化工有限公司新建燃料油库项目可行性研究报告 76页

'目录1总论……………………………………………………………….…………..51.1概述……………………………………………………………….….….51.2编制依据…………………………………………………………………51.3研究目的和建设项目规模………………………………………………51.4编制原则………………………………………………………………...71.5遵循的主要标准、规范………………………………………………….81.6主要研究结论…………………………………………………………..112建库条件…………………………………………………………………….132.1库址确定………………………………………………………………..132.2建库条件………………………………………………………………..132.3新建项目用地情况……………………………………………………..153工艺部分…………………………………………………………………….173.1主要工艺流程简图……………………………………………………..173.2主要工艺流程说明……………………………………………………..173.3设备选择………………………………………………………………..174总图运输…………………………………………………………………….184.1总图平面布置范围……………………………………………………..184.2总图平面布置原则……………………………………………………..194.3总平面布置……………………………………………………………..194.4竖向布置………………………………………………………………..21-76- 4.5主要工程量……………………………………………………………..224.6运输……………………………………………………………………..235供电………………………………………………………………………….235.1设计范围…………………………………………………………………235.2电力状况…………………………………………………………………245.3用电负荷及负荷等级……………………………………………………245.4供配电方案………………………………………………………………255.5防雷、防静电及接地系统……………………………………………….265.6主要节能措施……………………………………………………………275.7主要工作量………………………………………………………………276仪表………………………………………………………………………….286.1研究范围…………………………………………………………………286.2设计原则…………………………………………………………………286.3设立油库监控系统的必要性……………………………………………286.4自控系统方案……………………………………………………………296.5值班室……………………………………………………………………316.6系统供电、接地…………………………………………………………317通信………………………………………………………………………….317.1概述………………………………………………………………………317.2设计原则…………………………………………………………………327.3方案内容…………………………………………………………………..32-76- 8主要安全设施……………………………………………………………….329公用工程及辅助生产设施………………………………………………….339.1给排水……………………………………………………………………339.2建筑与结构………………………………………………………………389.3防腐保温部分……………………………………………………………439.4采暖通风及空调…………………………………………………………469.5消防……………………………………………………………………..499.6维修………………………………………………………………………589.7化验………………………………………………………………………5810环境保护…………………………………………………………………...5910.1设计依据及原则………………………………………………………..5910.2主要污染源及其防治…………………………………………………..6010.3绿化……………………………………………………………………..6611职业安全及工业卫生……………………………………………………...6611.1设计依据………………………………………………………………..6611.2生产过程中主要危险因素分析………………………………………..6611.3安全卫生防范措施……………………………………………………..6711.4预期效果………………………………………………………………..6912组织机构及人员编制……………………………………………………...7012.1组织机构………………………………………………………………..7012.2人员编制………………………………………………………………..70-76- 12.3运行操作人员培训……………………………………………………..7113投资估算及资金筹措……………………………………………………...7113.1投资估算………………………………………………………………..7113.2资金筹措………………………………………………………………..7214经济评价…………………………………………………………………….7314.1编制依据………………………………………………………………..7314.2基础数据及说明………………………………………………………..7314.3基础数据………………………………………………………………..7314.4税收及附加……………………………………………………………..7414.5盈利能力分析…………………………………………………………..7414.6成本分析………………………………………………………………..7414.7不确定性及敏感性分析………………………………………………7514.8结论及主要财务评价指标……………………………………………75-76- 1总论1.1概述项目名称、建设单位、企业性质及其法定代表项目名称：XXXX化工有限公司新建燃料油库项目建设单位：XXXX化工有限公司企业性质：民营法定代表：XX1.2编制依据1.2.1《石油库设计规范》GB50074-20021.2.2《XX省油库现状及“十一五”规划情况汇总表》1.2.3XXXX化工有限公司设计《委托书》1.2.4XXXX化工有限公司提供的有关资料及图纸1.3研究目的和建设项目规模1.3.1研究目的1.3.1.1依据市场需求方向和需求潜力，我们从技术、经济和安全生产角度研究油库新建的可行性和必要性，并推荐出适合本工程的最佳工艺技术方案。1.3.1.2研究该项目对提高企业经济效益的作用。1.3.1.3研究该项目对安全生产的意义。1.3.1.4提出结论供主管部门决策。1.3.2项目的由来-76- 随着我国钢铁工业的迅猛发展，焦化工业近年来也得到了快速发展。截至2005年我国煤焦油产量已经超过1500万t/a，但煤焦油深加工的总量仅为500万t/a，煤焦油是一种资源性产品，主要来自炼焦过程，是煤干熘的主要副产品，煤焦油组分主要是分子量较大的稠环芳烃及其衍生物，可以加工提炼汽油、柴油等燃料油。XXXX化工有限公司是由XX化工有限公司出资建设的，XX化工有限公司于2004年8月在神府经济开发区锦界工业园区注册成立。公司注册资金为1亿元人民币，公司主营业务为煤化工产品的研究、开发以及对拥有的专利技术实现工业化生产及技术投资，为了合理规划产品的营销网点，公司计划在XX地区建设大型储油库一处，单独注册XXXX化工有限公司，具备独立法人资格。XXXX化工有限公司本着造福XX人民，为振兴XX经济的宗旨，依据市场需求方向和需求潜力，公司经过对XX燃油品质市场实地考察和调查，为合理规划产品的销售，拟在XXXX地区XX县新建一座燃料油库，并纳入公司管理体系进行营运管理。1.3.3建设规模、地点、投资、油库周转量概况建设规模：油库拟设置6个油罐，总容量为16000m3，属三级石油库，其中3000m3拱顶油罐4座（储存燃料油），2000m3内浮顶油罐2座（储存石脑油）。建设地点：XX省XX市XX县金岭村。项目总投资：6000万元-76- 油库周转量：新建油库总库容16000m3，年中转量为20万吨，其中燃料油为16万吨，石脑油为4万吨。1.3.4主要设备及设施新建石油库项目内的主要设备、设施如下表1.3.4：表1.3.4主要设备、设施一览表序号设施、设备名称数量单位备注1-43000m3拱顶储罐基础4座储存燃料油5-62000m3内浮顶储罐基础2座储存石脑油7消防泵房1座8消防水池1座9四车位卸油站台1座10五车位装车站台1座其中发油鹤管4个，汽车定量装车控制器1个11业务开票、微机室大门295m2含微机室、办公、配电12库区门卫2座1.4编制原则1.4.1严格执行国家及行业的有关法律、法规、政策及标准、规范，确保安全生产。1.4.2根据工程建设的规模及内容，选择合理可行的方案；尽量做到能耗低、污染少。-76- 1.4.3采用成熟的工艺，选择合理可行的设备及材料，合理高效的利用投资；1.4.4符合劳动安全卫生的要求，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保员工的安全与健康；1.4.5遵守环境保护法规生产中的“三废”需进行处理，以符合规定的排放标准。1.5遵循的主要标准、规范1.5.1《石油库设计规范》GB50074-20021.5.2《建筑设计防火规范》GB50016-20061.5.3《储罐区防火堤设计规范》GB50351-20051.5.4《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20041.5.5《建筑抗震设计规范》GB50011-20011.5.6《供配电系统设计规范》GB50052-951.5.7《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-921.5.8《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-941.5.9《低压配电设计规范》GB50054-951.5.10《建筑物防雷设计规范》GB50057-941.5.11《工业企业总平面设计规范》GB50187-931.5.12《工业企业照明设计规范》GB50034-921.5.13《建筑抗震设计规范》GB50011-20011.5.14《中国地震参数区规划图》GB18306-2001-76- 1.5.15《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20031.5.16《建筑给水排水设计规范》GB50015-20031.5.17《室外给水设计规范》GB50013-20061.5.18《室外排水设计规范》GB50014-20061.5.19《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-921.5.20《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20051.5.21《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.5.22《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021.5.23《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.5.24《砌体结构设计规范》GB50003-20011.5.25《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-911.5.26《工业企业设计卫生》GBZ1-20021.5.27《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-851.5.28《职业性接触毒性危害程度分级》GB5044-851.5.29《安全色》GB2893-20011.5.30《安全标识》GB2894-19961.5.31《固定式钢直梯》GB4053.1-931.5.32《固定式钢斜梯》GB4053.2-931.5.33《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-931.5.34《固定式工业钢平台》GB4053.4-931.5.35《工业企业环境保护设计规范》SH3024-95-76- 1.5.36《大气污染物排放标准》GB16297-19961.5.37《污水综合排放标准》GB8979-19961.5.38《工业企业厂界噪声标准》GB12348-901.5.39《环境空气质量标准》GB3095-19961.5.40《地表水环境质量标准》GB3838-20021.5.41《城市区域环境噪声标准》GB3095-19961.5.42《中华人民共和国环境保护法》1.5.43《中华人民共和国大气污染防治法》1.5.44《中华人民共和国环境噪声防治条例》1.5.45《中华人民共和国水污染防治法》1.5.46《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》1.5.47《建设项目环境保护设计规定》87国环字第002号1.5.48《工业企业采暖通风设计规范》CD70A2-851.5.49《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-19991.5.50《工业企业静电接地设计技术规程》SY-T0060-921.5.51《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20021.5.52《钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY0007-19991.5.53《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20021.5.54《立式筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20031.5.55《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005-76- 1.6主要研究结论1.6.1本项目采取成熟、可靠的工艺技术，不仅可以保证长期稳定、安全的生产，且消耗低，排放少，加之充分考虑了三废处理和环境保护措施，三废排放符合当地的排放标准要求，不会对环境产生大的影响。1.6.2本项目投资估算为6000万元（含流动资金）。1.6.3本工程所得税后投资利润为23.94%，所得税后内部收益率为28.9%，经济效益较大。综上所述，本可研认为本项目是可行的，应尽快实施。主要技术经济指标见下表1.6.3。表1.6.3主要技术经济指标表序号项目单位数量一建设规模1石脑油储罐（内浮顶）m32×20002燃料油储罐（拱顶）m34×3000二周转量1石脑油104t/a42燃料油104t/a16三公用工程消耗1新鲜水m3/a1800-76- 2电104kwh/a903蒸汽t/a0四总图运输1总占地亩84.62总运输量104t/a45其中：运入量104t/a23运出量104t/a22.96五总定员人60六投资总额万元60001建设投资万元32142建设期利息万元2663流动资金万元2150七财务评价指标1年均收入万元800002年均生产经营成本万元760003年均税金及附加万元10004年均利润总额万元21285年均所得税万元2206投资利润%23.947财务内部利益率%28.98投资回收期（静态）年4.6-76- 2建库条件和选址方案2.1库址确定为了合理规划产品的销售网点，XX化工有限公司计划在XX地区建设大型储油库一座，单独注册为XXXX化工有限公司。本新建项目选址位于XX省XX市XX县金岭村，占地84.6亩，即56403m2。2.2建库条件2.2.1油库位置本项目选址在XX省XX市XX县金岭村，西邻312国道（距西安周边约75公里），交通便利，车流量较大，项目所在地原为金岭村五、十、十一组村民的农用地。经实地考察，石油库围墙东南角邻金岭村四组村民住宅（约有五家住户），最近处距民宅20m；围墙东边邻金岭村五组村民住宅（约有20家住户），最近处距民宅46m；围墙北边邻金岭村六组村民住宅（约有50家住户），最近处距民宅30m。新建使油库项目距XX陵约1000m，处于文物保护区范围外，新建区无自然保护区，距人口聚居地较远，有较好的外部自然环境。2.2.2库区地形、地貌及工程地质概况新建项目所在地XX县，位于XX省XX地区西部，XX平原中段北侧，渭北高原南缘。东西宽37公里，南北长48公里，全县面积1002.7平方公里，距离XX市50公里，东邻-76- 礼泉，南连兴平、武功，西接扶风、麟游，北靠永寿，地理位置优越。XX县地处XX平原与陕北黄土高原过渡地带，海拔高程在543-1000m之间，平均712m。地势西北高、东南低，分南部黄土台塬、中部带状平原、北部丘陵沟壑区三个地形地貌单元。XX县境内有漆水河、泔河、漠西河三条河流，其中漆水河、漠西河属渭河水系，泔河属泾河水系。三条河流皆为雨式河流，是XX县的主要地表水源，流域分布以黄土沟壑区为主。全县有宝鸡峡、羊毛湾、泔惠渠三个万亩以上的灌溉渠贯穿全县内，含大小水库17座，总库容量1.14亿m3，全县有深井、辐射井1128眼，每年可开采地下裂隙水和承压水约3160万m3，库井综合有效灌溉面积52万亩。XX县属暖温带大陆性季风气候，春季气候多变，夏季炎热多雨，秋季温和湿润，冬季寒冷干燥，一年内四季分明，光照充沛。年平均气温13.1℃，极端最高气温41℃，极端最低气温-17.4℃，年平均无霜期224天，年平均降雨量572mm，年平均水面蒸发量1422.5mm，潮湿系数0.39，湿度不足。县境内以黄土为主，较为肥沃，适合粮菜瓜果种植。最大冻土厚度60cm，最大风速18m/s，冬季以西北风为主，夏季以东南风为主。本新建项目区冬季多北风和西北风，夏季多东风，多年平均风速为3.5m/s。境内有漆水河、泔河、漠西河。这些河流沟深水小，天旱断流，暴雨猛涨。地下水位北部为70-200m，南部为20-100m。2.2.3社会环境简况XX-76- 县辖20个乡（镇），413个村民委员会，约有13.14万户，其中农户11.93万户。全县总人口为54.97万人，其中农村人口50.8万人，农业劳动力27.6万人。总耕地面积110.67万亩。XX县国民经济发展主要以农业为主，重点种植小麦、玉米、油菜、苹果等。工业以建材、机械、制药、针织与食品加工业为主。目前，全县形成了以纺织、建材、印刷、化工、医药、果汁、果袋为龙头的新的工业格局。县内有西兰公路、XX武公路、XX临公路、西安至永寿高速公路等干支线公路多条，交通方便。XX县境内有举世闻名的唐高宗李治与女皇武则天的合葬墓及永泰公主墓等名胜古迹，XX（县）法（门寺）公路的建成及县城建设的加快，促进了旅游业的持续发展。该新建项目周围文物古迹主要为XX陵的陪葬墓。根据现场调查，新建项目选址位于XX陵陪葬墓的保护范围之外。2.3新建项目用地情况该新建项目选址位于XX省XX市XX县金岭村，占地84.6亩，即56403m2。该新建项目的容积率为：51.1%，行政办公及生活服务设施用地所占比重为：5.8%，建筑系数为：32.9%。其中生产性建筑物和构筑物占地面积为15280.92m2，行政管理区建筑物和构筑物占地面积为3264m2。主要建筑物及构筑物占地面积详见下表：表2.3建筑物及构筑物占地面积一生产性建筑物和构筑物序号名称占地面积（m2）层数总建筑面积（m2）备注1油罐区6020.7含油罐区基础面积2汽车卸油场所1360含卸油站台和停车位3卸车泵房152.46含控制室、值班室、开关柜-76- 4零位罐区235汽车装车场所1452含装车站台、停车位6装车值班室152.46含控制室、开关柜7门卫、汽车衡146北面出入口处8门卫、汽车衡146南面出入口处9深井泵房43.5含深井10污水处理装置3065.3含污水处理池、罐区循环水池及泵房11消防设施2443.5含消防水池、消防泵房及泡沫罐室12总变配电室12413化验楼115233456含油库化验室及公司新产品研发等14库房800放置油库内的备件及其他用于生产的设施二生产性建筑物和构筑物总占地面积：15280.92m2，总占地面积：17584.92m2三行政管理区建筑物和构筑物1综合楼151246048包括办公室、机修间、传达室、生活区配电室等2宿舍楼115244608一层为职工食堂；二层为职工澡堂、更衣室和室内活动场所；三、四层为职工宿舍3职工活动场所600室外，包括篮球场、羽毛球场、乒乓球场等四行政管理区建筑物和构筑物总占地面积：3264m2，总占地面积：11256m2五项目容积率为：51.1%六行政办公及生活服务设施用地所占比重为：5.8%七建筑系数为：32.9%-76- 3工艺部分3.1主要工艺流程简图3.1.1油品进库流程简图零位罐卸车输油泵汽车油罐车储油罐3.1.2油品出库流程简图储油罐装车输油泵付油装置汽车油罐车3.1.3倒罐流程简图输油泵储油罐储油罐3.2主要工艺流程说明3.2.1油品进库流程说明油品进库时，将汽车油罐车运来的油品，先卸至零位罐，然后用卸车输油泵将油品打入储油罐内。3.2.2油品出库流程说明油品出库时，用装车输油泵将储油罐内的油品抽出，通过计量装置和付油鹤管，将油品装入汽车油罐车。3.2.3倒罐流程说明需要倒罐时，直接用输油泵将油品从一个储罐中打入另一个储罐中，完成倒罐过程。3.3设备选择3.3.1主要设备、设施该新建项目的主要设备、设施见下表3.3.1：-76- 表3.3.1主要设备、设施表序号设备、设施名称单位数量备注13000m3立式钢油罐（拱顶），直径D=18.9m，罐壁高度H=12.47m具4储存燃料油22000m3立式钢油罐（内浮顶），直径D=15.7m，罐壁高度H=11.56m具2储存石脑油3汽车卸油泵100GY60Q=100m3/h，H=60m，N=30kW台4其中2台备用4发油鹤管套45汽车定量装车控制器台16冷却消防水泵台21用1备7泡沫消防泵台21用1备8零位罐具210m39消防水池座11500m310深井口1井深200m11深井泵台21用1备4总图运输4.1总图平面布置范围本新建项目的平面布置充分考虑了周围环境情况，平面布局合理，交通便利。本工程设计范围：-76- （1）罐区、泵房及配套设施平面定位；（2）辅助区及配套设施平面定位；（3）配套设施及项目的给、排水设计；（4）配套设施及项目道路设计；（5）配套设施及项目内地面铺设；（6）配套设施及项目内绿化设计。4.2总图平面布置原则（1）在满足工艺流程的前提下，严格规划功能分区，达到既方便生产又便于管理的目的。（2）满足生产安全的需要，严格执行国家有关标准、规范及规定。（3）满足交通运输的需要。（4）充分考虑环保及工业卫生的要求，减少环境污染。（5）人流、车流分开，确保人身及生产安全。（6）搞好绿化，减少污染，美化库区。（7）考虑发展，预留发展端。4.3总平面布置根据《石油库设计规范》（GB50074-2002）的有关规定，本油库总容积为16000m3，属于三级油库。-76- 库区平面布局根据工艺流程，合理布置建（构）筑物。生产的火灾危险级别，工艺装置设备之间的防火间距均按有关规范执行，根据实际地形、地貌、风速、风向以及装置规模、功能进行合理布置，做到技术先进、紧凑美观、经济适用、生产安全可靠、操作维修方便。新建项目总平面布置根据生产功能不同特点，大体划分为四个功能区：储油区、辅助生产区、油品装卸区、办公福利区。油库内设计了6m宽的环形消防道路。（1）储油区本项目结合场地地形特点和周边环境特点将油罐区布置在库区中部，并充分考虑罐区与周边建、构筑物的防火距离。油罐区由燃料油罐区和石脑油罐区组成。本库建设规模为总容积16000m3，属三级石油库。罐区内设有6座油罐，油库区中部由东向西依次布置3000m3拱顶储罐4座（储存燃料油），2000m3内浮顶储罐2座（储存石脑油）。4座3000m3拱顶储罐和2座2000m3内浮顶储罐之间用隔堤隔开。油罐与油罐之间、油罐与防火堤之间、防火堤与道路之间，均严格按照规范要求留有足够的防火距离。油罐区设计了高1m的夹芯填土砖防火堤和6m宽的环形消防道路。油罐防火堤的有效容积符合规范要求，并充分考虑事故应急池的容量。（2）辅助生产区辅助生产区位于库区的东南侧，根据生产要求，在储罐区东南侧依次新建含油污水处理设施、罐区循环水池、消防水池、消防泵房及深井泵房等设施。（3）油品装卸区-76- 库外设两条公路通入库内，一条由库区南侧接入，一条由库区西侧接入。新建一座4车位卸油站台和一座5车位装车站台，分别布置于库区的北侧和南侧。靠近库区西侧入口处设有业务开票、微机室（含配电间、安防中心、办公、司机休息、厕所）等用房及专用大门，便于内部管理和对外作业，整个公路油品装卸区设有通透性围墙与其他区域隔开。（4）办公福利区该区位于库区的北侧。办公福利区新建办公综合楼一座（含化验室）、职工宿舍楼一座（含机修间），职工活动操场一个。本新建项目需征用土地84.6亩。为了减少新建油库对环境的污染，绿化设计应与周围的建筑物、构筑物相协调，与库区总平面、竖向布置和管线设计综合考虑，全面安排，充分利用空隙地，合理布置，绿化率达到10%以上，更好的发挥绿化效能。4.4竖向布置4.4.1竖向布置原则（1）满足总平面布置图需要，使厂区竖向布置同总平面布置相协调。（2）竖向布置方式和控制标高的选定，应与场地总体向布置和标高相一致。（3）满足交通运输的需要。（4）满足管线自流对竖向坡度的要求。（5）满足雨水排放的要求，并不受洪水的影响。（6）利用自然地形，节省土方工作量，尽量做到土方平衡。-76- 4.4.2竖向布置本次油库新建土方量主要为新建罐区内的地坪、辅助设施地坪、道路及办公福利地坪平整。油库内雨水排除方式采用暗管（路边埋设雨水管），路面放置雨水篦子。雨水由雨水篦子至路边暗管，经汇集的雨水排出库外，排水方向北高南低，坡度0.4%；罐区内初期雨水排入罐区排水明沟后，进入罐区污水处理池处理后再进入污水管网，定期由环卫部门运走。4.5主要工程量本工程总图专业主要工程量包括新建消防道路、人行场地、绿化、罐区地坪、办公福利区、门卫等。具体工程量见表4.5。表4.5主要工程量表序号项目单位数量备注1综合楼m26048砖混结构2职工宿舍m24608砖混结构3职工活动场所m2600混凝土地面4汽车卸油区地坪m21360混凝土地面5卸车泵房m2152.46砖混结构6储罐区地坪m26020.7混凝土地面7汽车装车区地坪m21452混凝土地面8污水处理水池及消防水池m31700-76- 9消防道路m25400混凝土地面10人行场地m22100地砖11排水明沟m300铸铁盖板12业务开票、总控制室m2295含微机室、办公、配电13门卫m2882座14绿化m266004.6运输燃料油、石脑油通过汽车槽车运送到油库内，外运同样采取汽车运输方式。罐区到装车设施间及卸车设施到罐区之间采用管道输送方式。运输状况见表4.6。表4.6油品运输量一览表序号名称运输量t/a运输方式状态1运入：燃料油184000汽车运输液体2石脑油46000汽车运输液体3运出：燃料油183850汽车运输液体4石脑油45750汽车运输液体5供电5.1设计范围该油库区的供配电及行政办公区内的动力、照明以及防雷、防静电、接地的设计及库内的通信、消防报警系统设计。-76- 5.2电力状况该新建项目由城镇供电公司供电，年耗电量90万度。设计设总配电室一间，分配电室两间。总变配电室高压电源引自附近10kV高压线路。总变配电室安装有10/0.8kV、315kVA变压器一台，变压器采用干式变压器。生产区配电室采用GDL型配电柜，主要用电设备为消防泵、泡沫泵、油泵、定量装车控制器等。消防、应急电源电缆采用截面3×150mm2两条并列运行；油泵、定量装车控制器等电源电缆截面3×185mm2一条。库内电力线路采用铜芯交联聚乙烯电缆直埋敷设，电缆穿越道路时穿钢管保护。为满足油库用电需要，油库内拟设80kW柴油发电机1座。5.3用电负荷及负荷等级本项目所含内容均属于不连续生产的输油装置，中断供电不会造成较大的经济损失。根据《供配电系统设计规范》（GB50052-95）及《石油库设计规范》（GB50074-2002）中的有关规定，本新建项目为三级石油库，油库正常生产用电负荷属于三级负荷，消防、应急照明、安防用电负荷属于二级负荷。用电负荷计算详见表5.3。表5.3用电负荷计算表负荷区域安装容量运行容量需要系数计算负荷消防泵132×21320.9119泡沫泵110×21100.999管道泵4×902×900.85153-76- 转子泵2×11110.505.5齿轮泵10100.707其他50300.7021小计926473404.5（186.6）总计算负荷P=404.5（186.6）×0.9=364.05（167.94）*括号内数据不含消防负荷。表中未包括住宅等非生产负荷。5.4供配电方案5.4.1供电本油库总库容为16000m3，属三级油库，油库正常生产用电负荷等级为三级，消防、安防用电负荷等级为二级。消防泵均为柴油机泵。本油库低压配电采用三级配电，由箱式变电站配电至收发油区配电室，然后配电至各建筑配电箱给设备配电。油库设柴油发电机房一座，内设80KW自备柴油发电机组一台，作为外供电源停电时汽车发油、应急照明、信息系统和安防等的用电电源。低压照明和动力分开配电。柴油发电机进线开关应与市电进线开关联锁，保证不能同时合闸。无功补偿采用低压集中补偿方式，保证补偿到0.9以上。5.4.2配电（1）动力配电本工程低压配电至各新建建筑及爆炸危险场所的配电均采用TN-S系统放射式配电，室外电缆均采用铜芯铠装电缆，直埋敷设，低压电缆截面根据长期允许载流量选定并经压降损失校验。汽车发油泵、卸油泵-76- 均采用直接启动方式，深井泵采用自藕减压启动方式，均就地控制。收发油站台和含油污水处理站、油罐区、油气回收装置区均为爆炸危险区域，爆炸危险区域的电气设备根据爆炸危险区域划分等级选用相应的防爆型产品。防爆等级不低于dⅡBT4。电气设备还应依据设备安装处的环境条件（如室内、室外及有无腐蚀环境）来确定设备选型。（2）照明配电公路收发油站区、含油污水处理站采用防爆型灯具，其配线采用BV线穿镀锌钢管明敷，其它一般场所灯具采用普通灯具，其配线采用穿钢管暗敷。库区路灯采用在变配电间集中人工控制，光源均为高压钠灯。发油控制室、业务开票室等房间采用荧光灯，变配电间、消防泵房设带蓄电池荧光灯，作为事故照明。新建2座分配电室，其电源分别由原电源电缆延伸引接。根据规范库区消防泵房应安装事故照明电源，其连续供电时间不应少于20min。5.5防雷、防静电及接地系统5.5.1防雷设计按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）（2000版）的有关规定。各类装置塔器、储罐等，当顶板厚度不小于4mm时可不设独立避雷针保护，利用塔体或罐壁作为接闪器接至防雷接地装置。浮顶油罐或内浮顶油罐不应装设避雷针，但应将浮顶与罐体用2根导线做电气连接。为防雷电感应，建筑物内的设备、管道、构件等金属物应就近接至防雷接地装置。5.5.2-76- 防静电设施设计按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）的有关规定。对爆炸、火灾危险场所可能产生静电危险的设备及管道，应采取静电接地措施。5.5.3接地系统由电力系统工作接地，电气设备保护接地、防静电接地、防雷接地等组成共用接地系统。5.6主要节能措施5.6.1合理选择配电电缆线及走向以降低线路损耗。5.6.2对负载变化较大的电动机采用软起动装置。5.7主要工作量本项目的电气设施的主要工程量见表5.7。表5.7主要电气设备及材料表序号名称、型号及规格单位数量备注1软起动器90kw台42软起动器132kw台23断路器DZ20Y-400/3300Ie=250A具24断路器DZ20Y-225/3300Ie=200A具45柴油发电机组80kw台16投光灯塔座47泵房照明8电力电缆YJV22-1kv3×185+1×95～3×4+1×2.5m18009照明配电箱面210镀锌钢管G25～100m46011镀锌接地扁钢25×4～40×4m900-76- 6仪表6.1研究范围本自控方案为XXXX化工有限公司新建燃料油库项目的可行性研究，内容包括4具3000m3拱顶油罐、2具3000m3内浮顶油罐以及油库内其它辅助生产设施的监测。6.2设计原则油库的控制水平按照适用、先进的原则进行设置，合理控制建设标准，控制水平应满足生产运行及管理、投资等方面需求，减少人员设置，提高经济效益，具有一定的先进性。严格执行有关技术规程、规范和标准，以提高综合经济效益为目的，统一优化，合理配置，保护用户投资的实效性。自控系统以满足工艺技术要求为前提，针对性强，不做功能预留。自控、仪表系统应适用于该库所处地理、气候环境。6.3设立油库监控系统的必要性油库监控系统能够对罐区的各种异常情况进行自动报警，避免事故隐患，提高安全水平。能够实时、动态的监测油库的主要工作状态，减轻工人劳动强度。油库监控系统能够对生产数据进行存储、管理，提高生产自动化水平和管理水平，自动生成各种生产报表。能够减员增效，提高经济效益。-76- 6.4自控系统方案在值班室设一套油罐监控系统，对罐区的各个油罐的液位、温度进行自动监视和报警。采用可燃气体报警装置对罐区内的可燃气体浓度进行自动检测、报警，用便携式可燃气体检测仪对各个区域内的可燃气体浓度进行巡检。6.4.1自控方案一采用油罐监控系统对各个油罐的液位、温度等进行自动监视和报警。油罐监控系统还可以依据油罐液位、温度和罐容计算出油罐内的储油量。监控系统主要由过程控制单元和操作员工作站构成。过程控制单元采用可靠性高、经济的混合控制器，主要包括：控制器、I/O模件、通信接口、电源等。操作员工作站：工业级PC、显示器及打印设备组成；站控系统组态、监控软件和应用软件和操作系统软件。用温度变送器检测各个油罐的温度，用雷达液位计检测各个油罐的液位，用浮球液位控制器检测拱顶油罐的高、低限液位，用液位音叉限位开关检测内浮顶油罐的高、低限液位。现场仪表采用隔爆型设备。表6.4.1主要工程量序号名称规格单位数量1油罐监控系统混合控制器套12雷达液位计（检测级）台63温度变送器WZPB-241台84浮球液位控制器BUQK-2500台8-76- 5液位音叉限位开关FTL366台76可燃气体报警装置28路套17便携式可燃气体检测仪EP200-1台18不间断电源2kVA60min台19信号电缆JYPVP32-1×3×1.5m380006.4.2自控方案二采用仪表控制柜，内设普通显示仪表，对各个油罐的液位、温度等进行自动监视和报警。用温度变送器检测各个油罐的温度，用雷达液位仪检测各个油罐的液位，用浮球液位控制器检测拱顶油罐的高、低液位，用液体音叉限位开关检测内浮顶油罐的高、低液位。现场仪表采用隔爆型设备。液位计采用无电光信号传输。表6.4.2主要工程量序号名称规格单位数量1仪表控制柜套12雷达液位计（检测级）台63温度变送器WZPB-241台64浮球液位控制器BUQK-2500台85液位音叉限位开关FTL366台76可燃气体报警装置28路套17便携式可燃气体检测仪EP200-1台18信号电缆JYPVP32-1×3×1.5m38000-76- 6.4.3方案比较以上两个方案的详细对比情况见下表6.4.3。表6.4.3方案对比方案1方案2优点1、控制水平高，可以计算库容；2、可以扩充控制站内其他装置；3、可以将数据上传，和站内计算机管理系统相连。投资低缺点投资高只能做报警，不能计算库容。推荐方案不推荐6.5值班室设值班室一间，室内自然采光，设空调。调度室应符合现行标准《油气田及管道计算机控制系统设计规范》的有关规定。6.6系统供电、接地控制系统采用在线式交流稳压稳频不间断电源（UPS）供电，UPS供电包括各现场仪表设备容量，UPS的断电保持时间为满负荷60min。接地电阻不大于4欧姆。工作接地与保护接地可以共用接地网。7通信7.1概述XXXX化工有限公司新建燃料油库项目的通信系统主要是为油库的生产调度、行政管理提供服务的话音通信系统和为加强油-76- 库内安全，方便值班而设置的视频系统。7.2设计原则7.2.1为油库的生产调度和管理提供高质量服务。7.2.2采用实用、可靠的监控系统，减少值班人员，满足值班的需要。7.3方案内容本项目在库区办公室、控制室、值班室、警卫室等部门和地点设直通电话，由当地电信公司供号；为满足库区生产操作、消防指挥、巡回检查、检修等移动式通信联络要求的需要，有关岗位配置防爆无线对讲机，供流动作业人员使用；为满足库区自控数据通信和信息管理系统建设的要求，库区设计算机局域网络。8主要安全设施该新建项目的主要安全设施有：消防水泵、消防泡沫泵、消防水池、发电机、消火栓、报警按钮、安全监控系统。详见表8.1：表8.1主要安全设施一览表序号名称单位数量备注1消防水泵台21用1备2消防泡沫泵台21用1备3消防水池座11500m34发电机台180kw-76- 5消火栓个126红外视频探测器个27报警按钮个178视频防盗报警系统套19公用工程及辅助生产设施9.1给排水9.1.1给排水水量本工程用水主要为清洗设备和地面用水、消防用水、冷却用水及职工生活用水等，总用水量约为1800吨/年。库内用水量统计详见下表9.1.1。表9.1.1用水量统计一览表序号用水类别人数（人）用水量水质指标备注1生活用水量600.05m3/dGB5749-852生产用水清洁用水——0.5m3/d——清罐用水178m3/a为一次用水量3消防补充水——1170.9m3/次——最大一次消防用水量4未预见水量——0.7m3/d——取最高日用水量10%5合计——1.25m3/d——不包括消防补充水和清罐用水1800m3/a（t/a）包括消防补充水和清罐用水-76- 注：“—”表示无此项或无此要求9.1.2水源系统该新建项目设计在项目所在地自行打深井1口，井深200m，供库区生产、生活及消防用水，在用水高峰期，水源补水能力基本满足库内用水要求。9.1.3供水系统库内用水主要为生产、生活和消防用水。生活用水为饮用水和卫生器具用水，生产用水为清洁卫生用水和清罐用水，消防用水为油罐灭火和冷却用水。新建水源井1口，井深200m，该项目供水可以满足要求。新建项目的集水管线设置应符合规范要求。9.1.4排水（1）污水水质及水量库内污水量统计见表9.1.4。表9.1.4污水量统计一览表排水类别污水量（m3/a）污水来源排水规律污水水质含油污水178油罐排污短时集中油类、悬浮物生产废水450清洁卫生间断悬浮物生活污水600卫生设施连续或间断机物、悬浮物合计1228m3/a（2）排水系统本库污水主要包括生活污水、生产废水和含油污水。生活污水主要为卫生器具排污，生产废水主要为清洁卫生排污，含油污水主要来自罐底排污、-76- 检修清罐排污、消防用水、含油雨水。雨水、含油污水系统采用分流制。三区内排水采用分质排水。雨水、生产含油污水、生活污水各为独立排水系统。生活污水系统：本库区生活污水排放量按1m3/h设计。项目内的生活污水经化粪池和一体化地埋式污水处理设备处理后由环卫部门定期清运。项目内的油罐区、公路收发油棚等处排放的含油污水经密闭管道统一收集至油污水处理站，经含油污水处理后达到排放标准后由环卫部门定期清运。油罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时，在堤外依次设置阀门井和水封井，以防止罐区油品流出罐区。在构筑物的排水管出口处、含油污水支管和干管连接处以及干管每隔300m处均设有水封井。达标后排放的含油污水管道出本区围墙前，均设置水封井。在含油污水处理站出水排放处，设置取样点和计量设施，以便于环保部门的检查和监测。雨水设计重现期按1年设计。罐区防火堤内的前十分钟含油雨水经堤内截油排水阀井后用管道排放至库区含油污水处理站。罐区防火堤内的其它清洁雨水用管道排至堤外，再经雨水明沟排放，库区内雨水明沟在排出库区围墙之前设水封井并采用暗沟排出库区围墙。库区采用加高防火堤以防止事故废水污染库区外环境，事故发生后采用阀门转换并将事故废水排至含油污水调节池，经含油污水处理站处理达标后由环卫部门定期清运。库区设计建设规模为200m3的含油污水处理系统，可以满足污水量的-76- 处理要求。9.1.5污水处理9.1.5.1生活污水设计水质、水量（1）设计进水水质化学需氧量（COD）：300mg/L；五日生化需氧量（BOD5）：180mg/L；SS：200mg/L；pH：6-9（2）设计出水水质生活污水处理后排放水质指标：执行《渭河水系（XX段）污水排放标准》DB61-224-2006二级标准和《污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准。化学需氧量（COD）：≤135mg/L；五日生化需氧量（BOD5）：≤25mg/L；SS：≤1500mg/L；pH：6-9（3）生活污水设计小时处理量为：1m3/h。9.1.5.2含油污水设计水质、水量（1）设计进水水质化学需氧量（COD）：50-80mg/L；SS：200mg/L；石油类：1000-3000mg/L；pH：6-9（2）设计出水水质含油污水处理后排放水质指标：执行《污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准。石油类：≤8mg/L；pH：6-9-76- （3）含油污水设计小时处理量为：2m3/h，含油污水调节池按最大一次清洗油罐用水量计，调节池的有效容积设计为200m3。9.1.5.3工艺流程（1）生活污水→化粪池（15m3）→地埋式污水处理设备→处理后达标水经水封井后由环卫部门定期清运（2）含油污水→调节池（200m3）→波纹板分离器→含油污水处理装置（气浮、油水分离器）→处理后达标水经水封井后由环卫部门定期清运9.1.6主要材料库区给排水管线采用PVC-U双壁波纹管（S2级），承插胶圈连接，管线埋地敷设。给水、排水部分主要设备材料见表9.1.6。表9.1.6主要设备材料表名称主要设备材料名称单位数量排水部分PVC-U双壁波纹管（S2级）DN300m400雨水井φ1000座30控制阀DN300个8先导式水封器（截油排水阀）DN300个8给水部分控制阀DN100个1520#无缝钢管20-114×4m400水源井井深200m口1-76- 9.2建筑与结构9.2.1设计原则（1）建筑物设计必须执行国家颁发的各项设计规程、规范及技术规定。（2）在满足工艺的生产要求的前提下，做到适用、安全、经济、美观。（3）本工程所有建、构筑物均按永久性建筑物设计，耐火等级为Ⅱ级，站场均按气体爆炸危险场所Ⅱ级设计。9.2.2设计内容本项目设计内容有生产建、构筑物。（1）3000m3拱顶钢油罐基础4座，2000m3内浮顶钢油罐基础2座；（2）新建消防泵房、柴油发电机房、油泵房，1500m3消防水池1座。含油污水处理间及污水池。（3）新建一座5车位发油站台（4个鹤管、1个定量装车控制器），一座4车位卸车站台，门卫、装车值班室、汽车衡等。（4）综合办公楼一座，职工宿舍一座、职工活动操场一个。9.2.3建筑防火和防爆按照规范要求，对生产用房进行生产的火灾危险性分类，并防止火灾和安全疏散两方面考虑，生产用房和管理用房的平面布置所有建、构筑物均采用一、二级耐火等级。有爆炸危险的辅助生产用房考虑防爆、泄压要求。9.2.4库区主要设备、设施一览表该新建石油库主要设备、设施见下表9.2.4：-76- 表9.2.4主要设备、设施一览表序号名称规格、型号数量单位备注1-4拱顶钢油罐3000m34座储存燃料油5-6内浮顶钢油罐2000m32座储存石脑油7消防水池1500m31座8消防泵房150m21座9卸车泵房152.46m21座10污水池2001m311含油污水处理系统1套12柴油发电机组80KW1台13箱式变压器10/0.8kV、315kVA1台14动力配电柜GDL型配电柜5台15卸车位4个16发油鹤管4个17汽车定量装车控制器1个18电子汽车衡1个60吨19零位罐2座10m320深井泵2个21深井1口200m22生活污水处理设施1套地埋式23T35-11型轴流通风机NO.3.15Q=1538m3/h1台-76- H=45paN=0.18kw24T35-11型轴流通风机NO.2.8Q=552m3/hH=30paN=0.120kw1台25泡沫消防泵Q=40L/SH=90m2台1用1备26消防冷却水泵Q=80L/SH=80m2台1用1备27空气泡沫产生器Pc812个28空气泡沫产生器Pc168个29常压式泡沫液储罐V=4.0m31个9.2.5建筑标准建筑构造及装修，在满足生产及使用功能要求的情况下，尽量做到既美观实用，又经济合理。表9.2.5建筑及装修标准一览表房间名称火灾危险性分类耐火等级使用年限装修楼地面顶棚内墙外墙门窗防爆等级仪表间、机柜间二50防静电地板轻钢龙骨纸面石膏板吊顶中级抹灰刷乳胶漆中级抹灰刷乳胶漆塑钢门中空塑钢推拉窗综合楼和职工宿舍楼二50铺地砖中级抹灰刷乳胶漆中级抹灰耐擦洗涂料中级抹灰刷乳胶漆塑钢门中空塑钢推拉窗化验室、工具间、消防泵房和泡沫间二50混凝土地坪中级抹灰刷乳胶漆中级抹灰耐擦洗涂料中级抹灰刷乳胶漆塑钢门塑钢外平开窗配电室戊二50水泥砂浆不抹灰耐擦洗涂料中级抹灰耐擦洗涂料中级抹灰刷乳胶漆塑钢门中空塑钢窗-76- 装卸区、油泵房及污水处理站甲、乙二50混凝土地坪9.2.6建筑设计（1）外装修储油区内生产用房在满足生产功能前提下，注重外形处理，建筑物外立面主色调为白色，大部分采用贴面砖。公路油品装卸区、门卫、值班室立面造型。油品装卸区做网架结构，立柱用圆形柱。（2）内装修生产用房根据生产要求作内装修处理，卫生间、厕所采用防水地砖，外门、窗除特殊要求外，采用塑钢门、窗，内门采用木门。9.2.7结构设计综合楼、职工宿舍楼、机修间、配电室、化验室、卸车泵房、装车值班室、门卫、消防泵房、深井泵房：采用砖混结构。卸车站台、装车站台：采用轻型房屋钢结构。9.2.8地基处理该油罐区的4具3000m3拱顶油罐、2具2000m3内浮顶油罐基础均采用钢储罐基础，基础下采用灰土挤密桩；所有砖混结构基础为钢筋混凝土拓展基础，门式刚架采用柱下独立基础。（1）地基基础：-76- 地基处理旨在减小基础底下的自重湿陷性黄土的湿陷量，提高地基承载力，以便控制罐基的沉降量、罐基整体倾斜、罐基周边不均匀沉降及罐中心与罐周边的沉降。根据岩土工程勘察结果，场地内地基土为湿陷性黄土。经计算后认为地基承载力特征值要≥160kPa。根据杂填土厚度及松散土层深度情况并按罐基底部的基底附加应力以及对下卧层承载力的验算要求；由于大罐对地基的不均匀沉降非常敏感，规范要求大罐周遍相邻测点的沉降差：a.3000m3拱顶罐≤7418×0.004≈30mm（7418mm为规范要求的测点间距）；b.2000m3内浮顶罐≤12325×0.0025≈31mm（12325mm为规范要求的测点间距）；为了进一步保证大罐对相邻测点沉降差的要求，考虑采用护坡式钢储罐基础。具体做法：做100厚沥青砂垫层、300厚（边缘处）中粗砂垫层，砂垫层下做1000厚2:8灰土垫层，2:8灰土垫层下采用灰土挤密桩。灰土挤密桩：桩径400，桩距900，按等边三角形布置。布桩范围为宽出罐壁外5.0m，桩身自2:8灰土垫层下有效桩长9m，布桩总数分别为937和740个。孔成后应立即进行分层夯填，填料为2:8灰土，填料夯实后的压实后的压实系数不应小于0.97，处理后地基承载力特征值（fk）不小于160KPa，桩间土经成孔挤密后平均挤密系数不小于0.93，处理范围内湿陷性应全部消除。施工时应注意桩顶部应预留约500厚虚桩层，待打桩完成后铲除，然后桩顶部再做1000厚整片2:8灰土垫层，范围同打桩范围。灰土挤密桩施工前应按有关规范要求试桩，具体由现场确定。（2）充水预压-76- 油罐安装完毕后，应进行罐内的充水，其目的是检查焊接质量，同时也对地基进行预压，两者应结合在一起进行。第一次可以1m/d的进水速度向罐内充水到储罐高度的1/4进行沉降观测，当沉降速率不大于10mm/d时可继续充水，以后每次充水高度均为储罐高罐的1/4，都要进行沉降观测，严格控制沉降速率小于10mm/d，如此渐进直至充水到最高液位，继续进行沉降观测，到沉降速率小于5mm/d为充水预压的稳定标准，随即可以放水卸荷。但放水时速度不应太快，放水速度以每天2m高为宜，放一次水停24h实测地基的回弹，重复上述工序，直到放完水至。（3）沉降观测沉降观测应包括罐基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水稳压阶段、放水后等全过程的各个阶段。每个罐基础应按要求设置沉降观测，沉降观测点的数量设置按规范要求为12个，沿圆周方向对称均匀设置。9.3防腐保温部分9.3.1设备防腐（1）油罐内防腐油罐内储存介质为燃料油和石脑油，总体腐蚀性较轻，但罐底会有少量的沉积水，易形成腐蚀原电池，腐蚀性较强。罐顶则处于气相，腐蚀也不容忽视。因此，对罐顶和罐壁2m-76- 以下（包括罐底）涂敷耐油导静电涂料，涂料采用改性环氧涂料。浮顶罐刮蜡板和罐壁相接位置不刷涂料，防止涂层被破坏。储罐内壁喷砂除锈达Sa2.5级，防腐涂敷改性环氧导静电防腐涂料，底漆二道，面漆二道，总厚度不小于200μm。罐底采用厚涂层，底漆二道，面漆四道，总厚度不小于300μm。（2）油罐外防腐在大气环境下，外防腐涂料应有良好的三防性能，足够的耐候性能，以及优异的抗紫外线能力。另外，良好的附着力和着色耐久力也很重要。宜采用耐候性较好的氯化橡胶涂料作为油罐外防腐层。罐体外壁喷砂除锈达Sa2.0级，参照SY/T0407执行。外防腐涂敷环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面漆二道，总厚度应不小于180μm。保温层下的防腐层，涂敷设环氧富锌底漆二道进行防腐。9.3.2管线防腐（1）埋地管线外防腐埋地管线受到土壤腐蚀，所选用的涂层具备优异的防腐、防水性能，足够的抗土壤应力和抗冲击破坏能力。对于库内管线，还要考虑施工方便等因素。本工程埋地管线外壁抛丸除锈达Sa2级，参照SY/T0407执行。外防腐层采用环氧煤沥青特别加强级结构防腐，总厚度不小于0.6mm。（2）地面油管线外防腐地面油管线外露，不进行保温处理；管线外抛丸除锈达Sa2级，外防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面二道，干膜总厚度不小于180μm。（3）消防水管线内外防腐-76- 管线外露，不进行保温处理；管线外壁抛丸除锈达Sa2级，外防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面漆二道，干膜总厚度不小于180μm。对于内壁，现场施工困难，不考虑内防腐。9.3.3设备保温目前保温材料很多。如岩棉、硅酸钙、复合硅酸盐、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯等。岩棉等纤维类材料吸水率太大；硅酸钙等无机材料太硬，不易施工。综合对比见下表9.3.3。表9.3.3保温材料对比表技术参数优点缺点应用情况聚氨酯泡沫塑料导热系数：＜0.027W/m.℃使用密度：30-60kg/m31、防水性能好2、导热系数低3、有足够韧性4、工艺成熟1、造价较高2、有机材料，防火性能不如无机材料常用材料，可用于保温和保冷岩棉导热系数：0.046W/m.℃使用密度：100-130kg/m31、造价较低2、可用于较高湿度3、材料来源广1、防水性能差2、施工损耗大3、不环保4、软质材料，容易变形常用材料，一般用于保温聚苯乙烯导热系数：0.035W/m.℃使用密度：＞30kg/m31、防水性能好2、导热系数低3、材料来源广1、耐亚系数低2、耐温低，60℃以上物性变差3、有机材料，防火性能不如无机材料常用材料，一般用于保冷复合硅酸盐导热系数：＜0.026W/m.℃使用密度：45-80kg/m31、耐温适用范围广2、导热系数低1、造价较高-76- 常用材料，可用于保温和保冷综合考虑性价比，采用50mm厚复合硅酸盐作为燃料油储罐保温层。外保护层采用0.7mm镀锌铁皮。9.3.4管道保温燃料油管道、采暖管道保温采用复合硅酸盐，镀锌铁丝捆扎，对于地上管道，外包镀锌铁皮防护；对于埋地管线，外包聚乙烯胶粘带防护。9.3.5管道及设备涂色按照《油气地面管线和设备涂色标准》SY0043-96执行。9.3.6阴极保护在油罐内壁，由于沉积水影响，腐蚀主要发生在罐底，罐底应进行加强处理，同时罐内涂敷导静电涂料，不宜使用牺牲阳极的方法，因此，罐内不进行阴极保护。9.4采暖通风及空调9.4.1设计内容XXXX化工有限公司新建燃料油库项目的消防泵、值班室、泡沫间、维修库房、化验室、微机室、配电室、门卫、办公室及宿舍、机柜间的采暖通风空调设计。9.4.2设计参数（1）室外气象设计参数-76- 1、夏季空调室计算温度：35.2℃；夏季空调室外计算湿球温度：26.0℃；2、冬季采暖室外计算温度：-5℃；冬季空调室外计算温度：-8℃；3、通风室外计算温度：夏季：31℃；冬季-1℃；4、夏季平均室外风速：2.2m/s，主导风向NE；冬季平均室外风速：1.8m/s，主导风向NE；5、大气压力：夏季959.2hPa，冬季978.7hPa。（2）室内设计参数办公室、门卫、宿舍、消防值班室、化验室、微机室为18℃；工具间、维修库房、配电室为14℃；消防泵房为5℃。9.4.3设计方式（1）采暖设计系统形式：采用空调采暖。（2）通风设计通风量主要根据相关通风换气次数来确定，正常通风换气次数为6—8次/h，事故通风换气次数为12次/h。1、消防泵房采用机械通风，层面安装防雷电动球形风帽，墙体下部安装双层铝合金防雨风口。2、泵房采用机械通风，屋面安装防爆防雷电动球形风帽，墙面安装防爆轴流通风机，墙体下部安装双层铝合金防雨风口。3、维修工具间采用机械通风，墙面安装轴流通风机。-76- 4、泡沫间采用机械通风，屋面安装防雷电动球形风帽，墙面安装轴流通风机，墙体下部安装双层铝合金防雨风口。5、屋面通风设备均作防雷设计，颜色统一为灰白色，墙面通风设备均为乳白色，其中铝合金风口表面需作乳白色表面喷塑处理。9.4.4空调设计门卫、工具间、值班室采用分体壁挂式空调，机柜间、宿舍、办公室、化验室、微机室采用分体柜式空调，以调整室内温度。9.4.5主要工程量表9.4.5主要工程量表序号主要工程量单位数量备注1钢制高频焊翅片管散热器m352双金属温调式疏水器TB11DN20套83活塞式减压阀Y43H-16DN32个1DN2514钟形浮子式蒸汽疏水器ERH110-12DN32套1DN2515弹簧压力表Y-100块46防雷电动球形风帽LDMF-4台87防爆防雷电动球形风帽BLDMF-4台98低压轴流通风机SYDZ-3.15台59防爆轴流通风机SYBZ-3.15台810FK-9型外墙风口套2011FK-10型连动百叶防沙内墙风口套2012分体柜式空调KFRd-71LW台2KFRd-50LW313分体壁挂式空调KFR-35LW台314低压流体输送用焊接钢管DN40（Q235A48.3×3.5ERW）m5-76- DN32（Q235A42.4×3.5ERW）m80DN25（Q235A33.7×3.2ERW）m35DN20（Q235A26.9×2.8ERW）m1259.5消防9.5.1现状与条件XXXX化工有限公司新建燃料油库项目设在XX省XX市XX县金岭村，距西安周边约75公里，本工程主要储存燃料油和石脑油。9.5.2设计依据（1）《石油库设计规范》GB50074-2002（2）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（3）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（4）《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（6）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20049.5.3设计原则1、采用先进的技术、新设备、新材料，做到工艺设计经济合理、技术先进、成熟可靠、便于操作维护和管理。2、统一规划，合理布置，留有一定的发展余量。3、严格执行国家及地方制定的规范、规定。9.5.4设计规模和设计范围-76- 9.5.4.1设计规模罐区储罐容积、数量及火灾危险性分类见下表9.5.4.1：表9.5.4.1罐区储罐容积、数量及火灾危险性分类一览表序号储罐编号储罐容积（m3）储罐数（个）储存物质油罐类型火灾危险性分类11-430004燃料油拱顶丙A25-620002石脑油内浮顶甲B总容积：16000m3，属三级石油库。9.5.4.2设计范围本设计范围为XXXX化工有限公司新建燃料油库项目的消防给水及泡沫消防系统的设计。9.5.5消防水源该新建项目的消防水源由自备水源井提供，井深200m，能基本满足消防、生活用水的要求。9.5.6消防系统自动化水平因库区规模较小，站内设施、生产工艺相对简单，消防系统采用人工报警、手控制的方式。9.5.7消防设计（1）消防系统由固定式水消防系统及固定式泡沫消防系统组成。（2）消防给水系统：库区设置高压消防给水系统，系统管道工作压力为0.8MP-76- a。油品储罐采用固定式水喷淋冷却系统。每个储罐设1根供水支干管及阀门和减压阀，阀后设置消防支管，每根支管上设1个手动蝶阀，分别供给储罐消防冷却用水。阀门具备现场人工开启功能。（3）罐区泡沫消防系统：根据规范大于100m3油品储罐均设置固定式泡沫灭火系统。罐区泡沫消防系统所用的泡沫混合液由消防泵房泡沫罐供给，配制泡沫混合液用水由消防泵房内的消防泡沫泵供给。在罐区防火堤外为每个储罐设置1根泡沫混合液支干管及阀门和减压阀，阀后设置泡沫混合液进水支管，每根支管上设1个手动蝶阀，分别供给储罐泡沫发生器的泡沫混合液用水。阀门具备现场人工开启功能。9.5.8罐区消防设计计算按照规范要求，泡沫灭火系统以最大罐3000m3油罐为计算标准：消防冷却水系统以一个3000m3着火罐及三个3000m3邻近罐为计算标准。9.5.8.1泡沫消防型式：采用固定式泡沫灭火系统泡沫消防计算见下表：着火罐3000m3拱顶罐储罐规格Φ18.9m×12.47m泡沫混合液供给强度5L/m2.min泡沫产生器需要个数及型号2个pc-16型泡沫产生器泡沫产生器所需泡沫混合液流量32L/S泡沫连续供给时间45min泡沫枪需要个数（采用Pq4型泡沫枪）2个-76- 泡沫枪所需泡沫混合液流量8L/S泡沫枪连续使用时间20min系统管道泡沫混合液充满量≈9.0m3泡沫混合液总量120.7m3泡沫液设计贮量（用3%型氟蛋白泡沫液）3.6m3配制泡沫混合液的消防水设计流量40L/S，144m3/h配制泡沫混合液的消防水设计用量117.1m39.5.8.2储罐消防冷却水计算：水消防内容储罐类型（1）着火罐3000m3拱顶罐储罐规格Ф18.9m×12.47m冷却水供给强度2.5L/min.m2消防冷却水计算流量31.5L/s，113.4m2/h（2）邻近罐3个3000m3拱顶罐冷却水供给强度2.0L/min.m2消防冷却水计算流量37.8L/S，136.1m3/h合计消防冷却流量69.3L/S，249.48m3/h消防冷却用水的延续时间4h消防冷却用水量998m3另外加上配制泡沫混合液的消防水设计流量40L/S，144m3/h配制泡沫混合液的消防水设计用量117.1m3以上合计加系数后消防用水量1170.9m3-76- 根据同一时间火灾次数按一次考虑的原则，从以上计算可知：1）罐区一次火灾的泡沫混合液：库区一次火灾的最大泡沫混合液的流量为144m3/h(40L/S)最大泡沫液用量为3.6m3，配制泡沫混合液的消防水设计用量为117.1m3。2）罐区一次火灾的最大消防水流量：3000m3拱顶罐一次火灾的最大消防水流量为249.48m3/h(69.3L/S)。3）罐区一次火灾最大消防水用量1170.9m3。消防水池储水量：1500m3；消防补水量：15m3，消防补水时间：≯96h9.5.9消防系统灭火流程（1）冷却水系统灭火流程：消防水池→消防冷却水泵→油罐区冷却水环网→环网上分控手动阀→油罐冷却水支管→油罐喷淋穿孔环管（1）低倍数泡沫系统灭火流程：泡沫液罐↓消防水池→消防泡沫泵（配泡沫比例混合器）→油罐区泡沫环网→环网上分控手动阀→油罐泡沫液支管→空气泡沫产生器9.5.10消防设施设置消防泵房一座，1500m3消防水池一个。泵房内设消防泡沫泵2台，1用1备。消防冷却水泵2台，1用1备。V=4.0m3常压式泡沫液储罐1个，低倍数氟蛋白泡沫液4.0m3。9.5.11管线设置-76- （1）消防冷却水系统：油罐区冷却水系统采用DN250独立环网，由消防泵房引出两条DN250干管向环网供水，环网沿罐区消防道路埋地敷设。罐壁上设固定式消防冷却水环管，环管上按建设方要求设置喷淋穿孔环管。每个油罐在防火堤外设置了1个冷却水供给总阀门及减压阀，阀后设置支管，支管接至罐上冷却环管，支管上阀门均为手动蝶阀。罐区消火栓采用地上式，间距小于60m。（2）泡沫灭火系统：泡沫混合采用消防泵自身带有3%环泵负压型全自动泡沫比例混合装置，在全流量范围内均保持3%泡沫混合比。泡沫比例混合装置可自动或手动添加或脱离泵继续工作。消防泵自身带有高速自吸泵，全流量工作时自吸高度3米，自吸时间不大于30秒。自吸泵吸上水后自动脱开，停止工作。泵所有过流部件材质为高强度铝合金或不锈钢。由消防泵房引出一条DN200干管至油罐区DN200泡沫混合液环网。油罐区泡沫灭火系统环网沿罐区消防道路埋地敷设。环网上设置泡沫消火栓，间距小于60m。并设置管牙快速接口。每个油罐设置1个泡沫液供给总阀门及减压阀，阀后设置泡沫支管，支管接至罐上空气泡沫发生器。支管上阀门为手动蝶阀。泡沫系统采用3%低倍数氟蛋白泡沫液作为灭火剂。（3）装卸站台、卸车值班室消防系统：-76- 从消防泵房引出DN150消防水管道2根和DN150泡沫混合液管道1根接至装卸站台、值班室，在其周围设置地下式消防冷却水环状管道和枝状泡沫液管道，在消防管道上设置若干地上式消火栓和泡沫消火栓，间距不大于60米，并配备泡沫枪及泡沫钩管。（4）行政生活区：行政生活区的建、构筑物，按民用建筑消防设计。本区域内设置室外地上式消火栓。由于各单体建筑体积较小，室内不设置消火栓系统。9.5.12消防报警及操作（1）油罐区油罐着火时，通过罐区附近设置的手动按钮报警系统在消防泵房值班室报警，经确认后开启消防泵及其出口阀，并启动泡沫比例混合装置自动控制系统，就地开启着火罐对应的泡沫混合液干管上和冷却水干管上的手动阀，对着火罐进行冷却和灭火，同时打开相邻的油罐冷却水干管的手动阀相邻罐进行冷却，并根据着火罐位置手动关闭不需冷却部分罐壁的冷却水支管控制阀。（2）收发油区该区域发生火灾时，通过手动报警系统在消防泵房值班室报警，确认后消防中心开启消防泵及其出口阀，并启动泡沫比例混合装置自动控制系统，同时在火灾现场采用消火栓和泡沫消火栓及泡沫枪等灭火设施灭火。9.5.13消防车及消防依托力量本油库库容为16000m3，为三级油库，不设消防车。消防依托XX-76- 陵的消防力量。9.5.14灭火器材配置油罐区：配置8kg手提式磷铵盐干粉灭火器6具，灭火毯4块；灭火砂2m3，手提式泡沫枪2枝（PQ4）。其他区域也按规范要求配置灭火器材。9.5.15消防器材油罐上冷却水管采用热镀锌钢管；泡沫混合管和其他部位冷却水管道：DN＜200采用焊接钢管；DN≥250采用螺旋缝焊接钢管，焊接连接。管道防腐：埋地部分管道采用加强级防腐，地上部分管道除锈后刷防锈漆2遍、面漆2遍。地上部分的冷却水管线刷绿漆、泡沫混合液管线刷红漆以示区分介质种类。9.5.16消防主要设备表该新建项目的主要消防设备见下表9.5.16。表9.5.16主要消防设备表序号名称及规格型号单位数量备注1泡沫消防泵Q=40L/S，H=90m台21用1备，配环泵负压型全自动泡沫比例混合装置2消防冷却水泵Q=80L/S，H=80m台21用1备3氟蛋白泡沫液（低倍数）3%m34低倍数4常压式泡沫液储罐V=4m3个1Q235B5空气泡沫产生器Pc8个12-76- 6空气泡沫产生器Pc16个87管道过滤器DN801.6MPa个328管道过滤器DN1001.6MPa个169地上泡沫消火栓1.6MPaDN100个1210地上清水消火栓1.6MPaDN100个2111泡沫管牙快速接口DN65个2912流量计DN65个113手提干粉灭火器MF4个4814手提式灭火器MF8磷酸铵盐干粉具2015手提式灭火器7kg二氧化碳具816推车式灭火器25kg二氧化碳个217推车式泡沫灭火器65L具118灭火毯块419灭火砂m3220手提式泡沫枪PQ4枝221给水阀门井钢筋混凝土座1322给水检漏井钢筋混凝土座523钢筋混凝土水池1500m3座19.6维修9.6.1维修范围和原则-76- 本项目维修包括油库内设备的大、中、小修，电气维修及维护，仪表维护及维修等。维修必须满足库内各设备的要求，以确保各设备安全稳定的运行，并将磨损降到最低，延长设备寿命。9.6.2主要任务本项目的维修量主要有：（1）日常的转动设备维护及保养（2）日常仪表、电气的维护及保养（3）静止设备和转动设备的大、中修。9.6.3维修设计本新建项目设计组建1个维修班，人数为3人，并在职工宿舍楼设置机修间2间，主要用来放置维修设备和工具，设置机修办公室一间，主要供维修人员办公所用。9.7化验9.7.1化验范围和原则本新建项目油品的化验内容较少，主要有油品的密度、含水、质量等指标等。化验必须满足库内所经营油品的质量要求。9.7.2化验设计-76- 本项目设计组建1个专业化验班，人数为2人，并在综合楼设置化验室1间。10环境保护10.1设计依据及原则10.1.1设计依据10.1.1.1《中华人民共和国环境保护法》10.1.1.2《中华人民共和国水污染防治法》10.1.1.3《中华人民共和国大气污染防治法》10.1.1.4《中华人民共和国环境噪声防治条例》10.1.1.5《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》10.1.1.6《建设项目环境保护设计规定》国环字第002号10.1.1.7《石油库设计规范》GB50074-200210.1.1.8《渭河水系（XX段）污水排放标准》DB61-224-200610.1.1.9《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8510.1.1.10《大气污染物排放标准》GB16297-199610.1.1.11《工业企业厂界噪声标准》GB12348-9010.1.1.12《环境空气质量标准》GB3095-199610.1.1.13《地表水环境质量标准》GB3838-200210.1.1.14《城市区域环境噪声标准》GB3095-9310.1.1.15《污水综合排放标准》GB8978-1996-76- 10.1.1.16《工业企业环境保护设计规范》SH3024-9510.1.2设计原则10.2.1合理布局，因地制宜，综合利用，化害为利。10.2.2采用不产生或少产生污染的设备、工艺技术，污染物指标达标排放。10.2主要污染源及其防治10.2.1运营期污染源分析10.2.1.1废气污染源油品在储存、运输等过程中，不可避免的产生跑、冒、滴、漏。主要包括油品在储存时的大小呼吸造成的蒸发损耗、油品入罐损耗、油品装车损耗以及检修、油罐清洗、油品化验等的损耗。此外，含油污水在污水处理厂经过隔油、气浮、厌氧、好氧等处理过程中会散发部分烃类气体，其特征污染物为烃类。本项目废气排放主要来源于油罐区和装卸区。为减缓烃类对环境的影响，建议采取以下措施：（1）本项目采用在油罐顶安装呼吸阀挡板，使油罐的大小呼吸损耗可降低20%-30%。（2）采用气相连通工艺，把同一种油品的多个油罐的气相连接起来，使一个储罐收油时排出的气体为同时向外发油的另一个储罐所容纳，可降低大呼吸损耗的85%。（3）在油品装卸区安装油气回收系统。目前世界上采用的油气回收工艺主要有：吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法。以上四种油气回收工艺中，应用较多的是碳吸附法和冷凝法。其具体工艺如下：-76- ①吸附法该方法利用吸附介质与烃分子的亲合作用吸附烃分子，不吸附空气，从而达到分离的目的。目前普遍使用的吸附介质是活性炭，装卸产生的油气首先进入吸附罐，通过活性炭层后，99%以上的烃被吸附，贫油空气由吸附罐上部的排放口排出。通常采用真空解吸，使吸附于活性炭孔隙内的烃在真空状态下挥发，解吸时所需的真空压力取决于装置允许的油气排放浓度。解吸产生的饱和油气通过分离罐分离，分离后的油气进入吸收塔与油品传质后，约70%的油品被吸收，吸收后的尾气再进入吸附罐。②冷凝法本项目拟采用冷凝法油气回收系统。该工艺采用多级连续冷却方法，降低油气温度并使之液化以达到油气回收的目的。油气经过预冷器，温度降到4℃左右，使油气中的大部分水汽凝结为水而除去（使进入低温冷却器的气体状态稳定，减少装置的运行损耗），然后油气进入一级冷却器冷却到约-4℃，再进入二级冷却器冷却到约-73℃，经过一、二级冷却可以使大部分挥发性有机化合物冷凝成液体回收，排放的贫油空气中的油气浓度能够达到35mg/L。如果要求排放的贫油空气中的油气浓度更低，则需要对油气进行三级冷却。三级冷却采用液氮制冷，使油气温度降低到-184℃，在此温度下99%的挥发性有机化合物可以得到回收。冷凝下来的油水混合物经过分离罐分离，油品通过泵送回储罐，污水排入污水处理系统，整个装卸区的废气回收系统的处理效率约为94%。经过调查和向专家咨询，目前多采用冷凝法，建议本项目建设单位积极采用油气回收系统来减少油品装卸时的烃类挥发。-76- 10.2.1.2废水污染源①生活污水本项目中的生活污水主要为石油库人员的日常洗漱用水、清洗用水、冲洗厕所用水等。建议将库区的含油污水经隔油池油水分离后，再经油水分离器二级处理后，与生活污水处理装置出口污水合流后，排入市政污水管网。由于本项目所在地尚无市政污水管网，该项目应将处理后的污水集中起来，暂时委托环卫部门定期进行清运，不可随意排放。②含油污水本项目的生产污水主要为含油污水。含油污水主要来自罐区的清扫、降温及清洗等，其污水排放特性为间断性的。建议生活废水采用化粪池+地埋式污水处理设施，经处理后，排水水质可达到要求。10.2.1.3噪声污染源本项目的噪声源主要包括各类油泵、风机、消防泵等设备的动力噪声，此外还有汽车的汽笛声。各种噪声源噪声强度如下表10.2.1.3。表10.2.1.3主要设备噪声源噪声强度序号设备名称噪声源强（单位：dB（A））1输油泵房80-852污水泵房80-853污油泵房80-854消防泵房80-85为降低噪声污染，本项目应选用低噪声设备，将机泵类设备安装在室内，机泵房墙壁及屋顶做吸声处理，操作间采用隔噪门窗。-76- 10.2.1.4固体废物本项目固体废物主要为生活垃圾和生产垃圾。生活垃圾主要为石油库内员工日常产生的垃圾。生产垃圾主要为油罐罐底油泥、废木屑、废铁丝、废弃的保温材料和废水处理产生的污泥。建议本项目与有资质的处理单位签订协议，定期将该项目的固体废物送至有资质的处理单位进行处理。10.2.2施工期环境影响分析及防治10.2.2.1空气环境影响分析施工期对大气环境产生的影响主要来自土方挖掘、堆积清运和建筑材料如水泥、石灰、砂子等装卸、堆放的扬尘；搅拌机和交通工具运输引起的扬尘；运输建筑材料、工程设备的汽车尾气；挖、铲、推、捣、打桩等施工设备产生废气等。施工扬尘会造成局部环境降尘量增多，对施工现场周围的大气环境会产生一定的影响，但这种污染是局部的、短期的，工程完成之后这种影响就会消失。10.2.2.2噪声影响分析施工期噪声主要由施工机械和运输车辆产生，不同阶段、不同场所、不同作业性质产生不同的噪声。本项目作业内容主要包括：土方开挖、打夯、搅拌混凝土、建材运输等。建设期主要施工机械的噪声如下表10.2.2，表10.2.2表示单台机械作业时噪声实测值。如多台设备同时作业时，噪声将增加3-8dB（A）。-76- 表10.2.2-1主要施工机械噪声实测值序号施工机械名称噪声源强L(ro)dB（A）ro(m)1挖掘机11479152装载机11075153自卸汽车9570154混凝土搅拌机8479155混凝土振捣机1128012注：表中L(ro)——参考距离处的噪声声级，dB（A）；ro——参考距离，m。本项目在施工时，应严格遵守《建筑施工厂界噪声限值》，保证施工现场噪声达到下表10.2.2-2的要求，最大限度降低施工噪声对周围环境的影响。表10.2.2-2施工厂界噪声限值dB（A）序号施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间1土石方推土机、挖掘机、装载机等75552打桩各种打桩机85禁止施工3结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯等70554装修吊车、升降机等655510.2.2.3水影响分析施工期废水主要是施工人员的生活污水和建筑施工废水。施工期的废水如果不进行处理，直接排入地面水系统，会对地表水质产生一定的影响。本项目施工期产生的废水要按当地施工现场的环境保护要求-76- 进行集中管理和处理，避免任意排放。10.2.2.4固体废弃物处理分析本建设项目施工期间的固体废弃物分为二类：一类为建筑垃圾，另一类为生活垃圾。施工期间产生的建筑垃圾不能随意倾倒，应堆放或填埋到指定位置。在运输过程中应避免垃圾散落在路面上，以免产生二次污染。10.2.2.5生态环境影响分析本项目的建设对生态环境的影响，在施工期间主要表现在植被破坏和水土流失，工程的土方开挖、堆放等过程不可避免地将产生弃渣的流失，从而造成水土流失，裸露地表的出现增大了土壤的侵蚀强度，在雨季也容易产生水土流失。为了减少施工期对生态环境的影响，本项目应采取以下措施：（1）施工时尽量减少场外施工临时占地，在满足要求的前提下，施工场地要尽量小，不得随意侵占周围土地；（2）施工时，必须限制在施工范围内，不得随意扩大范围，尽量减少对附近植被和道路的破坏；（3）施工完成后，对施工临时占用地要及时进行植被恢复；（4）合理安排施工计划，做好挖、填方平衡，减少大雨天气的开挖，减少水土流失。10.3绿化-76- 根据生产特点和污染情况，因地制宜进行绿化设计，以充分发挥绿化的环保功能和美化功能。合理选择当地油脂少的绿化树种，因地制宜种植污染能力强，有较好净化空气能力，适应性强的植物；妥善处理绿化布置与交通运输、消防和工艺管道之间的关系，与周围环境相协调。11职业安全及工业卫生11.1设计依据中华人民共和国劳动部令（第3号）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》的通知。11.2生产过程中主要危险因素分析该新建油库工程是将XX化工有限公司生产的产品通过汽车运输，送入该油库内进行短期储存、保管、转输其他需要单位。在整个收、发油品过程中，影响库内劳动保护及安全卫生的因素有：11.2.1生产过程中有毒有害物的爆炸及火灾危害该项目经营的石脑油闪点＜28℃，火灾危险分类属于甲B类，具有易燃、易爆和易挥发性，具有火灾危险性因素。该项目经营的燃料油性质与柴油相似，闪点＞65℃，火灾危险分类属于丙A类，具有燃爆性和挥发性。11.2.2噪声、振动危害生产过程中设备运行时产生的振动、机械设备转动时产生的噪声对人体均可产生不良的影响，如听力下降等，严重时可引起职业性耳聋等职业病。-76- 11.2.3静电、雷电的危害装车过程中，在有可燃气体或易燃物质存在的场合，如油罐区、泵房、装车区、卸车区等，静电放电、雷电放电均可成为引爆的火源，从而导致火灾、爆炸事故的发生。11.3安全卫生防范措施11.3.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针安全卫生设施执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”制度，以保证生产安全、提高生产水平、促进企业生产发展。11.3.2生产装置的安全设计（1）严格按照《石油库设计规范》（GB50074-2002）规定的防火间距布置平面，确保生产运行安全。（2）安装可燃气体浓度报警系统，有效保证库内的人身、设备安全。（3）爆炸和火灾危险环境的电力设计，严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。（4）危险环境电气设备的选择严格按照爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，选择相应的电气设备。（5）危险环境电气线路尽量敷设在危险性较小的地方，电缆沟敷设时沟内充砂，并设置排水措施；敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，采用非燃性材料严密堵塞。（6-76- ）危险环境内电气设备的金属外壳可靠接地，并采用专门的接地线，该接地线具有与相线相等的绝缘。金属管线，电缆的金属包皮等只作为辅助接地线。（7）低压配电系统采用接零保护和接地保护；危险性的建筑物采用防雷措施；危险场所中，有可能积聚静电的金属设备、管道及其他导电物体，均可采用接地电阻不大于10Ω的防静电接地。（8）危险场所的防雷电感应接地装置、防静电积聚接地装置和电气设备保护接地装置采用共用的接地系统，接地电阻不大于三种接地装置中规定的最小值。（9）在有害气体范围内有人员的房间设正压通风，确保空气中有害气体的浓度低于允许值，以减少有害气体对人体的伤害。（10）卸油泵采用密封性能好的机械密封，杜绝漏洞改善操作人员的工作环境。11.3.3噪声、振动防范措施对噪声大于90dB（A）的声源进行治理，主要采取以下措施：设计采用低噪声的机械设备；机泵电机采用隔声罩；在噪声源集中的岗位设置隔音操作间，操作人员的隔音室进行监控，从而减轻噪声对操作人员的危害；出入高噪声区的人员必须配带耳塞或耳罩等防护用品。对产生振动的设备，如泵采用加固设备基础和增大设备与基础的接触面积，加减振垫片等减振措施。11.3.4机械及坠落伤害防范措施对高速旋转或往复运行的机械零部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。爬梯平台设有扶手和护围等。-76- 11.3.5火灾、爆炸防范措施油库内的设备、管道及建、构筑物之间严格按规范保持足够的防火间距。有火灾爆炸危险场所的建构筑物的形式以及选用材料符合防火防爆要求。具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计有安全阀、呼吸阀、阻火阀等防爆阻火设施。对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。油罐区消防方式采用固定式冷却给水系统和固定式泡沫灭火系统。其余设施采用移动式灭火方式，配置移动式灭火器材。11.3.6人身防护措施根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。包括眼面防护具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、耳塞、耳罩及护肤用品等。11.3.7安全教育对在库内工作的职工，要进行经常性安全教育，对新入库的职工必须经过三级安全教育，并通过考试。考试合格取得安全作业证后方可上岗。11.4预期效果通过全面分析各种危害因素，确定相应的防护措施，使油库长期具有高度可靠性和操作安全性。在劳动安全卫生方面彻底落实贯彻“预防为主”的方针，明确油库在生产中主要职业卫生问题是防火、防爆，其次是防毒和防噪声等其他危害，使设计有的放失，重点突出，防范全面，使生产中的职业危害减小到尽可能低的程度。12组织机构及人员编制-76- 12.1组织机构XXXX化工有限公司具有独立法人资格，油库的经营体制为独立经营方式，内部实行经理负责制，下设班组，负责日常的生产操作。12.2人员编制12.2.1作业方式油库作业方式按住人值班考虑，实行两班两倒制。12.2.2定员本油库现定员60人，其中管理人员4人，操作人员41人，业务员15人。具体岗位及定员见表12.2.2。表12.2.2岗位定员一览表序号职能每班人数合计人数备注1经理112副经理11主管安全3副经理11主管生产4专职安全员115班长776守卫133班制7销售488罐区、泵房369装车48每人负责1个鹤管10化验1211机电维修312消防安全24-76- 13业务员1514总计6012.3运行操作人员培训油库存储的是具有燃爆性的液体，并采用了先进的生产工艺和自动化仪器、仪表，操作人员及其他管理人员，都必须进行技术培训。培训方法可以采取上岗前和运行过程中培训相结合的方法。12.3.1上岗前培训（1）操作人员提前介入，熟悉设备性能和工艺流程。（2）聘请技术人员进行技术讲座，了解油库基本运行参数，操作、管理和维修方法。（3）参观学习同类型油库运行和管理。12.3.2运行过程中培训油库运行初期委托其它同类油库操作人员进行试运行和调试，同时进行传帮带，最终实现本油库人员自己操作管理。13投资估算及资金筹措13.1投资估算13.1.1编制说明13.1.1.14具3000m3的拱顶燃料油罐、2具2000m3的内浮顶石脑油罐及其附属设施和油库内的行政生活区设施等。13.1.1.2投资估算中的基本预备费为10%，价差预备费为0。13.1.2编制依据-76- 13.1.2.1本项目可行性研究方案设计文件、图纸及有关技术资料。13.1.2.2《石油库建设安全工程概算指标》（2005年）13.1.2.3《工程勘察设计收费标准》计价格【2002】10号（2002年修订本）13.1.3投资估算13.1.3.1总投资本新建项目建设投资6000万元。13.1.3.2流动资金按照分项详细估算法，油库的流动资金为2150万元（假设库存油品周转购买全部由油库垫资承担）；13.1.3.3建设期利息本项目建设期2年，建设期利息：266万元。13.2资金筹措13.2.1资金来源本项目新建投资的50%资金由股东出资，50%为银行贷款，贷款利率按中国人民银行贷款利率执行。13.2.2资金使用计划本项目建设期为2年，资金使用按项目进展分次使用。14经济评价14.1编制依据14.1.1《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（1997年版）-76- 14.1.2国家发改委与建设部《建设项目方法与参数》第三版14.2基础数据及说明1、本项目为油库的新建项目，按照有关规定，采用总量评价办法，在油库整体范围内评价油库新建的经济可行性。2、本项目按照经营性油库性质，基准收益率取11%。14.3基础数据财务评价基础数据详见下表14.3。表14.3财务评价基础数据表1．计算评价期限建设期（非运营期）+运营期=2+10年2．石脑油油综合进价（元/吨）4000平均价格，到库价格3．油品损耗价格（元/吨）4000运输和库存综合损耗取0.35%4．燃料油进价（元/吨）4000平均价格，到库价格5．电耗量（元/kwh）0.58240×104kw.h/a6．水耗量（元/m3）自备水井，不计费7．土地征地费（万元/亩）684.6亩，共507.6万元8．工资及福利（万元/年）16.7定员：60人，共计为400万元/年9．工程维护费用按固定资产原值的1%计取10．其他管理费用预计100万元/年11．年生产销售成本76000万元12．固定资产折旧费用直线法，残值0%，综合折旧年限10年，502万元/年。13．摊销费用及无形资产直线法，摊销递延资产为10年，无形资产为10年。100万元/年。-76- 14．油品销售量预测经建设单位对市场需求调查，预计年销售量为20万吨，平均每吨为4000元，则年销售收入为80000万元14.4税收及附加本工程涉及的税收为增值税17%，城市建设维护税5%，教育费附加为3%，所得税享受当地有关政策，预计年缴纳销售税金及附加及所得税合计1000万元。14.5盈利能力分析在确定的油品进价和销售价格下，油库从事油品经营的税后内部收益率达28.9%，高于基准内部收益率11%。静态投资回收期为4.6年；动态投资回收期为5.2年；投资利润率为23.94%，借款偿还期为4.1年。14.6成本分析年均销售收入：80000万元；年均管理费用为：100万元；年均工资福利费用为：400万元；年均总成本：76000万元；单位总成本：3800元/吨14.7不确定性及敏感性分析由敏感性分析表和财务内部收益率敏感性分析图可知，本项目盈亏平衡点为31.02%，盈亏点低-76- ，对建设投资、油品差价、销售量作全投资单因素分析，认为本项目具有一定的抗风险能力。14.8结论及主要财务评价指标通过油库总量财务评价可以看出，在确定的销售规模和销售价格下，油库整体的财务内部收益率达到28.9%，大于经营性油库11%的基准收益率，因此本项目在经济上是可行的。主要财务评价数据指标汇总见表14.8。表14.8主要财务评价数据指标汇总表序号指标名称单位数值备注1项目总资金万元60001.1建设投资万元32141.2建设期利息万元2661.3流动资金万元21502建设期年23生产期年104年均销售收入万元800005年均生产销售总成本万元760006年均经营成本万元760007年均税金及附加万元10008年均利润总额万元21289年均所得税万元122010年均利税总额万元22011投资利润（年均）%23.94-76- 12全部投资（税后）：12.1财务内部收益率%28.912.2投资回收期（静态）年4.613自有投资（税后）13.1财务内部收益率%28.913.2投资回收期（静态）年4.614借款偿还期年4.1-76-'