HGT2447-1993印染胶辊.pdf 7页

'中华人民共和国化工行业标准HG/T2447一93印染胶辊1主题内容与适用范围本标准规定了印染胶辊的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和使用要求等。本标准适用于印染机械中的轧染、轧水胶辊，也适用于其他胶辊。2引用标准GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T169。硫化橡胶耐液体试验方法GB3512橡胶热空气老化试验方法GB9894胶辊硬度要求GB9895胶辊表面特性的分类GB9896胶辊尺寸公差HG/T2413.1胶辊表观硬度的测定赵氏(P.J)硬度计法HG/T2413.2胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法HG/T245。胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法3产品分类3.1产品标记3门.1标记方法产品按下列顺序标记:产品名称、硬度(硬度值及硬度种类)、规格尺寸(公称直径x公称长度)、本标准号3.1.2标记示例a.橡胶国际硬度85，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的印染胶辊其标记为:印染胶辊85IRHD250X1600HG/T2447b.邵尔A硬度85，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的印染胶辊其标记为:印染胶辊85A250X1600HG/T2447c.赵氏(P.J)硬度35，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的印染胶辊其标记为:印染胶辊35P.J250X1600HG/T24473.2结构胶辊由金属芯、粘合层和包覆胶层构成(如下图)。中华人民共和国化学工业部1993一07一08批准1994一07一01实施 HG/"r2447一93123图11一包覆胶层2-粘合层;3一金属芯4技术要求4.1硬度要求:4.1.1硬度规定:胶辊的硬度可经生产方和订货方(以下简称供需双方)选定下列硬度中的一种规定为该胶辊的硬度。a橡胶国际硬度(IRHD);b.召Q尔硬度(A);c.赵氏硬度(P.J).4.1.2硬度公差及同根硬度差按表1规定。表1公称硬度值公称硬度允许偏差同根硬度允许偏差>(橡胶国际硬度6095士32315士331549士444960士54赵氏(P.J)硬度6070士657080士758090士8590100士95召R尔A硬度士54注若有特殊要求，可由供需双方协商确定。4.2胶辊国际硬度、邵尔A硬度85和赵氏(P.J)硬度35的胶料物理性能按表2规定。其他硬度范围的物理性能指标由供需双方协商确定 HG/T2447一93表2目。一妻指标拉伸强度.MPa一一110扯断伸长率，%25扯断水久变形%拉仲强度变化率(降低)，%15热空气老化(7oCK721夕一二下扯断仲长率变化率(降低)，%25二0.7阿克隆磨耗.簇伸强度变化率〔降低)，%l5一拉一耐酸试验l()叹曰卜们(lb匕h只毕服)「一下丁簇}扯断仲长率变化率(降低〕，姚25夏拉伸强度变化率(降低)，%l5一耐碱试验.10丫Na()H(168h丫室温)簇扯断伸长率变化率(降低).%注胶料硬度应与胶辊规定的硬度一致，其硬度公差应不低于胶辊硬度公差4.3尺寸公差43.1胶辊包覆胶长度与辊芯直径的比值在15倍以内时，直径偏差和包覆胶长度偏差按表3规定。不能满足需方要求时.供需双方按GB/I’9896规定的等级选定。表3包覆胶长度偏差胶辊直径直径偏差包攫胶长度*一一)，1叨夕160七09一一一~-一一>1000一1600士1.516沙~25口tl.1J~一一)一묮护，瑀一一一一一一一籎一묮一묮一묮.r一묮一一一一一籎‘一一卜一叶士2.0)2别〕一牡)0+1.‘1>1600~2500+一一一，갭一一一一一>2500〕生U口~630士1.8土:.:一一一一一-)6丫j+:.:4.3.2胶辊的圆跳动、圆柱度、中高度公差按GB/T9896规定的等级由供需双方进行选定。44胶辊胶层厚度一般在25mm以内，如果胶层厚度超出规定范围时，由供需双方协商确定。4.5胶辊的胶层与金属芯应粘合牢固，不应有脱层与裂口现象。4.‘胶辊的表面加工除另有规定外，应达到细磨级。4.7胶辊的表面质量:胶辊表面不允许有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在，杂质、气泡、砂眼等缺陷由供需双方根据胶辊的不同需要按GB/T9895胶辊表面质量分类中的2.1.2条的规定，选定适当级别。注(il飞产fg895中的2.11条关于“任何。.lm“”面积的儿何形状应为正方形面积。48胶辊用金属芯的技术条件应符合附录A规定。试验方法5.1胶料的物理性能测定胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定，按GB/T528的规定执行，用1型试样。5.1.1298 HG/T2447一935.1.2胶料的热空气老化试验，按GB/T3512的规定执行。5.1.3胶料的耐磨性的测定，按GB/T1689的规定执行5.1.4胶料耐酸、耐碱的测定，按GB/T169。的规定执行5.2胶辊表观硬度测定5.2.1NR尔A硬度测定，按HG/T2413.2的规定执行5.2.2橡胶国际硬度测定，按HG/T2450的规定执行5.2.3赵氏(P.J)硬度测定，按HG/T2413.1的规定执行。5.2.4硬度要求按GB/T9894规定执行5.3胶辊规格尺寸与偏差测量按GB/T9896的规定执行。5.4胶辊胶层厚度的测量按GB/T9896和附录A的规定执行。胶层厚度为胶辊直径与金属芯直径之差的二分之一。5.5胶辊胶层脱层，脱胶等缺陷检验用小锤敲击进行检查。5.6胶辊表面加工测定按GB/T9895的规定执行。5.7胶辊表面质量检验用量具与目测方法进行6检验规则6.1出厂检验6.1.1胶辊的硬度偏差及同根硬度差、直径偏差、包覆胶层长度偏差、包覆胶层与金属芯之间的脱层、裂口、表面加工、表面质量应逐根检查。6.1.2上述各项检验项目如有1项不合格，该根胶辊为不合格品。6.2型式检验6.2.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。6.2.2在正常生产情况下，拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形每半月进行1次;热空气老化、阿克隆磨耗、耐酸试验、耐碱试验每季度进行1次胶料物理性能如有1项不合格时，应另取双倍试样进行不合格项目复试，复试结果如仍不合格，贝络此期间胶料为不合格。了标志、包装、贮存、运输7.1每根胶辊应有下列标志:a.制造单位;b，标记;c.商标;d.制造日期;e编号;f.检查合格印章7.2用不透光的纸将胶辊包上，并均匀缠裹5^10mm厚的软质保护层，然后利用两轴头将胶辊固定于包装箱内箱内壁与胶辊距离不少于50mm本埠提货或自行提货的胶辊包装，由供需双方商定。7.3包装箱外应标明发往单位、制造单位、产品名称及“轻放”、“向上”等标记‘7.4运往一10--00寒冷地区的胶辊，木箱内应衬防潮纸填加保温材料运往一10(以r严寒地区的胶 HG/"r2447一93辊，必须采取相应的保温措施。了.5胶辊在贮存、运输中，应避免阳光直射，雨雪浸淋，禁止与酸碱、油类及有机溶剂等接触并距热源2m以外7.6胶辊应贮存在。-35"C，相对湿度85%以下的室内。胶辊胶层不得受压。贮存时要每隔1月转动1800,7.7在上述条件下，胶辊自制造日起，在不超过9个月的贮藏期内，产品性能应符合本标准规定。8使用要求81胶辊允许在温度不超过80C，酸或碱的浓度不超过10%的介质中使用。B2胶辊不运转时，不得承受压力。83胶辊开始运转时，应逐渐均匀加压。84时胶辊运转时承受挤压负荷一般不得超过SOON/cm,使用中如胶辊表面出现轻微皱褶、龟裂或表面不平时，应及时卸下，进行加工研磨、修整，使其符合使用技术要求 HG/T2447一93附录A胶辊用金属芯的技术条件(补充件)Al金属芯的技术要求A1门金属芯是一个实芯或中空的圆柱体，壁厚应均匀一致。A1.2金属芯的结构尺寸和表面加工，应符合生产方与订货方协议规定。A1.3金属芯的材料可用铸铁或钢板、钢管。铸铁中空辊芯的壁厚一般不应小于lOmm。钢管和钢板制成的辊芯其壁厚见表Al规定表Al金属芯公称直径壁厚簇100)5>100-250>-8>250-500)12>500妻15A1.4金属芯的表面以中间为界分别车制三角形螺纹，左右螺纹分开，螺纹主要参数见表A2的规定。表A2金属芯公称直径螺距螺纹深度提1001.5-2.01.52.0>1002.5-3.02.5-3.0A1.5铸铁中空辊芯的两端必须通孔，孔的直径不应小于20mm;使用时以平头螺钉堵住。如金属芯的直径在150mm以下、长度不足1200mm时，允许不开孔。A1.6金属芯表面的砂眼、气孔，深度不超过5mm、面积不大于25mm2、每平方米表面内不超过3处时，允许进行修补。但不得用电焊或青铅等方法。A1.7金属芯的轴两端必须有中心孔。为避免在制造厂加工造成机械损伤，金属芯的轴颈不必事先精加工。A1.8金属芯的两端轴颈长度应大于l00mmoA1.9对金属芯静不平衡的要求，由供需双方商定。A2试验方法A2.1金属芯的规格尺寸用卡尺、卷尺等量具测量。A2.2金属芯的表面质量用目测、量具检验A2.3金属芯静不平衡测定:金属芯平衡重量的数值和位置，在金属芯静力状态下确定，即将金属芯的轴颈搁置在水平支承架上，在不平衡状态时较重的部分向下转动，较轻部分需安放配重物，使金属芯达到平衡，此时配重物的重量和位置即可测定。 HG/T2447一93附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口。本标准由北京市橡胶制品设计研究院、常州兰陵橡胶厂负责起草。本标准主要起草人张承颜、朱文涌。自本标准实施之日起，原国家标准GB9898-88《印染胶辊技术条件》作废。'