二氧化碳回收项目可行性研究报告 105页

'二氧化碳回收项目第一章总论第一节概述一、项目名称及建设地点1、项目名称：二氧化碳回收2、建设地点：XXX工业园二、主办单位基本情况1、主办单位名称：XXXX生物科技有限公司2、住所：XX县工业园3、法定代表投资人名称：XX4、注册资本金：叁佰陆拾万元5、公司类型：有限责任公司6、主办单位基本情况 XXXX生物科技有限公司是一家以生物原料、精细化工为主导产品的企业，成立于2004年3月。公司主要产品及规模为乙醇、无水乙醇10万吨，乙醛6万吨，醋酸3万吨，颗粒饲料5万吨，现有职工386人，其中工程技术人员81人。企业总资产10566万元，其中固定资产8165万元。2005年被临沂市人民政府授予“农业产业化龙头企业”，被省科学技术厅授予“省高新技术企业”，2006年成功通过ISO14001：2004环境管理体系认证，2007年获得“中国酒精制造行业百强企业”称号。2006年实现总产值26000万元，实现利税3100万元。2007年实现产值35000万元，实现利税4750万元。2008年1～6月份实现总产值21000万元，实现利税2680万元。三、项目提出背景、投资目的、意义和必要性1、项目提出的背景二氧化碳是一种用途广泛的工业原料，主要用作制造纯碱、化肥及合成甲醇和无机盐的原料，亦用于钢铸件的淬火，还用于制造干冰等。液体二氧化碳用于焊接、发酵工业、冷却和食品饮料、制糖、医用局部麻醉，也可用于大型铸钢防泡剂、植物生长促进剂、防氧化剂及灭火剂等。固体二氧化碳用于青霉素生产，鱼类、奶油、冰淇淋等食品贮存及低温运输等方面。随着我国冶金、化工及食品饮料工业的迅速发展，特别是我国加入WTO后，二氧化碳在国内的消费量不断增长。目前，由于二氧化碳在国内的消费量不断增长，因此在国内有较好的市场前景，市场潜力大。到2007年底，XXXX生物科技有限公司各类产品年综合生产能力已达18万吨，而酒精工业CO2废气总量亦达100kt/a。目前,高消耗、高排放、低效率的粗放型经济模式已经严重制约了企业的发展，节能减排、发展循环经济已成为企业发展的重点。 为使公司在市场竞争中能得到不断发展和壮大，必须以循环经济的理论为指导，继续调整、优化产业结构和产品结构，转变增长方式，以市场为导向，以提高经济效益和社会效益为中心，加强技术创新，发展循环经济，构建资源节约型和环境友好型产业，从而实现企业的创新发展。XXXX生物科技有限公司经详细的市场调查，反复论证，决定投资建设二氧化碳回收项目，实现节能减排、发展循环经济、综合利用资源，满足市场需要。2、项目投资的目的、意义和必要性本项目生产的二氧化碳是利用XXXX生物科技有限公司的食用酒精发酵尾气（主要成分CO2）生产的，通过对二氧化碳气体的回收利用，可以直接改善环境，提高当地居民身体健康水平，同时废气综合利用，变废为宝，利国利民。既减少了环境污染又使废物得到了利用，符合国家有关环保政策。XXXX生物科技有限公司发展食品级液体二氧化碳产品的必要性和有利条件：（1）加强环境保护，保护人类身体健康：二氧化碳属温室气体，由于二氧化碳等温室气体的大量排放，引起了全球气候变暖，对世界各国的社会经济等各领域产生负面影响，它会造成诸如水资源短缺、居住环境恶化、经济损失加剧、海平面上升、热浪袭击增加等现象的发生，人类健康受到严重威胁，另外还可能引起物种变化的加剧。反之，人类加强环境保护意识，减少二氧化碳排放，就是保护了人类自身。 （2）原材料供应充裕，运输条件便捷，具有资源综合利用及循环经济优势：XXXX生物科技有限公司建设的食品级液体二氧化碳项目，利用本厂食用酒精装置的发酵尾气，二氧化碳废气资源充足，所用公用工程可充分利用现有资源，具有投资少、建设周期短、投资效率较高的总体效果。项目所在地沂水县公路、铁路交通运输方便，有利于产品的运出。（3）有先进的技术和过硬的质量保证体系，坚持技术创新：XXXX生物科技有限公司善于吸收国内外先进技术，通过新技术、新工艺的应用和不断创新，已逐渐形成了自己的核心技术，在不断追求行业领先等方面都有许多独到之处，并拥有一流的生产装置和检测中心，关键设备设计科学、完备、工艺流程完善。生产过程中采用可靠的DCS控制系统对装置进行自动控制和工艺参数调节，关键过程和设备采用安全联锁，确保工艺装置安全和生产稳定，保证产品质量。同时，严格按ISO9001：2000质量管理体系标准来规范公司质量管理，可确保提供给顾客满意的产品。 （4）有广阔的产品市场：随着二氧化碳市场需求量的迅速发展，全球工业气体市场的各大跨国公司纷纷登陆中国，为我国二氧化碳市场生产应用和销售注入了活力和生机。预计未来几年，我国的钢铁、化工、电子、制造加工、食品、医药保健及所有其他气体用户将继续推动气体工业发展，二氧化碳的生产和应用市场必将得到快速发展。同时高纯度的食品级二氧化碳属高技术附加值产品，因此具有显著的经济效益和社会效益。山东地区的碳酸饮料、造船、汽车工业发展迅速，也需要大量食品级和工业级液体二氧化碳。综上所述，XXXX生物科技有限公司拟建二氧化碳回收项目是非常有必要的，该项目的建设对该企业进一步发展和扩大产业链是非常必要的，不仅提高了企业的知名度和市场竞争力，更使企业抗风险能力增强，而且为企业带来可观的经济效益和社会效益。该项目符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）第一类鼓励类第二十六项环境保护与资源节约综合利用第十八条“三废综合利用及治理工程”的有关规定精神，故该项目符合国家产业政策。四、可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则1、编制依据（1）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号（2）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号（3）《关于印发<山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序>的通知》（鲁安监发[2002]46号）之《劳动安全卫生专篇》编写提要。（4）XXXX生物科技有限公司委托山东医药工业设计院编制“二氧化碳回收项目”可行性研究报告的委托书。（5）企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。 2、指导思想和编制原则（1）认真贯彻国家有关方针、政策，执行有关标准、规范；把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。（2）在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。（3）贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。（4）主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。（5）充分利用当地的现有条件和相应的公用设施，节省投资费用。五、研究范围本项目可行性研究内容为二氧化碳回收项目及与之配套的水、电等公用工程、辅助工程；对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究；就项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究；对工程投资进行估算和技术经济评价。第二节研究结论1、XXXX生物科技有限公司回收二氧化碳项目符合国家的行业政策，并符合当地政府的整体规划。 2、该项目工程条件较为优越，交通位置便利。工艺技术成熟，原料来源可靠，水电供应稳定。该项目产品市场广阔，有销路，可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。3、经济效益显著：本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济效益，财务盈利能力强，各项经济指标均好，有较强的抗风险能力。年均营业收入（不含税）9026万元年均利润总额4629万元总投资收益率60.09%资本金净利润率61.13%项目财务内部收益率(所得税后)50.20%投资回收期(所得税后)3.21年4、简要结论本项目符合国家的产业政策及当地规划。根据企业状况看，生产规模较为合理、适当。财务盈利能力较强，有一定的抗风险能力。因此，实施XXXX生物科技有限公司回收二氧化碳项目是必要的，社会效益与经济效益较好，该项目是可行的。附主要技术经济指标表序号名称单位数据备注一设计规模 1生产规模食品级液体CO2t/a60000固体CO2（干冰）t/a270002生产天数天330年工作7920小时3主要原辅材料用量二氧化碳气Nm3/a37440000分子筛m345计算期内活性炭m3400计算期内4公用动力消耗量年水耗量m3/a39600年耗电量kWh/a2500000年耗循环水m3/a120000005运输量60010运入量t/a10运出量t/a600006项目定员人33其中：生产工人人28管理及技术人5二经济数据1项目总投资万元7757其中：规模总投资万元71112建设投资万元67573建设期利息万元774流动资金万元923其中：铺底流动资金万元2775资金筹措万元7757其中：借款万元2077 项目资本金万元5680资本金比例%79.88%6年平均营业收入万元90267年平均营业税金及附加万元1398年平均总成本费用万元42589年平均利润总额万元462910年平均所得税万元115711年平均净利润万元347212年平均息税前利润万元466113年平均增值税万元1155II财务评价指标1总投资收益率%60.09%2资本金净利润率%61.13%3项目财务内部收益率(所得税前)%63.61%4项目财务净现值(所得税前)万元22544基准收益率10%5项目投资回收期(所得税前)年2.806项目财务内部收益率(所得税后)%50.20%7项目财务净现值(所得税后)万元18798基准收益率8%8项目投资回收期(所得税后)年3.219项目资本金内部收益率%58.19%10盈亏平衡点（生产能力利用率）%27.45% 第二章市场预测分析第一节产品市场分析一、产品用途二氧化碳的主要用途有：用作化工原料、致冷剂、惰性介质、溶剂和压力源等。1、用作化工原料：利用二氧化碳可以合成多种无机和有机化工产品。二氧化碳在化工应用中，用量最大的是作为尿素、碳酸氢铵和纯碱的生产原料；二氧化碳还可以生产其它碳酸盐、碳酸二甲酯、水杨酸及衍生物、甲醇等化工产品。2、用作致冷剂 由于二氧化碳致冷速度快，操作性能良好，不浸湿和污染食品，因此，液体二氧化碳和干冰被广泛用作各类食品的冷冻冷藏剂。将干冰渣直接和被冷冻物品混合在一起，可以用于某些工件的冷加工。例如，把模制橡胶与干冰混装在转筒内，经过冷却，橡胶表面的毛刺和飞边发生冷脆，因而很容易在转筒转动时被打磨抛光。铝铆钉用干冰冷却后变软，恢复常温又变硬，借此可以提高铆接质量。用液体二氧化碳作为原子反应堆的冷却介质，比用氦更经济，且可以不受放射污染。此外，液体二氧化碳还可以用来控制某些化学反应的温度。在低温手术，低温环境实验，金属零件冷缩配合，钢铸件淬火等方面也经常使用液体二氧化碳或干冰作制（致）冷剂。3、用作惰性介质由于二氧化碳性质稳定，不活泼，无毒性，具有抗氧化、杀菌灭虫和防腐保鲜的作用，故二氧化碳气体已成为保存食品、蔬菜、果品和粮食的最佳气体。除此之外，在金属保护焊、转炉顶底复合吹炼法炼钢新工艺，灭火、动物麻醉屠宰以及易燃易爆气体容器的置换处理过程中，均要使用大量二氧化碳气体。4、用作溶剂超临界状态的二氧化碳具有液体所具有的某些性质，可以用作萃取剂，从果品、咖啡中提取出芳烃组分，或者从其它食品中除去有害的杂质组分。二氧化碳与石油混溶，可以降低石油粘度。因此，将二氧化碳 加压注入出油率明显下降的老井，可以提高石油开采率，增加石油产量。实践证明，向油层注入二氧化碳的二次采油技术，其最终采油率要比注入淡水高15～20%。此项技术已在国外普遍采用。5、用作压力源利用瓶装液体二氧化碳可以为救生艇和救生衣充气。液体二氧化碳加热气化产生的高压可以用于爆破采矿。将二氧化碳带压注入橡胶或塑料乳液，卸压固化即可制造多孔泡沫制品。由于液体二氧化碳粘度低，可代替水来输送煤粉，也可以用来压送或转移其它液体物料。高压二氧化碳还可以用于远距离喷漆或操纵远距离信号装置等。6、其它用途在铸造业中，可以用二氧化碳处理砂模。二氧化碳与硅酸钠反应生成碳酸钠、碳酸氢钠和硅酸，使砂模无需烧结就可以硬化成型。在人工温室内注入一定浓度的二氧化碳气体，可以加速光合作用，缩短植物生长期，提高产量10～20%。另外，随着饮料工业的迅速发展，二氧化碳在饮料添加剂方面的用量与日俱增。二、市场供求现状及预测据有关资料报道，美国生产液体二氧化碳的能力为7446kt/a，日本生产液体二氧化碳的能力为1165kt/a，西欧的二氧化碳总消耗量在1200kt/a，而我国只有200～280kt/a。从以上数据可以看出我国的二氧化碳市场应该是广阔的。 从地区分布来看，我国东部及沿海地区的二氧化碳市场容量较大，中西部地区需求还在发展中。从消费结构看，也因各地区的相关工业发展情况而异。广东、江苏、上海、山东等地区的二氧化碳需求量非常可观，消费结构也大致相同，大多数用于工业上和碳酸饮料上。由于市场需求量的快速增长，众多世界气体生产厂商先后投资我国，已经形成生产能力或即将投入生产的中外合资或独资的二氧化碳工业气体公司有：英国的BOC，法国的法液空，美国的普莱克斯、CBI，日本的岩谷以及我国台湾的泾福等。有关专家预计：随着工业的不断发展，二氧化碳的用量在加大，未来几年我国食品级二氧化碳消费量增长迅猛，将以年均30%的速度递增，5年内消费总量将达1000万吨。第二节价格预测一、产品价格现状及预测国内液体CO2市场价格受季节变化的原因波动比较大。根据省内外生产液体CO2企业这几年的产品销售价格趋势的分析，达到国际饮料协会（ISBT）标准和GB10621-2006标准的食品级CO2，其产品的市场售价在500～1000元/吨之间。 因此，为保持项目产品的市场竞争力，本项目产品的销售价格（含税价）参考生产规模、技术类似的生产厂家的同类产品出厂价格，暂定液体二氧化碳平均价格为500元/吨,干冰平均价格为8500元/吨。并以此为依据进行经济效益测算。二、主要原料、动力价格现状及预测本项目的主要原材料为二氧化碳废气，二氧化碳气0.04元/标准立方米,动力价格按当地实际执行价格（含税价）确定：新鲜水和循环水均按1.0元/立方米，电0.7元/度。 第三章生产规模及产品方案第一节生产规模和产品方案一、产品方案本项目主要产品为食品级液体二氧化碳、固体二氧化碳（干冰）。二、生产规模1、年工作小时数：7920小时；年工作日：330天。2、生产规模确定：根据企业自身实际情况和市场发展趋势，确定本项目建设规模为年产6万吨液体二氧化碳，2.7吨固体二氧化碳。本项目分两期建成，一期工程建成年产6万吨液体二氧化碳，二期工程建成年产2.7吨固体二氧化碳。第二节产品的质量标准一、液体二氧化碳液体二氧化碳质量标准符合国际饮料技术协会（ISBT）标准和GB10621－2006标准。国际饮料协会质量标准（ISBT）序号项目指标1二氧化碳含量≥10-2（V/V）99.92水分≤10-6（V/V）20 3酸度通过测试4氧气≤10-6（V/V）305氨≤10-6（V/V）2.56一氧化氮≤10-6（V/V）2.57二氧化氮≤10-6（V/V）2.58不易挥发残留物≤10-6（m/m）10(肉眼看不见微粒)9不易挥发有机残留物≤10-6（m/m）510磷化氢≤10-6（V/V）0.311碳氢化合物总量(以甲烷计)≤10-6（V/V）50(其中非甲烷烃不超过20)12乙醛≤10-6（V/V）0.213苯≤10-6（V/V）0.0214CO≤10-6（V/V）1015总硫（除二氧化硫外，以硫计）≤10–6（V/V）0.116COS≤10-6（V/V）0.117H2S≤10-6（V/V）0.118二氧化硫≤10-6（V/V）1.019气味无味20溶于水中无色、无浑浊21口味无GB10621－2006食品添加剂液体二氧化碳标准序号项目指标1二氧化碳的体积分数/10-2≥99.92水的体积分数/10-6≤203酸度按5.4检验合格4一氧化氮的体积分数/10-6≤2.5 5二氧化氮的体积分数/10-6≤2.56二氧化硫的体积分数/10-6≤1.07总硫的体积分数（除二氧化硫外，以硫计）/10-6≤0.18碳氢化合物总的体积分数(以甲烷计)/10-6≤50(其中非甲烷烃不超过20)9苯的体积分数/10-6≤0.0210甲醇的体积分数/10-6≤1011乙醇的体积分数/10-6≤1012乙醛的体积分数/10-6≤0.213其他含氧有机物的体积分数/10-6≤1.014氯乙烯的体积分数/10-6≤0.315油脂的质量分数/10-6≤516水溶液气味、味道及外观≤按5.10检验合格17蒸发残渣的质量分数/10-6≤1018氧气的体积分数/10-6≤3019一氧化碳的体积分数/10-6≤1020氨的体积分数/10-6≤2.521磷化氢的体积分数/10-6≤0.322氰化氢的体积分数/10-6≤0.5注：其它含氧有机物包括二甲醚、环氧乙烷、丙酮、正、异丙醇、正、异丁醇、乙酸乙酯、乙酸异戊酯二、固体二氧化碳干冰尺寸：Ф3、Ф14干冰密度＞1.45g/cm3干冰得率≥40%。 第四章工艺技术方案第一节工艺技术方案选择一、工艺技术概况1、高压法 将原料二氧化碳气通过压缩机提压至8.0MPa左右，经过常温水冷后液化，在高压下直接充瓶销售。该方法的优点是流程短，工艺简单，投资省。而缺点则很明显，由于压力高，许多必备的净化手段因制作难度和费用高而被取消，杂质因压力高而溶解在产品中，产品质量低，储存运输均不方便。产品中烃类、醛类、醇类等可燃有机物也无法除去，产品纯度低，杂质多，只能用于一般工业用途。2、低压深冷法它是在高压法的基础上加以改进，配合脱硫、干燥、高压节流至浅低压，低温氨冷，将沸点与二氧化碳相近的低沸点杂质分离，产品纯度有很大提高。但诸如苯、多碳烃、含氧有机物等高沸点杂质仍然无法脱除。产品中的有毒有害物质含量高，只能用于工业用途或一般行业。3、变压吸附法利用吸附材料对不同气体在吸附量、吸附速度、吸附力等方面的差异以及吸附剂的吸附容量随压力变化而变化的特性，在加压时完成混合气体的吸附分离，在降压下完成吸附剂的再生，从而实现气体分离和吸附剂再生、循环使用的目的。在生产液体产品时配备冷凝和提纯工序而实现。该法的特点是气源纯度适应范围较宽，适合二氧化碳浓度20%以上的各种气源（浓度太低，经济效益低），较适合于从低浓度CO2气体中提取较高浓度CO2 。但纯度和杂质含量波动大，很难长期保证产品质量稳定，特别是对国际饮料二氧化碳标准和GB10621-2006标准中那些痕量和超痕量杂质指标无法可靠保证。该法生产的产品仅可用于工业和一般行业，不能达到国际饮料技术协会（ISBT）和GB10621-2006标准的质量要求。4、浅低温吸附精馏法该法综合了低压深冷和精馏的优点，分离沸点比二氧化碳相近的杂质，配合使用特定的选择性很强的吸附剂，有针对性地脱除沸点比二氧化碳高、通过精馏仍无法分离的杂质。但一般二氧化碳的原料气中，杂质是多种多样的，该方法在工业化装置中一般每种吸附剂独立设一个塔或几种吸附剂组合装填于一个塔中进行吸附分离，从理论上讲是可以实现的。但在实际生产中，由于不同吸附剂对不同杂质的吸附容量不同，而气源中不同杂质的含量也不同，很难保证多种吸附剂同时穿透失效，可能某一种或几种吸附剂已经穿透失效了而其它吸附剂还未失效，从而难以保证原料中的几十种杂质同时合格。该工艺和变压吸附一样，无法保证国际饮料二氧化碳标准和二氧化碳新国标中那些痕量和超痕量杂质指标的稳定。国内采用吸附净化的企业都有过失败教训，特别是以煤为原料生产合成氨过程中放空的二氧化碳原料气，要想通过吸附净化法生产出符合国际饮料协会和GB10621-2006标准的CO2产品难度非常大。5、洗涤、吸附与低温精馏组合法 该法综合了低压深冷和精馏的优点，首先通过清水洗除去发酵气中水溶性杂质，再低温精馏分离沸点比二氧化碳低深的杂质，配合使用活性炭吸附剂，有针对性地脱除沸点比二氧化碳高、通过精馏无法分离的杂质。此法生产的液体二氧化碳浓度较高并且稳定，一些低沸点杂质可稳定地脱除。该法较适宜于酒精厂发酵气生产食品级液体二氧化碳，产品各项指标均可达食品级液体二氧化碳GB10621-2006标准。6、催化氧化与精馏组合法此法的特点是在特定条件下利用催化氧化的原理，将原料气中的所有可燃性杂质与氧发生氧化反应而加以脱除（特别是那些沸点比二氧化碳高的有毒有害杂质，如多碳烃、醛、醇等含氧有机物），燃烧后的产物是水和二氧化碳，由于燃烧反应彻底，为这些杂质的彻底去除提供了技术保证，再结合使用合理先进的脱硫技术和低温提纯技术，产品质量完全可以达到国际饮料协会（ISBT）和GB10621-2006标准。二、工艺技术方案的选择本项目生产工艺采用杭州快凯高效节能新技术有限公司的“洗涤、吸附与低温精馏组合法”，其工艺步骤为先用清水洗除去发酵气中水溶性杂质，再低温精馏分离沸点比二氧化碳低的杂质；配合使用活性炭吸附剂，有针对性地脱除沸点比二氧化碳高、精馏无法分离的杂质。此法生产的液体二氧化碳浓度较高并且稳定，一些低沸点杂质可稳定地脱除。还具有工艺简单，操作便捷稳定；采用组合式提纯塔，无需外供热源，实现无外加动力自动回流，既降低消耗又保证产品纯度；节能降耗，能量利用充分，投资省等特点。第二节工艺流程和消耗定额一、工艺流程概述1、规模及年工作日 （1）生产规模一期工程建成后形成年产6万吨食品级液体二氧化碳生产能力；二期工程建成后形成年产2.7万吨固体二氧化碳生产能力。（2）年工作日本项目年工作日330天，三班生产，折合7920小时。2、工艺流程简述（1）液体二氧化碳①工艺流程框图回收淡酒后CO2贮气柜提纯塔活性炭过滤器水洗塔CO2压缩机一段一级冷凝器CO2低温储槽分子筛塔冷却除湿器外销制干冰活性炭吸附器二级冷凝器CO2压缩机二段CO2压缩机三段②工艺流程简述 回收淡酒后的二氧化碳气送入气柜，经活性炭过滤器去除部分醇、醛杂质后进入二氧化碳压缩机一段压缩至0.3～0.4MPa，然后进入水洗塔去除部分杂质后回二氧化碳压缩机二段、三段压缩至3.0MPa，压缩后的二氧化碳气体去活性炭过滤器进一步去除醇、醛类等杂质，经冷却除湿器去除部分水分后进入分子筛塔，对二氧化碳净化气进行除水干燥，干燥后的二氧化碳经过一级冷凝、提纯塔、二级冷凝后成为液体二氧化碳（一级冷凝、二级冷凝器采用液氨冷凝），送入液体二氧化碳低温贮槽储存。通过充车泵灌装至液体二氧化碳低温槽车出售。也可用泵输送至干冰车间生产干冰。（2）固体二氧化碳①工艺流程框图CO2低温储槽干冰制造机（块状、颗粒状）干冰CO2气体液体CO2装置②工艺流程简述液体二氧化碳由低温贮槽送入干冰制造机，在低压下迅速蒸发，便凝结成一块块压紧的冰雪状固体物质，而成为干冰。干冰制造机中未成为干冰的二氧化碳气体回收到液体二氧化碳装置经过压缩、冷凝加工成液体二氧化碳。二、消耗定额1、液体二氧化碳（1）原材料消耗定额及年消耗量序号名称规格定额（Nm3/t）年需用量（Nm3）备注1二氧化碳气≥81.1%62437440000 （2）动力消耗定额及年消耗量序号燃料动力名称规格定额年用量供应来源1一次水常温、0.4MPa0.66m3/t39600自备水井2循环水32℃、0.45MPa200m3/t12000000自建循环水装置3电380/220V181kWh/t10860000当地供电部门2、固体二氧化碳（1）原材料消耗定额及年消耗量序号名称规格定额（t/t）年需用量（t）备注1液体二氧化碳≥99.90.456000027000t（2）动力消耗定额及年消耗量序号燃料动力名称规格定额年用量供应来源1电380/220V181kWh/t4887000当地供电部门第三节主要设备选择一、液体二氧化碳设备液体二氧化碳主要设备表序号名称规格型号材料数量备注1储气囊200m3高分子12活性炭过滤器Ф2000Q235A23水洗塔Ф12000Cr18Ni94活性炭吸附器Ф140016MnR25冷却除湿器Ф50016MnR/0Cr18Ni916分子筛干燥塔Ф100016MnR27一级冷凝器Ф100016MnR/0Cr18Ni918提纯塔Ф500/80016MnR/0Cr18Ni91 9二级冷凝器Ф55016MnR/0Cr18Ni9110再生电加热器Ф550，100kW16Mn111CO2压缩机DW-30/30；N=315kW组合件312制冷机机组JJZ2LG20；N=220kW组合件313再生罗茨风机20m3/min；P=35kPa1N=22kW14原料气罗茨风机60m3/min；P=35kPa2N=60kW15二氧化碳储罐CF-100/22.7；V=100m3416充车泵R83-316H4BM-0506T1-FQ=20m3/h；H=30m3；N=5.5kW4二、固体二氧化碳设备固体二氧化碳主要设备表序号名称规格型号材料数量备注1干冰制造机YGBJ－500－1产量500kg/hN=15kW组合件102制冷机机组JJZ2LG20；N=220kW组合件33冷藏运输车第四节自动控制一、概述自动控制设计根据工艺要求进行，主要包括二氧化碳压缩、洗涤、吸附、冷却除水、二氧化碳低温液化和精馏提纯等的仪表及控制系统。转动设备的随机配套仪表由设备制造厂成套提供。二、控制方式根据工艺生产的特点采用控制室集中监控、现场岗位集中监控和就地检测相结合的控制方式。 拟建液体二氧化碳生产部分采用DCS进行控制，部分采用现场仪表对工艺生产过程中的各种参数均进行监控、自动报警和联锁。当系统供电中断时，可以紧急自动安全停车。1、生产装置DCS控制部分自控水平原则：（1）对工艺过程影响较大，需随时监控的参数设调节；（2）对需要经常了解其变化趋势的参数设记录；（3）对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示；（4）对可能影响生产及安全的参数设报警或报警连锁，并进行报警打印；（5）对要求计量或经济核算的参数进行计算；（6）对生产过程设班报、日报及月报等报表打印；（7）对生产过程中机泵等运转设备设状态显示。2、自动控制方案（1）净化塔温度自动控制系统；（2）提纯塔液位自动控制系统；（3）提纯塔压力自动控制系统；（4）一级冷凝器液位自动控制系统；（5）二级冷凝器液位自动控制系统。 （6）压缩机、冷冻机在现场岗位集中监控，由设备制造厂成套提供就地检测和监控仪表设备，分子筛干燥器采用人工手动切换。重要参数引入DCS控制室集中监控。二、仪表选型1、DCS控制系统液体二氧化碳生产装置DCS由操作站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成。DCS系统要求留有上位接口，以便实现全厂管控一体化。DCS的控制功能、画面功能、报表功能、历史数据存储功能及各项技术指标应能满足本工程的要求。集散控制系统选用国内实力最强的和利时DCS产品，用一台UPS不间断电源给DCS和操作站主机供电。用一台稳压电源给色谱分析仪供电。现场变送器采用的模拟式和智能数字式变送器，模拟信号传输为二线制，采用4～20mADC标准信号。全部采用气动执行器。根据不同介质和工况，分别选用套筒、单座、双座等调节阀，并对阀门内件材质作了相应考虑。2、常规仪表温度测量仪表：温度集中测量及自动控制系统用的一次检测元件，选用隔爆型的热电阻及铠装镍铬－镍硅热电隅及铜热电阻，用直流4～20mA讯号传送到DCS系统。就地温度指示采用双金属温度计。 压力测量：就地压力指示根据不同工况，选用氨用压力表、隔膜压力表等。集中指示压力测量选用电容式差压/压力变送器，直流4～20mA讯号传送到DCS系统。流量测量：工艺气体的流量测量原则采用LZ型金属转子流量计，也可视不同工况及管道口径大小采用转子流量计、阿纽巴或相当形式的流量计进行流量测量。液体（液氨及液体二氧化碳产品）的流量测量优先采用电磁流量计或质量流量计。液位测量：一般采用差压法，选用差压变送器或带远传装置的差压变送器进行液位集中测量。调节阀：一般选用单座式调节阀、蝶阀等。电—气阀门定位器采用隔爆型。执行器一般为弹簧薄膜式和活塞式，阀门泄漏等为Ⅳ级和Ⅵ级。报警：可燃气体报警器设在操作室，传感器探头安装在装置框架、泵房、设备和阀门等附近。3、生产分析：采用专用分析仪，如GS2010C、HY6800、8800A、GS2010BⅡ等烃、苯、硫、水含量专用型分析仪。4、动力供应（1）仪表电源主要仪表及DCS的供电由不间断电源供电。电源种类采用220VAC和24VDC二种，设计容量按实际容量的120%考虑。（2）仪表气源 仪表空气源由厂区用管道送来供给，正常操作压力0.7～0.85MPa，接至空气过滤缓冲罐，露点-35℃，质量无油、无水、无尘。三、防爆及接地现场仪表选用隔爆型仪表。现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架。现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。第五节标准、规范一、工艺管道采用标准1、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-97）2、《化工装置工艺系统工程设计规定》（一）HG20557～20559-933、《化工装置工艺系统工程设计规定》（二）HG/T20570-954、《化工装置工艺系统工程设计规定》（三）HG20559-935、《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-92）6、《化工装置管道布置设计规定》（HG20549-1998）7、《化工装置管道机械设计规定》（HG20645-1998）8、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）9、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）10、《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》（HG20537-92） 11、《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）12、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）13、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）二、工艺设备采用标准1、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）2、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］154号3、《钢制压力容器》（JB150-1998）4、《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）5、《设备及管道保温设计导则》（GB8175-87）6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-97）7、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）8、《压力容器压力管道设计许可规则》（TSGR1001-2008）三、自控采用标准1、《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-92）2、《自动化仪表选型设计规定》（HG/T20507-2000）3、《自动化仪表工程施工及验收设计规范》（GB50093-2002）四、电气采用标准1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 2、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）2000年版3、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）4、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）5、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）6、《化工企业供电设计技术规定》（HG/T20664-1999）7、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）8、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92 第五章原、辅材料及动力供应第一节主要原、辅材料的种类、规格、年需用量一、主要原、辅材料的品种及规格本项目使用的原料气为XXXX生物科技有限公司回收淡酒后的二氧化碳气，其成分主要成分如下：序号检验项目检验结果（V/V）1二氧化碳81.1×10-22氧4.44×10-2 3总烃（以甲烷计）1.19×10-24苯0.86×10-65甲烷4.4×10-66乙烷＜0.5×10-67甲醇16×10-68乙醇1.02×10-29乙醛125×10-610总硫（以S计）＜0.1×10-6二、主要原辅材料年用量1、液体二氧化碳主要原辅材料年用量表序号名称规格单位定额年需用量（Nm3）备注1二氧化碳气≥81.1%Nm3624374400002分子筛m393活性炭m340注：分子筛2年更换一次、活性碳1年更换一次。2、固体二氧化碳主要原辅材料年用量表序号名称规格单位定额年需用量（t）备注1液体二氧化碳≥99.9%t0.4527000第二节公用工程和动力供应一、液体二氧化碳动力消耗量 序号燃料动力名称规格定额年用量供应来源1一次水常温、0.4MPa0.66m3/t39600自备水井2循环水32℃、0.45MPa200m3/t12000000自建循环水装置3电380/220V181kWh/t10860000当地供电部门二、固体二氧化碳动力消耗量序号燃料动力名称规格定额年用量供应来源1电380/220V181kWh/t4887000当地供电部门 第六章建厂条件和厂址选择第一节建厂条件一、建厂地点的自然条件1、厂址的地理位置、地形、地貌概况（1）地理位置XXXX生物科技有限公司位于沂水县工业园。沂水县位于山东省东南部沂山南麓，临沂地区北部。北纬35°36′～36°13′,东经118°13′～119°03′。东邻莒县，西与沂源、蒙阴两县交界，南与沂南县毗连，北与安丘、临朐两县接壤。（2）地形、地貌沂水县城坐落于群山环抱中，东靠雪山，西有龙山，北依罗鼓山，南临岜山。城区部属低山半丘陵平原地区；东部为低山区；北、西部系丘陵；中部自北向南隆起，相对高差25米，西部为沂河冲积平原，地势自北向南倾斜,全境地势自西北向东南倾斜。最高点为县境北部的沂山南侧的泰薄顶山，海拔916.1米。最低点为县境东北部的朱双村东，海拔101.1米。 沂水县工业园属半丘陵、半平原地区，东、北部为低山丘陵区，其余为平原。地势自西向东南倾斜。建设场区内地势平坦，无拆迁物，地貌形态为沂河二级阶地冲积。场地地层简单，地貌单一，无不良地质现象，适宜工程建设。2、工程地质、水文条件、抗震烈度（1）工程地质沂水县地质较为古老，地层有太古代、古生代、中生代和第四系四类。出露的地层由老到新的层次是：前震旦系、震旦系、寒武系、奥陶系、白垩系、第三系山下玄武岩组、第四系，前四系主要分布于河流两岸，为冲洪积松散地层。沂水县全境处于沂沐断裂带中断，沂水—汤头、鄌郚—葛沟两条大断裂带纵横全境。由于这两条断裂的影响，境内又有3组6条小断裂，控制着全县的地质活动、地貌发育和水系分布等。根据地质勘探资料，建设项目厂区地形平坦，地貌为黄海陆域低山丘附缓坡。场地岩层从上而下，由新到老的顺序分述如下：①粉质粘土：层厚0.3～1.6m物理力学指标：fk=130kPaEs=6MPa；②粘土：层厚0.8～3.4m，层底埋深1.8～3.4m力学指标：fk=130kPaEs=6MPa；③砾质粘土：层厚0.4～3.1m，层底埋深2.O～5.3m力学指标：fk=4000kPaEs=15MPa；④强风化花岗岩长岩：暗色杂物大部分土化，长石大部分风化成高岭土，力学指标：fk=1000kPa。 根据以上地质勘探资料，建议将本次建筑地基选用粘土层，fk=130kPa，作为厂房地基承载层，并采用灌注桩工艺进行基础施工。从场地土的性质判定，属于中硬场地土，场地类别为二类。属建筑抗震有利地段。（2）水文条件沂水县内有三条主要河流，沂河、沐河和浯河。城区周围有大小三条河流，即沂河、小沂河和顺天河。沂河是临沂地区第一大河，源于沂源县与新泰市交界处的黑山交岭之阴的龙子峪，在下河村南流入沂水县境内，向东南流，经泉庄、新民官庄乡……流程14公里入跋山水库，出水库后折向南流经七个乡镇流程35公里在邵家宅村南入沂南县境，在沂水县境内河段长56公里。沂河属山洪河道常年性河流，1960年在沂河建跋山水库后，由于将河水全部截留，使水库下游35公里河道仅有涓涓流水，全年仅汛期河水较大。沂河在境内支流较多，西岸有七条河流。东岸有四条河流，小沂河便是四条支流之一。沂水县境内水资源丰富，素有“百库千塘”之称，全县有水资源8.16亿立方米，人均占有量742立方米，是全省人均占有量的1.12倍。其中山东省第一大河—沂河为过境最大河流，南北纵贯56公里，流域面积1437.7平方公里。境内有大中小型水库151座，其中大型水库2座，跋山水库为山东省第三大水库，总库容5.085亿立方米。（3）抗震设防 根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）附录A，沂水县的地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。3、气象条件沂水县属暖温带季风气候区，具有显著的大陆性气候特点，四季分明。春季干燥，易发生春旱；夏季高温高湿，雨量集中；秋季秋高气爽，常有秋旱；冬季干冷，雨雪稀少。根据企业提供的基本气象条件如下：①气温历年平均气温13.6℃历年月平均气温18.5℃极端最高气温41.6℃极端最低气温-19.4℃近十年最高月平均气温31.2℃近十年最低月平均气温-6.3℃日平均温度低于5℃的天数104天日平均温度低于5℃的平均温度-0.1℃②相对湿度历年平均相对湿度69% 最大月平均相对湿度82%③气压历年平均气压101.17kPa历年冬季平均气压101kPa历年夏季平均气压99.9kPa④降雨量(雨季多集中在6～8月)历年平均降雨量677.2mm年最大降雨量1186mm日最大降雨量177.1mm年最小降雨量347.9mm⑤风速最大风速4.3m／s年平均风速3.3m／s冬季多北及西北风春夏两季多东及东南风主导风向：南风；次主导风向：东北风⑥最大风力大于8级⑦风荷载：0.4kPa ⑧积雪最大积雪厚度l5cm最大雪载荷0.2kPa⑨冻土深度最大冻土深度31cm二、当地的社会经济条件沂水县矿产资源丰富，现已探明矿种43种，主要有金、铜、铁、水晶、钾长石、钠长石、石英、蛭石、玄武岩等，分布集中，质地优良，易于开采。其中玄武岩储量近百亿吨，居华东地区首位；蛭石、钾长石、钠长石储量均居全省首位。沂水县的森林资源也很丰富，全县木材蓄积量达150万立方米，森林覆盖率达30%。沂水县工业经济门类齐全，农业经济特色优势明显。工业结构优势明显，已形成了食品、纺织服装、机械、矿产建材、轻工、电子、包装印刷七大主导行业及烟草、化工、木材加工、工艺美术、制革、鞋业、农副产品深加工等行业为主的工业体系。特别是食品、制鞋、机械“三城”特色优势和规模优势明显，被中国地区开发促进会命名为“中国食品城”、“中国布鞋城”、“中国油顶城”。 沂水县是山东省重要的粮、棉、油产区之一，盛产小麦、玉米、地瓜、蚕茧、烤烟、苹果、山楂、板栗、核桃、柿子、桃、杏、雪枣、大樱桃、花椒、生姜、中药材等，是全国果品、油料生产百强县，全国商品粮基地县，全省优质烟叶生产基地县。黄烟、蚕茧、油料产量居全省前列，全蝎、大樱桃、雪枣等驰名全国，有“蒙山龙雾”茶、“汇泉”葡萄等国家级无公害农产品22个、国家级绿色食品15个、省无公害农产品5个，年生产无公害农产品、绿色食品6亿公斤。三、当地交通运输状况沂水县地处鲁中南地区，是鲁中南交通要塞，东临青岛港、日照港、岚山港三大口岸，距青岛机场、码头246公里，距日照港100公里，距临沂机场90公里；境内公路交通四通八达，东红、兖石、沂博、泰薛四条省道和胶新、青沂两条铁路穿越全境，与京沪、京福、济青高速公路，京沪、济青、兖石铁路相连，具有优越的交通条件和明显的区位优势。同时通过对三水、袁许、沂崔、龙泉、莒边、泉四等县乡公路的扩建改造，境内通车里程达到597.4公里，实现了乡乡通柏油路，城乡交通状况良好。四、公用工程条件本项目将充分依托XXXX生物科技有限公司现有公用辅助设施，拟建项目所需的电、水（循环水、消防水）、蒸汽等公用工程通过埋地管道送至拟建项目装置界区内。1、供电：XXXX生物科技有限公司生产用电由沂水县供电公司两个不同的变电所供给。主供电线路由距厂区2公里的沂水城南110kV变电所（在城区）的10kV县工业园专线供给，备用线路距厂址8公里的沂水县许湖220kV变电所10kV线路供给。 2、供水：XXXX生物科技有限公司生产用水有两个水源，一个水源是在距厂址1500米的沂河边打自备水井一眼，井深9米，建有供水泵房一座，输水管DN600,供水压力0.6MPa。另一个水源是城市自来水，沂水县城市自来水供水管网，由工厂附近的供水总管引入厂内，供水总管DN350,供水压力0.6MPa。3、其它：本项目还需要循环水、仪表空气等介质，XXXX生物科技有限公司原厂区均有余量可供使用。五、环境条件本项目在XXXX生物科技有限公司南面的场地上建设。该场地（以下简称南厂区）与XXXX生物科技有限公司（以下简称北厂区）由沂水县工业园大道隔开，南厂区北界墙距工业园大道绿化带28.5米，西界墙（与北厂区西界墙齐）至东界墙246.2米，南北界墙之间82.7米。东、西为空地（西界墙外空地以西为沂河），北为工业园大道。南为荆山湖村，约有300户村民。南厂区东南角与荆山湖村最近民房相距约15米。项目拟建厂址周围100米内无重要公共设施、文物和名胜古迹。第二节厂址方案选择XXXX生物科技有限公司二氧化碳回收项目在其南面的场地上建设，厂区形状比较规整，地势较平坦。选择该场地作为本项目厂址的理由： 1、厂址位置选择符合当地的整体规划布局，并符合国家有关法律、法规，本项目建设前期工作按有关规定要求进行。2、厂址处具有满足生产所必需的水源、电源，场地的基础设施能满足本项目的建设要求；厂址与主要交通线路相连，交通运输条件便利。3、厂址满足建设所需要的工程地质条件和水文地质条件。厂址处不受洪水、内涝威胁；并满足建设所必需的场地面积和适宜的地形坡度。4、该项目是“三废”综合利用项目，对周围环境无危害。第三节项目建设用地状况本项目在XXXX生物科技有限公司南面的场地上建设。拟建项目充分依托XXXX生物科技有限公司现有公用、辅助设施。 第七章总图运输、储运、土建第一节总图运输一、全厂总图1、总平面布置（1）项目主要组成本项目主要由液体二氧化碳装置区（包括二氧化碳压缩厂房及室外设备、高压控制室及低压配电室、制冷机组厂房及主控室、循环水池、二氧化碳低温储罐区），固体二氧化碳装置区等组成。（2）总平面布置原则①根据当地风向、自然条件、周围环境等因素，合理利用土地；充分利用现有场地内的公用工程设施，节省占地、节约投资。②力求布置紧凑，整体协调，布局合理、美观。满足生产、安全及运输要求，并符合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面要求。③结合实际情况，做到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，尽量做到人流、物流各行其道，为生产操作管理方便、合理创造条件。（3）总平面功能划分及总图布置二氧化碳回收项目的生产设备布置在南厂区的东部。设计一条南北道路，路东为固体二氧化碳生产区，路西为液体二氧化碳生产区。 固体二氧化碳和液体二氧化碳生产区之间的道路，与县城主要道路相通，装置区周围形成环形通道，可满足工厂的生产、安全要求。2、竖向布置本工程竖向布置采用平坡式。根据厂区内的建构筑物室内、外地坪标高及道路的路面标高确定本项目的场地竖向高程。本项目施工场地为剥蚀丘陵坡地，场地平整的土方工程量不大，采用“就地添挖平衡余土”的原则处理施工渣土。二、全厂运输1、运输方案本项目需要外部运输主要物料有成品液体二氧化碳和固体二氧化碳，运输方式为公路运输，原料为三厂的回收淡酒的二氧化碳气，通过管道输送，不计入运输量。需要运输的成品液体二氧化碳和固体二氧化碳属于危险化学品的货物，必须委托具有危险货物运输经营许可证的单位进行运输。2、主要运输量本项目全年运输总量为60010吨，其中运往10吨，运出60000吨。详见主要运输量表。主要运输量表序号物料名称单位运输量备注运入运出 1活性炭等吨102液体二氧化碳吨330003固体二氧化碳吨27000小计吨1060000合计吨60010第二节储运一、储运介质及储运量本项目储存物料为成品液体二氧化碳和固体二氧化碳，年需要储存和运输产品液体二氧化碳60000吨（如果固体二氧化碳同时开车，液体二氧化碳储运量33000吨），固体二氧化碳27000吨。二、储运方案本项目原料气通过管道输送；成品运输采用公路汽车运输方式。成品中的液体二氧化碳由低温储罐储存，固体二氧化碳由低温冷库存储。三、储运占地低温二氧化碳储罐区占地约143m2（11.0×13.0m）,罐区共有4台Vg＝100m3储罐；固体二氧化碳低温冷库占地约600m2（15.0×40.0m；）。第三节土建一、设计范围 本项目新建建筑单体有二氧化碳压缩机厂房、高压控制室及低压配电室、制冷机组厂房及主控室、干冰厂房、冷库和循环水池等建、构筑物。二、设计规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《砌体结构设计规范》GB50003-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地面设计规范》GB50037-96《屋面工程技术规范》GB50207-94《化工设备基础设计规定》HG/T20643-1998三、土建工程方案1、结构设计方案（1）结构设计按国家现行设计规范进行设计。（2）结构形式选型根据工艺专业条件确定，按工业建筑的防腐、防火、防爆要求，同时考虑设备荷重等因素。（3）二氧化碳厂房采用框架结构，其它建筑采用砖混结构。 2、地基基础（1）最大冻土深度按0.5米考虑，基本风压值0.45kN/m2。（2）二氧化碳厂房采用独立基础，其它建筑采用条形基础。3、建筑选型（1）建筑设计按国家现行设计规范进行设计。（2）内外墙面做适当装饰，与周围建筑设计风格保持一致。（3）地面：一般采用水泥地面，有化学腐蚀的部位采用防腐地面。（4）建筑排水、防水：屋面坡度满足排水要求，平屋面排水坡度不小于l/50。屋面防水层采用橡塑复合材料或其他新型材料，提高防水可靠度。（5）泄压防爆：以门窗、屋面作为泄压面积，根据介质或爆炸压力上升速度，选择适宜的泄压面积与厂房体积的比值。有防爆要求时门窗向外开启。4、采用主要材料（1）砖采用煤矸石烧结砖或黄河淤泥烧结砖；水泥采用400#、500#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）型钢采用普通热轧碳素钢；钢筋采用Ⅱ级和Ⅰ级钢。四、主要建筑物一览表序号建、构筑物名称基础型式结构围护结构屋面结构层数建筑面积（m2）火险 型式类别1二氧化碳压缩厂房（30.0×13.0）独立基础框架结构砖墙围护轻质屋面1390戊类2高压控制室及低压配电室（36.0×7.0）条形基础砖混结构砖墙围护轻质屋面1252丙类3制冷机组厂房及主控室（36.0×7.0）条形基础砖混结构砖墙围护轻质屋面1252乙类4干冰厂房（24.0×15.0）条形基础砖混结构砖墙围护轻质屋面1360戊类5冷库（24.0×15.0）独立基础框架结构保温材料围护轻质屋面1360乙类6循环水池180m3（10.0×6.0×3.0） 第八章公用工程方案和辅助生产设施第一节公用工程方案一、给水排水1、概述（1）设计依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2）设计范围厂区内给排水系统、循环水系统、消防给水系统。2、给水工程（1）给水水源XXXX生物科技有限公司生产用水有两个水源，一个水源是在距厂址1500米的沂河边打自备水井一眼，井深9米，建有供水泵房一座，输水管DN600,供水压力0.6MPa。另一个水源是城市自来水，沂水县城市自来水供水管网，由工厂附近的供水总管引入厂内，供水总管DN350,供水压力0.6MPa。两股水源进入XXXX生物科技有限公司（以下简称北厂区）变频衡压装置，然后向各用水点供水。（2）厂区给水及管网 北厂区现有供水管网形式为枝状管网，总管DN325,水压0.4MPa。总供水能力1500m3/h，现用水量约1000m3/h，有500m3/h余量，本项目新增一次水用量5m3/h，现有供水设施能满足新建工程需要。由于本项目实施地点在XXXX生物科技有限公司以南空地（简称南厂区），由北厂区引1根DN200水管到南厂区新建生产装置区，以满足装置生产、生活用水。南厂区管网形式仍为枝状，管径为DN200，管材为钢材。供水管网管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层。（3）循环冷却水系统北厂区现有6处循环水系统，各自的循环水处理能力为500m3/h,总循环水处理能力3000m3/h,现厂区循环水用量2500m3/h。本项目在南厂区新建GFNL－200凉水塔1台，处理循环水能力200m3/h的循环水系统1套，满足新增二氧化碳压缩机冷却用水要求。新建循环水系统与原有循环水系统由一根DN200联络管道连接，南北厂区调剂使用。（3）消防水系统北厂区设有独立环状消防管网，管网直径DN150,配备H＝80米的高压消防水泵4台，500m3消防水池一座，配备4台消防水炮。按规范要求，拟将新建装置区内埋地铺设的消防管网与老厂消防管网连接，并形成环状，并按照有关规范的要求在生产场地附近布置室外地上 式消火栓，满足消防要求。对制冷机房、配电室等处设置了二氧化碳灭火器、干粉灭火器等移动式消防器材，以扑救初起火灾。3、排水工程生产中不产生污水，只有少量生活污水和雨水汇集到南厂区新建排水管网一同排放。二、供电1、研究范围新建生产车间供配电、动力、照明、防雷及接地设计。2、设计中采用的主要标准、规范《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《建筑照明设计标准》GB50034-2004《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-1999 《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-903、用电计算负荷及负荷等级（1）供电电源XXXX生物科技有限公司生产用电由沂水县供电公司两个不同的变电所供给。主供电线路由距厂区2公里的沂水城南110kV变电所（在城区）的10kV县工业园专线供给，备用线路距厂址8公里的沂水县许湖220kV变电所10kV线路供给。北厂区建有南北两座变电室，南变电室设有2台S9－1600－10/0.4变压器；北变电室设有S9－2500－10/0.4和S9－1600－10/0.4变压器各1台。总变配电能力7300kVA,现全厂用电5000kVA，余量2300kVA。（2）负荷等级本项目根据工艺生产的性质及对供电连续性的要求，确定生产负荷为二级负荷。4、用电计算负荷本项目用电装机容量表序号用电设备装机容量运行情况正常负荷（kW）一液体二氧化碳设备1CO2压缩机N=3×315kW，6kV或10kV～75%710.02制冷机组N=3×220kW，6kV或10kV～75%495.03再生电加热器N=100kW，380V（间断运行）～40%40.04充车泵N=4×5.5kW，380V（间断运行）～70%15.0 5再生风机L30×40WD-1；N=22kW，间断～70%15.06原料气风机60m3/min；N=2×60kW～75%90.07照明及其它N=10.0kW，220V～75%8.0小计1879kW1373kW二固体二氧化碳设备1干冰制造机YGBJ－500－1N=10×15kW～75%113制冷机机组N=3×220kW6kV或10kV～75%495照明及其它N=10.0kW，220V～75%8.0小计820kW616kW合计2699.0kW1989kW本项目电气设备装机容量约1989kW，经负荷计算，需要2210kVA容量，在南厂区新建一座10kV高压启动2500kVA开关站，设置1台S9－1600－10/0.4变压器供低压设备用电，对于二氧化碳压缩机等高压启动用电设备，则由开关站直接供电。可保证生产正常用电。5、供电方案（1）本项目用电由南厂区新建2500kVA开关站引至新建配电室内的配电柜，动力电缆采用铜芯绞联聚乙烯绝缘电缆在电缆沟中敷设，照明电缆通过穿线管明敷；配电设备采用动力配电箱、插座箱。控制线路选用阻燃防腐、防爆电力电缆，电缆均穿阻燃护套管保护。（2）由低压配电柜配出的回路采用放射式敷设至生产装置各用电设备。电缆沿电缆桥架敷设至设备附近，电缆穿钢管保护至设备。 （3）根据各建筑物内功能和照度要求的不同，生产厂房内的照明采用高效荧光灯作为主要照明光源。厂房内设一般照明，局部照明，值班照明及应急照明。在爆炸性危险区域内照明采用防爆投光灯具。另外，按有关规范配置照明，在生产装置的重要岗位设置事故照明，事故照明一般采用内装充电电池的事故照明灯具。照明电源与电力电源分设，由变电室单独线路供电。6、装置环境特征及电气设备选型按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，本项目制冷机组（致冷剂为液氨）所在生产环境属于爆炸性气体环境危险区域的2区，在爆炸性气体危险区域内的电气装置选型均应符合GB50058-92的有关要求。7、防雷及防静电措施根据《建筑物防雷设计规范》和《工业与民用电力装置的接地设计规范》，该项目的装置区应划分为第二类防雷建筑物，接地电阻不应大于10Ω。静电接地电阻不大于100Ω。三、电讯1、项目电讯设施的组成及包括范围：（1）生产调度电话；（2）火灾自动报警。2、项目电讯设施方案的选择：（1）生产调度电话：在车间办公室、主控制室、高压控制室、低压配电室等场所装设内部程控电话。另外，联系频繁的生产岗位可增设对讲电话。 （2）火灾自动报警系统：火灾自动报警系统由智能型感烟感温火灾自动报警控制装置、空气采样烟雾监测装置、总线式消防电话装置组成。在主控制室（DCS控制）、高压控制室、低压配电室等重要岗位设置火灾自动报警设备。（3）界区通讯网络：界区通讯干线线路采用全塑铠装电缆直埋敷设或沿桥架敷设方式。四、采暖采暖依托北厂区原有采暖系统，由1根DN100管道引至南厂区。（1）采暖供热来源：采暖热媒采用热水供热。（2）采暖范围：操作室、分析室、车间办公室、主控室及高压控制室、低压配电室等设施。（3）采暖设计热媒为：80/60℃热水，由热水循环系统通过管网供至各个需供暖的建筑物。（4）室内采暖设计温度：操作室、车间办公室、主控室等人员停留时间长的地方室温按18℃设计计算。高低压配电室等室温按5℃（防冻设计计算温度）设计计算。（5）采暖设备：选用灰铸铁辐射对流散热器。（6）采暖系统型式：为双管上供下回式系统。五、通风及空调 1、二氧化碳压缩厂房、制冷机组厂房采用强制通风和自然通风相结合的方式，以自然通风为主。在二氧化碳压缩厂房的室内地坪以上、窗框以下的适当部位设有足够面积的百叶窗，确保厂房内良好的自然通风。制冷机组厂房的排风机选用防爆玻璃钢离心式通风机，分析化验室的通风柜设局部排风系统，排风机选用防爆玻璃钢离心式通风机。2、车间办公、操作室、分析化验室安装排风换气设施，加强通风，保持空气清新。3、分析化验室、主控制室（DCS控制）分别设柜式空调机，以调节控制室温度8～28℃和湿度相对湿度：≤70%。六、压缩空气本项目整个生产装置系统用仪表压缩空气依托北厂区原有压缩空气系统。拟建项目仪表压缩空气用量约30Nm3/h，压力大于0.85MPa，管材为碳钢管，管径为DN50。第二节辅助生产设施一、分析化验室为了保证生产正常进行和产品质量达到标准要求，而对原料、产品及中间产物等进行各项指标的监控和分析。设置化验室，其主要任务：承担本厂产品的中间检测、成品出厂的质量分析，以保证产成品的产品重量；通过定期对生产分析复核，为操作提供调整工艺条件的依据。 为保证正常生产，新增二氧化碳纯度仪和露点仪各1台。满足生产需要。详见分析设备表如下：序号设备名称规格型号设备数量（台）1液体CO2取样钢瓶2.5L22L型CO2测定仪13比色管24气相色谱仪25露点仪16电子天平17微量水分测定仪1二、维修机械和电气维修配备4人,维修设备包括电气焊设备，钳工台、台钻等常用工具；电气维修配备电流表等常用工具。零星维修本厂自行处理，设备大修外协。 第九章节能第一节节能的主要法律法规和政策一、相关法律法规、规划及产业政策1、法律法规及规划（1）中华人民共和国节约能源法（1998.1.1）（2）中华人民共和国可再生能源法（2006.1.1）（3）中华人民共和国清洁生产促进法(2003.1.1)（4）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号）（5）《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)（6）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号) （7）节能中长期专项规划（发改环资[2004]2505号）（8）印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》的通知（计交能[1997]2542号）（9）《国家发展改革委关于印发固定资产投资节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）（10）《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）（11）《山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》（鲁政办发[2007]42号）2、产业政策 （1）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发[2005]40号）（2）产业结构调整指导目录（2005年本）(国家发改委令第40号)（3）中国节能技术政策大纲（计交能[1996]905号）二、工业类相关政策1、工业企业能源管理导则 GB/T15587-19952、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264－19973、综合能耗计算通则GB2589-904、企业节能量计算办法GB/T13234-91 5、评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-19936、设备及管道保温保冷技术通则 GB/T11790-19967、设备及管道保温保冷设计导则 GB/T15586-19958、节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992第二节能源消耗计算一、企业用能概况企业购入电力为主要能源；用水水源由本厂自备水井供给。能源消耗情况如下：电力：主要消耗在工艺物料二氧化碳压缩机、制冷机组等设备上。水资源：按用途细分为一次水、循环水等；根据消耗或应用状态分别作为不同的耗能工质计算消耗。二、项目用能计算1、计算说明根据工艺及水、电等相关专业提供的基础数据进行计算。2、综合能耗计算序号能耗名称单位耗量指标折标系数单位能耗年折算能耗（吨标煤）kg标准煤kg标准煤1一次水m3/t0.660.0860.05683.4082电kWh/t1810.36666.2463974.76 3循环水m3/t26.40.1433.7752226.512小计70.0784204.68第三节能耗指标及分析一、能耗指标经计算，每吨二氧化碳产品能耗为70.078kg标准煤，全年综合总能耗为4204.68吨标准煤，万元产值总能耗为：4204.68÷9026＝0.466吨标煤/万元。二、能耗指标分析根据山东省人民政府节约能源办公室会同有关部门制定的《节能减排综合性工作实施方案》（鲁政发〔2007〕39号）中制定的主要目标，“到2010年，万元生产总值能耗由2005年的1.28吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低22%左右；……”由此可见，本项目二氧化碳产品的能耗可以达到《节能减排综合性工作实施方案》要求的能耗标准。第四节节能措施综述一、主要工艺流程采取的节能技术 1、工艺系统中的管线、反应设备、冷介质输送以及塔、器等设备，根据具体保温要求，确定最佳的保温材料、结构和厚度，使能量损失降至最低，合理用能。2、将提纯塔的低温放空气用于压缩机前的原料气预冷除水。3、分子筛干燥剂采用空气再生，节省了用二氧化碳气体再生时的压缩功耗，同时也减少了二氧化碳气体的损耗。4、装置主要动力设备（二氧化碳压缩机与氨压缩机）的电机采用高压同步电机，具有功率因数高，线损低等优点。5、循环冷却水采用闭路循环，以降低水消耗。另外，根据季节变化和生产负荷，及时调整循环水量的运行工况，以达到节水、节能的效果，达到节能减排的目的。6、对水、电、气等动力系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、气的跑、冒、滴、漏现象。7、生产系统实行DCS控制，提高系统自动化水平，降低各种物耗。二、机电产品选用1、全部采用国家推荐的节能性机电产品。2、在满足工艺要求的条件下，选用功率小的节能型电气设备。3、优化电气设计，以减少线路损失。提高功率因数，使全厂总功率因数补偿到0.9以上。三、节能机构 厂内设专人负责节能工作，各车间、工段设有兼职管理人员，形成管理网络，落实各项节能工作，节能措施和节能教育培训工作。 第十章消防一、编制依据1、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号2、《建筑设计防火规范》GB50016-20063、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）4、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20055、《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号二、消防环境现状本项目在XXXX生物科技有限公司南厂区建设,与XXXX生物科技有限公司（北厂区）由沂水县工业园大道隔开，南厂区北界墙距工业园大道绿化带28.5米，东、西为空地，北为工业园大道，交通十分便利。南为荆山湖村，与之最近民房相距约15米。项目拟建厂址周围100米内无重要公共设施、文物和名胜古迹。 本项目消防将充分依托XXXX生物科技有限公司现有设施，该厂区建有完善的消防泵房和环状消防管网系统（管径为DN150），工厂设有专职消防员2人，业余消防队员20余人，配备4台消防水炮，4台氧呼吸器。本项目现场距离厂址离沂水县消防特勤站的距离约为1.5公里。若本项目厂址发生重大火灾，可得到及时援助。三、火灾危险性分类及建筑类别本项目所使用主要原料为二氧化碳气，产品为食品级液体二氧化碳和固体二氧化碳（干冰）。根据生产所用二氧化碳、液氨等的物质特性，按《建筑防火设计规范》有关规定划分，本项目二氧化碳压缩厂房、干冰厂房的火灾危险性类别应划为戊类，制冷机组厂房的火灾危险性类别应划为乙类，高压控制室、低压配电室等的火灾危险性类别应划为丙类，建筑耐火等级应不低于二级。四、所采用的防火措施及配置消防设施1、本工程消防水源来自本厂自备水井和城市自来水。2、根据《建筑设计防火规范》有关规定计算，室内外消防用水量之和15l/s（其中室内消防用水量5l/s）。按规范要求，拟将新建装置区内埋地铺设的消防管网与老厂消防管网连接，并形成环状，并按照有关规范的要求在生产场地附近布置室外地上式消火栓，满足消防要求。3、根据现行《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）规定，在生产界区内配置一定数量的移动式灭火器材和设施。 在消防设计中对二氧化碳压缩厂房内配置足够数量的手提式磷酸盐干粉灭火器等消防器材，用于电气和油类介质火灾的防范。4、生产区现有通道为环形，可满足工厂的生产、安全。厂区内的消防及检修通道与界区外的主要道路相通。5、生产区严禁烟火，保持消防通道畅通。装置厂房和二氧化碳储罐周围设置醒目标志，禁火、禁烟。6、在总平面布置中，制冷机组厂房按乙类生产火灾危险性类、二氧化碳压缩厂房按戊类生产火灾危险性类的要求进行场地布置，使场地、设备的防火间距均满足建筑设计防火规范的要求。7、严格遵守安全动火制度，不准随意改变工艺参数；不得超温，超压生产，不得随意提高设备使用等级。严格执行企业制定的防火规定和安全技术措施。五、消防设施费用本项目新生产区消防设施约投资10万元。主要用于建设固定消防设施，其次为购买各类移动消防灭火器材。 第十一章环境保护一、厂址环境现状 本项目在XXXX生物科技有限公司南厂区建设,与XXXX生物科技有限公司（北厂区）由沂水县工业园大道隔开，南厂区北界墙距工业园大道绿化带28.5米，东、西为空地，北为工业园大道，南为荆山湖村。厂址周围100米内无重要公共设施、文物和名胜古迹。根据企业提供的环评资料，项目所在地沂水工业园的大气主要污染源是沂水县热电厂，其次是山东双成纸业有限公司，废气污染物中SO2的污染负荷比最大，为89.12%。沂河是沂水县境内的主要纳污河流之一，废水污染源所排放污染物中主要污染物是CODcr，其次是SS。从各污染源的等标污染负荷来看，列前5位的分别是泰源酒业（泓达生物科技前身）、双成纸业南厂、鲁州化工公司、县制胶厂和沂泰昌皮业，占各污染物总等标污染负荷的67.21%。沂河水质不能满足《地表水环境质量标准》GB3838－2002III类水质要求，其污染以有机污染为主。根据湖埠西村和荆山湖村现状监测数据表明，拟建项目厂址附近地下水已不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准的要求。由声环境现状监测结果表明，拟建项目厂址周围及敏感目标附近声环境质量均较好，昼间、夜间噪声均可达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类和《城市区域环境噪声标准》(GB3096－93)中的3类标准。二、执行的环境标准与规范1、环境质量标准（1）《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准（2）《地下水环境质量标准》GB/T14848-93Ⅲ类标准 （3）《地表水环境质量标准》GB3838－2002Ⅲ类（4）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93Ⅲ类标准2、环境排放标准（1）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准（2）《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准（3）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准三、建设项目主要污染源和污染物本项目工艺不产生废水，生产过程中有可能对环境造成污染的主要污染源为：1、废气（1）脱水干燥设备分子筛塔再生分子筛时排放的气体。（2）二氧化碳压缩机开、停车时的放空气。2、固体废物主要为更换活性炭过滤器产生的废活性炭，年更换量约40m3。3、噪声主要有泵类设备、二氧化碳压缩机、冰机、罗茨风机电机等产生的机械噪声。四、主要治理措施 1、废气（1）原料气中带入的低沸点不凝性气体，主要成分为N2和CO2，可作为分子筛塔再生气源使用，经回收其中冷量后，高空排放。（2）做到稳定生产，减少二氧化碳压缩机开停车的机会，不放空或少放空，以减少大气污染。2、固体废物每年检修更换的废活性炭，由原生产单位回收或送锅炉焚烧处理。3、噪声二氧化碳压缩机、冰机布置在室内，利用利用墙体隔声，罗茨风机等设备采用减震基础或消声（罗茨风机）设备降低噪音污染。在总平面布置时，利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理降低噪声污染。五、环保费用本项目环保费分别计入工艺、土建及公用工程专业，不再单独列支。六、环境影响分析本项目是一个减少CO2排放量，回收废CO2的环保项目，本项目正常生产时基本无“三废”排放， 产生的“三废”和噪声均可得到有效治理和控制，污染物排放均满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令，装置投产后，预计不会给周围生态环境带来显著影响。第十二章劳动安全卫生一、劳动安全卫生执行的标准、规范1、国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》中华人民共和国主席令第72号（3）《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号（4）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号（5）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（6）《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局公告2003第1号（7）《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号（8）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996 年第3号令（9）《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》原劳动部1998年第10号令（10）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号（11）《劳动安全卫生专篇编写提要》鲁安监发[2002]46号（12）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］154号（13）《压力管道安全管理与监察规定》劳部发［1996］140号（14）《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号2、采用的主要技术规范、规程、标准（1）《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-95（2）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（4）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995（5）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-1992（6）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（7）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90（8）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版） （9）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91（10）《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92（11）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98（12）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2002（13）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（14）《安全标志》GB2894-96二、项目概述本项目生产所使用的二氧化碳、液氨等物质均属于危险化学品。根据物料特性和实际生产，需要在防火、防爆、防毒、防噪声、防雷、防静电等方面严格执行有关规定、规范，设置必要的技术和防范措施；企业应设有劳动保护、安全及工业卫生的行政机构，制定各种有关的安全规章制度，进行安全技术教育；以保护职工的健康和安全，并不断提高劳动生产率，保证生产任务顺利完成。三、建筑及场地布置1、装置的火灾危险性类别及建筑结构 本项目所使用主要原料二氧化碳气，产品为食品级二氧化碳和固体二氧化碳，冷却液化过程使用液氨。根据物质特性，按《建筑防火设计规范》有关规定划分，本项目二氧化碳压缩厂房、干冰厂房的火灾危险性类别为戊类，制冷机组厂房的火灾危险性类别应划为乙类，高压控制室、低压配电室等的火灾危险性类别应划为丙类，上述建筑的耐火等级应不低于二级。2、防火间距划分按《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定：乙类厂房之间及与其他厂房之间的最小防火间距应不小于10米（一、二级耐火）。3、场地及设施布置二氧化碳回收项目的生产设备布置在南厂区的东部。设计一条南北道路，路东为固体二氧化碳生产区，路西为液体二氧化碳生产区。固体二氧化碳和液体二氧化碳生产区之间的道路，与县城主要道路相通，装置区周围形成环形通道。详见南厂区总平面图（SY08106X-1）。现重点介绍液体二氧化碳生产区（SY08106X-2）的防火间距：高压控制室及低压配电室与制冷机组厂房及主控室并排布置在液体二氧化碳生产区的东部，两者之间相距10米；二氧化碳厂房与高压控制室及低压配电室相距10米，二氧化碳厂房以南布置储气囊、循环水池和其它室外设备；液体二氧化碳低温储罐布置在制冷机组厂房及主控室以南。场地布置的防火间距均满足《建筑设计防火规范》的要求。生产区现有通道为环形，可满足工厂的生产、消防及运输需要。四、生产过程中职业危险与危害因素分析1、生产过程中危险化学品的物化性质和危险特性 本项目生产所用原料为二氧化碳气，产品为食品级二氧化碳和固体二氧化碳，冷却液化过程使用液氨。按《危险化学品名录（2002版）》等有关资料确定，二氧化碳属于2.2类不燃气体，氨属于第2.3类有毒气体。本项目危险化学品的主要物化性质和危险特性如下：（1）二氧化碳①危规分类：第2.2类，不燃气体。②物化性质：无色无臭气体，液化二氧化碳蒸发时吸收大量热量而凝固成固体二氧化碳（干冰）。相对密度（水=1）：1.101，沸点：－56.5℃（5.27×105Pa），临界温度：31℃，临界压力：7.38MPa，饱和蒸气压：1013.25kPa（－39℃）。③危险特性：本品不燃，在日光曝晒下或搬运时猛烈摔甩，可能引起钢瓶内气体体积膨胀,或容器内压增大，有开裂和爆炸危险。（2）氨（液氨）①危规分类：第2.3类，有毒气体。②物化性质：为无色、有刺激性恶臭的气体。易于液化。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。相对密度（空气=1）：0.6，液体相对密度（水=1）：0.82（－79℃）。熔点（℃）：－77.7，沸点（℃）：－33.5。饱和蒸气压（4.7℃）：506.62（kPa），爆炸极限[%(V/V)]：15.7～27.4，引燃温度（℃）：651，最小点火能：680（mJ）。易溶于水、乙醇、乙醚。 ③危险特性：本品易燃，与空气混和能形成爆炸性混和物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2、生产过程中危险及有害因素分析生产过程所涉及到的危险化学品有二氧化碳（不燃气体）和液氨（有毒气体）。因此，该装置在生产过程中的危险、有害因素主要是低温冻伤、化学灼伤和中毒窒息、火灾爆炸；另外，还有可能存在电危害、机械伤害、噪音危害、高空坠落和高空落物打击等危险。（1）低温冻伤、化学灼伤和中毒窒息液态二氧化碳和固体二氧化碳是属于低温，其管道、设备应保温，以免不慎接触发生冻伤事故。另外，接触高浓度二氧化碳可使人迅速昏迷倒下，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。液氨为有毒气体，为无色、有刺激性恶臭的气体，易于液化。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。如果在操作和检修过程中，作业人员未配戴防护用品，不慎吸入口腔或溅入眼内或皮肤上，则会引起呼吸道粘膜和眼睛或皮肤灼伤。（2）火灾爆炸危险液氨很容易气化，其爆炸极限15.7～27.4%(V/V)。生产过程中，如果设备、管道等发生泄漏，易引起着火爆炸；在设备检修过程中，还会因不插加盲板、不置换、不分析、不办证、违章作业或违章动火等而引发爆炸事故。 （3）电危害①触电危害若电气设备发生事故或电气设备安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。由于在检修和排除故障中违章作业、误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。②雷电危害装置内设备未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用，雷雨天气容易发生雷击事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。（4）机械伤害生产装置中有二氧化碳压缩机、制冷机组、泵电机等转动设备，人体触及这些设备的转动机件，可能造成机械伤人事故。当转动部分缺少护栏、护罩时，操作、擦洗设备时，职工触及可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。（5）噪音危害生产装置中二氧化碳压缩机、制冷机组、泵电机等转动设备产生机械噪音，长时间在附近操作，会产生噪音伤害。在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危害。 （6）高空坠落和高空落物打击登高作业时（如更换车间顶部照明、更换高设备的填料、检修高处排风设备等），如疏忽大意、未系安全带或其他原因有可能发生高空坠落事故。另外在高处作业时，工具、备件等物品如果放置不牢固，有可能造成高空落物，打击低处的操作人员。3、生产过程中危险化学品职业危害因素分析（1）二氧化碳健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态（干冰）和液体二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。（2）氨健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。五、周边环境与自然条件影响1、周边情况简介本项目在XXXX生物科技有限公司南厂区建设,与XXXX生物科技有限公司（北厂区）由沂水县工业园大道隔开，南厂区北距工业园大道绿化带28.5米，东、西为空地，北为工业园大道，交通十分便利。南为荆山湖村。南厂区东南角与荆山湖村最近民房相距15米。2、建设项目对周边单位生产及居民生活的影响本项目生产所用原料为二氧化碳气，产品为食品级二氧化碳和固体二氧化碳，冷却液化过程使用液氨。均属于危险化学品。装置正常运转不会对周边造成不良影响。如果因液氨或气氨泄漏，会对下风向的村庄或附近道路上的车辆、行人可能有不良影响。3、当地自然条件对本项目生产装置、设施的影响自然条件对本项目装置、设施的影响主要是雷击、地震、风等的影响。本项目建筑物设有避雷装置，在雷雨季节时具有一定的保护作用。项目当地常年主导风向为夏季多偏南风，冬季多偏北风，地震烈度8度，无明显恶劣的自然条件。正常情况下自然条件对项目几乎无影响。 六、劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施1、设计中采用的安全措施（1）总图布置的安全措施充分考虑建筑物与成品物料储存之间的防火间距。严格按照防火规范要求保证建筑物、储罐区之间的防火间距，同时考虑消防通道的畅通。根据储存装置区的具体条件设置必要的消火栓和消防管网。（2）设备布置安全措施装置及配套的泵设备、构筑物的布置间距，应考虑防火间距及安全疏散通道，且留有足够的道路及空间便于作业操作及检修。（3）设备、管道设计的安全措施①设备选材、结构设计、强度计算、制造、检验、严格遵循国家标准规范及相关的部级颁发或行业规定。②管道、管件设计根据介质特性、压力、温度等条件选择所需用的材质，并根据生产性质、被输送介质特性以及操作、安装、检修情况确定管道敷设方式，选用适宜的管架固定管道，对管道进行防腐蚀处理。③装置区内设备、管道、管架、管廊及钢结构等均应设置静电接地保护措施。④在可燃、有毒气体可能泄露的场所、管道及容器依需要通氮气可进行置换，确保安全。（4）建、构筑物设计的安全措施 ①建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按《建筑设计防火规范》的规定进行设计。②建筑物应根据工艺要求采用适宜的结构型式。③建筑物的安全疏散门应向外开启。厂房的疏散门不应采取推拉门、卷帘门、吊门、转门；甲乙类仓库不应采取推拉门、卷帘门。（5）电气专业设计的安全措施①严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)的要求执行。对定为爆炸性气体环境场所的厂房及工作间，按爆炸性气体环境区域选择电气设备，设计良好的接地系统，保证电机和电缆不出现危险的接触电压。②电气设计严格按规范进行电气配线及保护设备的设计，电力电缆和控制电缆选用阻燃电缆，在危险区域内的所有电器设备均采用相应的防爆电气设备。③采用完善的继电保护系统使装置内电气设备和电气配线发生故障时，不损坏设备和不伤害操作人员。④采用漏电保护装置，在电器绝缘不良的情况下，使带电部分和地接触，对人身提供可靠的保护。⑤设置完善的防雷、接地系统。对较高设备，设防直击雷和感应雷设施，并设接地装置。⑥在配电室、各主要通道设置事故照明。 （6）自控设计的安全措施①危险区域的仪表采用本安型仪表，部分检测元件（热电阻等），满足生产要求，以实现安全运行。②制冷机组厂房、冷库等按规范要求安装有毒气体探测自动分析浓度超限警报装置。（7）生产装置中采用的其它安全措施①二氧化碳储罐是低温压力储罐，可设置围护措施防止非操作人员靠近。②循环水池架设栅栏等围护措施，防止发生溺水事故。2、生产场所有害作业的安全防范措施（1）防化学灼伤及毒害本工程生产过程中的液氨有可能造成防化学灼伤及毒害，采取的防范措施主要有：①对氨的管道及设备作明显的标识，并采取良好的隔热保冷措施。②对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备与管道系统的管理和维修，使生产系统处于密封化，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。③加强个人防护措施，作业工人应配备橡皮手套、工作服、围裙、护目眼镜；车间配备常用救护药品。 通过以上措施，使化学灼伤及毒害发生的机率大大降低。（2）防噪声噪声主要是运转设备产生的机械振动噪声。设计中采取的防范措施如下：①在满足工艺生产要求的前提下，首先选用低噪音设备。②将压缩机、泵电机等噪音设备置于室内，墙壁及屋顶局部作吸声处理，并加强个人防护措施，高噪声场所应配戴减噪声罩、耳塞防护。通过以上措施，可将噪音控制在国家要求的噪声范围之内。（3）其它安全卫生措施①在有可能接触有毒有害物料的工作间，设冲洗设备，如洗眼器、水龙头等，一旦皮肤、眼睛接触有毒、有害物料，可立即冲洗。②各转动设备安装防护安全罩，设备平台及楼梯设置护栏。③根据不同的物料特性配备防毒面具、胶手套、胶鞋、防护眼镜、工作服、防噪声耳塞等劳动保护用品。④在安全区域内设置必要的更衣室、休息室、卫生间等以保障生产人员的身心健康。⑤配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。⑥应备有各种常用药品及器材，以供急救用。七、安全监督与管理 1、工程项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。2、加强对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。企业应配备专职安全生产管理人员。3、企业主要负责人和安全生产管理人员必须参加当地安监部门组织的安全培训，并经考核取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。4、建立健全各项安全管理制度、安全检查制度和安全操作规程，建立健全各项岗位责任制及安全教育、培训制度，设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度，并严格执行。5、加强对从业人员的安全生产教育和培训，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，提高职工的业务素质和安全防范意识。未经安全生产教育和培训的从业人员不得上岗作业。6、定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。7、加强对职工的消防知识教育，做到人人会用消防器材。要制定好全厂危险化学品事故应急预案，并告之全体职工，定期进行演练。厂区内应配备紧急报警电话；应在重要部位设立安全标志。八、专用投资估算 劳动安全卫生专项防范设施费用10万元；安全教育装备和设施费用5万元；事故应急措施费用15万元。九、预期效果分析本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，在工程设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取相应措施予以预防，正常情况下能够保证安全生产并达到《工业企业设计卫生标准》的要求。预计在一般事故状态下，防患措施落实到位，做到安全生产是可能的，操作环境达到工业卫生标准是可行的。 第十三章组织机构与人力资源配置一、企业管理体制及组织机构设置1、企业管理体制XXXX生物科技有限公司的企业类型为有限责任公司。企业现实行董事会领导下的总经理负责制。2、组织机构设置该企业组织机构设置比较健全，设置办公室、生产调度部、技术安全部、经营部、财务部等职能部门。 二、生产班制与人力资源配置1、生产班制本项目为三班生产，年工作日330天，折合7920小时，生产工人实行“四班三运转”制，管理干部、技术管理人员、后勤、安全消防等部门实行白班制。2、人力资源配置本项目建成后按车间设置，XXXX生物科技有限公司统一管理。配备人员33人；其中车间管理及技术人员5人。生产人员28人。详细配置如下：序号部门班制定员(人)备注一车间管理51办公室132技术、安全人员12二生产人员281液体二氧化碳4122固体二氧化碳48充装工44机修12电气12合计33三、人员培训与条件1、人员素质条件 本项目操作工人须具备高中及以上的学历，技术人员须具备大专以上学历或初级以上工程技术职称。2、培训内容：（1）企业主要负责人必须参加县级以上安监部门组织的安全培训，并经考核取得生产企业负责人安全资格证书。（2）对操作人员、管理人员进行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《常用化学危险品贮存通则》及安全生产和各种规章制度的教育，达到并胜任本岗位的操作能力，并经考核合格，方可上岗作业。（3）对所有生产人员进行生产过程、设备原理的理论学习；熟悉和掌握工艺操作规程，并经考核合格，方可上岗作业。（4）特种设备作业人员应按照国家有关规定经当地特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。第十四章项目实施进度一、项目组织与管理 项目自批准之日起，应组织专门班子落实各项内外部条件，如资金筹措、设备考察订货，确定制造厂家，土建、工艺设计以及各项准备工作等。在整个建设过程中需要抓好设计、土建、设备订货、安装、试车等重要环节，统筹安排，各专业协调合作，力求项目快速、优质建成，早日投入运行，为企业早创效益，多创效益。另外，在选购设备时，选择国内规模较大并具有资质的生产厂家的产品；选择有设计资质的单位进行工程设计；选择有较高施工资质并有相应施工经历的施工单位进行土建施工。二、实施进度计划根据项目进展情况，本项目建设周期约8个月。建议规划项目实施进度详见下表。项目规划进度如下：序号项目20082009891011121231可研报告编制审批2安全预评价及审查3土建、工艺设计4土建施工6设备安装、调试7试生产、投产 第十五章投资估算一、投资估算编制说明本项目为XXXX生物科技有限公司二氧化碳回收项目可行性研究报告，投资估算的编制范围包括：工艺设备、土建及公用工程等的费用和其他工程费用。二、投资估算编制依据和说明（1）国家发展改革委、建设部（发改投资[2006]1325号文）发布《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；（2）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号；（3）原国家石化局《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国石化规发（1999）195号文；（4）主要设备价格通过询价和参考同类工程相似设备的价格资料进行估算确定；材料价格参考当地工程建设材料预算价格资料；（5）安装工程费参考行业有关安装定额、取费标准和指标估算；（6）建筑工程费用参考当地实际工程造价水平按单位建筑工程投资估算法估算； （7）其他费用按《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》中有关规定计取；（8）基本预备费率按全部工程费用的10%计，涨价预备费暂不计。三、建设投资估算1、建设投资估算本项目建设投资6757万元，其中建筑工程费用487万元，设备及工具购置费用4675万元，安装工程费用841万元，工程建设其它费用140万元，预备费614万元。详见附表1建设投资估算表。2、投资估算分析按项目工程费用用途进行比例分析，投资估算分析汇总如下：序号费用名称投资额占项目投入总资金%估算说明合计其中外币1建设投资6757087.11%1.1　建设投资静态部分6757087.11%1.1.1　　建筑工程费4876.28%1.1.2　　设备及工具购置费4675060.27%1.1.3　　安装工程费84110.84%1.1.4　　工程建设其他费用14001.80%1.1.5　　基本预备费61407.92%1.2　建设投资动态部分0001.2.1　　涨价预备费000.00%1.2.2　　建设期利息7700.99%2流动资金923011.90% 3项目总投资(1+2)77570100.00%3、建设期利息估算本项目建设投资申请银行贷款2000万元，建设期利息77万元。4、流动资金估算流动资金采用分项估算法估算。流动资金总额923万元。详见附表2流动资金估算表。5、总投资估算项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。本项目总投资为7757万元，其中建设投资6757万元，建设期利息77万元,流动资金923万元。当项目向政府报批时，要计算规模投资，即为报批项目总投资，包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金。本项目报批总投资为7111万元，其中建设投资6757万元，建设期利息77万元,铺底流动资金277万元。 第十六章资金筹措一、资金来源本项目资金来源是公司融资方式下的权益资本，包括：企业可用于项目的现金和扩充权益资本。本项目需要筹措资金7757万元,其中2000万元申请银行贷款。 二、资金使用计划本项目共投入资金7757万元，其中建设期投入建设资金6757万元，运营期分别投入流动资金879万元和335万元。详见附表3项目总投资使用计划与资金筹措表。第十七章财务分析 一、产品成本和费用估算1、成本费用估算依据及说明（1）原材料消耗定额按工艺技术方案确定的消耗指标估算。（2）本项目所用原材料、燃料、动力均按厂内实际到厂价格计算。主要原辅材料、动力价格（含税）及年用量表：序号名称及规格单位单价（元）年需用量1二氧化碳气Nm30.04374400002分子筛m320000453活性炭m3100004004一次水t1.9396005电（220/380V）kWh0.48157470006循环水t1.012000000注：分子筛2年更换1次，活性炭1年更换1次。（3）工资及福利费：本项目计算定员为33人，人均年工资按18000元,福利费14%。（4）折旧费：固定资产房屋、建筑物折旧年限按20年计，机器设备折旧年限按10年计。净残值率取4%。（5）修理费：按扣除建设期利息后的固定资产原值5.5%计取。（6）其他制造费用：按扣除建设期利息后的固定资产原值3.5%计。（7）摊销费：无形资产按5年摊销，递延资产按5年摊销。（8）销售费用：按销售收入的3.0%计取。 （9）管理费用：按全部劳动定员年工资的350%计取。2、成本费用估算本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。生产总成本费用包括：外购原材料费用、外购燃料及动力费用、制造费用、期间费用。其中：制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用；期间费用包括其他管理费用、财务费用、其他营业费用。经营成本为总成本费用扣除固定资产折旧费、无形资产、其他资产摊销费用和利息后的成本费用。本项目的计算期内年均总成本费用4258万元，正常年均固定成本为1750万元，可变成本2576万元，年经营成本3710万元。详见附表4总成本费用估算表(按要素分)；附表4A外购材料费估算表；附表4B外购燃料和动力费估算表；附表4C固定资产折旧估算表；附表4D无形资产和其他资产摊销表。二、营业收入和税金估算1、营业收入估算产品销售价格表（含税价）：序号产品名称销售价格（元/吨）年销量（吨/年）产品标准1食品级液体CO250050000国际饮料技术协会（ISBT）标准GB10621－2006 2干冰850010000企业标准注：按两种产品同时生产的情况考虑。本项目计算期内年均营业收入（不含税）9026万元。2、税金估算本项目销售产品涉及到的税费主要有增值税和销售税金及附加。项目增值税为17%，；销售税金及附加包括城市维护建设税和教育费附加，分别以增值税的7%、5%计取。本项目计算期内年均增值税1155万元，年均营业税金及附加139万元。附表5：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表。三、财务分析1、财务分析依据及说明（1）财务分析依据《投资项目可行性研究指南（试用版）》。计办投资[2002]15号文；《化工投资项目经济评价参数》原国家石油和化学工业局国石化规发（2000）412号文；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）国家发改委、建设部发改投资［2006］1325号文。（2）财务分析说明 生产规模及产品方案：详见营业收入估算中的产品销售价格表。年产项目计算期及建设期：项目实施建设期为7个月，项目计算期11年，生产期10年。资金使用规划：在建设期内按100%的比例投入建设投资。生产负荷：项目建设期第二年建成投产，运营期第一年负荷按70%计，第二年负荷按90%计，第三年及以后年各均负荷100%计算。税率：所得税率为25%，盈余公积金占税后利润的15%。财务基准收益率：项目所得税前财务基准收益率取10%，所得税后财务基准收益率取8%。2、财务分析报表（1）利润与利润分配表（附表6）；（2）项目投资财务现金流量表（附表7A）；（3）项目资本金现金流量表（附表7B）；（4）财务计划现金流量表（附表8）；（5）资产负债表（附表9）。3、财务分析指标（1）盈利能力分析①通过编制附表7A“项目投资现金流量表”、附表7B“项目资本金现金流量表”进行财务现金流量分析，指标计算见下表。 主要经济指标名称税前指标税后指标名称税前指标税后指标项目投资财务内部收益率63.61%50.20%项目投资回收期2.80年3.21年项目投资财务净现值(万元)22544(ic=10%)18798(ic=8%)项目资本金内部收益率58.19%项目投资所得税前财务内部收益率63.61%，大于行业财务基准收益率10%；项目投资所的税后财务内部收益率50.20%，大于该公司基准收益率8%；项目资本金内部收益率58.19%，大于投资者最低可接受的收益率8%；财务净现值均大于零；项目投资回收期（税后）3.21年。②编制附表6“利润与利润分配表”，计算利润相关指标。总投资收益率为60.09%，项目资本金净利润率为61.13%。本项目的获利能力高于行业平均水平，能满足投资者要求。③项目盈利能力分析：通过盈利能力指标的计算，可以看出该项目的盈利能力较强，可以满足业主要求。（2）偿债能力分析本项目建设投资中的贷款采用等额还款方式，3年可还清借款。（3）财务生存能力分析由财务计划现金流量表（附表9）可以看出，经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动及筹资活动产生的各年累计盈余资金均大于零，可见企业具有较强的财务生存能力。 3、不确定性分析（1）盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点（BEF）为27.45%，即当年产量达到27.45%时，项目即可保本。见附图1盈亏平衡图。（2）敏感性分析本项目就销售价格、原材料价格、生产负荷和建设投资进行单因素敏感性分析。从敏感性分析计算图、表中表明，销售价格的变动对项目财务内部收益率指标影响较大，其次是原材料价格。由此可见，该项目抗风险能力较强，其产品具有较强的市场竞争能力。见附图2敏感性分析图和敏感性分析表。 敏感性分析汇总表敏感因素变化幅度FIRRPt基本方案63.61%2.801建设投资15%49.20%3.2510%53.26%3.115%58.00%2.96-5%70.36%2.65-10%78.65%2.50-15%89.09%2.342销售价格15%93.07%2.2710%83.35%2.415%73.55%2.58-5%53.49%3.11-10%43.08%3.52-15%32.21%4.193原材料价格15%54.15%3.1010%57.30%3.00 5%60.46%2.90-5%66.76%2.72-10%69.92%2.64-15%73.08%2.574负荷15%83.73%2.4110%77.12%2.525%70.41%2.65-5%56.67%3.00-10%49.57%3.23-15%42.24%3.54敏感性及临界点分析表序号不确定因素变化率(%)项目财务内部收益率敏感度系数临界点临界值备注0基本方案63.61%1建设投资10%58.00%-0.888.00%7298-10%70.36%-1.062销售价格10%73.55%1.56-10%53.49%1.59-3.39%3原材料价格10%60.46%-0.5024.86%-10%66.76%-0.504生产负荷10%70.41%1.07-10%56.67%1.09-3.94%96.06% 第十八章研究结论一、综合评价1、XXXX生物科技有限公司回收二氧化碳项目符合国家的行业政策，并符合当地政府的整体规划。 2、该项目工程条件较为优越，交通位置便利。工艺技术成熟，原料来源可靠，水电供应稳定。该项目产品市场广阔，有销路，可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。二、研究报告的结论综上所述，实施XXXX生物科技有限公司回收二氧化碳项目是必要的，社会效益与经济效益较好，该项目是可行的。三、存在问题及建议1、本项目属于危险化学品生产装置的建设项目，建议项目建设单位按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的要求，报请当地安监管理部门对建设项目设立（审批、核准、备案）前的安全审查、建设项目安全设施设计的审查和竣工验收。2、建议项目建设单位委托有资质的设计单位进行工艺、公用工程及安全等工程设计；委托有较高级别施工资质并有化工项目施工经历的施工单位对项目实施建设。'