HGT2192-2008喷砂用橡胶软管-规范.pdf 6页

'1CS83．140．40：25．220．10G42备案号：23769--2008HG中华人民共和国／-l：-r行业标准HG／T2192--2008代替HG／T2192--1991喷砂用橡胶软管一规范Rubberhosesforsandandgritblasting--Specification2008—04—23发布(roodIS03861：2005)2008—10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 前言HG／T2192--2008本标准修改采用国际标准ISO3861：2005{喷砂用橡胶软管一规范》(英文版)。本标准第2章引用的GB／T528是等效采用国际标准ISO37：1994，本标准所引用的拉伸强度、拉断伸长率试验方法与国际标准一致。本标准第2章引用的GB／T7528是修改采用国际标准ISO8330：1998，本标准所引用的词汇与国际标准一致。本标准与ISO386lt2005的主要差异：——对国际标准中的一些计量单位作了换算性的修改，仍然使用法定计量单位，如巴改为MPa等；——增加了选择、贮存、使用和维护的要求l——保留了HG／T2192--1991版中对金属表面作风压喷砂除锈及打麻用这一规定；——增加了橡胶软管外观质量要求}——保留了HG／T2192--1991版中产品分类“普通型”这一产品类型。本标准自生效之日起，代替HG／T2192--1991{喷砂橡胶软管》。本标准与HG／T2192—1991的主要差异：——标准名称作了修订；——增加了术语和定义一章(本版的3)；——修改了产品分类(1991版的3．1，本版的4)；——将产品标记内容纳入标志一章(1991版的3．2，本版的8)；——修改了使用温度范围(1991版的4．1，本版的1)；——增加了产品规格(1991版的表1，本版的表1)；——增加了同心度要求(本版的6．2)l——修改了内外胶层的最小厚度要求(1991版的表1，本版的6．4)l——增加了耐臭氧性能和低温曲挠性能要求(本版的7．2)‘——修改了胶料的部分性能指标(1991版的4．5，本版的7．1)；——删除了试验方法(1991版的5)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC／TC35／SCI)归口。本标准起草单位t重庆中南橡胶有限公司、中橡集团沈阳橡胶研究设计院。本标准起草人t魏永平、李飒。本标准的历次版本发布情况：——HG4—1458—82l——HG／T2192—199i． 喷砂用橡胶软管一规范aa／T2192—．2008蕾告——使用本标准的人员应熟悉正规实验宜操作规程。本标准无意涉及因使用本标准而可能出现的所有安全问题。制定安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。i范即本标准规定了最大工作压力为o．63MPa，工作温度范围为一25℃～+70℃，适用于金属表面作风蓝喷砂除锈、打廊、工程施工中湿喷砂和于喷砂椽胶软管的要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB／T528--1998，eqvISO37I1994)GB／T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(GP,／T5563--2006，idtISO1402：t994)GB／T5564--2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验(idtISO4672：1997)GB／T5565--2006橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验(idtISO1746t1998)GB／T7528椽胶和塑料软管及软管组合件术语(GB／T7528--2002，modIs()8330)GB／T9572橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定(GB／T9572--2001，idtISO803I：1993)GB／T9573橡胶和塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(GB／T9573--2003，idtIS()4671：1999)GB／T9575工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(GB／T9575--2003，idtIS()1307：1992)GB／T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南(GB／T9576--2001，idtISO8331：1991)HG／T2185橡胶软管外观质量(HG／T2185—1991)HG／T2869--1997橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(idtIs()7326；1991)ISO188，1998硫化橡胶或热塑性橡胶——加速老化和耐热性能试验ISO4649：20(32硫化橡胶或热塑性橡胶——使用旋转圆柱形鼓式装置耐磨性能的测定Is08033橡胶和塑料软管一层问粘合性能的测定3术语和定义GB／T7528给出的术语和定义适用于本标准。4分类软管依据电性能分为下列级别：a)电连接的，标志“M”级。b)具有导电橡胶层的，标志“n”级。c)不导电的普通型，标志“A”级。5材料和结构软管应由下列部分构成 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2192—2008——内衬层；——用适当的方法铺放的天然或合成织物增强层l——外覆层。依据级别，结构中可含有导电橡胶层或者一根高耐疲劳性能的金属丝或由至少9股高耐疲劳性能的金属丝组成的金属丝束。内衬层和外覆层应厚度均匀，符合最小规定厚度的同心度，并且无孔洞，空隙和其他缺陷。外胶层表面可为光滑或带布纹的。6尺寸6．1内径爰公差当按GB／T9573测量时，内径及公差应符合表l规定。裹1内径及公差单位为毫米内径公差12．5士o．7516士o，7519士o．7520士o．7525士1．2531．5±1．2538士1．5040士1．5045士1．5050±1．5051士1．506．2同心度当按GB／T9573进行测定时，根据内径与外覆层外表面之间的总指示读数，同心度不应大于1．0mm。6．3长度公差当按GB／T9573进行测量时，切割长度公差应符合GB／T9575的规定。6．4内衬层和外覆层的最小厚度当按GB／T9573进行测量时，内衬层最小厚度应为5．0mm，外覆层最小厚度为1．0mm。7物理性能7．1胶料性能当用表2所列方法进行试验时，内衬层和外覆层所用胶料的物理性能应符合表2规定。试验用样品应取自软管或单独硫化胶片，拉伸强度／伸长率试验用样品2mm厚。磨耗试验用样品应更厚些。单独硫化胶片的硫化程度应与生产软管相同。 裹2胶料的物理性能BG／T2192--2008要求性能试验方法内村层外疆层最小拉伸强度(最小)／MPa14．0lo．OGB／T528最小拉断伸长率(最Jl")／％400300G8／T528耐老化性能士25ISO188I1998[(70士1)℃×3天]．热空气拉伸强度变化率(最大)／“+10～一30烘箱法}拉断伸长率变化率(最大)／蹦GB／T528耐磨性能(最大损失)／ram3140ISO4649：2002，方法A7．2成品软瞥当用表3所列方法进行测量时，成品软管的物理性能应符合表3规定。衰3成品软管的物理性能性能要求试验方法验证压力1．25MP8GB／T5563验证压力下的长度变化士8％GB／T5563验证压力下的直径变化士lO％GB／T5563验证压力下的扭转20。／m(最大)GB／T5563最小爆破压力2．5MPaGB／T5563层间黏合强度2．0kN／m(最小)ISO8033HG／T2869一1997耐臭氧性艟2倍放大镜下来见龟裂内径≤25mm．方法】其他规格，方法2或方法323℃曲挠性T丫D不小于0．8GB／T5565--2006GB／T5564--2006低温曲挠性不应检浏出龟裂，软管应通过上面规定韵验证试验(一25士2)℃“M”级：102n／根电阻(最大)GB／T9572“n”级{106n／根7．3外观质量软管外观质量应符合HGIT2185规定。8标志软管应连续牢固的标志至少下列内容：a)制造厂名称或标识。b)本标准编号。c)软管级别(“M”或“n”或“A”)。d)内径，mm。e)最大工作压力，MPa。f)制造的季和年。实例：MAN／HG／T219z一2008／“M”级／25／0．53MPa／lQ07。9选择、贮存、使用和维护软管的选择、贮存、使用和维护按GB／T9576规定。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2192--2008近期出版软管类部分化工行业标准目录标准号标准名称书号消防用不可折叠型橡胶和塑料软管3842--20060358第1部分：定为应急设施用轴卷板硬性软管2184—2008通用输水织物增强橡胶软管06542192--2008喷砂用橡胶软管一规范0655230I一2008压缩空气用织物增强热塑性塑料软管06562193—2008洗衣机和洗碗机橡胶软管和软管组合件进水软管规范06573038～3039--2008岸上排吸油橡胶软管船／码头输油用檬胶软管066130372008计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件06633045--2008排吸用螺旋线增强的热塑性塑料软管06844'