年产5000吨亚磷酸二甲酯、20000吨双甘膦技改项目可行性研究报告 77页

'年产5000吨亚磷酸二甲酯、20000吨双甘膦技改项目可行性研究报告74 目录目录I1总论11.1概述11.2存在问题和建议52市场需求预测63生产规模及产品方案93.1生产规模的确定93.2产品方案93.3产品质量指标94工艺技术方案104.1概况104.2工艺流程说明（厂方提供）135动力消耗175.1动力消耗176建厂条件和厂址方案186.1设计依据186.2地震206.3厂址方案207公用工程及辅助设施217.1总图运输217.2给、排水227.3供配电及电讯237.4供热247.5化验247.6厂区外管247.7土建258环境保护268.1厂址与环境现状268.2执行的环境质量标准及排放标准278.3建设项目的主要污染源及污染物278.4“三废”处理后，预期达到的效果288.5环境保护费用289劳动安全与职业卫生299.1主要法规依据299.2采用的主要技术规范和标准299.3项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素309.4生产过程中的主要防范措施459.5自然危害因素的防范措施479.6安全机构及定员489.7预期效果4874 10消防4910.1工程消防环境现状4910.2消防水形式、供水能力4910.3消防给水管网系统4910.4排水系统4910.5灭火器配置4911抗震设防5111.1原则5111.2抗震设防5111.3抗震设计5112节能5212.1用能标准和节能规范5212.2能源供应状况5312.3项目能源消耗情况5312.4节能降耗措施5512.5节能管理5712.6结论5813管理体制及劳动定员5913.1管理体制5913.2劳动定员5913.3计划进度6014投资估算和资金筹措6114.1投资估算6114.2资金筹措6214.3利润7014.4所得税7014.5税后利润7014.6静态投资回收期7014.7盈亏平衡分析7015财务经济评价7215.1产品成本和费用估算7215.2财务评价小结7216结论74附件74 1总论1.1概述1.1.1项目名称及建设单位项目名称：年产5000吨亚磷酸二甲酯、20000吨双甘膦技改项目建设规模：建设年产5000吨亚磷酸二甲酯、20000吨双甘膦生产线，厂房，公用及辅助工程设施等。建设单位：XXXX化学有限公司建设地点：行业类别：法人代表：1.1.2编制依据及编制原则1.1.2.1编制依据（1）XXXX化学有限公司与徐州市工程咨询中心签订的可行性研究报告编制合同；（2）建设单位提供的设计基础数据资料；（3）原化学工业部化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》；（4）“化工投资项目经济评估方法参数”。1.1.2.2编制原则（1）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。（2）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。74 （3）设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。（4）“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。（5）认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。1.1.3编制的范围及内容着重分析年产5000吨亚磷酸二甲酯、20000吨双甘膦生产线建设的可行性和必要性，并综合评价其社会效益、经济效益和环境效益。在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。对项目的技术经济进行客观评价。1.1.4项目建设的背景XXXX化学有限公司由于发展需要于2005年在江苏XX化工产业园区投资设立的一家化工生产企业，并于当年通过环评审批，获准在江苏XX（堆沟）化工产业园纬五路建设年产500吨UV123、500吨U641、1000吨UV184、500吨DETX和1000吨苯甲酰甲酸甲酯项目。到目前为止，项目生产线已经开始试生产。为进一步扩大企业生产规模，充分利用原厂内空置土地，XXXX化学有限公司经研究决定：对原已建车间进行技术改造，并在原厂预留发展用地内扩建生产车间等设施，用以建设年产5000吨亚磷酸二甲酯、20000吨双甘膦生产线，另外对有关生产辅助设施及污水处理设施等予以改造，使之与技改扩建后规模相配套。本项目中亚磷酸二甲酯属农药中间体产品，是一种重要的有机化工合成原料，又名二甲基亚磷酸酯。本品是固体草甘磷、敌百虫、敌敌畏、稻瘟净、氧化乐果等农药的重要中间体；也用于有机磷酸型缓蚀剂、塑料助剂、染料添加剂及阻燃剂的生产。双甘膦(PMIDA)是农药除草剂草甘膦的主要化工中间体，本品直接用于制造广谱除草剂草甘膦，由双甘膦制备草甘膦、再由草甘膦配制其它产品，用途相当广泛。74 经市场调研，这几种产品用途广泛、国内国际市场行情较好，前景不错。此时上马本项目正是抓住了市场快速发展的契机，顺应了市场需求。1.1.5项目建设地点介绍项目选址于江苏XX化工产业园区，产业园位于XX市灌南县堆沟港镇。灌南县位于XX市南部，其南部与盐城市响水县隔灌河相望，北部与灌云县相接，西部与涟水县相邻，东部与大海相连。苏北黄金水道灌河、新沂河贯穿灌南县全境与黄海交汇，亚洲第一坝——新沂河大坝建于灌南境内，水运十分发达。堆沟港发展海——河联运条件相当优越，目前3000t货轮可直达堆沟港镇码头，往上游上千吨级的货轮可直达长茂作业区，乘潮万吨级货轮可直达灌河的堆沟作业区。陆运也十分发达，省级公路穿境而过与204国道相接，204国道与宁靖盐、京沪、淮连高速公路连成一体。堆沟港距国际性大港XX仅70km，距陇海铁路60km，距XX白塔埠飞机场70km，境内至南京仅3h路程。江苏XX化工产业园是XX市首家经过国家审批立项建设的化工产业园。产业园近期规划为以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区，成为XX市化工产业基地和民营经济增长点。远期将发展成为较大规模的化工产业园区，并在堆沟港镇安排生活服务区，采取统筹规划，形成整体，实现资源共享。园区远景将发展成为具有小型城市规模的现代化、高科技、园林式的化工新城。目前园区供热、供水、供电、污水管网等基础设施正逐步完善，所建临时集中供热锅炉能够满足入园企业需求，供水设施已经运营，污水处理厂首期工程已投入运行。周围居民搬迁安置工作正按照规划有序进行。1.1.6产业政策相符性分析建设项目产品属于农药中间体，项目产品及生产工艺不属于《国家产业调整指导目录（2005年本）》（国家发改委40号）中限制类和淘汰类，另外项目生产占用的土地也不违反74 《限制用地项目目录（2006年本）》和《禁止用地项目目录（2006年本）》国土资发〔2006〕296号文之规定，因此，项目符合国家产业政策。因此该项目符合国家产业政策。经查项目不属于《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发[2006]140号）中的鼓励类、限制类、淘汰类，属一般允许类，因而项目符合江苏省产业政策。项目选址于江苏XX化工产业园内，园区产业定位为以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区，因此项目符合园区产业定位。1.1.7主要技术经济指标表1.1-1项目主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一、生产规模1亚磷酸二甲酯t/a5000≥99％2双甘膦t/a20000≥98％二、原辅材料消耗亚磷酸二甲酯甲醇t/a475099.5％三氯化磷t/a650099％双甘膦亚氨基二乙腈t/a1000095％盐酸t/a800030％亚磷酸t/a540098％甲醛t/a400037％液碱t/a800030％1电度/a255万2水t/a2.1万3蒸汽t/a1.2万三定员人16074 四总占地面积（原厂）m260482五项目占地面积m24500六建设期月7六、工程投资1工程项目总投资万元90002固定资产投资万元6790.1六年均销售额万元47500七年均总成本万元28397.6八年均利润总额万元11891.24（税后）九年均销售税金万元3247.41十年均所得税金万元3963.75十一投资利润率%132.12十二投资利税率%80.12十三投资回收期年0.711.2存在问题和建议1.2.1本项目生产过程中需使用甲醇、三氯化磷、亚磷酸、甲醛、液碱、盐酸等危险化学品，这些物品存在着火灾、爆炸、中毒等危险，所以在工厂建设时需根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）要求进行。1.2.2本项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。1.2.3本项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。1.2.4本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。74 2市场需求预测一、国际行业市场形势随着中国和印度综合实力的提升，其精细化工行业也随之有了很大的发展，这主要得益于其巨大的市场需求和廉价的劳动力资源，以及相对宽松的环保限制。两国的精细化工行业已经具有很强的抗风险能力，甚至可以在与传统强势化工巨头竞争中拥有获胜的机会。现在，很多大型制药公司加大在中国和印度的采购份额。在可预见的未来，除了少数技术含量高，不易于研发的产品，其他绝大部分中间体、原料药以及部分成品药都将转移到中国和印度生产，而欧美生产商将只负责研发和产品最后的精加工。中国和印度在精细化工市场中日益突出的地位，加剧了行业内的国际竞争，从而迫使欧美精细化工公司重新评估自身的战略，采取更加现实的态度和策略。其一就是从中国和印度采购基本中间体，这样做不仅可以降低原料成本，还可以节约生产空间和设备投资；其二就是在中国或印度直接投资建厂或者与当地化工企业合作；最后，就是将整个装置都迁往中国和印度，但把研发和产品精加工留在其本地。对于精细化工行业来说，这个过程才刚刚开始。在未来的几十年里，市场将逐渐变为以亚洲的中、印为主生产供应基本有机中间体(包括原料药)的局面，而欧美老牌医药化工企业，最终会放弃全套的生产设备，只保留最后的精加工部分，并且提高相关的技术和服务，同时很可能会增加一些壁垒，来保护最后的市场份额。二、国内行业市场形势医药作为精细化工领域中重要的行业，成为近十年来发展与竞争的焦点，随着科学技术的进步，许多医药被源源不断的开发出来，造福人类，这些医药的合成依赖于新型的高质量的医药中间体的生产，新药受到专利保护，而与之配套的中间体却不存在那样的问题，因此新型医药中间体国内外市场和应用前景都十分看好。74 我国农药原料、中间体基本上能满足农药工业的需要，但是仍有一定差距，主要表现在以下两个方面：1）部分原料、中间体仍依靠进口；2）国内一些高效低用量的新农药中间体的开发跟不上，影响了新农药品种的开发和工业化。目前我国农药工业已建成包括原料和中间体配套、原药合成、制剂加工三大部分的比较完整的工业体系，原药生产能力已达到80万吨／年，1999年农药总产量达到45万吨，居世界第二位，仅次于美国。但我国农药工业产品结构不合理，其中杀虫剂、杀菌剂、除草剂和其它的产量比为69.5：10.7：18.1：1.7，而世界农药杀虫剂、杀菌剂、除草剂和其它的销售额比为：26.2：19.5：9.6：4.7。因此，发展除草剂，特别是旱田除草剂是调整我国农药结构的方向之一。三、本项目产品市场形势①亚磷酸二甲酯亚磷酸二甲酯是固体草甘磷、敌百虫、敌敌畏、稻瘟净、氧化乐果等农药的重要中间体;也用于有机磷酸型缓蚀剂、塑料助剂、染料添加剂及阻燃剂的生产。1971年草甘膦首先由美国孟山都公司研制成功，并于1974年在美国完成农药注册，成为广泛应用的除草剂。30年来，一直是世界上增长最快的农药，随着近年来抗草甘膦作物的迅速推广，又给这个已经普及的除草剂推向了新的快速发展期，草甘膦成为全球一支独秀的农药品种，2002年其销售额达47亿美元，（第二位的吡虫啉为9亿美元，其它均低于5亿美元）。预计未来的2~3年时间内，国际市场的草甘膦市场容量在28万t/a，我国草甘膦的市场容量在2万t/a左右。，因此亚磷酸二甲酯有相当大的市场。②双甘膦双甘膦是一种农药中间体，是国内外最大吨位除草剂----草甘膦的重要中间体。草甘膦在除草剂品种中占有重要的地位，是除草剂中产量、用量最大的品种，目前国际市场草甘膦年需求量在40万吨以上，还在以每年5万吨的速度在增长，而在74 国内草甘膦也是除草剂中用量、产量最大的品种，年用量在10万吨左右，年出口量超过20万吨。因而双甘膦市场需求很大。74 3生产规模及产品方案3.1生产规模的确定根据实践经验，建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，XXXX化学有限公司拟在江苏XX化工产业园内原已建厂内新增产品生产线，建设年产5000吨亚磷酸二甲酯、20000吨双甘膦生产线。3.2产品方案表3.2-1项目主体工程产品方案工程名称产品名称设计生产能力（t/a）年运行时间（h/a）亚磷酸二甲酯生产线亚磷酸二甲酯50007200双甘膦生产线双甘膦2000072003.3产品质量指标表3.3-1项目产品质量指标产品名称外观规格灰份水份亚磷酸二甲酯无色透明液体≥99％≤0.5％≤0.5％双甘膦灰白色或棕色固体≥98％≤0.2％≤0.5％74 4工艺技术方案4.1概况本项目为年产5000吨亚磷酸二甲酯、20000吨双甘膦生产线项目，主要生产装置及原料消耗请见表。表4.1-1项目生产装置设备一览表产品种类设备名称规格型号数量（台、套）亚磷酸二甲酯甲醇贮槽50m3碳钢4三氯化磷贮槽25m3碳钢4粗酯贮槽20m3不锈钢4三氯化磷计量槽5m3碳钢2甲醇计量槽5m3碳钢2反应釜1000L搪瓷2粗酯受槽10m3搪瓷4脱酸釜2000L搪瓷4粗酯冷凝器100m2石墨4脱酸冷凝器100m2石墨4降膜吸收塔100m2PP2盐酸吸收塔4m2PP4碱吸收塔4m2PP2真空泵6000L/S罗茨水蒸汽2盐酸中间槽10m3玻璃钢2盐酸成品槽100m3碳玻璃钢2循环碱槽8m3碳钢2真空缓冲器3m3碳钢16粗酯高位槽10m3搪瓷274 精馏塔1000mm不锈钢2精馏冷凝器10m3不锈钢4精酯受器10m3搪瓷4残液受器3m3搪瓷2真空泵600L/S罗茨水蒸汽2除水冷凝器20m2碳钢2除沫器1.5m3碳钢2硫酸干燥塔500*6000碳钢2硫酸冷凝器20m2碳钢2精馏塔500*6000碳钢2氯甲烷冷凝器10m2碳钢2压缩机碳钢4氯甲烷贮槽10m3碳钢4硫酸贮槽10m3碳钢2废硫酸槽5m3碳钢2制冷机50万大卡4双甘膦酸化结晶釜5000L，搪瓷4过滤桶3000L4离心机1000L，不锈钢4气液混合器4冷凝器20m2，碳钢4真空系统2水解釜5000L，不锈钢2酸化釜5000L，搪瓷2冷凝器20m2，石墨4浓缩釜5000L，不锈钢2离心机1000L，不锈钢274 板框压滤机20m22缩合釜6300L，不锈钢4缩合釜冷凝器20m2，石墨4甲醛计量器1000L，塑料4硫酸计量器2000L，塑料4反应用水冲泵防腐4抽滤器2500L，塑料4抽滤中间槽10000L，防腐2抽滤真空泵2母液循环回收釜3000L，不锈钢2表4.1-2项目生产工艺原辅材料及能源消耗一览表产品种类原料名称单耗（t/t）年消耗量（t）备注亚磷酸二甲酯5000t/a甲醇0.954750099.5％三氯化磷1.3650099％水15000电150度/吨75万度/年蒸汽0.84000双甘膦20000t/a亚氨基二乙腈0.51000095％盐酸0.4800030％亚磷酸0.27540098％甲醛0.2400037％液碱0.4800030％水0.816000电90度/吨180万度/年蒸汽0.4800074 4.2工艺流程说明（厂方提供）4.2.1亚磷酸二甲酯生产工艺流程说明1、化学反应方程式2、工艺流程方框图图4.2-1亚磷酸二甲酯生产工艺流程3、工艺流程简述原料PCl3和CH3OH经计量进入酯化混合器反应,反应物经过酯化釜冷却后,在脱酸釜内甩盘脱酸,然后进入粗二甲酯贮槽,粗二甲酯进入下步精馏,反应产生的氯甲烷气体高空排放;氯化氢气体经两级填料吸收成为工业盐酸供外卖。4.2.2双甘膦生产工艺流程说明1、化学反应方程式74 2、工艺流程方框图74 图4.2-4双甘膦生产工艺流程图（3）工艺流程简述74 向水解釜中加入氢氧化钠和水，加热升温，再向釜中投加亚氨基二乙腈，保温反应2小时。再将水解产物转入酸化釜，滴加浓盐酸保温反应2小时，然后投入活性炭脱色，趁热过滤出活性炭渣，继续滴加浓盐酸进一步酸化。再冷却过滤，固体湿物料转入缩合釜，滤液入蒸馏浓缩釜蒸馏浓缩。经浓缩后产生的冷凝水入缩合釜，冷却结晶，过滤，副产氯化钠，过滤液返回酸化釜。向缩合釜中加入亚磷酸、甲醛溶液和浓硫酸，以及上述固体湿物料。加热升温，保温反应4小时，然后加入滤液稀释，过滤，滤液返回缩合釜。再加水洗涤、过滤，滤液用于上步稀释工序。过滤所得固体湿物料送烘箱干燥，包装即得产品。74 5动力消耗5.1动力消耗表5.1-1项目动力消耗表序号名称年耗量供方单位1新鲜水综合用水2.1万吨园区自来水厂消防用水2电综合用电255万度园区电网3蒸汽生产用汽1.2万吨园区热电厂1.本工程生产及生活总新鲜水用量约2.1万t/a，由园区自来水厂供给；2.消防用新鲜水用量暂不作计算；3.本工程综合用电255万度/a，由园区电网供给；4.本工程生产用蒸汽1.2万t/a，由园区热电厂供给。74 6建厂条件和厂址方案6.1设计依据6.1.1地形地貌目前暂无本项目建设场地的工程地质勘察的相关报告，仅参照相关资料略加介绍：XXXX化学有限公司项目选址于江苏XX化工产业园区，园区位于灌南县堆沟港镇。灌南县为海相成陆。县境内无山岗、丘陵，属平缓地带。地势南高北低，西高东低。地面高程西南部达5.9m，东部2.0m，地面坡降1:18000。县境内土壤有潮土和盐土两大类，7个土属，24个土种。土壤质地多为粘性，含盐量低于0.1%，但未彻底摆脱盐分的潜在威胁，土壤保水、保肥性能强，养分含量高。地理位置属苏北沿海地带，平原地区，地势平坦，场地稳定，为Ⅳ类建筑场地。6.1.2地表水系、水文堆沟港紧靠灌河。灌河又名潮河，是江苏省北部唯一未建闸的最大的通海河流。灌河全长76.5km，流域面积6803km2，年径流量35亿m3，输水能力4610m3/s。灌河堆沟段属感潮河段，功能主要是航运、泄洪。根据调查，灌河口的潮汐为不正规半日潮型，堆沟港的潮汐特征值为：平均高潮位：1.88m平均低潮位：-1.29m平均潮差：3.16m平均涨潮历时：5h平均落潮历时：7h24min平均高潮间隙：6h56min74 平均低潮间隙：14h21min堆沟港北临新沂河，是苏北地区沂沭泗流域泄洪总干道。该河1952年人工开挖完成。新沂河入海控制闸位于灌云县燕尾镇新沂河入灌河口处，2000年7月竣工，南深泓闸共12孔，总宽134.1m，北深泓闸共10孔，总宽111.5m。闸每孔净宽10.0m，每孔净高3.5m。南深泓闸设计最大过闸流量为2940m3/s，北深泓闸设计最大过闸流量为1960m3/s。新沂河闸的主要作用为汛期排泄沂沭泗洪水，并可相机分泄分淮入沂的淮河洪水，非汛期起挡潮作用，确保新沂河滩地农作物的生长。化工园区附近及园区内部还有大咀大沟、合兴大沟、九队大沟、沂南小河等河流，其功能主要为灌溉。这些河流与灌河经闸相连，经调查，正常情况下，闸为关闭状况，只有在洪水季节内河水位高时才会在落潮时放水排洪。沂南小河，又称灌北引水渠，是堆沟港引水灌溉的主要通道，其它河流均从该河中引水进行农田灌溉。沂南小河、大咀大沟、合兴大沟、九队大沟等均为人工开凿的灌溉渠，宽8～10m，水深2～4m，平时河水基本为不流动状态。但在灌溉季节时，沂南小河从上游引水量可达5～10m3/s。6.1.3气象灌南县地处暖温带向亚热带过渡的湿润地区，属暖湿季风气候，四季分明、日照充足、雨量充沛。堆沟港镇未设有气象站。灌南县及与化工园区相距约10km处的燕尾港的常年气象数据见表6.1-1。表6.1-1主要气象数据序号项目单位数据灌南县燕尾港1多年平均气温℃13.813.52极端最低气温℃–19.7–21.73极端最高气温℃40404多年平均降水量mm922.3985.75全年主导风向NEN74 6.2地震灌南县的地震基本烈度为6度（苏建（78）第183号苏震（780第687号文）。6.3厂址方案XXXX化学有限公司位于江苏XX化工产业园区。厂址位于江苏XX化工产业园区内，厂界东侧紧邻易能化工,南侧为纬五路，路对面为远益和亿际化工，西侧为经四路，北侧为纬六路。项目为医药及农药中间体产品生产，符合化工产业园区产业定位。园区已经通过区域环评，且集中供热、供水、排水等环保基础设施日趋完善，园区供热中心临时锅炉已经安装完毕，园区污水厂已投入试运行，能够满足目前入园企业供热、排水需求。74 7公用工程及辅助设施7.1总图运输7.1.1总平面布置总平面布置原则1）力求工艺流程顺畅、工艺路线短捷、节约投资。2）符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范。3）结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物既符合规范，又有良好的朝向。4）在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。5）充分利用其他厂现有的公用设施，并兼顾远期规划，为企业的发展创造条件。7.1.2总平面布置说明根据拟建工程工艺流程和建设场地地形、地貌、对外交通情况进行总平面布置。XXXX化学有限公司总占地面积60482m2，绿化面积21773m2，已建建筑占地面积13857m2，扩建项目建筑占地面积约4500m2，其余为厂区道路和预留空地。厂区设人流门和物流门，人流门位于厂界南面，位于纬五路路北，物流门位于厂界北面，纬六路南。厂房的布置满足建筑设计防火规范的要求，厂区由南至北依次为仓库、生产车间、配电用房、罐区和污水站及试验楼，东侧主要为预留的厂房、仓库以及办公楼和职工的生活区。停车场位于厂区东南侧，厂区中部留有预留用地。危险品库间距离不小于20m，与其他生产性建筑之间距离也不小于20m，均符合相关防火规范的要求。建议在办公生活区和生产区砌一道围墙将其分开，以利安全管理。本项目位于厂区中部生产区内。74 厂区平面布置必须按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）要求设计。请详见总平面布置图。7.1.3厂区内道路布置厂区道路设计可根据用途分为6m、8m、10m设计，但必须按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）设计，厂区道路必须形成环形状布置，以满足消防要求。7.2给、排水7.2.1设计依据、设计范围1）设计依据《室外给水设计规范》GBJ13-86[1997年版]《室外排水设计规范》GBJ14-87[1997年版]《建筑给水、排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92[1999年版]业主提供的设计基础资料2）设计范围本项目给排水设计范围为界区内的生产、生活、消防给水系统和生产管理污水以及生活污水和清水排放系统。7.2.2给水、排水设计原则降低能耗、节约用水、减少污染、保证安全。7.2.3给水1）本项目供水由产业园区自来水厂供给，生产和生活用水量预计为3万t/a；2）消防用水使用厂内循环冷却水池水，或由园区自来水厂供给。74 7.2.4排水1）厂区排水管网按清污分流制方式，沿厂区各主、次道路旁设置相应污水管网和清水管网。循环冷却系统溢流排放的清下水、各建筑物雨水及道路雨水经厂内收集后直接排入园区污水厂清水管网，最终排入灌河；2）生产过程中产生的工艺废水、管理废水（冲洗地面、设备，清洗管道、设备产生）、以及生活污水经污水管道汇集到厂内污水处理站，经预处理后达到化工产业园区集中污水处理厂接管要求后送到污水处理厂集中处理。7.3供配电及电讯7.3.1供电方案7.3.1.1设计依据《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《工业企业照明设计标准》（GBJ50034-93）7.3.1.2供电1）本工程供电由化工产业园区变电所提供10KV至厂动力中心，配置400KVA变压器一台，由该系统负责向正常运行工况下装置区内所有低压负荷供电。2）根据界区内负荷分配情况，变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置配电盒，对厂区二级负荷进行二级配电。3）10/0.4KV变电所低压侧母线上均装有无功功率补偿装置，补偿后变压器高压侧功率因数达到0.90以上。4）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。74 5）继电保护设施满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50052-92要求。6）根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标准符合国家要求。7）厂区建筑及库区应设置避雷装置，并接地电阻符合规范要求。8）接地制式：380/220V低压配电系统采用TN-S。联合接地电阻不大于1Ω。7.3.2电讯根据项目的需要，联系该地区电信局安装所需电话门数及计算机网络系统。7.4供热本工程供热由化工区热电厂管道供给，全年蒸汽用量约26500吨。7.5化验化验的任务是给出控制原料的质量、产品的检验以及生产过程控制的数据，对整个生产过程有着举足轻重的影响，设在化验室内。7.6厂区外管7.6.1概述外管负责工艺装置之间、工艺及公用工程之间的管道连接。7.6.2管道的敷设1）管道系统应能满足工艺生产需要，布置合理，确保安全。2）热力管道的补偿尽量采用自然补偿。3）管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于4.5m；主要道路的净空高度不得小于5.0m。4）管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式，满足生产需求。74 7.7土建7.7.1建筑设计1）建筑物的平、立面及内外装修设计车间、仓库等建筑物的设计由相应资质的建筑设计院进行，设计应严格按《建筑设计防火规范》GB50016-2006进行，满足生产工艺要求，尽可能做到简洁、明快。2）建、构筑物的防火、防腐设计工程在设计时应针对各个建、构筑物的特点相应采取措施，应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ46-82的要求，对有火险和爆炸可能的建筑物，采用敞开式框架布置，厂房的间距、设备的间距、安全疏散、安全出口、地面处理等都满足生产和消防要求。7.7.2结构设计对建筑高度及荷载大的生产车间及构筑物一般采用钢筋混凝土框架结构，外管架采用钢筋混凝土柱、型钢梁或桁架结构（小型采用全刚结构），仓库采用轻钢结构，其他小型建筑物采用砖混结构。抗震设防烈度按7度考虑。74 8环境保护8.1厂址与环境现状8.1.1厂址的地理位置和自然条件项目选址于江苏XX化工产业园区，园区位于灌南县堆沟港镇。堆沟港发展海——河联运条件相当优越，陆运也十分发达，省级公路穿境而过与204国道相接，204国道与宁靖盐、京沪、淮连高速公路连成一体。交通便捷，方便了项目原料及产品运输，更有利于供应急救援设施和人员疏散。本地区主导风向为NNE风，D类稳定度、风速5～7m/s出现的频率最高。8.1.2厂址环境现状与分析1）环境空气园区内现有落户企业六十余家，园区主要污染物为TSP、HCl和SO2，监测点的TSP、SO2日均浓度、HCl的小时平均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。TSP的污染指数较高，这与该地区近海，风速较大,而造成地面扬尘有关。其次是氯化氢污染，与园区企业使用大量盐酸有关。2）水环境从地表水现状监测结果可以看出，除灌河污水处理厂排污口下游1000m处的氨氮略有超标外，灌河其它测点和沂南小河各项监测指标均能满足目前的功能规划要求（根据江苏省地表水环境功能区划规定，灌河水质近期达Ⅳ类，远期达Ⅲ类水标准，沂南小河水质达Ⅲ类水标准）。3）声环境厂界噪声昼夜监测值均满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，敏感点环境噪声昼夜监测值低于《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中Ⅲ类标准。74 8.2执行的环境质量标准及排放标准8.2.1环境质量标准1）《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ、Ⅳ类标准2）《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准3）《城市区域环境噪声标准》GB3096-933类区标准8.2.2排放标准1）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准2）《污水综合排放标准》GB8978-1996表2中一级标准，以及园区污水厂接管标准3）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准8.3建设项目的主要污染源及污染物8.3.1废气1）生产工艺过程中主要产生氯化氢、氯甲烷、氨气、SO2等废气，氯化氢采用二级降膜水吸收装置处理；氯甲烷采用活性炭吸附；氨气采用稀酸液吸收；SO2采用稀碱液吸收方式进行处理。2）工艺中无组织排放废气可采用集气罩收集，经水洗装置处理后排放。8.3.2废水1）生产区的污水主要为工艺废水、地坪冲洗水、反应釜及设备的洗涤水以及初期污染雨水。污水排至污水收集池经初步预处理达园区污水厂接管标准后，排入化工产业园区污水管网，经园区污水厂处理达标后最终排至灌河。2）工艺冷却水循环使用。3）生活污水与厂内其它废水一起经预处理装置处理达标后排入园区污水厂。74 8.3.3固体废弃物1）生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。2）有机残渣送XX铃木组危险废物处置中心集中处置，无机盐综合利用或外售。8.3.4噪声本项目主要声源为冷冻机、风机、抽滤机、机泵等，风机可采用对风机安装隔声罩，风机管道与隔声罩连接处选用软连接防振减震措施，同时风机要安置在室内，房间门窗选用隔声材料等进行隔声降噪，对冷冻机组，采取在冷冻机组房四周墙壁挂吸声材料，安装隔声罩，减震垫、隔声门窗的措施进行降噪，对抽滤机和机泵等均采取置于室内、车间内安装隔声门窗，同时增设减振垫等措施进行降噪。8.4“三废”处理后，预期达到的效果对项目产生的“三废”采取技术可行，经济合理的综合利用后，对环境不会产生影响。8.5环境保护费用环境保护费用：201.6万元其中：环保设备购置费75万元、安装工程费15.6万元、建筑工程费51万元、其它费用60万元。74 9劳动安全与职业卫生9.1主要法规依据《中华人民共和国劳动法》1995年1月实行《中华人民共和国安全生产法》2002年11月实行《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日施行）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第339号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号，2002.3.15实施）《易制毒化学品管理条理》（国务院令第445号）《危险化学品名录》（2002年版）（国家安监局公告[2003]第1号）《剧毒化学品目录》（2002年版）（龟甲安监局公告[2003]第2号）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令《爆炸危险场所安全规定》劳部发（1995）56号《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号9.2采用的主要技术规范和标准《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《重大危险源辩识》GB18218-2000《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）74 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000版）《建筑物抗震设计规范》GB50011-20021《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《防止静电事故通用导则》GB12158-859.3项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素9.3.1主要危险、有害因素分析XXXX化学有限公司年产5000吨亚磷酸二甲酯、20000吨双甘膦项目在生产过程中使用了危险化学品，其火灾、爆炸、中毒、腐蚀、触电、物体打击、机械伤害等危险都存在，就各种危险、有害因素从以下几个方面进行分析：9.3.2项目主要物质的危险、有害性分析表9.3-1主要危险、有害物质的危险、有害特性序号物质名称（危规号）闪点℃爆炸极限%火灾类别职业性接触毒物危害程度分级危险、有害性1甲醇CN：32058UN：1230115.5～44.0甲Ⅲ级（中度危害）①易燃、易爆，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物②具刺激性2亚磷酸CN：13598362UN：2834//戊Ⅲ级（中度危害）①不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。②具有腐蚀性。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。3三氯化磷CN：81041UN：1809//戊Ⅲ级（中度危害）①本品不燃，②具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。437％甲醛CN：50000UN：1198507.0-73乙Ⅲ级（中度危害）①易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。②具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，具致敏性。5氢氧化钠CN：82001UN：1823//戊Ⅳ级（轻度危害）①与酸中和反应并放热，遇潮时对铝、锌、锡有腐蚀性，放出易燃、易爆的氢气②有刺激性和腐蚀性74 6盐酸CN：81013UN：1789//戊Ⅲ级（中度危害）①具腐蚀性②刺激皮肤、眼、呼吸道，中毒9.3.3生产火灾危险性分类根据《建筑设计防火规范》，生产火灾危险性分类如下：甲类：甲醇；乙类：甲醛；戊类：三氯化磷、亚磷酸、氢氧化钠、盐酸。9.3.4职业性接触毒物危害程度分级根据《职业性接触毒物危害程度分级》：中度危害介质：亚磷酸、三氯化磷、甲醛、甲醇、盐酸；轻度危害介质：氢氧化钠。9.3.5危险化学品分类根据《危险化学品名录》分类如下：甲醇属第3.2类中闪点易燃液体；盐酸、亚磷酸、三氯化磷属第8.1类酸性腐蚀品；氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品；甲醛溶液属第8.3类其它腐蚀品。9.3.6重大危险源危险物质分析根据GB18218-2000《重大危险源辨识》，本项目中的危险物质有：甲醇、三氯化磷。9.3.7高毒化学品辨识分析根据国家卫生部[2003]第142号公告《高毒物品目录》的规定，本项目中甲醛属高毒化学品，XXXX化学有限公司应根据国家相关规范进行管理，如参照“五双”进行管理，设置监控系统等。74 9.3.8监控化学品的辨识分析经查原化学工业部第11号令《各类监控化学品名录》和1998年6月14日以国家石油和化学工业局第1号令《列入第三类监控化学品的新增品种清单》，本项目三氯化磷属第三类监控化学品。9.3.9易制毒化学品的辨识分析根据国务院445号令《易制毒化学品管理条例》附表规定，本项目中盐酸属第三类易制毒化学品。9.3.10“清净下水”过程危险、有害因素分析XXXX化学有限公司生产所涉及的原辅料及产品均存在毒害因素，在事故状态下，存在“清净下水”污染的问题，其主要危险、有害性体现在：（1）污染饮用水源，造成多人中毒，甚至死亡1）危险品库房发生火灾，用大量消防水灭火，三氯化磷、甲醛、亚磷酸等包装损坏，溶有有毒有害物品的污水流进饮用水源。2）生产装置发生火灾、爆炸或泄漏，用大量消防水灭火或冲洗泄漏物，使溶有有毒有害物品的污水流进饮用水源。3）地震或其他自然灾害（如暴雨），造成生产装置、储存设施损坏，使溶有大量有毒有害物品的污水流进饮用水源。（2）污染农用水源和土壤，造成水生动、植物受到损害1）有毒物质小量泄漏，用水冲洗泄漏物，未进行处理就排放，使农用水体受到污染。2）在操作工作中，由于尾气吸收系统故障，使得有毒有害物料气体进入大气，冷却后溶于农用水体或直接散落农用水体。3）清洗设备、冲洗生产场所的溶有有毒物的废水流入农用水体。综上所述，该项目在设计时，必须设置事故应急池。9.3.11项目主要物质的危险、有害性分析1甲醛溶液（37％）74 1）M=30.03；危险性类别：第8.3类碱性腐蚀品。外观与性状：无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液。闪点50℃；爆炸极限7.0～73%；引燃温度：430℃；熔点-90℃，沸点-19.4℃，相对密度(水＝1)0.82，相对密度(空气=1)1.07，饱和蒸气压（kPa）13.33（-57.3℃）；易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂。禁配物：强氧化剂、强酸、强碱。2）危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。3）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：LD50:800mg/kg（大鼠经口）；270mg/kg（兔经皮）LC50：590mg/m3，4小时（大鼠吸入）本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。慢性影响：长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。对环境有危害，对水体可造成污染。4）急救措施皮肤接触：脱去被污染衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：用1%碘化钾60mL灌胃。常规洗胃。就医。5）防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。74 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。6）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。冻季应保持库温不低于10℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。8）灭火方法74 用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。2三氯化磷1）M=137.34。第8.1类酸性腐蚀品。无色澄清液体，在潮湿空气中发烟。熔点：－111.8℃；沸点：74.2℃；相对密度（水=1）1.57，相对密度（空气=1）4.75；饱和蒸气压（kPa）13.22（21℃），可混溶于二硫化碳、醚、四氯化碳、苯。2）危险特性：遇水猛烈分解,产生大量的热和浓烟,甚至爆炸。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。3）健康危害三氯化磷在空气中可生成盐酸雾。对皮肤、粘膜有刺激腐蚀作用。短期内吸入大量蒸气可引起上呼吸道刺激症状，出现咽喉炎、支气管炎，严重者可发生喉头水肿致窒息、肺炎或肺水肿。皮肤及眼接触，可引起刺激症状或灼伤。严重眼灼伤可致失明。慢性影响：长期低浓度接触可引起眼及呼吸道刺激症状。可引起磷毒性口腔病。 4）急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用清洁棉花或布等吸去液体。用大量流动清水冲洗。就医眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，无腐蚀症状者洗胃。忌服油类。就医。5）防护措施：工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。74 防护：配戴自吸过滤式东风7#防毒面具（全面罩），或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议配戴氧呼吸器。穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。6）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。在专家指导下清除。7）储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过25℃，相对湿度不超过75％。包装必须密封，切勿受潮。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。8）灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、干燥砂土。禁止用水。3甲醇1）M=32.04；危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体。外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。闪点11℃；爆炸极限5.5～44.0%；引燃温度：385℃；熔点-97.8℃，沸点64.8℃，相对密度(水＝1)0.79，相对密度(空气=1)1.11，饱和蒸气压（kPa）13.33（21.2℃）；溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。稳定，不聚合。禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。2）危险特性74 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火，高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。3）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：LD50:5628mg/kg（大鼠经口）；15800mg/kg（兔经皮）LC50：83776mg/m3，4小时（大鼠吸入）生殖毒性：大鼠经口最低中毒剂量（TDL0）：7500mg/kg（孕7～19天），对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）：20000ppm（7小时），（孕1～22天），引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。4）急救措施皮肤接触：脱去被污染衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。5）防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。74 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。6）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给下压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。8）灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。4.亚磷酸1）M=82；危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品。外观与性状：74 白色或淡黄色结晶，有蒜味，易潮解。熔点73.6℃，沸点200℃（分解），相对密度(水＝1)1.65，易溶于水、醇。禁配物：强碱。2）危险特性本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。对环境有危害，对水体可造成污染。具有腐蚀性。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。3）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。本品对呼吸道有刺激性。眼接触可致灼伤，造成永久性损害。皮肤接触可致重灼伤。4）急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。5）防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防酸碱塑料工作服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。6）泄漏应急处理74 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接触。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。8）灭火方法用雾状水保持火场中容器冷却。用大量水灭火。5.氢氧化钠1）分子式：NaOH；M=40.01；第8.2类碱性腐蚀品。不燃，熔点：318.4℃；沸点：1390℃；相对密度（水=1）2.12；饱和蒸气压（kPa）0.13（739℃）；白色不透明固体，易潮解。用于石油精炼、造纸、肥皂、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。稳定，不聚合，避免接触潮湿空气。禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。2）危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。3）健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。74 4）急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。5）防护措施工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。6）泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。8）灭火方法用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。74 6.盐酸1）M=36.46。第8.1类酸性腐蚀品。化学类别为无机酸。为氯化氢水溶液。含量：工业级36%。纯盐酸无色，工业盐酸微黄色。浓盐酸在空气中发烟，有刺鼻的酸味。熔点：－114.8℃（纯）；沸点：108.6℃(20%)；相对密度（水=1）1.20，相对密度（空气=1）1.26；饱和蒸气压（kPa）30.66（21℃），与水混溶，溶于碱液。2）危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。呈强酸性，有毒，与金属及金属氧化物、碳酸盐、硝酸盐、氯酸盐、硫化钙等都能发生剧烈化学变化，对硫、磷等非金属则无任何影响。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应生成盐和水，并放出大量的热。与H发孔剂接触能立即引起燃烧。具有较强的腐蚀性。能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。3）健康危害侵入途径为吸入、食入。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎、鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤，溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。4）急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少20分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少20分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，送医院抢救。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。74 5）防护措施：工程控制：密闭操作，注意通风，尽可能机械化、自动化，提供安全淋浴和洗眼设备。防护：配戴自吸过滤式东风7#防毒面具（全面罩），或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议配戴氧呼吸器。穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。6）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，应与碱类、金属粉末、卤素、易燃或可燃物等分开存放。不可混储混运，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。8）灭火方法消防人员必须佩戴氧气呼吸器，穿全身橡胶耐酸碱防护服，用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和，也可用大量水扑救。其外也可用CO2、砂土。7.氢氧化钠1）分子式：NaOH；M=40.01；第8.2类碱性腐蚀品。不燃，熔点：318.4℃；沸点：1390℃；相对密度（水=1）2.12；饱和蒸气压（kPa）0.13（739℃74 ）；白色不透明固体，易潮解。用于石油精炼、造纸、肥皂、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。稳定，不聚合，避免接触潮湿空气。禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。2）危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。3）健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。4）急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。5）防护措施工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。74 其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。6）泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。8）灭火方法用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。9.4生产过程中的主要防范措施9.4.1防火防爆项目生产中使用到几种易燃物质，火灾、爆炸是本项目中的重要危险、有害因素，所以总图布置严格执行《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》的各项规定和其它安全卫生的规范标准，充分考虑安全防护距离，消防、疏散通道。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾，在易燃、易爆、易泄漏处设置火灾探测及报警装置。危险化学品在贮运过程中，严格执行相关法律、法规，严禁混贮混运。对毒害物质甲醛等必须根据国家相关规定进行管理，实行“五双”管理，以及设置监控系统等。因有些物质在装卸生产过程中易产生静电，为防止静电集聚，造成爆炸，因此，相关设备、管道必须做好静电接地设施，并经有资质的部门检测合格。74 雷击能破坏建筑物和设施，并可能导致火灾、爆炸事故的发生，厂房、仓库、办公生活区域，必须安装防雷设施，并经有资质部门检测合格。9.4.2防中毒因项目中使用了甲醇、三氯化磷、甲醛等都是有毒物质，易挥发或受热分解，若大量泄漏或分解（受热进入作业室间），人体误入泄漏区，会发生中毒、窒息事故。按规定配备劳动防护用品，准备必要的急救药品等。生产过程中严格控制跑、冒、滴、漏，防止有毒物质的散发。车间加强通风换气，保证工作场所的空气质量。工作场所设置冲淋设施，洗眼器。有关场所设置警示牌、标语。对职工加强职业卫生监督，定期体检建立职工健康档案。9.4.3减震降噪设计中尽量选用低噪声、少振动的设备，对产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔离及减、防振措施，使操作环境中噪声值达到规范要求。震动设备采用减震底座，并在进出口采用揉性连接。在总图布置中根据厂区的总体布置并结合地形、声源方向性，建筑物的屏蔽作用及绿化植物吸收作用等因素进行布局，减弱岗位噪声的危害作用。9.4.4热辐射防护做好设备、管道的隔热、保温措施，生产场所有通风设备，并对较高温度工作场所的操作人员采取必要的个体防护与保健措施。9.4.5其它安全措施在有危险的场所设置相应的安全栏杆、网、盖板等防护措施，设置安全色、安全标志和事故照明。对设备、管道定期检修，保证生产设备的完好率，在生产过程中存在机械伤害、物体打击、高空坠落、触电等危险、有害因素。生产厂房设置2个以上的安全出口。9.4.6应急预案的制订和演练74 根据国家安监总局发布的事故应急预案编制导则（单位版）编制应急救援预案，配备应急救援器材，并经常演练，做到熟练掌握各种应急措施，通讯联络等各方面的知识和技能，建立应急反应体系，熟练处理突发事件，以使事故的损失减至最小。9.4.7制订各种规章制度严格保证生产活动中有章可循，确保安全、环保、职业卫生工作的正常进行。9.4.8培训做好安全职业卫生的培训工作，加强安全防范意识，掌握安全知识，提高员工的应对能力。9.5自然危害因素的防范措施9.5.1防暑、防寒在生产厂房采取通风、换气措施，在车间内设置操作室并配置必要的风扇或空调，以达到防暑降温的目的。对高温设备及管道采取必要的隔热措施。对高温、低温设备进行保温，冬季停车时冷却水放尽，防止设备、管道冻裂事故。9.5.2雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，厂区高大设备及建、构筑物在设计中应考虑防雷设施，以防止雷击。9.5.3抗震地震对建筑物破坏作用明显，作用范围大，破坏力强。在建筑设计中，进行准确的抗震计算，并据有关规范按7度抗震烈度对建构筑物设防，非结构构件与主结构有可靠的连接，严格采取加强措施，以承重建筑非结构件传给主体结构的地震作用。74 9.5.4不良地基不良地基对建筑物和设备的破坏作用较大，甚至影响安全，在设计时应采取必要措施以防止地形及构造对基础的影响，防止不良地基对建、构筑物的破坏。9.5.5洪涝项目所在区域，春夏季雨水较多，特别是夏季汛期，受台风影响，雨量大而猛，有可能造成洪涝灾害，所以，必须做好防洪涝的措施，以防洪涝灾害对生产带来的影响。9.6安全机构及定员为保证本工程建设、生产安全运行，根据国家规定和本项目的实际情况，设置专门劳动安全卫生管理机构，配置相应专职安全管理员，负责本项目的安全职业卫生管理工作。9.7预期效果采取上述措施后，在设计时提高本质安全度，一般情况下可基本避免火灾、爆炸、中毒等危险事故的发生。项目应根据技改扩建项目环评和安评等要求重新设置卫生防护距离，卫生防护距离内无环境敏感保护目标（居民点、河流等），正常生产情况下不会对敏感保护目标产生污染影响。一旦出现事故，即可启动应急救援预案，并根据预案要求迅速组织附近工作人员撤离，必要时还应做好周围环境敏感点（居民点）的疏散和安置工作，将事故造成的损失减少到最低限度。本工程安全卫生设施比较完善，体现了“安全第一，预防为主”的方针，达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的。74 10消防10.1工程消防环境现状项目建设地江苏XX化工产业园区近期规划设立消防一级站，远期规划设立消防二级站。化工园区内室外消火栓间距不超过120m，与园区生产给水管道同步实施，消防用水由生产给水管网提供。在一、二级防火区域附近水体边增设消防取水码头和铺设专有的消防供水管道。10.2消防水形式、供水能力本工程消防水源由园区给水管网供给。本工程充分利用厂内原已建消防设施，原有100m3消防水池一座，建有消防泵房，该泵房配置2台消防泵（一开一备），并具有专用电源。10.3消防给水管网系统项目界区内消防给水系统采用环状给水管网，消防水管直径DN100，并按规定设置地上式室外消火栓。10.4排水系统含有易燃、可燃液体的污水、雨水管道的水封分隔措施，按照《石油化工企业设计防火规范》第6.1.4条规定，在本项目各建、构筑物的生产排水和雨水排水出口设置水封井，水封井水封高度大于250mm。10.5灭火器配置10.5.1灭火器配置依据为《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005和《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）。74 10.5.2灭火器配置场所的危险等级和火灾类别本项目及原有设施所涉及的生产车间、仓库、变配电房、实验室的危险等级为中危害级，其余场所的危险等级为轻危害级。生产场所的火灾种类：生产车间、仓库、实验室为B类，办公楼为A类，变、配电房：带电火灾。根据工艺物料的性质和火灾种类，本项目主要配置干粉灭火器，变配电房等电气场所配置CO2灭火器，其配置点和数量由“消防专篇”定。74 11抗震设防11.1原则1）贯彻执行抗震工作以预防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。2）严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时，不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。11.2抗震设防根据上述依据，本工程所处地区地震烈度：7度，工程设计时应由有关部门进行场地地震安全预评价并经省地震局主管部门批准后，依据批准的地震安全性预评价结果，确定地震设防要求，进行抗震设计。11.3抗震设计根据概念设计的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造，达到合理抗震设计的目的。1）建筑体型设计建筑平面宜采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体、型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规划的结构单元。2）抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式，对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪刀墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。74 12节能12.1用能标准和节能规范12.1.1相关法律法规、规划和产业政策⑴中华人民共和国节约能源法* ⑵中华人民共和国可再生能源法⑶中华人民共和国电力法* ⑷中华人民共和国建筑法 ⑸中华人民共和国清洁生产促进法⑹清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号） ⑺重点用能单位节能管理办法 （原国家经贸委令第7号）    ⑻国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）  ⑼产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委令第40号)  ⑽中国节能技术政策大纲 （计交能【1996】905号）* ⑾国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)12.1.2工业类相关规定和规范⑴工业企业能源管理导则 GB/T15587-1995⑵工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264－1997⑶工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993⑷用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006⑸设备及管道保温保冷技术通则 GB/T11790-1996⑹节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-199212.1.3建筑类相关标准和规范74 ⑴公共建筑节能设计标准 GB50189-2005⑵绿色建筑评价标准GB/T50378-2006⑶采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003⑷建筑照明设计标准 GB50034-200412.2能源供应状况项目所在地XX是华东地区重要的能源基地，拥有国内一流的热力发电厂，现装机容量115万千瓦，并且XX正在兴建中国单机装机容量最大的田湾核电站，规划建设6台106万千瓦机组，2台106万千瓦机组于2006年建成发电，因此，能保障项目电力的供应。项目所在XX化工产业园区水厂日供水量6万吨，完全能够满足园区企业的需要，本项目水源有保障。项目利用园区集中供热，园区在过渡期为保证已建成企业用汽，临时建设2台10吨锅炉，一台20吨锅炉，所有管道安装到位，能够满足本项目生产的需要。12.3项目能源消耗情况12.3.1能源合理性分析本工程不设锅炉房，采用集中供热，由化工园区热电厂供给，相比于企业自建锅炉，不仅降低了能耗，而且减少了环境污染。12.3.2项目能耗状况12.3.2.1折算系数（1）电的折算系数根据《中国能源统计年鉴2005》，1KWh电可折算为0.404kg标准煤，该折算系数是按当年火电发电标准煤耗计算。（2）水的折算系数根据《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》，1吨新鲜水可折算为0.2429kg标准煤。（3）蒸汽的折算系数项目使用园区临时供热锅炉集中供热，每吨蒸汽约相当于0.12974 吨标准煤。12.3.2.2项目总能耗量项目年总耗电量为2550000KWh，总耗蒸汽量为30000t，总用水量为21000t，根据上述折算系数可知项目总能耗量见下表：表12.3-1项目总能耗量序号名称年耗用量单位产品能耗折算系数折算标煤（t/a）单位数量单位数量1电kwh2550000102t/103kwh0.40401030.22水m3210000.84t/103m30.24295.13蒸汽t120000.48t/t0.1291548合计2583.3由表可见本项目用电折算标煤能耗为1030.2吨标煤/年，用水折算标煤能耗为5.1吨标煤/年，用汽折算标煤能耗为1548吨标煤/年，项目年总能耗为2583.3吨标煤。本项目共消耗各种能源按等价量折标准煤为2583.3吨，其中以蒸汽消耗为主，约占总能源消耗的比例为59.92％，其次是电力消耗，约占总能源消耗的比例为39.88％。12.3.2.3各主要装置能耗情况根据项目单项产品和综合年消耗的电、蒸汽和水的量，折算成标准煤，见表12.3-2～5：表12.3-2亚磷酸二甲酯装置能源消耗量折算表序号名称年耗用量单位产品能耗折算系数产品标煤（t/t）国内先进(折算标煤(t/t))国际先进(折算标煤(t/t))单位数量单位数量1电kwh750000150t/103kwh0.40400.06060.0610.06082水m350001t/103m30.24290.000240.000260.000253蒸汽t40000.8t/t0.1290.1030.110.102合计0.1640.1710.16374 表12.3-3双甘膦装置能源消耗量折算表序号名称年耗用量单位产品能耗折算系数折算标煤（t/t）国内先进(折算标煤(t/t))国际先进(折算标煤(t/t))单位数量单位数量1电kwh180000090t/103kwh0.40400.03640.03690.03652水m3160000.8t/103m30.24290.00020.00030.00023蒸汽t40000.4t/t0.1290.05160.0520.0517合计0.08820.08920.0884由上面表格可以看出本项目在耗能方面与国内同类企业比较在节能方面有一定提高，并且达到或超过国际先进水平。12.3.2.2项目单位产值能耗项目达产后年产值为47500万元，工业增加值约根据各类能源消耗量，可计算出单位万元总产值能耗，分别为：电力单耗=2550000/47500=53.68KWh/万元产值水单耗=21000/47500=0.44吨/万元产值蒸汽单耗=12000/47500=0.25吨/万元产值综合能耗=2583.3/47500=0.054吨标准煤/万元产值12.3.3用水指标本项目用水量约21000吨/年，与国内现有生产工艺相比，减少了工艺用水量。万元产值用水量为0.44吨。项目用蒸12000吨/年，蒸汽冷凝水约8000吨/年，全部回用，冷却水循环套用，更新排放的冷却水用于绿化等，以节约水资源；12.4节能降耗措施为了节约能源、降低消耗，降低生产成本，在设计中要根据具体情况，采取节能措施，有效降低能耗。1）本工程不设锅炉房，采用集中供热，由化工园区热电厂供给。需提高供热效率，管网采用岩棉瓦保温使热损失降至5%，热交换站运行热效率应达到75%～85%74 。防止管道、阀门跑、冒、滴、漏，各使用部门要实行配表定量用汽考核。加强疏水器、热力阀门等维护管理，使用新型疏水阀，使漏汽率在2%以下。推广使用高效、长寿、强化换热设备，例如波纹管换热器、板式换热器、陶瓷换热器等。2）本工程工艺冷却水循环使用，积极推行清洁生产，进一步缩减污水排放量，并大力提倡污水回用。推广采用节水技术，推行节水用水器，提高用水效率，节约水资源。严禁9升以上便器，推广使用一次冲水量为6升的坐便器，使用陶瓷片密封水咀，严禁使用螺旋升降式铸铁水笼头，推广使用红外感应冲水器等节水器具；加强用水器具维护保养，防止水资源跑、冒、滴、漏，特别是地下管网的查漏、检漏、修漏工作更应加大力度。3）采用符合现有国家节能标准的S9、S10、S11型或非晶铁芯变压器，或采用节能型干式变压器。配电变压器的效益评价采用总拥有费用法（TotalOwningCost）:TOC=变压器初始购置费用+空载损耗费用+负载损耗费用与此同时，实行变压器的经济运行（即变压器节电运行）也是变压器节能的好方法。加强电力需求侧和电力调度管理。合理地利用电力、用户双方的资源。优化企业用电方案，提高电能使用效率。配电系统设置谐波和功率因素补偿装置，弥补由于工艺要求造成的供电系统的无功损耗。4）照明光源采用新型节能灯具，在满足照明亮度及光色的条件下，减少灯具用量及容量，达到节能目的。5）根据设备容量合理选择变压器容量；选择低损耗节电型S9变压器；加强管理不容许变压器长期空载运行。6）根据用电性质，变配电所的位置尽量靠近负荷中心，缩短供电半径；合理选择线路的导线截面。7）采用削峰填谷的节电降损；平衡三相符合，采用人工补偿功率因素。8）合理的安排和调整工艺流程，改善电气设备运行状态，使电能得到充分利用。9）根据容量，合理选择用电设备，选择节能高效产品。，其中选用的精馏塔、汽提塔、浓缩釜、真空回转干燥机等均为节能高效产品。74 10）工程空调系统鼓励采用节能地热空调系统，鼓励采用蓄热蓄冷空调及电联供技术。中央空调采用风机水泵变频调速技术等。控制办公室、实验室等处使用的空调温度。除特殊用途外，夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬季室内空调温度设置不高于20℃。11）采用合理的平面布局，减少外表面积。12）推广应用节能型的建筑材料、用能系统及其相应的施工工艺和技术。12.5节能管理1）应设立能源管理岗位和专职机构，在具有节能专业知识、实践经验以及工程师以上技术职称的人员中选任能源管理人员，管理本单位能源利用情况。本单位能源管理机构和管理人员对本单位的能源利用状况进行监督、检查。2）每年应制定本单位能源使用计划，下发各部门执行，每年定期检查计划执行情况，年终以书面形式总结本单位能源使用情况，并上报上级有关部门。3）能源管理机构和管理人员会同人力资源部门开展节能教育，组织有关人员参加节能培训。未经节能教育培训的人员，不准在耗能设备岗位上操作。4）建立节能工作责任制，对节能工作取得成绩的集体和个人给予奖励。5）建立健全能源消耗原始记录和统计台帐，按照《中国人民共和国统计法》和其他有关规定，定期向上级节能管理机构和企业业务主管部门报送有关能源统计报表。6）根据《中华人民共和国计量法》和相关规定，配备能源计量器具，并定期校验，加强能源计量管理。7）进行能耗分析，并根据需要开展能源平衡工作。实行综合能耗考核和单项消耗考核制度。874 ）企业能源机构应当会同能源供应部门，根据上级主管部门综合能耗考核定额和单位产品能耗定额，定期对本企业主要耗能产品制订先进、合理的能源消耗定额，并认真进行考核。建立能源使用责任制，把各项能源消耗定额分解落实到车间、班组、机台。9）按照合理用能的原则，均衡、稳定、集中、协调地组织生产，避免能源损失浪费；及时调整企业产业结构和产品结构。10）积极开展节能技术改造工作。11）建立企业节能管理网络，企业主要负责人担任节能领导小组组长，主管节能的部门领导任副组长，节能办公室设在节能管理部门，部门领导兼办公室主任；其他部门领导为各部门节能负责人，各部门均设立一名节能管理员。通过配置上述节能管理网络，制定节能工作责任制、节能技术措施计划等，使企业形成一个强大的节能管理组织体系。12.6结论通过对本项目产品结构、工艺、技术和装备的核查以及能源消耗的评估，得出以下主要结论：1）本项目未使用国家发展改革委《产业结构调整指导目录》等法规、规章限制使用或限期淘汰的落后工艺、技术、装备，特别是高能耗装备。本项目符合《中华人民共和国可再生能源法》和《促进产业结构调整暂行规定的要求》,不属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》中限制类和淘汰类产品。符合国家相关的产业政策。2）本项目采用的工艺、技术、装备先进可靠，符合有关节能标准。3）本项目拟采用的节能降耗措施符合国家或省相关规定。各项能耗指标在国内同行业处于领先水平，达到国际先进水平。13管理体制及劳动定员13.1管理体制总经理领导下各级负责制，具体分为：生产部门、供销部门、行政部门；74 生产部门负责：生产、安全、环保、职业卫生、设备、统计；供销部门负责：原材料采购、产品销售；行政部门负责：企业管理、财务、人力资源、后勤等。13.2劳动定员1、员工根据岗位及生产经营需要，确定各类岗位人员，经政府劳动人事部门批准，向社会公开招聘，并进行必要的检查和考核后择优录取；年工作日指数严格按照国家有关规定执行。该项目是原有法人单位的新建项目，因此，中高层管理人员由原公司人员担任。新增生产人员向社会公开招聘。2、劳动定员及培训年工作日指数为300天，月均工作日为22.5天。生产线均采用每天24小时连续运行，三班两运转，每班8小时，其他部门均采用白班配合值班制的工作制度。原项目现有职工120人，技改项目新增人员160人，其中管理人员10人，生产人员150人。详见下表：表13-1岗位与人员情况序号岗位名称人数1生产车间1402分析53冷冻54管理人员10合计160职工培训拟请有关专家和技术人员授课，现场指导，培训期为20天，培训合格后上岗。培训费用列入项目建设费用中。本项目各生产线计划年运行时数如下：亚磷酸二甲酯生产线年运行300天，计7200小时；双甘膦生产线年运行300天，计7200小时；13.3计划进度本项目计划建设期为774 个月。该项目在不影响原企业正常生产的情况下进行，实施进度安排见下表：表13-2工程进度表第月项目1234567项目备案▲▲场地清理▲▲施工图设计▲▲土建工程▲▲安装工程▲▲竣工并交付使用▲74 14投资估算和资金筹措14.1投资估算14.1.1建设投资估算14.1.1.1工程概况本项目拟建于江苏XX化工产业园区XXXX化学有限公司原厂内，利用原车间和预留空地进行技改扩建。项目由XXXX化学有限公司投资建设，工程规模为年产5000吨亚磷酸二甲酯、20000吨双甘膦生产线。14.1.1.2编制依据1）按原国家石化局（1999）第195号文《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》、化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》和其它有关规定，按固定资产、无形资产、递延资产和预备费四部分进行编制。2）设备费按现行市场询价估算。3）安装与建筑工程费参考类似工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。4）相关费率的计取建设单位管理费费率4.8%，联合试运转费费率1%，预备费按现行有关规定不计取涨价预备费，只考虑基本预备费，其费率按5%计取。14.1.1.3建设投资估算项目建设投资估算包括了XXXX化学有限公司技改项目主要生产装置、公用工程给排水、环保工程等以及工程相关费用，项目建设投资估算为8000万元，详见附表。其中：设备购置费5858.5万元占建设投资的73.23%安装工程费538.5万元占建设投资的6.73%建筑工程费333.1万元占建设投资的4.16%74 其它费用1269.9万元占建设投资的15.87%14.1.2建设期利息本项目建设投资全部由企业自筹考虑，无贷款，建设期借款利息为零。14.1.3流动资金估算本项目流动资金正常年份估算为1000万元，由企业自筹。14.1.4项目总投资项目总投资为建设投资与流动资金之和，估算为9000万元。14.2资金筹措本项目所需资金全部由企业自筹。资金估算表附表-1单位（万元）序号工程或费用名称总估算价值设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费合计一（一）11.11.2建设投资固定资产投资费用工程费用主要生产项目工程设备工艺管道、阀门仪表电气厂房、仓库、辅助用房生产项目小计公用工程化验、检测仪器配电房（变压器）5120.0280.0136.293.35629.560.020.0460.825.212.28.4506.65.43.0223.5223.54.86359.674 1.31.41.51.6（二）1（三）123外线、道路照明机修房给、排水公用工程小计通讯电话、计算机网络环保工程应急池（污水池）废气处理设施固废处置绿化环保工程小计消防及安全卫生设施消防泵房、消防泵消防器材安全卫生设施消防及安全卫生设施费用小计总图运输道路、地坪围墙、大门、门卫总图运输费用小计固定资产费用小计无形资产勘察、设计、评价无形资产费用小计递延资产建设单位管理费生产准备费联合试运转费10.55.010.51065.035407510.512.510.033.010.010.05858.51.50.52.512.9123.615.61.21.22.41.01.0538.52.012.82.021.6465.051.02.02.030.05.035.0333.160.060.060.060.060.0432200.072.9140.55.0201.637.446.06790.160.074 4（四）12（五）1（六）办公用具购置费递延资产费用小计预备费基本预备费涨价预备费预备费用小计建设投资合计流动资金全额流动资金项目总投资5858.5538.5333.110.0714.94350.004351269.9714.943580001000900074 固定资产折旧估算表附表-2单位（万元）序号年份项目折旧年限折旧率％投产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期合计23456789一房屋及建筑物原值折旧费净值204.75333.115.8317.315.8301.515.8285.715.8269.915.8254.115.8238.315.8222.515.8206.7126.4二机械设备原值折旧费净值811.8755858.5695.75162.8695.74467.1695.73771.4695.73075.7695.72380.0695.71684.3695.7988.6695.7292.95565.6三合计原值折旧费净值6191.6711.55480.1711.54768.6711.54057.1711.53345.6711.52634.1711.51922.6711.51211.1711.5499.65692..0注：固定资产折旧采用平均年限法，其中建、构筑物综合折，按20年计，机械设备折旧年限按8年计，净残值率按5%计。74 无形资产及递延资产摊销表附表-3单位（万元）序号年份项目摊销原值投产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期合计234567891011一无形资产摊销净值60654648642636630624618612666060二递延资产摊销净值714.5142.9571.6142.9428.7142.9285.8142.9142.9142.90714.5三无形递延资产小计摊销净值774.9148.9626148.9477.1148.9328.2148.9179.3148.9306246186126660663.8注：无形资产按10年摊销，递形资产按5年摊销74 单位成本结算表附表-4亚磷酸二甲酯生产序号单位项目单耗t/t单价：元/t总耗：t总价：万元一原辅材料甲醇三氯化磷包装桶小计0.951.310只/t3100650020元/只4750650050000只1472.542251005797.5二动力消耗水电汽小计1150度0.82.5元/t0.77元/度140元/t500075万度40001.2557.7556115三工资及保险2万/人年80人160四车间经费折旧维修费用87.221.8五六七八车间成本企管费销售费用利息支出6181.530142.50九总计（出厂成本）6354注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入的3%计；3.企管费按工资保险的50%计。74 单位成本结算表附表-7双甘膦生产序号单位项目单耗t/t单价：元/t总耗：t总价：万元一原辅材料亚氨基二乙腈盐酸亚磷酸甲醛液碱包装桶小计0.50.40.270.20.410只/t1400055010000140063020元/只100008000540040008000100000只14000440540056050420021104二动力消耗水电汽小计0.890度0.42.5元/t0.77元/度140元/t1600001800000度800040138.6112290.6三工资及保险2万/人年80人160四车间经费折旧维修费用87.221.8五六七八车间成本企管费销售费用利息支出21663.6803000九总计（出厂成本）22043.6注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入的3%计；3.企管费按工资保险的50%计；74 销售收入、销售税金表附表-6亚磷酸二甲酯、双甘膦生产单位：万元服务期项目销售单价23456789亚磷酸二甲酯生产（t）1.5万/t50005000500050005000500050005000双甘膦生产(t)2万/t2000020000200002000020000200002000020000销售收入4750047500475004750047500475004750047500销售税金增值税2775.562775.562775.562775.562775.562775.562775.562775.56城建税194.29194.29194.29194.29194.29194.29194.29194.29教育附加费111.02111.02111.02111.02111.02111.02111.02111.02综合基金138.78138.78138.78138.78138.78138.78138.78138.78其它（印花、房产、土地使用）27.7627.7627.7627.7627.7627.7627.7627.76累计3247.413247.413247.413247.413247.413247.413247.413247.41注：城建税按增值税的7%计，教育附加费按增值税的4%计，综合基金按增值税的5%计，印花、房产、土地使用按增值税的1%计。74 14.3利润利润=销售收入－生产成本－税金1）亚磷酸二甲酯、双甘膦生产47500－28397.6－3247.41=15854.99万元14.4所得税所得税=利润×25%1）亚磷酸二甲酯、双甘膦生产15854.99×25%=3963.75万元14.5税后利润税后利润=利润－所得税1）亚磷酸二甲酯、双甘膦生产15854.99－3963.75=11891.24万元税前总利润：15854.99万元税后总利润：11891.24万元应缴所得税：3963.75万元应缴销售税金：3247.41万元14.6静态投资回收期总投资9000回收期==年净利润＋折旧11891.24+711.5=0.71年（税后）14.7盈亏平衡分析本项目根据生产能力测算，其正常生产年份盈亏平衡点为：年固定成本（万元）BEP＝×100％年销售收入（万元）－年可变成本（万元）－年销售税金及附加（万元）74 ＝8.3％计算结果表明，该项目的抗风险程度在可接受范围内，只要达到设计能力的8.3％，项目即可保本。74 15财务经济评价15.1产品成本和费用估算详见单位成本估算表附表15.1.1成本及费用估算依据说明业主提供的原辅材料，动力消耗按市场价及国家有关规定进行编制。15.1.2成本费用估算主要参数（1）工资及保险费：本项目生产、管理、技术人员共160人，平均取2～2.5万元/人，年工资及保险费为320万元。（2）固定资产折旧采用平均年限清，其中建（构）筑物综合分析，20年限，按20年计，机械设备折旧年限按8年计，净残率按5%计。（3）无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。（4）年维修费用按折旧费的25%计。（5）销售费用按销售收入的3%计。（6）其他管理费按工资福利的50%计；15.2财务评价小结15.2.1评价依据（1）国家计委和建设部联合下发的计投资（1993）530号文《建设项目经济评价方法与参数》。（2）原化工部计发（1994）121号《化工建设项目经济评价方法与参数》。（3）其它有关法规和规定。15.2.2财务分析主要参数（1）产品规模及产品方案74 表15.2-1项目产品规模及产品方案产品名称年产量（吨）销售价格（含税）年产值（含税）亚磷酸二甲酯50001.5万元/吨7500万元双甘膦200002万元/吨40000万元（2）销售税金及附加产品增值税率17%计，城市建设税按增值税额的7%计，教育附加费按增值税的4%计；综合基金按增值税的5%计，其它（印花、房产、土地使用）按增值税的1%计，所得税按25%税率收取。15.2.3财务分析主要经济与评价指标该项目年平均销售收入为47500万元，年均销售税金为3247.41万元，年均所得税为3963.75万元，年均税后利润为11891.24万元。全部投资回收期为7.1个月（税后）。项目盈亏平衡点为8.3％，抗风险程度在可接受范围内。74 16结论该建设项目在工艺上是合理的，在设计、建设过程中应严格遵守国家的有关法律、法规、标准，考虑到环保、安全、节能、工业卫生的一系列措施能保证安全运行，达到节能降耗、环保的目的。从财务分析和市场调查情况来看，项目中的产品符合当前医药及农药中间体市场的发展趋势，附加值较高，能保证较好的经济效益，投资回收期短的优势。由于产品用途多样，原料来源广泛，故该项目市场前景看好，同时具有一定的抗风险能力，因此，该项目是可行的。74'