HGT4273-2011热固性粉末涂料预混合机.pdf 21页

'ICS71．120；75．18020G92备案号：34686--2012HG中华人民共和国化工行业标准HG／T4273--201热固性粉末涂料预混合机Pre—mixerforthermosettingpowdercoatings2011—12—20发布2012—07—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载目次前言⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯1范围··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯··2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-3术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-4粉末涂料预混合机的规格系列⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．1料罐翻转式自动混合机的规格参数为料罐净容积v(L)⋯⋯·4．2高速混合机的规格参数为料罐净容积v(L)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-5．1主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5．2对整机的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5．3对料罐的要求⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．4对搅拌机构的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5．5对料罐翻转式混合机提升、下降及锁紧装置的要求⋯⋯⋯⋯⋯·5．6安全保护装置的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯5．7电气系统的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5．8给用户提供的技术文件⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯·6检测、试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·6．1取样⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·6．2安全防护、联锁保护、安全标志、防尘装置，以及故障报警的检查6．3电气设备的安全检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯6．4噪声检测⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6．5振动烈度检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯6．6预混合机混合分散均匀性的检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·6．7负载运行时罐内物料温度⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6．8冷却水、润滑油、液压及气动系统密封性能的检查⋯⋯⋯⋯⋯-6．9主要零部件加工质量及装配间隙的检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·6．i0搅拌桨主轴密封性能的检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·7．1检验规则分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·7．2检验结果的判定⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯8产品的包装、运输和贮存⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8．1标牌⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-8．2包装与运输⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··8．3贮存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录A(规范性附录)料罐翻转式自动混合机型式检验报告表⋯附录B(规范性附录)料罐翻转式自动混合机出厂检验报告表⋯·附录c(规范性附录)高速混合机型式检验报告表⋯⋯⋯·⋯⋯⋯附录D(规范性附录)高速混合机出厂检验报告表⋯⋯⋯⋯--⋯··附录E(规范性附录)考核挤出机性能用粉末涂料产品的标准配方HC／T4273—20”711131517I12345 标准分享网www.bzfxw.com免费下载刖置HG／T4273—2011本标准按照GB／T1．12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC／TC429)归口。本标准起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、烟台东辉粉末设备有限公司、烟台三立工业有限公司、烟台远力机械制造有限公司、海阳静电设备有限公司、烟台超远粉末设备有限公司、浙江台州凯撒凯亚化工传动设备有限公司、烟台凌宇粉末机械有限公司、烟台东源粉末设备有限公司。化学工业设备质量监督检验中心、北京化工大学、佛山顺德新松美化工有限公司、江苏华光粉末有限公司。本标准主要起草人：陈延康、宋修贵、刘泽曦、朱鹏、孙克勤、毕超。Ⅲ 标准分享网www.bzfxw.com免费下载热固性粉末涂料预混合机HG／T4273--20111范围本标准规定了热固性粉末涂料预混合机的术语和定义、规格系列参数、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于下列热固性粉末涂料预混合机：料罐翻转式自动混合机；高速混合机。本标准还适用于下列热固性粉末涂料预混合机的附属系统：自动卸料站；——电控系统。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T191包装储运图示标志GB／T2894安全标志及其使用导则GB／T4208外壳防护等级(IP代码)GB／T4728电气简图用图形符号GB5226．1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB／T5465电气设备用图形符号GB／T6404．1齿轮装置的验收规范第l部分：空气传播噪声的试验规范GB／T6988．1电气技术用文件的编制第1部分：规则GB／T12467(所有部分)金属材料熔焊质量要求GB／T13306标牌GB／T15706．2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则GB16754机械安全急停设计原则GB／T19678说明书的编制构成、内容和表示方法GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离HG／T20062006热固性粉末涂料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3．1粉末涂料预混合机pre-mixerforpowdercoatings粉末涂料预混合机是用于生产粉末涂料的混合设备。预混合机的功能是将多组分固态和含有微量液态(如果有)原料的粉末涂料原料进行混合和分散，为下一道挤出混合工序提供均匀分散的原料。3．2料罐翻转式自动混合机containermixer料罐翻转式自动混合机为料罐可移动的翻转式混合机。装有待混合原料的料罐推上工位后，自动1 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T4273—2011控制系统将其提升，与搅拌头结合并锁紧。料罐与搅拌头一起翻转，在翻转的同时进行混合。混合过程完成后，料罐回到原工位。整个过程由可编程序控制器或工业控制计算机自动控制。3．3高速混合机highspeedmixer高速混合机为料罐固定式混合机。34搅拌桨mixingblade搅拌桨是混合机的主要工作机构。多采用三叶斜片式搅拌桨。3．5工作机构为一个搅拌桨和一套高速旋转的破碎机构。料罐翻转式自动混合机多采用双叶后弯式搅拌桨，高速混合机搅拌头mixinghead搅拌头是安装主电动机、传动系统、搅拌桨、破碎机构、料斗提升及下降机构、锁紧机构，以及粉尘吸出接口等的重要部件。3．6料罐容积volumeofcontainer料罐容积是指料罐的净容积(L)。37装料系数fillingcoefficient待混合原料的容积与料罐净容积之比，用料罐净容积(L)的百分数表示。3．8粉尘吸出接口dustaspirator用于当料罐与搅拌头分离或料罐盖开启瞬间与厂内吸尘系统连接并吸收粉尘的设备。3．9卸料站dischargingstation卸料站是一个自动化的卸料系统，具有以下功能：当装有已混合原料的料罐推入卸料工位后，料罐被自动锁定，自动联结卸料管、开启卸料蝶阀及振动器。3．10振动烈度vibrationseverity机器的振动烈度定义为在机器特定点的振动速度的均方根值。4粉末涂料预混合机的规格系列4．1料罐翻转式自动混合机的规格参数为料罐净容积v(L)料罐翻转式自动混合机的规格系列为：150、300、450、600、800、1000、2000等。4．2高速混合机的规格参数为料罐净容积v(L)高速混料机的规格系列为：150、300、500、i000等。5要求5．1主要技术参数粉末涂料预混合机(含料罐翻转式自动混合机及高速混合机)的主要技术参数包括以下内容，参数值由供需双方商定：a)料罐容积(L)；b)装料系数(％)，或折算为标准配方原料的重量(kg)，标准配方见附录E；c)搅拌电动机功率(kw)；， 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T4273--2011d)搅拌桨数量；e)主搅拌桨的结构形式；f)主搅拌桨的转速(r／rain)及桨叶端的线速度(m／s)；g)副搅拌桨(如果有)的结构型式；h)副搅拌桨的转速(r／rain)及桨叶端的线速度(m／s)；i)搅拌桨减速器的结构型式及主、副搅拌桨轴的传动比；j)破碎电动机(如果有)功率(kw)；k)破碎机构的转速(r／rain)或线速度(m／s)；1)机器的产能(rain／罐)；m)机器的外型尺寸(m×In×m)；n)机器的重量(kg)；o)对于料罐翻转式自动混合机还应附加下列技术参数：1)翻转电动机功率(kw)；2)翻转运动的转速(r／min)；3)翻转减速器的结构形式及传动比；4)料罐提升／下降、锁紧／解锁机构的结构形式：采用机械机构的电动机功率(kw)；一采用气动机构时各气缸的直径(ram)及压缩空气的工作压力(MPa)。5)机器的控制方式5．2对整机的要求5．2．1整机结构刚度及振动混合机(包括机架和平台)的设计应具有足够的刚度。整机结构的刚度及振动用振动烈度指标V。衡量。在额定载荷运行时的振动烈度，对于料罐翻转式自动混合机：V。≤1．8mm／s；对于高速混合机：V。≤2．3mm／s。振动烈度v。按式(1)计算。V。√(器)2+(甓)2+(畿)2式中：V。振动烈度，单位为毫米每秒(ram／s)；∑yx，∑Vy，∑Vz垂直、纵向、横向三个方向振动速度的有效值，单位为毫米每秒(ram／s)；Nx，Ny，Nz一垂直、纵向、横向三个方向所检测各自速度的数目。5．2．2搅拌均匀性经混合机搅拌的原料应保证粉末涂料产品质量符合HG／T20062006的要求。5．2．3负载运行时罐内允许温度搅拌头应设计并安装温度传感器，监视混合过程中的罐内温度。常温负载运行时搅拌罐内物料的允许温度应低于40℃(环境温度较高时建议加装冷却水套)。5．24T作噪声混合机的整机工作噪声应低于83dB(A)。5．2．5密封性能搅拌头结合面法兰应设计并安装密封件，保证机器运行时无任何粉尘泄漏。5．2．6防尘接口装置防尘接口装置装于混合头上，在开启罐盖或下降混料罐之前，应可靠地自动与厂内吸尘系统连接，防止粉尘泄漏。5．2．7控制系统对料罐翻转式自动混合机控制系统的要求： 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T4273—2011a)自料罐推人工位至混合完成料罐回到原工位的全过程实行自动控制。b)控制器：推荐采用可编程序控制器。根据用户要求也可采用触摸屏工业控制计算机。c)传感器：推荐采用非接触式位移或限位传感器。传感器须具有良好的抗污染特性，避免发生误动作。d)故障报警及联锁保护：系统必须具有故障报警功能，出现故障时实施声／光报警的同时自动停机，显示故障位置。e)控制系统应同时具有自动和手动控制模式。对高速混合机控制系统的要求：a)混合时间的自动控制。b)故障报警：系统必须具有故障报警功能，出现故障时实施声／光报警的同时自动停机，显示故障位置。53对料罐的要求5．31罐壁材料：奥氏体不锈钢。5．32内壁呈镜面：R。≤0．8“m。5．3．3焊接质量符合GB／T12467的规定。5．3．3．1内壁焊缝表面：R。≤o．8pm。5．3．3．2外壁焊缝表面：R。≤3．2pm。5．3．3．3上下法兰材料：奥氏体不锈钢。5．4对搅拌机构的要求5．4．1总则搅拌头应具有足够的刚度，以支撑安装其上的主电动机及减速器、搅拌桨、破碎机构及破碎电动机、提升和下降(如果有)机构、锁紧机构、冷却水套，以及其他装置。54．2搅拌头的材料a)搅拌头内表面的材料采用奥氏体不锈钢。b)搅拌头外表面的材料可采用碳素结构钢，也可采用奥氏体不锈钢。c)主搅拌桨及副搅拌桨的材料推荐采用奥氏体不锈钢。S．4．3搅拌桨与罐体或搅拌头内壁间的间隙5．4．3．1主搅拌桨上表面与搅拌头底面间的垂直距离G为：G一15—2mmS．4．3．2主搅拌桨叶端与搅拌头内圆表面间的垂直距离5为：S一15+5mm5．43．3搅拌桨下端面与混料罐底面间的垂直距离G为：G一5gmm5．43．4搅拌桨叶端与搅拌头内圆表面间的垂直距离s为：S一8+：mm5．44搅拌桨主轴的密封要求5．4．4．1不允许被混合原料进入密封区。54．4．2不允许转动件与壳体间有摩擦现象。54．4．3不允许在密封区内有被混合原料的固化颗粒。55对料罐翻转式混合机提升、下降及锁紧装置的要求5．5．1提升机构应运动平稳、定位准确，保证料罐与搅拌头结合面有可靠的密封。5．5．2锁紧装置应有可靠的锁紧和自锁能力。在停电、失电或压缩空气欠压的情况下仍有可靠的自锁能力。5．6安全保护装置的要求4 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T4273—20115．6．1动力传动和驱动系统的安全保护电动机与蜗轮、齿轮或其他类型减速器之间的传动轴或联轴器必须设计并装有固定的安全保护装置。安全保护装置的设计应符合GB／T15706．2的要求，其安全距离符合GB23821的相关要求。5．6．2操作安全区的安全保护5．6．2．1机器运行时的非安全区必须有明显的警示标识或设计并安装安全围栏。安全围栏的设计必须符合GB／T15706．2的要求。56．2．2安全围栏的门锁与电气控制回路之问必须设置安全联锁装置。联锁装置的设计应符合GB／T15706．2的要求。当安全围栏门开启时应可靠地断开电气回路。5．6．2．3卸料口部位应设计并安装防护罩防止人体上肢触及旋转部件。防护罩的设计应符合GB／T15706．2的要求。5．6．3安全标志在安全护罩、安全护栏和电气装置上均应设计并装有明显的危险警示标志。危险警示标志的图形和文字应符合GB／T2894的规定。5．7电气系统的要求电气系统的设计应符合GB／T5226．1的相关规定。电气系统设计图纸所用符号应符合GB／T4728、GB／T5465和GB／T6988．1的规定。5．7．1壳体防护等级5．7．1．1电控箱以及电控箱进线口和出线口的设计均应符合IP55防护等级(GB／T4208)。当用户提出采用低于IP55防护等级时，应在供货合同上有明确的说明。5．7．1．2电动机应具有IP55防护等级(GB／T4208)。当用户提出采用具有IP44防护等级电动机时，应在供货合同上有明确的说明。5．7．2联锁及保护5．7．2．1安全围栏门或罐盖开启时应立即自动切断电源。5．7．2．2电控箱门上的开启旋钮转动到位时，应立即自动切断电源。5．7．2．3主电动机超温由温度传感器及温度控制器实施保护并报警。5．7．2．4高速混合机罐盖开、闭动作与电气控制回路的联锁。5．7．3接地保护全部电气装置，包括电控箱、电动机、变频器、可编程序控制器等，均应有可靠的接地。接地线路的设计及安装应符合GB／T5226．1的要求。5．7．4急停急停控制系统的设计应符合GB16754规定的设计原则。5．75故障信号殛报警混合机电控系统应设计并装备故障报警系统(灯光和／或声响)。58给用户提供的技术文件5．81给用户提供的技术文件应包括：出厂合格证、装箱单和使用说明书。5．8．2装箱单的内容应包括：a)机器的型号及数量；b)备件清单；c)专用工具清单；d)技术文件清单。5．8．3使用说明书：使用说明书是机器的组成部分。使用说明书应提供足够的技术文件(含必要的工作图纸)，使用户能够正确地操作和维修机器。使用说明书的编写应符合GB／T19678的规定。5 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T4273—20116检测、试验方法6．1取样新产品逐台检测，批量生产按批次件数的10％抽检。6．2安全防护、联锁保护、安全标志、防尘装置，以及故障报警的检查按第5章中所列关于安全防护、联锁保护、安全标志、防尘装置，以及故障报警的设计要求按照相关的国家标准逐项检查：a)防护罩应符合GB23821的要求；b)联锁装置应符合GB／T15706．2的要求；c)安全警示标志应符合GB／T2894的要求；d)故障报警功能按照设计文件逐项检查；e)防尘装置按照设计文件逐项检查。6．3电气设备的安全检查6．3．1电气绝缘电阻a)检查方法：在动力电路和接地电路问施加500VDC电压测量绝缘电阻。b)检查仪器：500V直流电源、工业用兆欧表。6．32电气设备壳体防护等级(IP编码)的检查对照设计图纸及实物，对照GB／T4208逐项检查壳体防护等级。6．3．3联锁保护对照设计图纸及实物逐项检查机械一电气、电气电气、传感器一电气间的联锁保护功能。63．4接地保护按照GB5226．1的要求检查全部电气装置接地线路的设计及安装。6．4噪声检测a)混合机的动力传动属带电动机的齿轮装置。混合机噪声的检测应符合GB／T6404．1中“现场测试”的规定。b)除有特殊说明外，测试采用A计权声功率计。声功率计的检测位置距机器表面11TI，距地面高度1．6m。c)测量精度按GB／T6404．1中的表1选择。6．5振动烈度检测a)测量仪器：推荐采用地震式传感器。测量仪器包括具有准确的均方根整流器的电动势仪器，能准确地确定振动烈度V。(mm／s)。b)传感器安装的位置：混合机机架上部侧面。c)测量频率范围：0Hz～1000Hz。d)允许误差：10％。66预混合机混合分散均匀性的检测经预混合机处理的粉末涂料原料的分散均匀性应达到的要求用下列方法评定：——采样及采样方法：在卸料过程中对已混合的罐内物料采样。采样点为：开始卸料时、卸料量达到25％时、卸料量达到50％时、卸料量达到75％时、卸料量达到95％时。各采样点的采样量应大于500g。涂膜样板制备：将各采样点采得的原料制成粉末涂料并喷制样板。混合均匀性的评定：按HG／T20062006表1中的下列项目对样板进行检测：a)硬度；b)附着力；6 标准分享网www.bzfxw.com免费下载HG／T4273—2011c)耐冲击性；d)弯曲试验；e)光泽(60。)；f)色差。6．7负载运行时罐内物料温度负载运行时观察数字温度控制器的显示器。6．8冷却水、润滑油、液压及气动系统密封性能的检查6．8．1冷却水系统试验压力：1．5倍工作压力；保压时间不少于15rain。6．8．2润滑油系统试验压力：1．5倍工作压力；保压时间不少于15rain。6．8．3液压系统试验压力：1．5倍工作压力；保压时间不少于15rain。6．8．4气动系统试验压力：1．25倍工作压力；保压时间不少于15rain。6．8．5仪器仪表a)压力表：精度等级1．6。b)计时器：秒表。6．9主要零部件加工质量及装配间隙的检查a)间隙检测：用塞尺检测。b)表面粗糙度：用表面粗糙度样块检测。6．10搅拌桨主轴密封性能的检测型式试验结束后拆卸搅拌桨主轴，进行目视检查。7检验规则7．1检验规则分类7．1．1产品的型式检验型式检验项目应包含第5章中所列全部技术性能参数和安全要求。产品型式检验项目及检验报告见附录A和附录c。在下列情况之一时应对产品进行型式检验：a)新研发的机型；b)产品在设计、制造工艺或所使用的材料有重大变更时；c)停产一年以上再次投产的产品；d)对正常生产的产品，每年至少进行一次型式检验，以考核产品性能和质量的稳定性；e)质检部门或用户提出要求进行型式检验时。7．1．2产品的出厂检验每台产品必须进行出厂检验。检验合格，并附有检验合格证方可出厂。产品出厂检验项目及检验报告见附录B和附录D。7．2检验结果的判定7．2．1型式检验的判定规则7．2．1．1新产品型式检验的判定规则a)若安全指标不合格，则判定该产品型式检验不合格。7 IIG／T4273—2们1b)若技术性能指标有不合格项，允许重复试验2次。若重复试验仍不合格，则判定该产品型式检验不合格。7．2．1．2正常生产产品的抽样型式检验判定规则a)若安全指标不合格，则判定该产品型式检验不合格。b)从出厂合格产品中随机抽出1台进行型式检验。若技术性能指标有不合格项，允许重复试验2次。若重复试验仍不合格，则判定该产品型式检验不合格。7．2．2产品出厂检验的判定规则若有不合格项，应自检后重复检验。若重复检验仍不合格，应返工维修。返工维修后再检验，若检验仍不合格，则判定该台产品为不合格。8产品的包装、运输和贮存8．1标牌本产品的标牌设计应符合GB／T13306的规定。产品标牌应注明以下内容：a)产品名称及型号；b)产品编号；c)产品的主要技术规格及参数；d)产品电气系统所用的电压及频率；e)产品的外形尺寸(长、宽、高)和重量；f)产地；g)企业名称、地址及联系方式；h)出厂日期。82包装与运输a)本产品在国内运输允许裸装汽车运输。b)当用户要求产品使用包装箱时，包装箱应适应装载的要求，并有防水、防震措施。c)出口产品用木箱包装。包装箱应适应装载及检疫的要求，并有防水措施。d)包装箱应标明收货单位名称及地址、包装箱序号，以及有关包装运输所需的文字和标记。包装运输符号应符合GB／T191的相关规定。e)在使用说明书和产品包装箱上应注明：尺寸、质量值、重心，以及吊装机具的着力点。8．3贮存在使用说明书中应注明：a)产品的贮存条件；b)在运输和贮存过程中为保护产品所采取措施的细节。 附录A(规范性附录)料罐翻转式自动混合机型式检验报告表ttG／T4273—2011料罐翻转式自动混合机型号：检验日期：年月日至月日序号检验项目技术要求检验试验方法检验结果结论1整机各零部件主体应垂直或平行于水平面目视检查无划伤、漏喷、脱落及流淌2整机涂层及不锈钢表面目视检查现象3各操纵部件功能可靠，操作灵活手动操作试验符合GB／T15706．2的要4机械防护装置目视检查求在动力电路和接地电路间5电气绝缘电阻≥1Mn施加500VDC电压测量绝缘电阻6电气元部件技术参数符合设计要求目视检查电控箱、接线箱壳体防7符合设计要求目视检查护等级8标志、标识符合GB／T15706的规定目视检查9信号及报警显示符合设计要求目视检查125倍工作压力，保压压力表(1．6级)，秒表计10气动系统15min无泄漏时，目视检查11机械电气联锁保护可靠手动操作试验气动系统压力及温度显压力表(1．6级)，测温计，12准确，可靠示和保护目视检查主搅拌桨上表面与搅拌手动旋转搅拌桨，用塞尺13G一15：mm检测。沿圆周360。至少测量头底面间的垂直距离G8个点提升定位准确，搅拌头与14提升及锁紧装置料罐间密封良好。断电后自目视检查锁功能良好手动控制：启动、停止可15空运转靠，运行平稳、准确目视检查自动控制：运行准确、可靠满载运行(试运行所用16自动控制：运行准确、可靠目视检查原料按附录E的配方)负载运行时罐内物料温温度传感器及温度显示仪17≤40℃度表18负载运行时的振动v。≤18ram／s按6．5的规定进行按6．6及HG／T200619混合均匀性2006的规定进行20产能(rain／罐)达到设计要求计时、称重检测9 HG／T4273--2011续序号检验项目技术要求检验试验方法检验结果结论按6．4噪声试验方法检2l整机噪声≤83dB(A)测；检验方法和所用仪器符合GB／T6401．1的规定22整机电气控制系统各项功能符合设计要求逐项检验功能准确可靠，无粉尘泄23防尘装置目视检查漏24安全护栏符合GB／T15706的规定目视检查25搅拌桨主轴的密封达到5．4．4规定的要求拆卸主轴，目视检查26使用说明书符合GB／T19678的规定核对10型式检验结果：1产能：min／罐2整机能耗：kW·h／kg3噪声：dB(A)4蜗轮／齿轮箱温度：℃5机械安全防护：口符合设计要求，口不符合设计要求。6电气系统技术性能：口符台设计要求，口不符合设计要求7电气安全：口符合设计要求，口不符合设计要求。8安全标识：口符合设计要求，口不符合设计要求。结论：口型式检验通过。口型式检验个别项目不合格，提出整改报告，改进后再进行型式检验。口型式检验不通过。检验员主管工程师(签字)——年一——月——日(签字)——年——月——日 附录B(规范性附录)料罐翻转式自动混合机出厂检验报告表HG／T4273—2011料罐翻转式自动混合机型号：检验日期：年月日至月日序号检验项目技术要求检验试验方法检验结果结论1整机各零部件主体应垂直或平行于水平面目视检查无划伤、漏喷、脱落及流淌2整机涂层及不锈钢表面目视检查现象3各操纵部件功能可靠．操作灵活手动操作试验符合GB／T15706．2的要4机械防护装置目视检查在动力电路和接地电路间5电气绝缘电阻≥1Mn施加500VDC电压测量绝缘电阻6电气元件技术参数符合设计要求目视检查电控箱、接线箱壳体防7符合设计要求目视检查护等级8标志、标识符合设计要求目视检查9信号及报警显示符合设计要求目视检查1．25倍工作压力，保压压力表(1．6级)，秒表计lO气动系统15min无泄漏时，目视检查1l机械、电气联锁保护可靠手动操作试验气动系统压力及温度显压力表(1．6级)，测温计，12准确，可靠示和保护目视检查提升定位准确，搅拌头与13提升及锁紧装置料罐密封良好。断电后自锁Et视检查功能良好手动控制：启动、停止可14空运转靠，运行平稳、准确目视检查自动控制：运行准确、可靠15满载运行自动控制：运行准确、可靠目视检查负载运行时罐内物料温温度传感器及温度显示仪16≤40℃度表17产能(rain／罐)达到设计要求计时、称重检测按6．4噪声试验方法检18整机噪声≤83dB(A)测。检验方法和所用仪器符合GB／T6401．1的规定19整机电气控制系统各项功能符合设计要求逐项检验功能准确可靠，无粉尘泄20防尘装置目视检查漏21安全护栏符合GB／T15706的规定目视检查22安全警示标识符合GB／T2894的规定目视检查 HG／T4273—2011(续l序号检验项目技术要求检验试验方法检验结果结论23搅拌桨主轴的密封达到5．4．4规定的要求拆卸主轴，目视检查24使用说明书符合GB／T19678的规定核对出厂检验结果：1产能：rain／罐2整机能耗：kW·h／kg3噪声；dB(A)4蜗轮／齿轮箱温度：℃5机械安全防护：口符合设计要求，口不符合设计要求。6电气系统技术性能：口符合设计要求，口不符合设计要求。7电气元部件的型号规格：口符合设计要求，口不符合设计要求。8电气安全：口符合设计要求，口不符合设计要求。9安全标识：口符合设计要求，口不符合设计要求。12结论：口出厂检验通过。口出厂检验个别项目不合格，提出整改报告，改进后再进行出厂检验检验员主管工程师(签字)——一年——月——日(签字)——年——月一一日 附录C(规范性附录)高速混合机型式检验报告表HG／T4273—2011高速混合机型号：检验日期：年月日至月日序号检验项目技术要求检验试验方法检验结果结论1整机各零部件主体应垂直或平行于水平面目视检查无划伤、漏喷、脱落及流淌2整机涂层及不锈钢表面目视检查现象3各操纵部件功能可靠，操作灵活手动操作试验符合GB／T15706．2的要4机械防护装置目视检查在动力电路和接地电路间5电气绝缘电阻≥】Mn施加500VDC电压测量绝缘电阻6电气元部件技术参数符合设计要求目视检查电控箱、接线箱壳体防7符合设计要求目视检查护等级8标志、标识符合GB／T15706的规定目视检查9信号及报警显示符合设计要求目视检查125倍工作压力，保压压力表(1．6级)，秒表计10气动系统(如果有)15rain无泄漏时，目视检查11机械电气联锁保护可靠手动操作试验气动系统压力显示和保12准确，可靠手动操作试验，且视检查护主搅拌桨下端面与搅拌手动旋转搅拌桨，用塞尺13G一5orfllTl检测。沿圆周360。至少测量头底面间的垂直距离G8个点主搅拌桨叶端与搅拌头手动旋转搅拌桨，用塞尺14S一8+!mill检测。沿圆周360。至少测量内圆表面间的垂直距离S8个点锁紧功能良好，罐盖密封15罐盖锁紧装置目视检查可靠启动、停止可靠，运行平16空运转目视检查稳、准确满载运行(试运行所用17运行准确、可靠目视检查原料按附录E的配方)负载运行时罐内物料温温度传感器及温度显示仪18≤40℃度表19负载运行时的振动v。≤2．3rllTii／s按6．5的规定进行按66及HG／T200620混合均匀性2006的规定进行21产能(rain／罐)达到设计要求计时、称重检测 HG／T4273—2011(续序号检验项目技术要求检验试验方法检验结果结论按6．4噪声试验方法检22整机噪声≤83dB(A)测；检验方法和所用仪器符合GB／T6401．1的规定23整机电气控制系统各项功能符合设计要求逐项检验功能准确可靠，无粉尘泄24防尘装置目视检查漏25安全护栏符合GB／T15706的规定目视检查26搅拌桨主轴的密封达到5．4．4规定的要求拆卸主轴，目视检查27使用说明书符合GB／T19678的规定核对14形式检验结果：1产能：rain／罐8整机能耗：kW·h／kg3噪声：dB(A)4蜗轮箱温度：℃5机械安全防护：口符合设计要求，口不符合设计要求。6电气系统技术性能：口符合设计要求，口不符合设计要求7电气安全：口符合设计要求，口不符合设计要求。8安全标识：口符合设计要求，口不符合设计要求。结论；口型式检验通过。口型式检验个别项目不合格，提出整改报告，改进后再进行型式检验口型式检验不通过。检验员主管工程师(签字)——年——月一——日(签字)年月日 附录D(规范性附录)高速混合机出厂检验报告表HG／T4273—2011高速混合机型号：检验日期：年月日至月日序号检验项目技术要求检验试验方法检验结果结论1整机各零部件主体应垂直后或平行于水平面目视检查无划伤、漏喷、脱落及流淌2整机涂层及不锈钢表面目视检查现象3各操纵部件功能可靠，操作灵活手动操作试验符合GB／T157062的要1机械防护装置目视检查求在动力电路和接地电路间5电气绝缘电阻≥1Mn施加500VDC电压测量绝缘电阻6电气元件技术参数符合设计要求目视检查电控箱、接线箱壳体防7符合设计要求目视检查护等级8标志、标识符合设计要求目视检查9信号及报警显示符合设计要求目视检查1．85倍工作压力，保压压力表(1．6级)，秒表计10气动系统15rain无泄漏时，目视检查1l机械电气联锁保护可靠手动操作试验锁紧功能良好，罐盖密封12罐盖锁紧装置目视检查可靠届动、停止叫罪，还仃半13空运转目视检查稳、准确。1d满载运行运行准确、可靠。目视检查负载运行时罐内物料温温度传感器及温度显示仪15≤40℃度表16产能(rain／罐)达到设计要求计时、称重检测按6．4噪声试验方法检17整机噪声≤83dB(A)测；检验方法和所用仪器符合GB／T64011的规定18整机电气控制系统各项功能符合设计要求逐项检验功能准确可靠，无粉尘泄19防尘装置目视检查漏20安全护栏符合GB／T15706的规定目视检查21安全警示标识符合GB／T2894的规定目视检查22搅拌桨主轴的密封达到54．4规定的要求拆卸主轴，目视检查23使用说明书符合GB／T19678的规定核对 HG／T4273--2011出厂检验结果：1产能：2整机能耗3噪声：16min／罐kW·h／kgdB(A)4蜗轮箱温度：℃5机械安全防护：口符合设计要求，口不符合设计要求。6电气系统技术性能：口符合设计要求，口不符合设计要求。7电气元部件的型号规格：口符合设计要求，口不符合设计要求。8电气安全：口符合设计要求，口不符合设计要求。9安全标识：口符合设计要求，口不符合设计要求。结论：口出厂检验通过。口出厂检验个别项目不合格，提出整改报告，改进后再进行出厂检验。检验员主管工程师(签字)——年——月——日 附录E(规范性附录)考核挤出机性能用粉末涂料产品的标准配方E1环氧聚酯型粉末涂料标准配方涂料标准配方(质量份)如下：聚酯树脂(3#A)300——环氧树脂(014U)300钛白粉(R237)250沉淀硫酸钡125流平剂(PV88)8增光剂(G701)12安息香5注：总质量份lOOO份。E2生产工艺参数HG／T4273—2011E．2．1混料时间：混料两次，每次6min。E．2．2挤出温度：I区，1lO℃±5℃；Ⅱ区，95℃±5℃(表温)。E．2．3挤出螺杆转速：双螺杆，250r／min--300r／rain；往复阻尼式单螺杆，350r／min～400r／rain。E．244、型碎料机粉碎，粉末粒径通过180目筛。E．3固化条件热风循环烘箱：190℃／10min。E．4粉末喷涂条件E．4．1静电电压：60kV～100kV。E．4．2气压：0．1MPa～0．2MPa。E4．3板材：0．4mm～o．5Hlnl冷轧钢板。E．4．4前处理：除油，锌系磷化。E4．5检验标准：热固性粉末涂料符合HG／T20062006规定。 中华人民共和国化工行业标准热固性粉末涂料预混合机HG／T42732011出版发行：化学工业出版社(北京市求城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂880mm)<1230ram1／16印张lM字数39千字2012年3月北京第1版第1次印刷书号：155025·1186购书咨询：01064518888售后服务：010—64518899网址；http：／／www．cip．C01TL．cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：16．00元版权所有违者必究'