星达环评报告书可行性研究报告 102页

'星达环评报告书第一章总论1.1项目简介郑州a皮草制品有限公司是1997年注册成立的中外合资企业，总公司在郑州，主要经营范围是皮毛制品的生产、加工、销售，产品主要为出口，年进出口额100多万美元。公司下属的分公司年加工羊剪绒、羊裘皮20万张，年产值近2000万元人民币。由于皮毛及皮草制品在国际市场上一直畅销不衰，需求量逐年增加，市场不断扩大，主要销往地——美国、日本及欧州等国家和地区的需求量占全世界总需求量的90%以上，出口市场前景十分广阔。在国内，随着人民生活水平的不断提高，消费能力持续增长，国内市场的潜力也将是巨大的。此外，该公司与国外有着良好的进货与销售渠道，经营运作一直保持得比较顺畅，基于自身的以上优势和市场前景，该公司决定在镇东工业区内投资兴建皮毛加工厂，设计年加工羊剪绒、羊裘皮80万张。该项目总投资300万元，全部由公司自筹，该项目已经a市计委批准。根据国家和河南省有关环保法规及建设项目管理的规定和要求，受郑州a皮草制品有限公司的委托，a环境科学研究所承担了郑州a皮草制品有限公司加工厂年加工80万张羊剪绒、羊裘皮项目的环境影响评价工作。在对厂址及评价区域进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料，编制了本项目的环境影响评价大纲。河南省环境保护局以豫环监函[2002]90号文对该项目环评大纲进行了批复。根据大纲的批复意见，我所委托a市环境监测站对评价区域环境质量现状及类比废水污染源进行了监测，并编制完成了该项目的环境影响报告书。7 1.2、编制依据1.2.1法律法规依据（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《中华人民共和国水污染防治法》；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》；（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；（6）《国务院关于环境保护若干问题的决定》；（7）《建设项目环境保护管理条例》；（8）《建设项目环境保护分类管理名录》（第一批）；（9）《河南省建设项目环境影响评价收费标准》。1.2.2项目依据（1）《郑州a皮草制品有限公司a加工厂年加工80万张羊剪绒、羊裘皮项目可行性研究报告》；（2）市计划委员会文件，沁计[2001]57号“关于建设皮草制品项目的批复”；（3）郑州a皮草制品有限公司a加工厂年加工80万张羊剪绒、羊裘皮项目环评委托书；（4）《郑州a皮草制品有限公司a加工厂年加工80万张羊剪绒、羊裘皮项目环境影响评价大纲（报批版）》；（5）河南省环境保护局豫环监函[2002]90号《关于郑州a皮草制品有限公司年加工80万张羊剪绒羊裘皮项目环境影响评价大纲的审查意见》；（6）a环保局焦环开函[2002]59号《关于郑州a皮草制品有限公司年加工80万张羊剪绒、羊裘皮项目环境影响评价应执行标准的意见》。1.2.3技术依据7 （1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1~2.3-93）（2）《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4-1995）1.3评价对象本次评价对象为郑州a皮草制品有限公司a加工厂年加工80万张羊剪绒、羊裘皮项目。1.4工程特点工程产品主要为羊剪绒，工程废水大部分属间歇排放，废水排放量大，污染负荷重。工程污染因素以废水、固体废物为主，其次为废气，不存在脱毛废水S2-等污染因子。工程鞣制工序定期排放的废铬液中总铬、Cr6+含量高，应进行铬回收。1.5环境保护目标本次评价环境保护目标如下：环境空气：厂周围16平方公里范围内的大气敏感点；地表水环境：①河段：厂总排口入涝河处上游100米至杨入河处；②河段：河入河处上游100米至济截排入河处上游100米；地下水环境：厂址及评价河段两侧；声环境：厂界四周外1米范围内。1.6评价标准7 根据a环境保护局焦环开函[2002]59号对本工程环评标准的批复意见，郑州a皮草制品有限公司年加工80万张羊剪绒、羊裘皮项目环境影响评价执行标准如下。1.6.1环境质量标准（1）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类；（2）《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）二类；（3）《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类；（4）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级；（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）二类。1.6.2污染物排放标准（1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级；（2）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区；（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级；（4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区。（5）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）1.6.3方法标准（1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3~93）（2）《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4-1995）1.7评价等级1.7.1地表水环境评价等级的确定根据《环境影响评价技术导则（地表水环境）》（HJ/T2.3-93）中，有关水环境影响评价工作等级划分原则，并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定本工程地表水环境评价等级为三级。1.7.2环境空气评价等级的确定7 根据《环境影响评价技术导则（大气环境）》（HJ/T2.2-93）有关环境空气分级原则，并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定本工程环境空气评价等级为三级。1.7.3声环境评价等级的确定根据《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4-1995）有关声环境影响评价分级原则，并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定本工程声环境影响评价等级为三级。1.8评价范围1.8.1地表水环境根据工程废水排放特点及纳污水体具体情况并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定地表水评价范围为：①河段：厂废水总排口入河处上游100米至河处；②河段：杨河入河处上游100米至河处上游100米；共6公里河段。1.8.2环境空气根据所确定的评价等级，结合工程特点和评价区域的地形和气象特征，并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定本次环境空气影响评价范围以厂址为中心，向东南西北各延伸2公里，面积为16平方公里范围。1.8.3地下水环境根据评价区地质构造和工程废水排放特点及纳污水体具体情况，并依据河南省环保局已批复的评价大纲，确定地下水环境影响评价范围为厂址及评价河段两侧。1.8.4声环境依据河南省环保局已批复的评价大纲，声环境评价范围定为厂界外1米区域。7 1.9、评价目的根据国家皮革行业政策及市工业发展规划，结合该市的区域环境质量现状，明确本次工程建设的必要性，工程厂址的可行性。对工程生产工艺进行分析，找出污染环节，确定污染源强，做出铬的平衡。论证各污染防治措施的可行性。对工程清洁生产工艺进行深入分析，提出相应的清洁生产实施方案。对工程厂址周围环境质量现状进行调查和监测，查明评价区其它污染源情况；在此基础上，分析工程建成后对周围环境的影响情况。对工程污染物总量控制进行分析，并提出合理的污染物总量指标建议。对污水处理产生的污泥，根据污泥的性质，提出合理的处理处置及综合利用方案。说明工程建设的社会、经济、环境效益，为工程设计、环境管理和领导部门的决策提供科学依据。1.10评价重点本次工程主要污染因素以废水污染为主，含铬废水的排放要严格控制。含铬废水处理后产生的污泥中含有铬，若处理处置及综合利用不当将产生二次污染，造成铬的危害。本工程为新建项目，存在着清洁生产机会，对公司今后提高清洁生产水平具有指导作用。因此确定本次评价重点为：●工程分析●工程污染防治措施评价●清洁生产分析●固体废物影响分析7 1.11评价工作程序本次评价工作程序见图1-1。接受委托依照环保法规及相关文件征求有关主管部门意见初步工程分析评价区域初步调查大纲审批意见编制环评大纲评价区域自然、社会环境状况调查环保治理设施评价清洁生产分析工程分析环境现状监测与评价环境质量预测报告书编制污染物排放总量指标建议环境影响评价综合防治对策图1-1评价工作程序框图7 第二章区域环境概况2.1区域自然环境概况2.1.1地理位置市位于a西部，属河南省西北部地区。地处东经112°46′-113°02′和北纬34°59′-35°18′之间，东与县接壤，西与市毗邻，南连、，北接山晋。市区居于辖境东南，之阳，与省会郑州市距离128公里，距离a36公里。其南北长36公里，东西宽30公里，总面积623.5平方公里。郑州a皮草制品有限公司a加工厂厂址位于a市崇义镇东工业区，东北距市约12ｋｍ，距镇1ｋｍ。厂区东面是农田，南靠公路，西边500米为公路，北黄公路，具体地理位置详见附图一。2.1.2地形、地貌地处太行山南麓，黄土高原和华北平原交界处，境内分布有山地、丘陵、平原等地形，由西北向东南依次过渡，分别为山地、丘陵和平原。辖区地势北高南低，由西北向东南倾斜。境内最高点为西北云，海拔1116.9ｍ；最低点在王前以南、护城以北，海拔110.0ｍ。山地主要分布于口、云一线以北，系太行山余脉，海拔在250~1116.9ｍ之间，面积达158.2平方公里，占全市面积的25.4％。丘陵区位于北部沿山一带，是山地向平原的过渡地带，海拔在130～250ｍ之间，面积为54.8平方公里，占全市总面积的8.8%。平两部。沁北平原位于沁河北岸，丘陵区下沿以南，沿山向呈槽形分布，为洪积平原，海拔在130ｍ左右。沁南平原位于沁河南部，为冲积平原。即位于沁南平原上，系第四纪冲积层，地貌特点以缓倾斜平原为主，海拔在110~125ｍ之间。2-5 2.1.3地质地处太行山尾部南麓，系山西地台太行山复背斜的南翼中隆区边缘，为三级构造单元。以燕山运动和喜山运动为主，形成了一些高角度正断层、平缓开阔褶皱，构造简单。断层、褶皱以东西方向为主，形成本市地层构造的主体。地层岩性属华北地层区，除元古界，古生代奥陶系下统，志留系、泥盆系、石炭系下统，新生代第三系、第四系下更新统、中更新统、更新统外，其它地层均有不同程度分布。出露地层有太古界、古生界、中生界、新生界。所处大地构造体系的部位，不仅是正常新华夏系第二沉降带中段的华北坳陷和第三隆起带中段的太行隆起之分界，而且南与秦岭纬向构造体系东段北支相连，是巨型构造体系复合联合之地，为深大断裂长期活动的区域，构造地震较为频繁。2.1.4矿藏地质构造比较古老，地下矿藏种类较多，储量也较丰富，有金属和非金属10余种，金属类有铁、铜、铝、锂等；非金属有煤、硫磺、黄铁矿、钾长石、大理石、石英砂、铝钒土、白垩、石灰石、石砂、石油等。铁矿主要是磁铁矿和赤铁矿，储量在1000万吨以上，主要分布在常平乡的窑头，西向镇虎村一带。铝钒土地质储量约5000万吨，主要分布在常平矿区和西万矿区，品位多在85%以上，属高铝粘土矿。煤的储量较少，主要分布在水峪寺、甘泉、簸箕掌等地的石炭纪与二迭纪地层中，局部呈鸡窝状，系无烟煤。白垩主要分布在常平、西万、校尉营、虎村一带山区，储量约1500万吨，以西万白土坡储量最大。石灰石主要分布于太行山区，储量极大。石砂广泛分布于仙神、云阳、逍遥、龙门等石河中，石油则主要分布在沁南平原区。2-5 2.1.5水文2.1.5.1地表水2.1.5.2地下水a市地下水径流量为0.9亿立方米，其地下水的补给主要来自沁河的侧渗、大气降水的垂直入渗、农用灌溉回渗和浅层地下水侧向补给。由于地下水的过量开采，该区域形成了封闭的降落漏斗。浅层地下水流向，在沁河北岸由南向北或东北，南岸由北向东南。2.1.6气候、气象a市地处北温带，受大陆气团和海洋气团的影响，气候兼有大陆性气候与温带海洋气候，属暖温带大陆性季风型气候。春暖而干旱，夏热而多雨，秋清而气爽，冬冷而鲜雪。a市历年来典型气象情况如下：年平均风速：2.0米/秒年主导风向及出现频率：东风、东北东风，风频13％年平均日照时数：2496.1小时年平均降水量：583.7ｍｍ年平均气温：14.3℃年最大降水量：1101.1mm（1954年）年最小降水量：262.9mm(1965年)年极端最高气温：42.1℃（1972年6月11日）年极端最低气温：－18.6℃（1955年１月６日）2.2区域社会环境概况2.2.1行政区划及人口2-5 a市1989年9月撤县建市后，设3镇11乡，辖309个行政村，总人口约43.46万人，其中非农业人口7.52万人，农业人口35.94万人。2.2.2工、农业2.2.3交通运输2.2.4文物古迹及风景名胜a城历史悠久，古文化遗址较多，考古发现的文化遗址包括新石器时期仰韶文化遗址共23处，分布于全市各村镇；发现的古城遗址共六处；另外有古墓及墓葬群十余座。目前本工程厂址附近尚未发现文物古迹。a市境内神农坛风景区为省级风景区，位于a市区西北20公里外，紫陵镇北部南太行山上，东自云阳河谷向西至济源市界，南起山前扇地向北抵山西省泽州县境。评价区内距厂址西南2.5公里有一处龙山文化遗址，是一已被盗挖的古墓，为省级文物。2.3环境保护规划根据《a市环境保护“十五”规划和2010年长远规划》（a市环境保护局，2000年４月），城市环境大气控制目标：总悬浮颗粒物、SO2、NOＸ达到国家环境空气质量二级标准，降尘逐年降低，“十五”末期力争达到国家标准。评价区为SO2控制区，按照国务院对SO2控制区的要求，SO2、烟尘等主要污染物排放量比2000年减少20％。市区地表水达到Ⅳ类标准，猪龙河水质达到农田灌溉水质要求。建设４万m3／ｄ城市污水处理厂，城市污水处理率达到45％。环境噪声目标：城市区域环境噪声达到功能区划标准。2.4评价区域污染源调查2-5 厂址处于a市镇东工业区内，见表2-1。表2-1评价区内污染源分布情况企业名称废气排放情况废水排放情况废气量m3/a烟尘SO2废水量t/aCODBOD5NH3-N浓度mg/m3量t/a浓度mg/m3量t/a浓度mg/m3量t/a浓度mg/m3量t/a浓度mg/m3量t/a轻机械厂2500×104240668917.2纸厂4420×104234.710694.339.575×104395296纸厂4080×1044821069934.765.8×1043942592-5 第三章工程分析3.1工程概况郑州a皮草制品有限公司a加工厂年加工80万张羊剪绒、羊裘皮项目位于a市崇义镇东工业区内，占地面积20000平方米，属新建企业。在我所接受该公司环评委托之前，该厂土建工程已建好，部分设备也已安装到位，还未试生产，该项目设计规模为年加工80万张羊剪绒、羊裘皮。项目厂址距离a市约12公里，距离崇义镇1公里，厂区东面是农田，南靠济温公路，北临紫黄公路，西边500米为太洛公路，西南1200米为崇义镇大张村，交通方便，有利于原料及产品运输。厂址地理位置见附图一。工程总投资300万元，资金来源均为自筹。工程投产后年产值3000万元，年利税186万元，其中税金85.2万元，利润100.8万元。工程建设内容主要包括：①主要生产系统：生皮棚、综合生产车间、软化池、干洗房、烘干房、铲皮棚、裁制车间、白皮库、烫剪车间、干毛棚、成品库、化验室等。②辅助生产系统：锅炉、供水系统、污水处理设施、供电及电力调度、食堂、宿舍、厕所和办公楼等。厂区平面布置见附图二。3.2生产工艺分析皮草制品是一个多工艺流程的生产程序，从生皮进厂直到熟皮加工入库，主要有以下几道工序：一、分路、组批3-26 毛皮原料皮的品种繁多，各品种之间的质量差异极大，即使是同一品种的原料皮，也存在着路分、等级优劣，面积大小，皮板厚薄，纤维编织的紧密程度，毛绒的长短、粗细、疏密、颜色，皮板的油脂含量、脱水程度、陈旧等差别。根据这些差别，首先应对原料皮进行挑选和分类，即为“分路”。把没有加工价值的原料皮挑出另行处理，而把性质相近的原料皮组成生产批，使之得到较一致的机械处理和化学处理，使成品质量得到保证。本项目分路、组批工序在生皮棚中人工完成。二、铲油皮完全是人工操作，具体工具是铲钎、铲弓和铁铲，目的是将生皮板上的残留油脂铲净，所铲下的油脂用途广泛，可作化工原料。三、抓毛抓毛主要是对毛长绒厚的脱绒、结毛的绵羊皮，大毛羔和带鬈的二毛羔皮进行抓毛操作，其目的是把混乱的、粘在一起的毛梳开，以避免或减少在以后操作中出现锈毛疙瘩，同时去掉藏在毛被里的虚毛、草刺、尘土、粪块等杂物。本项目为湿式抓毛，在刮皮机上依靠水流和刮刀的作用将虚毛、草刺、尘土、粪块等杂物除去。四、湿剪对于大毛羔皮，由于毛较长，需将其剪至规定长度，以便下一步工序的进行，剪去的羊毛可作为副产品出售。五、第一次脱脂3-26 许多毛皮原料皮的真皮和毛被中都含有大量脂肪，进口的澳大利亚羊皮脂肪含量可达50%左右。皮内油脂如不除去，就会影响后续工序操作的顺利进行，毛皮化工料不能均匀的透入皮内，造成鞣制不良，染色不均。毛被中油脂过多，还会影响毛的光泽、洁白和灵活。因此，这些油脂必须除去。毛皮的脱脂，一般是在湿剪后进行，如脱脂效果不佳，可在去肉后再进行一次，洗去毛被上的油腻及污物。鞣制以后，需进行染色或漂白的，应在染色或漂白之前再进行一次脱脂，以便进一步除去毛上的油脂及污物。毛皮脱脂的方法主要分机械脱脂法和化学脱脂法两种。化学脱脂法是使用脱脂剂对油脂进行皂化、乳化或水解而除去油脂的方法。此法一般在划槽中进行。脱脂过程中温度对其影响甚大，升高温度能促进洗涤作用，从而促进去污能力，同时在较高温度时能使固态油脂熔化，有利于油脂的除去，升高温度也有利于皂化反应和乳化作用的进行。对油脂含量高的毛皮脱脂温度可控制在38~40℃，脱脂时间一般控制在30~60min内完成。本项目毛皮脱脂的方法为化学脱脂法，在划槽中进行，清水被蒸汽加温，一般在40℃——50℃，加入纯碱、脱脂剂等，依靠电机带动划槽上方的拨板，搅拌池中的溶液，在一定的时间内（30~60min），即可将油脂脱去，然后用清水摆净后送至离心机将水分甩干。六、浸水浸水的主要目的是使皮毛进一步回鲜，一般毛皮快速浸水的温度控制在20℃左右。本项目的浸水工序在浸水池中进行，将羊皮投入浸水池中浸泡，通过调节蒸汽的供给来控制水温，并定时拨动，使羊皮板上的毛孔张开，使之尽可能恢复或接近鲜皮状态，本项目浸水工序不添加任何助剂。浸水时间一般为12小时。七、去肉去肉的目的是除去皮上的肉渣、脂类和皮下组织，同时也使皮受到拉伸使用，从而有利加速脱脂。将第一次脱脂后的羊皮，在去肉机上依靠刮刀和水流把皮板上残留的肉质类进行清除，目的是皮板光滑、松软。八、第二次脱脂原理、设施同第一次脱脂，目的是将第一次脱脂后所残留的部分脂油和去肉后渗出的油脂脱净。3-26 九、浸酸、软化用酸和中性盐的溶液来处理毛皮的生产过程称为浸酸，脱脂后的皮，其表面带负电荷，如直接铬鞣，则阳铬络合物将迅速与皮发生表面结合，造成表面过鞣。通过浸酸的皮表面带正电荷，这样有利于铬络合物的渗透，而不利于结合，使铬在皮中分布均匀。一般毛皮大都使用无机酸（硫酸）来浸酸。硫酸的用量一般为3~6g/L。毛皮的浸酸一般在划槽中进行，浸酸时，提高浸酸液的温度，可改善毛皮的可塑性，减少皮板面积的收缩，成品更柔软和延伸性更大。对于厚而坚实的毛皮宜在35℃左右浸酸。根据毛皮的厚度及紧密度的不同，浸酸时间常为16~24小时。本项目软化和浸酸同浴进行，软化的目的有：一是进一步溶解纤维间质，使皮柔软，呈现多孔性，以利于鞣剂均匀渗透与结合；二是分解皮内油脂，改变弹性纤维、网状纤维和肌肉组织的性质，使皮柔软，有一定的可塑性，使成品具有一定的弹性、透气性和柔软性。总之通过软化的皮，其成品柔软、出材率大，质量轻。在酶软化毛皮的实际操作中，一般控制温度都在40℃以下。本项目浸酸软化具体操作为：用食盐、无水硫酸钠和硫酸制成浸酸液，并加入软化用的蛋白酶，将温度保持在40℃以下，浸泡48小时，然后将毛皮捞出，在槽上方将毛皮中水分空干，送下一步工序。浸酸液3个月更换一次。十、鞣制（即铬鞣）鞣制是毛皮加工的重要过程，通过鞣制使生皮性质发生根本改变。鞣制后的毛皮变成了熟皮，具备了以下特征：①真皮耐水耐热性提高；②对微生物和化学药剂的抵抗力增加；③干燥时真皮粘结性及体积的收缩减少；④毛和真皮的结合牢度不降低。在铬鞣时皮和铬配合物均受到pH值变化的影响。在pH值4左右，约有50%的离子态羧基，是铬鞣最适宜的pH3-26 值。在实际进行铬鞣时，初鞣阶段，应尽量使铬配合物向皮内深处渗透，并均匀分布在皮层上。所以应在浸酸后低pH值下初鞣，这时皮内的离子态羧基少，铬配合物的分子也小，所以渗透迅速。另外浸酸后的皮质已吸收了酸，就不会很快再与铬鞣液中首先进入真皮的自由酸结合，这就减缓了羧基在铬配合物内界中的配位作用，促使铬鞣剂渗透入真皮内层并均匀分布。在实际生产中，初鞣用碱度较低的铬液，使铬盐渗透入真皮内层，当皮完全鞣透后，加碱提高碱度，使铬盐与皮纤维结合牢固，并增加结合量。一般初鞣温度是30℃，以后可逐步提高，根据皮的品种不同，鞣制末期，温度可升高到40℃。一般要求鞣制时间为24~48小时。本项目鞣制工序在划槽中完成，将食盐加入划槽中，调水温至规定要求，加入铬鞣液，充分划匀，投皮鞣制2~3小时后，鞣液的pH值在2.8~3.0，6~8小时后检查切口观察鞣液渗透情况，皮层内外鞣液渗透均匀时，加碱提高碱度，调碱量按纯碱计约为0.7~1.0g/L，控制鞣液出缸pH值在3.5~3.6，收缩温度在85℃以上。划槽中的鞣制液半年更换一次。十一、凉晒（烘干）人工将鞣制成的皮张，放在太阳下晒干或凉干。在阴雨天时，用烘干机将皮毛烘干，烘干机热源为蒸汽。十二、干铲皮人工用铲皮机，将皮板铲平、铲光，使之松软。十三、兰板脱脂原理与操作方法同第一次脱脂，主要是针对一些含油脂多的皮毛，经过第一、二次脱脂后仍未达到要求的，可经过兰板脱脂工序再处理一次。本项目需兰板脱脂的毛皮量约占总量的50%。十四、干洗3-26 对于毛革两用皮，本项目用干洗机处理油脂含量多的皮毛，在干洗机中通入蒸汽，通过转动滚筒，将油脂洗出。十五、钉皮人工操作，在两块木板上用钉钉上一张皮，然后将两块木板向相反的方向搬动，目的是加大皮张尺度，减少皮板厚度，提高附加值。十六、烫剪皮把烫机控制在一定的温度下，通过机器上的梳毛板和刮刀（主要是起分散毛的作用），将毛烫直，烫毛时喷洒酒精溶液，使毛显得光亮，然后用剪机将毛剪平，所留毛的长短可根据客户要求具体操作。剪下的羊毛由集气罩收集后，引入布袋除尘器，定期清理，获得副产品。十七、染色根据客户要求和具体情况，进行各种色泽的染色。在划槽中投放进口的不同的非偶氮染料，控制水温，依靠电机带动划槽上方的拨板，搅拌池中的溶液，加速染料上染及均匀着色，在一定的时间内（2-4小时），羊皮可将水中染料大部分吸收，达到质量要求后，将皮毛放出送离心机甩干水分。十八、钉皮同十五。十九、裁制在裁制车间人工将羊皮裁剪成客户需要的形状和大小。二十、烫剪皮同十六。二十一、验收入库羊剪绒、羊裘皮生产工艺流程见图3-1。3-26 湿剪铲油皮▲抓毛■◎分路组批原料皮助剂蒸汽脱脂剂、Na2Co3蒸汽浸水▲去肉■▲◎第一次脱脂■◎Nacl、Na2S04、H2SO4、蛋白酶蒸汽脱脂剂、Na2Co3蒸汽第二次脱脂◎■浸酸软化■铬粉、H2S04、Nacl、Na2C03蒸汽干铲皮●◎鞣制■凉晒脱脂剂、Na2C03蒸汽兰板脱脂干洗◎剪烫皮●◎钉皮蒸汽染料裁制▲验收入库剪烫皮●◎钉皮染色■◎图例●废气▲废渣■废水◎噪声图3-1羊剪绒、羊裘皮生产工艺及产污流程图3.3原辅材料、能源、动力消耗（1）主要原辅材料、能源、动力消耗情况本工程主要原辅材料、能源、动力消耗情况见表3-2。表3-2主要原辅材料、能源、动力消耗3-26 名称单位年用量来源主要成分纯度羊皮(盐湿皮)万张80澳大利亚——纯碱吨40国产—89%脱脂剂160德国、意大利T-89、C-88—硫酸32国产—34%甲酸80国产—食盐1500国产—86%无水硫酸钠40国产——铬粉120(吸收率80%)国产Cr2O325%蛋白酶6.4国产——染料4德国、美国无偶氮染料—酒精升800国产—99%蒸汽吨16000（单耗0.02吨/张）自备锅炉——煤吨2400山西——电度500000当地供电部门——（2）无烟煤煤质成份分析表3-3无烟煤煤质成份项目硫份灰份挥发份低位发热量指标0.4%12%8%29700KJ/kg3.4工程给排水情况3-26 羊剪绒生产主要是湿法操作，耗水量较大。本工程与该公司孟州分公司加工厂生产工艺等基本相同，在对孟州分公司加工厂实际用水量及排水量情况调查的基础上，采用实测和类比分析的方法，确定孟州分公司加工厂每加工一张羊皮用水量约为0.45t。考虑到本工程清污分流、污污分流、废水回用、一水多用等清洁生产方面的要求，本评价建议将锅炉排水经储水池收集后与污水处理站部分出水，作为二次水用于生产车间地板冲洗用水。经过以上分析，确定全厂新鲜水总用量为1031t/d，其中生产用水为1026t/d，办公生活用水5t/d;生产废水排放量为871t/d，办公生活污水排放量为4t/d，全厂废水总排放量为875t/d，本工程用排水概况详见表3-4，各工序用排水情况详见表3-5，全厂的用水排水平衡图见图3-2。本工程生产废水和生活污水经厂区内污水沟（有水泥盖板）排入污水处理设施，处理后由厂废水总排放口外排。本工程排水路线是在厂区西南污水处理站废水总排口拟向西100m排入杨香涝河，再向南流经4km后进入猪龙河。厂内雨、污水应做到雨污分流。表3-4工程用水、排水概况（以每年300天统计）名称单位数量备注用水生产用水新鲜水m3/d1026厂自备井供给生活用水新鲜水m3/d5合计m3/d1031排水生产废水m3/d871排放去向为厂西杨香涝河回用35生活污水m3/d4合计m3/d875循环水二次水m3/d253循环水使用率20%3-26 新鲜水103115457044151001012010120530516116115100101201012015115办公室冲洗地板除尘水40锅炉60冷却水干洗染色清洗兰板脱脂清洗30鞣制30浸酸软化去肉浸水清洗脱脂抓毛110446508511011025560608511010050蒸汽用户铬回收1530220综合废水图例循环水二次水散失量35910污水处理站水池外排875图3-2工程水平衡图(单位：t/d)3-26 表3-5工程各工序用排水情况一览表工序新鲜水用量(t/d)循环水或二次水用量(t/d)排水量(t/d)排放方式抓毛1150100连续脱脂1200110间歇清洗1200110间歇浸水100085间歇去肉61060连续浸酸软化613060间歇鞣制53056个月排1次清洗30025间歇兰板脱脂1200110间歇清洗1200110间歇染色100085间歇干洗4600循环使用冲洗地板05046间歇锅炉70550间歇办公生活504连续合计1031253（包括污水站出水回用35）910—3.5主要设备本工程主要设备情况见表3-6。3-26 表3-6主要设备一览表序号工序名称设备名称及规格数量（台）工作时间（小时/天）设备能力（张皮/单位时间）1抓毛刮皮机G1-1548/3002667张/日2铲干皮铲皮机SG-1568/3002667张/日3甩干甩干机SG-18018/3002667张/日4剪毛粗剪机MJMG2-12048/3002667张/日5精剪毛精剪机M5G1-12518/3002667张/日6剪大毛一刀剪机SM-518/3002667张/日7烫毛烫机M5G1-5058/3002667张/日8去肉去肉机BA-4548/3002667张/日9磨板磨板机HHT-151048/3002667张/日10缝皮拼缝机Z-302208/3002667张/日11染色划槽SHYC-17048/3002667张/日12染色小划槽SYHC-5018/3002667张/日13染色供水塔ZG5-418/3002667张/日14量尺寸量机18/3002667张/日15鞣制铬鞣池PD-340128/3002667张/日16浸酸软化浸酸池68/3002667张/日17脱脂八角池BT-12448/3302667张/日18湿皮烘干烘干机18/3002667张/日19高温干洗干洗机18/3002667张/日20公用锅炉4t/h链条炉18/300-21变压器S9-100/1028/300-22配电盘38/300-根据类比调查，本工程加工一张羊皮蒸汽单耗为0.02t/张，已建成的2t/h手烧炉无法满足工程正常生产所需蒸汽耗量，且从节约能源、清洁生产的角度出发，已建成的2t/h手烧炉热效率低，浪费能源，应不予采用。本评价认为，可用一台4t/h链条炉供汽，能够保证提供正常生产所需蒸汽。经计算，锅炉年耗煤量2400t/a，为避免现有资产损失，已建成的2t/h手烧炉可以作为备用锅炉，以备4t/h链条炉检修时使用。3.6工作制度与职工人数由于本工程羊剪绒生产在冬季严寒天气和夏季酷热天气时无法正常工作，加上设备检修所需时间，本工程年工作日确定为300天。主要生产车间及与之配套的公用设施为每日两班制运转；3-26 项目定员79人,其中管理人员4人,一线生产人员70人，辅助人员5人。3.7工程污染因素分析3.7.1工程产污环节根据本工程使用的原辅材料及采用的生产工艺，该工程产生的污染物类型主要是废水、废气、固体废物和噪声，工程产污环节见图3-3。抓毛原料皮含食盐、泥沙、防腐剂等废水水水、脱脂剂脱脂含可溶性纤维间质、蛋白质等废水浸水去肉含食盐、非离子乳化剂、烷基磺酸盐等废水肉渣固体废物和废水鞣制盐、水、H2SO4浸酸含NaCl、SO42-等废水H2SO4、水、铬鞣剂含Cr6+、酸、总铬、中性盐等废水磨革革灰等固体废物和粉尘磨革染色水、脱脂剂兰板脱脂含油脂废水含染料等废水水、染料皮屑、羊毛等固体废物和粉尘裁制、剪毛成品图3-3工程产污环节流程示意图3-26 由产污流程图可知，抓毛、去肉、脱脂、浸酸软化、鞣制、染色等工序中排放出含Cr6+、总铬、COD、BOD5、动植物油、NH3-N、Cl—、SO42-、pH、色度等的废水和少量的固体废物，产生的污染物种类较多且浓度较高，故评价确定以上工段为重点产污环节。工程用水排水情况、废水及固体废物的产排情况及其相应的污染防治措施是本次环评的重点。公用设施锅炉产生的烟气只做达标排放分析，不做为评价重点。3.7.2工程污染因素分析3.7.2.1废水工程所产生的废水主要是生产废水和少量的办公生活污水，工程生产废水主要为含铬废水和全厂无铬废水。皮毛工业是典型的湿法生产，废水产生量大，且由于其生产工艺特点，多为间歇排水，水质水量波动较大，其废水中的污染物主要来自原皮在生产过程中排放出的大量油脂、蛋白质以及所投加的化工原料和其化学反应产物等。3.7.2.1.1生产废水一、含铬废水来自鞣制车间及其后序清洗、搭马、挤水等工序的含铬废水，对此含铬废水进行铬回收后，上清液再集中送往污水处理站与全厂无铬废水混合进行二级生化处理，达标后排放。对于进入厂污水处理站的含铬废水，评价要求其严格遵守GB8978-1996《污水综合排放标准》表1第一类污染物最高允许排放浓度：Cr6+＜0.5mg/L，总铬＜1.5mg/L的要求，确保铬回收设施的回收效率。二、无铬废水3-26 无铬废水主要包括浸酸废液，染色废水，抓毛、去肉、脱脂等工序产生的含油脂废水，锅炉排水。除锅炉排水外的其他无铬废水拟混合后，进入污水处理站进行二级生化处理达标后再排放。锅炉排水包括制软化水系统排酸性、碱性废水和锅炉排污水，水中主要污染因子为pH、SS，该厂拟将此废水引入中和调节池中和后用于冲洗地板。3.7.2.1.2生活污水本项目所需员工79人，大部分职工为厂址附近村庄村民，因此该厂不设澡堂，拟建的食堂就餐人数也较少，生活污水来源主要为厂内食堂、厕所（办公楼内）。该厂生活污水中污染因子主要为SS、COD、NH3-N，生活污水经污水处理站处理后外排。为了合理确定本次废水污染源，考虑到本工程生产工艺与孟州分公司加工厂生产工艺基本相同，各工段排放水水质及排水情况基本一致，环评单位委托孟州市环境监测站于2002年10月8日至11日对孟州分公司加工厂生产废水污染源进行了监测，监测方案见表3-7。孟州分公司加工厂各工段生产废水产生情况详见表3-8。表3-7孟州分公司加工厂生产废水监测方案污染源名称监测因子监测频率抓毛工序排水口COD、BOD5、SS、C1-、NH3-N、动植物油、阴离子表面活性剂按生产周期每天采一个混合样，连续采样二天浸水工序排水口COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、阴离子表面活性剂去肉工序排水口COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、阴离子表面活性剂脱脂清洗工序排水口COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、阴离子表面活性剂浸酸软化工序排水口C1-、SO42-、pH、NH3-N、动植物油、阴离子表面活性剂鞣制工序排水口COD、BOD5、Cr6+、C1-、SO42-、总铬、pH、NH3-N、动植物油、阴离子表面活性剂按生产周期取混合样，连续采样三次清洗工序排水口COD、BOD5、Cr6+、C1-、SO42-、总铬、pH、NH3-N、动植物油、阴离子表面活性剂按生产周期每天采一个混合样，连续采样二天兰板脱脂工序排水口COD、BOD5、NH3-N、动植物油、阴离子表面活性剂染色工序排水口pH、色度、COD、BOD5、NH3-N、动植物油、阴离子表面活性剂分厂总排水口pH、COD、BOD5、SS、C1-、SO42-、Cr6+、总铬、色度、NH3-N、动植物油、阴离子表面活性剂3-26 表3-8孟州分公司加工厂生产废水污染物产生情况一览表单位：mg/L排水工段阴离子表面活性剂pH色度(倍)CODBOD5SSNH3-NSO42-C1-Cr6+总铬动植物油抓毛工序/8.1/190094228007.9/12000——195浸水工序/8.0/4702302000.38/////去肉工序/8.0/15003808003.0////80脱脂清洗工序12.08.8/6500223021002.1////2100浸酸软化工序/4.57028301400400138018000///鞣制清洗工序鞣制工序/4.320020007005704.8228162000.72000/清洗工序/4.33018004003702.319056000.1144/兰板脱脂工序11.08.0/27009807001.71///290染色工序/4.52001100300170201////冲洗地板2.18.115700310300152018000.116/由表3-8可知，各工段产生的废水水质波动较大，可生化性差。根据实地调查，由于各工段生产废水间歇排放，在不同的周期水质有很大的差异，经过对国内制革行业上海富国皮革有限公司、南京制革厂、西安制革厂、焦作隆丰皮草企业有限公司等废水产生情况进行调研和类比，结合孟州分公司加工厂监测数据进行适当修正，确定本工程各工段废水污染物源强产生情况。本工程废水污染物产生情况详见表3-9。3-26 根据表3-9中各工段废水污染物产生源强，考虑到公司原料皮大部分购于国内，仅有少部分从澳大利亚进口，且皮毛质量略低，油脂的含量相对较低。根据对原有工程皮毛脱脂废水进行实际监测，脱脂废水水质浓度较低，综合考虑脱脂废水不再进行脂回收。但在实际生产过程中原料皮的来源及皮毛质量不同，脱脂废水水质会有相应的变化，考虑到这种情况，在结合原有工程污染源实际监测数据的基础上进行了适当的调整，确定本次工程综合废水产生情况见表3-10。表3-9本工程废水污染物源强产生情况一览表排水工段排水量(t/d)pH色度主要污染物浓度（mg/L）CODBOD5SSNH3-NSO42-C1-Cr6+总铬动植物油抓毛工序1008.2/30001300400040/14100//280浸水工序858.0/5002522101.3///去肉工序607.9/210045023008.6////100脱脂清洗工序2208.6/4800270020003.0///450浸酸软化工序603.065049001660840219824850//鞣制清洗工序鞣制工序54.518022007105604.75229167500.702000清洗工序254.34018004003802.3019056500.12144小计304.56318664524102.7119675000.21453鞣制清洗废水铬回收后出水307~82014933612872.7119675000.211.36兰板脱脂工序2208.4730330011008001.8//400染色工序854.50200120034017021//锅炉15(回用)7~830/冲洗地板467~880032030020181800/2080办公生活排水48.530017026020/本次污水处理站综合废水进站水量为910t/d3-26 ，废水污染物浓度分别为COD3000mg/L、BOD51130mg/L、SS1418mg/L、C1-2698mg/L、SO42-27mg/L、Cr6+0.007mg/L、总铬0.04mg/L、NH3-N10mg/L、动植物油246mg/L、色度28、pH7.14。表3-10本次工程污水处理站进行水质一览表单位：mg/L污染因子pHCODBOD5SSC1-SO42-Cr6+总铬NH3-N动植物油色度进水水质7.143000113014182698270.0070.0410246283.7.2.2废气一、锅炉烟气本项目所用蒸汽由评价建议的一台4t/h链条炉供给，锅炉年用煤量2400吨/年，原设计锅炉烟气经过冲击水浴式除尘器除尘后，由引风机引入一座15米高钢制烟囱，然后排入大气，烟气排放量12300Nm3/h。本评价认为锅炉烟囱高度未达标，且冲击水浴式除尘器除尘效率较低，运行情况较不稳定，因此，本评价要求采用文丘里水膜除尘器处理烟气，并将烟囱加高至35米，可保证锅炉烟气中主要污染因子烟尘和SO2稳定达标排放，预计排放浓度和排放量分别为，烟尘排放浓度：126mg/Nm3，排放量：1.55kg/h；SO2排放浓度：485mg/Nm3，排放量：5.96kg/h。二、剪毛机尾气剪毛机剪下的毛飞由引风机引入一布袋中收集起来，作为一种副产品，尾气通过15m高排气筒排放。尾气中污染物为细小的纤维粉尘，排放浓度为30mg/Nm3，能够做到达标排放。三、干铲机废气3-26 干铲机磨革时会产生大量粉尘，此类粉尘主要为细小的纤维，为无组织排放粉尘，本评价要求在干铲机上加集气罩，强制排气，废气引入布袋除尘器收集粉尘，尾气经15m高排气筒排放，排放浓度为30mg/Nm3，可做到达标排放。考虑到制革行业的特点和该工程的污水处理设施在厂区内将一定恶臭气体，主要成份为H2S等。恶臭气体主要来自原料皮、皮毛晾晒，脱脂、污水处理等工序，夏季气味较大，冬季气味较小。对于恶臭气体，应考虑加强厂区和厂界绿化，尤其是主导风向下风方的绿化强度，多种植高大乔木。此外，应减少污水处理设施生化处理工序的曝气强度，减少气体散发量。另外，污水处理站产生的污泥采用机械脱水方法脱水，运至厂内污泥临时堆场，并加盖遮雨棚，防止雨水冲刷造成污水四溢。以上措施可有效防止恶臭气体污染。3.7.2.3固体废物本工程的固体废物主要包括原皮加工中的废毛、肉膜、碎皮、边角料,污水处理站产生的制革污泥和沉渣以及锅炉废渣和生活垃圾。工程固体废物产生情况及拟采取的治理措施见表3-11。表3-11工程固体废物排放情况一览表类型名称产生量（t/a）拟采取的治理措施含铬固体废物磨革革灰0.5外售生产再生革含铬废水碱沉淀滤渣/铬回收皮屑（来自裁制车间）0.5外售加工生产工艺品混合调节沉淀池污泥（污水处理站）210(干)用于林地施肥剩余活性污泥（污水处理站）290(干)无铬固体废物油脂（主要来自铲油皮、机械去肉）230外售生产洗涤剂、工业胶和肥皂原料锅炉灰渣600填坑、铺路生活垃圾30外运到固定场地填埋处置3-26 3.7.2.4噪声本工程所需机器设备达90多台套，大部分为国产设备，大部分的机器设备为低噪声设备，一般在75-95dB(A)，主要高噪声源有电机、甩干机、剪烫机、干铲机、磨板机、风机、空压机、泵等，噪声源强达85-105dB(A)，另外，锅炉排气时，也会产生瞬间高噪声。全厂噪声排放情况见表3-12。表3-12全厂噪声预计排放情况一览表序号污染源名称源强dB(A)治理措施治理后厂界噪声dB(A)厂界噪声标准dB(A)昼夜昼夜1甩干机85车间隔声厂界绿化605060502电机903干铲机854磨板机855剪烫机806泵85减振7风机95风机口加消声器8空压机105加隔声设施9锅炉排气130排气口加消声器3.7.2.5工程铬平衡分析铬污染是制革行业的典型污染，因此确定本次工程的重点污染源强为合铬废水和含铬固体废物。根据制革业生产中污染物产生情况的调研，在鞣制过程中，大部分（70~80%）铬与皮革结合，约有20%的铬以离子（包括Cr3+和少量Cr6+）的形式进入废水中。由于铬物质属于第一类受到严格控制排放的污染物，其排放量和排放浓度应受到严格控制。根据本项目环评大纲及批复意见，本次评价对生产过程中铬的单元分布进行计算，以一张羊皮投加150g铬粉（25%Cr2O3）计，工程铬平衡见图3-4。3-26 原生皮含铬废水铬6813.654.4(生皮结合率80%)半成品磨革革灰、皮屑污水处理站回收铬回用于生产53.80.60.0413.56外售出口外售生产再生革随废水排放进入污泥0.0020.038图3-4工程总铬平衡示意图(单位：kg/d)由图3-4可知，工程铬（以总铬计）用量为68kg/d，经过鞣制以后，有54.4kg/d铬进入皮中，有13.6kg/d铬进入废水中，占总铬用量的20%。经过铬回收（回收率为99.7%）后，有0.04kg/d铬进入污水处理站，占总铬量的0.05%。3.8工程污染物排放状况分析3.8.1废水工程完成后，由图3-2水平衡图可知，生产和生活废水排放总量为910t/d，其中含铬废水30t/d，主要产生在鞣制工序及后续清洗工序。干洗工序60t/d冷却水全部循环使用，锅炉排污水和除尘水循环使用率为100%，浸酸液、鞣制液部分循环回用，污水处理站部分出水（35t/d3-26 ）作为二次水回用，全厂水的总循环利用率为20%。对本工程生产废水的治理，公司选用先进行单独处理再综合处理的方案。铬鞣液经单独初步处理后再与其它废水处理工艺流程见图3-5。铬回收碱滤液压滤沉淀池铬鞣液无铬废水格栅综合废水絮凝剂二沉池排放接触氧化池水解池气浮池初沉池污泥污泥污泥上清液污泥浓缩池污泥干化场干污泥图3-5工程生产废水处理工艺流程图根据污染防治措施分析内容，本次工程完成后主要废水污染物排放状况见表3-13。由表3-13可知，工程废水处理后外排废水量为875t/d，废水中污染物排放浓度COD139mg/L，BOD570mg/L，SS57mg/L，总铬0.002mg/L，Cr6+0.001mg/L，NH3-N5mg/L，动植物油9.3mg/L。本工程完成后废水污染物排放浓度均能满足GB8978-1996《污水综合排放标准》表1和表4二级标准的要求。3-26 表3-13本次工程废水污染物排放状况一览表项目水量t/d主要污染物排放状况表pHCODBOD5SS总铬Cr6+NH3-N动植物油浓度mg/L量t/d浓度mg/L量t/d浓度mg/L量t/d浓度mg/L量kg/d浓度mg/L量kg/d浓度mg/L废水量t/d浓度mg/L量t/d污水站进水9107-830002.7311301.0314181.290.040.040.0070.006100.0092460.22污水站出水875回用357-81390.12700.10570.050.0020.0020.0010.00150.0059.30.006排放标准/6~9300/100/150/////25/15/3.8.2固体废物本工程完成后固体废物的产生量为：含铬固体废物为501t/a、无铬固体废物为860t/a。对于以上固体废物的处理，含铬固体废物中的磨革革灰可生产再生革、皮屑及边角料钱外售加工工艺品。对于含铬污泥的处置，由于污泥中含有铬重金属元素，应做慎重处置。经过铬回收以后，有0.038kg/d的铬进入污泥中。污泥中含铬量为22.8mg/kg·干污泥，满足GB4284-84《农田污泥中污染物控制标准》碱性土壤铬最高含量1000mg/kg要求，因此工程污泥可做为农田或林地施肥用肥。无铬固体废物中的油脂是很好的肥皂、化妆品等的原料，可外售进行综合利用，锅炉灰渣可用于填坑、垫地，生活垃圾送垃圾场直接进行填埋处置。3.8.3废气本项目锅炉采用评价要求的文丘里水膜除尘器处理烟气，并将烟囱加高至35米，可保证锅炉烟气中主要污染因子烟尘和SO23-26 稳定达标排放，预计排放浓度和排放量分别为，烟尘排放浓度：126mg/Nm3，排放量：1.55kg/h，SO2排放浓度：485mg/Nm3，排放量：5.96kg/h。剪毛机和干铲机在设备上加集气罩，强制排气，废气引入布袋除尘器收集粉尘，尾气经15m高排气筒排放，粉尘排放浓度为30mg/Nm3，可做到达标排放。全厂废气排放情况见表3-14。表3-14全厂废气污染物预计排放情况一览表序号污染源名称污染物名称废气量(Nm3/h)处理前治理措施效率%处理后产生浓度(mg/Nm3)产生量(kg/h)排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)1锅炉烟尘12300160019.68文丘里水膜除尘器931261.55SO25346.57104855.962干铲机粉尘200030006布袋除尘器99300.063剪毛机粉尘200030006布袋除尘器99300.063.8.4噪声由表3-14中数据表明，本工程高噪声设备源强值在85~105dB(A)之间，空压机、风机等设备的噪声值较高，经采取一定的治理措施后，厂界噪声能够满足（GB12348-90）《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类区标准的要求。3.8.5工程污染物产生、治理、排放情况汇总本工程污染物产生、治理、排放情况汇总见表3-15。3.9废水回用的可行性分析皮毛行业是湿法操作，用水量较大，本工程全厂新鲜水用量为1031t/d。从节约水资源、减少污染物排放量的角度出发，郑州a皮草制品有限公司在生产工艺方面充分考虑了水的循环利用。干洗工序约60t/d3-26 冷却水全部循环利用，锅炉排污水和除尘水经过类比调查其他使用同型号锅炉的企业，完成能够做到100%的循环使用率，浸酸液、鞣制液部分循环回用，污水处理站部分出水作为二次水回用，循环利用情况见水平衡图3-2，由水量平衡图可知，本工程回用水量为253t/d，废水循环利用率为20%。通过对孟州分公司加工厂废水循环利用情况的调研，在实际生产过程中这种废水回用方案是可行的。废水经处理后回用于生产，可以减少新鲜水用量和废水排放量，减轻对环境的污染，也符合清洁生产的要求。表3-15工程污染物产生、治理、排放情况汇总表种类污染物产生量治理措施污染物排放量废水综合废水混凝沉淀+气浮+水解酸化+生物接触氧化/COD2.73t/d0.12t/dBOD51.03t/d0.10t/dNH3-N0.009t/d0.005t/dSS1.29t/d0.05t/d总铬0.04kg/d0.002kg/dCr6+0.006kg/d0.001kg/d动植物油0.22t/d0.006kg/d废气锅炉烟气烟尘19.68kg/h文丘里水膜除尘器1.55kg/hSO26.57kg/h5.96kg/h干铲机剪毛机废气粉尘6kg/h布袋除尘器0.06kg/h粉尘6kg/h0.06kg/h固废含铬固废磨革革灰0.5t/a外售生产再生革0含铬废水9t/a铬回收0污水处理站污泥500t/a用做农田或林地施肥0皮屑0.5t/a外售加工工艺品0无铬固废油脂230t/a外售生产洗涤剂等0锅炉灰渣600t/a填坑、铺路0生活垃圾30t/a外送到垃圾填埋场填埋03.10事故状态下水污染物排放情况分析3.10.1由于铬回收处理效率降低而导致过多的铬污染物排入外环境工程完成后全厂用铬量为68kg/d（以总铬计），在生产过程中，有54.4kg/d3-26 的铬进入皮革中，有13.6kg/d进入废水中，其中进入废水中的13.6kg/d铬经铬回收后有0.038kg/d进入污泥中，0.002kg/d随废水排放，排放废水中总铬的浓度为0.002mg/L。含铬污泥进入环境，极易造成二次污染。为了减轻污染，本工程拟对含铬废水用碱沉淀法进行铬回收。按不利的情况考虑，铬的回收率达不到99.7%，按总回收效率为80%计，铬的事故性排放量为2.72kg/d，从而导致综合废水中总铬的浓度增加为2.98mg/L。公司外排废水中铬的浓度远高于正常排放状况，因此，应保证铬回收单元按设计处理效率正常运行。3.10.2由于污水处理站出故障而导致超标废水污染物排向外环境本工程完成后，本工程污水处理站处理能力为1100t/d，在污水处理站正常运行的情况下，能够满足污水处理的需要。在污水站运行过程中，若出现停电或某些设备出现故障从而导致污水站无法正常运行，生产过程中产生的废水将不经任何处理全部超越排放入杨香涝河。按最不利情况考虑，确定废水事故性排放量为910t/d，其废水水质为：COD3000mg/L、BOD51130mg/L、SS1418mg/L、Cr6+0.007mg/L、总铬为0.04mg/L、NH3-N10mg/L、动植物油246mg/L，各污染物的排放量为COD2.73t/d、BOD1.03t/d、SS1.29t/d、总铬0.04kg/d、Cr6+0.007kg/d、动植物油0.22t/d。该废水进入地表水环境后将造成严重影响。3-26 第四章环境质量现状监测与评价4.1目的通过对评价区域内地表水、地下水、环境空气、声环境质量现状进行监测，对评价区域内环境质量现状作出评价结论，同时为环境影响预测提供基础资料。4.2地表水环境质量现状监测与评价4.2.1监测断面布设根据对纳污水体猪龙河的现场踏勘情况及结合工程建成后排污特点，在猪龙河上共设置2个监测断面。地表水现状监测断面布设具体位置及其功能见附图一及表4-1。表4-1地表水监测断面布设情况一览表断面名称监测断面位置地表水体功能1#断面杨香涝河入猪龙河处上游100m猪龙河对照断面2#断面济蟒截排入猪龙河处上游100m猪龙河预测断面4.2.2监测因子及分析方法根据羊剪绒行业废水污染物排放特点和地表水体功能以及大纲审批意见的要求，本次地表水监测选取pH、COD、BOD5、硫酸盐、氯化物、氨氮、动植物油、六价铬共8项监测因子，监测时同步监测河流流量、水温。地表水水质监测方法分析方法根据《水和废水监测分析方法》及有关规范进行，具体分析方法见表4-2。4-14 表4-2地表水水质监测及分析方法序号监测因子分析方法检出限(mg/L)方法来源1pH玻璃电极法/GB6920-862COD重铬酸钾法5GB11914-893BOD5稀释与接种法2GB7488-874SO42-重量法10GB11899-895C1-硝酸银滴定法10GB11896-896六价铬二苯碳酰二肼分光光度法0.004GB7466-877NH3-N纳氏试剂比色法0.05GB7479-878动植物油红外光度法15GB/T16488-19969水温温度计法//10流量流量计法/GB13195-914.2.3监测时间及监测频率2002年10月8日-10日地表水现状监测期间，由于郑州a公司a加工厂正进行试生产，生产废水排入了杨香涝河，导致2#断面流量增加，监测数据失实。经过2003年6月a市环境监测站补测，得到有效监测数据见表4-4。监测时间为2003年6月2日-4日，一次性连续监测3天，每天采样一次，报一组有效数据。4.2.4评价因子及评价方法（1）评价因子地表水环境质量现状评价因子同监测因子为pH、COD、BOD5、硫酸盐、氯化物、氨氮、六价铬共7项（动植物油无标准）。（2）评价方法根据地表水环境质量现状监测结果，采用单因子污染指数法对地表水质量现状进行评价。计算公式如下：4-14 Sij=Cij/Csi式中，Sij——i污染物在j点的标准指数；Cij——i污染物的实测浓度，mg/L；Csi——i污染物的评价标准，mg/L。pH的标准指数为：pHj≤7.0pHj>7.0式中，SPh,j——pH在第j点的标准指数;pHj——j点pH值；pHsd——地表水水质标准中规定的pH值下限；pHsu——地表水水质标准中规定的pH值上限；4.2.5评价标准根据a环保局关于本次评价执行标准的批复意见，本次地表水现状监测与评价执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》IV类，具体标准见表4-3。表4-3地表水环境质量评价标准单位：mg/L(pH值除外)评价因子《地表水环境质量标准》GB3838-2002IV类pH6~9COD≤30BOD5≤6六价铬≤0.05SO42-≤250C1-≤250NH3-N≤1.54-14 4.2.6地表水环境质量监测结果及评价4.2.6.1地表水环境质量现状监测结果地表水环境质量现状监测统计结果见表4-4。表4-4地表水环境质量现状监测统计结果一览表断面因子项目pHCOD(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮(mg/L)氯化物(mg/L)硫酸盐(mg/L)六价铬(mg/L)动植物油(mg/L)1#浓度范围7.90-7.96560-595252-26417.0-17.8145-147221.3-226.3未检出0.4-1.4三日均值7.9357925517.3145.8224-0.9均值标准指数0.4619.342.617.30.580.90--超标率(%)010010010000--最大超标倍数达标18.84316.8达标达标--2#浓度范围7.46-7.95413-439208-2135.22-5.99123-124198.6-201.7未检出未检出三日均值7.684222105.51123.4200.3--均值标准指数0.3414.07355.510.490.80--超标率(%)010010010000--最大超标倍数达标13.634.54.99达标达标--4.2.6.2地表水环境质量现状评价由表4-4可知，本次地表水环境质量现状监测1#断面对照GB3838-2002《地表水环境质量标准》IV类标准，监测因子pH、COD、BOD5、氨氮、氯化物、硫酸盐的均值标准指数分别为0.46、19.3、42.6、17.3、0.58、0.90，六价铬未检出，pH、氯化物、硫酸盐、六价铬均满足地表水IV类标准，COD、BOD5、氨氮均超标，其超标率均为100%，最大超标倍数分别为18.8倍、43倍、16.8倍，说明该断面水质污染较严重，严重超过标准。2#断面其各监测因子pH、COD、BOD54-14 、氨氮、氯化物、硫酸盐的均值标准指数分别是0.34、14.07、35、5.51、0.49、0.80，六价铬未检出。pH、氯化物、硫酸盐、六价铬均满足地表水IV类标准，COD、BOD5、氨氮均超标，其超标率均为100%，最大超标倍数分别为13.6倍、34.5倍、4.99倍，说明该断面水质污染较为严重。综上所述，1#和2#断面，各监测因子仅有pH、氯化物、硫酸盐、六价铬能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》IV类标准，其余各因子均严重超标。各监测断面的动植物油的监测由于没有相应的评价标准，没有做评价。但就从其各个断面的日均值来看，动植物油日均浓度值范围在0.4~1.4mg/L，浓度较小，对地表水影响较小。4.3地下水环境质量监测与评价4.3.1监测点布设根据工程纳污水体猪龙河的流向由西北向东南，地下水流向由北向东南的特点，，并结合工程厂址周围村庄分布特点，本次地下水环境质量现状监测布设2个监测点，监测点布设情况详见表4-5，具体位置见附图一。表4-5地下水监测点布设情况一览表监测点编号监测名称位置功能1#本厂水井工程厂址对照点2#三陵村水井工程厂址东南4000m预测点4.3.2监测因子及分析方法本次地下水质量现状监测选取pH、总硬度、高锰酸盐指数、氯化物、溶解性总固体、总大肠菌群、六价铬共6项作为地下水监测因子，同时测定水温和井深。分析方法详见表4-6。4-14 表4-6地下水监测分析方法序号监测项目监测分析方法检出限（mg/L）方法依据1pH玻璃电极法0.02GB5749-852总硬度EDTA滴定法-3高锰酸盐指数酸性高锰酸钾法0.54氯化物硝酸银滴定法105溶解性总固体重量法-6总大肠菌群多管发酵法-7六价铬二苯碳酰二肼分光光度法0.0044.3.3监测时间和频率本次地下水监测时间为2002年10月8日~10月10日，连续监测3天，每天采样一次，报一组有效数据。4.3.4评价标准根据a环保局关于本次评价标准的批复意见，地下水环境质量现状评价标准为GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类。具体见表4-7。表4-7地下水环境质量现状评价执行标准序号评价因子标准限值1pH6.5~8.52总硬度（mg/L）≤4503高锰酸盐指数（mg/L）≤3.04氯化物（mg/L）≤2505溶解性固体（mg/L）≤10006总大肠菌群（个/L）≤3.07六价铬（mg/L）≤0.054-14 4.3.5评价方法根据地下水环境质量现状监测结果，采用单因子污染指数，对照评价标准对地下水质量现状进行评价。计算公式如下：式中，Pi—i污染物的单因子污染指数；Ci—i污染物的实测浓度；mg/L；Si—i污染物的评价标准，mg/L。pH的标准指数为：pHj≤7.0pHj≤7.0式中，SpH,j—pH在第j点的标准指数；pH,j—j点pH值；pHsd—地表水水质标准中规定的pH值下限；pHsu—地表水水质标准中规定的pH值上限。4.3.6监测结果与评价地下水质量现状监测结果统计见表4-8。4-14 表4-8地下水质量现状监测结果统计表井位项目pH六价铬(mg/L)总硬度(mg/L)高锰酸盐指数(mg/L)氯化物(mg/L)总大肠菌群(mg/L)溶解性总固体(mg/L)1#测值范围7.80-7.85未检出269-2870.58-0.6125.5-2658-70534-538均值7.83-2760.5925.666535均值标准指数0.42-0.610.200.10220.54最大超标倍数（倍）达标达标达标达标达标21达标超标率（%）0000010002#测值范围7.65-7.68未检出300-3210.55-0.5724.4-24.571-75480-501均值7.67-3160.5624.473490均值标准指数0.33-0.700.190.1024.30.49最大超标倍数（倍）达标达标达标达标达标23达标超标率（%）000010004-14 由表4-8可知，1#监测点对照GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准，除总大肠菌群超标外，其余监测因子pH、总硬度、高锰酸盐指数、氯化物、溶解性总固体均值标准指数分别为0.42、0.61、0.20、0.10、0.54，六价铬未检出，均能满足标准要求。1#点总大肠菌群严重超标，最大超标倍数为21倍，。2#监测点为三陵村井，在纳污水体猪龙河东100m，对照GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准，除总大肠菌群超标外，其余监测因子pH、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体均值标准指数分别为0.33、0.70、0.19、0.10、0.49，六价铬未检出，均满足评价标准要求。2#点总大肠菌群严重超标，最大超标倍数为23倍。从总体上看，1#对照点和2#预测点总大肠菌群严重超标，其余监测因子pH、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、六价铬均满足评价标准要求，说明评价区域地下水质状况基本良好。4.4环境空气质量现状监测与评价4.4.1监测布点根据本工程废气排放特点及当地风向频率分布特征及周围环境敏感区分布情况，本评价拟布设了3个监测点，详细位置见表4-9和附图一。表4-9环境空气现状监测布点编号测点名称方位距厂址距离（m）功能1#厂址-0-2#崇义镇W1200居民区3#大张村SW1200居民区4-14 4.4.2监测因子及监测频率监测因子拟定为TSP、SO2二项，各因子监测频率见表4-10。表4-10监测因子及监测频率监测因子监测值监测频率TSP日均值连续5天，每天不少于12小时采样时间SO2日均值连续5天，每天不少于18小时采样时间4.4.3评价标准根据a环保局于关于本次评价执行标准的批复意见，本次环境空气质量评价标准采用GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。4.4.4评价方法通过监测数据整理，统计出各测点TSP、SO2的日均浓度，采用单因子指数法进行分析评价，给出环境空气质量现状评价结论。单因子指数法公式为：Pi=Ci/Si式中：Pi——i污染物的单因子污染指数；Ci——i污染物的实测浓度mg/Nm3；Si——i污染物的评价标准值mg/Nm3。4.4.5监测结果统计分析各监测因子实测浓度结果统计见表4-11和4-12。表4-11评价区环境空气质量现状TSP监测结果编号监测点位日均浓度范围（mg/Nm3）标准指数超标率（%）最大值超标倍数1厂址0.223~0.3670.740~1.223600.2232崇义镇0.175~0.4310.583~1.437800.4373大张村0.192~0.4330.640~1.443800.443评价区0.175~0.4330.583~1.443440.4434-14 表4-12评价区环境空气质量现状SO2监测结果编号监测点位日均浓度范围（mg/Nm3）标准指数超标率（%）最大值超标倍数1厂址0.048~0.0500.32~0.330-2崇义镇0.080~0.0820.53~0.550-3大张村0.102~0.1120.68~0.750-评价区0.048~0.1120.32~0.750-由表4-11和4-12可知：（1）TSP日均浓度范围为0.175~0.433mg/Nm3，标准指数范围为0.583~1.433。各测点日均浓度超标率均为44%，最大值超标倍数0.433倍，出现在3号点。（2）SO2日均浓度范围为0.048~0.112mg/Nm3，标准指数范围为0.32~0.75，3个监测点均不超标。4.5声环境质量现状监测与评价本工程厂址位于a市崇义镇东工业区，厂区东面是农田，南靠济温公路，北临紫黄公路（规划道路），西边500米为太洛公路，西南1200米为崇义镇大张村，工程位置周围情况详细见附图一。4.5.1监测点布设根据工程厂址周围环境特点，本评价在厂址四周各布设1个噪声监测点，共4个噪声监测点，各监测点布设情况详见附图二。4.5.2监测时间及频率声环境质量现状监测由a市环境监测站于2002年10月8日~9日连续监测两天，每天分昼间和夜间各监测一次。4-14 4.5.3监测方法声环境质量现状监测按照GB12349-90《工业企业厂界噪声测量方法》的有关要求进行。4.5.4评价标准根据a环保局于关于本次评价执行标准的批复意见，本次声环境质量评价标准采用GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。4.5.5评价方法根据声环境现状监测结果统计出Leq，采用等效声级法将监测结果与评价标准对照分析，得出厂址声环境质量现状评价结论。4.5.6声环境质量现状评价及分析声环境质量现状监测结果见表4-13。表4-13声环境质量现状监测结果统计单位：dB(A)日期测点时间10月8日10月9日1#厂址西侧昼54.657.8夜50.450.52#厂址东侧昼51.051.8夜42.745.73#厂址南侧昼66.868.5夜56.558.94#厂址北`侧昼51.054.0夜44.146.84-14 由表4-13噪声监测统计结果,1#点（厂址西侧）昼间噪声54.6~57.8dB(A),夜间噪声为50.4~50.5dB(A)；2#点(厂址东侧)昼间噪声为51.0~51.8dB(A)，夜间噪声为42.7~45.7dB(A)，3#点（厂址南侧）昼间噪声66.8~68.5dB(A),夜间噪声为56.5~58.9dB(A)；2#点(厂址北侧)昼间噪声为51.0~54.0dB(A)，夜间噪声为44.1~46.8dB(A)。对照GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准，1#、2#、4#监测点昼间、夜间噪声值均不超标，3#监测点昼间、夜间噪声值均超标。分析认为，厂址南侧紧临济温公路，相距1米，车辆来往频繁，交通噪声是造成3#点昼、夜间噪声超标的主要原因。4.6纳污水体底泥监测与评价由于本次工程完成后所排废水含有铬，铬经沉淀后，能在纳污水体的污泥中富积，为了解纳污水体底泥含铬状况及分析本次工程完成后可能对底泥的影响，特委托a市环境监测站对纳污水体猪龙河底泥进行了监测，监测点为杨香涝河入猪龙河处上游100m。监测因子为皮革行业特征污染物总铬，监测结果见表4-14。表4-14底泥现状监测结果单位：mg/kg干污泥项目因子监测值最高容许含量（碱性）铬及其化合物19.521000由于a市土壤属碱性土壤，所以，本次底泥的评价标准采用GB4284-84《农田污泥中污染物控制标准》2类。根据监测结果及评价标准可知，底泥总铬监测值远远低于最高允许量，说明该处底泥满足《农田污泥中污染物控制标准》2类。4-14 4-14 第五章环境质量影响预测与评价5.1地表水环境影响预测与评价5.1.1预测目的地表水环境影响预测是通过一定的技术方法，预测建设项目排水在生产运营阶段对地表水中若干主要污染物负荷的增加量，可为地表水环境影响提供数据参考，可进一步研究建设项目对地表水影响的范围和程度，从而找出存在的问题，为防治措施提供依据。5.1.2预测因子根据本工程废水特点以及纳污水体功能区划，本评价地表水影响预测因子为COD、Cr6+、NH3-N三项。5.1.3预测范围本次评价地表水环境质量影响预测范围为杨香涝河入猪龙河上游100米至济蟒截排入猪龙河处上游100米断面的6公里河段。5.1.4预测内容根据工程分析确定的废水排放源强和地表水现状监测与评价结果，预测工程建成后猪龙河断面水质的变化情况。5.1.5预测模式根据地表水河道特征和工程排污特点，按照环评导则和有关技术规范的要求，对持久性污染物Cr6+的预测采用完全混合模式：式中，C—预测断面污染物浓度（mg/L）；Cp、Qp—污染物排放浓度和流量（mg/L,m3/s）；Ch、Qh—河流上游污染物浓度和流量（mg/L,m3/s）；5-7 对非持久性污染物COD、NH3-N预测采用S-P模式：式中：K——污染物的衰减系数，1/d；u——河流平均流速，m/s；co——初始点的污染物浓度，mg/L；c——预测点的污染物浓度，mg/L；X——初始点至预测点间的距离，m；其它符号的含义同上。5.1.6污染物衰减系数—K值的确定根据本评价地表水1#、2#断面现状监测结果，采用两点法求K值，得出非持久性污染物预测河段衰减系数K值为KNH3-N:2.5，KCOD：0.70。5.1.7污染源源强的确定根据工程污染因素分析，本工程建成后，正常运营期间，废水排放量为：875t/d，水中污染物浓度COD139mg/l、Cr6+0.001mg/L、NH3-N5mg/l。5.1.8地表水水质预测及评价根据工程排水情况及对预测河段纳污水体的现状监测情况，对猪龙河2#断面水质进行预测，预测结果见表5-1。表5-1猪龙河2#断面预测结果单位：mg/l断面因子背景值预测值浓度增减变化2#COD422302-120NH3-N5.514.0-1.515-7 Cr6+未检出0.0010.001由表5-1可知，本工程投产后，猪龙河2#断面COD、NH3-N浓度分别为302mg/l、4.0mg/l，比本工程废水汇入前分别降低了120mg/l、1.51mg/l，其原因是本工程废水起到了一定的稀释作用。Cr6+浓度为0.001mg/l，远低于GB3838-2002《地表水环境质量标准》IV类标准限值。因此，本工程废水对猪龙河水质不会产生负面影响。5.2地下水质量影响分析a市地下水根据其分布及开采条件为依据，可分为两个区域。一是北部为太行山前冲洪积倾斜平原孔隙水水文地质区。该区为碎屑岩孔隙裂隙潜水，自山区向平原，为洪积冲积相砂砾卵石强富水带，低洼处有水溢出，下伏中等富水的砂砥石承压自流水带和古生代砂岩、灰岩、泥灰岩裂隙泄水。与沁河冲积扇接壤地带，主要承受山区地下水径流和降水补给，潜层水为潜水蒸发和人工开采排泄，形成局部盐渍化，浅层地下水不足，使农业生产受到影响。二是南部属沁河冲积平原孔隙水文地质区，位于沁河冲积扇平原上。含水层由粗到细，由厚变薄，山区地表水和地下水向平原汇集，地下水的补给主要为沁河侧渗，天然降水，引水渠的渗漏等。排泄主要为潜水蒸发及人工开采，河流及地下水径流比较次要，地下水埋深多在3m左右。本次评价项目位于a市南部，属沁河冲积平原孔隙水文地质区。根据地下水环境质量现状监测结果，对照点厂址水井除大肠菌群超标外，其余各项指标均满足GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准，预测点三陵村水井监测因子p5-7 H、总硬度、高锰酸盐指数、六价铬、溶解性总固体均满足标准，但大肠菌群严重超标，说明纳污水体杨香涝河的下渗作用对周围区域地下水有一定影响。结合厂区废水收集、专项处理设施中厂区地面的防渗措施来看，由于厂区生产车间地面全部硬化，且各类废水均能有效收集至厂污水处理站，不会产生污水四溢的情况，因此，本工程含铬废水不会对地下水造成污染。综上所述，在本工程完成后达标排放基础上，纳污水体不会加剧其对周围地下水水质的污染。5.3环境空气影响分析本工程废气主要为一台4t/h链条炉产生的烟气，其次为磨革工序和剪毛工序产生的粉尘。锅炉年用煤量2400吨/年，烟气排放量12300Nm3/h，本评价要求锅炉烟气采用文丘里水膜除尘器处理烟气，并将烟囱加高至35米，可保证锅炉烟气中主要污染因子烟尘和SO2稳定达标排放，预计排放浓度和排放量分别为，烟尘排放浓度：126mg/Nm3，排放量：1.55kg/h；SO2排放浓度：485mg/Nm3，排放量：5.96kg/h。磨革工序和剪毛工序产生的粉尘经布袋除尘器收尘后，尾气通过15m高排气筒排放，排放浓度为30mg/Nm3，能够做到达标排放。本工程废气污染源经过严格的防治措施治理后，污染物均能达标排放，因此本工程废气对环境影响较小。5.4声环境影响预测与分析5.4.1工程完成后噪声源情况根据本工程情况，工程所选设备主要是国产设备和引进的部分先进设备。本工程引进设备均为目前国际上先进的生产设备，具有噪声低、能耗低的特点，其噪声值均在85dB(A)以下。本工程主要高噪声设备为锅炉房、干处理车间和维修车间的鼓风机、空压机和各类泵，其噪声值为85~105dB(A)，经降噪治理后各主要设备声源值均满足《工业企业噪声卫生标准》85dB(A)限值要求。5-7 5.4.2工程完成后声环境质量影响预测分析5.4.2.1预测内容根据工程声源源强及噪声现状监测结果，预测本工程各噪声源强对厂界处的影响。5.4.2.2预测模式（1）高噪声源衰减公式计算公式为：Lr=L0-201g（r/r0）式中：Lr——距声源距离为r处等效声级值，dB(A)；L0——距声源距离为r0处等效声级值，dB(A)；r——关心点距声源距离，m；r0——距声源距离，m。（2）多源噪声叠加公式两个以上多声源同时存在时，总声压级用下式计算：L=101g（）式中：L——总声压级[dB(A)]；Li——第i个声源的声压级；n——声源个数。5.4.2.3预测范围厂界外1米处，选取预测点同厂界噪声现状监测点。5.4.3预测结果与分析5-7 本工程高噪声设备主要为鼓风机、空压机和各类泵，靠近西厂界和南厂界，距离东、北厂界较远。因此，本次声环境预测主要对西厂界和南厂界进行预测，东、北厂界噪声值基本维持现状，厂界噪声预测结果见表5-2。表5-2本工程完成后对厂界的影响单位：dB(A)项目名称背景值贡献值预测值增加值西厂界昼间57.85058.50.7夜间50.55053.32.8南厂界昼间66.84466.80夜间56.54456.70.2北厂界昼间51.0/51.0/夜间44.1/44.1/东厂界昼间51.0/51.0/夜间42.7/42.7/由表5-2可看出，由于通过厂房隔离、厂界隔音及距离衰减后，高噪声设备对南厂界贡献量为44dB(A)，预测值为昼间66.8dB(A)，夜间56.7dB(A)，厂界噪声基本无变化。由于高噪声设备主要通过距离衰减及绿化带隔音，对西厂界噪声贡献量为50dB(A)。西厂界噪声预测值为昼间58.5dB(A)，夜间53.3dB(A)，与背景值相比分别增加了0.7dB(A)和2.8dB(A)。综上所述，本工程完成后，主要高噪声设备对东厂界、北厂界基本没有影响，其厂界噪声值维持现状；西、南厂界噪声略有增加，但增加量较小。厂界噪声影响主要是厂址南面的公路噪声。建议公司在厂区内部和西、南厂界密植高大乔木和灌木，以降低西、南厂界对外环境的噪声影响。5.5固体废物影响分析5-7 本工程完成后，主要固体废物产生及排放情况见表3-10。由表3-10可以看出，工程固体废物分为含铬固废和无铬固废。重金属铬对人体和动植物有一定的危害作用，含铬固废处理不好会对人群或当地生态环境造成不良影响。因此，含铬固体废物是本次固废处理的重点。本次工程中产生的含铬废物主要有磨革革灰、含铬废水碱沉淀滤渣、皮屑（整理车间）以及污水处理站的混合调节沉淀池污泥和剩余活性污泥。其中磨革革灰和整理车间的皮屑外售给相关企业进行废物的再生利用；含铬废水碱沉淀滤渣年产量不大，全部进行铬的回收利用，不外排，因此不会对环境造成危害。污水处理站混合调节沉淀池污泥和剩余活性污泥年产量分别为210吨和290吨，污泥铬的含量为22.8mg/kg·干污泥。根据GB4284-84《农田污泥中污染物控制标准》二类标准的规定，用于施肥的污泥其含铬量不得大于1000mg/kg·干污泥，从本工程污泥含铬浓度上看，污水处理站产生的含铬污泥完全能够应用于土地施肥。该公司经咨询孟州市林业局后，拟将工程污水处理站污泥用作孟州市万亩白杨树的肥料。无铬固体废物中的油脂（含去肉、脱脂工序固废）外售生产洗涤剂、工业胶和肥皂原料，既可产生利益，又不会对环境产生的影响；锅炉灰渣用于填坑、垫地；生活垃圾运到a市城镇垃圾场统一处理，不会对环境有大的影响。综上所述，固体废物在严格经过以上处理或处置措施后，工程固体废物对环境的不利影响将会大大降低。5-7 第六章清洁生产分析6.1清洁生产的意义及工作思路羊剪绒生产对环境的污染主要表现为水的污染。其污染物主要来自于原料皮以及生产过程中产生的废液中未被皮毛吸收的化工原料。羊剪绒废水的特点为废水排放量大，废水成份复杂既有有机污染物又有重金属离子，因而羊剪绒废水的治理难度较大，且治理费用高。因此，国内外羊剪绒企业纷纷探索各种清洁生产方案，从工艺入手，减少污染物的排放量，提高原料皮对化工原料的吸收率，从而减轻污染负荷，将末端治理转到生产中的过程控制，减少污染物的排放量，提高原辅材料的利用率和减少水资源的消耗。郑州a皮草制品有限公司是一家生产羊剪绒系列产品的企业，本项目为新建项目。本评价清洁生产分析的思路为结合国内成熟的清洁生产工艺和本工程的整体的技术设备水平及生产管理水平，提出切合实际的清洁生产方案，重点以水污染物控制方案为主。6.2清洁生产分析6.2.1清洁生产机会的识别6-7 本工程生产工艺见图3-1，由工艺流程图可知，羊剪绒生产工艺大致可以分为准备工段、鞣制工段和整饰工段。其中准备工段主要包括抓毛、浸水、去肉和脱脂等几个工序。鞣制工段包括浸酸软化和鞣制工序，整饰工序分为清洗、烫剪、兰板脱脂和染色等几个工序。在各个工序中由于生产工艺及使用的化工原料不同，其污染物产生情况也不相同，因此，选择适宜的生产工艺及原料是减少污染物的关键。羊剪绒生产过程中的清洁生产措施和废物处理见表6-1。表6-1羊剪绒生产过程中传统生产工艺与清洁生产工艺对比一览表工序传统生产工艺清洁生产措施脱脂溶剂脱脂存在问题：造成大气中的溶剂挥发、废水中的溶剂污染乳液脱脂优点：废水或大气中无溶剂污染鞣制铬鞣制法存在问题：废水或固体废物的铬污染（1）提高铬的吸收和消耗，减少废水中的铬（2）铬回收/循环技术，减少废水中的铬（3）取代铬（部分或全部），减少废水或固体废物中的铬或无铬（4）白湿/干预鞣，减少固体废物中的铬涂饰溶剂基顶涂，易挥发有机物水基和无溶剂基顶涂，减少或没有可挥发有机物的挥发废物处理减少液体废物、固体废物、大气污染物，对废物进行回收或综合利用。经过对工程生产过程中的主要产污环节的分析，本次评价从生产工艺操作管理、工艺技术选择、设备选型与改造，废物的回收与利用等方面提出清洁生产方案。评价筛选如下清洁生产措施及方案，详见表6-2。表6-2清洁生产方案一览表分类序号方案名称方案简介费用工艺技术选择F1高铬吸收和低铬鞣制技术①减少液化；②提高铬鞣后期pH值；③提高鞣制温度；④增加机械作用以及延长鞣制时间低费F2乳化脱脂技术采用乳化脱脂替代溶剂脱脂，可以减少有机溶剂的挥发低费F3水基和无溶剂基顶涂技术采用水基和无溶剂基顶涂技术代替溶剂基顶涂技术，减少溶剂的挥发低费生产工艺F4加强原料皮的检验和储存管理加强原料皮的检验工作，杜绝不合格产品进厂，减少废物产生量低费F5强化岗位责任制提出各种消耗指标，加大奖罚力度，达到减少消耗，减轻污染的目标无费6-7 操作管理F6开展合理化建议活动鼓励为清洁生产提出合理化建议无费F7加强鞣制工序的管理制定严格的操作规程，保证鞣制剂合理投放无费F8增加检测计量自控仪器，加强计量管理提高原辅材料的利用率，减少废物排放无费F9加强车间现场环境管理各种污染物应严格分离，严禁乱倒、乱排低费设备选型与改造F10*采用去肉机代替人工去肉人工去肉效率低，易划伤皮，产生油脂污染，采用去肉机可以有效解决上述问题建议列入投资计划F11*采用自动烘干挂晾设备代替自然凉干减少恶臭气体产生，提高电、汽利用率50%以上F12采用绷皮机代替人工提高产品质量，节约人力F13采用自动烫机代替人工烫机提高产品质量，减少次品产生废物的回收与利用F14废铬液碱沉淀法处理对鞣制液等含铬较高废水单独处理，回收铬物料高费F15磨革革灰回收将磨革产生的革灰外售生产再生革低费F16毛皮革回收回收原皮屑加工工艺品利用低费F17含铬碱沉淀物回收回收铬再利用低费F18污水处理站出水回用将污水处理站部分出水回收用于冲洗地板及设备低费F19干洗机冷却水循环使用干洗机冷却水循环利用，减少新鲜水用量低费改变产品F20产品向深加工方面发展提高产品附加值，减少单位产值的污染物排放高费相关方管理F21建立ISO14001标准环境管理体系，强化对相关方的环境管理要求制定专门程序及时和相关方沟通环境管理的相关信息低费6-7 6.2.2清洁生产方案分析由表6-2可以看出，方案中F1、F2、F3属低费方案，已在很多制革厂中得到了应用，效果显著，取得了较好的环境和经济效益，F4~F9属管理措施，建议建设单位据此制定更为详细的工作程序和制度予以实施。F10~F13属本评价建议工程采取的方案措施，其工艺成熟，经济可行，属设备改造更新，建议将其投资列入本工程投资。F16~F19属低费成熟的方案，其经济上及技术上均是可行的，且能够产生较好的经济及环境效益。F20及F21属远期的方案措施，建议企业在条件成熟时实施。方案中F14属高费方案，在此本评价予以重点分析。F14——废铬液碱沉淀法是将鞣制、搭马、一次清洗中的含铬废水进行回收，采用加碱产生Cr(OH)3，然后利用浓硫酸还原成碱式硫酸铬进行重复利用，铬的回收率在99.7%以上，每年可减少Cr3+排放量4.07吨，并创造直接经济效益2万元左右。6.2.3清洁生产效益分析各项清洁生产方案实施效益分析见表6-3。6-7 表6-3清洁生产方案实施效益一览表分类序号内容投资资金环境效益分析经济效益工艺技术选择F1高铬吸收和低铬鞣制技术2万元提高铬利用、减少了铬污染创造直接经济效益2万元/年F2乳化脱脂技术减少有机气体污染环境F3水基和无溶剂基顶涂技术减少有机物挥发生产工艺操作管理F4加强原料皮的检验和储存管理无费从软件入手，提高清洁生产水平F5强化岗位责任制无费从软件入手，提高清洁生活水平F6开展合理化建议活动无费从软件入手，提高员工清洁生产意识F7加强鞣制工序的管理无费从软件入手，提高清洁生产水平F8增加检测计量自控仪器，加强计量管理无费从计量着手，提高清洁生产水平F9加强车间现场环境管理无费从软件入手，提高清洁生产水平设备改造建议F10*采用去肉机代替人工去肉10万元提高工作效率、减少废物产生F11*采用自动烘干挂晾设备代替自然凉干25万元减少恶臭气体产生,提高电、汽利用率50%创造直接经济效益10万元/年F12*采用绷皮机代替人工20万元提高效率，减少废物产生创造直接经济效益10万元/年F13*采用自动烫机代替人工烫机25万元减少废物产生创造直接经济效益20万元/年废物的回收与利用F14废铬液碱沉淀法处理10万元提高铬利用率，减轻铬污染创造直接经济效益2万元/年F15磨革革灰回收减少废物排放F16毛皮屑回收减少废物排放F17含铬碱沉淀物回收避免二次污染，减少铬排放4.07t/aF18污水处理站出水回用2万元减少新鲜水用量1.05万t/a，回收油脂230tF19干洗机冷却水循环使用1万元减少新鲜水用量1.8万t/a改变产品F20产品向深加工方面发展减少单位产值污染物排放量相关方管理F21建立ISO14001标准环境管理体系,强化对相关方的环境管理要求/从相关方入手减少环境污染机会6-7 6.3持续清洁生产计划与建议郑州a皮草制品有限公司是一家生产规模较大的皮草生产企业，其下属的孟州分公司加工厂在多年的生产过程中已储备了一批优秀的技术人员和丰富的生产管理经验。本项目为新建项目，为企业实施清洁生产及环境管理创造了良好的条件，评价建议企业应抓住契机建立和完善清洁生产组织，制定持续清洁生产计划，建立完善的环境管理制度，不断改进其环境管理绩效，建立现代化的文明工厂，走可持续发展道路。6.3.1建立和完善清洁生产组织清洁生产是一个动态的、连续的概念，为使企业长期、持续地推行清洁生产，从生产的全过程预防污染应建立清洁生产组织。建议该厂单独设立清洁生产办公室，直接归总经理领导，确定专人负责，该负责人需要具备以下能力：熟练的掌握清洁生产审计知识，熟悉企业的生产及环保情况，了解皮草加工的生产技术，具有较强的工作协调能力和责任心及敬业精神。6.3.2职责清洁生产办公室主要承担以下四个方面职责：（1）组织协调并监督实施企业清洁生产分析提出的方案；（2）经常性地组织对企业职工的清洁生产教育和培训；（3）选择下一轮清洁生产分析重点，并启动新的清洁生产方案；（4）负责清洁生产活动的日常管理。针对皮草加工企业的实际生产情况，清洁生产办公室应着重从水污染控制和固废的处置两个方面来开展工作，从生产的全过程削减污染，从而实现清洁生产。6.3.3建立和完善清洁生产激励机制6-7 在资金、工资分配、提升降级、上岗、下岗、表彰、批评等诸多方面，充分与清洁生产挂钩，建立清洁生产激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极性。6.3.4搞好职工培训工作清洁生产能否顺利的实施，清洁生产目标能否达到与企业职工的素质有很大关系。因此，应加强对职工的清洁生产知识方面的培训工作，不仅对车间工人进行培训，也要对各级干部、工程技术人员、车间班组长进行培训，使职工认识到清洁生产的重要性，以利于清洁生产目标的实现。并且要针对培训内容，制定合理的培训计划。6.3.5制定清洁生产计划建议为了使清洁生产有组织、有计划地进行下去，应制定持续清洁生产计划，主要包括以下内容：（1）清洁生产分析的工作计划；（2）清洁生产方案的实施计划；（3）清洁生产新技术的研究与开发计划；（4）企业职工的清洁生产培训计划。6-7 第七章工程污染防治措施评价及总量控制分析7.1工程污染防治措施评价郑州a皮草制品有限公司主要从澳洲进口绵羊皮生产加工羊剪绒等产品。在这一生产过程中，大量的蛋白质、脂肪转移至废水中，以及采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、铬鞣剂、脱脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中，使得废水主要污染物为有机物（包括泥浆、蛋白质、油脂）、无机盐（包括盐、碱、酸）、有机化合物（包括表面活性剂、脱脂剂）及金属铬等，属于污染严重的行业之一。该行业废水具有工序多、水量大，废水通常是间歇式排放，水量和水质波动大、污染负荷重的特点，因此结合该公司生产情况，在新建工程中制定相应的污染防治措施，保证企业在“达标排放、清洁生产、总量控制”的前提下实现可持续性发展。此外皮革加工过程中，除了废水作为一个主要污染源外，工艺本身将产生大量的固体废物，也会对环境和人体造成严重危害。另外，由于该公司新上一台4t/h蒸汽锅炉用于生产，工程将有锅炉废气产生。此外各种设备运转时会有噪声产生。该公司非常重视环保工作，在本工程各项工作运行的同时，着手考虑工程废水治理方案等，并由中国环境科学研究院编制完成了《郑州a皮草制品有限公司废水处理方案》。工程废水处理的原则是在污污分流、清污分流基础上进行，对工程废水实现达标排放打下了良好基础。7.1.1工程废水污染防治措施评价7.1.1.1工程废水来源7-19 工程产品以澳洲绵羊皮为原料，经化学处理和机械加工而完成，其主要废水污染源来自鞣前准备工段、鞣制工段、鞣后湿整饰工段。鞣前准备工段废水主要来源于抓毛、浸水、脱脂等环节，主要污染物为含污血、泥浆、蛋白质、油脂等有机废物，含盐、Na2CO3、NH4+、OH-等无机废物，含表面活性剂、脱脂剂等有机化合物；鞣制工段废水主要来自水洗、浸酸软化、鞣制等环节，主要污染物为无机盐、重金属铬等；鞣后湿整饰工段废水主要来自水洗、染色等环节，主要污染物为染料、油脂、表面活性剂、有机溶剂等；其他废水有车间冲洗地面水，锅炉排污水和全厂办公生活污水等。根据工程分析内容，工程废水水质水量见表3-9。由表3-9可知，工程绵羊皮中羊毛脂废水含COD、动植物油和BOD5等污染指标较低，根据工程实际，评价认为不需进行脱脂废液单独处理，工程废水中主要有铬鞣废水和综合废水二大类，含铬废水中的铬属于国家一类控制毒害物质，其排放对环境污染较大，特别是在碱性条件下，大量的铬以氢氧化铬形式深积于污泥中，这些含铬污泥如施于农田，将被植物吸收，人通过食用含铬的食物蓄积铬会造成严重后果，因此含铬废水必须单独回收处理，以减轻综合废水中铬的污染负荷；处理后的含铬废水与全厂其它工段废水混合作为全厂综合废水，该废水拟采用物化+生化处理工艺进行处理，以满足工程废水达到国家排放标准要求需要。工程各类废水污染源见表7-1。表7-1工程废水污染源一览表废水类型废水量(m3/d)pH色度COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)C1-(mg/L)SO42-(mg/L)Cr6+(mg/L)总铬(mg/L)NH3-H(mg/L)动植物油(mg/L)含铬废水鞣制54.51802200710560167502290.7020004.75/清洗254.340180045238056501900.121442.30/小计304.563186645241075001960.214532.71/综合废水9107.14283000113014182698270.0070.04102467-19 7.1.1.2工程废水处理工艺（1）含铬废水处理工艺碱含铬废水主要包括循环利用后定期排放的鞣制废水、搭马及一次清洗废水，该废水必须做到单独收集，含铬废水拟采用碱沉淀回收法对铬进行回收利用。含铬废水处理规模为30m3/d。含铬废水处理工艺流程见图7-1。水洗酸化沉淀贮液池格栅含铬废水板框压滤进入综合废水处理设施铬液贮存池铬回收利用过滤沉淀进入综合废水处理设施图7-1工程含铬废水处理工艺流程图（2）综合废水处理工艺絮凝剂工程综合废水拟采用物化+生化处理工艺进行处理，其处理工艺流程见图7-2。生物接触氧化气浮池初沉池格栅综合废水水解池上清液出水二沉池污泥污泥污泥污泥浓缩池干污泥污泥干化场图7-2工程综合废水处理工艺流程图7-19 7.1.1.3工程废水处理工艺可行性分析（1）含铬废水处理工艺分析含铬废水回收利用的方法很多，主要为减压蒸馏法、反渗透法、离子交换法、溶液萃取法、碱沉淀法、直接循环利用等方法，目前国内外最常用的是碱沉淀和直接循环利用法。铬鞣工序废铬液直接循环使用是基于含Cr3+的铬鞣液经过专门的排液过滤系统进入贮液池，并适当调整和补加一定量的新铬液，即可因而复始地循环利用。该方法存在以下几个方面的技术关键：建立封闭式的铬液循环体系，其它废水不得混入；要有完善的过滤体系；严格控制工艺条件；控制中性盐的含量，提高鞣液的蒙囿功能等。若技术关键等环节出现问题，将带来一系列不利，甚至废铬液全部排放。根据调查，鞣制液循环一段后为了保证皮草鞣制质量必须排放，大部分企业均这样实施，且循环利用法不能解决鞣制后搭马、清洗废水中铬的问题。碱法沉淀是基于铬化合物在加碱时，调整pH8~8.5，产生的Cr(OH)3沉淀在强酸介质中又可还原生成碱式硫酸铬，是鞣制液的主要成份，可重复使用。碱沉淀的控制因素主要有pH8.2~8.5，温度为40℃左右，沉淀剂选用MgO等，使废液中的Cr3+去除率达99%以上，出水含铬量小于1.5mg／L；滤渣分离采用自滤方式，具有设备少、占地小、投资省、动力消耗小、工人劳动强度小等优点。南京制革厂、广州迪威皮革有限公司、上海富国皮草有限公司均采用碱沉淀法回收铬，设施运行效果良好，运行稳定，为含铬废水处理提供了运行和管理经验。因此含铬废水处理采用碱沉淀法工艺将铬回收利用是可行的。（2）综合废水处理工艺分析皮草行业废水以有机污染为主，其BOD57-19 ／COD在0.35~0.45之间，属可生化性比较好的废水，综合废水采用好氧生化处理技术可以得到较好的处理效果。该工艺首先经过混凝沉淀+气浮进行预处理，再利用生物接触氧化处理技术，可大大降低废水有机污染物浓度，做到处理后废水稳定达标排放。该处理技术在本公司污水处理方案论证时已得到专家的肯定，技术路线正确，处理效果明显。综合废水处理是在含铬废水单独处理情况下进行的，其有机污染和毒害物质对微生物的抑制作用非常小，可以正常运行。生物接触氧化技术是广泛用于工业废水处理的成熟技术，对冲击负荷有较强的适应能力，对于排水不均匀的企业，具有实际意义。该方法操作简单、运行方便、易于维护管理，不产生污泥膨胀现象。污泥生成量少，出水效果好。经对河北留氏朱佐华制革总厂的废水生化处理工艺调查，其废水COD、BOD5去除率均在90%以上，出水水质均达标排放。公司废水处理在不计设备折旧情况下，吨水处理成本为0.78元，年运行费用为23.4万元。该公司综合废水采用混凝沉淀+气浮+生物接触氧化处理技术是可行的，也是可靠的。7.1.1.4工程主要设备及构筑物郑州a皮草制品有限公司生产过程中排出的废水治理包括含铬废水处理系统和综合废水处理系统、污泥处理系统，其主要设备及构筑物见表7-2。表7-2工程主要设备及构筑物一览表序号名称规格型号单位数量备注1格栅井1.5×0.5×2.0m座1砖混2初沉池12×5×4m座1砖混3铬液贮池/座各1砖混4气浮池8.5×2.75×4.0m座1砖砼7-19 5水解池12.5×5.5×4m座1砖混6提升泵房15×5.0×4.0m栋1砖混7生物接氧化池10×8.0×5.0m座2钢砼8二沉池5×5×4m座1钢混9鼓风机房15×5.0×4.0m栋1砖混10污泥浓缩池Φ10×4.5m座1钢砼11污泥脱水机房15×5.0×4.0栋1砖混12污泥干化场6.5×10.5×1.5m座1砖混13提升泵15QW150-14台214板框压滤机S=50m2台115鼓风机SSR-150m台316浓缩机NG-D-10台117污泥泵WD80-80-250D台218铬回收设备GHS-10台119带式压滤机B=1500mm套47.1.1.5工程废水处理效果及评价（1）含铬废水处理含铬废水采用碱沉淀法处理，已在上海富国皮革有限公司、南京制革厂等企业成功运行，并取得了较好的处理效果，类比的含铬废水处理状况见表7-3。7-19 表7-3类比含铬废水处理状况一览表项目名称处理工艺广州某制革厂上海富国皮革有限公司南京制革厂进水COD碱沉淀法回收铬//9435BOD5//3709总铬1400/2080出水COD//3253BOD5//1067总铬7.0/5.09去除率(%)COD//65.72BOD5//71.23总铬99.599.599.75由表7-3可知，含铬废水采用碱沉淀法回收铬在技术上简单易行，总铬回收率较高，达99.7%以上，因此本工程含铬废水采用碱沉淀法处理总铬去除率取为99.7%。工程含铬废水处理状况见表7-3。表7-3工程含铬废水处理状况一览表废水类型废水量（m3/d）pHCOD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)Cr6+(mg/L)总铬(mg/L)NH3-N(mg/L)色度(倍)进水鞣制废水54.522007105600.7020004.75180清洗废水254.318004003800.121442.3040小计304.518664524100.214532.7163去除率（%）//202030/99.7/68出水307-814933612870.211.362.7120由表7-5可知，工程主要含铬废水经碱沉淀法处理后，废水中总铬浓度为1.36mg/L，Cr6+为0.21mg/L。7-19 （3）工程综合废水处理效果及评价该公司在裘皮生产过程中，除产生含铬废水外，其它废水如抓毛、浸水、去肉、脱脂废水、清洗废水、地面冲洗水均作为综合废水。该行业废水可生化性较好，拟选用混凝沉淀+气浮+生物接触氧化处理工艺对该公司废水进行处理。经对类似企业综合废水处理调查，国内皮草废水处理状况见表7-5。由表7-5可知，国内皮草行业综合废水采用生化处理工艺COD去除率在93%以上，BOD5去除率在95%以上，SS去除率在90%以上，总铬去除率在97%以上，出水水质均能实现达标排放。本工程采用混凝沉淀+气浮+生物接触氧化处理工艺较以上企业的污水处理工艺先进，污染物去除效率有可比性。因此本工程综合废水处理规模确定为1100m3/d，在考虑各种因素情况下，污染物去除效率分别选取为：COD91%，BOD592%，SS90%，总铬95%，NH3-N50%，Cr6+90%，工程综合废水处理状况见表7-6。7-19 表7-5国内皮革废水处理状况一览表企业名称废水处理工艺进水水质（mg/L）出水水质（mg/L）去除率（%）CODBOD5SS总铬Cr6+NH3-NCODBOD5SS总铬Cr6+NH3-NCODBOD5SS总铬Cr6+NH3-N上海富国皮革有限公司含铬废水：碱沉淀法，综合废水：曝气沉淀+初沉池+曝气沉淀工艺//////8110630.26/50939590//50广州迪威皮草有限公司含铬废水：碱沉淀法，综合废水：曝气调节+奥贝尔氧化沟工艺1735109679511.93//13145.5630.205//94.595.992.198.3//南京制革厂含铬废水：碱沉淀法，综合废水：隔油+气浮+氧化沟工艺33711025153320.1//13919.3130未//95.898.191.5100//西安制革制鞋厂综合废水：预曝气沉淀池工艺3200662.4430229.86//13633.213884//95.7595.096.897.2//7-19 表7-6工程综合废水处理状况一览表名称废水量(m3/d)COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)总铬(mg/L)Cr6+(mg/L)NH3-N(mg/L)动植物油(mg/L)色度(倍)pH进水含铬废水出水3014933612871.360.212.71/207~8无铬废水660406915411942//12.724637.7小计9103000113014180.040.00710246287~8混凝沉淀+气浮处理效率(%)/502560///62//气浮池出水91015008675670.040.0071093287~8生物接触氧化处理效率（%）/91929095905090//出水91013970570.0020.00159.3287~8评价标准/3001001501.50.52515806-9根据a环境保护局关于本次环评污水排放标准批复意见，本次评价标准指标见表7-6。由表7-6可知，工程综合废水采用物化+生化处理工艺进行处理，处理后出水水质pH7~8、COD139mg/L、BOD570mg/L、SS57mg/L、总铬0.002mg/L、Cr6+0.001mg/L、NH3-N5mg/L、动植物油9.3mg/L、色度28倍。对照GB8978-1996《污水综合排放标准》表1、表4二级标准限值，工程处理后出水水质均满足评价标准限值。7.1.1.6工程废水处理投资估算7-19 本次废水治理工程包括含铬废水处理、综合废水处理、污泥处理三大系统，总投资估算为109万元，其中土建费用35万元，设备等费用74万元。7.1.1.7污水处理运行费用估算（1）电费工程污水处理装机容量为75kw，计算负荷为43KW，需用系数为0.80，每度电按0.4元计，则吨水处理电费成本0.32元。（2）药剂费综合考虑，加药剂量按100mg/L计，每吨药剂按1000元计，则吨水处理药剂费为0.10元。（3）人工费污水处理厂定员5人，每人每月工资按400元计，则吨水人工费0.07元。（4）折旧费、维修费土建折旧按20年计算，设备折旧按15年计算，残值率按8%计算，维修按一年大修两次计算，则吨水费用为0.29元。综上所述，本工程污水处理吨水运行成本为0.78元，年运行费用为23.4万元。7.1.2工程固体废物处理处置措施分析根据工程分析内容，工程产生的固体废物主要包括无铬固体废物和含铬固体废物，其中无铬固体废物主要为去肉、脱脂工序产生的油脂、锅炉灰渣和办公生活垃圾；含铬固体废物主要为革灰和皮屑、含铬废水碱沉淀滤渣、混凝沉淀污泥、剩余活性污泥等。工程固体废物产生及拟采取的治理措施见表7-7。7-19 表7-7工程固体废物产生状况一览表类别项目名称产生量（t/a）治理措施无铬固体废物去肉工序（手工、机械去肉）油脂230外售作洗涤剂、工业胶、肥皂原料锅炉灰渣600填坑、垫地生活垃圾30市垃圾处理场含铬固体废污磨革革灰0.5外售生产再生革毛皮屑等0.5外售加工工艺品含铬废水碱沉淀物9铬回收利用混凝沉淀污泥210用作孟州市万亩白杨树施肥剩余活性污泥290工程固体废物因产生部位和来源不同，其性质有较大差异，对工程固体废物的处理处置也要因固体废物性质而定。油脂不含铬元素，主要来源于去肉工序，其用途较广，可作为洗涤剂、工业胶、肥皂的原料；锅炉灰渣广泛用于填坑、垫地；生活垃圾作为一般固体废物拉至城市填埋场处置，革屑等边角废料是毛皮经鞣制成革后加工产生的边角料，毛皮内结合有一定量铬，该革屑可以出售生产再生革或外售加工生产工艺晶；含铬废水加碱沉淀回收铬进入生产环节重复利用；混凝沉淀污泥和剩余活性污泥中含有铬，对其处理处置要慎重对待，以免形成二次污染。因此除沉淀污泥和剩余活性污泥外，根据固体废物性质工程其它固体废物的处理处置措施是合理的。以下仅对污泥的处理处置措施进行分析，以确定工程污泥处理处置方案。7-19 污泥处置方法主要有制革污泥填埋、制革污泥焚烧干燥、制革污泥制砖、制革污泥堆肥等。污泥填埋是目前我国制革污泥处置最常见的一种方法，填埋时应注意填埋场地的渗沥水是高浓度有机废水，必须加以处理，污泥填埋中要严格防止和控制重金属铬的渗沥；制革污泥焚烧干燥处理技术是一种常用的污泥最终处置方法，它可以去除污泥中全部的有机物和病原体等，焚烧后的泥干固体在体积、重量、卫生指标方面都得到很大改善，便于运输和最终处置，焚烧干燥采用低温和无氧或缺氧条件下进行，污泥中的所含三价铬较难转化为六价铬，其毒性不会增加，发生二次污染的可能性极小，可用于公路路基材料使用，但该干化处理投资大，运行成本高，为一般污泥处置方法运行费用的2.5~5倍，实际应用目前还十分困难；制革污泥含有大量植物所需的营养成份和有机成份，在单位污泥中重金属铬含量很低的情况下，制革污泥应用于农业是比较理想的最终处置方法。本次工程鞣制废液经过铬回收后，综合废水经生化处理的污泥产生量为500t/a，其中沉淀污泥210t/a，剩余活性污泥290t/a。按铬平衡计算进入污泥中的总铬为0.038kg/d，污泥中铬含量为22.8mg/kg·干污泥。a辖区内土壤属于微碱性土壤，工程污泥满足GB4284-84《农田污泥中污染物控制标准》碱性土壤铬含量最高允许含量1000mg/kg的要求，也符合GBl5618-1995《土壤环境质量标准》旱作二级铬（pH6.5~7.5）为200mg/kg的要求，可以作为农肥进行综合利用。据调查，国外已有制革农肥应用的例子，污泥中铬含量控制和使用年限均有相应指标要求。我国是一个农业大国，土壤长期施用化肥使农业土壤有机物质含量大都偏低，使用制革污泥堆肥技术可以改变土壤结构，使污泥化害为利，应用前景广阔。根据郑州a皮草有限公司孟州分公司以及孟州市桑坡皮毛群污水处理设施污泥的利用情况，污泥在孟州当地都被售予农民用于田地施肥。本工程厂址与孟州市接壤，孟州市建有速生杨树基地约10万亩，供a林纸一体化工程用材，现在已经完成有6万亩速生杨基地，每亩施肥500kg计，则需施肥3万t，而公司年产生污泥经沤制后的农肥为2500t/a（干污泥500t/a7-19 ），正常情况下完全可以利用完。根据调查孟州黄河皮毛有限公司年产80万张羊皮易地技改项目环评报告书中污水处理设施污泥的利用方案分析，皮毛厂污水处理设施污泥对树木生长有较大的作用，工程污泥用于孟州市速生杨基地用肥是完全可行的。因此本评价要求厂家与孟州市速生杨基地管理部门协商，将本工程污泥用于其速生杨的用肥。但必须注意：黄河滩佳地内不得连续施用该工程污泥肥料；农作物与杨树共种的区域不得施用该污泥肥料；饮用水源地树木不得施用该污泥肥料。考虑到林地施肥的季节性和污泥销售渠道不畅，污泥无法及时清运出厂，a公司选择在厂址东北方500米处一废弃的盐碱地土坑建设本工程污泥应急填埋场。该填埋场位于紫黄公路东北侧，交通便利，周围为农田，无居民区。填埋场有效容积为7000M3，可至少接纳本工程10年的污泥量。本评价要求该填埋场应按照工业固体废弃物填埋场设计规范做好防洪和防渗措施，保证填埋场的正常运转。7.1.3工程废气防治措施分析7.1.3.1锅炉烟气本项目所用蒸汽由一台4t/h链条炉供给，锅炉年用煤量2400吨/年，锅炉烟气原设计经过冲击水浴式除尘器除尘后，由引风机引入一座15米高钢制烟囱，然后排入大气，烟气排放量12300Nm3/h。本评价认为锅炉烟囱高度未达标，烟囱需加高；冲击水浴式除尘器除尘效率较低，为70%左右，且运行情况不是很稳定。锅炉烟尘初始排放浓度为1600mg/Nm3，经冲击水浴式除尘器处理后，烟尘排放浓度为480mg/Nm3，无法满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区标准要求，因此，本评价要求首先将烟囱加高至35米，其次采用文丘里水膜除尘器处理烟气，文丘里水膜除尘器技术成熟，稳定可靠，除尘效率为95%以上，且湿式除尘器有一定的脱硫效率，预计烟尘和SO2排放浓度和排放量分别为，烟尘排放浓度：126mg/Nm3，排放量：1.55kg/h；SO2排放浓度：485mg/Nm3，排放量：5.96kg/h，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ7-19 时段二类区标准要求。因此本工程锅炉采用文丘里水膜除尘器处理烟气是可行的。7.1.3.2剪毛机和干铲机尾气剪毛机剪毛和干铲机磨革时会产生粉尘，此类粉尘主要为细小的纤维，为无组织排放粉尘，本评价要求在剪毛机和干铲机上加集气罩，强制排气，集气罩集气效率应不低于95%。废气引入布袋除尘器收集粉尘，尾气经15m高排气筒排放，预计排放浓度为30mg/Nm3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，做到达标排放。因此剪毛机和干铲机尾气采用集气罩集气加布袋除尘器收集粉尘的措施是可行的。此外，考虑到制革行业的特点和该工程的污水处理设施在厂区内将一定恶臭气体，主要成份为H2S等。恶臭气体主要来自原料皮、皮毛晾晒，脱脂、污泥处理等工序、夏季气味较大，冬季气味较小。对于恶臭气体，应考虑加强厂区和厂界绿化，尤其是主导风向下风方的绿化强度，多种植高大乔木。此外，应减少污水处理设施生化处理工序的曝气强度，减少气体散发量。另外，污水处理站产生的污泥采用机械脱水方法脱水，运至厂内污泥临时堆场，并加盖遮雨棚，防止雨水冲刷造成污水四溢。以上措施可有效防止恶臭气体污染。7.1.4工程设备噪声防治措施分析根据工程分析内容，本工程厂内高噪声设备较少，主要高噪声设备有鼓风机、空压机和各类泵，其噪声源强在80~105dB(A)之间，建议采取以下噪声治理措施。对鼓风机选用高速单级离心涡轮风机，风机的进排气管上安装消声器；同时对机体与风管之间采用软连接，对设备基础安装减振垫，这样可降低设备噪声30dB(A)以上。7-19 对空压机，其在工作时产生的噪声主要来自进出风口产生的强烈噪声，包括柄连杆系统中的冲击声和活塞往复运动的摩擦振动的机械噪声，电机冷却风扇噪声及电机轴承运动时产生的机械噪声。各部分噪声中进出口噪声最高，对总的噪声起决定作用，整机噪声特性以低频为主，呈宽频带。因此对空压机进出风口采用阻抗复合消声器，机体与风管之间用软接头连接，这样空压机设备噪声平均降低25dB(A)以上，空压机噪声由100dB(A)降为75dB(A)。泵类噪声主要来源于泵电机冷却风扇噪声、泵汲取物料而产生的空化和气蚀噪声，脉冲压力不稳定而产生的噪声及机械噪声。这些噪声以冷却风扇产生的空气动力性噪声为最强。电机的噪声频带比较宽，以低中频为主。采用内衬有吸声材料的电机隔声罩和泵基础减振垫，将电动机全部罩上，在电动机后部进风口处装设小型消声器，这样泵的噪声可降低15dB(A)。以上设备声源的治理措施已经过国内部分厂家实际运行，降噪效果明显，而且运行可靠。评价认为设备噪声源治理措施是可行的。7.2总量控制工程建设厂址位于a市崇义镇东工业区内，焦作地区属SO2控制区，受纳水体猪龙河属黄河流域控制区。按照国家对建设项目污染物排放进行总量控制的要求，结合工程排污特征，本次工程总量控制的污染物确定为：COD、总铬、烟尘、SO2。本着增产不增污的精神，本项目新增污染物排放总量需经过区域调整以达到区域污染物排放总量不增加的要求，经请示当地环保部门——a市环保局，该局拟关闭a市金华皮毛厂，将该厂的废气和废水污染物排放量分配给郑州a皮革制品有限公司a加工厂，以满足区域环境总量控制的要求。a市金华皮毛厂年产羊皮2万张。该厂现有一台2t/h手烧式锅炉，使用山西阳城煤，年用量1000t/a，锅炉烟尘排放量为5.2t/a，SO2排放量为18t/a7-19 。该厂废水排放量为21000t/a，其废水中污染物COD和总铬排放量分别为，COD排放量60t/a，总铬排放量0.9t/a。通过对工程污染物排放情况分析，本工程烟尘排放量为2.7t/a，SO2排放量为13.1t/a，COD排放量为36t/a，总铬排放量为0.6t/a。通过关闭a市金华皮毛厂，可为本工程腾出烟尘5.2t/a，SO218t/a，COD60t/a，总铬0.9t/a的容量，完全能够满足本工程的污染物排放总量的需要。考虑到工程各类污染物稳定达标排放和区域总量不增加的要求，确定本工程总量控制指标建议为烟尘：2.7t/a，SO2：13.1t/a，COD：36t/a，总铬：0.6t/a，以便于环保主管部门的环境管理。7.3绿化美化方案绿化美化属于重要的环保措施之一，它具有挡风、除尘、减噪、美化环境、吸收恶臭气体等诸多功能，因此本工程应合理布局，加强厂区、厂界的绿化工作，绿化率应在30%以上，主要在道路两侧、厂前区、厂界附近空地、污水处理设施四周等处种植各类乔、灌、草植物等，形成立体结构，并配以花草坪地、景观等，这样不仅起到美化作用，还可防风滞尘，降噪吸收废气等，减轻环境污染，使公司建成花园式企业。7.4厂区平面布置及厂址可行性分析7.4.1厂区平面布置合理性分析7-19 郑州a皮草制品有限公司羊剪绒项目厂区平面布置按功能区划分为办公生活区（厂前区）、生产区。厂前区布置在北部，生产区布置在南部。a市常年主导风向为东北风、东风，因而将有少许异味的晾晒、污水处理站设在西南角，各区之间用绿化带分开，保证了厂前区的优美环境。产生废水的工序在西部，废水汇入西南角进行污水处理后就近排入杨香涝河，可节省管网建设费用。由于本项目主要污染因素为废水，且各种主要废水需单独收集、处理后再综合处理。评价建议对于含铬废水，建设单位应建设单独的排水管道，将其泵至专门的贮液池，以利于下一步处理。对于脱脂废水也应建设专门的集水池和排水设施，不得与其他废水混排。在厂区平面布置中，应将原预留给干洗房和铲磨棚的场地腾出，用于厂污水处理站建设用地，将厂区西南部分全部用于污水处理站的建设，可满足厂污水处理站用地要求。本工程生产区各工序按生产流程和干、湿操作分开的原则布置，便于相互衔接和管理。各区均有相应绿化措施，绿化率在30%以上。厂区平面布置符合安全防护、工业卫生、防火等要求。建议厂区进出口要将人流、物流分开，避免相互影响。综上所述，评价认为郑州a皮草制品有限公司羊剪绒项目厂区平面布置基本合理。7.4.2厂址可行性分析7.4.2.1厂址建设可行性分析郑州a皮草制品有限公司羊剪绒项目厂址位于a市崇义镇东工业区内，厂址南靠济温公路，北临紫黄公路（规划道路），西边500米为太洛公路，交通便利，原辅材料和产品运输方便；生产用水拟在厂址开挖2眼深井水，生产用水供应充足。从工程建设条件看，厂址符合建厂的基本条件。7.4.2.2厂址环保可行性分析本次工程以废水污染为主，所产生的含铬废水和综合废水均采取相应的治理措施，工程出水水质均满足GB8978-1996《污水综合排放标准》表1、表4二级标准要求，总铬、Cr6+含量很低，对地表水的影响较小。工程废气经治理后，各污染因子均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区标准要求，做到达标排放。7-19 工程所产生的固体废物包括无铬固废和含铬固废，无铬固废和皮毛边角废料等含铬固废均出售进行综合利用，含铬污泥中以剩余活性污泥中的铬含量较高，为22.8mg/kg干污泥，污泥中铬含量远低于GB4284-84《农田污泥中污染物控制标准》中碱性土壤铬含量1000mg/kg·干污泥的要求，工程污泥可作为农肥进行综合利用。根据调研，孟州市林业局速生杨基地约10万亩，工程污泥经堆肥后作为植物肥料不会影响土壤环境，其措施简便易行。工程废水进入外环境后，经分析其对猪龙河沿岸浅层地下水的影响不大。工程废气经治理后对环境空气影响较小。综上所述，本工程所产生的污染物均能得到有效治理，实现达标排放，废水进入环境后对地表水、地下水的影响较小，对区域总量的增加幅度不大。因此，从环境保护和建设角度看，该项目拟建厂址是可行的。7.5环保投资估算工程产生的废水、固体废物、废气和设备噪声在采取相应的治理措施后均得到了有效治理，且经过铬回收，最大限度地减少了工程建成后对环境的影响。工程各项环保投资估算见表7-9。表7-9工程环保投资估算一览表序号项目名称工程内容治理效果投资金额(万元)1废水治理铬回收、综合废水处理、污泥处理回收铬，降低铬对环境的污染；降低废水有机污染1092废气治理文丘里水膜除尘器达标排放143噪声治理隔声罩、阻抗复合消声器、减振垫降低设备噪声，保护环境24绿化美化花草、树木等绿化美化厂区环境25污泥临时堆场雨蓬、围墙临时堆存后便于污染处置36化验室监测废水污染和厂界噪声保护环境和指导污水处理157合计145由表7-9可知，工程环保投资估算为145万元，占新增项目投资445万元的32%。7-19 第八章公众参与8.1目的与意义郑州a皮草制品有限公司羊剪绒项目的建设难免对周围居民及环境造成不同程度的影响，本次评价特设立公众参与专题，调查受影响区域的公众意见。通过调查，了解其对本工程所持态度，以及他们对项目的意见和建议，并反馈给郑州a皮草制品有限公司和设计部门，使项目建设更加完善合理，以期最大限度地减少污染并充分发挥该项目的综合效益。8.2参与对象本次公众参与的对象主要为项目的受益区域和受污染区域，主要包括厂内职工、厂址周围居民、猪龙河沿岸村民及有关专家人士。8.3参与方式由评价工作人员亲临评价区域，首先告知受调查者该工程的概况、可能产生的污染情况，工程拟采取的污染防治措施及效果，对环境质量的影响等内容，然后通过咨询和填表形式，收集公众对项目的态度、意见和建议。公众参与调查表详见表8-1。8.4调查结果统计分析8.4.1调查结果统计本项目公众参与共发放调查表50份，回收50份，其中有效答卷50份，答卷回收率和有效率均为100%，参加调查活动的公众基本情况见表8-2，统计结果见表8-3。8-5 表8-1郑州a皮草制品有限公司建设项目公众参与调查表一、郑州a皮草制品有限公司简介：郑州a皮草制品有限公司是一家民营企业，拥有进出口贸易自主权。公司主要从事羊剪绒制品的加工和销售，年加工羊皮80万张。主要产品有传统产品鞋里皮和高档产品，如刷子皮、手套皮、医疗皮、毛革两用皮等以及其制成品。产品全部出口，远销美国、日本和欧洲,年产值达3000万元。该工程建成后会对周围环境造成一定程度的影响，主要环境污染因素为含铬废水和固体废物，其次为锅炉废气，如果处理处置不当，将对周围环境及周围群众带来不利影响，本工程含铬废水将进行铬回收，含铬固体废物将进行综合利用或填埋，锅炉废气治理后达标排放。本公司领导非常重视环保工作，为根治污染，决定投资建设日处理规模1100m3的污水处理站，使废水达标排放。评价已充分认识到上述污染因素，作为受工程建设影响的公众请您对工程的建设发表您的意见和建议，使工程的建设产生更好的效益，避免工程建设对环境产生大的影响，同时也更好地保护您们的利益。二、调查对象基本情况1、您的年龄：A、20岁以下B、21~35岁C、36~60岁D、60岁以上2、您的文化程度：A、初中以上B、高中或中专C、大学及以上3、您的职业：A、工人B、农民C、教师D、商人E、科技工作者F、学生G、机关工作者三、您对下列问题的看法：1、您了解郑州a皮草制品有限公司吗？A、了解B、一般C、不了解2、您认为该公司生产对您产生的不利影响主要在哪方面？A、废水污染B、废气污染C、固体废物污染D、噪声污染3、您认为该项目会对当地经济发展起积极作用吗？A、会B、不会C、不一定4、您认为该项目会对当地就业起积极作用吗？A、会B、不会C、不清楚5、工程建成后，您支持该工程的建设吗？A、支持B、不支持C、无所谓四、您对本项目建设意见、建议和要求：注：在所选答案上划“√”8-5 表8-2公众基本情况一览表调查项目统计结果年龄20岁以下8人，占16%21~35岁15人，占30%36~60岁20人，占40%60岁以上7人，占14%文化程度初中以上30人，占60%高中或中专18人，占36%大学及以上2人，占4%职业工人8人，占16%农民22人，占44%教师3人，占6%商人3人，占6%科技工作者7人，占14%学生4人，占8%机关干部3人，占6%8-5 表8-3公众意见统计结果调查内容意见公众人数占总人数的比例（%）1、您了解郑州a皮草制品有限公司吗？了解1428一般2244不了解14282、您认为该公司生产对您产生的不利影响主要在哪方面废水污染2652废气污染1632固体废物污染816噪声污染243、您认为该项目会对当地经济发展起作用吗？会4488不会24不一定484、您认为该项目会对当地就业起积极作用吗？会4590不会12不清楚485、工程建成后，您支持该工程的建设吗？支持4182不支持816无所谓128-5 8.4.2调查结果分析8.4.2.1公众意见由公众基本情况表8-2可知，本次调查对象涉及到各类职业，文化程度也不尽相同，基本反应了当地居民的职业和文化构成，具有较好的代表性。由公司意见统计结果表8-3可知，被调查人员中有72%的人对郑州a皮草制品有限公司有所了解；有88%的人认为该项目对当地经济发展起作用；90%的人认为该项目对当地就业起积极作用；但由于该工程建设属制革行业，生产废水排放量大且含有重金属铬，厂方将对废水进行综合治理，尽量减少废水污染物的排放量。尽力避免生产中事故状态下污染物排放对水环境的影响。在调查中有52%的人认为该公司生产废水污染可能会对他们的生活带来不利，大部分人认为固体废物不会对他们产生大的影响。综合现场调查，公众的意见集中在大部分公众希望该公司进一步加强生产废水治理，减少污染物的排放，他们最关心的是能否保证污水处理设施正常运行。8.4.2.2专家意见专家认为在项目的实施过程中，应确保污水处理站的正常运行，逐步提高水的循环利用率，加强清洁生产管理措施。考虑到本次工程地处黄河流域，工程排水经杨香涝河进入猪龙河，特别对铬的处理要认真对待，应在总量控制指标的范围内，确保废水达标排放。8-5 第九章环境经济损益简要分析9.1经济效益分析郑州a皮草制品有限公司是一家民营企业，公司主要从事羊剪绒制品的加工和销售，年加工绵羊皮80万张，产品全部出口，年产值达3000多万元。工程完成后，预计在2年左右回收成本，成本回收后年可增加利润500万元，经济效益良好。由此可见，从经济角度分析该项目的建设是合理的，也是可行的。9.2工程社会效益分析本项目引进部分国际先进生产设备，人员、物资、设备、技术合理分配，科学管理，使生产效率大大提高，形成流水作业，节约大量生产成本，增加了企业的利润，增强了企业在国际市场上的竞争能力，为我国皮草行业在国际上树立了良好的声誉。同时，a公司近几年来通过吸收消化国外先进工艺技术，使羊剪绒加工技术在世界同行业中处于领先水平。毛革两用、刷子、医疗皮、婴儿用皮、马鞍皮等技术含量高，特别是毛革两用皮，改变了该产品由西方国家独霸市场的局面，目前市场份额正稳步上升。本项目建成后，为当地经济的发展可起到一定的推动作用。9.3工程环境效益分析本项目的环境效益主要体现在对生产废水通过铬回收措施以及污水处理措施后，工程废水各污染因子均达标排放，使得本工程污染物对环境的贡献量大大减少。9-3 本工程采用先进的生产设备和生产工艺，生产规模化，集约化程度高，清洁生产水平大大提高，水的用量较小，废水排放量也较小。工程完成后COD和总铬的排放量分别为36t/a和0.6t/a，本工程对工程废水进行有效的治理和利用，使污染物中COD排放量大幅度降低，总铬得到有效的回收，工程点源得到有效治理。9.4项目环保投资的经济损益分析9.4.1环保投资比例分析本次工程废水治理环保投资为145万元，为追加投资，本工程总投资确定为132+300=445万元，环保投资占总投资的32%，由此可见，本工程环保投资比例较大，本工程污水处理费用见表9-1。表9-1本工程废水处理费用名称处理吨水费用（元）电费0.32人工费0.07药剂费0.10折旧费、维修费0.29共计0.78本次工程年需处理水量为30万吨，吨废水处理费用为0.78元（不含设备折旧费），则年运行费用为23.4万元。9.4.2损益分析9.4.2.1环保投资损益分析年环保运行费用与总产值之比较。(23.4÷3000)×100%=0.78%9-3 由以上计算分析可知，年支出23.4万元的环保费用，仅占其生产总值的0.78%，资金支付完全能够保障。9.4.2.2铬回收的经济效益分析鞣制车间产生的废水含有大量铬，铬经回收后重复利用，每年可节省投资2万元。综上所述，由以上几个方面效益分析，即从环境经济损益分析角度可得出该项目是可行的。9-3 第十章环境管理及监控计划环境管理是企业管理中的一项重要内容，加大环境监督、管理力度是实现企业环境效益、经济效益、社会效益协调发展和走可持续发展道路的重要措施，是企业生存和发展的重要保证之一。环境监测是工业污染防治的依据和环境管理的基础，加强污染监控工作是了解和掌握企业排污特征，研究污染发展趋势，开展环保技术研究和综合利用能源的有效途径。10.1工程环境管理机构设置郑州a皮草制品有限公司羊剪绒项目主要污染物是废水，公司根据国家环保要求，建设废水处理系统对废水进行处理。为了保证公司废水处理系统正常运行及外排废水达到有关排放标准，同时与外界环境保护部门保持有效的沟通与联系，本工程完成后，公司应设立专门的环保管理机构，对全厂的环保工作进行统一管理。10.1.1环境管理机构的设置公司应设一个环保科，负责日常的环保工作为总负责人，环保工作应由一名主管厂长，下属2名管理人员，负责日常管理事务。10.1.2环境管理机构的内容（1）贯彻执行国家、省、市制定的环保法规和各项规章制度，制定符合本公司实际生产技术水平的环保管理制度和条例，以及有效的废水综合开发工作。（2）检查和监督全厂环保设施的运行、维护；保证环保设施正常、高效运转。（3）领导厂环保监测站完成监测及报表任务。10-4 （4）积极研究、开发污染治理及综合利用技术，推广应用环保先进技术和经验，对治理设施运行中出现的环保问题及时解决。（5）做好事故应急处理，参与环境污染事故的调查和处理。（6）加强从领导到职工清洁生产意识教育，提高企业领导和职工推行清洁生产的自觉性，对生产实施全过程环境管理，使污染防治贯穿到生产的各个环节。10.2环境监测计划10.2.1监测站机构设置工程建成后，建议公司成立监测站，设立站长1人，技术人员1人，3名专职监测分析人员及5名污水系统操作工人，受环保科领导。监测分析人员应具有相应的分析化学、环境工程等方面的专业知识和技能。10.2.2环境监测站职责（1）根据国家排污标准及本厂污染源排放情况，制定本厂污染源监测计划和工作方案。（2）按监测计划对本厂污染源进行日常监测，整理监测数据，建立污染源档案并及时上报有关部门。（3）根据污染源监测结果分析判断污染产生的原因及发展趋势，发现问题应及时处理并报有关部门，以免发生重大污染事故。（4）参加污染事故的调查工作并及时处理。10.2.3监测设备及投资针对本工程的主要污染物为废水、废气、噪声和固体废物，应针对其进行定期或不定期的监测，建立分析化验室，购置一些常规和专用监测仪器和设备，指导污水处理设施的正常运行。锅炉烟气的监测可委托有资质的环保监测部门。10-4 表10-1仪器、设备的配备情况一览表序号仪器设备名称数量（台）价格（万元）备注1pH计20.82便携流量计10.83声级计10.754分析天平21.25分光光度计21.26COD分析仪2（套）2.07烘干箱10.48BOD5生化培养箱11专用仪器9玻璃仪器若干1.5常规用10分析试剂若干1.511冰箱102512废水在线监测仪3.6合计1510.2.4监测点的设置（1）废水各生产车间进排水口，污水处理站进、出口按需要取样监测。在污水排放口必须设置排放口标志、污水水量计量装置和污水比例采样装置。（2）废气锅炉除尘器进出口应预留采样口，以便于例行监测。（3）噪声10-4 对高噪声设备声源值及厂界四周噪声定期进行监测。（3）固体废物污水处理厂的临时泥池堆场。10.2.5监测项目及频率监测项目及频率见表10-2。表10-2监测因子及监测频率表监测项目监测点位监测因子监测频次废水含铬废水处理设施进出口pH、COD、BOD5、氨氮、氯化物、硫酸盐、六价铬、总铬1次/日综合废水处理设施进出口pH、COD、BOD5、氨氮、悬浮物、氯化物、硫酸盐、六价铬、总铬、动植物油1次/日废气锅炉除尘器进出口烟尘、SO21次/季固体废物沉淀污泥总铬1次/季活性污泥噪声高噪声设备、厂界四周dB(A)1次/季10-4 第十一章评价结论与对策建议11.1评价结论11.1.1工程废水在预处理基础上采用混凝沉淀+气浮+生物接触氧化处理工艺技术可行，处理后废水污染物浓度均能实现达标排放要求该公司以澳州绵羊皮为原料加工生产羊剪绒产品。含铬废水采用碱淀法回收铬，物料重复利用，节约原材料，该技术成熟，操作管理方便，运行稳定，可达到含铬废水处理设计要求；全厂综合废水可生化性较好，经过预处理后，毒害物质铬对微生物的抑制作用非常小，可以正常运行，该废水采用混凝沉淀+气浮+生物接触氧化处理工艺技术路线合理，工艺先进，出水水质好，较厌氧单元处理异味小，吨水运行成本（不计设备折旧费）0.78元，年运行费用23.4万元，企业可以承受，因此该公司综合废水采用混凝沉淀+气浮+生物接触氧化处理技术是可行的，也是可靠的。全厂综合废水处理后工程出水水质COD139mg/L，BOD570mg/L，总铬0.002mg/L，Cr6+0.001mg/L，NH3-N5mg/L，动植物油9.3mg/L，色度28倍，废水各污染物浓度均满足GB8978-1996《污水综合排放标准》表1、表4二级标准要求，实现了达标排放的目标。11.1.2纳污水体猪龙河水质污染严重，已不能满足地表水功能区划要求；本工程完成后，猪龙河水体中COD浓度有所降低。根据对纳污水体猪龙河的监测结果，2#断面各监测因子仅有pH、氯化物、硫酸盐、六价铬能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》IV类标准，要求其余各因子均严重超标。该纳污水体水质已不能满足地表水体功能区划Ⅳ类水质要求。工程完成后，根据对猪龙河2#控制断面预测结果，2#断面COD、NH311-4 -N浓度分别为302mg/l、4.0mg/l，比本工程废水汇入前分别降低了120mg/l、1.51mg/l，其原因是本工程废水起到了一定的稀释作用。Cr6+浓度为0.001mg/l，远低于GB3838-2002《地表水环境质量标准》IV类标准限值。因此，本工程废水对猪龙河水质不会产生负面影响。11.1.3纳污水体沿岸浅层地下水已受到污染；工程完成后猪龙河COD浓度有所降低，地下水质量污染将不会加重根据对猪龙河沿岸地下水监测结果，厂址井和三陵村井水总大肠菌群严重超标，无法满足GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准，说明猪龙河河水侧渗后对沿岸地下水质量产生了污染。本工程运行后，工程废水实现了达标排放，纳污水体猪龙河水质浓度有较大的降低，沿岸地下水质量将不会加重，但仍基本维持地下水受污染的状态。11.1.4工程运行后，厂区高噪声设备较少，经降噪治理后厂区噪声对厂址声环境贡献量不大，声环境质量基本维持现状工程厂址南临济温公路，西边500米为太洛公路，本工程完成后，主要高噪声设备对东厂界、北厂界基本没有影响，其厂界噪声值维持现状；西、南厂界噪声略有增加，西厂界噪声预测值为昼间58.5dB(A)，夜间53.3dB(A)，与背景值相比分别增加了0.7dB(A)和2.8dB(A)，但增加量较小。厂界噪声影响主要是厂址南面的公路噪声。因此工程完成后厂区噪声经降噪治理后对厂址声环境贡献量较小，声环境质量基本维持现状。11.1.5工程固体废物经采用相应措施后，均得到了合理处理处置工程产生的固体废物主要有皮毛边角废料和革灰、油脂、沉淀污泥、剩余活性污泥等。皮毛边角废料和油脂等均可出售，创一定经济效益，而工程污泥中含有铬污染因子，其处理处置措施应慎重对待。工程污泥年产生量为500t/a，污泥含铬量为22.8mg/kg·11-4 干污泥，满足GB4284-84《农田污泥中污染物控制标准》中的碱性土壤铬限值（1000mg/kg·干污泥），也满足GBl5618-1995《土壤环境质量标准》旱作类二级铬(pH6.5-7.5)200mg/kg的要求，可作为农田、林地施肥进行综合利用。工程污泥铬含量为22.8mg/kg·干污泥，在微碱性土壤条件下铬很难释放，且理论计算浸出铬液浓度远低于GB5085.3-1996《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》浸出液最高允许浓度铬10mg/L的要求，将工程污泥作为一般固体废物处理处置是合适的。工程污泥拟作为孟州市速生杨基地植物肥料进行综合利用是合理的。锅炉灰渣年产生量600吨，可用于填坑、垫地，完全综合利用。因此，工程固体废物均能得到合理的处置。11.1.6工程厂址建设是合理的、可行的郑州a皮草制品有限公司a加工厂位于a市崇义镇东工业区内，南临济温公路，西边500米为太洛公路，交通便利，原辅材料和产品运输方便；生产用水利用在厂址开挖的1眼深井水，可满足工程用水需要；工程用电由电网供应，电力充足；工程排水就近排入杨香涝河，减少排水管网建设。故工程建设条件看，厂址符合建厂条件。根据预测结果，工程排水对地表水影响较小，工程废水进入外环境后，经预测猪龙河沿岸浅层地下水质量污染不会加重。工程废气经治理后对环境空气影响较小。综上所述，本工程所产生的污染物均能得到有效治理，实现达标排放，废水进入环境后对地表水、地下水的影响较小，废气对环境空气的影响也较小。因此，从环境保护和建设角度看，该项目厂址是可行的。11.1.7工程污染物总量控制建议指标本工程完成后，废水排放量为30×10411-4 t/a，废水中各污染物的排放情况分别为：COD排放浓度为139mg/L，排放量为36t/a；总铬排放浓度为0.002mg/L，排放量为0.6t/a，均能满足GB8978-1996《污水综合排放标准》，锅炉烟气排放量12300Nm3/h，烟尘和SO2排放浓度和排放量分别为，烟尘排放浓度126mg/Nm3，排放量2.7t/a；SO2排放浓度485mg/Nm3，排放量1.3t/a，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区标准要求。因此在各污染防治设施正常运行情况下，本工程总量控制建议指标为：COD排放量为36t/a，总铬排放量为0.6t/a，烟尘排放量为2.7t/a，SO2排放量为13.1t/a。11.2对策建议●工程环保投资估算为145万元，要保证资金及时到位与工程建设同时进行。●严格控制和操作铬回收设施，保证综合废水中铬浓度满足设计要求。●加强环保设施管理，严格操作规程，保证工程综合废水稳定达标排放。●加强全厂清洁生产工作，提高清洁生产意识，达到节能降耗减污的生产目的，确保公司的可持续发展。●公司应规范化建设废水、废气排放口，并按环保管理要求设置明显的环保标志，废水排放口安装在线监测仪，为环保管理提供数据。综上所述，工程建设在认真落实环评中所提出的各项污染防治措施后,可最大限度减少污染，降低工程所排污染物对环境的影响，实现经济、环境效益和社会效益的协调发展，从环保角度看，郑州a皮草制品有限公司a加工厂年加工80万张羊剪绒、羊裘皮项目建设是可行的。11-4 附图二厂区平面布置图N正大门花园门卫门卫花园花园办公楼西门办公楼职工食堂裁制车间成品库生产区化验室白皮库生产车间无塔供水厂区主干路烫剪车间锅炉房软化池配电房变压器烘干房生皮棚干洗房污水处理站男厕女厕图例噪声监测点南后门铲磨棚后门卫'