高层民用建筑设计防火规范gb50045-952001修订 182页

高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）2001修订1.总则1.0.1为了防止和减少高层民用建筑（以下简称高层建筑）火灾的危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。1.0.2高层建筑的防火设计，必须遵循“预防为主，防消结合”的消防工作方针，针对高层建筑发生火灾的特点，立足自防自救，采用可靠的防火措施，做到安全适用、技术先进、经济合理。1.0.3本规范适用于下列新建、扩建和改建的高层建筑及其裙房：1.0.3.1十层及十层以上的居住建筑(包括首层设置商业服务网点的住宅)；1.0.3.2建筑高度超过24m的公共建筑。1.0.4本规范不适用于单层主体建筑高度超过24m的体育馆、会堂、剧院等公共建筑以及高层建筑中的人民防空地下室。1.0.5当高层建筑的建筑高度超过250m时，建筑设计采取的特殊的防火措施，应提交国家消防主管部门组织专题研究、论证。1.0.6高层建筑的防火设计，除执行本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准的规定。2.术语2.0.1裙房skirtbuilding与高层建筑相连的建筑高度不超过24m的附属建筑。2.0.2建筑高度buildingaltitude建筑物室外地面到其檐口或屋面面层的高度，屋顶上的水箱间、电梯机房、排烟机房和楼梯出口小间等不计入建筑高度。2.0.3耐火极限durationoffireresistance建筑构件按时间—温度标准曲线进行耐火试验，从受到火的作用时起，到失去支持能力或完整性被破坏或失去隔火作用时止的这段时间，用小时表示。2.0.4不燃烧体non╟combustiblecomponent用不燃烧材料做成的建筑构件。182\n2.0.5难燃烧体hard╟combustiblecomponent用难燃烧材料做成的建筑构件或用燃烧材料做成而用不燃烧材料做保护层的建筑构件。2.0.6燃烧体combustiblecomponent用燃烧材料做成的建筑构件。2.0.7综合楼multiple╟usebuilding由二种及二种以上用途的楼层组成的公共建筑。2.0.8商住楼business╟livingbuilding底部商业营业厅与住宅组成的高层建筑。2.0.9网局级电力调度楼large╟scalepowerdispatcher’sbuilding可调度若干个省(区)电力业务的工作楼。2.0.10高级旅馆high╟gradehotel具备星级条件的且设有空气调节系统的旅馆。2.0.11高级住宅high╟graderesidence建筑装修标准高和设有空气调节系统的住宅。2.0.12重要的办公楼、科研楼、档案楼importantofficebuilding、laboratory、archive性质重要，建筑装修标准高，设备、资料贵重，火灾危险性大、发生火灾后损失大、影响大的办公楼、科研楼、档案楼。2.0.13半地下室semi╟basement房间地平面低于室外地平面的高度超过该房间净高1/3，且不超过1/2者。2.0.14地下室basement房间地平面低于室外地平面的高度超过该房间净高一半者。2.0.15安全出口safetyexit保证人员安全疏散的楼梯或直通室外地平面的出口。2.0.16挡烟垂壁hangwall用不燃烧材料制成，从顶棚下垂不小于500mm的固定或活动的挡烟设施。活动挡烟垂壁系指火灾时因感温、感烟或其它控制设备的作用，自动下垂的挡烟垂壁。182\n3.建筑分类和耐火等级3.0.1高层建筑应根据其使用性质、火灾危险性、疏散和补救难度等进行分类。并宜符合表3.0.1的规定。                  建筑分类表3.0.1    名称一类二类居住建筑高级住宅十九层及十九层以上的普通住宅十层至十八层的普通住宅公共建筑1.医院2.高级旅馆3.建筑高度超过50m或每层建筑面积超过1000m2的商业楼、展览楼、综合楼、电信楼、财贸金融楼4.建筑高度超过50m或每层建筑面积超过1500m2的商住楼5.中央级和省级(含计划单列市)广播电视楼6.网局级和省级(含计划单列市)电力调度楼7.省级(含计划单列市)邮政楼、防灾指挥调度楼8.藏书超过100万册的图书馆、书库9.重要的办公楼、科研楼、档案楼10.建筑高度超过50m的教学楼和普通的旅馆、办公楼、科研楼、档案楼等1.除一类建筑以外商业楼、展览楼、综合楼、电信楼、财贸金融楼、商住楼、图书馆、书库2.省级以下的邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、电力调度楼3.建筑高度不超过50m的教学楼和普通的旅馆、办公楼、科研楼、档案楼等3.0.2高层建筑的耐火等级应分为一、二两级，其建筑构件的燃烧性能和耐火极限不应低于表3.0.2的规定。各类建筑构件的燃烧性能和耐火极限可按附录a确定。建筑构件的燃烧性能和耐火极限               表3.0.2    燃烧性能和耐火极限(h)构件名称耐火等级一级二级墙防火墙不燃烧体3.00不燃烧体3.00承重墙、楼梯间、电梯井和住宅单元之间的墙不燃烧体2.00不燃烧体2.00非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙不燃烧体1.00不燃烧体1.00房间隔墙不燃烧体0.75不燃烧体0.50柱不燃烧体3.00不燃烧体2.50梁不燃烧体2.00不燃烧体1.50楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件不燃烧体1.50不燃烧体1.00吊顶不燃烧体0.25难燃烧体0.253.0.3预制钢筋混凝土构件的节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，必须加设防火保护层，其耐火极限不应低于本规范表3.0.2相应建筑构件的耐火极限。182\n3.0.4一类高层建筑的耐火等级应为一级，二类高层建筑的耐火等级不应低于二级。裙房的耐火等级不应低于二级。高层建筑地下室的耐火等级应为一级。3.0.5二级耐火等级的高层建筑中，面积不超过100m2的房间隔墙，可采用耐火极限不低于0.50h的难燃烧体或耐火极限不低于0.30h的不燃烧体。3.0.6二级耐火等级高层建筑的裙房，当屋顶不上人时，屋顶的承重构件可采用耐火极限不低于0.50h的不燃烧体。3.0.7高层建筑内存放可燃物的平均重量超过200kg/m2的房间，当不设自动灭火系统时，其柱、梁、楼板和墙的耐火极限应按本规范第3.0.2条的规定提高0.50h。3.0.8玻璃幕墙的设置应符合下列规定：3.0.8.1窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。当其外墙面采用耐火极限不低于1.00h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。3.0.8.2无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。3.0.8.3玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实。3.0.9高层建筑的室内装修，应按现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》的有关规定执行。4.总平面布局和平面布置4.1一般规定4.1.1在进行总平面设计时，应根据城市规划，合理确定高层建筑的位置、防火间距、消防车道和消防水源等。高层建筑不宜布置在火灾危险性为甲、乙类厂(库)房，甲、乙、丙类液体和可燃气体储罐以及可燃材料堆场附近。注：厂房、库房的火灾危险性分类和甲、乙、丙类液体的划分，应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。4.1.2燃油、燃气的锅炉，可燃油油浸电力变压器，充有可燃油的高压电容器和多油开关等宜设置在高层建筑外的专用房间内。182\n除液化石油气作燃料的锅炉外，当上述设备受条件限制必须布置在高层建筑或裙房内时，其锅炉的总蒸发量不应超过6.00t/h，且单台锅炉蒸发量不应超过2.00t/h；可燃油油浸电力变压器总容量不应超过1260kva，单台容量不应超过630kva，并应符合下列规定：4.1.2.1不应布置在人员密集场所的上一层、下一层或贴邻，并采用无门窗洞口的耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其它部位隔开。当必须开门时，应设甲级防火门。4.1.2.2锅炉房、变压器室，应布置在首层或地下一层靠外墙部位，并应设直接对外的安全出口。外墙开口部位的上方，应设置宽度不小于1.00m不燃烧体的防火挑檐。4.1.2.3变压器下面应设有储存变压器全部油量的事故储油设施；变压器、多油开关室、高压电容器室、应设置防止油品流散的设施。4.1.2.4应设置火灾自动报警系统和自动灭火系统。4.1.3柴油发电机房可布置在高层建筑、裙房的首层或地下一层，并应符合下列规定：4.1.3.1柴油发电机房应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其它部位隔开。4.1.3.2柴油发电机房内应设置储油间，其总储存量不应超过8.00h的需要量，储油间应采用防火墙与发电机间隔开；当必须在防火墙上开门时，应设置能自行关闭的甲级防火门。4.1.3.3应设置火灾自动报警系统和自动灭火系统。4.1.4消防控制室宜设在高层建筑的首层或地下一层，且应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其它部位隔开，并应设直通室外的安全出口。4.1.5高层建筑内的观众厅、会议厅、多功能厅等人员密集场所，应设在首层或二、三层；当必须设在其它楼层时，除本规范另有规定外，尚应符合下列规定：4.1.5.1一个厅、室的建筑面积不宜超过400m2。4.1.5.2一个厅、室的安全出口不应少于两个。4.1.5.3必须设置火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统。4.1.5.4幕布和窗帘应采用经阻燃处理的织物。4.1.5a高层建筑内的歌舞厅、卡拉ok厅（含具有卡拉ok功能的餐厅）、夜总会、录像厅、放映厅、桑拿浴室（除洗浴部分外）、游艺厅（含电子游艺厅）、网吧等歌舞娱乐放映游艺场所（以下简称歌舞娱乐放映游艺场所），应设在首层或二、三层；宜靠外墙设置，不应布置在袋形走道的两侧和尽端，其最大容纳人数按录像厅、放映厅为1.0人/m2，其它场所为0.5人/m2计算，面积按厅室建筑面积计算；并应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.00h的楼板与其它场所隔开，当墙上必须开门时应设置不低于乙级的防火门。182\n　　当必须设置在其它楼层时，尚应符合下列规定：　　4.1.5.a.1不应设置在地下二层及二层以下，设置在地下一层时，地下一层地面与室外出入口地坪的高差不应大于10m；　　4.1.5.a.2一个厅、室的建筑面积不应超过200m2；　　4.1.5.a.3一个厅、室的出口不应少于两个，当一个厅、室的建筑面积小于50m2，可设置一个出口；　　4.1.5.a.4应设置火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统。　　4.1.5.a.5应设置防烟、排烟设施，并应符合本规范有关规定。　　4.1.5.a.6疏散走道和其它主要疏散路线的地面或靠近地面的墙上应设置发光疏散指示标志。4.1.5b地下商店应符合下列规定：　　4.1.5b.1营业厅不宜设在地下三层及三层以下；　　4.1.5b.2不应经营和储存火灾危险性为甲、乙类储存物品属性的商品；　　4.1.5b.3应设火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统；　　4.1.5b.4当商店总建筑面积大于20000m2时，应采用防火墙进行分隔，且防火墙上不得开设门窗洞口；　　4.1.5b.5应设防烟、排烟设施，并应符合本规范有关规定；　　4.1.5b.6疏散走道和其它主要疏散路线的地面或靠近地面的墙面上应设置发光疏散指示标志。4.1.6托儿所、幼儿园、游乐厅等儿童活动场所不应设置在高层建筑内，当必须设在高层建筑内时，应设置在建筑物的首层或二、三层，并应设置单独出入口。4.1.7高层建筑的底边至少有一个长边或周边长度的1/4且小于一个长边长度，不应布置高度大于5.00m、进深大于4.00m的裙房，且在此范围内必须设有直通室外的楼梯或直通楼梯间的出口。4.1.8设在高层建筑内的汽车停车库，其设计应符合现行国家标准《汽车库设计防火规范》的规定。4.1.9高层建筑内使用可燃气体作燃料时，应采用管道供气。使用可燃气体的房间或部位宜靠外墙设置。4.1.10高层建筑使用丙类液体作燃料时，应符合下列规定：182\n4.1.10.1液体储罐总储量不应超过15m3，当直埋于高层建筑或裙房附近，面向油罐一面4.00m范围内的建筑物外墙为防火墙时，其防火间距可不限。4.1.10.2中间罐的容积不应大于1.00m3,并应设在耐火等级不低于二级的单独房间内，该房间的门应采用甲级防火门。4.1.11当高层建筑采用瓶装液化石油气作燃料时，应设集中瓶装液化石油气间，并应符合下列规定：4.1.11.1液化石油气总储量不超过1.00m3的瓶装液化石油气间，可与裙房贴邻建造。4.1.11.2总储量超过1.00m3、而不超过3.00m3的瓶装液化石油气间，应独立建造，且与高层建筑和裙房的防火间距不应小于10m。4.1.11.3在总进气管道、总出气管道上应设有紧急事故自动切断阀。4.1.11.4应设有可燃气体浓度报警装置。4.1.11.5电气设计应按现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定执行。4.1.11.6其它要求应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。4.2防火间距4.2.1高层建筑之间及高层建筑与其它民用建筑之间的防火间距，不应小于表4.2.1的规定。高层建筑之间及高层建筑与其它民用建筑之间的防火间距(M)表4.2.1    建筑类别高层建筑裙房其它民用建筑耐火等级一、二级三级四级高层建筑13991114裙房96679注：防火间距应按相邻建筑外墙的最近距离计算；当外墙有突出可燃构件时，应从其突出的部分外缘算起。182\n4.2.2两座高层建筑相邻较高一面外墙为防火墙或比相邻较低一座建筑屋面高15m及以下范围内的墙为不开设门、窗洞口的防火墙时，其防火间距可不限。4.2.3相邻的两座高层建筑，较低一座的屋顶不设天窗、屋顶承重构件的耐火极限不低于1.00h，且相邻较低一面外墙为防火墙时，其防火间距可适当减少，但不宜小于4.00m。4.2.4相邻的两座高层建筑，当相邻较高一面外墙耐火极限不低于2.00h，墙上开口部位设有甲级防火门、窗或防火卷帘时，其防火间距可适当减小，但不宜小于4.00m。4.2.5高层建筑与小型甲、乙、丙类液体储罐、可燃气体储罐和化学易燃物品库房的防火间距，不应小于表4.2.5的规定。高层建筑与小型甲、乙、丙类液体储罐、可燃气体储罐和化学易燃物品库房的防火间距表4.2.5 名称和储量防火间距(m)高层建筑裙房小型甲、乙类液体储罐＜30m3353030～60m34035小型丙类液体储罐＜150m33530150～200m34035可燃气体储罐＜100m33025100～500m33530化学易燃物品库房＜1t30251～5t3530注：①储罐的防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁算起；②当甲、乙、丙类液体储罐直埋时，本表的防火间距可减少50%。4.2.6高层医院等的液氧储罐总容量不超过3.00m3时，储罐间可一面贴邻所属高层建筑外墙建造，但应采用防火墙隔开，并应设直通室外的出口。4.2.7高层建筑与厂(库)房、煤气调压站、液化石油气气化站、混气站和城市液化石油气供应站瓶库的防火间距，不应小于表4.2.7的规定，且液化石油气气化站、混气站储罐的单罐容积不宜超过10m3。高层建筑与厂(库)房、煤气调压站等的防火间距182\n表4.2.7    防火间距（m）名称一类二类高层建筑裙房高层建筑裙房丙类厂(库)房耐火等级一、二级20151513三、四级25202015丁、戊类厂(库)房耐火等级一、二级15101310三、四级18121510煤气调压站进口压力(mpa)0.005～＜0.15201515130.15～≤0.3025202015煤气调压箱进口压力(mpa)0.005～＜0.1515131360.15～≤0.3020151513液化石油气气化站、混气站总储量(m3)＜304540403530～5050454540城市液化石油气供应站瓶库≤1530252520≤10252020154.3消防车道4.3.1高层建筑的周围，应设环形消防车道。当设环形车道有困难时，可沿高层建筑的两个长边设置消防车道。当高层建筑的沿街长度超过150m或总长度超过220m时，应在适中位置设置穿过高层建筑的消防车道。高层建筑应设有连通街道和内院的人行信道，信道之间的距离不宜超过80m。4.3.2高层建筑的内院或天井，当其短边长度超过24m时，宜设有进入内院或天井的消防车道。4.3.3供消防车取水的天然水源和消防水池，应设消防车道。4.3.4消防车道的宽度不应小于4.00m。消防车道距高层建筑外墙宜大于5.00m，消防车道上空4.00m以下范围内不应有障碍物。4.3.5尽头式消防车道应设有回车道或回车场，回车场不宜小于15m×15m。大型消防车的回车场不宜小于18m×18m。消防车道下的管道和暗沟等，应能承受消防车辆的压力。4.3.6穿过高层建筑的消防车道，其净宽和净空高度均不应小于4.00m。182\n4.3.7消防车道与高层建筑之间，不应设置妨碍登高消防车操作的树木、架空管线等。5防火、防烟分区和建筑构造5.1 防火和防烟分区5.1.1高层建筑内应采用防火墙等划分防火分区，每个防火分区允许最大建筑面积，不应超过表5.1.1的规定。每个防火分区的允许最大建筑面积表5.1.1   建筑类别每个防火分区建筑面积(m2)一类建筑1000二类建筑1500地下室500注：①设有自动灭火系统的防火分区，其允许最大建筑面积可按本表增加1.00倍；当局部设置自动灭火系统时，增加面积可按该局部面积的1.00倍计算。②一类建筑的电信楼，其防火分区允许最大建筑面积可按本表增加50%。5.1.2高层建筑内的商业营业厅、展览厅等，当设有火灾自动报警系统和自动灭火系统，且采用不燃烧或难燃烧材料装修时，地上部分防火分区的允许最大建筑面积为4000m2；地下部分防火分区的允许最大建筑面积为2000m2。5.1.3当高层建筑与其裙房之间设有防火墙等防火分隔设施时，其裙房的防火分区允许最大建筑面积不应大于2500m2，当设有自动喷水灭火系统时，防火分区允许最大建筑面积可增加1.00倍。5.1.4高层建筑内设有上下层相连通的走廊、敞开楼梯、自动扶梯、传送带等开口部位时，应按上下连通层作为一个防火分区，其允许最大建筑面积之和不应超过本规范第5.1.1条的规定。当上下开口部位设有耐火极限大于3.00h的防火卷帘或水幕等分隔设施时，其面积可不迭加计算。5.1.5高层建筑中庭防火分区面积应按上、下层连通的面积迭加计算，当超过一个防火分区面积时，应符合下列规定：5.1.5.1房间与中庭回廊相通的门、窗、应设自行关闭的乙级防火门、窗。182\n5.1.5.2与中庭相通的过厅、信道等，应设乙级防火门或耐火极限大于3.00h的防火卷帘分隔。5.1.5.3中庭每层回廊应设有自动喷水灭火系统。5.1.5.4中庭每层回廊应设火灾自动报警系统。5.1.6设置排烟设施的走道、净高不超过6.00m的房间，应采用挡烟垂壁、隔墙或从顶棚下突出不小于0.50m的梁划分防烟分区。每个防烟分区的建筑面积不宜超过500m2，且防烟分区不应跨越防火分区。5.2防火墙、隔墙和楼板5.2.1防火墙不宜设在u、l形等高层建筑的内转角处。当设在转角附近时，内转角两侧墙上的门、窗、洞口之间最近边缘的水平距离不应小于4.00m；当相邻一侧装有固定乙级防火窗时，距离可不限。5.2.2紧靠防火墙两侧的门、窗、洞口之间最近边缘的水平距离不应小于2.00m；当水平间距小于2.00m时，应设置固定乙级防火门、窗。5.2.3防火墙上不应开设门、窗、洞口，当必须开设时，应设置能自行关闭的甲级防火门、窗。5.2.4输送可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道，严禁穿过防火墙。其它管道不宜穿过防火墙，当必须穿过时，应采用不燃烧材料将其周围的空隙堵塞密实。穿过防火墙处的管道保温材料，应采用不燃烧材料。5.2.5管道穿过隔墙、楼板时，应采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实。5.2.6高层建筑内的隔墙应砌至梁板底部，且不宜留有缝隙。5.2.7*设在高层建筑内的自动灭火系统的设备室、通风、空调机房，应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙，1.50h的楼板和甲级防火门与其它部位隔开。5.2.8地下室内存放可燃物平均重量超过30kg/m2的房间隔墙，其耐火极限不应低于2.00h，房间的门应采用甲级防火门。5.3电梯井和管道井182\n5.3.1电梯井应独立设置，井内严禁敷设可燃气体和甲、乙、丙类液体管道，并不应敷设与电梯无关的电缆、电线等。电梯井井壁除开设电梯门洞和通气孔洞外，不应开设其它洞口。电梯门不应采用栅栏门。5.3.2电缆井、管道井、排烟道、排气道、垃圾道等竖向管道井，应分别独立设置；其井壁应为耐火极限不低于1.00h的不燃烧体；井壁上的检查门应采用丙级防火门。5.3.3建筑高度不超过100m的高层建筑，其电缆井、管道井应每隔2～3层在楼板处用相当于地楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔；建筑高度超过100m的高层建筑，应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔。电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实。5.3.4垃圾道宜靠外墙设置，不应设在楼梯间内。垃圾道的排气口应直接开向室外。垃圾斗宜设在垃圾道前室内，该前室应采用丙级防火门。垃圾斗应采用不燃烧材料制作，并能自行关闭。5.4防火门、防火窗和防火卷帘5.4.1防火门、防火窗应划分为甲、乙、丙三级，其耐火极限：甲级应为1.20h；乙级应为0.90h；丙级应为0.60h。5.4.2防火门应为向疏散方向开启的平开门，并在关闭后应能从任何一侧手动开启。用于疏散的走道、楼梯间和前室的防火门，应具有自行关闭的功能。双扇和多扇防火门，还应具有按顺序关闭的功能。常开的防火门，当发生火灾时，应具有自行关闭和信号反馈的功能。5.4.3设在变形缝处附近的防火门，应设在楼层数较多的一侧，且门开启后不应跨越变形缝。5.4.4*在设置防火墙确有困难的场所，可采用防火卷帘作防火分区分隔。当采用包括背火面温升作耐火极限判定条件的防火卷帘时，其耐火极限不低于3.00h；当采用不包括背火面温升作耐火极限判定条件的防火卷帘时，其卷帘两侧应设独立的闭式自动喷水系统保护，系统喷水延续时间不应小于3.00h。5.4.5设在疏散走道上的防火卷帘应在卷帘的两侧设置启闭装置，并应具有自动、手动和机械控制的功能。5.5屋顶金属承重构件和变形缝182\n5.5.1屋项采用金属承重结构时，其吊顶、望板、保温材料等均应采用不燃烧材料，屋顶金属承重构件应采用外包敷不燃烧材料或喷涂防火涂料等措施，并应符合本规范第3.0.2条规定的耐火极限，或设置自动喷水灭火系统。5.5.2高层建筑的中庭屋顶承重构件采用金属结构时，应采取外包敷不燃烧材料、喷涂防火涂料等措施，其耐火极限不应小于1.00h，或设置自动喷水灭火系统。5.5.3变形缝构造基层应采用不燃烧材料。电缆、可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道，不应敷设在变形缝内。当其穿过变形缝时，应在穿过处加设不燃烧材料套管，并应采用不燃烧材料将套管空隙填塞密实。6 安全疏散和消防电梯6.1一般规定6.1.1高层建筑每个防火分区陌踩隹诓挥ι儆诹礁觥５舷铝刑跫坏模缮枰桓霭踩隹冢?/font>6.1.1.1十八层及十八层以下，每层不超过8户、建筑面积不超过650m2，且设有一座防烟楼梯间和消防电梯的塔式住宅。6.1.1.2每个单元设有一座通向屋顶的疏散楼梯，且从第十层起每层相邻单元设有连通阳台或凹廊的单元式住宅。6.1.1.3除地下室外的相邻两个防火分区，当防火墙上有防火门连通，且两个防火分区的建筑面积之和不超过本规范第5.1.1条规定的一个防火分区面积的1.40倍的公共建筑。6.1.2塔式高层建筑，两座疏散楼梯宜独立设置，当确有困难时，可设置剪刀楼梯，并应符合下列规定：6.1.2.1剪刀楼梯间应为防烟楼梯间。6.1.2.2剪刀楼梯的梯段之间，应设置耐火极限不低于1.00h的实体墙分隔。6.1.2.3剪刀楼梯应分别设置前室。塔式住宅确有困难时可设置一个前室，但两座楼梯应分别设加压送风系统。6.1.3高层居住建筑的户门不应直接开向前室，当确有困难时，部分开向前室的户门均应为乙级防火门。6.1.3a商住楼中住宅的疏散楼梯应独立设置。182\n6.1.4高层公共建筑的大空间设计，必须符合双向疏散或袋形走道的规定。6.1.5高层建筑的安全出口应分散布置，两个安全出口之间的距离不应小于5.00m。安全疏散距离应符合表6.1.5的规定。安全疏散距离表6.1.5     高层建筑房间门或住宅户门至最近的外部出口或楼梯间的最大距离(m)位于两个安全出口之间的房间位于袋形走道两侧或尽端的房间医院病房部分2412其它部分3015旅馆、展览楼、教学楼3015其它40206.1.6跃廊式住宅的安全疏散距离，应从户门算起，小楼梯的一段距离按其1.50倍水平投影计算。6.1.7高层建筑内的观众厅、展览厅、多功能厅、餐厅、营业厅和阅览室等，其室内任何一点至最近的疏散出口的直线距离，不宜超过30m；其它房间内最远一点至房门的直线距离不宜超过15m。6.1.8位于两个安全出口之间的房间，当面积不超过60m2时，可设置一个门，门的净宽不应小于0.90m。位于走道尽端的房间，当面积不超过75m2时，可设置一个门，门的净宽不应小于1.40m。6.1.9高层建筑内走道的净宽，应按通过人数每100人不小于1.00m计算；高层建筑首层疏散外门的总宽度，应按人数最多的一层每100个不小于1.00m计算。首层疏散外门和走道的净宽不应小于表6.1.9的规定。首层疏散外门和走道的净宽(m)           表6.1.9   高层建筑每个外门的净宽走道净宽单面布房双面布房医院1.301.401.50居住建筑1.101.201.30其它1.201.301.406.1.10疏散楼梯间及其前室的门的净宽应按通过人数每100人不小于1.00m计算，但最小净宽不应小于0.90m。单面布置房间的住宅，其走道出垛处的最小净宽不应小于0.90m。182\n6.1.11高层建筑内设有固定座位的观众厅、会议厅等人员密集场所，其疏散走道、出口等应符合下列规定：6.1.11.1厅内的疏散走道的净宽应按通过人数每100人不小于0.80m计算，且不宜小于1.00m；边走道的最小净宽不宜小于0.80m。6.1.11.2厅的疏散出口和厅外疏散走道的总宽度，平坡地面应分别按通过人数每100人不小于0.65m计算，阶梯地面应分别按通过人数每100人不小于0.80m计算。疏散出口和疏散走道的最小净宽均不应小于1.40m。6.1.11.3疏散出口的门内、门外1.40m范围内不应设踏步，且门必须向外开，并不应设置门槛。6.1.11.4观众厅座位的布置，横走道之间的排数不宜超过20排，纵走道之间每排座位不宜超过22个；当前后排座位的排距不小于0.90m时，每排座位可为44个；只一侧有纵走道时，其座位数应减半。6.1.11.5观众厅每个疏散出口的平均疏散人数不应超过250人。6.1.11.6观众厅的疏散外门，宜采用推闩式外开门。6.1.12高层建筑地下室、半地下室的安全疏散应符合下列规定：6.1.12.1每个防火分区的安全出口不应少于两个。当有两个或两个以上防火分区，且相邻防火分区之间的防火墙上设有防火门时，每个防火分区可分别设一个直通室外的安全出口。6.1.12.2房间面积不超过50m2，且经常停留人数不超过15人的房间，可设一个门。6.1.12.3人员密集的厅、室疏散出口总宽度，应按其通过人数每100人不小于1.00m计算。6.1.13建筑高度超过100m的公共建筑，应设置避难层(间)，并应符合下列规定：6.1.13.1避难层的设置，自高层建筑首层至第一个避难层或两个避难层之间，不宜超过15层。6.1.13.2通向避难层的防烟楼梯应在避难层分隔、同层错位或上下层断开，但人员均必须经避难层方能上下。6.1.13.3避难层的净面积应能满足设计避难人员避难的要求，并宜按5.00人/m2计算。6.1.13.4避难层可兼作设备层，但设备管道宜集中布置。6.1.13.5避难层应设消防电梯出口。6.1.13.6避难层应设消防专线电话，并应设有消火栓和消防卷盘。6.1.13.7封闭式避难层应设独立的防烟设施。182\n6.1.13.8避难层应设有应急广播和应急照明，其供电时间不应小于1.00h，照度不应低于1.00lx。6.1.14建筑高度超过100m，且标准层建筑面积超过1000m2的公共建筑，宜设置屋顶直升机停机坪或供直升机救助的设施，并应符合下列规定：6.1.14.1设在屋顶平台上的停机坪，距设备机房、电梯机房、水箱间、共享天线等突出物的距离，不应小于5.00m。6.1.14.2出口不应少于两个，每个出口宽度不宜小于0.90m。6.1.14.3在停机坪的适当位置应设置消火栓。6.1.14.4停机坪四周应设置航空障碍灯，并应设置应急照明。6.1.15除设有排烟设施和紧急照明者外，高层建筑内的走道长度超过20m时，应设置直接天然采光和自然通风的设施。6.1.16高层建筑的公共疏散门均应向疏散方向开启，且不应采用侧拉门、吊门和转门。自动启闭的门应有手动开启装置。6.1.17建筑物直通室外的安全出口上方，应设置宽度不小于1.00m的防火挑檐。6.2疏散楼梯间和楼梯6.2.1一类建筑和除单元式和通廊式住宅外的建筑高度超过32m的二类建筑以及塔式住宅，均应设防烟楼梯间。防烟楼梯间的设置应符合下列规定：6.2.1.1楼梯间入口处应设前室、阳台或凹廊。6.2.1.2前室的面积，公共建筑不应小于6.00m2，居住建筑不应小于4.50m2。6.2.1.3前室和楼梯间的门均应为乙级防火门，并应向疏散方向开启。6.2.2裙房和除单元式和通廊式住宅外的建筑高度不超过32m的二类建筑应设封闭楼梯间。封闭楼梯间的设置应符合下列规定：6.2.2.1楼梯间应靠外墙，并应直接天然采光和自然通风，当不能直接天然采光和自然ǚ缡保Π捶姥搪ヌ菁涔娑ㄉ柚谩?/font>6.2.2.2楼梯间应设乙级防火门，并应向疏散方向开启。6.2.2.3楼梯间的首层紧接主要出口时，可将走道和门厅等包括在楼梯间内，形成扩大的封闭楼梯间，但应采用乙级防火门等防火措施与其它走道和房间隔开。6.2.3单元式住宅每个单元的疏散楼梯均应通至屋顶，其疏散楼梯间的设置应符合下列规定：182\n6.2.3.1十一层及十一层以下的单元式住宅可不设封闭楼梯间，但开向楼梯间的户门应为乙级防火门，且楼梯间应靠外墙，并应直接天然采光和自然通风。6.2.3.2十二层及十八层的单元式住宅应设封闭楼梯间。6.2.3.3十九层及十九层以上的单元式住宅应设防烟楼梯间。6.2.4十一层及十一层以下的通廊式住宅应设封闭楼梯间；超过十一层的通廊式住宅应设防烟楼梯间。6.2.5楼梯间及防烟楼梯间前室应符合下列规定：6.2.5.1楼梯间及防烟楼梯间前室的内墙上，除开设通向公共走道的疏散门和本规范第6.1.3条规定的户门外，不应开设其它门、窗、洞口。6.2.5.2楼梯间及防烟楼梯间前室内不应敷设可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道，并不应有影响疏散的突出物。6.2.5.3居住建筑内的煤气管道不应穿过楼梯间，当必须局部水平穿过楼梯间时，应穿钢套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》的有关规定。6.2.6除通向避难层错位的楼梯外，疏散楼梯间在各层的位置不应改变，首层应有直通室外的出口。疏散楼梯和走道上的阶梯不应采用螺旋楼梯和扇形踏步，但踏步上下两级所形成的平面角不超过100，且每级离扶手0.25m处的踏步宽度超过0.22m时，可不受此限。6.2.7除本规范第6.1.1.条第6.1.1.1款的规定以及顶层为外通廊式住宅外的高层建筑，通向屋顶的疏散楼梯不宜少于两座，且不应穿越其它房间，通向屋顶的门应向屋顶方向开启。*6.2.8地下室、半地下室的楼梯间，在首层应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙与其它部位隔开并应直通室外，当必须在隔墙上开门时，应采用不低于乙级的防火门。　　地下室或半地下室与地上层不应共享楼梯间，当必须共享楼梯间时，应在首层与地下或半地下层的出入口处，设置耐火极限不低于2.00h的隔墙和乙级的防火门隔开，并应有明显标志。地下室或半地下室与地上层不宜共享楼梯间，当必须共享楼梯间时，宜在首层与地下或半地下屋的入口处，设置耐火极限不低于2.00h的隔墙和乙级防火门隔开，并应有明显标志。6.2.9每层疏散楼梯总宽度应按其通过人数每100人不小于1.00m计算，各层人数不相等时，其总宽度可分段计算，下层疏散楼梯总宽度应按其上层人数最多的一层计算。疏散楼梯的最小净宽不π∮诒?6.2.9的规定。182\n疏散楼梯的最小净宽度表6.2.9高层建筑疏散楼梯的最小净宽度(m)医院病房楼1.30居住建筑1.10其它建筑1.206.2.10室外楼梯可作为辅助的防烟楼梯，其最小净宽不应小于0.90m。当倾斜角度不大于450,栏杆扶手的高度不小于1.10m时，室外楼梯宽度可计入疏散楼梯总宽度内。室外楼梯和每层出口处平台，应采用不燃材料制作。平台的耐火极限不应低于1.00h。在楼梯周围2.00m内的墙面上，除设疏散门外，不应开设其它门、窗、洞口。疏散门应采用乙级防火门、且不应正对梯段。6.2.11公共建筑内袋形走道尽端的阳台、凹廊，宜设上下层连通的辅助疏散设施。6.3消防电梯6.3.1下列高层建筑应设消防电梯：6.3.1.1一类公共建筑。6.3.1.2塔式住宅。6.3.1.3十二层及十二层以上的单元式住宅或通廊式住宅。6.3.1.4高度超过32m的其它二类公共建筑。6.3.2高层建筑消防电梯的设置数量应符合下列规定：6.3.2.1当每层建筑面积不大于1500m2时，应设1台。6.3.2.2当大于1500m2但不大于4500m2时，应设2台。6.3.2.3当大于4500m2时，应设3台。6.3.2.4消防电梯可与客梯或工作电梯兼用，但应符合消赖缣莸囊蟆?/font>6.3.3消防电梯的设置应符合下列规定：6.3.3.1消防电梯宜分别设在不同的防火分区内。6.3.3.2消防电梯间应设前室，其面积：居住建筑不应小于4.50m2；公共建筑不应小于6.00m2。当与防烟楼梯间合用前室时，其面积：居住建筑不应小于6.00m2；公共建筑不应小于10m2。6.3.3.3消防电梯间前室宜靠外墙设置，在首层应设直通室外的出口或经过长度不超过30m的信道通向室外。182\n6.3.3.4消防电梯间前室的门，应采用乙级防火门或具有停滞功能的防火卷帘。6.3.3.5消防电梯的载重量不应小于800kg。6.3.3.6消防电梯井、机房与相邻其它电梯井、机房之间，应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙隔开，当在隔墙上开门时，应设甲级防火门。6.3.3.7消防电梯的行驶速度，应按从首层到顶层的运行时间不超过60s计算确定。6.3.3.8消防电梯轿厢的内装修应采用不燃烧材料。6.3.3.9动力与控制电缆、电线应采取防水措施。6.3.3.10消防电梯轿厢内应设专用电话；并应在首层设供消防队员专用的操作按钮。6.3.3.11消防电梯间前室门口宜设挡水设施。消防电梯的井底应设排水设施，排水井容量不应小于2.00m3，排水泵的排水量不应小于10l/s。7.消防给水和灭火设备7.1一般规定7.1.1高层建筑必须设置室内、室外消火栓给水系统。7.1.2消防用水可由给水管网、消防水池或天然水源供给。利用天然水源应确保枯水期最低水位时的消防用水量，并应设置可靠的取水设施。7.1.3室内消防给水应采用高压或临时高压给水系统。当室内消防用水量达到最大时，其水压应满足室内最不利点灭火设施的要求。室外低压给水管道的水压，当生活、生产和消防用水量达到最大时，不应小于0.10mpa(从室外地面算起)。注：生活、生产用水量应按最大小时流量计算，消防用水量应按最大秒流量计算。7.2消防用水量7.2.1卟憬ㄖ南烙盟芰坑Π词夷凇⑼庀烙盟恐图扑恪?/font>高层建筑内设有消火栓、自动喷水、水幕、泡沫等灭火系统时，其室内消防用水量应按需要同时开启的灭火系统用水量之和计算。7.2.2高层建筑室内、外消火栓给水系统的用水量，不应小于表7.2.2的规定。消火栓给水系统的用水量表7.2.2182\n高层建筑类别建筑高度(m)消火栓用水量(l/s)每根竖管最小流量(l/s)每支水枪最小流量(l/s)室外室内普通住宅≤501510105＞5015201051.高级住宅；2.医院；3.二类建筑的商业楼、展览楼、综合楼、财贸金融楼、电信楼、商住楼、图书馆、书库；4.省级以下的邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、电力调度楼；5.建筑高度不超过50m的教学楼和普通的旅馆、办公楼、科研楼、档案楼等≤502020105＞5020301551.高级住宅；2.建筑高度超过50m或每层建筑面积超过1000m2的商业楼、展览楼、综合楼、财贸金融楼、电信楼；3.建筑高度超过50m或每层建筑面积超过1500m2的商住楼；4.中央和省级(含计划单列市)广播电视楼5.网局级和省级(含计划单列市)电力调度楼；6.省级(含计划单列市)邮政楼、防灾指挥调度楼；7.藏书超过100万册的图书馆、书库；8.重要的办公楼、科研楼、档案楼；9.建筑高度超过50m的教学楼和普通的旅馆、办公楼、科研楼、档案楼等≤503030155＞503040155注：建筑高度不超过50m，室内消火栓用水量超过20l/s，且设有自动喷水灭火系统的建筑物，其室内、外消防用水量可按本表减少5l/s。7.2.3高层建筑室内自动喷水灭火系统的用水量，应按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的规定执行。7.2.4高级旅馆、重要的办公楼、一类建筑的商业楼、展览楼、综合楼等和建筑高度超过100m的其它高层建筑，应设消防卷盘，其用水量可不计入消防用水总量。7.3室外消防给水管道、消防水池和室外消火栓7.3.1室外消防给水管道应布置成环状，其进水管不宜少于两条，并宜从两条市政给水管道引入，当其中一条进水管发生故障时，其余进水管应仍能保证全部用水量。7.3.2符合下列条件之一时，高层建筑应设消防水池：7.3.2.1市政给水管道和进水管或天然水源不能满足消防用水量。7.3.2.2市政给水管道为枝状或只有一条进水管(二类居住建筑除外)。182\n7.3.3当室外给水管网能保证室外消防用水量时，消防水池的有效容量应满足在火灾延续时间内室内消防用水量的要求；当室外给水管网不能保证室外消防用水量时，消防水池的有效容量应满足火灾延续时间内室内消防用水量和室外消防用水量不足部分之和的要求。消防水池的补水时间不宜超过48h。商业楼、展览楼、综合楼、一类建筑的财贸金融楼、图书馆、书库，重要的档案楼、科研楼和高级旅馆的火灾延续时间应按3.00h计算，其它高层建筑可按2.00计算。自动喷水灭火系统可按火灾延续时间1.00h计算。消防水池的总容量超过500m3时，应分成两个能独立使用的消防水池。7.3.4供消防车取水的消防水池应设取水口或取水井，其水深应保证消防车的消防水泵吸水高度不超过6.00m。取水口或取水井与被保护高层建筑的外墙距离不宜小于5.00m，并不宜大于100m。消防用水与其它用水共享的水池，应采取确保消防用水量不作他用的技术措施。寒冷地区的消防水池应采取防冻措施。7.3.5高层建筑群可共享消防水池和消防泵房。消防水池的容量应按消防用水量最大的一幢高层建筑计算。7.3.6室外消火栓的数量应按本规范第7.2.2条规定的室外消火栓用水量经计算确定，每个消火栓的用水量应为10～15l/s。室外消火栓应沿高层建筑均匀布置，消火栓距高层建筑外墙的距离不宜小于5.00m，并不宜大于40m；距路边的距离不宜大于2.00m。在该范围内的市政消火栓可计入室外消火栓的数量。7.3.7室外消火栓宜采用地上式，当采用地下式消火栓时，应有明显标志。7.4室内消防给水管道、室内消火栓和消防水箱7.4.1室内消防给水系统应与生活、生产给水系统分开独立设置。室内消防给水管道应布置成环状。室内消防给水环状管网的进水管和区域高压或临时高压给水系统的引入管不应少于两根，当其中一根发生故障时，其余的进水管或引入管应能保证消防用水量和水压的要求。7.4.2消防竖管的布置，应保证同层相邻两个消火栓的水枪的充实水柱同时达到被保护范围内的任何部位。每根消防竖管的直径应按通过的流量经计算确定，但不应小于100mm。十八层及十八层以下，每层不超过8户、建筑面积不超过650m2的塔式住宅，当设两根消防竖管有困难时，可设一根竖管，但必须采用双阀双出口型消火栓。182\n7.4.3室内消火栓给水系统应与自动喷水灭火系统分开设置，有困难时，可合用消防泵，但在自动喷水灭火系统的报警阀前(沿水流方向)必须分开设置。7.4.4室内消防给水管道应采用阀门分成若干独立段。阀门的布置，应保证检修管道时关闭停用的竖管不超过一根。当竖管超过4根时，可关闭不相邻的两根。裙房内消防给水管道的阀门布置可按现行的国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。阀门应有明显的启闭标志。7.4.5室内消火栓给水系统和自动喷水灭火系统应设水泵接合器，并应符合下列规定：7.4.5.1水泵接合器的数量应按室内消防用水量经计算确定。每个水泵接合器的流量应按10～15l/s计算。7.4.5.2消防给水为竖向分区供水时，在消防车供水压力范围内的分区，应分别设置水泵接合器。7.4.5.3水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。7.4.5.4水泵接合器宜采用地上式；当采用地下式水泵接合器时，应有明显标志。7.4.6除无可燃物的设备层外，高层建筑和裙房的各层均应设室内消火栓，并应符合下列规定：7.4.6.1消火栓应设在走道、楼梯附近等明显易于取用的地点，消火栓的间距应保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达。7.4.6.2消火栓的水枪充实水柱应通过水力计算确定，且建筑高度不超过100m的高层建筑不应小于10m；建筑高度超过100m的高层建筑不应小于13m。7.4.6.3消火栓的间距应由计算确定，且高层建筑不应大于30m，裙房不应大于50m。7.4.6.4消火栓栓口离地面高度宜为1.10m，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。7.4.6.5消火栓栓口的静水压力不应大于0.80mpa，当大于0.80mpa时，应采取分区给水系统。消火栓栓口的出水压力大于0.50mpa时，消火栓处应设减压装置。7.4.6.6消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。7.4.6.7临时高压给水系统的每个消火栓处应设直接启动消防水泵的按钮，并应设有保护按钮的设施。182\n7.4.6.8消防电梯间前室应设消火栓。7.4.6.9高层建筑的屋顶应设一个装有压力显示装置的检查用的消火栓，采暖地区可设在顶层出口处或水箱间内。7.4.7采用高压给水系统时，可不设高位消防水箱。当采用临时高压给水系统时，应设高位消防水箱，并应符合下列规定：7.4.7.1高位消防水箱的消防储水量，一类公共建筑不应小于18m3；二类公共建筑和一类居住建筑不应小于12m3；二类居住建筑不应小于6.00m3。7.4.7.2高位消防水箱的设置高度应保证最不利点消火栓静水压力。当建筑高度不超过100m时，高层建筑最不利点消火栓静水压力不应低于0.07mpa；当建筑高度超过100m时，高层建筑最不利点消火栓静水压力不应低于0.15mpa。当高位消防水箱不能满足上述静压要求时，应设增压设施。7.4.7.3并联给水方式的分区消防水箱容量应与高位消防水箱相同。7.4.7.4消防用水与其它用水合用的水箱，应采取确保消防用水不作他用的技术措施。7.4.7.5除串联消防给水系统外，发生火灾时由消防水泵供给的消防用水不应进入高位消防水箱。7.4.8设有高位消防水箱的消防给水系统，其增压设施应符合下列规定：7.4.8.1增压水泵的出水量，对消火栓给水系统不应大于5l/s；对自动喷水灭火系统不应大于1l/s。7.4.8.2气压水罐的调节水容量宜为450l。7.4.9消防卷盘的间距应保证有一股水流能到达室内地面任何部位，消防卷盘的安装高度应便于取用。注：消防卷盘的栓口直径宜为25mm；配备的胶带内径不小于19mm；消防卷盘喷嘴口径不小于6.00mm。7.5消防水泵房和消防水泵7.5.1独立设置的消防水泵房，其耐火等级不应低于二级。在高层建筑内设置消防水泵房时，应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其它部位隔开，并应设甲级防火门。182\n7.5.2当消防水泵房设在首层时，其出口宜直通室外。当设在地下室或其它楼层时，其出口应直通安全出口。7.5.3消防给水系统应设置备用消防水泵，其工作能力不应小于其中最大一台消防工作泵。7.5.4一组消防水泵，吸水管不应少于两条，当其中一条损坏或检修时，其余吸水管应仍能通过全部水量。消防水泵房应设不少于两条的供水管与环状管网连接。消防水泵应采用自灌式吸水，其吸水管应设阀门。供水管上应装设试验和检查用压力表和65mm的放水阀门。7.5.5当市政给水环形干管允许直接吸水时，消防水泵应直接从室外给水管网吸水。直接吸水时，水泵扬程计算应考虑室外给水管网的最低水压，并以室外给水管网的最高水压校核水泵的工作情况。7.5.6高层建筑消防给水系统应采取防超压措施。7.6灭火设备7.6.1建筑高度超过100m的高层建筑，除面积小于5.00m2的卫生间、厕所和不宜用水扑救的部位外，均应设自动喷水灭火系统。7.6.2建筑高度不超过100m的一类高层建筑及其裙房的下列部位，除普通住宅和高层建筑中不宜用水扑救的部位外，应设自动喷水灭火系统：7.6.2.1公共活动用房。7.6.2.2走道、办公室和旅馆的客房。7.6.2.3可燃物品库房。7.6.2.4高级住宅的居住用房。7.6.2.5自动扶梯底部和垃圾道顶部。7.6.3二类高层建筑中的商业营业厅、展览厅等公共活动用房和建筑面积超过200m2的可燃物品库房，应设自动喷水灭火系统。7.6.4高层建筑中经常有人停留或可燃物较多的地下室房间、歌舞娱乐放映游艺场所等，应设自动喷水灭火系统。182\n7.6.5超过800个座位的剧院、礼堂的舞台口宜设防火幕或水幕分隔。7.6.6高层建筑内的下列房间应设置水喷雾灭火系统：7.6.6.1燃油、燃气的锅炉房；7.6.6.2可燃油油浸电力变压器室；7.6.6.3充可燃油的高压电容器和多油开关室；7.6.6.4自备发电机房。7.6.7高层建筑的下列房间，应设置气体灭火系统：7.6.7.1主机房建筑面积不小于140m2的电子计算机房中的主机房和基本工作间的已记录磁、纸介质库；7.6.7.2省级或超过100万人口的城市，其广播电视发射塔楼内的微波机房、分米波机房、米波机房、变、配电室和不间断电源(ups)室；7.6.7.3国际电信局、大区中心、省中心和一万路以上的地区中心的长途通讯机房、控制室和信令转接点室；7.6.7.4二万线以上的市话汇接局和六万门以上的市话端局程控交换机房、控制室和信令转接点室；7.6.7.5中央及省级治安、防灾和网、局级及以上的电力等调度指挥中心的通信机房和控制室；7.6.7.6其它特殊重要设备室。注：当有备用主机和备用已记录磁、纸介质且设置在不同建筑中，或同一建筑中的不同防火分区内时，7.6.7.1条中指定的房间内可采用预作用自动喷水灭火系统。7.6.8高层建筑的下列房间应设置气体灭火系统，但不得采用卤代烷1211、1301灭火系统：7.6.8.1国家、省级或藏书量超过100万册的图书馆的特藏库；7.6.8.2中央和省级档案馆中的珍藏库和非纸质档案库；7.6.8.3大、中型博物馆中的珍品库房；7.6.8.4一级纸、绢质文物的陈列室；7.6.8.5中央和省级广播电视中心内，面积不小于120m2的音、像制品库房。7.6.9高层建筑的灭火器配置应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》的有关规定执行。8 防烟、排烟和通风、空气调节182\n8.1一般规定8.1.1高层建筑的防烟设施应分为机械加压送风的防烟设施和可开启外窗的自然排烟设施。8.1.2高层建筑的排烟设施应分为机械排烟设施和可开启外窗的自然排烟设施。8.1.3一类高层建筑和建筑高度超过32m的二类高层建筑的下列部位应设排烟设施：8.1.3.1长度超过20m的内走道。8.1.3.2面积超过100m2，且经常有人停留或可燃物较多的房间。8.1.3.3高层建筑的中庭和经常有人停留或可燃物较多的地下室。8.1.4通风、空气调节系统应采取防火、防烟措施。8.1.5机械加压送风和机械排烟的风速，应符合下列规定：8.1.5.1采用金属风道时，不应大于20m/s。8.1.5.2采用内表面光滑的混凝土等非金属材料风道时，不应大于15m/s。8.1.5.3送风口的风速不宜大于7m/s；排烟口的风速不宜大于10m/s。8.2自然排烟8.2.1除建筑高度超过50m的一类公共建筑和建筑高度超过100m的居住建筑外，靠外墙的防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室和合用前室，宜采用自然排烟方式。8.2.2采用自然排烟的开窗面积应符合下列规定：8.2.2.1防烟楼梯间前室、消防电梯间前室可开启外窗面积不应小于2.00m2，合用前室不应小于3.00m2。8.2.2.2靠外墙的防烟楼梯间每五层内可开启外窗总面积之和不应小于2.00m2。8.2.2.3长度不超过60m的内走道可开启外窗面积不应小于走道面积的2%。8.2.2.4需要排烟的房间可开启外窗面积不应小于该房间面积的2%。8.2.2.5净空高度小于12m的中庭可开启的天窗或高侧窗的面积不应小于该中庭地面积的5%。8.2.3防烟楼梯间前室或合用前室，利用敞开的阳台、凹廊或前室内有不同朝向的可开启外窗自然排烟时，该楼梯间可不设防烟设施。8.2.4排烟窗宜设置在上方，并应有方便开启的装置。8.3机械防烟182\n8.3.1下列部位应设置独立的机械加压送风的防烟设施：8.3.1.1不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯间前室或合用前室。8.3.1.2采用自然排烟措施的防烟楼梯间，其不具备自然排烟条件的前室。8.3.1.3封闭避难层(间)。8.3.2高层建筑防烟楼梯间及其前室、合用前室和消防电梯间前室的机械加压送风量应由计算确定，或按表8.3.2-1至表8.3.2-4的规定确定。当计算值和本表不一致时，应按两者中较大值确定。防烟楼梯间(前室不送风)的加压送风量表8.3.2-1系统负担层数加压送风量(m3/h)＜20层25000～3000020层～32层35000～40000防烟楼梯间及其合用前室的分别加压送风量 表8.3.2-2    系统负担层数送风部位加压送风量(m3/h)＜20层防烟楼梯间16000～20000合用前室12000～1600020层～32层防烟楼梯间20000～25000合用前室18000～22000消防电梯间前室的加压送风量  表8.3.2-3   系统负担层数加压送风量(m3/h)＜20层15000～2000020层～32层22000～27000防烟楼梯间采用自然排烟，前室或合用前室不具备自然排烟条件时的送风量  182\n表8.3.2-4系统负担层数加压送风量(m3/h)＜20层22000～2700020层～32层28000～32000注：①表8.3.2-1至表8.3.2-4的风量按开启2.00m×1.60m的双扇门确定。当采用单扇门时，其风量可乘以0.75系数计算；当有两个或两个以上出入口时，其风量应乘以1.50～1.75系数计算。开启门时，通过门的风速不宜小于0.70m/s。②风量上下限选取应按层数、风道材料、防火门漏风量等因素综合比较确定。8.3.3层数超过三十二层的高层建筑，其送风系统及送风量应分段设计。8.3.4剪刀楼梯间可合用一个风道，其风量应按二个楼梯间风量计算，送风口应分别设置。8.3.5封闭避难层(间)的机械加压送风量应按避难层净面积每平方米不小于30m3/h计算。8.3.6机械加压送风的防烟楼梯间和合用前室，宜分别独立设置送风系统，当必须共享一个系统时，应在通向合用前室的支风管上设置压差自动调节装置。8.3.7机械加压送风机的全压，除计算最不利环管道压头损失外，尚应有余压。其余压值应符合下列要求：8.3.7.1防烟楼梯间为40pa至50pa。8.3.7.2前室、合用前室、消防电梯间前室、封闭避难层(间)为25pa至30pa。8.3.8楼梯间宜每隔二至三层设一个加压送风口；前室的加压送风口应每层设一个。8.3.9机械加压送风机可采用轴流风机或中、低压离心风机，风机位置应根据供电条件、风量分配均衡、新风入口不受火、烟威胁等因素确定。8.4机械排烟8.4.1一类高层建筑和建筑高度超过32m的二类高层建筑的下列部位，应设置机械排烟设施：8.4.1.1无直接自然通风，且长度超过20m的内走道或虽有直接自然通风，但长度超过60m的内走道。8.4.1.2面积超过100m2，且经常有人停留或可燃物较多的地上无窗房间或设固定窗的房间。8.4.1.3不具备自然排烟条件或净空高度超过12m的中庭。8.4.1.4除利用窗井等开窗进行自然排烟的房间外，各房间总面积超过200m2或一个房间面积超过50m2，且经常有人停留或可燃物较多的地下室。182\n8.4.2设置机械排烟设施的部位，其排烟风机的风量应符合下列规定：8.4.2.1担负一个防烟分区排烟或净空高度大于6.00m的不划防烟分区的房间时，应按每平方米面积不小于60m3/h计算(单台风机最小排烟量不应小于7200m3/h)。8.4.2.2担负两个或两个以上防烟分区排烟时，应按最大防烟分区面积每平方米不小于120m3/h计算。8.4.2.3中庭体积小于17000m3时，其排烟量按其体积的6次/h换气计算；中庭体积大于17000m3时，其排烟量按其体积的4次/h换气计算；但最小排烟量不应小于102000m3/h。8.4.3*带裙房的高层建筑防烟楼梯间及其前室，消防电梯间前室或合用前室，当裙房以上部分利用可开启外窗进行自然排烟，裙房部分不具备自然排烟条件时，其前室或合用前室应设置局部正压送风系统，正压值应符合8.3.7条的规定。8.4.4排烟口应设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离不应小于1.50m。设在顶棚上的排烟口，距可燃构件或可燃物的距离不应小于1.00m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。8.4.5防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不应超过30m。在排烟支管上应设有当烟气温度超过280℃时能自行关闭的排烟防火阀。8.4.6走道的机械排烟系统宜竖向设置；房间的机械排烟系统宜按防烟分区设置。8.4.7排烟风机可采用离心风机或采用排烟轴流风机，并应在其机房入口处设有当烟气温度超过280℃时能自动关闭的排烟防火阀。排烟风机应保证在280℃时连续工作30min。8.4.8机械排烟系统中，当任一排烟口或排烟阀开启时，排烟风机应能自行启动。8.4.9排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用不燃烧材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。8.4.10机械排烟系统与通风、空气调节系统宜分开设置。若合用时，必须采取可靠的防火安全措施，并应符合排烟系统要求。8.4.11设置机械排烟的地下室，应同时设置送风系统，且送风量不宜小于排烟量的50%。8.4.12排烟风机的全压应按排烟系统最不利环管道进行计算，其排烟量应增加漏风系数。8.5通风和空气调节182\n8.5.1空气中含有易燃、易爆物质的房间，其送、排风系统应采用相应的防爆型通风设备；当送风机设在单独隔开的通风机房内且送风干管上设有止回阀时，可采用普通型通风设备，其空气不应循环使用。8.5.2通风、空气调节系统，横向应按每个防火分区设置，竖向不宜超过五层，当排风管道设有防止回流设施且各层设有自动喷水灭火系统时，其进风和排风管道可不受此限制。垂直风管应设在管井内。8.5.3下列情况之一的通风、空气调节系统的风管道应设防火阀：8.5.3.1管道穿越防火分区处。8.5.3.2穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。8.5.3.3垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上。8.5.3.4穿越变形缝处的两侧。8.5.4防火阀的动作温度宜为70℃。8.5.5厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道，应采取防止回流的措施或在支管上设置防火阀。8.5.6通风、空气调节系统的管道等，应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃烧材料制作。8.5.7管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料或难燃烧材料。穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内应采用不燃烧材料及其粘结剂。8.5.8风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。9 电气9.1 消防电源及其配电9.1.1高层建筑的消防控制室、消防水泵、消防电梯、防烟排烟设施、火灾自动报警、自动灭火系统、应急照明、疏散指示标志和电动的防火门、窗、卷帘、阀门等消防用电，应按现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规范》的规定进行设计，一类高层建筑应按一级负荷要求供电，二类高层建筑应按二级负荷要求供电。9.1.2高层建筑的消防控制室、消防水泵、消防电梯、防烟排烟风机等的供电，应在最末一级配电箱处设置自动切换装置。182\n一类高层建筑自备发电设备，应设有自动启动装置，并能在30s内供电。二类高层建筑自备发电设备，当采用自动启动有困难时，可采用手动启动装置。9.1.3消防用电设备应采用专用的供电回路，其配电设备应设有明显标志。其配电线路和控制回路宜按防火分区划分。9.1.4消防用电设备的配电线路应符合下列规定：9.1.4.1当采用暗敷设时，应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不宜小于30mm。9.1.4.2当采用明敷设时，应采用金属管或金属线槽上涂防火涂料保护。9.1.4.3当采用绝缘和护套为不延燃材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。9.2火灾应急照明和疏散指示标志9.2.1高层建筑的下列部位应设置应急照明：9.2.1.1楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯间及其前室、合用前室和避难层(间)。9.2.1.2配电室、消防控制室、消防水泵房、防烟排烟机房、供消防用电的蓄电池室、自备发电机房、电话总机房以及发生火灾时仍需坚持工作的其它房间。9.2.1.3观众厅、展览厅、多功能厅、餐厅和商业营业厅等人员密集的场所。9.2.1.4公共建筑内的疏散走道和居住建筑内走道长度超过20m的内走道。9.2.2疏散用的应急照明，其地面最低照度不应低于0.5lx。消防控制室、消防水泵房、防烟排烟机房、配电室和自备发电机房、电话总机房以及发生火灾时仍需坚持工作的其它房间的应急照明，仍应保证正常照明的照度。9.2.3除二类居住建筑外，高层建筑的疏散走道和安全出口处应设灯光疏散指示标志。9.2.4疏散应急照明灯宜设在墙面上或顶棚上。安全出口标志宜设在出口的顶部；疏散走道的指示标志宜设在疏散走道及其转角处距地面1.00m以下的墙面上。走道疏散标志灯的间距不应大于20m。9.2.5应急照明灯和灯光疏散指示标志，应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。9.2.6应急照明和疏散指示标志，可采用蓄电池作备用电源，且连续供电时间不应少于20min；高度超过100m的高层建筑连续供电时间不应少于30min。9.3灯具9.3.1开关、插座和照明器靠近可燃物时，应采取隔热、散热等保护措施。182\n卤钨灯和超过100w的白炽灯泡的吸顶灯、槽灯、嵌入式灯的引入线应采取保护措施。9.3.2白炽灯、卤钨灯、荧光高压汞灯、镇流器等不应直接设置在可燃装修材料或可燃构件上。可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照明灯具。9.4火灾自动报警系统、火灾应急广播和消防控制室9.4.1建筑高度超过100m的高层建筑，除面积小于5.00m2的厕所、卫生间外，均应设火灾自动报警系统。9.4.2除普通住宅外，建筑高度不超过100m的一类高层建筑的下列部位应设置火灾自动报警系统：9.4.2.1医院病房楼的病房、贵重医疗设备室、病历档案室、药品库。9.4.2.2高级旅馆的客房和公共活动用房。9.4.2.3商业楼、商住楼的营业厅，展览楼的展览厅。9.4.2.4电信楼、邮政楼的重要机房和重要房间。9.4.2.5财贸金融楼的办公室、营业厅、票证库。9.4.2.6广播电视楼的演播室、播音室、录音室、节目播出技术用房、道具布景。9.4.2.7电力调度楼、防灾指挥调度楼等的微波机房、计算机房、控制机房、动力机房。9.4.2.8图书馆的阅览室、办公室、书库。9.4.2.9档案楼的档案库、阅览室、办公室。9.4.2.10办公楼的办公室、会议室、档案室。9.4.2.11走道、门厅、可燃物品库房、空调机房、配电室、自备发电机房。9.4.2.12净高超过2.60m且可燃物较多的技术夹层。9.4.2.13贵重设备间和火灾危险性较大的房间。9.4.2.14经常有人停留或可燃物较多的地下室。9.4.2.15电子计算机房的主机房、控制室、纸库、磁带库。9.4.3二类高层建筑的下列部位应设火灾自动报警系统：9.4.3.1财贸金融楼的办公室、营业厅、票证库。9.4.3.2电子计算机房的主机房、控制室、纸库、磁带库。9.4.3.3面积大于50m2的可燃物品库房。9.4.3.4面积大于500m2的营业厅。9.4.3.5经常有人停留或可燃物较多的地下室。182\n9.4.3.6性质重要或有贵重物品的房间。注：旅馆、办公楼、综合楼的门厅、观众厅，设有自动喷水灭火系统时，可不设火灾自动报警系统。9.4.4应急广播的设计应按现行的国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的有关规定执行。9.4.5设有火灾自动报警系统和自动灭火系统或设有火灾自动报警系统和机械防烟、排烟设施的高层建筑，应按现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的要求设置消防控制室。附录a各类建筑构件的燃烧性能和耐火极限182\n182\n旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准GB50189-93第一章总则1.0.1为贯彻国家有关节约能源的法律、法规及政策，通过设计采用技术措施，合理降低与控制旅游旅馆的能耗，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、扩建及改建的旅游旅馆的节能设计。　　1.0.3旅游旅馆建筑热工与空气调节节能的设计，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。第二章术语2.0.1体形系数建筑物外表面积与其所包围的体积之比。　　2.0.2遮阳系数　　　　实际透过窗玻璃的太阳辐射得热与透过3mm透明窗玻璃的太阳辐射得热之比值。　　2.0.3窗墙比　　　　窗墙面积与外墙总面积(含窗洞面积)之比值。　　2.0.4能效比　　　　制冷机在规定工况下的制冷量(kW)与相应输入功率(kW)的比值。　　2.0.5供冷的水输送系数　　　　供冷的水循环所输送的显热交换量(kW)与所选配循环水泵电机的额定功率(kW)之比值。　　2.0.6供暖的水输送系数　　　　供暖的水循环所输送的显热交换量(kW)与所选配循环水泵电机的额定功率(kW)之比值。　　　　　　　　　　　　　　　第三章基本规定3.0.1旅游旅馆的分级标准，应分为一、二、三、四级。182\n3.0.2一、二、三级旅游旅馆应根据其等级、当地气象条件、室内设计计算参数、建筑规模与布局等，经技术经济比较分析后，择优选用相应的空调或采暖方式与设施。　　3.0.3四级旅游旅馆一般可不设空调，但最热月平均室外气温等于大于26℃的地区，可设置夏季降温空调设施。冬季累年日平均温度程度通过低于或等于+5℃的总天数大于和等于60d的地区，可设置冬季采暖设施。　　3.0.4设空调的旅游旅馆，当冬季需要进行采暖时，采用空调设备供热，还是另设独立的采暖系统，应根据旅馆等级与采暖期天数的多少，经技术经济分析比较后择优确定，但不得不采用直接电加热的空调设备或系统。　　3.0.5旅游旅馆冬夏季室内气候的设计计算参数，应按本标准附录A的规定采用。　　　　　　　　　　　　　　　　第四章建筑围护结构4.1一般规定　　4.1.1旅游旅馆的主要房间，宜设于向阳的和冬季最大频率风向的下风一侧，朝向宜避免夏季太阳照射强烈方面。　　4.1.2旅游旅馆宜减少建筑物的外表面积。主体建筑宜避免过多的凹凸和错落。严寒地区与寒冷地区主体建筑的体形系数，宜控制在以下。　　4.1.3四级旅游旅馆空调房间的空调设施，可不设新风供给系统，可采取设置开启的外窗等自然通风措施。　　4.1.4严寒和寒冷地区外门的设置，应避开冬季的最大频率风向。不可避免时，要采取可靠的防风措施。　　4.1.5严寒地区应满足冬季保温的要求；寒冷地区应满足冬季保温要求并兼顾夏季隔热要求；夏热冬冷地区应兼顾冬季保温和夏季遮阳隔热要求；夏热冬暖地区应满足夏季遮阳隔热要求。4.2围护结构的热工设计　　4.2.1外窗的面积不宜过大，主体建筑标准层的窗墙面积比，不宜大于0.45。　　4.2.2外窗玻璃的遮阳系数，严寒地区应大于0.80；非严寒地区应小于0.60，或采取外遮阳措施。　　4.2.3外窗的保温性能，应符合现行国家标准《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》的规定。其积极温性能等级，严寒地区不应低于二级，寒会区不应低于三级，其它地区不宜低于六级。182\n　　4.2.4外窗的气密性，应符合现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》的规定，其气密性等级不应低于二级。　　4.2.5围护结构的外墙、屋顶及地面的热工性能，应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》和现行行业标准《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)的规定。　　　　　　第五章空调5.1冷源　　5.1.1当旅游旅馆的客房规模超过40间时，其空调冷源应采用冷水机组。　　5.1.2当夏季有可利用的热源，且经济上合理时，其空调冷源宜采用额定蒸汽消耗低的吸收式冷水机组。　　5.1.3冷水机组台数宜选用2～3台，制冷量较大时亦不应超过4台，单机制冷量的大小应合理搭配。　　5.1.4冷水机组的选择，宜经经济化比较后，优先选用能量调节自动化程度高的机组。　　5.1.5当选用往复式冷水机组时，宜采用具有多台压缩机自动联控的冷水机组。　　5.1.6选用往复式、螺杆式、离心式冷水机组，其额定工况的能效比应符合表5.1.6的要求。当单台空调制冷量超过698KW时，不宜采用往复式机组。冷水机组额定工况的能效比表5.1.6单机制冷量(kW)机型能效比(kW/kW)<116往复式>3.6117～349往复式>3.8螺杆式>3.9350～581往复式>3.9螺杆式>4.0582～1163离心式>4.4螺杆式>4.1>1163离心式>4.4注：额定工况系指蒸发器出水温度7℃、进水温度12℃，冷凝器进水温度30℃，出水温度35℃。　　5.1.7冷源的装机制冷量指标，应考虑当地气象条件、旅馆等级、公用区餐饮区的比例等因素，经技术经济比较后确定。5.2182\n热回收装置　　5.2.1当客房设置有独立的新风、排风系统时，宜选用全热或显热热回收装置，其额定热回收率不应低于60%。　　5.2.2冷水机组的冷凝热，应根据建筑物需热量的大小与品位，经技术经济比较后加以合理利用。　　5.2.3大功率灯光的散热量，应根据空调房间的系统特点加以合理利用。5.3水系统　　5.3.1空调供冷、供暖水系统的设计，应符合各个环路之间的水力平衡要求。对压差相差悬殊的高阻力环路，应设置二次循环泵。各环路应设置平衡阀等平衡装置。　　5.3.2空调供冷的水输送系数，不得小于30。供暖的水输送系数，对两管制系统，严寒地区不应小于190，寒冷地区和夏热冬冷地区不应小于150，夏热冬暖地区不应小于130，对四管制系统中的水输送系数，各地区均不得小于90。　　5.3.3在设置一次泵的空调供冷，供暖水系统中，对其二次泵宜设置变频调速装置。　　5.3.4对同时供冷供暖的风机盘管四管制水系统，应仅限于热舒适要求最高一级旅游旅馆中采用。5.4风系统　　5.4.1旅馆公用部分的空调系统的服务范围和规模，应根据各空调房间的使用规律、负荷特点加以划分，并宜将空调机组设置在靠近空调房间的地方。　　5.4.2客房的新风、排风系统服务范围和规模，宜按中小规模划分，最大系统的风量不宜超过4000m³/h。　　5.4.3负荷变化较大的公用部分的空调通风系统，当其高峰使用时间较短、低谷使用时间较长时，应采用双速电机驱动风机，或并联双风机等变风量措施。5.5自控　　5.5.1空调的自控水平，尖根据建筑规模，等级及运行管理的技术力量经综合分析、比较后确定。在有条件的地言，宜设置计算机能源管理系统。　　5.5.2每个空调风系统应至少设置1个调节温度的温控装置。　　5.5.3设置风机盘管的客房，均应设置单独调温的温控器，并宜与客房节能钥匙开关联锁。　　5.5.4温控器应具有标明温度值的刻度，每小格的分度值不得大于2℃，温度的设定与调节范围，应符合下列要求：仅用于冬季供暖的空调房间，温控器的调节范围应为16～24℃182\n；仅用于夏季供冷的空调房间，温控器的调节范围应为20～28℃；用于夏季供冷、冬季供暖的空调房间，温控器的调节范围应为16～28℃。　　5.5.5根据冷水机组对冷却水进水温度的要求，应以冷却水的进水温度或出水温度作控制参数，对冷即塔的通风与水流量进行合理控制。　　5.5.6非直流式空气处理装置，应设置可调节新风量的装置。5.6管道保冷与保温　　5.6.1空调供冷水管的经济保冷厚度，不宜小于表5.6.1中所列数值。保冷材料一年供冷时间(h)公称直径(mm)经济保冷厚度(mm)岩棉管壳玻璃管壳288015～15030200～35040360015～503065～35040432015～8040100～350505.6.2空调供暖水管的保温厚度，其值不应小于表5.6.2中所列的数值。　　　　　　　　　　　　　　　　空调供暖水管经济保温厚度保温材料公称直径(mm)经济保温厚度(mm)岩棉管壳玻璃管壳15～252032～15030200～950405.6.3冷热两用供水管的保温厚度，应按有5.6.1相应的经济保冷厚度选用。5.6.4空调风管的经济保冷厚度，宜按表5.6.4。　　　　　　　　　　　　　　　　　　空调风管经济保冷厚度保冷材料一年供冷时间（h）经济保温厚度(mm)在非空调房内在空调房羊吊顶内岩棉管壳玻璃管壳288040203600503043206040注：在确定表5.6.1和5.6.4的经济保冷厚度时，其材料导热系数分别为：　　　　岩棉管壳：λ＝0.035+0.00012tm[W/(m·K)](密度：120～150kg/m3)182\n　　　　玻璃棉管：λ＝0.033+0.00023tm[W/(m·K)](密度：40～60kg/m3)　　　　岩棉板：λ＝0.035+0.00022tm[W/(m·K)](密度：100～200kg/m3)　　　　玻璃棉管：λ＝0.038[W/(m·K)](密度：40～60kg/m3)　　　　式中tm系指保冷层的平均温度，一般取管内介质与周围空气的平均温度计算。　　5.6.5当选用其它保冷材料或导热系统系数与本标准所列数值相差较大时，保冷厚度应按下式修正：　　　　　　　　δ'＝δ*(λ'/λ)　　式中，δ'---修正后的经济保冷厚度（mm）；　　　　　δ---表中所列经济保冷厚度（mm）；　　　　　λ'---实际选用保冷材料的导热系数[W/(m·K)]；　　　　　λ---表中所列保冷材料的导热系数[W/(m·K)]；　　5.6.6空调制冷的水管与风管，应设置隔汽层与保护层。第六章监测与计划　　6.0.1在供冷、供热水系统中，应设置温度、压力、水流量、冷热量等监测仪表。　　6.0.2对用电量、燃料(含煤气、油和媒)消耗量、用水量、蒸汽耗量，应分级、分类设置累计计量仪表。　　6.0.3对分散设置的空调器、空调机组的用电量，应按配电系统、机组的分散程度，设置电度表。《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50189-1993）182\n基本规定1总则 1.0.1为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。说明：1.0.1本条文阐明了制定本规范的目的。1.0.2本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。说明：1.0.2本条文明确了本规范适用的对象。1.0.3本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。说明：1.0.3本条文说明了本规范与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001隶属关系，强调了在进行通风与空调工程施工质量验收时，还应执行上述标准的规定。1.0.4通风与空调工程施工中彩的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。1.0.5通风与空调工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定说明：1.0.5通风与空调工程施工质量的验收，涉及较多的工程技术和设备，本规范不可能包括全部的内容。为满足和完善工程的验收标准，规定除应执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。2术语2.0.1风管　airduct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。2.0.2风道　airchannel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。2.0.3通风工程　ventilationworks送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。2.0.4空调工程　airconditioningworks182\n空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。2.0.5风管配件　ductfittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。2.0.6风管部件　 ductaccessory　　　通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。2.0.7咬口　　seam     金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。2.0.8漏风量　airleakagerate　　　风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。2.0.9系统风管允许漏风量   airsystempermissibleleakagerate     接风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。2.0.10测风率　　airsystemleakageratio     空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。2.0.11净化空调系统　　airleaningsystem　　　用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。2.0.12漏光检测　　airleakcheckwithlighting　　　用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。2.0.13整体式制冷设备　　packagedrefrigeratingunit　　　制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。2.0.14组装式制冷设备　　assemblingrefrigeratingunit　　　制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。2.0.15风管系统的工作压力　　designworkingpressure　　　指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。2.0.16空气洁净度等级　　aircleanlinessclass　　　洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。2.0.17角件　　cornerpieces182\n　　 用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。2.0.18风机过滤器单元（ＦＦＵ、ＦＭＵ）　　fanfilter（module）unit　　　由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。2.0.19空态　　as－built　　　洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。2.0.20静态　　at－rest　　　洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。2.0.21动态　　operational     洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。2.0.22非金属材料风管　　nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。2.0.23复合材料风管　　foil－insulantcompositeduct采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。2.0.24防火风管　　rdfractoryduct采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。说明：2术语本章给出的24个术语，是在本规范的章节中所引用的。本规范的术语是从本规范的角度赋予其相应涵义的，但涵义不一定是术语的定义。同时，对中文术语还给出了相应的推荐性英文术语，该英文术语不一定是国际上的标准术语，仅供参考。3基本规定3.0.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。说明：3.0.1本条文对通风与空调工程施工验收的依据作出了规定：一是被批准的设计图纸，二是相关的技术标准。182\n按被批准的设计图纸进行工程的施工，是质量验收最基本的条件。工程施工是让设计意图转化成为现实，故施工单位无权任意修改设计图纸。因此，本条文明确规定修改设计必须有设计变更的正式手续。这对保证工程质量有重要作用。主要技术标准是指工程中约定的施工及质量验收标准，包括本规范、相关国家标准、行业标准、地方标准与企业标准。其中本规范和相关国家标准为最低标准，必须采纳。工程施工也可以全部或部分采纳高于国家标准的行业、地方或企业标准。3.0.2承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。说明：3.0.2在不同的建筑项目施工中，通风与空调工程实际的情况差异很大。无论是工程实物量，不审工程施工的内容与难度，以及对工程施工管理和技术管理的要求，都会有所不同，不可能处于同一个水平层次。虽然从国际上来说，工程承包并没有严格的企业资质规定，但是，这并不符合当前我国建筑企业按施工的能力划分资质等级的建筑市场管理模式规定的现实。同时也应该看到，我国不同等级的企业，除极个别情况之外，也确实能体现相应层次的工程管理及工程施工的技术水平。为了更好地保证工程施工质量，规范规定施工企业具有相应的资质，还是符合目前我国建筑市场实际状况的。3.0.3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。说明：3.0.3随着我国建筑业市场经济的进一步发展，通风与空调工程的施工承包将逐渐向国际惯例靠拢。目前，少数有相当技术基础的大、中型施工企业，已经具有符合国际惯例的施工图深化和施工的能力，但大部分的中、小施工单位是不具备此项能力的，为了保证工程质量与国际市场的正常接轨，特制定本条文。3.0.4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第3.0.1条的规定。说明：3.0.4在《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中，已明确规定了建筑工程施工现场质量管理的全部内容，本规范直接引用。3.0.5通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。说明：3.0.5通风与空调工程所使用的主要原材料、产成品、半成品和设备的质量，将直接影响到工程的整体质量。所以，本规范对其作出规定，在进入施工现场后，必须对其进行实物到货验收。验收一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加。验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。182\n3.0.6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。说明：3.0.6通风与空调工程对每一个具体的工程，有着不同的内容和要求。本条文从施工实际出发，强制制定了承担通风与空调工程的施工企业，应针对所施工的特定工程情况制定相应的工艺文件的技术措施，并规定以分项工程和本规范条文中所规定需验证的工序完毕后，均应作为工序检验的交接点，并应留有相应的质量记录。这个规定强调了施工过程的质量控制和施工过程质量的可追溯性，应予以执行。3.0.7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。说明：3.0.7本条文是对施工企业提出的要求。在通风与空调工程施工过程中，由施工人员发现工程施工图纸实施中的问题和部分差错，是正常的。我们要求按正规的手续，反映情况和及时更正，并将文件归档，这符合工程管理的基本规定。在这里要说明的是，对工程施工图的预审很重要，应予提倡。3.0.8当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3.0.8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。通风与空调分部工程的子分部划分表3.0.8子分部工程分　　项　　工　　程送、排风系统风管与配件制作部件制作风管系统安装风管与设备防腐风机安装系统测试通风设备安装，消声设备制作与安装防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口与设备安装除尘系统除尘器与排污设备安装空调系统空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热净化空调系统空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，净化设备安装制冷系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试说明：3.0.8通风与空调工程在整个建筑工程中，是属于一个分部工程。本规范根据通风与空调工程中各类系统的功能特性不同，划分为七个独立的子分部工程，以便于工程施工质量的监督和验收。在表3.0.8182\n中对每个子分部，已经列举出相应的分项工程，分部工程在验收应按此规定执行。当通风与空调工程以独立的单项工程的形式进行施工承包时，则本条文规定的通风与空调分部工程上升为单位工程，子分部工程上升为分部工程，其分项工程的内容不发生变化。3.0.9通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其它专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。说明：3.0.9本条文规定了通风与空调工程应按正确的、规定的施工程序进行，并与土建及其它专业工种的施工相互配合，通过对上道工程的质量交接验收，共同保证工程质量，以避免质量隐患或不必要的重复劳动。“质量交接会检”是施工过程中的重要环节，是对上道工序质量认可及分清责任的有效手段，符合建设工程质量管理的基本原则和我国建设工程的实际情况，应予以加强。条文较明确地规定了组织会检的责任者，有利于执行。3.0.10通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。说明：3.0.10本条文是对通风与空调工程分项工程验收的规定。本规范是按照相同施工工艺的内容，进行分项编写的。同一个分项内容中，可能包含了不同子分部类似工艺的规定。因此，执行时必须按照规范对应分项中具体条文的详细内容，一一对照执行。如风管制作分项，它包括了多种材料风管的质量规定，如金属、非金属与复合材料风管的内容；也包括送风、排烟、空调、净化空调与除尘系统等子分部系统的风管。因为它们同为风管，具有基本的属性，故考虑放在同一章节中叙述比较合理。所以，对于各种材料、各个子分部工程中风管质量验收的具体规定，如风管的严密性、清洁度、加工的连接质量规定等，只能分列在具体的条文之中，要求执行时不能搞错。另外，条文对分项工程质量的验收规定为根据工程量的大小、施工工期的长短或加工批，可分别采取一个分项一次验收或分数次验收的方法。３.0.11通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽必须经监理人员验收及认可签证。说明：3.0.11通风与空调工程系统中的风管或管道，被安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地时，均属于隐蔽工程。在结构做永久性封闭前，必须对该部分将被隐蔽的风管或管道工程施工质量进行验收，且必须得到现场监理人员认可的合格签证，否则不得进行封闭作业。3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。182\n说明：3.0.12在通风与空调工程施工中，金属管道采用焊接连接是一种常规的施工工艺之一。管道焊接的质量，将直接影响到系统的安全使用和工程的质量。根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98对焊工资格规定：“从事相应的管道焊接工作，必须具有相应焊接方法考试项目合格证书，并在有效期内”的规定，通风与空调工程中施工的管道，包括多种焊接方法与质量等级，为保证工程施工质量故作出本规定。３.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。说明：３.0.１３通风与空调工程竣工的系统调试，是工程施工的一部分。它是将施工完毕的工程系统进行正确的调整，直至符合设计规定要求的过程。同时，系统调试也是对工程施工质量进行全面检验的过程。因此，本条文强调建设和监理单位共同参与，既能起到监督的作用，又能提高对工程系统的全面了解，利于将来运行的管理。通风与空调工程竣工阶段的系统调试，是一项技术要求很高的工作，必须具有相应的专业技术人员和测试仪器，否则是不可能很好完成此项工作及达到预定效果的，故本条文作出了明确规定。3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。说明：3.0.14本条文根据《建筑工程质量管理条例》，规定通风与空调工程的保修期限为两个采暖期和供冷期。此段时间内，在工程使用过程中如发现一些问题，应是正常的。问题可能是由于施工设备与材料的原因，也可能是业主或设计原因造成的。因此，应对产生的问题进行调查分析，找出原因，分清责任，然后进行整改，由责任方承担经济损失。规定通风与空调工程质量以两个采暖期和供冷期为保修期限，这对设计和施工质量提出了比较高的要求，但有利于本行业技术水平的进步，应予以认真执行。3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B．４条的规定，洁净度等级与空气中悬浮粒子的最大浓度限值（Ｃn）的规定，见本规范附录Ｂ表Ｂ．4．6－1。说明：３.0.１５本条文是对净化空调系统洁净度等级的划分，应执行标准的规定。我国过去对净化空调系统洁净室等级的划分，是按照209b执行的，已经不能符合当前洁净室技术发展的需要。现在采用的标准为新修编的《洁净厂房设计规范》GB50073-2001的规定，已与国际标准的划分相一致。工程的施工、调试、质量验收应统一以此为标准。182\n3.0.16分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：１、具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；2、主控项目的质量抽样检验应全数合格；3、一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。说明：３.0.１６本条文规定了分项工程检验批质量验收合格的基本条件。4风管制作4.1一般规定4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。说明：4.1.1工业与民用建筑通风与空调工程中所使用的金属与非金属风管，其加工和制作质量都应符合本章条文的规定，并按相对应条文进行质量的检验和验收。4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。说明：4.1.2风管应按材料与不同分部项目规定的加工质量验收，一是要按风管的类别，是高压系统、中压系统，还是低压系统进行验收；二是要按风管属于哪个子分部进行验收。4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。说明：4.1.3风管验收的依据是本规范的规定和设计要求。一般情况下，风管的质量可以直接引用本规范。但当设计根据工程的需要，认为风管施工质量标准需要高于本规范的规定时，可以提出更严格的要求。此时，施工单位应按较高的标准进行施工，监理按照高标准验收。目前，风管的加工已经有向产品化发展的趋势，值得提倡。作为产品（成品）必须提供相应的产品合格证书或进行强度和严密性的验证，以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。对工程中所选用的外购风管，应按要求进行查对，符合要求的方可同意使用。4.1.4通风管管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。　圆形风管规格（mm）表4.1.4-1风管直径Ｄ基本系列辅助系列基本系列辅助系列100８０２５０２４０182\n９０２８０２６０120１１０３２０３００140１３０３６０３４０160１５０４００３８０180１７０４５０４２０200１９０５００４８０220２１０５６０５３０ 续表4.1.4-1风管直径Ｄ基本系列辅助系列基本系列辅助系列６３０６００１２５０１１８０７００６７０１４００１３２０８００７５０１６００１５００９００８５０１８００１７００１０００９５０２０００１９００１１２０１０６０ 矩形风管规格（mm）表4.1.4-２风管边长１２０３２０８００２０００４０００１６０４００１０００２５００－２００５００１２５０３０００－２５０６３０１６００３５００－说明：4.1.4本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。182\n系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统5001500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施说明：4.1.5本条文规定了通风与空调工程中的风管，应按系统性质及工作压力划分为三个等级，即低压系统、中压系统与高压系统。不同压力等级的风管，可以适用于不同类别的风管系统，如一般通风、空调和净化空调等系统。这是根据当前通风与空调工程技术发展的需要和风管制作技术水平状况而提出的。表4.1.5中还列举了三个等级的密封要求，供在实际工程中选用。4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。说明：4.1.6镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的抗防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围板面的保护层遭到破坏。被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。因此，规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。说明：4.1.7本条文对风管密封的要点内容，从材料和施工方法上作出了规定。 4．2　主控项目4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。钢板风管板材厚度（mm）表4.2.1-1　　　　　　类　别风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管　除尘系统风管　中、低压系统高压系统　　Ｄ（b）≤3200.50.50.751.5　3202000７．５～８．５中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）表4.2.2－5　圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度０．３０．４０．３０．４玻璃布层数D(b)≤300５４８７3002000１４９２０１６检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于５件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。说明：4.2.1、4.2.2风管板材的厚度，以满足功能的需要为前提，过厚或过薄都不利于工程的使用。本条文从保证工程风管质量的角度出发，对常用材料风管的厚度，主要是对最低厚度进行了规定；而对无机玻璃风管则是规定了一个厚度范围，均不得违反。无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，无机胶凝材料为胶结材料制成的通风管道。对于无机玻璃钢风管质量控制的要点是本体的材料质量（包括强度和耐腐蚀性）与加工的外观质量。对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制玻璃布的层数和加工的外观质量。对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除了应控制玻璃布的层数和加工的外观质量外，还得注意其胶凝材料的质量。在加工过程中以胶结材料和玻璃纤维的性能、层数和两者的结合质量为关键。在实际的工程中，我们应该注意不使用一些加工质量较差，仅加厚无机材料涂层的风管。那样的风管既加重了风管的重量，又不能提高风管的强度和质量。故条文规定无机玻璃钢风管的厚度，为一个合理的区间范围。另外，无机玻璃钢风管如发生泛卤或严重泛霜，则表明胶结材料不符合风管使用性能的要求，不得应用于工程之中。4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％，不应少于５件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。说明：4.2.3　防火风管为建筑中的安全救生系统，是指建筑物局部起火后，仍能维持一定时间正常功能的风管。它们主要应用于火灾时的排烟和正压送风的救生保障系统，一般可分为1h、2h、4h等的不同要求级别。建筑物内的风管，需要具有一定时间的防火能力，这也是近年来，通过建筑物火灾发生后的教训而得来的。为了保证工程的质量和防火功能的正常发挥，规范规定了防火风管的本体、框架与固定、密封垫料不仅必须为不燃材料，而且其耐火性能还要满足设计防火等级的规定。4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。182\n检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。说明：4.2.4复合材料风管的板材，一般由两种或两种以上不同性能的材料所组成，它具有重量轻、导热系数小、施工操作方便等特点，具有较大推广应用的前景。复合材料风管中的绝热材料可以为多种性能的材料，为了保障在工程中风管使用的安全防火性能，规范规定其内部的绝热材料必须为不燃或难燃B1级，且是对人体无害的材料。4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管　　　ＱL≤0.1056P0.65中压系统风管     QM≤0.0352P0.65高压系统风管     QH≤0.0117P0.65式中ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m³/(h•㎡)］；Ｐ－指风管系统的工作压力（Ｐa）。3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录Ａ）。说明：4.2.5风管的强度和严密性能，是风管加工和制作质量的重要指标之一，必须达到。风管强度的检测主要检查风管的耐压能力，以保证系统安全运行的性能。验收合格的规定，为在1.5倍的工作压力下，风管的咬口或其它连接处没有张口、开裂等损坏的现象。182\n风管系统由于结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此，本条文对不同系统类别及功能风管的允许漏风量进行了明确的规定。允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的，它与国际上的通用标准相一致。条文还根据不同材料风管的连接特征，规定了相应的指标值，更有利于质量的监督和应用。4.2.6金属风管的连接应符合下列规定：1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2、金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.6-1风管直径Ｄ法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140２０×４－Ｍ６140＜D≤280２５×４－280＜D≤630－25×3630＜D≤1250－30×4Ｍ８1250＜D≤2000－40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表4.2.6-2风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤630２５×３Ｍ６630＜b≤1500３０×３Ｍ８1500＜b≤2500４０×４2500＜b≤4000５０×５Ｍ１０检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1、法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。182\n硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）表4.2.7－1风管直径材料规格（宽×厚）连接螺栓风管直径D材料规格（宽×厚）连接螺栓D≤18035×６Ｍ６800＜D≤140045×12Ｍ10180＜D≤40035×8Ｍ８1400＜D≤160050×15400＜D≤50035×101600＜D≤200060×15500＜D≤80040×10D＞2000按设计硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）表4.2.7-2风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤125045×12Ｍ10160＜b≤40035×8M81250＜b≤160050×15400＜b≤50035×101600＜b≤200060×18500＜b≤80040×10M10b＞2000按设计有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）表4.2.7-3风管直径Ｄ或风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓D(b)≤400３０×４Ｍ８400＜D(b)≤1000４０×６1000＜D(b)≤2000５０×８Ｍ１０2、采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。说明：4.2.6～4.2.8条文规定了金属、非金属和复合材料风管连接的基本要求。4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。182\n说明：4.2.9本条文规定了砖、混凝土风管的变形缝应达到的基本质量要求。4.2.10金属风管的加固应符合下列规定：1、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于４㎡均应采取加固措施；2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。说明：4.2.10本条文规定了圆形风管与矩形风管必须采取加固措施的范围和基本质量要求。当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但总表面积已大于4m2时，均应采取加固措施。矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1.2m2（中、高压风管为1.0m2）时，也均应采取加固措施。条文将风管的加固与风管的口径、管段长度及表面积三者统一考虑是比较合理的，且便于执行，符合工程的实际情况。在我国，非规则椭圆风管也已经开始应用，它主要采用螺旋风管的生产工艺，再经过定型加工而成。风管除去两侧的圆弧部分外，另两侧中间的平面部分与矩形风管相类似，故对其的加固也应执行与矩形风管相同的规定。4.2.11非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：1、硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm;2、有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。说明：4.2.11本条文对不同材料特性非金属风管的加固，作出了规定。硬聚氯乙烯风管焊缝的抗拉强度较低，故要求设有加强板。4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。182\n检查数量：其它形式的弯管抽查20％，不得少于２件。检查方法：观察检查。说明：4.2.12为了降低风管系统的局部阻力，本条文对不采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，其平面边长大于500mm的，作出了必须加设弯管导流片的规定。它主要依据为《全国通用通风管道配件图表》矩形弯管局部阻力系数的结论数据。4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定：1、矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用Ｓ形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4、空气洁净等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量：按风管数抽查20％，每个系统不得少于５个。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。说明：4.2.13空气净化空调系统与一般通风、空调系统风管之间的区别，主要是体现在对风管的清洁度和严密性能要求上的差异。本条文就是针对这个特别，对其在加工制作时应做到的具体内容作出了规定。空气净化空调系统风管的制作，道德应去除风管内壁的油污及积尘，为了预防二次污染和对施工人员的保护，规定了清洗剂应为对人和板材无危害的材料。二是对镀锌钢板的质量作出了明确的规定，即表面镀锌层产生严重损坏的板材（如观察到板材表层镀锌层有大面积白花、用手一抹有粉末掉落现象）不得使用。三是对风管加工的一些工序要求作出了硬性的规定，如1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口，不得采用抽芯铆钉等，应予执行。 4.3　一般项目 4.3.1金属风管的制作应符合下列规定：182\n1、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于30；圆形弯管曲率半径和最少节数表4.3.1-1弯管直径Ｄ（mm）曲率半径Ｒ弯管角度和最少节数９０°６０°４５°３０°中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D221212－2220~450D~1.5D322212－2450~800D~1.5D42221212800~1400D523222121400~2000D825232222、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于２mm；4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风口与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。说明：4.3.1本条文是对金属风管制作质量的基本规定，应遵照执行。4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm182\n；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4、当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料．检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件．检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。说明：4.3.2本条文是对金属法兰风管的制作质量作出的规定。验收时应先验收法兰的质量，后验收风管的整体质量。4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1、无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求．圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求；2、薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3、采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；4、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。圆形风管无法兰连接形式表4.3.3-1无法兰连接形式附件板厚（mm）接口要求使用范围承插连接插入深度≥30mm，有密封要求低压风管直径＜700mm带加强筋承插插入深度≥20mm，有密封要求中、低压风管182\n角钢加固承插插入深度≥20mm，有密封要求中、低压风管芯管连接≥管板厚插入深度≥20mm，有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接≥管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧固严密中、低压风管抱箍连接≥管板厚对口尽量靠近不重迭，抱箍应居中中、低压风管宽度≥100mm矩形风管无法兰连接形式表4.3.3-2无法兰连接形式附件板厚（mm）使用范围Ｓ形插条≥0.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施Ｃ形插条≥0.7中、低压风管立插条≥0.7中、低压风管立咬口≥0.7中、低压风管包边立咬口≥0.7中、低压风管薄钢板法兰插条≥1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹≥1.0中、低压风管直角形平插条≥0.7低压风管立联合角形插条≥0.8低压风管注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。  圆形风管的芯管连接表4.3.3-3风管直径D（mm）芯管长度1（mm）自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管1201203×2-1～0-3～-43001604×24002004×2-2～0-4～-57002006×29002008×210002008×2检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。说明：4.3.3本条文是对金属无法兰风管的制作质量作出的规定。金属无法兰风管与法兰风管相比，虽在加工工艺上存在着较大的差别，但对其整体质量的要求应是相同的。因此本条文只是针对不同无法兰结构形式特点的质量验收内容，进行了叙述和规定。4.3.4风管的加固应符合下列规定：1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；182\n3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查20％，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。说明：4.3.4本条文是对风管加固的验收标准，作出了具体的规定。4.3.5硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：1、风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为２mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；2、焊缝的坡口形式和角度应符合表4．3．5的规定； 焊缝形式及坡口表4.3.5焊缝形式焊缝名称焊缝高度(mm)板材厚度（mm）焊缝坡口张角α（°）对接焊缝Ｖ形单面焊2～33～570～90Ｖ形双面焊2～35～870～90Ｘ形双面焊2～3≥８70～90搭接焊缝搭接焊≥最小板厚3～10－填角焊缝填角焊无坡角≥最小板厚6～18－≥最小板厚≥3－对角焊缝Ｖ形对角焊≥最小板厚3～570～90Ｖ形对角焊≥最小板厚5～~870～90Ｖ形对角焊≥最小板厚6～1570～903、焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4、用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.6有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1182\n款外，还应符合下列规定：1、风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；2、风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；3、法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；4、矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.7无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：1、风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2、风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定；3、风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）表4.3.7直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5说明：4.3.5～4.3.7条文是根据硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢风管的不同特性，分别规定了风管制作的质量验收规定。4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。检查数量：按风道总数抽查10％少于一段。检查方法：观察检查。182\n说明：４.3.８砖、混凝土风道内表面的质量直接影响到风管系统的使用性能，故对其施工质量的验收作出了规定。4.3.9双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定：1、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为５mm；２、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；３、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为２mm；４、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。4.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定：1、风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3、风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、铝箔无破损等。4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。检查数量：按风管总数抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。说明：4.3.9、4.3.10本条文分别对双面铝箔绝热板和铝箔玻璃纤维绝热板新型材料风管的制作质量作出了规定。复合材料风管都是以产品供应的形式，应用于工程的。故本条文仅规定了一些基本的质量要求。在实际工程应用中，除应符合风管的一般质量要求外，还需根据产品技术标准的详细规定进行施工和验收。4.3.10条文对净化空调系统风管施工质量验收的特殊内容作出了规定。净化空调系统风管的洁净度等级不同，对风管的严密性要求亦不同。为了能保证其相对的质量，故对系统洁净等级为6～9级风管法兰铆钉的间距，规定为不应大于100mm；1～5级风管法兰铆钉的间距不应大于65mm182\n。在工程施工中对制作完毕的净化空调系统风管，进行二次清洗和及时封口，可以较好地保持系统内部的清洁，很有必要。4.3.11净化空调系统风管还应符合以下规定：1、现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2、风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；3、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；４、作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。５　风管部件与消声器制作 5.1    一般规定 5.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其它部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。5.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收。 5.1   一般规定 本节规定了通风与空调工程中风管部件验收的一般规定。风管部件有施工企业按工程的需要自行加工的，也有外购的产成品。按我国工程施工发展的趋势，风管部件以产品生产为主的格局正在逐步形成。为此，本条文规定对一般风量调节阀按制作风阀的要求验收，其它的宜按外购产成品的质量进行验收。一般风量调节阀是指用于系统中，不要求严密关断的阀门，如三通调节阀、系统支管的调节阀等。5.2 主控项目 5.2.1182\n手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。检查数量：按批抽查１０％，不得少于１个。检查方法：手动操作、观察检查。说明：5.2.1本条文是对一般手动调节风阀质量验收的主控项目作出的规定。5.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量：按批抽查10％，不得少于１个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。说明：5.2.2本条文强调的是对调节风阀电动、气动驱动装置可靠性的验收。5.2.3防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量：按种类、批抽查１０％，不得少于２个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。说明：5.2.3防火阀与排烟阀是使用于建筑工程中的救生系统，其质量必须符合消防产品的规定。5.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。说明：5.2.4防爆风阀主要使用于易燃、易爆的系统和场所，其材料使用不当，会造成严重的后果，故在验收时必须严格执行。5.2.5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及坚固件均应采取镀锌或作其它防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。检查数量：按批抽查10％，不得少于１个。检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。说明：4.2.5风管的强度和严密性能，是风管加工和制作质量的重要指标之一，必须达到。风管强度的检测主要检查风管的耐压能力，以保证系统安全运行的性能。验收合格的规定，为在1.5倍的工作压力下，风管的咬口或其它连接处没有张口、开裂等损坏的现象。182\n风管系统由于结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此，本条文对不同系统类别及功能风管的允许漏风量进行了明确的规定。允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的，它与国际上的通用标准相一致。条文还根据不同材料风管的连接特征，规定了相应的指标值，更有利于质量的监督和应用。5.2.6工作压力大于1000Ｐa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。检查数量：按批抽查10％，不得少于１个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。说明：5.2.6本条文强调的是对高压调节风阀动作可靠性的验收。5.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种的合格证明文件。说明：5.2.7当火灾发生防排烟系统应用时，其管内或管外的空气温度都比较高，如应用普通可燃材料制作的柔性短管，在高温的烘烤下，极易造成破损或被引燃，会使系统功能失效。为此，本条文现定防排烟系统的柔性短管，必须用不燃材料做成。5.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件。说明：5.2.8当消声弯管的平面边长大于800mm时，其消声效果呈加速下降，而阻力反呈上升趋势。因此，条文作出规定，应加设吸声导流片，以改善气流组织，提高消声性能。阻性消声弯管和消声器内表面的覆面材料，大都为玻璃纤维织布材料，在管内气流长时间的冲击下，易使织面松动、纤维断裂而造成布面破损、吸声材料飞散。因此，本条文规定消声器内直接迎风同的布质覆面层应有保护措施。净化空调系统对风管内的洁净要求很高，连接在系统中的消声器不应该是个发尘源，故本条文规定其消声器内的覆面材料应为不产尘或不易产尘的材料。　　　　　　　　　　5.3一般项目 182\n5.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3、截面积大于1.2㎡的风阀应实施分组调节。检查数量：按类别、批抽查10％，不得少于1个。检查方法：手动操作，尺量、观察检查。5.3.2止回风阀应符合下列规定：1、启闭灵活，关闭时应严密；2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4、水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。检查数量：按类别、批抽查10％，不得少于1个。检查方法：观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。5.3.3插板风阀应符合下列规定：1、壳体应严密，内壁应作防腐处理；2、插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3、斜插板风阀的上下接管应成一直线。检查数量：按类别、批抽查１０％，不得少于１个。检查方法：手动操作，尺量、观察检查。5.3.4三通调节风阀应符合下列规定：1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2、拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3、阀板调节方便，并不与风管相碰擦。检查数量：按类别、批分别抽查10％，不得少于1个。检查方法：观察、尺量，手动操作试验。说明：5.3.1～5.3.4　条文按不同种类的风阀，对其制作质量进行了规定，以便于验收。5.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。检查数量：按类别、批分别抽查１０％，不得少于１个。检查方法：观察、尺量、核对产品的合格证明文件。182\n说明：５.3.５风量平衡阀是一个精度较高的风阀，都由专业工厂生产，故强调按产品标准进行验收。5.3.6风罩的制作应符合下列规定：1、尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；２、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；3、厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。检查数量：每批抽查10％，不得少于１个。检查方法：尺量、观察检查。说明：５.3.６本条文仅对通风系统中经常应用的吸风罩的基本质量验收要求作出了规定。5.3.7风帽的制作应符合下列规定：1、尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2、伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3、锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4、筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2％，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5、三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为30～40。检查数量：按批抽查１０％，不得少于１个。检查方法：尺量、观察检查。说明：５.3.７本条文按风帽的种类不同，分别规定了制作质量的验收要求。5.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过１２５０mm时，应有加强措施。检查数量：按批抽查１０％，不得少于１个。检查方法：核对材料，尺量、观察检查。说明：５.3.８  182\n弯管内设导流片可起到降低弯管局部阻力的作用。导流片的加工可以有多种形式和方法。现在已逐步向定型产品方向发展，故条文强调的是不同材质的矩形风管应用性能相同，而不是规定为同一材质。导流片置于矩形弯管内，迎风侧尖锐的边缘易产生噪声，不利于在系统中使用。导流片的安装可分为等距排列安装和非等距排列安装两种。等距排列的安装比较方便，且符合产品批量生产的特点；非等距排列安装需根据风管的口径进行计算，定位、安装比较复杂。另外，矩形弯管导流片还可以按气流特性进行全程分割。根据以上情况，条文规定导流片在弯管内的分布应符合设计比较妥当。5.3.9柔性短管应符合下列规定：1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2、柔性短管的长度，一般宜为１５０～３００mm，其连接处应严密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加１００mm及以上。检查数量：按数量抽查１０％，不得少于１个。检查方法：尺量、观察检查。说明：5.3.9柔性短管的主要作用是隔振，常应用于风机或带有动力的空调设备的进出口处，作为风管系统中的连接管；有时也用于建筑物的沉降缝处，作为伸缩管使用。因此，对其的材质、连接质量和相应的长度进行规定和控制都是必要的。5.3.10消声器的制作应符合下列规定：1、所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；２、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定；３、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；４、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。检查数量：按批抽查获１０％，不得少于１个。检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。说明：5.3.10本条文规定了一般阻性、抗性与阻抗复合式等消声器制作质量的验收要求。5.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室外的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用民型密封胶带或软橡胶条制作。182\n检查数量：按数量抽查２０％，不得少于１个。检查方法：观察检查。5.3.12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。检查数量：按类别、批分别抽查５％，不得少于１个。检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。 风口尺寸允许偏差（mm）表5.3.12圆　形　风　口直　径≤250＞250允许偏差0～-２0～-3矩　形　风　口边　长＜300300~800＞800允许偏差0～-１0~-２0～-3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3 说明：5.3.12本条文规定了风口质量的验收要求。６　风管系统安装6.1      一般规定 6.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。6.1.2风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。6.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。　说明： 6.1一般规定182\n本节仅对风管系统安装通用的施工内容作出了相应的规定。如风管系统严密性的检验和测试，风管吊、支架膨胀螺栓锚固的规定等。工程中风管系统的严密性检验，是一桩比较困难的工作。如一个风管系统常可能跨越多个楼层和房间，支管口的封堵比较困难，以及工程的交叉施工影响等。另外，从风管系统漏风的机理来分析，系统末端的静压小，相对的漏风量亦小。只要按工艺要求对支管的安装质量进行严格的监督管理，就能比较有效地控制它的漏风量。因此，在第6.1.2条中明确规定风管系统的严密性检验为主、干管为主。6.2   主控项目 6.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6.2.2风管安装必须符合下列规定：1、风管内严禁其它管线穿越。2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查对20％，不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。6.2.3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。说明：6.2.1～6.2.3条文分别规定了风管系统工程中必须遵守的强制性项目内容。如不按规定施工都会有可能带来严重后果，因此必须遵守。6.2.4风管部件安装必须符合下列规定：1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2、　斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。说明：6.2.4本条文规定了风管系统中一般部件安装应验收的主控项目内容。182\n6.2.5防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查２０％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。说明：6.2.5防火空、排烟阀的安装方向、位置会影响阀门功能的正常发挥，故必须正确。防火墙两侧的防火阀离墙越远，对过墙管的耐火性能要求越高，阀门的功能作用越差，故条文对此作出了规定。6.2.6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1、风管、静压箱及其它部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；２、法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为５～８mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；3、风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量：按数量抽查２０％，不得少于１个系统。检查方法：观察、用白绸布擦拭。说明：6.2.6本条文规定了净化空调风管系统安装应验收的主控项目内容。6.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1、真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于４倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；2、真空吸尘系统三通的夹角不得大于４５°；四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量：按数量抽查２０％，不得少于２件。检查方法：尺量、观察检查。说明：6.2.7本条文规定了真空吸尘风管系统安装应验收的主控项目内容。6.2.8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检第为20％，且不得少于１个系统。182\n高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2、净化空调系统风管的严密性检验，1～篆的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。检查数量：按条文中的规定。检查方法：按本规范附录Ａ的规定进行严密性测试。说明：6.2.8本条文规定了风管系统安装后，必须进行严密性的检测。风管系统的严密性测试，是根据通风与空调工程发展需要而决定　，它与国际上技术先进国家的标准要求相一致。同时，风管系统的漏量测试又是一件在操作上具有一定难度的工作。测试需要一些专业的检测仪器、仪表和设备；还需要对系统中的开口进行封堵，并要与工程的施工进度及其它工种施工相协调。因此，本规范根据我国通风与空调工程施工的实际情况，将工程的风管系统严密性的检验分为三个等级，分别规定了抽检数量和方法。高压风管系统的泄露，对系统的正常运行会产生较大的影响，应进行全数检测。中压风管系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等，对风管的质量有较高的要求，应进行系统漏风量的抽查检测。低压系统在通风与空调工程中占有最大的数量，大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统。它们对系统的严密性要求相对较低，少量的漏风对系统的正常运行影响不太大，不宜动用大量人力、物力进行现场系统的漏风量测定，宜采用严格施工工艺的监督，用附录Ａ规定的漏光方法来替代。在漏光检测时，风管系统没有明显的、众多的漏光点，可以说明工艺质量是稳定可靠的，就认为风管的漏风量符合规范的规定要求，可不再进行漏风量的测试。当漏光检测时，发现大量的、明显的漏光，则说明风管加工工艺质量存在问题，其漏风量会很大，那必须用漏风量的测试来进行验证。1～5级的净化空调系统风管的过量泄漏，会严重影响洁净度目标的实现，故规定以高压系统的要求进行验收。6.2.9手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。检查方法：观察核对检查。说明：6.2.9182\n手动密闭阀是为了防止高压冲击波对人体的伤害而设置的，安装方向必须正确。6.3     一般项目 6.3.1 风管的安装应符合下列规定：1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4、接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于３mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。5、管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6、缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过２m，并不应有死弯或塌凹；7、与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8、钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10不得少于１个系统。检查方法：尺量、观察检查。说明：６.3.１本条文对风管系统安装中基本质量的验收要求作出了规定。如现场安装的风管接口、返弯或异径管等，由于配置不当、截面缩小过甚，往往会影响系统的正常运行，其中以连接风机和空调设备处的接口影响最为严重。6.3.2风管的安装还应符合下列规定：1、的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2、式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3、板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。182\n检查方法：尺量、观察检查。说明：6.3.2本条文按类别对无法兰连接风管安装中基本的质量验收要求作出了规定。6.3.3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其它液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检查数量：按数量抽查10％，但不得少于１个系统。检查方法：尺量、观察检查。说明：6.3.3本条文对系统风管安装的位置、水平度、垂直度等的验收要求，作出了规定。对于暗装风管的水平度、垂直度、条文没有作出量的规定，只要求“位置应正确，无明显偏差”。这不是降低标准，而是从施工实际出发，如果暗装风管也要求其横平竖直，实际意义不大，况且在狭窄的空间内，各种管道纵横交叉，客观上也很难做到。6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定：1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2、风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固定点。3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7182\n、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。说明：6.3.4本条文对风管系统支、吊架安装质量的验收要求作出了规定。风管安装后，还应立即对其进行调整，以避免出现各副支、吊架受力不匀或风管局部变形。6.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定：1、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1、复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于５mm；2、采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3、支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。检查数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1、吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；2、吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。检查数量：按数量抽查２０％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。说明：6.3.5 ～6.3.7　条文分别对非金属、复合材料、集中式真空吸尘风管系统安装基本质量的验收要求作出了规定。6.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。182\n防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。说明：6.3.8本条文对风管系统中各类风阀安装质量的验收要求作出了规定。6.3.9风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。检查数量：按数量抽查１０％，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。说明：6.3.9本条文对风管系统中风帽安装的最基本的质量要求（牢固和不渗漏）作出了规定。6.3.10排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。说明：6.3.10本条文对风管系统中风罩安装的基本质量要求作出了规定。6.3.11风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。检查数量：按数量抽查10％，不得少于１个系统或不少于５件和２个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。说明：6.3.11本条文对风管系统中风口安装的基本质量要求作出了规定。风口安装质量应以连接的严密性和观感的舒适、美观为主。6.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定：1、风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；182\n2、带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。检查数量：按数量抽查20％，不得少于１个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。说明：6.3.12净化空调系统风口安装有较高的要求，故本条文作了附加规定。7　通风与空调设备安装7.1     一般规定 7.1.1本章适用于工作压力不大于５kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。7.1.2通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商栓合格的证明文件。7.1.3设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。7.1.4设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。7.1.5设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。说明：7.1　一般规定 本节对通风与空调工程风管系统设备安装的通用要求作出了规定。设备的随机文件既代表了产品质量，又是安装、使用的说明书和技术指导资料，必须加以重视。随着国际交往的不断发展，国内工程中安装进口设备会有所增加。我们应该根据国际惯例，对所安装的设备规定必须通过国家商检部门的鉴定，并具有检验合格的证明文件。通风与空调工程中大型、高空或特殊场合的设备吊装，是工程施工中一个特殊的工序，并具有较大的危险性，稍有疏忽就可能造成机毁人伤，因此必须加以重视。第7.1.5条就是为了保证安全施工所作出的规定。 7.2      主控项目 7.2.1通风机的安装应符合下列规定：182\n1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。说明：7.2.1本条文规定了通风机安装验收的主控项目内容。工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况和是否会停留在同一个位置。7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。说明：7.2.2为防止由于风机对人的意外伤害，本条文对通风机转动件的外露部分和敞口作了强制的保护性措施规定。7.2.3空调机组的安装应符合下列规定：1、型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2、现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。说明：7.2.3本条文规定了空调机组安装验收主控项目的内容。一般大型空调机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。同时，空调机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。因此，现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。7.2.4除尘器的安装应符合下列规定：1、型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；2、现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5182\n％，其中离心式除尘器为3％；3、布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台；接地全数检查。检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。说明：7.2.4本条文规定了除尘器安装验收主控项目的内容。现场组装的除尘器，在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条文对设计工作压力下除尘器的允许漏风率作出了规定。7.2.5高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5％，不得少于1台。检查方法：观察检查、按本规范附录Ｂ规定扫描检测或查看检测记录。说明：7.2.5本条文规定了高效过滤器安装验收主控项目的内容。高效过滤器主要运用于洁净室及净化空调系统之中，其安装质量的好坏将直接影响到室内空气洁净度等级的实现，故应认真执行。7.2.6净化空调设备的安装还应符合下列规定：1、净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封；2、风机过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。检查数量：全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查。说明：7.2.6本条文规定了净化空调设备安装验收主控项目的内容。净化空调设备指的是空气净化系统应用的专用设备，安装时应达到清洁、严密。对于风机过滤器单元，还强调规定了系统试运行时，必须加装中效过滤器作为保护。7.2.7静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。182\n检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。说明：7.2.7本条文强制规定了静电空气处理设备安装必须可靠接地的要求。7.2.8电加热器的安装必须符合下列规定：1、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；2、电加热器的金属外壳接地必须良好；3、连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。说明：7.2.8本条文强制规定了电加热器安装必须可靠接地和防止燃烧的要求。7.2.9干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。说明：7.2.9本条文规定了干蒸汽加湿器安装、验收的主控项目内容。干蒸汽加湿器的喷气管如果向下安装，会使产生干蒸汽的工作环境遭到破坏，故不允许。7.2.10过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。检查数量：全数检查。检查方法：观察或检测。说明：7.2.10本条文规定了过滤吸收器安装验收主控项目的内容。过滤吸收器是人防工程中一个重要的空气处理装置，具有过滤、吸附有毒有害气体，保障人身安全的作用。如果安装发生差错，将会使过滤吸收器的功能失效，无法保证系统的安全使用。7.3      一般项目 7.3.1通风机的安装应符合下列规定：1、通风机的安装，应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/1000。通风机安装的允许偏差表7.3.1182\n项次项目允许偏差检验方法１中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查２标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查３皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查４传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查５联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10002、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；3、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；4、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。检查方法：尺量、观察或检查施工记录。说明：7.3.1本条文对通风机安装的允许偏差和隔振支架安装的验收质量作出了规定。为防止隔振器移位，规定安装隔振器地面应平整。同一机座的隔振器压缩量应一致，使隔振器受力均匀。安装风机的隔振器和钢支、吊架应按其荷载和使用场合进行选用，并应符合设计和设备技术文件的规定，以防造成隔振器失效。7.3.2组合式空调机级及柜式空调机组的安装应符合下列规定：1、组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；2、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；3、应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；4、组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。检查数量：按总数抽查20％少于1台。检查方法：观察检查。说明：7.3.2本条文对组合式空调机组安装的验收质量作出了规定。组合式空调机的组装、功能段的排序应符合设计规定，还要求达到机组外观整体平直、功能段之间的连接严密、保持清洁及做好设备保护工作等质量要求。182\n7.3.3空气处理室的安装应符合下列规定：1、金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；2、喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；3、表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；4、表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；5、换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。检查方法：观察检查。说明：7.3.3本条文对现场组装的空气处理室安装的验收质量作出了规定。现场组装空气处理室容易发生渗漏水的部位，主要是载预埋管、检查门、水管接口以及喷水段的组装接缝等处，施工质量验收时，应引起重视。目前，国内喷水式空气处理室，应用的数量虽然比较少，但是作为一种有效的空气处理形式，还是又实用的价值，故本规范给予保留。表面式换热器的金属翅片在运输与安装过程中易被损坏和沾染污物，会增加空气阻力，影响热交换效率。所以条文也作了相应的规定，以防止类似情况的发生。7.3.4单元式空调机组的安装应符合下列规定：1、分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；2、分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；3、整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。检查方法：观察检查。说明：7.3.4本条文是针对分体式空调机和风冷整体式空调机组的安装，提出了质量验收的要求。7.3.5除尘设备的安装应符合下列规定：1、除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合表7.3.5的规定；除尘器安装允许偏差和检验方法182\n表7.3.5　项次项目允许偏差（mm）检验方法１平面位移≤10用经纬仪或拉线、尺量检查２标高±10用水准仪、直尺、拉线和尺量检查３垂直度每米≤2吊线和尺量检查总偏差≤102、除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；3、除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。说明：7.3.5本条文对各类除尘器安装通用的验收质量作处了规定。除尘器安装位置正确，可保证风管镶接的顺利进行。除尘器的安装质量与除尘效率有着密切关系。本条文对除尘器安装的允许偏差和检验方法作了具体规定。除尘器的活动或转动部位为清灰的主要部件，故强调其动作应灵活、可靠。除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，以防止产生粉尘泄漏、污染环境和影响除尘效率。7.3.6现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定：1、阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm；2、阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm；3、阴极大框架的整体平面度允许偏差为１５mm，整体对角线允许偏差为１０mm；4、阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为10mm；5、振打锤装置的固定，应可靠；振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。检查数量：按总数抽查20％，不得少于1组。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。说明：7.3.6对现场组装的静电除尘器，本条文强调的是阴、阳电极极板的安装质量。7.3.7现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定：1、外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固；2、分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/M；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺；182\n3、机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象；4、脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2m。检查数量：按总数抽查20％少于1。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。说明：7.3.7布袋除尘器的验收，主要应控制其外壳、布袋与机械落灰装置的安装质量。7.3.8净化设备的安装，应符合下列规定：1、通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫；2、余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2/1000装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内；3、窗的安装，应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。检查数量：按总数抽查20％少于1件。检查方法：尺量、观察检查。说明：7.3.8本条文对净化空调系统洁净设备安装的验收质量作出了规定。带有通风机的气闸室、吹淋室的振动会对洁净室的环境带来不利影响，因此，要求垫隔振垫。条文对机械式余压阀、传递窗安装质量的验收，强调的是水平度和密封性。7.3.9装配式洁净室的安装应符合下列规定：1、洁净室的顶板和壁板（包括夹芯材料）应为不燃材料；2、洁净室的地面应干燥、平整，平整度允许偏差为１／１０００；3、壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为2/1000，顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为2/1000；4、洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。检查数量：按总数抽查20％，不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。说明：7.3.9本条文对装配式洁净室安装的验收质量作出了规定。182\n为保障装配室洁净室的安全使用，故规定其顶板和壁板为不燃材料。洁净室干燥、平整的地面，才能满足其表面涂料与铺贴材料施工质量的需要。为控制洁净室的拼装质量，条文还对壁板、墙板安装的垂直度、顶板的水平度以及每个单间几何尺寸的允许偏差作出了规定。对装配式洁净室的吊顶、壁板的接口等，强调接缝整齐、严密，并在承重后保持平整。装配式洁净室接缝的密封措施和操作质量，将直接影响洁净室的洁净等级和压差控制目标的实现，故需特别引起重视。7.3.10洁净层流罩的安装应符合下列规定：1、应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施；2、层流罩安装的水平度允许偏差为1/1000，高度的允许偏差为±1mm；3、层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。说明：7.3.10本条文对净化空调系统中洁净层流罩安装的验收质量作出了规定。7.3.11风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装应符合下列规定：1、风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按本规范第7.2.5条的规定检漏，合格后进行安装，方向必须正确；安装后的FFU或FMU机组应便于检修；2、安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于2个。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。说明：7.3.11本条文对净化空调系统中风机过滤单元安装的验收质量作出了规定。7.3.12高效过滤器的安装应符合下列规定：1、高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6～8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后热料的压缩应均匀，压缩率为25％～50％；2、采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃检查数量：按总数抽查20％，且不得少于5个。检查方法：尺量、观察检查。182\n说明：7.3.12本条文对净化空调系统中高效过滤器安装的验收质量作出了规定。高效过滤器采用机械密封时，密封垫料的厚度及安装的接缝处理非常重要，厚度应按条文的规定执行，接缝不应为直接连接。当高效过滤器采用液槽密封时，密封液深度以2/3槽深为宜，过少会使插入端口处不易密封，过多会造成密封液外溢。7.3.13消声器的安装应符合下列规定：1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3、现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；4、器、消声弯管均应设独立支、吊架。检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10％，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录。说明：7.3.13本条文对消声器安装的验收质量作处了规定。条文强调消声器安装前，应做外观检查；安装过程中，应注意保护与防潮。不少消声器安装是具有方向要求的，不能反方向安装。消声器、消声弯管的体积、重量大，应设置单独支、吊架，不应使用风管承受消声器和消声弯管的重量。这样可以方便消声器或消声弯管的维修与更换。7.3.14空气过滤器的安装应符合下列规定：1、安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2、框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3、卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检查方法：观察检查。说明：7.3.14本条文对空气过滤器安装的验收质量作出了规定。182\n空气过滤器与框架、框架与围护结构之间堵封的不严，会影响过滤器的滤尘效果，所以要求安装时无穿透的缝隙。卷饶式过滤器的安装，应平整，上下筒体应平行，以达到滤料的松紧一致，使用时不发生跑料。7.3.15风机盘管机组的安装应符合下列规定：1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；2、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。说明：7.3.15本条文对风机盘管空调器安装的验收质量作出了规定。风机盘管机组安装前宜对产品的质量进行抽查，这样可使用工程质量得到有效的控制，避免安装后发现问题再返工。风机盘管机组的安装，还应注意水平坡度的控制，坡度不当，会影响凝结水的正常排放。风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接，在工程施工中常存在不到位、空缝等不良现象，故条文对此进行了强调。7.3.16转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确运转应平稳。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1台。检查方法：观察检查。说明：7.3.16本条文对转轮式换热器安装的验收质量作出了规定。条文强调了风管连接不能搞错，以防止功能失效和系统空气的污染。7.3.17转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理空气与再生空气接管应正确；排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1台。检查方法：观察检查。说明：7.3.17本条文对转轮式去湿器安装的验收质量作出了规定。7.3.18蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。182\n说明：7.3.18本条文对蒸汽加湿器安装的验收质量作出了规定。为防止蒸汽加湿器使用过程中产生不必要的振动，应设置独立支架，并固定牢固。7.3.19空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。检查数量：按总数10％的比例抽查，且不得少于1台。检查方法：观察检查。说明：7.3.19本条文对空气风幕机安装的验收质量作出了规定。为避免空气风幕机运转时发生不正常的振动，因此规定其安装应牢固可靠。风幕机常为明露安装，故对垂直度、水平度的允许偏差作出了规定。7.3.20变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。说明：7.3.20本条文对变风量末端装置安装的验收质量作出了规定。变风量末端装置应设置单独支、吊架，以便于调整和检修；与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口，可以保证安装后设备的正常运行。８空调制冷系统安装８.１一般设定8.1.1本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5ＭPA，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其它配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。说明：8.1.1本条文把适用于空调工程制冷系统的工作范围，定为工作压力不高于2.5Mpa，工作温度在-20~150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备、制冷附属设备、其它配套设备和管路系统的安装工程。不包括空气分离、速冻、深冷等的制冷设备及系统。8.1.2制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。说明：8.1.2182\n空调制冷是一个完整的循环系统，要求其机组、附属设备、管道和阀门等，均必须相互匹配、完好。为此，本条文特作出了规定，要求它们的型号、规格和技术参数必须符合设计的规定，不能任意调换。8.1.3与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。说明：8.1.3现在，空调制冷系统制冷机组的动力源，不再是仅使用单一的电能，已经发展成为多种能源的新格局。空调制冷设备新能源，如燃油、燃气与蒸汽的安装，都具有较大的特殊性。为此，本条文强调应按设计文件、有关的规范和产品技术文件的规定执行。8.1.4空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第7.1.5条的规定。说明：8.1.4制冷设备种类繁多、形状各一，其重量及体积差异很大，且装有相互关联的配件、仪表、电器和自控装置等，对搬运与吊装的要求较高。制冷机组的吊装就位，也是设备安装的主要工序之一。本条文强调吊装不使设备变形、受损是关键。对大型、高空和特殊场合的设备吊装，应编制施工方案。8.1.5制冷机组本体的安装、试验，试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。说明：8.1.5空调制冷系统分部工程中制冷机组的本体安装，本规范采用直接引用《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-1998的办法　　　　　　　　　　　　　　８.２主控项目8.2.1　制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：1、制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；2、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；3、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。检查数量；全数检查。检查方法：查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。说明：182\n8.2.1本条文规定了对制冷设备及制冷附属设备安装质量的验收应符合的主控项目内容。8.2.2直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙堵严，冷凝水排放应畅通。       检查数量：全数检查。       检查方法：观察检查。说明：8.2.2直接膨胀表面式换热器的换热效率，与换热器内、外两侧的传热状态条件有关。设备安装时应保持换热器外表面清洁、空气与制冷剂呈逆向流动的状态。8.2.3燃油系统的设备管道，以及储油罐以及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。        燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。        检查数量：全数检查。        检查方法：按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。说明：8.2.3燃油与燃气系统的设备安装，消防安全是第一位的要求，故条文特别强调位置和连接方法应符合设计和消防的要求，并按设计规定可靠接地。8.2.4制冷设备的各项严密性实验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性实验、真空实验和充注制冷剂捡漏实验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。        检查数量：全数检查。       检查方法：旁站检查、检查和查阅试运行记录。说明：8.2.4制冷设备各项严密性试验和试运行的过程，是对设备本体质量与安装质量验收的依据，必须引起重视。故本条文把它作为验收的主控项目。对于组装式的制冷设备，试验的项目应符合条文中所列举项目的全部，并均应符合相应技术标准规定的指标。8.2.5制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2、法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3、制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”182\n形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上得支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4、制冷机与附属设备之间制冷剂的管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；制冷剂管道坡度、坡向表8.2.5 管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管（氟）压缩机≥10/1000压缩机吸气水平管（氨）蒸发器≥3/1000压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器水平供液管贮液器（1~3）/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器（3~50/10005、制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。检查数量：按总数抽检20%，且不得少于5件。第5款全数检查。检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。8.2.6燃油管道系统必须设置可靠得防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅实验记录。说明：8.2.6燃油管道系统的静电火花，可能会造成很大的危害，必须杜绝。本条文就是针对这个问题而作出了规定的。8.2.7燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道得吹扫和压力实验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPA时，焊缝得无损检测得执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。    检查数量：系统全数检查。    检查方法观察检查、查阅探伤报告和试验记录。说明：182\n8.2.7制冷设备应用的燃气管道可分为低压和中压两各类别。当接入管道的压力大于0.005Mpa时，属于中压燃气系统，为了保障使用的安全，其管道施工质量必须符合本条文的规定，如管道焊缝的焊接质量，应按设计的规定进行无损检测的验证，管道与设备的连接不得采用非金属软管，压力试验不得用水等。燃气系统管道焊缝的焊接质量，采用无损检测的方法来进行质量的验证，要求是比较高的。但是，必须这样做，尤其对天然气类的管道。因为它们一旦泄漏燃烧、爆炸，将对建筑和人体造成严重危害。8.2.8氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统得管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作得场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。数量：系统全数检查。方法：观察检查、查阅探伤报告和实验记录。说明：8.2.8氨属于有毒、有害气体，但又是性能良好的制冷介质。为了保障使用的安全，本条文对氨制冷系统的管道及其部件安装的密封要求作出了严格的规定，必须遵守。8.2.9输送乙二醇溶液得管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。检查数量：按系统得管段抽查20%，且不得少于5件。检查方法：观察检查、查阅安装记录。说明：8.2.9乙二醇溶液与锌易产生不利于管道使用的化学反应，故规定不得使用镀锌管道和配件。8.2.10制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。说明：8.2.10本条文规定的制冷管路系统，主要是指现场安装的制冷剂管路，包括气管、液管及配件。她们的强度、气密性与真空试验必须合格。这属于制冷管路系统施工验收中一个最基本的主控项目。8.3一般项目8.3.1 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：1、制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表8.3.1的规定。182\n制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法表8.3.1项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查2、整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；3、制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；4、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm;5、设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。检查数量：全数检查。检查方法：在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。说明：8.3.1不论是容积式制冷机组，还是吸收式制冷设备，它们对机体的水平度、垂直度等安装质量都有要求，否则会给机组的运行带来不良影响。因此，本条文对其验收要求作出了规定。８.3.2模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查。说明：8.3.2模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式，将制冷机、蒸发器、冷凝器、水泵及控制机构组成一个完整的制冷系统单元（即模块）。它既可以单独使用，又可以多各并联组成大容量冷水机组组合使用。模块与模块之间的管道，常采用V形夹固定连接。本条文就是对冷水管道、管道部件和阀门安装验收的质量要求作出了规定。８.3.3  燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，连轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。检查数量：全数检查。检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量、观察检查。说明：8.3.3本条文对燃油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装验收的质量要求作出了规定。182\n8.3.4制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1、管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门外应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；2、剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；3、剂管道分支管应按介质流向弯成90℃弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；4、切口应平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；5、承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）表8.3.4   铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～306、管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。说明：8.3.4本条文是对制冷系统管道安装质量的一般项目内容作出了规定。8.3.5制冷系统阀门得安装应符合下列规定：1、制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应保持解体清洁；2、位置、方向和高度应符合设计要求；3、水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；4182\n、自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；5、阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泻水管上。检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。说明：8.3.5制冷系统中应有的阀门，在安装前均应进行严格的检查和验收。凡具有产品合格证明文件，进出口封闭良好，且在技术文件规定期限内的阀门，可不做解体清洗。如不符合上述条件的阀门应做全面拆卸检查，除污、除锈、清洗、更换垫料，然后重新组装，进行强度和密封性试验。同时，根据阀门的特性要求，条文对一些阀门的安装方向作出了规定。8.3.6制冷系统得吹扫排污应采用压力为0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。检查数量：全数检查。    检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。    说明：8.3.6本条文规定管路系统吹扫排污，应采用压力为0.6Mpa干燥压缩空气或氮气，为的是控制管内的流速不致过大，又能满足管路清洁、安全施工的目的。9  空调水系统管道与设备安装9.1一般规定9.1.1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。说明：9.1.1本条文规定了本章适用的范围。９.1.2镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。９.1.3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。182\n9.1.4空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。9.2主控项目９.2.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。9.2.2 管道安装应符合下列规定：1、隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行；  2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。说明：9.2.2本条文主要规定了空调水系统管道、管道部件和阀门的施工，必须执行的主控项目内容和质量要求。182\n在实际工程中，空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其它隐蔽施工之前，必须进行水压试验并合格。如有防腐及绝热施工的，则应该完成全部施工，并经过现场监理的认可和签字，办妥手续后，方可进行下道隐蔽工程的施工。这是强制性的规定，必须遵守。管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。9.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3、各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力：4、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站观察或查阅试验记录。说明：9.2.3空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验（凝结水系统除外），试验压力根据工程系统的设计工作压力分为两种。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于等于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于1.0Mpa。符合常规的压力试验条件，即试验压力为1.5倍的工作压力，并不得小于0.6Mpa，稳压10min，压降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力做外观检查。因此，完全可以按该方法进行。182\n对于大型或高层建筑得空调水系统，其系统下部受静水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规1.5倍工作压力得试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此，对于工作压力大于1.0Mpa得空调水系统，条文规定试验压力为工作压力加上0.5Mpa。这是因为现在空调水系统绝大多数采用闭式循环系统，目的是为了节约水泵得运行能耗，这也就决定了因各种原因造成管道内压力上升不会大于0.5Mpa。这种试压方法在国内高层建筑工程种试用过，效果良好，符合工程实际情况。试压压力是以系统最高处，还是最低处得压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条文明确了应以最低处得压力为准。这是因为，如果以系统最高处压力试压，那幺系统最低处得试验压力等于1.5倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。这在高层建筑种最低处压力甚至会再增加几个Mpa，将远远超出了管配件的承压能力。所以，取点为最高处是不合适的。此外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内部的压力也逐步降低。在系统实际运行时，高度—压力变化关系同样时这样；因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个△P，那幺系统管道的任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个△P，也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。所以条文明确了这一点。对于各类耐压非金属（塑料）管道系统的试验压力规定为1.5倍的工作压力，（试验）工作压力为1.15倍的设计工作压力，这是考虑非金属管道的强度，随着温度的上升而下降，故适当提高了（试验）工作压力的压力值。９.2.4阀门的安装应符合下列规定：1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。  阀门压力持续时间表9.2.4182\n公称直径DN（mm）最短试验持续时间（mm）严密性试验金属密封非金属密封50151565～2003015250～450603050012060检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。说明：9.2.4本条文规定了空调水系统管道阀门安装，必须遵守的主控项目的内容。空调水系统种的阀门质量，是系统工程质量验收的一个重要项目。但是，从国家整体质量管理的角度来说，阀门的本体质量应归属于产品的范畴，不能因为产品质量的问题而要求在工程施工中负责产品内的检验工作。本规范从职责范围和工程施工的要求出发，对阀门的检验规定为阀门安装前必须进行外观检查，其外表应无损伤、阀体无锈蚀，阀体的铭牌应符合《通用阀门标志》GB12220的规定。管道阀门的强度试验过去一直是参照《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82中的通用规定，抽查10%数量的阀门进行试验。由于在一个较大工程中的阀门数量很大，要进行10%的阀门的强度试验，其工作量也是惊人的，何况阀门的规格也相当多，试验很困难，不应在施工过程中占用大量的人力和物力。为此，修编后的条文将根据各种阀门的不同要求予以区别对待：1、对于工作压力高于1.0Mpa的阀门规定抽查20%，这个要求比原抽查10%严格了。2、安装在主干管上起切断作用的阀门，条文规定按全数检查。3、阀门的强度检验工作可结合管道的强度试验工作一起进行。条文规定的阀门强度试验压力（1.5倍的工作压力）和压力持续时间（5min）均符合国家行业标准《阀门检验与管理规程》SH3518-2000的规定。这样，不但减少了阀门检验的工作量，而且也提高了检验的要求。既保证了工程质量，又易于实施。9.2.5补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。182\n设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。检查数量；抽查20％，且不得少于1个。检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。说明：９.2.5本条文规定了管道补偿器安装质量验收的主控项目。9.2.6冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行防火安全的规定。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对，监督执行防火规定。说明：9.2.6本条文规定了空调水系统中冷却塔的安装，必须遵守的主控项目的内容。玻璃钢冷却塔虽然具有重量轻、耐化学腐蚀、性能高的特点，在工程中得到广泛应用。但是，玻璃钢外壳以及塑料点波片或蜂窝片大都是易燃物品。在系统运行的过程中，被水不断的冲淋，不可能发生燃烧，但是，在安装施工的过程中却是非常容易被引燃的。因此，本条文特别提出规定，必须严格遵守施工防火安全管理的规定。9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。说明：9.2.7 本条文规定了空调水系统中的水泵的安装，必须遵守的主控项目的内容。9.2.8水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察，查阅试验记录。说明：9.2.8本条文规定了空调水系统其它附属设备安装必须遵守的主控项目的内容。182\n9.3      一般项目 9.3.1当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PP－R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于２处。检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。说明：9.3.1根据当前有机类化学新型材料管道的发展，为了适应工程新材料施工质量的监督和检验，本条文对非金属管道和管道部件安装的基本质量要求作出了规定。9.3.2金属管道的焊接应符合下列规定：1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。 管道焊接坡口形式和尺寸表9.3.2项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a(℃)11～3I型坡口0～1.5-----------内壁错过0.1T，且2mm;外壁3mm3～61～2.526～9V型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0--------2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1处。检查方法：尺量、观察检查。说明：9.3.2金属管道的焊接质量，直接影响空调水系统工程的正常运行的安全使用，故本条文对空调水系统金属管道安装焊接的基本质量要求作出了规定。182\n9.3.3螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。说明：9.3.3本条文对采用螺纹连接管道施工质量验收的一般要求作出了规定。9.3.4法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。说明：9.3.4本条文对采用法兰连接的管道施工质量验收的一般要求作出了规定。9.3.5钢制管道的安装应符合下列规定：1、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；2、管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于４倍；捍接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于１倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15％；3、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰；软管连接的长充，不宜大于150mm4、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；5、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。 管道安装的允许偏差和检验方法182\n表9.3.5项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN《100mm2L%，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN>100mm3L%，最大60立管垂直度5L%，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L——管道的有效长度（mm）。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处。　　检查方法：尺量、观察检查。说明：9.3.5本条文对空调水系统钢制管道、管道部件等施工质量验收的一般要求作出了规定。对于管道安装的允许偏差和支、吊架衬垫的检查方法也作了说明。9.3.6钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0ＭＰa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表9.3.6-1的规定；当系统工作压力为1.0~2.5ＭＰa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表9.3.6-2的规定。 钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭距表9.3.6-1公称直径(mm)1520253240506580100螺纹连接深度(mm)111315171820232733牙数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭距(N.M)4060100120150200250300400             沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距表9.3.6-2公称直径（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（mm）端面垂直度允许偏差（mm）182\n65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2、支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处。　　检查方法：尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。说明：9.3.6钢塑复合管道既具有钢管的强度，又具有塑料管耐腐蚀的特性，是一种空调水系统中应用较理想的材料。但是，如果在施工过程中处理不当，管内的涂塑层遭到破坏，则会丧失其优良的防腐蚀性能。故本条文规定当系统工作压力小于等于1.0Mpa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道的配件也为无缝钢管涂（衬）塑管件。沟槽式连接管道的沟槽与连接使用的橡胶密封圈和卡箍套也必须为配套合格产品。这点应该引起重视，否则不易保证施工质量。管道的沟槽式连接为弹性连接，不具有钢性管道的特性，故规定支、吊架不得支承在连接卡箍上，其间距应符合本规范条文中表9.3.6-2的规定。水平管的任两个连接卡箍之间必须设有支、吊架。9.3.7风机盘管机组及其它空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处。　　检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。说明：9.3.7本条文对风机盘管施工质量验收的一般要求作出了规定。9.3.8金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；2、冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；182\n3、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；4、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；5、竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定； 钢管道支、吊架的最大间距表9.3.8公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道注：1、适用于工作压力不大于2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。6、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。检查数量：按系统支架数量抽查５％，且不得少于５个。检查方法：尺量、观察检查。说明：9.3.8本条文对空调水系统管道支、吊架安装的基本质量要求作出了规定。以往管道系统支、吊架的间距和要求，一直套用《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。它与当前的技术发展存在较大的差距，因而进行了计算和新编。本条文规定的金属管道的支、吊架的最大跨距，是以工作压力不大于2.0Mpa，现在工程常用的绝热材料和管道的口径为条件的。支、吊架条文表9.3.8中规定的最大口径为DN300mm，保温管道的间距为9.5m。对于大于DN300mm的管道口径也按这个间距执行。这是因为空调水系统的管道，绝大多数为室内管道，更长的支、吊架距离不符合施工现场的条件。沟槽式连接管道的支、吊架距离，不得执行本条文的规定。9.3.9采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PP－R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。182\n检查数量：按系统支架数量抽查5％，且不得少于5个。检查方法：观察检查。说明：9.3.9本条文仅对空调水系统的非金属管道支、吊架安装的基本质量要求作出了规定。热水系统的非金属管道，其强度与温度成反比，故要求增加其支、吊架支承面的面积，一般宜加倍。9.3.10 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：1、阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为３mm；2、电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；3、冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；4、闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。检查数量：按规格、型号抽查１０％，且不得少于２个。检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。说明：9.3.10本条文仅对空调水管道阀门及部件安装的基本质量要求作出了规定。9.3.11装应符合下列规定：1、基础标高应符合设计的规定，允许误差为±２０mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；2、冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为２／１０００。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可高速角度的叶片，角度应一致。检查数量：倒数检查。182\n检查方法：尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录。说明：9.3.11本条文主要对空调系统应用的冷却塔及附属设备安装的基本质量要求作出了规定。冷却塔安装的位置大都在建筑顶部，一般需要设置专用的基础或支座。冷却塔属于大型的轻型结构设备，运行时既有水的循环，又有风的循环。因此，在设备安装验收时，应强调的固定质量和连接质量。9.3.12水泵及附属设备的安装应符合下列规定：1、水泵的平面位置和标高允许偏差为±１０mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；2、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过３块；3、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。4、减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。检查数量：全数检查。检查方法：扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。说明：9.3.12本条文对水泵安装施工质量验收的一般要求作出了规定。9.3.13水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±５mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。说明：9.3.13本条文对空调水系统附属设备安装的基本质量要求作出了规定。182\n10　防腐与绝热10.1 一般规定10.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。说明：10.1.1本条文规定了风管与部件及空调设备绝热工程施工的前提条件，是在风管系统严密性检验合格后才能进行。风管系统的严密性检验，是指对风管系统所进行的漏光检测或漏风量测定。10.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。说明：10.1.2本条文是对空调制冷剂管道和空调水系统管道的绝热施工条件的规定。管道的绝热施工是管道安装工程的后道工序，只有当前道工序完成，并被验证合格后才能进行。10.1.3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。说明：10.1.3普通薄钢板风管防腐处理，可采取两种方法，即先加工成型后刷防腐漆和先刷防腐漆后再加工成型。两者相比，后者的施工工效高，并对咬口缝和法兰铆接处的防腐效果要好得多。为了提高风管得防腐性能，保障工程质量，故作此规定。10.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。说明：10.1.4在一般得情况下，支、吊架与风管或管道同为黑色金属材料，并处于同一环境。因此，它们的防腐处理理应与风管或管道相一致。而在有些含有酸、碱或其它腐蚀性其它的建筑厂房。风管或管道采用聚氯乙烯、玻璃钢或不锈钢板（管）时，则支、吊架的防腐处理应与风管、管道的抗腐蚀性能相同或按设计的规定执行。油漆可分为底漆和面漆。底漆以附着和防锈蚀的性能为主，面漆以保护底漆、增加抗老化性能和调节表面色泽为主。非隐蔽明装部分的支、吊架，如不刷面漆会使防腐底漆很快老化失效，且不美观。10.1.5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。182\n 说明：10.1.5油漆施工时，应采用防火、防冻、防雨等措施，这是一般油漆工程施工必须做到的基本要求。但是有些操作人员并不重视这方面的工作，不但会影响油漆质量，还可能引发火灾事故。另外，大部分的油漆在低温时（通常在5℃以下）黏度增大，喷漆不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果。如果在潮湿的环境下（一般指相对湿度大于85%）进行防腐施工，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等，故作此规定。10.2主控项目10.2.1风管和管道的绝热，应采用1   风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。检查数量：按批随机抽查１个。检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。说明：10.2.1本条文规定了空调工程系统风管和管道使用的绝热材料，必须是不燃或难燃材料，不得为可燃材料。从防火的角度出发，绝热材料应尽量采用不燃的材料。但是，从绝热的使用效果、性能等诸条件来对比，难燃材料还有其相对的长处，在工程中还占有一定的比例。难燃材料一般用易燃材料作基材，采用添加阻燃剂或浸涂阻燃材料而制成。它们的外型与易燃材料差异不大，很易混淆。无论是国内、还是国外，都发生过空调工程中绝热材料被引燃后造成恶果。为此，条文明确规定，当工程绝热材料为难燃材料时，必须对其难燃性能进行验证，合格后方准使用。10.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。检查数量：按批检查。检查方法：观察、检查材料合格证。说明：10.2.2防腐涂料和油漆都有一定的有效期，超过期限后，其性能会发生很大的变化。工程中当然不得使用过期的和不合格的产品。10.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料：182\n1、电加热器前后800mm的风管和绝热层；2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。说明：10.2.3本条文规定了电加热器前后800mm和防火墙两侧2m范围内风管的绝热材料，必须为不燃材料。这主要是为了防止电加热器可能引起绝热材料的自燃和杜绝邻室火灾通过风管或管道绝热材料传递的信道。10.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于５段。检查方法：观察检查。说明：10.2.4本条文规定了空调冷媒水系统的管道，当采用通孔性的绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整、密封。通孔性绝热材料由疏松的纤维材料和空气层组成，空气时热的不良导体，两者结合构成了良好的绝热性能。这个性能的前提条件是要求空气层为静止的或流动非常缓慢。所以，使用通孔性绝热材料作为绝热材料时，外表面必须加设隔汽层（防潮层），且隔汽层应完整，并封闭良好。当使用于输送介质温度低于周围空气露点温度的管道时，隔汽层的开口之处与绝热材料内层的空气产生对流，空气中的水蒸汽遇到过冷的管道将被凝结、析出。凝结水的产生将进一步降低材料的热阻，加速空气的对流，随着时间的推迟最终导致绝热层失效。10.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。说明：10.2.5洁净室控制的主要对象就是空气中的浮尘数量，室内风管与管道的绝热材料如采用易产生尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等），显然对洁净室的洁净度达标不利。故条文规定不应采用易产尘的材料。182\n10.3  一般项目10.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。检查数量：按面积检查10%检查方法：观察检查。说明：10.3.1本条文仅对空调工程油漆施工质量的基本质量要求作出了规定。10.3.2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。检查数量：按数量检查10%，且不得少于2个。检查方法：观察检查。说明：10.3.2空调工程施工中，一些空调设备或风管与管道的部件，需要进行油漆修补或重新涂刷。在操作中不注意对设备标志的保护与对风口等的转动轴、叶片活动面的防护，会造成标志无法辨认或叶片粘连影响正常使用等问题。故本条文作出了规定。10.3.3风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。检查数量：按数量检查10%，且不得少于2个。检查方法：观察检查。说明：10.3.3本条文仅对风管部件绝热施工的基本质量要求作出了规定。10.3.4绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，应采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭连缝应顺水。检查数量：管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。说明：10.3.4本条文仅对空调工程中绝热层施工的拼接和厚度控制的基本质量要求作出了规定。10.3.5风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：1、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2182\n、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3、绝热层纵、横向的连缝，应错开；4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。    检查数量：按数量抽查10%    检查方法：观察检查和检查材料合格证。说明：10.3.5本条文仅对空调工程的绝热，采用粘接方法固定施工时，为控制其基本质量作出了规定。当前，通风与空调工程绝热施工中可使用的粘接材料品种繁多，他们的理化性能各不相同。因此，我们规定粘接剂的选择，必须符合环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配，不应发生熔蚀、产生毒气体等不良现象。对于采用粘接的部分绝热材料，随着时间的推移，有可能发生分层、脱胶等现象。为了提高其使用的质量和寿命，可采用打包捆扎或包扎。捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层；包扎的搭接处应均匀、贴紧。10.3.6风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；3、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4、有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5处。检查方法：观察检查。说明：10.3.6本条文仅对空调风管绝热层采用保温钉进行固定连接施工的基本质量要求作出了规定。采用保温钉固定绝热层的施工方法，其钉的固定极为关键。在工程中保温钉脱落的现象时有发生。保温钉不牢固的主要原因，有粘接剂选择不当、粘接处不清洁（有油污、灰尘或水汽等），粘接剂过期失效或粘接后未完全固化等。因此，条文强调粘接应牢固，不得脱落。182\n如果保温钉的连接采用焊接固定的方法，则要求固定牢固，能在数千克的拉力下不脱落。同时，应在保温钉焊接后，仍保持风管的平整。当保温钉焊接连接应用于镀锌钢板时，应达到不影响其防腐性能。一般宜采用螺柱焊焊接的技术和方法。10.3.7绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。检查数量：按数量抽查10％。检查方法：观察检查。说明：10.3.7绝热涂料时一种新型的不燃绝热材料，施工时直接涂抹在风管、管道或设备的表面，经干燥固化后既形成绝热层。该材料的施工，主要是涂抹性的湿作业，故规定要涂层均匀，不应有气泡和漏涂等缺陷。当涂层较厚时，应分层施工。10.3.8当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。　检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10㎡。检查方法：尺量、观察检查。说明：10.3.8本条文仅对玻璃布保护层安装的基本质量要求作出了规定。10.3.9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5个。检查方法：观察检查。说明：10.3.9本条文对空调水系统管道绝热施工的基本质量要求作出了规定。10.3.10管道绝热层的施工，应符合下列规定：1、绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于５mm、保冷时不应大于２mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于１００mm时，应分层铺设，层间应压缝；3、硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎２道；182\n　　4、松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。　　检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10段。　　检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。说明：10.3.10本条文仅对空调水系统管道绝热施工的基本质量要求作出了规定。10.3.11管道防潮层的施工应符合下列规定：1、防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2、立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；3、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm。检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于１０m。检查方法：尺量、观察检查。说明：10.3.11本条文仅对空调水系统管道绝热防潮层施工的基本质量要求作出了规定。10.3.12金属保护壳的施工，应符合下列规定：1、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。检查数量：按数量抽查10％。检查方法：观察检查。说明：10.3.12本条文仅对绝热层金属保护层金属保护壳安装的基本质量要求作出了规定。说明：10.3.12本条文仅对绝热层金属保护层金属保护壳安装的基本质量要求作出了规定。10.3.13冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。检查数量：按数量抽查10％。检查方法：观察检查。182\n说明：10.3.13为了方便系统的管理和维修，应根据国家有关规定作出标识。11　系统调试11.1　一般规定 11.1.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。说明：11.1.1本条文对应用于通风与空调工程调试的仪器、仪表性能和精度要求作出了规定。11.1.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其它单位。说明：11.1.2本条文明确规定通风与空调工程完工后的系统调试，应以施工企业为主，监理单位监督，设计单位、建设单位参与配合。设计单位的参与，除应提供工程设计的参数外，还应对调试过程中出现的问题提出明确的修改意见；监理、建设单位参加调试，既可起到工程的协调作用，又有助于工程的管理和质量的验收。对有的施工企业，本身不具备工程系统调试的能力，则可以采用委托给具有相应调试能力的其它单位或施工企业。11.1.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。说明：11.1.3本条文对通风与空调工程的调试，作出了必须编制调试方案的规定。通风与空调工程的系统调试是一项技术性很强的工作，调试的质量会直接影响到工程系统功能的实现。因此，本条文规定调试前必须编制调试方案，方案可指导调试人员按规定的程序、正确方法与进度实施调试，同时，也利于监理对调试过程的监督。11.1.4通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于８h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于２182\nh。说明：11.1.4本条文对通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，无故障正常运转的时间要求作出了规定。11.1.5净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时，人员不宜多于３人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。说明：11.1.5本条文对净化空调工程系统调试的要求作出了具体的规定。11.2　主控项目 11.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：1、设备单机试运转及调试；2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。说明：11.2.1通风与空调工程完工后，为了使工程达到预期的目标，规定必须进行系统的测定和调整（简称调试）。它包括设备的单机试运转和调试及无生产负荷下的联合试运转及调试两大内容。这是必须进行的强制性规定。其中系统无生产负荷下的联合试运转及调试，还可分为子分部系统的联合试运转与调试及整个分部工程系统的平衡与调整。11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：1、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；2182\n、水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；3、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于２h，运行应无异常情况；4、制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》BG50274的有关规定，正常运转不应少于8h；5、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。检查数量：第1款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于5件。检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。说明：11.2.2本条文规定了空调工程系统设备的单机运转，应达到的主控制项目及要求。11.2.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％；2、空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％；3、舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。　　检查数量：按风管系统数量抽查10％，且不得少于1个系统。　　检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。说明：11.2.3本条文规定了空调工程系统无生产负荷的联动试运转及调试，应达到的主要控制项目及要求。11.2.4防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。说明：11.2.4通风与空调工程中的防排烟系统是建筑内的安全保障救生设备系统，必须符合设计和消防备的验收规定。属于强制性条文。182\n11.2.5净化空调系统还应符合下列规定：1、单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20％，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15％。新风量与设计新风量的允许偏差为10％。2、单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20％，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为１０％。3、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压不应小于5Ｐa，洁净室与室外的静压差不应小于10Ｐa；4、室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于５级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。检查数量：调试记录全数检查，测点抽查５％，且不得少于１点。检查方法：检查、验证调试记录，按本规范附录Ｂ进行测试校核。 说明：11.2.5本条文规定了洁净空调工程系统无生产负荷的联运试运转及调试，应达到的主控项目及要求。洁净室洁净度的测定，一般应以空态或静态为主，并应符合设计的规定等级，另外，工程也可以采用与业主商定验收状态条件下，进行室内的洁净度的测定和验证。11.3　　一般项目 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定：1、水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料汇漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；2、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3、风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。检查数量：第1、2款抽查20％，且不得少于1台；第3款抽查10％，且不得少于5台。检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。182\n说明：11.3.1本条文对通风、空调系统设备单机试运转的基本质量要求作出了规定。控系统正常运行的基本质量要求作出了规定。11.3.2通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：1、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；3、湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。说明：11.3.2本条文对通风工程系统无生产负荷的联动试运转及调试的基本质量要求作出了规定。11.3.3空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：1、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％；2、各种自动计量检测组件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；3、多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；4、室内噪声应符合设计规定要求；5、差要求的房间、厅堂与其它相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；6、有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。检查数量：按系统数量抽查10％，且不得少于1个系统或1间。检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。说明：11.3.3本条文对空调工程系统无生产负荷的联动试运转及调试的基本质量要求作出了规定。11.3.4通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测组件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于１个系统。182\n检查方法：旁站观察，查阅调试记录。12　竣工验收 12.0.1通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。说明：12.0.1本条文将通风与空调工程的竣工验收强调为一个交接的验收过程。12.0.2通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。说明：12.0.2本条文规定通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位（项目）负责人及技术、质量负责人、监理工程师共同参加的对本分部工程进行的竣工验收，合格后即应办理验收手续。12.0.3通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2、主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；3、隐蔽工程检查验收记录；4、设备、风管系统、、管道系统安装及检验记录；5、试验记录；6、设备单机试运转记录；7、无生产负荷联合试运转与调试记录；8、分部（子分部）工程质量验收记录；9、观感质量综合检查记录；10、安全和功能检验资料的核查记录。说明：12.0.3本条文规定了通风与空调工程施工竣工验收应提供的文件和资料。12.0.4观感质量检查应包括以下项目：182\n1、风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；2、表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；3、调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。4、制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；5、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；6、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；7、风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；8、空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；9、除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；10、消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；11、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；12、的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。检查数量：风管、管道各按系统抽查10％得少于1系统。各类部件、阀门及仪表抽检5％不得少于10检查方法：尺量、观察检查。说明：12.0.4通风与空调工程外观检查项目和质量标准。通风与空调工程有时按独立单位工程的形式进行工程的验收，甚至仅以本规范所划分的一个子分部作为一个独立的单位工程，那时可以将通风与空调工程分部或子分部作为一个独立验收单位，但必须有相应工程内容完整的验收资料。12.0.5的观感质量检查还应包括下列项目：1、组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定；2、过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；3、调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；4182\n、式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；5、送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个。检查方法：尺量、观察检查说明：12.0.5本条文规定了净化空调工程需增加的外观检查项目和质量标准。13　综合效能的测定与调整 13.0.1通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。13.0.2通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。13.0.3通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。13.0.4通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：1、室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；2、吸气罩罩口气流特性的测定；3、除尘器阻力和除尘效率的测定；4、空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。13.0.5空调系统综合效能试验可包括下列项目：1、送回风口空气状态参数的测定与调整；2、空气调节机组性能参数的测定与调整；3、室内噪声的测定；4、空气温度和相对湿度的测定与调整；5、对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。13.0.6恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：1、室内静压的测定和调整；2、空调机组各功能段性能的测定和调整；3、室内温度、相对湿度场的测定和调整；182\n4、室内气流组织的测定。13.0.7除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：1、负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；2、浮游菌和沉降菌的测定；3、自净时间的测定；4、洁净度高于5的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏、防止污染扩散等特定项目的测定；5、度等级高于等于5的洁净室，可进行单向气流流线平等度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15013.0.8防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。13.0.9净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。13　　综合效能的测定与调整 本章将通风与空调工程综合效能测定和调整的项目和要求进行了规定，以完善整个工程的验收。工程系统的综合效能测定和调整是对通风与空调工程整体质量的检验和验证。但是，它的实施需要一定的条件，其中最基本的就是要满足生产负荷的工况，并在此条件下进行测试和调整，最后作出评价。因此，这项工作只能由建设单位或业主来组织和实施。系统效能测试与生产有联系又有矛盾，尤其进入正式产品生产后，矛盾更为突出。为了能保证工程投资效益的正常发挥，这项工作最好在工程试运行或试生产阶段，或正式投产前进行。 工程系统的综合效能测定和调整的具体项目内容的选定，应由建设单位或业主根据产品工艺的要求进行综合衡量为好。一般应以适用为准则，不宜提出过高的要求。在调试过程中，设计和施工单位应参与配合。净化空调系统的综合效能测定和调整与洁净室的运行状态密切相关。因此，需要由建设单位、供应商、设计和施工多方对检测的状态进行协商后确定。附录A　　漏光法检测与漏风量测试182\nA.1　漏光法检测 A.1.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。A.1.2检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。A.1.3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。A.1.4对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于２处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于１处，且100m接缝平均不大于８处为合格。A.1.5漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 Ａ.２　测试装置 A.2.1漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量组件搭设的测量装置。A.2.2漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量组件；风室式测试装置采用喷嘴做计量组件。A.2.3漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。A.2.4漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。A.2.5漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。A.2.6风管式漏风量测试装置：1、风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成（图A.2.6-1）。2、本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22～0.7(β=d/D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径Ｄ的规定。182\n3、本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游２Ｄ范围内其圆度允许偏差为0.3%；下游为2%。4、孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为１°；孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。5、在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。6、用下列公式计算漏风量：(A.2.6)Q——漏风量(m3/h);ε——空气流束膨胀系数；α——孔板的流量系数；An——孔板开口面积(㎡);ρ——空气密度(kg/m3);△P——孔板差压（Pa）.7、孔板的流量系数与β值的关系根据图A.2.6-2确定，其适用范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。105