HGT2601-2011高温承压用离心铸造合金炉管.pdf 16页

'ICS71．120；25．180G93备案号：34473—2012HG中华人民共和国化工行业标准HG／T2601—2011代替HG／T260120002011—12—20发布承压用离心铸造合金炉管Centrifugalcastingalloytubesforserviceofpressurebearingathightemperature2012—07—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载刖暑HG／T2601—2011本标准代替HG／T2601--2000《高温承压用离心铸造合金炉管》。本标准与HG／T26012000相比主要变化如下：——引用标准进行更新；一增加术语和定义；一增加用超声波测厚仪进行壁厚测定。壁厚偏差：对转化管偏差1．2mm修改为1mm对乙烯裂解炉管不大于1mm修改为0．8mm；材质中增加ZG50Ni45Cr35NbM；一增加管段气密性检查；——对炉管所允许的焊接接头数进行了修改。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：四川华源高温炉管有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院。本标准主要起草人：肖明山、罗加宝、张俊科、吴国昌、万淳敏、王朝述、肖时禹、陈志鹏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG／T26011994：——HG／T26012000． 标准分享网www.bzfxw.com免费下载高温承压用离心铸造合金炉管HG／T2601--20111范围本标准规定了高温承压用离心铸造合金炉管(以下简称炉管)的制造、试验、检验、标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于石油化工制氢转化炉以及乙烯裂解炉的炉管，也适用于其他高温承压用炉管。炉底辊、玻璃压辊等耐高温零部件亦可参照采用本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB／T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB／T228金属材料室温拉伸试验方法GB／T2039金属拉伸蠕变及持久试验方法GB／T4338金属材料高温拉伸试验方法GB／T5678铸造合金光谱分析取样方法GB／T7735钢管涡流探伤检验方法GB／T94432007铸钢件渗透检测GB／T11470不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB／T4730．22005承压设备无损检测第2部分：射线检测JB／T4730．52005承压设备无损检测第5部分：渗透检测3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1转化管reformertube在转化炉中使用的钢管。原料介质在该钢管中发生转化反应。3．2裂解管crackinytube在裂解炉中使用的钢管。原料介质在该钢管中发生裂解反应。3．3杨梅粒子bayberry曲rticle在炉管表面形成的形状同“杨梅表面”凸起物，凸起物直径：幻．3mm～≠1．5mm，高度≤o．8mm。34密实层soundwall炉管径向截面的致密有效厚度。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2601—20”4要求4．1制造4．1．1炉管应由电弧炉或感应炉等设备熔炼，采用金属模离心铸造成管段，再根据需要焊成长管。4．1．2炉管可根据买方图样要求，以管段或组焊成长管、管排交货。4．13管段漕l焊长管和焊缝均不需要进行热处理。4．14炉管在制造过程中，制造厂必须进行标记移植．标记移植所用墨水，其成分不得含sn、Pb、zn、s、cl等有害元素。标记方法如下：彳}彳l号4．1．5每一炉次均需检验，两炉或多炉钢水倒人同一钢包进行浇注，可作为一个炉次。4．2交货状态根据用户要求，炉管可有下列三种交货状态：a)炉管内、外壁均经机械加工；b)炉管内、外壁均为铸态；c)炉管外壁为铸态，内壁经机械加工。4．3炉管外壁炉管外壁为铸态(除焊缝区机械加工外)，交货时应进行喷丸(不锈钢丸)或喷砂处理。4．4化学成分与力学性能4．4．1牌号和化学成分炉管钢种牌号和化学成分应符合表1的规定，若用户对化学成分另有要求，则按用户的图样和技术条件制造。为便于查对，附录B列出了部分材料牌号与国外相当牌号的对照。4．4．2力学性能4．42．1炉管的常温力学性能应符合表2的规定。4．4．2．2炉管的高温短时力学性能按买方要求，选择某一条件进行高温短时拉伸试验，其指标应符合买方与卖方一致同意的性能要求；如未规定温度，试验应在871℃(或900℃)温度下进行，不允许采用热处理的方法来改善试样的热拉伸性能，但试样在试验前可允许在试验温度下进行24h时效，表3规定的数值可以用作参考。2 求疆扑孽嘣玎IfI驻婪撂P{I|荽HG／T2601—2011。蛔型i鬻i霉凄城；遴i罐i聋甍骂甍鼍鼍等甍鼍鼍鼍鼍鼍鼍鼍鼍鼍鼍鼍聋鼍鼍喜鼍鼍鼍鼍鼍号鼍鼍鼍鼍鼍鼍龟|黾l弋i龟|飞|弋|弋|弋|龟|龟|弋f龟|弋|气f龟|弋|弋|龟|弋|气|弋|龟|电|龟|龟|龟|弋I飞|弋I马|黾I龟I弋I氏|马|甍鼍甍鼍鼍鼍鼍鼍鼍甍鼍鼍甍鼍鼍鼍鼍鼍鼍甍鼍鼍誉鼍鼍簧鼍鼍号等鼍鼍甍鼍鼍气|氏|≮|飞|弋|黾|龟|弋|黾|弋r气|弋|弋|氏|龟|专|弋|龟|龟|龟|弋|飞|曷|弋|龟|弋|黾|龟i弋|龟|龟i气|弋I黾|气i∞∞loo。Lf)Lr)∞∞∞Z亍亍亍彳亨彳彳亨h⋯⋯⋯d—dd6d譬???22727。。。。。。。。。。。。。。。。。。。鼍。。。。妻∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞⋯∞n∞o∞⋯∞占ddgdgd}d6d＼|＼}＼|＼|＼|＼l＼}＼{＼|＼|＼|＼|＼{＼|＼|＼|＼{＼|＼|一＼|＼{＼|＼|n—ooo∞ooo∞u．．．．．．．．．．．．．．．．·．．．．．．∞．．--．_二吲吲∞NN舳∞N铺卜∞卜斗h卜一oo∞∞卜。甘o∞卜卜卜·卜卜山卜。。=HH—N钓NNN∞∞∞∞∽叫∞∞∞∽∞Lr)∽∞N∽m∞∞m吲Z?27，?ff?f??2272f2fe?2727272727oo二ooo啦ooV‘●‘●‘，m甘卜矗H～吲西o∞～。。。。∞om～N∞卜卜∞叫N吲卜一卜∞∞∞∞卜∞∞～__-_H______N____N∞∞mm∞m甘吲∞∞∞吲∞甘N∞∞∽∞寸oLf)ooo们ooo∞ooo∞ooo∞o。。∞o卜卜卜∞N门∞∞o。卜卜oHo～∞卜o。oNoo卜h卜岫h卜∽∽N∞釉N∞N韵N舳∞∞N神相釉舶__N釉∞N粕釉∽门NNHNN∞o?f?????????f2727272727f27oo∞ooo∞oo啦∞∞∞呻甘∞∞∞∞N。。∞凸∞吲呻甘∞卜c。∞时∞吲卜o∞卜∞∞m∞∞∽㈣㈣Ⅲ㈣⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯N∞三8：昌昌8景昌昌。。昌昌8昌gg昌曷昌昌=三三。∞∞器品昌。。。：。三苫．j窃；妨妨妨磅妨妨谤妨妨妨妨妨镑镑镑窃妨妨；÷谤窃妨磅；妨劝妨妨；妨；g8g8gg昌g昌88。∞譬．。。咖o“““““粕描式“o““描尚ooo硝0o“’^oo岂蚺_二“价∞∞“∞“如一i；&i；＆；；；；妨i；；妨葫葫葫；＆妨；＆葫葫妨妨i；葫妨妨j妨；鞭d6一ddd—Sgd6d—d工一一∞曲oo∞∞o∞∞呐o∞呐∞。。o∞∞ooo∞∞Lf)ooo呐ooo婚∞∞dq∞∞q∽qd∞∽日d__∞dd∞∞㈣∞目∞∞__∞d∞∞∞日__∞o?f27f2{ff2f2f????272727∞吣oo∞o。o们Lf)Lf)o∞∞moo曲∞ooo∞∞ooo。oo∞ooo。甘N呻∞∞∞门∞～∞∞甘N∞∞__甘∞∞畸吲寸∞甘甘甘寸。甘∞舳畸∞∞o．．·--．．．．．．．．．．．．．．--．-·．．·o拍鬻蓦苫。每况崔虫每0苫蔓暑量器量主皇芝誉墨吾芝量誉芝誉誉主善垂主皇Ⅱn吲啦昌=2==￡品昌莴昌昌高器器器器=2器昌焉器高器品器箸=器器留器器鞋艺艺乏乏艺乏乏毫艺艺乏艺艺古6古古6(3古(3占6占66占古6占66乏古古：豢i器器高器器磊篙器器器葛曷是器舞曷器昌器器尊尊器器器尊器等品嚣器罱莴器等伞搬’6【366占66古6(3古乏乏乏乏艺艺乏乏艺艺艺乏乏艺艺乏乏乏乏(3乏乏地门撰昌昌罱葛昌器葛昌导导等昌导导=导导导昌昌等导曷等等景2导器品导导器2昌oN捌划埘卟H～m刊∞∞卜o。。2=望==譬==箸=昌高器器高器焉高器器昌高糟禽葛器{lb3标准分享网www.bzfxw.com免费下载 标准分享网www.bzfxw.com免费下载ItG／T2601—2011表2常温力学性能屈服强度R。I，抗拉强度R。延伸率A序号牌号／MPa>f／MPa≥／％≥1ZG30Cr28Ni43452ZG50Cr28Ni65603ZG35Cr24Ni7SiN3405d0124ZG35Cr28N订02754908SZG30Cr26Nil223549086ZG33Cr25N11423549087ZG35Cr28Nil62354908ZG30Cr25Ni20245440109ZG40Cr25Ni2023544010ZG40Cr25Nj20S122454311011ZG45Cr24Ni24NbTl2454d1812ZG30Cr30Ni202d5450813ZG40Cr30Ni20245450814ZG40Ni25Cr21390015ZGl^N诏2Cr20Nb】864482516ZG40N135Cr25235440517ZG40Ni35Cr25Nb2454d1818ZG40N诒5Cr25NbW221448819ZG50N诏5Crl7440420ZG50N139Crl9／140421ZG45Ni48Cr28W5Si2242392322ZG40Ni48Cr30W15S12295490223ZG50Ni36Cr26Col5W5315480324ZG42Ni33Cr25Nb250450825ZG45N玛5Cr27NbW2654181226ZG50Ni48Crl8W52454483．527ZGl0Ni32Cr20Nb1864482528ZG45N148Cr28W5C05242448529ZG35Ni24Crl8S12195390530ZG30N135Crl51954401331ZG45N135Cr25NbM250450832ZGd0N135Cr25W4250450733ZG35Cr24Ni7SiN(Re)340540123dZGl0N诏5Cr25Nb1864182535ZG50Ni45Cr35NbM2504504 HG／T2601—2011《p誓鐾。EH蝠釜H≮p差釜E耋釜宝器量譬至兰档；p蓍霎墨i等量昌篇篇pE量釜p导2窘岛导暑昌⋯口’⋯辖器《p誓釜导量品磊焉po■∞羹釜兰量善善嚣蝠《p善釜景曼苗p∞。目p卜量釜嚣曼辖量每苫心主芝尝曼主主荽卜oo曲∞∞呐⋯⋯N■h■hHU㈣⋯Ln鞋⋯⋯∞ZLf)吲ooo∞ooN心譬==譬==箸恤猛甭l孙R茁蜮赠怄一端一n醛q篓鋈Apogo搐釜__q萋篓o量量譬璺重量量西p目!；；；；；；；置N辖笪。q差篓o西竺品苗。；岛晶pE卜甘卜00。。∞刊刊E=裔==量==H辖釜∞《薯釜pE吲函。叠=昌。蜒釜卜每心每生苫。。罾善§毒鞋艺乏乏乏艺乏乏乏6古古誉苫蓦蓍苫苫苫若星星芝寓篙寓高高篙寓寓寓寓寓卟一Nm甘∞。卜-。。⑦2=恤龊掣朴R茁蜊咀馆n僻标准分享网www.bzfxw.com免费下载 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2601—2们14．4．2．3炉管的高温持久试验可按买方要求选择某一条件进行，若买方无特定要求，则试验在871℃、69MPa条件下进行，其结果应符合表4的规定，表4中未列出牌号钢种的持久试验要求，由买方和卖方在订货合同中协商确定。表4高温持久力学性能最小断裂时间／h序号钢号871℃900℃982℃1050℃1100℃69MPa55MPa49MPa40MPa48MPa41MPa28MPa25MPa17MPa1ZG35Cr24N17SlN252ZG33Cr25Nil45．01730203ZG30Cr25N[207．02440344ZG40Cr25Ni2025115ZG40Cr25N120S1225116ZGl4Ni32Cr20Nb1007ZG40Ni35Cr25Nb】008ZG40Ni35Cr25WNB209ZG50N136Cr26Col5W510010ZG45Ni35Cr25NbM120100】1ZG50Ni45Cr35NbM10045金相低倍组织炉管断面金相低倍组织，对成品同时符合4．6a)铸态外表面粗糙层厚度不大于0．8mmb)实层厚度符合图样要求，不允许有疏松c)冷、热两端断面晶层均匀。制造公差1内、外径公差1．1内外表面均进行机械加工炉管的公差：a)外径极限偏差：+j。m“；b)内径极限偏差?。InltIl。1．2外表面为铸态，内表面进行机械加工的炉管的公差a)外径极限偏差应不大于表5所规定的值；b)内径极限偏差：?。mm。表5外径极限偏差单位为毫米炉管外径外径允许正偏差50～1002．0>100～3002．5>300～6003．04．613内外表面均不迁行机械加工以铸态交货的炉管，其最小壁厚应不小于密实层壁厚加上为了保证最小密实层壁厚的内径裕量和外表面粗糙层厚度，且壁厚上偏差应不大于表6所规定的值。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2601—2011表6壁厚上偏差单位为毫米炉管外径铸态壁厚的最大允许上偏差50～1503．0>150～3003．5>300～6004．o4．6．2长度公差4．6．2．1总长小于6m时，长度极限偏差为+轷rffiiTl。462．2总长大于或等于6m且小于lom时，长度极限偏差为+：4mm。462．3总长大于或等于10m时，长度极限偏差为+护oInFo。46．3直线度公差管段或组焊长管直线度公差，任意11"11-内为小于2mrfl，全长直线度公差为小于10mm。4．6．4壁厚偏差管段用超声波测厚仪进行壁厚测定。内表面机加工炉管壁厚在任意位置上偏差，对转化管为不大于1innl，对裂解管为不大于O．8ITIrl3。4．6．5焊缝尺寸公差4．6．5．1焊缝表面应圆滑过渡到母材表面且不低于母材表面，焊缝余高应不大于1．6ram。4．6．5．2焊缝在焊接接头坡口边缘以外的覆盖宽度每边不大于2mm。4．7炉管焊接4．7．1每根长管所允许的焊接接头数(炉管与两端法兰等附件焊缝除外)：a)对于转化炉管，当全长小于或等于10m时，应不多于2个；当全长大于lOin时，应不多于3个；b)对于乙烯裂解炉管或外径小于lOOmm，壁厚小于10Film的炉管，当全长小于或等于10in时应不多于3个，当全长大于10m时应不多于4个。超过此范围的炉管，其焊接接头数由买卖双方协商确定。4．7．2长度小于2m的管段其组焊位置应放在长管的端头，且该管长度最短不得小于1．2m。4．7．3焊接坡口必须用机械加工方法成型，其表面粗糙度不低于6．3／zm。4．7．4炉管施焊前的焊接工艺评定参照JB4708，并按下列要求进行：a)对接接头应按炉管母材要求进行常温拉伸、高温短时、高温持久试验；b)各项试验的试样数量均为2件。475炉管的焊接工作，应由取得《特种设备作业人员证》，且在有效期内的焊工担任。4．7．6组对时由于两管端同心度误差引起的管头对接环焊缝的错边量应不大于0．25mm。4．7．7焊接时不得使用衬环、衬垫，不允许有裂纹、未焊透、未熔合及咬边等焊接缺陷，焊接材料应保证熔敷金属的C、Cr、Ni、Co、W、Nb等元素含量和力学性能符合母材的要求。47．8当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。4．7．9组焊长管在长管端头进行标记，长管号用阿拉伯数字表示。4．8气密性试验炉管管段须逐根进行气密性试验，试验压力为0．5MPa～0．7MPa，稳压3min，不允许有渗漏。49水压试验4．9．1炉管管段须逐根进行水压试验。试验压力按图样或合同要求进行，稳压时间不少于10rain。组焊长管的水压试验应在无损探伤合格后进行，稳压时间不少于15rain，试压完毕应将水吹干。水压试验合格后方可进行与其他管件的组焊。7 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2601—20”4．9．2试压用水应清洁，水的氯离子含量不超过25mg／L，水温不低于5℃。4．10无损检测4．10．1焊接接头坡口、打底及盖面焊缝表面、缺陷补焊区的母材和补焊金属均按GB／T9443--2007进行100％的渗透检钡14。4．10．2对接焊缝及深度超过3miil的补焊金属均应进行100％的射线检测。4．10．3管端加工后25mm范围内的内外表面应进行液体渗透检测，如发现气孔夹渣或其他缺陷，则应切掉缺陷端，在切除后的25mm管端再作试验，检验结果符合要求则验收合格；否则，相同的检验过程应重复进行直至合格为止。4．10．4涡流检测炉管内表面加工的管段应逐根按GB／T7735进行100％涡流检测。并按下，0条件验收：a)任何具有缺陷大于0．25mm深度的管段被视为不合格，如有可能，可重新加工除去缺陷或去掉有缺陷区域，否则报废；b)当缺陷深度在0．125mm和0．25mm之间时，缺陷必须消除；c)当缺陷深度小于0．125mm管段被视为合格。4．11外观质量4．11．1对外圆不加工的炉管，要求外表面杨梅粒子分布均匀。4．11．2炉管表面不得有气孔、缩孔、砂眼、裂纹等缺陷和其他有害缺陷，炉管焊缝表面不应有裂纹、机械损伤及咬边、未熔合。4．11．3外表面为铸态交货的炉管，铸后必须清理到露出金属表面能作目视检查的程度。炉管外表进行100％渗透检测或荧光检测。4．12缺陷修补4．12．1用于转化炉和裂解炉管的铸造缺陷不允许补焊。本标准4．11．2中的炉管缺陷出现在图样要求最小极限尺寸边界之外时，允许打磨清除，打磨后的炉管的表面应平滑过渡到相邻表面。4．12．2其他用途的炉管当4．11．2中的铸造缺陷的全都或部分出现在炉管最小实体状态边界之内时，应同时符合下列条件方可允许补焊：a)进入边界的深度径向不大于炉管允许最小壁厚的20％；b)在3m长度以内，单个缺陷面积(在炉管外壁圆柱面上)不大于625mm2；c)在31TI长度以内，各缺陷的总面积不大于6400mm2；d)焊接缺陷允许返修，同一部位的返修不应超过2次。412．3水压试验、气密性试验发现的渗漏和冒汗缺陷不允许补焊。S试验方法和检验规则5．1化学成分分析及产品化学成分允许偏差5．1．1化学成分分析可采用光谱分析法或化学分析法进行。每炉钢出炉时从钢水包中取样浇化学成分分析试块。化学分析试样必须在离试块表面6mm以下钻取，按GB／T223进行化学成分分析。光谱分析按GB5678取样，按GB／T11170进行分析。两种分析方法的分析结果应符合4．4．1的要求。5．1．2产品化学成分允许偏差应符合附录A的规定。5．2力学性能试验5．2．1常温力学性能试验5．2．1．1同一规格的订货数量在10根管段以下时，每炉做一次常温力学性能试验。5．2．1．2同一规格的订货数量大于或等于lO根管段时，前lo根按5．2．1．1进行常温力学性能试验，10根以后的管段每10炉做一次常温力学性能试验。5．213常温力学性能试验应从所代表炉号的任一管段纵向切取拉伸试样。8 ltg／T2601—20115214常温力学性能试验取样时应注意取样的位置以避免取到内表面或外表面的非密实层，应注意取样位置为密实层部位。5215按GB／T228制备试样和试验，结果应符合4．4．2．1的要求。5．2．2高温短时力学性能试验521同一规格的订货大于20炉时，每20炉做一次高温短时力学性能试验。5．2．2．2同一规格的订货数量小于20炉时，高温短时力学性能试验次数为l～2次。5．2．2．3高温短时力学性能试验试样应在常温管坯上切取，取样个数及取样位置应与5．2．1．3和5．2．1．4相同。5．2．2．4高温短时力学性能试验应在表3规定的温度下按GB／T4338进行～种温度的高温短时性能试验；如果订货合同和图样没有试验温度，则按表3中871℃(或900℃)进行试验，结果应符合4．4．2．2的规定。5．2．3高温持久性能试验5．2．3．1同一规格的转化炉管和裂解炉炉管每50炉做一次高温持久性能试验。5232同一规格的订货数量多于150炉时，高温持久性能试验次数最多为4次。5．2．3．3非化工压力用炉管，如果合同和图样没有规定可以不做高温持久性能试验。5．2．3．4高温持久性能试验试样应在常温管坯上切取，取样个数及取样位置与5．2．1．3和5．2．1．4相同。5．2．3．5高温持久性能试验按GB／T2039进行，其试验条件只进行表4中规定的一种温度和应力。如果图样没有规定，按表4中相应材质最低温度和应力进行试验，结果应符合4．4．2．3的要求。5．3金相低倍酸蚀试验5．3．f试验数量5．3．1．1同一规格的订货数量不多于lo根管段时，每根管段的两端各取一个金相低倍酸蚀试验试样。5．3．1．2同一规格的订货数量多于10根管段时，在首次生产的10根段中，每根管段的两端各取一个金相低倍酸蚀试验试样，以后每20根中选一根，在其两端各取一个金相低倍酸蚀试验试样。5．3．1．3如果任何一次金相低倍酸蚀试验发现管段不合格，必须对同一炉的所有管段逐根检查，且该批(20根)中其它炉次管段需另行抽样检查，若仍有管段不合格，则该批管段(20根)全部取试样检查。5．3．2金相低倍酸蚀试验按GB／T226制备试样和试验，拍下金相照片，提出试验报告。炉管金相组织应满足4．5的要求。5．4复验如果炉管有任何一项结果不符合要求，应从同一炉(批)管段中另取双倍试样，进行该项目的复验，复验次数应不超过2次，复验结果仍不符合要求时，则判该炉(批)炉管不合格。55尺寸和形状公差检查炉管及其焊缝应逐根进行尺寸和形位公差检查，结果应符合4．6的要求。5．6外观检查5．6．1用肉眼对每根炉管表面进行外观检查，结果应符合4．11的要求。5．6．2用塞规或通球对组焊炉管的对接焊缝内根部余高进行检查。塞规直径或球径为管内径减去3．2112111。5．7缺陷修补补焊区域按4．12进行’．并由考试合格的焊工按评定合格的焊接工艺规程进行施焊。58无损检测581炉管外表面及坡El渗透探伤按GB／T9443的ol级，炉管焊缝表面渗透探伤按JB／T4730．5I级。5．8．2x射线检测按JB／T4730．22005中的Ⅱ级要求验收，底片质量按AB级。9 HG／T260l一20115．9气密性试验每根管段应按4．8进行气密性试验，不允许渗漏。5．10水压试验每根炉管应按4．9进行水压试验，不允许渗漏和冒汗。6标志、包装、运输、贮存6．1标志6．1．1经检验合格后装架发运的炉管，必须逐根标注合格标志。6．1．2已包装的每组炉管应在包装架的中部和两端部分别钉上或系上相同标牌。标牌上应注明以下内容：a)合同编号；b)材质；c)炉管根数；d)包装后的长、宽、高；e)净重和毛重；f)制造厂名称；g)出厂日期。6．2包装6．2．1炉管包装前应进行清理，除去内外表面的污物和异物。6．2．2炉管包装前应对加工坡口妥善保护。两端管口应用特制的木盖或不含氯的塑料盖封牢。6．2．3炉管管段和焊接长管，均应采用槽钢或角钢、“V”型木质卡板和螺栓成排分层卡夹式包装。装夹应牢固可靠，使每组炉管成一个刚性整体。每一个包装架上应设有吊耳等吊装构件。非不锈钢金属或合金不得与炉管接触。6．3运输6．3．1当海运或途经沿海的陆运时，应采取防海水侵蚀的有效保护措施。6．3．2每批炉管应有经质量检验部门签章的合格证和质量证明书，质量证明书应包含下列内容：a)每管段的炉号；b)理化试验数据}c)无损检测结果；d)水压试验结果；e)气密性试验结果；f)尺寸和形位公差检查结果；g)补焊和焊缝返修记录；h)部分金相低倍组织照片。6．4贮存炉管不得露天存放，并不得接触水和腐蚀性介质。10 附录A(规范性附录)产品化学成分允许偏差11G／T2601—2011％元素含量范围超出上限或低于下限的极限偏差值≤0100．002>0．10～0．300．005C>030～0．600．01Z>O60～1200．03>1．20005≤1．000．03>1．00～3．00004>300～6000．05Mn>6．00～10000．06>10．00～15．000．10>15．000．15≤0040．005P>0．040．010≤0．040．005S>004～0200．010>0200．020≤1．000．05Sl>1．00～3．000．10>3．000．15>4．00～10000．10>1000～15．00010Cr>15～200．20>20～300．25>300．30≤1000．03>1．00～5．000．07>500～10．00010>10．00～20．000．15Ni>20．00～30．00020>30．00～50．000．30>50．00～75．000．50>75．00～99．990．70≤0600．03>0．60～2．000．05Mo>200～7．000．10>7．00～12．00015>】2，00O．20．≤1．000．05T1>1．00～3．000．07≤0500．01Co>0．50～2．000．02>2．0000511 HG／T2601—2011A1(续表)％元素含量范围超出上限或低于下限的极限偏差值Nb+Ta≤1．50O．05Ta≤O100．02≤0．500．03>0．50～1．000．05>1．00--3．000．10Cu>3．00--5．000．15>5．。0～10．00O．20>10．000．30≤0．150．005．+0．01Al>0．15～0．500．05>0．50～2．00O．10≤O．020．005>O．02～0．190．01N>0．】9～0．25O．02>0．25～0．35O．03’>O．35～0．450．04≤1．00O．03W>1．00～2．000．05>2．000．07≤O．500．03V>0．50～1．500．05SeO．0312 附录B(资料性附录)部分材料牌号与国外牌号对照HG／T2601—2011相当于国外牌号序号本标准中牌号美国日本法国英国1ZG40N诏5Cr25NbHPNbManaurite36XH39W2ZG50N馆6Cr26Col5W5Supertherm3ZG45Ni35Cr27NbWKHR35CW4ZG50Ni45Cr28W5NA225ZGl0Ni32Cr20NbM8naurite900CR32W6ZG45Ni35Cr25NbMHPNbMManaurite36XMH39WM7ZG40Ni35Cr25W4H34CT8ZG30Cr28Ni4HC30SCH29ZG50Cr28Ni6HD50SCHll10ZG35Cr28Nil0HE35SCHl711ZG30Cr26Nil2HH30SCHl312ZG33Cr25N114HH30SCHl3A13ZG35Cr28Nil6HJ35SCHl814ZG30Cr25Ni20HK30SCH2115ZG40Cr25Ni20HK40SCH2216ZG30Ni35Cr21HN40SCHl917ZG40Ni35Cr20SCHl518ZG50Ni35Crl7HT50SCHl519ZG50Ni39Crl9HU50SCH2020ZGl0Ni35Cr25NbCR39W 中华人民共和国化工行业标准高温承压用离心铸造合金炉管HG／T25012011出版发行：化学工业出版社(北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂880mmX1230mm1／16印张1字数30千字2012年3月北京第1版第1次印刷书号：155025·1151购书咨询；01064518888售后服务二01064518899网址：http：／／www．cip．com．cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：14．00元版权所有违者必究'