HG20543-1992化学工业炉砌筑技术条件.pdf 22页

'免费标准网(www.freebz.net)标准最全面中华人民共和国行业标准化学工业炉砌筑技术条件TechnicalRequirementsforBrickworkofChemicalFurnaceHG20543-92主编单位:上海化工设计院批准部门:化学工业部实施日期:1，93年7月1日免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面1总则1.0.1本技术条件规定了一般化学工业炉窑衬里砌筑对材料、施工、检验和验收的要求。本技术条件适用于一般化学工业炉窑。1.0.2本技术条件中的化学工业炉窑衬里是指由耐火砖、隔热耐火砖、耐火浇注料和耐火纤维等中的一种、两种或多种材料的组合结构形成的衬里。设计有特殊要求时，应在设计文件中注明。1.0.3化学工业炉窑砌筑工程必须按设计施工。1.0.4化学工业炉窑砌筑工程施工的安全技术和劳动保护必须符合国家现行有关标准。1.0.5引用标准GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB201《高铝水泥》GB2091(磷酸》GB2479《白刚玉技术条件》GB2838《粉煤灰陶粒和陶砂》GB2839《粘土陶粒和陶砂》GB2840《页岩陶粒和陶砂》GB2841《天然轻骨料》GB2988《高铝砖》GB2994《高铝质耐火泥》GB3003《普通硅酸铝耐火纤维》GB3712《粘土质和高铝质耐火浇注料》GB3994《粘土质隔热耐火砖》GB3995《高铝质隔热耐火砖》GB3996《硅藻土隔热制品》GB4209《硅酸钠》GB4415《粘土质耐火砖》GB9355《硬质粘土熟料技术条件》GB10303《膨胀珍珠岩绝热制品》GB10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》YB396《粘土质耐火泥》YB2212《高铝钒土熟料技术条件》YB2214《不定形耐火材料用硬质粘土骨料和粉料》YB2215《不定形耐火材料用高铝钒土骨料和粉料》ZBG12017《工业氟硅酸钠》免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面2砌筑前的准备工作210.1化学工业护窑的砌筑，应在炉子基础、护体钢结构和有关设备的安装完毕，并检查合格，签定工序交接证书后，才可进行施工。工序交接证书的内容如下:2.0.1.1炉子中心线和控制标高的测量记录，2.0.1.2隐蔽工程验收记录;2.0.1.3炉内管子和炉壳等的验收记录。2.0.1.4炉子钢结构、锚固件和托砖板等的位置尺寸，焊接的质量检查记录;2.0.1.5转动的窑或炉子的可移动部分的试运转记录。2.0.2材料的验收、保管和运翰应符合GB10325的规定。2.0.3化学工业护窑砌筑材料(包括制品)应有出厂合格证。没有合格证及有可能失效或变质的材料应作检验，以确定使用与否。2.0.4材料仓库、通往仓库的运箱道路，应在砌筑材料进厂前建好。2.05装卸砌筑材料时，应轻拿、轻放，并且防止雨淋。运抽和保管砌筑材料时，应预防受潮，易受潮变质的砌筑材料不宜直接放在地面。1.。“砌筑材料放置在仓库内，要按其类别、型号、牌号、规格等级和砌筑顺序堆放，应设置标志，避免混淆。2.0.7需要密封保管的耐火浇注料、耐火泥等，在使用时才能开封。有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。2.0.8化学工业炉窑用金属壳体、构件应按设计要求进行检查或配制.2.0.9砌筑前对与砌体接触的金属表面应进行清理，使表面无油污、铁锈及其它污物。焊缝圆滑，表面平整千燥。2.0.10与砌体接触的金属表面清理除锈后宜涂一层防锈层，与耐火纤维粘贴的金属表面可不涂。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面3砖的砌筑3.1材料3.1.1粘土质耐火砖应符合GB4415的规定。3.1.2高铝质耐火砖应符合GB2988的规定.3.1.3刚玉砖的理化指标应由设计者在设计文件中提出要求。3.1.4粘土质隔热耐火砖应符合GB3994的规定。3.1.5高铝质隔热耐火砖应符合GB3995的规定。3.1.‘硅藻土隔热制品应符合GB3996的规定。3.1.7膨胀珍珠岩绝热制品应符合GB10303的规定。3.1.8无国家标准或部颁标准的砌筑材料和制品，设计者应提出理化指标要求，施工单位按设计要求验收。3.1.，利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的耐火泥和炉渣，经检验合格后可用在炉子的次要部位。3.2一般要求3.2.1化学工业护窑的砌体可分为四类，各类砌体的砖缝厚度应符合下列要求:I类砌体不大于Imm;I类砌体不大于2mm;，类砌体不大于3mm;Iv类砌体不大于5mm,3.2.2砌体各部位的砖缝尺寸应按设计要求施工，当设计没有规定时，各部位砌体的砖缝厚度不超过表3.2.2规定的数值。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面各部位砌体的砖缝允许厚度衰3.2卜2序各类砌体砖缝厚度.mm部位名称或材质号1aIN1底和墙3一l2高温或有气体作用的墙23拱顶或拱(包括球拱)(1)湿砌2(2)干砌1.54炉顶吊挂砖(1)湿砌3(2)干砌25隔热粘土或隔热高铝砖(1)工作面2(2)非工作面36刚玉砖(1)炉墙1(2)拱顶或拱(包括球拱)1.57硅藻土砖58红砖内衬59红砖作外壁(1)底和墙5(2)拱顶或拱510烧嘴砖2免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面3.2.3砌体的砌筑允许偏差不超过表3.2.3规定的数值。砌体的砌筑允许偏差农3.2.3序号偏差名称允许偏差..m垂直度公差(1)墙1每米高全高135表面平面度公差(用2m长靠尺检查靠尺与砌体之间的间隙)(1)一般墙面52(2)挂砖墙面7(3)底面5(4)拱脚砖下的炉墙上表面5线尺寸偏差(1)矩(方)形炉膛的长度和宽度士10(2)矩(方)形炉膛的两对角线长度差15(3)圆形炉膛内半径3内半径大于等于2m时士15内半径小于2m时土10(4)拱或拱顶的跨度士10(5)烟道的高度和宽度士153.2.4耐火砖砌体的砖缝应符合下列要求:3.2.4.1砖缝应横平竖直，灰浆饱满，其灰浆饱满度应大于900o;3.2.4.2砌体应错缝砌筑;3.2.4.3耐火砖砌体的砖缝应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝即认为合格。不得使用端头尖锐或已磨损的以及不标准的塞尺;3.2-4.4应在炉子每5平方米的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定的处数:I类砌体为4处;，类砌体为4处;1类砌体为5处;N类砌体为5处。3.2.5耐火砖的加工应符合下列要求:3.2-5.1砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面，吊砖的砖槽不应加工;3.2.5.2砖加工后的厚度不得小于砖厚的1/2，长度不得小于砖长的1/2.3.2.6砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等均应符合设计要求并应在施工中及时检查。21免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面3.2.7炉子中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定，砌筑前应校核砌体的放线尺寸。3.2.8固定在砌体内的金属预埋件，应在砌筑前或砌筑时安装，金属预埋件与砌体间应根据需要设置膨胀缝。3.2，砌体膨胀缝的尺寸及其分布位置和构造，均应符合设计要求。当设计未作规定时，每米长砌体的膨胀缝尺寸平均值可采用下列数据:粘土质耐火砖砌体5-6mm;高铝质耐火砖砌体7^-8mm;刚玉砖砌体，-lomm,膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁.不得掉入耐火泥或杂物，并按规定填入填料。3.2.10砌体内外层膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开，多层拱顶的膨胀缝应上下错开，单层拱顶的直通膨胀缝应用耐火砖砌体祖盖。3.2.11基础有沉降缝时，其上的耐火砖砌体也应设置沉降缝，缝内应用石棉绳、填料或耐火纤维等塞紧。3.2.12当烟道与下沉很大的建筑物或烟囱连接时，应在这些建筑物或烟囱施工完毕、沉降荃本稳定或采取可靠措施后，才可砌筑烟道。沉降缝应防止透气或渗水。3.2.13隔热耐火砖应错缝砌筑，灰浆应饱满.不得有空鼓和松动现象。当不用灰浆砌筑时，隔热耐火砖应紧贴钢结构。隔热耐火砖之凤的接缝应严密。3.2.14耐火浇注料预制块砌体砖缝或预留灌浆孔应用与其成份相适应的耐火泥，并保证泥浆饱清。3.3炉绪的砌筑3.3.1护墙应保持横平竖直，在砌筑双层平壁炉墙时，两层砖之间应相互牵连。3.3.2具有拉砖或挂砖的炉墙，除砖槽受拉面应与挂件紧靠外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。3.3.3具有托砖板的砌体，托砖板和托砖板上部的砌体与下部砌体之间应留有间隙，间隙尺寸及填充物应按设计规定。如图3.3.3所示。咫甘.’{攘厂’/澎‘一.“/委尸令一洛匕1】，{困3.3,3具有托砖板的砌体示愈图1-隔热层t2—托砖板;3一拉砖X1;4-一托砖板上层砖;5-膨胀缝。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面3.3.4砌筑炉墙拉砖或挂砖时，应满足下列要求:3.3.4.1不放置拉砖钩的砖槽内应填塞耐火泥，放置拉砖钩的砖槽内不得填塞;3.3.4.2砌筑斜墙或斜顶挂砖时，为了保证墙面平直，允许在挂砖槽内安放数量不超过两块的垫铁，垫铁不得过长，以免卡住砖槽任一侧;3.3.4.3直墙拉砖的拉砖钩应紧靠砖槽的受拉面，在个别情况下，可用垫铁来使拉钩和砖槽接触，垫铁只能用一块;3.3.4.4左右不同的挂砖不得颠倒使用。3.3.5拉砖杆和拉砖钩应符合下列要求:3.3-5.1拉砖杆应平直，其直线度每米不超过3mm=3.3-5.2拉砖杆长度应适当，不得出现不拉或虚拉的现象;3.3.5.3拉砖杆应设置在纵向膨胀缝之间;3.3.5.4拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起。3.3.‘当炉墙的隔热耐火砖与隔热层或炉壳间不用耐火泥砌筑或不用粘结剂粘结时，砌体必须紧靠隔热层或护壳砌筑。3.3.7隔热耐火砖的拉砖钩，应位于隔热耐火砖的中间。拉砖钩与砖缝的间距不得小于40mm.如图3.3.7所示。圈3.3.，拉砖钧布t示息圈I-炉壳;2-隔热层;3—拉砖钩s4—托砖板，5—水平移动的拉砖钩s6—砖缝s7-隔热耐火砖块.3.3.8炉墙隔热耐火砖砌体，必须按垂直和水平方向设置膨胀缝，垂直膨胀缝可在砌体上切割，水平膨胀缝应设置在托砖板下，并在缝内用耐火纤维填满。3.3.，当托砖板下的膨胀缝不能满足设计要求时，可加工托砖板下面的砖，加工后砖的厚度应不小于原砖厚的2/3.3.3.10圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳中心线和直径偏差符合设计要求时，可以护壳作导面砌筑。3.3.11回形炉墙的砖缝厚度应均匀一致，砖缝不得有三层或三环重缝，上下两层与相邻两环的重缝不得在同一位置。3.3-11.1圆形炉墙内表面的回度公差不得大于直径的0.5%，且不得大于20mm=3.3-11.2圆形炉墙垂直度公差不得大于3mm，全高不得大于15mm=3.3-11.3圆形炉墙的水平平面度公差，每米长不得大于3mm，在直径方向对应两点间的水平平面度公差不得大于15mm.免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面3.4炉顶的砌筑3.4.1炉顶吊挂砖应预砌筑，并进行选分和编号，必要时应加工，吊挂砖的主要受力处不得有裂纹，吊砖架要调整准确并检查合格后再开始吊挂砖。3.4.2吊挂平顶的吊挂砖，由中间向两侧砌筑。吊挂平顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。当砖的耳环上缘与吊挂小梁之间有间隙时，应用薄钢片塞紧。砌筑吊挂平顶时，其边砖同炉墙接触处应按设计要求留出膨胀缝。3.4.3拱形炉顶拱脚表面应平整，角度应正确，不得用加大砖缝的方法找平拱脚。3.4.4拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑，拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后才可砌筑拱或拱顶，不得在拱脚砖的后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。3.4.5除有专门规定外，拱或拱顶应错缝砌筑，错缝砌筑的拱或拱顶应保持砖面平整。3.4.6跨度及标高不同的拱或拱顶宜环砌，环砌拱或拱顶的砖环必须保持平整垂直。3.4.7拱或拱顶必须从两边拱脚同时向拱顶中心对称砌筑。3.4.8拱或拱顶的放射砖缝应与半径方向一致。拱或拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm,3.4.，拱顶锁砖应按拱顶或拱的中心线对称均匀分布，跨度小于3m的拱或拱顶，应打人一块锁砖;跨度大于3m时，打人三块，跨度大于6m时，应打入五块。3.4.10锁砖砌入拱或拱顶内的深度宜为砖长的2/3^3/4，但在同一拱或拱顶内砌人深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入，打入锁砖应用木褪，使用铁锤时，必须垫以木板。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使火面成楔形的锁砖。3.4.11砌完粘土质(或高铝质)炉顶吊挂砖后，应在炉顶上面灌缝，再按设计规定铺砌隔热制品。3.4.12在砌完具有吊杆、螺母结构的吊挂砖后，应将吊杆的螺母拧紧。不得使吊挂砖上升，吊钩紧靠吊挂砖孔上缘。3.5炉底的砌筑3.5.1炉底砌筑前，基层按设计标高找平，其允许偏差为-+1s0mm，必要时应在最下一层砖加工找平。3.5.2砌筑炉底最上层的长边应同气流的方向垂直，或成一交角。3.5.3炉底砖应错缝砌筑，砌筑多层砖炉底时，上下层砖缝应错开。3.5.4炉底干砌时，砖与砖之间应靠紧，其缝应按设计要求填充，多层砖炉底的砖缝应分层填充。3.5.5炉底砖应砌筑*"k,",，其表面应平整，炉底的标高偏差应不大于士lOmm,3.5.6炉底有烧嘴砖时，应先砌筑烧嘴砖。砌筑烧嘴砖时，应先砌点火孔部位的砖，其位置必须准确。烧嘴砖与炉底或相邻沪墙之间应设置膨胀缝，并按设计要求填满。3.5.7在耐火浇注料基层上砌筑炉底时.应在基层达到设计强度后才可进行。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面3‘附火泥3.‘1材料3.6-1.1粘土质耐火泥的理化指标及顺粒组成应符合YB396的规定。3‘1.2高铝质耐火泥的理化指标及顺粒组成应符合GB2994的规定。3.6.2砌筑耐火制品用耐火泥的耐火度与化学成份应与所用耐火制品的耐火度与化学成份相适应。耐火泥的种类、配合比及其它性能指标应符合设计要求。3.6.3耐火泥应采用成品耐火泥，泥浆的最大位径不应大于规定砖缝厚度的300a，且不大于2mm，如无成品耐火泥，也应按设计要求的配合比进行配制，当成品耐火泥不能满足设计要求时，可使用高一级的耐火泥。3.6.4配制耐火泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂，沿海地区调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氛离子(C1-)的含量不应大于300ppM,3.6.5同时使用不同种类的耐火泥时，不得混用挽拌机和泥浆槽等机具。3.6.6磷酸盐耐火泥的原材料和配合比要求3.‘·‘.1原材料要求(1)磷酸:浓度85%，比重1.69^-1.73;(2)刚玉粉:顺粒小于。.125mm的不少于100%，其中小于。.088mm的不少于80%,Alpo:大于98%,3.6.6.2配合比(重量比):刚玉粉100%;碑酸1618%(刚玉粉的16^-18%);水24%(刚玉粉的24%),如耐火泥的砌筑性能不好，失水速度较快时，可用牛皮胶水来调剂，牛皮胶的用量可按所需耐火泥的稠度来决定，一般100kg水中加人2-4kg牛皮胶。3.6.7重要的隔热耐火砖砌体的砖缝可采用气硬性耐火泥浆。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面4耐火浇注料4.1材料4.1.1重质粘土质和高铝质耐火浇注料应符合GB3712的规定。4.1.2现场配制的耐火浇注料的配合比和性能要求应由设计者提出，一般情况下，均由结合剂、骨料和粉料、外加剂和施工用水组成。4.1.3结合剂4.1.3.1硅酸盐水泥应符合GB175的规定，标号不应低于425号，如水泥过期，应重新检验，合格的方可使用。4.1.3.2高铝水泥应符合GB201的规定，标号不应低于425号，如水泥过期，应重新检验，合格的方可使用。4.1.3.3纯铝酸钙水泥，技术条件如下:化学成份:AI,O:大于72%,Fe,O:小于1%,Sio:小于0.5%;耐火度,1690-1730"C，凝结时间:初凝大于30min，终凝小于10h;比表面:大于4000cmz饱;耐压强度:三天时39.2MPa，七天时58.8MPa,4.1.3.4硅酸钠应符合GB4209的规定。模数宜为2.6-3.。，比重宜为1.38^-1.40,硅酸钠溶液模数不合适时，可用加苛性钠降低模数和用溶入硅胶提高模数的方法调整硅酸钠的模数。4.1.3.5氛硅酸钠应符合ZBG12017的规定。氛硅酸钠的纯度不应低于950a，含水率不应大于100，细度要求通过0.125mm筛孔的筛余A不应大于10%04.1.3.‘礴酸应符合GB2091的规定。一般采用工业确酸，其浓度不得低于85%，使用时可用水稀释到所需要的浓度(一般为40-45%).4.1.4骨料和粉料4.1.4.1硬质粘土骨料和粉料应符合YB2214的规定。4.1.4.2高铝饥土骨料和粉料应符合YB2215的规定.4.1.4.3硬质粘土热料应符合GB9355的规定。4.1-4.4高铝钒土熟料应符合YB2212的规定。4.1.4.‘刚玉应符合GB2479的规定。4.1.4.‘采用废枯土砖或高铝砖作骨料时，其化学成份和耐火度必须符合设计要求，并应清除熔渣和杂质。4.1.4.7粉煤灰陶粒和陶砂应符合GB2838的规定。4.1.4.8粘土肉粒和陶砂应符合GB2839的规定。4.1.4.，页岩肉粒和陶砂应符合GB2840的规定。2G免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面4.1.4.10天然轻骨料应符合GB2841的规定。4.1.4.11蜓石应采用经900^-9500C高温熔烧的膨胀蜓石，不得有未膨胀或膨胀不完全的蚝石，膨胀蚝石的再膨胀率不得大于0.5%，其松散密度不大于150kg/m3,4.1.4.12膨胀珍珠岩应符合GB10303的规定。其松散密度应小于l00kg/m3,4.1.4.13氧化铝空心球化学成份:A1刃:大于98%,Si0:小于0.50o,Fe刀3小于0.7%,耐火度大于17900C，不应采用开口破裂的氧化铝空，IL球，其松散密度应小于750^-800kg/m3,4.1.5外加剂和施工用水4.1.5.1外加剂应符合设计要求，其用量应经试脸合格后方可使用。4-1.S.2施工用水应采用洁净水，沿海地区施工用水应经化验，其氛离子(C1-)含量应不大于300ppM,4.2一.典求4.2.1与耐火浇注料接触的金属表面的油污、铁锈及其它附着物应清理干净。对锚固钉的焊接质量应进行检查。4.2.2施工用的机械、容器及工具应干净，并防止石灰、粘土、其它水泥等杂质混入集料中。4.2.3埋在耐火浇注料内的管架、套管及其它金属内件(锚固钉除外)部分在浇注前均应涂。.5^-1.Omm厚的沥育或衬马粪纸。4.2.4耐火浇注料与耐火砖、隔热耐火砖直接接触时，应作好防吸水措施，可用铺油毡纸、塑料薄膜或刷沥青等方法予以隔离.4.2.5施工用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。4.2.6施工现场的环境温度应保持在5^-30℃的范围内，夏天或冬天应分别采取降温或保暖措施。4.2.，施工前做好试样，试样检验合格后，才能进行施工。在施工过程中，按施工工艺及供干条件再取试样做试验，并应合格。上述检验得的数据应记入交工验收资料中。4.3施工奥求4.3.1施工方法应根据耐火浇注料的施工说明书按具体条件采用机械捣打或手工捣制，一般应采用机械捣打，在工程t小而难于采用机械捣打的部位，可采用手工捣制。4.3.2耐火浇注料的施工要在试验的基础上进行，配合比要准确，在满足施工工艺的条件下，应尽量减小用水量。耐火浇注料按重量百分比配料时，其促凝剂、水、各种结合剂和粉料，称量允许偏差为1%,耐火骨料称量允许偏差为3%，纯铝酸钙水泥耐火浇注料中，水的称量允许偏差为0.5%.4.3.3耐火浇注料的搅拌一般应采用强制式搅拌机进行，人工搅拌只能用于工程量不大和零星的工程上。27免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面4.3.4耐火浇注料的搅拌4.3.4.1硅酸盐水泥、高铝水泥和纯铝酸钙水泥耐火浇注料的搅拌，先加2/3水量与耐火骨料、粉料搅拌湿润，再加水泥和剩余的1/3水量，搅拌时间为3-5min，搅拌至颜色均匀为止。4.3.4.2硅酸钠耐火浇注料的搅拌，先将耐火粉料和促凝剂预混后，再与耐火骨料混合并搅拌均匀，然后加硅酸钠搅拌3-5min,4.3.4.3磷酸耐火浇注料的搅拌，整个拌料分第一次搅拌、困料和第二次搅拌三个过程。第一次搅拌是将耐火粉料和耐火骨料干混lmin后，加入所需3/5的40-45磷酸溶液，湿混2~3min;困料一般应在困料仓或困料场进行，时间为24h，困料时应遮盖严密，防止水份蒸发、雨淋或混入杂质;浇注前进行第二次搅拌，第二次搅拌是称量困好的料加促凝剂，搅拌1^-2min，使混合均匀，然后加所需磷酸溶液的剩余部分，搅拌1一2min即可。4.3.5浇注重质耐火浇注料应振捣密实，振捣机具宜采用插入式振动器或平板振动器，在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣制。4.3‘浇注轻质耐火浇注料时，宜采用人工捣制，当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。4.3.7轻质耐火浇注料的浇注厚度小于50mm时，宜采用人工涂抹或拍打成型的方法施工，涂抹时衔接表面应粗糙，不得压光。4.3.8耐火浇注料的浇注应连续进行，在前层浇注料凝结前应将次层浇注料浇注完毕，间歇时间超过凝结时间，应按施工缝要求处理，施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。4.3.，用耐火浇注料整体构筑内衬时，应设置伸缩缝，其布置位置、尺寸和深度均由设计规定。4.3.10耐火浇注料施工用模板的拆除，当模板不承重时，应在耐火浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏或变形才可拆除。承重模板应在耐火浇注料达到设计强度70%之后，才可拆除。4.3.11耐火浇注料浇注后的养护期间，不得受外力及振动。没有规定时可按下列方法进行。4.3.11.1硅酸盐水泥耐火浇注料可在15-25℃下，潮湿养护大于7天，也可在60-80℃下，燕汽养护。.5一1.0夭。4.3-11.2高铝水泥耐火浇注料可在15^25℃下，潮湿养护大于3天。4.3-11.3纯铝酸钙水泥耐火浇注料可在15^25℃下，自然养护3-7天。4.3-11.4硅酸钠耐火浇注料可在15^-30℃下，干燥养护7^-14天。4.3.11.5碑酸耐火浇注料可在20^-35℃下，干燥养护3^-7天。4.3.12耐火浇注料应在养护完毕后进行外观位查，表面不应有起砂、剥落等缺陷。养护后如有宽度大于3mm的裂纹或直径大于50mm,深度大于lOmm的空洞应进行修补，修补前必须将修补部位的衬里凿到坚实面或金属表面，并至少露出两个以上锚固钉，凿去的衬里应外小里大。4.3.13重质耐火浇注料的尺寸偏差可按GB3712的2.3中表2的规定。4.3.14重质耐火浇注料的检验项目、方法及规则可按GB3712的规定。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面5耐火纤维5.1材料5.1.1普通硅酸铝耐火纤维应符合GB3003的规定。5.1.2高铝耐火纤维以及各种针刺毯现无标准，设计者应提出理化指标要求。5.1.3锚固钉及粘接剂，设计者也应根据需要提出相应的材料要求。5.2一般要求5.2.1耐火纤维炉衬，应根据设计要求采用相应的材料(耐火纤维、锚固钉或粘接剂)和铺筑方式(层铺或叠砌、锚固或粘贴)。5.2.2在炉壳上粘贴耐火纤维前，应清除炉壳表面的浮锈和油污，并涂上一层防腐涂料，在耐火砖或耐火浇注料上粘贴耐火纤维前，应清除其表面的灰尘和油污，粘贴表面应平整、干燥。5.2.3切割耐火纤维制品时其切口应整齐，不得任意撕扯。5.2.4耐火纤维制品，在施工前后均应防止雨淋和受潮。5.2.5*}!i接剂在使用时，应搅拌均匀，稠度适宜。粘贴施工时，在粘贴的两面应涂刷粘接剂，若粘贴面是砖壁不易润湿时，可先用与粘接剂向性质的调和液涂刷砖壁。5.3层铺式炉衬5.3.1层铺式炉衬适用干锚固件固定的耐火纤维炉衬，以及在耐火砖或耐火浇注料墙面上粘贴耐火纤维炉衬结构的施工。5.3.2耐火纤维锚固钉的材质和安放位置应符合设计要求，其位置偏差不大于5mm。设于炉顶的锚固钉中心距应不大于250mm。设于炉墙的锚固钉中心距应不大于300mmo锚固钉距受热面耐火纤维的边缘宜为50-70mm，应不大于l00mm,5.3.3锚固钉应垂直焊于炉壳上，焊后应逐根进行锤击检查，当锚固钉端部采用陶瓷杯固定耐火纤维时，锚固钉断面排列方向应一致。耐火纤维上开孔尺寸应略小于陶瓷杯的外形尺寸，每个陶瓷杯拧紧深度应相等，杯内用耐火填料塞紧。见图5.3.3.免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面圈5.3.3陶.杯固定示t困1—耐火纤维;2-锚固钉{3-隔热层#4-肉瓷杯;5-谢火埃料。5.3.4耐火纤维护衬可由隔热层和耐火纤维组合而成，耐火纤维应不少于两层，里层可对接，各层间错缝应在l00mm以上，面层接缝宜搭接，搭接长度以l00mm为宜。搭接方向应顺气流方向，搭接处应用粘接剂粘牢。见图5.3.4.甚坦长长璐璐犷丫图5.3.4耐火纤维搭接圈I-隔热层;2-护壳i3-锚固钉.4-耐火纤维。5.3.5耐火纤维在对接处，应留有余量以备压缩，压缩方法见图5.3.5.图5.3.5对接级处压组圈5.3.6耐火纤维炉衬的厚度应严格按设计要求施工。耐火纤维炉衬上的孔洞，应按炉壳上的孔洞和锚固钉的实际位置和尺寸用剪刀或专用工具剪切。缺口应略小于实际尺寸，边缘应剪整齐，不应任意撕扯。5.3.7在铺筑炉顶的耐火纤维时，应用快速夹进行层间固定。5.3.8在护墙转角处，炉墙与炉顶或炉底连接处，耐火纤维应交错相接，不要内外通缝。见30免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面图5.3.8a.护墉与炉底交接b.炉墙与护顶交接圈，.3二护姗转角连接圈1-隔热层2-锚固钉,3-耐火纤维,4-护底,5-炉顶.5.3.，对锚固钉端头，螺母和垫圈应采取保护措施。见图5.3.9,若用耐火纤维搜盖时，应枯贴牢固，若用耐火涂料砚盖，应涂抹严密。麟魏日5.3.9锚因钉端头、绍母和垫目保护描施图1-锚固钉;2—耐火纤维涂料,3-耐火纤维(用粘贴法粘牢)5.4.翻式炉村5.4.1叠砌式炉衬是指耐火纤维毡(板)切割成宽度等于护衬厚度的耐火纤维条，或者卷亚成宽度等于炉衬厚度的耐火纤维针刺毯折亚块将其压紧，再用耐热钢销钉穿串固定或用粘接剂粘贴的结构。5.4.2对每扎耐火纤维都应进行预压缩，其压缩程度应相同，对耐火纤维毡(板)压缩率为15-20%，对耐火纤维针刺毯压缩率为30400o.5.4.3穿串固定的支撑角钢(板)和固定销钉，应焊接牢固，要逐根检查焊接质量，墙上的支撑角钢(板)应水平，销钉应垂直。5.4.4用销钉固定时，将压缩后的耐火纤维条或折叠块擂入固定位置，至上层支撑角钢(板)，活动销钉应按设计要求的位置垂直擂入耐火纤维中，不得偏斜和遗漏。销钉的中心距以250^-300mn、为宜，穿串固定见图5.4.4.免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面圈5.4.4穿串固定示愈图t-固定销钉;2-活动销钉;3—支律兔钢;4-耐火纤维用销钉固定后要达到耐火纤维与里层贴紧。所有的耐火纤维条或折叠块的接缝处都5.4.5应挤紧。5.4.6粘贴法施工的耐火纤维可采用下列方法排列，见图5.4.6,人向A向衡奠夔图5.4.6.砌式钻贴法示意图1-炉壳;2—平铺的耐火纤维层书3—耐火纤维5.4.7采用粘贴施工时，施工前应先在被粘贴的表面按每扎的大、小分格画线，以保证耐火纤维条或折叠块的平直和紧密。5.4.8粘贴前每扎耐火纤维可用三根线绳或三条宽lOmm的塑料带捆扎达到预压缩率，也可用稀格纱布(网眼为2mmX2mm)捆扎。5.4，粘贴法施工宜从上到下地进行，若从下往上施工时，严禁将粘接剂掉在已贴好的耐火纤维上。用粘贴法施工时，粘接剂不应沾污炉管和其它金属内件。5.4.10粘贴耐火纤维时，粘接剂应涂抹均匀、饱满。粘接剂涂好后，应立即将耐火纤维贴在预定的位置上，并用木馒压紧，使之粘牢，粘贴和压紧时，不应推动已贴好的相邻耐火纤维。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面6冬期施工6.0.1化宇工业炉得冬期施工，除遵守本章规定外，并应符合本技术条件其它各章的有关要求。6.0.2化学工业沪窑施工时，施工地点和砌体周围的温度均应不低于50Ca炉窑砌筑完毕，如不能随即烘炉投产时，应根据炉衬材料性质采取烘干或防冻保温措施。否则砌体周围的温度应不低于5℃。6.0.3耐火材料和耐火制品在砌筑前，应预热至。℃以上。耐火泥和水泥耐火浇注料的施工温度应不低于50C,硅酸钠耐火浇注料和磷酸盐耐火浇注料在施工时的温度不宜低于10"C.6.0.4拌制耐火泥和耐火浇注料的施工用水可以加热，其加热温度，硅酸盐水泥耐火浇注料的水温应不超过60-C,高铝水泥耐火浇注料和铝酸钙水泥耐火浇注料的水温应不超过300C，水泥不能直接加热，使用时宜事先运入暖棚内存放6.0.5水泥耐火浇注料的养护，可以采用蓄热法或加热法，加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不超过a00c,加热高铝水泥耐火浇注料的温度应不超过30V。6.0.6硅酸钠耐火浇注料和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用干热法，硅酸钠耐火浇注料的加热温度应不超过60"Co6.0.7冬期施工时应作专门的施工记录，记录材料的温度，暖棚内外的温度，耐火浇注料和耐火泥在搅拌使用和养护时的温度，并每隔4h测量一次。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面7工程验收和烘炉，.0.1化学工业炉窑砌筑完工以后，按本技术条件进行验收，并提供下列资料:，0.1.1包括施工过程中的设计变更的施工图。若有重大变更，施工单位还应提供竣工图;7.0-1.2工序交接证书，7.0.1.3设计变更证明文件;7.0.1.4材料证明文件，包括合格证，材料代用证，有关检验及试验报告;7.0-1.5施工记录;7.0.1.‘耐火浇注料的配制和试验报告;7.0.1.7主要部位测量记录和其它检查、验收记录;，⋯1.8冬期施工记录。7.0.2化学工业炉窑砌筑施工完毕后，还要进行自然干燥。自然干操的环境温度应保持在50C以上，干燥时间不少于5天，自然干澡后方可进行烘炉。若有耐火浇注料内村，还必须在浇注料达到设计强度后，方可进行烘炉。全耐火纤维内衬的护窑，可不进行烘炉。7.0.3烘护曲线应由设计单位提出，它应仁村舌升温速度、升温时间、保温时间和降温速度。7.0.4烘炉前要对烘炉需要的各种管线、阀门、消防器材等进行检查.供护用的热工仪表应检验，合格后方可进行。7.0.5烘炉时应作详细记录，并按测定数据绘制实际供炉曲线。，.0.‘在烘护过程中，应随时检查沪衬的变化和膨胀情况。7.0.7烘炉后应对化学工业护窑的炉衬进行全面检查，并做好检查记录，如有损坏应分析原因并加以修补。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面附录本技术条件用词说明(1)表示很严格，非这样作不可的用词，正面词采用“必须”;反面词一般采用“严禁”。(2)表示严格，在正常情况下均应这样作的用词，正面词采用“应、反面词一般采用“不应”或“不得”。(31表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词，正面词采用“宜”或“可”;反面词一般采用“不宜”.免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面附加说明本标准提出单位、主编单位和主要起草人提出单位:化工部工业炉设计技术中心站主编单位:上海化工设计院参编单位:中国石油化工总公司兰州石油化工设计院主要起草人:杨佐政、王三五、杨仕昌、董树人、乔桂芝、杨慧林免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面化学工业炉砌筑技术条件HG20543-92编制说明本技术条件适用于下列材料作炉衬的化学工业炉窑。砖有粘土质耐火砖、高铝砖、刚玉砖、粘土质隔热耐火砖、高铝质隔热耐火砖、耐火浇注料预制品等。浇注料有硅酸盐水泥耐火浇注料、高铝水泥耐火浇注料、纯铝酸钙水泥耐火浇注料、硅酸钠耐火浇注料和磷酸耐火浇注料。耐火纤维有普通硅酸铝耐火纤维和高铝耐火纤维。由于炉衬材料品种繁多，施工要求不一，故本技术条件仅提出具有普遍性的要求，如有特殊要求，仍需设计者在施工图中提出。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载'