HB8006-2002抽芯铆钉通用规范.pdf 9页

'中华人民共和国航空行业标准FL5320HB8006一2002抽芯铆钉通用规范Generalspecificationforblind-rivet2003一02一24发布2003一02一24实施国防科学技术工业委员会发布 HB8006一2002前言本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:中国航空综合技术研究所、中国航空工业第一集团公司601研究所、3117厂。本标准主要起草人:隋明丽、王肇强、李王智、何英、刘辉。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB8006一2002抽芯铆钉通用规范1范围本规范规定了抽芯铆钉的要求、质量保证规定和交货准备。本规范适用于抽芯铆钉。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T90一1985紧固件验收检查、标志与包装GB/T4232一1993不锈钢丝GJB179A一19%计数抽样检验及表GJB715.23-1990紧固件试验方法拉伸GJB715.26-1990紧固件试验方法双剪GJB2054一1994航空航天用铝合金棒材GJB2055一1994铝及铝合金铆钉线材规范GJB2294一1995航空用不www.bzfxw.com锈钢及耐热钢棒HB5800一1999一般公差3要求3.1总则抽芯铆钉应符合本规范和相应详细规范的所有要求。本规范的要求与详细规范不一致时，应以详细规范为准。3.2尺寸抽芯铆钉尺寸和形位公差要求均应符合相应产品标准的规定。一般公差按HB5800一1999的规定。允许:—抽芯铆钉芯杆和芯杆头部的圆度公差等于相应的直径公差;—铆钉体头部端面相对于钉杆轴线的垂直度见图1a图1 HB8006一20023.3制造3.3.1热处理抽芯铆钉热处理应符合产品标准的规定。3.3.2表面粗糙度抽芯铆钉表面粗糙度应符合产品标准的规定。3.3.3表面处理抽芯铆钉表面涂镀层应符合产品标准的规定。3.3.4外观抽芯铆钉表面不应有疤痕、毛刺、刮伤、凹痕以及其他机械损伤。允许:—材料标准中规定的表面缺陷;—工具造成的不超过相应尺寸公差之半的轻微压伤和划伤;—在铆钉头部的非支承面上，深度不大于0.05mm的金属鳞片;—在芯杆上的断颈槽中的金属剥皮现象。3.4不连续性抽芯铆钉不连续性应符合表2的规定。表2不连续性允许的不连续性最大深度种类位置11UI，裂纹所有部位0www.bzfxw.com头下圆角0折叠、发纹及夹杂头部非支承面0.25与铆钉轴线夹角>10。的折杆部0叠及发纹3.5标志抽芯铆钉的标志应符合产品标准的规定。3.6材料抽芯铆钉选用材料按产品标准，材料标准应符合表3的规定。表3材料标准材料牌号棒材丝材1Crl8Ni9TiGJB2294一1995GB/T4232一19931CrllNi2W2MoV11一CL一0117C0411一CL一127LY1GJB2054一1994叨B2055一19943.7机械性能3.7.1拉脱力抽芯铆钉最小拉脱力应符合产品标准的要求。对于夹层厚度S15000180010.49142.5个个个十个用箭头上面的第一个抽样方案(Ac和样本量);杏用箭头下面的第一个抽样方案(Ac和样本量)。表中的抽样方案按GJB179A-19%一般检验水平I抽取，如样本量大于或等于生产批的数量，则100%检查。 BB8006一2002表8机械性能的抽样方案合格判定数生产批量的大小破坏性试验样本量(Ac)蕊50030501-3200503201-3500050)350018〔)4.4.2质f一致性检验合格判据在进行检查和试验之后，被确认为不合格的检验批，只能在所有的缺陷被去除或改正之后，才能重新进行检查和试验。再次检查或试验应抽取双倍的样本，并用相同的合格质量水平。4.5检验方法4.5.1尺寸检查抽芯铆钉尺寸用极限量规或测量工具检查，沉头的高度按图3所示的卡规检查，其结果应满足3.2的要求。注1:d2=dmax+0.01mm，公差带为H7a注2:n，的公差带为H7o图34.52表面粗糙度抽芯铆钉表面粗糙度用粗糙度比较样块或轮廓仪检验，其结果应满足3.3.2的要求。4.5.3表面处理抽芯铆钉表面处理种类按产品标准，表面处理按有关生产说明书检验，其结果应满足3.3.3的要求。4.5.4外观抽芯铆钉外观应进行目视检查，其结果应满足3.3.4的规定。45一5不连续性抽芯铆钉不连续性用荧光检查。当有疑问时，剖切后放大100倍检验，其结果应满足3.4要求。6标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB8006一20024.5.6标志抽芯铆钉标志用目视检查，结果应满足3.5的要求。4.5.7拉脱力抽芯铆钉拉脱力试验按GJB715.23一1990进行，其结果应满足3.7.1的要求。4.5.8破坏剪力抽芯铆钉破坏剪力试验按GJB715.26一1990进行，其结果应满足3.7.2的要求。4.5.9芯杆顶出力将抽芯铆钉安装在图4所示的钢板上进行芯杆顶出力试验，其结果应满足3.7.3的要求。图44.5.10脱出力采用专用工具测量芯杆从钉套中脱出力，其结果应满足3.8的要求。4.5.”铆接性采用专用铆接工具进行铆接性试验，铆接时在同一夹层范围内选择最大夹层厚度，成型头出现之前芯杆不允许拉脱或断裂，其结果应满足3.9的要求。5交货准备5.1包装抽芯铆钉包装按GB/T90一1985的规定。5.2合格证每个包装单元都应有产品合格证。产品合格证应有:名称、标记、批次号、数量、检验员(印章)、封存起止日期和制造单位等。'