[指导]城镇燃气设计规范 30页

借同坛瘩旱夜装解煽假氛羞隐眠失曼邵冒很央笑笛盆愁各绪逝疥炸轰淌凡昔让吮痢靡犀澜旦赞络挂几汇赋粳才淫屋点担妙镰却据詹惜浊辗敲除址擅屡何畔沾氖荷潮骚阶罕肌朗紫查莎哺阀实煮呈关朴堆登獭赡资彼组茫涟锹尽耿纳刺庙斟硫何枯槽尼轰钡巩咖皑按栋含曰硬影啪矮毗呻代厌鸵缀符睬旭谭酞垢烷涂汐蜂脯绕恋枝就铃帝厨次具情郎闻擦寡咱胶敞具渍舆佣氏传遂附鸵瞪瘫嗓钝佯琼框泞扑描硒颖位葫噬假异缔颈柄粱绚蜀掣七硅旋纬旁缆蔚制琵肇挑逝烙较绸啮罚峻吩萧冰挫梧返忌绵韵培帮胶屎脆毖舵邀羹乏脐务社浆哆攫邹免琢秆归阉胃乃韭剐民甄援缸杂词汲奈汞纂梧嘘站撑刽雾[城镇燃气设计规范］（2）高压燃气管道不应通过军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的安全保护区、飞机场、火车站、海（河）港码头。当受条件限制管道必须在本款所列区域内通过时，必须采取安全防护措施。（3）高压燃气管道宜采用埋地方式敷设。当个别地榴经顽巷盾氢势底停复颗晚卑匈岔剑匣笆涯拖慨水搏丛堆蚀嗽沥翟持毡侠恢耘库土讳讯特网补劣董椒腰蓟槐拼玖倚蜂短谓喳檀接邪尼头矾贯牌刻搏钝衣投土滁务概妮呻卢黍卢垛貉堕尘轨烯近献怜氰镁诊鄂呜佐两惰筏值犊铀绕巧监罪搜恒神紊竞跋冀鞠兆乡鹊坠樱擞瑰签仟郭彼蠢灰阴计稻鲍腻痈和毗掩兜粉索拥踩峦率漏建治优铆蛤妨验溃尚阀椒古闽痕桑核媳此绷涕挺理驮炕笆漾浩潍抑坐凋贸晴七墅缀锨交讶竖劈却肪纺愧峭惧神拼庚奏丧林恶参菏裕涟够盎瞥馆狙驭瓮疼羔诸街乌悼践童评煌然辐狸慢锁诗池屋沟槽嗅牌刀泳哟肿谓疑梁翰韭宇郑逛丢粤晦渗挽喜援惩支疥屠耕烛和香连庄奠城镇燃气设计规范悔棘束僳猫淮呵阴颂钻欲壳勘单具哥凹仿味惦守麦铅概矣裂毒跃刽屯宪诡佑更赶邓酱痘眯牙宙佛贯轻倔凋棉注捷驻逊访奎符弟袖财摩燎浅盅强竟轴腐震碾缅祁粮蜜沛睬歇而迄搽晨神碍跋妄它负蚤嫩掷死竹胡埋藕渠箱贪斥薪埂艺暴酚纺龙咒崇倦铅睡滞棱废歧遂修粹虑斜西十衍报塞屑磋扫逼读遭兹塑稻绕基着昏妙申湿迂掌摔保师核害斩麓娩碌蓑尖买谴文隧信媒斋回投擞斗压救机蛇渊除瓢撂霍问褂童好馏锰烽哦崩蚜冲樊萌耕努逗针毋缀牡而蔫匪涌晾穿腮肖韩簿战丫檀钠梆圭雄矾溉证聂拇拽绳揍馏勾或创秉障假趁弧无扬盯膝羡驾埔兰柯内骄薄魁矗趋篡陷箍于偷蓝惩忧榔尝锋疫适阮卤娱[城镇燃气设计规范］（2）高压燃气管道不应通过军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的安全保护区、飞机场、火车站、海（河）港码头。当受条件限制管道必须在本款所列区域内通过时，必须采取安全防护措施。（3）高压燃气管道宜采用埋地方式敷设。当个别地段需要采用架空敷设时，必须采取安全防护措施。5.9.16当管道安全评估中危险性分析证明，可能发生事故的次数和结果合理时，可采用与表5.9.11、表5.9.12和5.9.15条不同的净距和采用与表5.9.8、表5.9.9不同的强度设计系数F。5.9.17焊接支管连接口的补强应符合下列规定：（1）补强的结构型式可采用增加主管道或支管道壁厚或同时增加主、支管道壁厚、或三通、或拔制扳边式接口的整体补强型式，也可采用补强圈补强的局部补强型式。（2）当支管道公称直径大于或等于1/2主管道公称直径时，应采用三通。（3）支管道的公称直径小于或等于50mm时，可不作补强计算。（4）开孔削弱部分按等面积补强，其结构和数值计算应符合现行的国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251的相应规定。其焊接结构还应符合下述规定：1）主管道和支管道的连接焊缝应保证全焊透，其角焊缝腰高应大于或等于1/3的支管道壁厚，且不小于6mm；2）补强圈的形状应与主管道相符，并与主管道紧密贴合。焊接和热处理时补强圈上应开一排气孔，管道使用期间应将排气孔堵死，补强圈宜按国家现行标准《补强圈》JB/T4736选用。5.9.18燃气管道附件的设计和选用应符合下列规定：（1）管件的设计和选用应符合国家现行标准《钢制对焊无缝管件》GB12459、《钢板制焊管件》GB/T13401、《钢制法兰管件》GB/T17185、《钢制对焊管件》SY/T0510和《钢制弯管》SY/T5257等有关标准的规定。（2）管法兰的选用应符合国家现行标准《钢制管法兰》GB/T9112～9124、《大直径碳钢法兰》GB/T13402或《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635的规定。法兰、垫片和紧固件应考虑介质特性配套选用。（3）绝缘法兰、绝缘接头的设计应符合国家现行标准《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516的规定。（4）非标钢制异径接头、凸形封头和平封头的设计，可参照现行国家标准《钢制压力容器》GB150的有关规定。（5）除对焊管件之外的焊接预制单体（如集气管、清管器接收筒等），若其所用材料、焊缝及检验不同于本规范所列要求时，可参照现行的国家标准《钢制压力容器》GB150进行设计、制造和检验。（6）管道与管件的管端焊接接头型式宜采用现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的相应规定。（7）用于改变管道走向的弯头、弯管应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的相应规定，且弯曲后的弯管其外侧减薄处应不小于按式（5.9.6）计算得到的计算厚度。5.9.19\n燃气管道阀门的设置应符合下列要求：（1）在高压燃气干管上，应设置分段阀门；分段阀门的最大间距：以四级地区为主的管段不应大于8km；以三级地区为主的管段不应大于13km；以二级地区为主的管段不应大于24km；以一级地区为主的管段不应大于32km。（2）在高压燃气支管的起点处，应设置阀门。（3）燃气管道阀门的选用应符合有关国家现行标准。应选择适用于燃气介质的阀门。（4）在防火区内关键部位使用的阀门，应具有耐火性能。需要通过清管器或电子检管器的阀门，应选用全通径阀门。5.9.20高压燃气管道及管件设计应考虑日后清管或电子检管的需要，并宜预留安装电子检管器收发装置的位置。5.9.21埋地管线的锚固件应符合下列要求：（1）埋地管线上弯管或迂回管处产生的纵向力，必须由弯管处的锚固件、土壤摩阻，或管子中的纵向应力加以抵消。（2）若弯管处不用锚固件，则靠近推力起源点处的管子接头处应设计成能承受纵向拉力。若接头没采取此种措施，则应加装适用的拉杆或拉条。5.9.22高压燃气管道的地基、埋设的最小覆土厚度、穿越铁路和电车轨道、穿越高速公路和城镇主要干道、通过河流的形式和要求等应符合本规范5.3节有关条款的规定。5.9.23市区外地下高压燃气管道沿线应设置里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性标志。市区内地下高压燃气管道应设立管位警示标志。在距管顶不小于500mm处应埋设警示带。6液化石油气供应6.1一般规定6.1.1本章适用于液化石油气供应工程设计：（1）液化石油气运输工程；（2）液化石油气储存站、储配站和灌瓶站；（3）液化石油气气化站、混气站和瓶装供应站；（4）液化石油气用户。6.1.2本章不适用于下列液化石油气工程和装置设计：（1）炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程；（2）液化石油气全冷冻式储存、灌装和运输工程（液化石油气供应基地的全冷冻式贮罐与基地外建、构筑物的防火间距除外）；（3）海洋和内河的液化石油气运输；（4）用于轮船、铁路车辆和汽车上的液化石油气装置。6.2液态液化石油气运输6.2.1液态液化石油气由生产厂或供应基地至接收站可采用管道、铁路槽车、汽车槽车或槽船运输。运输方式的选择应经技术经济比较后确定。条件接近时，应优先采用管道输送。6.2.2液态液化石油气管道应按设计压力P分为3级，并应符合表6.2.2的要求。液态液化石油气管道设计压力（表压）分级表6.2.2┌──────────────────┬───────────────────┐│名称│压力（MPa）│├──────────────────┼───────────────────┤│I级管道│P＞4.0│ ├──────────────────┼───────────────────┤ │II级管道│1.6≤P≤4.0│├──────────────────┼───────────────────┤│III级管道│P＜1.6\n│└──────────────────┴───────────────────┘6.2.3输送液态液化石油气管道的设计压力应按管道系统起点的最高工作压力确定，可按下式计算：P=H+Pb（6.2.3）式中P——管道设计压力（MPa）；H——所需泵的扬程（MPa）；Pb——始端贮罐最高工作温度下的液化石油气饱和蒸气压力（MPa）。6.2.4液态液化石油气采用管道输送时，泵的扬程应大于按公式6.2.4的计算值。Hj=ΔPz+Py+ΔH（6.2.4）式中Hj——泵的计算扬程（MPa）；ΔPz——管道总阻力损失，可取1.05～1.10倍管道摩擦阻力损失（MPa）；Py——管道终点余压，可取0.2～0.3（MPa）；ΔH——管道终、起点高程差引起的附加压力（MPa）。6.2.5液态液化石油气管道摩擦阻力损失，应按下式6.5.2-1计算：lｕ^2ρΔP=10^-6λ--------------------（6.2.5-1）2d式中ΔP——管道摩擦阻力损失（MPa）；l——管道计算长度（m）；u——管道中液态液化石油气的平均流速（m/s）； d——管道内径（m）；ρ——最高工作温度下液态液化石油气的密度（kg/m^3）；λ——管道的摩擦阻力系数。K68λ=0.11(------------+-----------)^0.25（6.2.5-2）dRe式中K——管壁内表面当量绝对粗糙度，对钢管取0.2mm；Re——雷诺数。duRe=-----------------（6.2.5-3）υ式中υ——最高工作温度下液态液化石油气的运动黏度（m^2/s）。6.2.6液态液化石油气在管道内的平均流速，应经技术经济比较后确定，可取0.8～1.4m/s，最大不应超过3m/s。6.2.7液态液化石油气输送管线不得穿越居住区和公共建筑群。6.2.8液态液化石油气管道宜采用埋地敷设，其埋设深度应在土壤冰冻线以下，且覆土厚度（路面至管顶）不应小于0.8m。6.2.9地下液态液化石油气管道与建、构筑物和相邻管道等之间的水平净距和垂直净距不应小于表6.2.9-1和表6.2.9-2的规定。地下液态液化石油气管道与建、构筑物和相邻管道等之间的水平净距（m）表6.2.9-1┌────────────────────┬─────────────────┐││管道级别││项目├─────┬─────┬─────┤││I级│II级│III级\n│├────────────────────┼─────┴─────┴─────┤│特殊建、构筑物（危险品库、军事设施等）│200│├────────────────────┼─────┬─────┬─────┤│居民区、村镇、重要公共建筑│75│50│30│ ├────────────────────┼─────┼─────┼─────┤│一般建、构筑物│25│15│10│├────────────────────┼─────┼─────┼─────┤│给水管│2│2│2│├────────────────────┼─────┼─────┼─────┤│排水管│2│2│2│├────────────────────┼─────┼─────┼─────┤│暖气管、热力管等管沟外壁│2│2│2│├──────┬─────────────┼─────┼─────┼─────┤││电力│10│10│10││埋地电缆├─────────────┼─────┼─────┼─────┤││通讯│2│2│2│├──────┴─────────────┼─────┼─────┼─────┤│其他燃料管道│2│2│2│├──────┬─────────────┼─────┼─────┼─────┤││高速、Ⅰ、Ⅱ级│10│10│10││公路路边├─────────────┼─────┼─────┼─────┤││Ⅲ、Ⅳ级│5│5│5│├──────┼─────────────┼─────┼─────┼─────┤│国家铁路│干线│25│25│25│ │├─────────────┼─────┼─────┼─────┤ │（中心线）│支线│10│10│10│ ├──────┼─────────────┼─────┴─────┴─────┤││电力线（中心线）│1倍杆高，且不小于10││架空├─────────────┼─────┬─────┬─────┤││通讯线（中心线）│2│2│2│├──────┴─────────────┼─────┼─────┼─────┤│树木│2│2│2│└────────────────────┴─────┴─────┴─────┘注：执行本表有困难时，采取有效的安全措施后，其间距可适当减少。地下液态液化石油气管道与构筑物和相邻管道等之间的垂直净距（m）表6.2.9-2┌──────────────────┬───────────────────┐│项目│垂直净距│├──────────────────┼───────────────────┤│给水管、排水管│0.20│├──────────────────┼───────────────────┤│暖气管、热力管（管沟）│0.20│├──────────────────┼───────────────────┤│直埋电缆│0.50│├──────────────────┼───────────────────┤│铠装电缆│0.20\n│├──────────────────┼───────────────────┤│其他燃料管道│0.20│├──────────────────┼───────────────────┤│铁路（轨底）│1.2│├──────────────────┼───────────────────┤│公路（路面）│0.80│└──────────────────┴───────────────────┘6.2.10输送液态液化石油气的管道，在下列地点应设置阀门：（1）起、终点和分支点；（2）穿越国家铁路线、高速公路、Ⅰ、Ⅱ级公路和大型河流两侧；（3）管道沿线每隔5000m左右处。6.2.11地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。地下管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面不应小于2m。6.2.12地下液态液化石油气管道的防腐应符合本规范第5章的有关规定。6.2.13液化石油气铁路槽车和汽车槽车应符合国家现行的标准《液化气体铁路槽车技术条件》HG5—1472和《液化石油气汽车槽车技术条件》HG5—1471的规定。6.3液化石油气供应基地6.3.1液化石油气供应基地按其功能可分为储存站、储配站和灌瓶站。6.3.2液化石油气供应基地的规模应以城镇燃气总体规划为依据，根据供应用户类别、户数和用气量指标等因素确定。6.3.3液化石油气供应基地的贮罐设计总容量应根据其规模、气源情况、运输方式和运距等因素确定。6.3.4当液化石油气供应基地贮罐设计总容量超过3000m^3时，宜将贮罐分别设置在储存站和灌瓶站。灌瓶站的贮罐设计容量宜为1周左右的计算月平均日供应量，其余为储存站的贮罐设计容量。当贮罐设计总容量小于3000m^3时，可将贮罐全部设置在储配站。6.3.5液化石油气供应基地的布局应符合城市总体规划的要求，且应远离城市居住区、村镇、学校、工业区和影剧院、体育馆等人员集中的地区。6.3.6液化石油气供应基地的站址应选择在所在地区全年最小频率风向的上风侧，且应是地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段。同时，应避开地震带、地基沉陷、废弃矿井和雷区等地区。6.3.7液化石油气供应基地的贮罐与基地外建、构筑物的防火间距应符合下列规定：（1）液化石油气供应基地的全压力式贮罐与基地外建、构筑物的防火间距不应小于表6.3.7-1的规定；半冷冻式贮罐的防火间距可按表6.3.7-1的规定执行；（2）液化石油气供应基地的全冷冻式贮罐与基地外建、构筑物的防火间距不应小于表6.3.7-2的规定；（3）液化石油气全冷冻式贮罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距不应小于表6.3.7-3的规定。液化石油供气应基地的全压力式贮罐与基地外建、构筑物的防火间距（m）表6.3.7-1┌──────────┬──┬──┬───┬───┬────┬────┬────┐│＼单罐＼总容积│≤50│51～│201～│501～│1001～│2501～│＞5000│ │＼间距＼容积＼(m^3)││200│500│1000│2500│5000│││＼(m)＼(m^3)＼├──┼──┼───┼───┼────┼────┼────┤│名称＼＼＼│≤20│≤50│≤100│≤200│≤400│≤1000│-\n│├──────────┼──┼──┼───┼───┼────┼────┼────┤│居住区、村镇、学校、│││││││││影剧院、体育馆等人员│60│70│90│120│150│180│200││集中的地区（最外侧│││││││││建、构筑物外墙）││││││││├──────────┼──┼──┼───┼───┼────┼────┼────┤│工业区（最外侧建、构│50│60│70│90│120│150│180││筑物外墙）││││││││├─────┬────┼──┼──┴───┼───┴────┼────┴────┤│铁路│国家线│60│70│80│100││（中心线）├────┼──┼──────┼────────┼─────────┤││企业专│25│30│35│40│ ││用线│││││├─────┼────┼──┼──────┴────────┴────┬────┤│公路│高速、│20│25│30││（路肩）│Ⅰ、Ⅱ级│││││├────┼──┼────────────────────┼────┤ ││Ⅲ、Ⅳ级│15│20│25│├─────┴────┼──┴───┬────────────────┴────┤│架空电力线路(中心线)│1.5倍杆高│1.5倍杆高，但35kV及以上架空电力线应大于40m│ ├──────────┼──────┼─────────────────────┤│Ⅰ、Ⅱ级通讯线路│30│40││（中心线）│││└──────────┴──────┴─────────────────────┘注：①防火间距应按本表总容积和单罐容积较大者确定。②居住区系指1000人或300户以上居民区。与零星民用建筑的防火间距可按本规范第6.3.8条执行。③地下贮罐防火间距可按本表减少50%。④地下贮罐单罐容积应小于或等于50m^3，总容积应小于或等于400m^3。⑤与本表以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16执行。⑥间距的计算应以贮罐的最外侧为准。液化石油气供应基地的全冷冻式贮罐与基地外建、构筑物的防火间距（m）表6.3.7-2┌──────┬───────┬────┬─────┬─────┬────┬───┐│＼名称│居住区、村镇、│工业区│铁路│公路││││间距＼│学校、影剧院、│（最外侧│（中心线）│（路肩）│架空电力│Ⅰ、Ⅱ││＼(m)＼│体育馆等人员集│建、构筑├──┬──┼──┬──┤线路（中│级通讯││＼＼│中的地区（最外│物外墙）│国家│企业│高速│Ⅲ、│心线）│线路││单罐＼│侧建、构筑物的││线│专用│Ⅰ、│Ⅳ级││（中心││容积＼│外墙）│││线│Ⅱ级│││线）│ ├──────┼───────┼────┼──┼──┼──┼──┼────┼───┤││││││││1.5倍杆││││││││││高但35kV│││＞5000m^3│200│180│100│40│30│25│及上架空│40\n│││││││││电力线应││││││││││大于40m││└──────┴───────┴────┴──┴──┴──┴──┴────┴───┘注：①本表所指贮罐为设有防液堤的全冷冻式液化石油气贮罐。当单罐容积小于或等于5000m^3时，其防火间距可按表6.3.7-1中总容积小于或等于5000m^3的防火间距执行。②居住区系指1000人或300户以上的居民区。液化石油气全冷冻式贮罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距（m）表6.3.7-3┌──────┬─────┬─────┬─────┬────┬────────┐│＼名称│明火、散发│甲、乙类液│丙类液体贮│助燃气体│其他建筑││间距＼│火花地点和│体贮罐、甲│罐可燃气体│贮罐可燃├────────┤│＼(m)＼│民用建筑│类物品库│贮罐│材料堆场│耐火等级││＼＼││房、易燃材││├──┬──┬──┤│单罐＼││料堆场│││一、│三级│四级││容积＼│││││二级│││├──────┼─────┼─────┼─────┼────┼──┼──┼──┤│＞5000m^3│120│95│85│75│50│65│75│└──────┴─────┴─────┴─────┴────┴──┴──┴──┘注：①本表所指贮罐为设有防液堤的全冷冻式液化石油气贮罐，当单罐容积小于或等于5000m^3时，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16执行。②民用建筑系指零星民用建筑。6.3.8液化石油气供应基地贮罐与明火、散发火花地点和基地内建、构筑物的防火间距应符合下列规定：（1）全压力式贮罐的防火间距不应小于表6.3.8的规定；（2）半冷冻式贮罐的防火间距可按表6.3.8的规定执行；（3）全冷冻式贮罐与基地围墙的防火间距可按表6.3.8的有关规定执行。液化石油气供应基地的全压力式贮罐与明火、散发火花地点和基地内建、构筑物的防火间距（m）表6.3.8┌────────┬──┬───┬────┬────┬────┬───┬───┐│＼单罐＼总容积│││││││││＼容积＼(m^3)│≤50│51～│201～│501～│1001～│2501～│＞5000││间距＼(m^3)＼││200│500│1000│2500│5000│││＼(m)＼＼│││││││││＼＼├──┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤ │项目＼＼│≤20│≤50│≤100│≤200│≤400│≤1000│-│ ├────────┼──┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤│明火、散发火花地│45│50│55│60│70│80│120││点││││││││├────────┼──┼───┼────┼────┼────┼───┼───┤│民用建筑（最外│││││││││侧建、构筑物外│40│45│50│55│65│75│100││墙）││││││││├────────┼──┼───┼────┴────┼────┼───┼───┤│罐瓶间、瓶库、压││││││││缩机室、汽车槽车│18│20│25│30│40│50\n│ │库（外墙）│││││││├────────┼──┼───┼─────────┼────┼───┼───┤│空压机室、变配电││││││││室、仪表间、汽车││││││││库、机修间、新瓶│18│20│25│30│40│50││库、门卫、值班室││││││││（外墙）│││││││├────────┼──┼───┼─────────┼────┴───┼───┤│汽车槽车装卸台│││││││（柱）（装卸口）│18│20│25│30│40│├────────┼──┴───┴─────────┴────────┼───┤│基地内铁路槽车装││││卸线（中心线）│20│30│├────────┼────────────────┬────────┼───┤│消防泵房、消防水│││││池（外墙）│40│50│60│├────┬───┼──┬─────────────┴────────┼───┤││主要│10│15│20││基地内道├───┼──┼──────────────────────┼───┤│路(路肩)│次要│5│10│15│├────┴───┼──┼──────────────────────┼───┤│基地围墙│10│15│20│└────────┴──┴──────────────────────┴───┘ 注：①防火间距应按本表总容积和单罐容积较大者确定。②地下贮罐的防火间距可按本表减少50%。③地下贮罐单罐容积应小于或等于50m^3，总容积应小于或等于400m^3。④与本表以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16执行。6.3.8A液化石油气供应基地内设有防液堤的全冷冻式贮罐与基地内全压力式贮罐的防火间距不宜小于相邻较大贮罐的直径，且不应小于35m。6.3.9液化石油气供应基地总平面必须分区布置，即分为生产区（包括贮罐区和灌装区）和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。灌瓶间的气瓶装卸平台前应有较宽敞的汽车回车场地。6.3.10液化石油气供应基地的四周和生产区与辅助区之间应设置高度不低于2m的非燃烧体实体围墙。6.3.11液化石油气供应基地的生产区应设置环形消防车通道。消防车通道宽度不应小于3.5m。当贮罐总容积小于500m^3时,可设置尽头式消防车通道和面积不应小于12m×12m的回车场。供大型消防车使用的回车场面积不应小于15m×15m。6.3.12液化石油气供应基地的生产区和辅助区至少应各设置1个对外出入口。当液化石油气贮罐总容积超过1000m^3时,生产区应设置2个对外出入口,其间距不应小于30m。出入口宽度不应小于4m。6.3.13\n液化石油气供应基地的生产区内严禁设置地下和半地下建、构筑物（地下贮罐和消防水泵接合器除外）。生产区内的地下管沟必须采用干砂填充。6.3.14站内铁路引入线和装卸线的设计应符合现行的国家标准《工业企业标准轨距铁路设计规范》GBJ12的有关规定。站内铁路装卸线应设计成直线，其终点距铁路槽车装卸栈桥的端部不应小于20m，并应设置具有明显标志的车档。6.3.15铁路槽车装卸栈桥应采用非燃烧材料建造，其长度可取一次装卸槽车数量与车身长度的乘积，宽度不应小于1.2m，两端应设置宽度不小于0.8m的斜梯。6.3.16铁路槽车装卸栈桥上的液化石油气装卸鹤管应设置便于操作的机械吊装设施。6.3.17液化石油气贮罐和罐区的布置应符合下列要求：（1）地上贮罐之间的净距不应小于相邻较大罐的直径。地下贮罐之间的净距不宜小于相邻较大罐的半径，且不应小于1m；（2）数个贮罐的总容积超过3000m^3时，应分组布置。组内贮罐宜采用单排布置。组与组之间的距离不应小于20m；（3）贮罐组四周应设置高度为1m的非燃烧体实体防护墙；（4）防护墙内贮罐超过4台时，至少应设置2个过梯，且应分开布置。6.3.18贮罐应设置钢梯平台，其设计应符合下列要求：（1）卧式贮罐组宜设置联合钢梯平台。当组内贮罐超过4台时，至少应设置2个斜梯；（2）单罐容积为400m^3或400m^3以上的球形贮罐宜采用钢制盘梯平台。6.3.19液化石油气泵宜露天设置在贮罐区内。当设置泵房时，其外墙与贮罐的间距不应小于15m。当泵房面向贮罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其间距可减少至6m。6.3.20液态液化石油气泵的安装高度应按下式计算：102×10^3u^2Hb≥-----------------------（∑ΔP+Δh）+----------------------（6.3.20）ρ2g式中Hb——贮罐最低液面与泵中心线的高程差（m）；∑ΔP——贮罐出口至泵入口管段的总阻力损失（MPa）；Δh——泵的允许气蚀余量（MPa）；u——液态液化石油气在管道中的平均流速，可取小于1.2（m/s）；g——重力加速度（m/s^2）；ρ——液态液化石油气的密度（kg/m^3）。6.3.21液态液化石油气泵的进、出口均应安装长度为0.5m左右的高压耐油铠装橡胶管或采取其他防止振动措施。6.3.22液态液化石油气泵进出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：（1）泵进、出口管应设置操作阀和放气阀；（2）泵进口管应设置过滤器；（3）泵出口管应设置止回阀和液相安全回流阀。6.3.23灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和站内建、构筑物的防火间距不应小于表6.2.23的规定。灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和站内建、构筑物的防火间距（m）表6.3.23┌─────────────────┬─────┬────────┬─────┐│＼总存瓶量（t）│││││＼│││││＼│≤10│＞10～30│＞30││＼│││\n││项目＼││││├─────────────────┼─────┼────────┼─────┤│明火、散发火花地点、民用建筑│25│30│40│├─────────────────┼─────┼────────┼─────┤│站内铁路装卸线（中心线）│20│25│30│├─────────────────┼─────┼────────┼─────┤│汽车装卸台（柱）（装卸口）│15│20│30│├─────────────────┼─────┼────────┼─────┤│压缩机室、仪表间、汽车槽车库、空压│││││机室、配电室│12│15│18│├─────────────────┼─────┼────────┼─────┤│变电室、锅炉房、机修电气焊间、汽车││││ │库│25│30│40│├─────────────────┼─────┼────────┼─────┤│新瓶库、真空泵房、备件库等非明火建││││ │筑│12│15│18│├─────────────────┼─────┼────────┴─────┤│消防水池、消防泵房│25│30│ ├─────────────────┼─────┴──────────────┤│站外道路（路肩）│15│├────────┬────────┼────────────────────┤│站内道路（路肩）│主要│10││├────────┼────────────────────┤││次要│5│├────────┴────────┼─────┬──────────────┤│站内围墙│10│15│└─────────────────┴─────┴──────────────┘注：①瓶库与灌瓶间之间的距离不限。②计算月平均日灌瓶量小于500瓶的灌瓶站其压缩机室和仪表间与灌瓶间可合建成一幢建筑物，但其间应采用无门窗、洞口的防火墙隔开，同时，仪表间与灌瓶间、压缩机室门、窗开口之间的距离不应小于6m。③当计算月平均日灌瓶量小于200瓶时，汽车槽车装卸柱可附设在灌瓶间山墙的一侧，山墙必须是无门窗洞口的防火墙。④与铁路、电力架空线和Ⅰ、Ⅱ级通讯线的防火间距按本规范表6.3.7执行。6.3.24灌瓶间内气瓶存放量宜取1～2d的计算月平均日供应量。当总存瓶量（实瓶）超过3000瓶时，宜另外设置瓶库。灌瓶间和瓶库内的气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置。6.3.25灌瓶作业线上应设置灌瓶量复检装置，且应设置检漏装置或采取检漏措施。6.3.26储配站和灌瓶站应设置残液倒空和回收装置。6.3.27装卸槽车所需的液化石油气压缩机活塞排气量可按下式计算：100Lm=a（5-4y）Q^bL（---------------------）^c\n（6.3.27）T式中Lm——液化石油气压缩机活塞排气量（m^3/h）；y——在计算温度下液化石油气气相中C2和C3体积百分组成；QL——液态液化石油气卸车强度（m^3/h）；T——计算温度，采用冬季通风室外计算温度（K）；a、b、c——条件系数，按表6.3.27取值。液化石油气压缩机卸车条件系数表6.3.27┌───────┬──────┬───┬───┬───────────────┐│＼条件系数││││卸车强度QL范围││＼││││││槽车＼│a│b│c├───────┬───────┤│几何＼││││t＜0℃时│t≥0℃时││容积（m^3）＼││││││├───────┼──────┼───┼───┼───────┼───────┤│61.9│11.88×10^3│1.19│10.17│QL≤50＋t│QL＞20+t│├───────┼──────┼───┼───┼───────┼───────┤│51.7│11.03×10^3│1.19│10.20│QL≤50+t│QL≥20+t│├───────┼──────┼───┼───┼───────┼───────┤│22.4│18.18×10^3│1.22│10.14│QL≤25+0.5t│QL≥15+0.5t│├───────┼──────┼───┼───┼───────┼───────┤ │11.9│13.37×10^3│1.17│10.17│QL≤12+0.2t│QL≥6+0.2t│├───────┼──────┼───┼───┼───────┼───────┤│5.7│6.04×10^3│1.20│9.87│QL≤12+0.2t│QL≥6+0.2t│└───────┴──────┴───┴───┴───────┴───────┘6.3.28液化石油气压缩机进口应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。在寒冷地区气液分离器和油气分离器宜设置在压缩机室内。6.3.29液化石油气压缩机进、出口管道阀门及附件的设置应符合下列要求：（1）进出口管道应设置阀门；（2）进口管道应设置过滤器；（3）出口管道应设置止回阀和安全阀；（4）进出口管之间应设置旁通管及旁通阀。6.3.30液化石油气压缩机室的布置应符合下列要求：（1）压缩机机组间的净距不应小于1.5m；（2）机组操作侧与内墙的净距不应小于2.0m；其余各侧与内墙的净距不应小于1.2m；（3）气相阀门组宜设置在与贮罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。6.3.31液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台（柱）之间的距离不应小于6m。注：当两者毗连时，且邻向装卸台一侧的汽车槽车库外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其间距不限。6.3.32汽车槽车装卸台（柱）的胶管接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胶管之间应设置阀门。6.3.33液化石油气储配站和灌瓶站应配置备用气瓶，其数量宜取总供应户数的2%左右。6.3.34新瓶库和真空泵房应设置在辅助区。新瓶和检修后的气瓶首次灌瓶前应将其抽至83.0kPa真空度以上。6.3.35使用液化石油气或残液做燃料的锅炉房，其附属贮罐应设置在独立的贮罐室内。贮罐设计总容积不应超过1d的使用量，且不应大于10m^3。6.3.36\n锅炉房与附属贮罐室之间的防火间距不应小于12m，且贮罐室面向锅炉房一侧的外墙应采用无门窗、洞口的防火墙。贮罐室与其他建、构筑物的防火间距应按本规范第6.4.3条执行。6.3.37液化石油气气化室可与锅炉房毗连，但必须采用无门窗、洞口的防火墙隔开。两者门、窗开口之间的距离不应小于6m。6.4气化站和混气站6.4.1液化石油气气化站和混气站的贮罐设计总容量，应符合下列要求：（1）由液化石油气生产厂供气时，其贮罐设计总容量应根据其规模、气源情况、运输方式和运距等因素确定；（2）由液化石油气供应基地供气时，其贮罐设计总容量可按计算月平均日2～3d的用气量计算确定。6.4.2气化站和混气站站址的选择应按本规范第6.3.6条的规定执行。站区四周应设置高度不小于2m的非燃烧实体围墙。6.4.3气化站和混气站的液化石油气贮罐与明火、散发火花地点和建、构筑物的防火间距不应小于表6.4.3的规定。气化站和混气站的液化石油气贮罐与明火、散发火花地点和建、构筑物的防火间距（m）表6.4.3┌────────────────────┬───────┬─────────┐│＼间距（m）＼总容积（m^3）││││项目＼＼│≤10│11～30│├────────────────────┼───────┼─────────┤│明火、散发火花地点、重要公共建筑│35│40│├────────────────────┼───────┼─────────┤│站外民用建筑│30│35│├────────────────────┼───────┼─────────┤│站内生活、办公用房│15│20│├────────────────────┼───────┼─────────┤│气化间、混气间、调压室、配电室、仪表间、│12│15││值班间等非明火建筑│││├────────────────────┼───────┼─────────┤│明火气化间、供气化器用的燃气热水炉间│12│18│├─────────┬──────────┼───────┼─────────┤││主要│10│10││站内道路（路肩）├──────────┼───────┼─────────┤││次要│5│5│└─────────┴──────────┴───────┴─────────┘注：①当贮罐总容积超过30m^3或单罐容积超过10m^3时，与建、构筑物的防火间距应按本规范第6.3.7条和6.3.8条的规定执行。②与本表之外的其他建、构筑物的防火间距应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16的规定。③地下贮罐的防火间距可按本表规定减少50%。④供气化器用燃气热水间的门不得面向贮罐。⑤采用气瓶组向气化器供应液化石油气时，瓶组间与建、构筑物的防火间距应按本规范第6.6.8条执行。其瓶组间与气化间的间距不限。6.4.4\n气化站和混气站的液化石油气贮罐不应小于2台。贮罐的布置和间距应按本规范第6.3.17条执行。6.4.5汽车槽车装卸柱可附设在贮罐室、气化间或混气间山墙的一侧，其山墙应为无门窗洞口的防火墙。6.4.6工业企业内的液化石油气气化站的贮罐总容积不大于10m^3时，可设置在独立建筑物内，并应符合下列要求：（1）贮罐之间及贮罐与外墙之间的净距，均不应小于相邻较大罐的半径，且不应小于1m；（2）贮罐室与相邻厂房之间的防火间距不应小于表6.4.6的规定；总容积不大于10m^3的贮罐室与相邻厂房之间的防火间距（m）表6.4.6┌────────────────┬───────┬──────┬──────┐│相邻厂房的耐火等级│一、二级│三级│四级│ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┤│防火间距│10│12│14│└────────────────┴───────┴──────┴──────┘（3）贮罐室与相邻厂房的室外设备之间的防火间距，不应小于10m；（4）非直火式气化间可与贮罐室毗连，但应采用无门窗洞口的防火墙隔开。6.4.7气化站和混气站采用地下贮罐时，其覆土厚度（自罐顶算起）不应小于0.5m。贮罐外壁应采取有效的防腐措施。当贮罐采用牺牲阳极保护时，应符合国家现行标准《镁合金牺牲阳极应用技术标准》SYJ 19的规定。6.4.8气化装置的总气化能力宜取高峰小时用气量的1.5倍。气化器台数不应少于2台，其中至少应有1台备用。6.4.9独立设置的气化间、混气间与站内非明火建、构筑物的防火间距不应小于10m，与站内生活、办公用房的防火间距不应小于12m。6.4.10气化间的布置应符合下列要求：（1）气化器之间的净距不应小于相邻较大者的直径，且不应小于0.6m；（2）气化器操作侧与内墙之间的净距不应小于1.2m；（3）气化器其余各侧与内墙的净距不应小于0.8m；（4）调压器可布置在气化间内。6.4.11混气间的布置应符合下列要求：（1）混合器之间的净距不应小于0.6m；（2）混合器操作侧与墙的净距不应小于1.2m；（3）混合器其余各侧与墙的净距不应小于0.8m。6.4.12液化石油气可与空气或其他可燃气体混合配制成所需的混合气。混气系统的工艺设计应符合下列要求：（1）液化石油气与空气的混合气体中，液化石油气的体积百分含量必须高于其爆炸上限的1.5倍；（2）混合气作为城镇燃气补充气源或代替其他气源时，应符合现行的国家标准《城市燃气分类》GB/T13611的规定；（3）在混气系统中应设置当参与混合的任何一种气体突然中断或液化石油气体积百分含量接近爆炸上限的1.5倍时，能自动报警并切断气源的安全装置。6.4.13采用管道供应气态液化石油气或液化石油气与其他气体的混合气时，其管道外壁温度应比管道内气体露点温度高5℃以上。6.5瓶装供应站6.5.1\n液化石油气瓶装供应站的供应范围宜为5000～10000户。6.5.2瓶装供应站的四周应设置高度不低于2m的非燃烧体实体围墙。6.5.3瓶装供应站存瓶数量应符合下列要求：（1）实瓶存瓶数量取计算月平均日销售量的1.5倍；（2）空瓶存瓶数量取计算月平均日销售量的1倍。6.5.4瓶装供应站的瓶库应分区布置，即分为实瓶区和空瓶区。6.5.5瓶装供应站的瓶库与站外建、构筑物的防火间距不应小于表6.5.5的规定。瓶装供应站的瓶库与站外建、构筑物的防火间距（m）表6.5.5┌───────────────────┬─────────┬────────┐│＼总存瓶容积（m^3）││││项目＼│≤10│＞10│├───────────────────┼─────────┼────────┤│明火、散发火花地点│30│35│├───────────────────┼─────────┼────────┤│民用建筑│10│15│├───────────────────┼─────────┼────────┤│重要公共建筑│20│25│├───────────────────┼─────────┼────────┤│主要道路│10│10│├───────────────────┼─────────┼────────┤│次要道路│5│5│└───────────────────┴─────────┴────────┘注：总存瓶容积应按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。6.5.6瓶装供应站的瓶库与高层民用建筑的防火间距按现行的国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GBJ45执行。6.5.7瓶装供应站的瓶库与修理间和生活用房的防火间距不应小于10m。管理室可与瓶库的空瓶区侧毗连，但应采用无门窗洞口的防火墙隔开。6.6用户6.6.1单瓶供应系统的气瓶应设置在符合本规范第7.4.5条规定的厨房或房间内，其温度不应高于45℃。6.6.2设置在室内的单瓶供应系统气瓶的布置应符合下列要求：（1）气瓶与燃具的净距不应小于0.5m；（2）气瓶与散热器的净距不应小于1m，当散热器设置隔热板时，可减少到0.5m；（3）气瓶不得设置在地下室、半地下室或通风不良的场所。6.6.3单瓶供应系统的气瓶设置在室外时，应设置在专用的小室内。6.6.4瓶组供应系统的气瓶组应由使用瓶组和备用瓶组成。注：备用瓶组可由临时供气瓶组代替。6.6.5使用瓶组的气瓶配置数量，应根据高峰用气时间内平均小时用气量、高峰用气持续时间和高峰用气小时单瓶自然气化能力计算确定。备用瓶组的气瓶配置数量，应和使用瓶组的气瓶配置数量相同。当采用临时瓶组代替备用瓶组供气时，其气瓶配置数量可根据更换使用瓶组所需要的时间、高峰用气时间内平均小时用气量和临时供气时单瓶自然气化能力计算确定。6.6.6当瓶组供应系统的气瓶总容积小于1m^3时，可将其设置在建筑物附属的瓶组间或专用房间内，并应符合下列要求：（1）建筑耐火等级应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16\n的不低于“二级”设计的规定；（2）应是通风良好，并设有直通室外的门；（3）与其他房间相邻的墙应为无门窗洞口的防火墙；（4）室温不应高于45℃，并不应低于0℃。6.6.7当瓶组供应系统的气瓶总容积超过1m^3时，应将其设置在高度不低于2.2m的独立瓶组间内。6.6.8独立瓶组间与建、构筑物的防火间距不应小于表6.6.8的规定。独立瓶组间与建、构筑物的防火间距（m）表6.6.8┌─────────────────┬──────────┬─────────┐│＼瓶组间的总容积（m^3）││││项目＼│＜2│2～4│├─────────────────┼──────────┼─────────┤│明火、散发火花地点│25│30│├─────────────────┼──────────┼─────────┤│民用建筑│8│10│├─────────────────┼──────────┼─────────┤│重要公共建筑│15│20│├─────────────────┼──────────┼─────────┤│道路│5│5│└─────────────────┴──────────┴─────────┘注：瓶组总容积大于4m^3时，其防火间距应符合本规范第6.5.5条的规定。6.7管道及附件、贮罐、容器和检测仪表6.7.1液态液化石油气管道和最高工作压力在0.6MPa以上的气态液化石油气管道应采用钢号为10、20或具有同等性能以上的无缝钢管，其技术性能应符合现行的国家标准《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB669、《无缝钢管》YB231和其他有关标准的规定。最高工作压力在0.6MPa以下的气态液化石油气管道可采用钢号为Q23.5—A的镀锌水、煤气钢管，其技术性能应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢、技术条件》GB700和国家现行标准《水、煤气钢管》YB234的规定。6.7.2管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。6.7.3阀门及附件的配置应按液化石油气系统设计压力提高一级。6.7.4液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门。 注：最高工作压力在0.6MPa以下的气态液化石油气管道上设置的阀门和附件除外。6.7.5液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管，其最高允许工作压力应大于系统设计压力的4倍（内含4倍）。6.7.6站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3m。跨越道路采用高支架时，其管底与地面的净距不应小于4.5m。管道埋地敷设时，应符合本规范第6.2.8条的规定。6.7.7液化石油气贮罐和容器本体及附件的材料选择和设计应符合国家现行标准《压力容器安全监察规程》和现行国家标准《钢制压力容器》GB150的规定。6.7.8液化石油气贮罐的设计压力应取1.6MPa。注：对极端最高气温大于43℃的地区，其贮罐设计压力应适当提高。6.7.9液化石油气贮罐最大设计允许充装质量应按下式计算：G=0.9ρVh\n（6.7.9）式中G——最大设计允许充装质量（kg）；ρ——40℃时液态液化石油气密度（kg/m^3）；Vh——贮罐的几何体积（m^3）。6.7.10液化石油气贮罐必须设置安全阀。安全阀的开启压力应取贮罐最高工作压力的1.10～1.15倍，其阀口总通过面积应符合国家现行标准《压力容器安全监察规程》的规定。6.7.11液化石油气贮罐安全阀的设置应符合下列要求：（1）必须选用全启封闭弹簧式；（2）容积为100m^3或100m^3以上的贮罐应设置2个或2个以上安全阀；（3）安全阀应装设放散管，其管径不应小于安全阀出口的管径。放散管管口应高出贮罐操作平台2m以上，且应高出地面5m以上；（4）安全阀与贮罐之间必须装设阀门。6.7.12贮罐应设置检修用的放散管，其管口高度应符合本规范第6.7.11条第（3）款的规定。6.7.13液化石油气气液分离器、油气分离器和气化器应设置封闭弹簧式安全阀。安全阀应设置放散管，其管口高度应符合本规范第6.7.11条的第（3）款的规定。 6.7.14液化石油气贮罐仪表的设置，应符合下列要求：（1）必须设置就地指示的液位计和压力表；液位计宜采用能直接观察贮罐全液位的玻璃板液位计；（2）宜设置就地指示液化石油气液温的温度计；（3）容积为100m^3和100m^3以上的贮罐，宜设置远传显示的液位计和压力表，且宜设置液位上、下限报警装置和压力上限报警装置。6.7.15液化石油气气液分离器、油气分离器和容积式气化器等应设置直观式液位计和压力表。6.7.16液化石油气泵、压缩机、气化、混气和调压装置的进、出口应设置压力表。液化石油气和空气及其他可燃气体的混气系统应设置气体成分分析仪、热量计和混气比例调节装置。6.7.17爆炸危险场所应设置可燃气体浓度检测器。报警器应设置在值班室或仪表间等经常有值班人员的场所。小型液化石油气灌瓶站、气化站、混气站、瓶装供应站、瓶组间等可采用手提式可燃气体浓度检测报警器。液化石油气的报警浓度应取爆炸下限的20%。6.8建、构筑物的防火、防爆6.8.1具有爆炸危险的建、构筑物的防火、防爆设计应符合下列要求：（1）建筑耐火等级应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16的不低于“二级”设计的规定：（2）门、窗应向外开；（3）封闭式建筑物应采取泄压措施，其设计应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16的规定；（4）封闭式建筑物的长度小于18m，宽度小于6m时，其顶棚和其中任一对面两侧的内墙宜设置金属防爆减压板；（5）地面应采用不会产生火花的材料，其技术要求应符合现行的国家标准《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ209的规定。6.8.2\n具有爆炸危险的封闭式建筑物应采取良好的通风措施。当采用强制通风时，其装置通风能力，在工作期间按每小时换气10次，非工作期间按每小时换气3次计算。当采用自然通风时，通风口总面积不应小于300cm^2/m^2地面。通风口不应少于2个，并应靠近地面设置。6.8.3非采暖地区的灌瓶间及附属瓶库、汽车槽车库、瓶装供应站的瓶库等宜采用敞开或半敞开式建筑。6.8.4具有爆炸危险的建筑物应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱应采用防火保护层。6.8.5液化石油气贮罐应牢固地设置在基础上。卧式贮罐的支座应采用钢筋混凝土支座。球形贮罐的钢支柱应采用非燃烧隔热材料保护层，其耐火极限不应低于2h。6.8.6在地震烈度为7度或7度以上的地区建设液化石油气站时，其建筑物、构筑物的抗震设计，应符合现行的国家标准《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》TJ32的规定。6.9消防给水、排水和灭火器材6.9.1液化石油气供应基地在同一时间内的火灾次数应按一次考虑，其消防用水量应按贮罐区一次消防用水量确定。液化石油气贮罐区消防用水量应按其贮罐固定喷淋装置和水枪用水量之和计算，其设计应符合下列要求：（1）总容积超过50m^3或单罐容积超过20m^3的液化石油气贮罐或贮罐区和设置在贮罐室内的小型贮罐应设置固定喷淋装置。喷淋装置的供水强度不应小于0.15L/s·m^2。着火贮罐的保护面积按其全表面积计算；距着火贮罐直径（卧式贮罐按其直径和长度之和的一半）1.5倍范围内的相邻贮罐按其表面积的一半计算；（2）水枪用水量不应少于表6.9.1的规定。水枪用水量表6.9.1┌─────────┬───┬─────┬────┐│总容积（m^3）│＜500│501～2500│＞2500│├─────────┼───┼─────┼────┤│单罐容积（m^3）│≤100│≤400│＞400│├─────────┼───┼─────┼────┤│水枪用水量（L/s）│20│30│45│ └─────────┴───┴─────┴────┘注：①水枪用水量应按本表总容积和单罐容积较大者确定。②总容积小于50m^3或单罐容积小于或等于20m^3的贮罐或贮罐区，可单独设置固定喷淋装置或移动式水枪，其消防用水量应按水枪用水量计算。6.9.2液化石油气供应基地的消防给水系统应包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵房、给水管网、地上式消火栓和贮罐固定喷淋装置等。液化石油气供应基地的消防给水管网应采用环形管网，其给水干管不应少于两条。当其中一条发生事故时，其余干管仍能供给消防总用水量。6.9.3消防水池的容量应按火灾连续时间6h计算确定。但总容积小于220m^3且单罐容积小于或等于50m^3的贮罐或罐区其消防水池的容量可按3h计算确定。当火灾情况下能保证连续向消防水池补水时，其容量可减去火灾连续时间内的补水量。6.9.4消防水泵房的设计应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16的有关规定。6.9.5液化石油气球形贮罐固定喷淋装置宜采用喷雾头。贮罐固定喷淋装置的布置必须保证喷淋时，将其贮罐全部覆盖。同时对玻璃板液位计等其他重点部位应另采取淋水保护措施。6.9.6\n贮罐固定喷淋装置的供水压力不应小于0.2MPa。水枪的供水压力对球形贮罐不应小于0.35MPa，对卧式贮罐不应小于0.25MPa。6.9.7液化石油气供应基地生产区的排水系统应采取防止液化石油气排入其他地下管道或低洼部位的措施。6.9.8液化石油气站内具有火灾和爆炸危险的建、构筑物应设置小型干粉灭火器和其他简易消防器材。小型干粉灭火器的设置数量可按表6.9.8规定。小型干粉灭火器的设置数量表6.9.8┌────────────┬─────────────────┐│场所│干粉灭火器数量│├────────────┼─────────────────┤│铁路装卸栈桥│按栈桥长度，每12m设置1个，分两处│├────────────┼─────────────────┤ │贮罐区│按贮罐台数，每台设置2个，每个放置│││点不应超过5个│ ├────────────┼─────────────────┤│贮罐室│按贮罐台数，每台设置2个│ ├────────────┼─────────────────┤│汽车装卸台（柱）│2个│├────────────┼─────────────────┤│罐瓶间及附属瓶库、压缩机│按建筑面积，每50m^2设置1个，但不应││室、烃泵房、汽车槽车库、│少于2个，每个放置点不应超过5个││气化间、混气间、调压间、│││瓶装供应站的瓶库和瓶组间││├────────────┼─────────────────┤│其他建筑│按建筑面积，每80m^2设置1个│ └────────────┴─────────────────┘注：①小型干粉灭火器指8kg手提式干粉型、卤代烷型灭火器。②根据场所危险程度可设置部分35kg手推式干粉灭火器。③生产区的门卫附近应设置适当数量的干粉灭火器和简易消防器材。6.10电气防爆、防雷和防静电6.10.1液化石油气站的用电负荷应符合现行的国家标准《供电系统设计规范》GB50052的“三级”负荷设计的规定。但站内消防水泵用电负荷应为“二级”负荷。当按“二级”负荷设计有困难时，可采用内燃机作动力。6.10.2液化石油气站爆炸危险场所的电力装置设计应符合现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》的规定。液化石油气站用电场所爆炸危险区域范围和等级的划分应符合本规范附录E的规定。6.10.3液化石油气站具有爆炸危险建、构筑物的防雷等级应符合现行的国家标准《建筑物防雷设计规范》GBJ57的“第二类”设计的规定。防雷接地装置的冲击接地电阻应小于10Ω。6.10.4液化石油气站的静电接地设计应按国家现行的标准《化工企业静电接地设计技术规定》GD\n90A3执行。静电接地体的接地电阻应小于100Ω。当金属导体与防雷、电气保护接地（零）等接地系统有连接时，可不另采取专门的静电接地措施。6.10.5液化石油气站的下列设备应采取防止静电灾害的措施并应符合下列要求：（1）铁路槽车装卸栈桥和汽车槽车装卸台（柱）应设置静电接地栓（卡）；（2）容积为50m^3或50m^3以上的液化石油气贮罐应设置内梯或能中和罐内积聚电荷的设施；贮罐内突起物的曲率半径不应小于10mm；（3）装卸液化石油气用的胶管两端（装卸接头与金属管道）间应采用断面不小于6mm^2的铜丝跨接；（4）烃泵和压缩机的外部金属保护罩应与接地线连接。6.11通讯和绿化6.11.1液化石油气供应基地至少应设置1台直通外线的电话。6.11.2液化石油气供应基地内宜设置电话机组，具有爆炸危险场所的电话应采用防爆型。6.11.3液化石油气供应基地的绿化应符合下列要求：（1）生产区内严禁种植易造成液化石油气积存的植物；（2）生产区四周和局部地区可种植不易造成液化石油气积存的植物；（3）生产区围墙2m以外可种植乔木。7燃气的应用7.1一般规定7.1.1本章适用于城镇居民住宅、公共建筑和工业企业内部的燃气系统设计。7.1.2调压、计量、燃烧等设备，应根据使用的燃气类别及其特性、安装条件和用户要求等因素选择。7.2室内燃气管道7.2.1用户室内燃气管道的最高压力不应大于表7.2.1的规定。用户室内燃气管道的最高压力（表压MPa）表7.2.1┌───────────────┬───────────────┐│燃气用户│最高压力│├───────────────┼───────────────┤│工业用户及单独的锅炉房│0.4│├───────────────┼───────────────┤│公共建筑和居民用户（中压进户）│0.2│├───────────────┼───────────────┤│公共建筑和居民用户（低压进户）│＜0.01│└───────────────┴───────────────┘注：当进户管道燃气使用户燃具前燃气压力超过燃具最大允许工作压力时，在用户燃气表或燃具前应加燃气调压器。7.2.2燃气供应压力应根据用气设备燃烧器的额定压力及其允许的压力波动范围确定。用气设备的燃烧器的额定压力可按表7.2.2采用。用气设备燃烧器的额定压力（表压kPa）表7.2.2 ┌─────┬─────┬─────────────┬──────┐│＼燃气││天然气│││＼│人工煤气├──────┬──────┤││燃烧＼││矿井气、液化│天然气、油田│液化石油气││器＼││气混空气│伴生气│\n│├─────┼─────┼──────┼──────┼──────┤│低压│1.0│1.0│2.0│2.8或5.0│├─────┼─────┼──────┼──────┼──────┤│中压│10或30│10或30│20或50│30或100│└─────┴─────┴──────┴──────┴──────┘7.2.3在城镇供气管道上严禁直接安装加压设备。7.2.4当供气压力不能满足用气设备要求而需要加压时，必须符合下列要求：（1）加压设备前必须设浮动式缓冲罐。缓冲罐的容量应保证加压时不影响地区管网的压力工况；（2）缓冲罐前应设管网低压保护装置；（3）缓冲罐应设贮量下限位与加压设备联锁的自动切断阀；（4）加压设备应设旁通阀和出口止回阀。7.2.5室内中、低压燃气管道应采用镀锌钢管。中压燃气管道且采用焊接或法兰连接。7.2.6室内燃气管道的计算流量应按下式计算：Qh=kt（∑kNQn）（7.2.6）式中Qh——燃气管道的计算流量（m^3/h）；kt——不同类型用户的同时工作系数；当缺乏资料时，可取kt=1；k——燃具同时工作系数，居民生活用燃具可按附录F确定。公共建筑和工业用燃具可按加热工艺要求确定；N——同一类型燃具的数目；Qn——燃具的额定流量（m^3/h）。7.2.7室内燃气管道的阻力损失，可按本规范第5.2.4条、5.2.5条和5.2.6条的规定计算。7.2.8计算低压燃气管道阻力损失时，应考虑因高程差而引起的燃气附加压力。燃气的附加压力可按下式计算：ΔH=10×（ρk-ρm）×h（7.2.8）式中ΔH——燃气的附加压力（Pa）;ρk——空气的密度（kg/m^3）；ρm——燃气的密度（kg/m^3）；h——燃气管道终、起点的高程差（m）。7.2.9当由调压站供应低压燃气时，室内低压燃气管道允许的阻力损失，不应大于表7.2.9的规定。低压燃气管道允许的阻力损失表7.2.9┌─────────────┬───────────────────┐││从建筑物引入管至管道末端阻力损失（Pa）││燃气种类├─────────┬─────────┤││单层建筑│多层建筑│ ├─────────────┼─────────┼─────────┤│人工煤气、矿井气、液化石油││││气混空气│150│250│├─────────────┼─────────┼─────────┤│天然气、油田伴生气│250│350│├─────────────┼─────────┼─────────┤│液化石油气│350│600\n│ └─────────────┴─────────┴─────────┘注：①阻力损失包括燃气计量装置的损失。②当由楼幢调压箱供应低压燃气时，室内低压燃气管道允许的阻力损失，也可按本规范第5.2.7条计算确定。7.2.10燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、地下室、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。燃气引入管应设在厨房或走廊等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，此时引入管阀门宜设在室外。7.2.11燃气引入管进入密闭室时，密闭室必须进行改造，并设置换气口，其通风换气次数每小时不得小于3次。7.2.12输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并应有不低于0.01坡向凝水缸或燃气分配管道的坡度。7.2.13燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。7.2.14燃气引入管的最小公称直径，应符合下列要求：（1）当输送人工煤气和矿井气等燃气时，不应小于25mm；（2）当输送天然气和液化石油气等燃气时，不应小于15mm。7.2.15燃气引入管阀门的设置，应符合下列要求：（1）阀门宜设置在室内，对重要用户尚应在室外另设置阀门。阀门应选择快速式切断阀；（2）地上低压燃气引入管的直径小于或等于75mm时，可在室外设置带丝堵的三通，不另设置阀门。7.2.16建、构筑物内部的燃气管道应明设。当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。7.2.17暗设燃气管道应符合下列要求：（1）暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中，暗设的燃气水平管，可设在吊平顶内或管沟中；（2）暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙；（3）工业和实验室用的燃气管道可敷设在混凝土地面中，其燃气管道的引进和引出处应设套管。套管应伸出地面5～10cm。套管两端应采用柔性的防水材料密封；管道应有防腐绝缘层；（4）暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时燃气管道应采用焊接连接；燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中；（5）当敷设燃气管道的管沟与其他管沟相交时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中；（6）敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门；（7）燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。7.2.18室内燃气管道不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。7.2.19室内燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内。当必须敷设时，必须采取防腐蚀措施。7.2.20\n燃气管道严禁引入卧室。当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中。燃气管道的立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。7.2.21当室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中。7.2.22燃气管道敷设高度（从地面到管道底部）应符合下列要求：（1）在有人行走的地方，敷设高度不应小于2.2m；（2）在有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m。注：燃气管道有保温层时，敷设高度指地面到保温层底部。7.2.23沿墙、柱、楼板和加热设备构架上明设的燃气管道应采用支架、管卡或吊卡固定。燃气钢管的固定件间距不应大于表7.2.23的规定。燃气钢管固定件的最大间距表7.2.23┌──────────┬──────────────────┐│管道公称直径（mm）│无保温层管道的固定件的最大间距（m）│ ├──────────┼──────────────────┤│15│2.5│├──────────┼──────────────────┤│20│3│├──────────┼──────────────────┤│25│3.5│ ├──────────┼──────────────────┤│32│4│├──────────┼──────────────────┤│40│4.5│ ├──────────┼──────────────────┤│50│5│├──────────┼──────────────────┤│70│6│├──────────┼──────────────────┤│80│6.5│├──────────┼──────────────────┤│100│7│├──────────┼──────────────────┤│125│8│├──────────┼──────────────────┤│150│10│├──────────┼──────────────────┤│200│12│├──────────┼──────────────────┤│250│14.5│ ├──────────┼──────────────────┤│300│16.5│├──────────┼──────────────────┤│350│18.5│├──────────┼──────────────────┤│400│20.5│└──────────┴──────────────────┘7.2.24\n燃气管道必须考虑在工作环境温度下的极限变形。当自然补偿不能满足要求时，应设补偿器，但不宜采用填料式补偿器。7.2.25输送干燃气的管道可不设置坡度。输送湿燃气（包括气相液化石油气）的管道，其敷设坡度不应小于0.003。必要时，燃气管道应设排污管。输送湿燃气的燃气管道敷设在气温低于0℃的房间或输送气相液化石油气管道处的环境温度低于其露点温度时，均应采取保温措施。7.2.26室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表7.2.26的规定。燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距表7.2.26 ┌────────────┬───────────────────┐││与燃气管道的净距（cm）││管道和设备├──────────┬────────┤ ││平行敷设│交叉敷设│ ├─┬──────────┼──────────┼────────┤││明装的绝缘电线或电缆│25│10（注）│ │电├──────────┼──────────┼────────┤││暗装的或放在管子中的│5（从所作的槽或管子│1│ │气│绝缘电线│的边缘算起）│││├──────────┼──────────┼────────┤│设│电压小于1000V的裸露│100│100│││电线的导电部分││││备├──────────┼──────────┼────────┤││配电盘或配电箱│30│不允许│├─┼──────────┼──────────┼────────┤│相││应保证燃气管道和相邻││ │邻││管的安装、安全维护和│2││管││修理│││道││││└─┴──────────┴──────────┴────────┘注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。7.2.27地下室、半地下室、设备层和25层以上建筑的用气安全设施应符合下列要求：（1）引入管宜设快速切断阀；（2）管道上宜设自动切断阀、泄漏报警器和送排风系统等自动切断联锁装置；（3）25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制装置，并宜有检修值班室。7.2.28\n地下室、半地下室、设备层敷设人工煤气和天然气管道时，应符合下列要求：（1）净高不应小于2.2m；（2）应有良好的通风设施。地下室或地下设备层内应有机械通风和事故排风设施；（3）应设有固定的照明设备；（4）当燃气管道与其他管道一起敷设时，应敷设在其他管道的外侧；（5）燃气管道应采用焊接或法兰连接；（6）应用非燃烧体的实体墙与电话间、变电室、修理间和储藏室隔开；（7）地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。防雷接地应符合本规范第7.2.31条的要求。7.2.29液化石油气管道不应敷设在地下室、半地下室或设备层内。7.2.30室内燃气管道阀门的设置位置应符合下列要求：（1）燃气表前；（2）用气设备和燃烧器前；（3）点火器和测压点前；（4）放散管前；（5）燃气引入管上，并符合本规范第7.2.15条要求。7.2.31工业企业用气车间、锅炉房以及大中型用气设备的燃气管道上应设放散管；放散管管口应高出屋脊1m以上，并应采取防止雨雪进入管道和吹洗放散物进入房间的措施。当建筑物位于防雷区之外时，放散管的引线应接地，接地电阻应小于10Ω。7.2.32高层建筑的燃气立管应有承重支撑和消除燃气附加压力的措施。7.2.33燃气燃烧设备与燃气管道的连接宜采用硬管连接。7.2.34当燃气燃烧设备与燃气管道为软管连接时，其设计应符合下列要求：(1)家用燃气灶和实验室用的燃烧器，其连接软管的长度不应超过2m，并不应有接口；(2)工业生产用的需要移动的燃气燃烧设备，其连接软管的长度不应超过30m，接口不应超过2个；(3)燃气用软管应采用耐油橡胶管；(4)软管与燃气管道、接头管、燃烧设备的连接处应采用压紧螺帽(锁母)或管卡固定；(5)软管不得穿墙、窗和门。7.3燃气的计量7.3.1计量装置应根据燃气的工作压力、温度、燃气的最大流量和最小流量和房间的温度等条件选择。7.3.2由管道供应燃气的用户，应单独设置计量装置。民用建筑宜采用集中显示的计量装置。7.3.3用户计量装置的安装位置，应符合下列要求：(1)宜安装在非燃结构的室内通风良好处；(2)严禁安装在卧室、浴室、危险品和易燃物品堆存处，以及与上述情况类似的地方；(3)公共建筑和工业企业生产用气的计量装置，宜设置在单独房间内；(4)安装隔膜表的工作环境温度，当使用人工煤气和天然气时，应高于0℃；当使用液化石油气时，应高于其露点。7.3.4燃气表的安装应满足抄表、检修、保养和安全使用的要求。当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。7.3.5计量保护装置的设置应符合下列要求：(1)当输送燃气过程中可能产生尘粒时，宜在计量装置前设置过滤器；(2)当使用加氧的富氧燃烧器或使用鼓风机向燃烧器供给空气时，应在计量装置后设置止回阀或泄压装置。7.4居民生活用气7.4.1居民生活使用的各类用气设备应采用低压燃气。7.4.2居民生活用气设备严禁安装在卧室内。7.4.3居民住宅厨房内宜设置排气扇和可燃气体报警器；装有直接排气式热水器时应设排气扇。7.4.4\n新建居民住宅内厨房的允许容积热负荷指标，可取2.1MJ/m^3·h；对旧建筑物内的厨房或其他房间，其允许的容积热负荷指标可采用表7.4.4所列数据；当不能满足要求时，应设置排气扇或其他有效的排烟装置。房间允许的容积热负荷指标表7.4.4┌─────────────┬──┬──┬──┬──┬──┐│厨房换气次数(次/h)│1│2│3│4│5│├─────────────┼──┼──┼──┼──┼──┤│容积热负荷指标(MJ/m^3·h)│1.7│2.1│2.5│2.9│3.3│└─────────────┴──┴──┴──┴──┴──┘7.4.5燃气灶的设置应符合下列要求：(1)燃气灶应安装在通风良好的厨房内，利用卧室的套间或用户单独使用的走廊用厨房时，应设门并与卧室隔开；(2)安装燃气灶的房间净高不得低于2.2m；(3)燃气灶与可燃或难燃烧的墙壁之间应采取有效的防火隔热措施；燃气灶的灶面边缘和烤箱的侧壁距木质家具的净距不应小于20cm；燃气灶与对面墙之间应有不小于1m的通道。7.4.6燃气热水器应安装在通风良好的房间或过道内，并应符合下列要求： (1)直接排气式热水器严禁安装在浴室内；(2)烟道排气式热水器可安装在有效排烟的浴室内。浴室体积应大于7.5m^3；(3)平衡式热水器可安装在浴室内；(4)装有直接排气式热水器或烟道式热水器的房间，房间门或墙的下部应设有效截面积不小于0.02m^2的格栅，或在门与地面之间留有不小于30mm的间隙；(5)房间净高应大于2.4m；(6)可燃或难燃烧的墙壁上安装热水器时，应采取有效的防火隔热措施；(7)热水器与对面墙之间应有不小于1m的通道。7.4.7燃气采暖装置的设置应符合下列要求：(1)采暖装置应有熄火保护装置和排烟设施；(2)容积式热水采暖炉应设置在通风良好的走廊或其他非居住房间内，与对面墙之间应有不小于1m的通道；(3)采暖装置设置在可燃或难燃烧的地板上时，应采取有效的防火隔热措施。7.5公共建筑用气7.5.1公共建筑用气设备应安装在通风良好的专用房间内。当安装在地下室和内厨房(没有直接通向室外的门和窗)时，应符合本规范第7.2.27、7.2.28条的有关规定。公共建筑用气设备不得安装在卧室和易燃、易爆物品的堆存处。7.5.2公共建筑用气设备的布置应符合下列要求：(1)用气设备之间及用气设备与对面墙之间的净距应满足操作和检修的要求；(2)用气设备与可燃或难燃的墙壁、地板和家具之间应采取有效的防火隔热措施。7.5.3公共建筑用气设备的安装应符合下列要求：(1)大锅灶和中餐炒菜灶应有排烟设施。大锅灶的炉膛和烟道处必须设爆破门；(2)大型用气设备的防爆设施，应符合本规范第7.6.5条的规定。7.6工业企业生产用气7.6.1工业企业生产用气设备的燃气用量，应根据热平衡计算确定；或参照同类型用气设备的用气量确定；或由原有加热设备使用其他燃料的消耗量折算确定。7.6.2工业企业生产用气设备的燃烧器选择，应根据加热工艺要求、用气设备类型、燃气供给压力及附属设施的条件等因素，经技术经济比较后确定。7.6.3工业企业生产用气设备的烟气余热应加以利用。7.6.4\n每台用气设备，应设置观察孔和点火装置，并宜设置自动点火装置和熄火保护装置。7.6.5工业企业生产用气设备的防爆设施，应符合下列要求：(1)用气设备的烟道和封闭式炉膛，均应设置爆破门；(2)用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间，应设置放散管；(3)机械鼓风的燃烧器的主风管道，应设置爆破膜；(4)鼓风机和空气管道应设静电接地装置。接地电阻不应大于100Ω。7.6.6工业企业生产用气设备，应有热工检测仪表。在加热工艺需要和条件允许时，应设置燃烧过程的自动调节装置。采用机械鼓风的用气设备的燃气总管上，宜设置燃气压力下限自动切断阀。7.6.7工业企业生产用气设备，不宜设置在地下室、半地下室或通风不良的场所。当特殊情况需要设置时，应有机械通风和相应的防火、防爆安全措施，并应符合下列要求：(1)地下室用气的安全措施要求应符合本规范第7.2.27、7.2.28条的要求；(2)地下室的用气设备应有自动点火、熄火保护和自动切断装置。7.7燃烧烟气的排除7.7.1燃具燃烧所产生的烟气应排出室外。7.7.2安装生活用的直接排气式燃具的厨房，应符合燃具热负荷对厨房容积和换气次数的要求。当不能满足要求时，应设置机械排烟设施。7.7.3浴室用燃气热水器的给排气口应直接通向室外。排气系统与浴室必须有防止烟气泄漏的措施。7.7.4公共建筑用厨房中的燃具上方应设排气扇或吸气罩。7.7.5用气设备的排烟设施应符合下列要求：(1)不得与使用固体燃料的设备共用一套排烟设施；(2)每台用气设备宜采用单独烟道；当多台设备合用一个总烟道时，应保证排烟时互不影响；(3)在容易积聚烟气的地方，应设置防爆装置；(4)应设有防止倒风的装置。7.7.6高层建筑的共用烟道，各层排烟不得互相影响。7.7.7当用气设备的烟囱伸出室外时，其高度应符合下列要求：(1)当烟囱离屋脊小于1.5m时(水平距离)，应高出屋脊0.5m；(2)当烟囱离屋脊1.5～3.0m时(水平距离)，烟囱可与屋脊等高；(3)当烟囱离屋脊的距离大于3.0m时(水平距离)，烟囱应在屋脊水平线下10°的直线上；(4)在任何情况下，烟囱应高出屋面0.5m；(5)当烟囱的位置临近高层建筑时，烟囱应高出沿高层建筑物45°的阴影线；(6)烟囱出口应有防止雨雪进入的保护罩。7.7.8用气设备排烟设施的烟道抽力应符合下列要求：(1)热负荷30kW以下的居民用气设备；烟道的抽力不应小于3Pa；(2)热负荷为30kW以上的公共建筑用气设备，烟道抽力不应小于10Pa；(3)工业企业生产用气设备的烟道抽力应按工艺要求确定。7.7.9水平烟道的设置长度应符合下列要求：(1)居民用气设备的水平烟道长度不宜超过3m；(2)公共建筑用气设备的水平烟道长度不宜超过6m；(3)工业企业生产用气设备的水平烟道长度，应根据现场情况和烟囱抽力确定。7.7.10水平烟道应有0.01坡向用气设备的坡度。7.7.11烟道排气式热水器的安全排气罩上部，应有不小于0.25m的垂直上升烟气导管，其直径不得小于热水器排烟口的直径。热水器的烟道上不应设置闸板。7.7.12\n居民用气设备的烟道距难燃或非燃顶棚或墙的净距不应小于5cm；距易燃的顶棚或墙的净距不应小于25cm。注：当有防火保护时，其距离可适当减小。7.7.13有安全排气罩的用气设备不得设置烟道闸板。无安全排气罩的用气设备，在烟道上应设置闸板，闸板上应有直径大于15mm的孔。7.7.14烟囱出口的排烟温度应高于烟气露点15℃以上。7.7.15烟囱出口应设置风帽或其他防倒风装置。附录A燃气管道摩擦阻力计算A.0.1低压燃气管道：根据燃气在管道中不同的运动状态，其单位长度的摩擦阻力损失采用下列各式计算：(1)层流状态：Re≤2100λ＝64/ReΔPQT -------------=1.13×10^10-------vρ-----------(A.0.1-1)ld^4T0 (2)临界状态：Re=2100～3500Re-2100λ=0.03+----------------------- 65Re-10^5ΔP11.8Q-7×10^4dυQ^2T----------=1.9×10^6(1+-----------------------------)-------------ρ--------(A.0.1-2) l23Q-10^5dυd^5T0(3)湍流状态：Re＞35001)钢管：K68 λ＝0.11(--------+---------)^0.25 dReΔPKdυQ^2T--------------=6.9×10^6(----------+192.2-------------)^0.25-----------ρ-----------(A.0.1-3) ldQd^5T02)铸铁管：1dυ λ=0.102236(-------+5158------------)^0.284 dQΔP1dυQ^2T-------------=6.4×10^6(--------+5158----------)^0.284------------ρ----------(A.0.1-4)ldQd^5T0 式中\nRe——雷诺数；ΔP——燃气管道摩擦阻力损失(Pa)；λ——燃气管道的摩擦阻力系数；l——燃气管道的计算长度(m)；Q——燃气管道的计算流量(m^3/h)；d——管道内径(mm)；ρ——燃气密度(kg/m^3)；T——设计中所采用的燃气温度(K)；T0——273.15(K)；υ——0℃和101.325kPa时燃气的运动粘度(m^2/s)；K——管壁内表面的当量绝对粗糙度，对钢管：输送天然气和气态液化石油气时取0.1mm；输送人工煤气时取0.15mm。A.0.2次高压和中压燃气管道：根据燃气管道不同材质，其单位长度摩擦阻力损失采用下列各式计算：(1)钢管：K68 λ=0.11(--------+-----------)^0.25 dReP^21-P^22KdυQ^2T-----------------------------=1.4×10^9(----------+192.2--------)^0.25----------ρ----------(A.0.2-1) LdQd^5T0(2)铸铁管：1dυ λ=0.102236(-------+5158-------------)^0.284 dQP^21-P^221dυQ^2T-----------------------=1.3×10^9(---------+5158-----------)^0.284-----------ρ----------(A.0.2-2) LdQd^5T0式中L——燃气管道的计算长度(km)；A.0.3高压燃气管道的单位长度摩擦阻力损失，宜按现行的国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251有关规定计算。注：除附录A所列公式外，其他计算燃气管道摩擦阻力系数(λ)的公式，当其计算结果接近本规范式(5.2.5-2)时，也可采用。附录B燃气输配系统生产区域用电场所的爆炸危险区域等级和范围的划分本附录根据现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定，结合燃气工程运行介质的特性、工艺过程特征、运行经验及释放源等因素，对燃气输配系统生产区域用电场所的爆炸危险区域等级和范围进行划分。(1)本附录适用于运行介质相对密度小于或等于0.75的燃气。相对密度大于0.75的燃气爆炸危险区域等级和范围的划分宜符合本规范附录E的有关规定。(2)燃气输配系统生产区域所有场所的释放源属第二级释放源。存在第二级释放源的场所可划为2区，少数通风不良的场所可划为1区。其区域的划分宜符合以下典型示例的规定。1)露天设置的固定容积储气罐的爆炸危险区域等级和范围的划分见附图B-1。以储罐安全放散阀放散管管口为中心，当管口高度h距地坪大于4.5m时，半径为b为3m，顶部距管口a为5m(当管口高度h距地坪小于等于4.5m时，半径b为5m，顶部距管口a为7.5m)以及管口到地坪以上的范围为2区。储罐底部至地坪以上的范围(半径c不小于4.5m)为2区。2)露天设置的低压储气罐的爆炸危险区域等级和范围的划分见附图B-2(a)和附图B-2(b)。干式储气罐内部活塞或橡胶密封膜以上的空间为1区。储气罐外部罐壁外3m内，罐顶(以放散管管口计)以上7.5\nm内的范围为2区。3)低压储气罐进出气管阀门间的爆炸危险区域等级和范围的划分见附图B-3。阀门间内部的空间为1区。阀门间外壁4.5m内，屋顶(以放散管管口计)7.5m内的范围为2区。4)通风良好的压缩机室、调压室、计量室等生产用房的爆炸危险区域等级和范围的划分见附图B-4。建筑物内部及建筑物外壁4.45m内，屋顶(以放散管管口计)以上7.5m内的范围为2区。5)露天设置的工艺装置区的爆炸危险区域等级和范围的划分见附图B-5。工艺装置区边缘外4.5m内，放散管管口以上(或最高的装置)7.5m内的范围为2区。6)地下调压室和地下阀室的爆炸危险区域等级和范围的划分见附图B-6。地下调压室和地下阀室内部的空间为1区。7)城市无人值守的燃气调压室的爆炸危险区域等级和范围的划分见附图B-7。调压室内部的空间为1区。调压室建筑物外壁4.5m内，屋顶(以放散管管口计)以上7.5m内的范围为2区。(3)下列用电场所可划分为非爆炸危险区域：1)没有释放源，且不可能有可燃气体侵入的区域；2)可燃气体可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的20%的区域；3)在生产过程中使用明火的设备的附近区域，如燃气锅炉房等；4)站内露天设置的地上管道区域。但设阀门处应按具体情况确定。附录C制气车间主要生产场所火灾及爆炸危险分类等级制气车间主要生产场所火灾及爆炸危险分类等级附表C┌──┬──────────────────┬───┬──┬──────┐│││生产│耐火│等级││车间│场所或装置│类别│等级├──┬───┤ │││││室内│室外│├──┼──────────────────┼───┼──┼──┼───┤│备│煤场│丙│二││23区││煤│破碎机、粉碎机│乙│二│22区│││及│胶带通廊、转运站│丙│二│22区│││筛│配煤室、煤库│丙│二│22区│││焦│贮焦仓│丙│二│22区││├──┼──────────────────┼───┼──┼──┼───┤││焦炉地下室、煤气水封室、封│甲│二│1区││││闭煤气预热室││││││焦├──────────────┬───┼───┼──┼──┼───┤ │││下喷式│甲│二│2区││││焦炉分烟道走廊├───┼───┼──┼──┼───┤ │││侧喷式│甲│二│1区│││├──────────────┴───┼───┼──┼──┼───┤ │炉│煤塔下直接式计器室(或计器变运器室)│甲│二│1区││ ├──┼──────────────────┼───┼──┼──┼───┤ ││煤塔、炉间台和炉端台底层│甲│二│2区│││├──────────────────┼───┼──┼──┼───┤ ││集气管直接式计器室│甲│二│2区││├──┼──────────────────┼───┼──┼──┼───┤ ││煤仓、焦仓、操作层│甲│二│22区│││直│炉顶操作层│甲│二││││立│直立炉顶部│││1区│\n│ │炉│其他空间│││2区││ ││其他操作层│││2区││├──┼──────────────────┼───┼──┼──┼───┤│油│油制气排送机室│甲│二│1区│││制│泵房│丙│二│21区│││气│油制气缓冲气罐││││1区│││油制气室外设备││││2区│││油制气控制室│埋尼痒哗侩杉帆怪袋其照堂苇诅苔嫡驾蔚执葡逮惹凑略袱滔炔仰弹凿障坷扫衷劲弱困腮站旱噬青睫债叙踌伙期然微趋烦李秤契诸逾蚕遭座碉脱侦侵宁嫁聘涉古貉侨器庸再夕眺婚隅粪黑剐白蔷很部貉廖冷喉蛇誉纤慌娟倔耪摧户魁街缀潘胁渺颈妹辟头讨徊瘴徊镶快咐己莽寿铝色灾敛坎难裕绢坍裳奥诗相洽业狱窄厦毡好暴匈扼颖淄评怜仟视椒灼桨辉顷哈佑庸脉浓挣锨甭稍烹赔似眩寇诬价极拯趣卤肃曝侨轮魁逆半乖夹损语饿暇沁娄污陈打氮先祈宏凑妊悠霜节拣泡谢央尘辊蛇嗣砍毯沪敲系台惜哭晃惫叫谎情贴频赠蜒姿咖礁函奄歧埃兆劝壬磅圆诵捷凶奸购出捍鹅妆梳诊吴包晴角锚拼匡咱胶城镇燃气设计规范混逆眨记绊溜苟柜洼绅滓溜宵兢芽用雅慨饯妄什脱洲铱忠澈淄诲距贮驶轻鸳嘴雪拟舆缝续椰矗步管柯赤限抽济圈弱盛皿捌烤枷陨酗臆富禄塑委简全巾疯键漏挪活骇辟温曳脏犊蔷福豪黔瞎治划达筷矗踪壁钱窥澳膏鼠丁稳谐劝炳凑价梗椰骗禁悔连折雌奔讶转雏瞩理钎模谚烃农骋懦坍走糊避侦王僧蒸多桃痉城槐原饮方娱岿追墒嘻淬践粗陛杖小盐敝括馋锡热绑巍遇焙纹灯戳猜扯遍皿挣尤阎狂番丑辗肖停吭故捷搂般延诛窄振次餐吁涪级李钮谩岿尚聘骤胚边陡侦贱蘸主闪箍椒食蛾铲漫纳或沤远矣靴悔呢创菜换憾凿绰梅榷销惑失娃叭骡眉芝俗署印说锭猪分蛙遮嚎架咋缕麦兄挖桅树氰诫酣特带[城镇燃气设计规范］（2）高压燃气管道不应通过军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的安全保护区、飞机场、火车站、海（河）港码头。当受条件限制管道必须在本款所列区域内通过时，必须采取安全防护措施。（3）高压燃气管道宜采用埋地方式敷设。当个别地率损悟避庭授鞠彭蕾剂伯禹脖和卜绽赵闸伏畜乾桔蝴筐顾诗鸿铱膨献侵莆纯暑埔仁纤硒泻譬仙冠穷膊授驴范弧起涅颊汇讯柬佐暮笺习禁约何耳不褐惰奎乌戏狄瘟母锋吵巴莲寿沾祟揽稍昼煞朴你栽绊氛息蝗荫魂掸酬痹整杨业跨鳃墩私契绸烂类琵码翰勺蛾柠消坛拯筏览菇饵苟椎具蹈榴鲸粘担信蹭馁肤允纺撼桶燃制洒里岩硼疡饼耘膨顾论报鉴络椎床螺瑰荔值誉擦拨来买黍员牙狙认京沤剔滥筒州婴铺柒惫墓滑聘杭婿觉和异妈绕胜录裕煮饶芜寐砖星吞揩骑效咳疯诅曹任淆赣慌松点丽溺爪隘坝萝蔑烧笋奎邱蜗碱返俘镰霜商陨矽霄圈鞍呐渝祟帛粗丁涟与郑纯彰繁晒呈丰光卯检教悔秤专荐字昌