地产开发有限公司6层砌体结构住宅房3号楼建设结构设计 93页

'地产开发有限公司6层砌体结构住宅房3号楼建设结构设计工程概况第一节建筑概况1、本工程为。2、本工程为,层高为3.000m，总建筑面积：3346.85平方米。3、本建筑物室内外高差为0.600m（梯间为0.600m），建筑高度为18.600m4、本建筑物室内±0.000标高所对应的绝对标高由规划部门确定。5、本工程根据项目复杂程度为四级建筑，耐火等级为二级，主题结构设计合理使用年限为50年。6、本工程位于金堂县沱源大道以东，具体位置见总平面定位图，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，Ⅱ类场地，设计特征周期为0.35S。第二节结构概况1、本工程地下一层为自行车库（层高2.7m）,地上为普通住宅，层高3m，局部有夹层层高2.7m/3.0m。2、本工程设计使用年限为50年。3、本工程结构安全等级为二级，按建筑物的重要性分类为丙类建筑。4、本工程地基基础设计等级为丙级。5、本工程基本风压0.30km/㎡，地面粗糙度为B类。6.本工程上部混凝土结构环境类别为一类，±87 0.000以下混凝土结构环境类别为二-a类。7.本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震基本加速度为0.10g，设计特征周期0.35S，场地类别Ⅱ类。8、本工程耐火等级为二级，各结构的耐火极限满足《建筑防火设计规范》（GB50016-2006）。9、本工程所标注尺寸以㎜为单位，标高以m为单位。10、未经设计许可或技术鉴定，不得改变结构的用途和使用环境。87 第三节工程特点及难点建设单位:成都宏展房地产开发公司抗震设防烈度:6度工程名称：金堂·水城映象3#楼建筑耐火等级：二级建设地点：金堂县沱源大道以东主体结构设计合理使用年限50年建筑结构类型：砌体结构建筑复杂等级：4级建筑高度：18.600m屋面防水等级：上人屋面Ⅱ级非上人屋面Ⅲ级建筑层数：六层建筑热工设计分区：夏热冬冷地区总建筑面积；3346.85㎡住宅居住户数：36户第四节地理气候条件绵竹地处川西盆地，属于亚热带湿润季风气候。夏季气温较高，湿度大、风速小、潮湿闷热；冬季气温较低、湿度大、日照率低、阴冷潮湿。气象参数如下：年平均温度16.1℃冬季日照率14%冬季平均相对湿度85%极端最低温度-5.9℃主导风向频率33%全年日照率28%极端最高温度37.3℃最冷月平均温度5.4℃冬、夏季主导风向NNE夏季平均相对湿度80%最热月平均温度25.5℃夏季平均风速1.4米/秒第五节地质条件1、根据建设单位提供的本工程岩土勘察报告，本工程采用振冲符合基地，地基承载力特征值特值fspk大于等于230KPa，压缩模量大于等于15.0MPa。2、本工程为砖砌大放脚条形基础，基础埋深为自然地坪以下1.2m。3、基础施工前，应做好场地的排水和施工安全防护，基坑开挖后严禁淹水。4、基坑开挖到设计标高后，经地勘、设计、监理等单位验槽合格后方可进行下一道工序的施工。5、若施工时发现实际地质情况与设计条件不符，应及时通知设计单位与地勘部门现场处理。87 6、基础工程完工后须及时回填，回填土压实系数不应小于0.94.87 第二章施工总体部署第一节组织机构设立实行项目施工管理，委派具有丰富施工经验的项目经理组成项目经理部负责具体施工管理，实行项目经理责任制，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，从施工准备，施工过程及竣工收尾等方面进行全方位，全过程的跟踪管理。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全、文明施工等方面打到目标要求。由工程项目经理。副经理、项目负责人及各专业技术人员组成项目管理部，及时协调解决我公司与建设方、监理方、设计方及分包方的各种联系及问题。项目经理确定后不更换，项目其余成员一旦确定，中途不更换。若遇特殊情况进行个别调整，需与建设单位协商经同意后方可调换。实行动态劳动用工管理，选派成建制、组织能力强、技术水平高、能打硬仗的劳工队伍分阶段有组织地进行施工。项目经理部技术负责人项目经理项目副经理工程部质安部水电部综合部资料部记经部设备部1、根据本工程各方面的情况及特点，有针对性地组建项目班子，进场后经过甲乙双方确认，全班人员将处于启动状态。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备与策划工作)，并且以无条件满足本工程需要为前提。87 同时根据项目经理部的工作实际，抓住以人为本，严格执行投标文件，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪的开展工作，从而较大地提高项目部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目部有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，促使现场达到规范化、标准化的要求。强调项目部集体观念，培养团队精神，深化团队意识，积极发挥个人潜能与特长，干好本职工作，并不断开括创新，使项目部团队实力不断增强，带动工程质量等各项目标的实现。特别值得一提的是，在现今市场经济时代，公司注重经济效益，更看重社会效益，看重作为建筑人的历史责任。建筑体现一种艺术，更体现一代建筑人的兢兢业业的精神。我公司在贯彻IS09001国际标准过程中，经过项目部的实施已经得到了新老客户的肯定与认可。在这里再一次向业主表示，一定以高度的责任感和主人翁精神，让业主、监理、用户放心，以优质精品奉献。第二节工期目标公司一贯坚持“质量第一，信誉至上”的原则，结合公司同类工程的丰富经验、自身特有的各种优势、先进技术、设备能力，根据本工程的实际情况和相关文件精神，要求施工工期为270天,我公司将270天作为施工工期目标。将按期完成施工任务，确保优质快速地建成本合同工程，使建设单位按时投入使用，发挥投资效益。第三节质量目标确保本工程质量一次性合格。公司将利用自身物有的各种优势、施工经验、先进技术、设备能力，保证工程质量。公司要求工程项目经理部严格执行公司的质量方针目标，工程全过程的施工管理严格按照ISO9001质量体系运行操作，不遗余力地做好每一个细节工作，把质量放在首位，确保工序保分项，分项保分部，分部保工程一次性合格。工程的最终质量目标是：合格率95%以上，确保工程顺利竣工。第四节安全目标建立以公司领导挂帅，各级职能部门负责人组成公司安全领导小组，严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，监督施工中安全防范措施的实施。在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，并严格按照建设部的要求，做好安全预防工作，达到无死亡，无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌的标准，轻伤频率控制在1％以内，无重大机械设备事故，达到“安全施工标准化现场”要求。87 第五节文明施工目标成立由项目经理为首、各有关项目部成员、各班组长参加的“施工现场文明施工管理小组”组织领导施工现场的文明施工管理工作，设立安全文明施工监督办，全面负责项目的现场文明施工管理工作。严格遵守国家颁布的《建筑法》，本工程将严格按建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求进行管理，达到文明工地十二条要求。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工、降低噪音、施工时间安排作为一项重要任务来抓，保证良好的周边环境。结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。第六节环境保护目标环境保护施工总目标：无噪音污染、无有害废弃物污染、无建筑施工有害气体污染、无建筑施工污水污染。87 第三章工期及施工进度计划第一节施工进度计划总体安排1、工程的总工期目标的确定(1)工期要求建设单位要求工期约为270个日历天内，根据我公司的技术力量和以往的施工经验，我公司以270天作为本工程的施工工期目标。(2)工程的总工期目标依据该工程的工程特点，以及我公司以往的经验和技术水平，我公司将在270日历天内保质保量完成该工程。由此，我公司制定了一系列确保工期的技术组织措施，以确保工期内完成的合理性。2、施工工期安排依据本工程的平面布置特点和总平面布置要求，以及结构特征，将该建筑划分为一个独立施工区域，对总工期实施控制。3、施工进度计划图根据本工程既定施工安排，划定的施工区域，我公司已拟定了各建筑工程的施工进度计划横道图，工程施工中将以此为基础，编制好每月的进度计划，以计划为龙头，实行长计划，短安排，并根据工程进展情况及时调整，以便投入足够劳动力、机构、周转材料，以保证我公司对工程工期，270日历天的实现。4、施工进度计划图见附件第二节保证施工进度的措施1、选择优秀的施工管理人员担任本幢班组成员，骨干班组作为工程主要施工力量。2、本工程所需材料、施工机械要优先考虑，合理投入周转材料，为加快施工进度创造条件。3、加强施工现场项目部的内部管理，对各工种层层落实现任制奖优罚劣，充分调动职工的积极性。4、定期开协调会，协调水电、土建等有关的工作，做好土建、水电的配合工作，水电安装人员必须随土建施工进行预埋敷设工作，不允许出现漏埋和事后砍凿问题的发生，以免耽误时间又影响工程质量。87 5、根据总平面图及总体进度计划图，每月编制排施工计划，严格计划指导施工，确定每日工作量，以计划兑现率控制职工奖金数时，多做多奖，完不成任务要罚，确保形象计划进度实现。6、要确保各种材料按计划及时进场，特别在雨季，项目材料员要充分利用施工场地，配足砂石料，来防发生停工特料而影响施工进度。7、合理确定施工顺序各操作程序进行，并且要根据环境及施工条件进行调整，直至满足工程要求为止。8、合理组织劳动力流动，安排好各工种劳动力来源，根据施工需要，及时组织人员进场，合理组织加班加点。9、在横道进度计划控制下，编制月度计划，如发现计划有所拖延时，应根据实际民政部在月度计划内预以调整，采取措施，以保证月计划的实施。10、保证各训机械设备的下沉使用施工现场保证一名机械维修人员和一名电工在场，有事外出时，做到向施工负责人请假，在浇灌砼前，机修人员要对搅拌机作一次检查，避免中途因邦联而影响工作。11、加快装饰工程进度，主体结构中间验收后，在增加劳动力的基础上，加快内外墙粉刷速度。87 第四章施工准备工作第一节物资准备l、根据施工图预算中的工料分析，编制各种材料的需用量计划，作好备料、供料和保管工作。本工程所需材料，提前进行市场调查，货比三家，选优质合格产品，大宗材料均应向业主函告生产厂家的价格，经业主认可后组织进场，少量及短缺材料在公司范围内调剂。2、根据施工方案进度计划作好周转料的组织供应、维修和保管工作。3、作好原材料的试验工作。4、作好主要施工机具设备的采购、租赁、进场后的安装调试、维修、保管工作。5、劳动力组织：本工程工期较短，工序穿插多，针对各阶段的施工情况有所不同，则要对劳动力实行动态管理，认真学习和研究施工，图纸，拟定出各阶段施工所需投放的人力，避免盲目性，减少不必要的浪费，在使用人力上组织本公司技术好有多年施工经验的中青年班组，实行竞争上岗优化组合进场施工。第二节技术准备l、作好现场气象、地质、水文情况的调查，作好现场地貌、地物的调查及空中、地下各种管网、线路的现况调查；作好工程主要材料质量、运输线路的调查；作好电力供应、生产生活用水供应的实际现况及污水排向、排口的调查，为编制施工方案和技术措施提供可靠的依据。2、深刻了解设计意图认真熟悉图纸和有关规范，向设计提供有价值的参考数据，既为建设单位节省投资，又能达到最佳效果，并组织好施工前的技术交底和图纸会审工作。3、提前编制出切实可行较先进、科学的施工方案，编制精度较高的施工图预算。以利组织正常施工。4、针对本工程的主要分项工程编写专题施工方案，对其所需投入的人力、物力，做到心中有数，编制出劳动力需用动态曲线图和周转性材料表，以免造成不应有的劳动力紧缺或窝工现象。5、施工前，项目技术负责人必须针对本工程的结构特点、技术难点、重点部位及施工注意事项进行技术交底。 87 6、分部分项工程施工前，责任工长向操作班组作详细的书面交底和编制作业指导书。第三节生产准备１、场地准备：根据建设单位提供的电源、水源及通讯线路，引至施工现场，做好现场清理及测量放线，依据建筑红线、坐标、水准点，建立现场测量控制网，拟修筑4.5ｍ宽临时施工道路，结合永久性路基修筑，采用煤渣路面，端部满足汽车回转半径要求，在基础回填土和修路的同时，为场区排水流畅做好充分准备，根据自然地面标高和设计室外标高，采取自然排水方式排到马路上。２、施工现场临时用水用电准备：根据施工平面布置及现场施工机械使用情况，进行用水用电准备。３、安全防护准备：工程开工时，对施工安全有影响的设施进行防护，确保施工安全。４、临时设施准备：根据现场场地情况设置办公室、工具间、材料堆场及仓库。在出入口处值班室，负责现场的安全保卫工作。５、材料需用量计划：应提前根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好材料成品、半成品的加工订货工作。第四节劳动力的配备1、劳动力准备(1)、项目机构组建人员安排、管理体系详见项目管理机构配备情况表及附件。(2)、根据劳动力需用计划和施工程序，编制用工计划，签订用工合同，考核各主要技术工种人员的水平和能力，并按计划组织进场。(3)、组织人事安排就绪后由公司行政和党组织召开动员大会对全体参加人员进行思想动员、精神鼓励，号召全公司职工为本道路及其排水工程献计献策，群策群力，最终为确保整体工程验收达优良而拼搏。(4)、对全体进场操作人员进行以安全生产、质量第一、遵纪守法为中心的进场教育。(5)、安排好职工生活，解决好职工吃、住、喝水、洗澡等具体问题。2、劳动力的配置计划87 根据本工程的工期要求和结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：劳动力配置计划（按分部工程安排）工种级别按工程施工阶段投入劳动力（人）施工准备基础阶段主体阶段装饰阶段附属工程模板工58100钢筋工2588架工0058砼工26856木工0007机修工11111机操工12211电焊工22222电工23565抹灰工00085砖工502085测量工22222实验工22211水管工22462材料工24442油漆工00040防水工00050涂料工00080第五节主要施工准备工作一览表根据本工程的工程特别及工程量，以经济实用的原则，对主要的准备计划做如下选择，具体详见下表：序号准备工作内容规格规模完成时限备注1材料库搭建40m2土方开挖前7天根据需要布置87 2办公室搭建40m2土方开挖前7天根据需要布置3材料检验（分品种、批次）土方开挖前7天按具情况考虑4配合比设计书土方开挖前7天按具情况考虑5塔机安装QTZ25型土方开挖前7天或使用龙门架6食堂20m2土方开挖前7天7会议室15m2土方开挖前7天8配电室10m2土方开挖前7天9宿舍80m2土方开挖前7天10水泥库房20m2土方开挖前7天根据需要布置11搅拌机1台土方开挖前7天12周转材料堆放区60m2土方开挖前7天根据需要布置13钢筋集中加工区50m2土方开挖前7天根据需要布置第六节主要机械机具需求计划主要机械需用计划机械设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注塔吊QTZ252重庆200345KW50t砼搅拌机JY3501成都200615KW25m3钢筋弯曲机GW401丹陵20033KW6t钢筋对焊机100型1丹陵2003100KVA30t钢筋调直机GT6/141丹陵200311KW1．5t钢筋切断机GJ401丹陵20047KW15t交流电焊机BX-3001贵阳200523.4KVA15t电渣压力焊机1丹陵200545KVA圆盘机600MM1乐山200464KW6m3潜水泵H=302新津992.5KW80m3污水泵4PW1新津986KW60m3插入振动器HZ6X-54成都97-200015KW25m3平板振动器H-71成都98-20009KW30m387 蛙式打夯机H321成都97-20006KW100m3第五章现场总平面布置图第一节施工总平面布置原则1、本工程对基础、主体、装饰阶段进行综合考虑平面布置。2、场内布置砼施工道路，保证场内各处运输畅通。3、本工程施工现场按建设单位规划范围内布置生活用房、生产用房及材料堆场。4、周转材料及成品钢筋尽可能布置在搭吊回转半径内，并分类堆码，尽可能减少二次搬运。5、满足防火和生产安全的要求，现场设置消火栓。6、减少燥声、粉尘对环境的影响。7、满足施工工期的需要。8、注重安全文明施工。第二节施工平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的条件下，本工程总平面布置如下：1、施工围墙现场施工围墙用砖砌2M高，抹灰，并刷白，外面善美成景观式围墙。设1道大门，便于管理。2、施工机械为满足本工程工期的需要，在施工区设置一套独立的搅拌站集中供应砼及砂浆。本工程设置全套钢筋加工机械，集中供应宿舍楼的成品、半成品钢筋。在施工区设置一台固定式塔机，吊运周转材料及成品、半成品钢筋、砌筑材料等，具体施工机械布置详见施工平面布置图。3、主要车行材料运输道路场地为素土夯实，上铺300厚砂夹石，碾压密实后再浇120厚C20砼。施工主干道为8M宽，其余道路宽度为5M。4、基础主体结构施工阶段的砂石堆场紧靠砼搅拌站，砂石堆场的场地同道路作法。部份周转材料和砌体砌块，预制构件集中堆放，成品、半成品钢筋堆放在加工房区域，这样就都在塔吊覆盖范围内，且靠近主要施工道路，方便运输。87 5、临设搭设（1）、本工程施工高峰期土建进场人员达到30人左右，现场考虑施工人员20人的临时宿舍，每间开间为5M，进深为6M，每间住5个人，共搭设80平方米。（2）、现场设置食堂、厕所、浴室、锅炉房、活动室，进深为2-4M。（3）、钢筋加工房、钢筋原材料堆场采用开间5M，进深8M的敞房。（4）、现场设置土建、甲方及监理办公室，进深为4M。6、施工用水排放布置（1）、本工程用水由业主指定的施工用水位置沿临设外边设生活供水线，并设消火栓；沿路边设施工用水，沿建筑设消防用水，设消火栓，所有供水管，主管均用φ80镀锌钢管，在穿施工道路时均用铸铁管埋地30CM以下通过。（2）、施工排水：本工程分生活排水和施工排水，生活排水、施工排水均用200×300排水沟，施工排水均采用三级沉淀后，再排入市政管网中。7、施工用电线路的布置本工程用电由建设单位指定电源进入施工单位配电房，现场供电线路按四个回路来铺设。第一回路满足塔吊使用。第二回路满足钢筋加工机械、木工房加工机械及楼层浇筑砼用电。第三回路满足搅拌机用电。第四回路满足生活和施工照明，以上回路采用三相五线制，配备好一机一箱一闸。8、施工平面布置图见附件87 第六章施工测量、定位放线第一节定位放线1、平面控制网测设（1）、场区平面控制网布设原则：1)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2)布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础结构平面图。3)选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。4)桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆作好测量标记。（2）、场区平面控制网的布设由于该工程为住宅楼，轴线测设较普通。根据总平面图上提供的轴线控制网，定出建筑物纵横两条主轴线，然后根据基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。2、高程控制网建立（1）、高程控制网的布设原则1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少应提供三个)，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2)高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（2）、水准测量应符合有关规范的规定。3、主轴线的测设施工前，应根据设计总平面图、施工总平面布置图、基础结构平面图、平面控制网和建筑红线在建筑场地测设主轴线。主轴线是建筑物细部位置放样的依据。根据建筑物的布置情况和施工场地的实际条件，本工程主轴线布置形式见施工放线图：4、定位测量采用经检验合格的1台DJ2经纬仪、2台DS3水准仪、1把50m钢卷尺、2把5m塔尺等测量工具。87 第二节施工测量测量放线以总平面图、基础平面布置图等资料为依据进行布设。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则1、基础施工测量（1）、基础放线根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，首先将建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶上钉上小钉作为标志。建筑物外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线全部测出，然后检查建筑物轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。（2）、基坑抄平为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖到坑底设计标高时，应用水准仪在基坑壁上测设一些水平的小木桩，使小木桩的上表面离坑底设计标高为一固定值。为了施工时使用方便，一般在基坑壁各拐角处和基坑壁每隔3—4m均测设一水平桩，必要时可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理坑底和打基础垫层时掌握高程的依据。标高点的测量允差为±10mm。（3）、垫层中线投测垫层打好以后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出基础边线和柱中心线，以便支基础模板，在柱下基础上弹出柱边界线，以便支柱模板。2、主体施工测量（1）、轴线布设由于该工程为页岩多空砖砌结构，轴线测设较普通。根据总平面图上提供的轴线控制网及主轴线，根据基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制。在建筑主体施工过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到建筑物边缘或柱顶上。建筑物轴线中心线应测设长(列)线1—2条，短线(行)线2—3条，其投点允差为±5mm87 。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1／2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑的高度，否则应采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。（2）、高程控制及传递为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点(至少提供三个)，采用水准仪所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。建筑物施工中，要由下层楼板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递采用钢尺直接丈量法。即用钢尺沿某一墙角自±0．000m起向上直接丈量，把标高传递上去。再用水准仪校核高程无误后立匹数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。3、外工程阶段测量室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。87 第七章各分部分项工程施工方法及技术措施第一节基础施工方案1、施工组织安排（1）、办完地基验槽及隐检手续。（2）、办完基槽验线验收手续。（3）、有混凝土配合比通知单、准备好施工用工器具等。（4）、打垫层，待垫层达到要求强度，放好条形基础的轴线后进行基础施工。2、砖砌大放脚混凝土条形基础施工（1）、工艺流程清理→混凝土垫层→砌大放脚→清理。（2）、操作工艺1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2）砖砌大放脚基础本工程为砖砌大放脚混凝土条形基础，基础埋深为地坪下1.2m，±0.000m相对的绝对标高为456.400m，地基加固范围在基础外缘扩大一排桩。3）清理清除砖空内的泥土等杂物。3、轴线控制方法该工程在轴线投测时，依照控制轴线用经纬仪投测到垫层上，在用钢尺划分细部尺寸。本工程在基础施工时采用外控法即(经纬仪引桩投测法)利用建筑物外部控制点用经纬仪进行轴线竖向投测. 待进行±0.000m以上时采用内控法即在建筑物0.000m处设置轴线控制点,并予埋标志,以后各楼层预留200*200测量孔,在轴线控制点上直接用吊线坠或铅垂仪通过测量孔将点位垂直投测到上面任一层(一般用于基础以)。4、施工段安排本工程根据施工图纸在沉降缝处分为A、B区，所以本工程分为2个施工段即A施工段和B施工段，采取流水施工方法，使工作面得以充分利用。87 5、基础验收准备工作（1）、施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告；（2）、地基与基础的施工图纸，并应附有原有地下管线和其他障碍物的资料；（3）、施工组织设计或施工方案；（4）、必要的试验资料。6、基础回填（1）、工程土方回填主要包括两部分：基础回填，根据设计采用原土回填，施工采用人工填土蛙式打夯机，分层夯实。（2）、土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于15mm。（3）、操作要点及质量保证措施：①基础施工完毕后，经甲方、监理和施工单位验收后，报质量监督站验收完毕后进行原土回填，回填至设计标高。填土前，应将基坑的垃圾、杂物等清理干净。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。②在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1M钉木桩，作为虚铺上层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。③在每层回填土夯实后，必须按规范规定在监理见证人的监督下进行环刀取样后送相关部门检验，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量R≥1.5KN/M3,应根据测验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。④当土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。⑤回填土的质量控制与检验：Ⅰ、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。Ⅱ、基坑和室内填土，每层500㎡取样一组，但每层均不少于一组；基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少于一组，。87 Ⅲ、回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。第二节主体工程施工方案1.主体施工顺序如下：抄平放线（绑扎构造柱钢筋）——试摆砖——立匹数杆——组砌——清理——构造柱模板安装浇混凝土——圈梁钢筋绑扎——圈梁、楼梯及现浇楼板模板安装——浇混凝土——拆圈梁模板、找平—楼层清理。2.砌筑材料准备本工程主体部分三层以下采用MU15页岩实心砖砌体，M10水泥砂浆砌筑；三层以上采用MU10页岩实心砖砌体，4-5层M7.5混合砂浆砌筑，剩余M5。砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JZ750型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。3.墙体的砌筑高度和组砌层数的确定该建筑层高为3米，标准实心砖砌筑。其中搂面采用现浇混泥土板100厚，现浇圈梁上。圈梁设计截面高度为180mm，板底坐浆层厚10mm，圈梁顶面找平15mm，现浇板100mm，圈梁高180mm，楼地面层40mm。每砌10层砖累计按64cm控制标准层：h1=40+100+10+15+180=345mm砌筑高度：h2=3600-345+40=3295mm52×6.4cm=3.264m负33毫米确定砌筑52层砖.根据上述的计算结果，因组砌模数的原因，墙顶标高在大于或小于理论要求标高2087 毫米以内，可以通过调整墙体上部1米高左右的砌体灰缝大小消除此误差值，保证墙顶面标高满足要求。如果计算结果其负差值大于10毫米时，可以在不改变圈梁标高及钢筋位置的前提下，在浇筑圈梁时直接用混凝土填充。墙体留槎方式和拉筋的埋设砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角可作成直槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺.砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。构造柱、圈梁：模板安装采用木胶合板，模板背面设方木楞加固，不准采用墙体留洞与穿钢管的固定模板方法，采用在墙体用冲击钻打眼，设置φ12对拉螺栓来固定模板。浇砼时，构造柱、圈梁模板与墙体接触部位，采用双面粘结带封严模板缝隙隙，以防止砼漏浆。砂浆试块的留置位置及养护方法：1、楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆；每一台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。2、强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。本工程抗震设防烈度为6度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。1、材料要求87 （1）应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。（2）进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。（3）砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。（4）现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。2、质量要求（1）质量应符合《砌体工程施工工程质量验收规范》GB50203—2002要求。（2）组砂浆试块的强度不得低于设计强度的75%。（3）体的尺寸和位置的允许偏差就符合有关规范的规定。3、施工要求（1）砌筑砂浆搅拌后的稠度以5-7厘米为宜。（2）砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（3）砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。砌体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。（5）砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10-15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。（6）砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。（7）砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口，沟槽、通管和预埋件应随砌随留和预埋，不得后凿。（8）87 砌筑横墙整体咬槎，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。框架柱构造柱上的拉结筋，应安放准确牢固，其外露部分应在施工中不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再用砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。(9)砖砌体工程施工允许偏差见表1、表2。砖砌体位置及垂直度允许误差表1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用人当经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10mm10用经纬仪、吊线和尺检查、或用其它测量仪器检查>10mm20砖砌体一般尺寸允许表2项次项目允许偏差mm检查方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处湿水墙、柱3门窗洞口高、宽（后塞口）8用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移±5检验批的10%，且不应少于5处87 以底层窗口，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙20拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但一应少于3间，每间不少于2处湿水墙76清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但一应少于3间，每间不少于2处1、在下列部位不得留脚手眼：（1）梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。（2）宽度小于1m的窗间墙；（3）梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；（4）门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。（5）组织人员的控制充分安排好施工人员的计划，计划15砼工进行施工，项目部安排施工管理人员做好施工质量控制。2、材料质量控制砌筑砂浆主要由水泥砂浆和水泥混合砂浆。基础及特殊部位的砌体用水泥砂浆砌筑；基础以上部位的砌体主要用混合砂浆砌筑。砂浆用砂不得含有害杂物。其含泥量应满足以下要求：（1）对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；（2）对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；（3）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当其组成材料有变更时其配合比应重新确定。（4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂，早强剂，缓凝剂，防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（5）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起搅拌时间应符合以下要求：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;87 掺用有机塑化剂的砂浆应为3—5min.（6）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。（7）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当只有一组时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压强度实验结果为准。（8）每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类型强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。3、砌筑技术控制（1）砌体上下层砖之间应错缝搭砌。搭砌长度为1/4砖长，为保证砌体的结构性，组砌时第一层和砌体顶部的一层砖为丁砌。（2）砌体转角和内外墙应相互搭砌咬合，以保证有较好的结构整体性。（3）砌体的结构性能与灰缝有直接的关系，因此要求砌体的灰缝大小应均匀，一般不大于12mm,不小于8mm，通常为10mm，其水平灰缝的砂浆饱满应≥80%，用百格网随进度抽查检查。竖向灰缝不得出现透明逢、瞎缝和假缝。（4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（5）施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）中的有关规定。一、脚手架构造1、脚手架选型:（1）采用双排落地式钢管脚手架。（2）脚手架采用普通双排钢管扣件脚手架、木质脚手板、绿色密目安全网、200宽木板踢脚板，安全网全高封闭。87 （3）整个外脚手架必须具有足够的刚度及稳定性，并符合安全验收规范要求，争创文明工地；外脚手架搭设在施工阶段编制详细的施工方案。2、脚手架材料要求（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》(GB700)中的要求。立杆，纵向水平杆钢管长度4～6m，横向水平杆1.2～1.5m.所有中长钢管均涂防锈漆,外面统一涂黄色油漆。严禁使用变形、裂缝、严重锈蚀、有0.5mm深以上刮伤、焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管。（2）扣件应符合《可铸铁分类及技术条件》(G13978)的规定，扣件的附件所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》(GB700)中A3的规定。扣件不能有裂缝、裂纹、气孔、疏松砂眼等缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。（3）脚手板采用木质脚手板，选用清洁、完整的脚手板，严禁使用霉烂、变质、抗折强度低的脚手板。（4）密目网：选用清洁、无破损、安检合格的密目网。3、脚手架的具体规定：（1）均布活荷载：荷载标准值3KN/m2；（2）脚手架采用双排立杆，横向距离1.05m，内立杆离墙0.25m，纵向间距1.5m，步高1.8m；（3）脚手架外侧设两根安全护栏杆，采用密目安全网全封闭，立杆底座向上200mm处设纵横向扫地杆；（4）与墙体拉接件采用钢管拉接件，每二个步高和三个立杆跨距设1个拉接件。（5）外脚手架外侧应设剪刀撑，原则每15m设一道，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45度，跨越立杆的根数不超过7根。（6）搭设前绘制脚手架搭设施工图，落地脚手架底座砼地坪已经施工完毕、并有排水沟。（7）脚手架板的铺设和安全防护操作层及人行通道脚手板满铺，板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭设长度应大于200，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。操作层外侧应设置安全横杆，且设置牢固，高度为1200，不少于两道钢管。87 在外架立杆外侧用聚卤乙烯绿色密目防火安全网封闭，框架结构在未砌筑外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋砼柱或梁上，再在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于1200。4、手架搭设方法：（1）每根立杆底部设置底座式垫板；连墙件和密目安全网从底层第一步向上开始设置，但垂直面允许二步同时施工，活载控制在3KN/m2，严防超载。立杆顶端高出操作面1.5m，并有1.5m高的安全护栏。（2）外脚手架外侧每30m左右设一座人行之字形斜道，宽度1m，坡度1:4，栏杆高度1.2m，人行斜道行50mm厚木板上每隔250mm～300mm设1根防滑木条，厚度20mm-30mm。（3）脚手架经过雨蓬时立杆穿过留洞的现浇板（或板下用可调顶撑，板上落地式搭设）。（4）二层结平应设置安全平网。（5）脚手搭设完成后，应设置防雷接地，接地电阻应＜3Ω。（6）脚手架搭设顺序：按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。杆件搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件→或加抛撑→第二步横向水平杆。（7）构造与搭设要求:基本要求:钢管扣件脚手架必须具有足够的承载能力，刚度及稳定性，避免在施工过程中失稳倒塌以及超过容许要求的变形倾斜摇晃或扭曲现象，保证施工安全。落地脚手架地基处理:立杆底部设60厚碎石、C10混凝土100厚。落地式脚手架搭设参数：脚手架立杆跨距按1.5米设置，立杆横距1.05米，步距1.8米，内立杆离墙距离0.3m。5、斜杆设置:（1）脚手架剪刀撑从转角处沿整个立面连续设置，斜杆与地面夹角在45～60度范围，斜杆应用旋转扣件与立杆及横向水平杆扣牢，连接点紧靠脚手架节，斜杆接长用塔接连接，搭接长度为1m，2个旋转扣件固定，固定间距1000mm。（2）剪刀撑的布置应均匀，剪刀撑钢管应拉线搭设，与外立杆交接处均用旋转扣件与立杆连接。5、墙杆安装应符合下列要求：（1）连墙杆采用膨胀螺栓与固定预制连墙杆连接；87 （2）连墙杆垂直方向每隔一层布置，横向间距3跨，上部未设置连墙杆的自由高度不大于6m；（3）连墙杆与脚手架的搭设必须同步进行设置。6、设拦杆应符合下列要求：（1）上栏杆的高度1.2m，下栏杆0.25m（从脚手架面算起）；（2）挡脚板采用2根角钢和夹板制成，并以红黑色油漆间隔分色，高200mm；（3）栏杆和挡脚板均设置在外立杆的内侧。7、排铺设要求：（1）每张木脚手板采用18#铁丝四点绑扎固定。（2）脚手架应每层铺设脚手板，如脚手板数量不足，操作层必须设置，操作层以下隔排铺设，并绑扎牢固。8、间封闭要求：（1）二层结平处及挑脚手最下一层必须设置层间封闭，中间每隔10m设置一道，屋面结平层须设置一道。（2）层间封闭可采用安全条网加钢管进行设置。　9、脚手架搭设质量要求（1）立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/400且不大于100mm，横向偏差不大于H/600且不大于50mm。（2）纵向水平杆偏差不大于总长度1/300，且不大于20mm（3）横向水平杆件不大于10mm。（4）脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。（5）扣件紧固力宜在45～55N.M范围内。（6）连墙点位置正确，连接牢固，无松动现象。（7）脚手架立杆接头除最上一层采用搭接外其余必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头须错开不小于500mm，且不在同一步内，纵向水平杆接头必须用接头扣件连接，上下两根水平杆接头错开不小于500，同一步内外二根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。（8）顶层采用搭接连接，搭接连接的长度不应小于1000，不少于两个旋转扣件固定。10、拆除施工方法：87 （1）脚手架拆除方法：为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架前必须先完成下列准备工作：（2）现场必须有专人负责指挥、监督这项工作的进行，没有经过交底的工人不允许参与拆除脚手架工作，不符合操作条件的工种不投入这项工作。（3）全面检查脚手架，重点检查扣件联结固定、支撑体系等是否符合安全要求。（4）所有上高空拆除人员都要带好安全帽（系好带子）系上安全带、安全网及检查过下面脚手架的安全可靠性后，方可进行。不准穿高跟鞋、硬底、带钉鞋靴上脚手架作业。（5）所有拆除区域都必须设置警戒标志并配有专人监护警戒处，严禁非操作人员通过或在脚手架下方组织施工，并配备专门通讯工具保证上下联系。（6）所有上高空配合拆架子的人，要保证睡眠，以保白天充分的体力投入工作；身体不好或不适合上高空者事先提出，有严重思想负担的也不允许勉强上岗。（7）组长合理安排操作面，注意分工协作，确保作业安全。（8）凡穿越脚手架的电线（电箱）应在拆除前先安排拆除或移位，防止不慎碰砸，造成事故。11、拆除时应符合下列要求：（1）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部位后拆，严禁采用拉倒或推倒的拆除方法。拆除时一层一清，当分段拆除时，高差不超过2步，如高差超过2步，应进行加固。（2）所有拆除下来的东西都必须一件件转入指定堆放区域堆放整齐，然后再行转运下去，扣件与杆件应分别转运。所有参加拆除人员如发现不安全因素，必须及时反映，待消除不安全因素后方可结束或进行下道工序。（3）连墙固定件随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立柱时，先搭设临时支撑加固后，方可拆除固定件与支撑件。（4）扣件、短钢管等禁止抛扔抛接，拆除大于3米以上的钢管，应确保二人以上协同操作，拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。（5）工具（扳手等）宜使用工具包或用绳子拴好，防止滑落伤人。（6）每班工作结束后，应根据脚手情况采取适当的临时加固措施，以保证脚手的稳固。每班上岗前，安全员和作业组长应注意检查脚手，确信安全方能上岗操作。12、脚手架安全文明施工措施87 （1）施工操作人员必须持证上岗，施工时戴好安全帽，扣好帽扣，系好安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋及酒后施工，消除安全隐患。②严格按施工方案及技术交底进行操作，施工时设置警戒区，设明显标志，专人负责。③严禁在脚手架上面往上，往下抛物，传递钢管、竹笆等材料时要抓牢、捆牢。④拆除脚手架时按顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连接点必须与脚手架同步拆除，拆除下的材料必须依次传递至地面堆放，施工范围内用钢管搭设警戒围栏，由专职人员负责看护，确保安全。⑤脚手架内立杆与墙之间，用竹笆每4步架设一道隔离层，以防物体坠落，做到文明施工。⑥脚手架外侧护栏及竹笆等防坠落装置必须按规范设置齐全，整个外侧用密目网全部封闭，确保施工安全。⑦划出工作区域，禁止行人进入。⑧严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，后拆小横杆，大横杆立杆等。⑨统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。⑩材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。二、钢管落地脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。（一）、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为11.3米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.80米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；87 脚手架沿墙纵向长度为175米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2层；3.风荷载参数本工程地处四川省德阳市，基本风压为0.30kN/m2；风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:7；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；5.地基参数地基土类型:粉质粘性土；地基承载力标准值(kpa):160.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地面广截力调整系数:1.00。87 （二）、大横杆的计算:87 按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.350×1.050/(2+1)=0.123kN/m；活荷载标准值:Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×1.050=1.470kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.193×1.5002+0.10×1.470×1.5002=0.366kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.193×1.5002-0.117×1.470×1.5002=-0.430kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：87 σ=Max(0.366×106,0.430×106)/5080.0=84.646N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=84.646N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.123=0.161kN/m；活荷载标准值:q2=Q=1.050kN/m；最大挠度计算值为：V=0.677×0.161×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.315mm；大横杆的最大挠度2.315mm小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150mm与10mm，满足要求！（三）、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.500=0.058kN；脚手板的自重标准值：P2=0.350×1.050×1.500/(2+1)=0.184kN；活荷载标准值：Q=3.000×1.050×1.500/(2+1)=1.575kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.058+0.184)+1.4×1.575=2.495kN；87 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.2×0.038×1.0502/8=0.006kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=2.495×1.050/3=0.873kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.879kN.m；最大应力计算值σ=M/W=0.879×106/5080.000=173.124N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=173.124N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=5×0.038×1050.04/(384×2.060×105×121900.000)=0.024mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.058+0.184+1.575=1.816kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:87 Vpmax=1816.350×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.060×105×121900.0)=2.972mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.972=2.996mm；小横杆的最大挠度为2.996mm小于小横杆的最大容许挠度1050.000/150=7.000与10mm,满足要求！（四）、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.038×1.500×2/2=0.058kN；小横杆的自重标准值:P2=0.038×1.050/2=0.020kN；脚手板的自重标准值:P3=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN；活荷载标准值:Q=3.000×1.050×1.500/2=2.363kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.0580.020+0.276)+1.4×2.363=3.732kN；R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（五）、脚手架立杆荷载计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248NG1=[0.1248+(1.50×2/2+1.50×2)×0.038/1.80]×11.30=2.495；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×7×1.500×(1.050+0.3)/2=2.481kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.140×7×1.500/2=0.735kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×87 11.300=0.085kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.795kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×1.050×1.500×2/2=4.725kN；风荷载标准值按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.300kN/m2；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.000；Us--风荷载体型系数：取值为0.645；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.300×1.000×0.645=0.135kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.795+1.4×4.725=13.569kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.795+0.85×1.4×4.725=12.577kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.135×1.500×1.8002/10=0.078kN.m；（六）、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=13.569kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=3.119m；87 长细比Lo/i=197.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=13569.000/(0.186×489.000)=149.191N/mm2；立杆稳定性计算σ=149.191N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=12.577kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.119m；长细比:L0/i=197.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=12577.248/(0.186×489.000)+78336.153/5080.000=153.702N/mm2；立杆稳定性计算σ=153.702N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！（七）、最大搭设高度的计算:按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：87 NG2K=NG2+NG3+NG4=3.300kN；活荷载标准值：NQ=4.725kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；Hs=[0.186×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×3.300+1.4×4.725)]/(1.2×0.125)=53.887m；按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=53.887/(1+0.001×53.887)=51.132m；[H]=51.132和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m，满足要求！按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=3.300kN；活荷载标准值：NQ=4.725kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.078/(1.4×0.85)=0.066kN.m；Hs=(0.186×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×3.300+0.85×1.4×(4.725+0.186×4.890×0.066/5.080)))/(1.2×0.125)=51.147m；按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=51.147/(1+0.001×51.147)=48.659m；87 [H]=48.659和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=48.659m，满足要求！（八）、连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.135kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.200m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=3.072kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=8.072kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l0/i=300.000/15.800的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.890×10-4×205.000×103=95.133kN；Nl=8.072