HGT2292-1992环形防喷器胶芯.pdf 7页

'中华人民共和国化工行业标准HG2292一92环形防喷器胶芯主题内容与适用范围本标准规定了环形防喷器胶芯的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于石油勘探、钻井、试油、修井、油气井井控用环形防喷器的密封胶芯，其工作温度为23〔一100c。2引用标准GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T529硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB1682硫化橡胶脆性温度试验方法GB169。硫化橡胶耐液体试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3512橡胶热空气老化试验方法GB3672橡胶实心模压和压出制品尺寸公差GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定(出5722橡胶密封制品贮存的一般规定GB6031硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD)常规试验法GB7759硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB776。硫化橡胶与金属粘合的测定单板法3型式和尺寸3.1胶芯的基本型式分为A型(锥形)和B型(球形)，如图1所示。如需要其他型式的胶芯，在满足本初、准要求的前提下，由供需双方协商解决。中华人民共和国化学工业部1992一06一01批准1993一10一01实施 IG2292一92A型支承筋工作面B型图1胶芯的型式32尺寸系列见表1，其尺寸和公差按GB3672中M3F级规定。表1了1飞n公称内径d高度月序号产品代号外径DFHI日0一21lFH180一35A490185250FH180一70F下百230一ZIA52D2352(以——.~-一，234293厂藏一+~一묭--一粇~~一，FH230一35A533230283FH230一70202 HG2292一92续表1mm序号产品代号外径n公称内径d高度HFH280-21Fll280-35A6452853103FH280-35B703290323Fli280-70FH346-21A735350253FH346-35A7443503464814360365FH346-35B810360365FH426-145FH426-21FH426-356FFl476-357Fll528-21FH540-148FH540-35FH680-149FH680-21注:产品代号栏中，有A,13代号者为已定型生产的产品3.3采用汉语拼音字母和数字，以“产品名称、公称内径、额定工作压力、制造单位、标准号”对产品进行标记不例:FH290-3.5XXHG2292一标准号制造单位代号额定工作压力，MPa产品规格(公称内径，mm)环形防喷器胶芯4技术要求4.，橡胶材料的物理性能应符合表2规定。203 HG2292一92表2序号目指标硬度，邵尔A或IRHD度70士5姿”拉伸强度，MP.-一李40扯断神长率，%-一蕊的压缩永久变形(100CX22h,&试样)%5}耐液体(l号标准油100"CX24h)体积变化率，%10--+5拉伸强度变化率，%一20-+10fi{热空气老化(1000X24h)扯断伸长率变化率，%，降低镇低溢脆性(一23C)不裂妻35撕裂强度kN/m-妻橡胶与金属粘着强度kN/m354.2外观质量4.21产品外观应规整，应清除支承筋上面的橡胶，金属表面应涂防锈油。4.2.2产品支承筋上平面必须均匀分布在同一平面，且间距公差不超过3mm,4.2.3分模面不得设置在工作面上。4.2.4产品其他外观质量应符合表3规定表3缺陷名称要求气泡直径不大于lomm，且不得多于3处凹凸缺陷凹凸深度或高度不超过5mm修边痕迹剪损深度或高度不超过3mm4.3产品性能4.3.1有钻杆密封性能:4.3.1门采用钻杆规格，列于表4,表4公称内径dmm钻杆直径，mm.一一一一.一‘，一-...........‘‘‘.........--~夕~-89三230一~~一.一~一一一一127X2804.3.1.2分别施加井压至防喷器额定工作压力的70%和10000+稳压3min无泄漏.4.3.2无钻杆密封性能:施加井压至防喷器额定工作压力的50稳压3min无泄漏4.3.3疲劳性能43.3.1采用钻杆规格，按表4的规定4.112施加井压至防喷器额定工作压力的70%,稳压3min后卸压，构成一个循环，重复365个循环无泄漏。5试验方法5.1产品的尺寸及公差测定采用精度为0.05mm量具进行测量。 HG2292一925.2橡胶材料的物理性能测定5.2.1硬度试验，按GB6031或GB531规定，GB6031为仲裁法。5.2.2拉伸强度、扯断伸长率试验，按GB528规定，5.2.3压缩永久变形试验，按GB7759规定5-2.4耐液体试验，按GII169。规定。5.2.5热空气老化试验，按GB3512.规定5.2.6低温脆性试验，按GB1682规定。5.2.7撕裂强度试验，按GB/T529规定。5，2.B橡胶与金属粘着强度试验，按GB776。规定。5.3外观质量用月视或精度为。.02mm量具进行检验5.4产品密封性能和疲劳性能试验按附录A规定。6检验规则6.1产品的尺寸及公差按GB2828规定抽验，采用一般检查水平fl,AQI值为4,6.2表2中1^5项橡胶材料的物理性能检验每月不少于一次;表2中的全项试验，每季度不少于一次。如试验结果不合格，应再取双倍试样进行复验，复验后仍有一项不合格，则该批材料为不合格品。6.3产品应逐件进行外观质量检验。6.4有钻杆密封性试验。6.4.1产品应逐件进行试验压力为防喷器额定工作压力70%的密封性试验。6.4.2产品以同类型不多于30件为一批，每批抽取1件进行试验，压力为防喷器额定工作压力100%的密封性试验;若抽验结果不合格，应再取双倍试样进行复验，若复验后仍不合格，则该批为不合格。6.5产品以同类型不多于30件为一批每批抽取1件进行无钻杆密封性试验，若检验结果不合格，应再取双倍试样进行复验.若复验后仍不合格，则该批产品为不合格。6-6各种不同型式尺寸的新产品投产前，均需做疲劳试验;投产后，可由制造方和使用方协商进行试验7标志、包装、运输、贮存了飞产品的标志、包装、运输参照GB5721规定。7.2产品的贮存按GS5722规定7-3在遵守上述规定的条件下、产品自制造日起贮存期为一年。 He2292一92附录A环形防喷器胶芯密封性试验和疲劳试验方法(补充件)A1试验装2由环形防喷器、液压控制系统、加压泵三部分组成，如图A1所示。图A1环形防喷器胶芯密封性能和疲劳试验装置A2试验程序A2.1有钻杆密封性试验A2.1.1将胶芯涂上油，装人防喷器壳体，再装上钻杆(钻杆规格按表4规定)。A2.1.2用水充满防喷器本体的内腔体。A2.1.3按主机厂推荐的关闭压力，关闭防喷器。A2.1.4在胶芯底部施加压力至规定井压(70%额定工作压力或1000.额定工作压力)，稳压3min,A2.2无钻杆密封性试验A2.2.1将胶芯涂上油，装入防喷器壳体。A2.2.2用水充满防喷器本体以内腔体。A2.2.3按主机厂推荐关闭压力，关闭防喷器。A2.2.4在胶芯底部施加压力至规定井压(50/0.额定工作压力)，稳压3min,A2.3疲劳试验A2.3.1将胶芯涂上油，装人防喷器壳体再装上钻杆(钻杆规格按表4规定)。A2.3.2按主机厂推荐的关闭压力，关闭防喷器。A2.3-3在胶芯底部施加压力至防喷器额定工作压力的700.,稳压3min后卸压，构成一个循环A2.3.4每做20个循环后打开防喷器，观察胶芯的变化情况，并X19量胶芯内径，每隔5min测一次内径，直至30min，记下情况和各内径值·A2.3.5重复A2.3.2,A2.3.3,A2.3.4步骤，直至365个循环为止。A3试验结果无泄漏为合格A4试验报告A4.1密封性试验报告如表AI所示。 He2292一92表A1环形防喷器胶芯密封性试验报告试样规格试样编号生产日期送检者钻杆规格.mmd1MT关闭压力，MP.份M试验压力〔井压).MP.试脸试验结果无钻杆关闭!f力MPa密封性试脸压力(井压)MP.试验试验结果试验者:审核者:年月日AQ.2疲劳试验报告如表A2所示。表A2环形防喷器胶芯疲劳试验报告试样规格试样编号生产日期送检者序号压力循环数内径结果序号压力循环数内径结果11--2010181^-2002ZL~J011201-220341-60I2221-Z40161^-8013241^-260a81一10014261-2806101-12015281-300f121-14016301--3208141一16017321-3409161--18018341一365试验者:审核者:年月日附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由上海橡胶制品一厂负责起草。本标准主要起草人邱佩瑾、苏贵荣、魏明扬、刘国柱、王林宾。207'