HGT4285-2011压力容器用圆形钠钙玻璃视镜.pdf 14页

'ICS71．120：83．140G94备案号：34698--2012HG中华人民共和国化工行业标准HG／T4285—2011压力容器用圆形钠钙玻璃视镜Circularsodalimesightglassforpressurevessels2011—12—20发布2012—07—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯⋯-⋯···2规范性引用文件3标记⋯⋯⋯⋯·4要求⋯⋯⋯⋯·1技术要求项目2外观质量⋯·目次4．3尺寸、形状及偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．4偏振光检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．5可见光透射比⋯⋯⋯⋯⋯·-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·4．6耐热冲击性⋯⋯⋯⋯⋯---⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯·4．7允许工作压力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯-⋯⋯·4．8玻璃材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．9玻璃视镜安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5检验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．1外观质量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．2尺寸、形状及偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．3偏振光检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．4可见光透射比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．5耐热冲击性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯5．6允许工作压力⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·6检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6．1检验分类与项目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6．2组批规则及判定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯··7标志、包装、运输和贮存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7．1标志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7．2包装⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··7．3运输⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7．4贮存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录A(规范性附录)玻璃视镜基本结构和安装尺寸图1视镜示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·图2尺寸、形状及偏差⋯···⋯-⋯⋯·图3倒角尺寸⋯⋯⋯⋯．．⋯⋯⋯⋯⋯图A．1A型视镜结构(焊接式)⋯··图A．2B型视镜结构(焊接式带衬里)图A．3C型视镜结构(装配式)⋯⋯--HG／T4285—2011Il124567 HG／T4285—2011表1视镜玻璃的技术要求及检验方法一览表表2外观质量的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·-表3基本结构尺寸和允许工作压力⋯⋯⋯··表4外径及厚度的允许偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯··表5平面度与平行度的允许偏差⋯⋯⋯·表6倒角尺寸及允许偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··表A．1A型焊接式视镜尺寸⋯⋯⋯⋯⋯表A．2c型装配式视镜尺寸⋯⋯⋯⋯⋯-Ⅱ2i489 刖吾HG／T4285—2011本标准按照GB／T1．12009给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考DIN8902：1996《低温下无限制使用的圆形钢化钠钙玻璃视镜》编制，与其一致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC／TCl62)归口。本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、湖州天时玻璃制品有限公司、上海南汇光芒玻璃仪器有限公司、金川集团公司。本标准主要起草人：陈国龙、宋卫荣、钟德官、陈招、宋振华、钟亚军、赵君、张诗光。Ⅲ 压力容器用圆形钠钙玻璃视镜HG／T4285—20111范围本标准规定了压力容器用圆形钠钙玻璃视镜的标记、材料、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于经物理增强、钢化工艺制成的，用于压力容器(或管道)观察孔的视镜。介质是连续流动的流体，耐温为150℃，但不限制在低于环境温度下使用。对于碱溶液，最高使用温度不超过lOO℃。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T5137．2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验GB／T65792007／ISO718：1990实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法GB／T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级GB／T6581玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法GB／T6582玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级GB／T16920玻璃平均线热膨胀系数的测定ASTMC60185(2010)玻璃管的压力试验3标记产品标记由标准编号与主要参数组成。如图1所示，标记示例：外径d-为100mm、厚度s为15mm，工作压力为2．5MPa的钢化钠钙玻璃视镜标记为：HG／T4285100×152．5说明：1——上法兰(视镜盖压紧环)2软垫片；3——钢化钠钙视镜玻璃；4——紧固件；．5视镜座(容器接缘)。d1——外径；d：可视范围直径；s厚度。图1视镜示意图 HG／T4285—20”4要求41技术要求项目视镜玻璃的各项技术要求及检验方法见表l。表1视镜玻璃的技术要求及检验方法一览表序号检验项目技术要求检验方法出厂检验型式检验】外观质量按4．2按5．1√2尺寸、形状及偏差按43按5．2√3偏振光检查按4．4按5．3√d可见光透射比接4．5按54√5耐热冲击性按4．6按55√6允许工作压力按4．7按5．6√7玻璃材料按48按4．8√4．2外观质量4．21表面上下表面均应抛光，侧面应精磨或抛光，棱边应倒角。4．2．2外观玻璃外观应无色或略浅色，其他外观质量应符合表2的规定。表2外观质量的要求缺陷名称要求1)直径或平均值d>2mm圆形或椭圆形气泡不允许存在2)开口形气泡不允许存在3)直径d≤0．3mm的气泡，每平方厘米最多允许3个气泡4)0．3mm(d≤0．5131123的气泡，每片最多允许10个5)0．5iTlm200外径允许偏差土oS±o．8±1厚度s10～20>20+0．5+0．8厚度允许偏差——0．250．44．3．2．2平面度与平行度的允许偏差应符合表5规定。表5平面度与平行度的允许偏差单位为毫米外径d-<100100～150150～200>200l平面度允许偏差e00S0080．120．15l平行度允许偏差pO．20．25O．34．3．2．3上下表面b与侧面的垂直度的角度a不得超过1．5。。4．3．2．445。倒角如图3所示。倒角尺寸及允许偏差应符合表6规定。图3倒角尺寸表6倒角尺寸及允许偏差单位为毫米外径函d1≤100d】>100倒角尺寸。及允许偏差1．5±：：；z．o±：：；4．4偏振光检查在偏振光下的干涉图案应为平行于玻璃视镜圆周的椭圆形单色连续条纹，不能因表面纹路、凸棱或其他缺陷的影响而中断。4．5可见光透射比沿厚度方向每2mm的可见光透射比应不低于90％。4．6耐热冲击性经受120℃±1℃的温差时不得出现裂纹及破坏。4．7允许工作压力’允许工作压力应不低于表3规定的要求。4．8玻璃材料4．8．1弯曲强度材料的初始弯曲强度(未钢化前)约为40MPa。4 HG／T4285--20114．8．2热性能平均线膨胀系数按GB／T16920测定的20℃～300℃的平均线膨胀系数应不大于9．5×10“／K。连续使用时应耐温150℃。4．8．3化学稳定性耐水性应能满足GB／T6582中的HGB4的要求。耐酸性按GB／T6581测定的Na20析出量不应超过100pg／cm2。耐碱性应能满足GB／T6580中的A1级的要求。4．9玻璃视镜安装要求玻璃与金属法兰之问应有软垫片；紧固玻璃上法兰的螺栓应对称逐步拧紧。基本结构和安装尺寸见附录A。5检验方法5．1外观质量以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面300mm～500mm处用肉眼进行检查。测量工具用精度为0．02mm的游标卡尺和5倍读数放大镜。5．2尺寸、形状及偏差5．2．1外径及厚度的测量采用精度为0．02mm的游标卡尺在任意方向测量直径；采用外径千分尺测量任意三点的厚度。测量值均应满足4．3．2．1的规定。5．2．2平面度与平行度的测量将玻璃视镜放置于平台上，用分度值为0．01mm的指示表(百分表)测量上下表面任意三点的厚度，三点测量值之间的最大差值应满足4．3．2．2的规定。5．2．3上下表面与侧面的垂直度的测量采用精度为2’的角度尺测量任意点上下表面与端面的角度“，a与90。的偏差应满足4．3．2．3的规定。5．2．4倒角尺寸的测量采用精度为0．02mm的游标卡尺，测量任意点的倒角尺寸，测量值应满足4．3．2．4的规定。5．3偏振光检查置于偏振光下，并手动旋转制品进行偏振光检查。5．4可见光透射比以制品为试样，按GB／T5137．2测定制品的可见光透射比，然后按式(1)换算成为2mm标准厚度的数值，以百分率表示，保留小数点后一位。m；T一(等)“×92⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)Ⅲ，式中：T2mm厚度玻璃的可见光透射比，数值以％表示；乃厚度为d的制品的可见光透射比，数值以％表示；d制品的厚度，单位为毫米(ram)。55耐热冲击性耐热冲击性以50％样品破裂所对应的温度差的热冲击强度At50表示。以制品为试样进行检验，将试样置于温度在120℃士1℃的箱式电炉中，一般情况下保温2h，取出后立即投入至20℃士2℃的水中并保持1min；并按GB／T65792007／1SO718：1990进行试验和计算。5．6允许工作压力允许工作压力按ASTMC601_-85(2010)规定的试验方法进行试验。5 HG／T4285—20116检验规则6．1检验分类与项目6．1．1产品检验分为出厂检验和型式检验。6．1．2出厂检验项目为尺寸及偏差、外观质量及偏振光检查，见表1。6．1．3型式检验项目为表1的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；一般两年进行一次检验。d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时；g)用户提出进行型式检验的要求时。6．2组批规则及判定6．2．1批量：以同一玻璃成分、相同熔制工艺及热处理制度同时生产出的产品为一批。6．22出厂检验：按照4．2、4．3及4．4的规定，逐个对制品进行外观质量检验、尺寸及偏差和偏振光检查，只有各项指标全部符合4．2、4．3及4．4规定要求的制品才能出厂。6．2．3型式检验按照：a)外观质量、尺寸形状及偏差、偏振光检查及耐热冲击试验：——在同一批制品中随机抽取5块制品进行检验，制品的各项指标全部符合第4章规定的要求为合格；当有2块制品不合格时，该批产品为不合格；当有1块制品不合格时，再取5块制品进行试验，当5块新制品全部合格时，该批产品为合格。b)可见光透射比测试及计算：在同一批制品中随机抽取1块制品进行测试及计算，结果应符合4．5的规定。c)允许工作压力检验：对与同批制品相同工艺、相同厚度制作的5块试样进行检验。当5块新试样全部符合4．7的规定，则为合格。当有1块不符合4．7的规定时，则追加5块新试样重新进行。d)综合判定：上述各项性能中只要有一项不合格，则该批产品为不合格。7标志、包装、运输和贮存7．1标志在检验合格的每块玻璃视镜的侧面或表面不影响视线的位置，应印有商标及产品标记。出厂制品应附有记载外径、厚度、允许工作压力等基本参数和出厂批号和本标准编号的合格证。7．2包装应采用防碰撞的软材料包装，并采取合适方法予以保护。包装盒外表上应在明显位置上注明“玻璃制品、小心轻放”文字和“易碎物品”、“向上”等图形标志。7．3运输在运输过程中，不得受剧烈冲击和重物堆压，装卸时严禁抛掷。7．4贮存应妥善保管，平直贮存在干净的室内；软材料保护在未安装时不得取下或破损。6 附录A(规范性附录)玻璃视镜基本结构和安装尺寸A．1视镜结构视镜结构有A型(见图A．1)、B型(见图A．2)和C型(见图A．3)。图A．1A型视镜结构(焊接式图A．2B型视镜结构(焊接式带衬里HG／T4285—2011 HG／T4285—2们1土d2饧刎∥鳓腻⋯j“U⋯网；雨／／，，，删N＼R闵kN。坳日广l磁飞A．2视镜尺寸A．2．1A型视镜尺寸见表A．1。图A．3C型视镜结构(装配式)表A．1A型焊接式视镜尺寸规格123456公称直径DN5080100125150200允许工作压力PN／MPa1．0161．01．6O．61．016O61．01．60．61．O1．6O．61．O可视范围直径d2／mm80100125150175225外径d1／mm100125150175200250视镜玻璃厚度s／ram15202520252025302530外径D／ram165200220250285340视镜座高度h／mm3036孔数48安装螺栓螺栓直径M16M20螺栓孔d3／mm1822A．2．2C型视镜尺寸见表A．2。 表A．2C型装配式视镜尺寸HG／T4285—2011规格1234567公称直径DN405080100125150200允许工作压力PN／MPa1．O2．51．02．51o25l0251．02．51．O2．51．O2．5可视范围直径dz／ram486580100125125150外径d1／mm6380100125150175视镜玻璃厚度s／mmlO121515201525203020302030孔数488／12安装螺栓螺栓直径M16M20M16M24M20M24M20M24螺栓孔d。／mm18221826222622269 中华人民共和国化工行业标准压力容器用圆形钠钙玻璃视镜HG／T42852011出版发行：化学工业出版社(北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂880mmX1230mm1／16印张1字数20千字2012年3月北京第1版第1次印刷书号：155025·1114购书咨询：010—64518888售后服务：010—64518899网址：http：／／www．cip．com．c／]凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：14．00元版权所有违者必究'