HGT3366-2003各色环氧酯烘干电泳漆.pdf 5页

'ICS87.040G51备案号:13220-2004HG中华人民共和国化工行业标准HG/T3366-2003代替HG/T3366-1987,HG/T3367-1987各色环氧醋烘干电泳漆Variouscolourepoxyesterbakingelectrophoreticpaint2004-01-09发布2004-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会A3d HG/T3366-2003月9吕本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3366-1987(Hll-51各色环氧醋烘干电泳漆》和HG/T3367-1987((Hll-52各色环氧醋烘干电泳漆》修订并合并而成。本标准与HG/T3366-1987,HG/T3367-1987相比主要变化如下:—用I型表示原Hll-51型，I型表示原Hll-52型。—试验的环境条件按GB9278规定。—“光泽”测定由45。角改为目前国际通用的600角。—产品检验分出厂检验和型式检验。本标准自实施之日起，同时代替HG/T3366-1987,HG/T3367-1987,本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、西北永新化工股份有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司。本标准主要起草人:史立平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—HG2-1401-1981,ZB/TG51101-1987，于1999年转化为HG/T3366-1987;—HG2-1402-1981,ZB/TG51102-1987，于1999年转化为HG/T3367-1987, HG/T3366-2003各色环氧醋烘干电泳漆范围本标准规定了各色环氧醋烘干电泳漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准适用于环氧树脂与干性油脂肪酸酷化后再与顺丁烯二酸酥加成反应，所得产物(或再加人适量由干性油脂肪酸和酚醛树脂改性的醇酸树脂)加人助溶剂，并用胺类中和而成的水溶性环氧醋，用该树脂液与各色颜料研磨调制而成的电泳漆。该漆采用电泳施工，烘干后漆膜具有良好的附着力、机械性能、防腐性、耐水性，适用于黑色金属表面作底漆，或非装饰性的内用表面作面漆2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1724涂料细度测定法GB/T1725-19790989)涂料固体含量测定法GB/T1728-19790989)涂膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1763-19790989)漆膜耐化学试剂性测定法GB3186涂料产品的取样(neqISO1512，1974)GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvISO3270，1984)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之200,60“和850镜面光泽的测定(eqvISO2813:1978)GB/T13491涂料产品包装通则HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则HG/T3334电泳漆漆膜制备法HG/T3335电泳漆电导率测定法HG/T3336电泳漆泳透力测定法产品分类产品分I型和n型两类环氧酷烘干电泳漆。加人由干性油脂肪酸和酚醛树脂改性的醇酸树脂的为I型，未加的为工型。I型根据性能差别又分为两级。要求产品应符合表1的技术要求。 HG/T3366-2003表1技术要求指标项目I型n型一级二级漆膜颜色及外观各色，平整细度/J-(固体含量/%妻槽液pH值(25`C)7.5554-089.。一7二.546-089.0一8.567-09.5槽液电导率(250C)/(p.S/cm)镇2.0水103槽液泳透力/cm)干燥时间(实干)(16。0182.)00C/1h一(16。0t82.)0"C/lh一、18。0182.)5`C/1h柔韧性/mm1附着力/级簇2耐冲击性/cm50耐盐水性(浸人3写NaCl溶液)32“不起泡·不脱落，}24“不起‘，不脱落，}17“不起泡，无锈点光泽(60"C))黑色其他色允许一变’一允许一变‘一二5试验方法5.1取样按GB3186规定进行。5.2试验的一般条件5.2.1试验环境试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。5.2.2漆膜制备按HG/T3334规定进行，槽液配制、熟化条件及电泳时参数，按生产单位的要求进行，漆膜厚度(20士3)lam,5.3漆膜颜色及外观目视观察。5.4细度按GB/T1724规定进行(将电泳漆与丁醇按3:1的比例稀释后测定)。5.5固体含量按GB/T1725-19790989)中甲法规定进行。烘烤温度为(120士2)0C,5.6槽液pH值用酸度计测定，其精度在士。.1范围内，稀释用水电导率小于15pS/cm.5.7槽液电导率按HG/T3335规定进行。5.8槽液泳透力按HG/T3336规定进行。电泳电压、漆液固体含量及pH值与漆膜制备时相同。5.9干燥时间按GB/T1728-19790989)中实干甲法规定进行。5.10柔韧性2(62) HG/T3366-2003按GB/T1731规定进行。5.11附着力按GB/T172。规定进行。5.12耐冲击性按GB/T1732规定进行。5.13耐盐水性按GB/T1763-19790989)中甲法规定进行。5.14光泽按GB/T9754规定进行。检验规则6.1检验分类6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括漆膜颜色及外观、细度、固体含量、槽液pH值、槽液电导率、干燥时间、柔韧性、附着力、耐冲击性、光泽。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。6.1.3.1在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验。6.1.3.2在HG/T2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。6.2检验结果的判定6.2.1单项检验结果的判定按GB/T125。修约值比较法进行。6.2.2产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。标志、包装和贮存7.1标志按GB/T9750规定进行。7.2包装按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射及受冻，贮存温度为。0C-400C。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。'