HGT2446-1993造纸胶辊.pdf 7页

'中华人民共和国化工行业标准HG/T2446一93造纸胶辊主题内容与适用范围本标准规定了造纸胶辊的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和使用要求等。本标准适用于造纸机械中的压轧胶辊、轧水胶辊，也适用于其他胶辊。引用标准GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T169。硫化橡胶耐液体试验方法GB3512橡胶热空气老化试验方法GB9894胶辊硬度要求GB9895胶辊表面特性的分类GB9896胶辊尺寸公差HG/T2413.1胶辊表观硬度的测定赵氏(P.J)硬度计法HG/T2413.2胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法HG/T245。胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法3产品分类3.1产品标记3.1门标记方法产品按下列顺序标记:产品名称、硬度(硬度值及硬度种类)、规格尺寸(公称直径x公称长度)、本标准号3.1.2标记示例橡胶国际硬度85，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的造纸胶辊其标记为:造纸胶辊85IRHD250X1600HG/T2446b.邵尔A硬度85，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的造纸胶辊其标记为:造纸胶辊85A250X1600HG/T2446赵氏(P.J)硬度35，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的造纸胶辊其标记为:造纸胶辊35P.J250X1600HG/T24463.2结构胶辊由金属芯、粘合层和包覆胶层构成(如下图)。中华人民共和国化学工业部1993一07一08批准1994一07一01实施 HG/T2446一93123图11一包覆胶层2-粘合层;3一金属芯4技术要求4.1硬度要求:4.1门硬度规定:胶辊的硬度可经生产方和订货方(以下简称供需双方)选定下列硬度中的一种规定为该胶辊的硬度a·橡胶国际硬度(IRHD);召R尔硬度(A);赵氏硬度(P.D.4.1.c2硬度公差及同根硬度差按表1规定。表1公称硬度值公称硬度允许偏差同根硬度允许偏差>(40士43橡胶国际硬度4095士3295士1I315士331549士444960士546070士65赵氏(P.1)硬度7080士758090士8590100士95100150士107召R尔A硬度士54注:若有特殊要求，可由供需双方协商确定。4.2胶辊国际硬度、邵尔A硬度85和赵氏(P.J)硬度35的胶料物理性能按表2规定，其他硬度范围的物理性能指标由供需双方协商确定。 HG/"r2446一93_----------加-户--~表2项目指标拉伸强度，MPa)8扯断伸长率，%)120扯断永久变形，%(2515拉伸强度变化率(降低)，%簇热空气老化(70"CX72h)25扯断伸长率变化率(降低)，%级0.6阿克隆磨耗，cms拉伸强度变化率(降低)，%515耐酸试验,10%H2SO4(室温x168h)25扯断伸长率变化率(降低)，%簇拉伸强度变化率(降低)，%镇15耐碱试验,10%NaOH(室温X168h)25扯断伸长率变化率(降低)，%5注胶料硬度应与胶辊规定的硬度一致，硬度公差应不低于胶辊硬度公差。4.3尺寸公差:4.3.1胶辊包摄胶长度与辊芯直径的比值在15倍以内时，直径偏差和包覆胶长度偏差按表3规定，不能满足需方要求时，供需双方按GB/T9896规定的等级选定。4.3.2胶辊的圆跳动、圆柱度、中高度公差按GB/T9896规定的等级由供需双方进行选足。表3包硬胶长度包吸胶长度偏差胶辊直径直径偏差>100-160士0.9>1000-1600士1.5>160-250士1.1士2.0>250---400士1.4>1600-2500+25>400-630士1.8>2500一2.0>630士::月﹄卜﹃恤︺胶辊的胶层与金属芯应粘合牢固，不应有脱层与裂口现象。月行‘乌U胶辊的表面加工除另有规定外，应达到细磨级。:月，﹃‘‘胶辊的表面质量:，杂质、气泡、砂眼等缺陷由供需双方根据胶辊表面不允许有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在，杂f}.}}.}U}}61k1}}胶辊的不同需要按GB/T9895胶辊表面质量的分类中的2.1.2条的规定，选定适当级别注GB/T9895中的2.1.1条关于“任何0.lm”面积的几何形状应为正方形面积。4.8胶辊用金属芯的技术条件应符合附录A规定。5试验方法5.飞胶料的物理性能测定5.1.1胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断水久变形的测定，按GB/T528的规定执行，用1型试样. HG/T2446一935.1.2胶料的热空气老化试验，按GB/T3512的规定执行。5.1.3胶料耐磨性的测定，按GB/T1689的规定执行。5.1.4胶料耐酸、耐碱的测定，按GB/T169。的规定执行。5.2胶辊表观硬度测定5.2.1BP尔A硬度测定，按HG/T2413.2的规定执行。5.2.2橡胶国际硬度测定，按HG/T245。的规定执行。5.2.3赵氏(P.J)硬度测定，按HG/T2413.1的规定执行。5.2.4硬度要求按GB/T9894规定执行。5.3胶辊规格尺寸与偏差测量按GB/T9896的规定执行5.4胶辊胶层厚度的测量按GB/T9896和附录A的规定执行。胶层厚度为胶辊直径与金属芯直径之差的二分之一。5.5胶辊胶层脱层，脱胶等缺陷检验用小锤敲击进行检查。5.6胶辊表面加工测定按GB/T9895的规定执行。5.了胶辊表面质量检验用量具与目测方法进行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1胶辊的硬度偏差及同根硬度差、直径偏差、包覆胶层长度偏差、包覆胶层与金属芯之间的脱层、裂口、表面加工、表面质量应逐根检查。6.1.2上述各项检验项目如有1项不合格，该根胶辊为不合格品。6.2型式检验6.2.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。6.2.2在正常生产情况下，拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形每半月进行1次;热空气老化、阿克隆磨耗、耐酸试验、耐碱试验每季度进行1次。胶料物理性能如有1项不合格时，应另取双倍试样进行不合格项目复试，复试结果如仍不合格，则此期间胶料为不合格。了标志、包装、贮存、运输了.1每根胶辊应有下列标志:a.制造单位;b.标记;c.商标;d.制造日期;·e编号;-f.检查合格印章。7.2用不透光的纸将胶辊包上，并均匀缠裹5-10m。厚的软质保护层，然后利用两轴头将胶辊固定于包装箱内，箱内壁与胶辊距离不少于50mm,本埠提货或自行提货的胶辊包装，由供需双方商定。73包装箱外应标明发往单位、制造单位、产品名称及“轻放”、“向上”等标记。7.4运往一10-0℃寒冷地区的胶辊，木箱内应衬防潮纸填加保温材料。运往一to0c以下严寒地区的胶 HG/T2446一93辊，必须采取相应的保温措施。7.5胶辊在贮存、运输中，应避免阳光直射，雨雪浸淋，禁止与酸碱、油类及有机溶剂等接触并距热源2m以外。了.6胶辊应贮存在。-35`C，相对湿度85%以下的室内。胶辊胶层不得受压贮存时要每隔1月转动1800,7.7在上述条件下，胶辊自制造日起，在不超过9个月的贮藏期内，产品性能应符合本标准规定。8使用要求8.1胶辊允许在温度不超过800C、酸或碱的浓度不超过10%的介质中使用。82胶辊不运转时，不得承受压力。8.3胶辊开始运转时，应逐渐均匀加压。8.4胶辊运转时承受挤压负荷一般不得超过SOON/cm,e.5使用中如胶辊表面出现轻微皱摺、龟裂或表面不平时，应及时卸下，进行加工研磨、修整，使其符合使用技术要求。 HG/T2446一93附录A胶辊用金属芯的技术条件(补充件)Al金属芯的技术要求Al，金属芯是一个实芯或中空的圆柱体，壁厚应均匀一致。Al.2金属芯的结构尺寸和表面加工，应符合生产方与订货方协议规定。Al.3金属芯的材料可用铸铁或钢板，钢管。铸铁中空辊芯的壁厚一般不应小于lOmm钢管和钢板制成的辊芯其壁厚见表Al规定。表Al金属芯公称宜径壁厚5100》5>100-250)8>250-500)12>500)15A1.4金属芯的表面以中间为界分别车制三角形螺纹，左右螺纹分开，螺纹主要参数见表A2的规定。表A2金属芯公称直径娜距螺纹深度51001.5-2.01.52.0>1002.5^3.02.5-3.0Al-5铸铁中空辊芯的两端必须通孔，孔的直径不应小于20mm;使用时以平头螺钉堵住。如金属芯的直径在150mm以下、长度不足1200mm时，允许不开孔。Al.6金属芯表面的砂眼、气孔，深度不超过5mm、面积不大于25mm"、每平方米表面内不超过3处时，允许进行修补。但不得用电焊或青铅等方法。Al.7金属芯的轴两端必须有中心孔。为避免在制造厂加工造成机械损伤，金属芯的轴颈不必事先精加工。Al.8金属芯的两端轴颈长度应大于lOOmm.Al.9对金属芯静不平衡的要求，由供需双方商定。A2试验方法A2.1金属芯的规格尺寸用卡尺、卷尺等量具测量。A2.2金属芯的表面质量用目测、量具检验。A2.3金属芯静不平衡测定:金属芯平衡重量的数值和位置，在金属芯静力状态下确定，即将金属芯的轴颈搁置在水平支承架上，在不平衡状态时较重的部分向下转动，较轻部分需安放配重物，使金属芯达到平衡，此时配重物的重量和位置即可测定， HG/T2446一93附加说明本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口。本标准由北京市橡胶制品设计研究院、沈阳橡胶制品厂负责起草。本标准主要起草人王树珍、刘宗文。自本标准实施之日起，原国家标准Gs9897-8M造纸胶辊技术条件》作废。'