年产50万吨炭化型煤可行性研究报告 120页

'1总论1.1概述1.1.1项目名称⑴项目名称：工业区年产50万吨炭化型煤⑵建设单位：建设单位法人：单位地址：1.1.2编制依据⑴编制可行性报告委托合同。⑵宁夏银川市贺兰县暖泉工业区基础资料。1.1.3编制原则⑴JQS系统是在综合了传统捣固炼焦技术和JQS型隧道窑新技术的基础上，进行了系统的优化组合。研发成功的新型的环保型炼焦系统。⑵进行详细的方案比选，选择技术先进、成熟可靠、节能节水、具有低成本优势和循环经济优势的工艺路线。⑶立足于装置大型化、设备及装备国产化，积极采用质量可靠的新技术、新材料、新设备，形成具有鲜明特色的国产化炭化型煤生产技术。⑷认真贯彻“工厂布置一体化、装置布置露天化、建筑结构轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的设计原则。120 ⑸严格控制环境污染的同时做到综合利用。在工程设计和建设中采取有效防护措施，确保达到环保、消防和劳动安全卫生要求。尽量提高水的复用率，力求废水的排放量降至最低。⑹充分利用当地资源优势、宁夏工业园区的政策优势和服务优势，以减少工程投资、降低生产成本、提高经济效益。1.2项目提出背景、投资必要性和经济意义⑴2000年党中央作出了实施西部大开发、加快中西部地区发展的重大战略决策，强调“把加快西部经济社会发展同保持政治社会稳定、加强民族团结结合起来，要逐步加大对西部地区的支持力度；在充分调动西部地区自身积极性的基础上，通过政策引导，吸引国内外资金、技术、人才等投入开发，有目标、分阶段地推进西部地区人口、资源、环境与经济社会的协调发展”。中国共产党第十六大报告也指出：“要走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。⑵我国能源消耗量与日俱增。自1993年中国首次成为石油净进口国以来，对进口石油的依存度每年不断攀升：2007年中国石油净进口量达到1.8348亿吨，石油进口依存度已达~50％，而10年前还不到20％；2008年石油净进口量将突破2亿吨，石油进口依存度还将上升；预计国内石油消费量到2010年将增加到4.25亿吨，对进口石油的依存度将达到55％；2020年将增加到5.72亿吨，对进口石油的依存度将达到66％；能源安全保障已成为我国迫切需要解决的问题。在1986年至2003年的近20年间，国际石油价格基本稳定在20~25美元之间。从2004年开始，国际油价一路走高，1月初，纽约商品交易所原油期货价格为每桶32美元左右，2004年10月达到55美元；2007年9月为80美元；2008年1月突破100美元；2008年7月11日突破147美元，仅最近的半年时间就接近上升50％。油价的高涨对中国的国民经济运行已经产生并将进一步造成严重的负面影响。石油作为重要的战略物资，是国民经济的命脉，在充分利用国内国外两种资源，建立长期稳定的、全方位多渠道的供应体系同时，减少石油对外的依存度已经成为刻不容缓的问题。120 ⑶我国能源结构的特点是煤多油少。据统计，2005年中国总的能源消费量达21.1亿吨标准煤，其中：煤炭占68%；石油占23.45%；天然气占3%；水电和核能占5.45%。而据予测，在本世纪前50年内，煤炭在中国一次能源中仍将占主导地位。煤多油少是能源赋存结构的基本特点，确立我国的能源安全战略，必须从这一基本条件出发。因此，以国内丰富的煤炭资源为基础，大力发展煤基能源化工产业，对于平衡我国能源结构，解决石油短缺具有重大意义。⑷在以上背景下，宁夏宁东能化投资有限责任公司为了贯彻“西部大开发”和十六大“走新型工业化的道路”的思路，为改善我国能源和化工产业的供求结构，提出依托以宁夏丰富的煤炭资源为基础，发挥企业生产、管理、资金等方面的优势，在宁东地区建设大型煤化工生产基地，对保障我国能源安全和促进可持续发展具有十分重要的战略意义。⑸以煤化工为基础的电石生产，在我国西北及华北的宁夏、山西、内蒙有显著的资源、技术、成本优势。随着国际油价的高位运行及不可逆转的价格趋势；国内干法电石乙炔生产实现了污染零排放的技术突破；国家环保总局和国家发改委的对电石乙炔的政策解禁；为电石乙炔法的持续发展扫清了障碍。电石乙炔和乙炔化工正处于重新崛起的新的发展时期。⑹以乙炔为原料的醋酸乙烯及聚乙烯醇产品，具有装置投资较大、技术起点较高、工艺流程较长、生产过程较为复杂的特点，正因为如此，近30年来国内一直没有新建的工厂，基本上是原有企业的扩建和改造，其新增产量远不能满足国内的需求，每年进口量不断增加。拟建的醋酸乙烯装置在集成了国内技术先进成果的基础上，进行详细的方案比选，选择技术先进、成熟可靠、节能节水、具有低成本优势和循环经济优势的工艺路线，因而具有较好的经济效益、社会效益和较强的竟争力。1.3本可研报告研究范围装置规模：炭化型煤50万吨/年。120 本可行性研究的工作范围主要包括：项目建设的背景、市场预测、产品方案及规模、工艺技术方案、公用工程及辅助设施，节能、环保、消防、安全措施，总投资估算及技术经济分析等。1.4研究结论⑴宁夏宁东能化投资有限责任公司为了贯彻“西部大开发”和十六大“走新型工业化的道路”的思路，为改善我国能源和化工产业的供求结构，提出依托以宁夏丰富的煤炭资源为基础，在宁东地区建设大型煤化工生产基地，对保障我国能源安全和促进可持续发展具有十分重要的战略意义。⑵本装置技术路线的选择立足于我国自主创新的干法乙炔技术和引进醋酸乙烯技术的“消化、吸收、改革、创新”成果。技术和装备全部立足于国产化，形成具有鲜明特色的国产化醋酸乙烯（VAC）生产技术，达到世界先进水平。⑶本装置与川维正在建设的装置同属于国内生产规模最大的醋酸乙烯生产装置，也是目前世界上最大的乙炔法醋酸乙烯生产装置。拟建装置的单位产品的基建投资较小、加之原料价格较低、因而生产成本较低。⑷本项目报批总投资为81128万元，投资利润率为24.92%，投资利税率为32.97%，税后全部投资财务内部收益率为23.42%。这些指标充分显示了本项目具有较好的盈利能力和较强的抗风险能力。⑸综上所述，本项目不仅符合国家能源政策和环保政策，而且技术先进、经济效益好，竟争力和抗风险能力较高，在技术上、经济上等各方面都是可行的。1.5存在问题及建议⑴本装置与川维在建的天然气乙炔法生产醋酸乙烯的装置规模相同，不仅同为国内最大、也是世界上最大的乙炔法醋酸乙烯生产装置。装置的大型化就是大的技术课题。就醋酸乙烯产品而言，从上世纪70年代初的石油化工飞跃发展开始，国际上对乙炔法醋酸乙烯的生产技术几乎没有大的进步，只有对乙炔法依赖较大的中国的企业一直在进行不懈的技术改进和革新之中。120 就本装置的大型化而言，其技术难点主要在于合成反应器的放大风险，以及精馏系统放大的风险。在确定设计后，需要就装置大型化问题进行详细论证和评估，在充分调研国内各醋酸乙烯厂家的技术现状后，提出可实施的工程技术设计方案。⑵干法电石乙炔技术有两个技术来源：――国内技术刚刚起步，目前已投产的用户不多，正在建设、规划的厂家不少，其技术的可靠性、稳定性尚待时间检验；――日本技术在国内也有数个项目正在筹划及建设之中，但引进费用较高；鉴于上述现状，需要在确定设计后，与有关专利商进行技术交流及考察后，确定技术来源。⑶干法电石乙炔工艺产生的电石灰渣综合利用问题，需要业主方在确定设计后，进一步调研落实。电石灰渣可考虑用作生产水泥、电厂烟气脱硫、灰渣砖或其他建材等，这些综合利用途径均有国内成熟技术可以借鉴。如考虑生产水泥，需要落实水泥车间的规划、设计问题。1.6主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注1规模1.1型焦产量万t/a501.2焦炉JQS型隧道窑座10型焦2产品产量2.1型焦万t/a502.2煤气m3/a4.755×1082.3酚钠t/a19022.4硫磺t/a1626120 2.5硫氨t/a160003主要原料消耗3.1洗精煤（干）万t/a79.253.2强粘结性煤万t/a6.9753.3NaOH(30%)t/a7503.4硫酸万t/a1.1254动力消耗4.1水水重复利用率96%（1）生产用新水m3/d2464.955（2）化验用水m3/d6.445（3）循环水补给m3/d1539.955（4）浊循环水m4/d19759（5）余热发电m3/d7904.2电年耗电量kW·h/a1440×1074.3高炉煤气m3/a4.755×1084.4余热发电kwh/a0.535×1075职工定员0总数人210.55.1管理和服务人38.55.2生产人员人1726总投资万元23453.977财务预测指标07.1销售收入万元62978.3第2年7.2总成本费用万元40059.66第2年7.3利润总额万元18867.99第2年7.4所得税万元4716.995第2年7.5税后利润万元14151第2年7.6全部投资内部收益率%31.505税后7.7财务净现值万元55715.57ic=12%7.8投资回收期年0.72不含建设期1年（税后）120 2产品市场预测和竞争力分析2.1醋酸乙烯的性质和用途醋酸乙烯（VAC），又称醋酸乙烯酯、乙酸乙烯酯，结构式CH3COOCH=CH2，分子量86.5。醋酸乙烯（VAC）在常温下是无色透明的可燃性液体，易挥发，稍有毒性，其蒸气对人体的眼和皮肤有刺激性，其蒸汽为湿麻醉剂，不溶于水，可与醇、醚相混溶，不溶于脂肪烃。醋酸乙烯的物理性质见表2-1表2－1醋酸乙烯的物理性质名称数据沸点（101.3kPa）,℃72.8熔点,℃-93.2相对密度d4200.9342沸点（101.3kPa）,℃72.8蒸汽压（20℃,mmHg）88.7折射率nD201.3956在水中的溶解度（20℃）2.5（wt％）水在VAC中的溶解度（20℃）0.1（wt％）自燃点，℃427闪点（开口杯），℃-8~-5爆炸极限（V％）2.6~13.4空气中的允许含量（mg/m3）0.2醋酸乙烯分子结构式上有C=C双键和羧酸酯功能团，化学性质比较活泼。醋酸乙烯均聚生成聚醋酸乙烯，再经醇解反应可生产聚乙烯醇（PVA），这是目前醋酸乙烯最主要的用途。醋酸乙烯还能与多种单体（如：乙烯、氯乙烯、丙烯酸及其酯类、丁烯酸及马来酸等不饱和羧酸）共聚可制备许多有工业价值的共聚物。其中最主要的是与乙烯以各种比例共聚生成一系列VAE或EVA产品，包括改性聚乙烯，EVA热熔胶、VAE乳液等。醋酸乙烯和氯乙烯、丙烯酸及其酯类的共聚也有重要工业意义，广泛应用于涂料、粘合剂等领域。世界上不同地区对VAC的使用领域不同，欧美国家VAC主要用于PVAC乳液和VAC共聚乳液120 ，用作粘合剂和涂料。这些国家环境保护要求高，严格限制苯类溶剂油漆，聚醋酸乙烯作为水基漆用量很大。我国和日本则大部分用于生产聚乙烯醇（PVA）。在最近10余年来，我国VAC的消费结构也在发生变化，用于生产PVA的比例在缩小，由原来的占VAC总量的90％以上，下降为2007年的61％左右。图2-12007年我国醋酸乙烯消费构成图我国是VAC生产和消费增长速度最快的国家，目前我国醋酸乙烯的消费量约以平均10%以上的速度递增。我国的醋酸乙烯下游产品主要是：聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液（PVAC）、VAE（及EVA）等，其主要用途分述如下：聚乙烯醇(PVA)是醋酸乙烯（VAC）的主要下游产品之一，广泛应用于包括维纶生产、涂料、胶粘剂、纤维浆料、纸张处理、乳化剂、分散剂、薄膜、医用材料、建筑材料、朩材加工、造纸、印刷、冶金等众多行业。新的产品和应用领域还在不断开发之中。2006年，我国共有13家聚乙烯醇(PVA)生产企业，生产能力已超过50万吨/年。目前，国内PVA主要用作树脂和纤维生产原料，其中非纤维用途约占80%。VAE（及EVA）是醋酸乙烯（VAC）的又一个主要下游产品之一，它们的商品牌号很多，是不同含量范围的醋酸乙烯（VAC）和乙烯的共聚物。其中：醋酸乙烯（VAC）含量＜40%的产品叫EVA树脂；醋酸乙烯（VAC）含量40%~70%的产品很柔韧，富有弹性特征，这一含量范围的EVA树脂有时也称EVA橡胶；醋酸乙烯（VAC）含量70%~120 95%的产品通常呈乳液状，可以看作是醋酸乙烯均聚乳液的内增塑改性产品，称VAE乳液。VAE乳液增长速度远远超过其它两大系列聚合物乳液（PVAC乳液和丙烯酸系列乳液）的增长速度。VAE胶粘剂具有永久的增塑性能，而且对各种基质有较好的粘接性。VAE乳液具有柔软性、耐水性、耐酸碱性、成膜性等显著优点，已经越来越得到应用行业的认同。VAE乳液在我国的应用方向主要是：粘合剂占75％，涂料占25％。粘合剂行业主要用作：卷烟胶、木板胶、复膜胶等。涂料行业主要用作：内外墙涂料、防水及防火涂料等。近年来太阳能工业的飞速发展，将带动醋酸乙烯含量为30~33％的EVA的需求大增。据称，醋酸乙烯含量为30~33％的EVA是太阳能面板的原料，预计全球每年将以30~40％的速度增长。目前该产品在我国华东市场的吨价在2.3万元以上，且呈上涨趋势。我国EVA树脂生产起步较晚，但近年发展很快，不断有新建装置的报道。尽管目前生产能力还较低，国内需求的80％依靠进口，但随着新建装置的投产，这种状况会很快改变。EVA树脂可用于生产功能性棚膜、热熔胶、注塑制品、发泡体、管材、电线/电缆、板材等，也可用于化学建材、油墨、涂料等生产中。聚醋酸乙烯的均聚乳液（PVAC，即白乳胶）和共聚乳液（包括：VAC/丙烯酸、VAC/丙烯酸酯、VAC/苯乙烯、VAC/丙烯腈、VAC/叔碳酸乙烯酯、VAC与其他单体的共聚乳液等）是醋酸乙烯（VAC）的主要下游产品之一。我国生产的各种PVAC乳液其用途分配大致为胶粘剂53%、印刷11%、卷烟12%、涂料和建筑18%、织物加工1%、其他5%。而国外用途则为胶粘剂38%、涂料和建筑36%、纸和织物加工分别为10%以上。因此我国PVAC在纸和织物加工、涂料和建筑方面还有较大的市场潜力。我国用于PVAC的消费比例不到VAC产量的10％，与美国和西欧等国醋酸乙烯60%以上用于聚醋酸乙烯乳液和醋酸乙烯共聚乳液相比，差距很大。国外在PVAC消费领域大的原因是以VAC共聚物为主，广泛应用作涂料。例如，VAC与丙烯酸酯共聚或与叔碳酸乙烯酯共聚而成的乳胶漆高档建筑涂料的耐候性、耐水性、耐擦性都较高，但价格却较丙烯酸涂料低，外用寿命可达10~120 15年，因此VAC在涂料中得以广泛应用；而我国建筑涂料现阶段以中、低档为主，PVA及改性涂料偏多，质差价廉。同时国内建筑用乳胶漆中高档涂料发展缓慢还受技术及原料的制约。技术上的制约主要表现在大规模生产厂还很少，许多中小企业生产设备简陋、检测手段落后，产品只能停留在低应用领域。另一方面，聚合单体如叔碳酸乙烯酯目前国内还不能生产，依赖进口，限制了醋酸乙烯乳液的发展。今后几年，我国涂料将向高、中档发展，同时纸张、无纺布等工业将迅猛发展，将会进一步扩大VAC的使用范围和用量。VAC代替丙烯酸甲酯在腈纶生产（湿法工艺）中作共聚单体，是VAC用途的拓展。我国已于1997年由大庆石化总厂首先实现这一工艺的改进，使腈纶生产成本得以较大下降。我国湿法腈纶生产厂均在使用这项技术。2.2国际市场醋酸乙烯（VAC）需求现状及预测醋酸乙烯（VAC）是世界上产量最大的50种有机化工原料之一。以醋酸乙烯为原料，可以生产聚醋酸乙烯（PVAC）、聚乙烯醇（PVA）、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等，主要用作粘合剂、涂料、纤维、乳化剂、纤维纺织品上浆及整理剂、安全玻璃等，广泛用于建筑、机械、造纸、包装、纺织、卷烟、家具等部门。美国是世界最大的VAC生产和消费国，其次是中国、西欧、日本等国。今后几年，尤其亚太地区经济的迅猛发展，全球VAC消费将以3％~4%的速度增加，2005年VAC需求已超出535万吨。表2-2国际醋酸乙烯供需状况（单位：万吨）地区1996年2000年2005生产能力需求生产能力需求生产能力需求北美155102170110190115欧洲130110137115145113亚洲140160170200200240其它254217554067合计450414494480575535有资料显示，2007年全球醋酸乙烯总生产能力达到591万吨/年，其中亚太307.6万吨/年，占52%，北美169.1万吨/年，占29%，西欧95.5万吨/年，占16%，其他地区18.8万吨/年，占3%。详见下图。120 图2－22007年全球醋酸乙烯生产能力分布图世界醋酸乙烯主要用来生产聚醋酸乙烯（PVAC）、聚乙烯醇（PVA）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）等。其中聚醋酸乙烯是醋酸乙烯最大的应用市场，其市场份额占43.8%，聚乙烯醇占39.7%，EVA占11.8%，其它占4.7%，详见下图。图2－3全球醋酸乙烯消费构成图美国仍是世界上醋酸乙烯最大的生产国，中国醋酸乙烯的产能与产量均居世界第二，日本居第三。世界上醋酸乙烯（VAC）的主要生产商有塞拉尼斯（Celanese）公司。该公司1999年的生产能力：在欧洲有33万吨，在北美有75万吨，在亚洲有19万吨，合计有127万吨。2001年底Celanese总生产能力约为132万吨，约占世界总生产能力的27%。道(Dow)化学公司在2001年底有75万吨，约占世界总生产能力的15.96%120 另外还有英国BP公司，生产能力有55万吨，约占世界总生产能力的11.7%。详见表2-3。表2-3世界醋酸乙烯的主要生产厂家（2002年统计数据）公司名称国家及地区产能Kt/aAcetex法国Pardies150Atofina法国Balan35SCAchema立陶宛Jonava20BP（英国）公司英国Hull365Celanese（德国）公司德国Frankfurt220Celanese（西班牙）公司西班牙Tarragona110ChemicalCoDwory波兰Oswiecim12Doljchim公司罗马尼亚Craiova20Duslo斯洛伐克Sala15MSK塞尔维亚Kikinda65JSCNevinnomyssky俄罗斯22SSMEAzotAssociation乌克兰Severodonetsk30Stavrolen公司俄罗斯Budyennovsk50WackerChemie德国Burghausen100PolyvinilacetatCJSC亚美尼亚Yerevan50Celanese（美国）公司美国得克萨斯州ClearLake555Celanese（加拿大）公司加拿大85CelaneseMexicana公司墨西哥Cangrejera110CAN（巴西）公司巴西80Dupont（美国）公司美国275Millennium（美国）公司美国365UnionCarbide（美国）公司美国365NPC（伊朗）公司伊朗30AsianAcetyls（韩国）公司韩国150Celanese（新加坡）公司新加坡190中国台湾大连化学公司台湾240日本电气化学公司日本60日本可乐丽公司日本150日本合成化学公司日本156日本信越公司日本80VAMOrganic印度35VinyChemica印度15其它公司约500合计4205注：朝鲜生产能力约25万吨未统计120 2007年的最新统计见下表（由于国际上的公司收购兼并以及统计数据渠道来源不一致，可能有些差异，供参考）。表2-42007年全球主要醋酸乙烯生产厂商及能力（单位：千吨/年）地区国家生产厂商装置位置生产能力北美美国塞拉尼斯CelaneseBayCity，TX290美国塞拉尼斯CelaneseClearLake，TX265美国莱昂德尔LyondellLaPorte，TX386美国陶氏化学DowTexasCity340美国杜邦DuPontLaPorte，TX295墨西哥塞拉尼斯CelaneseLaCangrejera115南美巴西陶氏化学Dow1)Cabo80欧洲法国Acetex2)Pardies150德国塞拉尼斯CelaneseFrankfurt220德国Wacker-ChemieBurghausen200西班牙塞拉尼斯CelaneseTarragona135英国BPHull250中东欧75中东伊朗国家石化Arak30亚太中国1321印度60日本日本合成化学日本水岛180日本可乐丽日本岡山150日本昭和电工日本千叶175日本其他180韩国亚洲乙酰基3)韩国蔚山150新加坡塞拉尼斯Celanese裕廊岛210中国台湾大连化学650合计59071)陶氏于2006年将此工厂转售JB集团；2)2005年被Celanese收购；3)DowChemical、BP和三星石化的合资公司。据美国斯坦福咨询公司预计2006年和2011年VAC需求量将分别达576.5万吨和637万吨，2001~2006年和2006~2011年的年均需求增长率分别为3.0%和2.4%。据不完全统计，近几年在中国大陆以外的地区建设的醋酸乙烯工厂有：――台湾大连化工着手在麦寮厂区兴建第三座年产能35万吨醋酸乙烯工厂，120 并将于2005年10月完工投产，该厂落成后将成为世界最大的单一反应器的醋酸乙烯工厂；――2006年7月杜邦公司宣布，已经和沙特国际石化（Sipchem）合作进行醋酸乙烯单体项目合作将使用杜邦的授权技术，30万吨/年醋酸乙烯工厂位于沙特的朱拜勒（Jubail）工业城，计划在2008~2009年投用；随着上述产能陆续投产，以及中国境内的新建醋酸乙烯工厂（详见下节）的投产，预计到2009年全球醋酸乙烯单体市场需求将开始缓解。2.3我国醋酸乙烯（VAC）需求现状及预测我国醋酸乙烯（VAC）工业的发展从一开始就是与聚乙烯醇（PVA）及维尼纶的生产紧密联系在一起的。可以这样讲：截至目前为止，我国的13家醋酸乙烯生产厂家全部都是生产聚乙烯醇及维尼纶纤维的；或者说，我国的全部醋酸乙烯产量都是这13家维尼纶生产厂家所生产的。这种状况可能延续到2008年下半年的塞拉尼斯（Celanese）公司在南京建造一套30万吨/年醋酸乙烯装置投产为止。我国在醋酸乙烯（VAC）的生产技术方面起步较早，而且是国际上工艺路线最全的国家，具有乙烯法、电石乙炔法和天然气乙炔法三种原料路线。我国醋酸乙烯（VAC）的生产量和消费量从1994年起就超过日本、仅次于美国，居世界第二位。不少工艺和工程技术已接近或达到国外先进水平。早在1951年，我国就已有一些科研单位从事醋酸乙烯的合成和聚乙烯醇的研究开发工作。在此之后，先后有天津、吉林、上海、重庆、北京、南京等地的十余家科研单位及化工企业参与了醋酸乙烯－聚乙烯醇－维尼纶系列产品的开发研究工作：――沈阳化工研究院是我国最早从事醋酸乙烯合成和聚合研究的单位之一，1958年以后该课题研究组带项目调入北京化工研究院；――从1957年开始，吉林省地方工业技术研究所对以电石为原料合成醋酸乙烯、醋酸乙烯聚合、双螺杆高碱醇解、聚乙烯醇湿法纺丝工艺进行了研究；120 ――我国醋酸乙烯合成中试规模生产车间于1958年在天津大成化工厂建成投产，其工艺路线为液相法，对以电石乙炔为原料的气相合成醋酸乙烯工艺及催化剂制备进行了系统研究，其产品主要作为生产漆包线的原料；――锦西化工厂的聚乙烯醇缩醛车间系苏联帮助设计建成，其中醋酸乙烯合成采用固定床气相法乙炔路线，但是未等试车苏联就单方面撤走了专家。天津化工研究所的年产60吨聚乙烯醇车间于1959年建成，其流程、装置基本上是按照锦西化工厂的醋酸乙烯－聚乙烯醇工艺设计的，但是最终仅生产了聚乙烯醇乳液；――1959年11月化工部确定吉林省地方工业技术研究所为全国维纶研究中心。该所年产15吨聚乙烯醇的中试车间于1961年建成，装置包括乙炔气相合成醋酸乙烯固定床反应器、醋酸乙烯单体精制系统、溶液聚合釜、单体吹出塔、醇解釜等。继维纶短纤维的湿法纺丝车间于1962年试车后，该所在1963年又建立了乙炔法气相合成醋酸乙烯沸腾床、连续聚合、双螺杆醇解机等装置并投入试验；――在1960年前后，上海高桥化工厂建成了乙炔气相法合成醋酸乙烯固定床装置；――1963年重庆天然气化工研究所也建立了醋酸乙烯沸腾床中试装置；－－1962年化工部第一设计院参考吉林省地方工业技术研究所的初步设计资料和中试车间某些单台设备的试验数据，为吉林省四平联合化工厂设计了年产1000吨聚乙烯醇装置和维纶纺丝车间，并于1965年4月建成投产。这是我国从设计到设备加工、安装试车，全部依靠国内力量建立起来的第一个千吨级维纶厂；为了加快我国醋酸乙烯－聚乙烯醇－维纶工业的发展，1963年8月，我国决定从日本仓敷人造丝公司（现名：可乐丽公司）成套引进年产1万吨/年以电石为原料生产醋酸乙烯、聚乙烯醇及维纶的生产装置，其中以电石乙炔为原料的醋酸乙烯及聚乙烯醇装置建在位于大郊亭的北京有机化工厂（现名：北京东方石油化工股份有限公司）120 ；维纶抽丝部份建在位于顺义牛栏山的北京维尼纶厂。生产工艺为电石乙炔法沸腾床气相合成醋酸乙烯和聚醋酸乙烯的高碱醇解法，维纶采用湿法纺丝工艺。这是我国解放后化工行业引进国外先进技术的一个很大的举措，北京有机化工厂和北京维尼纶厂成为当时北京市的明星企业。在北京市和化工部联合组成的建厂委员会领导下，按合同规定的工期提前9个月建成，并于1965年8月一次投料试车成功，产品各项指标均符合设计要求，工程实际投资要比概算节省6.8%。引进装置的建成投产，标志着我国醋酸乙烯－聚乙烯醇－维纶工业进入一个新的发展时期。为了扩大我国维纶的产量，国家计委决定在贵州清镇建立年产万吨的维纶厂即贵州有机化工厂。1965年8月化工部第九设计院根据北京有机化工厂和北京维尼纶厂的生产工艺，设计了贵州有机化工厂，并从日本富士电气公司成套引进了当时在技术上比较先进的3.5万KVA密闭电石炉和国内配套建设的汞法制醋酸装置、季戊四醇装置以及聚乙烯醇缩丁醛装置等。由于该厂的建设正处在“文革”动乱时期，整个建厂工程进展缓慢，因此聚乙烯醇和维纶车间分别在1980年3月和4月才投产，历时15年。1966年~1969年，北京有机化工厂组织会战，参加单位有贵州有机化工厂、吉林省地方工业技术研究所、化工部第九设计院等。通过认真总结经验，消化引进技术，挖潜改造，攻关会战，完成了重大技术革新项目84项，使聚乙烯醇的年产量提高到2万吨。由于我国人口众多，建设一、二个维尼纶厂不能满足近7亿人民穿衣需要，而且在当时我国尚未建立起大规模生产涤纶、腈纶和锦纶的工厂。因此，国家又决定全部依靠自己的技术力量再建设9个维纶厂。于是，由燃料化学工业部和轻工业部组织了化工部第一、第五、第八设计院，于1970年在北京有机化工厂完成了1万吨/年聚乙烯醇装置的通用设计。从1971年开始，轻工业部决定将这9个维尼纶厂分别建在河北、山西、安徽、江西、福建、湖南、广西、甘肃和云南，其中除河北石家庄维尼纶厂年产维纶5000吨外，其他8个厂均为年产维纶1万吨级厂。这9个维尼纶厂的原料工艺路线都是电石乙炔法制醋酸乙烯和高碱醇解法制聚乙烯醇，并先后于1975年至1980年建成投产。在完全以国内技术建设9个维尼纶厂的同时（包括贵有机在内为10个），为了加快我国维纶工业的发展，我国又于70年代初从国外引进了以天然气、石油为原料的天然气乙炔路线和石油乙烯路线的醋酸乙烯工艺路线和低碱醇解法制聚乙烯醇的工艺路线。120 上海石油化工总厂化工二厂于1973年引进日本可乐丽公司的乙烯法合成醋酸乙烯装置和低碱醇解法制聚乙烯醇装置，设计生产能力分别为6.6万吨/年和3.3万吨/年，上海石化总厂设计院为该引进装置进行配套设计。这两个装置均于1976年投产。1974年四川维尼纶厂从法国罗纳-普朗克（Rhone-Poulenc）公司引进年产9万吨的天然气乙炔法合成醋酸乙烯装置和从日本可乐丽公司引进的年产4.5万吨低碱醇解法制聚乙烯醇装置，其配套设计由化工部第八设计院承担。1979年12月建成投产。这是当时世界上以天然气为原料生产醋酸乙烯和聚乙烯醇的最大生产装置。我国维纶工业自60年代初期成套引进以来，至今已建成13个维尼纶厂，拥有年产醋酸乙烯超过100万吨、聚乙烯醇50万吨、维纶近20万吨的生产能力，初步形成了一个比较完整的工业体系，这标志着我国醋酸乙烯和聚乙烯醇工业已经迈入世界先进水平行列。我国是VAC生产和消费增长速度最快的国家，目前我国醋酸乙烯的消费量约以10%以上的速度递增，2007年我国醋酸乙烯生产量已达117.74万吨，消费量达到150万吨左右，每年均有一定数量的进口。而据预测2010年消费量则更将高达200万吨以上。详见以下图表（以下图表中的数据来源不同，可能存在数据上的差异）。表2-5我国13家醋酸乙烯主要生产厂家近年产量单位：万吨企业名称199920002001200220032004200520062007川维10.36810.50010.35510.46011.27415.11319.02518.20117.118上海石化10.8929.2868.20010.2389.63710.30110.26910.30211.214北有机9.62210.1959.53510.0209.75610.5309.8399.4949.456贵有机3.0893.6584.4993.2503.8563.9354.7784.7854.378福纺纤4.6004.5004.4004.5575.1685.4435.9385.7006.039湖南湘维5.2485.2005.4005.9137.4528.4248.5098.4648.433江西化纤3.5543.5504.8405.0745.6575.3065.6565.9945.910山西三维5.1895.9956.0007.4195.2416.5706.1236.2125.668安徽皖维4.4005.0305.6606.00810.62412.34314.00013.60014.306广维集团4.8314.8944.9065.6575.7164.7994.7635.4685.485云南云维3.4803.9554.4303.9954.7585.1186.1087.1937.993兰州兰维3.4203.3253.2303.4763.7055.8983.9406.1205.530石家庄化纤1.6691.8221.7861.8781.8661.9121.9232.0573.519总计70.36271.91073.24277.94584.71195.692100.870103.589105.448120 图2-41999-2007年我国醋酸乙烯产能产量比较图单位：万吨/年国内醋酸乙烯产业近年来发展虽然较快，但随着对其应用领域的不断开拓以及国家经济发展速度的加快,建筑、造纸、印刷、卷烟、汽车、食品等行业的快速发展，使醋酸乙烯的需求量逐年上升，市场供需矛盾日渐突出。多年来我国的醋酸乙烯进口都大于出口。其它醋酸乙烯的衍生物如聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯共聚物、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物等,也都有不同数量的进口，其中以醋酸乙烯-乙烯共聚物的进口量最大。表2-61999-2007年我国醋酸乙烯进出口量统计（单位：万吨、万美元）年份进口总量进口总额出口总量出口总额净进口量年增长率(%)1999年3.911924.570.2174107.513.69-9.502000年3.732473.420.3198188.303.50-5.142001年6.663963.500.2066144.956.4684.382002年14.617572.710.2381128.9414.37122.462003年14.759243.710.4001258.0914.35-0.142004年14.7212067.580.2938254.8614.430.562005年15.2514074.350.1346142.6315.124.782006年21.4919808.070.033643.5421.4641.932007年27.8931211.360.0988142.4427.829.54由于我国醋酸乙烯、聚乙烯醇产品的技术先进程度较高，且具良好的市场前景，这13家工厂均在扩建之中：120 ――中石化川维厂以天然气乙炔为原料的30万吨/年VAC装置已经开工建设，这是国家“十一五”的重要工程――川气东送工程天然气利用项目之一，预计2010年投产；――湘维以电石乙炔为原料的10万吨/年VAC装置和5万吨/年PVA装置已经动工建设，预计2009年投产；――云维在云南保山的5万吨/年VAC装置已于2008年3月动工；在原有的13家工厂之外，国内不少化工企业及世界上一些著名的生产厂家看好我国醋酸乙烯市场，纷纷来中国搞合资或独资生产，主要有：――Celanese公司将在南京化工设施区建造一套30万吨/年醋酸乙烯装置，主要用于生产EVA及共聚乳液，该装置预期在2008年8月投产；――英国BP公司与中国石化各出资50%，充分依托扬子石化现有装置在南京建设50万t/aVAC装置，进入决策阶段；――湖北宜化集团拟在内蒙乌海乌达经济开发区兴建宜化工业园，包括30万吨/年醋酸乙烯装置。――山东国宏化工三期规划建设60万吨甲醇、40万吨醋酸乙烯和36万吨聚丙烯项目。整个项目计划在“十一五”末全部竣工投产；――2004年，由香港、大庆两地合资组建的牡丹江东北化工有限公司盘活了原牡丹江有机化工厂停产多年的1个亿存量资产。2004年10月，总投资1亿元、年产1.5万吨醋酸乙烯改扩建项目试车成功，并实现了当年销售收入近2000万元 。该企业又投资2亿元，在现有基础上建2万吨醋酸乙烯项目。醋酸乙烯生产能力已达到3.5万吨。――另有消息称：台湾Dairen化学公司拟在扬州建设33万吨/年醋酸乙烯装置；上海华谊计划建设10万t/a醋酸乙烯生产装置；大庆油田甲醇厂计划建设6.6万t/a醋酸乙烯装置；台湾长春石化计划在大陆建设20万~30万t/a醋酸乙烯装置；中国山东兖矿鲁南化肥厂计划新建一套20万吨/年的醋酸乙烯生产装置；醋酸乙烯的发展有蔓延之势，这些已明确建设的装置将使我国的醋酸乙烯生产能力在近几年内达到翻番的水平，届时应能基本满足国内需求。120 2.4醋酸乙烯(VAC)产品的价格分析我国是醋酸乙烯(VAC)产品的生产及消费大国，醋酸乙烯(VAC)产品的国际市场价格走势与我国国内市场走势密切相关，而国际市场价格走势又和国际政治、经济特别是石油价格走势紧密联系。综观VAC国际市场走势，除了国际宏观的政治经济因素外，对行情影响因素应当排序为：――原油价格的居高不下使所有的工业产品都处于节节走高的态势，从而影响到一系列化工产品的走势。然而最直接影响的是乙烯的价格，目前国际上的85％的醋酸乙烯装置采用乙烯作原料，因此原油价格、乙烯价格的影响是重要的。――醋酸乙烯是醋酸最重要的衍生物，是醋酸的最大的消费市场，每吨醋酸乙烯消耗醋酸量为0.7吨，醋酸价格又直接受甲醇价格制约，因此醋酸、甲醇的价格趋势会直接影响醋酸乙烯的走势。――醋酸乙烯下游产品（PVA、EVA/VAE、乳液等）的价格和需求以及VAC及PVA生产厂家的开停车影响等。――我国醋酸乙烯及聚乙烯醇市场价格走势受国内经济形势、电价（电石价格）、醋酸乙烯下游替代品走势影响而决定其价格走势。目前我国经济正比较“热”，在这种“热”因素影响下，化工产品以超过近几年的平均发展速度迅猛发展，整个基础化工产品价格纷纷上扬。下图显示了我国醋酸乙烯进出口价格走势，从图中可以看出，从2002年以来，价格一直在稳步上升，而且上涨幅度较大。图2-51999-2007年我国醋酸乙烯进出口均价比较图(单位：美元/吨)120 以下图表列出近10余年国内醋酸乙烯价格走势：图2-61995－2007年国内醋酸乙烯价格统计（单位：元/吨）表2－71995－2007年国内醋酸乙烯价格统计表（单位：元/吨）年份价格范围1995年13000-150001996年8000-90001997年7000-80001998年5500-70001999年6000-75002000年6000-70002001年5500-6000120 2002年5000-60002003年6300-71002004年8300-105002005年8500-86002006年9500-99002007年10000-14000从近期趋势看来，短期内还将保持市场坚挺或者略微上涨的态势。2.5本项目财务评价价格确定根据近10余年来醋酸乙烯价格的走势分析，今后的价格估计在9000~14000之间波动，不大可能出现跌破10000元的价位，这是由国际市场上原油、乙烯、甲醇、醋酸等大宗石化原料的价格所决定的，不可能走软；国内市场需求强劲和下游产品聚乙烯醇对其强有力的支撑也决定醋酸乙烯价格的走势不大可能出现跌破10000元的价位。根据市场价格的现状及趋势，本项目财务评价确定醋酸乙烯销售价格为10500元/吨。2.6国内VAC厂家的竞争能力分析目前国内主要生产商是川维、上海石化、北有机、皖维高新和山西三维等公司，随着近年来醋酸乙烯装置的建设和发展，不远的将来，真正具备规模优势、技术优势、人才优势的估计为：川维、BP公司的合资企业以及Celanese公司的合资企业等，BP公司的合资企业和Celanese公司的合资企业将会给醋酸乙烯的产品结构带来新的变化。川维是中石化集团的直属企业，位于重庆长寿，是目前国内唯一以天然气为主要原料、以国外先进技术设备为主体、生产化工化纤产品的特大型现代化联合企业。川维拥有天然气制乙炔、乙炔制醋酸乙烯及聚乙烯醇等多项专有技术，甲醇、醋酸乙烯、聚乙烯醇、醋酸（合资）等装置生产能力居于全国前列。自建成投产以来，又先后投资数十亿元、基本利用本厂的技术力量、进行过多次扩建及改造，化工项目包括：聚乙烯醇1788装置、乙炔及醋酸乙烯扩建工程、全国最大的醋酸工程、万县川东化工迁建工程等。最近动工的30万吨醋酸乙烯工程是国家“十一五”120 的重要工程——川气东送工程天然气利用项目之一，项目总投资42.5亿元，占地43.38公顷，包括：10万吨/年乙炔、30万吨/年醋酸乙烯、10万吨/年聚乙烯醇、73万吨/年甲醇及配套的大型空分、2×460吨/时锅炉等。该项目的环评于2007年12月26日获国家环保总局批复，可研于2008年1月18日获中石化批复，宁波工程公司于2008年1月31日完成总体设计。该工程有一系列的技术亮点：自主开发的万吨乙炔炉（单台）；自主开发的1.5万吨VAC合成反应器（单台）；均具国际一流水平。该工程投产后，将使川维的醋酸乙烯生产能力达到50万吨，届时川维的醋酸乙烯产量将达到全国产量的三分之一。上海石化化工事业部是中石化控股子公司，位于上海金山，拥有醋酸乙烯生产能力10万吨/年，聚乙烯醇生产能力4.6万吨/年。醋酸乙烯采用乙烯法，聚乙烯醇采用低碱醇解，是实现上下游一体化的综合石化生产企业。北有机是我国于60年代引进日本可乐丽电石乙炔法生产醋酸乙烯、聚乙烯醇的大中型企业。其后又首次引进美国VAE及意大利EVA的生产工艺。1995年由上海石化设计院设计并建成6.6万吨/年乙烯法醋酸乙烯生产装置，目前该装置生产能力已达10万吨/年醋酸乙烯，上世纪60年代引进日本可乐丽的装置中，VAC的生产设备已全部转卖。皖维高新位于安徽巢湖，主营业务是系列聚乙烯醇、高强高模PVA纤维、水泥等，已发展成为我国最大的聚乙烯醇生产企业之一、我国最大的高强高模聚乙烯醇纤维出口基地和安徽省最大的化工化纤建材联合企业。主要产品及生产能力为：7万吨/年聚乙烯醇、2万吨/年高强高模聚乙烯醇纤维、6万吨/年聚酯切片、100万吨/年水泥、1万吨/年乳胶。其主导产品聚乙烯醇采用电石乙炔路线生产，2004年产量居全国首位。山西三维主要以有机化工为主业，主导产品包括聚乙烯醇（PVA）、聚醋酸乙烯乳胶（PVAc）和1，4－丁二醇（BDO）三大系列100多个品种。目前，聚乙烯醇产品产能为3万吨/年，聚醋酸乙烯乳液3.5万吨/年，1，4－丁二醇2.5万吨/年、四氢呋喃1.5万吨/年，PTMEG1.5万吨/年，γ-丁内酯（GBL）1万吨/年，可再分散性乳胶粉2.5万吨/年等。国内VAC主要生产商的竞争能力比较如下表。120 表2－7国内VAC主要生产商竞争能力比较比较内容川维上海石化北有机皖维高新山西三维1．主要资源占有天然气乙炔法制VAC。乙炔、醋酸、甲醇全部由本厂自供，位于天然气主产区，原料供应充足、价格便宜。中石化川东气田的建设投产给川维巨大的发展机遇。石油乙烯法制VAC。主要原料乙烯内部供应。石油乙烯法制VAC。乙烯、醋酸均需外购。电石法制VAC。主要原料电石、醋酸均需外购，价格较高。电石法制VAC。位于煤炭主产区，电石产量丰富，但电资源不足，成本较高，醋酸乙烯不足，需外购。2．工艺技术设备70年代德、法及日本可乐丽引进技术及90年代美国VAE引进技术，并经多次大型技改及扩建，自主研发成功国际一流VAC催化剂及多品种PVA产品。70年代日本可乐丽引进技术，自主研发成功国际一流VAC催化剂。60年代引进日本可乐丽技术及90年代美国VAE、意大利EVA引进技术，并经多次大型技改及扩建改造。在北京有机化工厂60年代引进日本可乐丽技术基础上的国产化设计，并经多次大型技改及扩建及改造。在北京有机化工厂引进技术基础上的国产化设计，并经多次大型技改及扩建改造。3．规模效益规模效益十分明显有规模效益有规模效益产量较大，具有规模效益有规模效益4．新产品开发能力VAC下游新产品较多，开发能力最强。新产品较少，VAC下游新产品开发不足。新产品较多，开发能力强。新产品较少，开发不足。新产品较多，开发能力较强。5．产品质量性能产品纯度高，质量好产品纯度高，质量好产品纯度高，质量好产品纯度高，质量好产品纯度高，质量好6．商标、商誉品牌品牌知名度最高。产品荣获国家银质奖两项（PVA-1799、PVA-1788）。川维设计院的PVA-1788工程设计获国家级优秀设计金质奖；乙炔/VAC扩建工程设计获国家级优秀设计铜质奖；有较好的牌知名度品牌知名度高。产品荣获国家银质奖两项（PVA-1799、PVA-1788）。有较好的品牌知名度在高粘品种上知名度高7．优势多年生产、开发，形成了人才储备，120 依托中石化集团的资金和资源优势，近几年不断有几十亿资金投入，将形成世界级特大型天然气化工基地。资金和资源优势、技术和人才优势、规模和品牌品种优势，当之无愧的本行业之首。依托中石化集团的综合型、世界级特大型石化公司，专业力量较强。我国最早的行业龙头。很强的技术和人才优势、品牌和品种优势。多年技术开发、储备，专业化实力较强，在维尼纶品种上有优势。有较强人才优势。在BDO及系列产品上有潜力。2.7本项目的竞争能力分析⑴以煤化工为基础的电石生产，在我国西北及华北的宁夏、山西、内蒙有显著的资源、技术、成本优势。随着国际油价的高位运行及不可逆转的价格趋势；国内干法电石乙炔生产实现了污染零排放的技术突破；国家环保总局和国家发改委的对电石乙炔的政策解禁；为电石乙炔法的持续发展扫清了障碍。电石乙炔和乙炔化工正处于重新崛起的新的发展时期。⑵以乙炔为原料的醋酸乙烯及聚乙烯醇产品，具有装置投资较大、技术起点较高、工艺流程较长、生产过程较为复杂的特点，正因为如此，近30年来国内一直没有新建的工厂，基本上是原有企业的扩建和改造，其新增产量远不能满足国内的需求，每年进口量不断增加。拟建的醋酸乙烯装置在集成了国内技术先进成果的基础上，进行详细的方案比选，选择技术先进、成熟可靠、节能节水、具有低成本优势和循环经济优势的工艺路线，因而具有较好的经济效益、社会效益和较强的竟争力。⑶本装置的技术路线的选择立足于我国醋酸乙烯工业对引进技术“消化、吸收、改革、创新”的技术成果。充分利用国内厂家在消化吸收国外引进技术的基础上所作出的改革创新成功经验，并广泛吸收国内同行业的先进技术成果，使本装置形成具有鲜明特色的以乙炔为原料的国产化醋酸乙烯（VAC）的生产技术。本装置是国内最大的醋酸乙烯生产装置，技术和装备立足于国产化，单位产品的基建投资小、加之原料电石价格为全国最低、因而生产成本低，使本项目具有较好的盈利能力和较强的抗风险能力。120 ⑷本项目报批总投资为81128万元，投资利润率为24.92%，投资利税率为32.97%，税后全部投资财务内部收益率为23.42%。这些指标充分显示了本项目具有较好的盈利能力和较强的抗风险能力。120 3建设规模和产品方案3.1建设规模装置生产规模确定主要根据目前的市场需求预测，确定生产规模为：醋酸乙烯(VAC)30万吨/年年操作时间：8000小时3.2产品方案本装置生产的醋酸乙烯(30万吨/年)全部用于聚乙烯醇装置（15万吨/年）的原料。3.3产品质量标准目前由于我国尚未制订VAC的国家标准，故列出北京有机化工厂（乙烯法）、中国石化总公司的VAC企业标准（天然气乙炔法）、贵州水晶有机化工(集团)有限公司（电石乙炔法）以及国外厂商的标准，如表3-1、表3-2、表3-3、表3-4所示。表3-1工业用乙酸乙烯酯Q/H13092—94项目指标优等品一等品合格品密度（20℃）（g/cm3）0.930-0.9340.930-0.9340.929-0.935游离酸（以乙酸计）（%）≤0.0050.0060.01全醛（以乙醛计）（%）≤0.020.030.05蒸发残份（%）≤0.0050.0500.100水份（%）≤0.030.040.20活性度（发泡时间）（分）≤11.011.512.0色度（铂—钴色号）（号）≤51015纯度（%）≥99.899.8沸程（101.3kPa，蒸馏量97ml以上）71.0-73.571.0-73.571.0-74.0注：1本标准适用于乙烯法制得的工业用乙酸乙烯酯2、阻聚剂的加入由用户和厂方商定3、本标准于1994年12月1日实施表3-2中国石油化工总公司产品企业标准醋酸乙烯Q/SH017-0104-90，重QSCW•G17.01-90120 项目单位指标优级品一级品二级品纯度%≥99.999.899.8色度（铂一钴色标）≤号101520密度（20℃）g/ml0.931-0.9330.930-0.9340.930-0.934活性度（发泡时间）≤11分11分30秒12分游离酸（以醋酸计）≤%0.00400.00500.0050水份≤%0.0400.0400.060乙醛≤%0.00400.00600.0090丁烯醛≤%0.00050.00100.0015总杂质≤%0.100.120.15馏程（101.325kPa，71.5-73.5℃）蒸馏量95ml以上（温度范围）≤℃1.01.52.0注：1本标准适用于天然气乙炔法制得的工业用乙酸乙烯酯2、色度数在加有氢醌阻聚剂的情况下的测定值3、本标准于1990年5月5日实施表3-3贵州水晶有机化工(集团)有限公司醋酸乙烯酯质量指标。项目优等品一等品合格品外观无色透明，无机械杂质密度（20℃），g/cm30.930-0.9340.930-0.9340.929-0.935色度（铂－钴），号≤5≤10≤15沸程（101.325kPa），℃71.0-73.571.0-73.571.0-73.5蒸发残渣，%（m/m）≤0.005≤0.050≤0.050酸度（以乙酸计），%（m/m）≤0.005≤0.02≤0.02酸含量（以乙醛计），%（m/m）≤0.02≤0.03≤0.05水份，%（m/m）≤0.04≤0.10≤0.20纯度，%（m/m）≥99.8阻聚剂（对苯二酚）由供需双方商定注:本标准是适用于电石乙炔法制得的工业用乙酸乙烯酯表3-4VAC国外质量标准美国ASTMD2190-79日本工业标准JISK6724-77拜尔法质量标准ND法质量标准日本可乐丽标准西德AKZO公司标准纯度≥99.9%≥99.9%≥99.8%≥99.6%比重20/200.9335-0.93460.932-0.9360.93380.932-0.9360.933-0.934120 水份≤0.1%<0.2%<240ppm50-300ppm≤0.04%≤0.05%沸程71.8-73℃72.4-72.872-73℃酸值（以HAC计）≤0.02%<0.01%25-50ppm≤0.005%≤0.015%乙醛≤0.03%≤0.05%<6ppm25-75ppm0.03%不挥发物<0.06%<8ppm≤0.005%铁<0.1ppm醋酸甲酯<175ppm<10ppm醋酸乙酯<232ppm<25ppm紫外透过率265μm65.1%紫外透过率282μm94.7%色度（Pt-Co号）≤10<5≤5≤10活性度<10.5′≤11′30′总醛（以乙醛计）<0.03%<0.05%≤0.02%丙烯醛<1ppm阻聚剂（对苯二酚）买卖双方定蒸馏量（ml）<71.0℃馏出体积（体积%）71℃~73℃馏出体积（体积%）>97.0>75.0℃馏出体积（体积%）3.4本装置产品质量标准本装置拟选用中国石化总公司的VAC企业标准（天然气乙炔法）。120 4工艺技术方案4.1概述醋酸乙烯（VinylAcetate，英文缩写VAC）是无色透明易燃液体，易挥发，有酯类香味，稍有毒性，主要对神经有伤害，对人的眼和皮肤有刺激作用。1912年加拿大人F.Klatte在一篇德国专利中第一次提到醋酸乙烯（VAC）的存在：用汞盐为催化剂，乙炔和醋酸液相合成二醋酸亚乙酯，副产物中VAC含量5%。改变反应条件可使VAC成为主产物，这个反应发展为VAC最早的生产方法——液相法。乙炔液相法的工业生产方法是将乙炔鼓泡通入30~75℃醋酸溶液中，在汞盐催化剂存在下进行反应。该法收率不高，产品质量也差，催化剂存在污染，在四十年代末逐渐被乙炔气相法代替。1924年，德国人Deutsch和Herrmann对上述方法加以发展，并于1927年改进为气相法技术：以乙炔和醋酸蒸汽在一定温度下、在醋酸锌/活性炭催化剂作用下合成VAC，后经德国和其它国家发展成为实用方法。1928年Hcechst公司用此法建成1.2万t/a生产装置。气相法技术比液相法先进，一直到1965年几乎全部醋酸乙烯都是用乙炔气相法生产的。此法一般称为Wacker气相法。美国Borden公司于1962年建成了天然气乙炔气相法生产醋酸乙烯的工厂。以天然气部分氧化制取的乙炔为原料，副产的乙炔尾气用于生产甲醇，与川维的流程十分相似。乙炔法合成醋酸乙烯的反应式如下：C2H2+CH3COOH→CH3COOCH=CH2120 1960年苏联Мойсеев等发表研究报告，用氯化钯和醋酸钠在冰醋酸溶液中，通入乙烯后加压密封静置过夜可制得醋酸乙烯。这个反应与工业上成熟的乙烯氧化制乙醛的Wacker法相似，所以很快就发展成为工业生产方法。英国ICI公司、美国Celanese公司、日本合成化学公司和联邦德国Hoechst公司都在60年代中期建设3×104t/a左右的生产装置，但开车不久即发现设备腐蚀严重，达不到预期的技术经济指标，1969年ICI公司关闭了乙烯液相法醋酸乙烯装置，其它公司也相继停产或停建。几乎同时美国NationalDistillers公司及其子公司USI公司，联邦德国Bayer、Knapsack和Hoechst三家公司合作，分别独自开发乙烯气相合成醋酸乙烯工艺。1968年，规模为6×104t/a乙烯气相Bayer法醋酸乙烯生产装置投产成功。1972年规模为1.36×105t/a乙烯气相USI法醋酸乙烯大装置也顺利开车。乙烯气相法采用石化行业提供的廉价乙烯为原料，极具经济上的竞争力。此后新建乙烯装置绝大部分都采用这种新工艺，目前在世界上醋酸乙烯总生产能力中乙烯气相法约占80%。乙烯法生产醋酸乙烯的反应式如下：C2H4+1/2O2+CH3COOH→CH3COOCH=CH2+H2O乙烯气相法制醋酸乙烯（简称：乙烯法）与乙炔气相法制醋酸乙烯（简称：乙炔法）成为目前工业中大量使用的生产方法。4.2工艺技术方案的选择和决定4.2.1合成醋酸乙烯的原料路线的选择⑴乙烯法制醋酸乙烯与乙炔法制醋酸乙烯的比较①乙炔由于具有三键结构，化学性质极为活泼，能与许多物质起化学反应，因而吸引了各国科学家对其进行深入研究，使乙炔成为合成塑料、合成橡胶、合成纤维、医药、农药、染料、溶剂等许多产品的基础原料。由乙炔出发，可以合成数千种有机产品，曾被誉为“有机合成之母”。由于乙炔用途广，需求量大，各主要工业国家在二战后竞相开展电石乙炔及天然气制乙炔的生产。由于烃类制乙炔比电石乙炔成本低廉，使世界乙炔产量迅速发展，从1940年的70万吨、1950年100万吨、1960年250万吨、1970年达到了400万吨，年均增长率超过10％，成为当时发展最快的化工产品之一。二十世纪七十年代初，石油化工兴起，当时的低油价（约3美元/桶）促使了石油化工的飞跃发展，乙炔作为有机产品的基础原料逐渐被廉价的石油乙烯所取代，以乙炔为原料的多个产品，如：氯乙烯、醋酸乙烯等，受到了严峻的挑战。120 1973年12月，中东战争爆发引发了第一次石油危机，原油价格从3美元提高到11美元；1979年由于伊朗政局剧变和随后爆发的两伊战争，引发了第二次石油危机，全球石油产量从每天580万桶骤降到100万桶以下，油价在1979年开始暴涨，从每桶13美元猛增至1980年的34美元，这种状态持续了半年多，此次危机成为上世纪70年代末西方经济全面衰退的一个主要原因。由于上世纪七十年代的两次石油危机的影响，人们开始重新审视和评价乙炔和乙炔化工，对于以乙炔为原料的后续产品（如：醋酸乙烯、氯乙烯、氯丁二烯等），乙炔路线具有不可否认的优点，如：反应简单、选择性好、收率高、工艺技术成熟、装置投资低等。尤其是天然气资源和电力较丰富的地区，天然气乙炔和电石乙炔仍具有良好发展前景。在乙炔路线和乙烯路线经过了一场残酷搏杀后，回过头来人们发现技术先进、产品方案合理的乙炔厂仍欣欣向荣：BASF的位于路德希港（Ludwigshafen）的生产1，4－丁二醇的天然气乙炔工厂、Rhone—Poulenc公司位于法国巴梯士(Pardies)的生产醋酸乙烯的天然气乙炔工厂、国内包括采用天然气乙炔路线生产醋酸乙烯的川维厂和采用电石乙炔路线的国内所有的维尼纶厂，其效益并不在乙烯路线的工厂之下。②从七十年代以来，不少专家对乙烯法与乙炔法制醋酸乙烯进行过比较，详见以下比较有代表性的数据：――比较数据1：乙炔法与乙烯法生产醋酸乙烯的技术经济比较表4-1乙炔法醋酸乙烯/乙烯法醋酸乙烯生产成本比较表装置生产能力；20.4万吨/年产品：醋酸乙烯年生产小时；8000小时厂址；美国墨西哥海湾/路易斯安娜州分析时间：1991年4季度乙炔价格/乙烯价格＝1.5：1单位：美元/吨乙烯法（标准拜尔法）乙烯法（改进拜尔法）乙炔法界区外投资96.296.267.9界区内投资36.136.133.2总固定资产132.3132.3101.1运行资金17.617.417.7总原料成本463453578.8120 公用工程262648.5可变生产成本489．0479.0627.3直接现金成本25.025.015.96分摊现金成本25.025.017.27总现金生产成本539.0529.0660.53非现金分摊成本（折旧）106.0106.077.4净生产成本645635737.93这个表格给我们一个大致的概念：装置投资（包括界区内和界区外），乙烯法高约30％；总原料成本，乙炔法高约25％；醋酸乙烯产品的生产成本，乙炔法高15％左右，当然这是在乙炔价格比乙烯价格高出50％的情况下作出的。当时的石油价格大致是20~30美元。――比较数据2：国内乙炔法与乙烯法生产醋酸乙烯的综合经济指标比较表4-2乙炔法/石油乙烯法综合技术经济指标对比表（摘自1980年数据整理）序号项目名称单位北京有机厂金山化工二厂四川维尼纶厂1聚乙烯醇装置规模万吨/年2.03.34.52车间成本元/吨1728.214031542.6注1：表列三家，依次采用：电石乙炔法；乙烯法；天然气乙炔法。规模不一样。2：车间成本是依照聚乙烯醇来计算的，如按照醋酸乙烯计算，大致按减半计算。3：当时中国国内的石油价格未与国际价格接轨。这个比较给我们一个大致的概念：电石乙炔法的生产成本比乙烯法高23％左右；天然气乙炔法的生产成本比乙烯法高10％左右；电石乙炔法的生产成本比天然气乙炔法的生产成本高12％左右；三者的车间成本比值为：电石乙炔法/天然气乙炔法/乙烯法=1.23：1.10：1.00但是应该特别指出的是：北有机当时给出的电石价格高于其他维尼纶厂家很多，而且比较三家的规模、原料价格、公用工程价格均相差很大，本不具备可比性。这个数据只能是一个概念性的。③一般来说，石油乙烯法与电石乙炔法生产醋酸乙烯的技术经济比较主要体现在：――界区内的装置投资，乙炔法由于反应简单、选择性好、收率高、工艺技术成熟、装置投资较乙烯法低10％左右；120 ――乙烯法需要氧气作为原料，必须增加界区外的装置投资，根据整个工厂的建设规模和产品方案，界区外的投资可能增加20％；――乙烯法要使用氧气作原料，催化剂为贵金属，但能付产少量低压蒸汽。乙炔法催化剂价格低廉，但公用工程消耗略高。总体来讲，在乙炔与乙烯价格相当的情况下，乙烯法运行费用要高出10％左右；――乙炔和乙烯的价格对比，对两种技术路线起到了主要作用，而石油价格则是决定性的影响。④国际石油价格的影响直接影响乙烯的价格，对乙炔法和乙烯法的技术路线的决策起到了决定性的作用。纵观国际石油价格：1973年第一次石油危机把油价拉高到10美元；1979年第二次石油危机把油价从13美元增至34美元，但时间只持续半年；1990年伊拉克攻占科威特受到国际制裁，伊拉克原油供应中断，油价急升至42美元，有人把这次油价上涨称为第三次石油危机；1997年到1998年底，油价也曾跌破每桶10美元，达到20年来的历史最低点；但是除了这几个峰值价格外，在1986年至2003年的近20年间，石油价格基本稳定在20~25美元之间。2004年开始，国际油价一路走高，引起世界各国普遍关注。1月初，纽约商品交易所原油期货价格为每桶32美元左右，以后一路爬高：2004年10月达到55美元；2007年9月为80美元；2008年1月突破100美元；2008年7月11日突破147美元，仅最近的半年时间就上升50％。值得注意的是，这一轮油价上涨与前三次石油危机有根本区别：1973年和1979年之所以先后发生两次石油危机，主要原因是欧佩克联合限产和伊朗大幅度减产，导致石油供应中断；1990年的石油危机，根本原因也是海湾战争前伊拉克停止出口石油。而目前全球的石油供应并未中断，相反，欧佩克和其他石油出口国都在开足马力生产石油，许多国家都已达到产能的极限。之所以出现油价高涨，主要是近两年全球经济强劲复苏，导致石油需求量大增，而全球石油增产能力因开采难度加大，难以跟上需求增长的速度，结果导致供不应求的局面。120 石油资源将会在近30年左右，即一代人的时间内逐渐枯竭。它的蕴藏量不是无限的，容易开采和利用的储量已经不多，剩余储量的开发难度越来越大，到一定限度就会失去继续开采的价值。在世界能源消费以石油为主导的条件下，如果能源消费结构不改变，就会发生世界能源危机，这不是危言耸听。化工产品的原料路线，不能再扩大对石油和天然气的依赖。面对这种形势，煤化工、电石乙炔和乙炔化工就应该回归其应有的地位了。⑤现在我们再来分析前述②中的“比较数据1”，这是乙炔法与乙烯法生产醋酸乙烯的比较有代表性的分析数据，如果将表中的“总原料成本”变成相等，乙烯法的生产成本比乙炔法高3.1％。有文献报导，当乙炔价格与乙烯价格持平时，乙炔法比乙烯法的总成本低10％。这两个数据相差不远。在醋酸乙烯的生产中，由消耗定额可以看出，乙烯法中的乙烯消耗量比乙炔法中的乙炔消耗量高7~8％左右，也就是说，当乙烯单价1万元/吨时，大约相当于乙炔1.1万元/吨。目前的情况是：乙烯价格已经涨至1.2万元/吨；而电石价格大部分地区3500元/吨，电石乙炔价格约1.1万元/吨；国内天然气乙炔的成本大致为1.15万元/吨（按天然气价格1.4元/Nm3计）；电石乙炔法已优于石油乙烯法和天然气乙炔法。沈阳化工集团对聚氯乙烯糊树脂的最新统计已表明：电石法成本5394元/吨；乙烯法成本7126元/吨；乙烯法比乙炔法高32％（中国化工报2008-5-21）。这个数据对醋酸乙烯产品来讲，有很大的参考价值。⑵合成醋酸乙烯的原料路线选择电石乙炔法①从电石乙炔与石油乙烯价格的分析可以看出：石油乙烯比电石乙炔的价格高出约10％左右；从单位产品的消耗上看，乙烯法中的乙烯消耗量比乙炔法中的乙炔消耗量高7~8％v左右；两项累计，电石乙炔法比石油乙烯法合成醋酸乙烯的原料单项成本要低，粗略估计，接近20％。聚氯乙烯行业有人估算过：乙烯法聚氯乙烯投资是电石法聚氯乙烯的1.25倍；电石法成本比乙烯法低20％；这个结果也大致适用于产品醋酸乙烯。120 ②长期以来，压在电石乙炔法头上的不是乙炔的成本高低，中国的国情表明，在中国大部分地区，尤其在小水电丰富、具有煤、石灰石资源的地区，电石乙炔具有明显的价格和低成本优势；也不是电石生产过程中的环境污染，因为伴随电石生产大型化、电石炉密闭化生产技术和电石炉尾气利用技术的发展，生产电石时对环境的污染巳大为改善；长期以来，压在电石乙炔法头上的重磅炸弹就是电石渣的污染。近年来，由于技术进步，长期采用的湿法乙炔工艺将被干法乙炔工艺所取代，这项新技术的应用节约了大量的水资源，实现了零排放，为电石乙炔法的持续发展扫清了障碍。由山东寿光新龙电化集团和北京瑞思达化工设备公司联合开发的我国首创干法乙炔技术，去年已被国家环保总局列入《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护目录》。该技术采用水雾态喷在电石粉上使之分解，产生的电石渣为含水量4％~10％的干粉末，电石水解率大于99％，其耗水量仅为原来的十分之一；干法乙炔产生的电石渣可用来制砖、水泥、电厂烟道气脱硫、漂白粉等；实现了污染零排放。国家发改委日前下发的《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》明确表示，鼓励电石法聚氯乙烯生产企业对电石渣进行综合利用，放宽对全部利用电石渣生产水泥项目的规模和工艺限制，相关项目可以享受国家资源综合利用税收优惠政策。这是国家发改委的解禁信号。因为：污染问题基本不存在了，低成本优势更明显了，循环经济实现了。③从国家长远发展大计看，从我国资源条件看也应当发展电石乙炔法。根据国家行业发展预测，到2010年，我国乙烯生产能力有望从目前的每年900万吨增加到1440万吨，即使如此增长，中国的乙烯产量也只能满足国内市场需求的50％，这增加的540万吨乙烯产能需要6000万吨原油来实现，这项困难是明显的。从聚氯乙烯行业测算数据来看：乙烯法聚氯乙烯的成本在8000元/吨左右，乙烯法聚氯乙烯的销售价在8000~8300元/吨左右；电石法聚氯乙烯的成本在5700元/吨左右，电石法聚氯乙烯的销售价在7700元/吨左右；电石法聚氯乙烯的市场竞争力也明显强势（中国化工报2008-5-21）。120 我国的企业敏锐的觉察到：――石油价格高企，资源的有限性、储量减少导致开采难度的加大，世界经济回升引起需求旺盛，今后可能没有大幅回落的可能性；――乙烯法聚氯乙烯已经处于亏损边缘且还有继续恶化的趋势，廉价的石油价格给予乙烯法的技术经济优势已经不存在了；――我国的电石乙炔法一直就有明显的资源优势和低成本优势；――由于技术进步，干法乙炔、电石渣的综合利用等问题解决，污染问题不存在了，低成本优势更明显了，循环经济实现了。国家环保总局、国家发改委对电石法解禁了。从中国氯碱网上了解到，我国近期拟建和在建的几套大型电石法聚氯乙烯装置产能都在30~40万吨/年，而新规划的大型电石法聚氯乙烯装置如：淮北矿业集团、河南平煤集团、陕西北元化工有限公司的装置能力均是百万吨级。醋酸乙烯远不如氯乙烯的产量高，电石法聚氯乙烯的开拓性工作为电石乙炔法醋酸乙烯铺平了道路。④综上所述，本项目选择电石法制醋酸乙烯的工艺路线。4.2.2乙炔法合成醋酸乙烯的两种工艺技术比较以乙炔为原料生产醋酸乙烯有两种主要工艺技术，第一种是川维引进的、以法国罗纳-普朗克（Rhone-Poulenc）为代表的固定床生产技术，另一种是北有机引进的、以日本可乐丽公司为代表的沸腾床生产技术。这两种技术各有优缺点，引进后均有很多技术进步，需要在设计阶段详细调研后再作技术决定。一般来说，固定床的时空收率（吨/立方米·时）高出1倍以上、床层压降小、反应气体无粉尘，原材料及公用工程的消耗较低，整个工艺路线先进且产品质量较好，整体评价比沸腾床好。本项目暂按固定床考虑。4.2.3干法乙炔技术的应用⑴目前我国湿法乙炔技术使用现状120 目前我国的电石乙炔法生产氯乙烯和醋酸乙烯仍占统治地位。但是仍然基本上采用电石湿法制乙炔生产工艺。电石湿法制乙炔生产工艺存在着高污染、高水耗、高能耗的弊病，长期以来成为制约电石乙炔法发展的重磅炸弹。其主要问题如下：①湿法乙炔生产工艺产生大量的电石渣浆废液湿法乙炔生产工艺是使用多于理论量二十余倍的新鲜工业水参加化学反应并移走反应热，实际生产中的，新鲜水的消耗定额为33t/T-C2H2，产生的电石渣浆含水率为90％以上，1吨电石约产生11吨左右的电石渣浆。电石渣浆送往水泥厂作水泥熟料的钙质原料，配料前需要经过浓缩、压滤处理，压滤后的生料水分为40％。电石渣浆经浓缩、压滤后，1吨电石产生9.6吨电石渣清液。如果是30万吨/年醋酸乙烯装置每年约需要31万吨电石，将产生300万吨电石渣清液。电石渣清液中主要含Ca(OH)2，且溶解有乙炔，pH值一般在12~13，为碱性废水。即使电石渣用于制造水泥，仍然是高耗水、高耗能、并大量产生工业废水的落后工艺。②湿法乙炔生产工艺乙炔收率低湿法乙炔生产工艺产生大量的电石渣浆，电石渣浆中溶解了较多的乙炔。经计算，30万吨/年醋酸乙烯装置每年由电石渣浆带走的乙炔达2640吨/年。此外，湿法乙炔生产工艺为间歇生产方式，每次加料前都需要置换，排掉斗内的乙炔从而造成额外的乙炔损失。因此湿法乙炔生产工艺的乙炔收率低，其极限收率为96％。③湿法乙炔工艺排出的电石渣进入湿法回转窑生产水泥的能耗较高电石渣浆经浓缩、压滤处理，压滤后的生料水分为40％，只能进入湿法回转窑，因此水泥熟料生产过程中的煤耗、电耗较高。④湿法乙炔工艺为间歇操作，不利于安全、稳定、长周期运行，也无法实现先进的生产过程自动控制。⑵干法乙炔生产工艺的技术特点120 随着国家环保及节能减排措施的出台及实施，传统的湿法乙炔技术明显不能适应新的产业政策需要，而干法乙炔技术以其能够实现清洁生产的优势成为业界关注的热点技术。干法乙炔技术的节能、节水效果显著，可有效解决湿法乙炔生产过程中所产生的电石渣污染，有利于电石乙炔法的可持续发展。干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，电石的粒径小于5毫米，产生的电石渣为含水量4%~10%干粉末，反应温度气相为90~100℃，固相温度为100~110℃，水与电石的比例约为1~1.8：1，反应热由水汽化带走，电石水解率为99.5%~99.85%，乙炔收率大于98.5%。该法的优点分述如下：①电石渣为含水量4%~10%干粉末，可节约大量的新鲜工业水，据初略估算，年产30万吨醋酸乙烯装置采用干法乙炔技术，每年可节水300万吨左右，且无废水排放。②粗乙炔的纯度为98.8%~99.5%，硫含量为零，磷含量为0.03~0.05%，与湿法完全相同。由于加料是连续的，无需置换，没有卸渣时的乙炔气体排放损失；排出的电石渣是干的，没有溶解损失；因此干法工艺的乙炔收率比湿法工艺提高2.5个百分点，达到98.5%以上。电石水解率为99.5%~99.85%，，没有生电石排出，排渣机口的乙炔浓度仅为0.02%。达到节能降耗，减少了湿法乙炔中的乙炔排放对环境的污染。③为电石渣的综合利用创造了有利条件。干法乙炔电石渣生产水泥无需沉降及压滤处理、无需干燥，可节约这一工序的投资及运行费用，还减少占地。干法乙炔电石渣直接进混料仓，简化了水泥生产工艺，大幅度节约电、煤消耗。据初略估算，年产30万吨醋酸乙烯装置采用干法乙炔技术，仅此一项就可节约运行成本1620万元。同时也消除了湿法处理电石渣时对环境的影响。④消耗1吨电石渣理论上减排0.56吨CO2，据初略估算，年产30万吨醋酸乙烯装置采用干法乙炔电石渣生产水泥项目相应可减排CO2达到16.80万吨/年。120 ⑤湿法乙炔工艺反应温度为85℃，产物中乙炔/水蒸汽体积比为1:1；干法乙炔工艺反应温度为100~110℃，产物中乙炔/水蒸汽体积比为1:3。由此可知湿法中乙炔分压是干法的2倍。两法相比，干法生产的乙炔工艺气体的本质安全性就高得多；在干法乙炔生产中，电石进料的螺旋输送器连续密闭地将电石加入发生器，密封可靠，无需置换，无泄露；电石渣的排渣过程均是连续密闭的，安全运行的可靠性也远比湿法高。⑥干法乙炔连续运行，有利于生产过程的安全平稳长周期运行，有利于实现生产过程自动化；而湿法工艺实际上是间歇运行方式，控制方式落后，不利于安全生产。⑦与干法乙炔工艺配套的还有次氯酸钠废水循环利用工艺。⑧在日本，干电石渣与沥青按一定比例混和后用于修建高速公路，据说修建的高速公路的质量比水泥和普通沥青路的质量都高，循环经济的前景更为广泛。综上所述，干法乙炔工艺实现了无废水排放、无固体污染物及粉尘排放、无气体污染物排放，电石渣实现了低能耗的资源综合利用达到了零污染排放，干法乙炔技术的节能减排、资源综合利用的循环经济的目标得到了国家环保总局和国家发改委的肯定，相关项目还可以享受国家资源综合利用税收优惠政策。⑶干法乙炔工艺技术在我国的发展①湿法乙炔存在的缺陷一直阻碍电石乙炔法的发展，湿法乙炔虽然可采用含水率40%左右的湿电石渣作为水泥生产的原料，但是在水泥装置前端必须有一个烘干的工艺，无疑会增加水泥的生产成本；而且湿法乙炔装置产生的过滤清液等废水也不能得到实质性的处理，虽然理论上过滤清液通过冷却后都可回用作为乙炔发生器的原料，但实际是回用不完的，即同样有过滤清液等处理废水排放的问题。120 我国一些企业就干法乙炔工艺作过不少工作，四川永祥股份有限公司曾经与北京瑞思达公司就干法乙炔发生装置在2005年进行过实质性的尝试，并且于2005年10月底进行了假物料试车，在假物料的试车过程中，设备方面出现较多的问题，鉴于多方面的原因考虑，最主要的原因是永祥公司考虑二期工程已经建成，应该在短时间内形成生产能力，如果进行化工试车，可能需要一个较长的时间才能正常。所以，永祥公司通过全面的综合论证后决定停干法乙炔而上湿式乙炔发生装置。北京瑞思达公司于2006年3月把拆卸下来的设备搬到山东寿光新龙电化公司又进行安装试车工作，解决了在永祥公司进行假物料试车时发现的问题，于2006年10月底化工试车成功，并于2006年底在山东寿光由中国聚氯乙烯协会组织召开了现场会议。至此，干法乙炔发生技术一直受到了国内同行的广泛关注。目前，除了在山东寿光新龙电化有限公司有一套在运行以外，国内第二套装置还未建成运行，且寿光装置是与湿法装置并联运行的，很多工艺数据无法单独进行测试，设备上也还存在需要不断完善的问题。②深圳市冠恒通科技发展有限公司引进的干法乙炔装置为日本金刚石公司的技术，该公司在上世纪60年代便研发成功干法乙炔生产技术，并一直安全稳定运行至今。期间通过多次技术改进，目前该技术与同类装置相比，工艺先进，设计合理，产能大，能耗低，效率高。整套装置从二次电石破碎到电石渣的输送完全密闭，系统用水循环平衡，实现了零排放。彻底解决了电石渣和废水的污染问题。由于从日本引进的这套干法乙炔生产装置设计紧凑合理，占地少，配套费用低，除仪表、阀门外其他设备基本可以从国内市场供应，所以整套装置的投资与国内同类装置相比基本持平，非常适用于老企业的技术改造。深圳市冠恒通科技发展有限公司独家从日本引进的干法乙炔装置正在江苏省江东化工股份有限公司等多家企业建设安装，并已进入设备安装最后阶段。③随着国家节能减排措施的出台及实施，传统的湿法乙炔技术明显不能适应新的产业政策需要，而干法乙炔技术以其能够实现清洁生产的优势成为业界关注的最新技术。目前国产干法乙炔装置正在山东寿光新龙电化集团一家企业进行示范生产，而从日本引进的干法装置也在江苏、浙江、四川等省的多家化工企业建设安装，目前项目实施进展顺利，单机试验各项指标均达到设计要求。国产和引进的干法乙炔装置很快将展开实打实的竞争。120 ⑷本项目干法乙炔工艺技术来源的选择考虑到国产技术还有一个成熟的过程，引进技术也会在随后的日子里降低其技术引进费用，本项目待设计阶段进行调研后再作决定。在可研阶段，暂按照国内技术考虑。4.3工艺流程说明4.3.1装置组成醋酸乙烯装置由下列六个工序组成：干法乙炔及净化工序（2列）；醋酸乙烯合成工序（6列）；醋酸乙烯精馏工序（1列）；排气回收工序（1列）；触媒制备工序（1列）；产品中间贮存；4.3.2工艺流程说明⑴干法乙炔及净化工序电石从大料仓送至破碎机进行破碎后，由斗式提升机送到滚筒筛进行筛分，过筛后的细电石进入细料斗，经计量后加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器中下部出来进入洗涤塔，经正、逆水封槽进入冷却塔、次氯酸钠洗涤塔，最后送至乙炔气柜。⑵醋酸乙烯合成工序120 醋酸乙烯合成动力学表明，乙炔与醋酸合成醋酸乙烯的反应速度主要取决于乙炔的浓度，因为乙炔在催化剂的作用下，发生化学反应的诱导期较长，因此提高乙炔的浓度能有效地提高反应速度，而醋酸浓度则影响较小，因而加大乙炔与醋酸的克分子比，可以提高反应速度。本工艺中，醋酸乙烯的合成即采用较大的克分子比（通常为6~8），也就是说大量使用乙炔过量，因而醋酸的转化率比较高（达70~85%），当然未反应的乙炔循环量也因此比较大。而沸腾床工艺采用的克分子比为2.5~3，醋酸的转化率比较低（约30~60%）。在合成反应器出口的反应气中，除反应生成的醋酸乙烯外，还有大量乙炔以及未转化的醋酸，另外还有乙醛、巴豆醛（丁烯醛）、丙酮等许多种付产杂质。反应气中的这些组成，除了乙炔和少量惰性气体（如二氧化碳等）外，其他在常温下都是液态，因此只要将反应气冷却，就可以把乙炔分离开来。在沸腾床醋酸乙烯生产流程中，采用冷却分离，由于反应气中不凝组分（乙炔）较多，传热效率低，因此需要很大的冷却面积和消耗较多的冷冻量。本工艺中采用吸收冷凝，采用排气回收工序洗涤排放气后的醋酸，反应气中可凝组分进入醋酸之中达到分离乙炔的目的。这种方法效率较高。经过吸收冷凝后，反应液中醋酸乙烯浓度接近40%。按照本工艺路线，新鲜乙炔与同冷凝塔顶部出来的循环乙炔混合，进入罗茨风机升压，然后进入洗涤塔，该塔下段用冷的粗醋酸乙烯循环喷淋洗涤，上段用从排气回收工段来的饱和乙炔的醋酸喷淋洗涤。从洗涤塔顶部出来的循环乙炔在气/油热交换器中与反应器出来的导热油进行热交换，然后与过热醋酸蒸汽混合进入反应器。洗涤塔顶部出口连续抽出少量的循环乙炔（约1%）去排气回收工序。原料醋酸进入醋酸蒸发器，蒸发后的醋酸蒸汽再进入醋酸过热器过热，然后与经气/油换热器出来的乙炔气体混合后进入反应器。醋酸蒸汽和过量乙炔的混合物在0.04~0.05MpaG的压力下流经反应器中的醋酸锌浸渍过的活性炭催化剂，在160~210℃下进行反应。反应放出的热量被循环的导热油撤走，反应温度由反应器进口油温来控制。反应后的反应气进入冷凝塔。⑶醋酸乙烯精馏工序120 冷凝后的反应液中有残留的溶解乙炔、醋酸乙烯、醋酸、乙醛、丙酮、巴豆醛（丁烯醛）以及其他许多种付产杂质。要达到上述精制、回收的目的，采取以下过程：①反应液的脱气脱气塔的任务就是将粗醋酸乙烯中的乙炔等气体解吸出来，在塔底用蒸汽加热降低乙炔等气体的溶解度而将其释放出来，再经过醋酸洗、水洗，尽可能使乙炔气中不带有可凝组分，然后返回排气回收工序处理。②初馏经过脱气的反应液体的组成，按沸点的高低分为轻组分和重组分。初馏的任务就是将这轻重组分分离开来。精馏塔的顶部和塔釜分别得到轻组分和重组分：轻组分为低沸点的乙醛、丙酮、醋酸乙烯和水的共沸物；重组分为高沸点的醋酸乙烯、醋酸、巴豆醛等。③乙醛的分离精制在轻组分中还有大量的醋酸乙烯，必须加以分离。利用在水中溶解度不同的进行液－液萃取，使轻组分中的乙醛、丙酮完全溶解于水，而醋酸乙烯则很少溶解于水。在萃取塔中，轻组分与水逆流而过使之充分接触，乙醛和丙酮进入水中，由于醋酸乙烯微溶于水而且比重又小，因此浮在上层，而下层就是乙醛、丙酮水溶液。含乙醛、丙酮的水送入乙醛精馏塔中将乙醛精制到纯度99.5%，作为副产品外售。乙醛精馏塔的下段分离出丙酮和溶解在水中的醋酸乙烯，再经过一次水萃取分离出醋酸乙烯和溶解在其中的少量乙醛、丙酮，丙酮水则作为污水排出，送焚烧装置。④醋酸乙烯的精馏初馏以后的重组分称为粗醋酸乙烯，其中主要组成是醋酸乙烯和醋酸，此外还含有其他一些杂质。比醋酸乙烯沸点高的重组分为醋酸、巴豆醛等，比醋酸乙烯沸点低的组分为初馏没有分离干净的乙醛、丙酮。在醋酸乙烯精馏塔中将粗醋酸乙烯分离为精醋酸乙烯（纯度99.8%）、轻组分及重组分。轻组分送萃取系统，重组分送醋酸精制系统。⑤醋酸的精制120 经粗醋酸乙烯精馏塔分离后的重组分，送人醋酸精馏塔中分离精制醋酸。在生产中由于要求回收醋酸的纯度很高（＞99.5%），而且巴豆醛与醋酸沸点接近，因此采用两塔精馏。比醋酸重的组分经过一个蒸发釜蒸发出残余醋酸后，剩下的焦油状物送去焚烧。比醋酸轻的组分，主要是巴豆醛和水，也送焚烧装置。⑷排气回收工序合成工序排出的部分循环气，以及脱气塔顶排出的乙炔气体，进入排气回收工序处理。气体进入醋酸洗涤塔，经醋酸洗涤回收其中的醋酸乙烯后进入碱洗塔，在碱洗塔中由碱液除去其中的二氧化碳。经脱除二氧化碳的气体经升压并在酸洗塔中用醋酸吸收其中的乙炔，惰性气体从塔顶排出，含乙炔的醋酸送至合成工序使用。4.4自控技术方案4.4.1控制方式和主要控制方案为了提高生产效率和产品质量，提高生产过程和工艺设备的安全性，提高生产方案变化的灵活性和适应性，考虑到VAC装置的规模和控制回路的数量，以及装置运行的可靠、管理控制水平的先进和将来的发展等因素，VAC装置采用集散型控制系统（DCS）进行集中监控。VAC装置控制室布置在综合楼内。VAC装置大部分为单参数控制回路，根据工艺特点和要求，还设有串级、前馈、分程、比值等复杂控制回路。为了确保装置运行的安全及操作人员的安全，设有工艺参数超限报警和安全联锁系统，并设有可燃气体报警。安全联锁拟采用PLC实现。PLC与DCS间有通讯接口，将PLC的所有控制内容状态，全部显示在DCS的CRT上，以便操作人员全面掌握及控制装置的生产状态。4.4.2仪表选型原则⑴环境特征120 根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50106-92）及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），本装置定为甲类防火、2区防爆场所。另外，醋酸乙烯、醋酸等工艺介质具有腐蚀性和毒性。⑵仪表选型原则为了保证整个装置自控系统的先进性和可靠性，根据本装置环境特征，与DCS相配套的现场一次仪表优先采用本安防爆、性能优良的智能电动仪表。具体温度、压力、流量、物位仪表的选型将根据工艺要求和介质特点以及VAC装置的实际运行经验而定。调节阀采用气动执行机构。对于大型机组，其仪表随设备成套供应。⑶主要仪表一览表醋酸乙烯装置中主要仪表选型见下表。表4-3醋酸乙烯装置主要仪表选型一览表序号仪表种类及名称单位数量1集散型控制系统（DCS）套12可编程逻辑控制器（PLC）套13双金属温度计支3104热电阻支6475电动温度变送器台896压力表块3347电动压力变送器台828电动差压变送器台3229压力/差压开关台9110流量开关台1211容积式流量计台2912漩涡式流量计台3213电远传金属转子流量计台2814就地指示金属转子流量计台9615节流装置套21016质量流量计台1517内藏孔板流量计台918电动外浮筒液位变送器台9619远传法兰液位变送器台5120浮球式液位开关台78120 21气动调节阀台16522气动开/关阀台6023电动开/关阀台1324可燃气体报警器台6425有毒气体检测器台2⑷动力供应①仪表空气：界区压力：≥0.7MPa(表)露点：操作压力下的露点应比最低环境温度低10~15℃。含尘量：≤1mg/m3，含尘颗粒直径小于3μm。含油：油份含量控制在8ppm以下。仪表空气用量：980Nm3/h②仪表用电：仪表用电：由电气专业提供二路独立电源。电压：~380V±10%频率：50HZ±1Hz仪表供电负荷为保安负荷，采用不间断供电装置（UPS）配置的无停电电源供电系统，维持时间为30分钟，电源切换时间小于5毫秒。4.5设备设计说明4.5.1设备概况拟建醋酸乙烯装置共有各种设备552台。详见下表。表4-4醋酸乙烯装置主要设备统计表序号设备类型设备台数备注1塔类582反应器243换热器1124容器195120 5泵类1476鼓风机137其它3合计5524.5.2设备设计采用的标准规范醋酸乙烯装置设备设计、制造严格遵守下表所列的标准规范（不仅限于此）：表4-5醋酸乙烯装置设备设计执行的标准一览表序号名称标准号1《压力容器安全技术监察规程》1999版中华人民共和国劳动部——劳锅字［1999］2《钢制压力容器》GB150—19983《管壳式换热器》GB151-19994《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH30755《铝制容器》JB/T47346《钢制塔式容器》JB4710—927《钢制焊接常压容器》JB/T4735—19979《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-200310《压力容器无损检测》JB4730—9411《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—200012《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—200013《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726—200014《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4727—200015《压力容器用不锈钢锻件》JB4728—200016《压力容器用钢板》GB6654—199617《钢制化工容器设计基础规定》HG20580—199818《钢制化工容器材料选用规定》HG20581—199819《钢制化工容器强度计算规定》HG20582—199820《钢制化工容器结构设计规定》HG20583—199821《钢制化工容器制造技术要求》HG20584—199822《钢制低温压力容器技术规定》HG20585—199823《塔器设计技术规定》HG20652—199824《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-199725《压力容器法兰》JB4700~4707-200026《碳素钢、低合金钢制人孔和手孔》HG21514~21535-199527《不锈钢人、手孔》HG21594~21604-199128《椭圆形封头》JB/T4737-200229《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002120 30《补强圈》JB/T4736-200233《鞍式支座》JB/T4712-199234《腿式支座》JB/T4713-199235《支承式支座》JB/T4724-199236《耳式支座》JB/T4725-199237《设备吊耳》HG21574—199438《塔顶吊柱》HG/T21639-199139《丝网除沫器》HG/T21618-199840《压力容器油漆、包装、运输》JB2536-198041《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-200342《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-199343《石油化工圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-200144《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046—9245《带搅拌设备设计技术规定》CD130A5-8546《机械搅拌设备》HG/T20569-9447《搅拌传动装置系统组合﹑选用及技术要求》HG21563-9548《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-8549《压力容器用钢板》GB6654—199650《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-200051《钢制压力容器用封头》JB/T4746-200252《压力容器油漆、包装、运输》JB/T4711-200353《钢制对焊无缝管件》GB12459-9054《固定式钢直梯》GB4053.1~2-8355《固定式工业防护栏杆》GB4053.3~4-8356《表面粗糙度参数及数值》GB/T1031-9557《聚四氟乙烯衬里设备》HG20536-934.5.3设备设计的选材原则⑴压力容器受压元件用钢压力容器受压元件用钢必须符合GB150第二章中有关规定。⑵板材板材必须符合以下标准的规定：表4-6板材执行标准序号名称标准号1《碳素结构钢》GB7002《不锈钢冷轧钢板》GB/T32803《钛及钛合金板材》GB3621120 4《不锈钢热轧钢板》GB/T42375《压力容器钢板》GB66546《不锈钢复合钢板》GB81657《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB4733⑶管材管材必须符合以下标准规定：表4-7管材执行标准序号名称标准号1《钛及钛合金无缝管》GB36242《高压锅炉用无缝钢管》GB53103《输送流体用无缝钢管》GB81634《石油裂化用无缝钢管》GB99485《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976⑷换热管换热器用换热管必须符合以下标准中较高级（或高级）冷拔无缝钢管或普通级冷拔无缝钢管：表4-8换热器用换热管执行标准序号名称标准号1《热交换器及冷凝器用无缝钛管》GB36252《输送流体用无缝钢管》GB81633《石油裂化用无缝钢管》GB99484《锅炉、热交换用不锈钢无缝钢管》GB/T13296⑸锻件锻件必须符合JB4726—4728《压力容器锻件》的规定，合格级别应达Ⅱ级或Ⅱ级以上。⑹铸件铸件必须符合HG2053《铸钢、铸铁容器》的规定。⑺醋酸乙烯装置设备选材规定根据介质的类别、浓度、温度等情况，初步确定选材规定如下：表4-9醋酸乙烯装置设备选材规定120 序号介质浓度温度选用材料1醋酸乙烯醋酸≤20%＜100℃需要焊接的元件，容器选用304L；不需要焊接的元件选用304。（如塔盘、定距管、拉杆等）＞20%-40%＜100℃需要焊接的受压元件，容器选用316L；不需要焊接的元件选用316；＞40%-100%＜80℃＞40%-99.9%＞80℃-200℃选用钛材或复合板TA22氢氧化钠＜30%＜100℃碳钢＞30%-100%≤50℃＞30%-100%＜100℃316，316L3乙炔≤200℃碳钢，不能接触铜、银。4锅炉给水碳钢工业冷却水低压蒸汽注：如有成功使用经验，选材可不遵守上面规定。⑻耐醋酸腐蚀材料的选用生产装置使用的奥氏体不锈钢有1Cr18Ni9Ti、316、316L等，一般来说，316、316L可以耐任意浓度醋酸的腐蚀，但是在实际生产中，由于醛、酯、氯离子等杂质的存在，在某些场合，316及316L的腐蚀率也较大。在引进装置中，选用的是脱氧铜等材料。钛是一种具有有高度化学活性的金属，但其却具有优异耐腐蚀性，原因在于有水或氧存在时，其表面可形成坚固致密的氧化物保护膜，该膜非常稳定，使钛能耐许多强介质腐蚀，钛耐高温醋酸腐蚀的性能非常好，即使醋酸中含有醛、酯、甲酸、氯离子等介质。从上世纪90年代开始，钛材开始在VAC及PVA生产装置中使用，但由于价格较高，从金属单位体积的价格来比较，钛材一般是普通钢材的30~40倍，是不锈钢的5倍，因此，主要应用在316L和脱氧铜严重腐蚀的场合。表4-10某VAC装置工业钛材应用状况名称接触介质材质腐蚀状况精馏工序醋酸精馏2塔醋酸、水、丁烯醛、VAC、氯离子TA2使用6年，没有明显腐蚀精馏工序醋酸精馏2塔再沸器醋酸、水、丁烯醛、VAC、氯离子TA2使用4年，没有明显腐蚀精馏工序醋酸精馏2塔釜液泵醋酸、水、丁烯醛、VAC、氯离子TA2使用4年，没有明显腐蚀120 5原材料、辅助材料及公用工程的供应5.1原材料和辅助材料原材料、辅助材料的消耗定额、用量、规格、供应来源等详见下表。所列数据按生产实际数据或设计值。表5-1主要原料及辅助材料的质量指标、单耗及年用量序号名称年用量消耗定额规格来源备注1电石30.18万吨/年1.006t（电石）/t(VAC)商品电石的质量规格按国家标准GB1065-1997执行。本项目所需的电石发气量按照285NM3/t(电石)计算；乙炔收率按98％计算。外购醋酸乙烯的消耗定额按0.326t乙炔/tVAC计算。2醋酸21.18万吨/年0.706t/t(VAC)比重20/401.05~1.053纯度≥99.85%凝固点≥14.5℃蒸发残份≤0.02%铁≤1.5PPM甲酸≤0.03%重金属盐（以Pb计）≤2PPM硫≤1PPM全氯≤2PPM全醛≤0.02%高锰酸钾试验30分钟以上全碘≤0.1PPM比活性度≤30秒①由本工程的聚乙烯醇装置供应回收醋酸作为醋酸的主要来源；②外购部分醋酸；3次氯酸钠3975吨/年13.25Kg/t（VAC）有效氯≥8~10%外购432％液碱3000吨/年10kg/t（VAC）NaOH≥32%氯化钠≤0.004%氧化铁≤0.003%外购120 5氧化锌（ZnO）120吨/年0.4kg/t（VAC）外观：灰白色粉末含量≥99.0%Pb≤0.01%Fe≤0.01%氯化物≤0.02%硫酸盐≤0.20%铜痕量砷痕量外购6触媒用活性炭600吨/年2kg/t（VAC）外观不规则颗粒颗粒大小及分布≥5mm0~5%3.2mm-5mm30~50%2.5mm-3.2mm30~50%2.0mm-2.5mm8~10%≤2mm0~5%表观密度0.45~0.5g/cm3真实密度2.10g/cm3床孔隙率40%105℃失重≤5.0%(Wt)灰分≤6.0%(Wt)铜≤0.01%(Wt)铁≤0.3%(Wt)磷≤0.015%(Wt)吸收碘1000~1300mg/g吸收液体醋酸800mg/g微孔比表面1000~1300mg/g微孔分布(BET光谱法)主要在18~25A微孔分布(水银孔率计)均布总孔容积0.8~1.2m3/g外购120 7反应器底层活性炭60吨/年0.2kg/t（VAC）外观圆柱状小粒颗粒大小Φ5mm×5mm铜≤0.01%(Wt)磷≤0.015%(Wt)灰分≤7.0%(Wt)硬度90%比表面1000±5m2/g干品填充密度0.35~0.39g/cm3在反应器内300℃气体通过下,数月不破碎或不降低其机械性能。外购9二苯胺1.5吨/年0.005kg/t（VAC）外观亮灰褐色稍带亮黄鳞片熔点(℃)52.5-53.5醋酸乙烯不溶物无外购10氢醌1.5吨/年0.005kg/t（VAC）含量（干品）≥99.0%(Wt)熔点(℃)169~1745%水溶液色泽(HAZEN单位Z)50灼烧残渣0.05%(Wt)铁≤0.003%(Wt)重金属（以Pb计）≤0.003%(Wt)挥发分≤0.30%(Wt)醋酸乙烯不溶物无外购11导热油15吨/年0.05kg/t（VAC）分子量312美国标准颜色≥8比重（20℃）0.889粘度（20℃）68cst闪点（℃）205凝固点（℃）≤-7流动点（℃）-57着火点（℃）208自燃点（℃）415馏程（℃）始点3595%363终点398外购120 5.2公用工程公用工程的消耗定额、用量、规格、供应来源等详见下表。所列数据按生产实际数据或设计值。表5-2公用工程规格要求、用量及单耗序号名称年用量单耗规格来源2二级脱盐水135,000t/年0.45t/t(VAC)电导率≤0.5μs/cm；SiO2≤0.1PPM；Fe≤0.1PPM；接受压力：0.40MPa；接受温度：常温；由本装置界区外的脱盐水站供应3工业水（1）354,000t/年1.18t/t(VAC)浊度（PPM）2温度：常温压力（MPa）0.40Cl-(mg/l)250PH6.5~8.5由本装置界区外供应（干法乙炔以外的工序用）4工业水（2）183,000t/年0.61t/t(VAC)浊度（PPM）2温度：常温压力（MPa）0.40Cl-(mg/l)250PH6.5~8.5由本装置界区外供应（干法乙炔工序用）5循环冷却水43,500,000t/年145t/t(VAC)总磷4.1~5.5mg/l浊度≤10PPMCa2++总碱度（以CaCO3计）≤1000PPM厌氧菌≤1×105个/ml生物粘泥量＜3ml/m3供水压力0.45MPa供水温度32℃回水温度42℃回水压力0.25MPa氯根含量≤3.5PPMpH7~7.5腐蚀率碳钢≤0.075mm/年铜≤0.005mm/年由本装置界区外的循环水车间供应6冷冻水（-7℃）540，000t/年1.8t/t(VAC)供水温度-7℃供水压力0.55MPa回水温度-2℃回水压力0.10MPa由本装置界区外的冷冻站供应120 7冷冻水（12℃）21，900，000t/年73t/t(VAC)供水温度12℃供水压力0.65MPa回水温度17℃回水压力0.10MPa由本装置界区外的冷冻站供应8生活水16，000t/年2t/h供水压力0.40MPa水质标准GB5749-851由本装置界区外供应9低压饱和蒸汽630,000t/年2.1t/t(VAC)饱和蒸汽压力0.6MPa由本装置界区外的热电厂供应10中压过热蒸汽63，000t/年0.21t/t(VAC)蒸汽压力3.6MPa蒸汽温度380-410℃由本装置界区外的热电厂供应11中压氮气开停车时用360NM3/h纯度99.99%压力2.5MPa由本装置界区外的制氧装置供应12低压氮气12，600，000NM3/年42NM3/t(VAC)纯度99.99%压力0.6MPa同上13仪表空气3，300，000NM3/年11NM3/t(VAC)压力0.7MPa无油无尘由本装置界区外的空压站供应14工艺空气330，000NM3/年1.1NM3/t(VAC)压力0.7MPa由本装置界区外的空压站供应15电29，400，000KWH/年98KWH/t(VAC)10KV本装置界区外的变电站供应120 6建厂条件和厂址方案6.1厂址的地理位置、地形、地貌概况宁东煤化工园区位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内的东部丘陵地带。灵武市位于宁夏回族自治区中部，地理坐标东经106°11′~106°53′，北纬37°29′~38°28′，东与盐池县接壤，西与银川市、永宁县隔河相望，南与吴忠市、同心县相连，北以明长城为界与银川市及内蒙古鄂托克前旗毗邻，灵武市距离自治区首府银川市区约58公里。园区距离银川市东南约43公里，西距灵武市约28公里。宁东煤化工园区所在的灵武市宁东镇中心区北临毛乌素沙漠边缘，南至宁南黄土高原北界，东跨鄂尔多斯台地，海拔在1203~1835米之间，平均海拔高程1424.5米。总体地形由东向西及由南向北倾斜，自然形成两大地形地貌区,即：西部为黄河淤积平原、风积沙地的川区；东部为丘陵地带，主要低山丘陵、缓坡丘陵和部分沙漠低山丘陵，地形起伏较大。地表物质以沙质、砂砾质为主，宜农土地相对较少，因此控制区的建设不占用农田，搬迁人口少，具有节约建设资金、开发成本低、减少对环境破坏的独特优势，可为工业建设提供了广阔的土地资源。6.2工程地质、水文地质及地震烈度概况园区地层主要由第四系风积、残积形成的粉土、粉细砂和碎石土组成，下伏三叠系泥岩、砂岩及粉砂岩。第四系地层厚度在0.5~4米之间，低洼处厚度较大，其地基承载力特征值为100~300kPa；三叠系泥岩、砂岩及粉砂岩厚度大于50米，地基承载力为200~500kPa。宁夏境内最大的河流是黄河，黄河干流从宁夏中卫南长滩入境，流经卫宁平原和银川平原，在宁夏石嘴山头道坎出境，流程约397公里，占黄河流程全长的7%。根据宁夏青铜峡水文站和石嘴山水文站的水文观测资料：黄河多年平均入境水量约325亿立方米，出境水量约301亿立方米。在青铜峡水文站处黄河多年平均流量为907立方米/秒，实测最大流量为6230立方米/秒，历史调查最大洪峰流量为7450立方米/秒（1904年7月21日，相当于百年一遇），最小流量为150立方米/秒（频率为97%）。120 灵武市河流均属黄河水系，黄河在市境西部党家河湾入境，由横城北出境，境内河流长47公里，灵武市黄河河段主要功能为农灌，其次为工业用水。根据《宁夏回族自治区黄河水权转换总体规划》和《关于印发宁夏回族自治区黄河水权转换总体规划报告审查意见的函》（黄水调[2005]25号），在国家分配给宁夏的40亿立方米/年黄河总用水量中，采取水权转换方式，把农业节约的水量有偿转让给工业，其中宁东基地获得1.65亿立方米/年。根据1990年中国地震烈度区划图划分，园区地震基本烈度为VII度。对易燃、易爆、有毒等可能产生二次灾害的建构筑物应按VIII设防。6.3当地气象条件园区地处大陆腹地，远离海洋，属中温带大陆性干旱气候区，其特点表现为冬长夏短，降水量小，春秋多风沙，蒸发量大，日照时数长。具体气象数据如下：1、气温年平均气温8.9℃极端最高气温37.5℃极端最低气温-26.5℃2、湿度年平均相对湿度57%3、降水量年平均降水量192.9mm一日最大降水量91.8mm4、蒸发量年平均蒸发量1762.9mm5、气压年平均大气压89.0kPa120 6、最大积雪最大积雪深度13cm7、冻土深度多年最大冻土深度109cm8、风年平均风速2.6m/s最大风速21m/s全年主导风向N冬季主导风向N夏季主导风向E6.4城镇社会经济现况6.4.1地区和城镇社会经济的现状及发展规划宁东煤化工园区西邻黎家新庄和宁东镇中心区，东邻鸳鸯湖矿区，南为灵新井田北界，北靠近马莲台煤矿。银青高速在其西南侧通过，东、南两面均为荒地，西南距银青高速原灵武矿务局出口约0.5公里，向南约6.5公里为大古铁路古窑子车站，对外交通便利。宁东煤化工园区规划面积49.28平方公里，划分为A、B、C三个区：――煤化工A区充分发挥煤炭资源优势，以煤化工为主导产业，重点发展清洁能源和化工产品。在重点发展清洁能源的基础上，进一步优化利用副产的各种宝贵资源，综合深加工利用。采用洁净煤气化、MTP、MTO等先进技术和生产工艺，重点发展煤制烯烃及下游产品、甲醇和化肥项目等。――煤化工B区120 重点建设大型甲醇装置，发展甲醇及MTP、MTO技术的下游产品，形成较为全面的甲醇产品链；同时利用大型煤造气工程，生产二甲醚产品。另外，利用天然气资源发展合成氨、尿素。――煤化工C区建设大型甲醇生产装置，发展甲醇及MTP技术的下游产品；同时利用大型煤造气工程，生产二甲醚产品；且依托当地丰富的煤炭资源，发展合成氨、尿素。宁东煤化工园区规划按照“统一规划，分期实施，远近结合，机动调整”的原则。项目建设主要分为两期进行，一期2005年至2010年，二期2011年至2020年。预留发展区为远期建设用地。宁东煤化工园区产业定位是建设大型煤气化、煤液化生产装置，发展清洁能源和基础化工原料以及深加工产业。凡符合国家、自治区产业政策，且符合煤化工园区功能定位、产业布局的均为鼓励发展产业。重点鼓励发展带动力强，能延伸产业链，提高产品附加值的产业。如：甲醇、甲醛、醋酸、醋酸乙烯、聚乙烯醇、MTP、MTO及其下游精细化工等。6.4.2交通运输条件⑴铁路①包（头）兰（州）铁路由矿区西部约70km处南北通过，地方铁路大古铁路在大坝车站与包兰铁路相连。目前货物输送能力为2400万吨。“十一五”规划期间计划完成包兰铁路石嘴山-兰州段复线工程，将使包兰线石嘴山-兰州段货物输送能力提高到8300万吨/年。②新建的太中（银）铁路东西向穿过宁东基地，在宁东基地内设站并与大古铁路接轨，是宁东基地直接通往沿海港口的一条重要对外铁路通道。货物输送能力2015年达1000万吨/年，2030年达1600万吨/年。该项目2006年开工建设，计划2010年建成。③120 大古铁路是国铁一级地方铁路，西起大坝电厂并在大坝车站与包兰铁路相连，东至控制区古窑子区段站，并规划与太中（银）铁路接轨。经扩能改造后货物输送能力达1000万吨/年，2010年提高到2000万吨/年，2015年达到2500万吨/年。宁东煤化工园区距离古窑子车站6.5公里左右，原料和产品的进出方便，且运输有保障。④宁东煤化工园区铁路专用线，在古梅铁路的鸳鸯湖集配站北端引出跨过太中银铁路、307国道、银青高速公路，引入宁东煤化工园区编组站，线路全长16公里，投资18000万元。“十二五”期间需修建双线。神华宁煤集团规划自宁东煤化工园区站出线修建一条宁东至乌海的煤炭运输专线，与乌海至东胜、包神、神朔、朔黄的煤运通道相连接。同时，为了园区物流进出方便，建立与临河综合工业园区上下游产品运输通道，规划从煤化工园区编组站修建一条铁路支线，穿过煤化工园区到临河综合工业园区B区，在煤化工园区北侧设有编组站，并预留发展用地。宁东煤化工园区铁路专用线均与地方铁路联通，进而西与国铁包兰线、东与太中（银）铁路、北与东乌铁路，建立起完善的宁东铁路网。为宁东煤化工园区产品及原料运输提供了强有力的保障。⑵公路青岛-银川高速公路（GZ35）及307国道东西向从基地穿过，青银高速公路在银川市境内与丹东－拉萨高速公路（GZ25）过境段相接；通过这些公路通道，北到包头、呼和浩特，南至西安、成都，西通往兰州、西宁，东达太原、石家庄、郑州。宁东煤化工园区南侧3公里处307国道经过，银青高速公路从园区西南侧经过。同时，为了便于不同工业区之间的互动，在临河综合工业园区和煤化工园区之间建成宝宁路，因此，园区内规划道路均可通过园区外围一座立交与307国道、银青高速公路及周边地区连接，公路运输便捷畅通。⑶航空银川河东机场为大型国际航港，是宁夏通往全国和世界各地的空中交通枢纽。宁东煤化工园区距离河东机场约30公里。机场扩建工程前期工作正在进行。通过空中通道会极大地增强园区与外界的交流和合作。⑷园区内道路交通规划120 园区内道路系统由主干路、次干路和支路三级组成。规划仅以主干路和次干路划分地块。主干路是贯通园区的交通性道路，次干路是与主干路衔接的集散道路，主要以承担地块内交通为主。支路以项目实施需要解决局部区块交通，以服务功能为主。6.4.3当地工业规模及规划⑴煤炭产业目前，年产1000万吨/年羊肠湾煤矿、240万吨/年任家庄煤矿已建成投产。240万吨/年马莲台煤矿、1000万吨/年清水营煤矿、年产1200万吨/年梅花井煤矿、600万吨/年石槽村煤矿、800万吨/年红柳煤矿、800万吨/年麦垛山煤矿在建。⑵电力产业目前，灵武电厂一期2×60万千瓦机组、灵州电厂2×13.5万千瓦机组、马莲台电厂2×33万千瓦机组已投入运营。北京能源投资集团水洞沟电厂一期2×60万千瓦机组项目在建。⑶化工产业目前，神华宁煤集团25万吨/年甲醇、21万吨/年煤制二甲醚项目、宝丰集团20万吨/年焦油催化和宁夏建材集团一期2亿块/年标砖生产线项目已建成投产。神华宁煤集团年产52万吨/年煤制烯烃、60万吨/年甲醇及42万吨/年二甲醚项目、宁夏捷美丰友化工有限公司一期45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素项目，宁夏青铜峡迈科股份有限公司一期27万吨/年电解铝项目，山东盛大科技股份有限公司100万/年二甲醚项目，宁夏阳光能源发展有限公司一期40万吨/年二甲醚项目，宁夏英力特化工有限公司2×30万千瓦热电厂项目，宁夏宝塔石化集团年产60万吨/年甲醇项目等在建。120 此外，捷龙国际（香港）投资有限公司1000吨/年多晶硅项目；宁夏宝丰能源有限公司40万吨/年醋酸、2×300MW综合利用热电项目；宁夏建材集团二期2亿块/年标砖生产线、2000万㎡/年纸面石膏板、200万吨/年水泥粉磨站和50万吨/年商品混凝土搅拌站项目；中国电力投资公司煤-电-铝、煤制气及下游产品项目；华能宁夏能源有限公司年产60万吨煤基烯烃项目；中盐吉兰泰盐化集团有限公司200万吨/年煤焦化及20万吨/年焦炉气制甲醇项目等正在积极开展项目前期工作。江苏金浦集团年产100万吨/年电石、50万吨/年氯碱和20万吨/年环氧丙烷项目，宁夏住宅房地产开发公司临河综合工业园区物流等十多个项目正在跟踪落实。6.4.4宁东煤化工园区的公用工程供应及辅助生产配套⑴供水及排水以黄河水为水源，由已建成的宁东供水一期工程供给，供水能力为40万立方米/日，园区用水可满足需要。宁东一期供水工程，包括水源工程和净配水工程，已建成投入使用；二期供水工程在建设中，建成后，供水能力可达80万立方/天。排水：统一排入园区污水处理厂，进行集中处理，作为园区中水回用。⑵供电规划及现状规划建设徐家庄330KV、任家庄110KV、双庙110KV、柴家湾110KV、希望110KV、白芨滩110KV、永利110KV、枣泉110KV、古窑子110KV、羊场湾110KV、惠安堡110KV等变电站，使110KV变电站形成多回路电源进线，为宁东地区330KV和110KV及以下的各级配电网的发展提供了强有力的电源支撑。目前，在距临河综合工业园区2公里处，建成徐家庄330KV变电站，主变容量为2×240MVA，一、二次电压为330KV/110KV/35KV，尚存供电能力空间很大。在距临河综合工业园区4公里处，建成任家庄110KV变电站，主变容量为2×63MVA（留有扩建空间），一、二次电压为110KV/35KV/10.5KV，尚存供电能力空间很大。在距煤化工园区1公里处，建成希望110KV变电站，主变容量1×6.3万千伏安，留有扩建空间，可保证工业园区项目用电。此外，在距临河综合工业园区4公里处拟建双庙110KV变电站，主变容量为2×63MVA（留有扩建空间），一、二次电压为110KV/35KV/10.5KV。园区110KV由供电部门负责建设，110KV以下由企业负责建设。⑶供热及供热管网120 根据宁东基地各工业园区所需热负荷的需要，考虑化工园区所需热负荷大部分为中低压蒸汽负荷，按照“以热定电”的原则，为提高整个园区的供热效率及经济效益出发，在各园区内分别规划建设自备热电站。供热蒸汽管网有三个等级：中压4.0MPa/次中压1.5MPa/低压0.8MPa。各生产装置所需的中、低压蒸汽，由工业区公用热力管网统一供应，个别装置所需的高压蒸汽由装置自行设置解决。各热用户回收的蒸汽冷凝液由管网统一收集并返回热电厂进行处理后再使用。⑷氮气供应规划在园区内集中建设工业气体生产装置，向园区内各生产用户供应氮气、氧气、氢气等。空分装置的具体规模视需要确定，可由园区统一供给。目前，液化空气（中国）投资有限公司工业气体供应项目正在进行项目前期工作，预计2009年建成运营。供气价格参照市场价。⑸污水处理煤化工园区设置两个污水处理厂，处理规模为16万吨/日和17万吨/日。项目区内污水由企业进行预处理，达到污水排放三级标准后排入园区污水处理厂统一处理。目前，正在开展污水处理厂建设前期工作，计划2009年建成运营。⑹消防站按照“城市规划区内消防站的布局，一般应以接到出动指令后5分钟内消防队可以到达辖区边缘为原则，以及普通消防站辖区面积一般不应大于7km2”的规定，规划在宁东煤化工园区设置2处一级普通消防站，分别位于园区内经五路与纬五路交叉口西南角和经五路南端的东侧；在临河综合工业园区设置2处一级普通消防站，位于园区内经三路与纬二路交叉口西南角和经二路与纬四路交叉口西南角；在宁东基地公共服务区内设一级普通消防站1处。目前，神华宁煤集团在宁东煤化工园区A区已建成一座特勤消防站。消防站占地30亩，建筑面积6200平方米，共有11个车位。在马莲台电厂北侧，距煤化工园区不足2公里处，宁夏消防总队拟建消防训练基地，并成立宁东消防分局，目前已启动项目前期工作，计划2009年消防训练基地一期工程完工。120 ⑺电讯园区通信建设依托地方电信公司，该地区电讯设施齐全，有线电视及数字网络信号已开通，为满足宁东基地各园区的电话、数据及图像传输等需求，拟在园区内建设一处综合交换模块局。在主干道、商业金融中心等场所设置公共通讯设施；电讯光缆由城区接入园区支局，由支局引出的电信干线采用光缆埋地敷设在道路的北侧或西侧，并形成网状系统。工业园区内构建宽带网，敷设主干光纤，各部门可将其局域网或单个用户端通过光纤与主干网互联，实现图文数字传输和处理，作到资源共享、通信快捷的目的。有线电视线路传输介质为同轴电缆。由宁东地方有线电视台埋地引来同轴电缆至工业园区内，再沿界区内规划的工业管廊敷设至各个规划地块。6.5厂址方案根据业主方宁夏宁东能化投资有限公司的规划和建厂选址要求，符合条件的厂址位置靠近英力特园区的地块，这主要是因为：――英力特园区正在建设的火电机组可以向我们的项目提供蒸汽；――英力特集团表示了明确的投资意愿；详见区域位置图。120 7公用工程、土建和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面布置总平面布置的原则是：――严格执行国家及地方有关标准、规范；――力求工艺流程顺畅，管线短捷，合理组织工厂运输及人流物流；――充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光，有利于安全、生产、施工、安装、检修等因素；――力求整个装置区建筑立面具有良好的景观设计效果；详见总平面布置图。7.1.2工厂运输本项目原料、成品均采用均采用管道运输及汽车运输方式。原料醋酸、产品醋酸乙烯采用管道输送；原料电石及其他辅助原料等用汽车运输；电石灰渣采用管道气流输送（设计阶段调研后最终确定）。7.1.3中间罐区表7-1醋酸乙烯装置中间产品贮罐一览表序号设备名称储罐数量（台）储罐容积（m3）备注1粗醋酸乙烯贮罐25002精醋酸乙烯贮罐35003导热油贮罐23004醋酸贮罐35005VAC事故储罐13006HAC事故储罐15007副产品储罐22008乙炔气柜125007.2装置给排水7.2.1设计原则和范围120 ⑴设计尽量少用新鲜水，多用循环水和二次利用水，以达到节水目的。⑵装置排水进行清污分流，按质分类，并应加强装置内生产污水的一级预处理。⑶本设计为装置界区内的给水、排水设计。装置内的给排水管均接至装置界区外1米的相应的管道接管点。设计分界线为装置区红线。7.2.2装置给水⑴生活-消防给水系统该系统主要供装置内的生活及室内消防用水。生活水正常量为3.0m3/h。最大量为5.0m3/h。室内消防水量按两股考虑，每股5L/s。供水压力0.40MPa(G)。由装置区外的生活-消防给水管网供给。⑵生产-消防给水系统生产给水分两根管线：工业水给水（1）主要用于装置内机泵冷却、地面冲洗及消防等用水；工业水给水（2）主要用于干法乙炔工序的化学反应用水；工业水给水（1）的正常量为40m3/h；最大量为45m3/h。消防水量为30l/s。供水压力0.40MPa(G)。由装置区外的生产-消防给水管网供给。工业水给水（2）的正常量为23m3/h，最大量为30m3/h，供水压力0.40MPa(G)。这部分给水是专门供给干法乙炔的化学反应用水管线。在正常生产情况下，机泵冷却水实际上是净下水，可以将机泵冷却水排入（约21t/h）本系统，供干法乙炔工序使用，以节约工业水给水量，留待投产后进行工业装置的验证后再对消耗定额进行调整。⑶稳高压消防水系统该装置的稳高压消防水量采用350l/s（1260m3/h），水压为0.7~1.2MPa，管网呈环状布置，由装置区外稳高压消防给水管网供给。⑷循环冷却水系统120 该系统用于装置内设备及物料冷却、冷凝等用水。循环水正常量为5438m3/h，最大量为6525m3/h；供水压力0.45MPa(G)，回水压力0.25MPa(G)；进水温度33℃，回水温度43℃。由装置区外循环冷却水管网供给。7.2.3装置排水装置排水分为雨水排水、净下水排水、生活污水排水和生产污水排水。⑴雨水排水雨水排水管网收集雨季降水，管线根据总图情况适当布置，为避免管道埋深过大，拟在装置周围设置2个以上雨水排水口。降雨强度参照银川暴雨强度公式：银川暴雨强度公式：Q＝242（1+0.83lgP）/t0.477（L/s.ha）⑵净下水（雨水）系统本系统收集装置区的后期雨水及生产中排出的符合国家排放标准的生产废水（净下水）。⑶生活污水系统收集装置生活设施排出的生活污水。生活污水正常量为3.0m3/h。最大量为5.0m3/h。排入装置区外生活污水管网。⑷生产污水系统装置生产过程中排出的生产污水，主要包括：地坪冲洗水（包括生产区及罐区）、机泵冷却水及初期雨水，根据本项目的情况采取如下的排放方式：――冲洗水和初期雨水收集至消防事故池，用泵提升至装置区外生产污水管网；――机泵冷却水实际上是净下水，本设计已考虑将机泵冷却水（约21－23t/h）今后作为干法乙炔的化学反应用水的可能性，目前暂按照排放考虑。7.2.4设计采用的规范《建筑设计防火规范》（GB50160-2006）120 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）(1999年版）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）7.3供电7.3.1设计范围⑴装置界区内变配电室的供配电系统设计；⑵装置界区内用电设备和工艺设施（如罐、容器和构筑物等）的供配电、防雷和接地系统设计；⑶装置界区内各工艺装置及辅助设施的照明系统设计；⑷装置界区内的供电外线设计；7.3.2供电电源醋酸乙烯装置界区内设有高低压变配电室，内设四台10/0.4kV变压器及中、低压成套配电装置，其两回路10kV进线电源引自上级变配电站（装置界区外）的10kV不同母线段，当其中一路电源检修或出现故障时，另一路电源能满足全部一、二级负荷的供电要求。醋酸乙烯装置需要保安负荷180KW，由全厂应急电源（柴油发电机组）供电。7.3.3用电负荷分级和供电要求⑴用电负荷醋酸乙烯装置用电负荷如下表所示，其中保安负荷约为180kW。年运行时间按8000小时计算，年耗电量为2940×104kWh。表7-2醋酸乙烯装置用电负荷表120 装置名称数量（台）设备容量（kW）功率因数需要系数计算负荷(kW)备注安装工作安装工作醋酸乙烯装置66240024000.9216010kV157130271423300.821902380/220V小计163136511447300.934062⑵负荷等级醋酸乙烯装置属于化工连续性生产装置，其特点是生产规模大、自动化水平高，生产连续性强。中断供电将使连续生产过程被打乱、使主要设备损坏、产品报废、大量减产且需较长时间恢复正常生产，在经济上造成较大损失。根据《供配电系统设计规范》GB50052-95中对负荷分级的规定，并结合本工程实际情况和工艺生产特点，将醋酸乙烯装置的大部分工艺用电设备确定为一、二级负荷。另外，当部分用电负荷中断供电后可能造成人员伤亡、重大设备损坏、发生中毒、爆炸和火灾事故等，此类用电负荷(包括导热油循环泵、仪表电源、直流电源及应急照明等)为一级负荷中特别重要负荷(即保安负荷)。其它辅助设施为三级负荷。7.3.4供电设计方案和原则⑴供配电系统①根据《供配电系统设计规范》GB50052-95中对一、二级负荷供电电源的要求，醋酸乙烯装置用电负荷采用双回路电源线路供电，当一路电源故障时，另一路电源能满足全部一、二级负荷的供电要求。而对保安负荷除了由双回路电源线路供电外，尚需设应急电源供电系统，其它负荷不得接入应急电源供电系统。②醋酸乙烯装置界区内设10/0.4kV变配电室一座，内设四台10/0.4kV配电变压器，10kV系统为单母线分段，母联设BZT装置。两路10kV电源引自上级变配电120 站的10kV不同母线段，正常情况下，两路电源各承担50%的负荷，当其中一路电源出现故障时，另一路电源能满足全部一、二级负荷的供电要求。0.4kV系统主接线为单母线分四段（每两段为一组，并设带BZT装置的母联开关），正常为分裂运行，当某一段电源失电后，其相应母联开关自投，由另一段电源带该组全部负荷。上述10/0.4kV系统以放射式供电方式向醋酸乙烯装置中、低压用电负荷供电。③为了保证安全生产，在突然停电时不致发生人员伤亡和设备损坏，除在全厂已设立应急柴油发电机组外（15秒以内自启动），在醋酸乙烯装置机柜间内设冗余交流不间断电源装置（UPS）、在醋酸乙烯装置变配电室内设应急照明电源系统（EPS），在正常电源故障的情况下，上述应急电源系统快速切换以确保对醋酸乙烯装置界区内保安负荷的连续供电。④醋酸乙烯装置区功率因数补偿方式拟采用中压集中补偿，即在醋酸乙烯装置变配电室10kV侧进行补偿，经补偿后醋酸乙烯装置变配电室10kV系统电源进线处功率因数不低于0.9。⑵供配电系统的保护和控制醋酸乙烯装置10/0.4kV变配电室设微机保护监控系统，10kV开关柜上装微机监控保护装置，380/220V进线及母联开关选用智能型断路器，通过各自通讯接口在变配电室工程师站形成系统子站，系统子站提供人机界面、中间层的通讯管理以及现场总线通讯接口。通过光缆将现场全部数据从现场总线通讯接口送至全厂综合自动化集控系统，在中央控制室进行遥测、遥信和遥调等。⑶变配电室设置醋酸乙烯装置界区综合楼内设一座10/0.4kV变配电室，由其向醋酸乙烯装置界区内的中、低压用电负荷供电。⑷主要电气设备、材料的选型醋酸乙烯装置变配电室布置在爆炸危险区域范围以外，其变配电装置按正常环境场所设置，并在保证装置内高、低压电器的可靠性和安全性的前提下，综合考虑性价比并节省投资。120 主要电气设备和材料的规格及数量详见下表。表7-3主要电气设备和材料表序号名称型号及规格单位数量备注　一、动力部分　　　　110kV铠装式金属密闭开关柜额定短路开断电流31.5kA台222无励磁可调容式电容器组□□11-300/600/900/21AKW套23全密闭节能免维护型石化专用配电变压器S10-MS-1600/1010/0.4kVD,yn11Ud=4.5%台44抽屉式低压开关柜　台325低压动力配电柜（PDB）　组26低压检修配电柜（MDB）　组27低压照明配电柜（LDB）　组28微机保护监控自动化系统　套19低压电动机管理中心　套110直流电源装置2x65Ah套111不间断电源装置60kVA，后备时间30分钟套212EPS应急电源系统　套113低压电动机综合保护装置　套21514高压封闭母线槽10kV1600A套115低压密集型母线槽三相五线制，3000A套816浪涌保护器　套1017端子柜　台318电力系统计算整定　套119动力配电箱　台620防爆操作柱　个19521防爆插接装置　套1222防爆断路器　个1823防爆动力配电箱　台624防爆金属戈兰头（不锈钢）　套43025吊车安全防爆滑触线　套1826热浸锌钢制电缆桥架　吨6027复合型防火防腐电缆桥架　吨50120 28阻燃型中压交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆　千米529阻燃氟塑料绝缘和护套防腐电力电缆　千米12030阻燃氟塑料绝缘和护套防腐控制电缆　千米11031冷缩式三芯橡塑绝缘电缆终端　套2832G型框架及RM模块　套133安装用钢材　吨40　　　　　　二、照明部分　　　1照明配电箱　台82民用灯具　批13防爆照明配电箱　台124防爆防腐全塑荧光灯　批15防爆插接装置　套356防爆变压器插接装置　批17防爆接线盒　个17008阻燃氟塑料绝缘和护套防腐电力电缆　千米289热浸锌钢管　吨3210热浸锌角钢　吨16　　　　　　三、防雷及接地部分　　　1FD防腐型铜包钢接地材料　批1　　　　　　四、其它　　　1阻燃密封剂　盒282接头预涂液　盒283（密封剂）清除剂　盒184覆膜干燥剂　盒1853M防火密封材料　米2107120 ⑸装置界区内照明根据界区内各主项单元布置情况，装置区和辅助设施的照明配电回路分为室内照明回路及室外照明回路两类，室外照明回路通过安装在照明电源盘（变配电室内）上的智能微机照明控制器（或光电控制器）供电，该控制器可设定不同季节的点灭灯时间，并具有自动稳压作用，室内照明回路主要采用就地控制。为保证事故情况下装置内有足够的照度，在工艺装置区、变配电室等重要岗位和疏散通道均设有事故照明。事故照明电源主要采用由EPS（安装在变配电室内）供电，部分路牌指示灯采用自备电池供电方式，其放电时间为60分钟。7.3.5设计中采用的标准和规范GB50034-2004建筑照明设计标准GB50055-93通用用电设备配电设计规范GB50056-93电热设备电力装置设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50060-923-110kV高压配电装置设计规范GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50160-92石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50052-95供配电系统设计规范GB50053-9410kV及以下变电所设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB14050-93系统接地的型式及安全技术要求GB50217-94电力工程电缆设计规范GBJ63-90电力装置的电测量仪表装置设计规范120 SH/T20666-1999化工企业腐蚀环境设计规程BG/T15544-1995三相交流系统短路电流计算GB/T12501-90电工电子设备防触电保护分类BG50260-96电气设备抗震设计规范SH3060-1994石油化工企业工厂电力系统设计规范SH3133-2002石油化工电气设备抗震设计规定SH3027-1990石油化工企业照度设计规定SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规定CECS106:2000铝合金电缆桥架工程技术规程SHSG-050-98石油化工大型建设项目总体设计内容规定电气装置安装工程施工及验收规范（合订）7.4电讯根据业主要求和有关的中国规范，本工程中的电信系统主要包括以下几项：行政管理电话系统；生产调度电话系统；无线通讯系统；火灾自动报警系统。7.4.1行政管理电话系统为方便全厂日常管理的需要，在本厂各管理岗位设置行政管理电话，行政管理电话采用中国电信的电话网络系统。7.4.2生产调度电话系统为满足生产调度的需要，在醋酸乙烯装置的各生产岗位设置生产调度电话。7.4.3无线通讯系统为方便室外流动岗位与装置控制室之间的联系，本装置设置无线通讯系统，包括无线对讲机10部，防爆无线对讲机10部。7.4.4火灾自动报警系统120 本装置内区域为爆炸危险场所，为保证人员和财产的安全，在装置内设置火灾自动报警系统一套。7.5蒸汽、脱盐水、冷冻水、仪表空气等供应7.5.1蒸汽⑴本装置所在的宁东煤化工园区有蒸汽供应，其蒸汽等级为：――中压蒸汽：3.874MPa/331℃；――低压过热蒸汽：1.0MPa/362℃；⑵醋酸乙烯装置可采用上述两个等级的蒸汽减温（减压）后使用,其用量为：――中压蒸汽：正常量8.25t/h，最大量9.9t/h；――低压蒸汽：正常量78.75t/h，最大量94.5t/h；⑶蒸汽冷凝液本装置所产生的蒸汽冷凝液通过全厂冷凝液管网送至煤化工园区热电厂的脱盐水装置（或本厂的脱盐水装置）回收利用。本装置送出的冷凝液量见下表：表7-4醋酸乙烯装置蒸汽冷凝液参数回收量参数正常最大压力（MPa）温度（℃）18.250.4150278.750.41057.5.2脱盐水本装置所用的脱盐水由全厂的脱盐水装置提供。本装置所的用脱盐水为二级脱盐水，质量要求较高，用于精馏工序的液－液萃取。其用量为：――正常16.875t――最大20.25t120 7.5.3冷冻水装置所用12℃冷冻水和-7℃冷冻水均由全厂冷冻站提供。12℃冷冻水和-7℃冷冻水供水压力分别为0.65Mpa(G)和0.55Mpa(G)，用水量为：――冷冻水（12℃）：供水压力0.65Mpa(G)；供水温度12℃；回水压力0.10Mpa(G)；回水温度17℃；用量2737t/h――冷冻水（－7℃）：供水压力0.55Mpa(G)；供水温度－7℃；回水压力0.10Mpa(G)；回水温度－2℃；用量68t/h7.5.4供风本装置用氮气、仪表空气和压缩空气均由界区外空分装置和空压站供给。装置用气量见下表。表7-5醋酸乙烯装置氮气、仪表空气和工艺空气用量表序号名称单位小时用量备注1氮气(0.5MPa)Nm315752仪表空气Nm3427.53压缩空气Nm363.757.6分析化验本装置设置装置分析室,主要负责原材料、生产控制和成品的质量分析化验工作。并配备相应的仪器分析和化学分析设备以及化验室家具。120 7.7建筑结构7.7.1工程地质概述宁东煤化工园区位于灵武市宁东镇中心区，地势东高西低，自然形成两大地形地貌区，即西部黄河淤积平原、风积沙地的川区；东部为丘陵地带，主要低山丘陵、缓坡丘陵和部分沙漠低山丘陵，地形起伏较大，地面高程在1265~1315米之间。根据1990年中国地震烈度区划图划分，园区地震基本烈度为7度。对易燃、易爆、有毒等可能产生二次灾害的建构筑物应按8度设防。该区富水性差，地下水贫乏。地下水水质对混凝土无侵蚀性。园区地层主要由第四系风积、残积形成的粉土、粉细砂和碎石土组成，下伏三叠系泥岩、砂岩及粉砂岩。第四系地层厚度在0.5~4米之间，低洼处厚度较大，其地基承载力特征值为100~300kPa；三叠系泥岩、砂岩及粉砂岩厚度大于50米，地基承载力为200~500kPa。7.7.2主要建、构筑物的建筑和结构选型建筑结构设计的原则是：――应严格执行国家现行有关规范；――应充分满足工艺生产、设备安装、操作检修的要求；――根据火灾危险等级,具体作好厂房的防火、防爆、泄压以及安全疏散等问题的处理，尽量采用敞开式厂房；――应符合“坚固适用、技术先进、经济合理、节约用地”的原则；据醋酸乙烯装置各单元的用途和设备布置情况，建筑和结构选型为：⑴装置中的干法乙炔及净化单元、醋酸乙烯合成单元、醋酸乙烯精馏单元、排气回收单元均为多层钢框架结构，楼板为热浸锌钢格板，钢筋混凝土承台，露天布置，无维护结构。催化剂制备及储存间采用轻钢结构。120 ⑵综合楼内设置：装置控制室、变配电室、化验室、维修间、办公室等。综合楼采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土承台，维护结构采用小型混凝土空心砌块或烧结页岩空心砖。装置控制室迎爆炸源侧墙体为钢筋混凝土抗爆墙，架空防静电地板。⑶中间罐区的罐基础采用钢筋混凝土环墙基础，围堤采用钢筋混凝土结构，罐区的基础均座落于经分层碾压的填土地基；若场地平整后，回填土的地基承载力和沉降不能满足罐的要求时，采用强夯处理罐基础地基。⑷塔设备和重要的、荷载大、沉降要求高的设备的基础采用桩基础；其余设备的基础均采用钢筋混凝土或混凝土基础，座落于经分层碾压的填土地基和挖方区的风化岩上。⑸泡沫站为单层钢筋混凝土框架结构，维护结构采用小型混凝土空心砌块或烧结页岩空心砖。⑹根据装置各单元的生产介质、大气条件等因素，按工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）的要求对钢材和混凝土表面进行防腐处理。混凝土楼地面防腐采用耐酸瓷砖。⑺按《石油化工企业设计防火规范》（GB501601999年版）要求进行钢结构耐火保护设计。根据各装置的耐火等级要求，选用不同厚度的无机型耐火保护材料。7.7.3装置主要建（构）筑物一览表表7-6醋酸乙烯装置主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称生产类别耐火等级建筑结构型式1干法乙炔及净化甲一钢筋混凝土＋钢结构2催化剂制备及储存甲一轻钢结构3合成甲一钢筋混凝土＋钢结构4精馏及排气回收甲一钢筋混凝土＋钢结构5中间罐区及泡沫站甲一钢筋混凝土结构6装置综合楼丙二钢筋混凝土结构7泡沫站　二砖混7.7.4建筑结构采用的标准规范120 《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《工业建筑地面设计规范》GB50037-96《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083-1997《建筑结构可靠度统一标准》GB50068-2001《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《岩土工程勘察规范》GB20021-2001《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002《建筑桩基技术规范(96年局部修订条文)》JGJ94－94《钢结构设计规范》GBJ50017-2003《钢结构防火涂料》GB14907-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《动力机器基础设计规范》GB50040-96120 《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《高耸结构设计规范》GBJ135-90《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《设置混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》GJ/T13-1994《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-9《石油化工塔型设备基础详细工程设计内容规定》SH3030-97《石油化工企业建筑物结构设计规范》SH3076-96《石油化工管架设计规范》SH3055-93《石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范》SH3058-94《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000《石油化工企业落地式离心泵基础设计规范》SH3057-94《石油化工企业构筑物抗震设防分类标准》SH3069-95《石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准》SH3049-937.8维修装置内设有机电仪维修，配置相应的设备和人员，负责日常维护保全及大中修的配合工作。120 8环境保护、劳动安全、职业卫生及消防8.1环境保护8.1.1设计中采用的主要标准规范《石油化工企业环境保护设计规范》(SH3024－95)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》8.1.2污染物产生及排放情况⑴废气醋酸乙烯装置连续排放废气总量为112.8Nm3/h，非甲烷总烃排放速率为0.003kg/h、排放浓度为26.5mg/Nm3，非甲烷总烃排放速率和排放浓度均未超《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中20m高度排放二级标准的限值。表8-1醋酸乙烯装置废气排放情况表序号排放源排放量组成及规格处理方式备注1排气回收工序酸洗塔112.8Nm3/h非甲烷总烃：0.003kg/h26.5mg/Nm3排空高度20米连续⑵废水醋酸乙烯装置废水主要来自反应器更换触媒冲洗水、阻火塔废水、乙醛分离塔工艺废水等。废水经生产废水管网送污水处理场进行生化处理。干法乙炔单元不存在废水。理论上讲，本装置的酸性废水经过初步处理后，可用于干法乙炔的生产用水，但需要经过工业试验后方可确定，在目前阶段，仍将这部分废水送污水处理场。表8-2醋酸乙烯装置废水排放情况表120 序号排放源排放量组成及规格处理方式备注1合成反应器更换触媒冲洗水1000t/年HAC:0.025；悬浮物:0.03；Zn2+:0.07；Fe(AC)2微量；中和后送污水处理场处理间歇2乙醛塔工艺废水5m3/h丁烯醛:0.05％HAC:0.03％杂质:0.34％中和后送污水处理场处理连续4水封排放废水0.371C2H2:0.18NaOH:1.11Na2CO3:6.0中和后送污水处理场处理5阻火塔排废水0.8m3/hHAC:0.06中和后送污水处理场处理连续6废醋酸锌溶液12m3/年Zn(AC)215％中和后送污水处理场处理间歇7其它废水11m3/h中和后送污水处理场处理⑶废液、废渣醋酸乙烯装置排出的废液、废渣主要有：精馏工序排出的乙醛废液、丙酮废水、醋酸焦油；合成工序排出的废触媒等。干法电石渣直接送电石渣水泥车间作制造水泥的原料。表8-3醋酸乙烯装置废液、废渣排放情况表序号排放源排放量组成及规格处理方式备注1废触媒约700吨/年Zn(AC)2；活性炭；暂送废渣堆场。后期可考虑作电石渣水泥车间燃料。2乙醛废液180kg/hCH3CHO＞95％回收利用连续3精馏废液12432吨/年乙醛0.97％；丙酮1.21％；丁烯醛1.21％；醋酸乙烯0.36；醋酸17.7％；杂质7.72％；水70.8％焚烧连续4焦油120kg/h醋酸约50％焦油约50％回收醋酸后作燃料连续5干法电石灰渣38.38万吨/年Ca(OH)292％；连续120 水8％；送电石渣水泥车间作制造水泥的原料⑷噪声装置噪声源主要是6台罗茨风机，噪声值约105dB（A），采取消声措施后工作场所噪声值将小于85dB（A）。8.1.3主要污染防治措施⑴废气醋酸乙烯装置合成工序排出的部分循环气进入排气回收工序，先经醋酸洗涤，回收其中的醋酸乙烯；再经碱洗，除去其中的CO2；最后循环气经升压并在醋酸洗涤塔中用醋酸吸收其中的乙炔，惰性气体从塔顶排出防空，排放气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中20m高度排放二级标准限值。⑵废水醋酸乙烯装置酸碱废水排放进入中和池，经中和处理后送污水处理场。需要指出的是，干法乙炔单元不存在废水。理论上讲，本装置的酸性废水经过初步处理后，可用于干法乙炔的生产用水，但需要经过工业试验后方可确定，在目前阶段，仍将这部分废水暂送污水处理场。⑶废液、废渣醋酸乙烯装置排出的付产乙醛，含量较高，可作为乙醛制醋酸的原料或用作其他用途的化工原料。醋酸乙烯装置中产生的废渣主要是废触媒活性炭，其中含有少量醋酸锌等，目前暂按照送废渣堆场处理。今后可考虑作为电石渣水泥车间的燃料。焦油在回收醋酸后，也可考虑作为电石渣水泥车间的燃料。120 精馏废液中含有约30％的有机杂质，70％的水。目前暂按照焚烧处理。理论上讲，这部分酸性废水经过初步处理后，可用于干法乙炔的生产用水，但需要经过工业试验后方可确定。⑷噪声对于本装置噪声较大的罗茨风机,设计选型时尽量选用低噪声设备，要求设备制造厂商供货时同时提供消音器、隔音罩、减震器等专用配套设施,同时考虑采取隔声操作方式,来减轻噪声的危害。8.2劳动安全及职业卫生8.2.1设计中采用的主要标准规范《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）（GB50160-92）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《压力容器安全技术监察规程》（劳动部1999年版）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）《石油化工企业信号报警联锁系统设计规范》（SHJ18－90）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》（SH3004-1999）《职业病危害因素分类目录》（卫监法【2002】63号）《建设项目职业病危害分类管理办法》（国家卫生部49号令）120 8.2.2生产过程中主要安全危险及职业危害因素分析⑴生产过程中使用的有毒有害物质分析①乙炔：无色气体。闪点－17.7℃（闭杯），爆炸极限2.5~81％（体积），自燃点305℃。具有弱麻醉作用。中毒后应迅速脱离现场，症状可很快消失。②氢氧化钠：纯品为无色透明的晶体，水溶液呈强碱性，对皮肤、织物、纸张有强腐蚀性。皮肤接触高浓度氢氧化钠，能引起深度灼伤；极少量氢氧化钠进入眼睛，即可引起灼伤甚至失明。处理措施为及时先用清水冲洗眼睛或皮肤，再用硼酸水大量冲洗，严重者应送医院救治。防护措施为使用有效的个人防护用具，避免直接用手接触。③醋酸：无色澄清液体，有刺激气味。闪点42.8℃，爆炸极限5.4％~16％，自燃点516℃。属低毒类，主要表现为对皮肤粘膜的刺激作用。处理方法为立即用清水冲洗，然后对症处理。应避免皮肤接触和溅入眼内④氢醌（对苯二酚）：白色结晶。闪点165℃，自燃点515.5℃，易燃。与氧化剂发生反应，与氢氧化钠反应剧烈。属于高毒类。对皮肤和眼睛有刺激。进入有氢醌粉尘或蒸汽环境中，应注意个人防护。⑤对苯醌:黄色结晶，熔点为115.7℃，有刺激性气味。溶于乙醇、乙醚、热石油醚和碱。微溶于热水，能随水蒸汽一起挥发，属于高毒类。长时间接触皮肤可引起坏死，接触其高浓度蒸汽时，影响视力，停止接触后可恢复。生产中应加强通风，防止其粉尘、溶液、蒸汽污染皮肤和眼睛。⑥醋酸乙烯：醋酸乙烯是无色可燃性液体，具有醚的特殊气味，蒸汽对人的眼睛有刺激性。闪点－7℃（开杯），爆炸极限2.6~13.4％（体积），自燃点427℃。⑦乙醛：无色液体，有强烈的刺激臭味，极易燃。闪点－38℃（闭杯），爆炸极限4.1~60％（体积），自燃点175℃。属低毒类，低浓度引起眼、鼻及上呼吸道刺激症状及支气管炎。高浓度吸入尚有麻醉作用可致死。对皮肤有致敏性。120 ⑧电石：电石的颜色随其所含碳化钙的量不同而异，通常为灰色，有时呈黄色或黑色。电石暴露在空气中会吸收空气中的水分，变成灰白色粉末。电石属一级遇水燃烧物，危规编号51013。电石应储存于阴凉、通风、干燥、防火、防水的库房中，最好使用专门的库房储存。电石采用铁桶包装，铁桶上应有牢固、明显的“防潮”、“防火”、“危险品”等标志。运输工具必须有防水、防雨设施。火灾时禁用水、酸、碱和泡沫扑救，只能用干燥黄沙、二氧化碳灭火剂。严禁使用铜质器具与电石接触。⑵火灾危险性物质分析根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）对火灾危险级别的划分，有关物质的火灾危险性分类如下：属于甲类的有：乙炔属于甲B类的有：醋酸乙烯、乙醛属于乙A类的有：醋酸属于丙B类的有：对苯醌、氢醌⑶有害物质毒性分级根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）的规定，有关物质的毒性分级如下：属于高度危害（II级）的有：对苯醌、氢醌属于中度危害（III级）的有：醋酸、乙醛属于轻度危害（IV级）的有：氢氧化钠、乙炔8.2.3生产过程中主要危害综述⑴火灾、爆炸危险性生产中所用的原料、辅助材料、产品，如：醋酸、乙醛等具有一定的易燃易爆性，可导致火灾、爆炸事故。120 ⑵中毒危险性生产过程中主要危险有毒物料较多，如醋酸、氢醌等，当这些有毒物料发生泄漏、污染等，易发生中毒事故。⑶噪声危害醋酸乙烯装置的噪声主要来自罗茨风机，操作人员长期在高噪声的环境中工作，将危害健康。危害主要表现为头晕、恶心、失眠、心悸、听力减退及精神衰弱等症状。设计时尽量选用低噪音的设备，在必要时还进一步采取隔声消声等措施，使噪声值满足国标《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）的要求。⑷腐蚀危害生产过程中使用的氢氧化钠等均有很强的腐蚀性，属辅助材料，用量虽不大，但对于管道、设备及操作人员都可能造成腐蚀危害。⑸灼伤醋酸乙烯装置中高温设备处存在着潜在的高温灼伤危害，当这些设施发生泄漏而使操作人员接触到高温蒸汽时，有引起烫伤的危险。⑹坠落醋酸乙烯装置中有各种塔、料仓及高位槽等，当在这些塔、料仓及高位槽等处进行高位操作、巡检和维修作业时，有发生坠落的危险。⑺触电及机械伤害醋酸乙烯装置内使用了大量的电气设备和转动设备，在事故及检修等特殊情况下，存在着触电及机械伤害的危险。8.2.4采用的主要防范措施⑴总图布置①120 在设计中严格执行国家现行的设计规范及标准，并根据工艺流程、物料特性、生产过程中的火灾、爆炸危险性及当地的自然条件，进行合理的功能分区。在设备及建、构筑物之间严格按防火防爆的间距布置，厂房及建构筑物均按规定等级设计，高温明火设备尽可能远离散发可燃气体场所，避免各类事故的发生。②在装置的周围设置环形通道，以利于安全疏散和消防车量的顺利通行。⑵工艺、设备采用的安全防护设施①设计采用先进、可靠的工艺流程和生产技术，以确保运行的稳定和操作的安全。②设计中注重设备的选型，根据设备所接触的工艺介质的组成、温度、压力、腐蚀性及易燃易爆等特性，从工艺安全的角度进行优化设计，选用可靠的材料，做到设备本质安全可靠。设备的设计严格遵循国内外有关规范，在必要的部位设置泄压阀、防爆膜等防爆泄压和安全信号装置。装置中设有氮气保护系统，可在必要时提供吹扫和保护用氮气。③醋酸乙烯合成反应器顶部设有两个带阻火器的安全阀，超压排放的气体引入阻火塔排放。④厂房采用半敞开式，塔器、槽罐露天布置，自然通风良好，有利于防火、防爆、防毒。对有可能与人体接触的高温设备和蒸气管道，采用防烫保温绝热措施。合理配管，以防蒸汽和冷凝液从管接头处喷出而引起烫伤。⑤装置内设置必要的洗眼器和安全淋浴，以便及时冲洗，防止伤害。生产现场配置防毒面具、耳塞、防护手套、护目镜等防护用品具。⑶自控中采用的防护措施①生产过程采用DCS控制系统，提高自动化水平。可将生产过程的操作参数严格地控制在安全生产范围内，对关键的控制参数设有自动分析和自动联锁。并在必要的场所设置有毒和可燃气体的自动检测报警装置，可及时发现问题，采取对策，避免泄漏而引发燃、爆等事故。②120 根据介质的腐蚀性特点，设计中重点考虑仪表系统的防泄漏、防堵塞和防腐蚀性，其它相关的仪表系统根据需要设置有绝热、保冷等措施，确保仪表系统的可靠运行。根据规范要求，设计中充分考虑仪表的接地、防电磁干扰等措施。⑷电气中采用的防护措施①根据《供配电系统设计规范》对负荷分级的规定，并结合工程的实际情况，对二级负荷供电电源，用电负荷采用双回路电源线路供电，当一路电源故障时，另一路电源能满足全部二级负荷及一级负荷中特别重要负荷的供电要求。一级负荷中特别重要的负荷除由双回路电源线路供电外，还设置了应急电源供电系统，其它负荷不得接入应急电源供电系统。②爆炸和火灾危险场所内的电气设备和材料均按《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求进行选择。防爆电气设备外壳均采用联锁装置或警告标志等安全措施。敷设电气线路的沟道、电缆桥架或钢管，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞时，将采用非燃烧性材料堵塞。穿线钢管采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管配线的电气线路均做好隔离密封。③除变配电室为正常环境场外，装置内其它各单元均划分为1类中等腐蚀环境。所以装置中其它各单元内的电气设备和材料的选型除考虑防爆外，其它腐蚀能力不低于WF1级。④为保证事故情况下装置内各单元有足够的照明度，在装置各单元、变配电室等重要岗位上设有事故照明，事故照明灯具采用高效荧光灯，用事故照明电源及自备电池供电。⑤按《建筑物防雷设计规范》的要求对装置区的建、构筑物进行防雷分类和防雷设计；正常情况下不带电的电气设备金属外壳均可靠接地。⑸电讯中采用的防护措施①根据生产装置区的布置特点（露天多层框架），设置了现场火灾报警按钮，并设置相应的手动报警按钮和扬声器。②120 在醋酸乙烯生产装置区和控制室，设置了扩音对讲系统，当有火灾发生时，扩音对讲的扬声器系统就会自动联锁，发出火警信号，使生产装置区和控制室等现场可听到火警信号，以便采取适当的回避和灭火措施。⑹建筑中采用的防护措施①根据国家地震局《中国地震烈度区划图》（1990版），建厂地区地震烈度为7度，对大型直立高塔、大型关键反应器、大型储罐、钢筋混凝土框架等，均按地震烈度8度进行设防。②根据《石油化工企业防火设计规范》的要求，对设备承重钢框架：单层4.5m以下的梁、柱，多层10m以下的梁、柱，钢管架：4.5m以下的柱，对其表面涂刷一定厚度的防火涂料或对梁、柱采用钢丝网包混凝土的做法，耐火层的防火极限不低于1.5h。③根据《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，建、构筑物的基础表面进行防腐；按照腐蚀性介质对钢结构表面的腐蚀等级，对钢结构表面涂刷一定厚度的防腐涂料。⑺防坠落、防机械伤害措施设计中对装置区内有发生坠落危险的操作岗位均按有关标准和规范设置扶梯、盖板及围栏等附属设施，对各种运动及往复运动的设备设置隔离栏，防护罩等安全设施，以保证操作人员的安全。⑻其他劳动保护及职业卫生措施①生产现场配置洗眼器、淋浴器、安全帽、防毒面具、耳塞、防护手套、护目镜等防护用品。②放散热、蒸汽或有毒物质的厂房，首先采用局部排风，当局部排风达不到要求时，服从全面排风或直接采用全面排风。当工艺生产过程对室内温度有特殊要求时，设置空气调节装置。③发放夏季清凉饮料，在高温作业场所设置休息室，加装空调，并供应清洁饮用水。120 8.3消防8.3.1设计原则⑴严格遵守有关防火及防爆规范标准的规定。⑵认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针。采取有效的防火措施，提高综合防火灭火能力，防止和减少火灾危害，保障生产和职工的人身安全。⑶本装置的机动消防设施依托当地园区现有消防站及社会消防力量。⑷本设计为装置区内的消防设计，全厂消防由总体院负责。8.3.2消防设计⑴室内消防①水消防室内消防水由装置区内的生活—消防给水管网供给，供水压力0.40MPa（G）。室内消防水量按两股水柱考虑，每股水量5L/s。②灭火器配置根据生产车间的火灾危险性类别和面积，设置足够数量的小型灭火器具。⑵室外消防①稳高压消防给水系统本装置的稳高压消防水量350L/s（1260m3/h），水压为0.7~1.2MPa，管网呈环状布置，由装置区外两处稳高压消防给水管网供给。采用地上式消火栓，其间距在工艺装置区不大于60米。对于局部超高的设备（如塔类）设置消防水炮保护。②生产—消防给水系统生产装置室外消防水量按30L/s考虑，供水压力0.40MPa（G）。由装置区内的生产—消防给水管网供给。⑶罐区泡沫消防120 采用固定式低倍数泡沫灭火系统，泡沫混合液供给强度为12L/min.m2，连续供给时间为25min。设平衡式泡沫比例混合装置一套。采用抗溶性泡沫混合液。⑷其他消防设置①为满足扑救初期火灾要求，在工艺装置区及操作框架平台上根据其火灾危险性类别和面积，均设置足够数量的小型灭火器。②工艺装置区框架高度大于15米时，设置消防给水竖管。8.3.3设计采用的主要规范《建筑设计防火规范》（GB50160-2006）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）(1999年版)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（2000年版）《爆炸的火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《电气设备安全设计导则》GB4064-83《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《生产设备安全设计规则》GB5083-85120 9能耗分析与节能措施9.1能耗计算本装置能耗计算依据《化工企业能源消耗量和节约量计算通则》(ZGB01001-88)进行计算，部分能耗指标取自中石化《统一换算指标及规定参数》。本装置能耗计算按照年操作8000小时和醋酸乙烯产量37.5t/h为计算基准。醋酸乙烯装置公用工程能耗序号名称单位消耗定额折算指标GJ/每单位折算能耗GJ备注1电kwh980.012561.23092蒸汽（3.6Mpa）t0.213.68440.77373蒸汽（0.6Mpa）t2.102.76145.79894冷却水(31℃)m31450.004190.60765冷冻水(12℃)m3730.010050.73376冷冻水(-7℃)m31.80.14240.25637脱盐水t0.450.010470.00478氮气Nm3420.019680.82669仪表空气Nm3110.001170.0128710压缩空气Nm31.100.001170.00129合计11.1297由上表可以看出，燃动能耗为11.1297GJ/吨醋酸乙烯。9.2节能措施由上表可以看出在燃动能耗中蒸汽和电为主要能耗项目，为降低能耗，除优化工艺降低原材料消耗外，在设计中采用以下节能措施以节省公用工程能耗：⑴充分利用热能。将反应产生的低位热能用于预热原料。⑵设计中采用新型高效节能换热器、高效填料及高效塔盘，提高精馏塔效率，降低装置蒸汽消耗。⑶回收生产过程中的蒸汽冷凝液，重复利用。⑷选用S11型低损耗变压器，与普通变压器比较，空载损耗平均降低8％，负载损耗平均降低25％。并保持变压器在经济运行状态。120 ⑸在变配电系统设置电容器补偿装置，使功率因数始终保持在92％以上。⑹选用具有节电效果的低压电器及照明系统。⑺采取了无污染的干法乙炔工艺，节能节水，并采取一水多用，提高水的利用率。⑻对设备和管道采取合理的保温、保冷措施。120 10装置定员按照精简、高效的原则配备车间生产定员。生产工人及辅助生产工人按照四班三运转考虑，管理人员按照常白班设置。各岗位定员设置如下。醋酸乙烯装置定员表序号岗位（职务）生产人员辅助生产人员管理人员小计一管理人员771车间主任12车间副主任23工程师34安全员1二生产人员4644541值班主任4×1＝42控制室操作工4×3＝123室外巡回操作工4×7＝284触媒制备装卸2×3＝64三辅助生产人员24241设备维修4×1＋4＝82分析化验4×1＋1＝53电气值班工4×1＋1＝54仪表值班工4×1＋2＝6合计46281185120 11项目实施规划项目实施进度初步规划表月度0246810121416182022242628303234361可行性研究报告2环境评价3劳动安全卫生评价4初步设计5初步设计审批6地质详勘7详细设计8设备订货、加工、制造9土建施工10安装施工11设备调试及开车120 12投资估算12.1投资估算编制说明12.1.1编制依据⑴国家石油和化学工业局文件国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》⑵化计发（1997）426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》⑶业主提供的设计基础资料⑷各设计专业提供的估算工程量⑸估算的价格参考依据：①近期有关工程经济信息价格资料；②主要的定型设备及非标设备均采用近期同类项目的询（报）价资料；③安装工程主要按现行市场价格并采用综合指数法进行估算；④建筑工程估算依据为：建筑物按平方米造价、构筑物按立方米造价、道路按平方米造价等指标及现行市场价格估算；⑤建安工程主要材料按现行市场价格确定；12.1.2关于投资估算的说明⑴本可研报告的委托方为：宁东能化投资有限责任公司。宁东能化投资有限责任公司是宁东能源化工基地管委会出资注册的一个国有企业。宁东能化投资有限责任公司作为本项目可研报告的委托方，是准备将本可研报告作为招商用，所以它实际上并不是项目的投资主体。⑵鉴于以上情况，本项目可研报告的投资估算是基于以下前提：――将醋酸乙烯作为产品、本项目作为一个独立的工程项目进行财务评价；120 ――本项目的投资估算未包括：辅助生产项目的投资费用（消防站、稳高压水消防系统、环境检测等）；公用工程的投资费用(蒸汽、循环水、脱盐水、供水、冷冻水、仪表空气、氮气、污水处理等)；服务性工程的投资费用（行政办公楼、食堂、宿舍等）；这是因为：园区希望为投资主体方提供公用工程的销售服务；园区希望为投资主体方提供服务设施的租借服务；等等。12.1.3项目总投资及投资分析⑴本工程的项目总投资为86400万元（含全额流动资金）。本工程的报批项目总投资为82025万元（含铺底流动资金）。⑵本工程的建设投资75753万元。其中：――固定资产费用67513万元，占建设投资89.12%；――无形资产费用3040万元，占建设投资4.01%；――递延资产费用1200万元，占建设投资1.58%；――预备费4000万元，占建设投资5.28%。⑶建设期贷款利息4397万元。⑷全额流动资金6250万元。铺底流动资金1875万元。12.2投资估算表(单位：万元)序号工程项目或费用名称设备购置费安装费建筑工程费其他合计一建设投资44690146637630877075753（一）固定资产费用44690146637630530675131工程费用44690146637630669831.1工艺装置3694511150709055185（1）乙炔发生及净化12502302501730（2）醋酸乙烯合成（6列）205005900420030600（3）精馏116003500120016300120 （4）排气回收20804103202810（5）触媒制备及储存6901503101150（6）中间罐区7805502201550（7）综合楼4530290365（8）装置区管廊3803006801.2自控4900195068501.3电气及电讯2500110036001.4给排水450905401.5分析化验330133431.6总图（道路、绿化）154504652固定资产其他费用5304402.1土地征用及拆迁费用902.2超限设备运输特殊措施费50502.3特殊施工技术措施费1301302.4工程保险费1701702.5锅炉压力容器检验费9090（二）无形资产费用304030401设计费285028502勘察费1301303前期工作费30304环境及安全评价费3030（三）递延资产费用120012001建设单位管理费8008002生产准备费1001003联合试运转费300300（四）预备费400040001基本预备费40004000二建设期贷款利息43974397三流动资金1全额流动资金625062502铺底流动资金18751875四项目总投资446901466376301941786400五报批项目总投资446901466376301504282025120 13财务评价13.1计算依据⑴该项目从完成初步设计开始，拟二年建成投产，投资的分配比例：第一年55%第二年45%。投产第一年生产负荷达到80%生产能力，第二年达到100％，生产期按14年计算，经济计算期为16年。⑵项目总投资包括：建设投资、建设期贷款利息和全额流动资金，总额为86400万元人民币。报批项目总投资包括：建设投资、建设期贷款利息和铺底流动资金。总额为82025万元人民币。详见投资估算表。⑶资金来源：企业自筹资金24601万元，占项目报批总投资的28.47％；其余57424万元申请银行贷款，占项目报批总投资的71.52％；⑷建设投资贷款利率按7.74%计算；流动资金贷款利率按5.00%计算。⑸产品商品量及售价：VAC30万吨/年10500元/吨⑹原辅材料及公用工程价格主要原料、辅助材料的价格、年用量见下表。表13-1主要原料及辅助材料的单耗及年用量序号名称年用量消耗定额单价1电石30.18万吨/年1.006t（电石）/t(VAC)3450元/t2醋酸21.18万吨/年0.706t/t(VAC)6800元/t3催化剂及化学品300元/t(VAC)(以上价格为市场价)120 公用工程的价格、年用量见下表。表13-2公用工程用量及单耗序号名称年用量单耗单价1二级脱盐水13.5万t/年0.45t/t(VAC)13元/t2工业水（1）35.4万t/年1.18t/t(VAC)2.35元/t3工业水（2）24.0万t/年0.8t/t(VAC)2.35元/t4循环冷却水4350万t/年145t/t(VAC)0.5元/t5冷冻水（-7℃）54万t/年1.8t/t(VAC)1.8元/t6冷冻水（12℃）2190万t/年73t/t(VAC)1.6元/t7低压饱和蒸汽63万t/年2.1t/t(VAC)85.34元/t8中压过热蒸汽6.3t/年0.21t/t(VAC)98.25元/t10低压氮气1260万NM3/年42NM3/t(VAC)0.3元/NM311仪表空气330万NM3/年11NM3/t(VAC)0.2元/NM312工艺空气33万NM3/年1.1NM3/t(VAC)0.2元/NM313电2940万KWH/年98KWH/t(VAC)0.396元/KWH⑺西部大开发的税收优惠政策表13-3税收优惠政策企业所得税条件西部中东部税率鼓励类项目2001-2010年15％33％减免税新办交通、电力、水利、邮政、广播电视项目两免税，三减半（外企经营期需在10年以上）无⑻定员及工资定员85人；人均工资4万元/人.年。⑼费用计取――固定资产、无形及递延资产按平均年限法计算。其中：设备折旧年限为14年（80%）；设备折旧年限为5年（20%），建筑物折旧20年，残值率为5%。技术转让费的摊销年限为8年，其他无形资产的摊销年限为10年，递延资产的摊销为5年。120 ――修理费取固定资产原值(扣建设期利息)的4.0%。――其它制造费：取固定资产原值(扣建设期利息)的2.0%。――其它销售费：取项目年销售收入的1.0%。――其它管理费：取工资及福利总额的150%。――财务费用：生产经营期内，固定资产贷款利息及流动资金借款利息计入总成本中的财务费用。⑽装置占地醋酸乙烯装置占地：装置红线区占地51020平方米（76.53亩）13.2财务评价财务评价主要数据及指标详见下表表13-4财务评价主要数据与指标汇总表单位：万元序号指标与数据名称单位指标与数据备注1项目总投资(按全部流动资金口径)万元86400　项目总投资(按铺底流动资金口径)万元82025　1.1固定资产投资万元80150　1.1.1静态投资万元75753　固定资产建设投资万元71753　基本预备费万元4000　1.1.2动态投资万元4397　涨价预备费万元0　固定资产投资方向调节税万元0　建设期利息万元4397　2流动资金万元6250　铺底流动资金万元1875　3资本金(注册资本)万元24601　资本金占总投资比例%28.47　4固定资产投资借款万元57424　中长期(流动资金)借款万元4375　短期借款万元0　5销售收入(含税)万元310500生产期平均6销售税金及附加万元6956生产期平均附:增值税万元6324生产期平均7总成本费用万元282012生产期平均8利润总额万元21532生产期平均120 9所得税万元6015生产期平均10税后利润万元15516生产期平均法定盈余公积金万元0生产期平均甲方股利万元13981生产期平均11财务盈利能力分析　　　11.1财务内部收益率　　　全部投资所得税前%27.12　全部投资所得税后%23.42　自有资金%35.5　11.2财务净现值　　　全部投资所得税前万元74599ic=12%全部投资所得税后万元49176ic=12%自有资金万元53856ic=12%11.3投资回收期　　　全部投资所得税前年5.27含建设期全部投资所得税后年5.42含建设期11.4投资利润率%24.92　11.5投资利税率%32.97　11.6资本金净利润率%63.07　11.7自有资金净现值率%261.14ic=12%12清偿能力分析　　　12.1财务比率　　　资产负债率%48达产第三年流动比率%107达产第三年速动比率%31达产第三年12.2国内投资借款偿还期年7含宽限期13盈亏平衡点%48达产第三年13.3结论由上述指标可以看出：――项目所得税前财务内部收益率大于行业基准收益率，盈利能力满足了行业要求；――全投资所得税后及资本金内部收益率远高于目前银行利率；――从项目各项效益指标及不确定性分析的结果可以看出，项目经济效益较好，且具有较强的抗风险能力；项目在财务上是可行的。120 附表1财务评价主要数据与指标汇总表2流动资金估算表3投资使用计划和资金筹措表4总成本费用估算表5固定资产折旧费估算表6销售收入、销售税金及附加估算表7损益表8资产负债表9固定资产投资借款还本付息估算表10财务现金流量表(全部投资)11资金来源与运用表12敏感性分析表附图1项目地理位置图2项目区域位置图3醋酸乙烯装置总平面布置图4醋酸乙烯装置工艺流程图（干法电石乙炔）5醋酸乙烯装置工艺流程图（醋酸乙烯合成）6醋酸乙烯装置工艺流程图（醋酸乙烯精馏Ⅰ）7醋酸乙烯装置工艺流程图（醋酸乙烯精馏Ⅱ）8醋酸乙烯装置工艺流程图（排气回收）120 附表1财务评价主要数据与指标汇总表单位：万元序号指标与数据名称单位指标与数据备注1项目总投资(按全部流动资金口径)万元86400　项目总投资(按铺底流动资金口径)万元82025　1.1固定资产投资万元80150　1.1.1静态投资万元75753　固定资产建设投资万元71753　基本预备费万元4000　1.1.2动态投资万元4397　涨价预备费万元0　固定资产投资方向调节税万元0　建设期利息万元4397　2流动资金万元6250　铺底流动资金万元1875　3资本金(注册资本)万元24601　资本金占总投资比例%28.47　4固定资产投资借款万元57424　中长期(流动资金)借款万元4375　短期借款万元0　5销售收入(含税)万元310500生产期平均6销售税金及附加万元6956生产期平均附:增值税万元6324生产期平均7总成本费用万元282012生产期平均8利润总额万元21532生产期平均9所得税万元6015生产期平均10税后利润万元15516生产期平均法定盈余公积金万元0生产期平均甲方股利万元13981生产期平均11财务盈利能力分析　　　11.1财务内部收益率　　　全部投资所得税前%27.12　全部投资所得税后%23.42　自有资金%35.5　11.2财务净现值　　　全部投资所得税前万元74599ic=12%全部投资所得税后万元49176ic=12%自有资金万元53856ic=12%11.3投资回收期　　　全部投资所得税前年5.27含建设期全部投资所得税后年5.42含建设期11.4投资利润率%24.92　120 11.5投资利税率%32.97　11.6资本金净利润率%63.07　11.7自有资金净现值率%261.14ic=12%12清偿能力分析　　　12.1财务比率　　　资产负债率%48达产第三年流动比率%107达产第三年速动比率%31达产第三年12.2国内投资借款偿还期年7含宽限期13盈亏平衡点%48达产第三年120 附录2流动资金估算表单位：万元序号项目最低周转天数周转次数20112012201320142015201620172018201920202021202220232024生产负荷　　80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1流动资产　　23264288202882028820288202882028820288202882028820288202882028820288201.1应收帐款1036623977617761776177617761776177617761776177617761776177611.2存货　　16618206002060020600206002060020600206002060020600206002060020600206001.2.1原材料　　1050913136131361313613136131361313613136131361313613136131361313613136电石66013881735173517351735173517351735173517351735173517351735醋酸66019202400240024002400240024002400240024002400240024002400催化剂及化学品3601720090009000900090009000900090009000900090009000900090001.2.2燃料　　　　　　　　　　　　　　　　1.2.3备品备件　　5625625625625625625625625625625625625625621.2.4在产品3120184622982298229822982298229822982298229822982298229822981.2.5产成品660370146044604460446044604460446044604460446044604460446041.3现金30124074604604604604604604604604604604604604602流动负债　　18056225712257122571225712257122571225712257122571225712257122571225712.1应付帐301218056225712257122571225712257122571225712257122571225712257122571225713流动资金　　520862506250625062506250625062506250625062506250625062503.1本年增加额　　52081042　　　　　　　　　　　　3.2流动资金借款　　364643754375437543754375437543754375437543754375437543753.3借款利息　　2402872872872872872872872872872872872872874自有资金　　1562313　　　　　　　　　　　　120 附录3投资使用计划和资金筹措表单位：万元序号项目合计20092010201120122013201420152016201720182019202020212022202320241建设总投资86400427933735752081042　　　　　　　　　　　　1.1建设投资757534166434089　　　　　　　　　　　　　　1.2流动资金6250　　52081042　　　　　　　　　　　　1.3建投期利息439711293268　　　　　　　　　　　　　　2资金筹措86400427933735752081042　　　　　　　　　　　　2.1自有资金2460112499102271562313　　　　　　　　　　　　2.1.1甲方投资2460112499102271562313　　　　　　　　　　　　2.1.2乙方投资　　　　　　　　　　　　　　　　　其中固定资产投资227261249910227　　　　　　　　　　　　　　流动资金1875　　1562313　　　　　　　　　　　　2.2建设投资借款574243029427130　　　　　　　　　　　　　　2.2.1建设投资借款本金530272916523862　　　　　　　　　　　　　　2.2.2建设期利息借款439711293268　　　　　　　　　　　　　　2.3流动资金借款4375　　3646729　　　　　　　　　　　　120 附录4总成本费用估算表单位：万元序号项目年份20112012201320142015201620172018201920202021202220232024生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料2057162571452571452571452571452571452571452571452571452571452571452571452571452571452外购燃料　　　　　　　　　　　　　　3外购动力10961137011370113701137011370113701137011370113701137011370113701137014直接人工3403403403403403403403403403403403403403405修理费303630363036303630363036303630363036303630363036303630366折旧费664366436643664366434066406640664066406640664066406640667摊销费544544544544544304304304304304　　　　8财务费用468438432954206511762872872872872872872872872878.1长期借款利息44453556266717788890000000008.2流动资金借款利息2402872872872872872872872872872872872872878.3短期借款利息　　　　　　　　　　　　　　9其它费用454851785178517851785178517851785178517851785178517851789.1其它制造费用151815181518151815181518151815181518151815181518151815189.2其它管理费用5105105105105105105105105105105105105105109.3其它销售费用2520315031503150315031503150315031503150315031503150315010总成本费用236472290431289542288653287764284058284058284058284058284058283754283754283754283754120 其中:固定成本1979519584186951780716918132121321213212132121321212908129081290812908可变成本21667727084627084627084627084627084627084627084627084627084627084627084627084627084611经营成本224602279401279401279401279401279401279401279401279401279401279401279401279401279401120 附录5固定资产折旧费估算表单位：万元序号项目折旧年限201120122013201420152016201720182019202020212022202320241房屋和建筑物　　　　　　　　　　　　　　　1.1投入原值　809980998099809980998099809980998099809980998099809980991.2折旧203853853853853853853853853853853853853853851.3净值　771473306945656061765791540650214637425238673483309827132机器设备　　　　　　　　　　　　　　　2.1投入原值　54249542495424954249542495424954249542495424954249542495424954249542492.2折旧14368136813681368136813681368136813681368136813681368136812.3净值　505674688643205395243584332162284812479921118174371375610075639427123电子设备　　　　　　　　　　　　　　　3.1投入原值　13562135621356213562135621356213562135621356213562135621356213562135623.2折旧525772577257725772577　　　　　　　　　3.3净值　10985840958323255678678678678678678678678678678　固定资产合计　　　　　　　　　　　　　　　　投入原值　7591075910759107591075910759107591075910759107591075910759107591075910　折旧费　66436643664366436643406640664066406640664066406640664066　净值　692676262555982493394269738631345653049926433223671830114235101706104120 附录6销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元项目税率201120122013201420152016201720182019202020212022202320241醋酸乙烯（元/吨）　1050010500105001050010500105001050010500105001050010500105001050010500销售数量（万吨）　2430303030303030303030303030销售收入　252000315000315000315000315000315000315000315000315000315000315000315000315000315000增值税17%51326415641564156415641564156415641564156415641564156415年总收入　252000315000315000315000315000315000315000315000315000315000315000315000315000315000销售税金及附加　56467057705770577057705770577057705770577057705770577057其中　　　　　　　　　　　　　　　增值税17%51326415641564156415641564156415641564156415641564156415城乡维护建设税7%359449449449449449449449449449449449449449教育费附加3%154192192192192192192192192192192192192192120 附录7损益表单位：万元序号项目年份比率(%)201120122013201420152016201720182019202020212022202320241销售收入　2520003150003150003150003150003150003150003150003150003150003150003150003150003150002销售税金及附加　564670577057705770577057705770577057705770577057705770573总成本费用　2364722904312895422886532877642840582840582840582840582840582837542837542837542837544补贴收入　　　　　　　　　　　　　　　5利润总额　9882175121840119290201792388523885238852388523885241892418924189241896弥补以前亏损　　　　　　　　　　　　　　　7应税利润　9882175121840119290201792388523885238852388523885241892418924189241898所得税33　　3036318366597882788278827882788279827982798279829税后利润　98821751215365161071352016003160031600316003160031620616206162061620610法定盈余公积金　　　　　　　　　　　　　　　11公益金　　　　　　　　　　　　　　　12扣除基金后利润　98821751215365161071352016003160031600316003160031620616206162061620613未分配利润转分配　　　　　　　　　　　　　　　14可分配利润　5584132141106711809922216003160031600316003160031620616206162061620614.1甲方股利　5584132141106711809922216003160031600316003160031620616206162061620615未分配利润　42984298429842984298　　　　　　　　　16累计未分配利润　42988596128941719221491214912149121491214912149121491214912149121491120 附录8资产负债表单位：万元序号项目年份20092010201120122013201420152016201720182019202020212022202320241资产427938015096228945978741080224730377303773037730377303773037730377303773037686621.1流动资产总额　　23264288202882028820288203319037560419304630050670547365880262867625581.1.1应收帐款　　623977617761776177617761776177617761776177617761776177611.1.2存货　　16618206002060020600206002060020600206002060020600206002060020600206001.1.3现金　　4074604604604604604604604604604604604604601.1.4累计盈余资金　　　　　　　43708740131101747921849259152998134047337381.2在建工程4279380150　　　　　　　　　　　　　　1.3固定资产　　　　　　　　　　　　　　　　1.3.1固定资产原值　　75910759107591075910759107591075910759107591075910759107591075910759101.3.2累计折旧　　6643132851992826571332133727941345454114947753543576096167465740698061.3.3固定资产净值　　6926762625559824933942697386313456530499264332236718301142351017061041.4其它资产净值　　369631522608206415201216912608304　　　　　2负债及所有者42793801509622894597874108022473037730377303773037730377303773037730377303768662　权益合计　　　　　　　　　　　　　　　　2.1流动负债总额　　21702269452694526945269452694526945269452694526945269452694526945225712.1.1流动资金借款　　3646437543754375437543754375437543754375437543754375　2.1.2短期借款　　　　　　　　　　　　　　　　2.2长期借款302945742445939344542297011485　　　　　　　　　　　负债小计302945742467641614004991538430269452694526945269452694526945269452694526945225712.3所有者权益　　　　　　　　　　　　　　　　2.3.1甲方投资124992272624288246012460124601246012460124601246012460124601246012460124601246012.3.2乙方投资　　　　　　　　　　　　　　　　2.3.3累计未分配利润　　42988596128941719221491214912149121491214912149121491214912149121491　所有者权益小计12499227262858633197374954179346092460924609246092460924609246092460924609246092　清偿能力分析:　　　　　　　　　　　　　　　　　资产负债率(%)71727065574837373737373737373733　流动比率(%)　　107107107107107123139156172188203218233277　速动比率(%)　　313131313147637995112127142157186120 附录9固定资产投资借款还本付息估算表单位：万元序号项目年份20092010201120122013201420152016201720182019202020212022202320241年初借款累计　3029457424459393445422970114851.1年初借款本金累计　2916553027　　　　　　　　　　　　　1.2年初借款利息累计　11294397　　　　　　　　　　　　　1.3本年借款本金2916523862　　　　　　　　　　　　　　1.4本年借款利息11293268　　　　　　　　　　　　　　1.5本年付息　　44453556266717788891.6本年还本　　1148511485114851148511485　　　　　　　　　1.7年末借款余额302945742445939344542297011485　　　　　　　　　　2偿还借款本金资金来源　　11485114851148511485114854370437043704370437040664066406640662.1折旧费　　664366436643664366434066406640664066406640664066406640662.2摊销费　　544544544544544304304304304304　　　　2.3未分配利润　　42984298429842984298　　　　　　　　　　偿债覆盖率(%)　　135186177187173718871887188718871887153715371537153　利息保障率(%)　　31155672310341815841084108410841084108515851585158515　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附注　　　　　　　　　　　　　　　　　税后利润　　988217512153651610713520160031600316003160031600316206162061620616206　折旧　　66436643664366436643406640664066406640664066406640664066　摊销　　544544544544544304304304304304　　　　　财务费用　　46843843295420651176287287287287287287287287287　汇兑损益　　　　　　　　　　　　　　　　120 附录10财务现金流量表(全部投资)单位：万元序号项目年份20092010201120122013201420152016201720182019202020212022202320241现金流入　　2520003150003150003150003150003150003150003150003150003150003150003150003150003212501.1产品销售收入　　2520003150003150003150003150003150003150003150003150003150003150003150003150003150001.2回收固定资产余值　　　　　　　　　　　　　　　　1.3回收无形资产余值　　　　　　　　　　　　　　　　1.4回收流动资金　　　　　　　　　　　　　　　62502现金流出41664386762354552875002894942896412931172943402943402943402943402943402944402944402944402944402.1建设投资4166434089　　　　　　　　　　　　　　2.2流动资金增加额　　52081042　　　　　　　　　　　　2.3经营成本　　2246022794012794012794012794012794012794012794012794012794012794012794012794012794012.4销售税金及附加　458856467057705770577057705770577057705770577057705770577057120 2.5所得税　　　　3036318366597882788278827882788279827982798279822.6资本公积金　　　　　　　　　　　　　　　　3净现金流量-41664-3867616545275002550625359218832066020660206602066020660205602056020560268104累计现金流量-41664-80341-63796-36296-1079014569364525711277772984331190931397531603131808722014322282425累计现金流量净现值-37200-68033-56257-38780-24307-11459-1561678414234208862682532128368404104744803491766所得税前净流量-41664-3867616545275002854228542285422854228542285422854228542285422854228542347927累计现金流量-41664-80341-63796-36296-77542078849330778721064141349561634981920412205832491252776673124598累计现金流量净现值-37200-68033-56257-38780-22584-81244787163152660735797440025132857869637106892474599　计算指标:所得税后所得税前　　　　　　　　　　　　财务内部收益率(%)23.4227.12　　　　　　　　　　　　财务净现值(Ic=12%)(万元)4917674599　　　　　　　　　　　　动态投资回收期(年)(Ic=12%)7.196.13　　　　　　　　　　　　静态投资回收期(年)5.425.27　　　　　　　　　　　120 附录11资金来源与运用表单位：万元序号项目年份20092010201120122013201420152016201720182019202020212022202320241资金来源427933735722277257412558826477273662825428254282542825428254282542825428254406081.1利润总额　　9882175121840119290201792388523885238852388523885241892418924189241891.2折旧费　　664366436643664366434066406640664066406640664066406640661.3摊销费　　544544544544544304304304304304　　　　1.4长期借款3029427130　　　　　　　　　　　　　　1.5流动资金借款　　3646729　　　　　　　　　　　　1.6短期借款　　　　　　　　　　　　　　　　1.7自有资金投资12499102271562313　　　　　　　　　　　　1.8回收流动资金　　　　　　　　　　　　　　　62501.9回收固定资产余值　　　　　　　　　　　　　　　61042资金运用427933735722277257412558826477273662388523885238852388523885241892418924189285642.1建设投资4166434089　　　　　　　　　　　　　　2.2建设期利息11293268　　　　　　　　　　　　　　2.3流动资金增加额　　52081042　　　　　　　　　　　　2.4所得税　　　　3036318366597882788278827882788279827982798279822.5偿还借款本金　　1148511485114851148511485　　　　　　　　43752.5.1建设投资借款　　1148511485114851148511485　　　　　　　　　2.5.2流动资金借款　　　　　　　　　　　　　　　43752.5.3短期借款　　　　　　　　　　　　　　　　2.6甲方股利　　558413214110671180992221600316003160031600316003162061620616206162063盈余资金　　　　　　　43704370437043704370406640664066120454累计盈余资金　　　　　　　4370874013110174792184925915299813404746092120 附录12敏感性分析表序号项目变化率税前内部收益率税后内部收益率税前投资回收期税后投资回收期　基本方案　27.12%23.42%5.27年5.43年1销售价格变化10.00%48.37%43.97%3.7年3.85年5.00%38.32%34.12%4.31年4.45年-5.00%13.73%11.38%7.87年8.31年-10.00%————21.63年21.63年2销售量变化10.00%27.87%24.12%5.18年5.32年5.00%27.52%23.77%5.22年5.37年-5.00%26.77%23.07%5.32年5.48年-10.00%26.37%22.67%5.37年5.53年3固定资产投资变化10.00%24.52%20.97%5.6年5.78年5.00%25.77%22.12%5.43年5.6年-5.00%28.62%24.77%5.11年5.25年-10.00%30.17%26.27%4.96年5.08年4原材料价格变化10.00%1.82%1.72%14.91年14.93年5.00%16.27%13.43%7.16年7.63年-5.00%36.57%32.42%4.42年4.48年-10.00%45.12%40.77%3.94年5.01年120'