50万吨年苯乙烯工程建设工程可行性研究报告 96页

'50万吨/年苯乙烯工程建设项目信息产业电子第十一设计研究院有限公司江苏省设备成套有限公司二○一○年二月96 第1章总论1.1拟建单位概况项目名称：阿贝尔化学有限公司50万吨/年苯乙烯项目单位名称：阿贝尔化学（江苏）有限公司项目地址：江苏泰兴经济开发区企业性质：中外合资企业法人：xxx1.2投资方概况阿贝尔化学（江苏）有限公司是由香港新昌源国际集团有限公司、新昌源化工(江苏)有限公司与江苏常丰亚诚化工有限公司共同投资组建的中外合资股份制有限公司，总的注册资金4000万美元。其中：香港新昌源国际集团有限公司占40％，新昌源化工(江苏)有限公司占40％，江苏常丰亚诚化工有限公司占20％。新昌源化工(江苏)有限公司是香港新昌源国际集团有限公司在国内投资的全资子公司。香港新昌源国际集团有限公司是香港公民杨清妹为法人的股份制有限公司，该公司资金实力雄厚，具有良好的商业信誉，投资人才及经营管理人才济济，善于投资于发展前景广阔、利润丰厚、资金回笼快、抗风险能力强的项目，曾在世界多个国家投资。新昌源化工(江苏)有限公司即为该集团有限公司在中国大陆投资的全资项目。新昌源化工(江苏)有限公司是根据香港新昌源国际集团有限公司在大陆地区的发展战略，从2007年开始，在镇江市大港国际化工园区内兴建的一所全资的大型现代煤化工企业。96 该项目一期工程占地260亩，投资约为5400万美元，以钢铁行业、炼焦行业副产的重苯、煤焦油为原料，通过加氢等工艺处理，主要产品为加氢苯（石油级）、甲苯、二甲苯等。新昌源化工(江苏)有限公司现有员工500多人，其中具有高级职称的工程技术人员30多人，具有中级职称的工程技术人员50多人，企业采用现代化的管理模式，选用具有国际先进水平的生产工艺技术，引进了法国道达尔公司的全套生产设备。至今，该项目的一期工程的建设已接近尾声，预计将于2009年11月底以前试车投产。该大型现代煤化工项目全部建成后，总占地面积将达760多亩，工程总投资达3亿多美元。企业主要生产加氢苯（石油级）、甲苯、二甲苯、环己烷、苯乙烯等五大类化工产品，年销售额将达28亿人民币以上，年利税将达到10000多万元人民币。江苏常丰亚诚化工有限公司是一家由魏亚非为法人的民营股份有限公司。该公司主要进行粗甘油的精制，原料粗甘油经脱轻，精馏等工艺过程，制得产品工业甘油和精制甘油，年销售收入达6亿多人民币，利税达3000万人民币。江苏常丰亚诚化工有限公司现有员工200多人，其中，具有高级职称的工程技术人员10多人，具有中级职称的工程技术人员30多人，企业采用现代化的管理模式，所生产的产品质量上乘，在国内外市场上享有良好的声誉。1.1项目概况1.1.1项目建设背景96 苯乙烯单体（SM）是重要的有机化工原料之一，主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）树脂、苯乙烯－丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶和丁苯乳胶（SBR/SBR乳胶）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系列热塑性弹性体（如SBS）等，此外还可以用于制药、染料、农药、涂料以及选矿等行业，是石油化工的主要基础产品和重要的有机化工原料，是仅次于PE、PVC、EO的第四大乙烯衍生产品。苯乙烯的下游产品—聚苯乙烯产量，在合成树脂中位居第四。近年来，随着科学技术的进步，各行各业的迅猛发展，对聚苯乙烯树脂需求量越来越大，促成了世界对苯乙烯需求量的急剧增加。而我国苯乙烯产品的生产起步较晚，产量较低，2003年时，国内苯乙烯产量仅有94.82万吨，而表观消费量达360.27万吨，自给率只有26.32%。虽然近几年有了较快的发展，苯乙烯的产量年均增长率高达15.7%，但仍然远远无法满足下游装置生产的需求，每年还需大量进口，1997年进口量44万吨而2005年猛增到281.2万吨，年平均增长率高达36.2％。尽管自2008年以来，世界各国的经济发展都受到了经济危机的冲击，对我国的经济发展也有很大的影响，但在以胡锦涛同志为总书记的党中央正确领导下，我国国民经济的发展速度仍达到了8%以上，对苯乙烯的需求量仍然很大。目前，国际上的经济危机已开始缓慢消退，各国的经济开始复苏，我国的经济发展则更为高歌猛进地发展，根据目前己知的下游装置新、扩、拟建计划，预计到2010年，苯乙烯下游产品装置表观需求量将达到620万吨，届时缺口将达到170万吨。在当前机遇和挑战并存的新形势下，新昌源化工(江苏)有限公司与江苏常丰亚诚化工有限公司为实现各自的发展战略目标，在抓好各自主业的同时，将致力于石油化工产业的发展。按照投资省、见效快的原则，在充分考虑市场前景后，共同投资，组建阿贝尔化学（江苏）有限公司，在江苏省泰兴经济开发区筹建50万吨/年苯乙烯及相关项目。96 1.1.1项目建设地点项目建设地点位于泰兴经济开发区内。1.2建设规模与产品方案及产品规格本装置建设规模：年产苯乙烯50万吨。分为两套生产装置建设，能力各25万吨/年，平行生产，年操作时间8000小时。其中一套装置的乙苯生产单元将同时按乙烯法和乙醇法两种工艺路线建设，届时将根据各自生产成本的高低，启用不同的生产工艺。本装置按两套生产系统设置，各套系统生产能力均为250000吨/年苯乙烯，其中一套系统的乙苯生产单元设置乙醇法和乙烯法两种生产工艺，另一套系统只设置乙烯法的生产工艺，苯乙烯生产单元均采用国内先进成熟的乙苯脱氢精馏生产工艺。总的建设规模见表1-1。表1-1装置的建设规模序号装置名称年生产能力（万吨）主要产品操作时间技术来源备注1苯乙烯装置50苯乙烯80001.1乙苯生产单元26.96×2乙苯8000乙醇法和乙烯法注国内技术1.2苯乙烯生产单元25×2苯乙烯8000国内先进成熟的乙苯负压绝热脱氢精馏技术国内技术96 从市场调查得知，原料乙烯的价格一直是随国际原油价格的变化而变化，而原料乙醇的价格相对于乙烯来说、比较稳定。当国际原油的价格每桶超过90美元时，乙醇法的生产成本将低于乙烯法的生产成本，而当国际原油的价格每桶低于90美元时，乙醇法的生产成本将高于乙烯法的生产成本。为适应国际原油市场价格的变化，采用不同的生产工艺，以降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。本装置的产品、副产品和中间产品包括：苯乙烯单体、乙苯、甲苯、残油/焦油等。（1）产品苯乙烯的规格苯乙烯≥99.8%wtα-甲基苯乙烯≤300ppmwt颜色10APHA醛类（以苯甲醛计）≤100ppmwt过氧化物（以H2O2计）≤25ppmwt硫≤5ppmwt氯化物（以CL-计）≤1ppmwt聚合物≤10ppmwtTBC≤15ppmwt二甲苯≤60ppmwt水≤200ppmwt（2）副产品甲苯的规格甲苯97.8%wt非芳≤1.4%wt乙苯≤0.1%wt苯≤0.7%wt（3）副产品焦油的规格苯乙烯7.6%wtα－甲基苯乙烯1.75%wtNSI1.75%wt重组份40.3%wt96 聚合物48.6%wt（4）中间产品乙苯的规格外观无色透明液体密度(15.6/15.6)0.866～0.87水浸出物PH值6.0～8.0乙苯≥99.6%wt苯≤0.2%wt甲苯≤0.12%wt二甲苯≤700PPmwt苯乙烯≤0.012%wt异丙苯≤0.01%wt二乙苯≤10PPmwt硫≤3PPmwt氯离子≤1.0PPmwt游离水无1.1项目主要建设规模阿贝尔（江苏）有限公司50万吨/年苯乙烯项目建设内容包括乙苯、苯乙烯主生产装置，为其配套的中间罐区、变配电装置、地上管网系统、地下管网系统等辅助生产设施；循环水系统、消防系统、空压站、氮气站、冷冻站、污水处理系统等公用工程及150吨/时自备锅炉、17万立方米的化学品罐区等配套设施工程，锅炉不在此次项目申请范围之列。96 1.1工艺技术与设备苯乙烯装置由乙苯生产单元和苯乙烯生产单元两部分组成。本项目乙苯生产单元，为灵活适应国际市成场原油价格的变化，而降低生产成本，采用了乙醇法和乙烯法两工艺技术。1.1.1总工艺流程本报告装置总工艺流程中，其中一套的乙苯生产单元采用两种生产工艺。一种是江苏常丰亚诚化工有限公司开发的乙醇与苯分子筛气相烷基化制乙苯工艺技术；另一种是国内先进成熟的乙烯与苯气相烷基化制乙苯的技术。苯乙烯单元采用国内先进成熟的乙苯负压绝热脱氢精馏技术。用乙醇法和用乙烯法生产乙苯，再由乙苯经脱氢生产苯乙烯的总物料平衡分别见表1－2和表1－3。表1－2乙醇法总物料平衡表项目介质名称流量（kg/h）年产量/耗量（吨/年）备注原料苯24938199504乙醇16180129440中间产品乙苯33700269600产品苯乙烯31250250000苯乙烯对乙苯的消耗定额为1.060吨/吨副产品甲苯5834662残油/焦油14.3/321114/2567脱氢尾气132310584做燃料或做为下游产品原料表1－3乙烯法总物料平衡表项目介质名称流量（kg/h）年产量/耗量（吨/年）备注原料苯24938199504乙烯896571715中间产品乙苯3370026960096 产品苯乙烯31250250000苯乙烯对乙苯的消耗定额为1.060吨/吨副产品甲苯5834662残油/焦油14.3/321114/2567脱氢尾气132310584做燃料或做为下游产品原料注：脱氢尾气的量是未扣除水蒸气时的流量值。1.1.1工艺技术概况1、乙苯生产工艺技术乙苯是重要的石油化工原料，主要用于生产高分子单体——聚苯乙烯。乙苯的生产可以采用各种不同的方法，目前国内外大生产上主要采用的是用乙烯和苯为原料，在催化剂作用下，通过乙烯与苯的烷基化反应制取乙苯（乙烯法）。再是由江苏常丰亚诚化工有限公司会同全国有关高校、科研单位，在消化吸收了引进的烷基化装置的基础上，开发的以乙醇和苯为原料，在催化剂的作用下经烷化反应生产乙苯技术（乙醇法）。（1）乙烯法工艺技术国内外工业化的乙烯法生产工艺就催化剂来区分可分为AlCl3液相烷基化（烃化）法和分子筛烷基化法两大类。在1980年以前，AlCl3液相烷基化工艺是制造乙苯的主要工业方法，世界上几乎所有的乙苯都是采用此工艺技术生产的。但AlCl3液相烷基化工艺，在不同程度存在设备腐蚀、环境污染、维护费用高等问题，这就促使人们寻求和开发更先进的替代工艺。96 从1980年开始，美国Mobil公司与Badger公司合作推出了分子筛气相烃化制乙苯工艺。该工艺使用Mobil公司的专利分子筛ZSM-5作催化剂，具有无腐蚀、无污染、流程简单、热能回收利用率高等优点，成为当时最先进的乙苯工艺。此后，Mobil/Badger工艺在全球乙苯技术市场获得迅速推广，目前已占据了世界乙苯总生产能力的一半左右。同时，Mobil公司和Badger公司为了保持其技术领先地位，增强竞争力，一直致力于分子筛气相烃化工艺和催化剂的改进，迄今已推出了三代催化剂及工艺。催化剂再生周期得以延长，从第一代的仅29天，提高到第三代的一年。我国乙苯生产装置大都是由苯烃化制乙苯的生产工艺。国内乙苯生产技术状况大致如表1-4所示。表1-4国内乙苯生产技术状况生产厂规模（万吨/年）技术技术来源兰化公司合成橡胶厂4.4AlCl3液相法国内技术吉化公司有机合成厂3.6AlCl3液相法国内技术吉化公司有机合成厂10.0分子筛液相法UOP/Lummus燕化公司化工一厂8.4分子筛液相法国内技术齐鲁公司塑料厂6.0改良AlCl3液相法Lummus/Monsanto茂名石化公司10.0分子筛液相法UOP/Lummus扬子巴斯夫12.0分子筛液相法UOP/Lummus广州石化公司8.0ZSM-5分子筛气相法（第三代）Mobil/Badger大庆石化化工三厂6.0ZSM-5分子筛气相法（第三代）Mobil/Badger盘锦乙烯工业公司6.0ZSM-5分子筛气相法（第二代）Mobil/Badger抚顺石化石油二厂3.0FCC干气ZSM-5分子筛气相法国内技术林源炼油厂3.0FCC干气ZSM-5分子筛气相法国内技术大连石化公司10.0FCC干气ZSM-5分子筛气相法国内技术丹化集团公司1.5AB－96分子筛气相法上海石化院金陵石化公司炼油厂0.3C8馏分超精制法岳化总厂涤纶厂0.3C8馏分超精制法合计92.5由表1-4可见，我国乙苯的生产厂家中，以传统AlCl396 法和改良AlCl3法生产乙苯的约占总生产能力的15%左右。我国对乙苯生产技术的进步十分重视，有关科研单位、高等院校同生产厂家密切合作，对引进的分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长，为实现乙苯生产的分子筛催化剂和工艺技术国产化开展了卓有成效的研究开发工作。中国石化上海石油化工研究院在中国石化股份有限公司科技开发部的直接领导和组织下，多年来一直致力于气相烷基化制乙苯分子筛催化剂和工艺的研究、开发工作，并取得了一定的成果。“七五”期间研制的AB-90催化剂，基本达到了国外第一代催化剂的性能水平，并在中国石化科技开发部主持下通过了专家评审。“八五”期间，上海石化院继续从事气相烷基化催化剂的改进研究和成套工艺技术的开发工作，研制的AB-96催化剂于1997年通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定，并于1999年成功地应用于盘锦乙烯责任有限公司6.6万吨/年乙苯引进装置，各项技术指标都达到或超过了国外同类催化剂的水平，每年可为用户带来可观的经济效益。针对国外第三代气相烷基化工艺，中国石化上海石化院从1997年起又开展了AB-97烷基化催化剂和AB-97-T烷基转移催化剂的研究工作。研制的AB-97烷基化催化剂和AB-97-T烷基转移催化剂均表现出优良的活性、选择性和稳定性。2001年6月，这两种催化剂通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定，并先后于2002年6月和2003年7月成功地应用于大庆石化总厂化工厂6.6万吨/年乙苯引进装置上，迄今装置运转稳定正常。双方技术人员的标定结果表明：AB-97催化剂的综合性能与国外同类催化剂的水平相当，完全可以满足工业生产的要求，替代进口催化剂；此外，AB-97催化剂也已用于广石化的8.5万吨/年乙苯引进装置上。96 中国石化上海石油化工研究院在AB系列烷基化和烷基转移催化剂开发成功的基础上，通过消化吸收引进技术，结合多年来基本有机原料成套技术开发和工业实践经验，采用流程模拟技术，开发了具有自主知识产权的分子筛气相烷基化制乙苯成套工艺技术；采用数学模型同冷模试验相结合的方法，开发了具有进口气体预分布器的多段层式绝热固定床反应器。对江苏丹化集团公司原有的AlCl3液相法乙苯装置进行技术改造，实现了分子筛气相烷基化制乙苯成套工艺技术及烷基化反应器的国产化。2003年9月，中国石化股份有限公司科技开发部主持召开了该项目的鉴定会，与会专家一致认为：所开发的气相烷基化工艺技术，成熟可靠，流程合理先进，与引进的同类生产装置相比，技术指标达到国际先进水平，可用于国内新建或改造乙苯生产装置。（2）乙醇法工艺技术利用乙烯与苯的烷基化反应生产乙苯，所用的原料乙烯主要来自于石油炼制。所以其价格受国际市场的原油价格所制约，随国际市场原油价格的变化而变化，直接影响到乙苯的生产成本。随着全球石油资源及能源的紧张，现代产业倡导资源节约和利用可再生资源的发展方向，乙苯的生产工艺路线向着寻求利用可再生资源的方向发展。96 江苏常丰亚诚化工有限公司与国内有关科研单位、高等院校等单位密切合作，对引进的分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长，开展了卓有成效的研究工作。自主开发了以乙醇和苯为原料直接合成乙基苯与二乙苯的工艺技术。以乙醇替代乙烯作为原料，不同于经由乙醇脱水制得乙烯，再用乙烯与苯进行烷基化反应的工艺路线，克服了原用乙醇脱水制乙烯，再用乙烯与苯烷基化制乙苯的工艺能耗高、乙醇的利用率低及工艺流程与装置复杂的缺点，本工艺技术采用乙醇与苯为原料直接合成乙基苯，一步完成苯的乙基化反应，不需单独进行乙醇的脱水反应，乙醇的利用率高，工艺流程简单，综合能耗降低。反应原理：（1）乙醇脱水C2H5OHC2H4+H2O+（-ΔHR）（46KJ/mol）（2）乙烯与苯烷基化两个反应在同一反应器内完成，该技术使用的催化剂同时具备乙醇脱水与乙烯烃化两个功能。以苯和乙醇为原料，包括以下步骤：A)苯乙基化反应：苯和乙醇加热气化后，进入装有分子筛催化剂的反应器中，进行乙基化反应；B)苯回收：将乙基化反应产物进行精馏，分离得到苯和乙基苯/二乙苯的混合物；将回收苯经脱水后再回用到乙基化反应；C）分离精制：将乙基苯/二乙苯的混合物精馏，分离得到目的物乙苯和二乙苯。原料苯为石油苯或焦化苯，原料乙醇为工业乙醇或粮食乙醇。乙基苯与二乙苯的合成方法，以乙醇替代乙烯作为原料，直接投入烃化反应器，省去了乙醇脱水的步骤，一步完成苯的乙基化反应，工艺流程简单，乙醇的利用率高，大量节省投资与操作费用。可以利用廉价的乙醇，尤其是可再生资源粮食乙醇。本工艺技术的苯单耗与乙烯路线相当，乙醇单耗小，且催化剂装填量小，空速大，充分利用反应热作为蒸馏热源，装置的热利用率高。总之，本技术的综合成本与其它生产方法相比有其一定的优势，具有较强的竞争力。96 在江苏某地已经建成全国第一套采用本工艺技术、年产15000吨乙苯的工业化装置。该装置达到了一次开车成功，各项考核指标接近乙烯法制乙苯的装置。该企业采用乙醇直接与苯气相烃化工艺技术，结合上海石化院新研制的催化剂，在一台反应器同时发生脱水与烃化。一步法制乙苯，省去了乙醇脱水的装置投资与操作费用。本工艺技术的开发基于分子筛高温气相烃化流程的优点，并从资源的可持续发展考虑，采用可再生资源乙醇代替目前日益紧张与价高的乙烯，并省去了乙醇制乙烯的工艺步骤，经济上有一定的竞争力，产品的质量符合苯乙烯生产的要求，缺点是催化剂的消耗量与装置综合能耗略高于乙烯法，但与乙醇制乙烯后、再用乙烯与苯制乙苯的两步法相比，综合经济指标优势明显。为规避放大效应造成的风险，本项目所建设的乙醇法生产乙苯装置（按年产27万吨计）的设计采用2套反应系统，每套生产线能力13.5万吨/年，放大倍数为现有成熟经验的1.5万吨/年乙苯装置的9倍。后续精馏系统的生产能力与27万吨/年乙苯装置配套。2、两种苯烃化工艺技术的比较乙烯法生产工艺是乙苯生产的传统工艺，历史悠久，生产经验与管理经验丰富，尤其是随着科学技术的进步，新型分子筛催化剂的开发应用，各项生产指标都有了新的突破，技术更趋完善，但其原料乙烯的供应来源却在很大程度上受国际原油价格的制约，从而使乙苯、乃至于苯乙烯的生产成本都将受到影响。乙醇法生产工艺是近年来由国内开发的新技术，生产工艺简短，节能、环保等优点突出，是值得推广应用的新技术。该工艺技术尽管在国内已建成投产了15000吨/年的生产装置，取得并积累了大量的生产数据和经验，也显示出了工艺简短、节能等一系列的优点，但尚缺乏大型化的实际经验。96 本研究报告编制的指导思想是：一是能灵活应对国际市场原油价格的变化，根据国际原油价格的变化来调整乙苯的生产工艺，自主把握乙苯生产成本，最大限度的提高产品市场竞争能力，故在两套乙苯生产装置的其中一套，建设一套采用乙醇法生产乙苯的生产装置，生产规模将对应于250000吨/年苯乙烯。二是利用国内开发、研制的新型烷基化催化剂AB-97型和AB-97-T型烷基转移催化剂及多段层式绝热固定床反应器为基础的分子筛气相法制乙苯成套工艺技术，采用以国产编制大型乙苯装置工艺包，建设本项目的两套乙苯及苯乙烯生产装置，使整个项目的生产工艺技术全部国产化。今后若干年，随着我国的汽车工业、绝缘体工业、包装工业和日用品工业的发展，国内将拥有日益扩大的乙苯/苯乙烯市场。乙苯生产技术立足国内，将打破外国厂商的垄断地位，改变我国分子筛法乙苯装置技术上依赖国外的状况。更重要的是可使新建或改扩建的乙苯装置项目节省大量外汇，从而产生更大的经济效益和社会效益。1.1.1乙苯脱氢工艺技术1、国外工艺技术概况我国于90年代以后，先后引进了多套10万吨/年苯乙烯装置，采用的苯乙烯生产工艺为Lummnus/UOP绝热脱氢技术，催化剂为G-84C。目前世界上最先进且己商业化的苯乙烯生产工艺是Lummnus/UOP和washington/Fina绝热脱氢技术。据有关资料介绍，Lummnus/UOP采用的催化剂己改为Styromax-5plus，水烃比由原来的1.30降为1.19，提高了乙苯转化率和选择性，使得装置的物耗、能耗得以降低，同时也降低了投资和运行成本。2、国内工艺技术概况96 从六十年代起，国内开始苯乙烯工业化生产，主要是采用等温催化脱氢、绝热脱氢技术。八十年代起，随着我国引进的多套不同规模的苯乙烯生产装置的建成，通过对引进技术的消化吸收，上海石油化工研究院、华东理工大学及上海医药设计院联合开发了乙苯脱氢制苯乙烯技术，主要开发成果有：GS系列乙苯脱氢催化剂、负压绝热脱氢工艺、轴径向脱氢反应器。该国产化工艺技术1999年12月和2004年10月分别成功应用于大连10万吨/年苯乙烯装置和齐鲁石化公司20万吨/年苯乙烯装置改造（乙苯脱氢为14万吨/年）,2006年8月江苏利士德化工有限公司采用该技术建设的15万吨/年苯乙烯装置也顺利投产。目前，国内成熟先进的乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术为上海石油化工研究院、华东理工大学及中国石化集团上海工程有限公司联合开发。该乙苯脱氢工艺与国外Lummus/UOP公司的乙苯脱氢工艺比较见表1-5。表1-5国内外已苯脱氢技术与茂名引进技术对比表项目Lummus工艺国产化技术（GS-10催化剂）技术路线负压、绝热负压、绝热催化剂寿命约2.5年2年反应器类型径向轴径向产品质量（苯乙烯）≥99.8%≥99.8%反应条件脱氢反应温度（℃）630～658615～640水烃比1.201.30～1.40单程一本转化率%6465选择性%（体积百分比）9797原料单耗t-EB/t-苯乙烯1.0601.060催化剂消耗（kg/t苯乙烯）0.3690.53196 由上表可以看出，我国自行研制开发的乙苯脱氢工艺技术与国外技术相比除水烃比和催化剂单耗稍高于国外技术外，其他技术指标均达到或稍高于国外技术，乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术在整体上达到了国际先进水平，该国产化技术已成功应用于大连10万吨/年苯乙烯装置和齐鲁石化公司20万吨/年苯乙烯装置改造，2006年8月江苏利士德化工有限公司采用该技术的15万吨/年苯乙烯装置也顺利投产。为了降低建设投资，本可研报告推荐采用国内乙苯脱氢工艺技术和催化剂。1.1.1装置工艺流程本工艺装置由乙苯和苯乙烯两个生产单元以及凝液回收系统等辅助设施组成，下面就各部分流程简述如下：1、乙苯单元（1）乙醇法来自罐区的新鲜苯和原料乙醇分别在气化器E－101、E－102用中压蒸汽和烃化反应器进/出料换热器E－103与高温反应出料换热而被蒸发成气相，进入反应器进料加热炉F－101被加热到反应温度，进入装有烃化催化剂的绝热烃化反应器R－101，在反应器生成乙苯。乙苯的单程收率在16%左右。反应器出料依次通过烃化反应器进/出料换热器E－103壳程和苯回收塔再沸器E－205管程而被冷却后，便进入苯回收塔T－201进行精馏分离。进入苯回收塔，将未反应的苯蒸出，经分水后返回到苯气化器。该塔的塔釜以出反应器的高温反应气为热源加温，塔顶回收低压蒸汽送苯乙烯工段利用。新鲜苯同来自苯回收塔塔顶液罐的回流苯汇合，一同作为回流液而进入T－201塔顶。T－201塔底采出的粗乙苯则送至乙苯回收塔T－202进一步精制成中间产品乙苯。在T－202中，塔顶馏出物作为本单元的精制乙苯产品而输往苯乙烯单元或罐区，T－202塔底采出物送入多乙苯（PEB）回收塔T－203实现精馏分离。可循环组分PEB由T－203塔顶馏出，通入PEB回收塔冷凝器E－214壳程，同管程的冷却水换热而被冷却冷凝，并在PEB缓冲罐V－212中实现汽/液分离。冷凝液（PEB）被泵压通过反应器进料加热炉F－101对流室的第4段(自下往上数)96 对流盘管，进而被导入反烃化反应系统进行烷基转移反应以增产乙苯。由V－212析出的不凝气则被PEB塔真空泵P－129/S抽吸，从而使PEB回收塔T－203实现真空操作。T－203塔底产物多乙苯残油送至界外。多乙苯回收塔T－203塔顶产出二乙苯送反烃化系统，先与苯定量配比，在加热炉F－102加热到反应温度后进入反烃化反应器R－102，反烃化反应器R－102出料先后通过反烃化反应器进/出料换热器E－128的壳程被冷却冷凝，进而被导入稳定塔T－204。在T－204的精馏过程中，比苯更易挥发的组分连同水一起由塔顶馏出，苯和比苯更重的组分（乙苯、多乙苯等）则由T－204塔底排出，送到苯回收塔T－201。装置设有再生系统，用于催化剂结焦时的烧焦再生。为减少氮气用量，再生气是循环使用的。（2）乙烯法来自罐区的新鲜苯、精馏工段回收的循环苯和界区外来的乙烯被导入烃化反应器R－101。新鲜苯和循环苯汇合而成的进料苯在进入烃化反应器R－101之前，先把它导入苯进料汽化器E－102的壳程，管程的高压蒸汽将其加热而汽化，然后气相苯进料进入烃化反应器进/出料换热器E－101的管程，与壳程的高温反应器出料换热而被过热。过热后的苯被分成两股：主苯流和急冷苯流。主苯流进入反应器进料加热炉F－101被加热到反应温度。96 在烃化反应器中，苯和乙烯发生烷基化反应，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次通过烃化反应器进/出料换热器E－101壳程和苯回收塔再沸器E－205管程而被冷却后，便进入苯回收塔T－201进行精馏分离。T－201塔顶馏出苯和轻组分尾气，其塔底则采出粗乙苯。新鲜苯同来自苯回收塔塔顶液罐的回流苯汇合，一同作为回流液而进入T－201塔顶。T－201塔底采出的粗乙苯则送至乙苯回收塔T－202进一步加工。在T－202中，塔顶馏出物作为本单元的精制乙苯产品而输往苯乙烯单元或罐区，T－202塔底采出物送入多乙苯（PEB）回收塔T－203实现精馏分离。可循环组分PEB由T－203塔顶馏出，通入PEB回收塔冷凝器E－214壳程，同管程的冷却水换热而被冷却冷凝，并在PEB缓冲罐V－212中实现汽/液分离。冷凝液（PEB）被泵压通过反应器进料加热炉F－101对流室的第4段(自下往上数)对流盘管，进而被导入反烃化反应系统进行烷基转移反应以增产乙苯。由V－212析出的不凝气则被PEB塔真空泵P－129/S抽吸，从而使PEB回收塔T－203实现真空操作。T－203塔底产物多乙苯残油送至界外。由PEB缓冲罐V－212底部排出的循环PEB冷凝液流经F－101的对流室第4段盘管被加热后，与来自苯回收塔塔顶液罐V－202排放的尾气（主要组分为苯蒸汽）汇合，一同进入反烃化反应器进/出料换热器E－128的管程，被壳程的反烃化反应器高温出料加热而汽化，然后返回F－101，在F－101对流室第2段对流盘管中被进一步加热到反烃化反应温度，再被导入反烃化反应器R－102。在R－102中，PEB同苯发生烷基转移反应，生成乙苯。反烃化反应器R－102出料先后通过反烃化反应器进/出料换热器E－128的壳程和反烃化反应器出料蒸汽发生器E－234的管程而被冷却冷凝，进而被导入稳定塔T－204。在T－204的精馏过程中，比苯更易挥发的组分连同水一起由塔顶馏出，苯和比苯更重的组分（乙苯、多乙苯等）则由T－204塔底排出，送到苯回收塔T－201。96 该系统包括一台烃化（烷基化）反应器R－101、一台反应器进料加热炉F－101、一台反应器进/出料换热器E－101和一台苯进料汽化器E－102。在R－101中，苯和乙烯于高温、中压下，在催化剂床层中发生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。该反应器由6段催化剂床层串联而成，苯和乙烯依次进入每一段催化剂床层。从界外引入的乙烯被分成6股，其中一股在流量调节阀控制下，同来自F－101的主物流苯汇合，一起进入反应器顶部床层。其余5股乙烯也在各自流量调节阀控制下分别与对应的急冷苯物流在急冷苯流量调节阀下游汇合，然后5股（乙烯＋急冷苯）分别进入各自的段间多孔排管式气体分布器，并同来自上层的反应物料混合，一起进入下一段床层。由于烷基化反应是强放热反应，本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升，采取了将催化剂床层分成6段的措施，并在每两段床层之间，引入温度仅为250℃左右的急冷苯和常温乙烯，同来自上层的经烷基化反应而升温的热物料混合，使混合物料温度降到烷基化反应所需的起始温度，再进入下一段床层，继续在绝热状况下进行烷基化反应。因此，段间引入急冷苯和乙烯，乃是控制反应温度的必要而且有效的手段。根据催化剂状况，每段床层的出口温度在403℃（初期）～422℃（末期）范围内，并按每段床层的绝热温升控制在18℃左右，来确定每个段间需引入的急冷苯和乙烯的流量。总的反应器压降则按0.40MPa（初期）～0.54MPa（末期）进行设计。每段床层由三层固定床层组成，自下而上为支承层（φ6惰性氧化铝瓷球）、催化剂层（AB－97型催化剂）和压紧层（φ19惰性氧化铝瓷球）。每层都插入测温元件。由每段床层的压紧层中测得的温度即代表该段的反应物料入口温度，并将它作为该段的控制温度。2、苯乙烯单元（1）乙苯蒸发及脱氢96 来自界外的原料乙苯在流量控制下，首先与乙苯回收塔釜液泵P413送来的循环乙苯汇合，再与来自界外的320KPaG配气蒸汽同时进入乙苯蒸发器E304壳程，并被管程320KPaG蒸汽间接加热后蒸发，获得温度约98℃的乙苯－水蒸汽混合物，然后进入过热器E301壳程，被管程的刚从反应器R302流出的温度为566℃左右的反应气加热到500℃左右。这股乙苯—水蒸汽物流在第一脱氢反应器R301底部的混合器处同来自蒸汽过热炉F301B室的过热到817℃的主蒸汽混合，温度达到615℃左右后立即进入反应器R301催化剂床层，乙苯在负压绝热条件下发生脱氢反应。由于乙苯脱氢反应为吸热反应，第一反应器R301流出物温度降至533℃左右。经历了第一阶段脱氢反应的物流继而进入位于第二脱氢反应器R302顶部的中间再热器之管程，同壳程的来自蒸汽过热炉F301A室的818℃过热蒸汽换热，管程的反应物料温度升至617℃，进入第二脱氢反应器R302的催化剂床层，实现第二阶段负压绝热脱氢反应。乙苯经历了分别在R301和R302中完成的二个阶段绝热脱氢反应后，温度为566℃的反应产物从R302排出，首先进入（乙苯）过热器E301管程，同壳程的进料乙苯—水蒸汽换热后进入低压废热锅炉E302的管程，加热壳程的锅炉给水，在壳程产生320KPaG蒸汽，反应产物自身温度便降至160℃，并进入低低压废热锅炉E303的管程。自E303流出的温度已降至120℃的反应产物仍呈气态，被导入下游的工艺凝液处理及尾气处理系统作进一步加工。脱氢反应的乙苯有效液体空速LHSV=0.4h-1。水比1.3（初期）～1.45（末期）。第一脱氢反应器进口温度615℃（初期）～640℃（末期），压力61KPaA；第二脱氢反应器进口温度617℃（初期）～645℃96 （末期），压力55KPaA。脱氢反应的负压操作条件由尾气压缩机C301产生。（2）工艺凝液处理及汽提来自脱氢反应系统的反应产物进入该系统后，同尾气处理系统解吸塔T303塔顶排出的气流汇成的物流，进入急冷器X301。在此喷入温度为45℃左右的急冷水，同气流发生直接接触换热，反应产物气流被急骤冷却到69℃左右（仍呈气态），从急冷器X301流出，继而进入主冷器E305的管程，被冷却到57℃（呈气、液两相），并实现气液分离。主冷器E305冷却后的气体同来自汽提塔冷凝器E307壳程的气态物流汇合并导入后冷器E306壳程，被管程的冷却水进一步冷却到38℃左右，可冷凝组分被进一步冷凝下来，未冷凝的尾气则排向尾气处理系统。主冷器E305排出的凝液同后冷器E306排出的凝液汇合，并集合其它物流，混合液温度约为52℃，进入油水分离器V305,实现脱氢液同水的分离。V305顶部设置管线同主冷器E305管程气体出口管线连通，使V305释放出来的不凝性气体得到排放，并借此达到压力平衡，以便于进料物流进入V305。用脱氢液泵P301自油水分离器V305的油相收集室抽出脱氢液，输送到400#的粗苯乙烯塔T401，或输送到500#的脱氢液贮罐V501。用冷凝液泵P302自油水分离器V305的沉降室底部抽出水层的工艺冷凝水，进入聚结器V312，进一步实现油/水分离。所得油相工艺凝液由聚结器顶部溢出，返回油水分离器V305；所得水相工艺凝液自聚结器底部排出，经过一过滤器，进入汽提塔冷凝器E307的管程，与壳程温度为77℃左右的汽提塔顶气换热，继而进入混合器X302，同蒸汽直接混合升温至73℃左右后作为汽提塔进料进入汽提塔T301顶部。96 汽提塔T301是一座筛板塔。它的底部通入40KPaG的低低压蒸汽，通过水蒸汽的汽提作用，脱除自塔顶流下的工艺凝液中的烃类物质。由该塔塔顶排出温度为77℃左右的烃—水蒸汽混合物在汽提塔冷凝器E307中同汽提塔进料换热而被冷却冷凝，所得73℃左右的冷凝液返回油水分离器V305，未冷凝的气体同主冷器E305管程排放的未冷凝气体汇合成的物流，进入后冷器E306。汽提塔塔底的温度为82℃左右的约89t/h工艺凝液从塔底排出，经汽提塔釜液泵P303增压后，进入工艺水处理器V306A/B加以处理，大部分作为锅炉给水排至界外，小部分则进入工艺凝液冷却器E308的壳程，经冷却水冷却后，部分作为急冷水，部分进入尾气压缩机C301。汽提塔T301处于负压操作工况，其负压由尾气压缩机C301产生。开工期间C301尚未启用时，负压则由开车用喷射泵P307产生。（3）尾气压缩及吸收由工艺凝液处理系统收集的不凝性气体（尾气）汇合成的物流，进入本系统的压缩机吸入罐V307，被尾气压缩机C301抽吸，经压缩升压，排出的气液两相物流进入压缩机排出罐V310，实现气液分离。V310罐底收集的工艺凝液受液面控制而排放到工艺凝液处理系统的油水分离器V305中进行处理。V310罐顶排出的气体物流进入尾气冷却器E310的壳程，同管程的冷却水换热而被冷却冷凝。所得凝液返回压缩机排出罐V310，而它排出的气体物流除一部分回流到C301进口管线（由压缩机进口压力控制流量）外，其余部分则进入吸收塔T302下部。96 吸收塔T302系填料塔，塔顶操作压力约43KPaG，操作温度约38℃；塔底操作压力约53KPaG，操作温度约50℃。来自解吸塔T303塔底并经E312和E311冷却到38℃的吸收剂从它的顶部向下喷淋，将进料物流中夹带的芳烃物质加以吸收，未被吸收的尾气送至V302，作为蒸汽过热炉F301的燃料。吸收塔T302底部收集的吸收了芳烃物质的吸收剂在液面控制下被吸收塔釜液泵P305抽吸出来。这股物流先后流经吸收剂换热器E312和吸收剂加热器E313，被加热到110℃左右，进入解吸塔T303顶部。T303是一座真空条件下操作的填料塔，塔顶操作压力约52KPaA，操作温度约105℃；塔底操作压力约56KPaA，操作温度约99℃。它的底部通入40KPaG的低低压蒸汽,把吸收剂在T302中吸收的芳烃解吸出来,所得芳烃和水蒸汽混合气体从T303塔顶排至工艺凝液处理系统同来自脱氢反应系统的反应产物汇合后进入急冷器X301处理。T303底部得到经解吸的温度约99℃的吸收剂，它被解吸塔釜液泵P306抽吸出来，并先后经吸收剂换热器E312和吸收剂冷却器E311被冷却到38℃左右，然后返回到吸收塔T302塔顶，再次喷淋下来吸收尾气中的芳烃物质。在解吸塔釜液泵P306的出口管线上分别接出支线，用来从界外补充新鲜吸收剂和将废吸收剂排至焦油贮罐V502B；吸收塔T302塔底有一条排液管线通向工艺凝液处理系统的油水分离器V305。它在正常操作时无流量。（4）苯乙烯粗馏来自300#P301的脱氢液同来自苯乙烯精馏系统焦油泵P409的循环焦油（内含无硫阻聚剂NSI）和来自NSI输送泵P412的NSI溶液在X401处得到混合，并通过一过滤器后进入粗苯乙烯塔T401中上部。96 T401是一座在负压条件下操作的分馏塔，采用金属高效规整填料。塔顶操作压力约12KPaA，操作温度约71℃；塔底操作压力约21KPaA，操作温度约96℃。脱氢液在该塔中脱除沸点比苯乙烯低的乙苯、甲苯、苯及更轻的组分。这些比苯乙烯轻的组分从T401塔顶馏出，进入粗塔冷凝器E402壳程，得到的温度为45℃左右的凝液排至粗塔回流罐V401。然后，用粗塔回流泵P402自V401中抽出凝液，一部分凝液作为回流液返回T401塔顶；一部分凝液作为液环式真空泵P403和P410的补充工作液；其余则排向乙苯回收塔T402作进一步加工。粗塔冷凝器E402壳程中未冷凝气体进入粗塔盐冷器E403壳程，被管程的0℃冷冻液进一步冷却到9℃左右，产生的凝液进入卧置的真空泵密封罐V404并实现气液分离，所得凝液通入粗塔回流泵P402的进口管线；V404中产生的少量尾气进入尾气冷凝器E422的壳程，经管程的0℃冷冻液冷却后，凝液返回至V404，而不凝气则被送往脱氢系统蒸汽过热炉F301的炉膛烧掉。E403壳程的不凝性气体排向真空泵P403的吸入口。P403系液环式真空泵，粗塔馏出液是它的工作介质。随着气体从P403排出，也带出一部分液体，所以必须在它的吸入口补充一定量的新鲜液体。气—液混合物自P403排入真空泵分离罐V405，实现气液分离。V405中分离下来的液体同来粗塔回流泵P402补充的液体汇合在一起，经密封液冷却器E405冷却后，进入真空泵P403作为工作介质。V405中分离出来的不凝性气体则排入真空泵密封罐V404，以此达到压力平衡，并通过该罐的液封，最终排到F301炉膛烧掉。P403、V404、V405及E405等构成了苯乙烯分馏的抽真空系统。粗苯乙烯塔T401塔底温度约96℃的釜液（苯乙烯和沸点比苯乙烯高的组分）被粗塔釜液泵P401抽吸出来，排向苯乙烯精制系统作进一步加工处理。96 粗苯乙烯塔T401塔底带有一套外置立式热虹吸再沸器，它包括粗塔再沸器E401和粗塔凝水罐V402等设备。釜液在竖置的E401管程中被壳程的320KPaG低压蒸汽加热，形成汽液两相流混合物。借助于从塔底至再沸器的液体与再沸器管程的汽液两相流混合物之间的重度差实现釜液在塔底和E401之间的自然循环。加热釜液的低压蒸汽自E401壳程下部排至粗塔凝水罐V402，实现气液分离后，凝水从V402底部排放。在卧置的粗塔回流槽V401和真空泵密封罐V404二台设备的底部都带有一个下凸的凝水收集室。V401的凝水经过排水罐V403,再同V404下端排出的凝水及来自V406、V410的凝水汇合，最终排到工艺凝液处理系统的油水分离器V305进行处理。在P401和P402出口排向下游工序的管线上，分别接出通向不合格料冷却器E404的支线。不合格料（一般是因开停车或事故而排放的物料）经E404冷却后，输向中间罐区的脱氢液贮罐V501。这二条支线在正常操作时无流量。（5）乙苯、甲苯和苯回收96 来自上游粗苯乙烯分馏系统粗塔回流泵P402的物流进入本系统的乙苯回收塔T402中部。T402是一座F1浮阀塔，在正压条件下操作，塔顶操作压力约56KPaG，操作温度约120℃；塔底操作压力约95KPaG，操作温度约162℃。该蒸馏塔实现乙苯同沸点比它低的苯、甲苯的分离。其釜液（温度约162℃的热乙苯及部分二甲苯）经乙苯回收塔釜液泵P413，压送至脱氢反应系统同原料乙苯汇合后进入乙苯蒸发器E304，成为脱氢反应器的进料。乙苯回收塔T402塔底设外循环再沸器E406，该再沸器的壳程通入3.6MPaG蒸汽，加热管程的釜液。T402塔塔顶温度约120℃的馏出物进入乙苯回收塔冷凝器E408的壳程，同管程的冷却水换热而被冷却冷凝。所获温度为114℃左右的凝液排至乙苯回收塔回流罐V406，实现气液分离。分离出的不凝性气体排到火炬系统烧掉；而分离下来的凝液（苯和甲苯）则经乙苯回收塔回流泵P404增压，然后分成二股：其中一股作为回流液返回至乙苯回收塔T402塔顶；另一股物流送至苯/甲苯分离系统。卧置的乙苯回收塔回流罐V406底部带有下凸的凝水收集室。当需排放凝水时，凝水将同粗苯乙烯分馏真空系统的真空泵密封液罐V404所排放的凝水汇合，然后一同排至工艺凝液处理系统的油水分离器V305处理。当装置停车时，乙苯回收塔T402的塔底物料和回流罐V406中的物料作为不合格料，排至粗苯乙烯分馏系统的不合格料冷却器E404加以冷却，然后排至中间罐区的脱氢液贮罐V501。在正常操作时，不合格料排放管线中无流量。来自乙苯回收塔回流泵P404的物流进入苯/甲苯塔T404中部。T404是一座在正压条件下操作的填料分馏塔，填料采用Φ25的金属鲍尔环。塔顶操作压力约130KPaG，操作温度约110℃；塔底操作压力约159KPaG，操作温度约147℃。该蒸馏塔实现甲苯同沸点比它低的苯的分离。其釜液（温度约147℃的甲苯）经苯/甲苯塔釜液泵P405，压送至甲苯冷却器E416的壳程，经管程的冷却水冷却至40℃左右后被排至甲苯罐V505。苯/甲苯塔T404塔底设外循环再沸器E415，该再沸器的壳程通入0.6MPaG蒸汽，加热管程的釜液。T404塔顶温度约110℃的馏出物进入苯/甲苯塔冷凝器E417的壳程，同管程的冷却水换热而被冷却冷凝。所获温度为40℃左右的凝液排至苯/甲苯塔回流罐V410，实现气液分离。分离出的不凝性气体排到火炬系统烧掉；而分离下来的凝液（苯）则经苯/甲苯塔回流泵P406增压，然后分成二股：其中一股作为回流液返回至苯/甲苯塔T404塔顶；另一股作为副产品被送至界外。96 苯/甲苯塔回流罐V410需排放凝水时，凝水将同粗苯乙烯分馏真空系统的真空泵密封液罐V404所排放的凝水汇合，然后一同排至工艺凝液处理系统的油水分离器V305进行处理。当装置停车时，苯/甲苯塔T404的塔底物料和回流罐V410中的物料作为不合格料，排至粗苯乙烯分馏系统的不合格料冷却器E404加以冷却，然后排至中间罐区的脱氢液贮罐V501。在正常操作时，不合格料排放管线中无流量。（6）苯乙烯精馏本系统接受粗苯乙烯分馏系统的粗塔釜液泵P401输送过来的釜液（粗苯乙烯）进行精馏分离等一系列加工处理，获得本装置的主产品精苯乙烯。精苯乙烯塔T403是一座处于负压工况的高效填料精馏塔，塔顶操作压力约12KPaA，操作温度约80℃；塔底操作压力约16KPaA，操作温度约100℃。采用金属规整填料。温度为96℃左右的进料粗苯乙烯被导入该塔填料层中部，经精馏操作，所获塔顶馏出物进入精塔冷凝器E410的壳程，同管程的冷却水换热而被冷却冷到44℃左右而冷凝，其凝液排入立式的精塔回流罐V408，实现气液分离。它收集的液体经精塔回流泵P408增压后分成二股：其中一股物流作为精苯乙烯塔T403的塔顶回流液；另一股物流通过成品过冷器E412管程，被壳程的0℃冷冻液冷却到8℃左右，所得物流便成为本工艺的主产品精苯乙烯，并被输送到苯乙烯中间罐V504/S。若产品不合格则该股物流便被输送到中间罐区的不合格苯乙烯贮罐V503，后者正常操作时无流量。96 成品物流通过成品过冷器E412前，被分出一股间歇物流，输至V412和V414，作为阻聚剂配制的溶剂。本工艺包中无硫阻聚剂（NSI）的配制也可用乙苯作为溶剂，同时可接受已配制好的外购液体无硫阻聚剂（NSI）。精塔回流罐V408排放的未冷凝气体同精塔冷凝器E410排放的未冷凝气体汇合，进入精塔盐冷器E411的壳程，被管程的0℃冷冻液进一步冷却到9℃，又有一部分物料被冷凝下来，这些凝液排至精塔回流罐V408。精塔盐冷器E411壳程的未冷凝气体被精塔真空泵P410抽吸，使精苯乙烯塔在要求的真空度下操作。精苯乙烯塔T403塔底设置一套外置立式热虹吸再沸器，由再沸器E409和凝水罐V407等设备组成。在E409壳程通入320KPaG低压蒸汽，加热管程的循环釜液，釜液在精苯乙烯塔T403塔底及其再沸器E409之间自然循环。E409壳程的凝水则排入精塔凝水罐V407，实现气液分离后，凝水自V407罐底排放至凝水管网。T403的釜液被精塔釜液泵P407抽吸并增压后分成二股：其中一股通过一限流孔板后同T403塔底循环釜液汇合，一同进入再沸器E409的管程；另一股物流则与来自焦油泵P409的循环焦油一起进入焦油加热器E414的管程，经E414壳程的0.6MPaG蒸汽加热后进入闪蒸罐V409。V409在真空条件下操作，操作压力约20KPaA，操作温度146℃。由V409顶部蒸出的气态苯乙烯等返回到精苯乙烯塔T403的下部，底部收集的焦油经焦油泵P409增压后，大部分作为循环液返回至E414，另一部分则分成两股，一股作为NSI循环进料送至粗苯乙烯塔T401，以充分利用它所含的NSI；另一股为排放焦油，送至中间罐区的焦油贮罐V502。（7）产品阻聚剂TBC溶液配制该系统的TBC溶液配制为间歇操作，而配制成的TBC苯乙烯溶液则是连续输出。来自400#精塔回流泵P408的精苯乙烯（间歇）作为溶剂加入TBC溶解罐V412,它同加入V412的溶质TBC在溶解罐中经搅拌器M401的搅拌混合作用,96 在常压及45℃左右温度下使TBC溶解于苯乙烯中,得到TBC的苯乙烯溶液。用TBC输送泵P411从V412底部抽出TBC溶液,输送到400#的精塔回流泵P408的出口管线。（8）分馏无硫阻聚剂NSI溶液配制系统该系统的NSI溶液配制为间歇操作，配制成的NSI苯乙烯溶液是连续输出。来自400#精塔回流泵P408的精苯乙烯（间歇）作为溶剂加入NSI溶解罐V414。溶质NSI（固体粉末）直接加到NSI溶解罐V414中。经搅拌器M402的搅拌混合作用,在常压及45℃左右温度下，DNBP溶解于苯乙烯,成为NSI苯乙烯溶液。然后用NSI输送泵P412把NSI溶液输送到400#粗苯乙烯塔T401之前，同来自P301的脱氢液和来自焦油泵P409的循环焦油等汇合，一同进入X401充分混合后，便进入粗苯乙烯塔T401。无硫阻聚剂（NSI）的配制，也可用乙苯作为溶剂。（9）中间罐区本装置的中间罐区由同一投资人在本项目近旁创办的阿尔贝尔化工仓储（泰兴）有限公司建设并经营，专门为本装置服务。它包括脱氢液储罐V501、焦油储罐V502、不合格苯乙烯储罐V503、苯乙烯产品中间罐V504、甲苯贮罐V505以及同这些贮罐配套的加热(冷却)器和输送泵等。乙苯单元的中间罐区（乙苯储罐V506、不合格乙苯储罐V507、多乙苯储罐V508）以及同这些贮罐配套的换热器、输送泵等设施。a、脱氢液的储存和输送96 脱氢液储存和输送系统由脱氢液贮罐V501和脱氢液输送泵P501组成。300#工艺凝液处理及汽提系统脱氢液泵P301出口的脱氢液可输送到脱氢液储罐V50储储存。该储罐还接受来自E404的在装置开、停车或事故时产生的不合格料。不合格苯乙烯产品亦可由V503输送至V501储存。脱氢液储罐V501为常压，温度约53℃，其顶部通入氮气,实行氮封,以减少脱氢液蒸汽向大气逸散。用P501把V501中的脱氢液输送到400#，作为粗苯乙烯塔T401的进料。b、焦油的储存和输送焦油的储存和输送系统由焦油储罐V502和焦油泵P502组成。乙苯单元200#的多乙苯残油和苯乙烯单元300#尾气压缩及吸收系统解吸塔釜液泵P306排放的废吸收剂、400#苯乙烯精馏系统焦油泵P409排放的焦油分别进入V502。由于温度低时焦油相当粘稠,故焦油储罐V502中设置320KPaG的低压蒸汽加热盘管,对焦油实行加热保温,使罐内温度保持在80℃左右以降低焦油粘度,使之保持较好的流动性。该罐为常压，其顶部通入氮气,实行氮封,减少焦油中的挥发性物质向大气逸散。焦油泵P502用于把焦油贮罐V502中的焦油输送到界外或互送。c、苯乙烯产品中间罐苯乙烯储存和输送系统由苯乙烯产品中间罐V504、苯乙烯产品泵P504和苯乙烯冷却器E501等设备组成。来自400#苯乙烯精馏系统精塔回流泵P408并经成品过冷器E412冷却的成品苯乙烯进入苯乙烯产品中间罐V504。由于苯乙烯是分子中含双键的不饱和芳烃,在常温下也会自聚,而且聚合是放热反应,放出的热量若不及时移除,将使系统升温,又会加剧聚合反应。鉴于苯乙烯的这一特性，在苯乙烯产品泵出口增加一根回流旁路，并设置苯乙烯冷却器E501，以使贮罐中的苯乙烯温度保持在8℃左右,把自聚反应限制在最低程度。苯乙烯贮罐V504罐内常压，其顶部通入氮气,实行氮封,以减少苯乙烯向大气逸散。用苯乙烯产品泵P504把苯乙产品中间储罐V504中的苯乙烯产品输送到界区外。d、不合格苯乙烯的储存和输送96 不合格苯乙烯储存和输送系统由不合格苯乙烯储罐V503、不合格苯乙烯泵P503和不合格苯乙烯过冷器E502等设备组成。来自400#精塔回流泵P408并经成品过冷器E412冷却的不合格苯乙烯进入不合格苯乙烯储罐V503。如果苯乙烯产品中间罐中的苯乙烯不合格，亦可送往不合格苯乙烯储罐V503。在不合格苯乙烯泵出口增加一根回流旁路，并设置不合格苯乙烯冷却器E502以使贮罐中的不合格苯乙烯温度保持在8℃左右,把自聚反应限制在最低程度。不合格苯乙烯贮罐V503罐内常压，其顶部通入氮气,实行氮封,以减少苯乙烯向大气逸散。用不合格苯乙烯泵P503把不合格苯乙烯储罐V503中的不合格苯乙烯输送到T401、T403或脱氢液储罐V501。3、主要操作条件（1）乙苯生产单元a、乙醇法烃化反应（乙醇与苯的直接烃化）操作条件：最佳反应温度：390～430℃压力：1.5～1.2MPaG推荐空速：（乙醇/催化剂重量）1.0～1.2hr-1使用寿命：一年以上再生周期：6个月以上反烃化反应操作条件：最佳反应温度：420～430℃压力：600～700KpaA推荐液空速：18hr-1使用寿命：900天再生周期：180-240天b、乙烯法烃化反应条件首段进口温度：388～416℃；96 首段进口压力：1.6～2.0MPaG；反应器出口压力：～1.2MPaG；乙烯总重量空速：WHSV＝1.5～2.2hr-1；苯/乙烯摩尔比：6.0～7.0；每床催化剂上面铺放φ19惰性氧化铝瓷球约150mm厚；每床催化剂下面铺放φ6惰性氧化铝瓷球约150mm厚。反烃化反应条件进口温度：435～445℃；进口压力：0.55～0.75MPaG；重量空速：WHSV＝20～33hr-1（按28.5hr-1设计）；苯/多乙苯重量比：2～6；催化剂床层上面铺放φ19惰性氧化铝瓷球约150mm厚；催化剂床层下面铺放φ6惰性氧化铝瓷球约150mm厚。AB-97催化剂再生条件温度：初始入口温度：385℃（热点温度＜470℃）；末期入口温度：455℃（热点温度＜510℃）；压力：300～350KPaG；再生氮气流量：～2500Nm3/hr；再生空气流量：1200Nm3/hr（初期）～1700Nm3/hr（末期）；初期入口再生气中O2含量：～0.7％；末期入口再生气中O2含量：～7％。（2）苯乙烯生产单元a、第一脱氢反应器乙苯进料温度：500～520℃96 蒸汽进料温度：813～830℃乙苯进料压力：0.075MPaA蒸汽进料压力：0.095MPaA物料进口温度：615～640℃物料出口温度：530～550℃物料出口压力：0.055MPaAb、第二脱氢反应器物料进口温度：617～645℃物料出口温度：564～594℃物料出口压力：0.045MPaA水油比（重量比）:1.3～1.45一段和二段乙苯总转化率：65%c、蒸汽过热炉热负荷：28291kW蒸汽流量：51414kg/h蒸汽入口温度：145℃蒸汽出口温度：813℃d、苯加热炉热负荷：4320kW/台物料进口温度：284℃物料出口温度：410℃e、反烃化加热炉热负荷：3700kW/台物料进口温度：232℃物料出口温度：435℃96 1.1.1主要设备本项目设备设计包括50万吨/年苯乙烯生产装置废水收集及处理系统等生产辅助设施，其中苯乙烯装置共有设备约550台；氮压站、空压站共有设备10余台；冷冻站共有主要设备9台。本项目共有非标设备280余台，机泵180余台，起重机械设备4台。苯乙烯装置的设备情况见设备分类汇总表1-6、机泵分类汇总表1-7，非定型设备分类汇总表1-8和定型设备分类汇总见表1-9等。表1-6设备分类汇总表序号类型台数备注1非定型设备321注12机泵212含喷射泵3工业炉8　4机械通风冷却塔65其他机器、机械6　6总计553　注：1.随机设备的质量未统计在内。表1-7机泵分类汇总表序号类型台数备注1尾气螺杆压缩机42真空泵123制氮机4　4空压机4　5螺杆冷冻机2　6泵1867合计212表1-8非定型设备分类汇总表序号类型台数备注1反应器152塔器293换热器13596 4容器/储罐72/525其他186合计321表1-9其它机械和定型设备分类汇总表序号类型台数备注1单梁桥式起重机械3电动2单梁桥式起重机械3手动3总计61.1企业组织及定员本装置及公用工程配套设施的定员设置，采取“管理岗位按一班制、生产岗位按四班三运转”的原则设置，由于苯乙烯装置及其它有关装置采用DCS集中控制系统，生产岗位只设控制室操作人员（内操）和装置的巡检人员（外操）。本装置及其配套设施的岗位人员设置情况见表1-10。表1-10装置人员设置一览表部门或岗位班次人员每班合计车间主任白班11车间副主任白班44生产科白班33安全环保科白班22保卫科白班/四班1/313办公、行政科白班55生产调度科白班/四班1/15苯乙烯装置及配套设施内操四班1040外操四班1040仪表工白班/四班5/19其他白班1212配电所高压值班电工四班312现场值班电工白班4496 分析化验室色谱仪器分析四班28分析工程师白班11公用工程白班/四班4/1252机修技工白班1515合计　　　2261.1建厂地区公用工程情况1.1.1给水、排水根据投资者与泰兴经济开发区管理委员会达成的协议，泰兴经济开发区现有的公用工程设施，完全可以满足供给公司50万吨/年苯乙烯项目所需要的水、电量，且根据开发区管理委员会开发区管理委员会的招商政策，都免费送到企业墙外（不供电的第二回路）的1米处。根据全厂生产装置和其它辅助设施生产、生活用水的要求，编制了全厂用水量表。表1-11全厂用水量表序号生产装置名称循环冷却水(t/h)自来水(t/h)工业水(t/h)备注正常最大正常/最大正常/最大1乙苯单元2654002苯乙烯单元14525191003冷冻站2003004空压站1102005循环水补水340/4606其它装置155021007生活用水3/4.58分析化验1.6/2.79未预见水量35070010总计17000228003.6/6.7340/460本项目循环水总量为：正常17000m3/h最大22800m3/h。为满足生产需要，本项目配套建设循环冷却水系统一套，设计规模为24000m3/h。96 本项目严格按照清污分流的原则划分排水系统。（1）清净水排水系统本系统收集清净雨水、清净废水，采用管道（或明沟）就近排入下水系统。（2）污水排水系统本系统收集生产污水、储集的污染雨水、生活污水、用管道送至厂区内污水处理装置进行生化处理，达标后排入园区下水系统。（3）初期污染雨水收集本项目装置区污染区面积约为44000m2。初期污染雨水收集按降雨深度30mm计算，一次污染雨水收集量为1320m3，设有效容积10000m3污水收集池5座。初期雨水与后期清净雨水采用溢流式自动切换。初期雨水收集后用污水泵提升限量（15m3/h）送至污水处理站与生产、生活污水一起进行生化处理，达标后排入城镇下水系统。全厂排水量、装置的排水情况见表1-12。表1-12全厂排水量表序号排水单位名称生产废水（t/h)净下水（t/h)污染雨水生活污水备注连续间断（t/h)（t/h)1工艺装置160.92.68（连续）23（间歇）4（间歇）2循环水场150（连续）3办公区卫生设施2.7（间歇）4合计160.9152.68236.71.1.1供电本装置总用电负荷的设备容量为15.598MW，需要容量为11.011MW。用电负荷的计算见表1-13，本装置界区内用电负荷的电压等级为35kV和380/220V。表1-13用电负荷计算表96 序号装置名称35kV动力380V动力照明小计年用电量设备容量需要容量设备容量需要容量需要容量kWkWkWkWkWkW104kWh1苯乙烯装置1000×432003248259820059984798.42冷冻站9004603463370.43中央控制室120962011692.84变、配电所100801595765氮压站空压站900540504055854686循环水系统800×732004803841035942875.28其他负荷2001601601289总计10500694050983818253110118808.8本装置界区内的用电负荷等级绝大部分为一级负荷和二级负荷，少量为三级负荷；仪表控制室DCS电源为1级负荷中特别重要负荷。本项目用电负荷容量较大，从供电经济、可靠性考虑，并根据当地供电局的意见，在本装置区内新建一座35kV总变电所，其两路电源引自开发区供电站的35kV不同母线段，满足本装置用电可靠性和容量需求；在生产装置内建一座35/0.4kV车间变电所，其电源引自装置高压变配电所。1.1.1供热及供风50万吨/年苯乙烯工程项目所需要的蒸汽由泰兴经济开发区的蒸汽管网供给（当开发区蒸汽管网供应出现故障难以保证本装置正常生产时，由本装置的备用锅炉供给），低压蒸汽基本由本装置的低压废热锅炉供给，刚开车或生产出现不正常时，通过本装置设置的减温减压器由中压蒸汽减温减压后取得，低压蒸汽由本装置的低压废热锅炉中产生。本项目所需蒸汽总量160t/h，其中3.6～4.0MPaG高压蒸汽125t/h，0.6MPaG中压蒸汽34t/h。本项目用气负荷见表1-14。表1-14各装置及辅助设施仪表空气和装置空气负荷表（Nm3/h）96 序号装置名称仪表空气装置空气备注正常最大正常最大1苯乙烯装置130016003000　4500　2循环水场100200　　开车时3污水处理场100200　　　4合计1500200030004500　注：装置空气正常生产时不用，只在催化剂再生时使用。为了各生产装置用气要求，本项目配套新建一套空压站，设计规模为3000Nm3/h。1.1.1采暖通风和空气调节本项目采暖通风和空调设计包括中央控制室、变配电所、办公楼（包括分析化验室）和循环水控制室。（1）通风设计在防爆区域可能存在有毒、有害、易燃、易爆气体的房间内应安装防爆型玻璃钢轴流通风机，进行正常及事故排风，在门口内外墙均设风机开关并根据气体容重确定风机的安装位置。风机出口配有玻璃钢圆形活动百叶风口。换气次数不小于12次。（2）空调设计对需要空调的控制室、变配电所等单体房间采用分体式空调机进行空气调节，以满足其在温度上的要求。（3）设计采用的主要标准和规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160－2008《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85《采暖通风与空气调节设计规范》（2001年版）GB/T50019－2003《建筑设计防火规范》（2001年版）GB50016－2006《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004－199996 1.1.1供氮系统和冷冻液系统本项目各装置氮气用量见表1-15。表1-15全厂各装置及辅助设施氮气用量一览表序号装置名称用气工况（Nm3/h）备注　正常最大开/停车、催化剂再生苯乙烯装置600105003000、6000　送料、开停车、氮封、催化剂再生为了满足本装置的用气工况和用气量，本项目新建氮压站，根据各装置用气工况和用气量，氮压站规模为3000Nm3/h，配置4套750Nm3/h的制氮机组，正常生产时，1套机组运行，装置开车、停车或再生时根据用气情况可开4套机组。本项目各装置冷冻水用量见表1-16。表1-16全厂各装置及辅助设施冷冻液用量一览表序号装置名称规格用液量(t/h)备注温度（℃）压力（MPa）1乙苯生产单元00.425.782苯乙烯生产单元00.4554.03合计580根据本项目冷量负荷和用液量，冷冻站设计规模为3000KW，冷冻液为25％的乙二醇水溶液，冷冻液出口温度为0℃，回液温度为5℃。冷冻水系统由3台活塞式冷冻机组、1台冷冻盐水储罐和2台冷冻液输送泵组成。用冷冻液泵将冷冻液储罐中5℃的冷冻液分别送入冷冻机中，经换热、蒸发将冷冻液温度降至0℃后，送入装置各用户使用，经用户吸收冷量的冷冻液返回冷冻液罐，再进行下一个循环。1.1.2通讯工程96 阿贝尔化学（江苏）有限公司的通讯工程，将建设自己的通讯中心，与外界的通讯由公司通讯中心与开发区的网站相连，内部设立生产调度电话系统、行政通讯电话系统、呼叫对讲系统（防爆型）和火灾报警电话系统，保证各部门、各岗位之间通讯联络畅通，保证公司有关部门与外界联系畅通，保证火灾预警系统畅通。1.1主要经济技术指标表1-17主要技术经济指标序号名称主要规格单位数量备注1生产规模1.1乙苯99.6%wt吨/年5392001.2苯乙烯99.8%wt吨/年5000002原材料消耗2.1乙醇≥93.4%wt吨/年129440一套装置全部用乙醇法的用量2.2乙烯99.95%vol吨/年143430两套装置全部用乙烯法的用量2.3苯99.8%wt吨/年3990083化学品、催化剂3.1NSI阻聚剂100%吨/年913.2TBC阻聚剂100%吨/年7.23.3烷基化催化剂AB－AS吨/年33.2AB－97吨/年2.703.4反烃化催化剂AB－97－T吨/年0.543.5脱氢催化剂GS－10吨/年2254公用工程4.1仪表空气0.8MPaGNm3/h1500最大20004.2装置空气0.8MPaGNm3/h3000最大4500,催化剂再生时使用4.3氮气0.8MPaGNm3/h600最大10500,催化剂再生时使用4.4高压蒸汽3.6～4.0MpaGt/h1254.5中压蒸汽0.6MPaGt/h344.6电6.3kV/380Vkw.h/h4890主生产装置用电量4.7循环水0.45MPaG32℃t/h17000主装置用147904.8冷冻液0.45MPaG0℃t/h5804.9生活水0.3MPaGt/h3.0最大4.54.10生产水0.3MPaGt/h340最大4604.11脱盐水0.3MPaGt/h146开车时用量4.13燃料气（天然气）注8900kcal/Nm3Nm3/h8135不使用脱氢气时的最大用量5副产品5.1甲苯97.8%吨/年93245.2残油/焦油吨/年228/513496 5.3脱氢尾气氢含量49.19%wt吨/年21168做燃料或做下游产品环己酮的原料5.4凝液109℃t/h1326年操作时间小时80007能耗指标MJ/tSM12006.898三废排放量8.1废气CO2/H2O/N2t/h107.38.2废渣吨/年383.68.3废水生产废水PH=6～9t/h130.9间断清净废水PH=7～8t/h2.68间断9运输量（不包括备用锅炉的煤、渣量）9.1运入量固体吨/年383.6液体6001629.2运出量固体吨/年383.6液体51591410装置定员人226不含公司层管理人员11用地面积m2251961合377.94亩12建筑面积m213229713项目总投资万美元9350.9合63586万元13.1其中建设投资万美元7318.5合49766万元13.2建设期利息万美元195.3合1328万元13.3全额流动资金万美元1837.1合12492万元14年均销售收入万元43075815财务评价指标15.1年均利润总额万元1810615.2总投资收益率%29.3815.3借款偿还期年3.7915.4税前项目投资回收期年54.99含建设期15.5税前项目投资内部收益率%31.3015.6税前项目投资财务净现值万元6456396 第1章发展规划、产业政策和行业准入分析1.1发展规划按照布局集中、用地集约、产业集聚的要求，根据《中华人民共和国国家发展和改革委员会公告[2005年第84号]》，江苏泰兴经济开发区由省政府于1993.11通过审核批准可以发展化工、机械电子产业。《江苏省沿江地区“十一五”产业空间布局规划》中确定了沿江地区主导产业扩张目标：“重点发展化工、冶金、机械装备等沿江基础产业”；对江苏泰兴经济开发区明确规定：“鼓励发展生物医药、石油及精细化工、机械电子、船舶制造、轻纺、新材料等；限制现有污染类企业规模扩大；协调与生态保护区的关系。”根据泰州市人民政府《关于泰兴市设立化工集中区的批复》（泰政复2007（64）号）等有关规定，同意在泰兴经济开发区内设定化工集中区。同时根据《泰州市人民政府办公室文件》（泰政办发[2006]188号）中严格化工企业市场准入门槛的意见，各市（区）禁止新建单个项目一次性固定资产投资额分别在3000万元（不含土地费用）以下的所有化工项目，有关部门不予核准。阿贝尔（化学）有限公司拟建的50万吨/年苯乙烯及其延伸产品、17万立方米化学品罐区及相应的其它公用工程项目，是采用国内新工艺、新技术的有机化工生产项目，建设总投资9350.9万元，远远超过了准建限额3000万元的投资额，符合国家、区域，城镇体系规划和化工企业市场准入门槛。96 1.1产业政策和行业准入根据国家发改委文件，规模20万吨/年以下乙烯制苯乙烯装置的建设属于受限制项目，本项目建设规模为50万吨/年，因此属于允许类项目。本工程是国内民营合资企业与香港投资公司的合资项目，根据《外商投资产业指导目录（2007年修订版）》，本项目不属于限制及淘汰类项目，属允许外商投资产业。全国苯乙烯行业协会至今还未制定相关的行业准入政策、准入标准等内容。本项目所选用的乙醇与苯烃化生产乙苯的新工艺，是本公司自主开发的新工艺、新技术，该工艺采用资源广泛的乙醇替代资源紧缺的乙烯为原料，直接与苯在特定的催化剂和一定温度等条件下，一步完成烃化反应生产乙苯比起用乙醇脱水制乙烯，再用乙烯与苯反应制乙苯的老工艺，具有乙醇利用率高，节约能源等突出的优点，处于国际领先地位，符合国家节能减排的政策。在国内南方某厂已经建成了年产15000吨的生产装置，通过几年的运行实践，已显现出该工艺突出的优越性和实用性，产品乙苯符合国家有关产品标准；采用上海石油化工研究院等单位联合开发的以乙苯为原料，在负压及催化剂作用下脱氢制苯乙烯的的工艺生产技术，具有先进、成熟、安全、可靠等诸多特点，在国内有多套大型工业化生产装置。产品苯乙烯质量标准优于国标，能耗与国际先进水平相当。96 第1章资源开发及综合利用分析坚持走新型工业化道路，加快建设循环型经济和资源节约型社会将是“十一五”期间主要政策取向之一。合理开发并有效利用资源，是贯彻落实科学发展观的重要内容。我国经济的快速增长在很大程度上是靠大量消耗资源实现的。而我国资源禀赋较差，人均资源拥有量仅为世界平均水平的1/4，且时空分布不均，600多个城市中有400多个城市缺水，110个严重缺水；电力建设虽以15%左右的速度增长，但仍出现电力供应紧张，大部分地区不得不限电避峰；人均耕地拥有量不到世界平均水平的40%；石油、天然气、铜和铝等重要矿产资源人均储量仅分别相当于世界人均水平的8.3%、4.1%、25.5%和9.7%。由于国内资源供给约束性增强，我国主要资源对外依存度不断提高。全球资源量也是有限的，真正的自由贸易量更有限。因而，化解日趋紧张的资源短缺与经济快速增长的矛盾，是“十一五”规划必须着力研究的一个重大课题，资源开发及综合利用是未来一项长期而又艰巨的任务。江苏省是一个能源缺乏的省份，水电无条件开采，石油资源极少，没有天然气，仅徐州地区产煤，开采量远不能满足省内需要，因此节约能源对我省尤其重要。1.1资源利用方案本项目主要化工原料资源为乙醇和苯。1.1.1乙醇（酒精）乙醇是96 一种来源广泛的基本化工原料和新型能源，本工程年用量约129440吨。近年来，作为新型生物质能源产业得到了国际上的日益广泛关注，产业技术不断完善，能源原料得到深入开发与利用，乙醇的产量也一直处在高速攀升之中。我国作为世界农业大国之一，作为生物法生产乙醇的原料之一的玉米，产量巨大，为乙醇生产的高速发展提供了丰厚的物质保证。2006年国内乙醇新扩建项目产能的大幅释放，导致国内乙醇产量快速上升。2006年全国乙醇产量较2005年产量增长高达47%，创造了历年来乙醇产量增长的最高峰，产量也达到历年来的最高点，乙醇的产量跃居世界第三位。乙醇产量最大的前三个国家，美国、巴西、中国的产量分别是：1559万吨、1363万吨、581万吨，三国的增长速度分别为18%、4%、47%。三国乙醇产量的总和已经占据了国际市场份额的85.46%。2000～2006年全国乙醇产量见图3-1。图3-12000～2006年我国乙醇产量在乙醇的价格方面，国内市场乙醇价格起伏较大，由于受原油及石油化工产品价格持续上涨的影响，而且在能源价格高涨浪潮的席卷之下，加之乙醇的需求日渐旺盛，尤其是燃料乙醇的需求更呈强劲增长势头，致使乙醇价格产生较大的波动。但乙醇产量的大幅增长，抵消了需求的强劲表现，加之取消出口退税，乙醇出口受阻的影响，国内乙醇市场表现出供大于求的现象。综上所述本项目所需的原料乙醇在国内是很容易采购得到的。96 1.1.1苯（纯苯）纯苯是芳烃装置的主要产品之一，也是主要的有机化工基础原料之一，本工程年需要量约399008吨。纯苯有石油苯与焦油苯之分，石油苯是石油化工的产品之一，产量较大，所含杂质较少，质量好；焦油苯则是煤化工的产品之一，产量相对来说较少一些，所含杂质较多，质量较差，一般需经精制后使用。下面仅就石油苯作一分析，通常情况下，石油苯的生产是利用乙烯和汽油生产的副产装置。据预测，要满足未来的需求增长，2006~2015年，全球需要新增加大约1400万吨/年的纯苯产能。但是未来随着汽油需求增速的放缓，重整装置可得到的芳烃产量增速必然下降。据预测未来10年全球汽油需求年增速仅为1％～1.5％。作为世界上最大的汽油消费地区，美欧未来裂解汽油部分所增加的纯苯产量有限，该地区的裂解汽油芳烃产能将更多依赖现有装置增产措施：但是随着新建芳烃供应能力相继投产，亚洲将成为产能领先区。由于亚洲的汽车拥有量不断增长，将带动亚洲汽油需求以2％的年增速继续增长，并将推动亚洲新建炼油厂陆续投产。另外，亚洲未来10年还将建设多个石油原料乙烯裂解装置，将促进芳烃产能的增加。近年来我国苯系列的芳烃产能虽然有较大幅度增长，并达到一定规模，但仍不能满足实际市场需求，需继续做大做强。据统计，2005年我国苯产量达到创纪录的306万吨。2004年以前，由于我国苯下游产品产能较小，因此基本可以满足需求，并有部分出口。2000年～2004年我国纯苯产量、进出口状况表见表3-2。96 表3-22000年～2004年我国纯苯产量、进出口状况表但近两年来我国苯下游产品产能增长较快，尤其是随着苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量建设，苯市场需求量大增。因此从2005年以后，我国由苯的出口国变成纯进口国，2005年进口量达到25.5万吨，预计未来几年国内苯仍然无法满足下游的市场需求。本项目的原料苯需国内采购或从国外进口。主要来自中石油、中石化系统以及韩国、日本进行采购。1.1.1乙烯乙烯是石油化工的主要代表产品，是重要的有机原料及三大合成材料的基础原料，本工程年需要量约143430吨。我国是乙烯生产发展最快、消费量最大的国家之一，到2008年，生产能力达到998.5万吨/年，位居世界第二位，产量为999.8万吨，表观消费量为1070.5万吨/年。2003～2008年国内乙烯的供需情况见表3-3。表3-32003－2008年我国乙烯供需情况年份生产能力（万吨/年）产量（万吨）进口量（万吨）出口量（万吨）表观消费量（万吨）当量消费量（万吨）2003566611.84.663.21613.2515402004605.6626.66.762.23631.131730200578975611.18.2758.9187396 2006984922.711.712.9921.519872007998.51027.820.984.971073.821102008998.5999.872.121.421070.52104国内规模较大的乙烯生产企业有19家，共有22套生产装置，生产能力达998.5万吨/年。2008年国内乙烯生产企业生产情况见表3-4。表3-42008年国内乙烯生产企业序号企业名称产能（万吨/年）产量（万吨）1中石化燕山石化7178.42北京东方157.03中石化天津分公司2017.04中石化齐鲁石化80805中石化中原石化1817.56中石化扬子石化7074.47中石化上海石化84.588.68中石化茂名石化10095.59中石化广州石化2122.010扬巴公司6062.111上海赛科9093.512中石油大庆石化6058.213中石油吉林石化8579.414中石油辽阳石化2017.415中石油抚顺石化1416.616中石油兰州石化7070.117中石油独山子石化2225.918华锦乙烯1812.319中海壳牌8084.1合计998.5999.8未来几年内我国将有一批乙烯装置建成投产，产能增长将较为迅猛。预计2010年国内乙烯产能将达到1484万吨/年。届时我国乙烯当量需求量预计达到2350～2600万吨，国内乙烯当量自给率将能达到60%左右，但仍需大量进口乙烯及其衍生物。本项目所需乙烯为国内购买。96 1.1资源节约措施1.1.1原料消耗乙苯生产单元采用的技术是本公司自主开发的用乙醇和苯为原料，在催化剂作用及高温气相条件下，在同一台烃化反应器内直接生产乙苯。该工艺不需单独进行乙醇的脱水反应，乙醇的利用率高，工艺流程简单，综合能耗低。克服了用乙醇脱水制乙烯再与苯烷基化反应制乙苯传统工艺的能耗高、乙醇利用率低的弊病。过量的苯经过蒸馏分离循环利用，副产的二乙苯经过与苯进行反烃化反应又生成乙苯，苯的利用率也很高。该工艺的缺点是催化剂的消耗量与装置综合能耗略高于乙烯法，但与乙醇制乙烯后、再用乙烯与苯制乙苯的两步法相比，综合经济指标优势明显。乙苯脱氢制苯乙烯单元采用由上海石油化工研究院、华东理工大学及上海医药设计院联合开发的乙苯脱氢制苯乙烯技术，主要开发成果有：GS系列乙苯脱氢催化剂、负压绝热脱氢工艺、轴径向脱氢反应器。该技术反应过程稳定，乙苯单程转化率为65％，选择性为97％（体积）。未反应的乙苯在精馏单元分离后重新送回乙苯单元反应。与引进的国外同类技术相比，除水烃比和催化剂单耗稍高于国外技术外，其它技术指标均达到或稍高于国外技术，乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术在整体上达到了国际先进水平。与国外Lummus/UOP公司的乙苯脱氢工艺比较见表3-5。表3-5国内外乙苯脱氢技术与茂名引进技术对比表项目Lummus工艺国产化技术（GS－10催化剂）技术路线负压、绝热负压、绝热催化剂寿命约2.5年2年反应器类型径向轴径向产品质量（苯乙烯）≥99.8％≥99.8％96 反应条件脱氢反应温度（℃）630～658615～640水烃比1.201.30～1.40单程乙苯转化率％6465选择性％（体积百分比）9797原料单耗t-EB/t-苯乙烯1.0601.060催化剂消耗（kg/t苯乙烯）0.3690.5311.1.1节水方案在50万吨/年苯乙烯工程项目中，各操作单元的冷凝器是耗水大户，冷凝器最大台耗水量达到4000m3/h以上，为了节约水资源，工程设计中，配设有一套设计规模为24000m3/h的循环冷却水系统，以使冷却水循环使用。循环水系统损失的水量（蒸发、风飘及排污）由上水管网补充，正常情况下需补水340t/h，夏季最大补水量为460t/h。96 第1章节能方案分析能源是整个国家经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展的一个十分重要的课题。随着我国工业化发展的不断提高，能源总量不断增长。为了更好地节约和合理地利用能源、降低能源消耗、降低生产成本、提高经济效益，本项目设计积极采取节能措施，以便获得更好的节能效果。根据国务院《关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）、国家发改委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）和江苏省发展改革委《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》（苏发改工业发[2006]1197号）、《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发[2007]1137号）、《江苏省工业固定资产投资项目节能分析专章（或者专篇）编制大纲》（苏发改工业发[2007]1138号）等有关文件的规定，我单位受常州国丰机械有限公司委托，编制了本项目的节能分析专章。1.1用能标准和节能规范1.1.1相关法律法规和规划1、《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日起施行）；2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28）；3、《能源发展“十一五”规划》（国家发展改革委2007年4月）；4、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；5、《民用建筑节能管理规定》（建设部部长令第143号）；96 6、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；7、《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）；8、《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》（苏发改工业发〔2006〕1197号）；9、《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发〔2007〕1137号）；10、江苏省发展改革委关于印发《江苏省工业固定资产投资项目节能分析专章（或者专篇）编制大纲》的通知（苏发改工业发〔2007〕1138号）。1.1.1产业政策和准入条件1、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；2、国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发[2006]11号）；3、《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发展改革委第40号令）；4、《外商投资产业指导目录（2007年修订）》（国家发展改革委、商务部第57号令）；5、《中国节能技术政策大纲（2006年）》（国家发改委、科技部）；6、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号公告）；7、关于发布实施《江苏省限制用地项目目录（2006年本）》和《江苏省禁止用地项目目录（2006年本）》的通知，苏国土资发[2007]20号；96 8、《江苏省工业结构调整指导目录》苏政办[2006]140号。1.1.1相关标准和规范1、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；2、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）；3、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006；4、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998；5、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993；6、《节水型企业评价导则》GB/T7119-2006；7、《工业循环水冷却设计规范》GBJ102-87；8、《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992；9、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006；10、《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2005；11、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；12、《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006；13、《绿色建筑技术导则》（建科[2005]199号）；14、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；15、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；16、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；17、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93；18、《建筑照明设计标准》GB50034-2004；19、《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001；20、《城市道路照明设计标准》GJJ45-91；21、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92；22、《空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005。96 1.1能源供应状况1.1.1本项目能源需求情况本项目消耗的能源由属于一次能源的天然气、二次能源的电力、蒸汽和属于耗能工质的仪表空气、循环水、新鲜水、氮气、压缩空气、冷冻液等构成。1.1.2项目所在地的能源供应情况本项目电力、循环水、新鲜水均由项目区配套设施提供，蒸汽由园区热电厂装置供给、氮气由氮压站提供，冷冻液由企业自建的冷冻站供给。1.2能源消耗状况1.2.1项目能源消费情况根据《石油化工设计能量消耗计算方法》（SH/T3110-2001）的规定，企业消耗的各种能源不应重计或漏计，循环水、压缩空气、氮气、仪表空气、冷冻液能耗已通过其生产过程电力消耗计算，故不再列入耗能工质。因此，本项目需计入企业能耗的电、天然气、蒸汽和新鲜水，（1）蒸汽消耗本项目年产50万吨苯乙烯装置分为两部分，用乙醇法制苯乙烯和乙烯法制苯乙烯。由项目可研报告可知，用乙醇法制25万吨/年的苯乙烯所消耗的4.0MPaG高压蒸汽50万t和0.6MPaG的中压蒸汽13.75万t，用乙烯法制25万吨/年的苯乙烯所消耗的50万t和0.6MPaG的中压蒸汽13.75万t，则年产50万吨的苯乙烯4.0MPaG高压蒸汽所消耗的4.0MPaG高压蒸汽和0.6MPaG的中压蒸汽分别为100万t和27.5万t。96 （2）新鲜水消耗本项目配有24000m3/h的循环水冷却系统，本项目循环水总量为：正常17000m3/h，最大22800m3/h。循环水补给量正常量为340t/h，最大补给量为460t/h。装置正常年工作时间为8000h。因此循环水补给量正常为2720000t。（3）电力消耗本装置总用电负荷的设备容量为14.998MW，需要容量为11.011MW。用电负荷的计算见表4-1，本装置界区内用电负荷的电压等级为35kV和380/220V。表4-1用电负荷计算表序号装置名称35kV动力380V动力照明小计年用电量设备容量需要容量设备容量需要容量需要容量kWkWkWkWkWkW104kWh1苯乙烯装置1000×432003248259820059984798.42冷冻站9004603463370.43中央控制室120962011692.84变、配电所100801595765氮压站空压站900540504055854686循环水系统800×732004803841035942875.28其他负荷2001601601289总计10500694050983818253110118808.8由表4-1可知，本项目年用电量为8808.8万k·wh（4）天然气消耗本项目年产50万吨苯乙烯装置分为两部分，用乙醇法制苯乙烯和乙烯法制苯乙烯。由项目可研报告可知，用乙醇法制25万吨/年的苯乙烯所消耗的天然气为3254万m3，用乙烯法制25万吨/年的苯乙烯所消耗的天然气为3254万m3，则年产50万吨的苯乙烯所消耗的天然气为6508万m3。96 能源消耗总量见表4-2。表4-2能源消耗总量表单位：/年序号名称规格单位总量1高压蒸汽4.0MPaG万t1002中压蒸气0.6MPaG万t27.53新鲜水　万t2724电力350V/380V万k·wh8808.85天然气①0.1MPaG万Nm36508注：①正常生产时除脱氢尾气返回装置作为燃料外，还需要从界外补充部分燃料。1.1.1能源折算依据表4-3能源折算指标序号项目能源指标(MJ/t)折标系数（kgce/t)名称规格当量值等价值1高压蒸汽4.0MPaG3684125.71442中压蒸气0.6MPaG276394.27117.54电力35KV/380V11.840.12290.333新鲜水　2.510.08575天然气0.1MPaG35.5441.2143注：电力能耗折算系数取苏发改工业发[2008]404号文；新鲜水和天然气能耗折算系数取综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）；高压蒸汽和中压蒸汽能耗折算系数取石油化工设计能耗计算标准（GB/T50441-2007）。1.2产品综合能耗折算表4-4产品综合能耗折算序号项目数量能耗总量（tce）96 名称规格单位总量当量值等价值1高压蒸汽4.0MPaG万t1001257001440002中压蒸气0.6MPaG万t27.525924.2532312.54电力35KV/380V万k·wh8808.810826.0229069.043新鲜水　万t272233.105天然气0.1MPaG万Nm3650879026.64总计　　　　241710.01284641.29由表4-4可知，该项目年产50万吨的苯乙烯装置所需的高压蒸汽（4.0MPaG）总量为100万t，能源消耗折合标煤为125700tce（当量值），144000tce（等价值）；中压蒸汽（0.6MPaG）总量为27.5万t，能源消耗折合标煤为25924.25tce（当量值），32312.5tce（等价值）；电力消耗量为7047.04万k·wh，能源总消耗折合标煤为10826.02tce（当量值），29069.04tce（等价值）；新鲜水消耗量为272万t，能源消耗折合标煤为233.10tce，天然气消耗量为6508万m3，能源消耗折合标煤为79026.65tce，项目总能源综合消耗折合标煤为241710.01tce（当量值），284641.29tce（等价值）。1.1能源消耗指标分析工业总产值是指以货币形式出现的，工业企业在一定时期内生产的工业最终产品或提供工业性劳务活动的总价值量。工业总产值包括本期生产成品价值、对外加工费收入、在制品半成品期末期初差额价值等三部分。工业总产值＝∑某种产品产量×该种产品的不含增值税平均出厂价格＋在制品半成品期末期初差额价值＋对外加工收入96 由于建设项目在期末期初无在制品、半成品，也没有对外加工收入，故建设项目年销售收入扣除增值税后即为年工业总产值。根据项目申请报告，正常的年销售收入为430758万元，产品增值税为7386万元，故本项目的工业生产总值即为423372万元。本项目年产50万吨苯乙烯的综合能耗为254139.23tce。工业总产值年综合能耗（tce/万元）=项目年综合能耗（tce）/工业生产总值（万元）。即该项目工业总产值年综合能耗=284641.29tce/423372万元=0.672tce/万元。1.1节能措施1.1.1总图节能措施（1）总图设计要考虑提高土地利用率，节约土地资源。在满足安全间距要求的前提下，尽可能紧密布置各项建设和设施。不但可以节约土地资源，还可节约材料运输能源。（2）合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中不必要的耗能和费用。（3）生产装置变配电所的位置尽量接近负荷中心，缩短供电距离，减少线路损耗。1.1.2工艺技术节能措施（1）苯乙烯工艺采用了带有蒸汽再热器的两段径向流动绝热反应器，在减压下操作，单程转化率和选择性都很高;流程设有尾气处理系统，用残油洗涤尾气以回收芳烃，可保证尾气中不含芳烃;残油和焦油的处理采用了薄膜蒸发器，使苯乙烯回收率大大提高。（2）开发变压热集成节能精馏工艺，使塔顶部灼热量得到充分、合理的应用，蒸汽的用量可以降低45%，冷却水用量可减少35%，从而大大降低了装置能耗。96 （3）采用高真空、低温精馏工艺，苯乙烯经历两次加热，聚合损失少。（4）优化装置设计，合理选择工艺参数和换热流程工艺流程，减少过程能耗。设置多处自身换热的换热器，尽最大可能回收热能，以减少生产过程的能耗。如乙苯脱氢反应器出口物料温度高到580℃以上，为充分回收脱氢高温反应产物的余热，除设置了用来加热进入反应器本体的物料的换热器外，还在反应器出口设置了一组废热换热器组，分别产出0.4MPaG和0.04MPaG的蒸汽。（4）开发了氢尾气低温吸收工艺，充分回收脱氢尾气中的芳烃物质，提高脱氢尾气中的芳烃回收率，吸收塔液气比从6.5减少为4.5，降低了能耗。（5）开发新型急冷器明显改善气液传热传质状况，减少苯乙烯的聚合损（6）乙苯脱氢段进入反应器的原料（乙苯和水蒸气的混合物）先与乙苯-苯乙烯分馏塔顶冷凝液换热，这样既回收了塔顶物料的冷凝潜热，又节省了冷却水用量。（7）合理安排换热流程，回收反应器出来的高温反应产物的热量，预热循环苯、稳定塔进料和除氧水，降低燃料消耗。（8） 循环苯、乙苯精馏塔等顶温位较高，产生蒸汽。（9）塔内件选用高效规整填料，降低塔压降，减少能耗。（10）工艺过程中没有使用腐蚀性催化剂和化学品，无残渣和废气污染环境，属于清洁工艺，装置大部分可采用碳钢。1.1.1设备节能（1）采用分子筛气相法苯烃化第三代工艺，设置单独的反烃化反应器，使多乙苯同苯进行烷基转移反应，乙苯收率高，且苯共沸物及C9～C10重质芳烃不会积累在反应系统中。96 （2）采用具有气体均布内构件的多段绝热式固定床反应器，使得反应物有较好的混合，可比较容易控制反应条件，使烃化反应在最佳工艺条件下进行。（3）对高温设备和管道进行保温，对使用冷冻水的设备和管线进行保冷。（4）加热炉对流段考虑烟气余热回收设施，提高加热炉效率，减少燃料气消耗。（5）过热蒸汽炉增加了应力补偿结构，运行更安全。采用三级低氮氧化物烧嘴，减少排气中的氮氧化物含量。（6）采用高效机泵，以减少能量消耗。1.1.1节水措施根据国家经贸委等六部委（局）联合下发《关于加强工业节水工作的意见》的通知精神（国经贸资源［2000］1015号），遵循技术先进、经济合理的原则。本项目采取多项有效的节水措施：（1）本项目设置循环水冷却系统，尽可能提高水的循环使用率，降低生产过程对水资源的消耗。（2）优化换热流程，采用高效率的换热器，以减少冷却水用量。（3）生产用水节水方面，大部分蒸汽冷凝水排入循环水系统回收利用，利用冬季采暖疏水器回收的冷凝水进行擦拭机泵和清理卫生，达到资源最大化利用，节约用水，降低能耗。（4）采用节水技术，推行节水型用水器具，提高用水效率，节约水资源。（5）坚持“开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、综合利用”的原则，合理配置水资源。96 （6）应积极创建江苏省节水型企业，可将企业节水机构纳入能源机构中管理。1.1.1节电措施（1）变配电设备选用效率高、能耗低、性能先进经国家认证的合格产品。最大负荷利用小时数大于5000小时且长度超过20米或35KV及以上等级电力电缆的截面，按经济电流密度选择或校验，以降低电缆运行电能损耗。（2）利用排风能量与新风的能量进行交换，即冷（热）回收，降低冷（热）负荷；减少空调区域其它热负荷的增加，如照明灯具散热、设备散热、太阳光辐射热、空气渗透带入热量、维护结构传热等，可得到节能效果；实施变风量控制；增大风的温度差以减小风量。（3）发展、推广变频调速技术与装置，节约用电。（4）厂房照明采用高效节能灯，选用节能型光源。照明光源的日光灯采用电子镇流器，达到节能电的目的。（5）道路照明、户外装置照明，采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明采用节能声控开关控制。1.1.2资源综合利用措施（1）重点对用汽、用水、用压缩空气终端进行泄漏检查。本项目用蒸汽、压缩空气及氮气点比较多，为防止漏气、水等。加强用气终端的使用管理、加强漏气检查，（2）蒸汽、水、压缩空气管网焊接、连接处，容易产生蒸汽、水、压缩空气泄漏。特别是管线中因法兰连接处密封圈腐蚀而泄漏，焊接处锈蚀、废弃管路漏气较易发生，应对这些部位定期检查，及时消除泄漏点，以防浪费蒸汽、水、压缩空气。96 （3）定期对地下管网进行探测。项目投产后，地下管网因腐蚀和密封件的损坏有可能发生泄漏，但人员无法察觉，可以采用超声波探测仪进行探测，发现泄漏点，对症处理，从而减少泄漏，达到降低能耗和安全生产的目的。（4）供热管网采用高效成型的保温材料，减少散热损失；加强疏水器、热力阀门等维护管理，使用新型疏水器，使漏气率控制在2%以下。同时搞好冷凝水的回收利用工作.1.1.1建筑节能措施在建筑设计中采用建筑节能技术和绿色照明技术，设计时建筑物尽量采用南北向以减少建筑物的冷负荷。车间设计依靠自然通风降温，空间布局比较开敞。尽量控制建筑物的体形系数。尽量减少门窗的面积、选择合适的材料、改进门窗产品结构、合理控制窗墙比。同时采用节能型照明灯具、选用环保、节能型建筑材料空心粘土砖新型墙体保温材料等建筑节能措施。1.1.2能源管理措施（1）加强能源计量基础工作,完善能源计量的管理制度及工艺规程。企业能源计量管理，领导是关键，制度是保证。企业领导要重视能源计量工作，熟悉国家能源、计量管理方面的法律、法规、政策。要建立健全能源计量管理体系，建立相应的能源计量管理制度，包括能源计量管理机构职责及人员岗位责任制度、能源计量器具的管理制度、能源计量数据的规定。要加强能源计量人才队伍建设，切实提高能源计量人员的综合素质，以适应现代能源计量管理的需要。企业要不断提高能源计量检测能力，提高能源计量器具的配备率和对能源计量检测过程的控制水平。要依据《企业能源计量器具配备和管理导则》国家标准的要求，在生产经营的全过程配备满足生产经营需要的能源计量器具，并认真做好计量器具的检定、校准工作，确保计量器具的准确可靠。96 企业要对能源计量数据的采集、处理、使用实施有效管理，充分发挥能源计量检测数据在生产经营、成本核算、能源平衡和能源利用状况统计分析等各项工作中的作用，用科学、准确的计量数据指导生产和节能，通过量化考核发现工艺缺陷、管理漏洞和节能潜力，及时加以改进提高，把节能挖潜落到实处。（2）建立能源计量网络，与经济效益挂钩企业应做到对每一个耗能设备配备相应的计量器具和必要的检测设备，做到输入、输出能源情况有计量，严格能源计量管理；建立能源消耗原始记录、统计台帐和经济核算办法；定期对主要用能设备以及本单位的能源利用状况进行技术评估和经济分析，并与经济责任制挂钩。（3）能源计量器具的使用维护能源计量器具必须在检验周期内使用，有合格证并铅封。凡属强检的计量器具由计量室定期送出强检。公司内检验的设备应做好定期周检，作好记录。96 第1章建设用地、征地拆迁及移民安置分析1.1项目选址及用地方案1.1.1厂址位置（1）项目建设地点该项目选址在江苏省泰兴经济开发区内。（2）厂址地理位置泰兴地处长江三角洲，于南唐升元元年置县（公元937年）。全市总面积1253平方公里，总人口129万，辖23个镇、1个乡、1个经济开发区，素有“银杏之乡”、“教育之乡”和“建筑之乡”的美誉，是国务院最早批准的沿海开放城市之一、长江走廊上一座新兴的滨江工贸城市。江苏泰兴经济开发区距城区8公里，依江而建，成立于1991年，1993年被批准为省级经济开发区，是江苏省沿江地区重点发展的15大园区之一。区内配套功能完善，综合环境优越，是扬子江畔一颗璀璨的明珠。其中，化学工业园于2002年4月被中国石油和化学工业协会命名为中国精细化工（泰兴）开发园区，重点发展氯碱化工、医药农药中间体、染料颜料、油脂化学品、生物能源、电子化学品、化学助剂及其它精细化学品等产业，来自新加坡、荷兰、法国、德国、美国、以色列、日本等10多个国家和地区的跨国公司、世界500强企业及国内投资项目相继落户。1.1.2用地方案96 本项目占地面积251961.3平方米，厂区新建厂房（切割车间、装卸车间、钢结构、机加工、装配车间、库房）、研发中心及办公楼、生活楼、门卫等配套设施。项目新增建筑面积18398平方米，绿化面积37795平方米。1.1土地利用合理性分析1.1.1国家有关土地管理的法律、法规（1）《中华人民共和国土地管理法》；（2）《中华人民共和国土地管理法实施条例》（国务院令第256号）；（3）《国务院关于深化改革严格土地管理的决定》（国发[2004]28号）；（4）《建设项目用地预审管理办法》（国土资源部第7号令）；1.1.2项目土地利用规划、集约用地要求的符合性根据《中华人民共和国土地管理法》、《中华人民共和国土地管理法实施条例》、《国务院关于深化改革严格土地管理的决定》，“必须依据土地利用总体规划和城市总体规划，按照布局集中，用地集约和产业集聚的原则严格审核……”，“凡不符合土地利用总体规划的建设项目，不得通过项目预审”。本项目符合园区建设的总体规划，并符合相关鼓励外商投资的产业政策。1.1.3项目用地与保护耕地要求的符合性泰兴经济开发区严格执行国家关于保护耕地的政策，坚持以项目定土地、按项目类别对号入座。该项目用地是泰兴早已规划使用并已落实到企业有土地使用权的工业用地，不涉及耕地问题。96 1.1.1土地利用结论（1）项目选址符合城市规划和土地利用总体规划，不占耕地和基本农田。（2）项目建设采用了能缩短工艺流程的先进生产工艺和装备。（3）项目建设坚持贯彻专业化协作的原则，扩大社会化协作范围，减少项目组成。（4）厂区建、构筑物和运输路线，按照生产工艺和物料流程，充分利用地形、地势合理布置。1.2征地拆迁和移民安置规划方案项目本身不涉及征地拆迁和移民安置问题。96 第1章环境和生态影响分析1.1环境和生态现状1.1.1厂址地理位置项目厂址位于江苏泰兴经济开发区，距城区8公里，依江而建，交通物流极为便利。开发区总面积86平方公里。规划区按功能定位分为化工、化工装备、高新科技、港口物流，力争通过3年的努力，产业规模突破800亿元，其中非化工产业规模达200亿元，形成特色鲜明、产业配套、功能齐全的综合性园区。化工园区规划面积由10平方公里扩展到24平方公里，主要围绕氯碱、油脂、医药（农药）等产业链，搞好前伸后延，吸引世界500强和国字号大企业落户，做大做强医药农药产业板块、染料产业板块、油脂产业板块和电子化学品产业板块，力争3年内规模达到500亿元。1.1.2自然条件泰兴市位于江苏省中部，长江三角地区的北岸。东接如皋市，南接靖江市，西濒长江，北邻姜堰市，东北与海安县接壤，西北与泰州市高港区毗连。全市总面积1253.9平方公里，其中水域面积230.3平方公里。泰兴市下辖24个乡镇，1个省级经济开发区(即江苏省泰兴经济开发区)，总人口128.8万，人口密度为1027人／km2。夏季主导风向为ES，冬季主导风向WN，年平均风速96 3.1m／s，属于亚热带海洋季风气候区，四季分明，温和湿润，年均气温14.9℃（夏季26.2℃，冬季3.3℃），雨量充沛，年均降水量1027毫米，年均相对湿度80％。泰兴经济开发区位于泰兴的最西部，距泰兴城区8公里，依江而建，规划面积39.4平方公里，其中化工园区于2002年4月被中国石油化工协会命名为“中国精细化工（泰兴）开发园区”。经过多年的发展，化工园区已经初步形成了以氯碱化工为核心、由染料颜料、医药农药中间体、油脂化工、生物能源、水处理剂、电子化学品及化学助剂等上、下游产品相互配套的产业链和产业群体。有来自新加坡、荷兰、法国、德国、美国、以色列、日本等10多个国家和地区的跨国公司、世界500强企业及国内投资项目在此投资建厂。1.1生态环境影响分析1.1.1建设区水环境现状本地区属长江水系，水资源丰富，河流纵横交错，水网密布，建厂区域濒临长江。长江在泰兴的河段呈NNW－SSE走向，岸段顺直微凸，距入海口200公里。河川迳流受潮汐影响，每日有2个高潮2个低潮，平均涨潮历时3小时50分，落潮历时8小时35分。据大通水文站资料，长江多年平均流量29600m3/s，1O年一遇最枯流量7419m3/s，历年最大流量92600m3/s，最高水位5.95米（开发区内江堤标高8.1米），历年最小流量4620m3/s。多年平均年内分配情况为：7-9月为流量最大的月份，三个月的迳流占全年的40％，12-2月是流量最小的月分，三个月的迳流量占全年的10％。1.1.2建设区土地质量现状96 本地区位于苏中平原南部，为长江冲积平原的河漫滩地，属第四纪全新统冲积层，具有典型三角洲河相冲淤地貌特点，江滩浅平，江流曲缓。地势开阔平坦，略呈东北向西南倾斜，一般高程3.5米左右。沿江筑有填土大堤，堤顶高程一般7.3米，堤外芦苇丛生，堤内为农田。土壤系长江冲积母岩逐渐发育而成，表层为亚粘土，厚约1－2米，第二层为淤积亚粘土，厚约2－3米，第三层为粉沙土，厚约15米。本地区地震烈度为6度。区内无影响项目建设的采空区、崩塌、滑坡、泥石流、冻土等特殊地形、地貌。1.1.1建设区植被质量现状境内植被属常绿阔叶与落叶阔叶混交林带。人工植被主要有农田作物、经济林、防护林等；次生植被常见于农田隙地和抛荒地，以白茅、海浮草、西伯利亚蓼等为主，其次是画眉草、狗尾草、苜蓿、蒲公英等。以外还有分布在水域环境中的水生植被；包括芦苇、菖蒲等挺水植物，黑藻、狐尾藻等沉水水生植被和风尾莲、浮萍等漂浮植物。1.1.2建设区有关环境质量现状监测与评价据调查，泰兴经济开发区已建企业有100多家，泰兴经济开发区大气污染物以S02、烟尘等煤烟型污染为主，另外有氯化氢、N02、氯气、苯系物、苯胺类、氨、丙烯酸、硫酸雾、氯苯、粉尘等多种化学工艺废气产生，废气处理由各企业自行承担，并确保稳定达标。区内废水污染源以有机污染为主，所排废水主要包括各类化工生产废水和生活污水，其产生量及水污染物种类、浓度与各企业的产品、工艺、产量、管理水平等因素相关，通常用综合性污染物指标PH、COD、SS、BOD5、氨氮、苯胺类、96 挥发酚、硝基苯类、石油类等进行衡量，其中染料工业、药物中间体等行业污水产生量较大。废水分别经各企业预处理达接管标准后送开发区污水处理厂集中处理，最终符合GB8978-96一级标准外排。生产运营过程产生的工业固废均由各企业自行回收、处理或综合利用。随着进园化工企业增多，固废产生量呈逐年增加趋势，为完善开发区基础设施配套建设，避免转嫁或产生二次污染，目前园区内泰兴市福昌固废处理中心已经建成并投入试运行。1.1生态环境影响分析1.1.1依据的法律、法规和标准（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》；（3）《中华人民共和国水污染防治法》；（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》；（7）《中华人民共和国水土保持法》；（8）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》；（9）《建设项目环境保护管理条例》；（10）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；（11）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；（12）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（13）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；（14）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；（15）《生态环境状况评价技术规范》（试行）。96 1.1.1施工期环境保护措施1.1.1.1大气环境的保护措施（1）对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂。（2）开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷。（3）运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在地面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程式中的扬尘。（4）应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施。（5）施工现场要高围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围。（6）当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。（7）对排烟大的施工机械安装消烟装置，以减轻对大气环境的污染。1.1.1.2对污水治理保护措施（1）加强施工期间管理，针对施工期间污水产生过程不连续、废水种类较单一等特点，可采取相应措施有效控制污水中污染物的产生量。（2）施工现场因地制宜，建造沉淀池、隔油池等污水临时处理设施，对含油量高的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水需经处理后方可排放，砂浆、石灰等废液宜集中处理，干燥后与固体废物一起处置。96 （3）水泥、黄砂、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一不定期的防雨措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。1.1.1.1对固体废弃物的防治措施（1）对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。（2）施工人员产生的生活垃圾要进行专门收集并及时进行清运处理，防止长期滞流而腐烂变质，滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病。1.1.1.2对噪声的防治措施（1）加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行，严禁夜间进行高噪声施工作业。（2）尽量采用低噪声的施工工具，如以液压工具代替气压工具，同时尽可能采用施工噪声低的施工方法。（3）施工机械应尽可能放置于对周围敏感点造成影响最小的地点。（4）在高噪声设备周围设置掩蔽物。（5）混凝土需要连续浇灌作业前，应做好各项准备工作，将搅拌机运行时间压到最低限度。（6）加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。1.1.2生产期环境保护措施1.1.2.1水污染防治措施装置内排水按其水质划分为生产废水、初期污染雨水、生活污水和清净废水（含后期雨水）四个系统，在设计中应采取清污分流的治理原则。（1）来自苯乙烯装置工艺水处理系统的事故排水排入生产废水池，用泵送入废水收集系统进行汽提处理，达到污水处理厂入厂指标后送入厂区设置的污水处理厂做进一步处理后排入经济开发区的污水处理管网。96 （2）清净废水和后期雨水则直接排入经济开发区的清净雨水管网。（3）初期污染雨水收集后排入初期污染雨水调节池，经检测，控制流量，分批分期送至污水处理厂进行二级处理。对污染程度较重的雨水，用泵送至生产废水池，送至生产废水处理系统进行处理，合格后送至污水处理厂进行二级处理。（4）生活污水经化粪处理后排入生活污水管线送污水处理厂进行处理。1.1.1.1废气污染治理措施废气处理设计原则是高浓度含烃气体直接进入火炬系统或作为炉子燃料烧掉，含微量烃的低浓度气体则位于足够高的排放筒排入大气，利用大气扩散使最大落地浓度不超标。本项目设计中主要采取了以下措施：（1）对压力系统设置安全阀泄压系统和火炬管网，正常生产时压力系统无废气排出，在设备超压或事故时泄放的烃类气体直接排入火炬管网燃烧。（2）对各工业炉排出的烟道气采用高架烟囱放空，放空高度满足国家有关标准。（3）对精馏单元真空系统排出的尾气通过密封罐后排到蒸汽过热炉炉膛烧掉。（4）设计中对存放烃类介质的储罐罐顶均设置氮气封闭系统，以降低烃类介质的分压。1.1.1.2固废处置措施烃化反应器、反烃化反应器和脱氢反应器的失活催化剂泄放前先后经过热蒸汽和热氮气置换，除去催化剂吸附的烃类介质，置换气排入火炬管网，经分析置换合格的废催化剂主要成分是Al2O3等无机物质,可作深埋处理，不会对环境造成危害。96 工艺水处理系统的废吸附剂经氮气置换合格后卸出，送园区设置的焚烧设施焚烧。1.1.1.1噪声防治措施为了控制噪声污染，本设计选用的各压缩机和真空泵均为知名厂商的产品，要求设备制造厂商对其生产的设备所产生的噪声控制在85分贝以下；对压缩机等高噪声设备，要求生产厂商在气体进、出口管上配备配套的消音装置，保证其噪声控制在85分贝以下。1.1.1.2其他工程本项目所处理的物料有乙醇、苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、多乙苯以及化学品无硫阻聚剂、阻聚剂等十多种，这些物质大多为易燃、易爆、有毒、有害物质，如泄漏到环境中会造成严重危害。基于本装置所使用、生产的物料的特性，为了避免物料泄放到环境中，在设计中设置地下密闭排放系统，将所有设备、泵体、管线的放净经地下密闭排放管输送到密闭排放系统。环境保护投资由三废治理设施费、绿化费以及环境监测设施费组成。环保设施主要有装置设置的工艺水处理系统、尾气处理系统、废水收集处理系统、密闭排放系统、噪声控制设施以及绿化等，其总投资约为903.8万元。1.2地质灾害影响分析（1）项目建设地土质优良，地层分布均匀，地层结构简单，区域构造稳定，厂址自然条件安全，不属于洪水、泥石流、滑坡等自然灾害易发区，历史上也无重大地震灾害发生。（2）本项目建设在平坦地域，无大型高层建筑，也不开采地下水，不会对地质环境造成滑坡、沉陷等不利影响。96 1.1特殊环境影响项目建设地在泰兴开发区，西侧围墙外的居民区距离本项目超过200米。周边无学校、医院、商场、娱乐场所等公共设施，亦没有历史文化遗产、自然遗产、风景名胜和自然景观。96 第1章经济影响分析1.1经济费用效益分析本项目建设期为2年，第三年投产，当年生产负荷达到设计能力的80%，自第四年起以后各年生产负荷达到设计能力的100%。生产期为13年，计算期为15年。本项目总投资9350.9万美元。其中：申请银行中长期贷款为3389.5万美元，贷款年利率为5.76%，申请银行短期贷款为1286万美元，贷款年利率为5.31%，其余4675.4万美元为企业自筹资金。流动资金为1837.1万美元。其中：70%为1286万美元申请银行贷款，贷款年利率5.31%，30%铺底流动资金551.1万美元企业自筹。项目投资总额中，项目权益资金(资本金)为4675.45万美元，项目债务资金(银行贷款)为4675.45万美元。根据国家工商行政管理局《关于中外合资经营企业注册资本与投资总额比例的暂行规定》，投资总额在3000万美元以上的，注册资本不得低于投资总额的l／3，本项目资本金为投资总额的50%，符合国家的有关规定。本项目经济净现值FNPV(税后)为41139万元，经济内部收益率FIRR(税后)为24.91%。本项目整个生产运营期的年均销售收入为430758万元(不含增值税)，其中苯乙烯年均销售收入425000万元(不含增值税)，甲苯年均销售收入4755万元(不含增值税)，焦油年均销售收入536万元(不含增值税)，凝液年均销售收入467万元(不含增值税)。按设定的基础数据进行计算，相应结果如下：96 表7-1经济分析结论项目指标财务内部收益率(税后)24.91％投资回收期(年)（税后、静态）5.7借款偿还期(年)3.79盈亏平衡点48.47%年利润总额(万元)18604年净利润(万元)13953本项目具有较好的市场前景，从以上财务评价数据可以看出，本项目的内部行业基准值，同时具有相当的清偿能力和抗风险能力，能够满足投资方对投资回报的有关要求，具有投资价值，从价值财务评价的角度来讲是可以接受的。1.1行业影响分析本项目以生产能力表示的盈亏平衡点为48.47％，即当开工能力达到设计能力的48.47％时，本项目即可保本，由此可见本项目具有较强的抗风险能力。本项目（税后）内部收益率24.91％高于行业基准（12％），具有较高的投资价值。考虑项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对建设投资、产品售价、可变成本等作了提高5%和降低5%的单因素变化对所得税前全部投资内部收益率影响的敏感性分析。找出敏感因素，预测项目可能承担的风险。96 从敏感性分析表看出（详见附表），各因素的变化都不同程度地影响内部收益率，其中产品销售价格的波动对FIRR（全投资财务内部收益率）的升降最敏感，原辅材料及燃料动力价格的波动对FIRR的升降次敏感，提请决策者注意，尤其提请项目单位在日后的生产经营活动中，企业管理人员对产出物及投入物的价格波动给予密切关注。近年国际石油市场价格波动剧烈，作为石油加工衍生产品，无论产品苯乙烯还是主要原料苯和乙醇，均受其影响急剧变化。但从历史数据分析可知，在一个比较长的时间区间内，尽管国际市场石化产品价格在不断发生变化，但一般情况下产品价格和原料价格是联动同向变化的，也就是说变化是正相关的，这在一定程度上将减弱或抵消不利因素对项目效益的影响。苯乙烯是重要的基本有机化工原料，用途十分广泛，目前我国苯乙烯生产能力还不能满足国内实际生产的需求，2005年以前国内产量仅能满足市场需求的1/4，近3/4需从国外进口。2005年以后进口量有所减少，2006年全国苯乙烯产量220万吨，2006年11月国内共进口苯乙烯216.3万吨。根据今后国内苯乙烯生产厂及苯乙烯下游产品装置新、扩、拟建计划分析，预计到2010年，国内苯乙烯的生产能力将达到450万吨/年，苯乙烯下游产品生产装置对苯乙烯需求量将达到620万吨/年，缺口将达170万吨/年，缺口量会有所减少。96 1.1区域经济影响分析近几年，江苏省经济都以高于全国经济平均发展水平速度发展，各行各业都在稳步发展。本项目所在地位于江苏泰兴经济开发区，地处长江下游，邻近苯乙烯消费集中地长江三角洲地区，具有贴近目标市场的优势；泰兴经济开发区地处长江边，水路、陆路交通运输便利，所生产的苯乙烯产品可就近销往长三角地区及其江浙地区；本项目可以充分依托并利用泰兴经济开发区完善的基础设施，可以减少投资。本项目建成投产后，将有助于缓解江苏地区苯乙烯产品供需矛盾突出的问题，将为促动江苏省及泰兴地区的经济发展作出应有的贡献。1.2宏观经济影响分析本项目不涉及国家安全，不会危害国民经济安全。相反，本项目的实施对于解决当地就业人口、推进泰兴地区的经济发展，具有积极作用。96 第1章社会影响分析1.1社会影响效果分析自从我国加入世贸组织后，全方位扩大改革开放，进一步引进外资是中国坚定不移的基本国策。阿贝尔化学（江苏）有限公司是由新昌源化工（江苏）有限公司与江苏常丰亚诚化工有限公司共同投资组建的中外合资股份制有限公司，在中国建立年产50万吨乙苯／苯乙烯生产装置是符合这一基本国策的。江苏泰兴经济开发区距城区8公里，依江而建，成立于1991年，1993年被批准为省级经济开发区，是江苏省沿江地区重点发展的15大园区之一。区内配套功能完善，综合环境优越，是扬子江畔一颗璀璨的明珠。阿贝尔化学（江苏）有限公司在该经济开发区建设50万吨／年规模的装置，生产基本的有机化工原料—苯乙烯，符合经济开发区发展新领域精细化工、塑料加工助剂和特种材料的化工产业发展方向。拟建装置，采用乙醇为原料代替乙烯生产乙苯，开发可再生资源的综合利用，符合我国循环经济建设，实现可持续发展要求，对行业技术进步具有深远影响。经济开发区内已建有较齐全的基础设施，本项目生产所需要的公用工程如电力、循环水、工业水、污水处理、消防等均有依托。配套建设的化学品罐区、化学品装车设施等，可为苯乙烯生产所需要的原料、辅助化学品和产品提供方便的运输和储存条件。96 阿贝尔化学（江苏）有限公司50万吨／年苯乙烯装置利用我国自主开发的工艺生产技术，可以节约外汇，减少投资，提高经济效益。装置建成后可以进一步缓解国内苯乙烯生产的增长速度落后于消费增长的速度。阿贝尔化学（江苏）有限公司地处泰兴经济开发区，地理位置邻近苯乙烯消费集中地长江三角洲地区，产品苯乙烯利用水路、陆路运往目标市场，不仅替代该地区进口苯乙烯，还可发展泰兴地区水路、陆路运输业，增加泰兴地区就业人数。阿贝尔化学（江苏）有限公司将按照国家政策与法规，建立、健全员工劳动保险、医疗保险等劳动保障制度、培训制度。将参照国内合资企业员工所享受的福利待遇情况，为每位员工缴纳五“险”（养老、医疗、失业、工伤、生育保险）一“金”（住房公积金），一份商业保险；在劳动保护方面：将实行岗前体检、在岗职业体检，在岗期间享有公司的医疗补助，配置必要的必须的劳动防护用品，按国家规定安排休息日，如有加班按照法律规定给付加班工资，享有带薪年休假、女员工带薪生育假、带薪病假等制度；岗位培训方面：将实行岗前培训，上岗证培训，特殊工种持证上岗培训，职业技能培训，安全培训，轮岗培训等培训制度，以不断提高员工的操作及能和技术技能。阿贝尔化学（江苏）有限公司将以自身的作为，树立良好的商业信誉。以足够的财力提供项目所需要的注册资金，也能筹集到项目所需的贷款。项目建成达产以后，年均利润总额将达到18604万元，上缴国家所得税金额4651万元。本项目将会进一步增强泰兴开发区的在化工行业方面的经济实力，促进当地化工行业的产业升级和结构调整，带动地方经济及相关产业发展。经济效果显著，具有良好的社会效益。1.1社会适应性分析96 本工程项目建设中环保治理措施得当、落实，安全设施齐全，所采用的生产工艺居国内外先进水平。项目的建设可提高当地的科技水平，可以拉动泰兴地区乃至江苏省的设备制造业、交通运输业、周边的各项服务业等相关产业的发展，增加当地及江苏地区（主要是高校毕业生）的就业人数，可增加地方的财政收入及就业人员和相关人员的个人收入。本工程项目可以为当地的社会环境、人文条件所接纳，该项目与当地环境是相互适应的。1.1社会风险及对策分析拟建项目为化工类别，生产原料和产品中，苯、乙苯、甲苯、苯乙烯等原料、都具有易燃、有毒的特性，具有一定的毒害性和危险性。生产过程中存在高温、高压、负压情况，当生产过程中出现异常情况时，如不能及时处理或处理措施不当，会导致有害物质泄漏甚至有发生燃烧、爆炸的危险。因此在本项目的设计、施工和生产过程必须严格按照国家有关规范和规定，做好环保、消防、安全和卫生等方面的防范工作，制定好应对各种应急清况的预案，对各种可能发生的事故，出现的不正常情况，制定出切实可行、行之有效的应对措施，确保生产安全、环境安全、人身安全，将危险和危害发生的可能性降到最低限度。96 附录一工程招投标1.1编制依据1、《中华人民共和国招标投标法》；2、国家发展计划委员会第3、4、5、9号令；3、江苏省建设工程招投标管理办法（省政府第65号令）；4、江苏省工程建设项目招标范围和规范标准规定的通知《苏政发（2004）48号》；5、江苏省发展计划委员会《苏计法规发（2001）1408号》文。1.2招标的基本情况1.2.1招标的范围及依据本项目建设的投资规模大，除银行贷款外资金来源为自筹解决，阿贝尔化学（江苏）有限公司是由香港新昌源国际集团有限公司、新昌源化工(江苏)有限公司与江苏常丰亚诚化工有限公司共同投资组建的中外合资股份制有限公司，可以选择性招标。由于该项目主体建设工程、重要设备投资大，建议本项目的主体建设工程及部分设备采购通过招标进行。1.2.2招标的组织形式根据国家发展计划委员会第5号令规定，本项目的建设主体不具备自行组织招投标的能力，故本项目拟采取委托招标的组织形式。96 1.2.3招标的方式本项目的主体工程设计、监理的招标方式拟采用公开招标方式；土建工程、安装工程的招标也采取公开招标的方式进行。1.3招标初步方案1、本建设项目的设计单位的资质拟定为乙级资质。土建工程、设备工程拟定为二级及以上施工资质。2、各项招标活动对评标专家专业特长和水平的要求：土建工程施工评标主要聘请给排水、结构、市政工程等有关的专家；设备工程安装采购评标主要聘请给排水、电气、智能化系统等方面的专家。3、招标领导小组由建设单位聘请有关人员组成。招标领导小组必须制定一套完整的工程招标投标办法，内容包括招标领导小组的组成、招标时段安排、招标程序、招标方式、评标委员会组成，评标原则、标底确定、评标方法、定标方法等。具体招标程序如下：第一步，拟定初步发包方案及招标说明书；第二步，编制招标文件和评标办法；第三步，向施工企业发出投标邀请书或发布招标公告，并发售招标文件和评标办法；第四步，施工企业递交投标书；第五步，按招标文件中规定的时间、地点开标；第六步，评标委员会评标，写出评标报告，并向招标领导小组推荐2～3名施工企业作为中标候选人；第七步，招标领导小组决标；96 第八步，工程指挥部发出中标通知书；第九步，与中标企业签定合同。招标的基本情况详见下表：表1-1招标基本情况表内容招标范围组织形式招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标重要设备材料√√√一般设备材料√√√工程设计√√√土建工程√√√工程监理√√√设备安装√√√工程监理√√√96 附录二总投资估算与融资方案2.1投资估算范围及依据2.1.1投资估算范围1、土建工程本项目土建费用主要为新建厂房、办公楼等，建筑面积132297.48m2。2、生产设备生产设备费包括生产设备和公用设备。3、室外工程室外工程主要包括道路与停车场、围墙及大门、绿化等。4、公用工程公用工程费用主要包括给排水工程、供电工程、暖通工程、弱电工程、消防工程等。2.1.2投资估算依据本估算参照国家发展改革委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）以及地方有关取费标准，根据企业现有条件和项目具体情况进行编制，具体估算说明如下：1、建筑工程费按照类似工程有关资料并结合本项目特点进行估算。2、土地征用费按7.5万元/亩估算。3、国家计委计价格（1999）1283号文《建设项目前期工作咨询收费暂行规定》的通知。96 4、国家计委、建设部计价格[2002]10号文关于发布《工程勘察设计收费管理规定》的通知。5、预备费按5%计取。6、有关价格、定额的依据①设备价格：采用有关报价及市场价。②安装工程：依据中价化发（2006）10号文《化工建设安装工程费用定额》编制。③建筑工程：参考同类工程估算指标编制。2.2建设投资本项目建设投资为52918万元，建设投资构成详见下表。表2-1建设投资构成表序号费用名称金额（万元）所占比例（％）建设投资529181建筑工程费593811.22%2设备购置费2732151.63%3安装工程费1037519.60%4其他建设费用928417.54%各项建设投资构成详见附表。2.3项目流动资金本项目流动资金估算按照分项详细估算法进行，本项目的流动资金周转情况参造企业目前生产运营中流动资金实际运营状况。本项目正常年流动资金为12497万元。详见附表。96 2.4融资方案与建设期利息2.4.1融资方案本项目总投资66836万元。其中：申请银行中长期贷款为24670万元，贷款年利率为5.76%，申请银行短期贷款为8748万元，贷款年利率为5.31%，其余33418万元为企业自筹资金。流动资金为12497万元。其中：70%为8748万元申请银行贷款，贷款年利率5.31%，30%铺底流动资金3749万元企业自筹。2.4.2建设期利息本项目建设期利息为1421万元。2.5总投资及其构成分析本项目总投资人民币66836万元，其中：建设投资52918万元，流动资金为12497万元，建设期贷款利息1421万元。项目总投资构成情况见下表。表2-2项目总投资构成表序号内容投资额（万元）比例（%）其中用汇（万美元）1建设投资5291879.22流动资金1249718.73建设期利息14212.1合计668361002.6项目资本金配比96 根据《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》国发[1996]35号文要求，本项目总投资为66836万元，其中项目资本金为33418万元，占总投资的50%，满足资本金相关要求。96 附录三财务评价3.1评价说明3.1.1目的及方法目的：从项目的角度出发，依据国家现行财税制度，在市场预测、价格分析的基础上，系统分析、计算项目范围内的财务收益和费用，分析项目的投入可能产生的财务效果、盈利能力和清偿能力，评价项目在财务上的可行性。方法：《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》3.1.2计算期及其构成项目拟二年建成，第三年投产，当年生产负荷达到设计能力的80%，自第四年起以后各年生产负荷达到设计能力的100%。生产期为13年，计算期为15年。3.2财务效益与费用估算3.2.2成本费用1、成本费用估算说明产品成本估算依据《企业财务通则》、《企业会计准则》、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》。96 本产品成本估算按费用要素分类：包括工资及福利费、折旧摊销费、维护费用、其他费用等。根据确定的建设规模，计算本项目总成本费用。2、成本费用估算按总投入总产出计算项目的年总成本费用即年均总成本费用为406319万元。（1）本项目耗用的主要原材料、燃料价格是按近5年来国内市场均价并按稳妥原则取定。公用工程消耗按当地价格计取，详见表3－1。表3－1原材料、燃料消耗及不含税价格：原材料年消耗定额单价（不含税）苯399008吨/年5556元/吨乙烯143430吨/年8982元/吨TBC7.2吨/年78000元/吨NSI91吨/年26111元/吨烃化催化剂2.7吨/年341880元/吨反烃化催化剂0.54吨/年256410元/吨脱氢催化剂225吨/年58120元/吨燃料气65080000Nm3/年2元/Nm3次氯酸钠25吨/年5120元/吨缓蚀阻垢剂15吨/年11100元/吨公用工程消耗及不含税价：生产用水：272万吨/年、2.00元/吨，生活用水：1680万吨/年、2.60元/吨，电（含公用工程)：7822.4万kwh/年、0.80元/kwh，高压蒸汽：100万吨/年、150元/吨，中压蒸汽：27.2万吨/年、124元/吨。（2）人员和工资及福利定员：226人，人员工资及福利50000元/人.年。（3）固定资产折旧和无形及其他资产摊销计算固定资产、无形及其他资产按平均年限法计算。其中固定资产折旧年限为13年，残值率为10%。无形及其他资产的摊销年限分别为10年和5年。（4）其他费用96 包括其他销售费用（按销售收入的2%计取）、其他制造费用（按扣除建设期利息的固定资产原值1%计取）、其他管理费用（按工资及福利的150%计取）。（5）修理费：按扣除建设期利息的固定资产原值3%计取。3.2.4财务评价1、年销售收入估算产品单位不含税价苯乙烯元/吨8500甲苯元/吨5100焦油元/吨1000凝液元/吨4.42以此价格计算年均销售收入为424131万元。2、年营业税金附加估算年营业税金附加按国家规定计取。产品增值税取17%，因本项目属于中外合资经营项目，所以本项目不计取城市维护建设税和教育费附加。3、利润总额及分配年均利润总额为17812万元，所得税税率按利润总额的25%计取。经计算，年均所得税为4453万元，年均税后利润为13359万元。4、财务盈利能力分析财务盈利能力分析主要计算财务内部收益率、财务净现值、投资回收期、总投资收益率和资本金净利润率等指标。采用静态法和动态法对项目在正常情况下进行经济效益分析。总投资收益率27.53%，资本金净利润率39.98%，项目投资财务内部收益率（所得税前、后）29.70%、23.71%，财务净现值（所得税前、后）61748万元、38841万元，投资回收期（所得税前、后）5.13年、5.85年。96 由上述指标看出,各项指标均高于行业基准收益率，其投资收益率高，经济效益好。5、清偿能力分析装置建成投产后，在还款期间可将未分配利润、折旧费和摊销费全部用于偿还贷款。根据借款还本利息计算表，固定资产投资借款偿还期分别为3.87年，均能满足贷款机构要求的期限。3.3不确定性分析1、敏感性分析考虑项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对建设投资、产品售价、可变成本等作了提高5%和降低5%的单因素变化对所得税前全部投资内部收益率影响的敏感性分析。找出敏感因素，预测项目可能承担的风险。敏感性分析表见表16-11。从表16-11见看出，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率，其中产品销售价格的波动对FIRR(全投资财务内部收益率)的升降最敏感，原辅材料及燃料动力价格的波动对FIRR的升降次敏感，提请决策者注意，尤其提请项目单位在日后的生产经营活动中，企业管理人员对产出物及投入物的价格波动给予密切关注。2、盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要用以考察项目对市场的适应能力和抗风险能力。用生产能力利用率表示的盈亏平衡点越低，表明项目适应市场的能力和抗风险能力就越强。以生产能力利用率表示盈亏平衡点（BEP）96 固定成本BEP=×100%营业收入－税金－可变成本=50.54%计算结果表明，本项目生产负荷达到设计能力的50.45%时企业就可以保本。3.4不确定性分析根据以上的财务评价可以看出：（1）项目建成投产后，正常年份销售收入为430758万元（含税），年均利润总额为17812万元，年均上缴所得税为4453万元，经济效益好。（2）从技经分析的各项指标来看，项目的财务经济效益能够满足投资者的要求，项目在生产经营期盈利能力较高，资金投入项目后回收较快，抗风险能力较强，从财务上讲是可行的。96'