本项目名称为年产3万吨锑系列产品（三期）项目可行性研究报告 92页

'本项目名称为年产3万吨锑系列产品（三期）项目第一章项目总论1.1项目概况1.1.1项目名称本项目名称为年产3万吨锑系列产品（三期）项目。1.1.2项目建设单位本项目建设单位为贵州华星冶金有限公司。贵州岑巩华星冶金有限公司位于贵州省黔东南州-岑巩县，是湖南娄底华星锑业有限公司的控股子公司，现正处于筹建之中。湖南娄底华星锑业有限公司是一家拥有强大综合实力的私营企业，技术力量雄厚，工艺设备先进，检测设备齐全，质量体系完善，供销市场广阔，位于湖南中部--娄底市新化县，公司于1999年3月注册成立,公司自成立以来，一直从事锑、三氧化二锑、铅锑合金等系列产品的研发、生产加工及销售，公司于2004年通过ISO9001：2000国际质量体系认证，2005年7月被评为“中国锑业十佳畅销品牌”，2006年6月中国质量万里行授予公司“产品质量、服务质量”双满意单位。2009年国家科技部授予公司为“国家中小企业创新基地”。2009年度和201092 年度连续两年被评为“娄底市守信用重合同单位”，2011年被评为“湖南省守信用重合同单位”。2010年新化县人民政府授予公司为“工业企业目标管理先进单位”。2011年新化县人民政府授予公司为“推进新型工业化先进企业”。2011年11月公司被认定为“高新技术企业”。公司现拥有十条锑冶炼生产线，固定资产10000余万元，占地60余亩，年生产能力1.2万余吨，其中三氧化二锑的生产能力位居全国第四位。2011年8月公司控股的湖南华星贸易有限公司在长沙成立。1.1.3项目拟建设地点本项目对场地进行了充分利用，综合考虑了环境保护、生产工艺特点等因素，项目拟建在岑巩县工业园内，地理坐标为：东经108°20′、北纬27°09′，毗邻东正锰业有限公司，距岑巩县城11km，距沪昆高速岑巩出口6公里。拟新建厂址用地类型为工业用地，所占地为荒地。1.1.4项目建设内容与规模本项目建设内容及规模为：本项目总投资12000.00万元，建设年产6666吨精锑、2000吨锑铅合金、834吨三氧化二锑、500吨铅锑铋合金的配套设施。1.1.5项目性质本项目为公司年产3万吨锑系列产品项目的第三期项目，建设性质为扩建。92 1.1.6项目总投资及资金筹措本项目总投资12000.00万元，建设投资7125.00万元，铺底流动资金4875.00万元；资金筹措方式为企业自筹11000.00万元，申请专项资金1000.00万元（若未申请到专项资金，企业将自行承担该部分资金的筹集）。1.1.7项目建设期本项目建设期为2016年9月至2017年9月。1.2可行性研究编制的主要依据和原则1.2.1可行性研究编制的主要依据（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《中华人民共和国水污染防治法》；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》；（4）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》；（5）国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；（6）国家计委计办投资[2002]15号《投资项目可行性研究指南》；（7）《化工项目安全、卫生设计规范》HJ/T22810-97；（8）国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》国发[2005]39号；92 （9）中华人民共和国国家发展和改革委员会第40号令；（10）中华人民共和国国家发展与改革委员会公告：2006年第94号《钨、锡、锑三个行业准入条件》(2006.12.22)；（11）中华人民共和国工业和信息化部《关于落实淘汰落后有色金属产能指标的通知》(2010.3.29)；（12）《关于进一步促进贵州经济社会又好又快发展的若干意见》(2012国发2号)；（13）《贵州省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；（14）《贵州省“十二五”有色金属产业发展规划》；（15）《黔东南州八大产业振兴规划》；（16）《岑巩县投资优势产业目录》；（17）岑巩县《关于加强招商引资工作的若干规定》；（18）贵州华星冶金有限公司《年产3万吨锑系列产品（三期）项目》委托书及相关的资料。1.2.2可行性研究编制的原则根据贵州华星冶金有限公司的发展规划和实际状况，按照“统一规划、合理布局、综合开发、配套建设”的原则，结合各级人民政府及部门对有色金属行业发展的方针政策、准入条件，本可行性研究报告的编制具体遵循以下原则：（1）依据《锑行业准入条件》有合法稳定锑原料来源，“与合法矿山签订原料采购合同或有投资矿山资金比例不得低于50%”，项目不得在有关区域l92 公里内建锑冶炼项目。生产规模、工艺装备、资源回收利用率、能耗、产品质量、水循环利用率等达到准入条件。新建、改建设项目精锑年生产能力不得低于5000吨。主要设备鼓风炉风口区截面积不小于1平方米／座，反射炉炉膛不小于10平方米／座。拥有综合回收和“三废”处理等完整的工艺流程。在原料处理、转运、熔炼等过程所有产生粉尘的部位，均应当配备收尘及烟气净化装置。各种炉窑均应当配备袋式收尘装置或其它先进烟气净化收尘装置，废气排放符合《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，具有省级环保部门验收的二氧化硫达标排放系统。（2）在生产中采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保项目能够长期、安全、稳定、连续的运行，产出合格精锑、锑铅合金、三氧化二锑、铅铋锑合金产品。（3）充分利用新选厂址的地形环境特点和现有条件，结合项目工艺及设备特点，努力做到布局合理、紧凑，力求节省用地和节约投资。（4）坚决执行《中华人民共和国环境保护法》。本可研应满足项目对生产环境的要求，做到源头治理和尾部达标相结合，贯彻治理“三废”，减少污染的原则。（5）采用先进的节能措施，降低能耗，以达到国家有关节能的规定要求。1.3项目主要技术经济指标表1-1项目主要技术经济指标汇总表92 序号指标名称单位数量备注一设计规模1精锑t/a66662锑铅合金t/a20003三氧化二锑t/a8344铅锑铋合金t/a500三金属回收率1锑%95.42锑铅合金%97.083三氧化二锑、铅锑铋合金%96.62四主要生产工艺指标1精锑t/a66662锑铅合金t/a20003三氧化二锑t/a8344铅锑铋合金t/a500五原辅材料、燃料需要量1锑精矿t/a11558含Sb51.5%2外购锑氧粉t/a235.8含Sb80.6%3外购锑铅物料t/a2015Sb26.2%、Pb58%4外购铅铋高锑原料t/a2089Sb73.1%、Pb16.7%、Bi4.52%5铁矿石t/a716.76焦炭t/a40027烟煤t/a39308石灰t/a8914.79纯碱t/a80.710还原煤t/a1191.711除砷剂t/a102.312除铅剂t/a120.3六用水指标1总用水量t/a185933其中：生活用水t/a1666.672废水排放t/a1666.67化验、生活用水七供电指标1设备装机容量KW5002设备工作容量KW3003年耗电量K.KWh3293八外部运输及建筑工程量1外部运入量t/a34956.22外部运出量t/a501523厂房M237934办公室及辅助生产设施等M2102275道路及绿化M2166792 九劳动定员及劳动生产率1车间职工人数人104其中：生产员工人98技术管理员工人62实物劳动生产率其中：生产员工t/a99.34全员t/a93.75十投资及资金筹措1项目总投资万元12000其中：固定资产投资万元7125流动资金投入万元48752资金筹措万元12000股东自筹资金万元12000十一总成本费用指标年总成本费用万元十二销售收入、税金及利润正常年总销售收入万元正常年利税总额万元正常年税金万元正常年税后利润万元十三盈利能力分析指标全部投资内部收益率%财务净现值（i=13%）万元投资利税率%1.4项目可行性研究结论（1）锑品市场情况良好，销售不成问题；（2）原料供应有保障，原料来源于合法矿山；（3）建设完工投产后，项目设备的生产规模达到年产6666t精锑、2000t锑铅合金，834吨三氧化二锑、500吨铅铋锑合金。（4）项目总投资估算12000万元，其中建设投资7125.00万元，流动资金4875.00万元。项目资金全部为企业自筹。（5）年利税11179.22万元，年税收5011万元，纯利润6168.22万元，投资回收期6.24年，投资利润率19.1%。92 （6）项目建成后可解决104余人就业问题，活跃当地经济，产生良好的社会效益。92 第二章项目背景及必要性分析2.1项目背景2.1.1项目产品背景2.1.2项目提出理由（1）符合国家及政府部门的产业政策中华人民共和国国家发展和改革委员会《锑行业准入条件》，2006年94号；新建、改建设项目精锑（锑锭）或锑白（三氧化二锑）年生产能力不得低于5000吨。主要设备鼓风炉风口区截面积不小于1平方米/座，反射炉炉膛不小于10平方米/座，浸出槽罐不小于5平方米/台。拥有综合回收和“三废”处理等完整的工艺流程。（2）炼锑原料有保障我国锑矿储量丰富，矿床多、规模大，主要分布在湘、黔、甘、滇、陕、桂、粤等省（区），其中湘、黔、桂三省（区）最集中。92 本项目承担单位贵州华星冶金有限公司地处锑矿储量丰富的湘、黔两省交界地岑巩县。本项目已与中服嘉远贸易公司、湖北郧西县长远有色金属选矿厂、湖南安化紫金锑钨矿业有限公司、娄底华星锑业有限公司和冷水江市金波锑业有限公司、大连弘栎贸易有限公司、云南个旧联兴贵金属有限公司签定了硫化锑、锑氧粉、锑铅物料、含铅铋高锑原料长期供应合同（具体内容见附件），为项目提供了长期稳定的原料保障。（3）精锑及其它产品市场前景广阔我国2011年锑产量19.87万吨，（以锑计，其中精锑11.62万吨，氧化锑7.84万吨，硫化锑0.86万吨，其它锑品0.35万吨）。我国2011年锑出口量5.15万吨。锑及其制品主要用途为阻燃剂、铅锑蓄电池及耐磨合金、陶瓷及玻璃等行业。这些年来，随着汽车行业的发展，对铅锑蓄电池的需求逐年增加，价格看涨。三氧化二锑又称为锑白，呈白色结晶粉末状，是一种两性氧化物。主要作用于制搪瓷、颜料、吐酒石、药物，并用作填充料、媒染剂等。主要用于制造防火漆，锑白在高温下能和含氯树脂反应能生成氯化锑，能阻止火苗的蔓延而达到防火的作用。常和氧化锌，氢氧化纳等作为溴系阻燃剂的协效剂在塑胶防火体系中应用。铅锑合金是一种含锑的铅合金，产品特性是熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大，可用于保险丝的制作，达到保护电路的目的。铅铋锑合金也可用来制造蓄电池电极板、硬金、印刷合金、电缆套管及轴承合金等92 进入2011年后，锑市场最显著的特征就是价格大涨，产量不断创出历史新高，上涨速度之快、幅度之高出乎所有经营者预料。2011年国内2#锑年均价为60838元/t，同比上涨72.7%，进入2012年后锑价继续上扬，国内2#锑现价为78000元/t，预计国内外市场锑价的主基调是振荡攀升，虽然不能排除阶段性回调，但下跌幅度非常有限，目前锑市场对价格充满乐观情绪，生产企业、流通领域以及相关证券研究机构等对后期价格走势普遍抱乐观态度。（4）工艺技术成熟、技术先进可靠、资源利用率高、环境影响小本项目拟建达到年产6666t精锑、2000t锑铅合金，834吨三氧化二锑、500吨铅铋锑合金；采用鼓风炉挥发熔炼—反射炉还原熔炼和精炼，产出精锑；废气经处理后达标排放；技术成熟。产出的鼓风炉炉渣，经水淬送水泥厂，做生产水泥的添加料。鼓风炉烟气处理产出的二氧化硫处理渣做“硫硅配方肥”。由于采用火法冶炼工艺，工艺过程无废水外排，水的循环利用率高。综上所述，本项目产品精锑、锑铅合金、三氧化二锑、铅锑铋合金具有较大的市场空间，适应贵州华星冶金有限公司发展的要求，符合国家锑行业准入条件及环保政策，同时能为当地经济和劳动力就业做出贡献。因此，本项目是很有必要的。2.2项目建设必要性1.92 本工程的建设完工，资源利用率高，达到了规模效益，配套建设环保设施，消减了污染物的排放量，有利于当地环境的改善。2.项目建成投产后年可以产生利税11179.22万元；3.设计尽可能提高设备的自动化程度，减少人力消耗，并对40kW以上的电机使用变频器，节约能源，提高了劳动生产率；4.项目投产后可带动区域多产业的发展，例如服务业、运输业，并增加104余个就业岗位，对维护当地社会环境稳定、维持项目继续生存发展，促进经济的发展有一定的作用。因此，本建设项目具有良好的社会效益。综上所述，项目的建设是符合市场需求的，项目的建设是必要的。92 第三章项目市场分析与预测3.1市场调查3.1.1拟建项目产出产品用途调查锑、锑铅合金主要用于制作铅酸蓄电池(Sb2.5～8.0%)、机械轴承的铅基和锡基合金（Sb4-15%）、印刷活字合金(Sb4～30%)、电缆包皮(Sb0.5-60%)、焊锡(0-8%)、弹丸(Sb0.5～15%)、铅管和铅板(Sb6-28%)、锑青铜(Sb7%)、硬铅(Sb6～28%)．烟花爆竹，火柴及焊料等，高纯锑(99.999%)与镓、铟、铝制成的半导体合金，用在远红外装置上。随高分子材料的快速发展材料阻燃技术和方法研究和开发，改变了锑品消费结构，使当今消耗锑品的主要应用领域由原来的锑合金变成了锑的氧化物；诸如锑白(Sb203)、锑酸钠(NaSb03)、硫酸锑(Sb(S04)3)、生锑(Sb2S3)等，分别用作阻燃剂、澄清剂、脱色剂、发烟剂、隐蔽剂等而用于塑料、橡胶、纺织品、涂料、颜料、玻璃、搪瓷、油漆、弹药、火柴、烟火等工业部门。据统计在发达国家和地区锑在各行业中的消费比例大致是：阻燃剂70%；铅酸蓄电池10%；化工10%；搪瓷和玻璃4%；其它6%。美国日本都是世界耗锑国其中对锑的需求量占世界总需求量的30%-35%．主要用于制备阻燃剂。三氧化二锑又称为锑白，呈白色结晶粉末状，是一种两性氧化物。主要作用于制搪瓷、颜料、吐酒石、药物，并用作填充料、媒染剂等。92 主要用于制造防火漆，锑白在高温下能和含氯树脂反应能生成氯化锑，能阻止火苗的蔓延而达到防火的作用。常和氧化锌、氢氧化纳等作为溴系阻燃剂的协效剂在塑胶防火体系中应用。锑铅合金、铅铋锑合金是铅基合金的一种,主要用于滑动轴承即轴瓦、薄板冲压模具的一种合金材料.它是以铅为基础加入锑合金元素，其中铅是以软基体出现的，而锑以硬质点的金属化合物SnSb出现的。性能上摩擦系数较大，耐冲击性不高，但价格便宜，用于工作温度不超过120摄氏度的中速中载无明显冲击载荷的轴承。如电动机、破碎机、压缩机等的轴承上。3.1.2产品现有生产能力调查全国目前精锑及锑品冶炼能力约为27.5万吨。氧化锑生产能力约为12万吨。我国锑矿资源和锑品的生产主要集中在湖南、广西、贵州和云南4个省区。甘肃省锑资源较多但开发规模较小；广东锑品生产能力较大但锑资源不多，主要为锑品加工业。国内在生产锑方面较大型的项目有锡矿山闪星锑业有限责任公司，湖南辰州矿业有限公司，柳州华锡集团有限责任公司，云南木利锑业有限公司等。目前锑铅合金、铅铋锑合金全国生产产家不多。3.1.3产品产量及销售量调查（1）2015年全国锑品的总产量为8万吨左右；产能不大。（2）全国锑的产量从上世纪70年代初的2万吨左右增长到80年代中的4万吨左右，80年代末到90年代中维持在7万吨左右，到目前总产量维持在8万吨左右。92 3.1.4替代产品调查目前精锑、锑铅合金、铅锑铋合金暂无可替代的产品。3.1.5产品价格调查（1）我国锑品的价格完全是市场价格，与国际市场接轨。（2）目前精锑1号稳定在7.35～7.45万元／吨，2号精锑7.25～7.35万元／吨，99.80三氧化二锑7.45万元／吨。锑铅合金、铅铋锑合金价格根据各金属的含量定价，根据项目目前所生产锑铅合金、铅铋锑合金的含锑量市场价在7.5万元/吨左右，近期国际市场锑价有小幅的上扬。3.2市场预测3.2.1国内外市场需求预测美国、日本都是世界耗锑大国，其中对锑的需求量占世界总需求量的30%-35%主要用于制备阻燃剂。我国锑品的需求目前仍以精锑及其它初级锑品为主，深加工锑产品的市场容量还不大，年消费总量只有2000吨左右。从2003年开始国内阻燃剂消费量急剧上升，增加的市场份额主要来源于两个方面：电子电器和汽车市场。目前汽车塑料配件在汽车总重量份额中的比例已经达到10%左右，特别是汽车塑料内饰件，一般都要求阻燃，这两个领域占阻燃剂消耗量的80%以上。近年来随着我国汽车工业的发展对铅酸蓄电池的需求逐年增加这也促进我国对锑、三氧化二锑、锑铅合金、铅铋锑合金的需求。92 3.2.2产品出口或进口替代分析2012年一季度我国锑品进口总量约6490吨，同比增长84.5%。其中锑精矿一季度累计进口总量约为6269吨，同比增长约84.2%，3月锑精矿进口量较2月大幅增加，环比上涨300%，主要来自缅甸和塔吉克斯坦：一季度锑锭进口量为59吨，同比增长413%，氧化锑累计进口338吨，同比增长128%。出口方面，2012年一季度我国锑品出口总量为1.2万吨，同比增长76.6%，3月锑品出口量较2月明显增加，环比上涨29.3%。其中，氧化锑累计出口总墨约1.07万吨，同比增长85.2%，3月氧化锑出口量4260吨，环比上涨19.7%，主要出口到美国、日本和荷兰。未锻轧锑累计出口量约为1107吨，同比增长24%，3月出口量环比上涨201%，主要出口至美国和韩国。以上数据表明，今年一季度国内锑品生产形势总体呈稳步发展态势，出口情况亦继续保持增长状态。本项目应立足于提高产品质量，增加高附加值产品比例，提高项目收益，增强市场竞争力，立足国内市场，逐步开拓国外市场。3.2.3价格预测国土资源部下发的《关于下达2009年钨矿锑矿和稀土矿开采总量控制指标的通知》（国土资发[2009]49号文），首次下达了全国锑矿控制总量，再加上打击走私等因素，未来锑价或许还会上扬，近年来总体呈高位运行的态势的可能性偏大。92 3.3市场营销策略3.3.1推销方式（1）投入一定的宣传费用，增加项目知名度；（2）完善的售后服务制度，积极与客户沟通，了解客户对产品的特殊需求。（3）根据市场需求价格变化，制定相应的价格策略，增强市场竞争力。3.3.2促销价格制度根据市场销售预测情况确定。3.3.3产品销售费用预测产品销售费用包括建立销售机构、销售网点、培训销售人员、产品广告宣传、咨询及销售服务费用、接待费等。年销售费估计在100.00万元左右，占产品产值的0.6%。3.4产品方案和建设规模3.4.1产品方案（1）产品名称：精锑，符合国家GB/T1599-2002标准Sb99.90～Sb99.50；三氧化二锑符合GB/T4062-1998；锑铅合金、铅铋锑合金按客户的标准。92 （2）产品规格标准：根据原料情况和客户需求情况生产四个牌号的精锑：Sb99.90、Sb99.85、Sb99.65、Sb99.50；生产三氧化二锑系列产品；锑铅合金、铅锑铋合金按客户的需求而定。3.4.2建设规模公司年产3万吨锑系类产品项目建设规模为：年产20000吨精锑、6000吨锑铅合金、2500吨三氧化二锑、1500吨铅铋锑合金。分三期建设：第一期工程年产精锑6667吨、锑铅合金2000吨、三氧化二锑833吨、铅锑铋合金500吨；第二期工程年产精锑6667吨、锑铅合金2000吨、三氧化二锑833吨、铅锑铋合金500吨；第三期工程年产精锑6666吨、锑铅合金2000吨、三氧化二锑834吨、铅锑铋合金500吨；本项目为该项目的第三期建设项目。3.5产品销售收入预测按近几年和目前精锑、锑铅合金市场、三氧化二锑、铅铋锑合金价格，年销售收入在153400万元。92 第四章项目选址及建设条件4.1原料与主要辅助材料供应原料：项目需要的主要原料为含锑浮选精矿、锑氧粉和锑铅原料。拟建设项目有合法稳定的原料来源，与中服嘉远贸易公司、湖北郧西县长远有色金属选矿厂、湖南安化紫金锑钨矿业有限公司、娄底华星锑业有限公司、冷水江市金波锑业有限公司、大连弘栎贸易有限公司、个旧市联兴贵金属有限责任公司签有长期供应合作协议，原料供应规格见表4-1（原料购销合同，见附件）。表4-1原料供应规格序号原料名称规格月供应量年总供应量1锑精矿Sb40%以上180吨/月≥2160吨Sb2浮选矿Sb50%以上,As≤0.5%,Pb≤0.3%2000吨/月≥20000吨Sb3锑矿石Sb30%以上380吨/月≥4560吨Sb浮选矿Sb50%以上,As≤0.5%,Pb≤0.4%200吨/月≥2400吨Sb4毛矿50t/d,sb5%以上，由华星冶金送浮选厂加工，得%以上的浮选砂1000吨锑/月12000吨Sb锑精矿总计≥41120吨Sb5锑氧粉Sb≥80%,Pb≤0.15%,As≤l%,Cd≤30ppm280毛吨/月2800吨6锑铅物料Sb30%左右,Pb55%左右700毛吨/月5950吨7含铅铋高锑原料Sb72%左右,Pb16.7%左右，Bi4.5%200毛吨/月2400吨本项目年产6666t精锑，需12945t锑精矿（Sb51.5%，Sb总计1236t）和外购锑氧1067t(Sb80.6%)。表4-1表明：原料供应项目年供锑精矿金属Sb41120t、锑氧2800t(Sb≥80%)，锑铅物料5950吨，含铅铋高锑原料240092 吨，可以保证本项目的炼锑原料供应，为本项目年产6666吨精锑、2000吨锑铅合金、834吨三氧化二锑、500吨铅铋锑合金提供长期稳定的原料保障。煤：贵州的煤炭保有资源储量527.86亿吨，在全国排第五位，贵州一个省的煤炭储量，是我国南方12省煤炭储量的总和，黔东南州煤储量1.44亿吨，此外岑巩县还蕴藏着丰富的页岩气，是一种清洁、高效的能源资源，是继石油、天然气和煤炭等常规资源之后潜力巨大的非常规能源资源。动力电：黔东南地区电力资源丰富，有镇远五里牌火电厂、岑巩县黄河电站等。是贵州省“西电东送”项目的重点源区之一。辅助材料供应：周边地区可供应全部辅助材料，运输成本较低。主要辅材规格见表4-2。原材料及主要辅助材料需用量见表4-3。水、燃料、动力需要量见表4-4。表4-2主要辅助材料规格序号原料名称规格1焦炭C>80%，灰分<15%，粒度25～60mm水分<5%2烟煤C>65%，灰分<25%，水分<5%3铁矿石Fe>55%，Si02<6%，粒度20～50mm4石灰石Ca0>60%，Si02<6%，粒度20～50mm表4-3原材料及主要辅助材料需用量序号项目名称规格总耗量（t／年）1精矿(Sb含量)Sb51.5%11558（锑精矿中锑量）2外购锑氧粉Sb80.6%235.8（锑氧粉中锑量）3外购锑铅原料Sb27.5%,Pb58%2135(原料中锑、铅量)4外购含铅铋高锑原料Sb72%,Pb16.7%，Bi4.52%2089.3原料中锑、铅、铋量)5铁矿石716.76石灰鼓风炉、S02处理系统8914.77纯碱80.78还原煤1191.79除砷剂102.392 10除铅剂120.3表4-4水、燃料、动力年需要量表序号项目名称总耗量1焦炭4002t2烟煤3930t3水18.59万t4电3293.3K.kWh4.2建设地区的条件4.2.1自然条件（1）地形地貌岑巩县位于贵州省东部，黔东南苗族侗族自治州东北角，地处黔东与湘西交界的低山丘陵地带，东经108°20′至109°03′，北纬27°09′至27°32′。东邻玉屏侗族自治县，西南连接镇远县青溪镇，西与石阡县毗邻，南连接镇远县羊坪镇，北抵江口县及铜仁市。全县东西长68.7公里，南北宽40.9公里，幅员面积1486.5平方公里。境内山峦重叠，河流纵横，最高处是北部小顶山，海拔1359.9米，最低处是龙鰲河马公塘，海拔330米，大部分地区海拔在400至700米之间，地势自西北向东南逐渐降低倾斜，县治版图呈蝴蝶形。本项目年产6666吨精锑、2000吨锑铅合金、834吨三氧化二锑、500吨铅铋锑合金冶炼厂地理位置位于岑巩县工业园长冲工业区，距县城中心11公里，主要是构造剥蚀及堆积地形，附近两公里基本上无居民、森林、水产和野生动物。（2）气象92 岑巩属中亚热带季风温暖湿润气候，具有春暖、夏热、秋凉、冬冷的特征，四季分明，雨量充沛，雨热同季，无霜期长，年平均气温在13.7℃—16.2℃之间，多年平均积温在5005℃—5954℃之间，年平均降雨量在1100—1300mm之间，年均蒸发量为748.8mm。（3）水源岑巩县水资源充裕，境内大小河流33条，地表水资源总量为7.72亿立方米，人均占有水资源量3791立方米。主要河流有龙江河，龙鳌河，舞阳河三条。工业及生活用水有充分的保障。供水主要有自来水供给。4.2.2社会经济条件岑巩县经过多年的资源开发，促进了地方工业经济的快速发展，工业化雏形基本形成。工业经济快速增长，主导作用明显增强。五年来，岑巩县坚持把发展工业作为经济工作的重中之重，坚定不移地实施“工业强县”战略，工业总产值连续跨越10亿、20亿、30亿3个台阶，2011年达到32.3亿元，比2006年增长3.4倍，年均增长41.4%。不断夯实工业发展基础，规划了大榕、长冲、老城三个工业功能区，搭建了面积为30.23平方公里的“一园三区”工业发展新平台。强力推进以长冲功能区为重点的工业园区建设，利用荒山荒坡打造“工业梯田”，规划重点发展“八大工业产业”，全面实施电冶项目新建、扩能。为建设项目提供了良好社会经济条件。92 随着西部开发的不断深入，贵州省及黔东南州制定出了多项的优惠政策。根据贵州省委、省政府有关规定和民族区域自治法赋予的自主权，黔东南州对国内外经济实体和个人在该州联办或独资兴办的项目给予优惠。在投资环境治理方面黔东南州地区高度重视投资环境建设，在完善基础设施，转变政府职能，提高办事效率，提供优质服务等方面采取了一系列措施，为项目快速、健康发展提供了良好条件。4.2.3基础设施（1）供电岑巩县现有220KV变电站1座，设计容量2×240MVA，110KV变电站2座,容量181.5MVA；35KV变电站6座,容量20.75MVA；共计变电站容量442.25MVA；110KV现路4条37.33km，35KV线路13条180.88km，全县已具备较为完善的网络调度功能和运行管理体制。上述电力设施基本在工业园区范围内，距离在2至7公里，能保障项目用电需求。需建设2*500KVA（输入电压6KV）：（2）供水龙江河从工业园区横贯而过，流量稳定，能满足园区项目生产用水要求。目前各项目基本是从河里自行取水，利用循环水池生产使用，日用水量共计在3500立方左右。下一步将根据规划统一建设高位水池和供水管网，以利节约水资源，降低项目用水成本。（3）运输工业园区中心点的后坝距320国道7公里，距G60高速出口6公里，距湘黔铁路羊坪站7.5公里，岑江（岑巩至江口）公路贯穿工业园区，交通较为便利。目前为开发大榕片区，已启动实施3.3公里总投资1.17亿元新兴至大榕快速道路，对园区发展将起到积极作用。（4）排水92 本工程精锑冶炼工艺采用火法冶炼，不产生工艺废水；工程产生废水主要为冲渣水、地面冲洗水等，冲渣水经冲渣沉清池沉淀澄清后进入冲渣回水池，循环使用，重新用于炉渣水淬、不外排。地面冲洗水收集后排入冲渣沉清池沉淀后用于冲渣水；设备冷却水经循环冷却水池冷却后循环使用，不外排。项目工业用水全部循环使用，只有少量的生活用水排出；排水条件是具备的。每天生活用水排水量约1.67m3。4.2.4其它应考虑的因素厂区及周围35km内无风景和自然保护区及文物保护区。拟建设厂址岑巩工业园长冲工业区，山体自然落差较大，周边植被和农作物较少。4.3厂址分析4.3.1厂址选择原则（1）原材料供应及交通运输方便，尽量靠近原材料产地；（2）厂区供水、供电有保障，停电时间较少；（3）有利于节约土地，减少征地面积，减少附近居民拆迁数量；（4）有利于环境保护，尽量建在居民生活区主导风向和主要水流的下游区域，具有良好的通风条件和废渣堆放场地；（5）地质条件稳定，不能选在厚度较大的ⅡI级自重湿陷性黄土地区，或有活动断层、泥石流、滑坡等危害的山区。92 4.3.2厂址推荐方案对原厂址和新选厂址进行了的查看、对比论证，综合各项技术条件和经济条件等厂址选择多方面要素比较，结合业主意见，在岑巩工业园内改建设。（1）推荐厂址位于岑巩工业园长冲工业区；（2）该地方附近无居民。（3）新厂址地势东西两面有山坡，有利于工艺及设备布局。（4）取水条件：由于采用火法炼锑工艺，只需生活用水、渣水淬冷却水、少量水用于水淬渣（循环使用），本项目需水量少。92 第五章技术方案、设备方案与工程方案5.1项目组成项目组成：鼓风炉挥发熔炼系统、锑氧输送系统、反射炉还原熔炼和精炼系统、反射炉吹炼系统、废气处理系统。5.2生产技术方案1.精锑生产锑的冶炼技术主要有火法冶炼和湿法冶炼，就目前成熟的技术而言，火法生产成本远低于湿法冶炼。火法炼锑主要分为两步：第一步将主成分为硫化锑的精矿等转化成粗氧化锑，第二步将粗氧化锑还原粗炼和精炼产出合格的精锑。由硫化锑精矿生产粗氧化锑的技术主要是焙烧炉焙烧挥发和鼓风炉熔融挥发，焙烧炉适合于处理低品位(Sb<40%)矿石，鼓风炉适合处理高品位(Sb>40%)精矿等物料。鼓风炉对原料适应性强，处理能力大，金属回收率高，是目前国内炼锑由锑精矿（或高品位块矿）生产粗锑氧的主要生产方法。还原熔炼粗炼和精炼除杂在反射炉中进行。2.铅锑合金生产将从云南或国外进口的铅锑原料，通过火法冶炼还原成铅锑合金。3.三氧化二锑和铅铋锑合金生产92 将外购含铅铋的高锑原料，通过火法冶炼还原成含铅铋的锑锭，再投入反射炉吹炼进行铅铋与锑的分离生产出三氧化二锑和铅铋锑合金。5.2.1产品标准精锑产品执行国家标准：GB/T1599-2002，三氧化二锑执行国家标准GB/T4062-1998;锑铅合金、铅铋锑合金按客户的需求。（1）产品分类锑锭按化学成分分为：Sb99.90、Sb99.85、Sb99.65、Sb99.50四个牌号。三氧化二锑按化学成份分为：Sb2O399.80、Sb2O399.50、Sb2O399.00、Sb2O398.00。锑铅合金、铅铋锑合金根据客户要求的标准进行生产，锑铅合金一般要求为锑35%左右、铅63%左右；铅铋锑合金一般要求锑10%、铅70%左右、铋17%左右目前国内尚无具体分类。（2）锑锭的化学成分应符合如表5-1规定：表5-1锑锭的化学成分规定牌号化学成分(%)Sb不杂质含量，不大于小于砷铁硫铜硒铅铋杂质总和Sb99.9099.90O.020.0150.0080.010.0030.030.003O.10Sb99.8599.850.050.020.040.0150.0050.15Sb99.6599.650.100.030.060.050.35Sb99.5099.500.150.050.080.080.505.2.2主要工艺过程及所发生的化学反应（1）精锑生产工艺过程92 锑冶炼厂的主要生产过程为：精矿配料及压团、鼓风炉挥发熔炼及收尘、反射炉还原熔炼及精炼、烟气处理。1）用生石灰粉与湿精矿、返粉按制团配料比配料，初步消化后堆存，然后进行压密压团，球团在团矿筛中自然干燥4～6天，存入配料仓待用。块青砂、焦炭、石灰石、铁矿石等用抓斗机抓入配料仓待用。团矿、块青砂、焦炭、石灰石、铁矿石、锑渣等按配比要求计量后，上料至鼓风炉加料钟罩，加入鼓风炉中。2）鼓风炉挥发熔炼炉料经炉顶加入，空气从炉体中下部两侧的风口鼓入，炉料自上而下降落进行挥发熔炼，含锑物料中的硫化锑挥发氧化，脉石造渣。渣、锑锍、粗锑由炉缸分别放出。渣水淬后排入渣池，砂粒状的水淬渣用抓斗运至堆场汤干后出售。锑锍、粗锑等也从炉缸放出。主要产物是冷凝收尘后的锑氧，运至锑氧仓。废气送烟气治理系统。3）锑锍焙烧由于鼓风炉产出的锑锍一般含Sb4～8%，含铁58～67%，含硫约24%左右，需经过磨细、反射炉焙烧脱硫后才能返回鼓风炉配料制团，当作含铁熔剂使用，以减少铁矿石的加入量。4）反射炉熔炼及精炼鼓风炉挥发熔炼产出的粗锑氧是含有多种杂质的金属氧化物中间产品，最常见的氧化物有Pb0、As203和Si02，还有少量的Cu、Fe、S92 等杂质。因此锑氧必须在反射炉中进行还原熔炼和精炼，才能获得较纯净的金属锑锭。粗锑氧与还原煤、纯碱溶剂配料混合，加入反射炉内进行还原熔炼。用烟煤做燃料，加入熔剂纯碱造渣，加除砷剂除砷、加入去铅剂去铅。合格的锑液经铸锭去衣子，包装出售。产出的砷碱渣、铅渣按国家环保部的要求入新建的专用渣库集中包装堆存。待以后建砷碱渣处理生产线进行处理。铅渣外售。5）烟气处理本项目鼓风炉与锑锍焙烧反射炉产出的烟气处理工艺采用先进的“DS-低浓度二氧化硫烟气治理技术”，经吸收后S02气体的浓度≤850mgm3，处理后排放。工艺过程发生的主要化学反应为：2Sb2S3+902=2Sb203+6S022Fe.As.S+402=2FeO+As203+2S02PbS+02=PbO+S02FeS2+02=FeS+S022FeS2+502=2Fe0+4S02CaC03=Ca0+C022Sb203+3C=4Sb+3C02Sb204+2C=2Sb+C022PbO+C=2Pb+C02FeO+Si02=FeSi03"CaO+Si02=CaSi03（渣）（2）锑铅合金生产工艺过程其主要生产过程为：外购的锑铅原料直接投入反射炉还原熔炼除杂后生产出产品锑铅合金。92 （3）三氧化二锑、铅铋锑合金生产工艺过程其主要生产过程为：外购含铅铋的高锑原料投入反射炉还原熔炼除杂后生产出含铅铋的锑锭，然后再投入另一反射炉吹炼进行铅铋与锑的分离，达到规定的Pb、Sb、Bi含量，生产出三氧化二锑和铅铋锑合金。5.2.3技术参数和工艺流程（1）鼓风炉生产粗锑氧（指氧化锑，下同）技术参数和流程图(图5-1)鼓风炉技术参数：鼓风炉炉顶熔炼温度一般控制在950～1000℃，最高达1100℃；炉顶负压一般控制在500～lOOOpa；鼓风量160～210m3／分，风压20～30kPa；水套出水温度：60℃左右。（2）反射炉还原粗炼和精炼生产精锑技术参数和流程图（图5-2）；反射炉还原熔炼粗炼和精炼生产精锑技术参数见表5-2。（3）反射炉还原熔炼粗炼技术生产锑铅合金、参数和流程图（图5-3）；反射炉还原熔炼粗炼生产锑铅合金、铅铋锑锭技术参数见表5-3。（4）反射炉吹炼生产三氧化二锑和铅铋锑合金参数和流程图（图5-4）；反射炉吹炼生产三氧化二锑和铅铋锑合金参数见表5-4。表5-2反射炉还原熔炼粗炼和精炼生产精锑技术参数操作阶段测温处温度＼℃备注还原熔炼第一工作门炉膛空间>1100加料熔化与还原熔炼碱渣精炼锑液850—900多次加纯碱并鼓风烧“衣子”第二工作门，炉膛空间>1100加入新“衣子”和老“衣子”机械铸锭锑液750±50液面覆盖“衣子”92 表5-3反射炉还原粗炼生产锑铅合金、铅铋锑锭技术参数操作阶段测温处温度＼℃备注还原熔炼第一工作门炉膛空间>1200加料熔化与还原熔炼碱渣精炼锑铅液900—950多次加纯碱并鼓风机械铸锭锑铅液750±50表5-4反射炉吹炼生产三氧化二锑和铅铋锑合金技术参数操作阶段测温处温度＼℃备注熔炼第一工作门炉膛空间>1200加料熔化吹炼锑铅铋液700±50连续向液面吹风生产三氧化二锑机械铸锭锑铅液750±50铅铋锑合金石灰粉精矿水鼓风炉鼓风机粗锑、锑锍、炉渣汽化冷却器焙烧水冷却器制团或压团鹅颈火炬沉降池冷却烟道布袋室废气处理系统废气抽风机92 石灰石、铁矿石中间返回品团矿块精矿焦炭空气含尘烟气结块粗锑锑锍炉渣烟尘与结块补加水破碎水淬渣粗锑氧水泥厂水或渣场粗锑氧焙砂烟气粗锑氧收尘循环风机抽风机粗锑氧吸收剂烟卤排放废气粗锑氧泥渣（堆存）（返反射炉还原熔炼）图5-1鼓风炉生产粗锑氧流程图鼓风炉粗锑氧纯碱无烟煤92 配料反射炉还原熔炼高温炉气泡渣粗锑液除砷剂压缩空气冷却送鼓风炉熔炼反射炉精炼次氧粉烟气烟气砷碱渣布袋室收尘精锑液送湿法处理次锑氧废气浇铸排空精锑锭商品图5-2反射炉还原粗炼和精炼生产精锑流程图外购锑铅物料、外购锑氧纯碱无烟煤配料反射炉还原熔炼高温炉气泡渣锑铅液冷却送鼓风炉熔炼浇铸次氧粉烟气布袋室收尘锑铅合金商品次锑氧废气排空图5-3反射炉还原粗炼生产锑铅合金、铅铋锑锭流程图外购含铅铋高锑氧粉纯碱无烟煤92 配料反射炉还原熔炼高温炉气泡渣含铅铋锑液冷却送鼓风炉熔炼浇铸次氧粉烟气含铅、铋、锑锭布袋室收尘反射炉吹炼次锑氧废气铅铋锑合金三氧化二锑排空商品商品图5-4反射炉吹炼生产三氧化二锑、铅铋锑合金流程图5.2.4主要设备选择（1）设备选择原则设备选型是在保证实现其生产规模和质量前提下，遵循以下原则：1）设备选型以先进性、可靠性、经济性为原则；2）设备选型应符合生产工艺技术条件的要求，保证产品质量，选择国内先进而成熟的设备；3）设备选型考虑机械自动化和操作方便。（2）主要设备选择改建设后主要设备见表5-5。表5-5主要设备序号设备名称型号规格单位数量备注1鼓风炉系设备92 1.1新建鼓风炉2.0m2座1非标1.2鹅颈台1非标1.3火柜2500*2500座1非标1.4汽化冷却器台1非标1.5水冷却器2500*2500台11.6冷却烟道620m2套11.7抽风机Y6-46,45KW台11.8鼓风机ARMG-350,80KW台41.9布袋收尘器3套，有效过滤面积636m21.10抽风机Y9-35,12D,50KW台2废气处理1.11DS-多相反应器套1废气处理1.12烟囱F1.6m*501混砖结构2.0反射炉系统设备2.1反射炉18m2座4非标2.2反射炉15m2座1非标2.3水冷却器2500*2500台5非标2.4冷却烟道240m2套5非标2.5抽风机Y9-35,35KW台52.6布袋收尘器袋数192个,F160*3350套52.7机械铸锭机台22.8螺旋4KW台22.9炉前风机YBT-4,4KW53制协系统3.1制团机22KW台13.2螺旋（混料）4KW台14锑氧输送系统35三废处理设备5.1砷碱渣库座15.2蓄水池500t座192 5.3雨水收集系统套15.4废水处理池座15.5爬山烟道米2005.2.5工艺过程主要原料、燃料、动力消耗（1）精锑生产主要原料、燃料、动力消耗指标见表5-6。表5-6精锑主要原料、燃料、动力消耗指标序号项目名称消耗指标单价/元总价/元鼓风炉系统1精矿（Sb含量）1.031t35000360852铁矿石120kg0.2226.43焦炭670kg1.26844.24烟煤130kg0.81045石灰146.89kg0.2739.666水7t1.39.17电250kwh0.46115反射炉系统1鼓风炉锑氧（Sb含量）外购锑氧0.36t45000162002纯碱7.27kg1.28.723还原煤130kg0.6784除砷剂21kg2.756.75烟煤410kg0.83286除铅剂24.72kg4.7116.187水3t1.33.98电180kwh0.4682.8（2）锑铅合金生产主要原料、燃料、动力消耗指标见表5-7。表5-7锑铅合金主要原料、燃料、动力消耗指标92 序号项目名称消耗指标单价/元总价/元1外购锑铅物料1.03t18000185402纯碱13kg1.215.63还原煤130kg0.6784烟煤600kg0.84805水3t1.33.96电180kwh0.4682.8（3）三氧化二锑和铅铋锑合金生产主要原料、燃料、动力消耗指标见表5-8。表5-8三氧化二锑、铅铋锑合金主要原料、燃料、动力消耗指标序号项目名称消耗指标单价/元总价/元1外购含铅铋锑物料1.035t40000414002纯碱13kg1.215.63还原煤130kg0.6784焦煤794kg1.261000.45烟煤600kg0.84806水3t1.33.97电180kwh0.4682.85.2.6工艺技术经济指标（1）建设后能耗指标根据上述鼓风炉和反射炉的冶金计算，得出单位产品综合能源消耗，折合成单位产品标煤消耗。从锑精矿到精锑综合能耗指标见表5-9，从锑氧到精锑能耗指标见表5-10，从锑铅物料到锑铅合金的能耗指标见表5-11。表5-9精锑矿到产品精锑能耗指标92 序号项目名称单位消耗指标单位折标系数单位标煤量（t）1焦炭0.67t/tt/t0.97140.6512烟煤0.54t/tt/t0.71430.3863水10t/tm3/kg0.2570.0034电430kwh/t1kkwh/t0.12290.0535还原煤0.13t/tt/t0.71430.093综合能耗指标1.186吨标煤/t产品表5-10锑氧到产品精锑能耗指标序号项目名称单位消耗指标单位折标系数单位标煤量（t）1烟煤0.41t/tt/t0.71430.2932水3t/tm3/kg0.2570.0013电180kwh/t1kkwh/t0.12290.0224还原煤0.13t/tt/t0.71430.093综合能耗指标0.409吨标煤/t产品表5-11锑铅物料到产品锑铅合金能耗指标序号项目名称单位消耗指标单位折标系数单位标煤量（t）1烟煤0.6t/tt/t0.71430.4282水3t/tm3/kg0.2570.0013电180kwh/t1kkwh/t0.12290.0224还原煤0.13t/tt/t0.71430.093综合能耗指标0.544吨标煤/t产品《锑冶炼项目单位产品综合能耗限额》（GB21349-2008）中对于新建以硫化矿、硫氧混合精矿为原料的锑冶炼项目单位产品综合能耗限额准入值应符合表5-12的要求。表5-12以硫化矿、锑氧混合精矿为原料单位产品能耗消耗限额工序、工艺综合能耗限额准入值/（kgce/t）92 硫化锑矿硫氧混合锑矿粗炼工序（锑精矿—锑氧）≤660≤1050精炼工序（锑氧—锑锭）≤430≤430硫化锑矿冶炼工艺（锑精矿—锑锭）≤1320——硫氧混合锑矿矿冶炼工艺（锑精矿—锑锭）——≤1600对建设后的单位精锑和锑氧生产能耗进行了分析，都达到了新建（或改建设）锑冶炼项目单位产品能耗准入值，说明本项目采用的锑精矿鼓风炉还原熔炼—反射炉精炼工艺符合国家《关于落实淘汰落后有色金属产能指标的通知》和《锑行业准入条件》标准。92 第六章总图运输与公用辅助工程6.1总图布置原则总图布置根据三班制，日产22.22吨精锑、6.67吨锑铅合金、2.78吨三氧化二锑、1.67吨铅铋锑合金的生产要求进行，冶炼厂的主要建筑物有原料车间（精矿、焦炭、石灰、锑氧、铁矿石、纯碱、还原煤、烟煤、除砷剂、锑铅物料、含铅铋的高锑原料仓库）；鼓风炉熔炼车间、反射炉还原熔炼与精炼车间、锑铅合金熔炼车间、三氧化二锑和铅铋锑合金车间、产品精锑与砷碱渣仓库，锑锍焙烧车间、烟气处理车间、废水处理车间以及与其配套的供水池、配电设施、行政办公、生活设施等。项目总体布置原则：1.结合工艺流程充分利用地形，既考虑功能分区，又便于管理，同时减少物料运距。设计时应按场地的自然条件、生产要求与功能以及各专业的设计规范进行安排。2.在满足生产需要的前提下，尽量少占地，减少场地平基和填挖土方工程量，节约投资，达到工艺流程顺畅，原材料与各物料的流送线路最短、货流人流分道、生产调度方便，并考虑充分利用地形、力求土方工程量最小，填挖趋于平衡，并使雨水顺畅的排除、用地少、施工费用节约等要求。3.符合国家现行的防火、防爆、安全、卫生、交通运输等有关规范及总图规范要求。92 4.满足防护距离的要求，从总体布局上为生产创造一个安全卫生环境，保护生态环境。总平面布置图还应考虑到项目今后5～10年发展留有余地，与外界的交通联系线路等外部因素的合理安排。6.2平面布置方案本项目由生产设施、辅助生产设施、生产管理和生活福利设施三部分组成。本项目车间布置方案本着工艺流向最合理、物料流向最经济、操作控制最有利、检测维修最方便的原则。鼓风炉挥发熔炼车间物料运输量大，烟气与烟尘危害都比较大，故车间位置应选在原料、焦炭和熔剂仓库和反射炉车间之间，以利于运输，并应与主导风向平行布置，以防止烟害尘害的影响。反射炉为缩短运输距离，可排在鼓风炉车间前方并与主导方向垂直，且该车间的贮氧仓粉尘较多，尽可能的排在厂旁的最末端。结合厂区设备的布局，化验室、配电室、机修车间与生产车间距离不要太远，办公楼、职工宿舍等与生产区保持200米左右的间隔距离。拆除的设备：原厂址的所有设备全部拆除，能利用的设备搬入新址利用，以节约固定资产投资。新建：厂区西北部新建1座2m2鼓风炉系统，厂区西部新建新建4座18m2反射炉和1座15m2反射炉系统。厂区北部新建二氧化硫处理系统、砷碱渣贮存库。厂区南部新建办公楼、职工宿舍等生活设施。92 厂区主要建筑材料为钢材、木材、铝板瓦。改建后厂区各车间面积配置及结构见表6-1。改建设后厂区总平面布置见附图2。表6-1改建前后厂区各车间面积配置及结构建筑物名称新建面积m2备注（建设后）生产设施鼓风炉主厂房900钢结构表冷烟道200钢结构，靠近鼓风炉火柜鼓风炉布袋室133不锈钢结构废气抽风33泥地面，靠布袋室烟气出水口废气处理133水泥地面反射炉主厂房1333钢结构冷却烟道50砖混结构反射炉布袋室300不锈钢结构小计3082辅助生产设备水池（蓄水池废水处理池）167钢筋混凝土结构砷碱渣库200按GB18597-2001国标建设水淬渣场117按GB18599-2001国标建设配电室33砖混结构分析化验室33砖混结构仓库精矿、石灰、铁矿石133砖混结构，通过螺旋、斗车运到使用点精锑、锑铅合金67考虑纯碱、除砷剂储存机修车间27砖结构小计777生活设施宿舍4267（含卫生间、澡堂），砖混结构职工食堂167砖混结构办公楼2133砖混结构小计6567合计104266.3绿化92 为了保护周围环境同时为职工创造一个良好的劳动卫生条件，在厂区办公区、生活区、主要出入口、道路两旁及建筑物周围、厂区空地进行绿化。在绿化设计方面，考虑点、线、面相结合，根据功能区的生产环境构成选择不同的绿化方式。各工业场地进行重点绿化，适当布置花坛、宣传栏等小型建筑。在厂区道路两侧分别种植树木、灌木等，形成多层次的观赏景观。在其它建筑物附近，充分利用闲散用地种植草坪、乔木、花灌木、绿篱等。绿化植物以选择适合本地气候、土壤等自然条件的速生型品种为主，使其尽快达到较好的绿化效果。6.4工厂运输6.4.1外部运输本项目冶炼厂运输条件已经具备，正在建设的30m宽思州大道到达工业园门口，工业园内有20m宽的公路从公司前门口经过。外部运入货物为锑精矿、铁矿石、锑铅物料、石灰石、纯碱、烟煤、焦炭等。运出的货物有精锑、锑铅合金、鼓风炉炉渣、煤渣、S02吸收渣等，物资进出均为汽车运输。外部运输物料量见表6-2。表6-2工厂外部运输物料量运入运出物质数量（t）物质数量（t）1精矿（锑51.5%）115581鼓风炉贫化炉渣40612外购锑氧粉235.82精锑66663外购锑铅物料20153锑铅合金20004外购高锑铅铋原料2089三氧化二锑8344铁矿石716.74铅铋锑合金5005石灰石8914.75砷碱渣2676纯碱80.76煤渣1024.37还原煤1191.77SO2吸收渣348008除砷剂102.392 9除铅剂120.310焦炭400211烟煤3930合计34956.250152.36.4.2内部运输内部运输主要的是鼓风炉产出的锑氧粉、锑锍、粗锑和反射炉产出的次锑氧、泡渣在厂区鼓风炉系统和反射炉系统之间的运输。依据工业场地主要通道的平面位置设计了主干道，并根据各生产区的物流情况进一步划分了各生产区内的次干道和支道，场内道路全部硬化，运输条件良好。6.5给排水给排水设计依据如下：1.《建筑给排水设计规范》(GB50015-2003)；2.《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；3.《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；4.《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；本项目主要用水是鼓风炉、反射炉冷却、收尘系统冷却用水。鼓风炉冲渣用水和生活用水、消防用水等全年用水量约185933t。通过修建低位水池和高位水池、集水池解决，采用管网统一给水，管网环状布置埋地敷设，保证各用水点流量和水压稳定。92 项目所有生产用水均能循环使用，不会外排。外排水主要是雨水、化验室外排污水和生活污水。厂区雨水设计设置一座集水池，水池容量66.67m3，收集雨水返回冶炼厂水淬渣用水。化验室排放的污水含有有害污染物，经处理池处理后与生活污水一起外排，其外排水总量为6.67m3/d。6.6供电本项目供电设计范围为冶炼厂区工艺生产装置、辅助生产动力、照明。设计依据为：《3-llOkV高压配电装—丧计规范》(GB50060-92)；《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92)；《有色金属冶炼厂电力设计规范》(YS5002-96)；本项目装机总功率400kW，设计工作容量300kW，年耗电量9880kkWh。根据产能情况，变压器电容为500KVA。用电设备电压380/220V，照明电压为220V。化验室、办公场所及食堂采用节能荧光灯。在主要的生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还设置保证连续工作及供人员疏散的应急照明，并在工艺要求的场所设置局部照明和检修照明，检修照明电压一般为36V。厂区设道路照明，高于60m的建筑设障碍照明。6.7机修本项目设机修车间，承担全厂设备维修任务（包含大修、中修、小修工作），配置交流电焊机、直流电焊机、钻床，氧割机等。92 6.8化验室本项目设化验室，其工作任务为负责全冶炼厂的原料精矿、中间产物（锑锍、砷碱渣、泡渣、粗锑氧、返料、炉渣、粗锑、精锑、铁矿石、石灰百、纯碱等）的分析检验工作，并对本冶炼厂的“三废”排放进行监测分析。其分析检测设备按国内同类型冶炼厂分析化验室水平进行设置：电子分析天平、高温电阻炉、分光光度计、比色仪、焰光度仪等。分析检测：对原料、中间产品、产品、渣进行Sb.S、Fe.Ca0、Si02、Al203、As、Pb、Au、Ag等成分分析。环境监察部分：主要进行粉尘浓度、噪声，水质等一般性项目的监测，对于较复杂的环境监察内容委托上级环保监测部门进行监测。6.9生活福利设施厂区设食堂、澡堂等生活设施。92 第七章资源利用与节能措施7.1编制依据遵照《国务院关于加强节能工作的决定》和国家发改委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）精神，本项目应遵循以下用能标准和节能设计规范。对节能的可靠性予以分析，提出设计防范措施建议，以防止和减少能源浪费，促进项目经济发展。1.《中华人民共和国节约能源法》；2.《中华人民共和国可再生能源法》；3.《中华人民共和国建筑法》；4.《中华人民共和国清洁生产促进法》；5.《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）；6.《节能中长期发展规划》（发改环资【2004]2505号）；7.《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发【2005]40号）；8.《产业结构调整指导目录（2005年）》（国家发改委令第40号）；9.《中国节能技术政策大纲》（计交能【1996]905号）；10.《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委令2005第65号）；92 11.《工业项目能源管理导则》GB/T15587-1995；12.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997；13.《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006；14.《设备及管道保温保冷技术通则》GB/T11790-1996。15、关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定（计交能[1997]2542号）7.2项目能源消耗本项目的能耗品种为焦炭、烟煤、电力和新水。项目所在地有丰富的烟煤、焦煤资源，厂区设置有相应的储运设施，采用汽车运输，项目用电来自附近电网，引10KV双回路高压线接入厂区新建的变电站。本项目焦炭消耗量：4002t/年；水消耗量为：18.6万t／年；煤消耗量为：5121.7t/年（烟煤3930t，还原煤1191.7t）；电消耗量为：3293kWh/年。表7-1能源消耗情况表序号能源品种计量单位年消耗量折合标煤1焦炭吨40022烟煤吨5127.73电万kwh1804水万吨18.6合计92 7.3节能措施本项目在生产的每个环节上加以控制，都会产生显著的节能效果。所采取的具体措施如下：1、节能新工艺、新技术鼓风炉挥发焙烧:鼓风炉挥发焙烧是中国目前炼锑的主要工艺，在锡矿山矿务局、湘西金矿等冶炼厂采用。锑矿在鼓风炉熔炼过程中，硫化锑挥发氧化，脉石造渣后放出。优点是对原料适应性强，可处理硫化矿和氧化矿；挥发率高(92%)、回收率高、锑氧品位高(80%);生产能力大，劳动条件好。SO2可以制酸，污染小，适于处理高品位矿。所选工艺为现行工艺中最为节能的新工艺，较以往的以往的沉淀熔炼工艺和挥发焙烧工艺具有生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标和资源综合利用好的特点本项目耗能较高，在设备考察及选用时要充分考虑节能效果。设计中充分贯彻节能和合理利用能源的方针。鼓风炉、反射炉属于高温作业设备，需要的热量大，能耗高。因此，要充分提高焦炭、烟煤的利用率。对于鼓风机、抽风机、空压机等，应选用国家推荐的高效节能设备。2.节电及其他措施（1）变配电所位置靠近负荷中心，减少线路电能损耗。92 （2）在各级配电系统中设置无功功率补偿及谐波治理装置，以降低变压器容量及减少线路的无功损耗。（3）采用高效节能型变配电设备。（4）采用高效节能型灯具和光源。（5）部分需要调速设备如风机和泵采用变频器调速，降低设备能耗。（6）通过对用电设备采用变频调速技术和计算机控制技术，实现用电设备的最优控制。（7）主变压器及配电变压器按经济运行考虑设计，主要供电电缆按经济电流选择。（8）设计不选用已公布淘汰或濒临淘汰的机电产品。（9）对鼓风炉车间、反射炉车间的配电实行分段监控，以便于考核和节能管理。3.节水措施建立雨水收集池、蓄水池和水循环池，回收鼓风炉水淬渣用水，提高水循环利用率，降低用水量。同时供水系统充分利用高位压差，选用国家认定的节能设备。各种水泵均采用IS系列节能水泵，达到节能节水目的。4.建筑、总图节能措施（1）主厂房为高大建筑，夏季除个别工作区外，大部分不需要冷风空调。冬季采暖是必需解决的节能问题。而提高采暖效果和降低能耗最积极的办法是加强外围护结构的保温性能和提高围护结构的密闭性。措施如下：92 ①采用塑钢单框双玻玻璃窗。②根据使用要求开窗，满足生产生活需要的开窗面积。③天窗按独立式天窗设计。④厂房大门采用工业电动提升门，其它为铝合金门或塑钢门。⑤钢结构厂房围护结构采用彩色保温夹芯板，屋面采用保温夹芯钢板（2）利用地形条件布置生产设施，使生产流程顺捷、合理，节省能耗。厂区主干道宽度18和12m，以满足生产、安全、卫生、通风、采光、运输、管线和绿化设置的要求。在节约用地、提高建筑系数的前提下，尽量利用自然通风和自然采光，以其具有节能效用。5.节能管理本厂设置专门的节能常设机构――节能办公室，配备专业的节能技术人员，制定并实施节能计划，同时做好节能计量、统计和节能考核、检查工作，并落实到位。本项目实施后应加强节能管理、采取各种节能措施，降低能源消耗。设立能源管理岗位，在具有节能专业知识、实际经验以及中级以上技术职称的人员中聘任能源管理负责人，并报管理节能工作的部门和有关部门备案。能源管理负责人负责组织对本单位用能状况进行分析、评价，组织编写本单位能源利用状况报告，提出本单位节能工作的改进措施并组织实施。92 作为重点用能单位，应当每年向管理节能工作的部门报送上年度的能源利用状况报告。能源利用状况包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况和节能效益分析、节能措施等内容。建立节能目标责任制，对节能工作取得成绩的集体、个人给予奖励。定期开展节能教育和岗位节能培训。加强能源计量管理，设立能源计量制度。建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。配备能源计量人员。设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作。设专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理。能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗；建立和保存能源计量管理人员的技术档案。能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。92 按照规定配备和使用经依法检定合格的能源计量器具。备有完整的能源计量器具一览表。表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）。主要次级用能单位和主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分表。用能设备的设计、安装和使用应满足GB/T6422、GB/T15316关于用能设备的能源监测要求。建立能源计量器具档案。实行定期检定（校准）。凡经检定（校准）不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量器具，其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。建立能源消费统计和能源利用状况分析制度，对各类能源的消费实行分类计量和统计，并确保能源消费统计数据真实、完整。能源统计报表数据应能追溯至计量测试记录。可根据需要建立能源计量数据中心，利用计算机技术实现能源计量数据的网络化管理，并按生产周期（班、日、周）及时更新能源计量数据。可根据需要按生产周期（班、日、周）及时统计计算出其单位产品的各种主要能源消耗量。6.资源综合利用措施鼓风炉烟气1100℃，建议进行余热利用，可大大降低焦炭和烟煤消耗，减少能耗。认真贯彻执行国家和行业节能设计标准，它的实施将对该项目的改建设节能、防止能源浪费、提高劳动生产率，创造更好的经济效益有着极为重要的作用。92 第8章生态与环境影响分析8.1项目拟采用的环保标准8.1.1编制依据（1）《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字第002号文；（2）《建设项目环境保护管理条例》(98)国务院第253号令；8.1.2执行的有关法规及规定（1）《中华人民共和国环境保护法>（1989年12月26日颁布）；、（2）《有色金属工业环境保护设计技术规范>(YS5017-2004);（3）《国务院关于环境保护若干问题的决定>（国发[1996]31号）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法>（2000年4月29日修订通过）；（5）《中华人民共和国大气污染防治法实施细则>（1991年5月24日国家环境保护局第5号令）；（6）《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令第87号，2008年2月28日修订通过）；（7）《中华人民共和国水法》（中华人民共和国主席令第74号，2002年8月29日修订通过）；92 （8）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日颁布实施）；（9）《关于进一步做好建设项目环境保护管理土作的几点意见》（1993年1月11曰国家环境保护总局）；（10）关于贯彻实施《建设项目环境保护管理条例》的通知(1999年3月16日，国家环保总局环发[1999161号)。8.1.3采用的标准（1）《工业窑炉大气污染物排放标准>(GB9078_1996)；（2）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；（3）《污水综合排放标准>(GB8978-1996)；（4）《工业项目厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)；（5）《工业项目噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；（6）《环境空气质量标准>(GB3095-1996)；（7）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)；（8）《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)。8.2建设地区的环境状况8.2.1项目的地理位置本项目厂址位于岑巩县工业园，距岑巩县城县城11km，距沪昆高速岑巩出口6公里，县内有湘黔铁路和320国道通过，正在建设的30m宽思州大道到达工业园门口，工业园内有20m92 宽的公路从公司门口经过，交通十分便利。厂址附近在建铁合金项目较多，目前无污染，预计工业园内所有项目全部投产后，污染较严重。该区域年主导风向为N风，出现频率为14.3%，全年NNE和NE风频率也较高，分别为9.8%和9.0%，年平均风速为2.1m/s，最大风速17m/s，静风频率8.1%。8.2.2矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物建设厂区地下暂未发现矿藏，但本地区有着比较丰富的页岩气、石灰石、煤矿藏。本项目厂区主要是构造剥蚀及堆积地形，基本上无森林、水产和野生动物，附近无农作物。8.2.3自然保护区、风景名胜区、名胜古迹以及重要政治文化设施拟建厂区10公里内及附近无自然保护区、风景名胜区、名胜古迹以及重要政治文化设施。8.2.4现有工矿项目分布情况拟建厂区为工业园的冶化工业区，附近有东正锰业。8.2.5生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况生活居民区最近的离拟建厂区5公里，根据工业园的总体规划，预计年内将全部迁出工业园。。92 8.2.6大气、地下水、地面水的环境质量状况大气、地下水、地面水环境良好。8.2.7交通运输情况厂址距沪昆高速岑巩出口6公里，县内有湘黔铁路和320国道通过，正在建设的30m宽的思州大道到达工业园门口，工业园内有20m宽的公路从公司门口经过，交通十分便利。8.2.8其它社会经济污染、破坏现状资料目前无其他污染源。8.3项目的主要污染物和污染源项目的主要污染物是低浓度S02气体和砷碱渣，其次是鼓风炉渣、冲渣水和煤渣。8.3.1固体废弃物（1）鼓风炉生产产出水淬渣；（2）反射炉产出碱砷渣、煤渣；（3）处理S02气体产出的烟气脱硫吸收渣。8.3.2废气（1）一台2m2鼓风炉烟气口年产出SO2量5472.21t/a，鼓风炉烟气量为19104m3／h，SO2浓度为49.73g/m3（按年生产240天计算），经过冷凝和布袋收尘排出的烟气量为57300m3／h。烟气主要成分为92 N277.2%、O216.8%、C023.8%、CO0.32%、SO20.58%(SO216.58g/m3)、H2O1.3%，该废气需处理后才能外排；（2）3台18m2反射炉生产精锑过程中年产出SO2109.11t/年，按年生产300天计，经过冷凝和布袋收尘漏风后烟气产出量为19429m3/h，每台反射炉烟气量为6476m3/h，烟气中SO2～780mg/m3﹤850mg/m3，排放量为15.54kg/h；烟尘排放浓度40.50mg/m3，排放量约为0.79kg/h。外排烟气中SO2、烟尘浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》中的二级标准要求，可以直接排空。（3）一台18m2反射炉生产铅锑合金过程中产生SO221.61t/年，按年生产300天计，经过冷凝和布袋收尘后烟气产出量为4567m3/h，烟气中SO2～779mg/m3﹤850mg/m3，排放量为3.65kg/h；烟尘排放浓度40.50mg/m3，排放量约为0.18kg/h。外排烟气中SO2、烟尘浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》中的二级标准要求，可以直接排空。（4）一台15m2反射炉生产铅锑铋合金过程中产生SO25.59t/年，按年生产300天计，经过冷凝和布袋收尘漏风后烟气产出量为996m3/h，烟气中SO2～780mg/m3﹤850mg/m3，排放量为0.80kg/h；烟尘排放浓度40.56mg/m3，排放量约为0.04kg/h。外排烟气中SO2、烟尘浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》中的二级标准要求，可以直接排空。（5）本项目每年产出1832.66t锑硫，含Sb4.2%、As0.09%、S24.5%、Pb0.05%，经反射炉焙烧后产出焙砂1168.69t，含Sb6.5%、92 As0.11%、S8.71%、Pb0.07%，脱硫效率为77.33%，即有347.21tSO2进入二氧化硫烟气脱硫系统，1.09tAs进入烟尘中。锑锍焙烧产出SO2量694.41t/a，反射炉烟气口产出的烟气量为4194.33m3/h，SO2浓度为28.75g/m3（按年生产240天计算），经冷却烟道及收尘后，烟气量为7838.67m3/h，SO2浓度为15.38g/m3，需处理后才能外排。8.3.3废水（1）生产过程中用水基本全部循环使用，少量自然蒸发或损失，无生产污水外排。（2）生活用水大约为6.67t/d（含化验室分析少量废水）。8.3.4噪声引风机、鼓风机、水泵、电机等设备，噪声等级约为75～105dB。表8-1项目主要污染源和污染物明细表92 污染物产生源/工序产出量成份进脱硫系统烟气鼓风炉57300+7838.67=65138.67M3/hN277.3%、O216.g%、CO23.71%、CO0.25%、SO20.56-0.58%、H2O1.1%锑锍焙烧砷碱渣反射炉267t/aAs5.70%、Sb37.3%、Pb4.82%、SO0.11%、Fe0.32%、SiO21.93%、CaO0.91%、A12O31.35%水淬渣鼓风炉4046t/aSbl.6%、As0.08%、S0.95%、FeO28.5%、SiO241.6%、Pb0.06%、CaO17.82%、A12O37.65%、MgO1.5%噪声鼓风机————工艺废水鼓风机————煤渣鼓风炉反射炉1024t/a硅酸盐8.4建设项目对环境的影响8.4.1项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响项目所选厂址地质岩性及地面排水条件不受台风、洪水、断层等自然灾害的威胁，主要污染物都得到治理，对周围地区的地质、水文、气象产生的影响甚微，但由于项目建设所在地具有一定的自然高差，应做好山体滑坡、泥石流等防范措施。8.4.2项目对周围自然资源可能产生的影响本项目生产过程中产出的低浓度气体对大气环境、周围植被和人类有较大影响。SO2气体是强烈刺激性的无色气体，具有低浓度、大范围、长期作用的特点，其危害是慢性的和迭加累进性的。92 鼓风炉冲渣水、厂址周边雨水通过水管收集到附近蓄水池后返回工艺过程，不对周边水体造成影响。8.4.3项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响项目周围无自然保护区和风景游览区。8.5污染物综合治理方案（1）低浓度SO2气体的处理本项目炼锑所产烟气经表冷和布袋收尘后全部排放，会造成项目周边大气污染严重，必须对其进行治理。目前工业低浓度S02气体的处理技术成熟的方法见表7-2表7-2低浓度SO2气体的处理技术方法方法脱硫剂及操作主要产物湿法石灰石/石灰法-石膏法-亚硫酸钙法-钠-钙双碱法-液式硫酸铝法-液相催化氧化CaCO3/Ca(OH)2浆液吸收，空气氧化CaCO3/Ca(OH)2浆液吸收CaSO4.2H2OCaSO3.1/2H2ONa2CO3/NaOH/Na2SO3溶液吸Al2(SO4)3Al2O3溶液吸收空气氧化H2O吸收，Fe3+/Mn2+催化氧化再生：CaCO3/Ca(OH)2CaSO3.1/2H2OCaSO4.2H2OCaSO4.2H2O海水脱硫海水中CO32-、HCO3-等碱性物质硫酸盐，入大海钠碱法：威尔曼德法亚硫酸钠法Na2SO3浓度循环吸收，加热分解、补充Na2CO3NaOH(Na2CO3)溶液吸收，浓缩、结晶高浓度SO2NaSO392 氨吸收法：氨一酸法硫酸铵法NH3的水溶液吸收，H2S04分解，NH3/NH4HC03溶液吸收，氧化，浓缩、结晶S02,(NH4)2S04(NH4)2S04金属氧化物法：氧化镁法氧化锌法Mg(OH)2浆液吸收，吸收产物干燥、煅烧ZnO烟灰浆液吸收，酸／热分解／空气氧化S02,S02/ZrlS04半干法喷雾干燥法(SDA)向喷雾干燥器喷Ca(OH)2浆液，反应、蒸发CaS04，CaS03干粉炉内喷钙一炉后活化法炉内喷Ca0粉，炉后加水活化，反应、蒸发CaS04，CaS03干粉循环流化床烟气循环流化床回流循环流化床一体化脱硫系统悬浮吸收脱硫荷电干粉喷射脱硫CaO粉和水喷入循环流化床，反应、蒸发Ca0粉和水喷入循环流化床，反应、蒸发Ca(OH)2粉和水混合后进流化床、反应、蒸发Ca(OH)2浆液喷入循环流化床，反应、蒸发CaS04,CaS03干粉荷电干粉喷射脱硫Ca(OH)2，干粉荷电后喷入烟道反应CaS04,CaS03粉回收法电子束照射法活性炭吸收法催化氧化法S02、NO被自由基氧化后与水汽成酸，再铵化活性炭吸附、氧化为S03，H20再生催化氧化为S03，与H20生成硫酸硫酸铵、硝酸铵稀H2S04浓H2S04本项目低浓度SO2气体的处理拟采用先进的“DS-低浓度二氧化硫烟气治理技术”，经吸收后烟气中SO2气体浓度不高于850mg/m3。且该系统已在“世界锑都”锡矿山闪星锑业有限责任公司北冶炼厂锑冶炼鼓风炉烟气处理中应用，证明该设备对SO2烟气治理技术成熟，具有脱硫效率高，运行稳定、适应面广、投资省、运行费用低等优点。“DS-低浓度二氧化硫烟气治理技术”一种新的含二氧化硫烟气湿法脱硫技术。它是以“废渣”为吸收剂，在独持的吸收设备DS-92 多相反应器中与烟气中的二氧化硫反应，将烟气中的SO2吸收下来与烟气分离，达到烟气净化的目的。“DS-低浓度二氧化硫烟气治理技术”所用的二氧化硫吸收剂与通常脱硫方法不同，不用氨、烧碱、纯碱等价格贵的化工原料，也不局限于石灰、石灰石，主要利用对S02有吸收作用的废渣（包括有色金属冶炼炉渣、钢渣、铁渣、煤渣、电石渣等），还可以利用碱性泥土。这样不仅可以节省大量费用，而且扩大了吸收剂选择范围，可因地制宜选择最合理的吸收剂。“DS-低浓度二氧化硫烟气治理技术”其核心是主体设备“DS-多相反应器”，它不同于通常用于二氧化硫烟气治理的喷淋塔、鼓泡塔、湍球塔、格栅塔、柱塔、大孔径穿流塔、旋流塔等。它的内部不用喷头，而设有结构简单合理的内部构件，这种构件迫使液相和气相流体不断改变流向和流速，迫使液相流体在器内形成“水幕”、“水雾”、“水膜”，依液、气两相的速度差，气体要穿过水雾空间和水幕，并与水膜接触，从而强化气体与料浆的接触，强化了吸收反应；这种结构固体物不易沉积、结垢、堵塞；“DS-多相反应器”是用特种高分子材料制成，耐温、抗腐蚀、防磨损、抗老化、使用寿命长。一组内部构件组成一个单元，一台DS-多相反应器可以是一个单元，也可以由多个单元组成，通过单元的串联或并联组合，来处理不同浓度不同气量的二氧化硫烟气。本项目年产6666t精锑、2000吨锑铅合金、834吨三氧化二锑、500吨铅铋锑合金SO2处理量5472.21+694.41=6166.62t，需要生石灰92 8037t(75%CaO)，用水量为1.26万吨，产出沉清过滤渣3.48万吨，主要成分为含水30～35%、CaO29.5%、S14.78%、Fe0.98%、SiO22.95%、Mg01.26%、Sb0.02%、As0.002%。DS一低浓度S02多相反应器，处理后的烟气SO2浓度不高，小于850mg/m3，可采用50m烟囱排放，SO2吸收效率可达95%以上。（2）砷碱渣处理砷碱渣是在粗锑反射炉加去砷剂去砷精炼过程产生的有毒渣，含有As、Pb等有害元素，不能外泄，厂内按危险固废废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)建立无泄漏砷碱渣存贮库，设计库容为267t,以满足项目未来10年生产产出的砷碱渣贮存。本企业所产砷碱渣拟将委托冷水江锑都环保公司或锡矿山闪星锑业公司处理。鉴定合同，定期送这些指定企业处理。（3）鼓风炉渣和燃煤炉渣水淬渣主要是硅酸盐，符合水泥生产的孰料添加料要求，可以用作生产水泥的原料。工业园内有新建的水泥厂，可与水泥厂达成协议，长期供应给水泥厂。因而水淬渣只需按GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准建立短期堆存堆场，然后定期送水泥厂。（4）二氧化硫吸收渣“DS-低浓度二氧化硫烟气治理技术”其吸收二氧化硫后的吸收渣，可以经过适当加工制成肥料-硫硅配方肥”，制成富硫生物有机肥。该渣也可无害化堆存。92 （5）废水冲渣水及冷却水循环使用，做到无废水排出。化验室排放的污水含有害污染物，经处理池定期处理后与生活污水一起排放，其外排总量为6.67m3/d。（6）噪声对鼓风机、抽风机采用消声器消声。对鼓风机则采用设备进出口安装消声器，设备上安装隔声罩进行消声降噪，并对风机房进行吸声隔声处理，使其厂界噪声值控制在《工业项目厂界噪声标准》(GB12348-2008)要求的范围内。8.6环境监测制度的建议厂区内设置SO2报警器，实时监测SO2的排放浓度，以确保达标排放。定期（每半年一次）请岑巩县环保局环境监测人员对本厂区内外空气、废渣、生活污水进行检测，有问题及时整改，确保本厂“三废”达标排放。8.7环保投资估算项目总投资12000.00万元，环保投资667.00万元，所占比例为5.56%。环境保护投资估算表见表8-3。表8-3环境保护投资估算项目名称投资内容投资（万元）占总投资投资比例（%）废气治理二氧化硫处理系统400.00废水治理废水处理池、雨水收集系统、蓄水池100.0092 废渣治理砷碱渣库133.00噪声防治吸声、消声和防震等17.00环境绿化种植乔木、草皮17.00合计667.006.19%8.8环境影响评论结论项目产出的主要污染物有废气、废渣、废水、噪音等。项目针对不同的污染源采用了有效的治理措施：低浓度SO2气体采用先进的“DS-低浓度二氧化硫烟气治理技术”；砷碱渣保证厂内无泄露库存；冲渣水及冷却水循环使用;生活用水达标排放；鼓风炉水淬渣及煤渣送入水泥厂或指定渣场，厂区及周围初期雨水设置初期雨水收集池返回工艺循环使用；定期请环保部门人员对本厂“三废”进行检测，指导本厂“三废”治理工作。因此，在采取了相应的污染防治措施后，本工程污染物都能得到有效的处理，达到达标排放，对周边环境不会产生明显的不良影响。92 第九章劳动安全卫生及消防9.1编制依据为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保本项目投产后，符合职工安全卫生的要求，保证劳动者在生产操作过程中的安全，按照下列规程、规范和标准设计劳动安全卫生及消防设施。9.1.1有关法律（1）《中华人民共和国劳动法>（1994年7月5日中华人民共和国主席令第28号，1995年1月1日施行）；（2）《中华人民共和国安全生产法>（2002年6月颁布）；（3）《中华人民共和国消防法>（2008年10月28日修订通过）；（4）《中华人民共和国职业病防治法>（2002年5月1日施行）。9.1.2有关规范、规程、条例和规定（1）《生产过程安全卫生要求总则>(GB/T12801-2008)；（2）《工业项目厂内运输安全规程>(GB4387-84)；（3）《建筑设计防火规范>(GB50016-2006)；（4）《机械设备防护罩安全要求>(GB8196-87)；（5）《生产安全事故报告和调查处理条例>（国务院令第493号，2007年6月1日施行）；（6）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定>（原劳动部392 号令，1997年1月1日起施行）。9.2生产过程中职业危害因素的分析1.粉尘危害生产过程中产生的氧化锑粉尘，是一种中间产品，收尘器之前都是负压，一般不会有泄漏，但操作中如鼓风炉放渣，反射炉出泡、碱渣，石灰石、煤、渣的运输过程中的扬尘，系统清理操作还是会有少量粉尘产生，对人体的呼吸系统都产生严重影响。在防护不当时，可造成职业矽肺病，因此操作者必须戴好防尘口罩。2.高温危害本项目鼓风炉挥发熔炼和反射炉精炼属于高温过程，存在高温辐射危害，但项目操作点的高温都是人体可受程度，基本上不会产生危害，只是夏天应做好防暑降温工作。3.噪声危害本项目的噪声源主要是鼓风机，长期接触噪声对听觉系统产生损害，从暂时性听力下降直至病理永久性听力损失，还可以引起头痛、头晕、耳鸣、心悸和睡眠障碍等神经衰弱综合症。因此，进入设备房操作必须做好防护措施。4.毒物危害本项目生产运行过程中的用到的原材料如锑精矿、焦炭、石灰石、铁矿石、纯碱等物质毒性小，对身体健康影响小，但应注意反射炉精炼过程产生的砷碱渣的毒性危害，必须做到无泄漏包装贮存。92 9.3职业安全卫生主要设施1.高噪声设备应选用低噪声型，并根据情况尽可能安装在操作间内，减少噪声对作业现场的影响。2.加强作业场所的通风管理，充分利用自然通风和机械通风，防止有害气体的积聚。3.员工在有害场所作业时，应做好个体防护，采取穿高温防护服、戴防尘口罩、减光眼镜等防护措施。4.取样、检修作业时，应站在上风方向或侧风方向。5.在原料处理、转运、熔炼等过程所有产生粉尘的部位，均应当配备收尘及烟气净化装置。6.各种炉窑均应当配备袋式收尘装置或其它先进烟气净化收尘装置。9.4劳动安全与职业卫生机构配备职业卫生人员及应急处理药品，以对烫伤等事故进行应急处理。接触操作危害人员定期到医疗卫生部门进行体检。9.5消防措施和设施方案建议为了认真贯彻“预防为主，消防结合”的消防工作方针，本设计依据《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)和《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)，采取行之有效的防火技术和措施，设计中防火防爆措施如下：1.总平面布置图：厂房之间设置消防通道。92 2.内外设置消防设施，消防室外流量为20L/s，室内为lOL/s，水压0.25MPa．室内还设置C02灭火装置和消防龙头。3.建筑物消防：对建筑材料的选用，门窗、走道、防火器材的设置上均以防火、防爆为出发点，有足够的防爆泄压面积，有安全疏散口。4.对有易燃易爆物品场所的生产设备及用电设备均考虑防火防爆。5.加强不安全场所的通风、换气。在使用易燃易爆物品的场所，设置全面换气装置，并在散发口设自然及强制排风罩。6.加强消防安全教育，提高工人的劳动安全保护意识，掌握消防技术。92 第十章组织机构与人力资源配置10.1项目组织10.1.1项目组织形式项目拟采取两级管理制，一级为厂级，二级为科室车间级。10.1.2项目的工作制度项目年生产300天，每天采取8小时工作制。全天24小时三班制连续作业，休双休曰和国家法定假日，三班制员工采取轮休制度。10.2劳动定员和人员培训10.2.1劳动定员按照公司管理及生产需要，共计需员工104人，具体劳动定员如下表：表10-1项目劳动定员表序号工种人数序号工种人数1管理人员69销售员22采购员310安全员23反射炉工3911化验员34鼓风炉工1612机修工25压团工1613计量取样26装卸工314炊事员27出锑氧工315司机28勤杂人员316合计10492 10.2.2人员培训本项目建厂十多年来，自己培养了一大批管理人员和熟练的技术操作工、各岗位的技术负责人、分析化验员，为本项目后的稳定与发展提供了坚实的技术人力资源。92 第十一章项目招投标方式及内容11.1主要招标依据依据国家《招标投标法》有关规定要求，在勘察、设计、监理以及重要设备、材料等采购活动中执行全部或部分招标。在工程项目建设的执行阶段以招标的方式选择承包人，是保证按照市场化条件进行工程建设的一种有效方式。通过项目法人与承包方签订明确双方利益与义务的经济合同，将工程项目的实施过程纳入法制化管理。11.2招标方案11.2.1招标范围根据项目建设内容，招标内容为设计、工程的建安工程、设备采购等。工程进行招标时，按工程建设进度要求与施工现场条件，可将招标内容分类别、分专业合理划分标段进行招标。11.2.2招标组织形式根据国家计委2000年第5号令的规定，结合项目具体情况，本项目拟采用委托招标的组织形式，即委托具有相应招标代理资质的机构实施招标。92 11.2.3招标方式依照根据相关文件规定，必须进行招标的项目中，省、市人民政府确定的地方重点建设项目、全部使用国有资金投资或者国家融资的项目、国有资金投资占控股或主导地位的项目，应当公开招标。本项目拟采用公开招标与邀请招标相结合的的招标方式。11.2.4招标基本情况本项目有关招标基本情况参见下表。该方案为初步确定的供参考方案，在具体实施过程中可依据国家及省、市有关规定并结合实际情况适时调整。表12-1招标基本情况表内容招标范围组织形式招标方式不采用招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计√√√建筑工程√√√监理√√√主要设备√√主要材料√√√其它√√√92 第十二章项目实施进度方案12.1项目实施管理机构公司成立了以法人代表龚文为组长的项目领导小组，下决心进行技术改造，做到项目产生的“三废”达标排放；落后的生产工艺与设备淘汰；建立新的生产工艺和生产设备；改善工人操作环境与项目形象。本组的任务是：向政府部门申办手续，确定项目与方案，办理勘察设计和施工的委托手续及签定相应的合同和协议，提供设计、环评等必要的基础资料，订购设备与材料，负责设备的检验与运输，承担各项生产准备工作。筹措资金，保证资金的及时到位。12.2项目工程总进度项目建设期限为2016年9月至2017年9月。项目工程总进度如下：2016年年底前完成项目相关建设手续的办理及施工准备；2017年9月前完成相关厂房及附属设施的建设、相关设备的购买、安装、调试及生产线试运行。92 12.3项目实施进度表本项目建设起始时间为2016年9月，项目建设期为12个月，具体实施进度表如下：12-1项目实施进度表序号项目时间（按累计月份计）一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1可行性研究2初步设计3施工图设计4施工准备（招标、投标）5三通一平6工业厂房施工7辅助工程施工8设备采购、设备进场9设备安装10电器线路敷设11其它12空车调试13投料试产14投产、竣工验收92 第十三章投资估算与资金筹措13.1投资估算依据13.1.1编制依据（1）建设单位提供的本项目相关基础资料；（2）本院拟定的项目技术方案及编制的项目设计文件；（3）土建工程费用及定额执行《贵州省二OO四土建工程预算定额》及类似工程的概算指标；（4）设备安装工程费用及定额根据中国国家建材工业局《二OOO年水泥工厂机电设备安装工程预算定额》结合贵州省实际水平计算；（5）设备购置价格按照设备生产厂产品目录及现行市场价进行计算；（6）材料价格执行当地的市场价。13.1.2编制范围本概算编制范围主要为新增年产精锑6666吨、锑铅合金2000吨、二氧化锑834吨、铅锑铋合金500吨等产品生产线的投资，同时还计算了必要的辅助生产设施和为生产服务的相关设施等项目的投资。13.2项目总投资估算本项目总投资估算为12000.00万元，其中建设投资7125.0092 万元，全部流动资金4875.00万元。表13-1项目总投资估算表单位：万元序号项目名称投资估算额（万元）占投资比例（%）1建设投资1.1建筑工程费1383.0011.531.2设备购置费3772.0031.431.3安装工程费340.002.831.4工程建设其他费用1108.009.231.5预备费522.004.352全部流动资金4875.0040.633总投资12000.00100.0013.2.1建筑工程费建筑工程费约1383.00万元，详见表14-2。表13-2建筑工程费估算表序号项目投资预算（万元）1主厂房（2883m2）375.002辅助车间（910m2）118.003仓库（667m2）80.004办公楼230.005生活用房540.006爬山烟道（200m2）40.00合计1383.0013.2.2设备购置费设备购置费约为3772.00万元，详见表13-3。表13-3设备购置费估算表序号项目投资预算（万元）1鼓风炉系统860.002反射炉系统1355.003“三废”治理设施667.004锑氧输送系统240.005制团系统160.006装载机70.0092 7供水系统140.008供电系统140.009理化检测系统140.00合计3772.0013.2.3设备安装工程费本项目设备安装工程费费率取9%，估算为340.00万元。13.2.4工程建设其他费用本项目工程建设其他费用估算为1108.00万元，详见表13-4。表13-4工程建设其他费用估算序号项目投资预算（万元）1建设单位管理费30.002场地平整费470.003建设场地清理费30.004设备试运转费费200.005职工培训费30.006工程监理费30.007环境评价费9.008节能评估费9.009设计费50.0010土地购置费220.0011厂区绿化费30.00合计1108.0013.2.5预备费估算本项目基本预备费费率为10%，基本预备费估算为522.00万元。13.2.6流动资金估算根据同类项目经验，本项目全部流动资金估算为4875.00万元。92 13.4资金筹措本项目总投资12000.00万元，资金筹措方式为企业自筹11000.00万元，申请专项资金1000.00万元（若未申请到专项资金，企业将自行承担该部分资金的筹集）。92 第十四章财务分析14.1项目财务分析14.1.1依据（1）国家发改委、建设部发改投资(2006)1325号《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》；（2）国家财政部令第33号《企业会计准则》（2006年）；（3）国务院令第538号《中华人民共和国增值税暂行条例》及《实施细则》（2008年）、国税发[2008]30号《企业所得税核定征收办法》（试行）、《中华人民共和国企业所得税法》及其实施条例等现行条例。（4）项目方及相关专业提供的基础数据、币值统一为人民币。（5）项目财务基准收益率本项目为冶金行业项目。根据行业基准收益率的一般标准、项目建设资金来源和项目投资企业的收益预期，结合《建设项目经济评价方法与参数》相关数据，本项目财务基准收益率确定为12%，资本金财务基准收益率确定为12%。14.1.2生产规模92 项目建成后形成年产精锑6666吨；锑铅合金2000吨；三氧化二锑834吨及铅铋锑合金500吨的生产能力，投产后第一年达到设计规模的70%，第二年达产。项目计算期为10年，其中建设期1年，生产期为9年。15.1.3销售收入及税金计算根据目前市场售价，本项目实施后生产产品的价格（含税价）及销售收入估算如下：表15-1项目产品价格（含税价）及销售收入估算表产品品种设计产量（吨/年）现行售价（元）销售收入（万元）精锑66666000039996锑铅合金2000270005400三氧化二锑834520004337铅铋锑合金500280001400合计51133产品年销售税金及附加按中华人民共和国税法有关政策规定计取，增值税率17%，城市建设维护税7%，教育费及附加5%，所得税率25%。详见附表9《营业收入、营业税金及附加和增值税估算表》。（1）产品成本估算1）原辅材料消耗本项目原材料、辅助材料、燃料及动力的消耗量是参照单位提供的定额资料确定，价格是根据目前市场价格信息综合确定；正常年外购原辅材料费用估算为35790万元，外购燃料动力费用估算为1070万元。2）工资及福利92 本项目总定员设为184人，（其中，管理技术人员44人，生产工人140人），管理技术人员年人均工资按8.4万元估算，生产工人年人均工资按6万元估算，职工福保险福利按年工资总额的40%估算。3）制造费用制造费用包括修理费及低值易耗品摊销、机物料消耗、运输、劳动保护、保险费用等。修理费按照固定资产原值的8%估算，其它制造费用按照固定资产原值的10%估算。4）其它营业费用其它营业费用包括为销售产品发生的推销费、销售人员差旅费、会议费等其它营业费用按照年营业收入的3%估算。5）其它管理费用其它管理费包括车间为管理生产发生的费用，包括办公费、差旅费、房产税人员培训费等。其它管理费用按照年工资总额的40%估算。6）财务费用本项目财务费用，主要指利息支出部分。利息支出包括的建设贷款利息和流动资金贷款利息支出，本项目只涉及流动资金贷款。流动资金贷款按现行短期贷款利率4.35%估算，流动资金贷款利息计入财务费用。7）折旧及摊销固定资产折旧是采用直线折旧法计算，房屋建筑物按40年折旧，不考虑残值；机器设备按10年计算，残值率为5%。总成本费用估测详见附表10《总成本费用估算表》。（2）财务盈利能力分析92 项目调整税前财务内部收益率（FIRR）税前为33.75%，税后为25.18%，财务净现值FNPV税前为18468万元，税后为11261万元，总投资收益率26.82%。项目内部收益率大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了行业最低要求；FNPV大于零，说明本项目财务上是可行的；项目税前投资收回期为4.73年，项目返本期较短。项目主要经济指标汇总如下表：项目主要财务指标见下表：表15-2项目财务指标汇总表序号名称单位指标说明1项目规模总投资(含铺底流动资金)万元120001.1建设投资万元7125其中：基本预备费万元522其中：涨价预备费万元1.2建设期利息万元流动资金万元162501.3铺底流动资金万元48752营业收入(含税)万元49428生产期平均3营业税金及附加万元240生产期平均增值税万元2000生产期平均4总成本费用万元41396生产期平均5利润总额万元5793生产期平均6所得税万元1448生产期平均7税后利润万元4345生产期平均8财务盈利能力分析8.1财务内部收益率项目投资所得税前%33.75项目投资所得税后%25.18项目资本金%41.028.2财务净现值项目投资所得税前万元18468ic=12%项目投资所得税后万元112618.3项目投资回收期含建设期静态投资所得税前年4.73静态投资所得税后年5.6892 动态投资所得税前年5.6动态投资所得税后年7.298.4总投资收益率%26.828.5项目资本金净利润率%36.219清偿能力分析年9.1财务比率资产负债率%43.66达产年流动比率%882.95达产年速动比率%380.08达产年9.2借款偿还期年含建设期10盈亏平衡点%45.77生产期平均（3）财务可持续能力分析财务可持续能力分析是分析项目资金的平衡能力，以保障项目可以正常、持续运营。根据计算，本项目各年的经营净现金流充足，累计盈余资金均大于零，项目具有财务可持续能力。详见附表4《财务计划现金流量表》。（4）不确定性分析本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度的不确定性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。1）敏感性分析为了更好的研究、分析、预测影响经济分析各因素对项目经济效益的影响，找出敏感因素，确定其敏感程度，下面就建设投资、产品价格及经营成本等因素进行敏感性分析。本项目单因素敏感性分析结果见下表：92 表15-3单因素敏感性分析结果序号不确定因素变动率-10%-7.5%-5%-2.5%基本方案2.5%5%7.5%10%1建设投资26.3126.0225.7325.4625.1824.9224.6524.4024.142产品价格8.3212.4316.6120.8625.1829.6034.1038.7043.403经营成本43.3138.4433.8029.3825.1821.1817.3813.7510.28图15-1单因素敏感性分析图通过敏感性分析，观察财务评价主要指标，可知产品价格因素和经营成本最为敏感，建设投资次之。由表中数据可见，项目对各因素变动具有一定的抗风险能力。2）盈亏平衡分析92 图15-2盈亏平衡分析图从盈亏平衡分析看，本项目生产能力利用率达45.77%时便可保本，超过此值项目盈利，否则出现亏损。盈亏平衡图显示：项目盈亏平衡点较低，说明项目抗风险能力较强。综上，项目各项经济指标较好，财务内部收益率大于行业基准收益率，净现值大于零，并具有一定的抗风险能力。为此，从财务的角度看该项目是可行的。92 第十五章项目风险及对策分析15.1政策风险本项目利用火铺矸石电厂的粉煤灰及煤矸石为原料，生产粉煤灰小型空心砌块、粉煤灰烧结陶粒、复合纤维水泥轻质高强预制墙板，实现煤矸石资源的再循环，真正实现资源的循化利用。利用粉煤灰、煤矸石生产建材产品，是目前国内和国际公认的一种大宗消纳粉煤灰、煤矸石的最有效途径，在资源综合利用的同时，还可以为企业带来一定的经济效益和良好的环境效益和社会效益。本项目的实施，能有效解决火铺矿固体废弃物的排放、提高资源综合利用率，又能为当地城市建设提供符合国家标准的新型墙体材料，是企业在循环经济、资源节约、保护环境方面的重要举措。可见项目建设符合国家发展循环经济的相关政策，政策风险较小。15.2技术风险同时，公司将进一步加强产品品质管理，不断探索工艺流程中可以进一步完善和革新的地方，加强同高等院校的合作，大力引进技术开发人才充实公司的产品研发队伍，加强对新产品的开发研究，增强产品的更新换代能力，保证产品在技术方面的先进性。15.3财务风险92 公司财务风险即资金周转速度慢。建议加强财务管理，与金融部门建立起良好的合作关系，积极扩大融资渠道，实行多元化融资，尽最大努力防范和降低财务风险。只要能够解决好融资问题，就能防范和降低财务风险，及时保证资金的到位和生产规模的扩大。在保持较快的发展速度的同时，保持较强的市场竞争力，进而最终化解市场风险。15.4经营管理风险项目的建设，将对公司管理人员、技术人员以及生产人员传统的生产理念、管理方法和生产操作提出新的挑战。针对该风险，公司将组织相关人员进行有针对性的培训，促使其转变生产理念，加强对项目进度的跟踪和管控，降低管理上可能产生的风险。15.5人力资源风险能否吸引优秀的人才、形成稳定的技术、管理等方面的人才队伍是企业的发展的重要决定因素。公司目前具有较好的人才基础，建立了完善的人才聘用及管理、激励制度。公司自成立以来，核心技术和管理人员非常稳定，公司人力资源风险较小。公司针对人力资源风险采取以下具体控制措施：积极引进人才，并制定一套有效的激励机制，含物质和精神激励措施，形成多层次有差异性的人性化激励机制。管理者必须充分地调动技术人才的科研工作积极性，营造舒畅、积极向上的工作氛围，挖掘人才的潜能，共同试验调味品生产研发基地改扩建项目的总目标。92 15.6投资风险本项目的建设和生产资金主要由企业自筹，尽管项目的产品应用潜力巨大，但市场经济活动中资金的积压是经常性的，因此，项目要抵御资金的风险，关键是在市场上建立一定的原材料采购和产品销售网络，坚持“诚信第一、质量取胜、服务至上”的经营宗旨，从市场竞争中赢得一定的市场占有率，在项目区域内的同类行业中显示较强的竞争优势。同时在管理上采取订单生产方式避免产品过量积压，严格根据销售计划合理安排生产及原、辅材料储备、成品库存量等。在经销商选择方面，根据经销商信誉、实力，多方考察，慎重选择。根据不同的经销商采取现款现货或限量铺底等多种经销或代理形式。在生产管理中，要严格按照技术规程进行操作，保证产品质量稳定和降低产品的成本，强化项目的效益和防范风险的能力，从多方面化解资金风险。92 第十六章结论与建议16.1项目结论与建议本项目总投资12000.00万元，其中建设投资7125.00万元，全部流动资金4785.00万元。建设年限为2016年9月至2017年9月。主要建设内容为：建设免烧粉煤灰小型空心砌块生产线、粉煤灰烧结陶粒生产线、复合纤维水泥轻质高强预制墙板生产线；新增年产6000万免烧粉煤灰小型空心砌块、10万方粉煤灰烧结陶粒、100万平方米复合纤维水泥轻质高强预制墙板的生产能力。本项目以火铺电厂产生的煤矸石、粉煤灰为主要原料，通过企业自主研发的生产技术工艺及相关设备，生产免烧粉煤灰小型空心砌块、粉煤灰烧结陶粒和复合纤维水泥轻质高强预制墙板，项目建设获得环保，节能、规划等相关部门的批准（详见附件），项目具有资源综合利用、节能节土、保护环境、保护土地资源等优点，符合国家产业政策，是推动六盘水市墙体材料革新的好项目。92 本项目建设完成后，正常年份新增销售收入15425.00万元，年均利润总额3342.00万元，总投资收益率27.82%，税后内部收益率21.57%，盈亏平衡点51.57%，本项目的投资利润率和投资利税率均高于行业的平均水平，说明项目盈利能力较强。综上，本项目在经济上是可行的。综上所述，本项目在技术、经济上是可行的，项目建设符合国家及地方相关规划、政策，是合理的。16.2附表附表1：项目投资现金流量表附表2：项目资本金现金流量表附表3：利润与利润分配表附表4：财务计划现金流量表附表5：资产负债表附表6：财务指标汇总表附表7：建设投资估算表附表8：流动资金估算表附表9：借款还本付息计划表附表10：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表11：总成本费用估算表92'