HB8014-2002TC16钛合金和LY9铝合金环槽铆钉通用规范.pdf 0页

'中华民共和国空行业标准FL5320HB8014一2002TC16钦合金和LY9铝合金环槽铆钉通用规范Genercalspecificationforpinsandcollars,inTC16titaniumalumiumandLY9alloy2003一02一24发布2003一02一24实施国防科学技术工业委员会发布 HB8014一2002前言本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:中国航空综合技术研究所、中国航空工业第一集团公司601研究所、3117厂和625研究所。本标准主要起草人:隋明丽、王肇强、李王智、何英、刘辉、张辉。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB8014一2002TC16钦合金和LY9铝合金环槽铆钉通用规范1范围本规范规定了TC16钦合金和LY9铝合金环槽铆钉(以下简称环槽铆钉)的要求、质量保证规定和交货准备。本规范适用于TC16钦合金和LY9铝合金环槽铆钉。2规范引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T90一1985紧固件验收检查、标志与包装GJB179A一1996计数抽样检验及表GJB715.23-1990紧固件试验方法拉伸GJB715.26-1990紧固件试验方法双剪GJB715.30A-2002紧固件www.bzfxw.com试验方法拉伸疲劳GJB2054一1994航空航天用铝合金棒材GJB2055一1994铝及铝合金铆钉线材规范HB5800一1999一般公差3要求3.1总则环槽铆钉应符合本规范和相应详细规范的所有要求。本规范的要求与详细规范不一致时，应以详细规范为准。3.2尺寸3.2.1环槽铆钉尺寸和形位公差要求均应符合相应产品标准的规定。一般公差按HB5800一1999的规定。3.2.2环槽铆钉允许有下列形状公差:—头部支承端面的凸出量或凹人量X不应超过0.06mm，见图1; HB8014一2002注1:d,=d+2r注2:d—钉杆光滑部分的实际直径注3:r—钉杆向头部过渡处的圆弧半径的实际尺寸图1—头部的锐边允许有倒角，此时对倒角的大小不作规定，见图2;车削时川www.bzfxw.com习图2—头部支承面允许有平面度误差，如果结构和尺寸标准中没有其他规定，平面度的公差为0.08mm;—沉头锥面的母线允许有凸出，凸出量不大于0.lmm，见图3;图3标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB8014一2002—钉杆磨削以后，沉头部分的侧凹度不大于0.2mm，见图4;图4—工艺尾部端面允许有圆窝和切断时的倾斜面，倾斜面不应超过端面的一半，倾斜部分或圆窝深度C应不超过工艺尾部环形的齿距，见图50图53.2.3环槽铆钉头部相对于钉杆轴线的端面圆跳动量见图6}图63.2.4平圆头环槽铆钉头部轴线对钉杆轴线的同轴度见图70图73.2.5沉头环槽铆钉头部锥面对钉杆轴线的圆跳动量见图8a HB8014一2002图83.3制造3.3.1傲制钦合金环槽铆钉头部应在热处理之前热锹(或冷徽)成形。3.3.2热处理热处理按产品标准的规定。3.3.3环槽铆钉头下回角钦合金环槽铆钉头下圆角应在最终热处理后进行冷滚压，圆角区的变形量应不超过图9及表1的规定。图9表1头下圆角变形量单位为毫米Dmax环槽铆钉直径AmaxBmaxCmax光杆直径偏差d其他均为正差时5,60.030.041.50.0150.033.3.4表面租糙度环槽铆钉表面粗糙度按产品标准的规定。3.3.5表面处理环槽铆钉表面涂镀层按产品标准的规定。在打标志的位置和环圈的内表面，允许局部无镀层。3.3.6外观3.3.6.1环槽铆钉的表面不应有裂纹、发纹、毛刺、刮伤、凹痕和其它机械损伤。允许有:—材料标准中规定的表面缺陷;—由工具造成的不超过相应尺寸公差之半的轻微压伤或划伤;—断颈槽处的金属剥皮;—头部的非支承面上的金属鳞片，其深度应不大于0.lmm;标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB8014一20023.3.6.2环槽铆钉环槽部分不应有不连续的台阶，它与钉杆光滑部分过渡处的锥面上不应有环形槽。允许:—在环槽顶部有金属摺皱;—在环槽侧面和槽底有深度不超过环槽螺距0.1倍的鳞片。3.4冶金特性3.4.1显微组织、过热和表面污染a)热墩钦合金环槽铆钉显微组织按材料标准11一CL一142中显微组织评级图的要求:1--5级为合格，6级时，以性能试验为准，7一9级为过热;b)热墩铁合金环槽铆钉头部支承面不允许出现过热现象。除支承面以外，头部的其它部位过热深度不能超过0.15m;C)热嫩钦合金环槽铆钉头部非支承面允许氧污染深度为0.08m，其它表面不允许任何污染存在。3.4.2氢含且热徽钦合金环槽铆钉头部氢含量不能超过0.012%.3.4.3不连续性环槽铆钉不连续性要求应符合表2的规定。表2不连续性单位为毫米种类位置允许的不连续性最大深度裂纹所有部位0头下圆角0折叠、发纹及夹杂头部非支撑面0.25与环槽铆钉轴线夹角>lo*的杆部0折叠及发纹3.5标志环槽铆钉的标志按产品标准的规定。3.6材料TC16钦合金材料按产品标准的规定。冷徽材料技术条件按11一〔几一048B，热嫩材料技术条件按11一CL一142;LYl,LY9和LY10铝合金棒(丝)材应符合GJB2054一1994或GJB2055一199403.7机械性能3.7.1拉脱力环槽铆钉拉脱力应不小于表3的规定。表3环槽铆钉拉脱力环槽铆钉直径d材料牌号1llnl温度456℃环槽铆钉环圈拉脱力NLY9LY134305785251108515400TC16LY10100912012360 HB8014一20023.7.28`斜面拉脱力环槽铆钉在80斜面上的拉脱力应不小于表4的规定。表480斜面拉脱力环槽铆钉直径d材料牌号】11n】温度456℃环槽铆钉环圈拉脱力NLY9LY1204034702566509240TC16LY10100547074153.7.3破坏剪力环槽铆钉钉杆破坏剪力应不小于表5的规定。表5环槽铆钉破坏剪力环槽铆钉直径dnvn温度材料456℃单面剪切力NLY933305190251226017650TC162009810141203008730125503.7.4断筑力环槽铆钉断颈力应符合表6的规定。表6环槽铆钉断颈力环槽铆钉直径dnUll材料456断颈力NLY93110-46754815-730520010-24720TC1612360一154003.7.5拉伸疲劳TC16钦合金环槽铆钉拉伸疲劳试验载荷应符合表7的规定，疲劳寿命:每件应超过15000次循环;平均应超过30000次循环，计算时超过60000次按60000次循环计算。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB8014一2002表7钦合金环槽铆钉拉伸疲劳载荷环槽铆钉直径d高载低载nU刀NN56650665692409203.8铆接性环槽铆钉铆接后，环上不应有裂纹，铆接后尺寸应符合有关文件要求。 HB8014一20024质t保证规定4.1检验分类检验分为两大类:a)鉴定检验;b)质量一致性检验。4.2检验条件除非另有规定，检验应在室温下进行。4.3鉴定检验在有下列情况之一时，应进行鉴定检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，定期为二年，周期性进行一次检验，获得生产许可资格;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)质量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出要求时。4.3.1鉴定检验的项目、要求、方法及抽样方案从鉴定检验批中抽取35件环槽铆钉做鉴定检验。鉴定检验试验项目、要求、方法及样本量按表8的规定。4.3.2鉴定检验的合格判据鉴定检验的样品按4.3.1规定进行检验，若样品的所有检验项目都符合要求，则认为鉴定检验合格。表8鉴定检验和质量一致性检验的项目、要求、方法及抽样方案检验与试验抽样方案项目要求章条号方法章条号鉴定检验(件)质量一致性检验尺寸3.2,3.3.34.5.135表9,表10表面粗糙度3.3.44.5.25表9、表10表面处理3.3.54.5.35表9、表10外观3.3.64.5.435表9、表10显微组织、过热和表面3.4.14.5.55表11污染氢含量3.4.24.5.63每批1件荧光检查按表9、表10，放不连续性3.4.34.5.75大检查按表11标志3.54.5.835表9、表10拉脱力3.7.14.5.95表118.斜面拉脱力3.7.24.5.105表11破坏剪力3.7.34.5.115表11断颈力3.7.44.5.125表11拉伸疲劳3.7.54.5.135铆接性3.84.5.1410表11标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB8014一2002表9缺陷分类缺陷分类可接收质量水平(AQL)特性0.065%不连续性光杆直径光杆长度外观头下圆角变形量和尺寸重缺陷1%表面粗糙度表面处理产品标志头部支承面对钉杆轴线的端面圆跳动沉头角度总长头部直径25%头部轴线对钉杆轴线的同轴度轻微缺陷头部对杆部圆跳动头部高度4.0%其它表10目视检查及尺寸特征检查的抽样方案可挂吕收质量水平AQL、合格判定数Ac和极限质量LQ,o生产批的样本AQL0.065%AQL1%AQL2.5%八QL4%数量量AcLQ,o%AcLQ,o%AcLQ,o%AcLQ,o%簇9013令杏0164令12791一15020今l个个118225151-28032十yyy216320281-50050今i17.63135is501一120080j去26.55117141201-3200125告今35.479.4to123201一1000020001254.6107.7141010001-35000315个个73.7146.4219.035001一150000500十告103.1215.6个个)15000180010.49142.5个个个个个用箭头上面的第一个抽样方案(Ac和样本量);令用箭头下面的第一个抽样方案(Ac和样本量)表中的抽样方案按G)B179A-1996一般检验水平I抽取，如样本量大于或等于生产批的数量，则100%检查。 HB8014一2002表11机械性能及冶金特性的抽样方案合格判定数生产批量的大小破坏性试验样本量(Ac)镇50030501一3200503201一3500050)35001804.4质且一致性检验每批都要进行质量一致性检验。环槽铆钉或环应成批提交检验，每批应由同一型式、同一尺寸和同一炉号材料制造，同一炉热处理的铆钉或环组成。4.4.1质且一致性检验项目、要求、方法及抽样方案质量一致性检验项目、要求、方法及抽样方案按表8,表9、表10和表11的规定。4.4.2质f一致性检验合格判据在进行检验和试验之后，被确认为不合格的检验批，只能在所有的缺陷被去除或改正之后，才能重新进行检验和试验。再次检验或试验应抽取双倍的样本，并用相同的合格质量水平。4.5检验方法4.5.1尺寸检验铆钉和环尺寸用极限量规或测量工具检验，沉头环槽铆钉的头部高度按图10所示卡规检验，头下圆角用R规或测量仪检验，其结果应满足3.2,3.3.3的要求。量规的卡口注1:d2=dmax+0.01m，公差带为H7o注2:D:的公差带为H7o图10标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB8014一20024.5.2表面粗糙度检验环槽铆钉表面粗糙度用粗糙度比较样块或轮廓仪检验，其结果应满足3.3.4的要求。4.5.3表面处理检验环槽铆钉表面处理种类按产品标准，表面处理按有关生产说明书检验，其结果应满足3.3.5的要求。4.5.4外观检验环槽铆钉目视检查铆钉和环的外观，也可以用5--8倍放大镜检验，其结果应满足3.3.6的要求。4.5.5显微组织、过热和表面污染检验钦合金环槽铆钉按图11剖切取样经适当腐蚀后，放大400-500倍检查，其结果应满足3.4.1的要求。图114.5.6氢含最检验钦合金环槽铆钉用测氢仪测量氢含量，其结果应满足3.4.2的要求。4.5.7不连续性检验环槽铆钉不连续性用荧光检验，当有疑问时，按图11取样经适当腐蚀后，放大100倍检验，其结果应满足3.4.3的要求。4.5.8标志检验环槽铆钉标志用目视检查，其结果应满足3.5的要求。4.5.9拉脱力环槽铆钉拉脱力试验按GJB715.23一1990进行，夹层厚度选择夹层范围的最小值，其结果应满足3.7.1的要求。4.5.1080斜面拉脱力80斜面拉脱力试验方法按GJB715.23一1990进行，试验铆接结构按图12，其结果应满足3.7.2的要求。图12 HB8014一20024.5.11破坏剪力环槽铆钉破坏剪力试验按GJB715.26一1990进行，其结果应满足3.7.3的要求。4.5.12断颈力按图13中的结构简图，在通用的拉力试验机上对钉杆的断颈槽进行破坏试验，其结果应满足3.7.4的要求。尸图134.5.13拉伸疲劳钦合金环槽铆钉拉伸疲劳试验方法按GJB715.30A一2002进行，其结果应满足3.7.5的要求。4.5.14铆接性环槽铆钉的铆接性试验，夹层厚度选择夹层范围的最小值，其铆接结果应满足3.8的要求。5交货准备5.，包装环槽铆钉包装按GB/T90一1985的规定。5.2合格证每个包装单元都应有产品合格证。产品合格证应有:名称、标记、批次号、数量、检验员(印章)、封存起止日期和制造单位等。标准分享网www.bzfxw.com免费下载'