2施工设计组织方案 82页

'施工设计组织方案第一章工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称：赛得利（福建）纤维有限公司2×190t/h循环流化床锅炉电袋除尘工程、气力输灰、石灰石--石膏湿法烟气脱硫。1.1.2工程简介赛得利（福建）纤维有限公司新建2×190t/h高温高压循环流化床锅炉，为了保护电厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，为热电厂自身的发展创造良好的条件，2台190t/h锅炉需配套建设锅炉烟气脱硫装置。1.2工程项目范围及主要工程量1.2.1本工程包括的工程范围内容：本工程采取利用国外核心技术、国内承包脱硫岛设计、设备及装置性材料供货的方式对脱硫岛进行工程总承包。承包商为赛得利（福建）纤维有限公司（2×190t/h高温高压循环流化床锅炉）烟气脱硫工程提供一套全烟量处理的湿式石灰石—石膏法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。承包商负责本工程的全部设计、制造、采购、检验验收、运输及储存、建筑和安装施工、设备的调试和整套装置的启动、72+24小时运行、试运行、技术服务、人员培训、竣工验收、消缺、最终交付和售后服务等所有工作。性能考核试验不包括在本工程内。1.2.2主要工作内容：见附件1工程进度表。1.2.3电袋除尘、气力输灰、石灰石--石膏湿法烟气脱硫系统及设备工程包括：在锅炉烟气出口-烟囱进口、压缩空气总管接口、水系统之间的设备，控制系统及相关电气仪表及电线电缆。1.2.4调试部分除尘装置的单体试运行、系统分部调试和装置整套联调、72+24小时装置连续试运行、装置性能试验，直至通过初步验收。1.3总工期根据施工组织设计，FGD系统于2012年7月交付生产；82 1.4工程建设实施目标1.4.1质量方针“科学管理持续创新为顾客提供满意的产品和服务；1.4.2质量目标1.4.2.1安装工程质量目标分项工程合格率100%分项工程优良率≥98%分部工程合格率100%分部工程优良率100%单位工程合格率100%单位工程优良率100%受监焊口一次合格率≥96%主要辅机试运指标达到优良；全部辅机试运指标优良率达到99％。1.4.3分部工程达到优良标准；1.4.4争创精品工程。1.4.5安全施工目标：本工程将杜绝：重大人身伤亡事故；重大火灾事故；重大施工机械及设备事故；重大交通、运输事故；重大坍塌事故；重大职业卫生伤害事故；同一现场重复发生相同性质的事故。1.5总平面布置概况FGD装置位置见总平面布置图，采用露天布置方式，石灰石粉仓、吸收塔、事故浆液箱、工艺水箱、增压风机等露天布置。吸收塔浆液循环泵、石灰石浆液箱、氧化风机、石膏排除泵、石膏脱水设备及配电装置和控制设备等采用室内布置的方式。详见图纸册施工总平面布置图。82 第二章施工总平面布置原则及概况2.1施工总平面布置原则本施工总平面布置本着紧凑、合理、安全、方便施工的原则，并服从总的施工组织设计的要求。按照划定的区域布置施工生产临建和生活临建。2.2施工总平面布置概况施工用地服从统一规划。生活临建和生产临建由业主建设管理处安排、协调、帮助无锡泛亚环保科技有限公司项目部（以下简称无锡泛亚）和分包施工单位（待定）完成。施工平面布置有吊装主力吊车布置、烟气脱硫装置主要设备组合场布置、设备、材料存放场等。2.3施工力能供应2.3.1施工用水现场取水接引临近的供水管网，并装设一块水表，其给水母管按消防水用量考虑，成树枝状布置，供水压力不得小于0.6MPa，以保证消防水及高处施工用水需要。2.3.2施工用电施工用电负荷表序号用电负荷名称容量(kW)数量综合需用系数计算功率(kW)1电焊机15250.3112.52卷扬机1030.263电动工具0.5250.33.7548T塔吊3510.8285照明5010.840∑SJs=∑PJs/COSФ=(112.5+6+3.75+28+40)/0.75=253.7kVA施工电源取自现场现有的1000KVA供电电源盘，分别再引至修配制作场、脱硫岛组合场以及生活办公区的分配电盘。全部用电都由分配电盘中接出，分配电盘设置符合有关规程规定，其表面颜色与全现场基本保持一致。2.3.3施工用气82 本工程施工现场用乙炔和氧气均采用瓶装气。氧气昼夜用量30瓶，乙炔昼夜用量15瓶。氩气采用气瓶供应，昼夜用量10瓶。设专人管理，统一执行业主和监理工程师的相关要求确保安全。压缩空气由现场设置的空压机室通过管路向各用户供气，项目部也配备空压机，作应急之用。2.4施工通讯施工现场通讯，设置国内直拨电话机一台。现场通讯电话机2台，以便与现场各单位及单位内部联络或调度用。高空作业、高层吊装以及调试阶段的现场联络，则采用对讲机，现场基本配置5对。视工程需要随时增加，以满足工程进度及指挥的要求。82 第三章施工综合进度3.1工期目标系统于2012年7月交付生产。3.2安装综合进度机组安装综合进度见附件“赛得利（福建）纤维有限公司（2×190t/h高温高压循环流化床锅炉）烟气脱硫工程进度表”详见附件1。总工期计划12个月。具体工期根据甲方情况可调整。3.3主要施工图交付计划2011年8月15日前提供满足土建开工用的施工图，2011年11月15日前提供满足安装开工用施工图。具体的施工图交付计划按设计进度和工程实际进度交付，确保满足施工和整体工程对烟气脱硫工程的基本要求。施工图纸是施工和验收的主要依据，施工人员必须充分领会设计意图、熟悉设计内容，正确按图施工。管理制度还要求：在工程项目开工前必须进行图纸会审；施工单位依据审定的图纸编制施工组织设计报监理批准后执行。3.4设备及工程材料进场计划为保障连续施工、减少库存和节约二次搬运费用，对主要设备、材料的进场时间在合同签订时与业主方联系并作具体的时间安排。3.5施工机具配置及进场计划施工机具配置以满足施工需要为前提。而进场的先后以满足工程施工程序和里程碑为依据。其余施工、修造机械在各自有关项目开工前1个月组装和满负荷完毕，并通过技术监督部门的验收保证随时投入使用。施工机具配置详见《施工机具配置计划表》。82 第四章机构设置及人员配备4.1施工组织机构本工程拟设项目部，实行项目经理负责制。项目经理作为公司法人委托的代表人对本合同履约在现场负总责，项目经理通过项目部对工程进度、安全、质量、成本控制、劳动管理及与业主和监理单位之间协调等事宜全面负责。项目部由项目经理、项目副经理和项目总工组成，项目经理部对整个现场进行管理。82 计划财务组综合管理组设备采购组质量安全组工程管理组公司总经理项目副经理设备材料机具站办公室经营部质安部职能部门项目经理工程部设备安装工防腐保温电气热工管道安装土建工程分包方项目经理（待定）项目总工项目副经理项目总工设计控制组施工组织机构图82 主要设计人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的工程各专业主设人戴祥生高工邢台国泰电厂30万脱硫主设陈文宗电气高工山东临沂电厂刘华工艺工程师新乡宝山电厂60万脱硫主设何佳高级工程师孟电30万机组脱硫主设梁镜清仪表高工山东临沂电厂朱双波工艺刘景榕工艺30万机组脱硫拟投入技术骨干概况姓名职务及职称年龄专业从事、设计工作的工龄王旭工艺高工40环境工程19陈文宗电气高工57电气28刘华工艺工程师31环境工程7戴祥生工艺高工61环保工程17梁镜清仪表高工59热工仪表30甘毅工程师55通风除尘32刘景榕工艺27环保6陆维良控制32控制8孙燕刚技经31技经6陈彦雄高工53除尘、气力输送23何佳工程师29脱硫专工782 主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资力、经验及承担过的项目1.项目主管甘毅总工工程师公司重大项目项总2.技术负责人刘华主设工程师60万机组脱硫主设3.安全负责人杨建军安全员工程师30万机组脱硫安全员刘煜华机务专工工程师李光银仪控专工工程师卢显鑫设备专工助理査成先土建专工工程师王晓慧资料员工程师崔学章电气专工工程师82 项目质量保证体系图业主与监理质监站项目经理项目副经理质量经理项目总工材料责任工程师保温责任工程师设备责任工程师电气责任工程师质量责任工程师安全责任工程师各施工作业队技术负责人、专职质检员各生产班组长、兼职专职质检员注：表示工作关系表示信息反馈82 项目安全保证体系图业主与监理安监站项目经理质量经理项目总工材料设备科工程技术科劳动人事科经营科质量安全科各施工作业队技术负责人、专职安检员各生产班组长、兼职专职安检员注：表示工作关系表示信息反馈82 4.2人员配备计划及劳动力曲线4.2.1项目部管理人员构成职务岗位工程管理组质量安全组设备采购组计划财务组综合管理组土建工程师2设备工程师11电气工程师11仪表工程师11焊接工程师1无损检测师质保师(安全员)2计划(调度)员1合同、预算员11资料员1计量分析员1材料采购员2仓库保管员2财务1医务人员1现场保卫2注：此表未包括设计人员4.2.2为了便于管理和安排施工，各级管理、技术人员将提前进场，并作好各项准备工作。根据《赛得利（福建）纤维有限公司（2×190t/h高温高压循环流化床锅炉）烟气脱硫工程进度表》编制了施工劳动力安排计划。见《赛得利（福建）纤维有限公司（2×190t/h高温高压循环流化床锅炉）烟气脱硫项目劳动力计划安排表》82 赛得利（福建）纤维有限公司（2×190t/h高温高压循环流化床锅炉）烟气脱硫项目劳动力计划安排表序号工期工种合同生效后11月份起123456781设计人员5151510102土建施工人员3起重工33334钳工55555管工66666焊工12121212157铆工999128电工36689仪表工45410衬胶工11油漆工67695512保温工101013杂工555555514检测工15管理及后勤人员2222222小计525666562744112注：中标后提供详细人员配置。82 第五章安装机具配备5.1大型施工机具的选择为满足工程工期要求，本工程配备SCMC6018塔式10t起重机两台，作为脱硫岛安装的主力吊车；配置两台25t汽车吊作为前期烟道改造及设备转运、吊装辅助吊车；配置150T履带吊作为SCMC6018塔式10t起重机的安装、拆卸吊车及增压风机电机等大件的主力吊车。现场配置一台25t平板车和一台5t汽车作为现场设备转运用车，大型设备的现场拖运采用25t低架平板车和自制拖板进行转运。5.2施工机具配备计划序号机具名称机具型号及规格数量产地制造年份1塔式起重机SCMC601822履带式起重机150T13汽车吊25t24低驾平板车DJZ1400，25t15车床CW-6163B16牛头刨床B66517摇臂钻床Z3050×16A28剪板机Q11-13×2500H19滑车20t210卷扬机2t211逆变电焊机ZX7-400S512交流弧焊机BX3-500613高频氩弧焊机WSE1-500314焊条恒温箱115焊条烘干箱YDH-100216X光机200~300EGS2282 17液压弯管机DWQJ-108118经纬仪祭司219水平仪NA20120空压机4VF-6/8221电动试压泵4DY-30/40222座式砂轮切割机423等离子切割机LGK8-40124埋弧自动焊机MZ-1250125电焊条烘干箱100kg226超声波探伤仪KK公司227砼拖式泵128砂浆搅拌机429钢筋配料机械套130打夯机个531挖掘机1.0m3132自卸汽车8t482 第六章交通运输及道路6.1设备运输根据施工合同规定，由厂家供货的设备（或材料），运输到工程（2x190MW循环锅炉）烟气脱硫工程的施工铁路专用线后，由施工单位负责卸车运输到设备堆放场，零担运输的设备材料到达施工现场。现场设备运输采用25t低驾平板车。6.2厂区道路根据工程需要在组合场龙门吊下方、库区、加工场等处适当增加一些路段，与主干道相接，同时我们要加强路边排水沟的维护，加强施工道路维护，为现场运输保持良好的道路条件，保证施工道路畅通。严禁在道路上堆放任何设备、材料。确因某些方面的需要而占用道路时需报业主和监理同意，并按时清理。82 第七章施工管理7.1施工计划管理根据需要编制、检查、控制、协调工程进度和成本，实现工程的优化管理，确保实现工期总目标。7.1.1施工计划是按《电力工业基本建设预算管理制度及规定》对系统的划分设想，并结合招标文件中的工程量清单和原电力工业部《火电施工质量检验及评定标准》进行结构分解。计划体系分为两级，即主进度计划和专业进度计划。主进度计划主要体现合同工期和各主要里程碑工期。主进度计划做到分部工程，各专业施工工地在主进度计划的指导下编制二级进度计划，二级进度计划作到分项或分段工程。7.1.2与工程施工有关的一切生产活动和管理工作，均以施工组织设计为原则，以施工计划为指导，每日、每周、每月检查完成情况，如有延误，及时查明原因并重新分配资源，确保各里程碑工期目标和总工期目标按计划完成。7.1.3施工计划的职能设在经营部，是施工计划的管理职能部分，负责编制主进度计划，并检查和协调二级进度计划，施工任务按专业工地和施工班组逐级分解主进度计划并形成二级进度计划，物资、计经、机具等部门为各专业工地和施工班组完成计划任务提供相关保证。7.2施工技术管理7.2.1施工技术管理目标提高施工技术管理水平是实现合同管理、安全管理目标、质量管理目标和成本管理目标的根本保证。企业要赢得市场必须强化技术管理，且有切实可行的责任制与目标制，使技术管理工作做到事事有人管，人人都管事。在本工程中施工技术管理工作要求做到：凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查，实现施工技术工作制度化、程序化、标准化。7.2.2主要保证措施7.2.2.1严格执行各项技术管理制度及三级技术责任制，建立以总工程师为首的技术管理网络，以生产副经理为首的施工保证网络。健全技术问题报告审批制度，真正做到凡事有人负责。82 7.2.2.2认真编制施工组织设计。使其成为指导科学地组织施工，保证安全，提高工程质量，缩短工期，降低消耗，提高劳动生产率的纲领性性技术文件，使施工各环节真正做到有章可循，有据可查。7.2.2.3认真做好施工图纸的专业会审，系统会审和综合会审。充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确地按图施工，确保工程质量，避免返工浪费，保证工程顺利进行。7.2.2.4严格执行技术交底制度。技术交底制度是施工工序的首要环节，各级技术负责人和生产负责人必须按职责坚持执行，未经技术交底不准施工，技术交底的同时必须进行安全技术措施交底。7.2.2.5严格设计变更管理制度。正确划分小型设计变更，普通设计变更和重大设计变更的界限，严格按设计变更审批程序办理审批手续。设计变更文件应完整、清楚，并妥善保管，没有有效的设计变更文件，不得修改施工。7.2.2.6认真组织编审各分项、分部或单位工程的施工作业指导书，有条件的项目应编制施工工艺卡片或手册。7.2.2.7严格施工总平面管理。使施工现场达到按图用地，路、水畅通，物料堆放整齐，施工现场清洁卫生，机械整洁，配合协调，分区管理等文明施工要求。7.2.2.8严格施工管理，强化施工现场指挥调度系统。严格按施工计划安排生产，做到月计划，周调度，日安排。7.2.2.9加强施工技术档案管理和利用。工程竣工移交前，有关施工技术档案齐全、工整地移交档案管理部门归档。7.3信息管理信息管理内容包括：施工方案、作业指导书、施工图预算、工程月报表、施工统计台帐、工程网络进度计划、劳动力曲线、财务、设备、材料、施工机械、计量仪器、焊接技术、焊接检验、劳动人事、工资管理、文件档案等，全方位采用网络化、计算机化的管理，凡是管理活动中涉及的工程项目和主要材料设备等编码，均与业主和监理公司采用统一的编码规则。特别在以下三个方面进行管理：7.3.1施工进度计划管理82 按专业项目、分三级管理到分项工程，每周盘点，动态管理，并且完全配合计经方面的管理要求。设置多种作业分类码，可从专业部门、流程系统、施工区域等多方面组织工程数据、反映工程进展情况，方便业主和监理公司随时检查，并按业主和监理公司的要求及时、准确地提供有关数据、报表等资料。7.3.2文件档案管理依据能源部《电力工业企业档案分类规则》中火电施工企业档案分类表进行文件管理目录设计，结合公司质量保证体系对文件、资料管理的要求，采用标准化、规范化地管理，确保施工图纸、资料的有效性、统一性。7.3.3检测与试验管理通过检验和试验工作的正确进行,确保试验、检测项目的正确、准确、完整，以保证施工过程中设备的动态质量。按照《检验和试验程序》、《检验、测量和试验设备的控制程序》、《检验和试验状态程序》三个程序文件及相关规程、规范、标准完成本工程的检测与试验工作。82 第八章材料供应管理8.1接收与闭箱检查施工单位在接收无锡泛亚提供的材料、设备时，应及时核实货物的箱号、件数、外观及包装完好情况等，并作好相应记录，经双方签字后作为接收依据。8.2开箱验收8.2.1现场开箱验收工作由无锡泛亚组织施工单位共同进行。除有供货商书面通知暂缓开箱的以外，其余箱件必须在规定的索赔期内检验完毕。为配合这项工作，除施工单位供应科设专职管理人员外，各相关专业工地的工程技术人员也必须积极配合。没有无锡泛亚同意，施工单位不得单独开箱。8.2.2开箱检验时按合同及装箱单核对名称、规格、型号、批号、数量等是否相符，并鉴别其残损情况，必要时采取摄影或摄像手段，认真填写记录并及时取得供应商或商检签证。无锡泛亚根据会签记录，办理缺损件的索赔工作。在索赔期内，需索赔的箱件尽可能保持原状并妥善保管，以便供货商或商检部门复检，直至处理完毕。8.2.3对暂不安装而已开箱的材料设备，尽可能恢复原状，任何人不得无故拆除包装和衬垫物，如因此而造成不良后果，要追究当事人的责任，直至刑事责任。8.2.4需退货或返厂修理的材料设备，施工单位负责包装后交无锡泛亚退还供货商。8.3包装物的回收管理随设备、材料到现场的包装物等，均属无锡泛亚所有，各部门、班组、个人不得私自变卖归己。各班组在需整箱提取设备、材料时，用后应及时包装物退还；零星包装物适当集中，以便统一回收；附有押金的包装箱、电缆盘等，由于损坏、超期等造成的经济损失，施工单位负责赔偿。施工中确需临时使用部分包装、衬垫等，必须事先征得无锡泛亚有关人员同意，办理相关手续后方可使用。8.4备品配件及专用工器具的管理8.4.1专用工器具82 所有的备品配件、专用工器具开箱后一律归无锡泛亚保管，各班组需借用专用工具时，先填写借用单据，经无锡泛亚主管领导审核批准后，由施工单位供应部门向无锡泛亚对口部门借用，使用完毕后及时归还，如有损坏、遗失照价赔偿。8.4.2备品配件安装用备品配件的领用，由施工班组根据项目管理程序报批并经无锡泛亚有关领导核准后统一向对口部门办理领用或交旧换新手续。8.4.3生产备品备件及专用工具生产备品备件及专用工具，在设备到货验收时，由无锡泛亚回收，工程竣工时一并向电厂移交。82 第九章工程质量体系、质量目标及实施措施9.1质量体系及职责9.1.1质量保证体系组织结构项目经理部设专职或兼职人员负责本工程质量管理和质量保证的全面工作，各职能科室、专业工地、站、试验室在本部门领导下负责本部门的质量管理和质量保证的执行工作。报表监督检查定期报表无锡泛亚环保科技有限公司进入下道工序9.1.2质量控制程序班组技术员（编制措施）业主工程项目监理部班组施工项目工序质量工地专责工程师四级验收及签证三级验收二级验收一级检验控制并整理资料申请二级验收质量情况反馈质量反馈申请三级验收申请四级验收质量汇报·9.1.3质量职责和权限9.1.2.1项目经理在项目工程范围内对项目工程的质量负全面领导责任，保证公司的质量体系文件在该项目中有效实施，并明确专人负责质量体系运行。组织制订、实施项目工程的质量策划；负责对项目工程施工形成的文件和资料进行有效控制；负责项目工程施工过程中与顾客及有关部门的协调；当项目工程发生重大质量问题时，及时向经理汇报，组织整改；配合公司在项目部范围内进行内、外部质量体系审核。82 9.1.2.2项目经理部总工程师组织项目工程的质量策划及实施；组织项目工程的施工组织设计的审批及监督执行；审批主要施工方案，对施工技术负全面责任；组织分部和整套试运工作；组织管理评审。9.1.2.3质量监察员组织各专业质监工程师对工程质量的检验和评定，对施工过程的质量进行监督和检查；组织各专业质监工程师收集各专业工地的施工记录、检验和评定资料、试验报告，并进行审定、整理、分类、编目、整卷包装交施工计划处归档；组织和参加重要隐蔽工程及关键工序的检查；组织重大质量事故的调查、分析处理，提出报告；组织对不合格品的评审和处置；参加分部试运和验收；收集顾客对产品质量的意见，提出改进的措施。9.1.2.4施工计划员组织有关部门进行施工组织设计的编制，负责施工总平面布置和工程进度网络图编制；组织施工图会审，审批施工技术方案、作业指导书、特殊施工措施和处理设计变更；对施工图、规程、规范、标准等进行动态管理，保证执行人员使用有效版本；组织对特殊工艺进行评定，对施工过程进行控制，防止不合格品产生；控制不合格可能产生的工序，组织制定和实施纠正措施；组织大件产品的运输、吊装、把好方案审定关；组织机组的分部试运和竣工移交工作。管理施工现场的文明施工工作。9.1.2.5材料设备员负责外购产品的采购和管理，保证产品满足规定的要求；对顾客提供的产品实施控制；对进货产品进行进货检验和标识，必要时委托有资格的部门进行试验；管理进货产品的质量证明和技术资料；配合工程竣工移交备品配件。82 9.1.2.6劳动工资员负责对项目经理部劳动力的调配；协助公司教育处对管理、执行和验证人员进行培训，委派经过培训合格的人员上岗；协助公司教育处对特殊工种工作人员进行培训和资格考核。9.1.2.7机具站长对施工机械设备进行管理、使用、维护和鉴定，确保使用安全和处于良好的使用状态。9.1.2.8专职安全员负责对各级人员的安全教育工作，制定安全工作计划和全年及整个项目的安全工作目标；负责施工过程的安全监察工作，预防设备和人身事故的发生；调查、分析、处理重大人身、设备事故，提出纠正和预防措施；协助施工计划科管理施工现场的文明施工工作。9.1.2.9保卫科负责人负责施工现场的设备、材料人员的保卫和现场的消防管理工作，防止设备、材料的丢失和损坏。9.2质量管理及保证措施9.2.1持续开展质量教育，提高全员质量意识和技能9.2.2质量工作，以人为本。用人的工作质量保证工程质量，因此要提高工程质量，就必须从提高员工质量意识和技能入手抓起。项目工程部坚持开展每周一次质量学习，每月一次质量例会的质量活动制度，坚持党、政、工、团齐抓共管，充分利用各种宣传手段和方式持续深入地进行质量意识教育，使“质量是企业的生命，是企业员工赖以生存的依托”这一观念深入到每一个职工的心中，并使他们改变旧的传统质量观念，建立新的质量观念。特别是对质量的认识，要从过去的“工程验收合格”，提高到“企业整体质量保证”上来。9.2.3项目经理部执行公司“培训程序”文件的规定和本工程的培训计划，做好职工的管理知识和业务技术培训工作，同时还结合施工现场的实际开展“小型、灵活、多样”的岗位技术练兵活动，做到“练兵不过关，不准上岗”。9.2.4加强制度建设，加大管理力度9.2.4.1搞好质量管理，制度是保障。项目经理部除了严格执行公司建册的行之有效的各种制度外，还根据本工程的实际需要，补充制定相应的“管理规定”、“实施细则”82 等，使之配套完善，更具操作性，用制度规范职工的行为，使“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查”落到实处。与此同时，我们将不折不扣地执行业主制定的质量管理规定和制度，配合业主共同搞好工程质量管理。9.2.4.2搞好管理工作的核心，是落实责任制。项目经理部在贯彻执行公司制定的《质量责任制度》的基础上，进一步将目标量化和分解，使部门、工地、施工班组和个人都规定有明确的各自责任，做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”，加大考核力度是落实责任制的重要环节，继续坚持季度考核，工作目标考核与专项考核相结合的考核办法，严格执行质量奖惩制度和责任追究制度，实行重奖重罚，充分发挥激励和制约机制的作用。9.2.5确保质量体系有效运行，重点强化过程控制9.2.5.1坚持贯标，确保质量体系有效运行，是提高企业质量管理水平，保证和提高产品质量的有力武器。在本工程施工中，项目经理部将始终不渝地坚决执行公司制定的《质量手册》，《质量体系程序文件》的规定，确保质量体系有效运行，使施工全过程严格处于受控状态，并向业主提供质量保证。9.2.5.2作为全过程控制的重心，我们按照《过程控制程序》的规定，重点强化对施工过程中的质量控制，并按照2000年1月30日国务院279号令签发施行的《建设工程质量管理条例》承担施工单位的质量责任和义务，并按照条例的有关规定，加强质量管理，确保施工质量。9.2.5.3我们按照施工全过程的四个阶段即施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段、保修阶段，分别明确不同的控制重点，实施阶段性重点控制。9.2.10.4在众多的施工项目中，我们重点抓好对关键过程和特殊过程的控制，并设置现场见证点，停工待检点实施严格的过程节点控制。9.2.5.5在强化过程控制中，加强质量监督是保证。在本工程施工中，我们建立完善的三级质量控制网络，实行公司内部三级验收制，做到分级管理，各司其职，逐级负责，政令畅通，对质检人员要求一改过去的事后把关的传统作法，实行跟班检查、旁站监督，严格把关。9.2.6优化施工方案，加强施工工艺纪律，实现工艺闪光点。9.2.6.182 为了实现工程质量总目标，我们对施工安装过程实施优化管理。在本工程中我们规定工程的优化项目，提出明确的优化指标，并针对性地优化施工技术措施（作业指导书、工艺卡）：第一要有高于部优、国优的质量标准；第二有优化的施工工艺，对此不仅要制定严格的工艺标准和工艺纪律，还要针对安装和工艺中存在的问题包括质量通病，组织研究和攻关，进行改进创新，尽量采用新技术、新工艺、新装备、新材料进行技术创新；第三还要有优化的施工技术组织、管理，提高施工的内在质量和外观质量水平，实现工艺闪光点。9.2.7加强文明施工管理，保持整洁有序的施工环境9.2.7.1文明施工是保证施工质量和施工安全的一项基础工作，也是机组优质达标的必备条件之一。在本工程中，项目经理部严格文明施工管理，加大检查考核力度，采用过去行之有效的，划定文明施工责任区，实行模块式管理，设立文明施工专职负责人和与工地签定安全文明施工责任书，定期进行检查考核，实行奖优罚劣等管理办法，为实现工程优质奠定扎实的基础。9.3总体质量目标工程质量达到优良标准，实现脱硫系统达标投产，树精品，创部优质工程。9.3.1安装工程质量目标工程质量合格率100%，分部工程优良率≥95%，且其中关键项目工程优良率达到100%。受监焊口无损检验一次合格率≥97%。主要辅机试运指标达到优良级标准，全部辅机试运指标优良率达到99%。试运结束机组移交生产时，工程质量达到优良级，工程竣工后1.5个月内提供工程竣工图纸资料。对工程进行一年的施工责任质量保修，保修期自业主签发初步验收合格证书之日起算。9.3.2工程质量目标分项工程合格率：100%分项工程优良率：≥85%分部工程合格率：100%分部工程优良率：≥95%单位工程合格率：100%单位工程优良率：100%9.3.3达标投产质量目标在脱硫工程建设中，严格按照电力部颁发制定的竣工规定及施工要求，全面提高工程的建设质量和整体移交水平，确保试运后移交生产不停机连续正常运行，项目部根据《火力发电机组达标投产考核标准（1998年版）》的要求，制定安顺脱硫工程达标投产的质量目标。按设计全部完成机组及其相关系统的安装工作，不留尾工。82 按部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》全部完成启动、调试和试运行，正式移交生产。9.4实施措施9.4.1管理措施推进全面质量管理，狠抓质量意识教育，提高质量管理水平和全员质量意识。有计划地开展质量培训、教育和学习活动。职工上岗进场前必须全部进行相关培训合格，每个工程项目施工前对施工人员进行技术交底和针对性培训合格并总结过去在施工中的经验和教训。编制好施工组织设计。根据工程的创优目标，在施工设计中制定工程“创优规划”，并分单位工程提出具体的质量标准、质量控制和监督程序以及主要注意事项，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。实行单位工程开、竣工报告制度。每个单位工程开工、竣工均经建设单位、监理公司批准、确认。单位工程开工前进行施工图会审和技术交底制度。并且对参加施工人员进行针对性培训。编制施工作业指导书（施工方案）或施工工艺卡。强化三级质量检验验收制度，要求各级质量验收以《火电施工质量检验评定标准》中“优良”级标准进行验收工作。对于四级验收项目，必须在三级验收合格后再向建设单位、监理提出验收申请，确保所有四级验收项目一次验收通过。在工程开工前，编制各专业《质量验评范围划分表》报建设单位、监理公司审查，并共同确认四级验收项目和设置H、W检查点。在施工过程中服从建设单位、监理对工程的监督，并积极配合工程质监站（中心站）的检查验收，并积极配合，隐蔽工程提前48小时向建设单位、监理提出验收申请。严格按照已批准的设计图纸及设计文件资料施工，因施工及其它原因需要变更设计或对施工图有异议时，应向设计单位（或建设单位）书面提出设计修改联系单，收到设计单位（或建设单位）的设计修改通知单后方能施工。加强物资管理。加强对设备、原材料和半成品的质量检测和监控。不得使用不合格品。对设备的缺陷必须按规定作出记录，认真处理，并报建设单位、监理办理签证手续。严格执行原材料材质证书、原材料检验验收和原材料抽样试验制度。82 项目经理部及各工地和班组定期组织质量学习活动，作好学习记录。项目经理部每月出质量月报，通报有关质量情况，并报送建设单位、监理、工程质监站等有关部门。坚持质量工作与经济挂钩原则，充分发挥经济杠杆作用，实行质量一票否决权。项目经理部与专业施工工地签定质量保证合同，奖罚分明，充分调动职工保证施工质量的积极性。施工记录、验收资料及竣工技术资料按照施工进度及时整理，各阶段质量监督检查资料及时、齐全。竣工资料齐全、准确、清晰，严格按照档案管理要求整理，移交试生产后1.5个月内将竣工资料移交建设单位。9.5安装专业措施9.5.1工艺专业主要保证措施：设备及材料应严格执行检验和验收制度。对设备及材料的保管要按照要求分类放置，作好露天、半露天及室内的保管工作，并标识清楚。风机、泵类等的安装制定质量检查验收清单与记录表格，并设专人负责实施。在管道安装前，严格清理管道内杂物，对管道及其管座及时采取封闭保护措施，确保管道内的清洁、无杂物。象对待高压管道的安装质量一样重视中、低压管道安装。重视阀门和法兰的安装质量，挂牌施工，确保其严密性。对施工人员进行施工前的培训，经考核合格后才能上岗作业。认真作好施工过程的监督检查工作。加大检查力度，重视烟道制作的焊接质量，强化三级质量验收制度。平台及梯子、栏杆，特别是其弯头的安装做到平直、焊缝打磨光滑、工艺美观。所有转动机械使用的油质必须化验合格方能使用。对小口径管道的布置，保证走向合理，工艺美观。φ57及以下管道采用全亚弧焊焊接工艺（管径过小，管壁小于2mm的管道焊缝无法，采用亚弧焊时采用火焊工艺），ф57以上管道采用亚弧焊打底电焊盖面的工艺。管道安装时支吊架型钢必须采用砂轮切割机下料。9.5.2焊接专业提高承压管道焊口无损检验一次合格率，焊缝外观检查优良率，消除“烟、气、水”系统“冒、滴、漏”现象。82 主要保证措施：加强焊接人员及专职质检员的质量意识教育，落实质量责任制。严格把好焊工培训质量关，各类焊工在施工前由“现场焊接培训中心”按所施工项目的实际焊接位置进行模拟练习，并经考试合格后方能上岗施焊，确保焊接质量。狠抓焊缝外观工艺。加大监督力度，严格执行焊接经济承包办法，对焊工出现的药皮不敲、飞溅不清理、成型差等进行经济处罚并责令其整改，对外观质量优良的焊工进行奖励。加强钢材和焊材的管理，按项目编制作业指导书，严格焊前交底制度，使受监焊口的焊接始终处于受控状态，保证受监焊口的一次检验合格率。重视管道制作和安装的焊接工艺，加大检查力度，严格执行检查验收制度。坚持质量体系运行，加强焊接施工过程中的质量监督管理。9.6质量检验标准及依据执行电力工业部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》的有关篇章执行，不在上述规范验评标准范围内的按以下执行：设计单位设计技术文件，施工图纸和设计变更通知单；制造厂技术说明、设备图纸；经有关各方共同议定的补充质量标准或技术决定。82 第十章施工安全保证措施我们的施工安全保证措施是建立在严格的管理制度和保证体系基础上的，辅之以计划的安全教育培训和定期、不定期的安全检查。现场的安全管理，采用与施工单位签定安全文明施工合同的方式，将责任、权利和义务具体化，涵盖到全体员工的范围。10.1安全施工方针严格遵守“安全第一，预防为主”的安全工作方针。“以安全求效益，以安全求速度”是我们的安全指导思想。在本工程中，我们继续认真贯彻执行国家颁发的有关安全生产的方针、政策、法令、法规及电力公司颁发的法规性文件，遵循电力建设的客观规律，严格按基建程序和合理工期组织施工。安全工作事关重大，关系到国家财产、人员生命安危的大事，努力改善职工劳动条件，消除事故隐患，关心职工生活，注意劳逸结合，在保证职工安全和健康的前提下组织和领导施工。10.2安全管理由于本工程施工期间高空作业，交叉作业多。因此现场的安全文明施工就显得格外重要，它直接影响到整个工程的质量和进度。为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，提高电力建设安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全和健康，早日按合同工期实现移交生产。根据国家有关安全生产的规定，结合本工程的具体情况，建立相应的安全施工保证体系。10.2.1安全管理的依据电力部《电力建设安全施工管理规定》（1996-01-01版）；《关于加强电力建设安全施工管理补充规定》；《火电工程施工安全设施规定》；国电公司颁发的《安全生产工作规定》（2000-5-1版）；电力部《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；电力部《电力生产事故调查规程》；《火电工程施工现场专业安全检查表》；《电力建设安全施工管理检查表》；82 电力部《关于建立健全“安全风险、安全监督制约、安全教育激励”三项机制的实施细则》；公司制定的《安全管理制度》、《安全管理办法》。10.2.2安全管理工作目标杜绝重伤、死亡事故及群伤事故；杜绝重大机械、设备、火灾、交通等责任事故；轻伤率控制在5‰以内；建立健全各级安全管理领导结构和安全网络，全面落实各级安全施工责任制；项目经理部成立安全施工生产委员会，主任由项目经理担任，副主任由主管生产的项目副经理、总工程师和安监处长担任，委员由各科室、工地的第一负责人担任；脱硫岛设专职安监员一人，其他各专业设兼职安监员。班组设兼职安监员。10.2.3安全网络图（见下页）82 施工单位项目经理、项目总工、安监科工艺专业主任专责工程师专职安全员焊接专业主任专责工程师专职安全员修配专业主任专责工程师专职安全员机具站机具站长专责工程师专职安全员无锡泛亚项目经理、项目总工、安全员安全网络图10.2.4安全保证措施10.2.4.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定，以国家电力公司关于安全的决定为指南，在省公司领导下制定切实可行的安全保证措施并严格执行。10.2.4.2全面落实各级安全施工责任制，建立健全安全风险机制，拟定从项目经理到施工班组一级抓一级的实施细则，明确各级责任人的责任，通过风险承担互相监督，共同负责把安全落到实处；10.2.4.3开工前，项目部与各工地签定安全责任书，各工地结合本工地特点制定安全管理目标及安全施工措施，责任书上有明确的安全目标及与经济挂钩的条款。10.2.4.4提高全员整体素质，积极开展以班组为单位的安全技能培训，认真执行培训、考试、取证上岗规定。10.2.4.5现场每季度召开一次安全工作会议，研究协调、解决安全施工和工业卫生的具体问题，检查本现场各工地、部门安全目标管理计划和安全技术措施计划实施情况，并提出下一阶段的安全工作要求。10.2.4.6工班组进行技术交底的同时，也要进行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”82 。班组必须坚持每周一次，项目部必须坚持每月一次的安全活动日制度。10.2.4.7每周定期一次现场安监人员工作会议，对上周现场安全工作进行总结和评比，查找尚存问题，并对下一阶段的工作进行协调和安排。特别是对一些“危险作业”制定措施，采取特别监控，切实做到预测、预防。10.2.4.8坚持党政工团齐抓共管安全工作的原则，认真开展“三不伤害”活动。采取放录象、安全知识问答、宣传栏、曝光台、安全简报、通报等形式多样的安全施工宣传教育活动，不断提高全员安全施工意识和自我保护能力。10.2.4.9加强青工、民工、临时工安全教育和管理，新进人员必须经公司、工地、班组三级安全教育，并考试合格后，在有经验的师傅带领下工作。10.2.4.10开工前必须对全体员工进行体检和“安规”学习，经考试合格、体检合格，才能上岗。10.2.4.11在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。10.2.5安全技术措施10.2.5.1严格执行安全施工作业票制度和试运工作票制度。坚持一切活动都必须有安全技术措施。施工前必须作好交底工作，交底双方进行签字，并经有关技术、安全部门审批后才能进行施工。无措施、无交底，严禁布置施工。10.2.5.2坚持每季度一次安全大检查，每月、每周一次的工地、班组专业性检查，强化全方位、全过程的安全监察。对查出的问题和隐患严格按“三定”原则限期整改，并跟踪验收。10.2.5.3严格规章制度，消灭习惯性违章作业，认真开展施工班组“三查”活动，把安全施工列入整体考核的内容，直接与承包的经济效益挂钩，奖惩过硬。10.2.5.4安监人员深入现场以消灭“三违”为重点，及时制止违章违纪行为。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，对危及人身设备安全的行为有权停止施工，实行安全一票否决制。10.2.5.5违章、违纪行为坚决按公司制定的《安全管理制度》，根据情节轻重处以罚款200元直至下岗，不服从管理及重复违章者必须立即清理出施工现场，绝不姑息迁就。10.2.6现场安全防护措施10.2.6.1加强对现场施工临时电源和消防设施的检查、维护。10.2.6.2现场一律采用标准电源盘、地区性供电盘柜一律加锁，非电工严禁动用。82 10.2.6.3加强现场各类机械、机具设备管理，各类机械设备必须张贴醒目的安全操作规程及操作者姓名。10.2.6.4加强现场各类机械、机具的定期检查，定期保养及维护。10.2.6.5特殊工种作业人员持证上岗。10.2.6.6高处作业采用悬挂安全网，拴安全带及自锁器等防护措施。10.2.6.7现场设临时吸烟点，禁止流动吸烟。10.2.6.8每套乙炔皮管必须安装回火保护器。10.2.7防火、防爆措施10.2.7.1施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保消防器材合格。10.2.7.2对重点防火部位如：乙炔、氧气瓶库、建材库等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。10.2.7.3组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。10.2.7.4易燃物品存放及使用的地点，冬季采取安全的取暖设施，满足防火的要求。10.2.7.5施工现场及厂内严禁燃烧木材取暖。10.2.7.6办公室及宿舍的炉火设负责人，做到人走火灭，办公室宿舍严禁使用电炉。10.2.7.7冻结的油类物质、严禁用火直接解冻。高处实施电火焊前，必须清除周围的易燃物，与下面采取隔离或设监护人等措施。10.2.7.8必须明火作业的，事先应编制安全防范措施，并履行动火工作票制度。安全保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患后方可撤离施工现场。10.2.8雨季施工措施10.2.8.1汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好及沟道畅通。10.2.8.2转动机械、电气设备及其他设备采取防雨、防潮措施。10.2.8.3对现场的脚手架、临时设施等进行加固。遇有雷雨大风天气和其他恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。10.2.8.4雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。82 10.2.8.5现场的施工电源集中放置在集装箱内，集装箱架高放置防止其受潮。10.2.8.6施工现场的电焊机集中放置，并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。10.2.8.7雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。10.2.8.8机械操作工、电工、电焊工需熟悉并掌握触电紧急救护知识。10.2.8.9电焊工在潮湿的部位作业时，加绝缘垫并设监护人。82 第十一章文明施工全面贯彻落实国家有关工业卫生的方针、政策，严格执行原电力部电建[1995]543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》和项目法人关于文明施工管理的文件、规定。以精神文明为主导，使整个生产和生活区域清爽整洁，充满安全祥和的气氛，争创全国一流安全文明施工现场。11.1文明施工管理目标11.1.1消灭施工现场、生活区域脏乱差。11.1.2道路平坦，沟道排水畅通，照明充足。11.1.3文明清洁的生活区和办公区。11.1.4施工现场堆放整齐，格局有序。11.1.5投产之时施工和文明生产双达标。11.2文明施工主要保证措施11.2.1施工现场安全文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专人负责，并设安全文明施工标志牌。严格按照施工总平面图进行施工平面管理，明确责任区负责人。11.2.2施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。11.2.3施工用电源、水源、氧气、乙炔及电焊把线，消防器材等统一布置，规范可靠。11.2.4施工通道、消防通道平坦、畅通、成环，运到现场的施工设备材料等及时安装就位或按施工组织设计给定的地点存放，不得占用施工通道和消防通道。11.2.5施工现场存放设备和材料要摆放整齐，场地平整，道路畅通，夜间照明充足，组合场地、施工作业要配备足够的照明设施。11.2.6脚手架搭设规范，绑扎牢固可靠，施工结束后及时拆除。脚手管、栏杆及紧固件等集中摆放，专人管理，不乱扔乱放。11.2.7施工现场的梯子、平台、护栏、安全网、孔洞盖板等随施工进度及时进行安装或拆除。11.2.8不野蛮施工和随意乱打孔洞，不损伤他人施工的设备和器材。82 11.2.9合理的组织施工，尽量避免交叉作业，交叉作业时，作业区上、下方的施工场所、通道必须搭设牢固的隔离设施，危险区域、悬挂禁止通行的警示牌和围栏，上、下联系统一指挥信号，必要时设有专人定岗监护。11.2.10严格执行“工完料尽场地清”的规定，推行谁施工谁负责的原则。每周六下午要安排时间进行现场整理，对未用完的材料必须放置整齐，不影响通道，未安装的设备应放置整齐，各种材料应有铭牌标签，分门别类摆放整齐。11.2.11所有照明及动力电源线路不能架空在通道上方。当线路和通道发生矛盾时，应经地下电缆连接。11.2.12实行每周一检查，每月评优。把文明施工与经济承包责任制直接挂钩，并列为考核全体员工的一项重要内容，重奖重罚，奖惩分明。11.3降低环境污染措施11.3.1各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。现场不积水，保持排水畅通，要防止尘土飞扬，定期洒水。11.3.2建筑物、墙壁、结构、设备、管道等处不得乱写乱画，表面清洁干净，不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。11.3.3焊口焊接完毕，及时清理焊渣、药皮，电焊条头集中存放。11.3.4对移交的基础、厂房等要注意保护。各层平台倒运设备或电火焊作业时应加垫板保护，对已装修完的建筑物不得损坏或涂抹，必要时采取隔离保护措施。11.3.5施工垃圾、生活垃圾集中堆放，定期清理。确保施工现场、生活区域、公共场所文明整洁。11.3.6办公区域、生活区域排水沟道通畅，生活用污水定点排放，广泛设置垃圾桶，禁止乱扔杂物。11.4降低噪声污染措施11.4.1合理安排工期工时，尽量避免噪声污染，采取科学的施工方式，尽量避免由于施工方法不当所引起的噪声干扰。11.4.2生活区域晚上11时停止一切娱乐活动，严禁高声喧哗，以免影响他人休息，给第二天的工作和安全带来不利影响。82 第十二章主要施工方案和措施12.1脱硫岛施工机具布置及主要工序说明12.1.1脱硫岛施工机具布置本工程配备SCMC6018塔式10t起重机两台，作为脱硫岛安装的主力吊车；配置两台50t汽车吊作为前期烟道改造及设备转运、吊装辅助吊车；配置150T履带吊作为SCMC6018塔式10t起重机的安装、拆卸吊车及增压风机电机等大件的主力吊车。现场配置一台25t平板车和一台5t汽车作为现场设备转运用车，大型设备的现场拖运采用25t低架平板车和自制拖板进行转运。在设备组合场布置一台10t/21m龙门吊车负责钢结构支架及烟风道的制作和组合。12.1.2脱硫岛施工场地布置及说明在施工现场分别布置了设备组合场、设备堆放场地、项目部、建筑材料堆放场地、沙浆搅拌站和钢筋加工场地。本工程混凝土施工采取泵送混凝土，混凝土取自施工现场的混凝土搅拌站，由混凝土罐车运输，混凝土泵车浇灌。本工程的电源取自电源开关间。水源取自电厂供水系统。12.1.3主要施工工序说明①首先进行平整施工场地，做到五通一平。②脱硫主要设备及建筑物的地基处理；同时制作钢烟道，为烟道改造作准备。③主要设备及建筑物零米以下基础施工。④基础回填、平整场地，DZQ120塔式8t起重机组装。⑤主设备及吸收塔施工。⑥事故浆液箱、其他建筑施工。⑦电气、热控施工⑧单体调试及本系统整体调试，具备通烟气条件。12.2主要施工方案12.2.1.脚手架工程施工方案①.脚手架材料采用φ48×3.5mm的钢管及相应扣件，操作层采用毛竹片满铺。②.搭设前，地面填土应夯实并加设垫块，沿地面设纵横扫地杆，每10~15m82 及转角处设剪刀撑。①.搭设要求：立杆纵距1.5m，步距1.8m，距离墙面0.3m，每一操作层上应设200mm高的挡脚板及1200mm高的护身栏杆，满铺的毛竹片用铁丝与钢管扎牢。②.垂直运输设施采用一台井字架，供模板、混凝土、砌筑材料及其他零星材料的运输。12.2.2　吸收塔基础直埋螺栓施工措施吸收塔基础直埋螺栓有若干组，直径超过¯80mm，以吸收塔为中心，以¯12000mm为直径一周布置，质量要求高，由于在基础混凝土浇筑后即告固定，无调整余地。为确保吸收塔安装精度，必须确保预埋地脚螺栓的位置正确。根据以往施工经验，采取以下控制措施：一是直埋地脚螺栓的安装工艺（包括螺栓固定架制作安装、轴线测设、螺栓安装）；二是钢筋绑扎，模板支设及混凝土浇筑。①　预埋件的埋设，预埋件采用200mm×200mm×8mm的钢板，钢板下焊四根φ10的圆钢，在浇筑混凝土垫层时根据地脚螺栓位置在垫层上埋设。②　螺栓固定架采用槽钢制作，立杆根据螺栓大小及埋设深度选用不同型号的槽钢，横杆以确保固定架高度和钢度为原则，螺栓套板采用槽钢，螺孔直径为螺栓直径加2mm，下端用角钢作为固定板，固定板视螺栓直径大小选用不同的角钢。③　轴线控制a)以螺栓固定架作为轴线控制架，选吸收塔中心线作为控制轴线，将每个螺栓的中心线采用钢卷尺、拉力计标注在轴线架上，轴线经复核无误后进行下道工序施工。b)固定架安装，根据已测出的轴线进行固定架焊接，固定架要求相互连接以形成整体。c)套板安装，移动套板使之中心线与标注在固定架上的螺栓中心线重合，并使套板平整，然后对套板进行临时固定。d)螺栓安装，螺栓套入套板后，采用水准仪对螺栓标高进行逐一校核，逐一调整，使之符合设计及规范规定，标高允许偏差0～+10mm，并调整平面位置，使平面偏差≤1mm，然后进行临时固定。e)螺栓临时固定后，对其平面位置、垂直度、标高进行全面检查，全部符合要求后进行最后固定，固定时，必须使螺栓与钢筋分离，确保螺栓位置准确。f)严禁将螺栓固定架或套板同钢筋点焊连接。82 a)混凝土浇筑时，必须分层均匀浇筑，振捣器严禁与螺杆或固定架碰撞，并随时对螺栓进行观测，发现偏移及时采取措施。12.2.3吸收塔施工方法和步骤吸收塔施工采用组合法，组合场详见总平面布置图。12.2.3.1底梁及底板安装底梁与底板安装是吸收塔安装质量的基础。底梁采用二次浇灌的方式完成；底板安装前基础必须承载，基础检查划线水平误差为±2mm，中心偏差±10mm。为了保证抵板的平整度，在底板预坦件施工时，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同底部棚搭去架等焊接在一起。同时为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷。底板焊接结束后，需要做负压试验。12.2.3.2组合平台搭设吸收塔壳体组合平台布置在吸收塔东侧空地，在组合平台上进行每层壳体组合，组合平台整体平整度±2mm，平台加固应牢固可靠。组合平台搭设完z毕后，在平台上划线并焊上限位点，尺寸误差为±1mm。12.2.3.3吸收塔壳体安装①吸收塔壳体组合吸收塔设备由制造厂加工成片状半成品部件运到现场后，在吸收塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度四方面的内容。由于现场场地狭小，组合件没有存放场地，必须做到组合一层，吊装一层，要达到组合与安装同步进行。　②吸收塔壳体安装吸收塔壳体由下至上顺序安装。吸收塔每层壳体组合完毕，经测量符合要求后，吊至吸收塔处进行安装。壳体安装分为对口、测量，点焊、测量，焊接，再测量，内壁打磨、着色检查等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中以偏移四方面的内容。为了保证安装的精度，测量工作是非常重要的。施工班组应有专职的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。　　③所有开孔及管道接口安装82 吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术负责人认可后方可进行。　④烟气进口和出口管道接口安装首先根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经技术负责人认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气出入口管道接口。　⑤喷淋层支撑安装支撑件应在罐顶安装前预存在吸收塔内。12.2.4管道安装主要施工方法12.2.4.1概述本装置内工艺管道采用的材料主要是碳钢、不锈钢两种材料。工艺管道施工时，我们将采用管道坡口机等专用机械设备进行坡口加工，在预制厂预制时，采用全位置管道自动焊机进行焊接，加大管道预制深度以减少现场固定焊口数量，加快施工进度，确保管道施工质量。工艺管道的施工和验收应符合ASME及有关规范的规定。12.2.4.2埋地钢管道施工程序如下管沟回填材料检查修理管沟测量放线管沟开挖沟底标高测量管道防腐沟底标高复测沟边焊接沟边预制组对预制件下沟预制件连接管道试压沿沟边分布管道防腐补口12.2.4.3管道防腐①.采用半机械化在预制场进行单根管道防腐（距焊口100mm范围内暂不防腐）。②.在管沟边预制的焊缝和在管沟组焊的焊缝必须在管道试压完成后才可以将焊缝处进行补防腐。12.2.4.4管沟开挖①.采用人工开挖和机械开挖相结合的办法82 ①.如果采用人工开挖管沟，开挖的深度要比设计要求的深度少50毫米，如果采用机械开挖管沟，管沟的深度要比设计要求的深度少100毫米，少于设计深度的这部分在管道，下沟前1天才可以用人工进行清理达到设计深度。②.人工和机械开挖的土方必须堆放在管沟的一侧，不宜堆放在管沟两侧。12.2.4.5管沟复测利用测量仪器复测管沟底的坐标和标高，并定出永久标记点且作好记录。12.2.4.6修理管沟将复测不合格的管沟部份进行修理；在管道下沟的前一天用人工清理掉原来予留的50毫米（人工开挖）-100毫米（机械开挖）挖掉。12.2.4.7沿沟边分布管道用人工将防腐合格的管道分布在管沟的一边。12.2.4.8管道组对在沟边将几条管道进行组对，组对的长度根据投入的吊车和地形情况进行确定，组对时必须放在枕木上，每条管道下边至少放三条枕木。12.2.4.9焊接管道焊接采用氩弧焊打底手工焊填充和盖面的办法，焊接质量应符合美国焊接协会的有关标准和有关规范的要求。12.2.4.10预制件下沟③.预制件下沟前的一天进行管沟修理。④.预制件下沟之前在沟里挖好焊接操作坑和防腐补口操作坑。⑤.用汽车吊将管道预制件吊到沟内，注意必须采用尼龙带进行捆绑管道，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的超支方法。⑥.预制件组对、焊接。预制件在沟里用倒链进行组对，焊接见焊接部分。12.2.4.11管道试压焊接工作全部完成后，进行水试压（如果采用气压试验必须编制保证安全的措施，并报业主方审批），试验压力必须按设计要求进行确定。12.2.4.12防腐补口⑦.管道试压完成后才可以进行防腐补口。⑧.管道试压完成后必须检查预制件上的防腐层，发现损坏必须进行修补。82 12.2.4.13管沟回填①.必须经过业主方全面检查确认后才可以进行回填土方，并且必须认真作好隐蔽工程记录②.清除沟内杂物和积水。③.根据本工程实际情况不宜采用机械回填方法，决定采用人工回填方法。④.凡是设计要求浇注混泥土地带的管沟回填，必须进行分层夯实，其它地带可以不进行分层夯实，但是当发现回填土低于设计标高时必须再次进行回填。管廊上管道施工程序：保温、刷漆管架验收无损探伤焊缝无损探伤吊装就位管托安装清扫试压组对、焊接材料检查地面预制(三接一)预制件两端封闭除锈刷底漆焊接管内部清扫a)管廊管道采取先预制后安装的方法，在沿管廊管架的地面进行预制，预制件的长度根据吊装上架采用的吊车进行确定。b)管架验收时必须逐条测量横梁的标高，以利于在管托预制时修改管托高度。c)预制组件焊接工作结束后必须完成焊缝无损探伤后才可以吊装上架。d)采用钢管脚手架进行组对、焊接。e)预制组件必须进行清扫干净，清扫后将两端用钢盲板进行封闭。f)施工管廊管道时暂不试压，待装置管道施工完后与装置管道相接的第一个阀门一起进行试压。12.2.4.14阀门安装阀门安装前按设计及规范要求进行阀体压力试验及严密试验抽查。82 阀门试验合格以后，在安装管道的同时安装管道上的阀门。在安装前按设计图纸核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求。安装焊接阀门时应处在开启状况，螺纹连接的阀门处在关闭状态，阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况下，其安装以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为1100mm～1200mm(特殊情况除外)。安全阀安装前对各种不同工作状态调校；安装时注意其垂直度。12.2.4.15管道支吊架安装：在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。安装管吊架时无热位移的管道吊架应垂直安装。有热位移的管道其支吊架应朝热位移的反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架，滑动支架的滑动平面洁净平整，无卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半，保温层不妨碍热位移。弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整，并做好记录，其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。①.安装弹簧支吊架时，其编号一定要与图纸相符，弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、保温完毕后再拆除。②.连接机器的管道支架应做成可调式支架，以保证在自由状态下机器不受任何外力。12.2.4.16衬胶管道的衬胶衬胶用的原料必须有质量合格证书。证明书上应有橡胶板、配制胶浆用胶片出厂日期，如证明书上数据不全或有疑问时，应进行复验。③.橡胶板不采用已出现自硫现象的橡胶板，橡胶板存放时间按橡胶板制造厂规定。④.配胶浆用的胶片全部溶于溶剂中，不出现结块、沉淀或翻花现象。⑤.配制好的胶浆应是粘稠状液体，存放时不呈凝胶状态。⑥.在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理。处理后的表面应符合设计要求。表面处理不合格的，不得进行衬里施工。⑦.已处理好的金属管子和管件，应去除浮灰并保持清洁，并在处理后4小时内尽快进行第一次刷浆工作。若处理好的表面在空气中暴露时间过长，表面不合格时，将重新进行处理。⑧.对于现场无法内衬的小口径管道，必须在施工前与内衬厂商技术人员，商讨分段部位。先在现场预制，并留出合适的焊口不焊，送至内衬厂家内衬，再拉回现场安装，预留的焊口在现场补衬。12.2.5设备配管（装置工艺管道）安装主要方法12.2.5.1　概述82 设备配管采取先预制成预制组件后安装的方法，并且采取集中在预制场预制及在装置区内预制相结合的办法。12.2.5.2　管段预制管段预制程序如下：材料检查验收管路附件结构长度测量预制场建设直管段加工绘制预制单线图核实现场图纸审核预制管道内部清扫无损探伤部件焊接部件组对运往堆放地点或安装现场除锈刷底漆部件编号12.2.5.2　预制场建设。预制场按集中和分散相结合的办法设置，以集中预制为主，集中预制场设在装置区外，装置区内各施工班组分别在各自施工区附近用钢平台设一个管道组件预制场,以方便班组管理和减少运距。集中预制场必须有房顶和墙，有利于全天候预制。12.2.5.3　图纸审查。施工图必须经过审查无误后才可以作为施工的依据。审查的重点是坐标、标高是否齐全、正确，与动设备、静设备的接口的大小、方位是否一致，与仪表专业有关的接口大小及方位是否一致。将审核合格的图纸与现场实际情况进行核实，并根据现场具体情况确定现场安装的固定口的具体位置，并标在图上。测量管件的结构长度。根据管段图认真测量各管件的实际结构长度，并且逐个进行编号，作好记录。12.2.5.4　直管段加工。直径大于Ф219的管道用乙炔火焰或等离子切割机进行切割，等于或者小于Ф219的管道用专用的管道切割机进行切割，坡口加工采用专用坡口机进行加工。每一段直管道必须编号作好标记。编号必须与单线图上的预制件编号相同。12.2.5.5　预制组件组对。82 根据管段图结构尺寸，认真进行各管段的组对。12.2.5.6　焊接采用采用氩弧焊打底，手工焊填充盖面的方法，详见后面焊接部分。预制组件必须按设计要求进行无损探伤合格。组件内部清扫。预制组件必须用压缩风进行吹扫干净，然后将开口处用钢盲板密封住。每一组预制组件必须编号。完成上述工作后将预制组件运往安装地点或预制组件堆放场地。12.2.5.7　设备配管安装主要施工方法安装程序如下：预制组件进场组对焊接吊装就位再次清扫预制组件内部管道试压安装垫片焊缝无损探伤支、吊、托架安装气密试验系统吹扫防腐保温①.检查预制组件内部是否干净，如果不干净必须用压缩空气吹扫干净，用吊车将预制组件吊装就位,。②.组对焊接。③.用吊车或倒链吊起预制组件进行组对，由于这部分焊口大部分在空中，采用钢制脚手架进行组对、焊接，焊接详见焊接部分。④.安装垫片。垫片安装是保证质量的重要控制环节，必须制定切实可行质量保证措施，保证不出安装错误。12.2.5.8　管道试压a）管道安装工作完成后必须进行全面检查施工记录和安装工程质量，必须达到安装正确，齐全，材质使用正确，并且办理确认签字手续。b)　管道焊接无损检测工作全部结束后，才能进行试压工作。管道压力试验前应根据P＆ID图编制试压包，并报业主方及监理公司批准后实施。82 水压试验原则上采用采取几个压力相近的管号连在一起，进行联合试压和一个流程或一个流程的一段单独试压相结合的方法，但以联合试压为主。气压试验应根据图纸及有关规定进行试压，试压前必须编制切实可行的安全保证措施报有关部门批准后实施。c)　试压过程中的管道中必须将水充满,这是检查漏点，保证试压质量的两大关键，必须高度重视。12.2.5.9　系统吹扫和气密试验系统吹扫和气密试验的质量直接关系到投产是否能够一次顺利成功和是否能够长周期正常运行，因此，系统吹扫和气密试验必须编制出具体的切实可行的方案，并报有关部门批准后实施。12.3.5.10　防腐保温①.在进行管道组件预制之前，可以将单条管道进行除锈刷底漆,但是焊缝处必须留出100毫米长不刷漆。②.所有管道上的焊缝必须在管道试压合格后才可以进行刷漆和保温。12.2.6设备内表面打磨措施12.2.6.1　打磨目的对于吸收塔、事故浆池、烟道等设备内部含有硫的湿烟气易对内壁进行腐蚀；石灰石浆罐、石膏浆罐内部的石灰石、石膏化学元素对钢制壳体、底板会产生极大的腐蚀，影响脱硫设备的使用寿命及工作效率，因此必须对这些设备内表面进行防腐处理。打磨工作正是对这些设备的内表面进行处理，从而达到防腐的要求。12.2.6.2　打磨设备需要打磨的设备主要有：吸收塔、事故浆液池、石灰石浆罐、石膏罐、工艺水箱、烟道、石膏仓下部锥斗等。12.2.6.3　质量要求①.在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；②.角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉；③.金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐突起；④.金属表面不得超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；⑤.焊缝打磨平滑后，其焊缝高度要满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再新打磨；⑥.打磨质量要符合衬胶或涂层的要求，必须经过双方验收签字后方可进行下步工序施工。12.2.6.4　人员、机具安排82 在吸收塔、烟道等工期较长的工作中，应设有专人从事打磨工作。吸收塔安排6~8人，烟道安排4~6人。其它设备在施工中随焊接进度随焊随打磨，以加快施工进度。设备内部搭设的脚手架采用碗扣式搭接。施工机具配备专用角向磨光机6—10台。12.2.6.5　安全注意事项①.打磨时必须戴好防护眼镜；②.在封闭的箱、罐中打磨必须戴好耳塞，减小噪音；③.对磨光机应仔细检查，防止漏电现象；④.对吸收塔、事故浆池等设备，在打磨时戴好防护面具，防止高处焊渣溅落烫伤。12.2.7焊接主要施工方法12.2.7.1　工程概况本装置需要焊接所涉及的材料主要有碳钢、不锈钢等。工艺管道的焊接质量是确保装置安全投产的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工。本工程所有管道拟采用的焊接方法有GTAW和SMAW，焊接标准及要求应符合AWS及有关规范的要求。焊接检验涉及RT、UT、PT、MT等。1.焊接主要施工程序详见下图82 焊缝外观检验焊缝无损检测返工焊接施工程序焊后表面酸洗、钝化焊接资料整理不合格审审查图样设计文件审查图样及设计文件查图样及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案施焊焊接设备条件焊接环境条件焊工管理焊工岗前培训焊工考试签发上岗证记录回收材料检验与管理入库储存进场复验焊条烘烤发放使用焊前预热（如有要求）坡口加工与组对12.3.7.3　焊接方法及设备①.焊接方法②.为保证管内清洁度，工艺介质管道和炉管的对接焊缝原则上采用GTAW打底，SMAW填充、盖面。其余碳钢管道焊接以及钢结构焊接均采用SMAW。不锈钢管焊接采用GTAW（氩弧焊）焊接。管道焊接时，在预制场尽量采用自动焊，现场安装时由于位置受限采用手工焊。外径≤57mm,或壁厚≤3.5mm的焊口采用钨极氩弧焊打底、盖面。外径＞57mm、壁厚＞3.5mm的采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。③.焊接设备：选用可控硅整流焊机、WSM—400或AT-300P型脉冲氩弧焊机。82 ①.焊前准备a)　焊接工艺评定对本装置所用的焊材，根据业主方、监理要求，在现场焊接施工前，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。b)焊材准备根据本装置的各种材质要求，结合有关标准及焊接工艺评定结果，认真选用焊材。c)氩气纯度不应低于99.9%，钨极选用φ2.0—φ2.5mm铈钨极。e）坡口加工碳钢焊缝坡口加工采用氧乙炔切割，不锈钢焊缝坡口应采用机械或等离子弧切割，切割后除净加工表面的氧化皮和渣，并用砂轮修磨坡口及两侧不小于20mm范围内的污物。12.3.7.4　焊接要求①.坡口加工本工程所有对接坡口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度≥3mm时，采用V型坡口，坡口加工示意图如下：cαδ不　锈　钢碳　钢　管δPｃαδPｃα2<ｔ£30～0.50～1.060°±5°2<ｔ£321～1.560°±5°3<ｔ£61～1.50.5～1.560°±5°3<ｔ£62.5£260°±5°6<ｔ£201.5～20.5～1.560°±5°6<ｔ£202.52～360°±5°②.坡口加工采用机械方法，对现场安装的固定口的坡口加工，不锈钢采用等离子弧，碳钢采用氧－乙炔切割加工的方法。③.定位焊缝要求：82 a)采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。b)定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于引弧。焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400c)在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊④.焊接层次要求：123451212345123678t≤6mm焊接层次t=8-10mm焊接层次t=12-17mm焊接层次t=18-25mm焊接层次a)第一层打底采用手工氩弧焊(t≤3.5mm时全部采用手工氩弧焊)，第二层采用手工电弧焊；b)对于承插焊缝、法兰焊缝必须至少焊两层，层间接头要错开。12.3.7.5　焊后热处理①.要求焊后热处理的焊缝，焊缝热处理前应经RT检合格，热处理采用电加热法进行，加热范围为焊缝两侧各不小于100mm。加热绳长度或履带式加热片的长度和宽度应根据热处理件的直径、壁厚进行选择，加热绳或履带加热片，沿管道周向以焊缝为中心逐圈缠绕，不允许重叠。用硅酸铝纤维和玻璃纤维被保温，热电偶测温，测温热电偶应紧贴被加热面。每道口测温点不少于282 点。加热时用电阻加热控制器控制温度，长图式打点自动温度记录仪记录温度曲线。①.电源、热电偶、加热绳及保温被安放好并经检查无隐患后，打开控制器电源开关，给加热绳通以一定电流预加热3---5min，再按热处理工艺要求进行温度调节控制。②.热处理过程中必须保证加热元件正常通电。因停电达不到热处理温度要求的焊缝，应按要求重新进行热处理。12.3.7.6　奥氏体不锈钢焊接要点奥氏体不锈钢，焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施：①.手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。②.打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保两侧熔合和背面成型。③.焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。④.焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近用记号笔写上焊口号和焊工钢印代号。⑤.经无损检测合格后，除设计另有规定外，奥氏体不锈钢焊缝应按照有关规定进行酸洗、钝化处理。12.3.7.7　焊接管理①.焊工管理焊工必须持有由有关部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。施焊前对符合条件的焊工进行操作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。②.焊材管理a）焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。b）设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计、保证空气相对湿度在60％以下。c)82 焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。d)焊材使用前应按说明书进行烘干。e)焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。f)焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒领取焊条。当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。焊条领出后４小时，需进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。e)焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。12.3.7.8焊接环境要求相对湿度＜90%；风速：手工焊时＜8m/s，氩弧焊时＜2m/s；无雨、大风天气。当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚等措施后，方可进行焊接施工。12.3.7.9焊接管理人员应根据图纸单线图标注，查清各管线的材质、规格和焊口数、以及各类检验方法和数量，并及时提出检验和热处理委托。同时做好焊口编号和焊接施工记录。焊缝焊完后，在离焊缝50mm处打上焊工钢印，并在单线图上明确标注。12.3.8防腐、保温主要施工方法12.3.8.1除锈金属表面的预处理作业，尽可能在工厂（或预制厂）进行，以减少现场污染源保护作业环境，减少高空作业，有利于安全施工。凡是由生产或供货商提供的设备、预制件，在定货合同中必须明确金属表面处理、刷漆的具体技术要求合质量标准。现场必须按设计要求进行除锈。1）设备内、外壁、埋地管线外壁采用喷砂方式除锈。2）钢结构、管道外壁采用机械方式除锈，3）除锈质量应达到图纸及有关规范的要求（包括设备内件的表面除锈）。12.3.8.2防腐①.设备内、外表面防腐、钢结构及管道外表面防腐施工。82 a）金属表面除锈完毕，必须用棉纱将金属表面擦干净，再进行防腐作业。且管道两端各留出50mm不刷漆。b)涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行。涂料使用前必须搅拌均匀，熟化后方可使用。c)在施工前对涂料必须作试配，并在试板上进行刷涂，确认本批涂料确实合格后才可以使用在工程上。d）涂料应按需要量配制，并且必须在产品说明书所规定的期限内用完，如果用不完，不得再用在工程上。e）涂敷时的环境条件应符合涂料说明书的要求。f)涂料的涂敷可用无气喷涂、刷涂和滚涂等施工方法，并且严格遵循“先内后外自上而下”的防腐作业顺序。a)防腐刷漆施工主要程序如下：刷标志漆刷面漆金属表面除锈锈表面清洁处理净尽刷底漆12.3.8.3埋地管线外防腐层施工a）防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行，风沙较大时不宜施工。b）金属表面予处理至刷底漆前的时间间隔应控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。c）底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺限，厚度不小于30μm。d）底漆表面干后再缠胶带，胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上。e）在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填料带或腻子填充焊缝两侧。g）使用适当的机械或手动工具，在刷好底漆的管道上，按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度不小于1／4管道周长，且不小于100mm。内带和外带的搭接缝应相互错开。h）在预制厂缠绕胶带时可采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时，管端应留有150mm±10mm的焊接予留段。12.3.8.4保温层施工82 ①.待设备、管道试水、试压完毕并检查合格具备保温条件时，保温才可施工。②.设备保温材料施工时、先在憎水型岩棉板材表面抹一层δ＝1mm岩棉板材高效粘接剂，然后往罐壁上贴实，再在另一层憎水型岩棉板材表面抹一层δ＝1mm岩棉板高效粘接剂，贴在前一层保温材料上。最后再施工镀锌铁皮防水层。③.对于管道保温则先将岩棉保温壳用铁丝捆扎在已刷完底漆的管道外表面后再施工镀锌铁皮防水层。④.在施工过程中发现保温层发生破损、塌陷，应用保温材料填补完整，再施工镀锌等防水层。12.3.9电气施工主要方法12.3.9.1工程概述要求严格执行IEEE,IESNA,IPCEA及有关爆炸和火灾危险环境电气安装施工验收规范。施工范围主要包括配电间安装工程、电缆工程、电机工程,接地工程、照明工程等几个方面。12.3.9.2施工准备与组织施工前认真熟悉环境、图纸，做好图纸会审工作，结合现场的实际情况，尽可能发现潜存的问题，并及时与设计、监理、业主方联系。把问题解决在初期阶段，并制定切实可行的施工方案。根据工程进度的安排，拟定施工人员进点计划，每个工人先进行素质教育，技术强化、安全教育、文明施工等系列教育后考核，择优上岗，对每个工人分工到位，使其明确自己的工作范围及职责。工程所需设备、机具做到准时进场，并进行维修、维护，所有设备必须安全可靠，性能良好，配件齐全，测量试验设备具有计量部门检定证书。施工前，还要合理布置预制平台，材料库房,并备齐备足手段用料。前期施工在前期施工阶段积极配合土建安装，根据有关图纸资料，及时预留所需孔洞，预埋好照明或其它保护管、壁上箱、柜以及其它所需的钢板、支架，重点是做好高中低压盘柜、变压器基础等的预埋。82 工程前期做好接地工作，做好到货设备的验收、存放，做好保护管预制、煨弯、套丝、预埋，做好防爆灯灯杆的预制、接线、单试，总之，只要达到条件就施工，尽量把工作做到前面，减少施工高峰期的工作压力。施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原则。还要与土建、工艺设备专业相配合。电气工程施工流程如下图所示：12.3.9.3变压器安装①.变压器的装卸和运输a）必须对运输路径和两端装卸条件做充分调查，制定安全技术措施；b）变压器装卸时应防止因车辆弹簧伸缩向引起的倾倒，应设专人监察；c）运输及装卸过程中，不应有严重冲击和震动；d）变压器起吊时，应将钢丝绳系在专供起吊的吊耳上，钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于30°。不能满足时，应采用横梁挂吊；②.变压器到现场后，应进行下列检查：a）检查出厂合格证明及产品技术文件应齐全；b）设备铭牌数据、型号规格与设计相符，附件、备件齐全；c）外观应无机械损伤，无锈蚀，瓷件无缺陷；③.变压器就位安装a）变压器采用吊装就位，吊装索具应经检查合格，就位时应注意变压器安装方向与施工图相符；b）变压器的基础在变压器安装前应按设计图要求检查标高与位置，其轨道应水平，轮距与轨距应配合；当须与封闭母线连接时，其套管中心应与封闭母线安装中心线相符；c）温度计，瓦斯继电器安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；④.与线路连接a）与线路连接应紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；b）连接的电缆和母线应固定牢靠；c）附件间的连接导线应采用保护管保护，保护管和接线盒应固定；d）变压器各接地点及中性点按规定可靠接地；⑤.变压器试验a）测量绕组连同套管的直流电阻，与相同温度下产品出厂实测数据比较，相应变化不应大于规定，测量应在各分接头的所有位置进行；b）检查所有各档的变压比，与铭牌数据相比应无明显差别，且符合变压比规律；c）检查三相变压器的结线组别必须与设计要求及铭牌标记相符；d）测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比应符合设计要求；82 e）按有关规范规定的标准对绕组连同套管进行交流耐压试验；12.3.9.4断路器、开关柜、控制柜安装调试①.盘、柜到达现场后，组织有关人员进行开箱验收检查，备件、资料齐全，无机械损伤；②.断路器、开关柜就位前，应对基础型钢进行检查，基础型钢允许偏差符合规范要求，同时测出基础型钢误差最大、最小点，以便开关柜安装时调整；③.断路器、开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差、柜间接缝应符合规范要求；④.手车式柜和抽屉式配电柜的手车和抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同规格型号的手车或抽屉能互换，手车、抽屉与柜体间的一、二次回路的连接插件接触良好；⑤.柜内电器安装牢固，无损伤，所有带电部分与不带电部分电气间隔满足要求；⑥.柜及基础型钢接地良好，接地电阻满足设计要求。12.3.9.5母线连接⑦.随柜提供的母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱及变形扭曲现象；⑧.成套供应的封闭母线槽的各段标志清晰，外壳无变形，内部无损伤；⑨.各段母线槽之间应有跨接线，并可靠接地；母线接触面必须保持清洁，并涂以导电脂，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固值符合要求。82 图纸会审技措编制施工技术交底电气预埋电缆保护管预埋配线检查传动试验变电所受电电缆桥架现场设备安装电缆电机电气试验13.8/4.16/0.48kV系统三级受电资料整理及交工变压器安装基础及设备验收变压器安装盘柜及基础验收各类盘柜安装母线安装支架安装桥架安装设备安装固定电缆敷设前检查敷设后检查试验电缆头制作接线电机(包括发电机)试验检查电机试车控制、保护系统调试负荷试车与仪表联锁保护调试电机空试电缆敷设电机接线接地工程接地极安装设备、框架等接地接地导线敷设防爆操作柱安装接线室内安装室外安装高,中,低盘柜安装电气工程施工程序图防雷导线敷设电机干燥（需要时）12.3.9.6二次回路连接①.导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；②.柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤；③.所有控制电缆芯线回路有编号，字迹清晰不易脱色，对柜内二次回路接线必须做到逐一核对。12.3.9.7开关柜的调试82 测量断路器主回路绝缘电阻和直流电阻值符合产品技术规定；对断路器主回路相对地、相间及开关断口间进行交流耐压试验；对断路器进行机械操作试验，其动作应正常，接地机械联锁装置可靠；检查汇流母排及其支持绝缘子绝缘电阻，并进行交流耐压试验；对柜内互感器进行极性、变比和耐压试验；保护系统调试：—检查保护元件外观良好，无损伤受潮现象，固定可靠；—按设计文件要求设定继电器运行整定值；—按施工图及制造厂接线图，检查保护、控制回路接线正确；—用保护继电器测试仪，按运行整定值对继电器施加电流、电压信号，检查继电器的动作、显示和报警情况；—模拟各种信号对断路器的控制回路进行分、合闸，联锁和联动试验。12.3.9.8电缆的敷设①.电缆敷设前，必须进行导通性和绝缘性能检查，检查合格后方可敷设，对于高压电缆检查可疑时经高压试验合格后敷设；②.根据电缆到货长度和敷设长度编制电缆分配表，分列各编号电缆的起点、终点、长度及分配盘号；③.根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散；④.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架或地面上摩擦拖拉；电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层破裂未消除的机械损伤；敷设电缆时，其两端和中间接头附近必须留有一定的备用长度，电缆宜敷设成波浪状；⑤.直埋电缆直线段每隔50～100米处和电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设明显标志桩，进入配电柜内的每根电缆应及时挂上标志牌；⑥.直埋电缆要及时组织隐蔽工程检验；⑦.电缆在电缆桥架上敷设时，要合理布置，确定先后顺序，避免交叉；⑧.0.48kV低压电缆头采用干包，13.8和4.16kV电缆头采用热缩材料，电缆头的制作应由经培训熟悉工艺的人员进行，剥切电缆时，严禁损伤芯线绝缘层及线芯。12.3.9.9电动机的检查与接线①.电动机的外观检查应完好，不应有损伤现象，附件和技术文件齐全；82 ①.盘动转子应灵活，不得有碰卡声，润滑脂无变质、变色现象，电机引出线端子焊接或压接良好，编号齐全，绕组绝缘良好；②.当电机有下列情况之一应进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂质量保证期限或超过一年；外观检查或电气检查质量可疑；试运转时有异常情况；③.对于防爆电机应检查防爆面无缺陷，电机进线口用于防爆密封的附件应完整无损，进线口用于密封的胶圈应根据电缆大小进行扩孔，密封良好；电机的防爆等级必须符合场所防爆等级要求；④.测量4.16kV电机和100kW以上电机的各相绕组直流电阻，其差值不应超过其最小值的2%；⑤.电机在接线前应测试绝缘电阻，并对电缆进行试验，确认合格后方可接线。12.3.9.10接地装置安装①.根据设计图及现场情况确定接地极位置和接地干线走向，然后按确定的路径挖沟,沟深不小于700mm；接地网接地电阻应满足设计要求；当电阻不满足时，可增加接地极或采用降阻措施；②.接地线不宜与设备直接焊接，应采用断线卡连接，便于检测接地电阻；③.主要电气设备包括开关柜应两端接地；所有正常不带电金属部分均应可靠接地；④.接地沟回填时，应清除沟内杂物，回填土应夯实水淋，并做好隐蔽工程记录。12.3.9.11照明装置安装⑤.检查照明配电箱、灯具型号规格符合设计图要求，无机械损伤、变形、灯罩破裂等现象；防爆区域必须使用符合防爆等级的灯具、接线盒，且密封良好；⑥.按设计图选用灯具和安装方式，并完成灯具、灯杆的装配，接好灯线；灯具组装完后应作通电亮灯试验；⑦.灯具与支架的固定应牢固，灯具安装方位正确，灯具的安装做到美观、整齐，灯杆垂直；⑧.管内穿线不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内，进入灯具、接线盒或照明箱的导线应留有一定的余量；⑨.路灯安装时，宜在地面上将灯具和灯杆组装好，并测量导线的连接和绝缘电阻，通电试亮合格后，用吊车整体吊装固定。12.3.9.12系统受（送）电及单机试运13.8／4.16／048kV82 变（配）电室三级受（送）电及单机试运应编制具体详细的方案，成立受（送）电领导小组，确定专人操作，专人监护。受（送）电前组织有关业主方、监理等部门进行联合检查，进行最后一次模拟操作，同时安全措施，安全用品准备到位，确保一次投电成功。12.3.10电信施工方案12.3.10.1概述电信工程主要包括电话系统和工业电视系统两大部分。12.3.10.2施工程序按先预制后安装的原则进行，工程初期配合土建做好房建工程的预埋管/盒和预留洞等工作。具体施工程序如下图所示：12.3.10.3施工方法及质量要求①.设备、材料到货后，应检查其型号、规格是否与设计相符，并有合格证和产品说明书。②.电缆保护管施工应符合以下要求：a)电缆保护管煨制采用电动煨弯机冷煨；b)电缆保护管的弯曲半径和弯扁度要符合规范要求；c)电缆保护管连接时应涂电力复合脂，有效啮合扣数不少于6扣；d)明敷电缆保护管要横平、竖直，支撑点间距一致。③.电缆施工应符合以下要求：★电缆到货、敷设前、后要进行绝缘和通路检查；★电缆敷设时，由于电缆无铠装保护，且线芯较细，所以敷设时严禁猛拉猛停，以免电缆损伤；★由于电信电缆在仪表电缆桥架内敷设，所以要避免和仪表电缆交叉。④.电话分线箱、出线盒等按设计要求箱底距地坪300mm的要求安装。⑤.工业电视系统的摄象机及云台按设计和工艺生产要求安装，安装位置应保证生产需要，安装要求固定牢固可靠。室外安装的摄象机应加装室外防护罩。⑥.彩色监视器和视频切换控制器安装于主控制室，待信号电缆和控制电缆敷设完毕后按设备供货商提供的图纸要求接线，确保接线无误。⑦.工业电视系统的接地与主控室接地网相连，接地电阻符合设计要求。系统供电由主控室UPS提供。82 系统调试应在设备、接地安装完、电缆敷设完，查线接线完毕后进行。按工业电视系统设备供货商提供的使用说明书和有关的随机资料进行调试。视频切换器和监视器安装图纸审核技措编制分线箱、出线盒安装工业电视系统安装电话机接线电话系统安装云台/摄象机安装电信电缆敷设电缆查线接线设备材料验收电信系统调试竣工资料编制交工预埋管/盒安装电信工程施工程序图12.3.11雨期施工技术措施12.3.11.1概述为保证在雨季的施工质量和施工工期，必需采取有效的保证措施。12.3.11.2材料设备保护①.雨期来临前对进入现场的和及已安装的设备、材料要进行防护，以免淋雨受潮；②.供应库防雨性能要好。焊材及仪表元件库房内湿度不宜超过85%。库房内各种材料要分类集中上架，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。对水泥、衬里材料及绝热材料应有专门的库房并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质；③.露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；④.现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；⑤.施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内；82 ①.露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入；防爆元件施工时要增加防雨措施；12.3.11.3吊装运输防护雨期吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。12.3.11.4焊接保护①.雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。②.空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。③.电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。12.3.11.5施工用电保护②.雨期到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。③.现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。④.高处框架作业应注意雷电，施工工域内设避雷针，确保设备、人身安全。⑤.临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。⑥.电气开关箱应防雨防水。12.3.11.6防腐保温施工保护⑦.雨期除锈、涂漆及保温工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。⑧.室外如果早晨或雨天潮湿，应拭去水份，待表面干燥后刷油或保温。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。⑨.保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。根据本工程实际，将在以后施工过程中编制具体施工作业指导书：（合同签订以后提供）本工程脱硫岛区内的全部设计和安装工程、整体调试、性能测试等由承包商负责，且是通过试运行和性能考核试验，签署临时验收签证（业主方进入商业运行）的全过程的总承包。承包商根据本工程的设计、施工，提出如下初步的试运大纲和细则，详细的试运大纲和细则在调试会上提供。82 12.4电袋除尘主要工序说明12.4.1、基础验收与基础划线12.4.1.1设备安装前,混凝土基础应由监理单位牵头组织土建、厂方进行共同验收，验收合格后，方能进行安装。12.4.1.2基础检查应符合下列规定：基础各部分允许尺寸偏差（mm）项目名称偏差基础坐标位置（纵、横中心线）±20基础上平面标高0－20基础标高对车间零点标高±3地脚孔相互中心位置±10深度+200垂直度5/100012.4.1.2.1所有露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内的建筑碎料垃圾和积水等全部清除干净。12.4.1.2.2为安全安装设备，基础上的栏杆必须安装完，如果土建不能及时完成，可用φ33.5钢管搭建临时楼梯及防护栏杆，栏杆周围用安全网防护。12.4.1.3根据土建或建设单位给定的基准点和基准线,依据固定支座基础立柱的中心位置划出电收尘器的纵横中心线,进行基础放线。12.4.1.3.1纵横中心线偏差小于±1.5mm，中心间距偏差小于±2mm。测量工具：钢盘尺、弹簧秤12.4.1.3.2基准点标高允许偏差±3mm。测量工具：水准仪12.4.2、支座安装；12.4.2.1将支座清理，以配合面为依据，在底座下加工面划出中心线，并引至底座外侧，划出支座的纵横中心线。12.4.2.2支座的安装，应符合以下要求：12.4.2.2.1支座的纵横中心线与安装中心线偏差不大于1mm。82 12.4.2.2.2支座水平度为0.2mm/m。12.4.2.2.3支座标高允许偏差±2mm。012.4.2.2.4间距允许偏差±2mm,全长累计不超过±5mm。12.4.2.2.5对角线相互偏差不大于5mm。12.4.3、灰斗及壳体安装12.4.3.1边底梁分两段到达施工现场，先将两段边底梁放到支座上再进行拼接，保证拼接后沿长度方向直线度允差6mm。12.4.3.2底梁和端墙组装在支座上后应达到如下要求:底梁之间及端墙之间水平跨距偏差不大于6mm,内侧对角线不大于8mm。12.4.3.2灰斗安装12.4.3.2.1灰斗组对：灰斗组对前应检查灰斗的板材是否有变形，如有变形需进行校正，灰斗的组对和焊接要在组对平台上进行，组对后应达到如下要求：上口对角线偏差不大于6mm，下口对角线偏差不大于3mm。12.4.3.2.2灰吊装时,考虑到整体吊装变形等问题,灰斗上部，分片吊装、组对，下部在地面组对成小灰斗后整体吊装。12.4.3.2.3灰斗焊接完毕后应做煤油渗透试验。12.4.3.2.4内部走道及灰斗内阻流板安装，要求水平度为1mm/m；标高偏差为-5mm，间距偏差不大于10mm。12.4.3.2.5内部走台有活动点“M”和固定点“F”之分，活动点是为了内部走台受热后向活动点膨胀，保证其上收尘极振打轴直线度，应严格按照图纸区分。12.4.3.3立柱、侧板、内部支撑的安装及要求：12.4.3.3.1灰斗与底梁未焊接完毕，来禁吊装底梁以上部件。12.4.3.3.2立柱安装前应先预测立柱的实际高度误差及相应底梁位置的标高，准备好垫铁，以保证立柱安装后上平面达到规定要求。12.4.3.3.3立柱在吊装完未和底梁焊接完毕前应先用拖拉绳在四个方向将其拉住，防止立柱垂直度发生变化。待两根立柱间的侧板安装后，方可将拖拉绳解除。12.4.3.3.4侧板的焊接要采取措施防止焊接变形（可从上往下焊），保证气密焊接，并做渗透试验。12.4.3.3.4立柱和顶梁安装应符合以下要求：12.4.3.3.4.1各立柱间距和跨距偏差为立柱间距的±1/1000，最大不超过±8mm；82 12.4.3.3.4.2立柱垂直度为1mm/m，最大不超过10mm下图所示；12.4.3.3.4.3各立柱顶部标高偏差±2m。A≤8mmB≤8mm立柱垂直度找正示意图ABCabcd1d2e1e1f2f112.4.3.4顶梁的安装顶梁在吊装前应先检查顶梁各尺寸有无超差，同时可预先把支座、瓷瓶、顶梁下导流板在地面一次装完。12.4.3.4.1顶梁的吊装使用150T吊车，吊装时应在顶梁上拴拖拉绳。12.4.3.4.2安装要求：相邻两顶梁纵向中心线距离偏差±5mm，对角线偏差5mm；12.4.3.5壳体安装后，应进行全面校正和调整，各部尺寸合格后，应进行壳体密封焊接，不得有漏焊、虚焊，要求严密不漏风。12.4.4、进出风口及气体分布板安装12.4.4.1进风口组对、吊装因进风口组对后重量较大，整体吊装变形量太大。所以侧板及正面板在地面组对,保证平面度，然后分片吊装、组对。上进气口地面组对整体吊装。12.4.4.2为保证气体分布板的安装精度，在进风口内侧划线，分布板支承依线安装，横向间距偏差不大于±2mm，纵向间距偏差不大于±2mm。12.4.482 .3出气口地面组对，50T汽车吊整体吊装,且在内侧拉支撑,避免吊装变形。吊装前，可先测量壳体上要安装部位的实际尺寸，并在立柱上划出喇叭口的边线，同时焊上挡块，以便安装就位。在组对时，要符合壳体尺寸，靠近四角边缘500-600mm处暂时不要焊接，在吊装时把左右两侧用手拉葫芦往中心拉，使喇叭口的宽度尺寸小于壳体尺寸，以便安装就位。12.4.4.4技术要求：进出法兰口中心要符合图纸标高，并进行气密焊接。12.4.5、内部结构件安装壳体尺寸精度直接影响内部件调整的精度，故在内部结构件吊装之前应先对壳体几何尺寸进行复测，保证无误后再进行内部件的吊装。12.4.5.1极板安装12.4.5.1.1对于极板整排吊装，为避免吊装变形，需用[16槽钢制作成临时吊装保护架。在吊装保护架上先将每块收尘极板扣好，然后装上极板悬吊板、极板悬吊梁，按要求拧紧和点焊上部的螺栓（拧紧力矩120Nm），装上圆钢和铁丝。下部振打杆可预装上，但螺栓不能拧紧，也不要点焊。用吊装保护架将收尘极板吊起与地面75度时可将吊装保护架放下，将整排收尘极板吊入电场。吊装收尘极板时，应在无风或微风时进行。同时在振打杆上两端拴拖拉绳，吊装时有专人进行指挥，防止极板撞击变形。12.4.5.1.1单片极板安装前须进行检查、调直，其平面度为10mm。12.4.5.1.2极板组对后应悬吊检查，其平面度为10mm。12.4.5.2.放电极悬挂架的组对、吊装12.4.5.2.1在地面将悬挂架用管箍联接好,必须保证其平面度（10mm）以及间距角钢豁口与水平杆上Φ13孔在一直线上才能吊入电场,再找正、找平支承型钢与顶梁底板之间的距离。吊装时应采取相应措施，保证其平面度。12.4.5.2.2放电极悬挂架应垂直于水平面安装。12.4.5.2.3同一电场两悬挂架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，其允许偏差为±5mm。12.4.5.2.4同一电场两悬挂架悬挂同一组电晕框架所对应的型钢应在同一水平面内，四个吊点标高允许偏差不大于±5mm。(附吊装保护架图,如下)82 1250016号槽钢4380m12.4.5.3放电极框架管组对、安装12.4.5.3.1为防止运输变形，放电极框架管是在现场用组焊胎具进行组对。所有焊缝必须打磨，不允许有尖点、毛刺。组对后悬吊检查其平面度偏差为±5mm，对角线偏差不得大于长度的1/1000。12.4.5.3.2电晕线通过M8螺母固定在放电极框架上。穿线时必须仔细调整，保证全部放电极线的涨紧程度一致、适中。全部放电极线安装完成后应将螺栓与螺母、螺母与框架管用506焊条进行点焊固定。点焊后有专人对每个焊点进行检查，保证无漏焊及咬肉情况。12.4.5.4放电极悬吊系统安装要求12.4.5.4.1放电极系统的支撑绝缘套管，安装前须仔细检查，不得有裂纹和破损。12.4.5.4.2同一电场内四个支撑绝缘套管调整到同一水平面内，其标高允许偏差±3mm，上、下应垫好石棉垫。12.4.5.4.3同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同心度为5mm。12.4.5.5极板与放电极系统安装要求82 12.4.5.5.1极板排和放电极框架应与水平面垂直安装，其垂直度全长范围3mm，放电极框架应位于两排极板正中。12.4.5.5.2在全通道内，异极间距允许偏差±15mm，同极间距允差±20mm。12.3.5.5.3同一电场的收尘极振打杆调整到同一高度，振打砧排成一直线，标高偏差不大于±3mm，振打杆纵向偏差不大于±3mm。12.4.5.5.4振打杆螺栓拧紧力矩达到135Nm后止转点焊。12.4.5.5.5极板与放电极系统安装完毕后，所有定位件、紧固件应焊接牢固，螺栓拧紧后应作止转焊接，丝扣露出螺母2—3扣，各部位不允许有尖角、毛刺。12.4.5.6振打装置安装12.4.5.6.1收尘极振打12.4.5.6.1.1振打锤轴水平度为0.2mm/m，其同轴度在相邻两轴承座之间为1mm，在轴全长上为3mm。12.4.5.6.1.2锤头与振打砧的接触位置在水平方向允许偏差±6mm。12.4.5.6.1.3用手转动锤轴，调整振打锤锤击点位置，保证在冷态情况下，振打锤锤击点在振打砧面中心向下10-12mm处。12.4.5.6.1.4安装调整完毕后，重新安装固定轴承处的挡圈，先找好挡圈位置，然后在挡圈的顶丝孔处用手电钻在锤轴上钻一个顶丝孔，清除钻屑后拧紧顶丝。12.4.5.6.2放电极振打12.4.5.6.2.1振打锤轴水平度为0.2mm/m，其同轴度在相邻两轴承座之间为1mm，在轴全长上为3mm。12.4.5.6.2.2放电极振打传动装置的定位是用一根线锤通过提升装置下部夹板中的安装销孔找正传动装置的位置，要求线锤与框架的支撑管的同心度为1mm。12.4.5.6.2.3放电极振打传动装置和锤轴安装完成后，应调整凸轮传动和锤的提升。由于轮传动的调节是连续的，所以锤的提升可在30-45度之间调节，最大45度。调整中，转动凸轮，使释放部件的滚轮位于释放前的位置，即振打锤被全部提起然后调整提升拉杆上的螺旋扣，使锤提升到30度，在这种情况下，提升杠杆应位于水平位置，振打锤与砧子的距离约135mm。调整好释放部件后，应将释放部件在M24螺纹处的上、下锁紧片和螺母锁紧，以防螺母松动。将拉杆上的螺母背死并点焊固定。12.3.5.6.2.4放电极振打锤在振打砧上的锤击点水平允差±10mm82 。同一传动中的全部振打锤在提起时的提升角度应一致，最大允差为3度，下落时，应保证提升最高的锤能打到砧子上。12.4.5.6.2.2安装调整完毕后，重新安装固定轴承处的挡圈，先找好挡圈位置，然后在挡圈的顶丝孔处用手电钻在锤轴上钻一个顶丝孔，清除钻屑后拧紧顶丝。12.4.6、顶部壳体与排灰装置安装12.4.6.1顶部壳体安装时，注意各部连接处进行密封焊接，要求严密不漏风。12.4.6.2排灰装置拉链机安装应符合以下要求12.4.6.2.1拉链机的头尾链轮中心应在同一中心线上，偏差不大于±1mm，链轮轴应互相平行，且与中心线垂直，其偏差不大于0.15mm。12.4.6.2.2两端的链轮中心线应与底槽中心线一致，其偏差不大于±1mm。12.2.3支架顶部托轮应在同一平面上，其偏差不大于±3mm，径向中心应在同一直线上，偏差不大于±2mm。12.4.6.2.3链条安装平直，松紧程度适当。12.4.7、设备保温及电气控制12.4.7.1外保温的施工工序焊接圆钢耙钉焊接外装饰板骨架铺设保温材料用钢丝网将已铺好的保温材料包好用801强力胶将隔热垫固定在槽型支架上安装外装饰板12.4.7.2注意事项及技术要求12.4.7.2.1铺设何温材料时，要注意保证保温层的厚度，这项工程为隐蔽工程，因此施工时要认真检查验收。保温材料应分层铺设，各层要错缝，并保证包角等处铺严。12.4.7.2.2外装饰板安装应在保温材料全部施工完毕，经检查验收合格后方可进行。外装饰板的安装要保证防水、防雨。应设立足够数量的插口、接口。12.4.7.2.3在设备顶部及底部的外装饰板端头应作密封处理，以免上、下形成空气对流，降低保温效果。12.4.7.2.4电收尘器高低压供电设备的安装应按照国家有关标准、规范和产品说明书进行施工。主要包括以下部分；82 整流变压器高压隔离开关高压电缆现场就地操作箱接地（壳体引入接地网），接地电阻不大于2Ω12.4.8、试运转12.4.8.1送电前，应对电收尘器特别是电场进行全面检查，切忌电场内有任何异物。12.4.8.2送电前4小时，应将石英套管进行烘干干燥。12.4.8.3检查各部位正常后通电，电流逐渐升高，电场内空载电压升至55KV，则电场内电极正常，符合要求，若电压升至55KV前发生电击穿现象，则应立即停止供电，并对电场进行检查，排除故障。12.4.9、安全文明施工措施12.4.9.1施工前，由工程负责人逐级组织进行安全技术交底，并做好记录，施工班组参加，质安部负责进行监督检查。12.4.9.2参加施工人员进入现场前需进行体检，经体检不适合高空作业或不适应操作部位的人员，一律禁止进入高空作业区和操作岗位。12.4.9.3所有施工机具施工前都应检查，合格后方可使用，对于重要起重工具进行负荷试验，认为安全可靠后方可使用。12.4.9.4保持施工现场文明、整洁、材料、设备、机具放置有序，道路畅通。12.4.9.5施工现场不得生火、乱拉电线，电动设备的用电应符合有关安全规定。12.4.9.6进入高空作业必须搭设脚手架，一律佩戴安全带，防滑鞋，并铺设安全网。12.4.9.7吊装设备必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全技术交底会。12.4.9.8吊装前一定要进行试吊，起吊时，重物下严禁站人，大型设备起吊设警戒区。12.4.9.9起吊前，对所有设备重量一定要查清，计算重心，选好吊点，严禁违章作业。12.4.9.10所有使用钢丝卡扣的地方，卡扣必须卡牢，卡扣和钢丝绳必须符合规定要求。12.4.9.11壳体内部作业时，要配备12V安全照明电源。12.4.9.12夜间施工应有足够的照明设施。12.4.9.13乙炔气瓶、氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10米。82 第十三章试运大纲（初步）各个独立的子系统安装完成后开始进行调试。为了顺利地组织调试，承包商准备详细的调试步骤计划，且每一步的情况都作好书面纪录，以便收集系统的设备性能参数和各种不足，从而进一步避免二次调试。以下给出了如何成功地进行调试的指导方针。调试程序分为以下五步：步骤一安装完成的检查步骤二现场调试步骤三冷态调试步骤四热态调试步骤五试运行/可靠性能测试子系统的调试可以按照步骤1，步骤2和步骤3进行，步骤4和步骤5的调试包括FGD装置的所有设备，且与电厂的锅炉辅机相协调。调试完成后，FGD系统就已经为商业运行和性能测试做好了准备。调试参加的单位：-业主-承包商（泛亚公司）本着达到最有效调试的目标，双方的职责和义务必须进行明确划分。因此需要建立一个指挥机构。13.1组织机构和参加人员组织机构和参加人员见附表1。13.1.1技术验收委员会（TAC）·技术验收委员会由双方成员组成-业主方的项目经理或授权方-承包方的项目经理或授权方·技术验收委员会对以下许可做出决定：a)电气系统授电；b)单台设备的冷态调试c)进烟/开始热态调试82 d)开始试运e)开始性能试验技术验收委员会的决定是根据技术分队和调试分队的报告和草案做出的。-技术分队（TST）-调试分队（CST）13.1.2技术分队（TST）技术分队由以下成员组成：-业主的现场负责人-承包商的负责人技术分队包括以下专业人员：-机务-电气-热控-土建工程冷态调试前，技术分队开始工作并且集中检查和测试调试步骤1和步骤2所能预见的问题。技术分队的现场检查/检测工作从接到承包商的“准备检测”申请开始，同时要与以前的中间验收草案相符合如：内衬。性能检测由所有技术分队成员起草并签署协议。设备或系统的缺陷应显示在缺陷表里，并对不同的设备进行逐条记录。列表中应明确缺陷的责任方、拟校正措施以及校正完成日期。技术分队负责收集所有的协议和缺陷列表，并将每个设备的状况上报技术验收委员会。13.1.3调试分队（CST）调试分队由以下成员组成：-承包商的调试负责人-业主的调试代表调试分队由承包商的调试负责人领导，调试负责人要负责准备详细的调试进度表，确保调试步骤3，4，5中的调试工作按进度表准时执行，确保调试过程中设备和人员的安全，确保调试缺陷和操作问题得到校正，并汇总成报告。业主的调试代表负责FGD与电厂的接口管理，他组织业主的操作人员在承包商方的指导下积极参与调试工作。调试分队的工作包括：82 (a)准备草案和性能测试报告；(b)收集和核实操作参数；(c)收集所有失调事件；(d)调试过程中的协调修复工作。调试分队调试步骤3，4和5中的完成情况上报技术验收委员会。13.2调试程序13.2.1步骤一：安装完成相关文件：-经核准的计划和设计；-检查和测试计划；-合同说明书；-分包商的说明书和质量方案；检测和评估活动如下：13.2.1.1脱硫系统安装完成后开始冷态调试；13.2.1.2脱硫系统的有关质量性能检测；13.2.1.3脱硫系统的安全状况检测；13.2.1.4核查检测报告，如水压测试和静压测试；13.2.1.5核查文件、证明文件和协议的完整性。13.2.2步骤2：现场调试相关文件：-核实P&I图；-附有FGD系统功能概述表的最新功能表；-FGD的烟气通道控制部分；-电缆清册及电缆路线图；-所有分析、测量仪表的刻度校准计划；-最终的测量和消耗清单；-脱硫布局图；-分包商说明书。调试活动：13.2.2.1根据试验计划进行电气设备安装测试；13.2.2.2检查电缆和驱动装置是否安装正确；82 13.2.2.3根据电缆清册进行信号检查；13.2.2.4检查模拟、通信信号的安装是否正确；13.2.2.5检查现场设备与控制系统的连接是否正确；13.2.2.6测量设备数值状态的检查（闭路检查）；13.2.2.7起重装置/升降机的检测；13.2.2.8防火系统，报警系统的检测；13.2.2.9机务检查；13.2.2.10DCS系统的测试。13.2.2.11根据验证的测试结果和闭路检查结果，更新电子和I&C文件。13.2.3步骤3：冷态调试相关文件：-限制数值清单-分包商指导说明书调试活动：13.2.3.1调节限位开关；13.2.3.2功能控制检查无故障；13.2.3.3阀门开启试验；13.2.3.4润滑和水压系统的运行试验13.2.3.5空气密封系统的运行试验；13.2.3.6压缩空气系统的运行测试；13.2.3.7进烟前的最终防腐蚀系统检测；13.2.3.8锅炉防护系统的模拟报警；13.2.3.9系统注水；13.2.3.10泵运行调试；13.2.3.11搅拌器运行调试；13.2.3.12管道冲洗系统检测；13.2.3.13核实文件，证明文件和协议的完整性。13.2.4步骤4：热态调试相关文件：-操作维护手册-分包商说明书调试活动：82 13.2.4.1核实并检验烟气在线测量装置,并移交校准草案；13.2.4.2调正水平衡；13.2.4.3石灰石制浆系统调试；13.2.4.4石灰石供应调试；13.2.4.5石膏脱水系统调试；13.2.4.6废水处理系统调试13.2.4.7控制回路检查13.2.4.8FGD设备随锅炉载荷变化调试；13.2.4.9根据锅炉载荷变化进行最优化；13.2.4.10核查必要的备品备件；13.2.4.11核实文件和协议的完整性13.2.5步骤5：试运行/可靠性试验相关文件：-操作维护手册-合同试验内容：试运行持续时间在合同中有规定。在试运行期间，证明在与电厂相适应的正常操作条件下，FGD装置的设备和整个装置的可靠性。此外，还检验和核实合同中规定的性能有效率，能量消耗，石灰石和水等情况。性能试运行成功的验收标准，在合同中有规定。不会造成FGD装置停运的较小的干扰和额外的最优化操作，在试运行期间要得到处理。在FGD系统的正常操作下，任何可能的干扰和误差都记录在案，且对其进行一般分析。与过程和过程控制相关的必要修正和最优化决定由双方同意，且记录在案。同时，在试运行操作过程中，这些修正和最优化尽可能实现。13.3功能测试和调试程序13.3.1系统检查82 系统检查过程中，在单独P&I图的协助下，对独立的功能组进行检查。检查阀门（挡板，阀门，压控装置，流控装置，温控器和滑门）和测量工具（测流计，压力指示器，温度指示器，浓度测量和PH测量计）的存在和位置。任何杂质（木屑、螺钉、橡胶碎片等）都应从整个系统消除掉。13.3.2冷态调试13.3.2.1调节阀门阀门在“开”和“关”位置上的反应时间，配有遥控和最终位置开关的挡板都要通过调节阀门和最终位置指示器来进行检查，反应时间为5-60秒。在有介质的功能检测过程中，要调节箱体的液位和浓度测量工具。13.3.2.2检查旋转设备的润滑剂供应和转动指示器开始检查转动指示器前，所有的机器都应添加润滑剂。如需要，应检查和调节油位计。生产商应表明其品质、型号和润滑间隔时间。旋转指示器的检查应在断电状态下进行。13.3.2.3功能检测①功能检测预值状态预值状态（系统检查、阀门调节、润滑使用和旋转指示检查）工作完成后，开始独立功能组的功能检测活动。可根据需要和完成情况选择检查顺序，而且，检查顺序随时可以更改。②无介质功能检测根据功能流表，将功能组启动到测试位置。通过这样做，来对控制室内控制仪表上显示的阀门、机器和各种指示器等进行检查。③有介质功能检测先前检测位置上的功能组，现在应通过介质来进行检测。在检测过程中，应对管道硬度进行检查，且应检测运行机器设备。试运行在功能检测和随后的检测完成后，在控制操作系统启动后，才开始进行。同时，所有的水箱都应将用过的旧水排空，注满新水。13.4热态调试有烟气的热态调试是FGD装置运行前的最后一步调试，即在烟气热态调试过程中，所有的功能组应同时进行检测。开始烟气热调节前，应去除所有前面调试步骤中所要求的模拟装置。应在实际条件下检测锅炉运行和FGD运行本身的所有防护联锁设备。在这一阶段，可以打乱操作顺序。82 烟气热调试最后一步为气体运转数小时后（大约一个周），对气体管道和吸收塔内部进行目视检测。82 赛得利(福建)纤维有限公司烟气治理岛技术协议Appendix3.213.5附表1赛得利（福建）电厂区烟气治理岛工程（包括除尘、除灰、脱硫）进度表时间项目2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月2012年1月2012年2月2012年3月2012年4月2012年5月2012年6月初步设计▄一次设计联络会议主要设备采购▄二次设计联络会议施工图设计▄▄▄设备采购▄▄工程筹备▄▄▄土建施工▄▄▄▄▄▄设备进场制作▄▄▄▄▄工艺设备安装▄▄▄▄▄▄▄82 赛得利(福建)纤维有限公司烟气治理岛技术协议Appendix3.2电气仪表安装调试项目施工预验收▄培训▄▄土建：2011.08.15～2012.05.01机、电、仪（MEI）2012.03.10～2012.06.10赛得利(福建）热电厂烟气治理岛安装进度计划表Sateri(Fujian)fiberthermolpowerplantfluegastreatmentconstructionschedule　NO.项目description安装周期（天）Installationperiod开始安装时间installationstarttime　　　　电袋除尘、除灰、脱硫系统1382012-2-7　钢结构452012-2-7　灰斗hopper72012-3-15　墙板、隔板进出口202012-3-22　楼梯、平台302012-5-29　阳极板、阴极线202012-3-25　滤袋102012-6-11　顶板、净气室52012-4-21　振打装置102012-3-26　变压器42012-5-5　单轨吊52012-4-26　间隙调整152012-6-1582 赛得利(福建)纤维有限公司烟气治理岛技术协议Appendix3.2　仓泵及管道的安装302012-4-25　伸缩卸灰机、双螺杆搅拌卸灰机、除尘器及排风机302012-4-25　电气系统的安装302012-4-15　仪表系统的安装302012-5-1　单体调试52012-6-15　升压实验52012-6-25　联机试车102012-6-20　脱硫doffingsulfur1202012-2-7　脱硫塔安装452012-2-15　烟道安装152012-5-15　水泵风机搅拌器等设备安装102012-5-20　石灰石粉仓安装102012-4-20　其他箱罐安装302012-5-5　管道安装302012-4-25　石膏脱水系统设备安装302012-4-25　其他设备安装452012-4-25　电气系统的安装302012-4-2082 赛得利(福建)纤维有限公司烟气治理岛技术协议Appendix3.2　仪表系统的安装302012-5-1　单体调试singleequipmenttest52012-6-20　联动试车commissioning202012-6-2582'