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'ICS71.120;25.220.50G94备案号:10092-2002H中华人民共和国化工行业标准HG2432-2001搪玻璃设备技术条件Qualitystandardofglass-linedequipmentforindustry2002一01一24发布2002一07一01实施国家经济贸易委员会发布 HG2432-2001前言本标准为强制性标准。本标准是对强制性化工行业标准HG2432-1993《搪玻璃设备技术条件》修订而成。本标准与HG2432-1993的主要技术差异为:—在“范围”中增加了适用于“塔节、管道、管件。—在“定义”中增加了搪玻璃，搪玻璃层表面裂纹、表面局部剥落、表面擦伤、暗泡、鱼鳞爆、表面色泽、粉瘤、表面杂粒和修补，烧成痕迹等条目。—在5.1.3,5.1.5中增加了搪玻璃设备基体壁厚的经验计算公式。—在5.2.4中提高了通用型搪玻璃釉的耐酸碱性能，增加了耐酸型和耐碱型搪玻璃釉。—在6.3中明确了搪玻璃设备除特殊情况外可免做低碳钢的产品焊接试板。—在6.4中按《压力容器安全技术监察规程》第87条的规定，对搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头、公称直径小于250mm的搪玻璃设备的接管焊接接头的无损检测做了具体规定。—在7.2中提高了设备的形位公差，增加了对塔节、管道、管件的形位公差要求。—在7.4中减少了搪玻璃设备有效工作面上针孔的允许修补的数量。—在8.3中明确了不同规格、不同压力等级的搪玻璃设备的水压试验要求。本标准从实施之日起，同时代替HG2432-1993,本标准的附录A是标准的附录，附录B是提示的附录。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位和起草人:化工部化工机械及自动化研究设计院王普勋、桑临春上海宝石工业搪瓷有限责任公司戴行正苏州市苏搪化工装备实业公司周通、邹荣兴辽阳制药机械股份有限公司杨庆武江苏漂阳市云龙化工设备(集团)公司胡全明江苏扬阳化工设备制造有限公司袁网其本标准参加起草单位和参加起草人:苏州市锅炉压力容器检验研究所严新华淄博市淄川密封件厂参加本标准起草工作的人员还有:项龙文、王允夫、钱元龙。本标准于1969年首次发布，1979年第一次修订，1987年第二次修订，1993年第三次修订。本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国化工行业标准HG2432-2001搪玻璃设备技术条件代替HG2432-1993Qualitystandardofglass-linedequipmentforindustry范围本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、试验、检验、验收、包装运输等的基本要求。本标准适用于设计压力小于或等于1.OMPa，设计温度高于一20"C，低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1998钢制压力容器GB/T7987-1987搪玻璃层耐温差急变性试验方法GB/T7988-1987搪玻璃釉耐氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定GB/T7989-1987搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定GB/T7990-1987搪玻璃层耐机械冲击试验方法GB/T7991-1987搪玻璃层的厚度测量—电磁法GB/T7993-1987用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法GB/T7994-1987搪玻璃设备水压试验方法GB/T7995-1987搪玻璃设备气密性试验方法GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T9988-1988搪瓷耐酸性能测试方法GB/T9989-1988搪瓷耐室温柠檬酸性能测试方法HG/T2637-1994搪玻璃件几何尺寸检测方法HG/T3105-1987钢板制搪玻璃试件的制备JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB4730-1994压力容器无损检测JB/T4735-1997钢制焊接常压容器定义本标准采用下列定义:3.1搪玻璃在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。国家经济贸易委员会2002-0卜24批准2002一07一O1实施 HG2432一20013.2强腐蚀介质在本标准中，指除氢氟酸、热浓磷酸、强碱外的在水溶液中几乎能全部电离的各种有机、无机酸性介质(不含氟离子)。3.3弱腐蚀介质在本标准中，指如啤酒、饮料、洗涤液和在水溶液中只能少部分电离的弱酸、弱碱及中性的盐。3.4有效工作面即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm，公称直径250mm以上法兰边缘10mm及搅拌轴密封段上端10mm处之外的搪玻璃面。3.5针孔搪玻璃层有效工作面上被高电压击穿的通达金属基体的小孔。3.6表面裂纹烧成后搪玻璃层表面受张应力作用而出现的裂纹。3.7表面局部剥落搪玻璃层表面局部脱落的现象。3.8表面擦伤搪玻璃层表面摩擦引起的伤痕。3.9暗泡搪玻璃层内未逸出的气体集聚在浅表面层的气泡。3.10鱼鳞爆烧成冷却后搪玻璃层表面出现的鱼鳞状爆裂。3.11表面色泽搪玻璃层表面的颜色深浅及光亮程度。3.12粉瘤烧成冷却后搪玻璃层表面局部堆积凸起的釉瘤。3.13表面杂粒搪玻璃层表面粘附的杂质。3.14修补是指利用钮、聚四氟乙烯材料对损坏的搪玻璃层的修复。3.15烧成痕迹烧成托架、夹具在设备表面造成的局部变形痕迹。种类及代号搪玻璃设备根据使用条件可分用于强腐蚀介质的设备和弱腐蚀介质的设备。根据使用压力分常压和受压设备。4.1用于强腐蚀介质的设备，其代号为CH,4.1.1用于强腐蚀介质，最高工作压力大于等于。.1MPa(包括真空度大于等于。.02MPa的真空设备)的受压设备，其代号为CHP-X。其中X为设计压力，例如设计压力为0.25MPa，则其代号为CHP-0.25.4.1.2用于强腐蚀介质，最高工作压力小于。.1MPa(包括真空度小于。.02MPa的真空设备)的常压设备，其代号为CHN,4.2用于弱腐蚀介质的设备(例如啤酒罐等)，其代号为WCH,4.2.1用于弱腐蚀介质，最高工作压力大于等于。.1MPa(包括真空度大于等于0.02MPa的真空设备)的受压设备，其代号为WCHP-X(X同4.1.1), HG2432一20014.2.2用于弱腐蚀介质，最高工作压力小于。.1MPa(包括真空度小于。.02MP。的真空设备)的常压设备，其代号为WCHN.5设计5.1设计5.1.1从事搪玻璃设备的设计单位，必须具备全面的设计质量管理体系。从事搪玻璃压力容器的设计单位须持有质量技术监督部门批准的相应的压力容器设计单位批准书。设计单位应对设计质量负责。5.1.2对标准搪玻璃设备的设计，其设计参数、容积、尺寸和主要结构应符合附录B(提示的附录)中所列相关国家标准和行业标准。搪玻璃搅拌容器的最高工作压力大于等于。.1MPa时，宜选用机械密封。对用户提出的特殊结构的搪玻璃产品的设计，原则上应优先选用附录B(提示的附录)中所列的相关的搪玻璃设备零部件标准。5.1.3带夹套受压搪玻璃设备元件的壁厚除应按GB150进行内压强度计算、外压稳定性校核外，还应充分考虑搪烧过程中对设备基体的高温强度的要求和烧成时变形的影响，应满足搪烧工艺的基本要求，并参照搪玻璃设备的经验公式份=0.008D十3mm,D;为设备内径，单位mm)计算的壁厚取值。5.1.4不带夹套受压搪玻璃设备元件的壁厚应按GB15。内压强度计算，并参照5.1.3的经验公式计算的壁厚取值。5.1.5常压搪玻璃设备元件的壁厚，应考虑搪烧过程中对设备基体的高温强度的要求和烧成时变形的影响，满足搪烧工艺的基本要求。并参照经验公式(S=0.008D;+1mm,D;为设备内径，单位mm)计算的壁厚取值。5.1.6设备基体搪玻璃侧不应存在非连续结构，所有转角部位圆滑过渡，圆弧半径大于6mm。所有相接的部位应以搪玻璃侧对齐为原则。用于同一设备的基体材料厚度比值不大于3，并应逐步过渡。5.2材料5.2.1钢材5.2.1.1用来制备搪玻璃设备受压元件基体的碳素结构钢及低合金钢的钢板、钢管的化学成分及常温力学性能应符合表1的规定。表1化学成分及常温力学性能}。.%}P.V}S.y}*kiPlWa-MPaIOEM度o=MPaI伸长率811%}<0.19<0.04}<0.045>335>205>20注:对于含碳量大于。.19%的钢材要进行可涂搪性试验或表面经脱碳处理，合格后方可用于制造搪玻璃设备的基体。设备使用温度下限为0℃时，对选用的20,Q235-A,Q235-B钢的性能应符合表1的规定，并控制选用。对于Q235-C,10,15优质碳素钢可直接选用。设备使用温度下限低于。℃高于一20℃时，应选用20R,20g,16MnR。若选用20,Q235系列钢材，还需对其最低设计温度时的冲击功进行测定，其Acv值应符合表2的规定。表2低温时的冲击功值钢材标准抗拉强度下限值,,,MP.三个试样的冲击功平均值A-J,10mmX10m-X55mm蕊450>18>450-515>20用于制造搪玻璃基体的钢材，必要时进行与搪烧工艺相似的热处理后的力学性能测试，以作为设计依据。 HG2432一20DI5.2.1.2用来制备常压搪玻璃设备的基体材料，其含碳量应符合表1规定，其余成分及力学性能应符合相应的国家标准或行业标准。5.2.1.3对搪玻璃设备上非搪玻璃部件、附属件的材料应符合相应的国家标准或行业标准。5.2.1.4搪玻璃设备的基体，还可选用适于涂搪的09MnTi、09MnTINb、08HT等钢材。其他钢材的选用必须经过规定的技术鉴定程度并获得通过，其技术条件及使用范围，要在设计图纸上或技术文件上加以标明。5.2.1.5钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，搪玻璃设备制造单位应按照质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。钢材表面质量应符合相应的国家标准或行业标准。5.2.1.6用于制造搪玻璃压力容器壳体的钢板当厚度超过下列规定者，应逐张进行超声波探伤，质量符合JB473O规定的m级。a)厚度大于18mm的Q235一A钢板;b)厚度大于22mm的Q235一B钢板;c)厚度大于30mm的Q235一C钢板、20及16MnR钢板。5.2.1.7受压搪玻璃设备的钢材的代用.按GB15o附录A(标准的附录)执行。常压搪玻璃设备的钢材代用，按JB/T4735标准附录A执行。5.2.2焊接材料根据钢材的种类，按焊接规程JB/T47o9的要求选用相应的焊条、焊丝和焊剂。它们的质量应符合相应标准的要求。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。5.2.3铸铁用来制造搪玻璃零部件的铸铁基体，其质量应符合GB/T9439中HT20牌号的规定。其化学成分应满足表3要求。表3搪玻璃用铸铁化学成分CMnSiPS3~3。50.5~1.32~2601~0.7<0.1其中石墨2.5注:铸造用生铁原料中硫含量应小于。.05%5.2.4搪玻璃釉5.2.4.1搪玻璃釉生产单位应具备健全的制造质量管理体系和完善的检测设备，按批对搪玻璃釉进行理化性能测试。5.2.4.2搪玻璃釉应附有生产单位的搪玻璃釉质量证明书和使用说明书，质量证明书除应包括表4中的各项性能外，还宜包括膨胀系数、熔流性、烧成温度范围。搪玻璃设备制造单位应按照质量证明书对搪玻璃釉质量进行验收。必要时应进行复验、抽验。5.2.4.3搪玻璃釉的质量按HG/T31o5的规定制做成试件后进行评定。其质量应符合表4的规定。表4搪玻璃试件的理化性能CH项目WCH试验方法通用型耐酸型耐碱型同20%沸腾盐酸48h腐蚀性}一簇，.69/(mZ·d)镇0.59/(m，·d)《3.09/(m卫·d)*一一}GB/T79s9神0.‘N、80℃氢氧化钠24、腐蚀性(5.09/(耐·d)簇8.09/(m，·d)(2.59/(m，·d)1}一GB/T7988闷柠檬酸性*一一}一)A级GB/T9989同碳酸钠性}一一"*}一一一)A级一}GB/T99ss同温差急变性!一)2。。℃)180℃)180℃>200℃GB/T7987陋机械冲击性)220又10一，J}一)22ox，0一，J{)22oX，0一，J}一>22。沐10一JGB/T7990 HG2432-20015.2.4.4对于用在特殊场合下的搪玻璃釉的质量指标，由供需双方协商制定，并在设计图样或技术文件上加以标明。6制造搪玻璃设备制造单位应具备健全的制造质量管理体系，并持有质量技术监督部门批准的搪玻璃设备生产许可证。涉及压力容器制造的还需持有相应的压力容器制造许可证。并保证压力容器产品的安全。6.1焊接工艺评定6.1.1在制造搪玻璃设备基体前，均需进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按JB4708进行。并按JB/T4709规定编制《焊接工艺规程》。6.1.2按6.1.1进行评定合格后，再取一组已按6.1.1焊接工艺完成施焊的试板经过模拟搪烧工艺过程。之后再进行焊接接头性能测试，以确认在多次热应力作用后的焊接接头的力学性能。6.1.3对半管或上、下接环与筒体的焊接接头形式必须按6.1.1及6.1.2进行焊接工艺评定;对夹套与上、下接环的焊接接头形式必须按6.1.1进行焊接工艺评定，并编制这些焊接接头的《焊接工艺规程》。如焊接次要因素改变，需重新编制《焊接工艺规程》。6.2组对及焊接6.2.1按搪玻璃面优先组对原则，当搪玻璃件为内搪件时，如封头、高颈法兰与筒体对接时，按内侧对齐;当为外搪件时，则应外侧对齐。其对口错边量b<10%5-x-1mm(8为钢板厚度，mm，下同)，且不大于3mm,棱角度E<10%S+2mm,6.2.2搪玻璃设备管口焊缝或接管焊缝不宜与封头拼板焊缝或其他主体焊缝相交或相切，且要求两焊缝中心相距50mm以上。6.2.3装配时的定位焊应在非搪玻璃面一侧进行.6.2.4接地线不允许直接搭在需搪玻璃面一侧。搪玻璃面一侧不允许有电弧灼伤痕迹。引弧应在坡口内或使用引弧板。6.2.5搪玻璃侧焊缝余高控制在。-2mm，以利修磨平整。6.3产品焊接试板6.3.1搪玻璃设备可免做低碳钢的产品焊接试板。但符合下列条件者应制作产品焊接试板。a)若中断生产超过半年时，应抽一台产品制作产品焊接试板。b)图样上标明和用户要求制作试板的。6.3.2焊接试板按GB150附录E进行检验与评定。其冲击试验按本标准5.2.1.1要求进行。6.4无损检测6.4.1无损检测前，焊接接头几何尺寸及外观质量应检验合格，表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，熔渣和飞溅物应清除。6.4.2搪玻璃设备受压元件的A类和B类焊接接头，包括公称直径大于等于250mm管口的焊接接头，及组装前夹套A类和B类焊接接头，应进行X射线检测。检测比例按GB150。局部检测必须包括每一相交的焊接接头(包括公称直径小于250mm的管口焊缝与拼板焊缝相交的焊接接头)。对公称直径小于250mm的嵌人式接管焊接接头，可免做X射线检测。6.4.3常压设备焊接接头的X射线检测比例为10%,6.4.4半管或上、下接环与筒体连接的焊接接头可免做无损检测，但必须严格按6.1..3规定的焊接工艺规程执行。为避免搪烧、总装后水压试验时渗漏，应在焊接后进行煤油渗漏试验。6.4.5上、下接环与夹套组装的焊接接头可免做无损检测，但必须严格按6.1.3规定的焊接工艺规程执行。并有相应的监督程序予以质量保证。6.4.6焊接接头的X射线检测，按JB4730进行，压力容器合格级别按GB150和图纸规定执行，常压 HG2432一2001容器01级为合格。6.5搪玻瑞6.5.1搪玻璃设备基体需涂搪侧的焊接接头及表面应修磨平整，转角圆滑过渡。6.5.2基体预烧必须制定合理的工艺规程并严格执行。6.5.3涂搪前基体表面质量应符合GB/T8923中喷射或抛射除锈的Sa3级或手工和动力工具除锈St3级。6.5.4在搪烧过程中应严格执行根据所选定的不同的搪玻璃釉而制定的搪烧工艺规程，并作好记录。6.5.5搪玻璃设备基体在搪烧全过程中，应对所有焊接接头及表面进行监控，发生缺陷允许现场修理。7搪玻瑞设备、塔节、管道及管件的成品质，及技术指标7.1搪玻瑞层的外观质，在距搪玻璃表面250mm处，用36V,60W手灯，以正常视力目测不应有以下缺陷:a)搪玻璃层表面不得有裂纹、鱼鳞爆、局部剥落;b)搪玻璃层表面色泽均匀，没有明显的擦伤、暗泡、粉瘤;c)搪玻璃层表面应没有妨碍使用的烧成痕迹;d)每平方米搪玻璃层上的杂粒不得超过三处，每处面积应小于4mm".7.2搪玻瑞设备、堪节、管道及管件的形位公差搪玻璃设备、塔节、管道及管件的形位公差按HG/T2637检测，其结果应符合表5、表6的规定。表5搪玻璃设备形位公差CHPWCHPCHN名称WCHN0.2510000.2%DN0.3%DN人孔法兰及人孔盖平面度(2<3<4DN镇16001.5%DN1.5%DN2.0%DN雄身筒体最大最小直径差DN>160025252.0%DN雄身、雄盖法兰压紧面宽度>10>10>6搅拌轴孔的管口法兰对罐盖法兰的平行度0.01Dw0.01Dw0.02Dw减速机支座相互间及对中心孔位置度222搅拌器密封段径向全跳动0.50.50.3(填料密封)搅拌器下端径向圆跳动0.3写H0.3%H0.4%HDNG1000333搅拌器锚翼对称度DN>10000.3%B0.3%B0.3%B温度计套管直线度0.3%L0.3%L0.3肠L注:DN一公称直径;PN公称压力;。，一罐盖法兰的法兰外径;H-搅拌器轴端至测量点高度;B-搅拌桨宽度汪一温度计套管长度。 HG2432-2001表6搪玻璃塔节及管道、管件的形位公差塔节名称公称直径DN150^-250300-10001100-1600塔节法兰对塔节轴线的垂直度‘2.53.54.5管道、管件公称直径DN管法兰对管法兰的垂直度、平行度、倾斜度。25^-80100^-150200^250123塔节、管道直线度‘0.3%L注:L为塔节高度或管道的长度，。为公差值(见图1).C鱼c誉图1塔节、管道及管件的形位公差示意图7.3搪玻瑞层的物理机械性能搪玻璃层的物理机械性能应符合表7的规定。表7搪玻璃层的物理机械性能名称CHPCHNWCHPWCHN检侧方法搪玻璃层厚度，mm0.8-2.00.8-2.00.6-2.00.62.3GB/T7991高电压试验(针孔探侧),kV202055GB/T7993设备耐温差急变性，℃冷冲击110冷冲击110冷冲击n。冷冲击110附录A热冲击120热冲击12。热冲击120热冲击120(标准的附录)注:经磨削加工后的搪玻璃层厚度下限可放宽至。.6mm;设备容积>5kL时，其厚度上限可至2.3mm.7.4针孔数在搪玻璃有效工作面(除法兰密封面外)若出现针孔，允许用理化性能不低于搪玻璃的材料，例如担钉加聚四氟乙烯材料修补，其数目不得超过表8的规定。 HG2432一2001表8针孔数公称容积，kL搪玻璃面有效面积，m，(参考)针孔数n蕊8(24l.>8~12>24一31弓>31一35州>12一15八口>15一20>35~45J肠>45~55>20~30巴d:>30~40>55~67‘‘U二>40~60>67~89>60>89另定8检验及验收8.1摘玻瑞釉的检验及验收搪玻璃设备生产厂无论自制或定点采购搪玻璃釉，凡符合下列条件之一者，应按5.2.4的规定指标进行批量验收及定期检验。8.1.1三个月内搪玻璃釉使用量超过st时，每st检验一次。8.1.2三个月内搪玻璃釉使用量不超过st时，每三个月检验一次。8.1.3换用新牌号和新生产厂家的搪玻璃釉时，应经检验合格后投人生产。8.1.4用户要求检验时。8.2摘玻瑞设备配套件的检验及验收搪玻璃设备配套件如卡子、活套法兰、垫片、温度计套管、搅拌器、填料箱、放料阀、机械密封、减速器、视镜玻璃等，主机厂无论自制或定点配套都应加强质量控制，按相应标准进行检验及验收。8.3出厂检验8.3.1对搪玻璃层的外观质量，按7.1的规定逐件进行检验。8.3.2对搪玻璃件的尺寸公差及形位公差，搪玻璃层的厚度及高电压试验，按7.2和7.3的规定逐件进行检验。其中高电压试验以有效工作面不导电为合格(担钉等导电材料修补点除外)。8.3.3水压试验按GB/T7994标准进行，试验压力为1.25倍的设计压力。8.3.3.1对常压不带夹套的搪玻璃设备可不进行盛水试验。8.3.3.2设计压力P小于等于。.25MPa的搪玻璃塔类设备，将塔顶与塔底组装进行水压试验。塔节在出厂前可不进行水压试验(如带夹套按8.3.3.3检验)。8.3.3.3对带夹套的搪玻璃设备必须进行夹套水压试验。水压试验结果应无渗漏。对带夹套的搪玻璃设备，必要时还要根据内筒体的变形量和钢板厚度来校核试验压力作用下的稳定性，如果不能满足稳定性要求，则应规定在做夹套水压试验时，必须同时使筒体内保持一定压力，使整个水压试验过程中不超出允许的压差，允许压差应在产品质量证明书上标明。8.3.3.4对组装好的搪玻璃设备的水压试验按表9规定进行。表9搪玻璃设备水压试验的规定带夹套的压力容器不带夹套的压力容器公称容积，L内筒体设计压力，MPa一}筒体设计压力，MPa(。.6一}>。.6一}(。·“>0.6(1000}免做每台做以批代台}每台做>1000~5000以批代台每台做}以批代台}每台做每台做>5000,一每台做一}每台做一}每台做注:以批代台即设备在提供连续30台水压试验数据合格后，经制造单位技术负贵人批准可以批代台。每15台为一批，每批做一台。如不合格则恢复每台做水压试验，至连续30台合格后再执行以批代台 HG2432一20018.3.4经过水压试验后应对CH类设备进行10kV高电压试验并获得通过，WCH类设备进行3kV高电压试验并获得通过。8.3.5气密性试验，按GB/T7995的规定进行检验。对受压设备，试验压力为1.。倍的设计压力。对真空设备，试验压力为。.1MPa。气密性试验结果应无泄漏。8.3.6盛装介质毒性为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的搪玻璃压力容器，应对每台设备顺次进行夹套水压试验、设备水压试验和气密性试验。用户易地安装，投产前应进行安全性检查和气密性试验合格后方可投人使用。8.3.7只有当用户提出要求时，设备的耐温差急变性按附录A(标准的附录)进行试验。8.3.8搪玻璃成套设备(除订货时另有要求外)宜组装并经试运转合格后整机出厂。组装完毕的产品要对外观进行检查，外表应光滑、规整、干净。检查合格后，喷涂防护漆，安装标牌，出具产品合格证。各管口及外露的搪玻璃面要用软材料加以保护。紧固件、搅拌轴头、管法兰面涂加防锈油。8.4用户复验如用户在合同中订有复验条款时，则进行用户复验。复验时应要求制造厂派员参加。搪玻璃设备进行高电压试验的复验电压，对CH类为7kV，对WCH类为2kV。仲裁检验或第三方检验时对CH类设备检验电压为10kV，对WCH类设备为3kV,9铭牌9.1铭牌安装位里铭牌应按规定的要求安装在醒目的位置。9.2铭牌内容铭牌至少应包括以下内容:产品名称、产品编号、容器类型、产品标准、设计压力、最高工作压力、设计温度、耐压试验压力、容器净重、容积、介质、制造日期、制造单位、搪玻璃设备产品生产许可证编号、压力容器制造许可证编号、设备编号、注册编号。9.3出厂文件搪玻璃压力容器出厂时应向用户提供下列技术文件和资料:a)产品使用说明书;b)产品合格证;c)产品质量证明书;d)压力容器产品安全质量监督检验证书;e)竣工图;f)随机附件及零部件清单。9.3.1产品使用说明书内容应包括:一般介绍本型号产品的适用范围和不适用范围，运输、安装、使用中的注意事项及维修、保养和保管知识。9.3.2产品合格证和产品质量证明书内容应包括:主要原材料的性能指标、各主要件的检测结果数据。9.3.3竣工图样应盖有设计单位资格印章和竣工图章。9.3.4所有出厂文件连同装箱单用塑料袋密封放于易于取放的管口内部，并在外部给以标记。9.4包装、运输9.4.1所有管口及外露搪玻璃面必须严加保护。搅拌器、温度计套、管件、阀门等若需单独装箱发运的，应在箱中加以固定，以免搬运过程中移位损坏，并做好“小心轻放”和“向上”等标记。9.4.2对裸装设备，底部托架必须稳固，托架与设备之间应有足够的接触面。设备四周拉紧固定于托架上，并作好“小心轻放”、“不许倒置”、“不可撞击”等醒目标记。 HG2432一2001附录A(标准的附录)搪玻瑞设备耐温差急变性能测试方法A.1设备的冷冲击在设备夹套内通人蒸汽，逐步使夹套升温至1100C，保持10min后，向设备底部(下料口附近)迅速泼以自来水，每次泼水量为2L,隔5min泼一次，向不同部位共泼10次，最后按本标准&3.4规定的试验电压进行耐电压试验，搪玻璃面不导电即为合格。A.2设备的热冲击在室温条件下向设备夹套内不断注入自来水，使夹套温度达到自来水的温度，保持20min后，向设备底部迅速拨以温度比自来水温度高120℃的热油，每次泼油量为0.5L,隔5min泼一次，向不同部位共泼10次，最后按本标准8.3.4规定的试验电压进行高电压试验，搪玻璃面不导电即为合格。 HG2432一2001附录B(提示的附录)相关标准GB/T7996-1987搪玻璃容器公称容积与公称直径HG/T2036-1991搪玻璃容器参数HG/T2048-1991搪玻璃填料箱HG/T2049-1991搪玻璃设备高颈法兰HG/T2050-1991搪玻璃设备垫片HG/T2051-1991搪玻璃搅拌器HG/T2052-1991搪玻璃设备传动装置HG/T2053-1991搪玻璃设备人孔法兰HG/T2054-1991搪玻璃设备卡子HG/T2055-1991搪玻璃人孔HG/T2057-1991搪玻璃设备搅拌容器用机械密封HG/T2058-1991搪玻璃温度计套HG/T2105-1991搪玻璃设备活套法兰HG/T2130-1991搪玻璃管HG/T2131-1991搪玻璃300弯头HG/T2132-1991搪玻璃450弯头HG/T2133-1991搪玻璃600弯头HG/T2134-1991搪玻璃900弯头HG/T2135-1991搪玻璃1800弯头HG/T2136-1991搪玻璃三通HG/T2137-1991搪玻璃四通HG/T2138-1991搪玻璃同心异径管HG/T2139-1991搪玻璃偏心异径管HG/T2143-1991搪玻璃设备管口HG/T2144-1991搪玻璃视镜HG/T2145-1991搪玻璃设备手孔HG/T2056-1991搪玻璃蝶片式冷凝器HG/T2376-1992搪玻璃套筒式换热器HG/T2371-1992搪玻璃开式搅拌容器HG/T2372-1992搪玻璃闭式搅拌容器HG/T2373-1992搪玻璃开式贮存容器HG/T2374-1992搪玻璃闭式贮存容器HG/T2375-1992搪玻璃卧式贮存容器HG/T2434-1993搪玻璃阀门技术条件HG/T3126-1998搪玻璃蒸馏容器HG/T3127-1998搪玻璃塔节HG/T3217-1999搪玻璃上展式放料阀HG/T3218-1999搪玻璃下展式放料阀 HG2432一2001HG/T3219-1999搪玻璃平面阀HG/T3220-1999搪玻璃隔膜阀'