xxx能量系统优化项目可行性研究报告 68页

'xxx能量系统优化项目第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称xxxxxxx能量系统优化项目1.1.2项目法人及法人代表项目法人：xxxxxxx法人代表：xxx1.1.3项目建设地点项目建设地点选于xxxxxxx现址内。1.1.4报告编制单位编制单位：xxxxxxx省工程咨询公司资格证书号：1.2编制依据1、《中华人民共和国节约能源法》；2、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；3、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；68 4、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；5、《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）；6、《xxxxxxx省节约能源条例》；7、《关于印发的通知》（xxxxxxx财办建[2009]299号）；8、项目承办单位编制本项目实施方案的委托书；9、项目承办单位提供的基础数据、技术资料等。10、关于转发《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2012年中央预算内投资备选项目的通知》的通知。1.3研究工作的范围根据国家对建设项目实施方案工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措，为项目的决策和建设提供可靠依据。1.4企业概况xxxxxxx坐落在中国最年轻的县级行政区——xxxxxxx市xxxxxxx工业园区，是炼铁高炉设备专业铸造生产厂家之一，是xxxxxxx68 地区从事冶金铸造具有代表性企业之一，主要生产经营各种灰铁冷却壁、球铁冷却壁、风渣口大套、炉喉钢砖、进风装置、铸铁机及各种铸钢、铸铁件等成品及毛坯件（来图制作）。公司总占地4万平方米，固定资产7600万元，员工300余人，工程技术人员30余人，近年来，该厂引进了现代化的企业管理模式，并于2008年通过ISO9001：2000质量管理体系认证，该厂产品覆盖全国二十多个省（市、区），深受用户信赖。该公司的冷却壁产品现有八大系列三十多个品种可供用户选择，能满足各种大、中、小型高炉的不同要求。2010年实际产量2万吨，实现产值12000万元，实现销售收入10256万元，上缴税金520万元，实现利润2051万元。2010年1月至12月期间，该公司的生产用能主要是：电力1495.6万度，折标煤5232吨；热处理、熔炼等工序耗焦炭1.36万吨，折标煤13211.04吨；氧气消耗为856吨，折标煤239.68吨；乙炔气消耗为386吨，折标煤2739吨；二氧化碳气消耗为817吨，折标煤140.15吨。2010年该企业总生产用能折合标煤21562吨。该企业现有产品折钢单位产品能耗为1078kgce/t。1.5项目基本情况1.5.1项目建设内容及规模68 本项目为节能技术改造工程，在现有基础上对生产系统主要重点耗能进行技术设备改造，以达到降低用煤耗、电耗、水耗的节能目的。根据企业实际情况，本次拟改造项目主要内容及规模为：1、热处理工序设备改造：采用6台热处理电炉替代人工炭烧土窑炉；2、熔炼工段设备改造：购置4台3T中频感应电炉替代原人工控温炭烧熔炼炉；3、焊割工段设备改造：采用数控自动切割机替代人工切割下料；4、电机更新替换改造：根据企业目前正在使用的大功率电机设备9台。对现有的一些工艺能力过大，泵阀电机配置过大，使用不合理的情况，采取“大改小”（电机功率）技术措施进行改造。1.5.2项目总投资及资金来源项目总投资3705万元，资金来源为企业自筹。1.5.3项目管理与实施为做好建设项目的各项工作，公司成立项目建设领导小组，负责各项手续的办理、设计、报批与实施等工作。项目建设期为1年。1.5.4环境保护本项目利用新技术、新工艺、新设备进行系统节能改造，有效降低企业能耗，实现资源节约综合利用。项目实施后，具有良好的节能和环保效益。1.6项目实施效果分析评价通过技术改造后，可实现年节标煤8301.08吨，相当于年减排粉尘2075.27吨、二氧化硫136.97吨、二氧化碳20752.7吨（吨标煤所产生的粉尘、SO2、CO268 、系数分别为0.25吨、0.0165吨、2.5吨），具有明显的减排效果，良好的环境效益，对保护周围环境有很好的效果，具有良好的环境及社会效益。经分析预测，项目计算期内年平均节能增收4182.62万元，年均总成本费用为3553.13万元，年平均利润总额606.43万元；项目全部投资内部收益率（税后）为20.11%，全部投资回收期（税后）为5.88年，全部投资财务净现值（Ic=12%税后）为1742.54万元。项目具有较好的财务盈利能力，投资风险不大，本项目在财务上可行。1.7项目结论及建议综上所述，本项目采用新设备、新工艺、新技术进行系统节能技改，降低煤、水及电能的消耗，减少了废渣、废气排放量，符合国家产业技术政策。该项目建成后，将降低企业成本，提高服务质量，经济效益显著，对促进企业可持续发展具有重要意义。因此，项目的建设是必要和可行的。建议加快项目的前期工作进程，积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有的社会及经济效益。1.8主要经济技术指标表项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注Ⅰ节能数据1节标煤吨8301.08Ⅱ经济数据68 1总投资万元37052资金筹措其中：自有资金万元3705银行贷款万元3年经营收入万元4182.624年总成本费用万元3553.135年利润总额万元606.436年经营（销售）税金及附加万元23.067年所得税万元151.618年净利润（税后利润）万元454.82Ⅲ财务评价指标1投资利润率%16.372投资利税率%16.993全部投资财务内部收益率%24.28税前4全部投资财务内部收益率%20.11税后5全部投资回收期（税前）年5.16含建设期6全部投资回收期（税后）年5.88含建设期7全部投资财务净现值万元2683.82税前8全部投资财务净现值万元1742.54税后9盈亏平衡点（BET）%54.5268 68 第二章项目建设的背景及必要性2.1项目实施背景能源是人类生存和发展的重要物质基础，随着经济发展和经济规模的进一步扩大，能源需求还会持续较快增加。能源是当前和今后相当长一个时期内，制约经济社会发展的突出瓶颈，为缓解能源瓶颈制约，就要千方百计增加供给，但能源资源是有限的，增加供给会受到各种条件的制约，根本出路是坚持开发与节约并举、节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。68 节约能源是我国的一项长期战略方针，也是减缓我国能源瓶颈制约和环境压力，提高能源支撑能力，保障能源和经济安全的基本途径和重要措施，更是当前转变经济增长方式，实施可持续发展战略的必由之路。节约能源是一项社会系统工程，不仅是促进我国经济又好又快发展的必要保障，也是人类应对全球气候变化的迫切需要。“十一五”以来，全国上下加强节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区也相继作出了节能减排工作部署，加强了重点行业、重点企业和重点工程的节能工作，节能减排工作取得了积极进展。我国在“十一五”时期，在宏观经济保持平稳较快增长，经济总量跻身世界前三，新型工业化道路引领中国工业实现新跨越，人民生活水平得到持续改善的同时，节能减排和产业结构调整也取得积极进展，资源利用效率显著提高。五年累计，单位国内生产总值能耗下降19.1%，化学需氧量、二氧化硫排放量分别下降12.45%、14.29%，基本达成“十一五”规划目标。《中共中央关于制定十二五规划的建议》中明确指出：坚持把建设节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。深入贯彻节约资源和环境保护基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路。因此，节能减排依然是十二五期间需要解决的重要问题。结合公司实际，xxxxxxx拟采用先进的设备和技术对生产系统进行节能改造，使企业的效益增长建立在节约能源的基础上。本项目就是在此背景下提出建设实施的。2.2项目实施的必要性合理利用和节约使用资源，对于缓解国民经济发展中资源严重短缺矛盾，促进经济与资源、环境的协调发展是十分必要的。党中央提出要按照科学发展观的要求，建设节约型社会和环境友好型社会，大力实施节能减排，这些都是根据我国现阶段发展过程中面临的问题作出的战略部署。在全社会开展节能降耗工作，是全面贯彻上述战略部署的关键一环。68 新形势、新任务要求我们充分认识加强节能降耗工作的极端重要性和紧迫性，增强忧患意识和危机意识，采取更加强有力的措施，促进国民经济又好又快地发展。1、项目实施是xxxxxxx市加强节能减排工作的必然要求“十一五”时期xxxxxxx经济社会发展取得显著成就，生产总值由300多亿元到接近700亿元，年均增长13.4%，高于“十五”1.1个百分点，人均生产总值由1500美元到突破3000美元，财政总收入由25亿元到突破50亿元。在取得这些成绩的同时，完成了省政府下达我市的节能减排任务：万元GDP能耗由2005年的1.23吨标准煤下降到2010年的1.01吨标准煤，降幅18%。全市化学需氧量(COD)和二氧化硫(SO2)排放总量到2010年分别控制在2.27万吨和2.2万吨。“十二五”时期，是全面建设小康社会的关键时期，是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期。随着工业化、城镇化的加快发展，节能减排的形势越来越严峻。按照《xxxxxxx市“十二五”规划纲要》，“十二五”期间，单位生产总值能耗和主要污染物排放量等节能减排指标下降幅度，均按照xxxxxxx省下达的指标确定。对于xxxxxxx市这个食品工业名城，大力推进节能减排，积极发展低碳经济和循环经济，完成省下达的节能目标，将任重而道远。为此，xxxxxxx市把节能工作摆在更加突出的战略位置，采取更有力的措施，大力开展节能、降耗和提高资源利用效率的工作，确保“十二五”节能目标的实现。2、项目的实施是企业自身发展的客观需要68 加大企业节能降耗力度，既是全社会节能的关键所在，也是提高企业自身竞争能力的客观需要，近年来xxxxxxx在取得较好经济效益的同时，能源消费相对较高，因此企业不断强化管理，加大投入，积极采用节能先进技术，开展争创节能标兵，节能示范企业等活动，取得了良好的效果。但总体上看，能源消耗过高仍然是制约该企业竞争力和经济效益的重要因素，根据同行业调查情况表明，自近两年，随着水电煤气等主要资源价格的调整，冶金行业的成本增长再次走高，利润增长的成本压力再次加大。成本上涨一方面是原料和水电煤气等能源价格的上涨，另一方面也因为该企业的能源浪费现象，企业的综合能耗是先进水平的1倍多。而电力、焦炭是该企业的主要能源，2010年消耗各类钢材21779吨，燃烧用焦炭13600吨，消耗氧气856吨，乙炔386吨，二氧化碳817吨，耗电量1495.6度，能源成本相对较高。面对国家节能减排力度的加大，未来国家环保标准的提高，xxxxxxx必须加快实施系统节能与综合利用工程，淘汰现有使用焦炭设备，减少能源浪费和空气污染，提高企业节能减排能力，降低生产成本，才能发挥其节能减排主力军的作用，实现自身的可持续发展。综上所述，针对企业所存在能耗高、设备落后的实际问题，xxxxxxx68 采用先进的技术和工艺设备，加快淘汰高耗能设备，更新改造部分陈旧设备，提高设备运行效率，降低能耗和资源消耗，改变原有发展模式，以适应新形势发展的需要，更好地应对市场挑战，不仅对促进全社会的节能工作至关重要，同时也是我国钢铁行业快速健康发展，更好参与市场竞争的现实需要。因此，该项目建设是十分必要的。68 第三章建设地点条件及项目选址3.1建设条件1、地理位置及区域概况xxxxxxx区是2004年xxxxxxx市区划调整后一个新的行政区，新区总面积405.3平方公里，总人口49.7万人，位于xxxxxxx市区东半部。万金镇位于xxxxxxx市东南16公里处，xxxxxxx区东南部，辖36个行政村，51个自然村，6.9万口人。2、自然条件（1）水文、地质、地震xxxxxxx境内有沙河、澧河、汾河、黑河等河流，属淮河流域，过境全长117公里。全区地表水量5760万立方米，浅层及中深层地下水量7180万立方米，人均水资源占有量240立方米，水资源丰富。地下水为孔隙潜水，属弱酸性硬水，对混凝土无侵蚀性。xxxxxxx区属沙澧河冲积平原，地下主要为第四系松散物沉积而成，土质类型为粉质亚粘土，粉质亚粘土含姜石，下部为中细砂及亚粘土面层。地势开阔，地形平坦，地貌单一。地震烈度为6度。地质结构较稳固。（2）气象xxxxxxx68 区属暖温带大陆性气候，气候温和，四季分明，平均气温14.6℃，极端最高气温42.2℃，极端最低-15.9℃，年平均降雨量830.7mm，年无霜期216天，年均日照2228.9小时，太阳幅射总量118.8千卡/平方厘米，能满足各种作物生长需要。地区主导风向：夏季东南风，冬季西北风；平均风速为2.2m/s，最大风速12m/s。3、交通运输、通讯条件xxxxxxx区位于xxxxxxx市区东半部，京广、沪渝铁路在此交汇，京珠高速公路纵贯南北。漯周高速公路、洛界(洛阳~界首)公路横穿东西。京珠高速公路入路口与xxxxxxx行政新区区址仅数百米之遥。西部紧靠全国一级编组站——xxxxxxx火车站，北距郑州国际机场仅90公里。突出的交通优势，为全区的经济及社会各项事业发展提供了得天独厚的条件。3.2项目选址该项目建设在xxxxxxx现址内。本项目在现有生产系统的基础上，利用现有场地及设施，采用新技术、新工艺、新设备，实施系统节能改造工程，不需要重新选址。68 第四章企业能源利用现状4.1企业现有产品生产规模及工艺xxxxxxx坐落在中国最年轻的县级行政区-xxxxxxx市xxxxxxx工业园区，是炼铁高炉设备专业铸造生产厂家之一，占地面积4万㎡，现有职工300余人，公司的产品序列主要生产经营各种灰铁冷却壁、球铁冷却壁、风渣口大套、炉喉钢砖、进风装置、铸铁机及各种铸钢、铸铁件等成品及毛坯件（来图制作）。设计生产能力为年加工2万吨。4.2生产工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺制定，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 68 2）生产计划编排，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔炼与浇注；5）开箱落砂；7）打磨清理；8）产品热处理与机械加工等主要工序。4.3生产工艺描述4.3.1成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1铸造成形过程型砂的性能及组成1、型砂的性能68 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。图2型砂结构示意图4.3.2造型与制芯手工造型的主要方法：砂型铸造为手工造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。4.3.3割焊清理 有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用，但一般的毛坯需要经切削加工成为零件。68 割焊清理包括清除浇口、冒口、增肉、拉筋以及割筋、飞边、毛刺等金属多余物和打磨平整铸件表面。公司大多数铸件主要依靠手工工具和风冲、风铲、高速手提式砂轮、悬挂砂轮等半机械化工具作业。外形不太复杂的铸件也有采用通用冲压机械和锯床的。铸钢件大多用氧气切割或气电切割。气电切割是利用电极与铸件间形成电弧产生的高温使金属熔化或氧化，同时用高压高速气流将熔融物吹净以达到清除铸件的飞边、毛刺和凸出物的一种方法。这种方法不仅用以切割浇冒口也可用以平整铸件表面。但气电切割有产生弧光、烟气和噪声的缺点，公司目前采用乙炔气切割的方法进行铸件清理。4.4企业能源利用现状2010年1月至12月期间，该公司的生产用能主要是：电力1495.6万度，折标煤5232吨；热处理、熔炼等工序耗焦炭1.36万吨，折标煤13211.04吨；氧气消耗为856吨，折标煤239.68吨；乙炔气消耗为386吨，折标煤2739吨；二氧化碳气消耗为817吨，折标煤140.15吨。2010年该企业总生产用能折合标煤21562吨。该企业现有产品折钢单位产品能耗为1078kgce/t。4.5能源使用存在的问题企业在能源管理和技术方面存在的主要问题：1、铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，生产操作不当等原因，会使铸件产生各种铸造缺陷。通过分析得知：公司产品的熔炼、加热等采用设备落后老旧、能耗高，污染严重，温度控制不合理，单位产品能耗高于行业平均水品；68 2、电动机及被拖动设备效率低，电动机设备陈旧落后，效率比国外先进水平低2－5个百分点；系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，设备长期低负荷运行。3、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，不利于对能源利用情况的分析与细化考核。68 第五章主要工程技术方案5.1建设内容及规模项目改造后的相关工艺为：1、模型制作：按照原有制作工艺要求和生产要求制作产品模具；2、产品造型：按照原有工序使用混制好的型砂和合格的产品的模具，按照公司的质量要求和生产量要求进行产品制作。3、熔炼浇注工段：改造后使用电炉，对钢件的加热，使之熔化升温。通过对高温钢液的化学成分调整，得到合格的钢液，之后对已造好的砂型进行浇注。4、开箱落沙：对浇注过的产品待冷却一定时间后进行开箱落沙。5、割焊清理：改造后采用数控自动切割机去除浇冒系统以及对铸造缺陷进行处理。6、打磨清理：对铸件的飞边毛刺，以及修补后的缺陷进行打磨。7、产品热处理：改造后采用热处理电炉根据产品特性和客户要求进行铸件热处理，使之铸件组织均匀，无应力。8、机械加工：按照图纸要求进行机械加工。9、成品入库：经检验合格后的产品，入库存放等待发货。68 5.2项目实施方案本项目为xxxxxxx冶金设备有限公司能量系统优化项目，包括四个主要内容：1、热处理工序设备改造：采用6台热处理电炉替代人工炭烧土窑炉；2、熔炼工段设备改造：购置4台3T中频感应电炉替代原人工控温炭烧熔炼炉；3、焊割工段设备改造：采用数控自动切割机替代人工切割下料；4、电机更新替换改造：根据企业目前正在使用的大功率电机设备9台。对现有的一些工艺能力过大，泵阀电机配置过大，使用不合理的情况，采取“大改小”（电机功率）技术措施进行改造。5.2.1热处理工序设备改造5.2.1.1现状与存在问题金属热处理是机械制造中的重要过程之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，公司原有生产工艺技术落后，采用煤作为热源，温度控制粗放，导致铸件废品率较高。公司拟使用电炉使加热易于控制，且无环境污染。68 5.2.1.2改造方案公司拟采用先进的台车式高温电阻炉替代人工炭烧土窑对原料进行加工，该炉是国家标准节能型周期式作业炉，主要用于高铬、高锰钢铸件、轧辊、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。设备及相关工作参数如下页表。根据公司产能及规模，适度扩大选型，选用RT2-320-12型台车式高温电阻炉，热处理电炉功率为320KW，该炉最大装载量为10吨每次，每天开炉2次。该电炉主要技术参数表产品型号主要技术参数炉膛尺寸（mm）长×宽×高额定功率kW额定温度℃额定电压V相数空炉升温时间h最大装载量Kg成套重量kgRT2-350-123200×1530×95035012503803312000150005.2.2熔炼工段设备改造5.2.2.1现状与存在问题根据公司生产工艺描述及铸件废品问题所在，可以看出大部分废品的产生与熔炼工段人工控温炭烧熔炼炉温度控制不稳定有关，存在问题：1、该炉燃用焦炭，占公司焦炭用量的67%左右，该炉体不仅能源利用率不高，而且造成了严重的环境污染；68 1、产品质量不稳定，焦炭燃烧会使球磨铸铁件的C含量和S含量升高，成分控制及其不稳定，由于熔炼原因而造成的铸件废品约占总废品的50%；3、该炉操作不便，使用之后需要大量人力清理炉体。随着原料成本的日益增加及工人劳动环境的恶劣，公司拟对熔炼工段进行设备升级改造。5.2.2.2改造方案采用先进适用的熔炼设备和熔炼工艺是节能的主要措施。本次节能技改公司拟购置4台3T中频感应电炉替代原人工控温炭烧熔炼炉。感应电炉具有操作简便、过热效率高的优点，此外，随着焦炭、生铁等原材料价格的大幅上扬和铸件品质要求越来越高，使用电炉熔炼可以大幅提高铸件质量，稳定铁液的质量，使铁水得到净化，稳定S、Pi等成分的比例，减少废品率，降低企业能耗水平，减少人工成本，利用夜间低谷电生产，取得较好的节能效果、环境效益和经济效益。中频感应电炉用途：用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属（如铜、铝）、贵重金属（如金、银）的熔炼。特点：A熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。　　B自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。C电加热作业环境好。D启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。68 本方案为一电两炉配置，中频电炉按1500kW配置，频率为0.3KHZ。由一台高压开关柜、一台6相12脉2000KVA整流变压器、一台1500kW并联逆变中频电源、两台钢壳电炉炉体、液压倾炉系统、冷却系统，炉衬顶出系统等组成。一台炉子同时工作，另外一台电炉作为备用炉体。两台电炉之间相互切换，当一台电炉工作时，另一台电炉停止或检修。冷却采用一台独立的闭式冷却塔冷却。5.2.3焊割工段设备改造5.2.3.1现状与存在问题气焊与气割用气体公司主要是采用乙炔和氧气两种。(1）乙炔乙炔属于碳氢化合物，化学分子式为C2H2。乙炔是可燃气体，与氧气混合燃烧温度可达3000～3300℃，足以迅速熔化金属进行焊接或切割。乙炔又是一种具有爆炸性危险的气体。乙炔分子不稳定，很易分解，随着乙炔的分解即放出它在生成时所吸收的全部热量。(2）氧气在标准状态下，氧气是无色无味无毒的气体，分子式为O2，密度为1.43kg/m3,比空气稍重（空气密度是1.29kg/m3)；在183℃68 时，氧变成淡蓝色的液体。氧气本身不能燃烧，而是一种活泼的助燃气体，是强氧化剂，与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。有机物与氧的反应，会放出大量的热。增加氧的压力和温度，会使反应显著加快。当压缩的气态氧与矿物油、油中细微分散的可燃物质接触时能够发生自燃，常成为燃烧或爆炸的原因。突然压缩氧气所放出的热量、摩擦热和气体冲刷管道产生的金属固体微粒及静电火花等，都可能成为燃烧的爆炸的最初因素。在使用氧气时，必须经常注意不要使它们和易燃物质相接触。因此现有的氧乙炔切割过程中存在两个缺点：使用时危险系数大，切割精度小。5.2.3.2改造方案在机械加工过程中，铸件切割常用方式有半自动切割机切割及数控切割机切割。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，其适用于切割模具。数控切割相对半自动切割方式来说，可有效地提高切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。因此，公司拟采用1台数控自动切割机替代现有GS2-150型仿形切割机1台。数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程，有效提高了钢材利用率，提高了切割生产准备的工作效率。数控切割机则通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。YX-D-6型数控切割机为龙门式结构，在一般型号的基础上增加了龙门横梁截面宽度，运行稳定，工作效率高，使用寿命长，并可在横梁上放置小型机载等离子电源；可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型切割68 下料。该机型横向跨度选用6m规格，采用双边驱动；可配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；经测算，使用该设备后切割气体氧气+乙炔的节能量都在20%以上。基本配置：为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。主要技术参数导轨间距　　　4000mm　　　　有效切割宽度　　　　　3200mm导轨长度　　6000mm　　　　有效切割长度　　　　　4800mm单火焰割炬　　　1组　　　　火焰切割厚度　　　　6-200mm单等离子割炬　　1组　　　等离子切割厚度　　视等离子电源而定移动精度　　0.01mm/步　　整机运行速度　　　0-3500mm/min驱动方式　　双边驱动　自动调高行程　　　　　0-230mm产品主要特点1.横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；2.纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；3.68 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；4.驱动系统为国产步进驱动，，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；5.升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；6.简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；7.数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。主要技术指标1.切割形状：　可编程切割直线和圆弧构成的任意零件；2.切割精度：　国家标准JB/T10045.3-99；3.切割宽度：　4m、5m、6m等多种规格；4.轨道长度：　标配6米；5.驱动方式：　双边驱动；6.割炬配置：　标配1把，选配火焰割炬；7.切割厚度：　火焰最大可切割200mm；8.点火调高：　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；9.数控系统：　为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；选用北京斯达特2000或3000系统。68 10.数控编程：　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；11.切割气体：　氧气+乙炔。5.2.4电机更新替换改造5.2.4.1目前存在问题根据企业目前正在使用的大功率电机设备9台。对现有的一些工艺能力过大，泵阀电机配置过大，使用不合理的情况，采取“大改小”（电机功率）、技术措施进行改造。电机系统存在的主要问题是：电动机及被拖动设备效率低，电动机、空压机等设备陈旧落后，效率比国外先进水平低2－5个百分点；系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，设备长期低负荷运行。目前公司由于工艺技术改动需要，淘汰部分工序的电动机，空压机适配小功率，尚无采取智能高效节能设备系统等。5.2.4.2改造方案按照节能降耗的指导思想，根据几年来设备更新、工艺改进、管网改造的情况，重新平衡各工艺生产能力。采取“大改小”（电机功率）技术措施，开展电机普查，并淘汰和更换各类电机9台，减少电机总功率550kW，取得显著效果。通过采用6台热处理电炉替代人工炭烧土窑炉；淘汰人工煤炭烧土窑炉，淘汰送风机1台（型号GG4-1，功率为30kW），引风机1台（型号GY4-1，功率为110kW）。减少电机功率140kW。68 在熔炼工段改造中，通过购置4台3T中频感应电炉替代原人工控温炭烧熔炼炉；淘汰人工控温煤炭熔炼炉，淘汰送风机1台（型号为4-72-30，功率为30KW），淘汰送风机1台（型号为Y5-47-110，功率为110KW）。减少电机功率140KW。在打磨清理工段用2台40KW电机替换原两台90KW的电机，1台110KW电机替换原有的1台180KW的电机，用1台30KW的水泵电机替换原有的1台70KW的水泵电机，在机械加工工段用1台50KW的电机替换原有1台110KW的电机。减少电机功率270KW。通过电机更新替换改造，淘汰电机4台，替换电机5台，共计减少电机总功率550KW。5.2.5技改后设备清单技改后设备清单详见附表五。5.3公用工程5.3.1总平面布置考虑现有生产线现状，在原有基础上挖潜改造。5.3.2竖向设计本项目新建装置标高的选定和原建构筑物标高相一致，使之满足各建筑物之间的生产运输要求，并合理地组织场地排水，在平整场地时，注意到厂内外标高的衔接，减少土石方工程量。68 5.3.3土建工程贯彻“适用、经济的原则，在可能条件下注意美观”的建筑方针，坚持工厂布置一体化原则，各建、构筑物尽量集中布置，充分考虑竖向组合，以缩短管线，节约用地。结构选型注意经济合理和构件标准化，在满足工艺生产的前提下，充分考虑安装和检修方便，尽可能利用厂区原有厂房和当地建筑材料。1、工程地质条件该工程地质条件较好，各建、构筑物原则上采用天然地基，并根据各建、构筑物工艺要求的埋置深度确定基础的持力层，但在下一步设计中应做好地质勘察工作为准确设计提供可靠依据。当出现下列情况时应进行局部地基处理：⑴构筑物埋深较浅，基础坐落在表层土上；⑵基坑超挖；⑶局部有软弱土、扰动土；⑷不均匀地基。处理方法优先采用换填法。2、抗浮处理当地下水位较高时，应对构筑物进行空载条件下的抗浮验算，当构筑物自重不能满足抗浮要求时，应采取抗浮措施。原则上采用配重抗浮，必要时采用树根桩抗浮。3、抗震设计区内为7度地震烈度区，建构筑物按有关规定设计。4、建、构筑物的结构形式68 本工程附属建筑物采用砖混结构，钢筋砼条形基础，构筑物采用钢筋砼或预应力砼结构，大型矩形构筑物按国家规范的规定设置温度伸缩缝。5.3.4供水、供电工程1、供水公司生产用水均为地下水。公司自备12眼深水井，出水量为860t/h。系统改造后，不涉及新增用水，现有供水系统可以满足用水需要。2、供电该项目生产用电均由xxxxxxx市电力管网提供，本项目为节能改造项目，全部在原有厂区内进行，项目完成后年新增电量1573万kW.h，新增用电设备功率为4370kW，节能技改后拟新增2400KVA变压器2台，供配电设施方可满足项目用电需求。3、排水厂区内设有完善的雨污排水系统，生产污水收集后送公司污水处理池中集中处理后排放，雨水经管道直接外排。68 第六章环境保护6.1项目建设和生产对环境的影响1、施工期：噪声：施工机械产生的噪声，源强为85-120dB(A)。扬尘：因土方开挖及车辆辗轧，在有风时易产生扬尘。固废：建筑垃圾，就地回填利用，多余部分及时清运。废水：施工临时排水。2、营运期：废水：本项目无废水排放。废气：本项目为节能改造工程，为电炉替换为燃煤炉和电机节能改造，无废气产生。噪声：主要为电机及其他设备运行产生的噪声，源强为65-85dB(A)之间。6.2.环境保护措施方案1、施工期（1）噪声68 施工噪声源主要有打桩机、混凝土搅拌机、混凝土浇注机、挖掘机、金属切割和施工车辆等，声级一般为85~120dB(A)。由于本工程位于建成区，所以加强施工管理，一是对高噪声源强，如金属切割等采取在室内作业，以降低场界噪声值；二是尽可能减少夜间施工，以降低对周围居民点的影响。通过加强施工管理，可以满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）标准，使施工噪声对环境的影响降至最低。（2）扬尘、粉尘施工期间将开挖一定量的土方，会产生大量的扬尘，造成局部污染，同时施工过程中运送建筑材料或设备的车辆，可能对沿途居民、农作物带来一定的扬尘污染影响。所以，一是加强对施工场地开挖的土方及时清运和利用，避免了露天堆放，并根据开挖的土方量特别是根据气象条件定期洒水，；二是尽量采用罐车等装运的散装水泥；三是对运送建筑材料的车辆土、砂等采取遮盖措施，防止到处抛洒。（3）建筑垃圾建筑垃圾主要包括平整场地，开挖地基的多余泥土，施工过程中残余的混凝土、破残瓷片、钢筋头、塑料袋等，所以在施工阶段就留取一定的回填方量，使建筑垃圾实现就地回用。（4）施工排水：施工期间会使厂区生活污水有所增加，经厂区化粪池处理后回用做以绿化用水，不外排。2、营运期（1）废水：本项目无废水排放。68 （2）废气：本项目为能量系统优化改造工程，多为焦炭的替代节能改造，无废气产生。（3）噪声：本项目的噪声来源主要为电机变频器等设备运行产生的噪声，源强为65-85dB(A)之间。对于噪声污染必须采取适当的治理措施，首先应对噪声设备进行合理布局，让噪声源尽量远离环境敏感点，其次应当选用低噪声设备，同时还要采用隔声、吸声、减震等措施使厂界噪声控制在昼间65dB(A)，夜间55dB(A)以内，符合《工业企业噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准的要求，使本项目的噪声对周围影响较小。6.3环境保护本项目在其生产运行过程不会产生二次污染，在设计中依照“三同时”的治理原则对本项目生产运行过程产生的“三废”进行综合治理，通过技术改造后，可实现年节标煤8301.08吨，相当于年减排粉尘2075.27吨、二氧化硫136.97吨、二氧化碳20752.7吨（吨标煤所产生的粉尘、SO2、CO2、系数分别为0.25吨、0.0165吨、2.5吨），具有明显的减排效果，良好的环境效益，对保护周围环境有很好的效果，具有良好的环境及社会效益。68 第七章劳动安全卫生与消防7.1编制依据及采用的标准1、中华人民共和国劳动部（第3号令）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；2、工业劳动安全卫生设计规定；3、建筑设计防火规范GB50016-2006；68 4、电力设备接地设计技术规程SDJ8-79；5、火灾自动报警系统设计规范GB50116-98；6、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005。7.2项目危害因素和危害程度7.2.1安全卫生概况本项目在原企业已有的基础上，建立健全安全卫生组织机构，配备安检人员，制订规范的安全卫生条例；配备必要的防护设施和器材，确保安全卫生状况良好。7.2.2项目危害因素和危害程度分析本项目运转过程中，产生小量的躁音，不会对操作工人的听力造成任何影响，在运转过程中应注意机械操作和用电安全；在设备运转过程中有发生电伤、机伤、烫伤的危害因素存在。7.3安全措施方案本次设计严格遵循国家有关劳动安全卫生的规定，对劳动安全卫生采取必要的防护措施。1、防机械伤害厂区内道路宽畅合理，生产厂房内设备之间、设备与工作位置之间均留有足够的间距，并设有足够的人流、物流通道，充分保护物料运输和人员通行的安全。吊车行驶时有明显的警示信号。2、噪音防范措施68 设计中采用低噪声的机械设备，在噪声源集中的岗位设置隔离操作间，使噪声低到环保标准规定的指标以下，以确保良好的生产环境。3、用电设备的安全措施生产装置中所有用电设备及电机均有可靠的接地；检修时保证断开电源，并设置明显标志；高低压电气设备的金属外壳、金属支架等均进行保护接地；电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地；厂房按第三类建筑物设置防雷设施，防雷接地电阻不大于30Ω。4、机械及坠落意外伤害防范措施对高速旋转的可往复运动的机械设备，应设计可靠的防护器，挡板或安全围栏。5、防尘防毒①对原材料破碎、原料制备过程中产生的粉尘采取强制通风措施，加装除尘设备，以降低粉尘浓度，同时加强工人自身防护，确保身体健康。②室内产生粉尘的设备采用负压操作，避免粉尘飞扬，加强通风换气。③要充分利用自然光，在自然光照度不足的地方设灯光照明。④根据工作环境特点配备各种必要的防护用具和劳保用品。⑤夏季自然通风不能满足要求时，在工人较集中的地点设轴流风扇。⑥厂区道路设置交通标志，其位置、形式、尺寸、颜色等均应符合国家安全标志和公安部颁发的现行规定。生产工序衔接紧密合理，物料运输通畅，操作维修方便。68 ⑦本地区地震基本烈度为Ⅵ度，建、构筑物设计均按相应烈度设防。⑧采用先进的管理方法，制定科学的操作规程，加强职工上岗培训及安全教育，确保安全生产。7.4消防设施7.4.1消防环境状况本项目建设地点位于公司现址内。厂区规划建设了完备的消防系统，并能做到对单位内消防器材定期检查、维修，使消防设施处于完好状态。7.4.2消防水源消防水源为厂内供水管网系统。7.4.3消防措施1、本项目厂区采用高压消防体制，厂区内按消防要求设有室外消火栓，消防时可利用消火栓加压灭火；2、在总图布置上，厂区内各建构筑物之间有足够的防火间距，满足《建筑设计防火规范》的要求，消防管道的设置满足消防要求；3、车间周围形成环行通道以满足消防车通行；4、本项目厂房防火类别均属丁类和戊类，车间内均设置室内消火栓和磷酸铵盐干粉灭火器以满足消防要求；室内消防管道由室外供水管网接入，根据各车间的生产类别和耐火等级按《建筑设计防火规范》和《建筑灭火器配置设计规范》设置室内消防系统和配置灭火器，具备扑灭初期火灾的能力，确保安全生产；68 5、主要生产车间均按一、二级耐火等级进行建筑设计；6、厂房内的安全疏散门及安全疏散楼梯按《建筑设计防火规范》设计；7、变电站按防火规范要求设置室内消火栓和手提式灭火器；8、总图布置充分考虑安全因素，如消防通道、人流通道宽度、道路转弯半径及各建筑物之间的防火间距等满足安全使用要求。68 第八章节能8.1必要性能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国长期的战略任务。现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高，节约能源和水资源不仅极其必要，而且潜力很大。它是提高经济效益的一个重要方面，也是我国能源政策的重要组成部分。因此，本项目建设采用新设施、新技术、新设备、新材料以达到最少的能源和水资源消耗，以利于提高企业的市场竞争力。8.2设计原则1、合理选择和利用资源根据国家的有关能源政策和法规，在设计中因地制宜选择能源种类，在工作过程中尽可能做到能源综合利用、重复利用、分级利用。2、积极推广应用新技术、新设备、新材料设备选用国家推荐节能产品，严禁选用国家明令淘汰的高能耗设备。3、做好节能增效设置能源检测仪表，加强对能源的计量和管理。68 8.3项目能源管理和能源计量8.3.1能源管理企业能源管理是企业管理的重要组成部分。通过健全能源管理机构，建立完善的节能管理制度，实施有效的计量管理体系，对各部门能源消费进行追踪统计，掌握能源的来龙去脉，才能发现企业能源利用中的种种问题，找出能源消耗升降的原因，通过指标对比先进水平找出技术上的差距，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源利用水平。技术节能方面同样大胆创新，坚持依靠技术改造进一步提高能源利用效率。通过吸收和采用国家推广的先进节能工艺和装置技术，挖掘装置节能潜力，在资源化、减量化、能源再利用上做文章，使水、电、煤三项主要能源资源消耗量大幅降低。为充分调动广大职工参与节约的积极性，该公司制定了目标明确、责任到人、奖罚分明、层层考核的节能管理制度，公司对下属各车间、班组制定了节能指标责任制，明确消耗指标，实行节能降耗计酬办法，将节能效益与职工收入紧密相连，使得能源费用下降，职工收入增长。8.3.2能源计量68 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产中的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。该公司在计量仪表管理方面，对一级和二级计量仪表的配置较为完善，对机台及工序的三级电的计量仪表配置率有待提高，对水的计量仪表配置不完备。完善的计量仪表配置便于该公司发现问题，及时解决。该公司能源计量系统技改后由电力和深井水两大部分组成，其中电力使用工序较多，消耗量较大。目前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由技术室负责。本项目建设按照国家标准高起点配置能源计量器具，从能量优化利用角度来考核、监督能量使用情况。该项目实施前能源计量器具配备见下表：项目实施前电力计量器具配备汇总表等级计量器具名称型号、规格、准确度数量一级一级一级入厂电能表DSSD5353*100V3*1.5(6)AⅠ级1二级热处理工段电能表STYLEP3KFWEFCC3-0.60.5S1熔炼工段电能表ZMB405CT446CS0.5S1清理工段电能表ZFB450CT446CSR14AR14ARSA0.5S1后勤系统电能表ZFB410CT446CSR14AR14AR14AO.5S1水计量器具汇总表等级计量器具名称型号、规格、准确度数量一级电磁流量计IFM480FDN1001.02电磁流量计IFM480FDN1001.01二级电磁流量计IFM480FDN1001.02三级电磁流量计IFM480FDN1501.01煤计量仪表统计表68 等级计量器具名称型号、规格、准确度数量一级一级80吨电子汽车衡SCS-800∽80Ⅲ级135吨炉电子皮带秤ZN20010∽100t/hⅠ级1项目实施后电力计量器具配备汇总表等级计量器具名称型号、规格、准确度数量一级一级1#主变DSSD5353*100V3*1.5(6)AⅠ级12#主变DSSD5353*100V3*1.5(6)AⅠ级13#主变DSSD5353*100V3*1.5(6)AⅠ级1二级产品造型工段电能表DS862-2型3*100V1熔炼浇注工段电能表ZMB405CT446CS0.5S1割焊清理工段电能表ZFB450CT446CSR14AR14ARSA0.5S1打磨清理工段电能表DS862-2型3*100V1热处理工段电能表STYLEP3KFWEFCC3-0.60.5S1机械加工工段电能表DS862-2型3*100V1后勤系统电能表ZFB410CT446CSR14AR14AR14AO.5S1三级中频感应电炉电能表DTS237-1电子3*380V/220V2抛丸清理室电能表DTS237-1电子3*380V/220V1热处理电炉电能表DTS237-1电子3*380V/220V6项目实施后水计量器具汇总表等级计量器具名称型号、规格、准确度数量一级电磁流量计IFM480FDN1001.02电磁流量计IFM480FDN1001.01二产品造型工段电磁流量计IFM480FDN1001.0168 级熔炼浇注工段电磁流量计IFM480FDN1001.01后勤系统电磁流量计IFM480FDN1001.01三级电磁流量计IFM480FDN1501.018.4节能效果8.4.1节能量确定原则1、项目节能量是指所实施的节能技改项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前同期能源消耗量相比较的降低量，本项目的比较期为一年。2、项目节能量只限于通过节能技术改造提高生产工序和设备能源利用效率、降低能源消耗实现的能源节约。而不包括扩大生产能力、调整产品结构等途径产生的节能效果。3、项目数据能直接获得的采用直接获得数据，不能直接获得时，用产品单位产量能耗的变化来确定。单个产品（工序）的节能量可通过计量监测值计算该项目的节能量。4、项目除技术以外影响能源消耗因素应加以分析计算，并对节能量确定加以修正。这些因素如：原材料构成、产品种类与品种构成、产品产量、质量、气候变化、环境控制等因素的变化。5、项目实际使用能源应以企业实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，锻造碳折标按0.9714tce/t、电折标系数350gce/kWh。68 8.4.2节能量计算1、热处理工序设备改造新增电量在原热处理工段，年消耗4488吨焦炭用于热处理加热铸件，本项目公司拟采用先进的台车式高温电阻炉替代人工炭烧土窑对原料进行加工，选用RT2-320-12型台车式高温电阻炉，热处理电炉功率为320KW。主要用于高铬、高锰钢铸件、轧辊、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。改造后将不再使用焦炭进行加热，相当于年节约焦炭4488吨，另由于新上6台电加热炉，新增电耗，改造完成后年新增电量为：320×6×3600÷10000=691万kWh（电炉年运行时间为300天，每天运行12小时，折合3600小时）按1万度电折标煤3.5吨计算E1=691×3.5=2418.50吨标准煤△E1=4488×0.9714-2418.50吨=1941.14吨标准煤2、熔炼工段设备改造新增电量在原熔炼工段，年消耗9112吨焦炭用于熔炼废铁成铁水或钢水，本方案为一电两炉配置，中频电源按1500kW配置。由一台高压开关柜、一台6相12脉2000KVA整流变压器、一台1500KW并联逆变中频电源、两台钢壳电炉炉体、液压倾炉系统、冷却系统，炉衬顶出系统等组成。一台炉子同时工作，另外一台电炉作为备用炉体。两台电炉之间相互切换，当一台电炉工作时，另一台电炉停止或检修。68 改造后不再使用焦炭进行熔炼，相当于年节约焦炭9112吨，另由于新增4台3吨中频感应电炉，新增电耗，改造完成后年新增电量为：1500kW/h×2×3600÷10000=1080万kWh（电炉年运行时间为300天，每天运行12小时，折合3600小时）按1万度电折标煤3.5吨计算E2=1080万kWh×3.5=3780吨。△E2=9112×0.9714-3780吨=5071.40吨标准煤。3、焊割工段设备改造项目节能效果采用数控自动切割机替代人工切割下料，该公司选用的数控等离子切割机年运行时间为300天，每天运行12小时，折合3600小时，年可节约切割气体为：O2：856吨×1000÷1.43Kg/m3÷10000×4T/万m3×0.2=47.89吨标准煤乙炔气：386吨×1000÷11.72Kg/m3÷10000×83.143T/万m3×0.2=547.65吨标准煤△E3=47.89吨标准煤+547.65吨标准煤=595.54吨标准煤。4.电机更新替换改造项目节能效果通过采用6台热处理电炉替代人工炭烧土窑炉；淘汰人工煤炭烧土窑炉，淘汰送风机1台（型号GG4-1，功率为30KW），引风机1台（型号GY4-1，功率为110KW）。减少电机功率140KW。68 在熔炼工段改造中，通过购置4台3T中频感应电炉替代原人工控温炭烧熔炼炉；淘汰人工控温煤炭熔炼炉，淘汰送风机1台（型号为4-72-30，功率为30KW），淘汰送风机1台（型号为Y5-47-110，功率为110KW）。减少电机功率140KW。在打磨清理工段用2台40KW电机替换原两台90KW的电机，1台110KW电机替换原有的1台180KW的电机，用1台30KW的水泵电机替换原有的1台70KW的水泵电机，在机械加工工段用1台50KW的电机替换原有1台110KW的电机。减少电机功率270KW。通过电机更新替换改造，淘汰电机4台，替换电机5台，减少电机总功率550KW。550kW×3600÷10000＝198万kWh（电机按年运行时间为300天，每天运行12小时，折合3600小时）按1万度电折标煤3.5吨计算，△E4=198×3.5=693吨。综上所述，通过以上四项能量系统优化改造项目的实施，年共可节能量为：总节能量为：△E1+△E2+△E3+△E4=1941.14吨+5071.40吨+595.54吨+693吨=8301.03吨标准煤68 8.4.3项目技改后能源使用预估及能源流向图项目技改完成后，完全不消耗焦炭，产品造型工序消耗二氧化碳气体为817吨；割焊工段消耗的切割气体预估为：O2为684.8吨，乙炔气为308.8吨；电力为3068万kWh。企业技改前后能量平衡表详见附表三及附表四，技改后能源流向图见下表。68 第九章企业组织与劳动定员9.1组织机构与管理机构本项目承办单位为xxxxxxx，该公司实行总经理负责制，建立以总经理为首的统一指挥系统。下设办公室、财务室、物采部、销售部、技术室、生产部，其组织结构见下图。本项目建成后其管理形式基本保持企业现有的管理形式。9.2组织机构图总经理生产副总营销副总行管副总技术室生产部财务室销售部物采部办公室图9-1组织机构图68 9.3人力资源配置9.3.1劳动定员本项目属于系统节能技改，不需新增劳动定员。9.3.2人员来源项目实施后，只需对企业现有相关岗位的生产人员实施再培训，经学习考核合格后即可上岗。9.3.3工作制度车间生产工作实行三班三运转，技术与管理人员实行8小时白班工作制，年工作日300天。9.4人员培训为了适应项目改造后的操作和维护要求，需在项目改造进行的同时，认真加强人员的培训，以提高干部和工人的生产管理水平和技术水平。人员培训可在厂内及国内同类设备使用厂家进行，人员培训的时间安排在设备到货前两个月开始，操作、维修人员经考核合格后方可持证上岗。68 第十章　项目实施进度10.1项目管理本项目承办单位为xxxxxxx，公司成立项目建设领导小组，由主管领导任组长，下设项目建设办公室，直接对主管领导负责，以确保项目高质量、高标准按进度计划安排的工期完成。1、项目的实施严格按照“项目法人制、招投标制、施工监理制”等原则进行管理。2、实行工程质量终身负责制。对项目建设工程质量负主要责任的领导、参建单位的领导人和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。3、实行工程监理制。项目建设过程中，聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好工程进度，提高工程质量，降低成本。4、严格按照基本建设程序办事，建设过程中，接受计划、审计等部门和社会舆论的监督，建成后按照有关规定进行严格的竣工验收。5、严格项目资金管理。对项目资金实行专帐管理、专款专用，严禁挪用和挤占。10.2项目实施进度68 本项目建设应在项目实施方案批准后实施，主要包括：项目实施方案报批阶段、初步设计、施工图设计阶段、场地准备阶段、土建施工阶段、设备安装阶段、竣工验收阶段。为加快建设周期，各阶段应尽量提前完成，并允许有一定交叉。项目建设周期1年。项目实施计划表序号时间（月）建设程序时间安排1234567891011121前期工作2勘察、设计3施工准备4土建施工5设备定货及安装6装饰工程7竣工验收68 第十一章项目招投标方案为了提高建设项目的工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，提高经济效益，制定本项目的招投标方案。11.1招标范围及招标组织形式招标的范围包括项目建设的设备招标、施工监理招标、施工企业选择招标三项，面向社会全部进行公开招标。鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。68 11.2投标、开标、评标和中标程序本项目质量要求高，根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：1、项目经上级部门批复同意后，项目承办单位在指定媒体上发布招标公告。2、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其它组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应。招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备。3、评标按照《中华人民共和国招投标管理法》的规定和程序进行。4、开标时由委托代理招标机构主持，邀请所有投标人参加，由招标人委托公正机构检查并公证。5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。11.3评标委员会的人员组成和资质要求项目全部采用公开招标的方式。因此，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：68 1、评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。专家成员根据本方案在开标当天，在当地发改委专家库随机抽取，评标委员会主任由专家临时推选；评标委员会采用单数制，但最低不少于5人，并且技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。2、评标委员会成员的资格要求评委会成员职称要求在副高工（副教授）以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。68 第十二章投资估算与资金筹措12.1投资估算12.1.1估算说明本项目投资估算范围，包括xxxxxxx能量系统优化项目的建筑工程、设备购置、安装以及外部配套工程和相关的其他费用。12.1.2编制依据1、《投资项目可行性研究指南》计办投资〔2002〕15号；2、《投资项目经济咨询评估指南》咨经〔1998〕11号；3、《xxxxxxx省建设工程工程量清单综合单价》xxxxxxx建设标〔2008〕50号；4、近期《xxxxxxx市建设工程材料基准价格信息》。5、近期xxxxxxx市场材料价格信息。6、本方案确定的工艺流程。12.1.3编制方法1、建筑、安装工程费用本项目建筑工程中的土建工程和安装工程根据设计要求并参照xxxxxxx省和xxxxxxx定额标准套用类似工程造价指标估算。2、设备购置费用68 设备购置费用由设备价和运杂费组成，设备参照生产厂家报价及近期询价，设备运杂费：运杂费以设备费为基础以指标形式计算。3、安装工程费：设备安装费以设备费为基础以指标形式计算。4、材料价格：执行xxxxxxx现行建筑工程预算材料价格。5、其它费用按有关规定计取。其中：建设单位管理费：建设单位管理费参照xxxxxxx财建〔2002〕125号文件规定计入；勘察设计费：勘察设计费按工程费用的2.2%计入；工程监理费：按工程费用的1.2%计入；招投标费：招投标费参照计价格〔2002〕1980号文件规定计入；其他前期工作费：按工程费用的0.5%计入。6、基本预备费率取8%。12.1.4总投资项目总投资＝建设投资+建设期利息+铺底流动资金经计算本项目总投资为3705万元，其中建设投资为3466万元；铺地流动资金为239万元。详见总投资构成表。总投资构成可见下表：总投资构成表序号项目名称合计占投资（%）备注1总投资3705.00100.00%68 2建设投资3466.0093.55%2.1建筑工程0.000.00%2.2设备工程2868.0077.41%2.3安装工程206.005.56%2.4其它费用392.0010.58%3建设期利息0.000.00%4铺底流动资金239.006.45%详见附表：投资估算表。12.2资金筹措12.2.1资金筹措本项目总投资3705万元。资金来源全部由企业自筹。12.2.2使用计划项目总投资3705万元，资金使用计划见下表。投资计划与资金筹措表项目名称:xxxxxxx能量系统优化项目单位：万元序号年份名称合计建设期运营期123451总投资370534662390001.1建设投资3466346668 1.2固定资产投资方向调节税001.3建设期利息001.4铺底流动资金2392390002资金筹措370534662390002.1自有资金37053466239000其中:用于铺底流动资金2392390002.2银行借款0068 第十三章经济效益评价13.1财务评价说明1、该项目评价依据国家发改委、建设部颁发的《建设项目评价方法与参数》（第三版）及现行的财税制度编制。2、财务评价方法依据本工程特点，所有指标仅对本建设投资部分进行财务分析。3、项目计算期按16年计，其中建设期为1年，生产经营期为15年。4、基准财务内部收益率为8%。13.2总成本、费用估算13.2.1营业成本、费用估算依据1、原材料、燃料、动力成本该项目根据xxxxxxx现有实际情况，其中原材料成本为0万元；燃料、动力成本为2826.26万元。详见燃料、动力成本估算表。燃料、动力成本估算表单位:万元序号项目单位单价数量合计备注1电万KW.h75003068.582301.442氧气吨1800684.8123.2668 3乙炔吨9300308.8287.184二氧化碳吨1400817114.385合计2826.262、折旧与摊销据财务制度规定，项目固定资产折旧采用平均年限法计算，建筑物按20年折旧，设备按15年折旧，残值率均为5%。其他资产摊销年限按5年计算。见附表：固定资产折旧估算表及无形及其他资产摊销估算表3、修护费用修护费用按固定资产原值的3%计取。4、管理费用管理费用按收入的5%计取。5、营业费用营业费用（含广告宣传费用等）按收入的2%分别计算。6、其他制造费用其他制造费用按固定资产原值的2%计取。.13.2.2总成本费用经计算本项目经营期平均年总成本费用为3553.13万元，年均固定成本费用为726.87万元，年均可变成本费用为2826.26万元，年均经营成本费用为68 3285.59元。详见附表：总成本费用表。13.3经营收入与税金1、经营收入本项目建成后，年节约焦炭量按13600吨计算，吨焦炭按3000元，经营收入为4080万元。年节约氧气171.2吨计算，吨氧气按1800元，经营收入为30.82万元。年节约乙炔气77.2吨计算，吨乙炔按9300元，经营收入为71.80万元该项目正常经营年份经营收入为4182.62万元。2、销售税金及附加本项目需缴纳增值税、城建维护税、教育费附加，增值税税税率为17%，城建维护税税率为7%，教育费附加税税率为3%。详见附表：收入及税金估算表。13.4利润及分析该项目所得税税率为25%，税后利润提留盈余公积金按10%计，公益金按5%计。生产期内年平均利润总额606.43万元，年平均税后利润454.82万元，年平均上缴所得税151.61万元。详见附表：利润与利润分配表（损益表）。根据损益表计算如下指标：投资利润率=生产期内年平均利润总额/总资金×100%=16.37%投资利税率=生产期内年平均利税总额/总资金×100%=16.99%68 由盈利能力分析表可知，本项目投资利润率、投资利税率经济指标较好，说明本项目具有较强的财务盈利能力。13.5清偿能力分析（1）投资回收期估算本项目税后投资回收期经估算包括建设为5.88年。详见附表：项目投资现金流量表（全部资金）。（2）投资回收能力分析本项目计算期内累计盈余资金为10324.20万元。在财务计划现金流量表（资金来源与运用表）中项目在计算期内各年人民币均可做到财务收支平衡。详见附表：财务计划现金流量表（资金来源与运用表）。13.6现金流量分析该项目对全部投资（税前和税后）进行了现金流量分析，现金流量分析具体数据可见下表。现金流量分析数据表序号名称单位指标备注1全部投资内部收益率%24.28税前2全部投资投资回收期年5.16税前3全部投资财务净现值万元2683.82税前4全部投资内部收益率%20.11税后5全部投资投资回收期年5.88税后6全部投资财务净现值万元1742.54税后7基准收益率%12由全部投资现金流量表分析可知，本项目具有较强的财务收益能力。68 详见附表：现金流量表。13.7不确定性分析13.7.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP），分析该项目对市场需求变化适应能力以及分析项目可以承受多大的风险而不至于发生亏损的一种方法。本项目建成后，年均经营收入为4182.62万元，平均可变成本为2826.26万元，平均固定成本726.87万元，年经营（销售）税金与附加23.06万元。营业能力的盈亏平衡为：盈亏平衡点（BEP）=年固定成本/（销售收入-可变成本-税金及附加）×100%=54.52%经计算估算表明，生产达到设计能力的54.52%时，项目即可保本。13.7.2敏感性分析68 考虑到决策过程中的投资、成本等诸多变量在项目实施以后，可能因某种原因而出现一定的偏差，敏感性分析就是要对这些不确定因素予以充分的估计，分析其对项目经济效益的影响，以便为项目最终决策提供依据。本项目基本方案的财务内部收益率为12%，现将：营业收入、经营成本、固定资产投资等因素发生变化时对本项目的财务评价指标进行系统计算，计算结果见敏感性分析表。敏感性分析表变化内容变化幅度收益率变化幅度收益率基准收益率0%24.28%0%24.28%固定资产投资变化5%23.16%-5%25.51%10%22.11%-10%26.84%营业收入变化5%29.82%-5%18.63%10%35.30%-10%12.74%经营成本变化5%19.83%-5%28.66%10%15.26%-10%33.00%由分析可知，项目最敏感时因素为经营收入，当经营收入向不利方向变化10%时，税前全部投资财务内部收益率降为12.74%，将使企业的经营受到影响。68 13.8财务评价结论本项目财务经营效益良好内部收益率高于行业基准值，投资回收期较短，投资利润率较高，并具有一定抗风险能力，项目在财务上可行。68 第十四章社会效益分析14.1社会效益冶金行业属于耗能行业，要创造更多的经济利益不能靠拼能源和资源，必须树立科学的发展观，积极使用新技术、新工艺、新设备，走节约能源、资源，走节约高效的道路。xxxxxxx冶金设备有限公司能量系统优化项目项目立足企业实际情况，淘汰原有的高耗能、高污染的设备，引进先进生产工艺，更换先进的生产设备降低产品对能源的依赖和消耗。因此项目的建设符合国家的产业政策。项目的实施可降低企业对能源的消耗，降低产品生产成本，为企业提供新的经济增长点，扩展企业利润空间。不仅能够获得较好的经济利益，而且还能产生良好的社会效益。14.2结论通过对项目的工程、技术、经济分析论证，该项目工程生产技术先进，经营收益较高，回收期较短，投资风险较低。通过技术改造后，可实现年节标煤8301.08吨，相当于年减排粉尘2075.27吨、二氧化硫136.97吨、二氧化碳20752.7吨（吨标煤所产生的粉尘、SO2、CO2、系数分别为0.25吨、0.0165吨、2.5吨），具有明显的减排效果，良好的环境效益，对保护周围环境有很好的效果，具有良好的环境及社会效益。68 68'