选煤厂为0.6Mt／a的矿井型选煤厂可行性研究报告 72页

'第一章总论第一节项目背景一、项目名称、隶属关系及所在位置：拟建的某农六师大黄山煤矿选煤厂隶属于某农六师大黄山煤矿，入选大黄山煤矿一号矿井原煤。选煤厂建于某农六师大黄山煤矿一号井的工业广场预留的场地内。某农六师大黄山煤矿一号井位于阜康市大黄山。阜康市地处天山北麓的东部，准葛尔盆地南缘，东临吉木萨尔县，西接米泉县，南隔天山与乌鲁木齐相望。二、承办单位概况：大黄山煤矿创建于1958年，是新疆生产建设兵团农六师直属企业，团级建制，行政区划隶属阜康市管辖。矿区位于天山北麓的阜康市境内，距乌鲁木齐市120km，距阜康市60km，距小黄山火车货运站45km。乌鲁木齐—奇台省级公路、吐鲁番－乌鲁木齐－大黄山高等级公路在矿区以北6km处通过，并与大黄山煤矿有沥青公路相通，交通十分便利。大黄山煤矿是新疆生产建设兵团百家重点国有企业之一，该矿已被列入兵团“十一五”工业发展规划骨干矿井。矿区现有人口3500人，职工1100人，其中专业技术人员178人。矿区已建成一整套办公、住宅、动力设施、中小学校、医院等福利设施体系。本区煤炭资源储量丰富，赋存稳定，井田地质储量1.3亿吨。煤质为西北地区稀有45号气煤和1/3焦煤，具有低～特低灰分、特低硫、中高发热量、高～富含焦油、粘结性强、可选性好等优点，是炼制优质铁合金焦炭的理想原料。随着我国社会经济的高速发展，对煤炭的需求量迅速增加，而中央关于加快西部大开发的政策，又给新疆的煤炭企业带来了前所未有的发展机遇。大黄山煤矿生产的优质炼焦煤和优质铁合金焦炭产品深受市场欢迎，在国内市场特别是新疆市场出现了供不应求的状况，产量呈现快速增长的势头，企业效益逐年增长，现已成为兵团农六师新的经济增长点。大黄山煤矿现已列入兵团工业化的能源生产基地，是兵团120万吨综合焦化、120万吨PVC项目及60万吨电石厂的煤炭资源供应基地。72 由于企业经济能力的发展，企业资信也得到较好提升，现银行信誉等级为AA级。企业先后被评为自治区优秀企业、重合同守信用单位、科技兴矿先进单位、兵团先进企业、兵团出口先进企业、农六师文明单位等称号。三、设计依据：1、某农六师大黄山煤矿选煤厂可行性研究报告设计委托书。2、国家建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005）。3、某农六师大黄山煤矿提供的大黄山煤矿一号井煤质资料。4、国家有关基本建设方面的法律、法规和规程规范。第二节项目概况一、厂型：本次设计选煤厂为0.6Mt／a的矿井型选煤厂。二、厂址：选煤厂厂址位于某农六师大黄山煤矿一号井工业广场预留的选煤厂场地内。其位置详见某农六师大黄山煤矿一号井扩建工程第二期工业场地总平面布置三、设计范围：选煤厂从矿井原煤装车仓至产品装车全部生产设施及其生产辅助设施和其它辅助设施。四、水源：选煤厂水源取自矿区总工业供水管网。生活用水取自矿区总生活供水管网。五、电源：本次设计选煤厂电源生产用电取自矿井变电站，由架空线路输送至选煤厂。六、采暖：采暖用热水来自矿井矿井热交换站，满足全厂供暖需要。七、交通运输：矿井工业广场及选煤厂内采用铲车和胶带运输机实现产品的运输，商品煤和地销煤均采用汽运，交通方便。八、煤源及煤质：某农六师大黄山煤矿现有主生产矿井三个，其中一号井设计生产能力60万t/a，扩建后年产量最终将达120万t/a；七号井设计生产能力9万t/a，扩建后年产量可达60万t/a；二号井设计生产能力3万t/a，属于“十五”期间关闭矿井。72 大黄山煤矿选煤厂主要入洗大黄山煤矿一号井原煤，该矿井原煤灰分为Ad=8.1%，属低灰分煤；硫分St.d=0.24%，属特低硫分煤；挥发分Vdaf=42.58%，属高挥发分煤；粘结指数GRI=89%，大于65%，属强粘结性煤；发热量Qgr.ad为29.82MJ／kg，属中高发热量煤。九、选煤工艺：1、选煤方法根据提供煤质资料以及对产品质量要求，300～30mm原煤采用动筛跳汰分选，一次分选出精煤和矸石，-30mm末煤不入洗。2、工艺流程根据确定的选煤方法，300～30mm原煤动筛跳汰分选，粗细煤泥和压滤煤泥分别回收掺入精煤产品，粗粒煤泥采用高频筛回收，细粒煤泥采用压滤机回收。本次设计采用改进型深锥浓缩机，设置了事故放矿池，确保煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环，达到零排放。该流程系统灵活、工艺完善、可靠。3、设备选型本次设计主要设备选用国内先进可靠的大型设备。十、技术经济：工程总投资：1644.40万元。其中：土建工程:646.48万元；设备及工器具购置:485.19万元；安装工程:246.23万元；工程预备费：68.90万元；工程建设其他费用：162.84万元；建设期贷款利息：34.77万元；吨煤投资：27.41元/t。8章上的筛第三节存在问题和建议由于建设方只提供了一种生产煤样，若用此来代表整个矿井的煤样，可能有较大差距，在下一步设计时，应补充提供全部入洗原煤的煤质资料，以便使设计更加完善，适应性更宽广。72 第二章煤源和煤质第一节煤源概况某农六师大黄山煤矿选煤厂主要入洗大黄山煤矿一号井原煤。大黄山煤矿一号井最终井型为120万t/a。该矿井井田煤炭储量丰富，周边还分布其它一些矿井，原煤供应量完全能够满足选煤厂的需要。大黄山煤矿一号井原煤灰分为Ad=8.1%，属低灰分煤；硫分St.d=0.24%，属特低硫分煤；挥发分Vdaf=42.58%，属高挥发分煤；粘结指数GRI=89%，大于65%，属强粘结性煤；发热量Qgr.ad为29.82MJ／kg，属中高发热量煤。从原煤煤质资料可知选煤厂原料煤属低灰分、特低硫、高挥发分、强粘结性、中高发热量煤，属于优质炼焦配煤煤种。第二节煤质特性选煤厂主要入洗大黄山煤矿一号井原煤，该矿井原煤的物理性质为：原煤呈亮黑色，少数为沥青状光泽，节理发育，性脆、条带状或宽条带状结构，层状构造，断口平整或贝壳状，参差状。其化学性质为：原煤灰分为Ad＝8.1％，挥发分为Vd＝42.58％，硫分为St.d＝0.24％，粘结指数为GRI＝89％，发热量Qgr,ad为29﹒82MJ／Kg；属低灰、高挥发分、强粘结性、特低硫、中等发热量煤。当生产精煤灰分为6％时，理论分选密度为2.0kg／l，理论精煤产率为96.84％，±0.1含量为2.67％，属易选煤。当生产精煤灰分为4％时，理论分选密度为1.71kg／l，理论精煤产率为94.16％，±0.1含量为1.44％，属易选煤。煤中大块煤含量较大，为14.03%，灰分相对较高，为14.52%，大块中矸石含量占1.44%，可见矸含量较小。中间粒度级含量相对较高，为主导粒级，13-6mm粒级产率为20.27%，6-3mm粒级产率为19.95%。粉煤含量为6.03%。末煤灰分较低，块煤灰分较高。其中-30mm粒级原煤含量约为74.93%，灰分为6.83%，不用入洗与洗精块煤配煤即可满足产品灰分小于6.0%质量要求。72 第三节原煤可选性一、资料来源及代表性：本次设计采用某农六师大黄山煤矿提供的大黄山煤矿一号井的煤质资料。该煤质资料由专业机构分析化验，应具有足够的代表性。根据现场提供信息，该煤质资料采样为目前炮采的煤堆采样，今后矿井改为综采，可能带来的煤质变化是矸石含量增多和末煤含量增加，但是该煤种本身的性质—可选性不会发生大的变化，只是影响回收率。因此，在设计时对煤质资料的这些特点给予了重视，并在工艺流程和设备选型时加以充分考虑。二、原煤可选性评述：1、筛分试验资料：（1）、原煤自然级筛分试验报告表见表2-3-1；（2）、原煤破碎级筛分试验报告表见表2-3-2；（3）、原煤筛分破碎资料综合表见表2-3-3；（4）、自然级、破碎级小筛分试验综合报告表见表2-3-4。原煤自然级筛分试验报告表72 表2-3-1粒级mm物料名称产率%灰分Ad%硫分St，ad%>100手选煤2.728.650.23夹矸煤0.3325.530.19矸石0.6185.600.04小计3.6723.000.19100～50手选煤9.144.760.24夹矸煤0.3919.600.18矸石0.8381.950.06小计10.3611.520.22›50合计14.0314.520.2250～25煤11.0411.600.2225～13煤13.797.630.2413～6煤20.277.090.256～3煤19.956.050.203～0.5煤14.625.080.26-0.5～0煤6.305.510.2650～0合计85．977.060.24毛煤总计100.008.100.23原煤破碎级筛分试验报告表表2-3-272 粒级mm产率r全%（调整前）产率r全%（调整后）灰分Ad%（调整前)灰分Ad%（调整后)50～252.757.6717.7415.9925～130.832.3219.9417.9713～60.651.8114.0812.696～30.260.739.868.893～0.50.220.617.086.380.5～00.320.897.576.82合计5.0314.0316.1114.52原煤筛分破碎资料综合表表2-3-3粒级产率灰分50～2518.7113.4025～1316.119.1113～622.087.556～320.686.153～0.515.235.130.5～07.195.67合计100.008.10自然级、破碎级小筛分试验综合报告表表2-3-472 粒级产率r全%灰分Ad%合计自然级破碎级自然级破碎级产率灰分0.500～0.2502.40.284.434.932.684.480.250～0.1251.680.224.264.621.94.300.125～0.0741.220.194.945.481.415.010.074～0.0450.330.067.317.840.397.39-0.0450.670.1412.6615.700.8113.19合　　计6.30.895.516.827.195.67筛分特性分析：从表2-3-1可以看出：煤中大块煤含量较大，为14.03%，灰分相对较高，为14.52%，大块中矸石含量占1.44%，可见矸含量较小。中间粒度级含量相对较高，为主导粒级，13-6mm粒级产率为20.27%，6-3mm粒级产率为19.95%。粉煤含量为6.03%。末煤灰分较低，块煤灰分较高。其中-30mm粒级原煤含量约为74.93%，灰分为6.03%，不用入洗与洗精块煤配煤即可满足产品灰分小于5.0%质量要求。从表2-3-2可以看出：50～25mm粒级占整个粒级的18.71%，灰分也相对较高。+50mm粒级大块原煤破碎后，随着粒度的减小，产率逐渐减少，灰分逐渐降低。说明块煤中矸石较硬，不易碎，煤较软。从表2-3-3中可以看出入洗原煤具有如下特点：①随着粒度减小原煤灰分逐渐降低，说明煤软、矸石较硬。②末煤含量大，灰分低。-30mm粒级原煤含量约为74.93%，灰分为6.03%。-30mm粒级原煤不入洗，与洗精块配煤即可满足产品灰分小于5.0%质量要求。-0.5mm粒级煤泥产率为7.19%，说明煤易碎但是不易粉碎。72 从表2-3-4可以看出：煤泥小筛分中，粗粒级含量相对较高，+0.125mm粒级占本级含量约64%，灰分相对较低为4.41%。除-0.045mm粒级外，其余粒级随着粒度减小，产率逐渐减少，灰分急剧增加。-0.045mm粒级含量和灰分都较高，-0.045mm粒级细泥占本级含量为11.27%，灰分为13.19%。说明细泥中的矸石含量相对较大。但煤泥整体灰分不高，仅5.67%。2、浮沉试验资料：（1）、50mm～0.5mm粒级浮沉组成计算结果表见表2-3-5；（2）、50mm～0.5mm粒级原煤可选性曲线见图2-3-1。50mm～0.5mm粒级原煤（综合级）浮沉综合表表2-3-5密度级Kg/l产率R%灰分Ad%累计分选密度±0.1Kg/l浮物沉物产率R%灰分Ad%产率R%灰分Ad%密度Kg/l产率R%123456789<1.3081.942.3981.942.39100.07.511.3088.941.30～1.407.009.7188.942.9618.0630.751.409.691.40～1.502.7016.7691.633.3711.0644.061.504.291.50～1.601.6023.6193.233.728.3752.851.602.511.60～1.700.9230.4594.143.986.7759.741.701.441.70～1.800.5337.3494.674.165.8664.321.801.031.80～2.001.0144.0295.684.585.3366.991.901.01>2.004.3272.34100.07.514.3272.34合计100.007.07煤泥2.647.81总计100.007.0972 50mm～0.5mm粒级原煤可选性曲线图72 浮沉资料分析：从表2-3-5中可以看出，原煤浮沉资料具有如下特点：①各粒级中，-1.4密度级含量很大，为82.05%～94.32%，灰分为4.24%～1.84%，低密度物含量高，基元灰分低，易于生产出低灰产品。②各粒级中，+2.0密度级含量小，为5.47%～2.84%，灰分高，为81.33%～65.27%，矸石较纯。③各粒级中，1.4～2.0中间各密度级含量小，在此范围内易分选。④各粒级中，浮沉煤泥量差别较大,占本级产率为0.01%～5.40%。其中50mm～25mm、25mm～13mm粒级块原煤中，浮沉煤泥量较少，分别为0.02%和0.01%，说明块原煤不易泥化。13mm～6mm、6mm～3mm、3mm～0.5mm粒级末原煤中，浮沉煤泥量较大，分别为5.40%、5.33%和0.08%，灰分比同粒级原煤高出0.58%～2.4%说明末原煤有泥化现象。且粒度越粗，煤泥化越严重，粒度越细矸石泥化越严重。泥化后的高灰细泥不易回收，所以尽可能减少末煤入水量。制定流程时，应尽快回收粗粒煤泥。⑤-0.5mm煤泥浮沉效果好，基元灰分低。-1.5密度级产率为93.85%，灰分为2.74%；+2.0密度级含量小，为3.43%，灰分高为66.78%；中间各密度级含量很小。3、其它资料分析：（1）煤的泥化试验结果表见表2-3-6；（2）矸石泥化试验结果表见表2-3-7。72 煤的泥化试验结果表表2-3-6试样名称煤试样粒度大于13mm试样质量，Kg（1）25Kg（2）25Kg（3）25Kg（4）25Kg试验时间2006.6.7翻转时间项目产率%>13.2mm13.2～500μm500～45μm<45μm小计15m89.09.700.90.4100.0215m85.511.42.81.1100.8325m77.815.63.82.799.9430m61.921.114.02.899.8观察结果细泥含量较多，沉降速度慢，煤中含有少量的矸石、粘性大，不易过筛。矸石泥化程度报告表表2-3-7项目第一次试验重复试验平均值产率%>500μm96.1196.1796.14500～10μm3.863.803.83<10μm0.030.030.03泥化比%1.60试样水分（Mad）%1.0072 从表2-3-6可以看出：随着翻转时间的延长，高灰细泥含量逐渐增加，而且高灰细泥不易沉降。设计中应根据煤泥特点，减少煤的浸泡时间，同时应充分考虑煤泥水的沉降面积。从表2-3-7可以看出：矸石泥化不大，泥化程度较小。本次提供的煤质资料没有煤泥浮选试验资料，只能参照相邻煤质资料和参考煤泥浮沉资料。4、综合以上分析，选煤厂入洗原煤具有以下特点：1)、原煤中的矸石较硬，煤较软，易碎。末煤含量大，-30mm粒级原煤含量约为74.93%，灰分为6.03%。2)、各粒级中，-1.4低密度级含量大、基元灰分低；+2.0高密度级含量较小、灰分高，矸石纯；中间密度级含量小。3)、50mm～10mm各粒级块煤中，煤不易泥化；10mm～0.5mm各粒级末煤中，煤易泥化，粒度越粗，煤泥化越严重，粒度越细矸石泥化越严重。4)、-0.5mm粒级煤泥中，粗颗粒含量较大，灰分较低；细粒级煤泥含量相对较小，灰分高。5)、-0.5mm粒级煤泥中，-1.4低密度级含量大，基元灰分低；+2.0高密度级含量较小，灰分高；中间各密度级产率小。煤泥浮沉效果好。6）、煤泥化后的高灰细泥不易沉降。5、可选性评述：从表2-3-5可以看出，当分选密度大于1.4时，±0.1含量均小于10%，属易选煤或极易选煤。72 第三章市场预测第一节产品市场供应预测根据最近对“十一五”煤炭需求预测的调整，2005年煤炭总需求量为14.9亿吨，其中国内需求14亿吨。预测2010年煤炭总需求量16.5亿吨，其中国内需求15.5亿吨。国内煤炭需求的增长主要是炼焦煤需求的增长，其年平均增长量在3600万吨以上。近几年来，随着国家经济的发展和煤炭市场的复苏，钢铁工业在未来几年内将有很大的发展，对炼焦洗精煤和焦炭的需求也将大幅增加。随着高炉的大型化，对洗精煤的质量要求也越来越高。另外，根据国家确定的逐步扩大煤炭出口创汇的需求，炼焦洗精煤的出口量也将大幅度增加。据统计，到2002年底，我国的钢产量达到1.2亿吨，消耗焦炭90Mt，加上其它行业所用的焦炭，全国焦炭需求量在1.1亿吨左右，而同期精煤产量为1.35～1.4亿吨，尚有1000多万吨的缺口。所以选煤厂的产品市场前景较为乐观。第二节产品市场需求预测2006年全国煤炭产销量大大增加，价格持续上涨。全年煤炭产量达1670Mt，比2005年的1393Mt超出277Mt。全国电力、冶金、化工等主要用煤行业生产大幅度增长，拉动全国煤炭消费需求急剧增加。全年国内煤炭消费1500Mt，增长了10%左右。其中发电用煤830Mt，同比增加约100Mt；钢铁行业炼焦用煤30Mt以上。在国际煤价提升的带动下，煤炭和焦炭出口也有所增加。据海关统计，全年出口煤炭90Mt左右、焦炭14.3Mt，分别增长7.3%和5.4%。72 尽管随着国家宏观调控措施的逐步到位，能源消耗增长速度会得到一定遏制，需求增幅有所放缓，但煤炭需求总量仍有较大提高，而随矿井产量的继续高速增长和出口量的控制，国内供需总量基本达到平衡，但是品种结构失衡仍然维持，且价格也在高位上运行。我国的煤炭资源主要集中在内蒙、山西和新疆，约占煤炭资源的75%。这些地区的运输条件都较差，而煤炭需求则主要集中在经济发达的沿海地区，北煤南运、西煤东运是我国基本的煤炭运输格局。相比之下，煤炭资源布局与运力条件相差悬殊。而我国经济的快速发展又导致货物运输量激增，煤炭运力更加吃紧。在全国煤炭运输各种方式中，铁路运量占一半以上，但是铁路运输目前仍是由国家计划调拨，较市场反应有相当程度的滞后。铁路运力短期内大幅提升的可能性不大，运输瓶颈导致的煤炭供求局部失衡的矛盾仍将比较突出地集中在东部沿海地区。第三节产品目标市场分析冶金行业方面，房地产和基础设施建设的快速增长导致对钢铁行业的后续拉动效应继续产生影响，钢铁炼焦用煤的新增需求在25～30Mt左右。焦炭出口受配额限制低于2006年，为12Mt左右；煤炭出口量，国家全年计划80Mt左右。尽管全年的供求基本达到平衡，但优质动力煤、炼焦煤、贫瘦煤等优质煤炭资源供给不足的品质结构性失衡继续存在。同时由于运力不足导致部分地区、部分煤种价格也差别较大。我国的煤炭资源中，炼焦煤占我国全部煤炭储量的30%左右，而其中的瘦煤占炼焦煤保有量的比例为15.9%，肥煤为12.8%，焦煤占23.6%，气煤占45.7%。可见炼焦最主要用煤的肥煤和焦煤所占的比重都不大。由于冶金行业的高增长，目前市场上正是这两个煤种供应紧张。现新疆焦炭总需求约为253～278万t/a，其中冶金焦为188～193万t/a，气煤焦65～85万t/a。由于新疆所处的特殊地理位置，疆内焦炭基本不供应内地企业，主要出口哈萨克斯坦。根据调整，哈萨克斯坦年需焦炭约为90万t/a，其中冶金焦为30万t/a，气煤焦约60万t/a。本选煤厂洗选精煤主要供应疆内的焦化厂，主要供应洗精煤的焦化厂情况：1、大黄山鸿基焦化有限公司（直属兵团农六师）：目前已建成JNDK3-99D型1×60孔、炭化室4.3米的捣固焦炉已投入生产，年产气煤焦40万t/a，后期产量达80万t/a，共需洗精煤105万t/a，主要从大黄山煤矿选煤厂购进。2、新疆八一钢铁集团：目前新疆八一钢铁集团有5座焦炉生产，年产全干焦135万t，年需洗精煤192万t，部分从大黄山煤矿选煤厂购进。3、阜康市博达焦化有限公司：2002年建成年生产能力4万t气煤焦；2003年扩建后，气煤焦生产能力达到13万t/a，需洗精煤18万t/a。72 第四节市场竞争力分析中国作为贫油而煤炭相对富有的国家，无论从能源安全角度还是经济性考虑，以煤为主的能耗结构是不可能改变的。而今后20年中国仍将处在经济高速增长期，而由于工业尚处在初、中期发展阶段，人均基本材料和电耗占有量尚较低，要实现一个大国经济的长远发展，基础产业的大发展阶段是必需经历和不可能被跨越的，这样经济增长也必将经历一个对能源依赖程度相对较大的阶段；因此今后较长一段时期内，国内煤炭需求总趋势仍将维持在较高的增长态势中。第五节市场风险据《煤炭工业“十一五”规划》预测，未来10年，世界煤炭贸易量将以年均3.6%的速度增长。世界煤炭进口量最大的是亚洲，其次是欧洲，其中煤炭进口量前三位的国家（地区）均是在我国周围的日本、韩国和台湾。未来几年，由于亚洲新建燃煤电厂的用煤量增加和欧洲煤炭生产的萎缩，两地区的煤炭进口都将增加。虽然我国占有很大的运输优势，但对周围对煤炭需求量最大的国家和地区的煤炭出口并不是特大，因此有很大的潜力可挖。同时受石油的高价位运行，会有越来越多的石油用户转而利用煤炭作为能源供应，市场对煤炭的需求会越来越大。受美元汇率的持续疲软，澳大利亚、南非等世界主要煤炭出口国受汇率影响，出口优势降低，势必造成供应的紧张，也将导致煤价在高价位运行。但由于我国国内消费增长和出口退税的影响，出口煤炭产量不会大幅增加，因此只要有产品，就不愁在国际市场找不到用户。根据德意志银行煤炭及天然气交易部分析师的分析，以下几个原因导致世界燃煤供应紧张而且将在未来几年国际市场煤炭供应继续吃紧：为克服大面积电力短缺，中国原用于出口的煤炭中有越来越大的比例转为销往国内；处于安全考虑，全球最主要煤炭进口国日本等国家核电设施关闭，对燃煤的需求剧增；美国增加煤炭进口以代替其自有煤炭储备；澳大利亚和南非受海运费用上涨对亚洲煤炭出口优势减弱。2005年我国出口煤炭93.02Mt，进入2006年，由于国内市场供应吃紧，同比减少6.86Mt，下降了9.6%，而2006年出口煤炭总量控制在80.00Mt。另外，考虑到新疆地区的选煤厂较少，尽快抓住现有的新机遇是大黄山煤矿长远目标的考虑，为此必须抓紧建设完成。综上所述洗煤行业市场前景较好，投资建厂风险很小。72 第四章建设规模及服务年限第一节建设规模拟建的某农六师大黄山煤矿选煤厂为60Mt/a矿井型选煤厂第二节工作制度、生产能力及服务年限一、选煤厂的工作制度：选煤厂年工作330d，日工作16h，两班生产，一班检修。二、生产能力：选煤厂年生产能力为60Mt／a，日生产能力为1818.18t/d，小时生产能力为113.64t/h。三、服务年限：选煤厂服务年限与煤矿相同。72 第五章建厂条件和厂址选择第一节自然条件某农六师大黄山煤矿位于新疆维吾尔自治区重化工生产基地内，即阜康市大黄山。阜康市地处天山北麓的东部，准葛尔盆地南缘，东临吉木萨尔县，西接米泉县，南隔天山与乌鲁木齐相望。1、气象资料：场地属大陆性干旱气候，气温变化大，降雨量小。年平均降雨量227.4mm。最大冻土深度1.87m。2、地震：拟建选煤厂工业场地位于新疆维吾尔自治区重化工生产基地内，即阜康市大黄山，根据1994年地震局的地震区域图，本地区地震烈度为7度（第一组），基本地震加速度值为0.15g。第二节公用设施现状及发展趋势由于拟建选煤厂为矿井型选煤厂，目前矿井已建成投产。在矿井建设时，工业广场已预留了建设选煤厂的位置，在水源、电源交通运输、通信设施和公司生活设施均考虑到了选煤厂的建设。设计建设的选煤厂洗选能力为60Mt/a，同时在矿井工业广场内还留有二期扩建的余地。第三节厂址选择厂址位于某农六师大黄山煤矿一号井的工业广场内，矿井建设时已经预留，该场地处于天山冲洪积裙中上部，地貌单一，地质条件简单，无不良地质因素，地下水较深，在地表100m以下，没有较厚的粉砂层，不会出现灾害性的喷砂液化现象。因此该厂址满足建厂对工程地质及水文地质的要求。本区处四工河冲洪积扇，自南向北长4km左右，东西宽4km左右，海拔1000m~670m，其东为五工沟冲洪积扇，南北长3.5km，东西宽4km，海拔850m~670m。地形坡度南大北小，坡降4%~3%。厂址地势西南高东北低，海拔高度一般在991m~97172 m之间，最高点995.12m，最低点972.72m，最大高差为22.4m。厂址地理位置图见附图：72 第六章工程技术方案第一节选煤工艺一、用途、产品市场供需预测：大黄山煤矿一号井原煤灰分为Ad=8.1%，属低灰分煤；挥发分Vd=42.58%，属高挥发分煤；硫分St.d=0.24%，属特低硫煤；粘结指数GRI=89%，大于65%，属强粘结性煤；发热量Qgr.ad为29.82MJ／Kg，属中高发热量煤。从原煤资料可知原料煤属低灰分、高挥发分、强粘结性、特低硫、中等发热量煤；属于优质炼焦配煤煤种，主要用于焦化厂作为炼焦原料。大黄山煤矿选煤厂的商品煤有广阔的市场前景，具有较大的区位优势和市场竞争力。二、产品结构：从原煤筛分、破碎综合表和浮沉资料结果表可以看出，原煤属于低灰煤，轻产物含量很多，灰分很低。-1.4密度级含量占88.94%，灰分仅为2.96％，说明绝大部分为轻产物，中间产物很少，重产物含量也不大。即使考虑将来煤矿开采方式变化引起的原煤矸石含量增加，也不会影响煤的内在灰分的变化，或者说改变不了煤本身的性质，只是影响精煤回收率和矸石产率，生产中只需将重产物排出即可产出低灰产品。因此该煤种应生产低灰精煤。三、分选粒级：根据煤质资料，+50mm粒级原煤中夹矸煤含量较小，灰分也不太高，提高分选上限将有利于排除矸石，减少二次破碎产生的煤泥量，有利于提高回收率，提高产品质量。其中-30mm粒级原煤含量约为74.93%，灰分为6.03%，不用入洗与洗精块煤配煤即可满足产品灰分小于5.0%质量要求。为更有效的提高筛分设备的处理量，根据拟采用的选煤设备允许入料粒度≥25mm，最终确定入料粒度下限为30mm，入洗上限定为300mm.72 根据煤质资料，+25mm粒级原煤含量约为25.07%，灰分为13.23%，将动筛跳汰分选下限降到-30mm，将有助于保证产品灰分<5%的要求，所以对于大黄山煤矿一号井原煤采用200～30mm动筛跳汰分选，-30mm可以不入洗与块精煤混合，系统中的粗细煤泥回收后也掺入精煤产品。这样既可最大限度地简化工艺流程，降低基建投资和生产成本，又可最大限度提高精煤产率，增加经济效益，满足不同煤种的要求，是一种先进、合理、可靠、互补性强的选煤工艺。四、选煤工艺：1、选煤方法：从原煤浮沉资料结果表可以看出，当分选密度大于1.4时，±0.1含量均小于10%，当分选密度大于1.6时，±0.1含量为2.51%，说明原煤属于极易洗煤。因此选煤方法应采用动筛跳汰分选。　如果采用重介质分选工艺，既体现不出增加回收率的优点，而又增加基建投资和生产成本。从原煤筛分、破碎综合表可以看出，原煤属于低灰煤，-30mm级原煤灰分只有6.03%。不用入洗与洗精块煤配煤即可满足产品灰分小于5.0%质量要求。300～30mm级块原煤灰分较高，应进行洗选。根据筛分、浮沉资料结果，25mm以下粉煤含量较大占全级的74.93%，动筛跳汰机对分选25mm以下末煤的分选精度明显变差，精煤透筛损失大，精煤产率下降；25mm～0mm粒度级末煤中，煤易泥化，粒度越粗，煤泥化越严重，粒度越细矸石泥化越严重。因此-30mm粒级末原煤不入洗是非常合理的。因此只需将300～30mm粒级煤进行洗选后，与-30mm级混合后完全满足产品要求，这样可以大大降低投资，降低生产成本，增加回收率，缩短建设周期。综合以上分析，本次设计推荐的选煤方法为：300～30mm采用动筛跳汰分选，30～0mm不入洗直接作为产品。2、选煤工艺的比较：目前对300～30mm的选煤方法主要有动筛跳汰和浅槽重介两大类。动筛跳汰选煤具有投资少、加工费用低和生产管理技术简单的优势；浅槽重介选煤方法虽然近年来在简化工艺，但是和动筛跳汰比较，仍然具有工艺系统复杂、生产管理困难、加工费用高以及投资高的缺点。由于本次设计的选煤厂的煤源来自某农六师大黄山煤矿一号井，属易选煤或极易选煤，煤质波动短期内不是很大，采用动筛跳汰分选，可最大限度地简化工艺流程，降低基建投资和生产成本，故本设计推荐采用动筛跳汰分选的选煤工艺。72 近年来干法选煤即风选也开始成熟，这种方法适合在高寒缺水地区使用。但是相对于跳汰和重介选煤方法而言，风选的分选效率低，粉尘污染大，作为一种新的选煤方法，其还没有大规模的工业生产实例，目前只适用于小型选煤厂，而不适用于大、中型选煤厂，故本设计不推荐干法选煤这种选煤方法。3、工艺流程：根据选煤厂设计规范、原料煤的可选性以及确定的选煤方法和分选方式，选煤厂拟采用动筛跳汰工艺流程。即300mm～30mm粒级原料煤采用动筛跳汰机分选，30mm～0mm粒级原料煤不分选，洗煤过程中产生的-0.5mm粒级煤泥选用压滤机回收掺入精煤产品。原则工艺流程分为原煤准备系统、动筛跳汰分选系统、煤泥回收系统、产品储运系统四部分。原则工艺流程图见附图。（1）原煤准备矿井原煤主要由带式输送机转运至准备车间，并给入原煤分级筛（分两级，＋30mm粒级、-30mm粒级）。＋30mm粒级煤经检查性手选后进入主厂房分选；-30mm粒级煤进入精煤仓。+30mm粒级煤可以装入汽车直接销售，也可以经带式输送机转运到主厂房洗选；-30mm原料煤可以装入汽车直接销售，也可以经由胶带机运输后直接与洗精煤混合。如果对产品有提高粒度的需要，双齿辊破碎机的破碎粒度可以调整到30mm。（2）动筛跳汰分选300～30mm级原煤进入动筛跳汰机进行分选，分选出精煤、矸石两种产品。精煤脱水筛脱水后作为最终精煤产品。矸石经斗提机脱水后作为最终产品做发电厂燃料或建筑材料。也可根据需要，调整动筛跳汰机的分选上限到50mm。（3）煤泥回收动筛跳汰透筛末煤经斗提机和高频筛脱水后参入精煤产品，煤泥水经分级圆锥浓缩，底流通过煤泥压滤机压滤后参入精煤作为最终精煤产品，分级圆锥溢流作为循环水重复利用，实现煤泥水厂内回收，到达零排放的目的。（4）产品储运系统本选煤厂的运输方式选择为：入厂原煤、由胶带机转到准备车间，筛分破碎后经由胶带机转运到主厂房洗选。洗选后精煤产品通过皮带进入精煤仓，汽车外运。矸石在矸石仓缓冲，汽车外运。选煤厂精煤经由胶带机运到精煤仓；矸石由胶带机运到装车缓冲仓。选煤厂生产的精煤采用汽车运输，矸石采用汽车运输。综上所述，该工艺流程特点为：72 1）根据煤质特点以及对产品质量要求，采用动筛跳汰排矸，效率高，投资低。2）-30mm粒级原煤不入洗，大大减少煤泥量，降低煤泥水处理系统投资。3）煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环。4）流程先进、简单、可靠、自动化程度高，易于操作和管理。4、数质量流程的计算：（1）计算依据①已确定的选煤方法；②原料煤筛分浮沉试验资料；③选煤产品质量要求；④所采用的分选设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数；⑤已确定的选煤工艺流程；⑥同类选煤厂的生产指标和有关技术参数；⑦选煤厂设计要求。（2）水量计算：水量流程是根据工艺流程各作业产品的数量及产品水分，计算出各作业中补加的循环水量和清水量。在满足工艺系统要求的前提下，保证系统用水量平衡。原煤水分取6％，吨煤分选循环水量取0.1m3/t。水量平衡表见表6-1-1（3）产品数量计算：根据确定的选煤方法和工艺流程以及产品质量要求，计算的产品灰分为4.55%。最终产品平衡表见表6-1-2水量平衡表72 表6-1-1项目水量（m3/h）项目水量（m3/h）1原煤带入6.821精煤带走11.462补加清水6.112矸石带走1.473小计12.933小计12.93循环水量11.36最终产品平衡表表6-1-2产品名称数量质量产率%t/h10Kt/a灰分Ad%水分Mt%精煤93.40106.1456.044.5511.00矸石6.607.53.9675.2915.00原煤100.00113.6460.008.10第二节主要工艺设备选型一、主要工艺设备的选型原则：1、设备选型力求准确，节省投资；2、设备性能先进，工作可靠，操作方便；3、选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备；4、便于配制，节省生产管理费用；5、尽量选择同类型、同系列的设备，以便于检修和更换零件。二、设备选型不均衡系数K的确定：不均衡系数：煤流系统1.15，矸石系统1.25，煤泥水系统1.25。三、主要工艺设备介绍：72 1）、动筛跳汰机本选煤厂入选原煤量为113.64t/h，选用YDT-4型动筛跳汰机一台。该设备具有分选效果好、处理量大的特点，在多个选煤厂使用实践证明效果好。该设备采用PLC触摸屏智能控制系统。可精确控制排料量，保证产品质量。2）、精煤脱水筛采用直线振动。该设备具有产品水分低，处理量大等特点。3）、压滤机XMZ型高效压滤机，是一种间歇式的自动过滤设备，其脱水效果好、滤饼含水率低。整机具有自动化程度高、生产能力大、占地面积小的特点。4）、改进型深锥浓缩机该浓缩机不许用动力，占地面积小等优势。同时具有高效的效果和普通浓缩机的造价两个优点。主要工艺设备选型表表6-2-1序号设备名称技术特征选用台数备注1原煤分级筛YK2045，Q=220-270t/h，入料粒度：0-300mm12动筛跳汰机DSJ20/40-A，Q=250-350t/h，入料粒度：30-300mm13精煤脱水筛ZK1.8×3.75，筛缝δ＝0.50mm14末煤脱水斗式提升机T3240型，L=13.12m,Q=50t/h,ａ=60°15精煤泥回收筛JKS1.5×3.3，δ＝0.35mm6精煤破碎机2PLF6510017倾斜板分级圆锥QFZ4.0,Φ4000,Q=35-60m3/h18循环水泵50LZ-270JM2Q=50m3/hH=24m19压滤机入料泵80LJB-420,n=1470rpm,DC传动110煤泥压滤机XMZ100-1000，滤板规格：1000×1000×651第三节工艺布置72 1、原煤准备系统：矿井原煤主要由带式输送机转运至产品仓上准备车间，并给入原煤分级筛（分两级，＋30mm粒级，-30mm粒级）。＋30mm粒级煤经检查性手选后进入动筛跳汰机分选；-30mm粒级煤直接进入精煤仓。+30mm粒级煤可以装入汽车直接销售，也可以经带式输送机转运到主厂房洗选；-30mm原料煤可以装入汽车直接销售，也可以经由胶带机运输后直接与洗精煤混合。2、主厂房：原煤经带式输送机运至主厂房，入洗缓冲仓原煤进入动筛跳汰机进行分选，分选出精煤、矸石两种产品。精煤经脱水筛脱水后作为最终精煤煤产品。矸石经斗提机脱水后作为最终产品。精煤脱水筛筛下水、动筛跳汰放矿水进入倾斜板分级圆锥，倾斜板分级圆锥底流经压滤机压滤作为最终精煤产品，倾斜板分级圆锥溢流去循环水池作为循环水重复利用。主厂房设备布置特点：1）、厂房内设备按煤流走向呈阶梯形布置，尽量保证上道工序的物料自流进入下一道工序，以减少中间运输环节。2）、厂房内设备布置呈典型的单系统布置，流程简单，易于管理。3）、设备布置紧凑，物料运输距离短，因而生产能耗低，管路短，降低了生产成本。4）、厂房呈大厅式布置，主要大型设备均布置于一个平面，通过一个5吨行车均可得到检修维护，厂房宽敞、明亮，安装、检修起吊非常方便。5）、厂房宽度小，仅为13米，厂房内采光好。主厂房的结构形式布置特点：1）、主厂房的建筑结构形式改变了过去传统的钢筋混凝土框架结构形式，为新型的混凝土框架和排柱结构形式。高层部分为钢筋混凝土框架结构，低层部分为门式排柱结构，屋面采用彩色复合保温压型钢板。厂房外观美丽，内部采光好。2）、厂房高度低，降低了生产成本，操作管理方便。3）、制造安装方式独特，大大缩短了建设工期。4）、屋面结构重量轻，地基处理及基础简单。3、产品运输系统：72 1）、精煤产品通过皮带进入精煤仓。2）、矸石在矸石仓缓冲，汽车外运。为防止带式输送机机头煤泥冻结，头部封闭，并设有采暖设施。第四节总平面布置一、地面工艺总布置：1）、现有地面生产系统简介目前大黄山煤矿生产系统已经部分建成并投入使用。新建选煤厂的入洗原煤从矿井提升。2）、地面工艺布置的原则（1）、尽量利用原有地面生产设施和规划设施，减少投资；（2）、选煤厂设计绝对不能影响煤矿正常生产；（3）、原煤系统的所有原煤均能进主厂房入洗或者直接销售，-30mm粒级原煤不入洗直接与洗精煤混合；精煤进入精煤仓，矸石汽车外运；（4）、了解风象、朝向，尽可能地减少环境污染；（5）、重视消防设计。3）、新建选煤厂地面工艺布置根据以上地面工艺布置设计原则，本次设计对地面工艺总布置提出了两个方案。方案一：选煤厂设计单项工程主要有：原煤仓、准备车间、主厂房、精煤仓、矸石仓、胶带输送机栈桥及转载点等。整个地面工艺总平面布置的特点是：充分利用现有场地的地面设施，充分考虑与煤矿的有机结合，顺煤流方向依次布置各车间，相关性大的车间均采用联合建筑，减少了互相联系的栈桥和管线，减少土石方量，节省投资；变压器室和高低压配电室互相靠近，并接近负荷中心，以减少电缆长度和电能消耗。72 针对准备车间、原煤仓噪音大、煤尘大的特点，将其布置在距主厂房较远的独立厂房内，并加强降尘设施，在准备车间设计喷雾除尘设施。主厂房布置在原煤仓西北方向。原煤转载点、精煤转载点、矸石仓布置在主厂房上方，精煤仓布置在主厂房左侧。在总平面上方为预留主厂房，预留主厂房下方为预留浓缩车间。精煤仓上方为绿化带。原煤可以在原煤转载点由胶带机运至预留主厂房，预留主厂房的洗精煤和中矸可以分别进入精煤转载点和中矸仓。详见附图。方案二：选煤厂设计单项工程主要有：原煤仓、准备车间、主厂房、矸石仓、胶带输送机栈桥及转载点等。针对准备车间、原煤仓噪音大、煤尘大的特点，将其布置在距主厂房较远的独立厂房内，并加强防尘设施，在准备车间设计一套了高效的布袋除尘系统。主厂房布置在原煤仓东北方向。原煤转载点、精煤转载点、中矸仓及浓缩车间布置在主厂房下方，精煤场布置在主厂房左侧。在总平面下方为预留主厂房，预留主厂房上方为预留浓缩车间。原煤可以在原煤转载点由胶带机运至预留主厂房，预留主厂房的洗精煤和中矸可以分别进入精煤转载点和中矸仓。本次设计对地面工艺总布置进行了多方案比选，从中优选出具有代表性的推荐方案即方案一。详见工艺总平面布置图。从布置图中可以看出方案一的特点：①充分利用原有地面生产系统。②系统简洁转运工作量小，运输栈桥短。③+30mm原煤能进主厂房入洗或者直接销售，-30mm粒级原煤也可以直接销售或者直接与洗精煤混合。④煤流顺畅，转载少。⑤占地面积少。从方案一和方案二的比较可以看出方案一的优点为：①、厂房体积小，节省土建投资。②、厂内生产道路顺畅，交通运输方便。③、精煤用精煤仓存储，减小了精煤污染及，精煤堆放对环境产生的粉尘污染。④、建设精煤仓而不是精煤场可以减小场地平整的挖、添土石方量。⑤、占地面积少，场地利用率高。⑥、可以考虑厂区绿化，美化厂区环境。72 第五节原煤、产品及材料运输一、运输方式的选择：本选煤厂为矿井型选煤厂，入洗矿井提升毛煤，故原煤系统采用胶带机运输的方式。洗精煤主要供焦化厂炼焦使用，可以考虑铁路运输、汽车运输及胶带机运输三种方式。铁路运输的方式投资高、审批手续繁琐且不够灵活，加之本选煤厂的生产能力为60万吨/年，日产精煤约1700吨，采用铁路运输浪费运力。胶带机运输环境污染小，占地面积小，汽车运输方式灵活，股本设计采用洗精煤厂内胶带机运输，汽车外销的方式。综上所述，本选煤厂的运输方式选择为：入厂原煤、由胶带机转到准备车间，筛分破碎后经由胶带机转运到主厂房洗选。洗选后精煤产品通过皮带进入精煤仓，汽车外运。矸石在矸石仓缓冲，汽车外运。二、道路运输及专用场地：场内道路采用4.0m、6.0m、12.0m几种形式。路面结构均采用200mm厚水泥混凝土面层，400mm厚砂卵石基层，素土夯实，密实度>92%。铺砌场地结构采用80mm厚水泥连锁块面层，30mm厚粗砂垫层，180mm厚砂卵石基层，素土夯实，密实度>92%；一般加固场地采用100mm厚石灰砂卵石面层，基底素土夯实，密实度>92%。三、运输设备：煤炭、矸石及其他材料汽车运输，由公司内部统一协调，或由社会车辆完成运输。采用这种运输方式可节省投资，生产管理方便。第六节建筑物与构筑物一、设计原始资料：本选煤厂位于某农六师大黄山煤矿一号井工业广场预留的场地内。本地区属大陆性干旱气候，气温变化大，降雨量小。年平均降雨量227.4mm，最大冻土深度1.87m。根据1994年地震局的地震区域图，本地区地震烈度为7度（第一组），基本地震加速度为0.15g。二、设计原则及建筑材料来源：72 主要工业厂房的建筑设计在满足工艺要求，考虑抗震、防火及采光通风等因素的同时，努力做到：合理地确定厂房平剖面形式和各种建筑参数（跨度、柱距、高度等）；正确选择承重结构和围护结构的形式及其构造方案，体现技术先进，经济合理的要求；对厂房的体形、立面和内部空间等作恰当的处理，并与周围的环境相协调，从而创造朴素明朗、简洁大方的工业建筑形象。内墙水泥勾缝，喷涂内墙涂料，外装修采用混合砂浆罩面喷涂料。框架栈桥及钢桁架栈桥外部以彩色复合夹心保温板围护，其余砖混栈桥、转载点均涂统一颜色，强调整齐、划一。砂、石、石灰、水泥、木材、钢材均从当地或外地运入。框架填充墙采用陶粒空心砖，砌体构件采用粘土实心砖。主要建筑材料：钢材中钢筋主要采用HPB235级钢筋和HRB335级钢筋，型钢采用Q235。水泥采用普通硅酸盐水泥。三、建筑物和构筑物：1、建筑设计1）、主厂房：采用大厅式与混凝土框架式相结合的建筑形式，大厅外部承重结构为门式排柱结构，围护结构采用陶粒空心砖，厂房内设备均由混凝土平台支撑。该方案将主要大型设备置于主平面上，起吊检修方便；便于生产管理；制造安装方法独特，大大缩短建设周期；地基处理简单。2）、转载点：外墙面采用混合砂浆罩面，喷涂外墙涂料，内墙勾缝后喷大白，塑钢窗。3）、栈桥：砖混部分外墙抹灰后刷外墙涂料，内墙勾缝后喷大白，塑钢窗；框架及钢桁架部分围护结构采用彩色复合夹心保温板，彩色塑钢窗。2、结构设计1）、主厂房：采用钢筋混凝土框架结构、门式排柱相结合，柱下单独基础。2）、准备车间：采用钢筋混凝土框架结构。3）、转载点、卸载站：采用钢筋混凝土框架以及砖混结构，基础采用钢筋混凝土单独基础或毛石条形基础，现浇钢筋混凝土楼板及屋面板，实心粘土砖墙外围护。4）、带式输送机栈桥：地面走廊采用砖混结构，素混凝土地面，现浇钢筋混凝土屋面；根据《煤炭工业选煤厂设计规范》及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），原则上确定，楼面高度小于18m栈桥采用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼板彩色复合夹心保温板围护；楼面高度大于18m栈桥，考虑施工条件，抗震性能，经济、美观等因素，采用钢桁架结构，楼板采用钢楼板，屋面及外墙采用彩色复合夹心保温板。72 各建(构)筑物类型及特征详见表6-6-1。表6-6-1建(构)筑物类型及特征表72 建筑指标檐高基础墙身屋顶卫生设施序号工程名称建筑面积（m2）建筑体积（m3）长度（m）或平均高（m）类型埋深（m）结构类型内墙外墙地面楼板屋架（梁）屋面门窗通风采暖上下水备注1原煤卸载点25525独立基础2.1钢筋砼框架250砌块钢筋砼梁板钢筋砼梁板SBS防水钢塑钢有2胶带机走廊459915钢筋砼柱下独立基础2.1钢筋砼框架250砌块钢筋砼梁板钢筋砼梁板SBS防水塑钢有3原煤准备车间150改造4主厂房452．25840033钢筋砼柱下独立基础3.9钢筋砼框架250砌块钢筋砼梁板钢筋砼梁板SBS防水塑钢有有5主厂房屋顶300钢网架钢网架6浮选药剂库40240钢筋砼片筏基础2.1砖混240砌墙钢筋砼梁板SBS防水塑钢有7浓缩机及泵房49613994.5钢筋砼有有8浓缩机盖6283925钢筋砼柱下独立基础钢筋砼240砌墙钢网架SBS防水钢塑钢有10循环水池71.5450钢筋砼框架11原煤转载点35598.5钢筋砼柱下独立基础2.1钢筋砼框架钢筋砼板钢筋砼梁板钢筋砼梁板SBS防水塑钢有12精煤仓177.66500钢筋砼柱下独立基础2.1钢筋砼框架钢筋砼板钢筋砼梁板钢筋砼梁板SBS防水塑钢有13中煤矸石仓49630钢筋砼柱下独立基础2.1钢筋砼框架250砌块钢筋砼梁板钢筋砼梁板SBS防水塑钢有14精煤转载点25306.2钢筋砼柱下独立基础2.1钢筋砼框架250砌块钢筋砼梁板钢筋砼梁板SBS防水塑钢有15煤泥卸料站25410.4钢筋砼柱下独立基础2.1钢筋砼框架250砌块钢筋砼钢筋砼SBS防水塑钢有72 16原煤转载胶带机走廊256.7564.755.818钢筋砼柱下独立基础2.1钢绗架彩钢板钢架SBS防水塑钢有16原煤入厂胶带机走廊58.5128.719.518钢筋砼柱下独立基础2.1钢绗架彩钢板钢架SBS防水塑钢有17精煤出厂胶带机走廊108237.63618钢筋砼柱下独立基础2.1钢绗架彩钢板钢架SBS防水塑钢有19精煤上仓胶带机走廊2254957518钢筋砼柱下独立基础2.1钢绗架彩钢板钢架SBS防水塑钢有20中煤矸石胶带机走廊87.5192.5356钢筋砼柱下独立基础2.1钢筋砼框架250砌块钢筋砼梁板钢筋砼梁板SBS防水塑钢有21尾煤泥胶带机走廊37.582.51518钢筋砼柱下独立基础2.1钢筋砼框架250砌块钢筋砼梁板钢筋砼梁板SBS防水塑钢有72 第七节生产辅助工程一、供配电：1、电源及供电方式：本选煤厂按二级用电负荷考虑，其两回10kV电源引自煤矿35kV变电站的10kV配电室的不同段母线上，距离约0.8km，选用高压架空线路引来，高压线选用LGJ-50钢芯铝绞线。目前对于选煤厂供电方案有380V和660V两种。660V供电方案虽然对于减小供电设备电流及减小电缆截面有一定的优势，但是有些设备还是需要380V/220V电源，这就需要把660V/380V的电源变为380V/220V来供给380V的设备和220V的照明用电。660V和380V供电的接地方式不同，660V为TT系统，380V为TC接地系统，对于小于150万吨的选煤厂因其用电设备不是很多，若选用660V的供电方案，电压等级及接地系统过于繁杂对于使用和管理都是不利的。从上述分析可以看出，本设计选煤厂并不适合选用660V的供电方案，而选择380V的供电方案。2、负荷计算：（1）、设备容量：全厂380V主要设备工作总台数24台套，安装总容量638.45kW。（2）、负荷计算及变压器选择：全厂动力负荷电压均为低压～380V。根据负荷统计计算结果，选10/0.4/0.23kV，500kVA变压器两台供全厂用电。（3）、全厂用电负荷：计算负荷：有功功率496.91kW无功功率378.73kvar视在功率928.9kVA（4）功率因数及补偿容量自然功率因数0.62；计算功率因数0.75；72 补偿容量（低压侧集中补偿）：437kvar；补偿后功率因数：0.95以上，变压器计算负荷率；0.83全年电耗2263684kW·h；吨煤电耗3.77kW·h。3、供配电系统及变压器选型：在主厂房，设变压器室两间，变压器10kV进线高压侧接线方式为单母线分段。在主厂房设低压配电室一个，380V低压供电系统为单母线分段，两台变压器的两段低压母线之间设联络开关柜一台，当一台变压器故障时，另一台变压器可担负必须运行的设备的供电任务。低压静电电容补偿采取在380V母线侧集中补偿方式，并选用功率因数自动补偿装置。在筛分破碎车间各设一个低压配电点，其380V三相电源引自主厂房低压配电室。筛分车间因为采取了严格的除尘、通风措施，筛分车间现场电控设备及照明采用防尘防水型设备。筛分车间采用防暴型电气设备。全厂供电系统采取动、照合一方式，照明系统供电电压采用~380/220V三相四线制，各配电室、控制室以及厂房的主要通道设置带储能电源应急照明灯具；局部移动检修照明设置局部照明变压器及灯具。变压器选用S910KV/0.4KV型；低压配电柜选用GGD改型低压配电屏。室内低压电缆选用VV-0.6/1KV型；室外直埋敷设选用VV22-0.6/1KV铠装电缆。4、防雷及接地：根据建筑物防雷规范GB50057-94，选煤厂建筑物的屋面按三类防雷建筑物考虑，屋面设置避雷带，其冲击接地电阻不大于30欧姆。两台S910/0.4/0.23kV变压器中性点采取直接接地方式，接地电阻不大于4欧姆。所有电气设备在正常状况下不带电的金属壳体及构件、铠装电缆的金属外皮等均通过专用接地线可靠接地。二、控制与自动化：1、控制范围及控制系统：根据工艺设备布置及流程情况，全厂控制可划分为下述几个系统：72 1）、原煤系统：包括原煤来煤、筛分破碎车间、原煤入厂皮带等，采用集中控制方式。2）、主洗及产品出厂、卸料点系统：主厂房、精煤皮带、中煤矸石皮带及煤泥皮带等，大部分采用采用集中控制方式，浮选压滤部分采用就地控制。3）、浓缩车间联合泵房，采用就地控制方式。根据上述情况，主厂房设集中控制室，可对全厂主要生产工艺流程设备进行监控和监视。2、控制系统设计原则及分布：1）、控制系统的设计原则控制系统本着先进、采用、经济的原则，最终实现技术先进，设备可靠，自动化程度高，生产管理科学和现代化，达到国内先进水平。根据生产工艺要求，全厂主要生产流程系统的控制方式分为集中联锁与就地解锁两种：在正常生产情况下，采用集中联锁方式；在调试或检修时采取就地解锁控制方式。在集中联锁方式下正常起车时，设备按逆煤流方向逐台顺序起动；正常停车时设备按顺煤流方向逐台延时停车，停车后设备上不留有剩煤。当系统运行中某台设备设备发生故障时，故障设备及其至煤源方向设备应迅速停车，以免使故障范围扩大。选煤工艺系统起车信号系统采取“预告----禁起”制，在生产工艺需密切联系的场所及设备间设置局部联系信号；在控制室可通过PLC及CRT对全厂所有生产设备的运行工况及各种仓位、液位等进行监视和监控。控制系统完成功能如下：全厂设备的集中控制；包括系统设备的程序启车、停车；单台设备的启停；集中联锁；事故闭锁、报警；启停车预告信号；在主机显示器上，实时显示全厂各工艺系统设备的运行状态，形成各参数的变化趋势及历史曲线；利用丰富的报警画面及语音系统，自动记录系统各类报警；自动计算并记录系统的生产数据：每班运行时间、年度运行时间及全年累计运行时间。生产数据及产品数据以电子表格形式存留于上位机。2）、控制系统分布；72 根据《选煤厂集控装置选择的技术规定》及系统工艺要求，在主厂房集控室设两台工控机，工控机采用研华工控机，负责全厂设备监控。在主厂房低压配电室设一个PLC主站，在筛分配电室是一个PLC分站，负责控制、监测各车间生产设备的运行状况。集控室所有数据均可通过光缆或同轴电缆传送至矿总调度中心。控制系统的操作和监视均采用计算机操作方式，并给两台工控机并配两台大屏幕彩色显示器（CRT），构成监控操作站，一台计算机作为软件操作台，取代传统的控制操作台，主要用于程序编制及修改控制系统组态以及下达所有生产指令，包括全系统启、停控制方式转换互为备用中工作设备的选择，工艺流程的选择等，均通过键盘或鼠标来完成；另一台计算机主要做图形显示，取代传统的模拟盘，用于监视生产系统设备运行状态，生产过程中的各种重要参数设定及其历史趋势曲线的显示、报警故障的显示、调用历史数据等。3、检测、计量及保护装置：1）、检测：（1）、对单机容量为45kW及以上设备的就地控制箱上设置电流表，以检测其工作电流。（2）、在10KV高压侧计量，负责计量有功及无功电量。2）、计量：（1）、在原煤胶带机精煤胶带机均设电子皮带称，分别对各种原煤的入洗量精煤产出量进行计量，并将其输出信号送入PLC。（2）、对总用水量、用电量的计量均由相应的配套计量装置进行计量，人工抄表不再另选传送设备。3）、保护装置：（1）、所有设备的电动机均设有短路、过负荷等保护装置。（2）、长度超过30米的胶带机设置双向紧急拉绳开关；对速度高、运量大的胶带机设置两级跑偏开关。4、自动化项目简述：根据工艺要求，设置下述自动化项目：跳汰机为数控自动探测床层、自动排料智能型设备，自动化程度高。72 精煤及尾煤压滤机配套电控设备具有程控功能，实现精煤及尾煤压滤的自动化。三、通讯及信息管理：1、计算机信息管理系统：选煤厂微机监控系统主要由生产集控系统上位机通讯接口及监控软件等组成，其主要任务是动态模拟显示选煤厂主要工艺设备的运行工况。2、电话通讯：1）、行政电话选煤厂不单独设行政电话系统，只作为煤矿行政电话的用户，设行政电话机若干部。2）、生产调度：选煤厂调度电话选用专用指令电话系统，该机将生产调度、扩音呼叫等功能融为一体，其指令电话桌机放在主厂房集控室调度台上，该系统采用集中供电方式，调度电话分机采用抗噪声式，设置于主要生产场所；生产管理主要人员配置无线对讲机。四、给排水：1、供水水源：1）、地表水源四工河和黄山河是井田附近两大常年性河流，主要接受冰雪融水及大气降水补给，径流量随季节变化较大。河水水质优良，是当地人畜饮水及农田灌溉的主要水源之一。2）、地下水源该区域地下潜水具有补给充足、储存及径流条件好、埋藏浅、易开发等特点，水位埋深浅，单井涌水量大，水质符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）。目前该区域以管井形式大量开采地下水用于农田灌溉，是理想水源。3）、井下排水矿井在开采过程中由于井巷穿越含水层会产生涌水。井下涌水难免会受到采掘过程中煤尘、岩尘、乳化液及井下作业人员排泄物的轻度污染，但经净化处理后，可回用于选煤厂生产水。4）、再生水源本地区虽然水资源十分丰富，但为了节约资源、减少排污、改善环境，选煤厂生活污水应充分再生利用，净化污水可用于工业场地绿化、浇洒道路等杂用水项目。72 5）、水源选择大黄山煤矿选煤厂生产、生活及消防给水水源由大黄山煤矿给水水源工程统一考虑供给。生活及消防给水由煤矿供水至选煤厂生活及消防给水管网，接管点为两个，供水水质符合生活饮用水标准；生产给水来自煤矿经处理后的生产废水，由煤矿供水至选煤厂浓缩车间生产清水池。煤矿水源充足，可以为选煤厂生产、生活用水需要。2、水量估算：选煤厂原煤入选能力为1818.18t/h，根据《煤炭工业用水定额》及<<建筑设计防火规范>>(GBJ16-87)(2001修订版)估算，选煤厂用水量如下：生产用水量：0.10（m3/t·煤）×1818.18=181.82m3/d生活用水量：0.02（m3/t·煤）×1818.18/d=36.36m3/d消防用水量为201.6m3/次。消防用水量按工业场地主厂房考虑,消防流量为31L/s，其中：室内消火栓系统为10L/s，水幕系统为6L/s，室外消火栓系统25L/s为，同一时间内火灾次数为一次，火灾延续时间消火栓系统为2h，水幕系统为1h，则消防用水量为201.6m3/次。则选煤厂最大日用水量为419.78m3,其中生产用水量为181.82m3/d，生活用水量为36.36m3/d，消防用水量为201.6m3/次。3、供水系统：根据水源和供水水质的不同，选煤厂给水系统分为生产、生活及消防给水系统。1）、生活及消防给水系统：选煤厂生活及消防给水合并管网，直接接自煤矿地面生活及消防合并供水管网，接管点为两个。该管网内经常保持的压力为0.5Mpa，完全能满足选煤厂生活饮用、泵类水封冷却等生活用水的水量及压力要求。消防采用常高压制，室外消防管网采用环状布置，管径为DN200-100mm，共设置SX100型地下式消火栓8套，消火栓沿场地道路布置，间距小于100m，室外给水管道采用PVC管，埋地敷设，管道埋设深度为1.5m。室内消防按建筑设计防火规范要求进行设置，在原煤准备车间、原煤转载及输送机栈桥、主厂房顶部原煤筛分作业处均设有一定数量的消火栓，并在输送机栈桥与原煤生产系统连接处均设有消防水幕，双排布置。72 2）、生产清水系统：选煤厂生产用水取自选煤厂新建100m3生产蓄水池，由煤矿水处理站向该水池供水。生产蓄水按生产使用要求不同分为：选煤补充用水和冲洗用水两个部分，选煤补充用水包括絮凝剂制备、压滤机滤布冲洗用水、化验用水等，在泵房内配置生产冲洗泵一台（流量30m3/s，扬程40m），供厂房内清理冲洗使用。由泵房内水泵加压供各用水点使用。选煤补充水由补水管阀门控制补水。3）、污水再生系统：生产过程中产生的煤泥水进入φ15m的改进型高效浓缩机，浓缩机溢流作为循环水进入循环水池。浓缩机底流用泵打至主厂房压滤机回收细粒煤泥。压滤机的滤液作为生产清水复用。为了满足环保要求和方便生产，设计中还设置了与工作浓缩机相同的事故沉淀池，事故事故沉淀池布置在工作浓缩机右上方,事故沉淀池可以容纳工作浓缩机的全部水量，保证选煤厂在任何情况下煤泥水不外排。4、排水工程：1）、排水量估算选煤厂排水量较小，为选煤厂生活污水，排放量约为20m3/d。2）、污水性质生活污水主要由盥洗、冲厕等污水组成，以洗涤污水为主，粪便污水很少，其污染程度相对较轻。参考我国现有矿井生活污水实测资料，估计主要污染物浓度如下：悬浮物≈120～200mg/L；化学需氧量≈120～300mg/L；五天生化需氧量≈60～150mg/L；阴离子表面活性剂≈4.0～6.0mg/L。3）、污水处理选煤厂生活污水经管道收集后，就近排入煤矿生活污水管道系统，由煤矿生活污水处理站统一进行深度处理后重复使用或达标排放。4）、排水管网排水管道采用DN200埋地硬聚氯乙烯（PVC－U）承插排水管、弹性密封橡胶圈柔性接口或插入式粘接接口、120°砂砾垫层带形基础，敷设坡度i≥2‰，埋设深度按2.5m考虑。检查井采用φ1000盖板式园形砖砌污水检查井，间距L≤40m。72 5、消防洒水：1、地面消防根据《建筑设计防火规范》（GB50016－2006），室内消火栓系统为10L/s，水幕系统为6L/s，室外消火栓系统25L/s为，同一时间内火灾次数为一次，火灾延续时间消火栓系统为2h，水幕系统为1h，则消防用水量为201.6m3/次。地面消防给水生活给水管道系统合并，采用常高压消防给水系统。地面给水管网设计成环状，主要管道规格DN≥100mm，采用埋地硬聚氯乙烯（PVC－U）承插管。室外设置SA100/65－1.0型地下式消火栓，间距L≤100m，保护半径R≤150m，供消防车取水与消防队员火场使用。2、地面洒水地面洒水主要用于生产系统防尘，由地面给水管网直接供水。在转载、筛分、装卸等产生大量粉尘的生产环节固定安装φ2.5圆锥型空心喷头，工作压力≥0.25Mpa。喷雾降尘应与产生粉尘的时间保持同步，以免产生积水。五、采暖通风：1、气象条件：1）、采暖通风采暖室外计算温度-25℃，采暖室外平均温度-4.5℃，采暖室外临界温度5℃，采暖天数152d（10月20日～3月20日）；冬季通风室外计算温度-10℃，夏季通风室外计算温度27℃，夏季通风室外计算相对湿度44%。2）、空气调节冬季空调室外计算温度-25℃，冬季空调室外计算相对湿度78%，夏季空调室外计算温度32.2℃，夏季空调室外计算湿球温度21.4℃，夏季空调室外计算日平均温度26℃。2、暖通空调：1）、采暖通风采暖室外计算温度－25℃，室内计算温度按建筑物用途选取，根据体积耗热指标估算，建筑物采暖设计热负荷约441.3KW。室内采暖设备以散热器为主，对于耗热量较大的工业厂房、辅助车间可采用散热器、暖风机、热风幕混合采暖方式。72 建筑物的通风换气以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时，设置机械通风设施，通风设备均选用CDZ型低噪声轴流风机。2）、空气调节地面工业建筑一般采用自然通风，利用门窗进行自然通风换气。主厂房控制室设柜式空调机组以改善工作环境。3）、供热方式选择选煤厂热源为煤矿热交换站热水，工业厂房采用光管散热器或其它散热面积大散热效果好的散热器；皮带走廊采用皮带机架敷设钢管。采暖系统采用双管同程式；局部系统采用异程式。4）、热负荷计算建筑物采暖耗热量计算表(表6－7－5－1)(采暖室外计算温度－25℃)序号采暖建筑物名称采暖建筑物体积（m3）采暖室内计算温度（℃）采暖体积耗热指标(W/m3·℃)室内外温差（℃）采暖建筑物耗热量（kW）1原煤卸载点525142.13915.442胶带机走廊99121.6371.903主厂房9400160.841120.324浮选药剂库350122.73711.345泵房399.5122.73712.946原煤转载点598.5142.13911.737精煤仓6500141.439127.48中煤矸石仓630141.43912.359精煤转载点306.2142.1399.0010煤泥卸料站410.4142.13980.8511原煤转载胶带机走廊564.7121.63710.3512原煤入厂胶带机走廊128.7121.6373.2413精煤出厂胶带机走廊237.6121.6375.9972 14精煤上仓胶带机走廊495121.63712.4715中煤矸石胶带机走廊192.5121.6374.9016尾煤泥胶带机走廊82.5121.6372.08合计≈441.3经计算知，矿井原有锅炉可以提供选煤厂采暖所需热量。3、室外供热管道：1）、敷设方式为了节约管网投资、降低工程造价、缩短施工周期，室外供热管道采用热量损失少、防腐性能好、使用寿命长的直埋敷设方式。由于受转弯及分支多等条件的限制，设计推荐有补偿直埋敷设。2）、管材选用直埋热水管道由钢制内管、聚氨脂保温层及高密度聚乙烯外护管三者组成，管道及管件均应在工厂预制，现场只进行接口施工。其管道结构、技术要求、试验方法、检验规则等必须符合行业标准《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114－2000）的要求。根据供热管道设计压力0.7MPa、最高工作温度95℃、当地最低安装温度－5℃、土壤最大摩擦系数0.4、覆土厚度1.0m等条件计算，确定管材选用20#普通焊接钢管。3）、附件设施室外供热管道除阀门处采用法兰连接外，其余各处均为焊接。热补偿采用套筒式轴向型直埋波纹膨胀节，管网分枝位置安装手动调节阀和法兰蝶阀，阀门处设置钢筋砼供热检查井，内嵌式钢筋砼倒T形固定支墩用来控制管线位移方向。六、药剂站：本选煤厂没有浮选系统所以不设浮选药剂库。七、空压机房：动筛跳汰机工艺不需要风量故不设压风机房。八、机电维修车间：选煤厂机电修理车间利用煤矿的修理车间，选煤厂不再重复建设。72 第七章节能节水措施第一节节能节水措施一、概述国家对能源实行的开发和节约并重的方针，该项目认真贯彻落实国家节能方针，降低能源消耗，并提高经济效益。合理采用既节约能源又有经济效益的新技术、新工艺、新产品和新经验，达到以最小的能源消耗取得最大的经济效益之目的。本项目设计遵守国家节能技术的政策大纲中的节能要求，在工艺技术方案、设备结构及材料等方面的选择上，充分重视节能，按照成熟、先进、经济的原则确定各项节能措施。节能原则为：1、采用先进工艺技术，简化工艺流程，尽可能降低生产过程能耗；2、采用成熟、高效的设备；3、采用成熟、可靠的节能技术。二、节能节水措施：1、选煤过程节能：1）、优化选煤工艺，减少生产环节，选煤车间仅设一组选煤系统，系统简单，占用机电设备少，安全可靠，能耗较低。2）、车间设备布置尽可能采用煤流水流自上而下的自流布置方式，减少重复跌落，减少设备和能耗。3）、煤泥水系统尽可能采用自流运输方式，减少能耗。2、地面建筑节能：1）、根据地理位置、气候条件和地形状况以及建筑物对日照、通风的要求，选择建筑物有利的朝向。2）厂内建筑物尽量采用联合集中布置。3）在联合建筑中，尽量考虑自然采光、自然通风、对于需要散热及消除有害气体的部位，可利用气楼、高窗等措施改善自然通风和自然采光条件，以利节约能源。4）、尽量减少建筑物的体型系数，采用联合建筑以减少外墙面、增加层数以减少屋面，以达到节能的目的。72 5）、建筑冬季保温设计，除考虑防寒层结构外，综合考虑其它措施。如入口处设避风措施，尽量减少背阴面的窗墙面积比，避免为追求立面造型而无限增大窗户面积等，以减少热量损失，节约能源。6）、屋面及外墙是直接影响建筑保温、隔热效果的重要因素，在选择建筑材料及其厚度确定方面，按照保温、隔热的要求确定。当采用轻型结构时，按照保温、隔热的要求确定保温材料的厚度。7）、建筑设计中凡涉及节能、合理利用能源、保温、防热有关的技术问题，均进行综合考虑，协调处理。3、供配电节能：1）、选煤车间变电所的变压器均选用低损耗产品，以减少电能损失。2）、车间变电所的位置尽可能靠近负荷中心。3）、在车间变电所装设静电电容器补偿装置，以提高功率因素，减少无功损耗。4）、减少线损和降低压降，地面配电线路导线载面合理放大，按照经济电流密度选线。5）、各车间照明均采用节能灯具；公共场所照明加装光电或定时自动控制装置。4、机械设备节能：1）、主要机械设备选型均经多方案技术经济比较，充分考虑了节能因素，选用了运行效率高、电耗少的设备。2）、泵类设备均选用了效率较高能耗较低的产品。3）、煤泥浓缩机选用了高效型，处理能力较大，电耗较小。4）、选用新结构振动筛，在同等处理能力条件下，重量轻、能耗较低。5、给排水、暖通及环保节能：1）、水资源利用：本选煤车间利用矿井排至地面矿井水处理站经处理后的水，并且选煤车间的洗水闭路循环。选煤厂洗选废水经加药、混合、絮凝处理后循环使用，煤泥浓缩、压滤过程中产生的废水收集后重新处理，进入洗选系统，做到零排放。2）、给水系统：利用现有矿井水处理站的高位水池向选煤车间补充生产用水，该水自流到选煤车间浓缩车间循环水池，节省设备运行费用。选煤厂生活污水排放量较小，约为20m372 /d，生活污水经管道收集后，就近排入煤矿生活污水管道系统，由煤矿生活污水处理站统一进行深度处理后重复使用或达标排放。排水管道采用DN200埋地硬聚氯乙烯（PVC－U）承插排水管、弹性密封橡胶圈柔性接口或插入式粘接接口、120°砂砾垫层带形基础，敷设坡度i≥2‰，埋设深度按2.5m考虑。检查井采用φ1000盖板式园形砖砌污水检查井，间距L≤40m。3）供暖系统：选煤车间各建设物采暖均采用热水集中供暖。室外热力管道及其他设备的保温均采用导热率低、保温性能好的保温材料。4）环保工程：对各种污染物的防治均采用优化方案，坚持综合利用，化害为利的原则，采用低能耗的处理工艺管理废渣废水，能回收利用的尽量回收利用：如选煤车间洗水闭路循环；煤泥供电厂发电；水洗矸石用于砖厂制矸石砖等。第二节能耗水耗指标1、全年电耗2263684kW·h；2、吨煤电耗3.77kW·h；3、吨煤水耗量为0.100m3。72 第八章环境影响评价第一节厂址环境条件大黄山煤矿选煤厂位于大黄山煤矿工业场地内。大黄山煤矿位于新疆维吾尔自治区重化工生产基地内，即阜康市小黄山，阜康市地处天山北麓的东部，准葛尔盆地南缘，东临吉木萨尔县，西接米泉县，南隔天山与乌鲁木齐相望。本区地处四工河冲洪积扇，自南向北长4km左右，东西宽4km左右，海拔1000m~670m，其东为五工沟冲洪积扇，南北长3.5km，东西宽4km，海拔850m~670m。地形坡度南大北小，坡降4%~3%。厂址地势西南高东北低，海拔高度一般在991m~971m之间，最高点995.12m，最低点972.72m，最大高差为22.4m。厂址处于天山冲洪积裙中上部，地貌单一，地质条件简单，无不良地质因素，地下水较深，在地表100m以下，没有较厚的粉砂层，不会出现灾害性的喷砂液化现象。场地属大陆性干旱气候，气温变化大，降雨量小。年平均降雨量227.4mm。最大冻土深度1.87m。区内为戈壁滩，环境基本无大的工业污染。第二节项目建设和生产对环境的影响选煤厂建成投产后，可对环境造成影响的主要污染源和污染物如下：一、大气污染：大气污染源主要来自筛分破碎车间、原煤转载点带式输送机机头转载处产生的煤尘；工业场地道路遇风扬尘等。本选煤厂采暖由煤矿锅炉房提供热媒，选煤厂不另建锅炉房，故不考虑烟尘污染。这些煤尘如不采取有效的环保措施，将对大气环境造成污染。二、水体污染：对水体造成污染的主要有煤泥水和生活污水两种。生活污水总排放量约为20m3/d，水质接近城市生活污水，主要污染物为BOD5、COD和SS等，浓度分别约为80mg/l、120mg/l、180mg/l；生产过程中产生的煤泥水量约为284m372 /h，煤泥水中含有大量的煤泥悬浮物和残留的浮选药剂和絮凝剂等，其特点是固体灰分高，粒度细，难以通过自然沉淀来达到固液分离的目的。上述两种污水，若不加以处理，排入水体，大量的悬浮物将沉积淤塞河道，即污染水体，又破坏景观，对环境造成污染。三、固体废物：选煤厂固体废物主要为洗选矸石，其次是少量生活垃圾。洗选矸石年排放量约为7万吨/年，堆置时如不采取任何防治措施，久经日晒风化将释放有害气体或产生自燃，可给生态造成损害。四、噪声：选煤厂噪声主要分为三类：①机械噪声；②气动噪声；③磨擦及跌落噪声.产生机械噪声的主要设备为各种分级脱水筛、离心机、水泵等大型设备;气动噪声主要来自压风机进出风口；磨擦噪声主要为煤流经过溜槽时对底板上产生的较大噪声，跌落噪声为一些落差较大的转载溜槽产生。这些噪声不采取有效的防治措施，将对周围环境产生一定的影响。以上四个方面可以看出，选煤厂生产过程中产生的污染物如不加以治理，将对环境产生很大的污染和破坏，因此必须进行环保工程防治。第三节环境保护措施一、大气污染治理：为了防止煤在转载、运输过程中的煤尘飞扬对环境造成污染，设计中对在生产系统中产生煤尘的部位，如转载站、带式输送机落差处，凡是有条件密闭的，尽可能密闭，对不能密闭的地点，采取水喷雾除尘措施，且保证除尘效率大于95%。对原煤分级筛上采用扁袋除尘机组，除尘效率98%，排放浓度符合排放标准。经常清洁运煤道路路面，以减少原煤抛撒和道路二次扬尘。通过这些措施可基本消灭煤尘污染。二、水污染治理：1）、煤泥水治理：设计中采用洗水闭路循环，煤泥厂内回收的工艺流程（详见工艺流程图），保证煤泥水不外排。生产过程中产生的煤泥水量约为284m3/h，全部进入一台φ15m改进型高效浓缩机进行澄清浓缩处理，浓缩机溢流作为循环水复用，底流由压滤机回收细粒煤泥，压缩机滤液水进入循环水池。72 厂房内跑、冒、滴、漏地板及设备冲洗水，事故放水，经集水池收集后均进入煤泥水系统处理。另外还设事故浓缩机，当浓缩机发生故障时，容纳其全部煤泥水，这样可以保证在任何事故情况下煤泥水均不外排，不会对水环境造成污染。2）、生活污水治理：选煤厂生活污水排放量约为20m3/d，通过生活污水排放管道收集后，排入煤矿生活污水管道系统，由煤矿统一处理，达标排放。三、固体废物处理：选煤厂洗选矸石年排放量约为3.96万吨/年，用汽车运至煤矿矸石堆放场，后期运至发电车间作为发电燃料。生活垃圾与煤矿生活垃圾一并运至垃圾处理场进行卫生填埋。四、噪声控制：噪声控制首先从声源上进行控制,在设计中采取了如下措施：1、在设备选型时，尽可能选用了辐射噪声小、振动小的先进设备。2、对于振动较大的设备如分级筛、脱水筛、离心机等均设置有减振橡胶弹簧，以降低振动的传递幅度。3、设计中尽量减少转载溜槽落差，对于冲击噪声较大的溜槽采用铺设橡胶垫，从而减弱钢板的振动。4、加强厂区绿化，尤其是噪声设备厂房附近，可有效消除部分噪声，在工业场地、公路沿线、周围植树绿化，形成阻滞和吸收噪声的绿色屏障，起到美化环境、隔声、降尘的作用。采取以上措施，可使符合环境噪声《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）中Ⅱ类标准，昼间60dB（A），夜间50dB（A）。五、污染防治措施的预期效果：通过上述治理措施，本工程可能对环境造成污染的各种污染源均得到有效治理，均能达到有关的排放标准和控制标准，不会对环境造成污染。第四节环境保护投资选煤厂基价总投资为1644.40万元，环保工程投资为349.33万元，占总投资的72 23.98%。环保投资项目及概算见表11-6-1。环保投资项目及概算表表11-6-1序号项目名称投资（万元）土建设备安装合计1浓缩及泵房55024634640815081510474692煤泥压滤49240395212022529816698213除尘设备50000120000200001900004绿化1000001000005噪声治理12700083400120002224006矸石处理271628154000380004636287合计148127716459285461133493318第五节环境影响评价一、预期的环保效果：通过上述治理措施，本项目工程可能对环境造成污染的各种污染源均得到有效治理，均能达到有关的排放标准和控制标准，不会对环境造成污染。二、环境管理及环境监测：为了及时落实环保主管部门各项管理要求，加强企业内部污染排放监督控制，本选煤厂应将环保保护纳入企业管理和生产计划，并制定合理的污染指标，使企业排污符合国家和地方有关排放标准。为此，企业内部必须建立行之有效的环境管理机构。建立厂长负责制、生产副厂长兼环保工作、各职能部门各负其职的环境管理体系，设置环保科，负责全选煤厂的环境管理、监测工作。72 第九章劳动安全卫生与消防第一节危害因素与危害程度一、有毒有害品的危害：选煤厂主要有煤尘污染危害和有害气体污染危害。二、危险作业的危害：选煤厂主要有暴雨、洪水、雷电、地震等自然灾害造成的威胁，火灾、煤尘、爆炸造成的损失及机械设备、电气设备、坠落等造成的人身事故。第二节安全卫生措施一、采用的安全生产和无危害的工艺和设备：1、本设计中主要工业厂房有主厂房等大型厂房。这是选煤厂人员较为集中的场所，因此布置时，除留够设备所需的起吊空间外，也充分考虑了采光要求，主厂房采用大厅式布置，平面布置宽敞，通风采光条件良好。2、联系紧密的工艺设备采用自动闭锁保护装置，保证系统正常启动及意外事故紧急停车。3、设备驱动电机设有自动过载（过流、过热）、短路保护，保证设备的安全运转。4、配备必要的检修、维护人员，确保主要机电设备的安全运转。5、采用具有较高标准的综合集中控制系统，减少人工分散操作的不安全因素。6、筛分破碎车间煤尘集中的场所及原煤系统除设立必要的通风除尘设施外，选煤厂原煤系统及走廊等处电气设备选用防爆型，以防煤尘爆炸和火灾发生。在生产设备附近设置就地控制及信号箱，在原煤系统煤尘较大、瓦斯易聚集的场所选用防爆型控制信号箱，在较潮湿的场所采用防潮密闭型操作信号箱。二、对危险部位和危险作业的保护措施：1、根据建筑物防雷规范GB50057-94，选煤厂建筑物的屋面按三类防雷建筑物考虑，屋面设置避雷带，其冲击接地电阻不大于30欧姆。72 2根据《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)及建筑设计防火规范的要求，所有建、构筑物均相应设置了安全出口，建筑材料均选用不燃型，并在较大的建筑物设计时，专设有防烟楼梯间，以保证工人人身安全。3、全厂低压配电系统采用中性点接地方式。接地电阻≤4欧姆。为防止人员触电，所有电气设备在正常状况下不带电的金属壳体及构件、铠装电缆的金属外皮等均应通过专用接地线可靠接地。保护接地系统的接地电阻≤10欧姆。三、危险场所的保护措施：1、煤尘的聚集不但存在爆炸危险，也对工人的健康危害很大，在设计中采用喷雾降尘加强通风手段来防止煤尘的聚集和外扬，同时设置除尘设备，保证生产安全及工人的身体健康。2、煤样室、化验室等是产生异味有毒的场所，除采用轴流风机通风和自然通风的措施外，对接触有害、有毒气体和药品的工作人员配备工作服、手套、口罩等劳保用品。3、噪声污染对人的健康影响较大，选煤厂的噪声主要来自振动设备的机械噪声。因此在设计中采取了对振动设备安装减振垫来降低噪声，另外在必要的操作岗位采取操作工人配备耳塞等方法来确保工作健康。4、提升孔、楼梯孔、排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板，以保护操作人员的人身安全。5、主要工艺设备保持一定的工作面，主要输送设备两侧有适当宽度，横跨设备时设过桥，以利于方便操作、通行及检修人员安全。6、机械的转动部分设置安全防护罩，避免工作人员接近而发生意外事故。7、较高的设备四周设置操作平台，方便工作人员的操作和检修。四、职业病防护和卫生保健措施：1、筛分破碎车间及主厂房原煤筛分部分在生产过程中产生的煤尘的治理：采用扁布袋除尘器除尘，在各转载点及皮带机头、机尾均加喷水降尘，将煤尘造成的环境污染降到最低限度。另外，在个别煤尘大的地方工作人员配备口罩等防护用具，采用上述的防尘措施后，可大大减轻煤尘对人体健康的危害；2、化验室有害化学药剂气体的工作环境，采用机械通风的办法，及时将有害气体排除；3、对生产过程中产生的噪声采用了多种治理措施：72 1）、在设备选型时，选用了辐射噪声小、振动小的设备，确保车间、厂区噪声达到有关标准；2）、设备减震，设计中对振动较大的设备如分级筛、离心机等，安装时均设置减振垫；3）、设备销声，在转载溜槽的金属底板上铺设橡胶垫，从而减弱钢板的振动；4）、在高噪声车间内设单独的控制室或值班室；5）工业场地种植各种树木，高低搭配，阻止噪声传播。第三节消防设施一、火灾隐患分析：1、选煤厂原煤系统煤尘较大，易发生煤尘爆炸引发火灾；2、选煤厂电气设备众多，易发生短路引发火灾；二、防火等级：选煤厂所有建筑物均按中危险级考虑，一般发生固体（A类）与液体（B类）火灾可能性较大。三、消防设施及警报系统，消防水量及水压计算：1、消防给水：选煤厂生活及消防给水合并管网，直接接自煤矿地面生活及消防合并供水管网，接管点为两个。该管网内经常保持的压力为0.5Mpa，完全能满足选煤厂生活饮用、泵类水封冷却等生活用水的水量及压力要求。消防采用常高压制，室外消防管网采用环状布置，管径为DN200-100mm，共设置SX100型地下式消火栓8套，消火栓沿场地道路布置，间距小于100m，室外给水管道采用PVC管，埋地敷设，管道埋设深度为1.5m。室内消防按建筑设计防火规范要求进行设置，在原煤准备车间、原煤转载及输送机栈桥、主厂房顶部原煤筛分作业处均设有一定数量的消火栓，并在输送机栈桥与原煤生产系统连接处均设有消防水幕，双排布置。主厂房消防设计流量31L/s，一次消防用水量201.6m3。选煤厂原煤、干煤产品的储存、运输、生产、干燥部位和车间设室内消防给水，原煤和干煤产品输送栈桥与其相连接建、构筑物的连接处设消防水幕。72 消防采用常高压制，室外消防管网采用环状布置，管径为DN200-100mm，共设置SX100型地下式消火栓8套，消火栓沿场地道路布置，间距小于100m，室外给水管道采用PVC管，埋地敷设，管道埋设深度为1.5m。2、灭火器配置：根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），选用MF/ABC3型磷酸铵盐干粉手提式灭火器（2A、3kg），最大保护距离20m，每处2具，放置在建筑物明显和便于取用的地点，且不影响安全疏散。72 第十章组织机构与人力资源配置第一节组织机构一、项目法人组建方案：新疆大黄山煤矿选煤厂在行政上隶属新疆大黄山煤矿。选煤厂是新疆大黄山煤矿的下属单位，企业组织机构设置要适应企业组织经营，体现集中管理，强化专业归口管理和职能部门的综合管理。二、管理机构组织方案与体系图：选煤厂管理机构组织方案与体系见下图。第二节人力资源配置一、生产作业班次：根据最新《选煤厂设计规范》要求，选煤厂每年工作330天，每天两班生产16小时，一班检修。二、劳动定员数量与技能素质要求：72 选煤厂建成后，需生产工人30人，所招工人应进行岗位培训，其中集中控制、微机管理人员应具备大专以上学历，并进行岗位培训三个月；岗位司机、机修工、电修工、生产技术检查人员等来源专业技术学校，岗位培训三个月。结合煤炭行业规定及本厂实际情况设置岗位生产工人、管理人员。定员编制范围包括生产车间工人和厂部管理人员。生产岗位按三班制配备，两班生产，一班检修。三、劳动生产率：劳动生产率包括生产工人效率和全员效率。生产人员出勤人数包括生产工人和管理人员。生产工人效率=设计原煤日产量/每日生产工人出勤人数=1818.18/30=60.61（吨/人.日）全员效率=设计原煤日产量/每日生产人员出勤人数=1818.18/50=42.28（吨/人.日）选煤厂劳动定员汇总表见表10-2-1。选煤厂劳动定员汇总表表10-2-1序号名称每日出勤人数在籍系数在籍人数Ⅰ班Ⅱ班Ⅲ班合计1生产工人1299301.3392管理及技术人员110223服务人员110224其他人员合计14119344372 第十一章项目实施计划第一节建设工期1、施工准备：选煤厂所有施工项目均在选定的工业场地内进行，施工前要进行必要的施工准备，包括三通一平、施工招标、施工队伍进驻、施工材料的准备、设备订货、施工组织的安排等。2、移交生产方式：选煤厂采用分项施工，依次验收，一次建成移交生产方式。3、有关设施的原则要求与建议：选煤厂施工要与设计密切配合，充分领会和消化设计意图。施工过程要合理安排各施工作业，保证施工进度。土建施工和设备安装交叉作业，应协调一致。在设备调试前，要进行岗位工人培训，培训合格后，持证上岗。4、建设工期预计：选煤厂建设从设计到移交生产大致可分为三个阶段：设计阶段、施工阶段、试运转阶段。设计阶段安排2个月，施工阶段和试运转阶段安排5个月，具体进度安排简述如下：设计阶段：将在2个月的时间内完成初步设计和施工图设计，施工图设计开始后30天内提交主要建筑物的土建施工图。施工阶段：施工阶段分为施工准备、工程施工，所需时间为5个月。试运转阶段：试运转阶段分为设备单机运转、联合试运转及带负荷试生产，所需时间为半个月第二节项目实施计划安排项目实施计划表见表11-2-1。72 项目实施计划表表11-2-1序号时间2009年2010年名称11月12月1月2月3月4月5月6月1初步设计　　　　　　　　2施工图3设备订货　　　　　　　4设备制造　　　　　　　5施工准备6土建施工　　　　　　　7设备安装　　　　　　　8调试　　　　　　　72 第十二章投资估算与资金筹措第一节编制说明一、投资范围：投资范围：选煤厂本次设计包括的全部土建工程费、设备及工器具购置费、安装工程费及工程建设其他费用。二、投资估算编制依据：1、工程量：依据设计提供的工程量表、图纸、说明书及机电设备器材目录。2、采用定额指标：1）、土建工程：执行煤规字[2000]第183号文颁发的《煤炭建设地面建筑工程概算指标》（99统一基价）。2）、机电设备安装工程：执行煤规字[2000]第183号文颁发的《煤炭工业机电设备安装工程概算指标》（99统一基价）。3）、工程建设其他费用：参照煤规字[2000]第48号文颁发《煤炭工程建设其他费用指标》。三、设备、材料预算价格及有关费用设备价格：采用询价、《工程建设全国机电设备2001年价格汇编》和1999版《煤炭工业常用设备价格汇编》。材料预算价格：主要采用煤规字[2000]第48号文颁发《煤炭工业安装工程定额外材料预算价格》运杂费：按设备原价的6％，安装工程定额外材料按材料原价的8％计算。四、费用标准土建及安装工程费用标准执行国家煤炭工业局煤规字[2000]第48号文《煤炭建设工程费用定额》。72 第二节建设投资估算根据以上原则编制本项目建设投资，详见投资概算表（表12-4-1）。工程项目总造价为1644.40万元，吨煤投资27.41元/t。其中：土建工程:646.48万元；设备及工器具购置:485.19万元；安装工程:246.23万元；工程预备费：68.90万元；工程建设其他费用：162.84万元；建设期贷款利息：34.77万元；第三节流动资金估算根据投资计划与资金筹措表，所需的流动资金为1350.56万元。第四节项目总投资工程项目总造价为1644.4万元，吨煤投资27.41元/t。项目建设投资，见投资概算表（表12-4-1）。72 选煤厂总概算表表12-4-1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位:元序号生产环节或费用名称概算价值(元)吨煤投资占投资土建工程设备购置安装工程其他费用合计(元/t)比例(%)一原煤准备628919240370312250　11815391.97　二主厂房43618852979255610291　795143013.25　三压滤车间　727775522420　12501952.08　四产品运输147399726660091133　18317303.05　五供电系统　547928606219　11541471.92　六车间采暖及消防　90000320000　4100000.68　　小计646480048519282462313　1377904022.9783.79七工程建设其它费用　　　162837416283742.719.90　计64648004851928246231316283741540741425.6893.70八工程预备费　　　688952688952　　　计64648004851928246231323173261609636626.8397.89九贷款利息　　　347682347682　　　合计64648004851928246231326650071644404827.41100.00　吨煤投资(元/t)10.778.094.104.4427.41　　　占投资比例（%）39.3129.5114.9716.21100.00　　72 第五节分年度投资计划本项目计划2010年6月完工，所有投资都安排在2010年，2009年只做项目投资计划。第六节资本金筹措工程建设资金：企业自筹70%，银行贷款30%。计划向银行贷款482.88万元，其中：贷款本金788.7万元，占项目基价总投资的70%；利息34.77万元。贷款利率7.20%。建设工期：计划7个月。第七节债务资金筹措本项目隶属某农六师大黄山煤矿，不考虑债务资金。第八节融资方案分析本项目隶属某农六师大黄山煤矿，考虑到其效益和前景较好，建设资金来源不存在问题，没有必要再引进外来资金，即不考虑融资。72 第十三章财务评价第一节基础数据与参数选取一、生产规模和产品方案：选煤厂建成后生产能力为60万吨/年。其中年精煤56.04万吨（93.40%），矸石3.96万吨(6.60%)。二、实施进度：项目拟7个月建成投产，当年生产负荷即达到设计生产能力的100%，生产期按15年计算，计算期为16年。三、总投资概算及资金来源：1、固定资产投资概算及依据：1）、执行煤规字（2000）第48号文；2）、采用指标：现行《煤炭建设地面建筑工程概算指标》、《煤炭建设机电安装工程概算指标》（99统一基价）及有关的费用指标；3）、材料价格：按新疆阜康市2006年材料价格计取，不足部分按《煤炭工业安装工程定额外材料预算价格》（99年版）计取；4）、设备价格：按有关生产厂家询价计取，不足部分按《煤炭工业常用设备价格汇编》（99年版）计取；5）、工程预备费按5%计取。本工程固定资产投资为1644.4万元，其中土建工程费为646.48万元，设备购置费为485.19万元，安装工程费为246.23万元，工程建设其他费用为162.84万元，工程预备费为68.90万元，建设期贷款利息为34.77万元。吨煤投资为27.41元/吨。2、铺底流动资金估算为1351万元。3、资金来源：项目固定资产按自有资金70%，银行借款30%计算，贷款年利率按7.20%计算，流动资金为1351.13万元。72 第二节成本费用估算生产成本主要依据设计工艺、人员配备、当前市场材料价格等进行估算。成本估算方法依据煤规字(1996)第501号文颁发的《煤炭工业建设项目经济评价方法与参数》，按要素构成进行成本估算。详见成本估算表（表13-4-1）。其中：1、原煤价格：为便于独立考察本项目自身经济效益，原煤价格按290元/t（含税）计算。2、消耗性材料费：设计吨煤水耗按0.1立方米，则水费为0.048元/t，其他按1元/t计，因此，辅助材料费单位成本为：1.048元/t。3、动力消耗：设计提供的电力消耗为3.77kWh/t，电价0.62元/kW·h，故吨煤电费单位成本为：2.337元/t。4、职工工资及福利费：在册人员按30人计算，工资平均按23000元/人·年计算，。职工福利基金按工资总额的14%计算。年工资及福利为93万元。单位成本为：1.55元/吨。5、折旧费及摊销费：土建工程按40年计算折旧，设备购置及安装工程按15年计算折旧（残值3%）。无形及递延资产摊销按10年计算，计算期年折旧费为67.7万元，摊销费为16.30万元。单位成本为：1.4元/吨。6、修理费：修理费按工程费用的3%估算，年修理费为44.4万元。单位成本为：0.74元/吨。7、其他费用：按年支出90万元计算。单位成本为：1.50元/吨。经过计算，项目年总成本为18007万元，单位成本为300.12元/吨。吨煤加工费为9.46元。详见成本估算表（表13-2-1）。72 生产成本估算表表13-2-1序号费用名称单位单价(元)年费用总额(万元)吨煤成本(元/吨)一经营成本　　17858297.631材料　　17490291.5（1）原煤t29017400290.00（2）消耗性材料　　901.52燃料动力　　140.22.343直接工资及福利费　　931.554修理费　　44.40.745其他费用(含销售费)　　901.50二折旧及摊销　　841.401折旧费　　67.71.132摊销费　　16.30.27三总成本　　18007300.1第三节销售收入估算年销售收入和销售税金及附加本项目产品销售价格精煤按370元/吨，矸石不计，正常年销售收入为20734.8万元(均价345.58元/t)。第四节财务分析根据煤规字(1996)第501号文颁发的《煤炭工业建设项目经济评价方法与参数》，对本项目进行财务评价。一、评价有关参数：1、销售税金及附加包括：增值税、城市维护建设税及教育费附加。各项税率分别为：72 销项税：13％；计算基础为销售收入。进项税：煤炭产品13％，其他购入物17％；计算基础为购买支出额。城市维护建设税：1％；计算基础为增值税额。教育费附加：3％；计算基础为增值税额。2、所得税：税率33％，计算基础为利润额。3、财务内部基准收益率：根据煤规字(1996)第501号文的规定，确定行业基准收益率为15％。二、投资分配：依据项目施工组织计划及投资构成进行投资分配。三、达产计划：根据选煤厂投产计划，20010年1月建设，2010年6月达到60万吨。四、流动资金估算：1、流动资金参数的确定：根据煤规字（1996）第501号文的规定，将流动资金的有关参数确定如下：应收账款周转天数为30天，年周转次数12次；库存材料周转天数为120天，年周转次数3次；库存产品周转天数为3天，年周转次数120次；现金周转天数为30天，年周转次数12次；应付账款周转天数为30天，年周转次数12次。２、流动资金计算：根据辅助报表产品生产总成本及经营总成本，结合诸参数的年周转次数计算出每年所需的流动资金占用额，然后再根据煤规字（1996）第501号文规定计算出流动资金为1352.13万元。五、财务评价与分析：主要评价指标见评价指标一览表（表13-5-1）。1、投资合理性：本项目总造价为1644.4万元，吨煤投资27.41元/t，由于本项目设计采用了简单、可靠、安全、经济的工艺，投资是合理的，它基本反应了当前市场环境下建设一座现代化选煤厂所必需的投入。72 评价指标一览表表13-4-1序号指标名称单位指标1项目总资金万元1644.42财务内部收益率（税后全部投资）%71.453累计财务净现值（税后全部投资）万元64654投资回收期（税后全部投资）年3.00（包括建设期）5含税销售收入万元207356计算期内利润总额万元357627计算期内所得税后利润总额万元239618计算期内年上缴所得税万元7749投资利润率%53.3210投资利税率%92.3611贷款偿还期年1.36（包括建设期）12资本金利润率%104.25２、投资效果：该项目具有较好的投资效果（盈利能力）：（1）投资利润率与利税率，两项指标分别为53.32％与92.36％，体现了项目具有极好的投资回报率。（2）财务内部收益率较好，所得税后该项指标为71.45％，大于基准收益率15％。（3）财务净现值，所得税后为6465万元，远大于0。六、清偿能力分析：清偿能力分析依据资产负债表、资金来源与运用表、借款还本付息表，计算项目的资产负债率、流动比率、速动比率及固定资产投资借款偿还期，以考察项目的财务状况及清偿能力。资产负债表见基本报表4。如表所示，资产负债率逐年递减，流动比率、速动比率在整个建设期内逐年增加，这表明项目的净资产能够抵补负债。72 资金来源与运用表见基本报表3。通过该表可以看出项目除能做到资金平衡外，还有盈余。通过以上分析可知项目具有清偿能力。第五节不确定性分析一、盈亏平衡分析：盈亏平衡点（ＢＥＰ）系根据正常生产年份处理量、可变成本、固定成本、产品销售收入和销售税金等数据进行计算得出。盈亏平衡点用产量或生产能力利用率来表示：　　　　设计生产能力ＢＥＰ（产量）＝━━━━━━━━━━━━━━━━━━×年处理量年销售收入－年可变总成本－年销售税金＝12.74万吨ＢＥＰ（产量）ＢＥＰ（生产能力利用率）＝━━━━━━━━×100％＝21.23％　　设计生产能力该项目只要达到设计规模的21.23％，也就是年产量达到12.74万吨，企业就可以保本，盈亏平衡点较低说明该项目对市场需求变化有较强的适应能力，并具备较强的抗风险能力,故该项目具有极强的抗风险能力。二、敏感性分析：敏感性分析从销售价格、销售产量、基建投资及可变成本四个方面进行了分析，经过计算从敏感性分析表可以看出，本项目对销售价格和成本两种因素最为敏感，对销售产量和基建投资不太敏感，以上分析提示企业的管理者应在提高产品质量和成本控制上多下功夫，使企业获得尽可能好的效益。因为该项目财务评价指标较好，因此主要对项目的不利因素进行分析。经过分析72 ，可以看出本项目对产品销售价格变化最为敏感，其次为经营成本，固定资产投资增减对项目影响不大。产品销售价格降低5%，财务内部收益率变为43.16%，投资回收期变为4.19年，借款偿还期变为1.56年，投资利润率(税后)变为33.01%。产品销售价格降低10%，财务内部内部收益率为17.26%，财务净现值为279万元，投资利润率为12.71%，项目有极低投资价值。产品销售价格增加10%，财务内部收益率为134.06%，财务净现值为12651万元，投资利润率为93.93%，项目有较大的收益。尽管销售收入减少和经营成本增加对项目的影响较大，但本项目经营成本的主要构成为原煤，因此在销售收入降低较大的情况下，经营成本必然下降，即使按销售收入降低10%，经营成本仅原煤降低10%计算，财务内部收益率仍为56.43%，投资利润率为39.70%，都远高于行业基准，因此，本项目具有较强的抗风险能力。三、经济评价结论：经过以上财务分析表明，本项目税后财务内部收益率为71.45%，大于相应的基准收益率15%，税后投资回收期3.00年（含建设期），小于行业基准投资期（9年），税后投资利润率为53.32%，远大于行业平均投资利润率及同期银行贷款利率，投资利税率92.36%，也远大于行业平均投资利税率。从盈亏平衡分析和敏感性分析来看，该项目具有较强的抗风险能力，借款偿还期从建设期算起为1.36年，可以满足贷款方对偿还期限的要求。综上所述，该项目从财务评价上看是完全可行的。72 第十四章风险分析及防范对策第一节项目主要风险分析综上所述，本项目总造价为1644.4万元，该项目的投资是合理的，客观的反映了在市场经济条件下建设一座现代化选煤厂应有的投资水平。本项目正常生产情况下每年可获利润总额2345万元，获得税后利润1571万元，说明本项目具有极高的投资回报率。本项目投资回收期比较短为3.00年（包括建设期）。本项目市场前景看好。通过以上分析，可以预测：本项目投资回报率高，投资效果好，投资回收期短，财务评价效益好，对未来市场的适应能力及承受风险能力极强。财务上是可以接受的，经济上是合理可行的。第二节防范和降低风险对策从不确定性分析可以看出，该项目只要达到设计规模的21.23％，也就是年产量达到12.74万吨，企业就可以保本。盈亏平衡点较低说明该项目对市场需求变化有较强的适应能力，并具备较强的抗风险能力，故该项目具有极强的抗风险能力。为了保证企业效益，应保证煤源供应，以达到设计生产量。72 第十五章研究结论与建议第一节推荐方案的总体描述主要技术经济指标见表15-1-1：主要技术经济指标表表15-1-1序号指标名称单位指标数量备注1选煤厂类型矿井型2选煤厂设计生产能力2.1年处理量Mt0.602.2日处理量t1818.182.3小时处理量t113.643选煤厂工作制度3.1年工作日数d3303.2日工作小时数h164选煤厂服务年限a同矿井5选煤方法动筛跳汰6煤的可选性易选7原煤煤质特征7.1牌号焦煤7.2硫分，St.d％0.247.3灰分，Ad％8.108选后产品产率及灰分产率,r%灰分,Ad%8.1精煤％93.404.559选后产品产量9.1精煤万t/a56.0410吨煤耗水量m30.10011变压器总容量kVA50012装机总容量kw484.95其中：工作容量kw396.9113年电力消耗kw.h226368414吨煤耗电量kw.h3.7715在籍生产工人数人3016生产工人效率t/人60.6117建设工期月818项目固定资产总投资万元1644.418.1土建工程费万元646.4872 主要技术经济指标表续表15-1-1序号指标名称单位指标数量备注18.2设备购置费万元485.1918.3安装工程万元246.2318.4其它费用万元162.8418.5工程预备费万元68.919吨原煤基建投资元27.4120吨原煤加工费元9.4621选后吨产品加工成本元299.4622投资利润率％53.3223投资利税率％92.3624投资回收期a3.00含建设期25财务内部收益率％71.45第二节结论与建议通过以上分析可见：本项目投资回报率高，投资效果好，投资回收期短，财务评价效益好，对未来市场的适应能力及承受风险能力极强。财务上是可以接受的，经济上是合理可行的。建议该项目尽快上马。72'