HGT2799-2011吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软管组合件规范.pdf 14页

'ICS75．200；83．140．40G42备案号：34531--2012HG中华人民共和国化工行业标准HG／T2799--2011／ISo6808：1999代替HG／T27991996吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软管组合件规范Plasticshosesandhoseassembliesforsuctionandlow—pressuredischargeofpetroleumliquids--Specification2011—12—20发布(idtISO6808：1999)2012—07—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载前言HG／T2799--201I／ISO6808：1999本标准按照GB／T1．12009给出的规则起草。本标准代替HG／T27991996((吸引和低压排输石油液体用塑料软管》，与HG／T27991996相比主要技术变化如下：——使用温度范围由10℃～+60℃修改为一10℃～+45℃，并增加了储存温度要求(见第1章．1996年版的第1章)；——增加了公称内径38mm的软管(见5．1)；一软管的长度变化率由不大于20％修改为不大于15％(见6．3，1996年版的5．2)；一增加了3号油浸泡70h后的增强层断裂试验(见6．5)；一最小弯曲直径试验的弯曲直径由8倍公称内径修改为6倍公称内径(见6．6，1996年版的5．5)；一低温弯曲试验的弯曲直径由32倍公称内径修改为20倍公称内径(见6．7，1996年版的5．6)；低温弯曲试验中3号标准油老化试验的试验温度由100℃4-l℃修改为70℃±l℃(见6．7．2，1996年版的5．6．2)；——增加了对软管组合件的要求(见第8章)；一软管标志内容中增加了最大工作压力(见第9章)；——增加了“附录B管接头牢固性试验”；——删除了原附录B(提示的附录)。本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO6808：1999((吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软管组合件规范》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：——GB／T3212005优先数一优先数系(idtISO3；1973)——GB／T1040．32006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件(idt1SO527—3：1995)——GB／T16902006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(roodISO1817：2005)——GB／T241卜2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(idtISO868：2003)一GB／T35122001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqvISO188：1998)——GB／T5563——Gg／T5565——GB／T55671991)——GB／T9572——GB／T95751992)2006橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(idtISO1402：1994)2006橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验(idtISO1746：1998)2006橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定(idtISO7233200l橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定(idtISO8031：1993)2003工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(idtISO1307一GB／T29412006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(idtISO23529：2004)，其中ISO23529：2004同时代替IsO471(被本标准引用)、ISO3383、ISO46611，在技术内容上完全一致。I 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2799--2011／lso6808：1999Ⅱ本标准做了下列编辑性修改：一删除了ISo6808正文中未被提及的引用标准ISO7751；将国际标准中的压力单位bar转换为法定计量单位MPa。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(sAc／Tc35／scl)归口。本标准起草单位：沈阳赛亚橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：刘家新、张迎新、李飒。本标准于l996年4月10日首次发布，本次为第一次修订。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载引言HG／T2799—20”／ISO6808：1999制定本标准旨在对输送煤油、加热用油、柴油及润滑油的排吸用的聚合物增强热塑性塑料软管的合格性能规定最低验收要求。这类软管不适用于输送机动车用或航空用燃油，也不适用于计量输送任何液体。表1和表2列出的公称内径不是限制性的规定，并且不限制制造优先数范围(表中的基数)以外规格的软管。Ⅲ 标准分享网www.bzfxw.com免费下载uG／T27鹁—2011／lSo鹋08：1999吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软管组合件规范警告一使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。1范围本标准规定了在一10℃～+45℃温度范围内排吸煤油、加热用油、柴油和润滑油用的两种型别聚合物增强热塑性塑料软管及软管组合件的要求。注：软管可贮存在一30℃～+65℃的静态条件下而不受气候条件的损害。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T55642006橡胶和塑料软管低温曲挠试验(idtISO4672：1997)ISO3优先数和优先数系(PreferrednumbersSeriesofpreferrednumbers)ISO176：1976塑料一增塑剂损耗测定活性炭法(PlasticsDeterminationoflossofplasticizers——Activatedcarbonmethod)ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(Rubber，vulcanizedorthermo—plastic——Acceleratedageingandheatresistancetests)ISO471橡胶一调节和试验的温度、湿度和时间(RubberTemperatures，humiditiesandtimesforconditioningandtesting)ISO5273塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件(Plastics--Determinationoftensileproperties--Part3：Testconditionsforfilmsandsheets)ISO868塑料及硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)EPlasticsandeboniteDetermi—nationofindentationhardnessbymeansofadurometer(Shorehardness)IISO1307橡胶和塑料软管软管尺寸、最小和最大内径以及定长切割软管公差(Rubberandplasticshoscs——Hosesizes．minimumandmaximuminsidediameters．andtolerancesoncuttolengthhoses)ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验(RubberandplasticshosesandhoseassembliesHydrostatictesting)ISO1746橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验(RubberorplasticshosesandtubingBendingtests)ISO1817硫化橡胶一液体影响的测定(Rubber，vulcanizedDeterminationoftheeffectofliquids)ISO7233橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies——Determinationofsuctionresistance)ISO8031橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定(Rubberandplasticshosesandhoseasscmblies——Determinationofelectricalresistance)3分类软管按工作压力分为如下两种型别 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2799--20”／ISO6808：19991型：轻荷载应用，最大工作压力在23℃土2℃下为0．3MPa，在45℃土2℃下为0．23MPa。2型：正常荷载应用，依据公称内径，最大工作压力在23℃±2℃下为0．55MPa或0．4MPa，在45℃±2℃下为0．4MPa或0．3MPa。4材料和结构软管的颜色，不透明度和其他物理性能应具有工业上所能达到的一致性。柔软的热塑性材料应在软管内部用相似分子结构的聚合物材料以螺旋线支撑。管壁的增强组分和柔性组分应熔接，并且无明显的裂纹、气孔、外来杂质或其他可能造成软管不能使用的缺陷。软管组合件在管接头之间进行电连接。沿软管外表面焊接一条抗静电带，可以确保电连通。抗静电带应由适宜的塑料材料涂覆的编织铜丝组成，并以保证在软管整个使用期间有可靠的电连通的方式将其固定在金属管接头上。保证初始电连通的方法应由软管制造厂负责，并应使使用者满意。5尺寸和公差5．1内径按Is()1307规定，软管的公称内径、内径和公差应符合表1和表2的规定。表11型软管的直径和公差单位为毫米公称内径内径公差12．5125±o7516土0．7519±o．7520士o．7525±l2531．5±l_2538±l_25d040±1．5050士15063土20080±2．00100土2．oo125士200表22型软管的直径和公差单位为毫米公称内径内径公差12．5土o．751616±0．7519-k0．7520土o．7525±1．2531．5士1．2538土1．2540±1．5050±1．50注l：对于较小或较大的直径，建议从优先数系R、o(见ISO3)中选取数值，相应的公差应符合ISO1307的规定。注2：对于中间直径，建议从优先数系R20中选取数值。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2799--2011／ISO6808：19995．2长度除供货长度应满足用户需要外，软管切割长度公差应符合表3的规定。表3软管切割长度公差切割长度公差公称内径／mm／％40及40以下土140以上士26成品软管物理性能6．1标准实验室温度下的静液压要求当按照ISO1402规定的方法在IsO47l规定的标准试验室温度下试验时，软管应符合表4的规定。在验证压力(最小爆破压力的50％)下检查软管，应无泄漏、龟裂、变形或导电连续性的破坏。表4在标准试验室温度下的静液压试验单位为兆帕工作压力最小爆破压力公称内径／ram1型2型1型2型25及25以下O．30．551_22831．5～500．30．41．22．O63．5～125O．31．2注；表中数值系根据下列安全系数给出：1型4：1；2型5：1。6．2在55℃下的静液压要求当软管按ISO1402中规定方法在55℃土2℃温度下进行试验时，软管应符合表5的规定。表5在55℃下所有规格软管的静液压试验单位为兆帕工作压力最小爆破压力1型2型1型2型O．070．150．30．8注：表中数值系根据下列安全系数给出：1型4：1；2型5：1。63长度变化(仅适用于2型)当按照ISO1402规定的方法，在23℃土2℃及45℃±2oC下试验时，软管的长度变化不应大于15％。注：同时还要试验导电连续性(见6．8)。6．4真空试验按照ISO7233规定的方法在23℃±2℃及45℃±2℃下，l型在一0．065MPa、2型在0．080MPa内压(低于大气压力)进行试验时，软管在距离管接头大于软管直径的地方不应发生塌瘪或损坏。如果在靠近管接头小于软管直径距离的地方发生损坏，该试验结果无效，应更换试样重新进行试验。6．5增强层断裂试验3 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2799--2011／iso6808：19996．5．1按照附录A规定的方法进行试验时，软管在表6列出的相应规格的展开试验块上展开4个月(定型试验)或336h(质量控制试验)后，螺旋增强层应能进行反向弯曲，而不发生断裂。6．5．2当软管在70℃土1℃下在ISO1817规定的3号油中浸泡(722)h后，按照附录A规定的方法在表6列出的相应规格的扩展试验块上进行336h试验时，螺旋增强层应能进行反向弯曲而不发生断裂。表6增强层断裂试验用的扩展块的宽度单位为毫米公称内径展开试验块宽度w12．5lO161219162016251931_5233827402750316334803810044125496．6最小弯曲试验按照IS01746的要求，在23℃±2℃及45℃±2℃下，使用6倍于公称内径的弯曲直径进行弯曲试验时，软管不应龟裂。6．7低温弯曲试验6．7．1按GB／T55642006方法B，将软管在一lo℃±2℃下调节5h，使用20倍于公称内径的弯曲直径进行试验，软管不应龟裂。6．72按IS01817的规定，在70℃±1℃下，在3号标准油中经(722)h老化后，再按6．7．1规定试验，软管不应龟裂。6．8导电连续性在6．1、6．2和6．3所述的静液压试验期间及之后，每个试样在软管接头之间保持导电连续性。7柔性热塑性材料的物理性能7．1加热减量按照ISO176：1976方法B进行试验，用于制造软管的柔性热塑性材料的质量损失不应大于4％。72拉伸强度和拉断伸长率按照IsO5273规定的方法进行试验，用于制造软管的柔性热塑性材料的最小拉伸强度和最小拉断伸长率应符合表7规定。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表7拉伸强度和拉断伸长率HG／T2799--2011／lSO6808：1999拉伸强度拉断伸长率／MPa／％，2007．3耐燃油性能按照ISO471规定的标准试验室温度，将制造软管所用的柔性热塑性材料在液体B中浸泡(4时2)h后，再按IS01817的规定进行试验，其性能值以未浸泡材料性能值为基础的变化不应超出表8给出的极限值。表8耐燃油性能性能极限值拉伸强度变化(原始值的)／％最大30拉断伸长率变化(原始值的)／％最大一30体积变化／％——5～—1257．4耐油性能将制造软管所用的柔性热塑性材料在70℃±1℃下，在3号标准油中浸泡(70—2)h后，再按ISO1817的规定进行试验，其性能值以未浸泡材料性能值为基准的变化不应超出表9给出的极限值。表9耐油性能性能极限值拉仲强度变化(原始值的)／％最大～40拉断伸长率变化(原始值的)／％最大d0体积变化／％——5～—1257．5耐加速老化性能按照ISO188规定的方法将制造软管所用的柔性热塑性材料于100℃±2℃下进行3d的老化后，再按ISO527—3和ISO868规定的方法进行试验，其性能值以未老化材料中性能值为基准的变化不应超出表10给出的极限值。表10老化后性能变化性能极限值拉仲强度变化(原始值的)／％最大20拉断伸长率变化(原始值的)／％最大50硬度变化(邵尔A度)最大+108软管组合件8．1管接头及安装方法管接头尺寸应与软管尺寸相匹配。管接头的安装方法应使软管组合件符合8．2的要求。8．2管接头牢固性试验软管组合件应能承受附录B所述的试验而无泄漏或接头松动。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T2799--2011／1so6808：1999管接头承受等同于最小爆破压力的压力后应无破裂或位移。对软管内衬层不应有可见的划裂或其他伤害。8．3导电连续性整根组合件应具有导电连续性，软管中的抗静电带应焊接在金属管接头上。当按照ISO8031进行试验时，软管组合件接头之间测量的电阻值不应超过29标志9．1软管至多每隔2m，在软管外覆层上应清晰而牢固地标记至少下列内容a)制造厂名称或标识，例如⋯⋯有限公司；b)本标准的编号及发行年份；c)软管型别，例如2型；d)公称内径，例如25；e)最大工作压力，以MPa为单位，例如0．55}f)制造季和年份，例如：2099。示例：⋯⋯有限公司HG／T2799××××一2型一25—0．55一ZQ-999．2软管组合件管接头应永久地标志下列内容：a)装配厂的名称或标识；b)装配的季和年份。 附录A(规范性附录)增强层断裂试验HG／T2799--2011／ISO6808：1999A1试验装置要求用作扩展块(见图A．1)的硬木块或金属块的一个矩形截面的相应尺寸值示于表6。A2试样试样应含有三个完整增强螺旋线圈，每个试样应顺长度方向切开，切口清晰。应取三个试样进行试验。试样应从提供的软管样品上或从浸泡过3号油的软管上制备。A．3调节软管制成后24h内不应进行试验。试验前，试样应按ISO471在标准实验室温度下至少调节3h，此3h可列入24h调节时间之内。A．4试验程序打开试样，将其置放在表6所规定的相应于其公称内径尺寸的扩展块上。以这种状态按试验类型保持336h或4个月，见6．5．1。将试样反向弯曲直到试样外表面相接触如图A．1所示，并检查螺旋线是否断裂。用剩余试样重复这一程序。A5试验报告试验报告应包括下列内容：a)每个试样完整鉴定所需的所有细节；b)试样是否是以收到时的状态试验还是在3号油里浸泡后试验c)试验温度；d)试验时间；e)“无断裂”说明，或者断裂部位和状态的详细说明；f)试验日期。 HC／T2799--2011／ISO6808：19998黝矿1外表面；2——内表面。Ⅳ——展开试验块宽度(见表6)图A．1增强层断裂试验示意图 B1试样长度为1m的软管组合件。B．2程序附录B(规范性附录】管接头牢固性试验HG／T2799--2011／ISO6808：1999用水作试验介质，将压力提高到试验压力(即最小爆破压力的50％)，并且保持2分钟。将所施加的压力降低到零。将压力提高到50％的工作压力，保持2分钟，检查是否泄漏。将所施加的压力降低到零。将压力提高到最小爆破压力，检测是否泄漏。如果软管未破裂或接头未拔脱，则将压力降低到零。拆下管接头，检查软管内衬层是否有划裂或／和其他损坏。B．3试验报告试验报告应至少包括下述内容：a)试验组合件完整鉴定所需的所有细节；b)“无损坏”说明，或所发现的所有划裂和／或其他损坏的细节c)试验t3期。 中华人民共和国化工行业标准吸引和低压排放石油液体用塑料软管及软管组合件规范HG／T27992011／IS06808：1999出版发行：化学工业出版社(-iL京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂880mmX1230mm1／16印张1字数21千字2012年3月北京第1版第1次印刷书号：155025·1158购书咨询：01064518888售后服务：010—64518899网址：http：／／www．cip．tom．cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换定价：14．00元版权所有违者必究'