HGT3050.2-2001橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第2部分测定单位面积的总质量、单位面积的涂覆质量.pdf 8页

'ICs83.140.01G42HG中华人民共和国化工行业标准HG/T3050.1-3050.3-2001idtISO2286-1-2286-3:1998橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定2002一01一24发布2002一07一01实施国家经济贸易委员会发布 备案号:10132-2002HG/T3050.2-2001前言推荐性化工行业标准HG/T3050(橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定》由下列三部分组成:—第一部分:测定长度、宽度和净质量的方法(idtISO2286-1，1998);—第二部分:测定单位面积的总质量、单位面积的涂覆质量和单位面积的底布质量的方法(idtISO2286-2:1998);—第三部分:测定厚度的方法(idtISO2286-3，1998),本部分是HG/T3050的第二部分。本部分是等同采用国际标准ISO2286-2，1998(E)《橡胶或塑料涂覆织物—整卷特性的测定第二部分:测定单位面积的总质量、单位面积的涂覆质量和单位面积的底布质量的方法》，对推荐性化工行业标准HG/T3050-1987(橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定》修订而成。本部分与HG/T3050-1987的主要差异为:—本部分为HG/T3050-1987的部分内容。—本部分放宽了对试样几何形状的限制。—本部分增加了附录A(标准的附录)(取下涂覆层的方法》。本部分改变了取样的位置和数量口本部分增加了“引言”。本部分的附录A是标准的附录。本部分自实施之日起，与本标准其他两部分一起代替HG/T3050-1987,本部分由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员涂覆织物与制品分技术委员会归口。本部分负责起草单位:中橡集团沈阳橡胶研究设计院。本部分主要起草人:史立新。本部分于1987年3月26日首次发布为国家标准GB7538-1987;1997年调整为化工行业标准，原国家标准GB7538-1987废止，并重新编号为HG/T3050-1987, ISO前言ISO(国际标准化组织)是各国家标准团体(ISO成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO与国际电工技术委员会(UEC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案，要发给成员团体进行投票。作为国际标准发布时，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票。国际标准ISO2286-2由ISO/TC45橡胶与橡胶制品技术委员会制定。本部分与其他部分(见以下所述)一起废止并代替ISO2286，1986，并已经过技术修订。ISO2286在“橡胶或塑料涂覆织物—整卷特性的测定”的总标题下，由下列三部分组成:—第一部分:测定长度、宽度和净质量的方法;—第二部分:测定单位面积的总质量、单位面积的涂覆质量和单位面积的底布质量的方法;—第三部分:测定厚度的方法。 引言材料单位面积的总质量、单位面积的底布质量和单位面积的涂覆质量是决定涂覆织物基本质量水平和其许多物理性能的参数。用这些方法所测定的底布质量不一定代表未涂覆状态的底布质量。例如，在使用粘合剂的涂覆织物的情况下，测定的底布质量大体上会高于未经涂覆的底布质量，因为规定的处理未除去整个涂覆层。当底布由多纤维线或细纱线制得的情况下更是如此。在操作过程中，底布尺寸的变化也可能发生。 中华人民共和国化工行业标准橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第二部分:测定单位面积的总质量、单位面积的涂覆质量和单位面积的底布质量的方法HG/T3050.2-2001idtISO2286-2:1998Rubber-orplastics-coatedfabrics-代替HG/T3050-1987Determinationofrollcharacteristics-Part2;Methodfordeterminationoftotalmassperunitarea,massperunitareaofcoatingandmassperunitareaofsubstrate.告:使用本部分标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本部分标准无意涉及因使用本部分标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的资任。1范围本部分标准规定了测定橡胶或塑料涂覆织物单位面积的总质量、单位面积的涂覆质量和单位面积的底布质量的方法。附录A中规定了除去某些特殊材料涂覆层的方法。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本部分标准中引用而构成为本部分标准的条文。本部分标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本部分标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。HG/T2867-1997橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境[idtISO2231，1989(1994)]3方法A单位面积总质，的测定3.1仪器3.1.1夭平:精确到2mg，当用于该方法时，要求读数保持在量程的10环至90%范围内。3.1.2环境调节装置:保持环境的相对湿度不大于10%,温度为(65士5)0C,注:相对湿度为65%,温度为20℃的空气，在常压下加热到(65士5)℃时，相对湿度大约为5%,温度再高将导致某些涂覆层发生变化.3.1.3裁刀:能从涂覆织物样品上裁取(100士1)cm,面积的试样。注已发现使用圆形裁刀非常方便，但只要符合上述规定的精度，也可使用方形或矩形试样。3.2试样的制备用裁刀从样品上裁取5个试样，其位置要靠近横跨样品宽度的对角线，并均匀合理地间隔一定距离，以便能代表整个涂覆织物的宽度。不得在整卷的端部1m之内裁取试样。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002一07-01实施 HG/T3050.2-20013.3程序将试样在相对湿度不大于10%，温度为(65士5)℃的环境中干操至质量恒定。根据HG/T2867规定调节试样，然后在调节环境下测定每个试样的质量(精确到5mg)，并测定每个试样的面积(准确到1%),注:任何由已知长度和宽度的整卷涂覆织物的总净质量推算出的单位面积涂覆织物的质量可能是不准确的，因为通常不能将一整卷涂覆织物在标准环境下调节至平衡。这种不准确性是由于水分通过整卷涂覆织物的回潮过度或不足而造成的。3.4结果的表示和计算用式(1)计算五个试样中每一个的单位面积的总质量，以克每平方米表示:mX10"A式中:m—试样的质量，g;A—试样的面积，cm}.计算五次测定结果的平均值作为最终结果(准确到g/mZ)o取该平均值作为被测试材料单位面积的总质量。3.5试验报告试验报告应包括下列内容:a.本部分的标准编号。b.涂覆织物的详细说明。c.由五个试样得到的单位面积总质量的平均值(g/mz)ed.任何与规定试验程序不符的说明。e.试验日期。4方法B底布单位面积质f的测定.告:试验中所用的有些溶荆可能是有毒、易燃或有危险的，在拿取这种材料时必须十分小心。应避免吸入其燕气。需要时应穿用合适的防护服.包括手套和护目镶。建议将适用的洗眼液放在便于使用的地方。任何溶剂制造厂建议的防范措施均应遵守。4.1概述为将涂覆层从底布上取下所规定的程序，取决于涂覆层和底布的性质。其实，对某些类型的涂覆层尚无合适的方法，在这种情况下，应在试验报告中说明。4.2原理用测定单位面积总质量所用的同样试样将涂覆层用剥离剂剥下，然后将剥离的试样干燥、调节并称量。重复该程序直至质量达到恒定。4.3试剂合适的溶剂体系(剥离剂)。该溶剂体系对底布应无溶解作用或化学作用。如果底布上有粘合剂或表面处理剂则应特别小心，它们不是涂覆层的基本组成部分，但也可能被溶剂取下仁例如无纺布(粘合纤维)的粘合剂、防腐剂」。如果已知或预测这样的附加剂会连同涂覆层一起被取下，则应在试验报告中说明。注一种合适的溶剂体系可以是一种有机溶剂、有机溶剂的混合物、水或水溶液(见附录A).4.4仪器与3.1规定的试验装置相同。4.5程序4.5.1分别溶解每个试样的涂覆层。在很多情况下，底布用剥离剂浸湿后，可以将涂覆层用机械力整 HG/T3050.2-2001个取下。根据情况，可用索格利特萃取或在适当温度下将试样连续地浸人至少三批溶剂中，并偶尔搅动直到将涂覆层全部取下。在此步骤及其后的步骤中要保证任何松散的纱线仍保留在试样上。如果所用的剥离剂本身是一种含有不挥发性组分的溶液，则应用一种适当的纯净溶剂将试样清洗几遍。4.5.2在(65士5)℃温度下，干燥试样至少1h，然后在干燥器中冷却15min使其达到稳定，并测定每个试样的质量(准确到smg),用足够的剥离剂萃取，而后剥离试样，清洗(如果需要)，然后干燥稳定，并如前述称量其质量。如果第二次称量与第一次称量的差别大于1%，则要重复用溶剂处理，直到称量差小于1%为止。4.5.3按照HG/T2867规定调节试样，并称量其质量(准确到5mg)，由此计算单位面积的底布质量。4-‘结果的计算和表示计算K个试样中的每个试样的单位面积底布的质量(g/m,)a计算五次测定的平均值作为最终结果(准确到1g/m"),取该平均值作为试验材料的单位面积总质量。4.7试验报告试验报告应包括下列内容a.本部分的标准编号。b涂覆织物的详细说明。c.由五个试样得到的单位面积底布质量的平均值(g/mz)od.任何不符合规定程序的说明e.测定日期。5方法c单位面积涂覆质t的测定5，1程序由方法A得到的涂覆织物单位面积的总质量减去方法匕得到的单位面积的底布质量即为单位面积的涂覆质量。5.2试验报告试验报告应包括下列内容:a.本部分的标准编号。b.涂覆织物的详细说明。c.单位面积的涂覆质量平均值(g/m2)ed.任何不符合规定程序的说明。e.测定日期。 HG/T刃50.2-2001附录A(标准的附录)取下涂祖层的方法A1概述A2到A5所述的方法对大多数碰到的涂覆层来说是有效的。A2简单聚抓乙烯混合料.告:如果所用的四氮味喃被蒸发干燥，除非采取通过加入硫酸亚铁以保证无过妞化物存在的预防措施.否则可能有发生添炸的危险。如果涂覆层是连续的并且只是单面涂覆，可用四氢吠喃或丁酮浸润试样的底布。然后从底布上用机械方式将涂覆层剥开。再将每个试样分别浸人100ML四氢峡喃或丁酮中，伴随偶尔搅拌，在室温下经过20min,从溶济中取出剥下涂覆层的试样，连同任何松散的纱线，并用100mL丙酮清洗，然后按照4.5.2和4.5.3进行。A3硝化纤维混合料用丙酮浸湿每个试样，并在可能情况下将涂覆层从底布上用机械方法取下。分别将每个试样浸人装有100mL丙酮并带回流冷凝器的烧瓶中。回流20min，然后换成100mL新丙酮，再回流20min。从溶剂中取出剥离的试样(连同任何松散的纱线)，然后按4.5.2和4.5.3进行。A4聚氮酷混合料将试样分别放在下列组成的溶液中浸泡:1,2一丙二醇100质量份氢氧化钾(固体)3质量份水1质量份N-甲基一2-毗咯烷酮25质量份加热到(48士2)"C，并保持该温度30min，或直至涂覆层被取下。注:只要不超过规定的最高温度，即500C温度下，上述混合溶液对棉、尼龙或聚酷纤维不起作用，但在溶液中的浸泡时间不得超过30min,将试样从溶液中取出，在丙酮中清洗，再用水冲洗，然后按4.5.2和4.5.3进行。如果底布是醋酸醋织物，应用乙醇代替丙酮作为清洗剂。如果使用聚丙烯酸醋底涂，它在混合溶液中只会溶胀而不会溶解。A5棉布涂被天然橡胶，告:在进行下列操作时，应注意所用硝基苯的潜在危险。特别要预防硝墓苯沸腾溢出。因为这有立刻引起火灾的危险。分别将每个试样浸泡在装有硝基苯并带有空气冷凝器的烧瓶中，回流1h，使其冷却。取出试样并连带任何松散的纱线。用一个无锋利的刮刀除去任何膨胀的聚合物。重复上述操作，每次均用新的硝基苯进行回流，直至除去所有涂覆聚合物。在丙酮中清洗直至所有遗留的硝基苯被清除为止，然后按4.5.2和4.5.3进行。'