HGT2113-2011橡胶硫化罐检测方法.pdf 9页

'ICS71．120：83．200G95备案号：34499—2012HG中华人民共和国化工行业标准HG／T2113—2011代替HG／T211：{1991橡胶硫化罐检测方法Testingandmeasuringmethodsforrubberautoclave2011—12-20发布2012—07—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 刖置HG／T2113—2011本标准代替HG／T21131991《卧式硫化罐检测方法》。本标准与HG／T21131991相比主要变化如下：增加了液压系统自动补压功能的检测方法(见本版3．1表1序号1)；修改了硫化罐硫化区温差的检测方法(见本版3．2表2序号1，1991年版表中序号1)；增加了间接式硫化罐热风循环装置轴承体温升的检测方法(见本版3．2表2序号2)；——增加了间接式硫化罐热风循环装置电机功率的检测方法(见本版3．2表2序号3)；增加了轮胎硫化罐液压系统工作压力连续可调的检测方法(见本版3．2表2序号4)；增加了轮胎硫化罐液压系统密封性能的检测方法(见本版3．2表2序号5)；增加了硫化罐罐体耐压试验方法(见本版3．3表3序号1)；增加了轮胎硫化罐液压缸和柱塞耐压试验方法(见本版3．3表3序号2)；——增加了硫化罐管路压力试验方法(见本版3．3表3序号3)；修改了B类焊接接头对口错边量的检测方法(见本版3．4表4序号2，1991年版表中序号2)；——修改了焊缝余高的检测方法(见本版3．4表4序号5，1991年版表中序号6)；修改了简体圆度的检测方法(见本版3．5表5序号1，1991年版表中序号7)；——增加了筒体长度的检测方法(见本版3．5表5序号2)；——增加了罐体内径的检测方法(见本版3．5表5序号3)；增加了快开门式硫化罐罐门开闭及安全联锁装置的检测方法(见本版3．6表6序号1)；——增加了轮胎硫化罐液压系统自动限压功能的检测方法(见本版3．6表6序号2)；——修改了硫化罐运行噪声的检测方法(见本版3．6表6序号3，1991年版表中序号8)；——增加了硫化罐负荷时，人体可接触部位温度的检测方法(见本版3．6表6序号4)；增加了绝热层绝热效果的检测方法(见本版3．6表6序号5)；增加了硫化罐电气设备绝缘电阻的检测方法(见本版3．6表6序号6)；——增加了硫化罐电气设备保护联结电路的检测方法(见本版3．6表6序号7)；——增加了硫化罐电气设备耐压试验方法(见本版3．6表6序号8)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会(sAc／Tc71／scl)归口。本标准负责起草单位：广东湛江机械制造集团公司。本标准参加起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司、桂林橡胶机械厂、福建华橡自控技术股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人：许木养。本标准参加起草人：陈晓晨、谢盛烈、曾友平、何成。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——HG／T21131991．I ’范围橡胶硫化罐检测方法本标准规定了橡胶硫化罐主要项目的检测方法。本标准适用于橡胶硫化罐(以下简称硫化罐)的检测。Hg／T2113—20112规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5226．12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(idtIEC60204—1：2005)HG／T2108橡胶机械噪声声压级的测定3主要项目检测方法3．1主要功能检测主要功能项目的检测方法见表1。表1主要功能检测序号检测项目检测条件检测仪器检测方法1液压系统自动补压空负荷试验压力表(精度不低于目测功能1．6级)3．2主要性能检测主要性能项目的检测方法见表2。 HG／T2113—2011表2主要性能检测序号检测项目检测条件检测仪器检测方法示意图电勰：a)测温点设置：卫匕凶!／按图1所示的测温点位置挂也＼J—／放留点温度计。AB_一BCla)压力表(精b)测量度不低于1．6在达到额定压力和温度下保J／，、级)；持20rain，卸压后开启罐门，记}云l—硫化罐硫在达到额定b)双金属温下各测量点的温度。C1压力和温度下度计(精度不低c)径向温差B化区温差于】．5级)；取各测量截面5个测温点的—保持20rain最大温差为该测量截面的径向c)留点温度温差；取3个测量截面中最大者卜dA一计；(精度不低为该罐的径向温差。于1．5级)。＼／d)轴向温差取各测量截面5个测量点温图中双点划线框表度的算术平均值作为该测量截示硫化区；截面BB面的温度；取3个测量截面的最与截面AA、CC等大温差为该罐的轴向温差距离；n=150ITlnl～300nll"11．b一50mHl～100nln,l；符号“●”代表测温点。图1热风循环在额定电压接触式表面用温度计沿轴承端面，测量32装置轴承温条件下，通电温度汁(精度不点，取其最大值减去室温，作为升运转1h低于1．5级)轴承的温升热风循环在额定电压功率表(精度用功率表测量电机的功率值。3和负荷运转条检测三次，取其中读数最大值为电机功率不低于1．5级)件下电机功率液压系统压力表(精度目测4工作压力连空负荷试验不低于1．6级)续可调a)液压系统压力加至晟高工作压力(P)时，停止加压，1h后测量液压系统压力(P。)。液压系统压力表(精度b)压力降的汁算方法：5空负荷试验密封性能不低于16级)压力降一(声P1)／P×100％式中：P最高工作压力；卸停止加压1h后的压力3．3压力试验压力试验方法见表3。2 表3压力试验HG／T2113—2们1序号检测项目检测条件检测仪器检测方法压力表(精度不低于l硫化罐罐体耐压试验罐体制造完成后保压30rain，目测1．6级)、计时器液压缸和柱塞耐压试液压缸、柱塞制造完成压力表(精度不低于2后，以1．25倍设计压力保压30rain，目测验16级)、计时器试验压力表(精度不低于3硫化罐管路压力试验按图样规定保压30rain，目测16级)、汁时器3．4焊接接头外观检测焊接接头外观检测方法见表4。表4焊接接头外观检测序号检测项目检测条件检测仪器检测方法示意图用内圆弧半径与被测盛A类焊接焊后清除简体外圆半径一致的样1接头对口错焊渣及飞溅样板、塞板靠在错边的高侧(图2尺所示)，用塞尺测得另一边量b物侧的间隙b，即为焊接接头错边量n主尺以焊接检验尺的主尺惟=名}活动尺B类焊接焊后清除为测量基面，在活动尺的／2接头对口错焊渣及飞溅焊接检验三-尺配合下进行测量(图3)，边量b物测量值，即为焊接接头的∽二1错边量肜∥钐冬测’图3用图4a所示的样板尺测量。主尺对于凸出的棱角，用外?醺圆半径与被测简体内圆半径一致的内样板紧靠焊接接头罐体组焊内样板、在筒体内表面(图4h)，将3环向形成的棱角F外样板样板的话动尺尖端依次插至焊缝两侧母材凹陷活动尺的最低处，通过活动尺分一‘—蕊；>伍别测得E，、Ez值，取其中{驵—寸内样板较大值为因焊接在环向图48形成的棱角E HG／T2113—2011表4(续)序号检测项目检测条件检测仪器检测方法示意图E1Ez厂／k厂历型醉帖tLg心～～迎。『J力——／图4b对于内凹的棱角，用内外样板圆半径与被测筒体外圆————_、r赢13呵l丫半径一致的外样板，按上述方法进行测量(图4c)绞Nj心凶＼、～—／图当D<1800mm，取B一300tara；当D≥1800mrn，取B一1／6D用长度不小于300r13ril嗵的样板尺(图5a)测量。对于凸出的棱角，用样板尺的基准面紧靠在筒焊接接头罐体组焊体内表面处(图5b)，将样4轴向形成的样板板的活动尺尖端依次插hil一王。呵I棱角E至焊缝两侧母材凹陷的晟低处，通过活动尺分别彰配f测得E1、E2值，取其中较大值为因焊接在环向形成的棱角E。垩垫垦／＼圭垦4 表4(续】HG／T2113—2011序号检测项目检测条件检测仪器检测方法示意图焊接接头对于内凹的棱角，用样磷4轴向形成的罐体组焊板紧靠在简体外表面处，jJ一．j一样板按上述方法进行测量(图棱角F5c)a)焊缝检验尺测量，如羼焊后清除图6所示。5焊缝余高焊渣及飞溅焊缝检验b)取该条焊缝的最大尺物测量值，为该条焊缝的余高焊缝咬边深度用焊接熟检验尺测量，以焊接检验尺的主尺端面为基面，将焊后清除活动尺Ⅱ的尖端插入焊6焊缝咬边焊渣及飞溅焊接检验缝咬边的谷底(图7)，主尺、钢尺物尺上的游标零刻度线所对准活动尺Ⅱ的刻度值，即为焊缝咬边深度。咬边长度用钢尺测量3．5简体尺寸偏差检测筒体尺寸偏差的检测方法见表5。表5简体尺寸偏差检测序号检测项目检测条件检测仪器检测方法示意图用内径尺按“米”字形测仄蓼量筒体同一截面上四处的≮内径值。最大内径D⋯与最小内径D⋯之差为单个N罐体组焊内径尺或截面的圆度误差，如图8所侄心|——一一-／】筒体圆度卡尺示。沿筒体轴向每隔21TI测量一个截面(全长至少测量前、后2个截面)的圆度误差，取其中的最大值为筒体的圆度误差『8 HG／T2113—2011表5(续序号检测项目检测条件检测仪器检测方法示意图测量筒体与封头(或罐口n简体长度罐体组焊法兰)两环焊缝中线间的长(_)2筒体长度钢卷尺度，如图9所示，测量1次，完毕后隔180。再测量1次，取其最小值为简体长度U图9罐体组焊罐体同一截面相隔90。各凭心测量1次，如图10所示，取∥3罐体内径后内件安装内径尺过图10D1、D2的最小值作为罐体刚内径3．6安全性能检测安全性能项目检测方法见表6。表6安全性能检测序号检测项目检测条件检测仪器检测方法罐门开闭及安全l空负荷试验目测联锁液压系统自动限压力表(精度不低于液压系统工作液压力加至2空负荷试验公称压力，检查液压系统是否压功能16级)自动停止加压硫化罐的噪声声3负荷运转条件下声级计按HG／T2108的规定压级硫化罐外表面人用接触式表面温度计测量4体可接触的部位的负荷运转条件下接触式表面温度计(精度不低于1．5级)硫化罐外表面人体可接触的温度部位，目测1)测量绝热层表面温度；绝热层表面温度接触式表面温度计(精2)测量环境温度。5负荷运转条件下与环境的温差度不低于1．5级)温差一绝热层表面温度环境温度机械安装及电气连接按GB5226．12008按GB5226．12008中6绝缘电阻(包括连接电源)完成后中18．3的规定18．3的规定当机械安装及电气连接按GB5226．12008按GB5226．12008中827保护联结电路(包括连接电源)完成时中8．2的规定的规定电气设备耐压试按GB5226．12008按GB5226．12008中8电气设备安装完成后验中18d的规定18．4的规定6 巾华人民儿和lq化1．行、lp标准橡胶硫化罐检测方法}{(j／|r2110：()il出版发行：化学l：业Ⅲ版礼L北京l仃东城K青年湖南街lo呼邮政编码looo【1)化学上、№出版}|：日j刷r880rllnl^[2[]OnlmI，¨印张艇宁数14干．亍=2nJ：年3，j北京笫]版旃】次日J刷持垮：1j舶2j·I(102蚴n讲询：0106i5l8888僻^i戕努：()f0州li8899刚址：htlmwwxv．(1¨(()n1．c[i儿01lJ蚝水捂．知柏缺．}f_!腰『I{_|叫题，本利销售中0债打州换定价：10．00元版权所有违者必究'