HGT3362-2003铝粉有机硅烘干耐热漆（双组份）.pdf 6页

'ICS87.040G51备案号:13219-2004HG中华人民共和国化工行业标准HG/T3362-2003代替HG/T3362-1987铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)Aluminiumpowderorganosiliconhigh-temperatureresistantbakingpaint(two-package)2004-01-09发布2004-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T3362-2003前言本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3362-1987(W61-55铝粉有机硅烘干耐热漆(分装)修订而成。本标准与HG/T3362-1987相比主要变化如下:—试验的环境条件按GB9278规定。—产品检验分出厂检验和型式检验。本标准的附录A为资料性附录。本标准自实施之日起，同时代替HG/T3362-19870本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、天津灯塔涂料股份有限公司。本标准参加起草单位:大化集团大连油漆厂、重庆三峡油漆股份有限公司、西北永新化工股份有限公司。本标准主要起草人:史立平、陆秀敏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—HG2-638-1967,HG2-638-1985,ZB/TG51080-1987，于1999年转化为HG/T3362-1987. HG/T3362-2003铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)范围本标准规定了铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准适用于由清漆和铝粉组成，清漆是聚醋改性有机硅树脂的甲苯溶液，同时清漆与铝粉浆以10c1均匀混合的铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)。该漆可以在1500C烘干，能耐500℃高温。主要用于涂覆高温设备的钢铁零件，如发动机外壳、烟囱、排气管、烘箱、火炉等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1723-1993涂料勃度测定法GB/T1725-19790989)涂料固体含量测定法GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1728-19790989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1734-1993漆膜耐汽油性测定法GB/T1735漆膜耐热性测定法GB3186涂料产品的取样(neqISO1512:1974)GB/T6743色漆和清漆用漆基酸值的测定法(eqvISO3682，1983)GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvISO3270，1984)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491涂料产品包装通则HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则要求产品应符合表1的技术要求。 HG/T3362-2003表1技术要求项目指标漆膜颜色及外观银灰色，漆膜平整猫度(清漆)(涂-4)/s1220镇酸值(清漆)(以KOH计)/(mg/g)10妻固体含量(清漆)/%34簇干燥时间(150士2)0C/h2镇柔韧性/mm3妻耐冲击性/cm35毛附着力/级2耐水性(浸于蒸馏水中24h，取出放置2h后观察)漆膜外观不变耐汽油性(浸于RH-75汽油中24h，取出放置lh后观察)漆膜不起泡，不变软耐热性[(500士20)"C,烘3h后，测耐冲击性〕/cm154试验方法4.1取样按GB3186规定进行。4.2试验的一般条件4.2.1试验环境试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。4.2.2漆膜制备按GB/T1727规定进行。4.2.3漆膜厚度商定。4.3漆膜颜色及外观目视观察。4.4粘度按GB/T1723-1993中乙法规定进行。4.5酸值按GB/T6743规定进行。称样量为1g^"3g=酸值以氢氧化钾(KOH)的质量分数w。计，数值以毫克每克(mg/g)表示，按式(1)计算:w。一业止V)IM........................................⋯⋯(1)刀之式中:Vo—空白试验所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL);v,测定试样所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL);c氢氧化钾标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L);m—试样质量的数值，单位为克(9);M氢氧化钾的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/moll(M=56.109).4.6固体含量按GB/T1725-1979(1989)中甲法规定进行。烘烤温度按有机硅漆类。4.7干燥时间按GB/T1728-19790989)中实干甲法规定进行。4.8柔韧性z(5a) HG/T3362-2003按GB/T1731规定进行。4.9耐冲击性按GB/T1732规定进行。4.10附着力按GB/T1720规定进行。4.”耐水性按GB/T1733-1993中甲法规定进行。底材为铝板(规格尺寸:50mmX120mmX1mm-4.12耐汽油性按GB/T1734-1993中甲法规定进行。底材为经喷砂处理的薄钢板(厚。8mm-1.2mm)。试验用汽油为RH-75航空汽油(符合GB1787的要求)。4.13耐热性按GB/T1735和GB/T1732规定进行。5检验规则5.1检验分类5.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括漆膜颜色及外观、钻度、酸值、固体含量、干燥时间、柔韧性、耐冲击性、附着力。5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。5.1.3.1在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验。5.1.3.2在HG/T2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。5.2检验结果的判定5.2.1单项检验结果的判定按GB/T125。修约值比较法进行。5.2.2产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。6标志、包装、贮存6.1标志按GB/T9750规定执行。6.2包装按GB/T13491中一级包装要求的规定执行。6.3贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。 HG/T3362-2003附录A(资料性附录)施工参考A.1施工时，用二甲苯作稀释剂，调整粘度至符合施工要求。A.2待涂物表面，必须经过喷砂处理，去除铁锈、污物，并在喷砂后24h内涂覆，以免被涂物表面生锈。影响附着力和耐性。A.3喷涂、刷涂均可，喷涂比较均匀，一般以喷涂或刷涂二道为宜。'