HGT2590-2000荧光增白剂ER(330%).pdf 3页

'中华人民共和国化工行业标准HG/T2590一2000荧光增白剂ER(330%)代替HG/T2590-1994FluorescentwhiteningagentER(330%)范围本标准规定了荧光增白剂ER(330%)(C.1荧光增白剂199)的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于以邻氰基甲苯、对苯二甲醛为主要原料合成的分散型荧光增白剂ER(330%)，该产品主要用于聚醋纤维及其混纺织物、醋酷纤维、尼龙纤维的增白。耸CH=CH-P丫CH=CH毕决CNCN分子式:C24HsN2相对分子质量:332.40(按1997年国际相对原子质量)2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374-1994染料染色测定的一般条件规定GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法(neqISO3696:1987)3要求荧光增白剂ER(330%)质量应符合表1规定。表1荧光增白剂ER(330%)的质量要求项目指标1外观淡黄色分散液2增白强度/分为标准品的1003色光与标准品近似一微4采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数不得低于10%，小批量产品采样不得少于3桶。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分取样，所取样品总量不得少于100g。将所取样品充分混匀后，分装于两个清洁干燥的棕色磨口瓶中，用石蜡密封，瓶上粘贴标签。注明:生产厂名称、产品名称、批号、取样日期、地点。一瓶供检验，一瓶保存备查。国家石油和化学工业局2000一06一05批准2001一03一01实施 HG/T2590一20005试验方法除另有说明，本标准试验用水应符合GB/T6682中三级水的规格。51外观测定取样品50mL倒人50ml比色管中采用目视测定52增白强度和色光的测定5.2.1仪器、设备和材料棕色容量瓶:1000ml。实验室用高温高压染色机。染料试验用标准漂白涤纶布。5.2.2染色深度、浴比及织物前处理染色深度为。.05%，染色浴比1:1000染色用2g涤纶织物，在染色前将已经称准的涤纶织物用2g八净洗剂JU于70"C-80℃处理10min，浴比1，100。处理后用清水洗净，挤干备用。5.2.3荧光增白剂ER(330%)分散液的配制分别称取荧光增白剂ER(330%)标样和试样各。.5g(称准至。.0005g)，分别置于100m工烧杯中，加适量水搅匀后，移人1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀后分别吸取溶液20ml，移人500mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀备用5.2.4染浴的配制于五个300mI的染缸中按表2规定配制染浴表2染浴的配制ml.染缸编号123450.01g/500ml标样分散液47.550.052.550.052.50.01g/500ml试样分散液加蒸馏水至2002002002002005.2.5染色操作按上述配制好染浴后，用乙酸和乙酸钠溶液调节pH=5-6，然后将织物编号，顺序浸入染缸中，将染缸移人高温高压染样机中加盖密闭染色，在搅拌下于30min内升温至130"C(压力为170kPa)，保温续染60min，停止加热，并缓慢排汽，降温降压后，开启染色机盖，取出染样，水洗，晾干，整理后评定。5.2.6增白强度和色光的评定按GB/T2374中有关规定进行评定。6检验规则本标准规定的全部项目均为出厂检验项目。61生产厂检验本产品由生产厂质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂产品的各项指标均符合本标准要求。62用户检验用户可按本标准的规定对所收到的产品的各项指标进行检验，检验其是否符合本标准的要求。63复验检验结果中如有一项指标不符合本标准规定的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行复验，复验结果中即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 HG/T2590一20007标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志、标签荧光增白剂ER(330Yo)外包装上应涂刷清晰、牢固的标志，注明生产厂名称、厂址、产品名称、标准编号、注册商标、生产日期、毛重、净重、等级、批号。产品的每个包装都应附有一定格式的标签，内容包括生产厂名称、产品名称、注册商标、产品符合本标准要求的质量证明和标准编号。7.2包装荧光增白剂ER(330%)用塑料桶，外加木箱包装。桶盖必须封闭严密，防止漏损。每桶净重2okg或按用户要求包装。其他包装可与用户协商。7.3运输和贮存运输中应小心轻放，防止倒置、曝晒、碰撞和冻结。产品应贮存于阴凉、通风、防止冰冻的仓库内，保质期为半年。超过保质期的产品出厂前应重新检验。'