某电影院VRV空调系统施工组织设计方案 86页

'某电影院VRV空调系统施工组织设计方案一．工程概况2222板式换热器，板式换热器热源取自原小区集中供暖热网。1.1设计依据：（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（2）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）（3）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005（4）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（5）《电影院建筑设计规范》(JGJ58-88)（6）《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118-88）（7）业主提供的有关设计要求1.2设计内容：电影院范围内的空调、通风和消防排烟系统的设计。1.3空调、通风设计参数：1.3.1室外设计参数：1.3.2室内设计参数： 5干球温度湿球温度相对湿度室外风速（m/s）大气压力（hpa）空调通风空调通风夏季33.42926.9652.61004.8冬季-11-4783．11026.6本工程为中国天津电影院通风空调工程，总建筑面积11765m，其中首层3975m，二层3895m，三层3895m。设计总冷负荷约为2038KW，热负荷为KW。冷源：选用23台智能多联变频空调系统。热源：选用 1.4空调系统设计：主要采用风机盘管加新风系统，风机盘管机组基本上都是采用卧式暗装机组，新风系统将VRV空调系统的普通室内机作为新风机来处理新风，使用全热交换机在向房间补充新风的同时，利用室内排风的冷量来预冷新风，（1）空调设备采用智能多联变频空调系统.共23台，总制冷量为2038KW.（2）本工程设新风及排风系统，通过全热交换器在向室内提供新风的同时，回收室内排风带走的热能。（3）系统划分1.5通风系统设计：（1）在走道内设置排风管道及防排风口，排风机设置在每层的公共通道内；卫生间设置排风管道及排气扇，汇集到排风管道直接往室外排风。（2）不满足自然排烟条件的走道房间均设置机械排烟系统，不满足自然排烟条件的楼梯间设置一台低嗓声离心机箱消防通风两用双速风机，平时通风，火灾时排烟用。送排风系统采用一台低嗓声风机箱。1.6消声防震系统设计：（1）设于屋面的空调室外机采用自带弹簧减振器,或采用170X170X50橡胶减振垫进行隔振处理。6房间名称排风形式排风次数送风形式送风次数公共卫生间机械排风15自然补风 （2）室内机与冷媒管间采用铜管连接，连接处需作减振弯（圈）或有足够的减振自由长度；与冷凝管连接，采用网纹塑胶管连接。1.7防排烟系统设计：不满足自然排烟条件的内走道及房间均设置机械排烟系统，排烟量按60m3/m2.h计算。（1）不满足自然排烟条件的走道房间均设置机械排烟系统，不满足自然排烟条件的楼梯间设置一台低嗓声离心机箱消防通风两用双速风机，平时通风，火灾时排烟用。风口采用多叶送风口.（2）在楼梯前室分别设置正压送风系统，每层设一送风口，风口采用多叶送风口，平时常闭，火灾时手动或自动开启，并与屋面层的正压送风机联动控制。火灾时开启着火层的送风口。（3）在影院的外走道和放映厅设排烟系统，排烟系统设置在塔楼屋面，排烟口吊装在走道的天花上和放映厅侧墙或天花上，采用常闭型多叶排烟口，火灾时自动或手动开启排烟并联动开启排烟风机及排烟管道上的电动排烟阀。当温度大于280℃时，自动关闭排烟阀及排烟风机。（4）办公室，仓库，休息利用排风机强制通风排烟。1.8工程难点及施工关键：（1）管道的焊接与检验：管道焊接质量及检验。管道安装的成败将直接关系到工程质量及进度以工程的使用，因此保证管道井内管道安装的质量是本工程的技术关键之一。（2）管道的保温：空调风管道采用25mm厚的发泡闭孔橡塑保温板材（难燃B级）保温，空调冷凝水管采用13mm厚的发泡闭孔橡塑保温管套（难燃B级）保温，空调冷媒采用发泡橡塑保温管套（难燃B级）保温，以避免管道表面结露而滴水，因此保证保温的质量为本工程的技术关键之一。（3）风管制作：风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键的工序，风管制作过程中，如风管的咬口质量、风管的焊接质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。（4）管道的冲洗：管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将使用工业氮气进行冲洗保证管道内部洁净，去除杂质沉淀，保证管道投入使用后的运行质量，所以管道的冲洗是本工程的技术关键。（5）管道的试压：1.由于本系统的冷媒采用了国际环保冷媒（R410A），因此系统工作压力较高，本项目采用大金智能多联变频空调系统冷媒配管采用了上海飞轮生产的管材，管道试压必须达到4.15MPA，只有通过以上压力试验过的管道才能保证空调设备的正常使用。（6）设备的安装：由于该工程设备安装的好坏将影响以后该工程以后的投产使用情况，将影响以后生产的产品质量，因此这也是本工程的技术关键。（7）系统调试此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调至最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。7 1.9空调通风自动控制设计：（1）智能多联空调系统自带温控系统及系统安全保护系统。（2）智能多联空调室内外机组，除就地控制开关外，还设置远程集中控制开关，并显示运行状态及故障报警。（3）当有火灾信号时，应立即关闭所有的空调通风系统。8 二、施工准备及布署2.1施工前准备：2.1.1组织管理准备：（1）项目确定后，公司即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组建电影院空调工程项目部。各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务线的工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。（2）本空调工程人员可以分为两大类：施工管理层和施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。劳务人员是施工的操作人员，是施工的质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程的整套施工程序及施工工艺出发，我公司在选择劳务人员的要求是：具有良好的安全、质量意；具备类似工程的施工经验；技术工人数应占工人总数的65%管理人员组织：根据工程的实际情况，公司抽调多名暖通项目管理经验丰富的管理人员，另由资深的工程师负责工程图的校对、审核工作。现场主要施工队伍的安排：为了保质保量的完成任务，选派施工经验丰富的现场施工队伍，各施工班由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。2.1.2人力资源准备：根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资科组织人员、办理进场手续，劳资科、技术科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。1、结合本公司ISO9001质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。2、结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。3、进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全”，真正做到“安全第一，预防为主”。4、加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。9 2.1.3材料准备：公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，按照安装流程，首先供应首层的管道材料及其配件，逐层递进。然后供应风管材料及其配件，逐层递进。最后供应VRV空调设备。保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料及时、保质、保量到场，项目材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。部材料员负责验收、保存、领用的管理。（1)各种管材配件必须具备产品质量证明书，并符合国家技术质量规定文件的要求。（2）使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。冷媒管、冷媒水管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、等缺陷。（3）冷媒铜管必须具备产品质量证明书，并符合国家技术质量规定文件的要求，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、等缺陷。安装工作有足够的物质保证，及时供应材料和设备，设备，材料的供应应按施工组织设计的相应计划进行，并可按施工进度计划在保证连续施工的情况下，分期分批地供应到现场。材料应采取防雨，防潮措施露天保管。为保证材料供应质量、数量和及时度，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。2.1.4机械设备准备：公司设备科根据本项目机械设备配备计划，随时可以调拨需用设备进场。以上设备大部分属自有，目前在库或在保养，进场前保证经过严格的中修级保养，都处于良好的待命状态，一旦确定进场时间，均能迅速组织进场并安装到位，经过调试即可投入运行。并且现场备足易损配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因设备方面的问题影响正常施工。另有向其它公司租用部分设备，已经联络到位，都是本公司长期合作的工作伙伴，设备的数量、机械状态都可以保证施工供给。施工需用的机具，应按施工方法不同而定。空调所用机具主要有如下几种。（1）量测工具：水准仪，经纬仪，游标卡尺，内镜百分表，热电偶温度计，硬度计，垂球，水平仪，水平尺，钢板尺，钢卷尺，塞尺等。（2）管工机具：电焊机，气焊工具，砂轮切割机，砂轮机，手电钻，冲击钻，压骨机，钢板剪等。（3）胀管工具：磨管机，电动胀管机或手动胀管器，退火用化铅槽等。（4）吊装工具：卷扬机或绞磨，千斤顶，倒链，滑轮等。（5）安全工具：排风扇或鼓风机，12V行灯变压器及灯具等。对于以上通用设备和机具，应按所需规格和台数运入现场，放置在施工平面图规定的位置。不常用的起重设备，如吊车，汽车等，也应拟定使用计划，以便使用时及时调用，需要加工的工具，尽早绘制图纸交给加工厂进行加工。2.1.5现场准备：落实施工期间工地用水、用电；搭设临时办公、仓库、加工工棚及设备材料堆放场地等。现场办公室采用专用活动板房，开工即可方便地安装到位，并具有易迁移的灵活性，施工文明程度较高。公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入现场。10（1）施工现场控制网测量：根据给定坐标和高程，按照施工总布置图的要求，进行施工场地控制网投测， 并设置场区永久性控制桩点。（2）搭设施工设施：按照施工总平面布置和施工设施需用计划，搭设各种施工设施，为开工提供充分的前提条件。（3）组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。（4）组织建筑材料进场：根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。（5）拟定试验、试配计划：对建筑材料的试验检验做出计划和安排；砼的试配工作尽早联系一级试验室进行。（6）做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，落实冬施、雨施、高温季节施工的设施和技术组织措施。2.1.6技术准备：公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次优良。（1）公司预算科组织有关人员认真读图，计算准确的工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。（2）公司生产技术科组织技术人员认真读图，熟悉施工图纸结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。（3）公司生产技术科组织技术人员同时进行现场调查，了解土建进度和安装工作有工问题，设备到场情况，建设单位协作能力等。对VRV空调系统安装技术要求要准确性，严密性，热胀性，工艺要求。2.1.7用电准备：现已有供施工临时用电的变压器，根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排，部署工地临时供电系统。依据建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，供电采用TN—S系统，单独设置保护接地PE线，现场采用架空线路，在配电箱内加装漏电保护装置。2.1.8其它准备：项目部进场后即就近申请安装一部直拔电话，用以对外业务联络。项目部配备电脑一部，用以文件资料、生产计划和信息管理。2.2施工布署及机具配备现场布置：通风空调工程的风管加工场地拟设在地下一层，需用面积约200m2。加工场设置钢板平台、剪床辘骨机、钻床、砂轮机、电焊机、咬口机、套丝机、卷扬机、弯管机等机械设备。11临时设施需用面积如下： 除生活区外，其余设施均可设在大楼内。122.2.1项目组织机构项目总负责 技术专家公司内部技术负责项目经理部项目经理项目副经理施工员末资料员铜质量员风安全员机施工队综合部端设备安管管道焊管风口安房设备安后勤运输供应采购装队接队装队装队13 2.2.2项目主要管理人员一览表项目主要管理人员一览表2.2.3技术力量装备和施工机械设备配备（表中人数为施工高峰期人数）14序号姓名性别年龄学历职称职务该项目拟担任的职务1***男51中专工程师经理项目经理2***女37大专工程师技术专家技术负责人3***男49大专会计师财务科长项目会计4***男35大专造价员工程造价5***男43大专材料员材料员采购6****男31大专技术员质量员质量负责人7****男42高中安全员大厦内现场负责人8****男59高中施工员机组施工现场负责9****女21大专资料员资料员 2.2.3.2主要施工机具的配置2.2.3.3主要检验、测量和试验设备一览表15序号机具名称规格单位数量1剪板机Q11-4×2000台12咬口机SAF-5-7台23折方机2000×1.5台14电台钻把25电锤把66射钉枪把87轻便套丝机台58电动套丝机台39手枪电钻∮6-∮12把1610冲击电钻∮8-∮25把811电动液压泵40Kg台112交流电焊机BX3-300台413电动液压弯管器1.25"∽6"台414人字梯7、9、11m副共1815手动试压泵6MPa台216汽车5T台117管子切断机60-500台218压筋机119压鼓机120法兰卷圆机L40*4台121卷板机2*1600台1 13防腐工30200115普工220666416合计7582521138总计96 2.2.4、施工部署：管道铜管安装队：负责完成电影院内所有空调系统冷媒焊接管道及冷凝水管道的安装。风管风道安装队：负责完成电影院所有风管道及风口的安装。末端设备安装队：负责完成电影院内所有末端设备的安装。机房设备安装队：负责完成机房内所有的设备的安装。2.2.5项目经理履历表及项目部其他主要管理及技术人员配备情况2.2.6项目经理及各负责人职责：2.2.6.1项目经理职责：（1）项目经理是工程施工的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和安全负责。（2）贯彻执行党和国家的政策、法规和相关标准。16 （3）协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。（4）结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。（5）组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。（6）负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。（7）负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。2.2.6.2技术总负责：（1）执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。（2）对施工具体问题负全面责任。（3）组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。（4）组织编写施工组织设计。（5）组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。（6）对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。（7）组织编写和整理竣工资料。2.2.6.3安装及调试负责人职责：（1）认真做好施工技术准备，填写交底卡，向施工作业班组进行技术交底和质量保证措施交底。（2）指导、督促、检查施工作业班组，严格校对图纸，按规范、标准要求施工。（3）按工序控制、分步到位、资料同步要求，做好竣工资料的收集、整理、分项工程质量评定和分步致电位检查的申报工作。（4）参加质量检查、负责督促作业班组及时进行质量问题改，负责整改、复查、消号、上报工作。（5）做好质量成本分析工作，提供控制质量成本措施，并负责组织实施。（6）参加试车、试压、隐蔽工作等质量关键部位检查，把好质量安全关。（7）参加质量事故分析，采取防范措施，对工程质量隐患事故负有责任。2.2.6.4质检负责人职责：（1）严格按照有关施工规范及验收标准，对项目施工情况进行监督。（2）负责整个质量体系在施工中正常运行。（3）负责竣工图、交工资料的审查工作。（4）负责与当地质检部门的联系工作。2.2.6.5焊接专业质检员：（1）主管焊缝外观质量检查。（2）监督焊缝无损检测按规定执行。（3）及时报告焊缝合格率情况，并与甲方对口人员保持密切联系。（4）监督焊缝返修按规定执行。17 2.2.6.6安全管理负责人的职责：（1）按照安全施工的规定，监督施工中的安全情况。（2）负责施工现场消防灭火设施的维护和管理。（3）对安全隐患，及时发现，及时处理。（4）制定安全事故惩罚制度。2.2.6.7计划统计、资料员职责：（1）根据现场施工总体进度，按时上报施工进度及工程质量完成情况。（2）协助工地经理做好施工计划的调整工作。（3）将施工班组的工程量完成情况及时反映给各专业负责人。（4）作好项目的收发文函工作及各类资料的收集管理工作。2.2.6.8各施工班组职责：（1）根据各专业技术人员的要求，按照施工图纸的要求准确施工。（2）做好施工的原始记录，确保记录的真实、准确。（3）发现施工中存在的隐患及时向专业技术人员提出，并协助进行处理工作。（4）施工结束，清理好施工场地及施工用具。2.2.6.9调试班组负责人职责：（1）根据调试工程师的统筹和部署，认真调整系统。（2）测试并记录系统调试结果。（3）整理调试提交资料。2.2.6.10安全负责人职责：（1）协助项目经理执行安全、保卫和环境保护计划，加强现场安全、保卫和环境保护工作。（2）定期检查工作现场，监督有无违规情况，不安全情况及不正常设备、材料、机械发生，有权下达“停命令”以消除危险。（3）监督检查施工是否以安全的方式进行。（4）领导现场专职安全员并协助他们工作。（5）参与事故防止计划，参加危险情况发生、人身伤害和财产损坏事故分析处理。（6）保存现场各种安全记录。（7）组织每周安全会议，指出和强调工作潜在的危险性并确定相应预防措施。（8）出席业主和甲方的现场安全会议。18 2.2.6.11专职安全员：（1）参与现场安全计划，监督执行防止安全事故的安全工作程序。（2）配合安全员工作，保证满足安全要求。（3）定期检查工作现场，监察有无违规、不安全情况几不正常设备、材料、机械发生，并责令立即采取措施以消除危险。（4）提交书面纠正措施建议，以防止事故发生。（5）保证工人清楚理解卫生和安全工作指令。（6）进行定期的卫生和安全讲评以提高工人的卫生和安全意识。（7）参加每周安全会议，指出和强调工作潜在的危险性并提出相应的预防措施建议。（8）树立好的卫生和安全榜样。2.2.6.12作业人员职责：（1）履行现场卫生安全规则和条例。（2）安全的工作，不做对自己和别人有伤害的事。（3）保证真确使用工具、机械、材料、施工设备和个人安全保护用品并保持完好。（4）发现不正常情况，立即向安全员报告。（5）出席每周安全会议、参加安全培训。（6）遵守来自安全员或安全经理的书面或口头的卫生和安全指令。（6）观察和遵守所有卫生和安全的标语及通告。（7）关心自己同时也要关心他人。（8）保持工作现场清洁和整洁。2.2.7职能部门职责2.2.7.1工程技术部：（1）按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。（2）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。（3）负责施工技术文件的变更联络与实施工作。（4）施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。（5）负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。（6）监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。（7）负责施工进度计划的检查、调整和监督。（8）根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。（9）负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。（10）负责设备事故的调查分析和鉴定工作。19 （11）负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。（12）负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。（13）按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。（14）进行隐蔽工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。（15）负责该工程的安全教育和安全防范工作。（16）定期进行安全检查，发现问题及时整改。2.2.7.2合同管理部：（1）负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。（2）负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。（3）负责分包单位的选择和管理，对工程成本造价全面负责。（4）负责各种合同的起草和管理工作。（5）组织编写施工计划，搞好计划管理。（6）组织制定经济责任制，并负责具体实施。2.2.7.3物质供应部：（1）负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。（2）对于业主提供的材料，要建立台帐，同时及时发放到施工现场。2.2.7.4综合办公室：负责对外关系的协调和后勤保障的管理工作。信息管理、办公、文秘等工作。2.2.7.5财务部：负责工程流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。2.2.7.6施工指导思想和管理目标：（1）施工指导思想以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，本着“干一个工程、树一流信誉、交一方朋友、占一处市场”的宗旨，为业主提供一流服务。（2）管理目标要求达到“四个第一”，既“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”。20 三、工程安装施工方法及技术保证措施VRV系统安装施工工艺及程序：施工前施工中确定施工范围熟悉施工图预埋套管风机盘管及其支吊架安装冷媒管安装冷凝水管安装管道防腐保温施工风机的安装风机的安装方法及注通风、空调风管施工程序及技术要风管支吊托架的预制及安装风管的组配通风管道与部件的安装风管的漏风量测试风管的保温安装室外机气密性试验真空干燥灌注冷媒安装控制面板运行调试21向业主移交 3.1管道和预埋件作业：3.1.1操作步骤：仔细研究图纸决定所需要预埋件的大小、位置、数量检查工作 3.1.2管道预留孔：（1）冷凝水管道预留孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。（2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。(3）通风管道的通孔（方孔或圆孔）直径（根据全热交换器风量选择）3.2.风机盘管及其支吊架的安装：操作步骤：测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机3.2.1关于室内机安装的说明：所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。3.2.2室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。吊装完成后的室内机做好防尘处理（用塑料进行包裹）（1）室内机宜采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。（2）室内机位置应充分考虑如下因素a、安装空间的高度确定。b、室内气流组织问题。c、吊顶内空调机的安装空间确定。d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。e、要求室内机水平安装。（水平度在±2mm之内）要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；②安装前必须检查并核对设备型号，并将检查情况填入设备开箱检查记录表。③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；④应留有足够的空间以供综合维修用，尺寸为不小于450×450mm；22⑤装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置，新风管位置（远离室内机接线端）3.2.3支、吊架制作技术要求：（1）管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；（2）安排统一加工，形式一致； （3）型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割；（4）型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；（5）管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；3.2.4支、吊架安装技术要求：（1）首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；（2）再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；（3）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；（4）水平管（铜管）支、吊架间隔如下：标称φ20以下φ25－40φ50间隔1.0m1.5m2.0m注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。（5）支架材料及固定方式：25×4mm镀锌扁铁或30×3mm角钢。（6）冷媒管.凝结水管穿墙时必须加套管，套管的直径应比管大1—2号，套管的长度应是墙体的厚度。（7）室内机吊装完成后，应及时对送回风口进行封口，防止人为破坏风机翅片及灰尘异物的进入。3.3冷媒管施工：3.3.1作业顺序：安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管→置换氮气→氧-乙炔气焊→吹净→气密试验→真空干燥→充冷媒3.3.2防止故障对策：（例如：雨水、工程用水之侵入）★管内凝结水侵入。★钎焊时管内氧化物形成。配管加工→吹净→真空干燥清洁置换氮气→吹净配管加工气密性 23★尘埃、杂物从外侵入。密封 ★钎焊不完全；★喇叭管漏气；★边缘漏气。使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条）严守钎焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作3.3.3替换氮气的方法：①使用氮气；②必须使用压力调节器。3.3.4冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，用橡胶塞或“扎紧”封堵。3.3.5冷媒管吹净：①将压力调节阀装在氮气瓶上；②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；③将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接进来；④打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kgf/cm2；⑤检查氮气是否通过A室内机的液管；⑥排空口不能对着人或机组，以免伤人和对机组造成污染。⑦开关氮气主阀；⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质；3.3.6冷媒管材料的选择：a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。b）气焊接头和特殊支路①通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）.接头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）②特殊支路：采用日立海信指定的规格或符合规范的相应品牌。从液体干管引出的支管应从干管的底部或侧面引出，从气体干管上引出的支管应从干管的上部或侧面引出的。3.3.7气焊：（1）气焊工作宜在管的上方或水平侧进行，尽可能避免仰焊；（2）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。24重点：注意管子和接头的间隙。铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良 现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径在22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L＝2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。对于壁厚小于2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。气焊强度小，一般焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。3.3.8冷媒管气焊：3.3.8.1冷媒管气焊前的准备：焊条的准备，焊接设备的准备。铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。3.3.8.2根据技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内并应尽量减少焊接时间，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。3.3.8.3施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。（1）直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，（2）椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同（弯曲半径不应小于管径的3.5倍），间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。（3）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。①扩口作业前加强管必须退火；②使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；③在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；④扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩（kgf—cm）1／43／81／85／83／4φ6.35φ9.53φ12.7φ15.88φ19.059.1—9.512.2—12.815.6—16.218.8—19.423.1—23.7144－176333－407504－616630－770990－1210 25重点：①小心去掉毛刺；②使用两个扳手以便抓住管子；③扩口前扩口螺母应先装上管子；④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；⑤检查扩口表面有无损伤。3.4冷凝水管安装（室内）：3.4.1操作步骤：安装室内机→连接冷凝水管→检查水密性→冷凝水管绝热3.4.2冷凝水管坡度和固定：（1)冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；（2）冷凝水管水平管长度尽可能短并应避免气封的产生；（3)冷凝水管应绝热包扎避免表面结露，并应避免气封的产生；（4)冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。重点：①管材：采用PVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保温材料。②冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；3.5管道防腐：3.5.1除锈、去污：按照三级除锈质量标准施工（1）除锈采用人工除锈用钢丝刷或粗砂布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。（2）清除油污，采用溶剂清理油污。待干燥后用刮刀，钢丝刷，砂布等刮擦金属表面直到露出金属光泽。（3）清除焊渣和锈层，用手捶轻轻敲除焊渣和锈层。3.5.2涂漆施工及程序要点：3.5.2.1管道和设备表面涂漆方法采用高压喷涂，按照三级涂层质量标准施工3.5.2.2涂漆施工要点（1）油漆作业的方法应根据施工要求，涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。（2）涂漆施工的环境温度宜在15-30℃，相对湿度在不大于70%以下。（3）涂漆施工时空气中必须无烟煤、灰尘和水汽烟雾污染的环境下进行；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。（4）漆膜应附着牢固、完整、无损坏、无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。（5）对安装后不宜涂刷的部位，在安装前要先预先刷漆，焊缝及其标记在压力实验前不应刷漆。3.5.2.3涂漆程序要点：26 涂漆的施工程序一般分为涂底漆或防锈漆，涂面漆，罩光漆三个步骤。涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。（1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间接合的作用；一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；每层涂层不能太厚，以免起皱和影响干燥。第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层挂、露底时，须进行修补或重新涂刷（2）涂面漆一般涂刷调和漆或瓷漆，涂层要求薄而均匀，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩，如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。（3）罩光漆层一般由一定比例的清漆和持磁漆混合后涂刷一遍。（4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。3.6管道保温施工：3.6.1操作步骤：冷媒管工作→绝热连接区测试→空气密封测试→绝热连接区3.6.2绝热材料：绝热材料采用聚氨酯泡沫塑料（1）所有的绝热材料应耐的住管道的热量，同时考虑绝热关的厚度（2）绝热要点：绝热区域例如钎焊区，扩口处凸缘处只有在气密实验成功后施工（3）铜管绝热套使用规格：3.6.3绝热结构及绝热方法：绝热结构由除锈层、绝热层、防潮层、保护层组成。绝热方法则采用绑扎法。3.6.3.1出锈层，即管道及设备表面除锈后涂刷的防锈底漆，一般涂刷一道到两道。3.6.3.2绝热层施工方法：（1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。（2）硬质绝热层管壳，可采用16-18号镀锌钢丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧贴在管道，管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用粘结材料沟缝添满，环缝应错开，错开距离不应小于75mm,管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝，（3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14-16号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，其捆扎间距，对半硬质绝缘制品不应大于300mm，对软质不大于200,,.（4)每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。（5）不得采用螺旋式缠绕捆扎。（6）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。27 公称直径16以下28以下42以下厚度（mm）91319 （7）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。（8）遇到三通处应先作主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。（9）管道上的温度插座宜高出所设计的保温温度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。3.6.3.3防潮层施工方法（1）垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。（2）防潮层应紧紧粘铁在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。（3）用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为50-60mm。油毡接口朝下，并用沥青玛珶脂密封，每300mm扎镀锌钢丝或铁箍一道。3.6.3.4保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。（1）用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1/2布宽，起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。（2）玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。（3）金属保护层的材料，采用镀锌钢板。立管应自上而下，水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为30-40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。3.7通风机的安装：3.7.1通风机安装前的工作准备：（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进出风口的位置是否与设备相符；叶轮的旋转方向是否符合设备技术文件的规定风机的外观情况。（2）对基础进行验收；对设备基础进行全面检查，检查其尺寸、标高、地脚螺栓孔的位置等是否与设计要求相符等。3.7.2通风机的安装、安装方法及注意事项：（1）风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。（3）减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。28 （6）风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；热媒为水或蒸汽的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。（7）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。3.8通风、空调风管施工程序及技术要点：3.8.1施工主要程序：施工准备—→风管及部件加工—→风管及部件的中间验收—→风管系统安装—→风管系统严密性试验—→空调设备及空调水系统安装—→风管系统测试与调整—→空调系统调试—→竣工验收冷空调系统综合效能测定。3.8.2施工准备：（1）积极认真的对施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。（2）施工机具与人员准备：依据施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保本工程如期保质、保量完成。3.8.3施工内容：主要包括：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。3.8.4施工技术要点重点：通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为：低压系统(P≤500Pa)、中压系统(500＜P≤l500Pa)与高压系统(P＞l500Pa)三个类别。3.8.4.1风管系统安装的技术要点洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。切记施工的环境要求：风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无产尘作业，并应建立有效的防尘措施。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除；如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。3.8.4.2风管系统的安装要点（1）切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。（2）防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。29 重点是：风管安装就位程序——先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。（3）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。3.8.4.3风管系统制作的一般要求（1）风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。（2）制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。施工技术注意：A非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料；C防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。重点：通风与空凋工程管道板材拼接缝的外观质量要求板材的拼接缝应该达到：——缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层；——满足和结构连接的强度要求；——风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施；——矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。（3）风管的咬接风管采取咬接接缝，可增加风管的强度，变形小，外形美观，所以在可能情况下应尽量采取咬接。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、接扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。风管咬口形式如下图所示：30 风管咬口形式单咬口转角咬口 立咬口按扣式咬口联合咬口a对咬口的质量要求b咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象；c直管拼接的纵向咬缝应错开；d咬缝宽度要均匀。3.8.5风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验：（1）咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：（2）低压风管系统可采用漏光法检测；（3）中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检；（4）高压系统全数进行漏风量测试。3.8.6通风与空调工程调试的要求：通风空调工程调试的工艺流程组织现场调试小组—→调试准备及现场勘测—→系统调试前的各项检查—→系统的风量和水量测定与调整—→通风空调系统设备单机试运转及调整—→楼宇及消防自控系统相关设备检查—→空调及通风单体设备自控调试—→空调及通风、防排烟系统自控联动调试—→系统无生产负荷联合试运转及调试—→资料整理及移交。313.9风管支吊托架的预制及安装：3.9.1施工主要程序：施工准备—→支吊架的预制—→支吊架的焊接—→现场定位放线—→钢筋探测与钻孔—→底板固定—→支 吊架安装—→支吊架调整3.9.2施工技术要点重点：（1）支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。（2）支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。3.9.2.1支、吊架预制（1）支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。（2）支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。（3）支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。（4）预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。（5）支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。（6）所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。（7）支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行统一编号标识。编号的目的是保证支、吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有的可查找性。支、吊架的标记应该：a)标记在易于观察的部位；b)字迹规范、清晰、牢固；c)在管道安装期间和支、吊架验收之前标记保持清晰。3.9.2.2支、吊架的焊接（1）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。（2）支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。（3）支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。（4）支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。323.9.2.3现场的定位放线（1）支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行 （2）室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。（3）如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。（4）室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。3.9.2.4钢筋探测与钻孔（1）对于用膨胀螺栓锚固连接的支吊架，在安装前应进行钢筋探测，钢筋探测应遵循如下规定：a)用钢筋探测仪测出钢筋的平面位置和深度；b)在钢筋混泥土结构物的表面标出钢筋的位置；c)标识钢筋位置时，应至少标出互相垂直的六根钢筋；d)如果探测到的膨胀螺栓实际位置与理论位置偏差超过设计要求时，应把测量结果提交设计，需要时由设计单位修改支架图。（2）在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：a)按照支、吊架底板划出钻孔位置；b)按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；c)假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mmd)如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。e)钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。f)安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。g)废孔必须按原有的灰浆比予以填塞。（3）钻孔的检查：a)对所有的孔应进行10%的抽查；b)用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求；c)膨胀螺栓的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D。33（4）支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割开孔。3.9.2.5底板固定（1）插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外表面平齐。（2）支、吊架底板与混泥土或钢结构虽然不能完全贴合，但在膨胀螺栓固定区域是贴合的，这种安装是合 格的；（3）当膨胀螺栓固定区域不贴合时a)间隙≤2㎜时，视为合格；b)2㎜＜间隙≤15㎜时，可用楔形垫板补偿，垫板应点焊在底板上；c)间隙＞15㎜时，应报设计单位处理；（4）用力矩扳手检查扭紧力矩，确认螺栓没有被切割、螺杆上无焊痕，并应保证螺杆至少伸出螺母1-2扣螺纹；3.9.2.6支、吊架安装（1）支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。（2）支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。（3）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件。（4）固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个或2个以上的固定支架。（5）导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。（6）有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。（7）有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2。（8）补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。（9）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值并做记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。34（10）管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观几何尺寸应符合下列要求：a)弹簧表面不应由裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；b)尺寸偏差应符合设计图纸要求；c)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；d)自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%； e)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。（11）不锈钢管道与碳钢支、吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片（或其他对不锈钢无害的材料），垫片规格设计有要求时按设计要求，设计无要求时可按下述规定选择：a)垫片厚度为：0.3-0.5mm不锈钢薄扳；b)垫片宽度为：卡箍或支架宽度+30mm；c)垫片长度为：能包裹不锈钢一周。（12）管架或管架根部用螺栓紧固在槽钢、工字钢或角钢的翼扳斜面上时，其螺栓必须有相应的斜垫片。（13）支、吊架安装应平整、牢固、可靠。预埋件如果不平整可以用垫铁找正，但垫铁与预埋件之间要焊牢。（14）运行时产生震动的管架，如果用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈或者止动垫圈。（15）管道安装时不宜使用临时支、吊架，必须设置临时支、吊架时，不得与正式支、吊架的位置有冲突，并应有明显标记。管道及正式支吊架安装完毕后应及时拆除临时支吊架。（16）管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。3.9.2.7支、吊架调整（1）有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时进行下列检查与调整；a)活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；b)管托有无脱落的现象；c)固定支架是否牢固可靠；d)弹簧的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。（2）弹簧支吊架的弹簧整定应按设计要求进行，固定销应在管道安装完毕、系统试压、保温结束后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。（3）允许用调整吊杆长度或用支座下面加金属垫板来调整管道坡度，但是吊杆必须是整根的，不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板必须同预埋件或钢结构焊牢，且垫板只能用一块，不允许用两块以上垫板叠加起来。35（4）支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧、防止松动。（5）支、吊架间距应按设计要求进行，设计无要求时，可参考附表一。（6）管道支、吊架安装完毕，应按设计要求逐个核对支吊架的型号、材质、位号等是否符合设计要求。3.9.3支吊架间距表格与示意图：对于支吊架的制作安装，要填写管架及弹簧支、吊架调整记录和管架安装记录。 楼板内膨胀螺丝M10丝杆φ10风管垫木角钢装的水平风管采用吊装，具体如下图：不保温风管的吊架制作采用角钢规格36 3.10风管的组配：3.10.1施工程序：施工准备—→采用共板法兰成型机加工法兰—→利用冲床制作角件—→法兰之间加入密封胶条—→连接风管3.10.2风管的组配方式及特点：矩形镀锌钢板风管共板法兰是指风管法兰直接采用镀锌钢板翻边制作，与风管一体，采用共板法兰连接技术，相对于角钢法兰连接方式具有较大的经济效益。（1）由于风管法兰与风管连成一体，就节省了角钢等材料及制作角钢法兰的费用；无论风管规格多少，每套法兰只用4个螺栓就可以固定，节省材料、人工；（2）共板法兰连接技术无需处理角钢与镀锌板连接处的缝隙，可减少风量渗漏情况；（3）共板法兰连接技术不破坏镀锌钢板的镀锌层，而且不采用角钢，无需防腐处理；（4）施工速度快，根据施工图纸上的尺寸要求，可以大批量的制作。3.10.3风管的组配示意图：（1）将两相连风管连接端的法兰制作好，制作好的风管法兰形状为：37 （2）采用1.2mm镀锌钢板制作C型扣件、角件，形状如下：（3）连接风管：（4）拧紧四角处的固定螺栓。3.10.4施工操作要点：采用共板法兰成型机制作成型法兰后，利用冲床制作角件，利用手动折方机制作扣件，将两相连法兰采用扣件扣紧，然后采用四个螺栓固定法兰四角即可。（1）装设垫料前要先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。（2）连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、38 对称均匀地拧紧。3.11通风管道与部件的安装：3.11.1施工准备（1）作业条件：集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。（2）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。（3）材料要求：能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。3.11.2风管及部件安装要点：（1）各种安装材料和阀部件等应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。（2）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。（3）风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。（4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。（5）安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。（6）防火阀、排烟阀的安装位置须与设计图纸相符，气流方向应与阀体上标志的箭头方向一致。（7）风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。（8）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。（10）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管）排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。（11）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。3.11.3风管与部件安装技术：（1）法兰接口的垫料：空调系统及送、排风系统采用厚度为3mm的8501密封胶条密封，垫料与法兰齐平，39 不得凸入管内。（2）进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用耐火柔性伸缩软管，负压侧软管长度取100mm，正压侧软管长度取150mm。（3）新风机组、风机、空调器等空调设备与风管之间一般采用柔性接头，以减少震动的传递。柔性接头长度：风机为200mm；空调机组、新风机组为150mm；风机盘管为150mm。（4）镀锌风管和法兰联接时，对接应平行、严密，螺栓紧固要对称进行、均匀用力，且螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。（5）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。（6）空调送风口与水平支管连接时采用带保温软管。（7）以先主管后支管或竖风管由下至上安装。（8）风管、风口安装的允许偏差项目见下表：3.12风管的漏风量测试：风管安装完毕，且在风管保温之前，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：3.12.1漏光法检测：3.12.1.1漏光法检测要点：（1）漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。（2）检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于1OOW带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。（3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检40 测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。（4）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每lOm接缝，漏光点不大于2处，且lOOm接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每lOm接缝，漏光点不大于1处，且lOOm接缝平均不大于8处为合格。（5）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。3.12.1.2测试装置（1）漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器。或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。（2）漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。（3）漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的l.2倍。（4）漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。（5）漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.OPa。（6）风管式漏风量测试装置：（7）风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图3.12.1：节流器整流栅测压装置 风机图3.12.1正压风管式漏风量测试装置a本装置采用角接取压的标准孔扳。孔板β值范围为0.22～0.7(β=d／D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于lO倍和5倍圆管直径D的规定。b本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3％；下游为2％。c孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为lo；孔扳与风管同心度允许偏差为0.015D。41d在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。e用下列公式计算漏风量：Q＝3600ε·α·An2/ñ⊿P(2.6)3ε——空气流束膨胀系数；α—一孔板的流量系数；2ρ——空气密度，kg／m；ΔΡ——孔板差压，Pa。f孔板的流量系数与β值的关系根据图3.12.2确定，其适用范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。lO2