HGT3425-2002反应艳黄K-4GL.pdf 7页

'ICS71.100.01;87.060.10G57HG中华人民共和国化工行业标准染料(2002)2002一09一28发布2003一06一01实施中华少味民共和国国家经济贸易委员会发布 备案号:10981-2002HG/T3425-2002前言本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3425-1989《反应艳黄K-4GI(活性嫩黄K-6G)》修订而成。本标准与HG/T3425-1989的主要技术差异:—调整了部分试验方法。把印花法统一调整为轧染法。—增加了结构式、分子式、相对分子质量。—把剂型和外观指标合并为外观。—取消了水解染料与标样相对含量指标。—细度指标从小于等于10%调整为小于等于5.。%。—把印花固色率指标调整为(轧染)固色率，其试验方法相应调整。—把印花色牢度更改为(轧染)色牢度，其技术指标也相应调整。—溶解度测定采用GB/T3671.1方法，其指标相应作了调整。—把氯浸色牢度指标更正为耐氯化水色牢度，熨烫色牢度更正为耐热压色牢度。—调整了耐洗、耐汗渍、耐氯化水色牢度中的部分指标。取消了耐热压色牢度指标中的“立即”评样指标本标准自实施之日起，同时代替HG/T3425-19890本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院本标准主要起草人:王勇。本标准于1975年首次发布为化工部部颁标准HG2-807-1975,1989年第一次修订并调整为专业标准ZBG57015-1989,1999年调整为推荐性化工行业标准，并重新编号为HG/T3425-19890本标准由全国染料标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国化工行业标准HG/T3425-2002反应艳黄K-4GL代替HG/T3425-1989ReactivebrilliantyellowK-4GL范围本标准规定了反应艳黄K-4GL(活性嫩黄K-6G,C.I.反应黄2)的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存该产品主要用于纤维素纤维的染色和印花。结构式:=NTTCHsN.0,SSO,Na’厂介曰CI丫SO,Na分子式:C,5H,N,O,,S,C1,Na,相对分子质量:872.97(按1997年国际相对原子质量)2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374-1994染料染色测定的一般条件规定GB/T2381-1994染料中不溶物含量的测定方法GB/T2383-198。染料筛分细度的测定方法GB/T2386-198。染料及染料中间体水分的测定方法GB/T2390-1980活性染料pH值的ml定方法GB/T2392-198。活性染料热稳定性的测定方法GB/T3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶解稳定性的测定(idtISO105-Z07，1995)GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105-X12:1993)GB/T3921.4-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度(eqvISO105-C04:1989)GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994)GB/T4841.1-19841/1染料染色标准深度色卡GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-X11c1994)GB/T6678-1986化工产品采样总则GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐光色牢度氛弧(eqvISO105-1302:1994)GB/T8433-1998纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度(游泳池水)(eqvISO105-E0301994)中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-09-28批准2003一06一01实施 HG/T3425一20023要求3.1外观:淡黄色均匀粉末或颗粒。3.2反应艳黄K-4GI_的质量应符合表1要求表1反应艳黄K-4(:I_的质量要求指标名称指标1.色光(与标准品)近似一微2.强度(为标准品的)，分1003，水不溶物含量，%(0.54.水分含量，%(5.05.细度”(通过孔径180ym标准筛的残余物的量)，%镇5.06.溶解度(500C),g/1)1207，固色率，%)608.pH值7-89.热稳定性:色光变化(与未焙烘样)近似一微强度变化(为未焙烘样)，分妻95注:1)防尘型染料、颗粒状染料细度免检3.3反应艳黄K-4GI在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2反应艳黄K-4GL在棉织物上的色牢度耐汗渍ORR耐抓化水耐热压染色耐光耐摩擦95飞二酸碱200"(有效抓深度(氨弧)变色棉沾粘沽变色棉沽毛沾变色棉沾毛沾50mg/L干湿变色4h1/1063-44^-54-54-54--54-54^54-54一51一24--53^44注:1)20g/1轧染深度相当于1/1染色标准深度.4采样采样以批为单位，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678-1986中6.6的规定。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从桶上、中、下三部分取样，所取样品总量不得少于500g。将所取样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法5.1外观的评定采用目测评定。5.2染色色光和强度的测定一般条件应符合GB/T2374的有关规定。58 HG/T3425一20025.2.1染色5.2.1.1仪器、设备a)气压或液压实验室用二辊轧车。b)实验室用汽蒸机或烘箱。5.2.1.2轧染液的配制于五个150ml，的烧杯中按表3规定配制轧染液表3染浴的配制染缸编号12345染料标样，91.922.1染料试样，922.1尿素，944444无水碳酸钠，91111110g/l渗透剂BX溶液，m1.20202020202.5g/L海藻酸钠溶液，-L8080808080总体积，ml,100100100100100分别称取染料(精确至。.001g)，加人10g/1渗透剂BX溶液，在水浴上加热溶解，冷却至30-400C，加人尿素，溶解后加人2.5g/L海藻酸钠溶液，搅拌均匀，临用前加人无水碳酸钠，充分搅拌溶解。5.2.1.3染色操作把经沸煮，并在二辊轧车上轧干(含液量7000^8000)的布样放人上述配制的轧染液中浸溃，每次浸渍1min，其间不停搅拌在二辊轧车上二浸二轧(轧液率70%-80%)，在80℃下预烘2min。把烘千的布样在160℃下焙烘5min流水清洗，待皂煮。5.2.2皂煮染样在含3g/1中性皂片的皂液中(浴比1，50)沸煮15min，洗净，晾干5.2.3色光和强度的评定按GB/T2374-1994第6章的规定进行。5.3水不溶物含旦的测定按GB/T2381的规定进行。5.4水分含f的测定按GB/T2386烘干法进行。5.5细度的测定按GB/T2383的规定进行。采用孔径为180ym的标准筛。5.6溶解度的测定按GB/T3671.1的规定进行。溶解温度500Co5.7固色率的测定5.7.1仪器、设备a)天平:感量不大于0.001gb)紫外可见分光光度计。c)索氏脂肪抽出器5.7.2分析步骤5.7.2.1公样准各 HG/T3425一2002按5.2.1规定方法染色，轧染深度为20g/工。把预烘布样分成二份，其中一份作为预烘布样(试样工)，另一份按5.2.1.3的规定焙烘，作为焙烘布样(试样n)。分别称取试样工、试样n各1g左右(精确至。.001g)，待用。5.7.2.2待测溶液的制备分别把试样I和试样I按以下操作流程洗涤处理。试样在装有60mL冷水的150MI烧杯中浸渍1min，充分搅拌，然后把试样放人预先放置100mL水的150ml索氏脂肪抽出器中，加热回流，直至回流液无色。取出试样，用少量水冲洗，将有色液收集到500mL的容量瓶中，冷却到室温，并用水稀释到刻度，待用。5.7.2.3测定把上述配制的待测溶液，用水作参比液，用分光光度计在其最大吸收波长处(约405nm)分别测定其光密度值。5.7.3分析结果的表述以质量分数(%)表示的试样的固色率(F)按式(1)计算:互皇m}义100(1)“一(‘-E,m2式中:El—预烘布样(试样工)洗涤液的光密度值;EZ2-焙烘布样(试样I)洗涤液的光密度值;m,—预烘布样(试样I)质量+g.M,-焙烘布样(试样n)质量，9。5.8pH值的测定按GB/T239。的规定进行。5.9热稳定性的测定按GB/T2392的规定进行。5.10色牢度的测定所有色牢度的测定试样均按GB/T4841.1的规定染成1/1染色标准深度5.10.1耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度按GB/T392。的规定进行。5.10.2耐洗色牢度的测定耐洗色牢度按GB/T3921.4的规定进行5.10.3耐汗渍色牢度的测定耐汗渍色牢度按GB/T3922的规定进行。5.10.4耐热压色牢度的测定耐热压色牢度按GB/T6152的规定进行，200℃干压(4h).5.10.5耐光色牢度的测定耐光色牢度按GB/T8427的规定进行5.10.6耐氯化水色牢度的测定耐氯化水色牢度按GB/T8433的规定进行。6检验规则6.1检验分类本标准的3.1和3.2中1,2,3,4,5,6,8项为出厂检验项目。3.2的7,9项和3.3为定期检验项目在连续正常生产时每年检验一次。6.2出厂检验60 HG/T3425一2002反应艳黄K-4GI应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的反应艳黄K-4G工J都符合本标准要求6.3复验如果检验结果中有一项指标不符合本标准的规定时，应重新自两倍量的包装中取样进行复验。重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志、标签反应艳黄K-4G工_的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。7.2包装反应艳黄K-4GL用内衬塑料袋的铁桶包装，并加密封和封印，每桶净含量40kg。其他包装可与用户协商确定7.3运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装7.4贮存反应艳黄K-4GL应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。贮存期为二年。'