某有限公司2万吨年氯化聚乙烯项目可行性研究报告 92页

'某有限公司2万吨/年氯化聚乙烯项目可行性研究报告工程号：XXXXXX年XX月1 目录1总论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12市场预测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73产品方案及生产规模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174工艺技术方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．185原料、辅助材料及燃料的供应．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．286建设条件和场址概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．297公用工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．358节能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．579环境保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5910劳动保护与工业卫生．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6311消防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7112工厂组织和劳动定员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7513项目实施规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7714投资估算及融资方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7815财务评价．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81111 1总论1.1概述1.1.1项目名称：某有限公司2万吨/年氯化聚乙烯项目1.1.2主办单位：某有限公司企业性质：股份制企业法人代表：某1.1.3可行性研究报告编制单位：某X设计院1.1.4可行性研究报告编制的原则和依据1.1.4.1编制原则(1)严格遵守国家和地方的有关政策、法规；认真执行国家、行业和地方的有关规范、标准、规定。(2)采用国内先进的设备和技术方案，设计做到切合实际、技术先进、经济合理、安全适用。(3)严格执行“三同时”原则，积极推行“安全、文明、清洁”生产工艺，做到环境保护、消防、劳动安全、工业卫生与工程建设同步规划、同步实施、同步发展。(4)贯彻“一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化”的“五化”的设计原则。(5)精心设计、保证质量、努力做到结合实际、安全适用。因地制宜，充分利用工业区的公用工程及生活设施等，以达到节省投资加快建设速度的目的。1.1.4.2编制依据(1)某有限公司与某设计院签订的建设工程合同。111 (2)原化工部文件：化计发[1997]426号文：《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》（3）业主提供的设计技术资料。1.1.5项目提出的背景、投资的必要性和经济意义某有限公司是一家股份制企业，公司注册资金达XXX万元，公司地址某X，公司拟建设20kt/a氯化聚乙烯项目，其中一期规模为10kt/a，二期规模为10kt/a。氯化聚乙烯是国民经济发展所需的重要生产资料,随着我国社会主义建设的飞速发展,塑料、橡胶加工业在国民经济中已占有越来越重要的地位,塑料、橡胶制品已成为工农业生产、国防、以及人民生活必不可少的产品。随着塑料、橡胶加工业的发展，国内对天然橡胶和合成橡胶的需求量与日俱增，据国家统计部门的报告，目前我国平均年消耗量已超过100万吨。由于我国塑料、天然橡胶和合成橡胶的产量都比较低，而且品种、号较少，远远满足不了需要，因此每年国家都要拿出大量外汇从国外进口，所以开发生产新型合成橡胶成为当务之急。随着塑料及橡胶行业的飞速发展，氯化聚乙烯得到越来越广泛的应用，主要用于塑料及橡胶加工行业，可单独或与其他原料共混加工，生产塑料异型材、防水卷材、阻燃运输带、电线电缆护套、彩色自行车带、电冰箱磁性胶条等，是一种理想的改性剂。20世纪90年代末，国内对高性能阻燃材料的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对氯化聚乙烯的消费需求。本项目拟在XXX工业园区内建设，符合工业园区招商引资工作要求，原材料主要供应商为某，原材料111 供应可靠，外部条件良好，对本项目的顺利营运有积极的意义。目前国内大部分地区用户主要由山东潍坊亚星化学公司供应，产品供不应求，本项目的建设对解决国内氯化聚乙烯的供应市场起到积极的作用。1.1.6可行性研究范围针对20kt/a橡胶型氯化聚乙烯项目的生产装置及与之配套的公用工程、辅助装置等进行研究。包括化工工艺、设备、土建、总图运输、电气、供热、自控、环保、劳动卫生、消防、节能、投资估算、经济分析等专业的研究并得出初步结论，为业主及有关主管部门对本项目的投资决策提供依据。1.1.7可行性研究的主要过程通过本工程项目组对本项目的建设条件，包括总图、给排水、供配电、生产控制、土建工程、供热、环境保护、资金筹措等问题与相关技术人员进行讨论和协商，作为本次可行性研究的依据。在xxx公司前期准备工作的基础上，对原材料来源及市场需求进行调查，根据调查情况，确定氯化聚乙烯生产规模和与之配套的辅助设施。调查国内外同类产品的工艺技术情况，从工厂的实际情况考虑，进行比较分析，确定最佳工艺技术、总平面布置、“三废”治理等方案。在现场调查研究的基础上，根据有关资料的数据，结合工程的实际情况对建设本项目的必要性、有利条件、经营运行、技术路线、环境保护、劳动安全、资金筹措、经济效益等方面进行调查，研究、分析、论证，作出技术经济评价，供有关部门作投资前的决策依据。1.2研究结论1.2.1简要综合结论111 该项目工艺流程先进，技术可靠；利用工业区基础设施和相应配套的的公用工程设施；具有投资省、产品成本低、市场竞争能力强等优势。项目“三废”排放量少，经过处理后可达到国家规定的排放标准。项目工程总投资xxx万元，年平均利税总额xxx万元，全部投资回收期xx年（税后）；因此，本项目具有较好的经济效益。1.2.2存在主要问题和建议由于氯化聚乙烯的性能与所用原料聚乙烯有关，目前我国高密度聚乙烯在质量和数量上都不能满足氯化聚乙烯的生产要求，基本从韩国进口。因此，应与国内聚乙烯生产企业联合，共同研发生产氯化聚乙烯所需要的专用聚乙烯品种，以增加产品牌号，实现产品牌号系列化、专用化。目前的重点应放在扩大氯化聚乙烯在电线、电缆、防腐涂料以及ABS改性方面的应用等，形成规模化生产，提高产品质量，降低生产成本。1.3主要技术经济指标见表1-1表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1生产规模kt/a其中二期10kt/a2年操作日天3主要原料、辅助材料用量含二期（1）高密度聚乙烯（HDPE）kt/a（2）液氯kg/a（3）液碱kt/a（4）辅料kt/a（5）包装袋万个4公用工程消耗量含二期（1）供水a、新鲜水t/h111 b、循环冷却水t/h（2）供电设备装机容量(一期)kW设备装机容量(二期)kW（3）蒸汽t/h5三废排放量含二期（1）废气Nm3/a（2）废水m3/d（3）废渣t/a6运输量含二期（1）运入量kt/a其中：原材料kt/a重油kt/a其他kt/a（2）运出量kt/a7全厂定员人不含二期其中：车间人员人技术及管理人员人8本工程总占地面积m2约100亩9建筑面积m210工程项目总投资万元不含二期（1）建设投资万元建设期利息万元流动资金万元11年平均销售收入万元不含二期12年均总成本费用万元不含二期13年均利润总额万元不含二期14年均税后利润万元不含二期15年均利税总额万元不含二期16财务评价指标不含二期（1）投资利润率%投资利税率%（2）全投资回收期税前年含建设期税后年含建设期（3）全投资财务内部收益率111 税前%税后%（4）全投资财务净现值税前万元税后万元（5）盈亏平衡点%111 2市场预测2003年全球合成橡胶产量为1111万吨，消费量为626万吨。2004年世界合成橡胶产量为1197.8万吨，合成橡胶消费有很大增长，为1137万吨。2005年世界合成橡胶产量为1196.5万吨，与2004年同比约下降0.11％，消费量为1191.7万吨，与2004年同比约上升4.81％。全球合成橡胶的消费量逐年增加。与此同时，国内对合成橡胶的消费也在提高，2003年中国合成橡胶的消费量就已经达到215.5万吨，开始超过美国192.4万吨和日本111.1万吨，成为世界最大的合成橡胶消费国，但2003年国内合成橡胶产量只有127.22万吨。2004年国内合成橡胶消费量达到243.8万吨，而产量只增加到147.76万吨。2005年，国内合成橡胶供需继续增长，全年共生产合成橡胶163.2万吨，而表观消费消费量达到了258万吨，净进口68.6万吨。可见，国内合成橡胶的产需缺口还是相当之大，市场发展还有很大潜力。2.1国内、外市场情况预测2.1.1产品现有品种、规格和用途氯化聚乙烯是一种新型、环保的特种材料。它比其它橡胶具有更为优良的耐寒、耐老化、耐臭氧、耐油、耐烯性。在150℃下，其耐老化性能优于氯醚橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶（CR）和氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）；其使用温度在-50～150℃；它能耐大多数腐蚀性介质，如高浓度的无机酸、碱和盐的溶液，但不耐强氧化剂和溶剂化作用的药品，如浓硝酸、铬酸、高氯酸和有机胺等。氯化聚乙烯主要用于电线电缆、胶管、输送带、橡胶水坝、汽车内胎、电梯扶手等领域。受蒙特利尔国际公约的制约，国外已将阻燃111 材料生产和研究的重点从CR和CSM转向CM。因此，从防止大气臭氧层破坏的角度讲，CPE是CR、CSM的环保更新换代产品，是一种具有广泛应用前景的弹性体。2.1.2国内的供需及需求情况2.1.2.1国内生产情况国内CPE的研究、开发和生产方面，杭州科利化工有限公司处于领先水平，开发和创新速度迅速。1999年5月一期工程3000t/a的工业性试验装置破土动工，到2000年1月投产，2000年7月通过浙江省鉴定。2002年二季度二期工程1.2万t/a的工业化装置开始建设，2002年底投产。2003年有CPE135A、CM352、CM352L、CM302、CM420、CM252和CPE135C等多种产品牌号。亚星化学公司2003年有135B和140B两种CM产品；CM的生产能力到2010年预计将达到1万t/a左右。2.1.2.2国内消费现况及需求预测2003年，国内CM产量0.56万t，净进口量约0.74万t，表观消费量约1.3万t。2004年，国内CM产量约1.5万t，净进口量约0.14万t，表观消费量约1.64万t。2003年，国内CM主要是用于生产电线电缆，消费量1.1万t，占总消费量的84.6%；其次用途是与其它橡胶并用制造耐酸、耐油胶管和胶辊、密封制品等。2003年国内CM消费构成及2010年预测见表2-1。表2-12003年国内CM消费构成及2010年预测消费领域20003年2010年消费量/万t比例/%需求量/万t比例/%111 电线电缆胶管其它合计1.10.10.11.384.67.77.7100.03.50.60.64.774.412.812.8100.0(1)电线电缆CM用作电线电缆的主体材料是它的重要用途之一。CM的长期工作温度是90℃，只要配方得当，其最高工作温度可达105℃。应用CM可以把国内低压电缆的耐热性能从65℃提高到发达国家的75～95℃甚至105℃的水平。从20世纪90年代后期到现在，CM在多种服务性、消费性电器用软线或电缆的护套等应用领域发展迅猛。目前，国内电线电缆领域CM用量最大的是以空调线为主体的橡套软电缆的护套和绝缘层，约占90%。电梯电缆和电焊机电缆的护套也应该用CM，但由于生产技术原因，至今没有得到推广，只有少数有条件的厂家的试用。国内还没有针对中型、重型橡套扁电缆的国家标准。但近10多年来，其市场需求量大，如起重机、电梯和电站输送煤炭轨道车等重型橡套扁电缆都有阻烯、耐油和耐候的要求。2003年CM在电线电缆领域的消费约1.1万t，占总消费量的84.6%。预计2010年CM在电线电缆领域的需求量将达到约3.5万t。(2)胶管CM与丁苯橡胶（SBR）、天然橡胶（NR）并用所制造的胶管，胶层与织物之间的附着力高，硫化后的胶管挺性好，可用于液压系统、冷却系统，还可以制造涡轮压缩机上的通风胶管等。CM与丁腈橡胶（NBR）并用，经动态硫化，可以制造耐油胶管等。111 2003年国内用于制造胶管的CM约0.1万t，占总消费量的7.7%。随着我国汽车工业的快速发展以及汽车配件国产化进程的加快，预计到2010年国内CM在胶管等汽车部件领域的年需求量将达到0.6万t。(3)其它CM还可用于防水卷材、模压橡胶制品、传动带、密封件、改性PVC、改性PE等。此外，CM用于辐照交联、作为热塑性弹性体的护套材料等也都是尚待开发的新领域。橡胶型CM产业化应用尚待开发的领域非常广阔，发展空间大。2003年在其它领域的CM消费量约0.1万t。预计2010年CM在这些领域需求量将达到约0.6万t。2.1.2国外的供需及需求情况2.1.2.1国外生产现况美国杜邦公司是世界上CR和CSM的最大生产商。该公司已与美国道化学公司联合成立了杜邦·道弹性体公司（DDE），从事CM的研究开发和生产。2003年CM生产能力达到6万t/a，主要产品有CM0136、CM0636、CM0730、CM674、CM0836共5个品种；日本东洋曹达工业株式会社（DAISO）CM生产能力为0.8万t/a，主要产品产品牌号有G235、H135、U3033个。2003年世界CM的生产能力（含中国）达8.8万t/a，产量约6.2万t。预计2010年世界CM新建或扩建项目若如期完成，届时生产能力将达12万t/a。2.1.2.2国外消费现况及需求预测CM是世界合成橡胶发展最快的品种之一，年均增长率连续两年超过25%。2003年世界CM消费构成及2010年预测见表2-2。111 表2-22003年世界CM消费构成及2010年预测消费领域20003年2010年2003-2010年年均需求增长率1%消费量/万t比例/%需求量/万t比例/%电线电缆胶管其它合计3.61.61.06.258.125.816.1100.05.03.01.69.652.131.216.7100.04.89.46.96.4(1)电线电缆按美国保险商实验室（UL）规定，CM的性能能够达到该规定要求，广泛应用于电线电缆。主要用于耐油平行软线的绝缘和纤维编织软线的绝缘，多种电器、车辆用软线和软缆的护套，建筑缘，多种电器、车辆用软线和软缆的护套，建筑用线的护套等。双芯平行线也用CM做外护套。美国用于电线电缆和CM约占其总消费量的50%。2003年，世界电线电缆消耗CM约3.6万t，占总消费量的58.1%。预计到2010年，年需求量将达到5万t。(2)胶管CM既耐石油基液压油，又耐不烯性磷酸酯液-压油，其耐油性是丁腈橡胶（NBR，耐石油基液压油但不耐磷酸酯液压油）和三元乙丙橡胶（EPDM，耐磷酸酯液压油但不耐石油基液压油）无法匹敌的。同时，CM由于具有优良的耐垫性，国内外（特别是美国）已用它替代价格较高的CSM、乙烯-丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶。汽车胶管所要求的工作环境非常苛刻，CM既具有橡胶的某些特性，又具有塑料的一些性质，能满足多种设计要求，是汽车胶管的重要材料。它在汽车胶管方面的主要应用如下：（a）含油和含汽油蒸汽用的非补强胶管；111 （b）冷却器胶管；（c）燃油胶管和刹车胶管以及空调设备胶管所用的外层胶；（d）刹车胶管的内层胶；（e）汽车空调设备胶管的内层胶；（f）燃油胶管的内层胶；（g）动力转向胶管。2003年世界CM在胶管领域的消费量约1.6万t，占总消费量25.8%。预计到2010年，年需求量将达到3万t。(3)其它CM还用于防水卷材、模压橡胶制品、传动带、密封件等。2003年世界CM在这些领域的消费量约1万t，占总消费量16.1%。预计到2010年，年需求量将达到1.6万t。综上所述，预计2003-2010年间，世界CM的需求将以年均6.4%的速度增长，2010年需求量将达到9.6万t。其消费构成仍以电线电缆为主，在这一领域的需求年均增长率为4.8%，低于同期CM产量的年均增长率，构成比较降低到52.1%。CM在胶管领域的消费构成比将由2003年的25.8%增加到2010年的31.2%。2.2被替代产品市场分析CM是CR、CSM的同类用途材料。从防止大气臭氧层破坏角度讲，CR和CSM市场是CMR111 的潜在市场。GM与CSM耐热性能属同一等级，产品性能相当，应用领域相近，但CSM产量低，价格贵，且生产工艺不易掌握，而CM则生产成本低，工艺容易控制，而且生产不需有机溶剂，有利于保护臭氧层。因此，CM有逐渐替代CR和CSM之势。预计到2010年，CM可替代CR和CSM为20%～30%（替代量约2.0万～3.0万t）。这样，CM国内总需求量将达到6.5万～8.0万t。可见，CM市场开拓潜力大，是目前国内具有国际竞争力的高新技术产品之一。(1)CR2003年世界CR消费量约30万t，消费地主要集中在西欧、北美和中国。其消费量占世界总消费量的比例，西欧占22%，居第一位；北美占21%居第二位；中国占20%，居第三位。CR的消费结构因各地情况的不同而有所差异。西欧CR在汽车零部件和工业制品及胶粘剂方面的消费约占其总消费的85%以上。北美CR的消费结构中，汽车零部件和工业制品及胶粘剂方面的消费量约占总消费量的75%以上。从近年来的发展情况来看，随着发达国家新的合成材料的迅速发展，市场对CR的需求有所下降，但是在发展中国家的CR需求却在快速增长，特别是在东亚及东南亚和拉美地区的需求发展势头更猛。预计2003—2010年间，世界CR的需求年递增率将保持在1.8%左右，2010年的年需求量将达到34万t左右。国内CR发展较晚，起始于20世纪50年代末。2003年国内CR生产企业仅有山西合成橡胶集团有限责任公司和重庆长寿化工厂，总生产能力为5.4万t/a，产量约3.6万t。2003年国内CR消费量5.9万t，产量3.6万t，进口量约2.4万t，出口量0.1万t。111 国内CR主要用于生产胶粘剂、橡胶制品和电线电缆等。随着胶粘剂产品结构和生产工艺技术的发展，CR在胶粘剂方面的需求将会逐渐下降。而随着国内汽车工业和电力工业及设施的快速发展，CR在这两方面的需求将有较大的增长。预计2003—2010年间，国内CR年均需求增长率为5.5%左右，2010年国内CR需求量将达到约8.6万t。(2)CSMCSM用于制作电线电缆、胶带胶管、防水卷材等，还广泛应用于建筑、电子电气、汽车工业、防腐涂料等领域。2003年，世界CSM总生产能力达到7.5万t/a，产量约6.4万t。其中，美国杜邦公司独家生产能力约5.4万t/a，占世界总产能的72%左右。2003年世界CSM消费量约6.4万t。CSM是在特定历史条件下为满足军事的需要而开发的一种高性能胶种，国内外对这种橡胶的生产和应用皆有所进展。国外在应用研究方面处于领先地位，以美、日、俄等国为代表。日本在专利开发上数量突出，应用研究专利占较大比例。乙丙橡胶和CSM并用生产的电缆制品能满足电子与电气工程师协会（IEEE）标准要求，已被用于核电站工程中。在汽车工业中，用CSM制造空调、输液系统，排气控制燃料管路与真空调节系统上的特殊胶管，还可做火花塞帽、点火线、驾驶盘底漆及密封条。含多功能单体和硫化剂CSM橡胶同过氧化物质丙烯酸酯橡胶进行层压、硫化，可制出汽车软管等。涂料工业是CSM应用较活跃的领域，国内外科研进展突出。CSM电绝缘性好、不易烯、结合难燃剂等配套使用，可增强涂层的难燃性。在涂料工业中CSM的应用已突破传统的单纯防腐涂料及抗污涂料品种模式，取得新进展。111 在军事工程领域，CSM除用于救生艇、救生衣、防风外衣、特种电缆及高防腐涂料等外，在现代火炮、航空器、通讯器材、新型运载工具及防空设施上，通过共混改性等新技术，会有不凡的应用。另外，CSM还用于制造铁道工程的道轨枕垫和筛板。国内CSM生产厂家只有吉化电石厂（3000t/a）和湖南益阳市农药厂（500t/a）两家。2003年生产能力3500t/a，产量约2000t。2003年国内CSM消费量约0.9万t，主要用于涂料、电线电缆、工业制品、防水卷材、橡胶共混改性等。预计2010年国内CSM总需求量将达到约1.6万t，2003-2010年期间年均需求增长率为8.6%。2.3我国CM进出口情况我国2003年总进口量5.2万t，总出口量1.7万t。其中，CPE进口量2万～3万t，CM进口量0.9万～1.1万t，CSM进口量0.7万～0.8万t。预计2010年我国CM出口量将达到约3.3万t。根据前面的市场需求预测分析和今后几年国内CM项目建设情况，预计到2010年国内CM生产能力将达到7万t/a左右，年产量约6.3万t（开工率按90%计），年需求量将达到4.7万t（不包括CR和CSM被替代量），总出口量将达到3.3万t，供需缺口1.7万t左右。2003年国内CM、CR和CSM消费量合计8.1万t，预计2010年需求量将达到14.2万t。2003～2010年期间年均需求增长率为8.4%。2003年我国大陆CM出口量约0.39万t。主要出口到韩国、日本、澳大利亚、中东、意大利等国家和地区，以及中国台湾省和香港等地。综上所述,本项目建成后,并不能改变市场的需求大于供给的局面,该企业充分发挥规模经济优势,市场方面应不成问题.111 3产品方案及生产规模3.1产品方案及质量标准3.1.1产品方案橡胶型氯化聚乙烯总生产能力为20kt/a。3.1.2质量标准按美国材料ASTMD-1418规定，橡胶类氯化聚乙烯简称CM。以下列出CM235、CM136L、CM0136(美)、CM0636主要技术指标项目单位CM235CM136LCM0136CM0636氯含量%挥发份%，≤0.残留结晶[1]%，≤门尼粘度125℃》2］ML1+4注：[1]DSC法[2]美国杜邦公司采用ML121℃》2］1+43.2生产规模本项目生产的产品及生产规模（年工作日300天，即7200小时）如下：生产产品：橡胶型氯化聚乙烯(CM)一期生产规模：10kt/a。二期生产规模：10kt/a。总生产规模：20kt/a。111 4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）经氯化而制得的含氯聚合物。根据其含氯量、残余结晶度以及其它特性可分为树脂型氯化聚乙烯（CPE）和橡胶型氯化聚乙烯（CM）。CPE在结构中含有一定量的残留结晶，CM基本不含有残留结晶。氯化工艺目前国际上橡胶型氯化聚乙烯的合成工艺方法主要有三种：(1)溶剂法将粉状聚乙烯溶解于有机溶剂（如四氯化碳）中，形成均相溶液，然后在引发剂的作用下通过氯气进行反应至终点，再利用其他萃取方法回收溶剂，经水洗、干燥等工艺得成品CM。本法的氯化反应容易控制，产品性能稳定，但装置规模小，溶剂回收困难，且消耗有机氯溶剂会造成大气臭氧层破坏，污染较严重，成本高，产品的机械强度低。所以此法主要用来生产某些特殊用途的氯化聚乙烯橡胶（如涂料，粘合剂用）。(2)气相法将粉状聚乙烯置于沸腾床反应器或搅拌床反应器内，通入氯气进行氯化。吹入干燥热空气消除反应产生的HCI得成品CM。该工艺具有流程短、投资少、节能、三废处理简单等特点，但反应较难控制，反应热不易及时移走，容易发生粒结或燃烧等现象，且氯化产物的性能变化较大，工程问题难以解决，故目前尚无工业化装置投运。(3)水相悬浮法111 将粒状聚乙烯悬浮在水或HCI水溶液中，在引发剂的作用下，在一定的温度和压力下通入氯气进行反应，再通过水洗、中和及脱碱，除去产生的HCL，然后进行干燥得成品CM。该工艺具有氯化反应控制相对简单，设备投资少，三废治理简单有效，产品生产成本低，性能好，质量亦比较稳定等特点，与溶剂法和气相法相比，具有明显的优势。由于水相悬浮法工艺与其它二种方法相比，在产品性能，制造成本，环境影响等方面有明显优势性，因此国内外氯化聚乙烯生产大多采用此法。如美国杜邦(4.5万吨/年)、德国赫司特公司(1万吨/年)日本昭和电工公司(6000吨/年)及国内氯化聚乙烯生产企业也多采用此法，考虑到CM橡胶的工艺特点以及产品应用市场定位，我们确定选择水相悬浮法氯化工艺合成CM。4.2工艺流程和消耗定额4.2.1橡胶型氯化聚乙烯工艺流程（1）主要化学反应方程[CH2-CH2]m+mCL2[CH2-CH1]m+mHCLCL将聚乙烯粉悬浮在水或HCL水溶液中的氯化反应是一种气、固液三相反应，其反应机理属于典型的游离基反应。111 溶解在水中的氯气分子，借助引发剂分解产物生成游离态氯原子，这些游离氯原子具有相当活泼的化学活性，能够进攻聚乙烯分子链上的C-H键，从而发生置换反应，(首先在碳链上产生过自由基，而后该自由基可以夺取氯分子中的一个氯原子形成C-CL键，并产生一个新的游离自由基氯原子)。由于氯含量不断的通入补充，游离基反应以链锁反应形式不断转移，使氯化反应连续进行。停止通氯后，游离基之间及游离基与反应器壁碰撞使得链终止。（2）工艺流程简述经计量的水、高密度聚乙烯、助剂加入氯化反应釜乳化后，在搅拌下，通入液氯进行氯化反应，反应过程中严格控制反应温度、压力及通氯速度，整个氯化反应为II段。氯化反应初期，物料温段较低，游离基氯不能渗入PE颗粒内部，因此氯化反应只能在PE颗粒表面进行；当温度升至PE熔点时，由于聚乙烯大分子热运动的影响聚乙烯的晶格完全被破坏，自由基氯得以进入PE颗粒内部并发生置换反应，最终使整个PE颗粒内、外部均被氯化。当氯化结束后，赶除反应釜空间的过量氯气，将料打入后处理釜。氯化结束后CM是悬浮在xxx%左右稀盐酸中的，物料在后处理釜内滤除反应介质，而后在搅拌状态下反复用水洗涤物料，直到物料表面游离酸基本去除，洗涤水送至污水处理装置；而后物料在搅拌状态下将物料加入热水、NaOH调节物料的PH值，并加热使游离酸和吸附酸被中和，然后将物料移至混合釜脱碱，最后用工艺水洗涤脱除过量NaOH，经离心机脱水后的物料进入干燥系统。氯化反应结束后，反应釜上部空间存有少量氯气，(氯气分压约XXMPa)，单釜排放总量约XXXkg，此外有一小部分副产HCL，在XXX℃温度下挥发进入釜上部空间。经废气处理系统处理后的废气，基本不含酸性，可以达到排放标准。离心后的物料含水份约XXX%，采用快速闪蒸干燥器串联沸腾干燥器的方法进行干燥。111 经过旋转闪蒸干燥机处理后，CM颗粒的大部分水份已被除去，水份含量由XXX%下降到XXX%。且这部分水份存在于CM颗粒的内部，颗粒的表面正基本干燥，物料流动状态好，不容易因受热而造成物料结块，有利于沸腾干燥床操作。干燥好的物料经混合机混合，用离心振动筛筛除粗料后包装得成品。流程方框图见下图：4.2.3消耗定额单位：（以每吨橡胶型氯化聚乙烯计）序号名称单位单耗年耗量备注1HDPEt20kt/a2液氯t3液碱t4辅料t5包装袋个111 6工业用水t7工业用电kw.h含循环水用电8蒸汽t注：总规模为20kt/a，一期建设规模为10kt/a,二期建设规模为10kt/a.4.3自控技术方案4.3.1范围自动控制的研究设计对象是20kt/a橡胶型氯化聚乙烯项目。4.3.2控制水平及方案生产过程自动控制设计方案贯彻先进、可靠原则，参照工艺流程特点及国内同类现有企业自动化水平，选用常规仪表控制系统。按工段设置操作岗位，对工艺流程中的温度、压力、流量及液位等关键参数设置必要的过程监测与控制。采用工段集中控制和就地检测相结合的控制方式，主要的操作参数均引至设在车间操作室内的仪表盘上指示、记录、调节和报警。4.3.3仪表选型考虑按能满足正常稳定生产需要考虑，常规仪表控制系统初步考虑采用DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表。各类仪表选型考虑简述如下：4.3.3.1温度测量仪表：要求集中监测的，其检测元件均选用国际统一标准分度号的铂热电阻，就地监测的则选用防护型双金属温度计。4.3.3.2111 压力测量仪表：要求集中监测的，采用压力变送器或差压变送器；就地监测的则根据工艺介质特点分别选用氨用压力表、隔膜压力表或不锈钢压力表。4.3.3.3流量测量仪表：根据工艺要求及介质特点，就地指示的流量仪表选用耐腐型玻璃转子流量计和蒸汽流量计等，要求集中显示的选用电磁流量计。4.3.3.4液位测量仪表：按照工艺设备情况，选用的检测仪表为法兰安装式差压变送器。4.3.3.5显示、控制仪表：常规显示仪表采用数字式显示仪、无纸记录仪、数字式调节器等。4.3.3.6执行机构：考虑采用气动薄膜调节阀。4.3.4防护措施在有毒气体易泄漏的场所，考虑设置有毒气体报警装置。接触腐蚀性介质的仪表测量元件，采用相应的耐蚀材质或采取必要的防腐措施。仪表接地分为保护接地和工作接地。各保护接地、工作接地接至相应的接地汇流排后引至各自的接地网。4.3.5动力供应仪表用电源～220V50HZ，由电气专业提供。仪表用气源由工艺专业负责提供。4.4主要设备选择该生产装置所有设备均由技术提供方提供，因此本项目设备选择仅列出车间主要设备一览表。（1）一期10000t/a主要设备一览表序号设备名称规格与型号材质数量备注1反应釜111 2后处理釜3混合釜4离心机5干燥装置6混合机7溢流槽8换热器9冷凝水泵10酸水泵11碱水泵12碱液高位槽13碱液配制槽14冷凝水槽15稀碱水槽16碱液槽17计量槽18电子秤19离心振动筛20空气压缩机21冷干机22空气缓冲罐23废气处理系统（2）二期10000t/a主要设备与一期相同4.5标准化本项目各装置中所需用的标准设备如机泵等均选用标准的高质量产品。111 非标设备的制造应符合设备制作的有关规范标准，这样既有利于标准零部件的选用，又提高了材料及配件的标准化程度。各装置中使用的管材、阀门、管件、配件、仪表均按有关标准确定的范围选用和设计。工艺设计遵循原劳动部[1996]140号文：《压力管道安全管理及监察规定》。本项目在工艺、设备、仪表设计中采用的主要规定、规范及标准如下：4.5.1材料标准《碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢及钢带》GB912-89《不锈钢冷轧钢板》GB3280-92《不锈钢热轧钢板》GB4237-92《压力容器用钢板》GB6654-1996《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999《钢制对焊管件》GB/T12459-2005《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-98《化工装置管道材料设计规定》HG/T20646-19994.5.2非标压力容器及常压容器《钢制压力容器》GB150-98《钢制管壳式换热器》GB151-89《钢制化工容器结构设计规定》HGJ17-89《钢制化工容器制造技术要求》HGJ18-89《钢制塔式容器》JB4710-92《钢制焊接常压容器》JB/T4735-92111 《压力容器无损探伤》JB4730-944.5.3化工工艺设计《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）《压力管道安全管理及监察规定》劳动部[1996]140号文《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《化工管道设计规范》HG20695-1987《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990《化工装置设备布置设计规定》HG20546-92《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998《化工装置管道机械设计规定》HG/T20645-19984.5.4自控设计《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2000《控制室设计规定》HG/T20508-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000《仪表配管、配线设计规定》HG/T20512-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000111 5原料、辅助材料及燃料的供应5.1一期原、辅材料耗用量（10kt/a）序号名称规格单位年耗需来源一原、辅材料1HDPE2液氯3液碱4辅料5包装袋二燃料、动力1工业水2动力电3蒸汽5.2二期原、辅材料耗用量（10kt/a）与一期相同。111 6建厂条件和厂址方案6.1建设条件6.1.1建设地点的自然条件6.1.1.1建设地点的地理条件XXX有限公司项目场址位于某区，拥有较好交通条件和区位条件。拟建项目场址交通便捷，基础设施完善，其中有一级高速路，境内公路北至XX市，交通主要以公路为主要运输方式，满足基本运输条件。6.1.1.2气象条件(1)气温(2)降水(3)雷暴(4)风况(5)雾(6)相对湿度6.1.1.3工程地质具体场地地质状况届时另委托地质勘探部门勘察。6.1.1.4水文6.1.1.5地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），某区划一览表，本工程所在地地震基本烈度为Ⅶ度区。设计基本地震加速度值为0.1g。在设计中应进行Ⅶ度抗震设防。6.1.2建设地点的社会经济条件111 本工程位于位于某市,交通方便，这些条件为某区开发建设提供了较好的依托条件。近几年来随着新区经济的不断发展和投资环境的不断改善，吸引了一大批工业项目落户，推动了新区建设的全面发展，并大大加速了XXX区的城市建设步伐。6.1.3外部交通运输状况某交通便捷，基础设施完善，交通主要以公路为主要运输方式，满足基本运输条件。6.1.4公用工程条件(一)供水（详见给排水章节。）(二)供电及电讯6.1.5用地条件6.2场址选择场址选择是一项综合性工作，根据企业生产特点全面考虑建设地区的自然条件和社会环境进行综合比较。6.2.1场址选择的原则及依据6.2.1场址方案111 7公用工程7.1总图运输7.1.1设计依据7.1.1.1建设单位提供的实测地形图。7.1.2设计依据的主要规范、规定(1)《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）(2)《石油库设计规范》GB50074-2002(3)《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-19987.1.3总平面布置7.1.3.1平面布置原则(1)结合厂区现状实际情况，严格执行国家颁布的规范，在满足安全要求的前提下，力求因地制宜，节约用地，保护环境，节省投资。(2)在保证生产安全的条件下，努力做到生产工序流程合理、顺畅，功能分区明确。(3)道路、运输组织便捷、顺畅、有利消防。(4)力求减少对周围环境的影响。(5)配套设施齐全，坚持“生态化、可持续发展”。7.1.3.2平面布置(见附图:平面布置图)平面布置分为厂前区（综合楼一座），生产区，储罐区，仓库区，辅助区。(1)厂前区：厂前区为厂区东南角的办公楼一座，布置在人流出入口附近，方便对外联络，对内管理。办公楼前面设置绿地花坛或小广场、停车场地及的企业标致的旗杆座等。111 (2)生产区：布置在厂区西侧靠中部，包括一期车间和二期车间，生产区与原料库及成品库相邻布置，工艺流程合理，可以缩短管线长度等。(3)储罐区：储罐区布置在厂区西南角，包括XXXm3烧碱储罐XX个（其中XX个罐为预留），另外在厂区西南角设置一液氯瓶库，液氯瓶库位于生产车间及仓库的西南面，位于通风良好的地段并布置在厂区全年主导风向的下风侧，减少了对其四周环境的影响。(4)仓库区：主要包括原料库及成品库，与生产车间相邻布置联系密切，方便生产和运输。(5)辅助区：主要包括变配电房、消防水池、消防泵房、污水处理及锅炉街区等，把辅助区布置在厂区内北侧，和主厂房联系密切，方便生产，锅炉房布置在厂区全年主导风向的侧风侧，对全厂影响较少。厂区平面布置间距符合消防间距要求。生产车间布置紧凑，工艺流程合理，物料进出顺畅，管线简捷、管理方便。本项目平面布置中所有建筑物之间距离均按规范要求布置。总平面布置的主要技术经济指标：序号名称单位数量1征地面积m2100亩2实际用地面积m23建、构筑物占地面积m24建筑总面积m25建筑密度6容积率7绿地率111 7.1.4竖向布置7.1.4.1竖向布置原则（1）场地竖向设计应不受洪水、潮水位和地区积水的威胁。（2）场地竖向设计应与规划路竖向布置衔接。（3）场地竖向设计应满足工艺流程对高程的要求。7.1.4.2竖向布置方式场地为平坡式布置，场地自里向外（即由北向南）按XXX‰的坡度进行设计。厂内的各街区竖向设计有利于场地雨就近排入工业区排水系统。场地标高平均标高为XXXm。7.1.4.3道路、交通运输组织厂区道路、交通运输组织尽可能各行其道，减少噪声和车流穿越的干扰。保证整个厂区有秩序的运行，保持整个道路运输的完整性。人流主出入口设置靠办公楼一侧，满足人员疏散及消防需要。次出入口设置在靠规划路，满足生产运输需要。厂区内道路呈环状布置，厂区道路为城市型水泥混凝土路面，道路转弯半径为6米和9米。7.1.4.4土方工程土方工程量:填方量约XXXm2，挖方量约某m27.1.5绿化厂区应进行绿化，以改善环境，美化厂容。本厂区围墙内有留空地进行绿化，厂区四周围墙侧种植乔木或热带灌木，但不得种植油性大的树种。厂前区为绿化重点区，种植四季花卉。绿地草坪以“马尼拉草”为主。树立良好企业形象，做到有景可观。创造良好的生态、环境、社会效益。本工程绿地率30%。111 7.1.6工厂运输本项目工程年总运输量为XXXkt，运输量详见货物运输量表。货物运输量一览表：序号货物名称运输量t/a形态储存包装形式运输方式1运进HDPE固体液氯液体辅料固体烧碱液体重油液体其他固体总计：2运出CM固体氯化钙固体总计：7.2给排水7.2.1设计依据：7.2.1.1国家有关设计规范：(1)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(2)《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(3)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005(4)《室外给水设计规范》GB50013-2006(5)《室外排水设计规范》GB50014-2006(6)《工业循环水冷却设计规范》GB50102-2003111 (7)《污水综合排放标准》GB8978-19967.2.1.２甲方提供有关资料。7.2.1.３本院工艺、总图等专业提供条件。7.2.2研究范围(1)厂区室内外给水排水及消防设计；(2)厂内室内外各建筑物的建筑灭火器配置设计。7.2.3工厂给水系统7.2.3.1水源7.2.3.2给水系统(1)生活给水系统(2)生产给水系统设计用水量为XXXt/h(包括二期生产用水量XXXt/h)；生产用水先进入生产消防蓄水池内，经生产泵加压后，进入厂区生产给水管网，再供给生产用水、锅炉房用水、循环水补充用水及地面冲洗用水等。生产循环水水量一期为XXXt/h,二期为XXXt/h,热水由管道收集经冷却塔机械冷却，再由冷水泵加压供给生产用水设备。7.2.3.3排水系统厂区排水采用雨污分流排水。厂区内的生活污水经化粪池处理后，排入厂区污水处理场，处理达标后排放。厂区内的生产废水排入厂区污水处理场，处理达标后排放。储罐区内初期雨水排水由暗管经水封井隔油池，排入厂区污水处理场，处理达标后排放；后期雨水就近排入厂区雨水管网。111 厂区雨水排水详见总图专业竖向图。厂区雨水经厂区雨水管网收集排入工业园区市政雨水管网。7.2.3.4生产、生活给排水水量表名称给水水量(m3/h)压力(MPa)水质排水水量(m3/h)备注平均最大平均最大Ⅰ期Ⅱ期Ⅰ期Ⅱ期Ⅰ期Ⅱ期Ⅰ期Ⅱ期生产用水生产车间自来水送至污水处理场，处理合格后排放循环补充水自来水锅炉房自来水合计办公楼、车间等生活用水自来水浇洒绿化用水及不可预见水自来水7.2.4主要设备(a)生产泵(b)一期循环水泵(c)一期冷却塔(d)二期循环水泵111 (e)二期冷却塔(f)循环水水池(g)生活水箱7.3供配电及电信7.3.1设计范围本可行性研究范围包括厂总变电所、各分变配电房、主车间，锅炉房、循环水泵房、消防泵房、维修辅助用房、综合办公楼、液氯瓶库、烧碱储罐、污水处理、门卫及各类仓库的动力配电、照明、消防、防雷、接地及电信。7.3.2主要采用设计规范及依据（1）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94（2）《供配电系统设计规范》GB50054-95（3）《低压配电设计规范》GB50054-95（4）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94（5）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)（6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（7）《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)7.3.3供电电源、负荷等级及负荷计算（1）供电电源（2）负荷等级（3）负荷计算：本工程一期工程装机容量XXXkW，使用容量XXXkW。二期工程装机容量XXXkW，使用容量XXXkW。111 7.3.4变配电房及供电系统（1）厂内设一总变电所，在负荷重心设分变配电房，而且变配电房应设在有腐蚀气体的上风向上。厂区总变电所内设有高压配电室，变压器室、低压配电室，柴油发电机房、值班室及维修间。分变、配电房内设有变压器室及低压配电室。变压器室及发电机房为一级耐火、高低配电室为二级耐火。变配电房及发电机房门应朝外开启。发电机房及配电室长度XXXm时，应设二个出口。配电室电缆沟应采取防渗水及排水措施。屋面应设隔热层。变配电室门、窗关闭应密合，与室外相通的洞，通风孔应设防鼠、蛇、鸟类等小动物进入的网罩及防雨、雪飘入的措施。（2）根据负荷计算及负荷分布，厂内设一总变电所及在工气负荷重心设分变配电房，并且按一、二期分期进行。第一期在厂总变电所处设一台XXX低损耗油浸变压器，他供给锅炉房、污水处理、综合办公楼，维修辅助用房，消防泵房及各仓库的供电，其计算视在容量为XXXkVA，变压器负荷率为XXX%。在生产主车间设一台某低损耗油浸变压器，它供给第一期生产主车间及第一期的循环水泵房，其计算视在负荷XXXkVA，变压器负荷率为XXX%。第二期生产主车间再设一台某低损耗油浸变压器，它供给第二期生产主车间及第二期的循环水泵房，其计算视在容量为某kVA，变压器负荷率为XXX%。（3）在高压侧设电能计量。低压侧设电容补偿，使功率图数达到XXX以上。（4）低压供电系统采用某按地系统。111 （5）低压供电方式采用放射式与树干式相结合的方式供电。低压侧各回路设低压断路器及熔断器作为过载及短路保护。（6）市电与发电机之间进行电气和机械的联锁。（7）电机控制方式，采用就地分散控制与远程集中遥控相结合方式控制，XXXkW及以上容量的电机采用软起动降压起动，其它小电机采用直接起动。（8）配电线路，室内动力电缆采用XXXkV型交联电缆、控制电缆采用某kV型塑料控制电缆，沿电缆桥架敷设或沿电缆沟敷设，或穿钢管直埋。室外采用上述铠装电缆直埋敷设，或沿电缆沟敷设。线路在穿越道路及进出建筑物时应穿钢管保护。7.3.5主要电气设备选型根据工艺提供本厂为乙类建筑，主要危险介质气Cl2（氯气），没有易燃易爆的介质，所以电气设备选型按普通环境选择，但考虑到有一定抗腐能力，将电气设备设在独立的房间内，现场电气设备选防腐型，高压开关柜选XXX型，电力变压器选XXX型低损耗油浸变压器，低压配电屏选XXX型，柴油发电机选XXX，连续功率XXXKW，XXXkV，XXXHz。7.3.6照明系统（1）照明电源电压为～220V，单相三线制，一根为接地线。（2）变配电房、消防泵房、综合楼及各控制、操作室照明以荧光灯为主，生产主车间、维修间及各仓库以金卤灯为光源的工厂灯为主，仓库采用防燃灯具，路灯采用高压钠灯，灯具应采用高效，节能灯具，采用节能镇流器，照度应满足国标GB50034-2004《建筑照明设计标准》要求。111 （3）重要部位如消防泵房、变配电房、控制中心设事故应急照明，应急灯具应带非燃材料保护罩。（4）插座应设漏电保护器。（5）照明线路采用B某导线穿KBG薄壁钢管沿楼板，屋面板、墙暗设。7.3.7防雷、接地（1）全厂各建筑为三类防雷建筑物，防雷在其屋面上设不大于某m（或某m）避雷带网格防雷。屋面上所有金属物应与避雷带相连，露天塔、储罐若壁厚≥XXXmm，防雷将罐体两点接地就可以。（2）防雷波侵入凡是进入厂房的电缆金属外皮，穿线钢管，各种金属管道应在进入处接地。在低压配电室及各车间、用电单位的电源进线处设浪涌保护器保护。（3）工艺金属管道平行敷设时，之间距离≤100mm及交叉处相距≤100mm时应做防感应雷跨接，长管道每隔30m安进行一次跨接，并每隔50～50m要进行一次接地。（4）接地尽量利用土建基础接地。变压器中性点，电气设备金属外壳，电缆桥架，穿线钢管，铠装电缆金属外皮均应可靠接地。在配电室及危险性大的场所应做等电位联结。将全厂防雷接地，电气安全接地，防静电接地连在一起，共同一个接地网，总接地电阻要求＜4Ω。（5）会产生静电的工艺设备及管道应做防静电接地，其管道始未端应接地，中间法兰、阀门处应用金属体跨接，长管道中间每隔50～80m需进行一次接地，每个接地电阻≤100Ω，或连在全厂接地网上。111 7.3.8通讯厂区内设一台程控电话机，通过总机与厂外进行一般的电话联系，同时也做为厂内生产指挥、调度用。局域宽带网也引入厂内。厂内总经理室、销售、财务、采购、行政人事等重要部门设有直拨电话。7.4土建7.4.1工程概况本工程土建专业设计内容主要有：生产厂房、丙类原料库、丁类成品库、综合楼、消防水池、变配电消防泵房、维修辅助用房、锅炉房、液氯瓶库、烧碱罐区、重油罐区、污水处理站、门卫等。土建按各相关专业提供的可行性研究设计条件和有关设计规范进行设计。7.4.2设计依据(1)本院相关专业(工艺、水、电、总图等)提供的可行性研究设计资料。(2)气象条件详见“总图运输”章节，根据《建筑结构荷载规范》附表:《全国基本风压分布图》取值:50年一遇基本风压值:Wo=0.70kN/m2，莆田地区常年主导风向为东南风；地面粗糙度取B类。(3)抗震资料根据国标《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)附录A和国家地震局颁布的《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)福建省区划一览表,拟建场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,所属设计地震分组为第二组。(4)地质资料(待提)111 (5)设计采用的现行国家标准、规范和操作规程《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1992《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《公共建筑节能设计标准》GB50189-20057.4.3建筑设计要求7.4.3.1建.构筑物设计原则生产装置的建、构筑物及辅助生产厂房设施应满足使用功能和生产工艺要求,应按国家有关规范和标准要求进行防火、防爆、防腐、抗震设计。7.4.3.2建筑设计建筑风格力求与环境协调统一，外观造型在满足使用功能要求的前提下，力求简洁新颖、独特大方，建、构筑物群体与周围环境空间协调,外墙颜色以浅色调为主，适当点缀其它颜色以丰富建筑立面，营造一个具有现代气息的工业建筑风格，形成以人为本和美观的工厂环境，体现企业文化和企业形象111 7.4.3.3建筑物的层数与层高(1)民用建筑(2)生产厂房、设备用房的层数及层高根据工艺生产的需要而定。7.4.3.4防火防爆7.4.3.5建筑装修标准7.4.3.6屋面防水7.4.4结构设计7.4.5由于缺乏基建场地的地质资料，无法对地基和基础的方案选择及其可行性进行论述，地基优先采用天然地基,原则上基础方案选择优先顺序：独立基础—条形基础—梁式筏板基础—桩基础。7.4.6建、构筑物一览表（见附表）建、构筑物一览表序号建、构筑物名称平面尺寸（长×宽）（m）建筑面积m2层数（m）层高（m）火灾危险性分类耐火等级结构形式备注1生产厂房(一)(两座)2生产厂房(二)(两座)3原料仓库(一)4原料仓库(二)5原料仓库(三)6成品库(一)7成品库(二)8综合楼9维修辅助用房10锅炉房11变配电消防水泵房12消防水池111 13液氯瓶库14烧碱罐区15重油罐区16污水处理区17门卫7.5供热7.5.1概述7.5.1.1设计依据:设计资料:工艺用热负荷，燃料质资料、水质资料。7.5.1.2设计范围:锅炉房工艺（包括土建、电气、给排水）。7.5.1.3设计采用标准、规范《锅炉房设计规范》GB50041-92《工业锅炉水质》GB1576-2001《锅炉大气污物排放标准》GB13271-20017.5.1.4供热规范、供热方案及热能综合利用概况锅炉房规模为一期6t/h燃油锅炉一台，二期6t/h燃油锅炉一台，提供1.0MPa饱和蒸汽送往车间作为工艺加热用汽.7.5.1.5锅炉供热装置在厂区位置锅炉房位于厂区车间东北侧。7.5.1.6锅炉给水水质要求，炉水控制指标：7.5.1.7燃料7.5.2供热负荷7.5.2.1全厂热负荷表（生产用汽）全厂热负荷表111 生产用汽压力MPa温度用汽量：（t/h）凝结水回收备注夏季冬季夏季冬季正常最大正常最大正常正常1.一期车间饱和2.二期车间饱和3.自用蒸汽少量4.管道及排污损失7.5.2.2根据工艺用汽需求以及锅炉自用汽用量，本设计选用二台燃油锅炉某（I期一台，II期一台），其规格为D=XXt/h；P＝XXXMPa饱和蒸汽，,锅炉燃料采用重油，其热效率能达到国家有关规定（XXX%以上）的要求，锅炉配有电控台能保证安全的运行，并配有给水泵，输油泵等辅助设备。根据工艺用汽条件锅炉可降压使用，运行压力为XXXMPa，安全阀开启压力应作相应调整。7.5.2.3水处理采用两台阿图祖水处理器，其出水能力为某t/h；出水水质小于XXXme/l，达到《低压锅炉水质标准》所规定的指标。7.5.2.4日用油箱采用XXX型日用油箱和某型重油日用油箱。根据有关规定，日用油箱置于日用油箱间，并用非燃烧体结构（耐火材料极限不低于XXX小时）与其他部分隔离，所有输油、储油、用油设备及油管端头均应有可靠的接地措施，其接地电阻不大于XX欧，锅炉房设有泡沫灭火机，并配有一定数量的沙箱，其周围地区严禁烟火。为保证安全，应防止油品泄漏，万一出现油品溢漏及其他事故时，应迅速把溢油废油排往废油井，平时废油井应处于排空状况，废油井应设置于人员稀少处。油箱的呼吸管应引到屋顶再延伸（向上）XXX米以上，并且应设置防雷措施（或处于防雷保护区内）。111 7.5.3锅炉配有钢烟囱，其高度为XX米，大大减低对环境的污染。7.5.4锅炉房采用零米布置，锅炉间跨度为XX米，柱距为XX米，屋架下弦标高为XX米，屋顶中部开设气楼，其开窗面积为XX平方米，以保证锅炉安全，通风，干净，可靠运行。另有水处理间，其建筑面积为XXX平方米，屋架下弦标高为XXX米，日用油箱间为XXX平方米，屋架下弦标高为XXX米。7.5.5一期锅炉小时耗油量约为XXXkg/h，日耗油量约为XXX1t/d；二期锅炉小时耗油量约为XXXkg/h，日耗油量约为XXXt/d；轻、重油由XXX平方米储油罐输入日用油箱。7.5.6锅炉采用轻油点火，正常运行时使用重油作为常用燃料，重油经脱水、去杂质后输入重油日用油箱，在日用油箱中再加热后，自动流往（经炉前过滤器）燃烧机进油口，（油箱底部标高高于燃烧机进油口），燃烧机采用进口产品（威索牌）进油量根据锅炉运行状态进行自动控制，使其达到最佳状态，采取以上措施后保证锅炉的最佳燃烧效率，保证节能安全运行。7.5.7主要技术经济指标表经济指标表序号项目单位消耗量定额（kg/t汽）备注夏季正常冬季正常1燃料油t7.6空压站本工程生产过程中使用XXXMPa(表压)的111 压缩空气用于物料的输送及空气置换，每年需要空气量约XXXm3，压力为XXMPa。空压站设置某的螺杆空压机两台,一开一备可满足生产要求，拟将空压装置布置在生产厂房内，面积为XXXm2。本项目仪表空气每年需要空气量约某m3，压力：XXXMPa，由空气缓冲罐出口引一根管道，经除油，过滤，干燥后，使露点温度达到-20℃，可满足仪表气源的供气要求。7.7贮运设施7.6.1各种物料贮存的天数、贮存量的确定(见表7-3)序号物料名称日用量或日产量(吨/日)贮存天数(天)贮存量（吨）1烧碱2液氯7.7.2贮运设施本工程的主要液体原料为烧碱和液氯。烧碱原料的贮存主要集中在贮罐区，贮罐区内设三台烧碱贮槽，V=XXm3/台，一期一台，二期二台。液氯原料的贮存主要集中在乙类原料库内，一期采用由厂家供应液氯钢瓶,储存在乙类原料库内，XXt/瓶，共XX瓶；二期采用液氯贮槽储存，V=XXXm3/台。7.7.3主要贮运设备见下表主要贮运设备一览表序号名称规格数量材质备注1烧碱贮槽2液氯7.8原料库及成品库111 本项目设乙类液氯瓶库一座（存放液氯），面积XXXm2；设丙类原料库一座(一期建设，存放HDPE及辅料)，面积XXXm2；设丁类成品仓库二座(一期建设)，面积XXXm2。设丙类原料库一座(二期建设，存放辅料)，面积XXXm2；设丙类原料库一座(二期建设，存放HDPE)，面积～XXXm2；设丁类成品仓库一座(二期建设)，面积XXXm2。7.9维修本项目设备种类多，各种管道、阀件数量大品种多；而且自动控制水平不高，高精仪器、仪表不多、生产控制系统不复杂。考虑到本项目附近有作为本项目维修的外协单位，故本项目只设置维修车间，下设机修、仪修、电修工段，负责本企业的中、小修。大修任务将由外部力量协作解决。设维修辅助用房面积XXXm2。设备品备件库房面积XXXm2。（1）机修机修工段负责全厂的中小修、旧零部件修复以及防腐工作。各车间或装置设置维护保养组，设有日常维修工具、日常维护保养工作，并参与检修工作。凡由专业生产厂生产的备品备件、易损件、标准件、紧固件、非金属制品件（陶瓷、玻璃、塑料、橡胶）、供热站等专用件和专用配件；大中型铸锻件毛坯及半成品、精铸件、粉末冶金件等；均采用外协解决。（2）电修111 电修工段负责本项目各车间的电气设备中小修任务。承担高压线路、高压电气设备中、小修及全部低压（动力、照明）设备的维修工作及检修工作。各车间设置电修班组，负责本车间或装置电气设备的日常维护保养工作。大型高压电动机、变压器及特种电气设备的维修均以外协为主。（3）仪修仪修工段负责本项目各车间仪表及控制系统的维修工作。具体任务包括：负责全厂自动化仪表及系统的维护、检修、调整工作，以保证仪表可靠、准确、稳定安全地运行。协助工艺操作人员正确地使用生产过程的检测仪表和控制设备，以确保生产装置安全、连续地运行，不断地提高检测仪表和控制设备的完好率、开表率、自控率。对检测和控制系统进行技术改进和技术革新，不断提高生产装置的自动化水平和经济效益。负责全厂仪表及自动化系统的技术档案和资料的收集和管理，及时总结、推广行之有效的成熟经验。负责全厂仪表的备品备件的供应和保管。根据国家有关计量法令、法规，配合计量部门做好仪表的检定工作。7.10分析检测中央化验室本项目拟设置中央化验室以加强对进厂原料和出厂产品等的质量管理。生产车间和辅助、公用设施中设车间化验室，并配置有相应的设备、仪器，负责生产过程的控制等。中央化验室设在维修辅助用房内，面积XXXm2，其具体任务如下：（1）对各种进厂的原料、辅助原材料进行检验。（2）对出厂各种产品进行检验。（3）对各装置进行不定期测定及抽查分析。（4）标准溶液、吸收液及特殊试剂的配制。（5）修理、吹制特殊规格的玻璃仪器及仪器的校正与标定。111 （6）水质与废水、废气、废渣的分析。（7）负责改进分析方法与试验工作。111 8节能8.1设计遵循的规范《工程设计节能技术暂行规定》GBJ6-85《石油化工厂合理利用能源设计导则》SHJ3-888.2设计指导思想及原则对工艺生产装置进行系统优化设计；使装置能耗降到最低限度。因此整个设计指导思想以节能及能源的合理利用为原则，采用行之有效的节能措施，降低各项消耗指标，其设计原则如下：（1）不得选用陈旧落后的淘汰工艺、设备。（2）积极采用先进的节能新技术，新设备。（3）不得选用已公布淘汰的机电产品。（4）管网选用新型保温材料。8.3主要节能措施(1)选用新型节能的干燥器,降低能耗。(2)热力管网和设备采用新型的保温材料，以降低系统的热损耗。回收冷凝水,达到热量的充分利用。(3)循环冷水泵采用新一代高效节能、运行平稳、无渗漏免保养离心泵，降低了运行成本。生产生活供水设备采用变频无负压管网自动压给水设备，可充分利用市政管网原有压力，并根据用水点所需压力自动调节变频泵的转速和供水压力，从而降低能耗，节能效果极其显著（节能XXX%）。消防和生产生活给水管道采用钢骨架塑料复合管，其内壁光滑，水流摩擦阻力小，减小了摩擦阻力损失，降低了供水设备能耗。循环冷却设备采用节能低噪声逆流冷却塔，降低了能耗。111 (4)变电所布置靠近负荷中心位置缩短电缆长度以减少电压降损失，节约电能。在变电所设功率因数补偿器，以提高功率因数，节省电能。111 9环境保护9.1厂址与环境现状内容详见第6章中的有关叙述。9.2设计项目应执行国家规定的环境质量标准和污染物排放标准。氯化聚乙烯生产过程中，产生的废水、废气、废渣若不经过治理会对环境造成一定的污染和危害，破坏生态平衡。因此，本公司在进行本项目的设计实施过程中，必须遵循有关规范和标准，同步设计实施环境保护措施。9.2.1环境保护编制依据9.2.1.1(86)国环字第003号文件，关于颁发《建设项目环境保护管理办法》的通知。9.2.1.2(87)国环字第002号文件，关于颁发《建设项目环境保护设计规定》的通知。9.2.2设计采用的标准及规范《化工建设项目环境保护设计及规范》HG/T20667-2005《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类标准《污水综合排放标准》GB8979-1996一级标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990Ⅲ类标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-889.3本项目中的污染源及污染物数量、排放情况9.3.1废气111 车间生产尾气为该工程废气的主要来源，废气XXXm3/a，含有少量氯气及氯化氢蒸气，单釜排放总量约XXXkg。燃油锅炉排出含尘烟气XXXm3/h（含二期），经除尘后含尘量小于XXXmg/m3，经XX米烟囱达标排放。9.3.2废水废水主要是车间排放的酸性废水及冲洗地面的冲洗水，以及冲洗设备的冲洗水，主要成份为含少量盐酸及次氯酸钠的废水；废水约为63t/h。9.3.3废渣本工程固体废渣主要是酸性废水处理装置产物CaCl2，作为生产干燥剂的原料。9.3.4噪声本工程噪声主要来源于干燥装置引风机、鼓风机、离心机、混合机、空气压缩机、冷却塔、泵等运转设备。本工程生产中主要噪声源情况如下：序号噪声源名称排放工况声压级dB(A)1干燥装置引风机、鼓风机2离心机3混合机4空气压缩机5冷却塔风机6泵类及其他9.4治理的措施及效果本项目“三废”治理按(86)国环字第008号关于颁发《建设项目环境保护管理办法》的通知精神，执行“三废”治理与主体工程“111 三同时”规定，尽量把“三废”清除在工艺过程或回收利用。以达到国家规定的排放标准。具体措施如下：9.4.1废气治理含有少量氯气及氯化氢蒸气的车间生产尾气为该工程废气的主要来源，经烧碱溶液吸收后达标排放。二期可将少量氯气尾气作为生产次氯酸钠附产品的原料。经处理后的废气，基本不含酸性，废气可以达到排放标准。反应方程式：CL2＋2NaOHNaOCI+NaCI+H2OHCL+NaOHNaCL+H2O燃油锅炉排出含尘烟气经除尘后含尘量小于120mg/m3，经20米烟囱达标排放。9.4.2废水治理经烧碱溶液吸收少量氯气及氯化氢蒸气产生的废水，含稀盐酸及少量次氯酸钠，收集后送至厂区污水处理站，本项目设计建设了一套酸性废水处理装置，其原理是采用CaCO3为中和物质将HCI中和后排放。废水治理的工艺流程采用了中和池+塔治理，效果很好，经过治理的废水可以达到国家二级排放标准。反应方程式：2HCL+CaCO3CaCl2+H2O+CO29.4.3废渣治理本工程酸性废水处理装置产生的CaCl2固体废渣收集后外售或作为本公司生产干燥剂的原料。111 9.4.4噪声治理9.4.2噪声治理措施项目的噪声源主要来自生产装置中转动设备最大声源如引风机、鼓风机、离心机、混合机、空气压缩机等运转设备等其噪声强度，在85～100dB(A)之间；此外还有一些机泵的噪声，其声强度在85dB(A)左右。对引风机、鼓风机、离心机、混合机、空气压缩机的噪音治理的原则是选用低噪音或低转速的设备或采用变频调速技术来控制车间噪音小于85dB（A）。在鼓风机进口管上安装进口消声器、引风机的出口放空管上安装消声器，在鼓风机的管道上捆扎吸音材料减噪。同时厂区绿化也起到消音减噪的作用。治理效果达到工作场所≤85分贝，工业集中区夜间≤55dB（A），白天≤65dB（A）。9.5环境保护费用本项目“三废”治理投资估算XXX万元，用于购置环保监测设备约为20万元费用。111 10劳动保护与安全卫生10.1设计遵循的规范标准(1)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002(2)《大气环境质量标准》GB3095-1996(3)《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)(4)《建筑物防雷设计规范》GBJ50057-94(2000年版)(5)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-88(6)《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》GB50058-92(7)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85(8)《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85(9)《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002(10)《氯气安全规程》GB11984-89(11)劳动部第3号令：《建设项目（工程）职业安全卫生监察的规定》（1996.10.17施行）。10.2主要建筑防火、卫生等级(见表10-1)表10-1主要建筑防火、卫生等级表序号建、构筑物名称火灾危险性分类耐火等级结构形式卫生等级1生产厂房(一)(二)2原料仓库(一)(二)(三)3成品库(一)(二)4锅炉房5重油罐区6液氯瓶库7烧碱罐区8污水处理区9变配电消防水泵房111 10消防水池11综合楼12维修辅助用房13门卫10.3生产过程中职业危害因素分析本项目的危害因素主要为：中毒危害、噪声危害、触电危害、高处坠落危害、机械危害、车辆危害、高温危害、火灾危害等。10.3.1生产中使用的主要有害物质(1)氯气黄绿色有刺激性气味的气体。相对分子质量70.91，沸点：-34.5℃，相对密度（水=1）：1.47，饱和蒸气压：506.62KPa（10.3℃），临界温度：144℃，临界压力：7.71Mpa，溶解性：易溶于水、碱液。助燃，一般可燃物大多能在氯气中燃烧，一般易燃气体及蒸汽也能与氯气形成爆炸性混合物。失火时可用雾状水、泡沫、干粉灭火。本品有毒，氯气是刺激性大的烈性毒品，人吸入高浓度氯气几分钟后即死亡；吸入中等或低浓度氯气，会患中毒性肺气肿及眼睛、呼吸道发炎。CAS号：7782-50-5，危险性类别：第2.3类有毒气体。泄漏处理及储运：迅速撤离泄漏污染区人员至上风口处，并立即隔离，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，合理通风，雾化水稀释、溶解，收容产生的废水。钢瓶泄漏时将其浸入石灰乳中。储存于阴凉、通风仓间内。储存区设围堰。(2)烧碱111 液碱为无色液体，对铝、锌、锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气，与酸类剧烈反应，与铵盐发生反应，放出氢气，是典型的强碱，腐蚀性较强，如果咽下烧碱溶液会产生呕吐，腹部剧痛，衰竭、虚脱等症，严重者致死。对皮肤、粘膜、角膜等有极大的腐蚀作用。CAS号：1310-72-2，危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品。泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，接触氢氧化钠应尽可能用大量水仔细地冲洗。如眼睛受刺激用大量水冲洗，然后用硼酸水冲洗。如果误服立即漱口，饮水及醋或1%醋酸，并送医院急救。生产中使用有害物一览表见下表10-2表10-2有害物一览表序号名称规格物态储存及使用地点1氯气2烧碱10.3.2生产中产生的主要有害物质(1)氯化氢无色有刺鼻的酸味气体。相对分子质量36.46，沸点：-85.0℃，相对密度（水=1）：1.19，饱和蒸气压：4225.6KPa（20℃），临界温度：51.4℃，临界压力：8.26MPa，溶解性：易溶于水。不燃，无水时无腐蚀性，遇水具强腐蚀性，能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。CAS号：7647-01-0，危险性类别：第2.2类不燃气体。111 泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风口处，并立即隔离，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。合理通风，喷稀碱液中和，收容产生的废水。储存于阴凉、通风仓间内。(2)盐酸无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。相对分子质量36.46，沸点：-108.6℃（20%），相对密度（水=1）：1.20，饱和蒸气压：30.66KPa（21℃），溶解性：与水混溶，易溶于碱。能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。灭火方法：用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。CAS号：7647-01-0，危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。(3)次氯酸钠溶液微黄色溶液，有似氯气的气味。相对分子质量74.44，沸点：111 102.2，相对密度（水=1）：1.10。溶解性：溶于水。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气，具有腐蚀性。用雾状水、砂土、二氧化碳灭火。CAS号：7681-52-9，危险性类别：第8.3类其它腐蚀品。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土或其他惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。生产过程中产生的有害物一览表见下表10-3。表10-3有害物一览表序号名称规格物态产生地点1氯化氢2盐酸3次氯酸钠10.3.3生产中产生的其他有害物质(1)噪声本项目中的某些生产环节存在噪声对作业工人的危害问题。其中主要噪声声源是干燥装置的引风机及鼓风机、离心机、混合机、空气压缩机、冷却塔、泵及其他机械运转设备等。长期接触强烈噪声，会引起听力损失，并造成中枢神经系统的病理反应。噪声对心血管系统的影响也是很大的，它使交感神经紧张，心动过速、心律不齐、心电图改变等。111 噪声对人体的影响不仅与接受强度、接触时间、频谱、类型和接触方式等多方面因素有关，同时也与个体敏感程度的差异有关，我国制定噪声卫生标准是以强度为基础的。规定工作地点噪声允许标准为85分贝，对接触噪声时间不足8小时的工作，则可适当放宽。10.4职业安全卫生防护的措施本工程在设计中认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保该项目符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全和健康。10.4.1工厂应设有质量安全保证体系，配备专职安全员，检查落实安全设施，以保证安全生产。对职工进行经常性安全生产教育，了解有关物料的性能并能正确使用。严格遵守操作规程。10.4.2防火、防爆（1）厂区各建筑物及道路的布置，严格按国家发布的防火规范进行设计，使安全距离符合防火要求。（2）设备和工艺管道均设防静电接地,各建筑物按规范要求设避雷针或避雷带。（3）厂区设置消火栓，备有干粉、四氯化碳等化学灭火装置。（4）加强可燃、有毒介质管道，设备的管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象。10.4.3防止职业危害的对策措施10.4.3.1常规的对策与措施（1）各生产车间在设计时应严格执行《工业企业设计卫生标准》。（2111 ）装置内检修时，应采用惰性气体进行置换，并通风，待装置内的空气质量符合要求时，方可进入作业；紧急抢修时，必须采取相应的防护措施（如佩戴空气呼吸器，配备监护人等）后，方可进入装置作业。（3）作业场所应设置冲洗器、洗眼器，其服务半径不得大于15米。（4）风机应采取隔音措施和消音措施。（5）生产车间应设置必要的安全卫生设施，如通风、隔热、报警、个人防护用品、急救柜等，储存或使用氯气介质设置处设置有毒气体浓度自动检测报警装置。（6）尽可能选用低噪声的鼓风机、泵等设备。在进入高噪声岗位时，应佩戴防噪耳罩或耳塞。（7）应设置医务室，并配备氯气中毒抢救的药品和器材，医务人员应清楚急性化学中毒时的抢救措施，并明确相应的医疗支持单位。（8）工作现场禁止进食。工作后，彻底清洗、更衣、应单独存放被毒物污染的衣服，清洗后再用。注意个人卫生。（9）各生产岗位应张贴或悬挂相应的危险化学品作业场所安全标签，建立接触毒物人员档案。接触有毒物质的工人，应按有关规定定期进期体检，新工人就业前应进行体检，发现有职业禁忌症或职业病可疑的人，应及时调换岗位或严禁招收入厂。（10）项目建成投入试产后，对作业场所车间空气中有毒物质作一次全面测试，并按有关规定进行定期检测分析存档，发现超过国家卫生标准或有异常时，应及时研究原因，尽快采取改进措施。（11）更衣室的建筑面积应按工人数及车间卫生级别确定，2～3111 级宜按每职工1.2～1.0m2设计。厕所、浴室的规模根据职工人数按有关规定确定，厕所与作业地点的距离不宜过远。（12）为创造卫生、安静、美丽的文明工厂，减少废气、烟尘及噪音污染，充分利用空地、道路两侧铺草种树，绿化系数达30%以上。10.4.3.2特殊要求的对策与措施（1）在温度较高的岗位应设置轴流风机，加强通风；其控制室建议配备空调设备。（2）对有害气体的生产车间均设有防毒面罩；盐酸、烧碱会灼伤人体，刺激皮肤，应配有冲洗水源，并设事故淋浴室。使用氯气场所设置带声光信号的自动气体分析仪，以检测车间内氯气允许浓度，使用氯气的车间空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。液氯库房设有事故处理池，并备有石灰乳或烧碱溶液。氯气使用、贮存、运输时应按氯气安全规程。（3）在各个岗位上应配备二个以上自吸过滤式防毒面具或滤毒罐，在重点岗位上应备有两台空气呼吸器，应配备有两套以上的全密闭防护服。10.5预期效果本项目采取了比较先进安全的工艺生产路线，自动化程度高，并采取了上述的安全卫生措施,只要生产过程中严格遵守操作规程,加强职业卫生培训，装置生产将是安全可靠的。本项目劳动安全与工业卫生投资估算30万元。111 11消防11.1编制依据（1）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-1992（2000年版）（3）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（5）《建筑防雷设计规范》GBJ50057-94(2000年版)11.2建、构物概况11.3消防设计本项目消防设计贯彻“预防为主、防消结合”的方针，完善的消防系统，其各专业的消防设计原则如下：11.3.1工艺工艺采用先进可靠的生产技术和设备，使生产连续稳定，避免跑、冒、滴、漏、防止有毒气体积聚。工艺上还针对不同介质和设备设置必要的安全阀，阻火器、防爆膜，并有仪表进行监控报警和连锁，防止意外事故发生。11.3.2总图本装置界区内总平面布置严格按照有关规范进行设计，各类建构物均按规范要求的防火距离进行布置。界区内厂内道路按规范设置环形消防通道，消防车辆均可快捷地驶近每座建构筑物。11.3.3建筑111 本项目新建的各建筑物的结构类型及构件耐火性能，均以该建筑物内的生产工艺流程及产品特性，按建筑防火规范进行设计。11.3.4电气本装置消防设施采用专用回路供电，设有柴油发电机作为消防泵的备用电源，主要生产厂房和厂房内布置的设备按第二类工业建筑物设置防雷保护。静电接地保护，并与全厂接地系统联网。11.3.5火灾探测和报警系统本工程车间设有火灾手动报警装置，在重要的建筑物设置火灾报警按钮。为保障生产安全，在液氯原料库及生产车间设置适量的有毒气体检测报警装置。11.3.6消防给水(1)消防水源消防水源由福建省莆田市秀屿区工业园区市政给水管网提供，本工程同一时间发生火灾次数为一次。(2)消防给水系统(3)其他灭火设施建筑物内、储罐区依据规范设置一定数量的手提式和推车式泡沫灭火器，干粉灭火器、灭火毯、干砂等。11.4其它措施(1)在厂区显眼处应设置禁火，禁烟标记。(2)严格遵守设备、管道的安全动火制度，未经专职安全员的批准，任何人不得在生产区动火。不准随意改变工艺参数，不得超温、超压操作；不得任意提高设备使用等级，严格执行防火规定和安全技术措施。111 (3)厂区内配置兼职消防人员，产定期进行消防培训、消防知识学习以增强消防自救能力。11.5消防投资本项目列出专项资金XXX万元，用于消防设备、管道材料等。111 12工厂组织和劳动定员12.1工厂组织实行法定代表人责任制管理，组织机构为董事会领导下的经理负责制，下设部门主管负责经营、综合、管理、生产等工作。按现代企业制度设置管理体制。公司实行全员聘用制和劳动合同制度，设置将精干、简单、适用高效的管理机构。所需的高层管理人员和职能部门人员均由公司内部安排解决，所需技术员及工人由公司从专业学校毕业生或其他熟练工人中经考核后择优录用。生产班制采用四班三运转制。生产管理人员为白天一班制。泙12.2劳动定员(见下表)序号岗位班次每班人数合计备注一生产车间1一期生产车间2二期生产车间二公用工程1机、电、仪维修2中心化验室3原料库、成品库4锅炉5污水处理站三技术及管理人员合计111 12.3人员培训生产装置的操作人员必须经过严格培训，对生产装置的工艺流程，工艺指标、分析操作、设备结构、生产原理、操作规程、事故处理及安全生产措施，必须熟练掌握。关键岗位的工艺操作人员培训的时间不得少于三个月。公司其他人员应委托对各部门进行培训，总之本项目生产，技术先进，必须有高素质水平的工人，技术队伍，以适应现代企业发展的需要。111 13项目实施计划13.1建设实建设周期规划本项目从可行性研究到投产计划XXX个月，本工程建设期为XXX个月，各建设阶段在合理衔接的前提下,尽量采用交叉施工以缩短总体建设周期。13.2实施进度项目实施进度表号项目名称200720083456789101112123456781可行性研究报告2可行性研究审批3初步设计4初步设计审批5施工图设计6土方及土建施工7设备制作、顶货8工程安装9竣工验收试生产111 14投资估算及融资方案14.1项目说明某有限公司2万吨/年氯化聚乙烯生产项目。本项目一期工程总投资XX万元，其中建设投资XXX万元、建设期利息XX万元、流动资金XXX万元。融资方案，本项目总投资XXX万元,全部企业资本金。本项目定员XXX人，建设期X年。14.2建设投资估算14.2.1编制依据本项目建设投资估算编制依据各专业提供的设备表、材料表、建构筑物一览表及国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》等进行编制。14.2.2定额及价格依据(1)设备购置费定型设备和非标设备均采用询价，或参照近期同类工程的定货价水平。各单项设备购置费列示于表1“项目总投资估算表”本项目设备购置费总额估算为XXX万元。(2)安装工程费安装工程费根据单项工程的设备购置费采用综合指标估算。其主要材料按现行市场价确定，或采用进期询价计列。各单项工程的安装工程费列示于表1“项目总投资估算表”本项目安装工程费总额估算为XXX万元。(3)建筑工程费各单项建筑工程费用列示于表1“项目总投资估算表”本项目建筑工程费总额估算为XXX万元。14.2.3其他费用111 (1)建设单位管理费按XX万元计；(2)工程建设监理费按XXX万元计；(3)生产准备费按XXX万元计；(4)土地征用及拆迁补偿费计算，土地征用XXX亩，每亩按XX万元计，共XXX万元；(5)基本预备费按XXX万元计；；(6)联合试运转费按XXX万元计；(7)办公及生活家具购置费按XX万元计；(8)涨价预备费按XXX万元。14.2.4建设投资构成分析（见表1）本项目一期工程建设投资XXX万元,其中：固定资产费用XXX万元，占建设投资XXX%；无形资产费用XXX万元，占建设投资XXX%；其他资产费用XXX万元，占建设投资XXX%；预备费XXX万元，占建设投资XXX%。14.3建设期利息本项目建设投资贷款XXX万元,建设期利息XX万元。14.4流动资金估算流动资金需要XXX万元，详见表2。14.5项目总投资项目一期工程总投资为建设投资、建设期利息与流动资金之和，共5628万元。14.6融资方案（见表3）融资方案：本项目一期工程总投资XXX万元,全部企业资本金。建设期1年，建设投资第一年全部投入，流动资金第一年投入XX%即XXX万元，余下XXX万元第二年投入。111 15财务评价15.1评价方法本项目财务评价按国家计委建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）和国石化规发（2000）412号《化工投资项目经济评价参数》及国家颁布的有关财会等方面的政策、法规等进行编制.15.2基础数据15.2.1产品产量：本项目一期工程产品产量为10kt/a氯化聚乙烯。15.2.2实施进度本项目一期工程建设期XX年，生产期XXX年，计算期XXX年。第一年生产负荷80%，第二年起生产负荷达100%。15.2.3基准收益率按XX%.15.2.4本项目所得税按XX%税率征收。15.2.5盈余公积金及公益金各按税后利润XX%和XX%计。15.3成本估算（见表6）15.3.1原辅材料及动力消耗量由工艺专业提供；15.3.2原辅材料及动力价格(含税)按厂方提供计：15.3.3固定资产折旧，建筑工程费折旧年限按XXX年、设备购置费折旧年限XX年、安装及其它费用折旧年限按XX年，残值率按X%计。15.3.4无形资产摊销按XX年。15.3.5其他资产摊销按XX年。15.3.6每人每年工资及福利费按XXX万元计。按以上条件计算年平均总成本XXX万元，其中年平均固定成本XXX万元，年平均可变成本XXX万元，年平均经营成本XXX万元。15.4销售收入及税金（见表8）本项目一期工程年销售10000吨橡胶型氯化聚乙烯，每吨橡胶型氯化聚乙烯销售价按XXX元（含税）；年平均销售收入某万元；111 销售税金及附加费计算：产品增值税率按XX%，按扣税法计算即增值税=销项税-进项税；附加费计算，城市维护建设税按增值税5%，教育附加费按增值税XX%计。年平均销售税金及附加费为XXX万元。15.5盈利能力分析15.5.1静态指标年平均利润总额XXX万元年平均利税总额XXX万元投资利润率22.98%投资利税率30.51%年平均税后利润XXX万元全部投资回收期税前XXX年(含建设期)税后XXX年(含建设期)15.5.2动态指标全部投资财务内部收益率税前XXX%税后19.31%全部投资财务净现值（I=12%）税前XXX万元税后XXX万元15.6清偿能力分析本项目建设投资贷款XXX万元，贷款偿还期XXX年。15.7不确定性分析15.7.1敏感性分析(表12)经对本项目进行投资增加5%-15%、投资减少5%-15%；产品售价提高5%-15%、降低5%-15%；主要原材料提高5%-15%、降低5%-15%；可变成本增加5%-15%、减少5%-15%等敏感性分析;产品售价降低7%最敏感。15.7.2盈亏平衡分析111 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)年固定总成本BEP=----------------------------------------------x100%年销售收入-年销售税金及附加-年总可变成本=42.25%计算结果表明本项目只要达到生产能力42.25%，项目可达盈亏平衡，企业就能保本.15.8评价结论本项目一期工程有较好的经济效益,财务内部收益率税前27.41%、税后19.31%；年平均利润总额某万元；年平均利税总额某万元；投资利润率22.98%；投资利税率30.51%；全投资回收期税前XXX年、税后某年;并具有一定的抗风险能力。因此,本项目经济可行。111 项目总投资估算表表1-1单位：万元序号主项号工程或费用名称估算价值其中：外币(万美元)占建设投资%备注设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计一建设投资（一期工程）1624640.21478.3685.544281001固定资产费用1476.45821343.9335.23737.584.411.1工程费用1476.45821343.93402.376.84(1)工艺10503151365(2)生产厂房364.5364.5(3)罐区基础及防火堤19.619.6(4)自控仪表114.552166.5(5)原料仓库135.7135.7(6)成品库223.7223.7(7)综合楼238.5238.5(8)维修辅助用房122.4122.4(9)液氯瓶库15.315.3(10)给排水及消防36.580116.5(11)变配电消防水泵房19.719.7(12)消防水池水箱等16.516.5(13)污水处理30102060(14)供配电114.3100214.3(15)锅炉房120.12516.5161.6111 项目总投资估算表表1-2单位：万元序号主项号工程或费用名称估算价值其中：外币(万美元)占建设投资%备注设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计(16)总图151.5151.5其中①围墙16.516.5②道路及广场7070③挖填土方5050④门卫及大门55⑤绿化1010(17)安全卫生88(18)工器具及生产家具购置费331.2固定资产其他费用335.2335.27.57(1)土地征用及拆迁补偿费335.2335.249.3亩×6.8万元/亩2无形资产费用1121122.53(1)勘测及设计费1121123其他资产费用1761763.97(1)建设单位管理费6868(2)工程建设监理费7070111 项目总投资估算表表1-3单位：万元序号主项号工程或费用名称估算价值其中：外币(万美元)占建设投资%备注设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计(3)生产准备费1818(4)联合运动转费1010(5)办公及生活家具购置费10104预备费147.658.2134.462.3402.59.09(1)基本预备费147.658.2134.462.3402.5(2)涨价预备费0.00.0二建设期借款利息0.00.0三流动资金12001200四项目总投资（一期工程）1624640.21478.31885.55628111 表2流动资金估算表表2单位：万元序号项目最低需要天数周转资数2年3年4年5年6年7年8年9年10年11年12年13年14年15年80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%一流动资产1921.432374.372374.372374.372374.372374.372374.372374.372374.372374.372374.372374.372374.372374.37(一)应收帐款3012742.95914.42914.42914.42914.42914.42914.42914.42914.42914.42914.42914.42914.42914.42(二)存货1135.231416.701416.701416.701416.701416.701416.701416.701416.701416.701416.701416.701416.701416.701外购原材料5071071.591339.491339.491339.491339.491339.491339.491339.491339.491339.491339.491339.491339.491339.492外购燃料301220.0025.0025.0025.0025.0025.0025.0025.0025.0025.0025.0025.0025.0025.003在产品11.9714.8314.8314.8314.8314.8314.8314.8314.8314.8314.8314.8314.8314.834产成品24.7630.4830.4830.4830.4830.4830.4830.4830.4830.4830.4830.4830.4830.485备品备件6.906.906.906.906.906.906.906.906.906.906.906.906.906.90(三)现金301243.2643.2643.2643.2643.2643.2643.2643.2643.2643.2643.2643.2643.2643.26二流动负债总额921.431174.371174.371174.371174.371174.371174.371174.371174.371174.371174.371174.371174.371174.3712应付帐款其他409914.526.911143.1431.231143.1431.321143.1431.321143.1431.321143.1431.321143.1431.321143.1431.321143.1431.321143.1431.321143.1431.321143.1431.321143.1431.321143.1431.32三流动资金[一-二]1000.001200.001200.001200.001200.001200.001200.001200.001200.001200.001200.001200.001200.001200.00四流动资金本年增加额1000.00200.0111 总投资与资金筹措表表3单位：万美元、万元序号年份合计第1年第2年第3年项目外币人民币小计外币人民币小计外币人民币小计外币人民币小计一总投资5628.05628.04428.04428.01000.01000.0200.0200.01234建设投资固定资产投资方向调节税建设期利息流动资金4428.01200.04428.01200.04428.04428.01000.01000.0200.0200.0二资金筹措5628.05628.04428.04428.01000.01000.0200.0200.0(一)其中自有资金(出资额)建设投资支付利息流动资金5628.004428.01200.05628.04428.01200.04428.04428.04428.04428.01000.01000.01000.01000.0200.0200.0200.0200.0(二)借款(1)长期借款(2)流动资金借款(三)其他111 固定资产折旧估算表表4单位：万元序号年份折旧年限原值净残值率23456789101112131415项目80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%一建筑工程费201478.35.0%12折旧费净值70.21408.170.21337.970.21267.670.21197.470.21127.270.21057.070.2986.870.2916.570.2846.370.2776.170.2705.970.2635.770.2565.470.2495.2二设备购置费141624.05.0%12折旧费净值110.21513.8110.21403.6110.21293.4110.21183.2110.21073.0110.2962.8110.2852.6110.2742.4110.2632.2110.2522.0110.2411.8110.2301.6110.2191.4110.281.2三安装及其他141037.75.0%12折旧费净值70.4967.370.4896.970.4826.570.4756.070.4685.670.4615.270.4544.870.4474.470.4404.070.4333.570.4263.170.4192.770.4122.370.451.9四某12折旧费净值五其他12折旧费净值六合计4140.012折旧费净值3511.7250.83889.2250.83638.3250.83387.5250.83136.7250.82885.8250.82635.0250.82384.2250.82133.3250.81882.5250.81631.7250.81380.8250.81130.0250.8879.2250.8628.3111 无形及其他资产摊销估算表表5单位：万元序号年份原值摊销年限234567891011项目80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%一无形资产112.00(一)勘测及设计费112.001012摊销净值11.2100.811.289.611.278.411.267.211.256.011.244.811.233.611.222.411.211.211.20.0(二)某12摊销净值(三)其他12摊销净值二其他资产176.001012摊销净值17.6158.417.6140.817.6123.217.6105.617.688.017.670.417.652.817.635.217.617.617.6三合计288.0012摊销净值288.028.8259.228.8230.428.8201.628.8172.828.8144.028.8115.228.886.428.857.628.828.828.8111 氯化聚乙烯单位成本表表6单位：元序号项目单位单耗单价金额备注一原材料1高密度聚乙烯2液氯3液碱4包装袋5辅料二燃料及动力1水2电3蒸汽三工资及福利费四制造费用1折旧费2修理费3其他制造费用五单位生产成本111 总成本费用估算表表7单位：万元序号年份合计23456789101112131415项目80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%一二三外购原材料外购燃料外购动力133091.34140.04747.27715.4240.0275.29644.3300.0344.09644.3300.0344.09644.3300.0344.09644.3300.0344.09644.3300.0344.09644.3300.0344.09644.3300.0344.09644.3300.0344.09644.3300.0344.09644.3300.0344.09644.3300.0344.09644.3300.0344.09644.3300.0344.0四五六七工资及福利费修理费折旧费摊销费2268.02318.43511.7288.0162.0165.6250.828.8162.0165.6250.828.8162.0165.6250.828.8162.0165.6250.828.8162.0165.6250.828.8162.0165.6250.828.8162.0165.6250.828.8162.0165.6250.828.8162.0165.6250.828.8162.0165.6250.828.8162.0165.6250.80.0162.0165.6250.80.0162.0165.6250.80.0162.0165.6250.80.0八利息支出0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0①②③长期借款利息流动资金借款利息其他短期借款利息0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0九其他费用4999.4357.1357.1357.1357.1357.1357.1357.1357.1357.1357.1357.1357.1357.1357.1①②③④销售费用制造费用管理费用场地租金2730.0869.41400.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0195.062.1100.00.0十总成本费用155364.09195.011252.611252.611252.611252.611252.611252.611252.611252.611252.611223.811223.811223.811223.8十一十二十三经营成本可变成本固定成本151564.3141978.513385.58915.38230.6964.310973.010288.3964.310973.010288.3964.310973.010288.3964.310973.010288.3964.310973.010288.3964.310973.010288.3964.310973.010288.3964.310973.010288.3964.310973.010288.3964.310973.010288.3935.510973.010288.3935.510973.010288.3935.510973.010288.3935.5111 经营收入及税金表表8单位：万元序号产品名称单位销售方式销售量(万吨)第2年(80%)第3年(100%)第4年(100%)第5-15年(100%)销售价格(元/吨)销售收入（万元）销售价格(元/吨)销售收入（万元）销售价格(元/吨)销售收入（万元）销售价格(元/吨)销售收入（万元）1橡胶型氯化聚乙烯吨外销内销小计1.001.0013000.010400.0010400.0013000.013000.0013000.0013000.013000.0013000.0013000.013000.0013000.002外销内销小计3外销内销小计4外销内销小计5外销内销小计总计外销内销小计1.001.0010400.0010400.0013000.0013000.0013000.013000.013000.0013000.00销售税金及附加343.6429.5429.5429.5其中（1）增值税315.2394394394（2）城市维护建设税15.819.719.719.7（3）教育费附加12.615.815.815.8111 损益表表9单位：万元序号年份合计23456789101112131415123经营收入经营税金及附加总成本费用179400.05926.71515364.010400.0343.69195.013000.0429.511252.613000.0429.511252.613000.0429.511252.613000.0429.511252.613000.0429.511252.613000.0429.511252.613000.0429.511252.613000.0429.511252.613000.0429.511252.613000.0429.511223.813000.0429.511223.813000.0429.511223.813000.0429.511223.84利润总额(1-2-3)18109.3861.51317.91317.91317.91317.91317.91317.91317.91317.91317.91346.71346.71346.71346.75弥补前年度亏损0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.06应纳税所得额18109.3861.51317.91317.91317.91317.91317.91317.91317.91317.91317.91346.71346.71346.71346.77所得税5976.1284.3434.9434.9434.9434.9434.9434.9434.9434.9434.9444.4444.4444.4444.48税后利润(4－7)12133.2577.2883.0883.0883.0883.0883.0883.0883.0883.0883.0902.3902.3902.3902.39特种基金0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.010可分配利润(8－9)12133.2577.2883.0883.0883.0883.0883.0883.0883.0883.0883.0902.3902.3902.3902.311盈余公积金1213.357.788.388.388.388.388.388.388.388.388.390.290.290.290.212公益金606.728.944.144.144.144.144.144.144.144.144.145.145.145.145.113应付利润10313.3490.6750.5750.5750.5750.5750.5750.5750.5750.5750.5766.9766.9766.9766.914未分配利润0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0其中偿还借款保留利润0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.015累计未分配利润0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0111 资金来源与运用表表10单位：万元序号项目合计123456789101112131415(一)资金来源29365.34428.02141.11797.51597.51597.51597.51597.51597.51597.51597.51597.51597.51597.51597.53425.81利润总额18109.3861.51317.91317.91317.91317.91317.91317.91317.91317.91317.91346.71346.71346.71346.72折旧费3511.7250.8250.8250.8250.8250.8250.8250.8250.8250.8250.8250.8250.8250.8250.83摊销费288.028.828.828.828.828.828.828.828.828.828.84长期借款5流动资金借款6其他短期借款7自有资金5628.04428.01000.0200.08回收固定资产余值628.3628.39回收流动资金1200.01200.010其他(二)资金运用21917.34428.01774.91385.41185.41185.41185.41185.41185.41185.41185.41185.41211.41211.41211.41211.41建设投资4428.04428.02建设期利息3流动资金1200.01000.00200.04所得税5976.1284.3434.9434.9434.9434.9434.9434.9434.9434.9434.9444.4444.4444.4444.45其他6应付利润10313.3490.6750.5750.5750.5750.5750.5750.5750.5750.5750.5766.9766.9766.9766.97偿还长期借款本金8偿还流动资金借款本金9偿还其他短期借款本金(三)盈余资金(一)－(二)7448.0366.2412.1412.1412.1412.1412.1412.1412.1412.1412.1386.2386.2386.22214.5111 (四)累计盈余资金366.2778.31190.41602.52014.52426.62838.73250.83662.94075.04461.14847.35233.57448.0111 现金流量表（全投资）表11单位：万元序号年份合计123456789101112131415项目80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%(一)现金流入181228.310400.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.014828.3123经营收入回收固定资产余值回收流动资金179400.0628.31200.010400.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.013000.0628.31200.0(二)现金流出163119.04428.010258.911602.511402.511402.511402.511402.511402.511402.511402.511402.511402.511402.511402.511402.51234建设投资流动资金经营成本经营税金及附加4428.01200.0151564.35926.74428.01000.008915.3343.6200.010973.0429.510973.0429.510973.0429.510973.0429.510973.0429.510973.0429.510973.0429.510973.0429.510973.0429.510973.0429.510973.0429.510973.0429.510973.0429.5(三)净现金流量I18109.3-4428.0141.11397.51597.51597.51597.51597.51597.51597.51597.51597.51597.51597.51597.53425.8(四)累计净现金流量I-4428.0-4286.9-2889.4-1291.8305.71903.23500.75098.36695.88293.39890.911488.413085.914683.518109.3(五)所得税5976.1284.3434.9434.9434.9434.9434.9434.9434.9434.9434.9444.4444.4444.4444.4(六)其它(七)净现金流量II12133.2-4428.0-143.2962.61162.61162.61162.61162.61162.61162.61162.61162.61153.11153.11153.12981.4(八)累计净现金流量II-4428.0-4571.2-3608.6-2445.9-1283.3-120.71041.92204.63367.24529.85692.46845.67998.79151.812133.2计算指标所得税前(I)所得税后(II)财务内部收益率(%)27.41%19.31%财务净现值(ic=12.0%)4531.22069.2投资回收期(年)4.816.10111 敏感性分析表表12变动范围变动因素-15%-10%-7%-5%基本方案(IRR)+5%+7%+10%+15%建设投资32.35%30.56%29.55%28.91%27.41%26.01%25.48%24.72%23.52%产品售价-17.19%1.88%10.33%15.45%27.41%38.81%43.30%50.02%61.16%可变成本55.56%46.27%40.67%36.91%27.41%17.53%13.38%6.77%-6.37%111 财务评价指标表表13序号项目指标备注序号项目指标备注1总投资(万元)5628.006投资利润率(%)22.98%其中:建设投资(万元)4428.007投资利税率(%)30.51%投资方向调节税（万元）0.08全投资回收期I(年)全投资回收期II(年)4.816.10所得税前所得税后建设期利息（万元）0.09全投资内部收益率I(%)全投资内部收益率II(%)27.41%19.31%所得税前所得税后流动资金（万元）1200.0010盈亏平衡点（%）42.25%2年平均销售收入(万元)12814.2911全投资净现值I（万元）全投资净现值II（万元）4531.22069.2所得税前所得税后3年平均总成本费用(万元)11097.4312借款偿还期（年）0.04年平均利润总额(万元)1293.525年平均利税总额(万元)1716.86注：1、计算各种内部收益率及净现值的贴现率为：12.0%2、各种借款偿还期及投资回收期均含建设期1年111 111'