7《人防工程施工组织设计》“格式模板” 64页

'《人防工程施工组织设计》“格式模板”第一章编制依据1.1编制依据1.1.1人民防空工程设计规范（GB50225-2005）1.1.2人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）1.1.3混凝土结构设计规范（GB50010-2010）1.1.4建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006版）1.1.5地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.1.6其他现行的有关技术规范、规程及标准1.1.7本工程全部施工图纸及有关的标准图。1.1.8本工程工程地质勘察报告。1.1.9工程协议文件包括的有关内容。1.1.10国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，人民防空工程检查验收规范及标准以及本企业技术标准和质量、环境、职业安全健康管理体系文件。第二章工程综述2.1工程概况本工程为********************，总建筑面积为13929.87m2。基础形式为筏板基础，基底标高为－10.9m。地上10层，地下2层，建筑高度为48.25m。建筑概况：工程结构体系为框架剪力墙结构，建筑结构的类别为乙类，抗震设防烈度为8度。防火设计为二类，其耐火等级为地上二级，地下一级。屋面防水等级为2级。人防地下室抗力等级为核6级，层高为4.9m，人防面积约为1239m2，战时为人员掩蔽所，平时为丁类库房，主要出入口室外设置一个。基础类型为筏板基础，基础筏板厚度700mm，地下室顶板厚度为250mm，外墙厚度为350mm。地下室底板、基础砼强度等级均为C40，内、外墙、柱砼强度等级均为C50，底板、基础、外墙及顶板砼抗渗等级为P8。2.2工程地质及工程特点2.2.1工程地质本工程施工现场位于新医路，根据勘察报告要求，为防止开挖过程发生滑坡影响，本工程基坑开挖前在基坑西侧和北侧做护臂桩。基坑开挖采用土钉墙支护的形式进行，其放坡为～1:0.33。64 本工程场区地下-22.4米未见地下水，地下室防水是基础工程重要分项工程之一。结构砼自防水施工中，底板与地下室外墙交接处的施工缝是防水的薄弱部位，施工缝的留置方式、位置及表面处理是过程控制的重点。人防地下室结构工程中墙体高度及顶板厚度较大，模板设计方案中必须验算模板支撑体系，保证模板结构有足够的强度和刚度，以防止出现跑模和涨模现象。第三章施工部署3.1项目管理组织3.1.1项目组织机构根据本工程的特点，我们将选派具有国家一级资质、优秀的项目经理并具有丰富工程管理经验的人员担任本工程的项目经理，选派具有丰富工程技术经验的人员任本工程的项目总工程师，项目主要技术管理人员也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员承担。建立质量保证体系及安全保证体系，靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制。3.1.2组织机构特色项目班子素质高：本工程项目经理由我公司优秀国家一级项目经理担任，以确保该工程的各项目标的实现。选派具有丰富工程技术经验的人员担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案具有指导性、针对性和可操作性。总包管理力量强：项目部设置充分体现了总包管理能力，专业设置齐全，分工协调明确，在项目领导层经理的领导下，专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。项目组织管理机构，要求严格质量控制、安全控制和进度计划控制。合理优化土建、水电安装和装饰之间的管理力量和劳动力搭配，认真协调好各分包之间关系，确保优质高效完成本工程。在质量程序控制和制度执行方面包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量级配系统、项目质量监控体系包括：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制等。在安全程序控制和制度招待方面包括：安全巡视检查系统；安全生产保证体系。在进度计划程序控制和制度执行方面包括：合同工期组织网络；合同工期保证体系；合同工期管理系统等。3.2项目管理目标1、质量目标我局将采取一系列强而有力的技术手段和管理措施，确保我局直接承包的每一个分部工程都一次验收合格率为100%，同时对业主指定分包商的质量进行全过程的监控，确保整个工程每一个分部工程一次验收合格率为100%，达到蚌埠市优质结构工程。64 2、安全生产文明施工管理目标我局作为总承包商，将对整个工地和每个分包在安全生产、文明施工、综合管理等方面进行全方位的监管，确保工地成为安全零事故工地，达到市文明施工工地。3、环境管理目标环境管理目标：避免向环境排放污染物质，降低噪声污染，美化施工周边环境，营造花园式工地。4、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分根据本工程特点及结构形式本工程将进行整体流水，同时根据情况再进行小段流水。3.4.2施工工艺流程1、根据工程情况确定施工总程序为:地基工程→主体工程→建筑装修工程→孔口防护工程→给排水工程、采暖通风与空调工程、电气工程、防火设备安装工程→竣工验收。2、施工工艺总流程图根据总程序要求及遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则确定如下流程图：定位、放线挖土砼垫层回填土基础防水主体结构砌筑预留、预埋主体结构抹灰水电安装地坪专业设备安装　　　　　　　　　　　门窗清理收尾64 竣工验收第四章施工准备工作计划4.1施工准备工作计划的内容该工程计划包括：施工技术准备、施工现场准备、劳动组织准备、施工物资准备等。4.1.1施工技术准备1.熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。同时做好工程技术交底工作，包括单位工程施工组织设计、施工方案和施工技术标准等交底工作。2.编制施工进度控制实施细则：根据合同工期进行编制施工作业计划，并分解工程进度控制目标，落实施工资源供应计划。严格控制工程进度计划目标，作好组织协调工作与实施跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。3.编制施工质量控制实施细则：其中包括以下内容：建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标，确定分项工程质量控制点，落实质量控制措施，跟踪监控施工质量，采取有效控制措施，保证工程质量控制目标。4.1.2劳动组织准备1、根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工进度计划以及劳动力需要量计划的需要，确定施工队伍，同时遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织体系，并做倒各队伍中技术力量均衡，满足劳动组合优化的要求。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4.1.3物资准备1、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具、成品、半成品、施工机械及临时设施需用计划，并安排好进场时间。2、选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。3、提出准确的成品半成品加工计划，并选择有资质的、有生产能力的加工商。4、选用性能较好、利用率高、周转次数多的机械设备、施工工具等进入施工现场并投入使用。4.1.4现场准备1、搞好现场三通一平工作。2、根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。64 3、现场按照文明施工及CI战略进行策划。4、提出现场所用机械、机具需用计划，并组织进场工作。第五章施工平面布置5.1施工现场平面布置5.1.1根据施工现场实际情况，从提高工效、确保安全、文明施工、减少料具倒运、满足施工要求的原则，合理规划现场总平面布置图。5.1.2场地四周布置环形道路，生产区沿四周环路布置，塔吊设置详见总平面图，设置1台塔吊，塔吊臂长为50m，其回转半径基本能覆盖整个拟建建筑物和料具堆放区。小型货车可以从工地入口进入现场料具堆放区，进行料具的卸车码放，减少现场二次倒运。5.1.3现场平面布置详见平面布置图。第六章施工资源计划6.1劳动力需用量计划根据本工程工程量及预算情况可知，本工程主要工种劳动力需用量如下表：劳动力需要量计划表序号专业工种需要量计划2013年3-5月名称级别3451钢筋工三级3050302木工三级1030203砼工四级2030204瓦工四级2020306抹灰工四级515157水暖工三级55108电工五级25109特殊工5151510专业安装工三级10101064 6.2施工工具需要量计划材料（周转材料）计划见下表：序号材料名称使用部位单位数量备注1F48钢管基础、主体t200脚手架、模板工程2十字扣件基础、主体套10000脚手架、模板工程3接头卡基础、主体套1000脚手架、模板工程4旋转卡基础、主体套1000脚手架、模板工程5回形卡基础、主体个20000脚手架、模板工程615mm厚竹胶板模板基础、主体㎡8000板底支模、梁模、剪力墙模板，柱模板。7密目安全网主体、装修㎡9000防护架围护8木方基础、主体m³800用于支模板底搁栅等95cm厚架板主体㎡1300用于脚手架板、安全通道等10安全平网主体㎡900用于安全水平防护11早拆体系头基础、主体个6000与钢管配套使用12通丝螺杆基础、主体根12000模板加固使用64 6.3施工机械、设备需要量计划施工机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量单台额定功率Kw备注1挖掘机斗容量1.0m322自卸车30t工程车203塔式起重机QTZ-801474钢筋套丝机2225钢筋弯曲机GW3222.26钢筋切断机GQ40277钢筋调直机GT6/141118电焊机各种型号230A9打夯机蛙式打夯机27.510卷扬机1T12.511振动棒1.1KW101.112平板振动器1.1KW60.513搅拌机JDY-500型218.514电锯33.015镝灯43.56.4测量装置需用量计划根据本工程的需要，配备如下测量装置。测量装置配备计划一览表序号测量装置名称分类数量使用特征1钢卷尺C20其它2钢卷尺B8技术质检3水准仪B3抄平64 4经纬仪B3测量放线5塔尺C3测量6坍落度筒C3试验7砼试模C25个试验8氧气表C4氧气瓶用9乙炔表C4指示用10水表A2计量11电表A4计量12台秤B4试验用第七章施工进度计划7.1施工进度计划编制依据7.1.1施工合同书。7.1.2施工方案。7.1.3气候条件及环境条件。7.1.4材料及设备的供应能力。7.2进度计划表（附后）7.3施工进度控制实施细则7.3.1编制月、周施工作业计划。在执行总进度计划的同时还应编制详细的月、周作业计划。月计划是控制总计划的完成与实现；周计划则是对月计划的体现。为此周计划的编制尤其重要。它直接反映了工程的具体情况，为此施工工长负责编制周计划，并加以实施。技术负责人负责编制月计划，同时对照总计划是否按期完成，以便做进一步的调整。7.3.2根据编制的计划，项目部要把责任落实到具体人头。项目经理负全面责任。主管工长负责具体安排与实施，技术负责人负责计划控制、落实、监督工作，同时在技术上给予支持并负责计划的调整工作。7.3.3制定进度计划控制的具体措施和办法。7.3.4落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。计划的完成与否，直接关系到施工人员的进场情况、施工机械、施工机具的供应情况，为此在抓好进度的同时，重点抓好人力的落实与安排，更要做好材料、施工机具的落实与按期入场。为此在施工过程中应做好计划的安排，同时要求准确，包括：数量、规格、型号、入场日期等。64 7.3.5沟通联系，取得配合与支持。在施工活动中，应与设计单位、分包单位搞好沟通、协调关系，取得他们的大力支持与密切配合。关系顺了，解决问题的时间就快，时间一快，效率就高，它能够提高工期进度的进一步完成。7.4进度计划控制措施7.4.1施工组织措施1、为保证计划的实施，项目部成立施工计划管理领导小组，对施工计划控制做统一领导、安排与调控。及时解决施工现场所发生或存在的一切影响因素及问题。2、项目部各级管理人员要团结一致，做到相互沟通，避免一切遗漏事件。3、加强各专业队伍的控制管理,搞好各道工序的顺利交接与衔接工作。杜绝中间停顿与停工。4、加强控制管理，严格按照计划进行实施。7.4.2技术措施1、在技术管理上优化施工程序，合理安排交叉，组织均衡流水作业。2、在施工管理上密切配合，抓好各工种的协调配合，充分利用平面、空间和时间，保证工期进度。3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以获取工期的缩短。4、挖掘关键线路的潜力，做到穿插紧凑，避免相互干扰和破坏。第八章主要分部分项工程的施工方案8.1土方开挖对于地下室，由于是大面积开挖，应控制好基坑底板标高，根据目前地址情况，本开挖分成2个阶段进行，在此过程中做好现场的基坑支护工作具体施工详见土方开挖方案。土方工程允许偏差项目项目允许工程偏差（mm）柱基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层检查方法人工施工机械施工0-50标高0-50±50±1000—+1000-50用水准仪检查长度宽度﹥0﹥0﹥0﹥0—用棉线和50米卷尺检查边坡偏徒不应不应不应不应—64 观察或用坡度尺检查表面平整－－－－20用2m靠尺和楔形塞尺检查8.1.3土方回填库房周围内拟采用灰土回填，具体根据现场实际情况定。8.2钢筋工程8.2.1钢筋加工工艺流程（1）钢筋配料流程钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放地下室外剪力墙水平施工缝应留置在距离库房底板500mm高处。③柱插筋、柱钢筋连接按施工规范执行。④其余构造作法按图施工。（2）除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈可采用钢丝刷、砂盘手工除锈方法：（3）调直钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。（4）切断在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。②断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。（5）弯曲成型钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。①钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；②钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。64 8.2.2钢筋连接连接形式地梁、框架主梁、次梁、剪力墙水平钢筋部分：钢筋采取直螺纹机械连接。直径小于20的钢筋采用绑扎连接。8.2.3钢筋绑扎与安装1）准备工作准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。双层钢筋的板，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板及人防层顶板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳用Φ12的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600。2）梁板式筏基钢筋绑扎地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将50mm厚垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3）顶板梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙、柱砼上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹出底层钢筋位置及预留孔线→绑扎底层钢筋→自检→专检→放置垫块→安装配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、专检→报监理隐检→交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格打上标记）→报验隐检→专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检64 墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。5）框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋连接→自检、专检（合格打上标记）→专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放保护层垫块。8.2.4钢筋质量检查标准1）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±202）接头（1）接头位置按前述执行。（2）接头面积百分率控制①焊接接头在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。②绑扎搭接各受力多则筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总零工面面积百分率，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。③绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应符合下表：项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽及高±50骨架的长±10箍筋（绑扎）间距±20受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±20焊接预埋件中心线位置564 水平高差+30受力钢筋保护层柱、梁±5板、墙±38.3模板工程8.3.1模板方案部位模板确定地梁、底板边模120砖模井边模240砖模外剪力墙、内墙15厚竹胶板框架柱、人防顶板、梁12厚竹胶板8.3.2模板设计1）、墙体模板设计地下库房墙体采用15mm竹胶合板,50*100木龙骨及钢管龙骨注：外墙、临空墙、密闭墙部位对拉螺栓与墙体一起浇筑，严禁使用pvc套管。螺杆长度=b(剪力墙厚度)＋2aa=木龙骨50+钢龙骨50×2＋100（余量）螺帽使用铸铁三形螺帽，经实验其螺杆拉力为f=40KNa)木龙骨变形验算浇注高度按3.8m计算，侧压力为：F=0.22rt0p1p2v1/2=0.22×24×200/(15＋15)×1.2×1.15×41/2=97.16KN/m2F=24H=24×3.8=91.2KN/m2取F=97.16KN/m2木龙骨横向间距300，竖向600。故木龙骨受力线荷载为0.3×97.16=29.148KN/mI=50×6003/12=900×106Wmax=5ql4/384EI=5×29.148×0.64×1012/384×12000×900×106=0.0045mm可见变形相当小，满足要求b）对拉螺栓验算螺栓竖向间距按600计算对拉螺栓拉力f=0.36×97.16=34.98KN<40KN故螺栓能满足施工要求。2）、梁体模板设计本工程梁采用12厚竹胶板50×64 100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。3）人防顶板模板（250厚）。模板支撑采用扣件钢管脚手架，纵横间距为800。次龙骨为50*100木方，主龙骨双钢管龙骨。上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，模板拼缝处采用胶粘带粘贴。见下图。4）柱模板:柱模采用定型木框竹胶模板。柱模板每侧背楞为三道50×100木方。抱箍采用双Ф48×3.5钢管，外侧M1464 对拉螺杆锁抱箍。如下图所示。另在底板砼浇筑时预埋螺纹25钢筋，露出底板300用作柱斜支撑地锚。5）、混凝土楼梯模板设计本工程楼梯采用12厚双面覆胶竹胶板。5）、施工缝模板设计本工程结构施工每一个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：垫层→底板防水→基础底板→剪力墙、框架柱→顶板梁板→外墙顶板防水→回填土。（1）基础结构施工缝留设。（2）地下室外墙水平施工缝留设。地下室外墙水平施工缝留置在底板上皮500，采用橡胶止水带。（3）楼梯施工缝本工程楼梯施工缝留置在休息平台的1/3跨位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯混凝土一起浇筑，楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢板网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小5mm，在墙体模板拆模后先弹出梁洞尺寸线，采用云石机切割5mm深槽，人工剔凿方正，方可浇筑楼梯部位混凝土。（4）施工做法64 本工程所有水平方向的施工施工位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10～20mm。所有竖向、水平方向的施工缝（包括后浇带、临时施工缝等）的在和缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土达到吻合状态。在剪力墙、梁（AL、KL、LL）与楼板交接的施工缝部位应先弹板底上10mm控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（或梁）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位的水泥浆、碎石至板底上10mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。8.3.3主要操作工艺（1）本工程模板方案，除地梁、井、底板侧膜采用砖胎模外，其余均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。（2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。（3）墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。（4）模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。8.4.4模板安装质量控制（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。（3）梁、板的模板安装应符合以下要求当跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000；在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑稳固，以免失稳。（4）模板拆除时对砼强度的要求①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。②底模拆除时砼强度需达到如下规定结构类型结构跨度（m）设计砼强度标准值百分率（%）板≤2502~875﹥8100梁≤875﹥8100悬挑构件≤275﹥210064 （5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）58.4砼分项工程采用商品砼，以泵送形式运输。工艺流程：地梁、底板砼浇筑→剪力墙、框架柱、顶板、梁砼浇筑8.4.1主要施工工艺①地下室底板、地梁在底板每个施工段浇筑均沿长方向为序，大面浇筑采用分段法进行施工。底板700厚，一次浇筑成活，对于下反梁采用分层浇筑的方法，保证每层厚度不大于500mm，当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前拉毛。②框架柱框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，浇筑前灌同配合比砂浆垫底约50mm厚。为了避免砼离析，采用串桶分层下料。插入式振动器先沿周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。③墙力墙：剪力墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。砼运输采用汽车泵。浇筑方法：斜面分层，由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：门洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。在防护密闭套管处应加强振捣。在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。④梁板（随柱一起浇筑）：64 梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。对于部分上反高度较大的梁，采用分层浇筑，每层厚度不大于500mm。⑤砼养护A、冬季施工时混凝土浇注注意控制混凝土出罐温度及入模温度，混凝土出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，混凝土浇筑完毕后，立即用两层毡毯一层塑料薄膜进行覆盖，并做好混凝土测温养护记录。具体详见《冬季施工方案》8.4.2质量标准现浇砼结构的允许偏差如下表：允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置10柱、墙垂直度5标高层高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墙、板+8-5表面平整8预埋设施中心线位置预埋件10预埋管5预留洞中心线位置158.4.3试块留置每次浇筑混凝土时，试验员必须及时制作并按照规定留置试块。具体规定如下：1、用于制作试块的混凝土必须在混凝土浇筑地随机及时抽取。2、每浇筑100m3同一配合比的混凝土时必须留置一组标准养护试块，当混凝土数量不足100m3时取样不得少于一组。3、一次连续浇注混凝土数量超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样一组。4、每个安装人防门的口部必须单独留置不少于一组标准养护试块。5、抗渗混凝土必须留置抗渗试块，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，连续浇注混凝土500m3时，应留置两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组试块，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。6、现场制作的试块必须及时运到现场标养室或实验室标养室进行养护，养护条件必须为标准条件即：湿度不小于95%，温度为20±2℃。养护时间为28天。64 8.5防水工程8.5.1防水类型及方式本工程地下室防水等级设计为一级，钢筋砼抗渗等级为P8.侧墙防水材料选用两道聚氯乙烯-953，每道1.2mm厚。8.5.2质量要求1）卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。2）上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3）卷材铺贴完毕后严禁出现空鼓、褶皱。4）卷材搭接长度不得小于150mm。8.6、孔口防护工程8.6.1孔口防护设施制作与安装工程概况本人防工程孔口防护设施有：钢结构活门槛双扇防护密闭门、钢结构活门槛双扇密闭门；分区内设有钢筋混凝土防护密闭门、钢筋混凝土密闭门、悬摆式防爆波活门等。8.6.2人防门门框墙制作人防门门框墙制作的控制要点有：钢筋绑扎、门框埋件安装、混凝土浇筑8.6.2.1钢筋绑扎：①在库房浇筑底板前，根据图纸设计要求，认真核对门框墙及门槛钢筋规格、型号、预留尺寸、位置。②确保人防门门槛钢筋预留出地板结构面长度，工程设计一般人防门门槛高出底板结构面为150mm，门槛筋上皮应高出底板结构面上皮150-25mm（钢筋保护层厚）。③门槛筋绑扎一定要牢固，防止在浇筑混凝土过程中钢筋移位，造成门槛甩筋间距不均、出底板结构面高度过高或过低。④浇筑混凝土过程中一定要注意保护门槛钢筋，切勿用振捣棒直接接触钢筋。⑤门框角部加筋2Φ18，加筋长度为1100mm，注意控制角部加筋离门洞口位置不得过远，并保证与水平面基本成45度。⑥根据钢筋保护层厚度25mm，门框墙要求采用25mm厚预制细实混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固、位置正确，呈梅花形布置，间距不得大于500mm，确保钢筋保护层，保证不漏筋。⑦要求门框墙所使用的钢筋观感良好，无老绣、裂纹，有产品合格证，并现场抽样复试，复试合格后才能用于工程实体。⑧64 对于直径达大于16mm的竖筋，采用电渣压力焊焊接，焊接接头面积率不得大于50%。每300头为一个批次送四复试，复试合格后方可报钢筋隐蔽。⑨门框墙钢筋在安装模板前需报钢筋隐蔽，要求一门一表，经现场认真核对后如实填报钢筋隐蔽，经监理确认后才能进行钢筋隐蔽。8.6.2.2门框埋件安装①门框埋件由国家定点人防器材生产、安装。②门框埋件具有产品出厂合格证及复试报告，并在现场抽样实验室做复试，复试合格后方可用于工程实体。门框墙埋件要求无锈蚀，在安装前需作一遍防锈油漆。③首先根据现场坐标控制点及轴线位置确定门框位置，并在混凝土底板上做醒目标志。④再根据现场标高控制点确定门框标高位置，将门框初步固定在门框墙钢筋上。⑤根据门框垂直度在2mm内的要求，最终确定门框位置，将门框焊接在已经绑扎完成的门框墙钢筋以及库房底板预留的钢筋头上。⑥要求门框安装完毕后要做好成品保护工作，一忌在门框墙支模时将门框固定用支撑钢筋割除，破坏门框埋件垂直度。二忌在支模时用力敲击门框埋件，造成门框钢板、角钢变形，造成人防门无法正常关闭。8.6.2.3混凝土浇筑①浇筑门框墙用的混凝土商品混凝土，保证搅拌混凝土用的水、砂、石、掺合料、外加剂均为合格产品，并符合规范要求。要求按照实验室出具的配合比认真控制原材料计量，保证混凝土质量。现场浇筑混凝土时，要做好塌落度控制，根据现场情况，随时与搅拌站联系，控制混凝土质量。②混凝土浇筑过程中，防止振捣棒直接接触门框埋件，造成门框变形或移位。③在门框周围要加强振捣，做到二次振捣、快插慢拔。将混凝土振捣密实，带出其中的气泡，保证门框墙不出现蜂窝以及大面积麻面。④混凝土浇筑完毕后即进行养护，根据要求在墙表包一层毡毯进行保温养护。⑤浇筑混凝土时，要求每一个带口部作一组混凝土试块，测试其标准条件下28天抗压强度，并作为工程资料存档。⑥门框墙混凝土浇筑完毕后，拆模时要求轻拿轻放，防止破坏门框墙，造成混凝土墙缺损、掉角。⑦钢筋混凝土平板门门框墙质量要求为：两条对角线相差不得大于5mm，门框墙垂直度不得大于5mm。8.6.3包装、运输和堆放1）供货与安装为专业厂家，本工程必须选用人防监督站备案的国家定点人防器材生产厂家，安装专业分包单位必须有相应的资质资格。2）各防护设施均具有产品出厂合格证及复试报告，要求人防门及战时封堵框预埋件100*10钢板、50*50角钢均有出场合格证，并在现场抽样做复试，复试合格后方可用于工程实体。3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4）钢筋混凝土门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输。5）运输过程中，门扇与钢框与车身固定牢固，避免碰撞和振动造成门扇、钢框变形、破损。64 6）堆放场地应平整、坚固、无积水，门扇及钢框最好在安装前不久进场，避免在现场对方时间过长因保管不善造成破坏。7）密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固。在现场对方时，其两边应搭设支撑用钢管脚手架，脚手架搭设牢固，防止门扇倒塌造成破坏。8）门扇水平堆放时，其内表面应朝下，在两长边放置同规格的条形垫木；门扇的跨中处不得放置垫木，防止门框变形。8.6.4防护密闭门、密闭门安装安装门扇时，利用通道顶板预埋吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后将门扇铰耳焊牢在门框预埋钢板上，焊接时注意操作，防止门框钢板变形，门扇安装允许偏差和检验方法如下：门扇安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门扇与门框贴合局部缝隙2尺量检查每边补贴合部分累计长度不大于改边长度的20%，且分布2处以上2密闭胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺量检查3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔型塞尺检查防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可以用灯光法和火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门框或门扇进行修整。防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面标示出门把手开关方向。闭锁、铰页等活动部位应活灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。气密检查：外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位。防护密闭门，密闭门橡胶条的弹性是否良好，接头处黏结是否密和。门扇能否关紧，关闭是密闭橡胶条是否紧帖门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，门锁是否可靠。侧压管在不使用时，是否有密封措施。上述部位有不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，行不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。气密检查要求：个出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏洞气量小于或等于允许漏气量。64 气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法，火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后在用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而行不成超压，也就无法进行检查。肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门，密闭阀门，自动排气活门关闭，其他的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并检查，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出漏气部位上画上记号，以便统一补修，难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边补修的办法。检查完后将门打开，再将相临的一道密闭隔墙上的密闭门，密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙，相应的部位都检查和修补完为止。火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成5-10MM水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。局部缺陷补修：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用下方法进行处理。首先：用砂轮把凸部分磨平，然后用环养树脂腻子把凹部分补平，最后在涂刷一层环养树脂面层。呆环养树脂固化后，在进行气密检查，直至达到密闭要求为止。如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂法泡检查法找出不密闭部位，然后用环养树脂腻子在漏气部位的门框上沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层10-15CM。厚度大于缝隙的腻子层。在关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压的凹下去3-5CM然后在把门扇大开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，在关上门扇再次用灯光和肥皂泡检查进行检查，直到不漏气为止。处理完后应将门扇大开，待腻子层古化、固化后才能正常关门使用。如果整个门扇与门框之间的距离较大，致使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环养树脂腻子修补。操作过程应注意：调环养腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环养树脂腻子与门框不能合；环养树脂腻子在门框上补修好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来：为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。1）钢框预埋（1）在墙板合模前预埋钢框，钢框锚固筋制作及焊接符合FJ01～04图集要求。（2）钢框预埋位置、垂直度，两框间净距经验收符合要求后方可合模。2）门扇安装门扇安装拟在初装修完后安装。（1）扇就位：2-4人将扇安全就位。（2）安装门扇上下铰页，调整各铰页，使各铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。64 （3）安装完后，试启闭，检查门扇启闭是否灵活，闭锁活动是否灵敏，若不灵活、不灵敏予以调整。（4）密封条接头采用45度坡口搭接，每扇门密封条接头不超过2处。8.6.5防爆波活门安装（1）底座与胶板粘贴牢固，平整。要使其剥离强度不小于0.5MPA。（2）悬板关闭后底座胶垫贴合严密。（3）悬板启闭灵活，能自动开启到限位座。（4）闭锁定位机构灵活可靠。8.6.6质量标准1）钢筋砼门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L≤20002.52000〈L≤300032）门式防爆波活门安装允许偏差项目允许偏差（mm）防爆波悬挂活门坐标10标高±5框正、侧面重直度58.6.7穿墙管线密闭安装8.6.7.1密闭穿墙短管的制作与安装1）当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200mm处加防护阀门。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200mm处加防护阀门。作法详见如下图所示。64 2）管材材质及壁厚要求：给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，壁厚大于3mm，管材采用热镀锌管材；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密，在墙体两侧各预留100mm。3）密闭翼环①密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板要求平整，其翼高30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。②密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。4）密闭穿墙短管两端出墙面的长度（B），按下述要求下料：①电缆、电线穿墙短管为30~50mm。②给水排水穿墙短管大于40mm。③通风穿墙短管大于100mm。5）密闭穿墙短管作套管时，按下要求施工。①套管与管道之间密用密封材料（油麻丝捻水泥）填充密实，填料长度为管径的3~5倍，且不小于100mm。管口用钢板焊接封闭或法兰连接。②管道在套管内不得有接口。③套管内径应管道外径大30~40mm。64 6）防护墙内的穿墙短管必须加装抗力片。抗力片朝向核爆冲击波端，抗力片采用6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度与所穿过的管线外径相同；两块抗力片的槽口对插。8.6.7.2通风管道与附件的制作与安装1）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，采用厚2~3mm的钢板焊接制作。要求焊缝饱满、均匀、严密。2）染毒区的通风管道采用焊接连接。通风管道与密闭阀门采用带密封槽的法兰连接，其接触要求平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3）主体工程内通风关于配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。4）工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房和控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的侧压管，其接口应采用焊接。5）通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。6）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，标示清晰、准确。8.6.7.3给水排水管道与附件的安装1）压力排水管宜采用焊接钢管，管外用防锈漆防腐。2）与工程外部相连的管道的控制阀门,安装在工程内靠近防护墙处200mm处,并便于操作,启闭灵活,有明显的标志.控制阀门的工作压力为1.6Mpa.控制阀门在安装前,应逐个进行强度和严密性检验。3）各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。8.6.7.4电缆、电线穿管的安装1）电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。采用密封材料充填，填料捣固密实。管道穿过临空墙、防护密闭隔墙时，在受冲击波方向设置抗力片防护。具体做法见图示。64 2）电缆、电线暗配管管径不得大于DN25，穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，在墙两侧设置过线盒，盒内不能有接线头，穿墙管用不得大于DN25的镀锌钢管，钢管壁厚大于2.5mm，线管与线盒连接处采用丝接，并用Ф6钢筋跨接。线管中间全部加设密闭翼环。过线盒穿线后应密封，并加盖板，盖板采用厚度≥3mm的热镀锌钢板。（见图示）。3）灯头盒、开关盒、接线盒内全部填充锯末，盒口全部用塑料等封闭，线盒紧贴模板固定，并与电缆、电线暗配管连接牢固，线管与盒连接时采用专用锁母。暗配管与结构钢筋点焊牢固。在焊接过程中不得损坏线盒。在固定穿线管时，采用扎丝绑扎在钢筋上，灯头盒、开关盒、接线盒在安装完毕后，全部用钢筋重新加固一遍，以免造成线盒移位。4）电缆电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。5）按照规范要求，为方便以后增加电缆、电线等，在各人员出口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上预埋2根DN50和2根DN80镀锌钢管，此管在战时全部用钢板封堵，见图示。64 11、建筑装饰装修工程本工程装饰装修工程为整体地面工程、一般抹灰工程，详见后续专项装饰装修施工方案。8.7.1整体地面工程本工程地面为随打随抹混凝土地面。8.7.1.1工艺流程清理基层→弹标高和面层水平线→洒水湿润→做找平墩→配制混凝土→铺筑混凝土→振捣（滚压）→撒干水泥砂→压光（三遍）→养护8.7.1.2施工要点1）将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。2）弹标高和面层水平线根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。3）做找平标志混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区段，以控制面层厚度。地面有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度。4）配制混凝土混凝土的强度等级不应低于C20，施工配合比应严格按照设计要求试配，为我公司集中搅拌，要求拌合均匀，随拌随用。试块的留置应每100m3不少于一组。浇注时采用人工小推车运输，坍落度不宜大于30mm。5）铺设混凝土当采用细石混凝土铺设，铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1:0.4～1:0.45（水泥:水）的素水泥浆，随刷随铺。按分段顺序铺混凝土（预先用木板隔成宽度小于3mm的条形区段），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒要交叉滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。6）抹平压光64 水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。①、第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。②、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，不应漏压。③、第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。7）养护第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。8）成品保护①面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。②施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。③操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。④如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、预埋，已完地面不准再剔凿打洞。⑤面层养护期间（一般不少于7天），严禁车辆行走或堆压重物。⑥不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。⑦楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板或角钢制做楼梯阳角保护装置，防止磕碰、缺楞掉角。8.8一般抹灰工程8.8.1工艺流程内墙面抹灰：清理基层→湿润基层→挂加强网→找规矩、做灰饼→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护顶棚抹灰：清理基层→弹水平线→浇水湿润→甩浆→抹底层灰、中层灰→抹面层灰基层清理→湿润基层→墙面打点→挂加强网→甩浆→抹底层灰→抹面层灰→抹阳角→收门窗框口→成品保护内墙抹灰所用混合砂浆采用“砂子（5）+水泥（1）+砂浆外加剂”，砂浆外加剂掺量为水泥用量0.2%。8.8.2施工要点①基层清理、湿润：a、检查门窗洞口位置、尺寸是否符合设计及变更要求。b、清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润。c、基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到8～10mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水。②墙面打点：64 a、用托线板检查墙面平整垂直程度，并将房间规方，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），房间两面墙抹灰层厚度不得超过30mm，房间净空尺寸不得小于“轴线尺寸－墙厚（200）－30mm”，详见“房间抹灰示意图”附图。对于部分房间墙面垂直度、平整度严重超标、导致抹灰厚度大大超过15mm的（总厚度30mm以上），要求抹灰队伍及时向各区工长反映，工长组织主体施工队伍进行对墙体进行剔凿。b、在墙的上角各做一个标准灰饼（用1：3水泥砂浆，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；d、用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼；③挂加强网：主体结构验收完毕后，即可进行挂加强网的工作。a、混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后，抹灰厚度大于35mm时，均需张挂加强网做防裂措施，不同材料交接处两边张挂的加强网宽度均不小于100mm。b、加强网采用点焊网。c、填充墙砌体上的点焊网采用钢钉钉在砖缝中，要求钢钉帽内套一块30mm见方铁皮，以压住点焊网。混凝土墙上的点焊网采用专用自粘型粘结钉粘结，专用粘结钉粘在混凝土面上，折弯其上的铁丝将点焊网压住即可。粘结钉间距约为400mm。e、点焊网要求张挂平整，与基层之间留置一定空隙，厚度不得超出抹灰面。f、张挂加强网必须进行隐蔽验收，填写隐蔽工程验收纪录。④甩浆：a、墙面甩浆采用水泥浆，用108胶、水泥调制。b、只在混凝土墙上甩浆，填充砌体墙面不用甩浆。⑤抹底层灰64 a、采用水泥混合砂浆抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，b、抹底灰应控制每遍厚度5～7mm，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛或画出纹道。c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，采用1：2.5水泥砂浆抹护角，护角高度定为2m，每侧宽度定为50mm，大面积抹底层灰时护角部位不抹。⑥抹面层灰a、抹面层灰从阴角开始，组成小流水，一人先薄薄的抹一遍，第二人紧跟着找平，第三人跟着压光。可从墙角一侧开始，由下往上顺抹，压光时抹子应顺直，先压两遍，最后稍洒水压光压亮。。b、罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。c、面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。d、如底灰已干燥，操作前先洒水湿润，然后开始抹面层灰。⑦抹阳角a、阳角采用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；⑧、收门窗框口a、房间大面积抹灰完成后即进行门窗框收口，抹灰压窗框厚度后定。等待门安装完毕后抹灰收框口，抹灰压门框厚度后定。b、当门框与墙体间距不大于30mm时，对其缝隙进行抹灰。当间距大于30mm时，需浇筑细石混凝土封堵孔隙，并在混凝土表面抹灰以保证其平整度及观感质量。门窗框顶部缝隙较大需浇筑混凝土时，要求在其上打眼植小钢筋棍，间距100mm左右即可。第九章给水排水工程9.1主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→埋地部分管道安装、灌水、隐蔽验收、→→支管安装→卫生器具安装→管道试验→管道系统清洗→管道清理→系统调试→工程竣工验收9.2主要施工方法及技术要求1）准备工作（1）材料准备材料进场经监理、业主及我方技术人员共同检查合格后方能使用。各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。使用前按设计要求校对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查，镀锌管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。64 阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，支管阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽查20%，再不合格者要逐个试验。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报告单，报业主经业主检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。（2）技术准备工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图、电气图进行校对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。（3）机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场，管道施工队在现场首层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。9.3工程进度保证措施设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。1、正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。2、设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。3、设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。4、各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。5、各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。6、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种人员的身体条件、技术素质必须要保证。7、施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。8、施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。9、若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。10、施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。11、施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。9.3管道与附件安装64 （1）当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环柔性密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的刚性密闭穿墙短管。（2）管材材质及壁厚要求：给水管、压力排水管、等的密闭穿墙短管，壁厚大于3mm，管材采用焊接钢管；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密。（3）密闭翼环①密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板要求平整，其翼高30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。②密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线于所在墙面垂直，管端面应平整。9.4给水管道施工流程配合土建做好预留和预埋→管道吊架的制作与安装→管道与阀们的安装→管道严密性试验9.4.1给水管道材料控制及技术质量要求（1）给水工程所用的主要材料（管材、管件、阀门、水咀、水表等）和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告和复试报告。材料的采购要事先送样品进行鉴定，同时材料的进场必须经过工长、质量技术部门验收合格后方可进入工程使用，严禁不合格产品进入施工现场。（2）、管材与管件的外观质量应符合下列规定：A、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；B、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷；C、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；D、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。E、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。F、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。G、管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。H、不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。（3）给水管道穿隔墙,密闭墙时必须配合土建预留预埋孔洞和预埋套管，其尺寸比管道大两号并且做内防腐。严禁剔凿及切断砼土梁中的钢筋。（4）给水管道采用钢塑复合管,所有管道连接采用丝接.丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，给水管道所有阀门为铜芯闸阀.公称压力为1.6mpa.在距墙200mm处的管道上安装且便与操作。64 （5）排水隐蔽管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，灌水高度为与地面齐平，15min后无渗漏为合格,如有下降再把水灌满10min后无下降为合格.甲方、监理及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完后，必须进行系统水压试验，试验压力按1.2mpa执行，系统试压合格后必须做清洗、消毒、通水试验。并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。9.5给水管道丝扣连接施工方法及技术标准1：施工准备1）：材料准备A：钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。B：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。C：防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。D；砂布、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。2)：主要机具准备A：主要机械：套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切割机2台、金钢砂轮1把、电焊机1台、电动试压泵1台、除锈机1台等。B：主要工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆孤抹等。C：计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，不得在混凝土楼板及墙体剔凿楼板洞，必须按位置预留好套管。3：现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4:管子切割1):由于给水管道为钢塑管，为了不破坏管内壁塑料层，必须用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。2）：管子切口质量应符合下列规定：A:切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B:切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。5:管道丝扣连接1）：螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。2):套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。64 A:用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。B:用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。6:配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。1）:配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。2):配装管件时必须按管径的大小选用适当的管钳见下表。管钳适用范围表名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照管钳12″15～201/2″～3/4″14″20～253/4″～1″18″32～5011/4″～2″24″50～802″～3″36″80～1003″～4″7:管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1)、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2)、管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3)、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4)、装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。5)、管段调直时不允许损坏管材。8：干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。9：支管安装64 将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。10:管道距墙距离立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。11:管道的允许偏差及检验办法见下表：项次项目允许偏差{mm}检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDN≤1000.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查>1001全长（25m以上）DN≤100不大于13>100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长（25m以上）不大于103成排管段、成排阀门在同一平面上间距3尺量检查12:管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭灵活、有明显的标志。13、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。14:明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。15：生活给水管道系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。9.6排水管道施工流程配合土建做好预留和预埋→埋地管道和地漏安装并做好灌水试验→压力排水管道吊架的制作与安装→压力管道与阀门的安装→污水泵及附件的安装→管道严密性试验→系统调试9.6.1焊接钢管施工方法及技术标准1、工艺流程安装准备2、施工准备1）：材料准备A：64 钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管材及管件壁厚均匀，无锈蚀、无飞刺、管件角度不准等现象。B：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。C：防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。D；砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤、沥青。2)：主要机具准备A：主要机械：电焊机2台、套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切割机2台、磨光机1把、电动试压泵1台、除锈机1台等。B：主要工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆孤抹等。C：计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。3：现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4:管子切割1):用砂轮机断管、管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2）：管子切口质量应符合下列规定：A:切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B:切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。5:管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1)、连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2)、管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3)、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4)、装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。5)、管段调直时不允许损坏管材。6：干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛。7:管道焊接连接时必须符合以下要求64 1）：焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子的外径。2）：不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。3）：管道的焊接为对口型式，手工电弧焊对口形式及组对要求必须符合下表的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度δ间隙C钝边P坡口角度α（度）管子对接V型接口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～654）：焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5）：焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。6）：管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。7）：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。8）：在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。9）：严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。10）：管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：A：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。B：焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。C：钢管管道的焊口允许偏差应符合下表的规定：钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法64 1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%9.6.3防爆地漏的安装应符合以下要求：（1）防爆地漏必须要求具有合格证及人防准用资质的单位供应材料；（2）防爆地漏采用防护盖板，盖板采用厚度大于3mm的镀锌钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；（3）地漏安装高度应低于地面50mm。其标高控制用土建的1m线确定。第十章通风工程10.1主要施工工序配合土建做好预留和预埋→吊架的制作与安装→风管消声器调节阀的制作与安装→风机与软接头的安装→风口的安装→风机调试→漏风漏光检测10.2、镀锌铁皮风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。一：风管及其部件制作1：工艺流程64 2：风管板材厚度必须符合下表要求(单位㎜)3：风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm时采用无法兰连接，当b>630mm时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。1）：圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表规定。2):矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表规定。64 4:风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。5：风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸必须符合下表规定。6：风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。7：矩形风管弯头b≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。8：风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。9：成品保护1）：要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2）：法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。64 3）：风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。4）：风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。二：风管支、吊架的制作及安装1：支、吊架制作1）：按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点采用膨胀螺栓固定。2）：风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）：风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4）：支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）：吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。6）：风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。2：支、吊架安装1）：按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2）：立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。3）：当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4）：风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5）：支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6）：抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。7）：64 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。三：风管及其部件的安装1：风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。2：风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。3：安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4：法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。5：风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。6：送风口和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。7：明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。8：风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mmm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。9：成品保护1）：暂停施工的系统风管，必须将风管开口处封闭，防止杂物进入。2）：风管伸入结构风道时，末端必须安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。3）：交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4）：输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。10：风管漏风量测试1）：风管漏光法检测64 风管安装完毕后必须全数进行漏光测试A：采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于IOOW带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。B：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。C：对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和千管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每lOm接缝，漏光点不大于2处，且lOOm接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每lOm接缝，漏光点不大于1处，且lOOm接缝平均不大于8处为合格。2）：风管漏风量测试A：正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。B：系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。C：被测系统的漏风量超过设计和本标准的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。D：漏风量测定植一般应为规定测定压力下的实测数值。其漏风量可按下式换算：Q0=Q（P0/P）0.65式中P0——规定试验压力，500Pa；Q0——规定试验压力下的漏风量［m3/（h·m2）］；P——风管工作压力（Pa）；Q——工作压力下的漏风量［m3/（h·m2）］。11：风管单位面积允许漏风量见下表规定（m3/h.m2）系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.11—2003.31—3004.30—4005.19—5006.002.00600—2.25800—2.7110.2通风设备安装64 （1）设备进场后，做好开箱检查经监理和甲方同意后方可安装。（2）风机运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，活动轴承升温不超过35℃，最高气温不超过40℃，最高温度不超过80℃。（2）离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；（3）管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，连接可靠；采用直托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密稳固可靠。（5）通风机安装的允许偏差，应符合下表规定。通风机安装的允许偏差项目允许偏差（mm）通风机中心线的平面位置10标高±10皮带轮轮宽中心平面位置1传动轴水平度0.2/1000（6）过滤器，过滤吸收器安装应符合下列规定：①各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；②各种设备的安装方向必须正确；③设备与管路连接时，、宜采取整体性的橡皮软管接头，并不漏气；固定支架应平整平稳；④过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；（7）消声器安装应符合下列规定：①消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏；②消声器安装方向必须正确，并单独设置支梁；③消声片状材料粘贴牢固，片距均匀；④消声片状材料粘贴牢固、平整、散装材料充填、无明显下沉；⑤消声负面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。（8）密闭阀门安装，应符合下列规定：①安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；②安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；③开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确；④阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。（9）密闭阀门安装的允许偏差，应符合下表的规定。密闭阀门安装的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标3标高±364 （10）测压装置安装，应符合下列规定：①测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；②管路阀门与配件连接应严密；③测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；④测压仪器保持水平安装。10.3、系统的调试1：调试前的准备工作调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。现场的准备工作，空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物；检查机组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。2：调试方法与步骤1）：漏风量测试漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。系统漏风量检测可分段或整体进行，以下图系统为例：12365478910测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。2）：通风与空调设备的风量、风压转速的测定风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。64 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。风机转速采用转速表直接测量风机的轴转速，重复测量三次取平均值。3）、风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）VP:风口平均风速（m/s）4）、系统风量的调整与风口风量的平衡A、系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。3.2.7、消火栓给水系统安装1、工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试2、干管安装1）、消火栓系统的管道，DN100以上管道全部采用卡箍连接。工作压力0.8MPa，试验压力1.4MPa。2）、管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3）、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。4）、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。3、沟槽连接管道技术要求A、安装前准备a、安装机械：滚槽机、开孔机、钢管切割刀、滚槽机尾架；b、材料准备：待装管道、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头；c、按管路设计要求装好管子的支架。B、钢管滚槽a、用切管机将管材按所需长度切割，切口应平整。且口外若有毛刺应用砂轮机磨平。b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和尾架上；c、用水准仪调整滚槽机尾架使钢管水平；d、将钢管端面与滚槽机槽轮挡板贴紧；e、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止，停机；f、用游标卡尺，深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸；64 g、千斤顶卸荷，取出钢管。C、钢管开孔a、安装机械三通的钢管应在连接支管部位用开孔机开孔，按照开孔直径选用相应钻头；b、用链条将开孔机固定在钢管预定位置处，用水准仪校正；b、启动电机转动钻头；e、操作设置在立柱顶部手轮，缓慢向下，并适量添加润滑剂，完成钻头在管道上钻孔；f、清理钻落在管道内的金属块和开孔部位残渣，用砂轮机清理毛刺，打磨光滑。机械三通安装g、将机械三通置于钢管孔洞上，（注意机械三通、密封橡胶圈与空洞间隙）均匀紧固螺栓到位。s、经压槽后，该部分与衬里将受损坏，应将钢管再做管端二次加工。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1）、明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。A、挂式消火栓箱安装a、根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。b、根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。C、将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。B、立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。5、消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径。本建筑应选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。6、管道的试压和冲洗1）、管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。A、强度试验：工作压力0.8MPa，试验压力1.4MPa；水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。B、严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.8MPa，稳压64 24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2）、管道冲洗A、消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。B、消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。C、冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。D、对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。E、冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。F、冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。第十一章电气工程11.1.技术标准配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。配电线路厚壁钢管必须符合GB2102-88规定；配电线路用薄壁钢管必须符合GB2102-88规定；配电线路用硬塑料管必须符合SG78-74规定；配电线路用导线应符合GBG023-85规定。11.2施工顺序本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。施工程序为：施工准备à预留预埋à配电设备、控制室内弱电设备定位安装à设备单校à线槽组装à灯具à穿线及电缆敷设à交工验收。11.3材料准备材料及设备进场需经业主、监理及总包方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。64 材料设备进场后即时向业主及监理报验，经验收合格后方可投入工程使用。不合格材料要立即清出现场，以防不合格材料被误用到工程中。进场材料按照规格、型号分别堆放整齐，每种材料均要挂牌，注明材料名称、规格、数量、材质等内容并建立台帐，做到帐物相符，收料、发料均要办理手续。11.4技术准备工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，并将电气图纸与土建、水、通风等各有关专业施工图进行核对，即时发现问题，以免造成施工时无法安装或因为不符合规范要求而造成返工现象。11.5工具准备根据工程总进度控制节点，按时组织机具进场，坚决避免因施工机具进场不及时造成影响施工、拖后工程进度的情况。11.6与各专业配合土建施工基础、主体的同时作好等电位联结焊接、预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及剪力墙内管暗敷工作。由于车库为人防工程，配电箱在剪力墙上全部明装。各类接线盒、开关盒、预留洞及预留铁件安装时作到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。砖墙（或轻质隔墙）内配管需于土建作好灰饼和标出+50线后再进行施工。11.7、钢管施工技术要求1、工艺流程：2、管弯、支架、吊架的预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠，预埋在混凝土中的穿线管不得大于25mm。3、弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。4、切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。5、镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。6、钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。64 7、穿越墙体的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。8、配合施工中，浇筑混凝土时派专人看护。电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏。11.8、电缆桥架安装施工技术要求1、工艺流程：2、弹线定位：根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线。按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。3、预埋铁或膨胀螺栓：A、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。B、紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在2～3cm，再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。C、根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4、支、吊架安装：A、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。D、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。E、严禁用电气焊切割下料。F、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。G、严禁用木砖固定支架与吊架。5、桥架安装：A、电缆桥架全部采用防火桥架，在水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m,64 电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。B、由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。C、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。D、当直线段钢制桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。E、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50×50×5角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。6、保护地线安装：当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求：A、桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层；B、在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。11.9电缆敷设电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。电缆排列整齐牢固，电缆终端加以固定，并装设标志牌。电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后立即进行封头，以防止水分进入。电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。电缆终端头采用干包式电缆头。电缆敷设完毕后进行电缆耐压实验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻应不小于１兆欧，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。11.10、电线穿管敷设的施工技术要求1、工艺流程：2、每个库房电线颜色选择必须一致：黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线。64 3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。4、导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。5、导线连接时，自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。6、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：A.电压为50V及以下的回路；B.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；C.照明花灯的所有回路；D.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。7、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m。8、管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。9、穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。11.11配电柜、配电箱安装1、工艺流程：2、设备安装前建筑工程应具备下列条件：顶板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工地装饰工作全部结束。3、材料验收：各种盘、柜、箱出库前应会同建设单位及监理代表共同检查其型号、规格等与图纸设计是否相符，其器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否完整，检查无误后方可出库，并共同会签出库检查记录。4、配电箱、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。5、配电柜底部装设足够强度的槽钢底座,其高度为100mm。基础型钢安装其允许偏差应符合规定：直线度每米小于1mm，全长小于5mm；水平度每米小于1mm，全长小于5mm。型钢应安装牢固，接地良好。6、相邻两箱顶部水平偏差小于2mm，成列箱顶部水平偏差小于5mm；相邻两箱边，箱面偏差小于164 mm，成列箱面的偏差小于5mm；箱间缝隙小于2mm。7、照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。8、箱体开孔合适，切口要整齐。钢管进配电箱可采用丝接，钢管与箱体采用专用锁母固定，钢管露出锁母的螺纹为2～4扣。照明配电箱应分别设置零线和保护接地汇流排，零线和接地线应在汇流排上连接。9、配电箱内端子要齐全，接地端子连接面不能有涂层；配电箱接地应加平弹垫。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接；保护接地或接零其接地干线要接在接地干线上，不能通过箱体直接引出。10、箱体（盘、面）油漆完整，箱内清洁，接线整齐，护口齐全不脱落，回路编号及回路标识要齐全、正确。11.11灯具、开关安装2、暗装的开关应采用专用盒，盖板应端正并紧贴墙面。3、开关必须控制相线。4、工程中开关的开合位置应一致。开关边缘距门框的距离宜为15cm~20cm，单体工程中其距离应一致。5、灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。6、链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。7、灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。8、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。9、安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。10、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于10m。64 11.10工作接地所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计之要求。线槽接地系统应保持连续性。线槽接地按设计、规范要求，线槽无设计时，可单设25×4镀锌扁钢或软铜线可靠跨接。电缆接地，对于穿线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm2铜线。11.11电气安装的系统调试1、施工过程中要随时做好设备、线路的检查、测试工作。线路敷设前后、线路接线之前均要做电阻测试并做好记录。绝缘电阻测试采用500V等级摇表，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。接地电阻测试采用ZC-8型表，测试值要符合设计规定值。2、通电试验前应进行线路的绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。接地电阻值应符合设计要求，不大于1Ω。通电试验应满24小时，24小时内要在试验的初、中、末期各检查一次。配电箱内断路器、漏电保护器要无异常动作；照明器具、导线应无异常温升；开关控制相线，开关方向应一致，开关触头应良好；按动漏保试验按钮应保护动作应正常；配电箱回路标志齐全、正确；灯具试亮应正常；由接地端、接地干线至各箱分支地线连接均正确可靠。3、系统全面调试之前，各子系统、设备必须用临时电调试完毕，并且要组织各有关单位认真拟定周密的调试方案，协调好各单位施工力量，安全、顺利地做好送电试运行、设备调试等工作。第十二章、防火设备安装工程12.1防火门及防火卷帘安装本工程防火门为钢制甲级防火门，防火卷帘为钢制甲级防火卷帘。防火门安装要求如下：1、门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄板门，门框宜采用1.2mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8mm厚钢板，加固件宜采用1.2mm厚钢板，加固件设有螺孔的钢板厚度应不低于3.0mm。2、门扇和门框内的填充材料，应用不燃性材料填充。3、安装在钢制防火门上的锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不得低于950℃。4、安装在防火门上的活页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。双扇门间必需带有盖缝板，并装有闭门器和顺序器。5、门框宜设密封槽，槽内应嵌装由不燃型材料制成的密封条。6、耐火极限1甲级为1.2h，乙级为0.9h，丙级为0.6h。7、防火门安装必需牢固，外墙处防火门必需具有相应抗风压性并做好抗渗处理。64 1、防火门应该关闭严密，开关灵活，无阻滞、倒翘。2、防火门附件齐全，位置正确，安装牢固，活动部件转动灵活。3、防火门表面应洁净，无划痕，碰伤。防火卷帘门安装要求如下：防火卷帘门防火等级为钢制甲级。4、防火卷帘必需符合人防设计及验收规范要求。5、防火卷帘帘板要求升降灵活，关闭严密，无迟滞卡阻想象。6、钢框、卷帘导轨与墙体间缝隙填嵌应该饱满，表面平整，填嵌材料符合规范要求。7、防火卷帘自动升降装置及升降速度应符合有关规范要求。12.2灭火器具安装灭火器具安装严格按照规范及相关要求进行布置。12.3自动报警装置安装12.2.1材料质量控制1、一般规定（1）火灾自动报警及消防联动系统应选用“三证”齐全、合格的产品，即有生产厂家的出厂合格证、国家防火建筑材料质量监督检验中心的产品检验报告、公安消防机关的产品销售许可证。（2）对所有进场材料设备进行开箱全面检查，所有随机的原始资料，自制设备的设计计算资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点，整理归档。（3）消防主机应具有汉化图形显示及中文屏幕菜单等功能，并进行操作试验。2、火灾探测系统（1）火灾探测器、接口模块和线缆等材料设备的型号、规格、材质应符合国家现行技术标准的规定。（2）火灾探测器、接口模块和配电线路采用的缆线、电管、桥架等器材应达到耐火耐热的设计标准。3、火灾报警控制系统控制器的型号、技术性能应符合设计要求和规范标准的规定，有技术说明书。4、消防联动系统消防联动设备和控制装置的性能和技术参数应符合设计要求及产品技术参数说明或双方签定的技术协议文件要求。12.4施工工艺12.4.1火灾探测系统1、工艺流程探测器定位线缆敷设探测器底座安装、接线消防主机接线联合调试2、线缆敷设（1）导线的种类、电压等级应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的规定。（2）布线应符合《建筑电气工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB303-2005的规定。64 （3）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行；在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结；导线的接头，应在接线盒内焊接或用接线端子连接。3、探测器的定位及安装（1）点型火灾探测器的安装位置的适合安装高度见下表：房间高度h（m）感烟探测器感温探测器火焰探测器一级二级三级12