HG3081-1999胶面防砸安全靴.pdf 8页

'ICs61,060Y75:Y78HG中华人民共和国化工行业标准胶鞋(1999)1999一04一20发布2000-04一01实施国家石油和T七学」二」卫局发布 ICS13-340.10备案号:2762-1999HG3081-1999前言本标准是非等效采用日本工业标准JIST8102《胶面安全靴》，对化工行业标准HG/T3081-1986《胶面防砸安全靴》修订而成。本标准与HG/T3081-1986的主要技术差异:—增加了范围、引用标准等内容。—内包头的技术要求、检验规则直接写在标准正文中。—增加了外底和靴面厚度的考核。—将拉伸强度、扯断伸长率、磨耗量和粘附强度等物理机械性能指标定为考核值，取消硬度的考核指标—外观质量的考核修订为8条考核内容。—检验规则增加了成鞋和内包头安全性能的判断依据。本标准自实施之日起，同时代替HG/T3081-19860本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。本标准负责起草单位:上海市胶鞋研究所。本标准起草人:裘企云。本标准1986年首次发布为国家标准，1998年调整为推荐性化工行业标准并重新进行编号。 中华人民共和国化工行业标准HG3081一1999胶面防砸安全靴代替HG/T3081-1986Smash-proofrubbersafetyboots范围本标准规定了胶面防砸安全靴的要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于保护足趾免受伤害的防水场所穿着的胶面防砸安全靴。引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T532-1997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(idtISO36:1993)GB1689-82(89)硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB2941-91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度和时间(eqvISO471:1983)HG/T2198-91硫化橡胶物理试验方法的一般要求HG/T2403-92胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存HG/T2873-1997腔鞋鞋底届撬试骑方法3要求3.1内包头3.1.1尺寸如图1所示，从内包头的前端部件后边缘的水平距离a为40^50mm，高度b为30mm以上，下边为卷边呈水平弯曲，卷边的宽度‘为3-6mm,图1内包头尺寸3.1.2表面应平滑，边缘、棱角呈圆弧形，钢制品应防腐蚀处理。3门3耐压力性能，抗冲击性能应符合表1规定国家石油和化学工业局1999-04-20批准2000一04一01实施 HG3081一1999表1耐压力性能，抗冲击性能试验后的间隔高度抗冲击试验n】m耐压力试验级别kN冲击锤落下高度包头内鞋头内kgn】】1i普通型1023300>22>15轻型4.423120>22>153.2外底和靴面3.2门外底应有防滑花纹。3.2.2外底和靴面的厚度必须符合表2规定。表2外底和靴面的厚度外底靴面指标项目着地部不着地部靴面前部靴统部厚度，mm妻8.02.81.31.12.3鞋靴各部位名称如图z所示。1一外底2一着地部3一不着地部4--靴面前部5一靴统部图2鞋靴各部位名称3.3整鞋13.1内包头表面应与胶面紧密均匀贴合，包头必须牢固地装在鞋内，只有将鞋毁坏才能卸下它们。I12每双靴的整体重量不超过2kg.3.4耐压力性，抗冲击性应符合表1规定35物理机构性能应符合表3规定 HG3081一1999表3成鞋的物理机械性能靴面/.卜，项目一~一一，。拉伸强度，MPa妻13.V9.9扯断伸长率，%)450，哎凸磨耗量，cm"(1.0粘附强度，kNim)0.60屈挠万次不裂I6外观质量3.6.1各部件必须粘着良好，内底布脱空累计面积不超过600mm"，衬里脱壳累计面积不超过400mm,，外底弹开深不超过3mm，跟与外底弹开深不超过5mm,3.6.2靴表面基本平滑、光亮、无喷霜，不得有损害外观的明显斑点，污垢及其他缺陷。3.6.3外底、后跟符合防滑要求，花纹基本清晰。3.6.4衬里布破损不准有(经修复后不在此限)。I6.5内底布、内底不能有影响穿用的严重错位现象。3.6.6漏油不准有，亮油灌统深度不超过40mm,36.了不得有妨碍穿用的伤痕、龟裂、砂眼、气泡、夹人异物及其他缺陷。3.6.8同双靴高矮不齐差别不大于5mm4试验方法4门耐压力试验4.1,1试验仪器采用的压力试验机精度10.01，最小刻度值在49N以下，测量范围不大于19.6kN，试验平台直径大于75mm，上下平台呈平行状态。4门.2试样将产品的内包头后缘向后延长肠mm士3mm，将余下的部分都割掉，仅留靴头和外底作为试样，其示意如图3所示。图3试样4.1.3试验方法在试样内包头近似中心处放人同等高度直径为22mm的橡皮泥圆柱体，然后将试样放在压力试验平台的中心部，以3-5min的时间内将压力加到10kN或4.4kN后停机1min，再使压力恢复至零，取出橡皮泥测其高度4.2冲击试验4.2.1冲击试验装置结构如图4所示。 HG3081一1999冲击锤样图冲击锤﹂|偏西兹吊︵匕幻[-一一-一试样固定装置月川三三刀--一试样固定装置图4冲击试验装置4.2.2试样制备用4.1.2规定。4.2.3试验方法试验机重锤的质量为23kg士0.2kg，将试样固定在装置上，按表1规定调整，然后使重锤自由落下，进行冲击试验，试验后，取出橡皮泥测定其高度4.3浸水试验如图5所示将成品浸人深度为全靴高度1/2的水中，双手紧卷统口，使统皮里鼓满空气，然后用力排除空气，若水中有气泡逸出，即为漏水 HG3081一1999Il图5浸水试验4.4腐蚀试验把钢制的内包头先在浓度为8%的沸盐水中煮15min，在上述浓度的常温盐水中浸10min取出，在室温下放置8h后洗净附着的盐分，目测无腐蚀现象为合格。4.5橡胶物理机械性能试验方法的一般要求按HG/T2198规定执行4.6橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度和时间按GB2941规定执行。4.了硫化橡胶拉伸性能的测定按GB/T528规定执行。4.8硫化橡胶耐磨性能的测定按GB1689规定执行。4.9粘附强度测定按GB/T532规定执行4门0胶鞋鞋底屈挠性能按HG2873规定执行5检验规则5.1成鞋的物理机械性能和外观质量检验按HG/T2403规定执行5.2成鞋的安全性能检验和内包头安全性能检验分别按表4和表5规定执行。表4成鞋的安全性能检验判定数组试样合格质量水平检验项目检杳水平(双)AQL成鞋耐压成鞋抗冲击 HG3081一1999表5内包头安全性能检验合格质量水平判定数组试样检查项目检查水平(付)AQLAcRe5内包头外观质量6.512内包头耐压S-14.001内包头抗冲击4.0016标志、包装、运输、贮存6.1按HG/T2403中有关胶面胶鞋类规定执行。每双靴的包装上应标有标准号。6.2每双靴应有劳动防护检验部门发放的合格证。'