化学工业有限公司年产27万吨硝酸项目可行性研究报告 194页

'第一章总论1.1项目来源*****化学工业有限公司目前拥有30万吨/年苯胺工程、10万吨/年硝酸工程、12万吨/年合成氨工程、240t/h脱盐水站项目、25t/h燃气锅炉项目，其中30万吨/年苯胺工程由**省环保局以吉环建字[2007]40号文予以批复，现已建成二条15万吨/年苯胺生产线(包括空分装置、煤制氢装置、硝基苯装置、苯胺装置以及相应的公用工程设施)，30万吨/年苯胺一期工程15万吨/年苯胺工程于2009年通过了建设项目竣工环境保护验收工作，30万吨/年苯胺二期工程15万吨/年苯胺工程已投入试生产，**省环境保护厅已批准其试生产（**省建设项目环境保护试生产许可证，编号：2011107）；10万吨/年硝酸工程由**市环境保护局以吉市环建字[2009]29号文予以批复，并于2011年8月通过了建设项目竣工环境保护验收工作；12万吨/年合成氨工程由**省环境保护厅以吉环审字[2010]159号文予以批复，其中一期（6万吨/年合成氨工程）已经建成，**省环境保护厅已批准其试生产（**省建设项目环境保护试生产许可证，编号：2011108）；240t/h脱盐水站项目由**市环境保护局以吉市环建（表）字[2011]140号文予以批复；25t/h燃气锅炉项目由**市环境保护局以吉市环建（表）字[2011]139号文予以批复。*****化学工业有限公司（以下简称***）15×104t/a苯胺装置于2008年底建成，二期工程再建一套年产15×104t/a苯胺装置，目前已投入试生产。两期苯胺装置年共需（折100%）硝酸22万吨，而现有硝酸装置规模仅为年产硝酸（折100%）10万吨。另外，浓硝酸为重要的基础化工原料，广泛用于化工、冶金、医药、染料、农药等领域。近几年来，我国浓硝酸市场需求上扬，MDI、橡胶助剂等生产规模的迅速扩张，拉动了苯胺、己二酸市场，进而也拉动了硝酸市场需求。**市周边浓硝酸市场空间较大，硝酸市场需求旺盛，用先进的节能降耗的硝酸工艺技术，以优质低耗的浓硝酸产品打入市场也是***公司的发展方向之一。为了满足自身发展需要及市场需求，*****化学工业有限公司决定在厂区内建设年产27万吨硝酸项目（其建设规模为一套年产稀硝酸（折100%）27万吨的装置，一套年产浓硝酸（折100%）12万吨的装置）。本项目建成后全厂年产硝酸（折100%）37万吨，其中22万吨硝酸（折100%）用于苯胺生产，12万硝酸（折100%）用于生产下游产品浓硝酸（作为商品外售），剩余稀硝酸可作为商品进行外售，增加公司收益。*****化学工业有限公司年产27万吨硝酸项目建设，可以满足***企业自身的原料需要，更加合理地整合资源向产品上游拓展产业链，同时也为下游产品增产扩能奠定基础。—191—**省石油化工设计研究院 建设本项目，可发***的技术优势和地域及配套设施的优势，本项目建成后每年可增加社会综合效益9000多万元。同时也可以扩大区域就业机会，推动区域的经济发展。项目以**经济技术开发区经济发展局吉经开投备字[2011]31号文备案。根据中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，受*****化学工业有限公司的委托，**省石油化工设计研究院承担了本项目的环境影响评价工作。1.2编制依据1.2.1法律、法规及有关文件⑴《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）；⑵《中华人民共和国环境影响评价法》（2002.10.28）；⑶《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1）；⑷《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4.29）；⑸《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）；⑹《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4.1）；⑺《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002.6.29）；⑻《中华人民共和国循环经济促进法》（2008.8.29）；⑼《中华人民共和国节约能源法》（1997.11.01）；⑽《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[96]第31号，1996.8.3）；⑾《建设项目环境保护管理条例》[国务院令第253号，1998.11.18]；⑿《国家清洁生产技术导向目录》；⒀国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2011年6月1日）；⒁国家发展和改革委员会等八大部委发改环资[2006]1457号《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》，2006年7月25日；⒂《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号，2008.9.2）；⒃吉环管字[2004]13号《转发国家环境保护总局关于简化建设项目环境影响报批程序的通知》；⒄国发[2005]39号《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》；⒅环发[2005]152号《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》；⒆环办[2006]64号“关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知”；⒇国发[2006]28号文《环境影响评价公众参与暂行办法》；—191—**省石油化工设计研究院 (21)国发[2007]156号“关于印发《关于加强松花江流域水污染防治工作的通知》的通知”；(22)环办[2008]95号“关于当前形势下做好环境影响评价审批工作的通知”；(23)环境保护部5号令《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》；(24)《**市环境保护管理条例》；(25)《**省松花江流域水污染防治条例》；(26)《**省危险废物污染环境防治条例》；(27)《**市水资源管理条例》。1.2.2导则、规范⑴国家环境保护部《环境影响评价技术导则-总纲》（HJ2.1-2001）；⑵国家环境保护部《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）；⑶原国家环境保护局《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-93）；⑷国家环境保护部《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2011）；⑸国家环境保护部《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）；⑹原国家环境保护局《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；⑺国家质量技术监督局《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。1.2.3项目文件及资料⑴**市环境保护局《*****化学工业有限公司年产27万吨硝酸项目环境影响评价备案表》，2011年12月07日；⑵赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）编制的《*****化学工业有限公司270kt/a硝酸项目可行性研究报告》；2011年11月；⑶**经济技术开发区经济发展局吉经开投备字[2011]31号文《关于*****化学工业有限公司年产27万吨硝酸项目备案确认书》，2011年5月12日；⑷**省人民政府吉政函[2008]143号《**省人民政府关于设立**市化学工业循环经济示范园区的批复》，2008年10月29日；⑸石油和化学工业规划院《**市化学工业循环经济示范园区总体规划》，2008年12月；⑹**省环境保护厅吉环行审字[2009]1312号《关于**市化学工业循环经济示范园区区域环境影响报告书的审查意见》，2009年7月10日；⑺**省环境保护局吉环建字[2007]40号《关于*****化学工业有限公司300kt/a苯胺工程环境影响报告书的批复》，2007年2月28日；—191—**省石油化工设计研究院 ⑻**省环境保护厅吉环行审字[2009]4017号《**省建设项目环境保护试运行许可证》，2009年5月26日；⑼**市环境保护局吉市环建字[2009]29号《关于**市淮化康尔硝酸有限公司10×104t/a硝酸项目环境影响报告书的批复》；⑽**市环境保护局吉市环验[2011]34号《**市淮化***硝酸有限公司10×104t/a硝酸项目竣工环境保护验收的批复》；⑾**省石油化工设计研究院与*****化学工业有限公司签订的本项目环境影响评价技术咨询合同书。1.3评价目的本评价将通过对拟建生产装置的工程分析和类比调查，重点完成以下工作内容：⑴通过类比调查，对工程的工艺做出详细分析，掌握拟建装置的“三废”排放特征、确定污染源参数。⑵应用适当的模式和参数，预测拟建工程投产后对环境的影响程度、影响范围。并根据预测结果，结合厂区内现有污染防治设施建设进展，从技术经济角度论述本项目投产后全厂污染物排放角度，确保各污染物能满足清洁生产、达标排放和总量控制的要求。⑶通过公众参与，了解当地公众对区域环境和建设项目的态度和看法，并了解其对建设单位和环境管理部门的意见和要求。⑷根据国家环保总局环发[2005]152号《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》的要求，识别拟建项目的风险源项，进行风险评价，并提出相应的防范措施及应急预案。⑸根据拟建项目特征污染因子的产生排放情况，确定拟建项目相应装置的卫生防护距离及大气环境防护距离。⑹结合**经济技术开发区总体规划及**市化学工业循环经济示范园区总体规划、环境功能区划、产业政策、给排水条件、环境敏感状况、环境污染治理措施、环境风险、总量控制等对拟建项目厂址选择合理性和环境可行性进行分析，明确项目建设的可行性。综上，通过本次评价工作，针对本工程提出切实可行的污染防治措施和环境风险防范措施，论证工程的最终实施在厂址选择和环境保护方面的可行性，为工程设计及建成后的环境管理提供依据。1.4评价原则严格执行国家、地方有关环境保护法规、法令、标准和规范；—191—**省石油化工设计研究院 贯彻国发[1996]31号文精神，坚持“达标排放”、“总量控制”、“节约用水”及“清洁生产”原则，在提出污染防治对策时，注重变末端治理为生产的全过程控制；贯彻（88）环建字第117号文精神，在环境影响评价工作过程中尽量使用现有的有效资料；贯彻环发[2005]152号和环办[2006]64号文件的精神，采取可行环境风险防范和应急措施，将项目环境风险水平降到最低程度；在环评工作中坚持科学、客观、公正和实用的原则，做到实事求是、客观公正的开展环评工作。1.5评价因子及评价重点通过对拟建项目的工程分析可知，其可能存在的主要环境污染源及特征污染因子详见表1-1。表1-1评价因子的筛选环境污染源特征污染因子废水现有生产废水、车间地面冲洗、生活污水、循环冷却排污水等pH、COD、BOD5、硝基苯、苯胺、氨氮、石油类。新建工艺废水、车间地面冲洗、循环冷却排污水等pH、COD、SS、氨氮、石油类废气现有造气工艺废气、硝基苯、苯胺真空泵尾气、硝化吸收尾气、罐区无组织尾气CO、苯、硝基苯、苯胺新建稀硝酸吸收工艺尾气、浓硝酸装置废气、罐区无组织排放NOX（NO、NO2）、NH3固体废物现有职工生活、生产、工艺、装置区生活垃圾、工业固体废物、危险废物新建含油废水危险废物噪声现有设备噪声Leq(A)新建设备噪声Leq(A)根据项目的污染特征和污染途径，本着抓住主要矛盾、突出重点的原则，在工程分析基础上，重点论述拟建项目废气的环境影响以及污染治理措施、环境风险防范措施、清洁生产分析等，同时对总量控制、公众意见进行客观分析。1.6环境功能区划根据《**市城市总体规划》以及《**经济技术开发区总体规划》，本项目位置属于**经济技术开发区规划的化工产业园区的工业生产用地。1、环境空气根据《**市城市总体规划》、**市环保局下发的《**—191—**省石油化工设计研究院 市区环境空气质量功能区划分的研究》，本项目所在区域的环境空气功能为《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二类区。2、地表水项目工艺废水在厂区内预处理后经管网送入**市污水处理厂，其排放口位于松江大桥-通气河口段。根据《**省地表水功能区》（DB22/388-2004）划分，松花江清源桥-松江大桥段为“第二松花江**市饮用水源、工业用水区”，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；松江大桥-通气河口段为“第二松花江**市工业用水区”，执行GB3838-2002中Ⅳ类标准；通气河口-白旗段为“第二松花江**市、长春市农业用水、过渡区”，执行GB3838-2002中Ⅲ类标准。3、声环境根据《**市城市总体规划》、**市环保局下发的《**市区环境噪声标准适用区划分方案》和《**经济技术开发区总体规划》，本项目所在区域为规划工业区，声环境功能区划已规划为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区。4、地下水2008年1月1日实施的《**市水资源管理条例》（**市第十三届人民代表大会常务委员会公告第154号文）第二十条规定：“城市公共供水管网覆盖区域内禁止餐饮、洗浴（包括游泳馆）等行业取用地下水”。目前，园区内已全部覆盖城市公共供水管网，无地下水生活饮用水水源，根据《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中地下水质量分级划分，评价区域内地下水功能均为Ⅲ类功能区。环境功能区划见表1-2。表1-2环境功能区划一览表环境要素功能区划引用标准环境空气二类区GB3095-1996地表水Ⅲ、Ⅳ类水域GB3838-2002声环境3类区GB3096-2008地下水Ⅲ类功能区GB/T14848-931.7污染控制及环境保护的目标1.7.1控制污染目标⑴控制拟建项目生产废水经处理后达到《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中相应标准限值，不对**市污水处理厂稳定运行造成影响。⑵控制项目硝酸工艺废气污染物排放，确保废气污染物满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）相应标准限值。⑶控制项目设备噪声，确保厂界噪声满足—191—**省石油化工设计研究院 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。⑷严格按照中华人民共和国环保部、国家发展和改革委员会第1号令《国家危险废物名录》及GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》处理处置项目产生的危险废物，确保其达到相应规定要求，不造成二次污染。1.7.2环境保护目标各评价项目评价范围的保护目标详见表1-3。表1-3环境保护目标一览表环境因素环境敏感点相对方位相对距离环境保护目标环境空气厂区北侧通溪村N（北）2300m保护项目所在区域环境空气质量符合GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准化纤厂居民区SE（东南）1100km本厂综合办公区S（南）43m化纤厂车间E（东）130m地表水松花江**江段厂区东侧—保护松花江**江段，确保各江段地表水环境质量等级为Ⅲ、Ⅳ类水体。地下水厂区附近潜水及承压水——保护地下水水质满足GB14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类标准要求，不加重其污染程度。声环境厂界周围——保护厂区周围声环境质量符合GB3096-2008《声环境质量标准》中3类区标准要求环境风险厂区附近居民、企事业单位以风险源为中心，5km为半径的圆形区域保护周围环境空气质量和水体，保护厂区附近居民的安全固体废物——本项目固体废弃物进行有效地处理处置，使其不带来二次污染1.8评价工作等级1.8.1环境空气根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则—大气环境》规定，大气评价的工作等级主要由项目污染物最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物）决定。详见表1-4。表1-4大气评价工作等级判据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离根据本项目性质、所处区域周围地形特点、环境敏感区分布及环境背景特点，结合工程分析结果，本项目主要废气污染物为NOx，计算其Pmax=PNOX=8.28%，故评价工作等级为三级。1.8.2地表水项目建成后生产工艺中只有液氨氨蒸发器辅助间歇性地排放含油废水，—191—**省石油化工设计研究院 经隔油后，废油年排放量35m3，约为0.12m3/d，其属于危险废物，应委托有资质单位统一处理。此外，生产废水产生量约为0.15m3/d、冲洗地面废水，产生量约为2m3/d，废水中主要污染物为COD、SS及石油类，水质复杂程度为简单；废水受纳水体为松花江属大河，因此根据“导则”（HJ/T2.3-93）中分级判据，地表水评价工作等级为三级。1.8.3环境噪声本项目选址于**经济技术开发区内，根据《**市城市环境噪声标准适用区划分方案》，该区域属3类区，项目建成后受噪声影响的人口数变化不大，根据“导则”（HJ2.4-2009）中分级判据，确定噪声评价工作等级为三级。1.8.4地下水根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2011）中规定，本项目属于Ⅰ类建设项目（指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能造成地下水水质污染的建设项目）。判别依据详见表1-5。表1-5地下水评价工作等级判定序号判别依据本项目评价区特征判定结果1包气带防污性能分级强本项目属于Ⅰ类建设项目，地下水环境影响评价工作等级应为三级2建设项目场地的含水层易污染特征分级易3地下水环境敏感程度分级较敏感4污水排放量分级小5污水水质复杂程度分级简单根据导则要求，以废水渗入地下与地下水发生水力、水质联系，经稀释扩散后，地下水质可能达标的范围为本项目的地下水评价范围。本项目生产及生活用水均不采用地下水。企业生产废水经自建污水预处理设施处理达标后与循环冷却水、生活污水一同排入**市污水处理厂，处理达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准后排入松花江，厂区内污水均由管道排放，正常情况下对地下水影响较小，因此本次地下水评价只做简单分析。1.8.5环境风险根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中物质危险性标准的判定依据，本项目涉及的物质部分为有毒、具腐蚀性的易爆物质，构成重大危险源，因此确定环境风险评价等级为一级。1.9评价范围各项环境要素的评价范围见表1-6。表1-6评价范围表—191—**省石油化工设计研究院 环境要素评价范围地表水污水入江口至预测断面（2#九站断面）共3.75km地下水厂区附近的潜水及承压水环境空气以拟建项目为中心，直径为5km的圆形范围噪声拟建项目厂界外1m环境风险拟建项目周围5km范围1.10评价标准1.10.1环境质量标准⑴地表水受纳水体松花江清源桥－松江大桥断面以及通气河口－白旗断面水质评价采用GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类标准，松江大桥断面－通气河口执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅳ类标准，厂区现有特征污染物苯胺及硝基苯参照执行上述标准中表3集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值，详见表1-7。表1-7地表水环境质量标准（摘录）单位：mg/L（pH无量纲）污染物名称Ⅲ类标准值Ⅳ类标准值标准来源pH6～96～9GB3838-2002（表1）高锰酸盐指数≤6≤10BOD5≤4≤6氨氮≤1.0≤1.5石油类≤0.05≤0.5苯胺0.1GB3838-2002（表3）硝基苯0.017⑵环境空气该项目厂址所在区域环境空气质量执行GB3095－96《环境空气质量标准》中二级标准，不足部分参照TJ36-79《工业企业卫生设计标准》中相应限值，详见表1-8。表1-8环境空气质量标准单位：mg/m3污染物名称日平均小时平均值（一次值）标准来源SO20.150.50GB3095－1996（二级）TSP0.30--PM100.15--NO20.120.24CO4.010.0苯0.82.4TJ36-79居住区大气中有害物质的最高容许浓度苯胺0.030.1硝基苯--0.01氨--0.20H2S--0.01—191—**省石油化工设计研究院 CS20.040.04⑶声环境区域声学环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，详见表1-9。表1-9声环境质量标准表类别环境噪声标准值dB（A）标准来源昼间夜间区域3类6555GB3096-2008⑷地下水评价区域地下水使用功能为工农业用水及生活饮用水，相应地执行GB/T14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类标准，不足部分参考GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》水质限值，详见表1-10。表1-10地下水质量标准序号项目单位水质限值标准来源1pH-6.5-8.5GB/T14848-932高锰酸盐指数mg/L≤3.03亚硝酸盐（以N计）mg/L≤0.024硝酸盐（以N计）mg/L≤205氨氮mg/L≤0.26石油类mg/L≤0.3GB5749-20067硝基苯mg/L≤0.0171.10.2污染物排放标准⑴废气①锅炉废气厂区内现有燃气锅炉烟气执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中二类区Ⅱ时段标准。详见表1-11。表1-11锅炉烟气污染物排放标准单位：mg/m3污染物名称2001年1月1日起设立的污染源标准来源排放浓度(mg/m3)烟气黑度GB13271-2001二类Ⅱ时段烟尘501二氧化硫100NOX400②工艺废气企业现有工艺废气NO2、颗粒物、苯、硝基苯、苯胺均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，详见表1-12。表1-12大气污染物排放标准—191—**省石油化工设计研究院 序号污染物名称排气筒（m）1997年1月1日起设立的污染源标注来源排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)1苯2030120.92.90.4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2硝基苯2030160.090.290.043苯胺2030200.872.90.44颗粒物20301205.9231.0企业硝酸装置工艺废气NOX（NO、NO2），根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱的地区，应该严格控制企业的污染物排放标准，因此，本项目氮氧化物的排放应执行《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中表6以及表7中相应标准限值。表1-13大气污染物特别排放限值单位：mg/m3污染物项目排放限值污染物排放监控位置标准来源氮氧化物200车间或生产设施排气筒GB26131-2010单位产品基准排气量（m3/t产品）3400硝酸工业尾气排放口表1-14企业边界大气污染物无组织排放限值单位：mg/m3污染物项目浓度限值监控位置标准来源氮氧化物0.24企业边界GB26131-2010企业现有污水处理站排放废气主要为NH3及H2S，拟建目生产工艺所用原料为NH3，生产过程难以避免产生无组织排放现象，其排放执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的二级标准，详见表1－15。表1-15恶臭污染物排放标准序号控制项目排气筒高度（m）排放量（kg/h）厂界处（mg/m3）1氨154.91.52硫化氢150.330.063臭气浓度20（无量纲）⑵废水根据**省环境保护局吉环建字[2007]40号《关于*****化学工业有限公司300kt/a苯胺工程环境影响报告书的批复》的要求，项目不向松花江受纳水体设排放口，各类废水在符合环保要求的前提下方可经**经济技术开发区排水干线排入**市污水处理厂，其中—191—**省石油化工设计研究院 含苯胺类、硝基苯类等特征污染物的废水经新建污水处理站处理后，硝基苯类、苯胺类污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级排放标准、COD等一般性污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准后方可排放；厂内其他废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准；生活污水可经**经济技术开发区排水干线排入**市污水处理厂处理。企业现有苯胺装置、合成氨装置污水排放执行以上标准，详见下表。表1-16污水综合排放标准（GB8978-1996）（摘录）单位：mg/L序号污染物二级标准三级标准1pH6～92色度（倍）≤80－3SS≤150≤4004BOD5≤30≤3005COD≤150≤5006石油类≤10≤307动植物油≤15≤1008挥发酚≤0.5≤2.09氨氮≤25－10苯≤0.2≤0.511苯胺类≤2.0≤5.012硝基苯类≤3.0≤5.0拟建项目及厂区内现有硝酸装置属于生产硝酸的项目，建项目生产废水执行《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表3中的间接排放标准限值。本环评建议，拟建项目建设一套专门处理硝酸车间废水的处理设施，处理达到上述标准限值后送**市污水处理厂进一步处理，达标后排入松花江。标准限值详见下表。表1-17水污染物特别排放限值（GB26131-2010）（摘录）单位：mg/L序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置直接排放间接排放1pH6~96~9企业废水总排放口2化学需氧量COD50603悬浮物20504石油类335氨氮8106总氮20307总磷0.50.5单位产品基准排水量1.0排水量计量位置与污染物排放监控位置相同据调查，**市污水处理厂的设计处理能力为30万m3/d，设计出水指标可满足GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级(B)类排放标准。**—191—**省石油化工设计研究院 市污水处理厂污水排放标准限值详见下表。表1-18城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）单位：mg/L（pH值除外）序号污染物项目一级（B）标准1pH6～92COD603BOD5204悬浮物205石油类36氨氮（以N计）8（15）7动植物油3注：（）外数值为水温＞12℃的控制指标，（）内数值为水温≤12℃的控制指标。⑶噪声源厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外3类标准。施工期噪声执行DB22/271-2001《建筑施工场界噪声限值》。具体限值详见表19、20。表1-19工业企业厂界环境噪声排放标准时段昼间夜间连续等效声级Leq(dB)6555表1-20建筑施工场界噪声限值单位：等效声级Leq（dB（A））施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555⑷固体废物针对固体废物是否属于危险废物通过GB5085-2007《危险废物鉴别标准》和中华人民共和国环保部、国家发展和改革委员会第1号令《国家危险废物名录》来辨识，通过辨识后本项目的固体废物分别执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》。—191—**省石油化工设计研究院 第二章区域环境概况及产业政策2.1区域自然条件2.1.1地理位置**经济技术开发区位于**市区西北方向约20km处，距长春88km。开发区与**市中心城区通过吉长北线及松花江路沟通。与外部的联系有长-吉-珲高速公路及长－图、沈－吉、舒－棋铁路。本装置位于**经济技术开发区化工产业园内（现*****厂区内），距**市中心（火车站）约21km，距九站约3km，地理坐标为东经126°30′，北纬43°58′。东侧为**化纤股份有限公司；南侧为环氧乙烷项目；西侧为**燃料乙醇有限责任公司，北侧自西向东依次为春天菌业、恒宇化工等工业企业；东北侧为**生物制品厂和**纸板厂。厂址南北两侧的二号道、三号道均为开发区货运干道，厂区公路对外货运可通过开发区道路二号道、三号道和三号街解决。铁路已从新九站车站引入**化纤厂有限责任公司铁路专用线可供本装置使用。地理位置见图2-1，周边环境见图2-2。2.1.2地形、地貌厂址位于伊舒槽地边缘松花江冲积平原上，厂址区域内地势平坦，海拔标高为183.83～184.09m。开发区为二级阶地，南部为台地丘陵，西部和北部为平原。沿江的一级阶地和开发区西部为二级阶地呈微坡相连接，阶地表面地势平坦，由西向东略倾斜，地面标高180～182m，高松花江水面7～10m。2.1.3地质特征在大地构造环境上，**地区属古里褶皱带的**向斜，构造地层以花岗岩侵入体为主，其次为二迭纪粘板岩与角页岩。上覆第四纪冲洪积、沼泽沉积、洪坡积地层。地层自上而下分别为耕土、亚粘土、轻亚粘土、游泥质亚粘土、粉细砂、碎石、碎石角砾、卵石园砾、岩层。土城子以南地区之高河漫滩阶地上，顶部的亚砂土及亚粘土最大厚度为1m，细砂厚度为0.5m-3.1m，卵石碎石层厚度约7m-15m，而在低河漫滩阶地及河漫滩区，由卵石碎石所分布，其厚度为6m-20m。而西部、西南部，砂类土厚度较大，而粘性土厚度较小，而且厚度变化很大，卵石、碎石层厚度为3m-3.5m。项目所在区域粘性土厚度较大，砂类厚度较小，其中卵石层厚度6m左右，基本地震烈度为7度(麦卡里)。—191—**省石油化工设计研究院 2.1.4水文条件区域主要河流为松花江，其对**市工业、农业、人民生活都起着重要作用。松花江以丰满大坝为界，分上、下游区。上游区属长白山脉，集水面积42500km2，江段长769km；下游区干流集水面积6104km2，下游区的**江段(丰满大坝至白旗)长112.11km。此江段位于丘陵向平原过渡地带，丘陵区高程一般为400m-700m(大连基准面，下同)，相对高差200m左右，平原区高程为200-300m，地势平坦。松花江**江段水量受丰满发电厂人工控制。该江段分为丰、平、枯三个水文期，枯水期一般为每年12月至翌年3月，平水期为4月至6月、9月至11月，丰水期为7月至8月。该江段多年平均流量为410m3/s(丰满水电站)，河道平均坡度0.341‰，冬季由于丰满发电厂发电后经大坝底孔的泄流温度较高(一月份平均水温1.8℃)等原因，自丰满至哨口长达50km的江段不封冻。枯水期平均流量295m3/s，丰水期平均流量729.3m3/s。该江段江面较宽，平水期宽200～300m，最宽处达1500m，年平均水深2.15m。根据《**市**经济技术开发区总体规划》，规划开发区防洪标准为100年一遇。本项目厂址周围地下水属第四纪孔隙潜水，补给来源为大气降水及松花江的侧向补给，静止水位为179.70m，水位年变幅1.5m-2.0m，6-11月份为最高，2-5月份为最低。评价区地下水的补给方式有两种，垂向补给方式包括大气降水入渗、灌溉水回渗；侧向补给方式来源于波状台地区、沟谷上游区的地下水径流。地下水补给条件取决于降水强度、水利工程分布、包气带岩性、厚度、结构及土地利用状况。大气降水入渗补给是评价区的主要补给方式，评价区地形平缓，给大气降水的渗入提供了有利条件。2.1.5气候、气象**市属于寒温带大陆性半湿润气候，多年平均气温4.5℃，多年平均降水量668.4mm，且多集中在6～8月，冰冻期为11月至次年3月，土壤冻结深度1.7m，当地多西南风，最小风频东东北（ENE）。2.1.6工程地质厂址地处松花江Ⅰ级阶地，地势平坦。厂区场地土质类型为中硬，建筑场地类型为Ⅱ类。近五十年无灾害现象发生，场地稳定。厂区土地类型并不太复杂，主要以松花江沿江一级阶地和二级阶地为主。阶地由第四纪冲积物组成，厚度15～40m，下伏地层为第三纪砂岩、粉砂岩。台地丘陵呈微起伏状，相对高差一般小于70m，其表层由黄土状亚黏土覆盖，厚9～15m，下部基岩为中新生代第三纪花岗岩。厂区地表层从上至下依次为耕地及杂填土，厚度0.5～1.1m；粉土，厚度3.3～4.5m；卵石层，卵石粒径2～8—191—**省石油化工设计研究院 cm，其母岩成份为花岗岩、凝灰岩等。2.1.7地震烈度厂址位于**市**经济技术开发区沈阳－舒兰、**－扶余两个潜在震源内。伊－舒岩石圈断裂带与松花江断裂带在第四纪历史时期内曾有过活动，但未发现全新世纪表错断等迹象。依据《**市地震小区划分》，厂址地震烈度7度。2.2社会环境概况**经济技术开发区位于**市北郊，是省级开发区。开发区管委会1999年1月挂牌成立。开发区行政管辖区总面积为103km2，规划面积44.04km2,含一乡、一街、18个村、20个居委会。区内总户数16353户，总人口74600人。区内文教卫生设施齐全。现有工业企业主要集中在开发区的东南部，主要有**化纤集团股份有限公司、**燃料乙醇有限责任公司、**省生物制品厂、**天合农产品开发有限公司等。由于本项目建在**经济技术开发区内，其对外交通货运的要求能力在开发区总体规划时已经统一考虑，主要为公路和铁路运输。开发区周边对外公路及道路走廊有：吉长北线、长-吉-珲高速公路、松江路和规划的**市外环线，分别为高速公路和主干道，可以到达的周边城市和地区有：长春方向、图们方向、哈尔滨方向、梅河方向和**市方向。区域内主要交通干道两条，一条为九站至**机场的公路，另一条为九站至**化纤公司的道路，其他道路网正在形成。国家干线铁路吉长线、九江线在开发区通过，**铁路枢纽的两个四等站（九站、新九站）位于开发区内，九站为客运站，新九站为九站地区重要货物集散地。**燃料乙醇铁路专用线从新九站经厂区西侧引入，铁路年运输能力120万t，其富余能力可以满足本项目对铁路运输的要求。2.3产业政策与行业发展规划《国家发展改革委关于加快推进产业结构调整遏制高耗能行业再度盲目扩张的紧急通知》（发改运行〔2007〕933号）提出：认真贯彻国家产业政策和有关法律法规，积极推进产业结构调整，进一步提高行业准入门槛，淘汰能耗高、污染严重的落后生产能力。根据国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》的相关内容，将“常压法及综合法硝酸装置”列为限制类。而本项目以液氨为原料，采用双加压工艺，不在鼓励类、限制类和淘汰类范围内，为允许类，因此该项目符合国家产业政策及行业发展规划。2.4区域总体发展规划根据《**市城市总体规划》、《**市国民经济和社会发展第十二个五年规划（2011—191—**省石油化工设计研究院 －2015）》、《**市化学工业循环经济示范园区总体规划》，在“十二五”期间全力打造北部工业新区。坚持统筹规划、分步推进的方针，优先开发经开东区、金珠东区及棋盘区域，适时启动经开西区、金珠西区开发，合理布局各类专业功能园区，重点引导促进化工、冶金、碳纤维、装备制造等产业集聚发展。到2015年，北部新区实现工业产值占市区的比重达到70%。经开东区重点发展精细化工、生物化工、碳纤维等产业；经开西区规划发展生物制药、食品饮料、仪器仪表、汽车零部件、装备制造等产业；金珠新建区东部规划建设冶金产业园，中部重点发展新型建材、装备制造及物流业，西部沿江区域重点发展精细化工、造纸业；棋盘片区重点发展化工及建材产业。本项目拟在**市规划的发展石油化工和精细化工的**经济技术开发区化工产业园区内建设，符合城市总体规划和区域发展规划的要求。同时本项目于2011年5月12日在**经济技术开发区经济发展局备案（吉经开投备字[2011]31号文）。2.5区域污染源概况2.5.1废气污染源概况本项目位于**经济技术开发区，区域内主要废气排污企业与本项目相邻的有**化纤股份有限公司，开发区净水厂，恒宇化工，**燃料乙醇有限责任公司及**市博大生化有限公司等企业。主要废气污染物为SO2、NOx、烟尘、NMCH和H2S等。2.5.2废水污染源概况评价区域内排放的废水遵循“清污分流”的原则：清净下水经开发区清净下水管线直接排入松花江；生活污水经生活污水管线排入**市污水处理厂；各企业生产废水处理到污水厂入水指标后经开发区污水管线送入**市污水处理厂（七家子），与生活污水处理厂来的生活污水混和，生化处理达标后排入松花江。主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N和石油类。**市经济技术开发区现有污染源统计情况见表2-1至表2-4。表2-1经开区现有燃料燃烧废气排放情况表企业名称废气排放量104m3/a烟尘t/aSO2t/aNOXt/a**燃料乙醇有限责任公司269800.8298.4567.92379.04**市龙海畜禽综合加工有限公司1000.370.680.29**市吉九肥料有限公司10001.532.030.44**正业生物制品有限责任公司29009.414.641.77—191—**省石油化工设计研究院 续表2-1经开区现有燃料燃烧废气排放情况表企业名称废气排放量104m3/a烟尘t/aSO2t/aNOXt/a**化纤集团有限责任公司动力分公司704200787.641987.072973.93**沱牌农产品开发有限公司2690052.9453.8311.63**娃哈哈食品有限公司28003.521.680.77**市顺鑫木业有限责任公司3500.60.3880.660**市恒利包装有限公司3500.2780.3620.280**市丰南化工有限责任公司700.12.790.190.18**省九新实业集团化工有限公司42002.471.890.91小计1013300.91159.9482620.683369.9表2-2经开区现有主要企业生产工艺废气排放情况表企业名称废气排放量104m3/a工业粉尘t/a二氧化硫t/a**化纤股份有限公司3038961.36－－**化纤集团**奇峰化纤有限公司450582.8－－**市宏鼎化工有限公司1.46－117.65**燃料乙醇有限责任公司25662.74.64－吉化集团**市江南化工有限公司0.120.01－**市松江建材有限责任公司1.0220.52－**市顺鑫木业有限责任公司0.0437.63－**省九新实业集团化工有限公司0.0023－－*****化学工业有限公司188.2----小计3515397.7132.8117.65表2-3经开区现有主要企业废水排放情况表企业名称排水量104m3/aCODt/a氨氮t/a石油类t/a挥发酚t/a**化纤股份有限公司2374.91641.6------**化纤集团**奇峰化纤有限公司130.792.866.100.35--**燃料乙醇有限责任公司258.92144.12.17----**市龙海畜禽综合加工有限公司10.46.230.35----**正业生物制品有限责任公司25.115.05--0.12--**吉盟腈纶有限公司378234------**化纤集团公司动力分公司1638.91340.6246.50.07--**市宏鼎化工有限公司1.250.75------**市惠东化工有限公司0.330.20------**沱牌农产品开发有限公司1971886.01----**娃哈哈食品有限公司3.422.05------吉化集团**市江南化工有限公司0.0170.01------**市松江建材有限责任公司0.0180.01------**市顺鑫木业有限责任公司127.2--0--—191—**省石油化工设计研究院 续表2-3经开区现有主要企业废水排放情况表企业名称排水量104m3/aCODt/a氨氮t/a石油类t/a挥发酚t/a*****化学工业有限公司58129.414.50.640.96**省九新实业集团化工有限公司0.420.250.010.01--小计5069.8853698.21271.591.190.96表2-4经开区现有主要企业工业固体废物处理/处置情况表企业名称产生量t/a处置/利用率％危险废物t/a一般废物t/a**化纤股份有限公司23855710012095226462**化纤集团**奇峰化纤有限公司598.5100598.50**燃料乙醇有限责任公司184979.81000184979.84**吉盟腈纶有限公司1162.971001162.970**市宏鼎化工有限公司60.0010060.000*****化学工业有限公司13739.21001039.212680—191—**省石油化工设计研究院 第三章企业现有生产装置运行及排污情况3.1企业情况*****化学工业有限公司成立于2007年，目前拥有30万吨/年苯胺工程、10万吨/年硝酸工程、12万吨/年合成氨工程，配套建设240t/h脱盐水站项目、25t/h燃气锅炉项目。经营范围主要为苯胺、硝酸、合成氨等生产和销售。本项目位于*****化学工业有限公司现生产厂区内。3.2企业已建设施情况3.2.1现有产品方案及生产规模本项目位于*****化学工业有限公司现生产装置厂区内，现有工程产品产量及方案详见表3-1。表3-1现有工程产品产量及方案序号产品名称产量（t/a）原料来源及产品去向1苯胺300000主要原料外购，液氨用来做硝酸，硝酸用来做硝基苯、苯胺；苯胺出售给下游产品厂家2硝酸1000003合成氨1200003.2.2现有原辅材料消耗企业现有原辅材料消耗量见以下三表。⑴原辅材料表3-2苯胺工程主要原辅材料一览表序号原料名称规格（wt.%）单位消耗定额（以吨产品计）消耗量保证值期望值小时用量年用量1石油苯折100%t0.8550.85032.06252565002氢气≥99%m38003000024×1073硝酸折100%t0.6950.68826.06252085004硫酸折100%t0.0130.0040.487539005氢氧化钠折100%t0.0160.0130.648006铜催化剂kg0.40.36151200007中变触媒kg0.02540.03863088低变触媒Kg0.02280.03462769变换触媒kg0.0381.4251140010氧气≥99.6%m3534200001.6×10811煤t4.95396000—191—**省石油化工设计研究院 表3-3硝酸工程主要原辅材料一览表名称规格单位用量小时年液氨>99%t3.54428352.1铂催化剂铂含量最小值：90%（w）；铑含量最大值：10%(w)；网丝线径：0.076±0.0002mmkg-10表3-4合成氨工程主要原辅材料一览表序号名称规格单位用量１氢气99.41%Nm3/h31196.25２氮气99.99%Nm3/h10271.733水万吨/年5.584循环冷却水量33℃M3/h47005电k·kWh/a840006合成触媒吨217润滑油吨608低压蒸汽吨/tNH3-0.853.2.3现有主要建构筑物企业现有主要建构筑物见表3-5。企业现有工程水、汽以及大部分公用工程及辅助设施系统依托**化纤厂，依托内容见表3-6。表3-5企业现有主要建构筑物一览表序号装置名称主项（单元）名称备注1工艺生产装置1造气单元煤制氢装置2脱硫单元3变换、脱硫单元4PSA制氢单元5制氧单元空分装置6硝化单元苯胺装置7硝基苯精制单元8加氢还原单元9苯胺精制单元10稀硝酸单元稀硝酸装置2公用工程及辅助设施1煤场单元2污水处理单元3原料罐区4产品罐区5汽车装卸栈台6电控楼7成品包装8循环水站—191—**省石油化工设计研究院 9消防水站10应急池11火车装卸栈台利用燃料乙醇铁路专用线12脱盐水站处理能力240t/h3厂区公用系统1厂区地下给排水2厂区消防系统3厂区工艺外管4厂区道路照明及供电外线5厂区电讯6厂区行政办公楼表3-6企业现有依托内容一览表序号项目名称备注1火车装卸车栈台依托**化纤厂铁路编组站2污水处理站依托**市污水处理厂3.3生产工艺流程及产污环节分析⑴苯胺生产工艺采用绝热硝化工艺实现苯硝化、硝基苯加氢工艺生产苯胺；氢气采用恩德炉进行煤制氢，恩德炉用氧气采用空气分解法生产。苯胺生产工艺流程详见图3-1。氢压机新氢汽化器硝基苯过热器流化床冷却分离S6氢气回用氢气净化工艺G12苯胺精馏塔苯胺回收塔成品苯胺G14、S7污水处理站W5S8图3-1苯胺工艺流程及污染源分布图G13分离器脱水塔—191—**省石油化工设计研究院 ⑵硝酸生产工艺稀硝酸生产工序主要包括混合、氨氧化、热回收、压缩、吸收、漂白等工序。液氨经氨蒸发器蒸发成气氨，气氨经气氨预热器、气氨加热器后，氨空比调节系统，控制氨浓度10.5%，与空压机来0.35MPa的一次空气在氨空混合器中混合，混合气在氧化炉内铂网上反应，温度为850℃。反应后的气体经蒸气过热器，废热交换器、省煤器后，进入冷却冷凝器，汽凝酸送至排酸槽套用（含酸冷凝液用作稀硝酸吸收用水）。冷却后的气体与二次空气混合进入两台低压氧化塔，氧化后的气体经气体冷却器，进入NOx分离器，经氧化氮压缩机后压力为0.85MPa，经两台尾气预热器进入两台高压氧化塔，进一步氧化后的气体送至吸收塔，在二台32层塔板的吸收塔中用水吸收生成62%的硝酸，再经漂白塔利用二次空气吹除溶解的NOx气体后送至成品酸槽。从第二吸收塔顶出来的尾气（NOx<90ppm），压力为0.605MPa经热回收系统加热至200℃。后去氨还原反应器，将尾气中NOx降低到28.5ppm以下。再进入膨胀机，回收能量后排入大气。本工程铂网用量为20kg/a，消耗量约为10kg/a，故每年需定期向氧化炉内补充铂网10kg/a。生产工艺及排污点位流程见图3-2。图3-2硝酸生产工艺流程及排污点位示意图氨蒸发液氨废液S1氨空混合空气压缩空气氨氧化热回收蒸汽回用于工艺吸收漂白成品罐水尾气G1NOX压缩冷凝液⑶合成氨生产工艺①合成氨的原料气制备选用*****化学工业有限公司苯胺造气系统富裕的氢气(氢浓度为99.9%、压力为～0.75MPa)和氮气。—191—**省石油化工设计研究院 ②合成氨原料气的净化采用甲烷化净化工艺。③氨的合成采用南京国昌化工科技有限公司开发的GC型低压氨合成工艺和GC型轴径向氨合成塔；④氮气压缩机、氢氮气压缩机及氨合成循环机采用往复压缩机，氨压缩机采用螺杆式机组。合成氨生产工艺流程见图3-3。图3-3合成氨工艺路线流程图压缩甲烷化氨合成氢气~0.75MPa氮气~20.0MPa3.4物料平衡水平衡生产装置物料平衡详见图3-4至图3-6。苯胺装置原料总量485834石油苯256500硝酸208500氢气20834苯胺300000流失185834进入废气65.4进入废水183950.6进入固体废物1878图3-4苯胺装置总物料平衡图单位：t/a—191—**省石油化工设计研究院 生产装置液氨28300空气506896脱盐水21724.862%稀硝酸产品161300（折100%硝酸100000t/a）废气395590.8(NOX、H2O、N2)NOX：131.12图3-5硝酸装置物料平衡图单位：t/a含油废液产品30NH3：2.8SCR系统NH352.1NOX：19.68N2：395458.02H2O：165.2H2O：78N2：395378.88合成氨装置H224957万m3/a（22286.90t/a）合成氨12万t/a外排无组织废气(NH3)64t/a废气图3-6合成氨装置物料平衡图单位：t/a触媒等（定期更换）N282173.8万m3/a（99749.25t/a）合成弛放气氨回收循环气（NH3）30m排气筒定期外排(氢气、氮气、甲烷气、氨气等)2013.85t/a外排至污水站22.3t/a进入废水循环气—191—**省石油化工设计研究院 3.5公用工程⑴给排水厂区水源引自**化纤厂供水厂和经开区供水厂，工艺废水、初期雨水排入企业污水处理站处理，达到**市污水处理厂进水标准后，排入**市污水处理厂处理达标后排入松花江。⑵供电企业现有装置电源来自**化纤厂热电站和国家电网，自建变电所由66KV降至10KV电源。⑶供热由厂区燃气锅炉及生产余热提供，可满足本厂区用热需要。⑷消防水池企业现有一座5000m3的消防水池，可满足本厂区消防用水需要。3.6企业现有污染源分析及采取的治理措施3.6.1苯胺装置污染源分析及采取的治理措施⑴废水①企业苯胺装置废水产生情况企业苯胺装置废水主要有工艺废水、生活污水及清净下水。工艺废水主要污染物为pH、硝基苯、苯胺、COD、苯。其排放情况见表3-7。表3-7现有苯胺装置废水产生情况表（15万吨苯胺/年）项目污染源名称污染源代号废水量(m3/h）排放规律污染物浓度（mg/L）去向煤制氢装置造气洗气塔洗涤水W1400连续SSCOD硫化物5001700.7水量合计1001m3/h回流至平流沉淀池，沉淀后回用水封水W2350间歇SS硫化物1000.06净化脱硫等工段水洗塔、冷却塔排水W3250间歇S2-NH3-N0.00624变换气液分离器排水W41间歇S2-NH3-N0.00624硝化装置汽提塔排污水W520连续pH硝基苯COD12-1373-1303136-3645水量合计34m3/h，进入厂区污水处理站后再经**—191—**省石油化工设计研究院 市污水处理厂处理后排入松花江苯胺装置回收塔排污水W610连续pH苯胺COD5-714-103329-808其它冲洗地面及实验用水W74间歇SSCOD200800生活污水食堂及办公设施W81间歇CODBOD氨氮30012030直接经管线进入**市污水处理厂循环水排污水循环水装置排污水W910间歇CODSS2020进入消防水池做消防置换水注：硝化及苯胺装置数据源自企业实测，其余数据为原30万吨苯胺装置环评报告中数据折算。②现采取的治理措施苯胺装置、硝化装置、罐区及泵房地面冲洗水、实验室废水进厂区污水处理站处理至《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的相应标准后与生活污水、循环冷却排污水排入**市污水处理厂进行处理，达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级（B）标准后排入松花江。企业现有污水处理站采用催化氧化处理工艺，其出水指标可满足相应排放标准。③现有废水排放监测情况企业150kt/a苯胺项目由**市环境监测站于2009年7月15日对企业现有150kt/a苯胺项目进行了现状监测，企业废水总排口监测结果见表3-8。表3-8企业现废水总排口处理水质监测结果(mg/L)污染物pHCOD苯SSNH3-N苯胺石油类硝基苯污水处理站出口7.77102未检出1613.48未检出/0.008厂区总排水口7.1334未检出125.604未检出0.83未检出由上表可以看出，企业废水总排口处苯胺、硝基苯等特征污染物浓度满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中二级排放标准，其它污染物浓度满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准。⑵废气①企业苯胺装置废气产生情况企业现有150kt/a苯胺项目废气污染源分为苯胺工艺生产废气和煤制氢工艺废气。其排放性质见表3-9。—191—**省石油化工设计研究院 表3-9苯胺装置废气污染物排放一览表装置污染源名称污染源类型废气排放量(Nm3/h)主要污染物排放情况去向排气筒高度（m）煤制氢装置燃气锅炉(只有开车使用)连续约16700NOX＜400mg/m3经排气筒排入大气40m开车时空气煤气只有系统开车时排放--CO2：15.6%，CO：9.4%，H2：11.2%，CH4：3.0%，N2：60.6%，H2S：0.033%经排气筒排入大气38地沟无组织煤气挥发连续--CO：2000mg/m3封闭后充氮气保护--气柜放空气只有气柜超压时排放--CO2：20-23%，CO：23-33%，H2：38-41%，H2S：0.2%经排气筒排入大气（建议送燃气炉）38压缩单元开车导气放空只有系统开车时气体物料进行到压缩单元时排放--CO2：15.6%，CO：9.4%，H2：11.2%，CH4：3.0%，N2：60.6%送燃气锅炉燃烧--变换导气放空只有系统开车时气体物料进行到变换单元时排放--CO：＜1%CO2：37.7-40.76%H2：56.9-62.3%送燃气锅炉燃烧--脱碳逆放气逆放95s，间隔70s2000CO2：1.94%，CO：0.6%，H2：49.98%，CH4：1.38%，N2：45.43%经排气筒排入大气45脱碳解析气连续7932.9CO2：96.8%，CO：0.4%，H2：2.0%，CH4：0.5%经排气筒排入大气38煤制氢装置提氢逆放气逆放23s,间隔139s1000CO2：0.78%，H2：85.91%，N2：13.11%净化车间回收利用--提氢解析气连续3000CO：5.56%，CO2：6.41%，N2：7.57%，H2：69.69%，CH4：10.68%，H2S：0.044PPm净化车间回收利用--提氢单元系统超压放空只有系统超压时排放--CO：≤0.001%CO2：≤0.001%H2：99.9%引入提氢解析气管道重新利用或从污氢回收管线回收--硝化装置吸收塔尾气连续120NOX:71mg/m3苯：9.5mg/m3硝基苯：--经碱液洗涤后通过排气筒排入大气29苯胺装置还原污氢连续1800回净化装置重新投入生产--脱水塔尾气连续100苯：11.2mg/m3苯胺：4.53mg/m3NOX：2.1mg/m3经真空泵进入捕集器（内装活性炭吸附）排入大气24精馏塔精制连续10苯：1.5mg/m3苯胺0.26mg/m324②现采取的治理措施硝化装置废气（NOX、硝基苯）经捕集器捕集后排入大气。企业目前使用一台10t/h燃气锅炉对苯胺装置产生的PSA提氢解析气进行燃烧处理，PSA提氢解析气经净化车间回收利用后送至燃气锅炉燃烧处理，烟气经40m高烟囱排放。该锅炉位于厂区的东部，配套建有锅炉间、1000m3气柜等，目前运行状态良好。—191—**省石油化工设计研究院 根据现状监测，废气污染物排放能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。监测数据见表3-10、表3-11（2009年6月、7月现状数据）及表12（2009年苯胺项目竣工验收监测报告中数据）。表3-10硝化苯胺装置现有排气筒废气污染物浓度（mg/m3）污染物污染物监测浓度值苯苯胺硝基苯氮氧化物1#硝化吸收塔排气筒出口9.5未检出未检出71.02#苯胺脱水塔真空泵排气筒出口11.24.527未检出2.0873#苯胺精馏真空泵排气筒出口1.50.260未检出0.058表3-11造气净化装置现有排气筒废气污染物浓度污染物污染物监测浓度值CO(mg/m3)CO2(%)H2S(mg/m3)1#脱碳解析气排空口未检出0.5未检出2#脱碳逆放气排空口未检出0.5未检出由以上两表可见，上述各排气筒污染物排放均未超标。表3-12工艺废气监测结果一览表（2009年11月）监测点位监测日期监测频次排气量（m3/h）CO苯硝基苯苯胺NOX浓度（mg/m3）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1#开车时空气煤气、气柜放空气、脱碳解析气（排气筒出口）11月7日17798＞4000----------------27524＞4000----------------37798＞4000----------------11月8日17761＞4000----------------27661＞4000----------------37798＞4000----------------最大值7798＞4000----------------2#脱碳逆放气、提氢单元系统超压放空（排气筒出口）11月7日11915＞4000----------------21714＞4000----------------31915＞4000----------------11月8日11814＞4000----------------21915＞4000----------------31814＞4000----------------最大值1915＞4000----------------1106--0.4004.24×10-50.00111.17×10-7----100.0011—191—**省石油化工设计研究院 3#硝化装置的吸收塔尾气（排气筒出口）11月7日288--0.7616.70×10-50.00097.92×10-8----120.00103106--0.6516.90×10-50.00088.48×10-8----140.001511月8日1123--0.8161.00×10-50.00161.97×10-7----110.00142106--0.7668.12×10-50.00202.12×10-7----100.00113106--0.8008.48×10-50.00131.38×10-7----130.0014最大值106--0.8161.00×10-40.00202.12×10-7----140.0015评价标准----122.27160.27----2404.09评价----达标达标达标达标----达标达标4#脱水塔尾气、精馏塔精制尾气（排气筒出口）11月7日199--2.1930.00022----5.680.000561850.0183291--2.0960.00019----6.100.000562340.02133104--1.9980.00021----4.210.000442290.023811月8日1104--0.0760.000010----7.540.000782390.0248286--0.0240.000002----6.370.000551510.0130395--0.0360.000003----5.440.000521980.0188最大值104--2.1930.00022----7.540.000782390.0248评价标准----121.7----201.6822402.54评价----达标达标----达标达标达标达标而表3-12中，CO排放浓度达4000mg/m3，同时本环评对表12中1#及2#排气筒进行了预测：在最不利用气象条件下，1#排气筒（38m）CO最大落地浓度落于排气筒下风向258m处，其最大落地浓度值为16.13µg/m3，可满足GB3095－96《环境空气质量标准》中二级标准要求；在最不利用气象条件下，2#排气筒（45m）CO最大落地浓度落于排气筒下风向285m处，其最大落地浓度值为12.88µg/m3，可满足GB3095－96《环境空气质量标准》。经现场踏查，最近居民区位于厂界外1100m处，故1#及2#排气筒对居民区影响较小。但W或NW风向，上述废气最大落地浓度将落于化纤厂区内（285m范围），CO虽经预测最大落地浓度不超环境质量标准，但由于排放浓度较高（虽无相关排放标准），仍应加强管理，将各类废气尽量做到合理利用或处理，减轻对环境影响。厂界无组织排放监测情况详见表3-13。表3-13厂界无组织排放监测结果一览表风向温度℃气压hpa监测因子—191—**省石油化工设计研究院 监测点位监测日期频次风速m/sNOX苯硝基苯苯胺NH3H2SCO5#上风向11月7日1西南2.020.0985.00.0390.002L0.0005L0.003L0.0580.0040.42西南3.020.0985.00.0370.002L0.0005L0.003L0.0740.0060.53西南2.025.0986.00.0500.002L0.0005L0.003L0.0480.0160.44西南2.021.0986.00.0520.002L0.0005L0.003L0.0670.0080.411月8日1东北4.05.0999.00.0280.002L0.0005L0.003L0.0530.0090.52东北5.08.0999.00.0350.002L0.0005L0.003L0.0320.0080.63东北4.013.01001.00.0490.002L0.0005L0.003L0.0440.0090.54东北4.09.01001.00.0600.002L0.0005L0.003L0.0520.0080.66#下风向11月7日1西南2.020.0985.00.0270.0310.00070.003L0.0490.0040.52西南3.020.0985.00.0390.0670.00170.003L0.0640.0070.53西南2.025.0986.00.0500.0120.00200.003L0.0770.0040.44西南2.021.0986.00.0610.0290.00220.003L0.0770.0060.511月8日1东北4.05.0999.00.0250.0170.00250.003L0.0140.0070.42东北5.08.0999.00.0230.0280.00290.003L0.0390.0100.53东北4.013.01001.00.0890.0170.00400.003L0.0540.0060.54东北4.09.01001.00.0440.0190.00270.003L0.0560.0080.47#下风向11月7日1西南2.020.0985.00.0950.0130.00230.0050.0080.0060.82西南3.020.0985.00.0320.1150.00170.003L0.0430.0072.43西南2.025.0986.00.0470.0890.00070.003L0.0770.0050.84西南2.021.0986.00.0390.0690.00120.003L0.0740.0060.611月8日1东北4.05.0999.00.0500.0210.00470.003L0.0310.0060.52东北5.08.0999.00.0300.0310.00480.003L0.0530.0040.53东北4.013.01001.00.0800.0180.00510.003L0.0760.0070.44东北4.09.01001.00.0860.0200.00630.003L0.0710.0110.58#下风向11月7日1西南2.020.0985.00.0450.0300.00150.003L0.0530.0190.82西南3.020.0985.00.0390.0110.00090.003L0.0320.0100.63西南2.025.0986.00.0770.0580.00070.003L0.0420.0110.84西南2.021.0986.00.0490.0440.00060.003L0.0540.0130.511月8日1东北4.05.0999.00.0250.0310.00670.003L0.0740.0060.62东北5.08.0999.00.0390.0610.00610.003L0.5870.0070.53东北4.013.01001.00.0420.0560.00590.003L0.0730.0080.44东北4.09.01001.00.0600.0480.00520.003L0.1420.0090.69#下风向11月7日1西南2.020.0985.00.0690.0180.0005L0.003L0.0860.0160.52西南3.020.0985.00.0560.0290.0005L0.003L0.1060.0180.53西南2.025.0986.0.0700.0310.0005L0.003L0.1060.0100.84西南2.021.0986.00.0650.0200.0005L0.003L0.0980.0100.611月8日1东北4.05.0999.00.0370.0360.00420.003L0.0700.0090.62东北5.08.0999.00.0390.0400.00400.003L0.1560.0080.53东北4.013.01001.00.0540.0350.00360.003L0.1900.0100.64东北4.09.01001.00.0830.0330.00330.003L0.1640.0090.5最大值0.0950.1150.00670.0050.5870.0192.4评价达标达标达标达标达标达标/评价标准0.120.40.040.41.50.06/上表中验收监测数据可看出，在厂界处NOX、苯、苯胺、硝基苯的最大监测值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求；NH3、H2S满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中厂界处监测浓度限值要求；CO无相关排放标准，但最大监测浓度值可满足GB3095－96《环境空气质量标准》中二级标准，对环境影响不大。⑶噪声企业苯胺装置现有噪声较大的设备有压缩机及泵类等，其噪声值在80-95dB(A)—191—**省石油化工设计研究院 。现采取了吸音、隔音、消音和防振处理，根据现状监测厂界处噪声不能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。但厂界处其超标原因主要为监测点与邻厂风机较近，其风机噪声值较大所致。目前企业已通过“以新带老”解决了厂界噪声超标的问题。⑷固体废物企业苯胺装置现有固体废物排放见表3-14。表3-14企业苯胺装置固体废物排放一览表项目固废名称污染源代号排放量t/a组成及含量分类及编号排放方式处理方式煤制氢装置造气炉渣S112000C：≤10％一般工业固体废物湿式排渣间断排放综合利用电除尘工段焦油S25焦油HW11间断由长春二道区禹王伞防水材料厂处理脱硫触媒S312.0（暂无）废触媒HW22间断由生产厂家回收再生变换工段触媒S47.2（暂无）Fe2O3：75%HW22间断由生产厂家回收再生苯胺单元硝化反应器废触媒S5120（暂无）废触媒HW22间断由生产厂家回收再生硝基苯还原流化床废触媒S660废触媒HW22间断由生产厂家回收再生苯胺残液S7825苯胺：30-40%焦油：60-70%HW06HW11间断由长春二道区禹王伞防水材料厂处理污水处理站污泥S8480有机物及微生物残体、硫酸钙、氢氧化钙、硫酸亚铁一般工业固体废物间断吉化填埋场生活生活垃圾S9200-一般废物间断送城市垃圾点合计13709.2t，其中危险废物为1029.2t，一般废物为12680t该企业现有装置固体废物经上述措施治理基本实现了固体废物的“减量化、资源化、无害化”原则，未对环境带来二次污染。3.6.2硝酸装置污染源分析及采取的治理措施⑴废气①企业硝酸装置废气产生情况及采取的治理措施a.工艺尾气企业现有硝酸装置工艺废气排放源主要为吸收塔顶部排放的尾气，主要污染物为NO—191—**省石油化工设计研究院 和NO2，统称氮氧化物（NOX）。据化学工业出版社出版的《化工环境保护设计手册》中数据，从酸吸收塔尾气排放出的氮氧化物，一般为硝酸产量的0.1%。并类比淮化现有稀硝酸生产装置实际运行情况，吸收塔尾气产生量为42000Nm3/h，氮氧化物含量为160-190ppm（盐酸萘乙二胺分光光度法测定），折算后浓度为328.57mg/m3-390.26mg/m3（以最高浓度390.26mg/m3），硝酸尾气治理采用选择性催化还原技术（SCR），经其处理后氮氧化物排放浓度可满足《硝酸工业污染物排放标准》中相应要求（排放浓度限值为300mg/m3），处理后的废气通过高60m的排气筒排放。b.无组织废气现有硝酸生产装置在物料输送等过程因设备、管道不严等原因将会有少量易挥散物质以无组织形式挥发，主要为NH3，类比同类企业，NH3无组织排放速率约为0.14kg/h。硝酸装置废气排放详见表3-15。表3-15硝酸装置废气排放一览表废气名称排气量Nm3/h组成特征排气筒H(m)/D(m)/T(℃)排放规律排放去向污染物产生排放浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h吸收塔尾气42000NOX390.2616.3958.542.4660/0.8/20连续SCR尾气处理装置无组织废气3000NH30.14kg/h0.14kg/h以无组织形式排放无组织连续加强通风②现有废气排放监测情况由于二吸塔尾气采用自然引风，无动力排放，无法监测排气量。故该项目排气量采用《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表5中单位产品基准排气量3400m3/t产品，即34000万m3/a，约42500m3/h。监测内容见表3-16，监测结果见表3-17。表3-16废气排放监测内容编号装置废气名称排气筒高度监测项目监测日期、频次◎1二吸塔尾气60mNOX、NH32011年6月20日～21日，3次/天、连续2天表3-17废气排放监测结果点位编号监测项目监测时间监测结果最大值标准123◎1二吸塔NOX6月20日浓度（mg/m3）215140164215300排放速率（Kg/h）9.146月21日浓度（mg/m3）249236232249300—191—**省石油化工设计研究院 排放速率（Kg/h）10.58NH36月20日浓度（mg/m3）0.360.430.870.87排放速率（Kg/h）0.04756月21日浓度（mg/m3）0.360.390.370.39排放速率（Kg/h）0.0275根据上表，二吸塔排放的尾气中NOX符合GB26131-2010《硝酸工业污染物排放标准》表5中的排放标准、NH3符合GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中表2中的排放标准。为防止废气泄漏，在该项目厂界设置无组织排放监控点3个，具体监测情况及结果见表3-18与表3-19。表3-18无组织废气排放监测内容编号监测项目监测日期、频次○1～○3NOX、NH32011年6月20日～21日，3次/天、连续2天表3-19无组织废气监测结果　单位：mg/m3监测项目监测时间监测结果（mg/m3）○1上风向○2下风向1#○3下风向2#NOX6月20日0.0200.0250.0180.0330.0360.0300.0410.0280.0306月21日0.0110.0150.0210.0320.0460.0250.0300.0450.024最大值0.046标准值0.24NH36月20日0.140.250.140.140.300.130.190.250.96月21日0.100.100.110.120.160.170.300.270.19最大值0.30标准值1.5从上表监测结果来看，3个无组织废气监控点位NOX符合《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中的要求、NH3符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1无组织排放监控浓度限值的要求。⑵废水①企业硝酸装置废水产生情况硝酸装置热回收工序将有少量的冷凝液产生，该含酸冷凝液可用作稀硝酸吸收用水，全部回用于工艺，不外排。因此，排放的废水只有冲洗地面废水及清净下水。②现采取的治理措施地面冲洗水进厂区污水处理站处理至《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的相应标准后与生活污水、循环冷却排污水排入**市污水处理厂进行处理，达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级（B）标准后排入松花江。③现有废水排放监测情况企业现有10×104t/a硝酸项目验收工作由**市环境监测站于2011年6月20日—191—**省石油化工设计研究院 至21日进行了现状监测，企业废水总排口监测结果见表3-20。根据表3-20的监测结果可以看出：该项目硝酸车间废水中各污染物指标均达到《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表1中的间接排放标准要求；***公司总排口废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。—191—**省石油化工设计研究院 表3-20废水排放监测结果　　单位：mg/L（pH除外）监测点位监测时间监测项目CODcrpHNH3-NSS石油类TPTN★1硝酸车间排放口2011年6月20日131.66.890.55571.40.5634.21232.06.910.66480.90.6234.59331.36.750.602111.20.5833.92431.76.840.642150.90.6434.522011年6月21日154.16.810.52881.00.4523.49255.06.790.54791.00.4823.78354.46.810.539110.90.4724.27454.76.850.572120.90.4923.64监测值范围31.3～55.06.75～6.910.528～0.6647～150.9～1.40.45～0.6423.49～34.59标准值1006～92510081.070达标情况达标达标达标达标达标达标达标★2***公司污水处理站入口2011年6月20日11918.311.633.952138.50.071426.1421923.611.643.8621611.40.081439.6531920.411.653.6691711.80.081416.4941921.711.683.4691420.20.091431.932011年6月21日11874.611.533.1771518.00.061356.6621877.711.553.144103.80.071370.1731873.611.523.199124.30.061341.2241878.011.543.047122.70.061377.89★3***公司污水处理站出口2011年6月20日1292.16.6538.6171250.70.03885.742293.06.6637.5331170.70.03893.463292.56.7539.2951261.00.03870.304291.76.7437.8041271.20.03887.672011年6月21日1275.77.0636.5842831.10.28881.882276.27.0438.6172650.80.29921.763277.17.0537.2612521.60.26903.114276.57.0437.6682720.90.27906.97★4***公司总排口2011年6月20日1174.76.7619.986741.20.10466.932175.06.7520.664721.90.12482.373176.06.7518.834731.50.12461.144175.46.7519.580731.00.11472.722011年6月21日1193.96.9716.8013684.40.31395.522195.26.9517.2753524.50.32426.403194.77.0217.8853354.50.32410.964194.46.9617.6823464.90.31405.17监测值范围174.7～195.26.75～7.0217.275～20.66472～3681.0～4.90.10～0.32395.52～482.37标准值5006～9未做要求40020未做要求未做要求达标情况达标达标达标达标达标达标达标—191—**省石油化工设计研究院 ⑶噪声硝酸装置噪声较大的设备主要为压缩机、空压机、各类机泵等，噪声级为85dB(A)～110dB(A)。另外，设备开车时，需要对设备管道进行蒸汽吹扫，该过程噪声值约在120dB(A)左右，建议开车时采用分段吹扫并加设消音设施进行处理。硝酸项目由**市环境监测站于2011年6月对厂界进行了现状监测，监测内容见表3-21，监测结果见表3-22。表3-21噪声监测内容点位编号点位监测项目监测时间、频次▲1～▲4厂界四周昼夜等效声级2011年6月20日～21日2次/天（昼夜各1次），连续2天表3-22噪声监测结果监测日期点位编号监测结果昼间夜间6月20日▲163.054.6▲262.054.2▲359.554.6▲464.654.36月21日▲159.354.1▲263.154.7▲357.853.9▲464.454.1标准值6555根据表3-22，该项目厂界4个噪声监测点位昼间噪声范围为57.8～64.6dB(A)，夜间噪声范围为53.9～54.6dB(A)，均达到GBl2348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。⑷固体废物硝酸装置氨蒸发工序由氨蒸发器排放少量含油废水（废液S1），根据《国家危险废物名录》属HW09类危险废物，产生量为30.05t/a，送有处理废油资质的单位处理。废催化剂产生量为0.05t/a，活性降低后送回厂家再生后重复使用。3.6.3合成氨装置污染源分析及采取的治理措施合成氨装置现未满负荷运行，故其排污情况为原环评报告中数据。⑴废水①含油废水氮氢气压缩机集油器将产生少量含油废水，产生量为0.1m3/h（800m3/a）。其中污染物产生浓度约为石油类13.6mg/L,采用—191—**省石油化工设计研究院 油水分离器进行油水分离，分离出的废油进入集油槽，废水经隔油池处理后出水浓度为10mg/L,进入已建成的污水处理系统的调节池统一处理至三级排放标准后进入**市污水处理厂。②循环冷却水排污合成氨装置有一套冷却水循环系统，合成氨装置循环水包括压缩机冷排管冷却水、压缩机循环冰机等夹套冷却水、合成氨冷排管冷却水及脱碳冷却器冷却水。循环冷却排污水产生量为24m3/h，其水质特点为水量大、水温高，由于间接换热，水不直接接触物料，污染物浓度较低，经类比调查，废水中污染物浓度为COD：20mg/L、SS：20mg/L。经冷却后可直接外排。③生活污水生活污水产生量为0.06m3/h（480m3/a），纳入全厂生活污水系统统一外排至**市污水处理厂。④机泵冷却及地面冲洗废水车间及地面冲洗有少量污水产生，产生量为0.1m3/h（800m3/a）。污染物浓度为COD：800mg/L、SS：200mg/L、氨氮：100mg/L，进入厂区现有生产废水处理站统一处理至三级排放标准后进入**市污水处理厂。废水产生情况详见表3-23。表3-23废水污染物产生一览表废水名称组成及特性数据产生量排放特性排放地点排放去向油水分离器排水石油类100mg/LCOD：2000mg/L800m3/a间歇集油器经隔油后去污水处理站循环冷却水排污COD：20mg/LSS：20mg/L24m3/h连续合成氨循环水系统直接外排至**市污水处理厂生活污水COD：300mg/LBOD5：120mg/LSS：160mg/LNH3-N：30mg/L528m3/a间歇生活设施纳入全厂生活污水系统直接外排至**市污水处理厂机泵冷却及地面冲洗废水COD：800BOD5：300SS：200NH3-N：1005940m3/a间歇各车间去现有污水处理站⑵废气①氨罐驰放气由于氨合成是在高压下进行，在高压下液氨冷凝过程中。溶解部分氨、氮及甲烷等气体。然而，液氨排放到液氨储槽时，由于压力的降低，溶解气体被解吸到气相，通常称为合成弛放气。根据化工环境保护设计手册，—191—**省石油化工设计研究院 合成弛放气排放量随液氨储槽的操作压力不同而略有差别，一般每生产1t氨约有50m3(标)。弛放气中含有大量的氨气，此外还有H2、N2、CH4等气体。将此弛放气引入氨回收系统回收其中氨后送压氢氮气缩工段循环利用，当系统CH4达到一定浓度后定期由30m高排气筒排放。根据类比，经回收利用后定期排放的废气排放量为750m3/次（每120h）。经氨回收后，其排放废气进入燃气锅炉燃烧后再经40m高烟囱外排。②合成放空气系统在开车及检修等过程，将产生系统放空气，根据本项目采用设备情况并类比同类企业实际生产情况，本项目放空气约为440Nm3/h，其主要成份为NH3、H2、N2、CH4等气体，经氨回收后，其排放废气进入燃气锅炉燃烧后再经45m高烟囱外排。③工艺无组织废气生产工艺中所涉及的物料较易挥发，故在物料的生产、使用及存储过程中会有少量的物料逸散，本项目产品液氨储罐为1个1000m3球罐（与硝酸系统共用，作为硝酸项目原料罐）。根据其毒性，影响较大的物质主要为氨。根据资料，无组织逸散量占总量的万分之一以下，并类比同类装置，本次环评无组织排放速率约为氨：1.0kg/h（8t/a）。废气产生情况详见表3-24。表3-24废气污染物产生一览表废气名称排气量污染物产生情况排放规律排放去向合成放空气750m3/次1次/120hNH3：2.2%0.8t/a(12kg/次)H2：39.05%1.8t/a(27kg/次)CH4：28.44%10.2t/a(153kg/次)N2：30.31%18.9t/a(284kg/次)连续经氨回收后，其排放废气进入燃气锅炉燃烧后再经40m高烟囱外排驰放气440m3/hAr：0.54%33.1t/aNH3：11.64%311.1t/aH2：21.03%66.1t/aCH4：12.99%326.6t/aN2：53.8%1181.25t/a间断无组织废气-NH3：1.0kg/h(8t/a)连续以无组织形式排放燃气锅炉尾气N2、CO2、H2O尾气经40m高烟囱外排⑶噪声主要噪声源为合成循环机、氮氢气压缩机、引风机、及各种泵类等。主要噪声源见表3-25。表3-25主要噪声源一览表—191—**省石油化工设计研究院 序号设备名称工作情况声压级dB(A)3合成循环机连续100-1054氮氢气压缩机连续100-1056泵类连续85-907引风机连续95-100⑷固体废物固体废物主要为废触媒及生产垃圾。产生的废触媒均返回销售厂家进行活化。另外厂内职工还将产生少量的生活垃圾，生活垃圾收集后由环卫机构外运定点堆放。固体废物产生及处理情况详见表3-26。表3-26固体废物排放及处置情况一览表名称及来源排放量组成及特性数据排放规律类别去向甲烷化废催化剂12t/次Ni、Al、Ti等间断（每6年一次）危险废物制造厂回收氨合成废催化剂40t/次含Fe2O3等间断（每6年一次）一般废物制造厂回收生活垃圾5t/a生活垃圾-一般废物外运至垃圾处理场3.6.4企业现有装置污水处理方式厂区现有排水系统根据装置排出的污水的性质和清污分流的原则，划分为生活污水系统、生产污水、初期雨水系统和清净下水系统。⑴生活污水系统厂区内生活污水经开发区污水管线直接排到**市污水处理厂处理，处理达标后排放至松花江。厂区生活污水管线采用DN200钢筋混凝土管，埋地敷设。⑵生产污水系统厂区生产废水主要来自生产装置的生产废水及冲洗地面水，该股水经厂区生产废水管网收集后排入厂区的污水处理站进行预处理，硝基苯类、苯胺类污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级排放标准，COD等一般性污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准后方可排放后，送入**市污水处理厂处理达标后排放至松花江。⑶初期雨水厂区初期污染雨水主要有成品及原料罐区、酸碱罐区以及装置区的地面雨水，在罐区旁边各建1座200m3（共两座）初期雨水池，收集降雨初期被污染的雨水，被送入厂区的生产废水管网，一并和生产废水进入厂区污水处理站进行预处理，达标排入**市污水处理厂处理。—191—**省石油化工设计研究院 ⑷清净下水循环冷却排污水属清净下水，直接排入开发区清下水管线后排入**市污水处理厂。⑸应急池厂区内现建有一座5000m3应急应急池，作为发生事故时，整个厂区消防污染水的排放地，事故结束后，根据污水处理站进水量要求，用泵打入厂区污水处理站预处理，最终汇入**市污水处理厂处理，达标后排放。3.6.5现有污水处理方案⑴造气循环水水处理工艺流程①造气循环水水处理流程造气污水处理回用系统采用技术合作方提供的技术,流程如下:污水→平流式沉淀池→热水池→热水泵→微涡流塔板澄清器→逆流式冷却塔→冷水池→冷水泵→清洗造气单元从清洗造气单元排出的洗造气污水含有浓度较大的粉尘颗粒，经重力流进入V01平流式沉淀池进水槽，经溢流堰溢流进池，沉淀部分较大的粉尘颗粒物，沉淀的粉尘颗粒物以泥渣的形式用抓斗收集至污泥浓缩池，水从沉淀池出水堰溢流出水，以重力流流入热水池，经加药装置加药管线加入絮凝剂，药剂的量通过管线上的转子流量计计量，用泵将在管线中与絮凝剂混合的水打入微涡流式澄清池，经一反塔板、二反塔板及斜管反复澄清，将絮凝矾花以泥的形式滤到澄清池底排泥斗，以压力为动力经穿口排泥管排入污泥浓缩池处理，澄清液经集水槽出水管进入BNC超低噪声逆流式冷却塔冷却，将水降温至洗造气单元的要求，经冷却塔底收水盘收集，汇入冷水池，用泵打回清洗造气单元循环使用。从平流沉淀池和微涡流澄清池集泥斗排出的污泥经污泥浓缩池浓缩，上清液溢流与来自清洗造气单元的高温污水一起进入平流式沉淀池，进入造气循环水处理系统处理，浓缩后的泥通过P9污泥泵打入压滤机房，通过带式压榨过滤机压滤成滤饼外运。②规模及处理工艺参数2座平流沉淀池单池容积18000m3处理规模1800t/h平流池进口灰尘含量：3000mg/l澄清池出口含尘量：50mg/l(加药状态)处理效率：98.4％澄清池出口含尘量：150mg/l(不加药状态)处理效率：95％⑵苯胺污水治理措施—191—**省石油化工设计研究院 现有污水站处理的污水主要包括：硝化装置废水、苯胺废水、装置区地面冲洗水、初期雨水。①污水处理站规模及出水指标***厂区现有污水处理站设计污水处理规模为2400m3/d。**市污水处理厂污水接受标准为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，*****公司污水处理站出水设计指标为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，特征污染物苯胺、硝基苯等出水设计指标为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级排放标准，见下表。表3-27污水处理装置出水水质（设计值）序号项目进水指标出水指标去除率%1COD＜4000mg/l*＜500mg/l87.52苯胺＜200mg/l＜2.0mg/l993硝基苯＜350mg/l＜3.0mg/l99注：该指标初步设计方案时按1500mg/L设计，但在随后的施工及运营阶段该指标被调整为4000mg/L。②苯胺污水处理工艺流程苯胺污水处理使用双氧水催化氧化处理工艺。⑶苯胺污水处理主要工艺说明①废水汽提对于生产装置硝基苯污水，先通过硝基苯废水储罐收集，然后通过泵打入硝基苯废水汽提塔进行共沸蒸馏，回收污水中的硝基苯。②水质水量调节由于化工废水的排放具有间歇性，因而有必要设置调节池对水质水量进行调节。并且在调节池2中设置曝气系统使得废水的水质更为稳定，以保证后续处理设施不会受到水质的冲击。③预处理工艺针对废水中含有的主要有机物为硝基苯的特性，有必要在催化氧化之前增加预反应池，就是在酸性环境中，通过复杂的物理化学反应，将部分硝基苯转化为苯胺。以相对缩短后续催化氧化的反应时间，提高整个工艺的处理效率。④催化氧化工艺针对所排放的废水含有大量难生物降解的物质以及生化反应抑制物质，采用催化氧化技术。该工艺单独使用，可达到国家二级排放标准，结合传统生物处理技术，废水治理后可达到更高的国家排放标准。—191—**省石油化工设计研究院 ⑤污泥处理从沉淀池中排出的污泥含水率较高，采用板框压滤机进行脱水，脱水后的污泥可考虑综合利用，也可送污泥处理厂进行焚烧或堆埋，不对环境产生二次污染。脱水，操作简单，运行平稳，维修方便，运行费用低。⑷现有苯胺污水处理站主要构筑物及工艺参数①调节池1用于水质水量的调节。减少较高温度的废水对污水泵及后续设备的影响，同时起到降温作用，有利于保证处理工艺运行的连续性。钢砼结构，地下式，总有效停留时间23h，25.0×10.0×4.5m，V1有效=1000m3。②调节池2钢砼结构，地下式，总有效停留时间58.7h，25.0×10.0×4.5m，V2有效=1000m3,防腐。调节池2设有曝气搅拌设施，由空压机供气，气水比2：1，防止污泥沉积并加强污水混合。③预反应池主要作用是缩短催化氧化的反应时间，提高整个工艺的处理效率。钢砼结构，地上，总有效停留时间3.7h，10.0×5.5×4.5m，V有效=150m3,防腐。内置填料，底部设置空气搅拌系统，由空压机供气，气水比4：1。④一级催化氧化池常温常压催化水处理装置，适用于有机污染物浓度高、毒性高、色度高、可生化性差的废水处理中。本装置的核心是三相催化氧化，即：气相（压缩空气）、液相（双氧水药剂）、固相（催化剂）。钢砼结构，地上，总有效停留时间4.3h，18.0×8.5×4.5m，V有效=432m3,防腐。内置催化填料，底部设置空气搅拌系统，由鼓风机供气，气水比8：1。⑤二级催化氧化池常温常压催化水处理装置，采用FENTON试剂作为氧化剂，对废水进行进一步氧化。钢砼结构，地上，总有效停留时间4.3h，18.0×8.5×4.5m，V有效=432m3,防腐。⑥沉淀池对催化氧化出水进行泥水分离，采用平流沉淀池。钢砼结构，HRT=3.5h，V有效=300m3,分为两格，尺寸：20.0×8.0×2.8（6.0）m。⑦污泥浓缩处理湿污泥产生量约为10m3—191—**省石油化工设计研究院 /d，污泥成分主要是硫酸钙、氢氧化钙、其它无机等难溶物质。经压滤后约1.4t/d，全年约产生污泥480t，可以综合利用或进行填埋等处理，不会产生二次污染。污泥池钢砼结构，V有效=20m3，尺寸：10.0×5.0×4.5m,带搅拌。⑧监测池钢砼结构，HRT=0.8h，V有效=48m3，尺寸：6.0×2.5×4.5m⑨综合用房1砖混结构，53×6.5m，主要用于操作室、分析室、配电室、贮药间。⑩综合用房2砖混结构，34.5×9.5m，主要用于加药间、污泥处理间、压滤机等。在线监测房砖混结构，3.2×3.2×2.5m，用于处理后的污水总管上进行在线COD、pH计、流量计等的监测。应急池用于事故状态及污水处理装置不正常情况下污水的收集，钢砼结构，尺寸：52×40×4.1m。⑸现有苯胺污水处理站主要设备主要设备见表3-28。表3-28造气循环水处理单元主要设备表序号设备名称型号规格数量材质1汽提再沸器立式热虹吸式Φ1700×3000F＝353m21台16MnR2废水换热器立式，固定管板式双管程Φ1000×4500F＝267m21台3043汽提塔冷凝器卧式，固定管板式双管程Φ1300×6000F＝440m21台16MnR4汽提塔冷却器卧式，固定管板式双管程Φ900×4500F＝202.3m21台Q235-C5废水分离器卧式Φ2400×3500V=19.8m31台316L6废水罐立式Φ5600×6500V=160m32台Q235-A7废水成品罐立式Φ5600×6500V=160m32台Q235-A8废水汽提塔进料泵Q=40m3/hH=32mN=7.5kwB80-50-160/7.5-2-A-T2台3049硝基苯回收泵Q=18m3/hH=32mN=3.7kwPB50-32-160/3.7-2-A-T1台30410废水成品泵Q=40m3/hH=32mN=7.5kwPB80-50-160/7.5-2-A-T2台30411苯胺回收塔Φ1200×335381台碳钢/30412苯胺回收塔再沸器立式热虹吸式Φ1100×3000F＝126m21台Q235-C13苯胺回收塔预热器卧式，固定管板式双管程Φ700×4500F＝112m21台Q235-C—191—**省石油化工设计研究院 14苯胺废水冷却器卧式，固定管板式双管程Φ700×6000F＝160m21台Q235-C15苯胺回收塔冷凝器卧式，固定管板式双管程Φ800×4500F＝163m21台Q235-C16苯胺回收塔冷却器卧式，固定管板式双管程Φ600×4500F＝81m21台Q235-C17回收苯胺水分离器立式Φ3000×4100V=29m31台碳钢18苯胺回收塔进料泵Q=18.2m3/hH=57mN=11kwPB50-32-250/11-2-A-T2台30419苯胺废水成品泵Q=48m3/hH=49mN=15kwPB80-50-200/15-2-A-T2台30420苯胺水储罐立式Φ5600×6500V=160m32台Q235-A21苯胺废水成品罐立式Φ5600×6500V=160m32台Q235-A22硫酸储罐卧式Φ2000×9000V=50m31台Q235-B23双氧水储罐卧式Φ2800×9000V=60m31台钢衬PE24双氧水加药罐立式，Φ2000×2000V=6m31台PE25硫酸亚铁加药罐立式，Φ2000×2000V=6m31台Q235-B26硫酸加药罐立式，Φ1200×1200V=1m31台Q235-B27氢氧化钙搅拌机立式，Φ1200×12002台30428污泥浓缩池搅拌机5.5KW1台30429苯胺污水泵Q=50m3/hH=20mN=7.5kwZH80-65-1252台30430硝基苯污水泵Q=25m3/hH=20mN=4kwZH65-50-1252台铸钢31硫酸输送泵Q=25m3/hH=15mN=5.5kwIMC65-50-125PA2台30432双氧水加料输送泵Q=22m3/hH=21mN=5.5kwIH65-50-125A2台30433污泥输送泵Q=40m3/hH=62mN=22kwZH80-50-250B2台30434PAM加药系统3L/min，4.5kw1台PE/30435硫酸计量泵Q=0.075m3/hH=50mN=0，18kwD-100N-702台PE36硫酸计量泵Q=0.047m3/hH=50mN=0.09kwFM50-50/B4台PE37双氧水计量泵Q=0.331m3/hH=30mN=0.25kwD-101N-1052台PE38硫酸亚铁计量泵Q=1.068m3/hH=40mN=0.25kwB-250N-902台PE39氢氧化钙加药泵Q=3.2m3/hH=40m气动B-250N-902台PE40PAM加药计量泵Q=1.1m3/hH=47mN=0.55kwB-250N-902台PE41刮泥机H=8000N=4.5kw1台304、碳钢42板框过滤机卧式100㎡2台Q235-B43管道混合器卧式Φ300×15005台玻璃钢44曝气装置列管式1台玻璃钢45在线COD分析仪2台46催化剂专利产品175m347电磁流量计0—100m3/h4套48管线、阀门1批304/碳刚/硬PVC3.6.6现有污水站处理效果根据监测可知—191—**省石油化工设计研究院 ，厂区内现有污水通过上述污水处理方案处理过的废水可满足相应排放标准。污水处理站进出水质监测结果见表3-29。表3-29现有污水处理站运行效果单位：mg/l序号项目进水浓度出水浓度去除率%1COD＜2000mg/l＜200mg/l902苯胺＜10mg/l＜1.9813硝基苯＜20mg/l＜2.587.5注：上述进水及出水COD浓度数据均以企业2011年6月20日-6月21日监测数据中最大值计，其他两项指标出水浓度数据以企业2009年6月9日-7月4日监测数据中最大值计。3.7现有装置环评批复及落实情况3.7.1苯胺装置根据**省环境保护局吉环建字[2007]40号《关于*****化学工业有限公司300kt/a苯胺工程环境影响报告书的批复》的要求，企业环保批复落实情况见表3-30。表3-30300kt/a苯胺工程环评批复要求及落实情况一览表吉环建字[2007]40号落实情况1.按照“一水多用、循环使用、清污分流、雨污分流”的原则，工程设计中要落实有效的节水和水回收利用设施；造气废水经处理后循环使用。造气废水经处理后全部循环使用厂内雨、污排水管线和水循环利用管线已建成，装置区及罐区设置了初期雨水切换系统。2.项目不向松花江受纳水体设排放口，各类废水在符合环保要求的前提下方可经**经济技术开发区排水干线排入**市污水处理厂。其中含苯胺类、硝基苯类等特征污染物的废水经新建污水处理站处理后，硝基苯类、苯胺类污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级排放标准、COD等一般性污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准后方可排放；厂内其他废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准；生活污水可经**经济技术开发区排水干线排入**市污水处理厂处理。未向松花江受纳水体建设排放口经监测各项污水均已达标排放按有关规定要求，设足够容积的污水应急池及相应管线，保证发生事故后将事故排放物回流排入厂区污水处理站进行处理。规范化设置废水总排放口，在污水处理站及厂区总排放口安装苯胺类、硝基苯类、COD等主要污染物在线监测系统并预留接口与当地环保部门联网。鉴于目前苯胺类、硝基苯类污染物在线监测技术不成熟，营运期企业应对苯胺类、硝基苯类污染物进行连续监测，做好记录并定期将监测结果报**市环保局请**市环保局定期对污水处理站及厂区总排放口进行监测，如发现苯胺类、硝基苯类超标，企业要立即停产整改。①已建成一座5000m3污水应急池及相应管线②目前COD在线分析系统已经安装，同时已与环保部门进行联网。③苯胺类、硝基苯类污染物连续监测技术不成熟，所以目前只通过化验室定期监测。④**市环保局对污水处理站及厂区总排放口进行过多次检测，结果均达到排放标准公司污水处理站总排口苯胺类、硝基苯类每天取样分析6次，每4小时一次，公司质检部手动分析，**市环保局监测站每月不定期取样一次。—191—**省石油化工设计研究院 ①硝化装置废气经酸碱两级吸收后排放；②苯胺装置压缩机产生的废气排入燃气锅炉进行燃烧处理；③PSA提氢解析气排入燃气锅炉燃烧，燃气锅炉排气筒高度20米；④PSA脱碳解析气及⑤空分废气经收集后进行有效综合利用，⑥其他各类废气经收集和处理后其污染物排放浓度及排气筒高度均须符合环保有关标准要求。①③两项目已落实②已全部回收到煤制氢装置⑥排气筒高度均符合国家标准④PSA脱碳解析气因主要成分为CO2，故无法进锅炉燃烧⑤空分废气目前直接外排，将来拟回收其中氧气（此计划根据企业发展而定，目前未有具体计划）。选用低噪声限值的设备，经采取降噪、减噪措施后，厂界噪声值应达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准要求。厂界噪声超标，但其原因为监测点与周围企业噪声较大的风机距离较近所致。按照国家的有关规定，妥善贮存及处置项目产生的各类固体废物，对变换工段触煤、脱硫触媒、苯胺残液、废触媒及分子筛等危险废物应按国家危险废物管理的有关规定，厂内妥善贮存并送至有危险废物经营许可证的单位进行处置。在投产前，将项目产生的固体废物及危险废物处置方案报**市环保局备案。目前***化工对苯胺残液的处理是：先通过蒸馏回收苯胺残液中的苯胺，然后将固化后的残渣装桶，送有危险废物经营资质的企业长春二道区禹王伞防水材料厂处理。公司现在无变换工段触媒、脱硫触媒、硝化触媒及分子筛等危险废物。苯胺残液已经签订处置协议。建立严格的环境管理制度，加强无组织排放源的管理，防止跑、冒、滴、漏，建立科学的预警系统及巡检制度，保证厂界污染物无组织排放浓度。符合相应标准要求。已落实严格按照化工行业的有关技术规范要求，进行项目的设计与施工，落实装置区设围堰、罐区设围堤及厂区内设应急池的二级防范环境风险工程措施并建立自动连锁控制系统；强化对各种原辅材料和产品储运、生产装置开、停车或事故状态下等非正常工况可能的污染物排放监控力度，配套相应的环境风险应急处理措施；制定项目营运期环境风险应急预案，在试生产前开展演练并请**市环保局参加，同时做到与地方政府环境风险应急体系的有效衔接。已落实在项目投产前，搬迁卫生防护距离800米内的全部居民。已落实项目应委托有资质的单位进行污水处理站和防范环境风险的工程设计，其设计方案须报我局审查同意后方可施工建设。污水处理站已建成并投入运行，环境风险工程措施落实竣工验收意见落实情况：根据**省环境保护厅吉环审验字[2010]17号《*****化学工业有限公司300kt/a（一期150kt/a）苯胺建设项目竣工环境保护验收的批复》的要求，企业竣工验收意见落实情况见表3-31。表3-31苯胺工程竣工验收意见落实情况竣工验收意见要求执行情况1、加强环保设施的日常运行维护和管理，确保各污染物长期稳定达标排放。—191—**省石油化工设计研究院 公司各项环保设施建有日常巡检记录，设专人每天定期进行巡检，污水设施建有运行记录，建有污水分析室，大气分析室，对污水排水、大气进行监测。在线系统请有资质的第三方运营。2、加强职工环境和环境风险意识教育，提升环境管理水平，定期开展环境风险事故演练，避免环境风险事故发生。公司每年年初制定教育培训计划，按培训计划对员工进行教育，公司每年定期举行突发环境事故应急演练，请**市环保局、经开区环保局参加指导。保证预案的可行性。3、加强噪声源治理，确保厂界噪声达标。尽快做好在线监测系统的比对试验和联网工作。2010年6月底前完善煤棚、渣灰场建设，确保符合相关要求。公司污水在线系统与**市环保局已进行联网，污水在线系统于2010年9月28日通过**市环保局验收，环验【2010】54号，公司煤棚、渣灰场安要求已建设完成，符合堆放要求4、按照国家有关规定储存处置危险废物。加强管线、阀门巡检,严防“跑、冒、滴、漏”，定期监测厂区地下水和厂界周边大气环境中特征污染物情况。危险废物请有资质的长春二道区禹王伞防水材料厂进行综合利用处置，按规定办理危险废物转移联单，生产车间设有严格的巡检制度，重点部位挂牌巡检，规定当班操作工每一小时巡检一次，公司制定监测计划，质检部定期对厂界周边进行监测。3.7.2硝酸装置根据**市环境保护局吉市环建字[2009]29号《关于**市淮化康尔硝酸有限公司10×104t/a硝酸项目环境影响报告书的批复》要求，企业环保批复落实情况见表3-32。表3-32环评批复落实情况环评批复要求执行情况1、项目冬季采暖利用生产过程中的余热；严格落实吸收塔尾气采用选择性催化还原等废气处理方案，确保氮氧化物排放满足《大气 染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，排气筒高度不得低于60m，应在尾气净化设施排放口安放氮氧化物在线检测系统，并预留接口与我局联网。落实冬季采暖利用生产过程中的余热；吸收塔尾气采用选择性催化还原处理方案。氮氧化物排放符合标准要求，排气筒高度60m；尾气净化设施排放口安放了氮氧化物在线检测系统，已与**市环保局联网。2、落实生产系统中氨经集气、吸附、高空排放等处理方案，确保主要污染物氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，排气筒高度不得低于30m。生产系统中氨被引入二吸塔尾气处理装置中，处理后经60m排气筒排放，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。3、建立严格的环境管理制度，加强对生产装置中阀门、接头等易泄漏点及时维护后更换工作，最大限度减少无组织排放及跑冒滴漏现象的发生，氨厂界标准值为1.5mg/m3。本项目大气环境防护距离为100米。该公司有完善的环境管理制度；无组织监控点各污染物均符合标准要求；该项目周围均为工厂，无环境敏感点。4、落实“以新带老”PAS提氢解析气采用新上燃气锅炉燃烧方案，在燃烧废气的同时回收热 ；同时，落实将各类逆放气、放空气引入该燃气锅炉燃烧处理方案，排气筒高度不得低于25m。已落实。排气筒高度40m。5、按照《氧气站设计规范》（GB50030-91）中相关要求，严格落实“以新带老”空分装置吸风口处安装氮氧化物在线监测仪及自动报警系统方案，同时在空分塔前安装可吸附氮氧化物及氨型的分子筛等，保证空分装置安全正常运行，防止因安全事故引发环境污染。均已建设完成。6、坚持“节约用水、清污分流、一水多用”的原则，工程设计中要落实节水和水回收利用措施，新建循环水系统，提高水的重复利用率 储罐区要建设初期雨排水收集系统。落实热回收工序凝液全部回收方案，项目产生的地面冲洗水、循环排污水、初期雨排水等经厂内现有污水处理装置处理后，出水水质须**均已落实。—191—**省石油化工设计研究院 市污水处理厂进水控制指标后，通过经开区污水管网排入**市污水厂处理达标后排放，禁止雨污混排。7、合理布置生产设施，优先选用低噪声设备、对高噪声设备采取消声、隔声、减震等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3类标准。厂界噪声监测值符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3类标准。8、严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集，安全储存、处理、处置等方式，做到“资源化、减量化、无害化”。落实该项目危险废物含油废水（HW08）处理措施，落实“以新带老”现有危险废物苯胺残渣、触媒、焦油等处理措施，须采取临时安全储存措施，定期送有危险废物经营许可资质的单位处理处置，防止产生二次污染。该项目危险废物含油废水由具有危险废物经营许可资质的单位处理处置；落实了“以新带老”现有危险废物苯胺残渣、触媒、焦油等处理措施，由有危险废物经营许可资质的单位处理处置。（经营许可证及合同附本报告后）9、制定污染事故防范和处理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。装置区、罐区要设置围堰或围堤及防渗、防腐蚀措施（一级防控），并设置导流槽，二级防控依托现有经改造后的5000m3事故缓冲池，并设置切换阀门等相关配套措施，保证发生事故后将事故废水回流排入厂内污水处理站进行处理，防止事故状态下污水经雨排管线排入松花江，避免废水污染事故发生；落实非正常工况和停工检修期间废水、废气的污染防治措施，确保各项污染物达标排放；在厂界处安装氮氧化物及氨在线监测，设置自动报警和连锁控制系统严格危险化学品及包装物的运输、贮存、使用等安全管理，降低环境风险，避免发生污染事故。企业应在试生产前开展风险防范演练，并与经开区应急体系有效衔接。均已落实。10、严禁使用国家明文规定淘汰、落后生产工艺、设备和产品。该项目工艺目前为国内先进工艺。竣工验收意见落实情况：根据**市环境保护局吉市环验[2011]34号《**市淮化***硝酸有限公司10×104t/a硝酸项目竣工环境保护验收的批复》要求，企业竣工验收意见落实情况见表3-33。表3-33硝酸工程竣工验收意见落实情况竣工验收意见要求执行情况1、进一步增强公司员工环保意识，加强环境管理，严格操作规程，加强生产装置和环保防治设施的运行管理，预防跑、冒、滴、漏，确保各污染物长期稳定达标排放。公司制定培训计划，建立环境管理制度汇编，操作工定期巡检发现问题及时处理.2、加强工艺尾气排放管理，严格禁止工业尾气直排，保证工艺尾气全部经吸收塔吸收后排放，做好在线监测仪器的维护。公司建有尾气处理装置，保证运行率100%，硝酸尾气装置安有在线监控系统，与**市环保局联网。硝酸工程SCR尾气处理装置、废气排放口在线监测仪、空分装置吸风口处都已安装，废气排放口在线监测仪已与**市环保局联网.3、严格危险废物的储存、运输、转移管理，确保送具有危废处理资质的单位进行处理。危险废物严格执行转移联单制度，请有资质的长春二道区雨王伞防水材料厂进行综合利用处置。4、加强高噪声设备的减震、降噪措施运行管理，确保厂界噪声长期稳定达标。公司定期对减震、降噪措施设备进行检维修，加油润滑保养，保证设备处于完好状态。—191—**省石油化工设计研究院 5、进一步完善和落实环境风险预案，加强风险演练，防止发生水污染事故。公司每年定期举行突发环境事故应急演练，请**市环保局、经开区环保局参加指导，保证预案的可行性。3.8企业在建装置（25t/h燃气锅炉、240t/h脱盐水站项目）概况在建240t/h脱盐水生产装置布置在厂区的中部，占地面积为1226.4m2；在建25t/h燃气锅炉装置布置在厂区的南部，汽车装卸栈台的西侧，酸碱罐区的东侧，占地面积为450m2。以上两个装置现未建成，故其排污情况为原环评报告中数据。3.8.1产品方案及生产规模建设一套240t/h脱盐水生产装置，配套厂房建筑面积952m2；建设一套25t/h燃气锅炉装置，将***公司苯胺工程原有一台10t/h燃气锅炉停运并做为备用，待企业扩大生产规模或新建的25t/h燃气锅炉检修或出现故障时使用。配套厂房450m2（28m高、框架结构，墙体为粉煤灰混凝土轻体砖）设有锅炉间、换热间、除氧器及加药间以及值班室。锅炉原料气柜和原10t/h燃气锅炉共用一个1000m3气柜(已建)。3.8.2主要设备表3-34主要设备一览表项目序号设备名称规格型号数量脱盐水站1自清洗过滤器22超滤装置回收率≥9023前置反渗透装置回收率≥8024浓水反渗透装置回收率≥6015除二氧化碳器16混床电导率：≤0.2μS/cm(20°C)2燃气锅炉1燃气锅炉25t/h12燃烧器BBC210413水泵DG25-50X1024鼓风机9-26NO-B-95D15增压风机MZ130-1100,右9016除氧器40t/h17加药装置XJY-1X1.0-2X0.5518分气缸19排污容器4m3110烟囱高45m直径2.4m×1.3m111气柜1000m3（原有）13.8.3生产工艺流程及产污环节分析⑴脱盐水站工艺流程：①生产水制备软化水系统流程—191—**省石油化工设计研究院 UF产水箱原水泵超滤装置原水箱软化水箱换热器滤器用水点1前置反渗透浓水箱增压泵保安过滤器高压泵前置反渗透软化水泵还原剂、阻垢剂自清洗过滤器氧化性杀菌剂冲洗水泵图3-7软化水系统流程图②生产水制备除盐水系统流程前置反渗透浓水箱浓水反渗透装置中间水泵保安过滤器高压泵除碳器中间水箱浓水反渗透供水泵混床系统除盐水箱除盐水泵去锅炉前置反渗透补充水加氨装置阻垢剂图3-8制备除盐水系统流程③超滤系统用超滤自产水进行反冲洗超滤产水箱超滤反洗水泵超滤装置图3-9制备除盐水系统流程—191—**省石油化工设计研究院 ⑵燃气锅炉工艺流程：锅炉燃料气为可燃废气（合成氨的放空气和驰放气、二期净化装置的逆放气、一期净化装置提氢逆放和解析气，同时还可以补加造气装置的水煤气），前四种气体进入解吸气柜混合后再引出到锅房界区外1m，（第五种气体（造气车间水煤气）不进解吸气柜），然后通过加压风机加压送至燃烧器，燃烧烟气最后通过室外烟囱排入大气。软化水从室外送至除氧器除氧后，经锅炉给水泵加压后送至锅炉，在锅炉内被加热变成饱和蒸汽，再通过管道送至用汽设备。为调节锅炉炉水水质，设置1套磷酸三钠加药装置对锅炉进行加药。锅炉排污直接排至排污扩容器，经冷却降温再排入污水系统，产生的二次蒸汽接至除氧器使用。煤制氢装置生产过程中产生的提氢解析气、提氢逆放气由生产装置由管道送入1000m3解析气柜（一期已经建成并且投入使用。）由1000m3解析气柜送入25t/h燃气锅炉，燃烧处理，尾气通过45m排气筒排入大气。燃气锅炉产生的蒸汽3.82MPa（根据生产实际需要减压或不减压）送入公司蒸汽管网，用于公司生产。3.8.4在建项目污染源产生情况及拟采取的治理措施⑴脱盐水站污染源产生情况及采取措施脱盐水站产生的废水主要为生产废水和生活污水，生产废水为超滤系统和浓水反渗透系统产生的废水和混合器排放的酸碱废水，其经中和后外排。生活污水纳入全厂生活污水系统统一外排至**市污水处理厂，处理达标后排入松花江。酸碱废水产生量为1359.92m3/d（45285328m3/a），排至厂区污水处理站现有中和池处理，企业污水处理站现有中和池容积为1000m3，经过中和处理后外排。⑵燃气锅炉污染源产生情况及采取措施燃气锅炉项目本身属于废气治理措施，只产生少量的锅炉排污水。锅炉排污水产生量为9m3/d（2997m3/a），属于清净下水，经过降温处理后排入**市污水处理厂。3.9企业已建及在建装置污染物排放量核算企业已建及在建装置污染物排放量核算见表3-35。表3-35现有装置污染物排放量核算一览表项目排放量，104m3/a污染物排放量，t/a—191—**省石油化工设计研究院 废气硝基苯及苯胺装置，184；硝酸装置,4.2硝基苯苯苯胺氮氧化物--0.0180.003667.20废水57.82COD氨氮苯胺类硝基苯类129.414.50.006--固体废物产生量，t/a综合利用量处理量填埋量13739.212229.28306803.10企业现存主要环境问题⑴现有年产10万吨硝酸项目装置区废水排入中和池处理后再排入厂区污水处理站进一步处理后，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准，最终进入**市污水处理厂处理。中和池出水中TP和TN两项指标不能满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表3中的间接排放标准限值要求。⑵现有硝酸装置SCR尾气处理系统运行存在不稳定的情况，其排气筒偶有黄烟产生。—191—**省石油化工设计研究院 第四章拟建项目概况及工程分析4.1拟建工程概况4.1.1建设项目名称、建设性质、建设单位及建设地点项目名称：*****化学工业有限公司年产27万吨硝酸项目建设性质：改扩建建设单位：*****化学工业有限公司建设地点：**经济技术开发区化工产业园（现*****厂区内），本项目地理位置详见图2-1。周围环境现状：本项目位于*****厂区院内，占地面积为16641m2（约合25亩），***苯胺厂区东侧为拓普纺织厂及**化纤股份有限公司150kt/a腈纶装置；南侧为博海生化环氧乙烷厂及开发区净水厂；西侧与**燃料乙醇有限责任公司相邻；北侧自西向东依次为春天菌业、恒宇化工等工业企业。本项目周围环境现状见图2-2，周围环境敏感点详见图4-1。4.1.2总投资及资金来源本项目总投资为40000万元，其中固定资产投资为35000万元，流动资金5000万元。资金来源为企业自筹及银行贷款。4.1.3建设内容及平面布置本项目建设内容主要为稀硝酸装置、浓硝酸装置、原料液氨、产品硝酸的储存、输送及装卸设施。其它辅助工程、公用工程和环保工程依托*****化学工业有限公司现有设施。本项目主要建筑物及构筑物指标详见表4-1；本项目在*****化学工业有限公司厂区的东南角处，厂前区南面，地形较平整，浓硝酸项目占地面积为16641m2，约合25亩。本项目布置分为硝酸装置区和罐区二个区域。硝酸装置区位于厂区东部，区内东西方向分别为浓硝酸装置和稀硝酸装置。罐区位于硝酸装置区西面，中间相隔煤制氢装置。罐区内稀硝酸储罐和液氨球罐以南北排列。硝酸装置区周边情况：东侧为***化工厂区大门，30m处为经济开发区内昆仑街；南侧为43m处为公司综合大楼；西侧为34m处为煤制氢装置；北侧为30m处为150kt/苯胺装置（一期）尾气处理站，PSA制氢装置；西北侧为50m煤制氢装置（一期）。罐区周边情况：东侧为45m处为变压吸附制氢装置，4#变电所；南侧为40m—191—**省石油化工设计研究院 处为氢气压缩机房，脱盐水站；西侧为30m处为15000m3/h循环水站；北侧为24m处为合成氨氢氮压缩工段，循环机工段。新建装置与老厂区装置之间采用道路分隔，路面宽度为6m，路面做法同厂区现有路面相同，通道宽度分别设置在30-35米之间。本项目两个区域周边概况详见图4-2，拟建项目在厂区中的位置及平面布置见图4-3。总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，因地制宜，使总平面布置紧凑合理。表4-1建筑物、构筑物一览表序号建构筑物名称建筑面积m2建筑结构占地尺寸（m×m）备注用途耐火等级1稀硝酸装置3135钢框架55×57封闭式主装置二级2浓硝酸装置1558钢框架41×38封闭式主装置二级3综合楼（利旧）820.3框架16×29封闭式控制室、配电室、车间办公室二级4原料（液氨）罐区——钢筋砼构筑物26×26开敞式乙类物料，储存二级5成品（稀硝酸）罐区——钢筋砼构筑物28×28开敞式乙类物料，储存二级6成品（浓硝酸）罐区——钢筋砼构筑物24×21开敞式乙类物料，储存二级4.1.4产品方案规模为稀硝酸27×104t/a(以100%HNO３计)（其稀硝酸产品浓度为63.0%）；浓硝酸12×104t/a(以100%HNO３计)。注：企业现有硝酸装置规模为年产硝酸（折100%）10万吨，拟建项目建成后全厂年产稀硝酸（折100%）37万吨，其中22万吨硝酸（折100%）用于苯胺生产，12万硝酸（折100%）用于生产下游产品浓硝酸（作为商品外售），其余稀硝酸产品外售。稀硝酸产品质量执行GB/T337.2-2002标准，产品的质量指标见表4-2。表4-2稀硝酸质量指标项目指标硝酸（HNO3）≥58~63%(W)亚硝酸（HNO2）≤100ppm(W)灼烧残渣≤200ppm(W)浓硝酸产品质量执行(GB/T337.1-2002)98酸指标要求，产品的质量指标见表4-3。—191—**省石油化工设计研究院 表4-3浓硝酸质量指标项目指标98酸97酸硝酸（HNO3）的质量分数≥%98.097.0亚硝酸（HNO2）的质量分数≤%0.501.0硫酸（H2SO4）的质量分数≤%0.080.10灼烧残渣的的质量分数≤%0.020.044.1.5原辅材料消耗及物料平衡⑴原辅材料及动力消耗拟建项目原辅材料消耗见表4-4，动力消耗见表4-5。表4-4拟建项目原辅材料消耗备注名称规格单位用量来源运输小时年稀硝酸项目液氨99.8%计t10.676509.98部分自产、剩余部分由内蒙古***供应公路铂催化剂铂含量最小值：90%（w）kg4.532400外购公路浓硝酸项目稀硝酸HNO363%t26.75192600自产公路硝酸镁固态t73.2526954外购公路表4-5拟建项目动力消耗项目名称及规格单位用量备注小时年稀硝酸项目循环冷却水(△t=10℃)m3645046.44×106依托输出蒸汽3.9MPa440℃t-11.29-81270依托输入蒸汽0.4~0.6MPa150~158℃t6.3445630依托电380VkWh416.252.997×106依托脱盐水t7.0450656.2依托浓硝酸项目循环水△t=3℃t290020.88×106依托电380Vkg430.6663.101×106依托蒸汽1.3MPa、194ºCt31.501226804依托脱盐水t35.46255292依托⑵物料平衡①稀硝酸装置物料平衡拟建稀硝酸项目物料平衡详见表4-6及图4-4，N平衡见图4-5。—191—**省石油化工设计研究院 表4-627万吨/年稀硝酸装置工艺物料平衡表序号进料出料物料名称数量(t/a)物料名称数量(t/a)1液氨76509.9863%硝酸4285712脱盐水50656.2含油废液353空气1373997废气NOX110.22H2O586.31N21071821.91NH32.74废水46小计1501163.18小计1501163.18生产装置液氨76410空气1373997脱盐水50656.263%稀硝酸产品428571（折100%硝酸270000t/a）废气1072411.20(NOX、H2O及N2等)NOX：367.4N2：1071594.84H2O：446.22图4-4硝酸装置物料平衡图单位：t/a含油废水81产品**市污水处理厂81NH3：2.74SCR系统NH399.98NOX：110.22N2：1071821.91H2O：586.31隔油装置废水46送有资质的单位处置废油35生产装置原料液氨含氮62800通入空气中含氮10715171.89稀硝酸产品含氮60000废气含氮10717969.33(NOX、H2O及N2等)图4-5硝酸装置N平衡图单位：t/a含油废液中带出少量氮产品0.3SCR系统尾气通NH3中带氮82.3NOX中含氮：29.72N2：10718021.91无组织废气含氮2.26②浓硝酸装置物料平衡拟建浓硝酸项目物料平衡详见表4-7及图4-6。—191—**省石油化工设计研究院 表4-712万吨/年浓硝酸装置工艺物料平衡表序号进料出料物料名称数量(t/a)物料名称数量(t/a)1稀硝酸（63%）192600浓硝酸1224492硝酸镁526954稀硝酸镁溶液（66%）7783083脱盐水255292酸性废水74052废气NOX11.88H2O25.12小计974846小计974846注：本项目硝酸镁在生产过程中对稀硝酸起到浓缩作用，吸水后变成稀硝酸镁，浓缩后循环使用。生产装置稀硝酸192600硝酸镁526954脱盐水35130398%浓硝酸产品122449（折100%硝酸120000t/a）废气37(NOX、H2O)图4-6浓硝酸装置物料平衡图单位：t/a产品酸性废水74052NOX11.88H2O25.12稀硝酸镁溶液（66%）778308提浓装置7200稀硝酸：送稀硝酸装置28800稀硝酸吸收塔38052脱盐水站原水箱4.1.6劳动定员及工作制度全厂按生产车间、辅助生产车间及行政管理部门的班制划分，行政管理部门常日班；生产车间和辅助生产车间人员按四班三运转配备，全年工作时间为7200小时（300天）。本项目定员人数为45人，均来源于现***公司，不需新增人员。各装置定员情况见表4-8。表4-8装置定员情况一览表序号名称班数人数每班合计1正副主任1222工艺员1113设备员1114办事员1115工段长4146总控43127巡检4288装卸工4289化验4284.1.7建设周期及实施进度—191—**省石油化工设计研究院 建设周期为23个月，项目实施时可根据实际情况做适当调整，因此建设周期及实施进度仅表示所需月数。本项目实施计划进度见表4-9。表4-9项目实施进度计划表时间阶段各阶段实际工作所需月份1234567891011121314151617181920212223前几报告批准初步设计工程设计设备采购材料选购土建施工设备安装试车试生产4.2公用工程4.2.1本项目公用工程概况本项目占地面积较小，公用工程将充分依托现有设施，少部分需改造的设施有变电所、原材料及产品罐区。①供电本工程新建硝酸变电所（附设于综合楼内），两路10kV进线电源由厂区1900#总变电站10kV不同母线段引来。变电所内设两台1000kVA变压器,分列运行。此变电所负责向稀硝酸、浓硝酸，硝酸罐区、综合楼等工号的低压用电设备供电。此变电所可满足本化工装置用电容量要求。②供热：依托厂区生产过程产生的余热，可满足本项目用热需要。本工程稀硝酸装置需要1.28MPa，194℃饱和蒸汽由2.5MPa，225℃蒸汽管网减温减压提供；0.40MPa饱和蒸汽，由0.40MPa管网提供。③给排水：—191—**省石油化工设计研究院 厂区生活给水由**经开区生活给水管网供给，供水压力为MPa。厂区生产给水由**化纤有限公司和**经开区净水厂生产给水网供给，供水压力为0.45MPa。厂区有5000m3消防水池1座，储存消防水，由厂区生产给水管网引进补水。拟建项目给排水平衡见图4-7。拟建项目建成后，全厂给排水平衡详见图4-8。图4-7拟建项目水平衡图单位：m3/d循环水装置374损耗233.8140.2排放清净下水管网冲洗地面水2损耗0.21.8污水处理站新鲜水1275.9进入**市污水处理厂稀硝酸装置48.9进入产品528.6损耗2.9物料反应生产水362.6浓硝酸装置851进入稀硝酸镁溶液及产品损耗0.08进入全厂脱盐水站酸性废水246.84126.8496稀硝酸装置吸收塔用水物料带入水237.54841.62提浓装置24提浓后的稀硝酸图4-8拟建项目建成后全厂给排水平衡图单位：m3/d新鲜水52804355苯胺装置（现有装置）损耗4.4冲洗地面及实验废水损耗24.7循环冷却水损耗1622.599.8435124.52057.4厂区污水处理站698消防水置换720生活用水损耗62430**市污水处理厂反应生成水26.4损耗16.36803.44现有硝酸生产装置65.2进入产品198.9损耗31.3物料反应生产水135洗涤塔排水9600水43200造气装置补480损耗480气化炉水封水8400净化脱硫工段水洗塔、冷却塔排水6000平流沉淀池24024回用气液分离器水24稀硝酸装置48.9进入产品528.6损耗2.9物料反应生产水362.6浓硝酸装置851进入稀硝酸镁溶液及产品损耗0.08进入全厂脱盐水站酸性废水246.84126.8496稀硝酸装置吸收塔用水物料带入水237.54841.62提浓装置24提浓后的稀硝酸—191—**省石油化工设计研究院 ④空压站及氮氧站—191—**省石油化工设计研究院 本项目所用氧气及氮气依托*****化学工业有限公司现有的空分装置。全厂压缩空气、仪表空气、氮气和氧气需要量和质量要求：本项目需用压缩空气配氨，压力为0.52MPa，压缩空气余量很大，能够满足本项目的需要；本项目需仪表空气500Nm3/h，压力为0.45MPa，由原空分装置供给，能够满足本项目需要。仪表空气和压缩空气从纯化系统的分子筛之后管道接出，设仪表风储罐，压力0.45MPa，常温，含水量小于10ppm，二氧化碳含量小于1ppm。产品氧气及液氧应符合企业标准Q/KHJS.Y010－2008要求，见表4-10。表4-10产品氧气及液氧指标指标名称指标氧气纯度%(v/v)≥99.6水含量%(v/v)≤0.008891其它惰性气体含量%(v/v)≤0.3产品氮气及液氮应符合企业标准Q/KHJS.Y011－2008要求，见表4-11。表4-11产品氮气及液氮指标指标名称指标氮气纯度%(v/v)≥99.99一氧化碳含量%(v/v)≤0.0005二氧化碳含量%(v/v)≤0.0005甲烷含量%(v/v)≤0.0005水含量%(v/v)≤0.00054.2.2本项目公用工程依托可行性分析①供电厂区现有66kV总降变电站，安装两台主变压器单台容量为20000kVA，总容量为40000kVA，10kV出线，作为厂区现有苯胺装置及硝酸装置的电源。本工程新建硝酸变电所（附设于综合楼内），两路10kV进线电源由厂区1900#总变电站10kV不同母线段引来。变电所内设两台1000kVA变压器,分列运行。此变电所负责向稀硝酸、浓硝酸，硝酸罐区、综合楼等工号的低压用电设备供电。此变电所可满足本化工装置用电容量要求。本工程用电装机容量：2258.2kW。常用容量：1271.5kW。需要容量(全厂折至10kV侧)：969kW。总用电设备台数：69台。常用台数：34台。均为380V低压用电设备。其中一级负荷为DCS控制系统、四合一机组中的事故油泵，机组盘车电机、汽轮机盘车电机及工艺主装置区事故照明；二级负荷为工艺主装置及与之配套的罐区等辅助生产装置；其余为三级负荷。—191—**省石油化工设计研究院 ②供热：依托厂区生产过程产生的余热，可满足本项目用热需要。全厂供汽管网分为3.82MPa、2.5MPa、0.4MPa四种压力等级。稀硝酸装置开车时需要P=3.82MPa(G)，≥350℃过热蒸汽约6t/h，由P=3.82MPa(G)，饱和蒸汽管网经电加热提温350℃后提供。本工程稀硝酸装置需要1.28MPa，194℃饱和蒸汽由2.5MPa，225℃蒸汽管网减温减压提供；0.40MPa饱和蒸汽，由0.40MPa管网提供。③给排水：厂区生活给水由**经开区生活给水管网供给，供水压力为MPa。厂区生产给水由**化纤有限公司和**经开区净水厂生产给水网供给，供水压力为0.45Mpa，可满足本项目供水需求。厂区有5000m3消防水池1座，储存消防水，由厂区生产给水管网引进补水。本工程需要循环水9350m3/h，厂区现有1套10000m3/h循环水站，一套15000m3/h循环水站，已考虑本工程需要。故能够满足本装置的使用。④事故池：原有一座有效容积为5000m3应急事故池，作为发生事故时，整个厂区消防污染水的排放地，后用泵打入厂区污水处理站预处理，最终汇入**经济技术开发区污水处理厂处理，达标后排放。本项目和苯胺项目在一个厂区内，可以按照发生1处事故设防，另外，苯胺项目与硝酸项目同时发生风险事故的可能性极小，因此，本项目所需应急池可以依托厂区内现有的5000m3的应急池。但需建设收集污水的管网及切换阀等相配套的设施。同时由于本项目含酸废水具酸腐蚀性，故集污水的管线及切换阀等应具备防酸腐性能。综上所述，拟建项目部分公用工程依托现有是可行的。4.3主要设备本项目装置主要设备见表4-12。表4-12本项目装置主要设备表序号名称规格、参数材质单位数量备注一稀硝酸装置1氧化炉Φ4070H=6355碳钢.不锈钢台12废热锅炉F=210m2碳钢.不锈钢台13NO.1氨蒸发器F=544m2碳钢台14NO.2氨蒸发器F=431m2碳钢.不锈钢台1—191—**省石油化工设计研究院 5氨过热器F=52m2碳钢台16氨辅助蒸发器F=15m2碳钢台17蒸汽过热器F=97.8m2碳钢.不锈钢台18尾气预热器F=490m2碳钢.不锈钢台19省煤器F=974m2碳钢.不锈钢台110高压反应水冷凝器Φ1420F=678m2不锈钢/碳钢台111低压反应水冷凝F=1780m2碳钢.不锈钢台112高温气-气换热器F=1278m2不锈钢台113二次空气冷却器F=82.3m2碳钢、不锈钢台114排污冷却器F=5.7m2碳钢台115氧化氮分离器Φ1600H=6020不锈钢台116汽包Φ1800L=10494碳钢台117蒸汽分离器Φ800L=2399铬钼钢台118氨空混合器Φ1200L=3500不锈钢台119补充循环水槽Φ1800H=2387不锈钢台120开工酸槽Φ8000H=4208不锈钢台121排酸槽Φ2000H=1000不锈钢台122除氧器Φ2000H=7720碳钢.不锈钢台123空气过滤器——不锈钢台1处理气量350000Nm3/hr(干基)24氨过滤器Φ1600H=5520不锈钢台1处理气量28595Nm3/hr(湿基)25吸收塔Φ5200H=58540，304L台126漂白塔Φ2300H=9125，304L台127氧化氮气压缩机吸入量：140425Nm3/h台128尾气膨胀机气体消耗量：124455Nm3/h台129空气压缩机吸入量：151017Nm3/h台130蒸汽透平蒸汽消耗量：29.6t/h台131氨转化还原反应器Φ2600x6300不锈钢台132蒸氨器Φ500x2700碳钢台1二浓硝酸装置1硝酸浓缩塔φ1200x18000STSi15R台62漂白塔φ900x6400STSi15R台63浓硝酸冷凝器F=190m2STSi15R台64硝酸镁蒸发器F=200m200Cr19Ni10台65硝酸镁加热器F=253m200Cr19Ni10台66成品酸冷却器F=70m2STSi15R台17间接冷凝器F=186m200Cr19Ni10台68浓硝酸计量槽φ2600x3500AL台29稀硝酸镁槽φ3000x760000Cr19Ni10台110浓硝酸镁槽φ3000x760000Cr19Ni10台611镁尾水循环槽φ3200x720000Cr19Ni10台212塔尾水循环槽φ3200x720000Cr19Ni10台1—191—**省石油化工设计研究院 13硝酸镁制备槽φ3800x430000Cr19Ni10台114硝酸镁沉降槽ABφ3800x430000Cr19Ni10台215地下槽φ3000x200000Cr19Ni10台116冷凝水膨胀槽φ1200x2700碳钢台117冷凝水高位槽φ2000x1800碳钢台118浓硝酸镁高位槽φ2600x300000Cr19Ni10台119稀硝酸高位槽φ2400x260000Cr19Ni10台120稀酸泵Q=34m3/hN=55kw不锈钢台221工艺水泵Q=18m3/hN=45kw碳钢台2三公用工程1锅炉给水泵Q=60m3/hrH=545m，N=160kw碳钢台22锅炉给水循环泵Q=780m3/hrH=54m，N=185kw碳钢台23冷凝液泵Q=40m3/hrH=60m，N=15kw碳钢台24循环水升压泵Q=750m3/hrH=32m，N=110kw碳钢台25补充循环水泵Q=5m3/hrH=72mN=11kw碳钢台1四罐区1液氨储罐Φ12300球罐V=1000m316MnDRQ235-A台12稀硝酸中间储罐Φ11500×10650立式V=1000m3304Q235-A台13稀硝输送泵Q=30m3/hH=60m功率：30kW304台24液氨卸车泵Q=20m3/hH=50m功率：11kW碳钢台25液氨输送泵Q=5m3/hH=50m功率：2.2kW碳钢台26浓硝酸储罐V=200m3高纯铝台10检验合格后利旧4.4生产工艺流程4.4.1稀硝酸工艺技术方案的选择目前国内外稀硝酸工业化装置的原料路线都是采用液氨为原料，本项目采用双加压工艺，以液氨为原料。⑴国内外工艺技术概况生产稀硝酸的工艺技术较多，通常采用常压法、综合法、全中压法、高压法及双加压法五种。a.常压法氨氧化压力及氧化氮吸收压力均为常压，该方法氧化率高（97%），催化剂铂耗低，氧化氮吸收率仅为92%，尾气氧化氮含量高，具有尾气处理系统流程长，高污染严重；反应设备多，设备体积庞大，占地面积多；能耗高。该法工艺技术落后，属淘汰工艺。b.综合法—191—**省石油化工设计研究院 氧化压力为常压，吸收压力为0.35MPa，其主要工艺特点：氧化率为97%，吸收率为97%，具有尾气处理系统流程长，系统设备体积大，占地大，热利用率低，能耗较高，产品酸浓度＜48%（wt），该法工艺技术落后，属淘汰工艺，本装置不宜采用。c.全中压法氧化压力和吸收压力为中压，压力在0.4～0.45MPa(a)，其主要工艺特点是：氧化率为96%，吸收率为98%，具有尾气处理系统流程长，热利用率低，能耗较高，产品酸浓度＜53%（wt）,该法工艺技术水平处于中等。d.全高压法高压法系氧化压力及吸收压力均为0.8～1.1MPa(a)，氧化率为94%，吸收率为98%。该法仅将空气一次性加压至所需要的压力，省去了在强腐蚀介质条件下运行的氧化氮压缩机，具有单机组能力大，设备体积小，占地面积小，一次投资省等优点，但氨耗及铂耗相对较高。操作费用高。e.双加压法双加压流程即加压氧化、加压吸收，最有代表性的压力条件为0.45MPa(a)氧化，1.1MPa(a)吸收。氧化率为96%，吸收率为99.8%，具有氨耗低、铂耗低、污染小、能量利用合理等优点。但装置一次性投资费用高。⑵工艺技术方案的比较和选择理由以上五种典型的工艺流程技术数据比较见表4-13。表4-13五种典型的工艺流程技术数据比较表（以1吨100%HNO3计）项目常压法综合法全中压法全高压法双加压法氧化压力MPa(a)常压常压0.450.8～1.10.45吸收压力MPa(a)常压0.350.450.7～1.00.85～1.1氨耗（100%计）t0.2960.2860.2940.29～0.300.283铂耗（回收前）mg991215～2010电耗kWh100*280*101111冷却水m3190130170174160副产蒸汽t0.91.10.180.30.301产品酸浓度w%4048526060吸收比容积m3/t.d183.123.21.211.21氨氧化率%9797969496NOx吸收率%92979899.899.8尾气NOx含量＞1000030002000200＜200从表4-10—191—**省石油化工设计研究院 可见，全高压法及双加压法硝酸工艺的消耗定额和环保方面都是最先进的。以上两种方法也是目前国际上最为常用的。全高压法的氨耗要高于双加压法。全高压法装置主要适用于合成氨原材料价格较低的地区。从原材料消耗和废气排放的环保角度本工程建议采用双加压工艺流程。该工艺有如下优点：①氨利用率高氧化炉上部设计了特殊的折流式气体分布器，使氨气混合气在直径较大的氧化炉中均匀地分布于铂网表面，铂网上任何两点温差小于5℃，氧化炉点火采用回转燃氢气点火器，铂网放在篮式吊筐上，从而使氨的氧化率提高。采用中压0.45MPa压力下氧化不会增加氨耗，氧化率可达到97%，吸收采用高压0.86～1.1MPa，NOx吸收率高，吸收率可达99.83%，因此氨的总利用率为96.0%以上。②铂耗低经验认为氨氧化压力为0.55MPa以下时铂损失较低，由于压力的升高导致气体涡流夹带而造成的铂损失是有限的，另外由于氨、空混合器设计独特，气体混合度好，氧化炉采用专利设计的气体分布器，因而铂耗较低。双加压法硝酸装置铂耗为10mg/t（100%HNO3）左右。③氧化氮吸收率高成品酸的浓度高由于吸收采用了高压0.86～1.1MPa，加快了NO氧化度。在设计中通过管道与设备的合理配制，使进入吸收塔NO气体的氧化度达97.75%，吸收塔采用氨蒸发产生的低温水作为部分冷却水，从而使吸收率为99.83%，成品酸浓度可达63%。④尾气中的NOx含量低本工艺合理利用液氨蒸发冷量降低吸收塔冷却水温度，吸收塔采用带冷却水的不等距的筛板塔，在高压1.1MPa下吸收，使尾气中NOx含量降低，可使排放尾气中NOx<140ppm，低于国际环保标准，本项目进一步采用氨还原技术可达50ppm以下。⑤热能回收利用好，蒸汽自给有余为充分利用氨氧化过程的化学反应热能，工艺设计中，尽可能提高废热锅炉的产汽效率，利用尾气回收系统中的热能，使尾气透平的做功占机组总功率的60%，从而使装置蒸汽自给有余。⑥装置自动化程度高，安全保护联锁完善—191—**省石油化工设计研究院 装置现全部采用DCS集中控制，有自动调节回路36个，其中氨空比调节系统为复杂调节回路，工艺停车联锁点36个，机组停车联锁点18个，工艺上有8台联锁动作阀门，机组上有6台联锁动作阀门，任一联锁点动作，整个装置都能自动达到安全停机状态，整个装置的安全性能有保障。以上分析表明，双加压法工艺流程是世界上先进的稀硝酸工艺，尽管近年来在工艺上没有较大的改进，但在控制方案上自动化程度有了很大的发展，硝酸装置已由常规仪表控制改为DCS控制系统，压缩机组也增加了故障检测系统，使操作更加方便、安全。4.4.2稀硝酸生产工艺⑴反应机理①氨—空气混合气的制备②氨的氧化氨—空气混合气在氨氧化炉内均匀分布于铂网上，进行氧化反应：4NH3+5O2→4NO+6H2O+Q③一氧化氮的氧化及吸收混合气中的一氧化氮氧化为二氧化氮：2NO+O2→2NO2+Q在吸收塔塔板上氧化氮气被水吸收生成稀硝酸，尾气经排气筒排入大气；总反应如下：3NO2+H2O→2HNO3+NO+142kcal/kg⑵生产工艺流程稀硝酸生产工序主要包括混合、氨氧化、热回收、压缩、吸收、漂白等工序。原料液氨进入氨蒸发器，在该设备中通入低压蒸汽，在105℃下将氨蒸发。由氨蒸发器来的氨气送至氨过热器，与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合，经过低压蒸汽加热的气氨先在氨过滤器过滤后进入氨—空气混合器，然后进入氨氧化炉。氨氧化用工艺空气经空气入口消音器过滤器后进入空气压缩机。出压缩机的空气分一次和二次空气：一次空气去氨—空气混合器，二次空气去漂白塔。氨氧化反应所释放出的热量使氧化氮气体温度升高至860℃，此气流经安装在氨氧化下部的过热器和废热锅炉回收热量后，温度降至400℃。出废热锅炉的氧化氮气体流经串联的高温气—气换热器及省煤器温度降至156℃，随着温度的降低，混合气中的一氧化氮氧化为二氧化氮。氧化氮气进入低压反应水冷凝器用冷却水冷却到50℃，部分二氧化氮气体在此与冷凝水反应生成约34%的硝酸，酸气混合物送至氧化氮气分离器，分离出的稀硝酸用稀酸泵送至吸收塔相应浓度塔板上。分离后的氧化氮气体和来自漂白塔的二次空气混合，在氧化氮气压缩机中压缩至1.1MPa后，经尾气预热器冷却，进入高压反应水冷凝器进一步冷却到40℃，氧化氮气和冷凝酸一起送入吸收塔底部。在吸收塔塔板上氧化氮气被水吸收生成硝酸。—191—**省石油化工设计研究院 生产硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部，与塔底进入的氧化氮气体逆流接触，在吸收塔塔板上冷却盘管移走吸收热和氧化热，在吸收塔底生成浓度为60%的稀硝酸，进入漂白塔顶部塔板，由漂白塔底部通入二次空气气提出溶解在酸中的NOx气体。二次空气先在二次空气冷却器中被来自吸收塔的尾气冷却到约120℃后进入漂白塔底部，漂白后的气体与氧化氮分离器出来的氧化氮气体混合后进入氧化氮压缩机。经漂白后的成品酸含HNO2<100ppm，在酸冷却器中用冷却水冷却到50℃后，送出界外至浓硝酸装置及成品酸贮槽。吸收塔顶出来的尾气进入尾气分离器以除去夹带的雾沫。然后经二次空气冷却器，尾气予热器及高温气—气换热器，将尾气加热至360℃，经氨还原反应器处理后尾气入尾气膨胀机，在此可回收总压缩功的60%，尾气经尾气排气筒排入大气，尾气中含NOx≤100ppm(v)。图4-9稀硝酸生产工艺流程及排污点位示意图拟建稀硝酸项目生产工艺及排污点位流程见图4-9，工艺设备流程图见图4-10。4.4.3浓硝酸工艺技术方案的选择工业生产浓硝酸工艺路线有：直接合成法（直硝法）、间接浓缩法（间硝法）及共沸蒸馏法（共沸法）。我国生产浓硝酸所采用的是直硝法和间硝法，共沸法我国尚未采用。—191—**省石油化工设计研究院 直硝法通过氨氧化、冷却吸收、漂白冷凝、高压合成等步骤直接合成浓硝酸。兰州石化公司、吉化公司、大连化学工业公司、南化公司、淮南化工总厂、四川泸天化股份有限公司等均采用该法。间硝法是借助于脱水剂将稀硝酸精馏后得到浓硝酸。1964年我国采用硝酸镁作脱水剂的中试成功后，很快应用到生产实际中。目前济南化肥厂、上海染化、川化、山东鲁光化工厂、河南开封化肥厂、鄂西等企业均采用该方法。该法流程短，工艺简单，投资较少。本项目拟采用“硝酸镁”法生产浓硝酸，该生产技术在国内已十分成熟，且已成系列化。4.4.4浓硝酸生产工艺由稀硝装置来的63%的稀硝酸与72%的浓硝酸镁溶液，通过流量调节阀按比例混合，HNO3：MgNO3=1：3.8。混合液进浓缩塔中部，浓缩塔上部为精馏段，下部为提馏段，浓硝酸镁吸收稀硝酸中的水，浓度降低，由塔底流入硝酸镁加热器，硝酸镁加热器蒸出的蒸汽进浓缩塔的底部，提供浓缩塔提馏、精馏操作的热量。含80∼90%硝酸的气体进入精馏段，98.2%的硝酸蒸汽由浓缩塔顶出来，进入漂白塔底部。由漂白塔顶出来的浓硝酸蒸汽进入浓硝酸冷凝器，冷凝出的酸经气液分离器与分配酸封，58%的冷凝酸进入回流酸封，作为回流液返回浓缩塔，42%的冷凝酸进入漂白酸封回流进漂白塔。由气液分离器分离出的硝酸尾气经塔尾喷射器，吸收成酸性水，进入塔尾水循环槽。脱除氮氧化物的冷凝酸由漂白塔底出来进入成品酸冷却器，冷却到常温后，自流进浓硝酸中间槽，由浓硝酸泵送往罐区的浓硝酸贮槽。硝酸镁加热器中的稀硝酸镁溶液（66%）流入稀硝酸镁贮槽，由稀硝酸镁泵送往硝酸镁蒸发器，进行真空蒸发（真空度约600mmHg），浓缩后的浓硝酸镁溶液流入浓硝酸镁贮槽，由浓硝酸镁泵送往混合分配器与稀硝酸混合循环使用。二次蒸汽进入间接冷凝器冷却，冷凝液进入镁尾水循环槽，不凝气经镁尾喷射器吸收，进入镁尾水循环槽。塔尾喷射器出来的液体自流入塔尾水循环槽，由酸性水循环泵打入塔尾喷射器循环使用。塔尾水循环槽和镁尾水循环槽多余的酸性水提浓后，一部分去稀硝酸装置作为吸收塔补充用水，剩余部分进入脱盐水站原水箱。—191—**省石油化工设计研究院 图4-10浓硝酸生产工艺流程及排污点位示意图4.5污染源产生情况及拟采取的治理措施4.5.1废气⑴稀硝酸项目废气（G1）本项目稀硝酸工艺废气排放源主要为吸收塔顶部排放的尾气，主要污染物为NO和NO2，统称氮氧化物（NOX）。本项目吸收塔尾气产生量为124455Nm3/h，氮氧化物产生浓度为410mg/m3，产生量为367.4t/a,本项目的硝酸尾气治理拟采用选择性催化还原技术（SCR），其脱硝效率可达70%-95%（以70%计），处理后氮氧化物浓度为123mg/m3，排放量为110.22t/a，处理后的废气通过高70m的排气筒排放，可满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中相应要求。⑵浓硝酸项目废气（G2）浓硝酸项目所排放的废气主要为从浓硝酸装置排出的废气包括镁尾水循环槽及塔尾水循环槽中无组织挥发的少量溶解氮氧化物及浓硝酸中间槽少量的放空蒸汽和氮氧化物。类比同类企业浓硝酸生产装置，浓硝酸装置产生NOX的排放速率约为1.65kg/h，排放量为11.88t/a。将这些废气通过管道引至稀硝酸尾气排放筒底部，与处理后的稀硝酸废气合并排放。以上两部分废气合并后，排放浓度为136.3mg/m3，其排放浓度可满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中相应要求。⑶无组织废气（G3）①罐区：本项目罐区储运过程的无组织废气主要包括氨气及氮氧化物液氨通过火车、汽车卸车设施和管道送到液氨贮罐中，液氨采用高压球罐储存，设置1台液氨球罐1000m3（储存2.8天用量），—191—**省石油化工设计研究院 为了满足原料液氨的运输，设置液氨装卸站。正常情况下储罐基本无废气排放，对周边环境影响较小。但是储存过程中会有少量氨气的无组织排放，主要为装卸过程中产生的。这部分废气的产生源强约为0.25kg/h，按照每天装卸2小时计算，合计0.15t/a。稀硝酸储罐采用白钢的立式储罐进行储存，浓硝酸由现有厂区卧式罐储存，材质为高纯铝。硝酸罐区会有少量的氮氧化物放空气产生，这部分废气的产生量约为0.12kg/h，合计0.86t/a。②生产区：本项目生产在物料输送等过程因设备、管道不严等原因将会有少量易挥散物质以无组织形式挥发，主要为NH3，根据类比资料，设备及管道输送有害气体的泄漏量一般可采用下式计算：Gc=KCV（M/T）0.5式中，Gc——设备或管道不严密处的散发量，kg/h；K——安全系数，视设备的磨损程度而定，一般取K=1-2；C——随设备内部压力而定的系数；V——设备和管道的内部容积，m3；M——设备和管道内的有害气体和蒸气的分子量；T——设备和管道内部的有害气体和蒸气的绝对温度，K。经计算，NH3无组织排放速率约为0.380kg/h。拟建项目废气排放详见表4-14。表4-14废气排放一览表废气名称排气量Nm3/h组成特征排气筒H(m)/D(m)/T(℃)排放规律排放去向污染物产生排放浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h稀硝酸吸收塔尾气（G1）124455NOX41051.02136.315.3170/1.0/20连续SCR尾气处理装置浓硝酸装置废气（G2）NOX——1.651.65连续通过管道引至稀硝酸尾气排放筒无组织废气（G3）生产区——NH30.380kg/h0.380kg/h无组织连续加强车间通风罐区——NH30.15kg/h0.15kg/h无组织间歇————NOX0.12kg/h0.12kg/h无组织连续———191—**省石油化工设计研究院 4.5.2废水⑴稀硝酸项目废水产生及排放情况本项目热回收工序将有少量的冷凝液产生，该含酸冷凝液可用作稀硝酸吸收用水，全部回用于工艺，不外排。氨蒸发产生少量的含油废水，经隔油后排入硝酸装置区污水预处理设施，与地面冲洗废水一并处理，达标后排放。①生产废水及冲洗地面废水（W1）硝酸装置区氨蒸发器产生的少量含油废水经油水分离装置分离后与地面冲洗废水一并排入硝酸装置区污水预处理设施处理。含油废水产生量约0.27m3/d，经隔油后废水排放量为0.15m3/d，其主要污染物为石油类；地面冲洗废水排放量约2m3/d，这两部分废水的混合废水产生量为2.15m3/d，污染物浓度为COD：200mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：15mg/L，pH：3-5，石油类2mg/L。硝酸装置区氨蒸发器产生的少量含油废水经油水分离装置分离后与地面冲洗废水一并排入硝酸装置区污水预处理设施处理。处理后可以达到《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表3中的间接排放标准限值，达标废水排入**市污水处理厂处理达标后排入松花江。②清净下水（W2）清净下水主要为循环水装置排出循环排污水，产生量为140.3m3/d。主要污染物为COD和SS，冷却后经开发区内清净下水管线排入**市污水处理厂。⑵浓硝酸项目废水产生情况浓硝酸装置内废水来自镁尾水循环槽和塔尾水循环槽内产生酸性水，浓硝酸装置将产生约10.285t/h的酸性水，内含HNO3约为1～3%。采用精馏提浓装置，将提浓后约10%-12%的稀硝酸送至稀硝酸装置，精馏塔顶部气体经冷凝后的含量约0.03%的酸性水，4.0t/h去吸收塔做工艺吸收水，5.285t/h去脱盐水站原水箱做补充水。这部分废水不外排。本项目废水产生情况见表4-15。—191—**省石油化工设计研究院 表4-15废水产生情况一览表编号名称排水量污染物产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a去向W1生产废水及冲洗地面水2.15m3/d646m3/aCOD2000.12500.0323硝酸装置区污水预处理设施NH3-N150.00930.0019SS2000.12500.0323pH3-5——6-9——石油类4.32×1053520.0013隔油后排入预处理设施W2循环冷却排水140.3m3/d42090m3/aCOD301.263301.263直排SS301.263301.2634.5.3噪声本项目噪声较大的设备主要为压缩机、空压机、蒸汽透平、各类机泵等，噪声级为85dB(A)～120dB(A)。另外，设备开车时，需要对设备管道进行蒸汽吹扫，该过程噪声值约在120dB(A)左右，建议开车时采用分段吹扫并加设消音设施进行处理，主要噪声源见表4-16。表4-16本项目主要噪声设备一览表序号设备名称数量（台）设备型号技术参数工作特性噪声级dB(A)治理措施声源位置1空压机1参见主要设备表连续105减振室内2压缩机2连续110减振室内3泵类2连续85隔声、减振泵房4蒸汽吹扫——间断120消声处理室内、室外5蒸汽透平1间断120消声处理室内4.5.4固体废物本项目氨蒸发工序由氨蒸发器排放少量含油废水，经隔油装置处理后产生的废油S1，根据《国家危险废物名录》属HW09类危险废物，经类比产生量为35t/a，送有处理废油资质的单位处理。另外稀硝酸生产过程中会产生少量的废催化剂，产生量约为0.14t/a，由生产厂家回收，再生后使用。4.6非正常工况分析⑴开车、停车装置检修停车后，塔罐等设备需用水冲洗，反应罐、塔冲洗20min/次，水量约30m3/h，冲洗水去污水预处理设施处理。⑵一般事故—191—**省石油化工设计研究院 一般性事故状态指停电、停汽、停水等较短时间内可恢复正常运行的事故。由于装置设计过程中充分考虑了这种状态，设计了紧急停车保护装置，液态物料储存于系统中，不外排，因此对外环境的影响很小。⑶其它事故排放本项目在废水、废气治理设施不能正常运行时的排污状况分析如下：①废水事故排放本项目的事故排污主要为硝酸装置区污水预处理设施因故处理效率下降，最不利情况为废水（清下水除外）未经处理直接排放。废水事故排污源强见表4-17。表4-17废水事故排放源强情况排水量m3/dCODmg/L事故排放2.15200由表4-17可以看出，拟建装置产生的废水中主要污染物为COD，且在污水处理设施事故运行时，COD等污染物浓度超标。因此企业应在确保污水处理站正常运行的同时，充分利用现有的废水应急池，禁止废水未经处理直接排放。②废气事故排放拟建项目废气中主要污染物为NOX，且正常生产状况下排放量较小，经预测其在厂界处浓度均满足相应环境空气质量标准，硝酸尾气治理设施（SCR）出现故障时，将对环境空气造成严重污染，废气的事故排放源强见表4-18。表4-18废气（NOX）事故排放源强吸收塔尾气去除率废气量Nm3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h事故状态012445541051.034.7储运过程环境影响分析4.7.1储存系统本项目主要物料储存情况见表4-19。表4-19本项目主要物料储存一览表序号名称数量容积储罐规格备注1原料液氨1台1000m3球罐SΦ12300新建2产品稀硝酸1台1000m3立式Φ11500×1065新建3产品浓硝酸10台200m3卧式利旧4.7.2储运过程中污染物排放途径分析液氨通过火车、汽车卸车设施和管道送到液氨贮罐中，液氨采用高压球罐储存，设置1台液氨球罐1000m3（储存2.8天用量），为了满足原料液氨的运输，设置液氨装卸站。正常情况下储罐基本无废气排放，对周边环境影响较小。但是储存过程中会有少量—191—**省石油化工设计研究院 氨气的无组织排放，主要为装卸过程中产生的。为防止液氨挥发污染环境，装车产生的呼吸气采用水喷射泵吸收，采取上述措施后，对环境影响很小。稀硝酸储罐采用白钢的立式储罐进行储存，浓硝酸由现有厂区卧式罐储存，材质为高纯铝。为防止硝酸挥发污染环境，装车产生的呼吸气采用水喷射泵吸收，采取上述措施后，稀硝酸储罐及浓硝酸储罐在正常储运过程中对环境影响很小。4.7.3储运过程环境影响简析本项目所需要的原料、辅助材料及生产的产品分别以火车、汽车的方式运输，由于火车、汽车槽车均采取了安全可靠的防静电、防震、防泄漏等设施，故在正常情况下不会造成沿途流失、泄漏等污染事故。由于本项目的硝酸产品的饱和蒸汽压均较小，因此储运过程的排污量较少，而原料液氨为高压状态储运，正常情况下基本无废气排放。相对于本项目生产过程中由装置排放的污染物的影响，储运过程中排污造成的影响则更小。但在物料输送过程中由于管道不严而引起的跑、冒、滴、漏等现象所导致的环境影响是不可忽视的，然而此类现象往往是生产企业所不重视的，因此，企业在生产过程中应加强对设备的维护外应注意加强对管道的维护。4.8全厂污染物排放量本项目建成后，全厂区污染物排放量见表4-20。表4-20全厂污染物排放情况一览表单位（t/a）污染物已建工程排放量拟建项目自身拟建项目总体排放增减量产生量削减量排放量排放量废水污水量(m3/a)5781766000600578776+600COD115.60.120.08770.0323155.6323+0.0323氨氮14.50.0090.00710.001914.5019+0.0019苯胺类0.006---0.0060硝基苯------0废气苯0.018---0.0180苯胺0.0036---0.00360硝基苯------0有组织NOX67.2367.4245.3122.1189.3+122.1无组织NH32.83.74603.7466.546+3.746NOX--0.8600.860.86+0.86—191—**省石油化工设计研究院 第五章区域环境质量现状调查与评价本项目地表水、地下水环境质量现状以及环境空气质量现状监测数据采用2009年由**市环境监测站为《**市淮化***硝酸有限公司造气系统副产气综合利用年产12万吨合成氨项目环境影响报告书》进行的现状监测中的数据。拟建项目特征污染物现状监测数据及声环境质量现状采用2011年6月由**市环境监测站编写的《**市淮化***硝酸有限公司10×104t/a硝酸项目竣工环境保护设施验收监测报告》（吉市环验字（2011）第038号）中的数据。5.1地表水环境质量现状调查与评价5.1.1地表水环境质量现状监测⑴监测断面布设本次地表水环境质量现状调查在松花江上共布设4个监测断面，分别位于清源桥、九站、哨口和白旗，具体布设位置详见表5-1及图5-1。表5-1评价区域地表水监测断面布设情况河流序号断面位置描述断面布设目的水质类别松花江1#清源桥对照断面Ⅲ2#九站断面削减断面Ⅳ3#哨口断面控制断面Ⅲ4#白旗断面控制断面Ⅲ⑵监测项目监测项目选择pH、COD、BOD5、SS、氨氮、苯胺、六价铬、石油类、挥发酚、石油类等。⑶监测时间与采样频次委托**市环境保护监测站进行现状监测，监测日期为2009年1月、3月、5月对上述点位分别进行了监测。⑷监测结果监测结果详见表5-2。表5-22009年松花江**江段各段面水质监测统计表单位：mg/L(pH除外)断面名称采样时间采样点位pHCODBOD5NH3-N石油类硝基苯苯胺清源桥1月5日左7.844.001.000.0410.010未检出未检出中7.873.361.000.0300.010未检出未检出右7.863.201.000.0370.020未检出未检出—191—**省石油化工设计研究院 3月2日左7.833.871.000.1160.020未检出未检出中7.883.811.000.0470.020未检出未检出右7.883.361.000.048未检出未检出未检出5月6日左6.873.961.000.304未检出未检出未检出中6.833.981.000.230未检出未检出未检出右6.893.981.000.210未检出未检出未检出九站1月5日左7.843.681.000.1460.020未检出未检出中7.823.841.000.0680.010未检出未检出右7.773.201.000.2450.030未检出未检出3月2日左7.754.272.000.082未检出未检出未检出中7.774.082.000.065未检出未检出未检出右7.734.322.000.077未检出未检出未检出5月6日左6.704.612.000.442未检出未检出未检出中6.744.522.000.321未检出未检出未检出右6.684.612.000.293未检出未检出未检出哨口1月5日左7.783.681.000.1140.030未检出未检出中7.793.681.000.0640.020未检出未检出右7.773.681.000.1260.040未检出未检出3月2日左7.824.002.000.116未检出未检出未检出中7.854.002.000.076未检出未检出未检出右8.033.842.000.129未检出未检出未检出5月6日左6.734.522.000.395未检出未检出未检出中6.774.522.000.362未检出未检出未检出右6.824.562.000.381未检出未检出未检出白旗1月5日左7.784.481.000.0780.050未检出未检出中7.804.641.000.0400.010未检出未检出右7.813.361.000.0580.010未检出未检出3月2日右7.903.681.000.110未检出未检出未检出5月6日左6.924.852.000.464未检出未检出未检出中7.074.892.000.431未检出未检出未检出右6.964.952.000.456未检出未检出未检出5.1.2地表水环境质量现状评价⑴评价方法—191—**省石油化工设计研究院 本次评价采用单因子标准指数法（pH除外）。水质参数的标准指数Pi＞1时，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足其使用要求。单因子标准指数公式：式中：Pi－第i污染物的标准指数；－第i污染物的实测浓度，mg/l；－第i污染物的质量标准浓度，mg/l。PpH计算公式如下：(pHj≤7.0)(pHj＞7.0)式中：PpH—pH的标准指数；pHj—pH的监测值；pHsd—标准规定pH值的下限；pHsu—标准规定pH值的上限。⑵评价标准采用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类、Ⅳ类标准，SS引用《松花江水系环境质量标准》中的相应标准值。⑶评价结果评价结果详见表5-3。表5-32009年松花江**江段各段面水质评价结果统计表断面名称采样时间采样点位pH高锰酸盐指数BOD5NH3-N石油类硝基苯苯胺清源桥1月5日左0.420.670.250.0410.2----中0.4350.560.250.0300.2----右0.430.530.250.0370.4----3月2日左0.4150.6450.250.1160.4----中0.440.6350.250.0470.4----右0.440.560.250.048------5月6日左0.130.660.250.304------中0.170.6630.250.230------—191—**省石油化工设计研究院 右0.110.6630.250.210------九站1月5日左0.420.3680.1670.0970.04----中0.410.3840.1670.0450.02----右0.3850.3200.1670.1630.06----3月2日左0.3750.4270.3330.055------中0.3850.4080.3330.043------右0.3650.4320.3330.051------5月6日左0.30.4610.3330.295------中0.260.4520.3330.214------右0.320.4610.3330.195------哨口1月5日左0.390.6130.250.1140.6----中0.3950.6130.250.0640.4----右0.3850.6130.250.1260.8----3月2日左0.410.6670.500.116------中0.4250.6670.500.076------右0.5150.640.500.129------5月6日左0.270.7530.500.395------中0.230.7530.500.362------右0.180.760.500.381------白旗1月5日左0.390.7470.250.0781.0----中0.400.7730.250.0400.2----右0.4050.560.250.0580.2----3月2日右0.450.6130.250.110------5月6日左0.080.8080.500.464------中0.0350.8150.500.431------右0.040.8250.500.456------根据现状统计结果表5-3可知，在四个监测断面中均未有超标现象，项目所在区域的四个现状监测断面的水质均满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ、Ⅳ类标准要求，说明松花江水质较好，尚有一定容量。5.2地下水环境现状调查与评价5.2.1地下水环境质量现状监测⑴监测点布设—191—**省石油化工设计研究院 本次地下水仅在*****化学工业有限公司厂区内布设1个监测点位。详见表5-4。表5-4地下水环境监测点名称及布设情况序号监测点名称1#*****化学工业有限公司厂区内⑵监测项目：pH、高锰酸盐指数、BOD5、硝基苯、石油类、氨氮、苯胺等7项。⑶监测日期和采样频次委托**市环境保护监测站进行现状监测，监测日期为2009年7月11日。⑷监测结果地下水监测结果见表5-5。表5-5地下水监测结果统计表（2009年7月11日）单位：mg/L（pH除外）项目监测点时间pH高锰酸盐指数BOD5硝基苯石油类氨氮苯胺厂区内7月11日7.021.0＜1未检出未检出0.287未检出5.2.2地下水环境质量现状评价⑴评价标准采用GB/T14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类水体标准。⑵评价方法本次地下水环境质量现状采用单项指数法进行评价。其模式为：(pH除外)PpH计算公式如下：(pHj≤7.0)(pHj＞7.0)式中：PpH—pH的标准指数；pHj—pH的监测值；pHsd—标准规定pH值的下限；pHsu—标准规定pH值的上限。地下水水质参数的标准指数Pi≥1时，表明该项地下水水质超过了规定的地下水质量功能标准，已不能满足其指定的地下水质量功能；Pi＜1时，满足标准。⑶评价结果及分析地下水环境质量单项污染指数评价计算结果见表5-6。—191—**省石油化工设计研究院 表5-6地下水评价结果统计表项目监测点pH高锰酸盐指数BOD5硝基苯石油类氨氮苯胺厂区内0.0130.33------1.435--由表5-8可以看出：只有氨氮超过GB/T14848-93《地下水质量标准》中的Ⅲ类标准，超标倍数为0.435倍。说明区域地下水已受到轻度污染。另外，根据2007年**市环境监测站对《*****化学工业有限公司300kt/a苯胺工程环境影响报告书》的现状监测数据显示，项目选址处地下水氨氮已经超标，说明在*****化学工业有限公司建设之前，该地区地下水已受到一定程度的污染，项目所在区域地下水氨氮的本地值较高。故开发区仍应对区内企业加强管理，避免工业污水直接排放至地表，以减轻地下水污染状况。5.3环境空气质量现状调查与评价5.3.1环境空气常规因子现状调查与评价5.3.1.1环境空气质量现状监测⑴监测点位本次环境空气现状调查共布设4个监测点位，分别位于**化纤居民区、通溪村、新九站（*****化学工业有限公司西南方向约2km）、老九站（九站街），具体详见图4-1和表5-7。表5-7环境空气监测点名称及布设情况序号监测点名称环境功能区相对厂区位置1#**化纤居民区二级，居民区SE1.1km2#通溪村二级，居民区NE2.3km3#新九站（九新公司）二级，居民区SW2km4#老九站（九站街）二级，居民区NW1.8km⑵监测项目根据本项目大气污染物的排放种类以及**市大气污染物特征，监测项目确定TSP、SO2、NO2为监测因子。⑶监测时间与频率委托**市环境监测站进行现状监测，监测日期为2009年7月11日—191—**省石油化工设计研究院 至17日，连续7天，每天4次。⑷监测结果监测结果见表5-8。表5-82009年TSP、SO2、NO2环境空气监测结果一览表监测点位监测日期监测频次污染物监测浓度值（mg/m3）TSPSO2NO2吉林化纤居民区09年7月11日第一次0.1040.0060.012第二次0.0060.012第三次0.0060.014第四次0.0060.01609年7月12日第一次0.3210.0060.006第二次0.0060.008第三次0.0060.008第四次0.0060.01009年7月13日第一次0.3480.0060.008第二次0.0060.012第三次0.0060.014第四次0.0060.01209年7月14日第一次0.2570.0060.029第二次0.0060.023第三次0.0060.027第四次0.0060.02109年7月15日第一次0.1370.0060.037第二次0.0060.033第三次0.0060.033第四次0.0060.01409年7月16日第一次0.4220.0090.025第二次0.0060.023第三次0.0030.027第四次0.0060.03109年7月17日第一次0.0510.0200.058第二次0.0170.039第三次0.0170.041第四次0.0200.035—191—**省石油化工设计研究院 通溪村09年7月11日第一次0.0380.0060.016第二次0.0060.016第三次0.0060.018第四次0.0060.00409年7月12日第一次0.2280.0060.014第二次0.0060.008第三次0.0060.006第四次0.0060.00609年7月13日第一次0.2080.0060.010第二次0.0060.008第三次0.0060.004第四次0.0060.01209年7月14日第一次0.1570.0060.031第二次0.0060.029第三次0.0060.031第四次0.0060.03309年7月15日第一次0.1040.0060.023第二次0.0060.018第三次0.0060.016第四次0.0060.02109年7月16日第一次0.1450.0060.031第二次0.0060.029第三次0.0060.021第四次0.0090.03109年7月17日第一次0.0680.0200.027第二次0.0170.031第三次0.0170.029第四次0.0170.031新九站09年7月11日第一次0.1600.0060.014第二次0.0060.016第三次0.0060.016第四次0.0060.01209年7月12日第一次0.2420.0090.023第二次0.0090.010第三次0.0090.021—191—**省石油化工设计研究院 第四次0.0060.03109年7月13日第一次0.2040.0060.023第二次0.0060.018第三次0.0060.014第四次0.0060.01609年7月14日第一次0.1700.0060.037第二次0.0060.033第三次0.0090.035第四次0.0060.03309年7月15日第一次0.0570.0090.021第二次0.0060.018第三次0.0060.035第四次0.0030.02709年7月16日第一次0.2770.0060.016第二次0.0060.027第三次0.0060.029第四次0.0170.02309年7月17日第一次0.0200.0200.025第二次0.0170.023第三次0.0200.021第四次0.0170.025老九站(九站街)09年7月11日第一次0.1960.0060.010第二次0.0090.021第三次0.0060.023第四次0.0060.00609年7月12日第一次0.2730.0060.008第二次0.0060.008第三次0.0060.010第四次0.0060.01409年7月13日第一次0.2250.0060.027第二次0.0060.021第三次0.0060.023第四次0.0060.01809年7月14日第一次0.1470.0060.025第二次0.0060.018—191—**省石油化工设计研究院 第三次0.0060.033第四次0.0060.03309年7月15日第一次0.0790.0060.027第二次0.0090.029第三次0.0090.039第四次0.0060.03309年7月16日第一次0.2310.0060.021第二次0.0060.027第三次0.0060.029第四次0.0060.02109年7月17日第一次0.0410.0170.027第二次0.0200.027第三次0.0170.035第四次0.0170.049表5-92009年SO2、NO2、TSP日平均浓度监测结果统计表污染物统计项目监测点样本数（个）日平均浓度范围（mg/m3）评价标准（mg/m3）超标率（%）最大浓度值占标准份额（%）SO2**化纤居民区280.006-0.0200.15013.3通溪村280.006-0.020013.3新九站280.003-0.020013.3老九站280.006-0.020013.3NO2**化纤居民区280.006-0.0410.12034.1通溪村280.004-0.031025.8新九站280.010-0.037030.8老九站280.006-0.049040.8TSP**化纤居民区70.051-0.4220.301.4140.7通溪村70.038-0.228076新九站70.057-0.277092.3老九站70.041-0.2730915.3.1.2环境空气质量现状评价⑴评价方法评价方法采用单项标准指数法，计算公式如下：Ii＝Ci/Coi—191—**省石油化工设计研究院 式中：Ii－i污染物的标准指数；Ci－i污染物的实测浓度，mg/m3；Coi－i污染物的评价标准，mg/m3。利用各监测点的监测数据，统计各类污染物日平均浓度的检出率、浓度范围、超标率和最大超标倍数。⑵评价结果评价结果见表5-10。表5-102009年环境空气质量监测数据评价结果一览表监测点监测项目平均值mg/m3超标率%最大超标倍数标准指数1#TSP0.234000.78SO20.008000.05NO20.021000.182#TSP0.135000.45SO20.008000.05NO20.020000.173#TSP0.161000.54SO20.008000.05NO20.025000.214#TSP0.170000.57SO20.008000.05NO20.024000.20根据2009年监测数据，除化纤厂居民区TSP有超标现象外，其它各点各污染物的监测结果均无超标现象，均符合《环境空气质量标准》中二级标准，说明评价区域环境空气质量较好。分析化纤厂居民区TSP超标原因主要为此处来往车辆相对较多所致。故开发区应对该区域工业企业加强管理，避免工业废气超标排放。5.3.2全厂环境空气特征污染物现状调查与评价5.3.2.1现状监测本次环评过程中对新建项目所在地进行了环境空气特征污染物现状监测。⑴监测点布设本次调查选择建设项目厂址所在地及周围共4个监测点，详见表5-11及图4-1。表5-11环境空气监测点名称及布设情况序号监测点名称环境功能区相对厂区位置1#**化纤居民区二级，居民区SE1.1km2#通溪村二级，居民区NE2.3km—191—**省石油化工设计研究院 3#新九站二级，居民区SW2km4#老九站（九站街）二级，居民区NW1.8km⑵监测项目根据全厂工艺废气污染物排放特征，监测项目确定苯、硝基苯、苯胺、硫化氢、二硫化碳、氨气、一氧化碳为监测因子。⑶监测时间2009年7月11日-17日由**市环境保护监测站进行监测。⑷评价方法评价方法采用单项标准指数法。⑸监测及评价结果监测及评价结果详见表5-12。表5-122009年环境空气特征污染物现状监测结果单位：mg/m3监测点位监测日期监测频次污染物监测浓度值（mg/m3）苯硝基苯苯胺硫化氢CS2氨气CO吉林化纤居民区09年7月11日第一次未检出未检出未检出0.001未检出未检出0.2第二次未检出未检出未检出0.004未检出未检出0.2第三次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.3第四次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.609年7月12日第一次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.6第二次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.7第三次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.4第四次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.509年7月13日第一次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.7第二次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.7第三次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.8第四次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.509年7月14日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.4第二次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.4第三次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.5第四次未检出未检出未检出0.003未检出未检出0.409年7月15日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.6第二次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.3第三次未检出未检出未检出0.004未检出未检出0.5—191—**省石油化工设计研究院 第四次未检出未检出未检出0.003未检出未检出0.209年7月16日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出1.2第二次未检出未检出未检出0.003未检出未检出10第三次未检出未检出未检出0.002未检出未检出1.3第四次未检出未检出未检出0.002未检出未检出1.009年7月17日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.5第二次未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.1第三次未检出未检出未检出0.003未检出未检出0.6第四次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.9通溪村09年7月11日第一次未检出未检出未检出0.001未检出未检出0.3第二次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.4第三次未检出未检出未检出0.003未检出未检出0.4第四次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.509年7月12日第一次未检出未检出未检出0.008未检出未检出0.7第二次未检出未检出未检出0.001未检出未检出0.7第三次未检出未检出未检出0.001未检出未检出0.4第四次未检出未检出未检出0.001未检出未检出0.409年7月13日第一次0.063未检出未检出未检出未检出未检出1.9第二次0.055未检出未检出0.002未检出未检出1.8第三次0.070未检出未检出未检出未检出未检出2.3第四次未检出未检出未检出0.002未检出未检出2.209年7月14日第一次0.209未检出未检出0.004未检出未检出1.6第二次0.207未检出未检出0.006未检出未检出1.8第三次0.217未检出未检出0.005未检出未检出1.4第四次0.150未检出未检出0.003未检出未检出2.009年7月15日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.4第二次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.4第三次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.3第四次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.409年7月16日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.9第二次未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.0第三次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.9第四次未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.009年7月17日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.9第二次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.7—191—**省石油化工设计研究院 第三次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.8第四次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.8新九站09年7月11日第一次未检出未检出未检出0.005未检出未检出0.4第二次未检出未检出未检出0.003未检出未检出0.5第三次未检出未检出未检出0.004未检出未检出0.5第四次未检出未检出未检出0.003未检出未检出0.709年7月12日第一次未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.7第二次未检出未检出未检出0.001未检出未检出1.6第三次未检出未检出未检出0.004未检出未检出0.4第四次未检出未检出未检出0.004未检出未检出0.409年7月13日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.6第二次未检出未检出未检出0.001未检出未检出0.7第三次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.7第四次未检出未检出未检出0.001未检出未检出0.609年7月14日第一次未检出未检出未检出0.003未检出未检出0.5第二次未检出未检出未检出0.003未检出未检出0.4第三次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.5第四次未检出未检出未检出0.003未检出未检出0.509年7月15日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.6第二次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.3第三次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.5第四次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.309年7月16日第一次未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.3第二次未检出未检出未检出0.003未检出未检出1.4第三次未检出未检出未检出0.001未检出未检出1.6第四次未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.309年7月17日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.7第二次未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.0第三次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.5第四次未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.2老九站(九站街)09年7月11日第一次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.2第二次0.057未检出未检出0.002未检出未检出0.3第三次未检出未检出未检出0.001未检出未检出0.2第四次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.3第一次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.5—191—**省石油化工设计研究院 09年7月12日第二次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.5第三次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.4第四次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.509年7月13日第一次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.5第二次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.7第三次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.5第四次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.409年7月14日第一次未检出未检出未检出0.003未检出未检出0.5第二次未检出未检出未检出0.004未检出未检出0.3第三次未检出未检出未检出0.004未检出未检出0.3第四次未检出未检出未检出0.004未检出未检出0.309年7月15日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.4第二次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.4第三次未检出未检出未检出0.002未检出未检出0.3第四次未检出未检出未检出0.003未检出未检出0.309年7月16日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出1.4第二次未检出未检出未检出0.004未检出未检出1.0第三次未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.1第四次未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.009年7月17日第一次未检出未检出未检出0.002未检出未检出1.0第二次未检出未检出未检出0.002未检出未检出1.0第三次未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.8第四次未检出未检出未检出未检出未检出未检出1.05.3.2.2现状评价⑴评价方法:评价方法采用单项标准指数法，计算公式如下：Ii＝Ci/Coi式中：Ii－i污染物的标准指数；Ci－i污染物的实测浓度，mg/m3；Coi－i污染物的评价标准，mg/m3。利用各监测点的监测数据，统计各类污染物日平均浓度的检出率、浓度范围、超标率和最大超标倍数。⑵评价结果：评价结果见表5-13。—191—**省石油化工设计研究院 表5-132009年环境空气质量监测数据评价结果一览表监测点监测项目平均值mg/m3超标率%最大超标倍数标准指数1#苯未检出00--硝基苯未检出00--苯胺未检出00--硫化氢0.0017000.51CS2未检出00--氨气未检出00--CO0.93000.232#苯0.035000.04硝基苯未检出00--苯胺未检出00-硫化氢0.002000.6CS2未检出00--氨气未检出00--CO0.975000.243#苯未检出00--硝基苯未检出00--苯胺未检出00--硫化氢0.00200--CS2未检出00--氨气未检出00--CO0.76000.194#苯0.002000.0025硝基苯未检出00苯胺未检出00硫化氢0.0014000.42CS2未检出00--氨气未检出00--CO0.56000.14通过监测结果可见，全厂废气特征污染物各点均值均未超标，说明拟建项目所在区域环境空气较好，但H2S、CO、苯等特征污染物的检出说明项目所在地环境空气已受上述污染物污染。5.3.3拟建项目环境空气特征污染物现状调查与评价⑴监测点位及项目拟建项目特征污染物为NOX、NH3，在**化纤股份有限公司院内设置一个监测点位。⑵监测时间与频率委托**市环境监测站进行现状监测，监测时间：2012年2月14日，3次/天。⑶监测结果—191—**省石油化工设计研究院 监测结果见表5-14，监测报告详见附件。表5-14环境空气特征污染物现状监测结果单位：mg/m3监测项目监测时间监测结果（mg/m3）NH32月14日8:000.0314:00未检出20:000.04NO28:000.00614:000.00820:000.008表5-15环境空气特征污染物现状评价结果单位：mg/m3监测项目平均值mg/m3最大超标倍数标准指数NH30.02300.2NO20.007300.245.3.4拟建项目环境空气特征污染物现状评价以上监测结果显示，特征污染物氨气和氮氧化物在环境敏感保护目标化纤厂院内（车间处）均未超标，说明项目周边及敏感保护目标附近尚有一定环境容量，环境空气质量较好。但是企业仍然需要加强监管，使企业各项污染防治措施正常运行，避免废气事故排放而对周边大气环境产生不良影响。5.4声环境质量现状调查与评价⑴监测点布设根据评价区域及拟建项目的特点，本次环评在该项目厂区东、南、西、北厂界处共布设4个监测点，监测布点详见图4-1。⑵监测时间2011年6月22日由**市环境监测站对上述监测点进行了昼夜监测。⑶监测结果及评价监测结果见表5-16。表5-16声环境现状监测结果单位：dB(A)点位位置昼间夜间厂址东厂界59.354.1南厂界63.154.7西厂界57.853.9—191—**省石油化工设计研究院 北厂界64.454.1标准6555⑹评价结果与分析由上表可以看出，拟建厂址厂界处昼间噪声值在57.8～64.4dB（A）之间，夜间噪声值在53.9～54.7dB（A）之间，昼、夜噪声值均满足GB3096-2008《声环境质量标准》中3类区标准。—191—**省石油化工设计研究院 第六章环境影响预测与评价6.1建设期环境影响分析6.1.1建设期环境影响要素分析本项目在施工过程中对周围环境产生的影响主要有：⑴本项目施工过程中会产生扬尘；施工动力机械，如汽车、推土机、翻斗车排放的废气、混凝土搅拌过程中产生的粉尘等均会对施工现场及附近大气环境产生不利影响。⑵各种施工机械，如运输汽车、推土机、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、工程钻机、振捣棒、电锯等均可产生较强烈的噪声。虽然这些施工机械噪声属非连续性间歇排放，但由于噪声源相对集中，且多为裸露声源，故其噪声幅射范围及影响程度都较大。⑶施工过程中施工人员排放的生活废水和生活垃圾对环境污染产生的影响。⑷由于施工期各种工程车辆较多，可能会对当地道路交通带来一定压力。6.1.2施工期环境影响分析⑴建设期大气环境影响分析①扬尘施工过程中，土石方阶段最易产生扬尘。扬尘产生几率与土石方含水率、土壤粒度、风向、风速、湿度及土方回填时间等密切相关，据资料介绍，当灰尘含水率为0.5%时，其启动风速为4.5m/s。本地区地下水位较高，施工土方含水率均大于0.5%；本地区年平均风速2.5m/s，3月份最大平均风速4.08m/s；但施工地区土壤为冲积土，土壤粒度较小，为扬尘形成提供了可能条件。根据以上条件分析，一般情况下，施工过程中土方的挖掘和回填不会形成大的扬尘。但春季由于风力相对较大，有可能在小范围内形成扬尘对周围空气质量造成不利影响。据类比资料实测结果，在土方含水量大于0.5%、风速4.0m/s时，施工现场下风向不同距离的扬尘浓度见表6-1。表6-1施工现场下风向不同距离的扬尘浓度单位：mg/Nm3距离污染物1m25m50m80m150mTSP3.7441.6300.7850.4960.246可见，在不利天气条件下，施工扬尘可在150m范围内超过国家二级标准，对大气环境可造成不利影响；150m—191—**省石油化工设计研究院 范围外，一般不会有大的影响。根据现场调查，在此范围内无居民区。②汽车尾气施工中将会有各种工程及运输用车来往于施工现场，主要有运输卡车、挖掘机、铲车、推土机等。施工场汽车尾气对大气环境的影响有如下几个特点：车辆在施工场范围内活动，尾气呈面源污染形式；汽车排气筒高度较低，尾气扩散范围不大，对周围地区影响较小；车辆为非连续行驶状态，污染物排放时间及排放量相对较少。⑵施工期噪声影响分析拟建项目开始启动后，平整土地、修筑道路、建筑施工等作业中，将动用大量的施工作业设备和机械，主要有前斗装卸机、铲土机、混凝土泵、移动式吊车、起重机、打桩机等，因而不可避免地产生建筑施工噪声。这些声源具有噪声高、无规则等特点，如不加以控制，往往会对附近敏感点产生噪声污染。经类比调查得到的常用施工机械在作业时的噪声（A）声级范围，详见表6-2。表6-2施工各阶段噪声源及其声功率级施工阶段主要噪声源声功率级dB（A）土石方阶段推土机、挖掘机等100～110基础阶段各种打桩机等120～135结构阶段各类混凝土搅拌机混凝土振捣棒100～11095～105装修阶段无长时间操作的偶发声源85～90根据类比调查，各施工阶段主要噪声源在不同距离处的平均等效声级计算结果详见表6-3。表6-3施工各阶段噪声在不同距离的平均等效声级dB（A）施工阶段主要噪声源声功率级距声源距离100m200m300m500m土石方阶段推土机、挖掘机等100～11060～7054～6431～6146～56基础阶段各种打桩机等120～13080～9074～8470～8166～76结构阶段混凝土搅拌机100～11060～7054～6451～6146～56混凝土振捣棒95～10555～6549～5946～5641～51装修阶段无长时间操作的偶发声源85～9045～5039～4436～4131～36从表6-3可以看出，在施工现场500m范围内，除装修阶段外，施工其它阶段的噪声均超标准，尤其是基础阶段，由于打桩机噪声很大，致使周围环境噪声严重超标。目前区域环境背景噪声水平较低，因施工可使施工场界200m—191—**省石油化工设计研究院 内环境噪声昼间最大超标16～26dB（A），夜间最大超标29～39dB（A）；预计500m范围以外，各施工阶段的昼夜平均等效声级均不会超标，但严禁打桩机在夜间施工。⑶施工期地表水环境影响分析由于该项目建筑工程量一般，施工人员不多，因此带来的施工生活用水和施工建筑用水以及生活和建筑垃圾亦相对较小。本工程施工过程中废水难于集中排放，按一般施工现场规律，废水均采取无组织排放方式，即散排于附近土壤中。由于施工废水中污染物较简单，主要是COD和SS，且污染物浓度较低，一般COD约为300mg/L，SS约为200～300mg/L，预计不会对周围土壤造成危害性影响。⑷施工期固体废物环境影响分析本工程施工期间固体废物主要来源于施工前期平整土地过程中，要清除原有生长在地面上的杂草等，从而产生大量的固体废弃物；工程进入施工阶段过程要产生大量的建筑渣土；施工过程中施工场地人员居住的临时工棚，也会产生生活垃圾和废弃物。针对各固体废物的性质，建议将施工期产生的建筑垃圾应及时清运，作道路回填材料；区域内的杂草，清运至垃圾箱中，送垃圾站统一处理；施工现场应设置专门生活垃圾箱，由环卫部门统一清运，避免随意抛弃。通过采取上述措施后，施工期间固体废物对环境影响不大。⑸施工期水土流失影响分析工程施工过程中由于土地植被（农田）被破坏，土地翻动，可能造成短期内的水土流失现象。根据类比调查，土壤侵蚀模数为2000t/km2·a。土壤侵蚀量按下式计算：其中：E—土壤侵蚀量，t/a；M—当地土壤侵蚀模数，t/km2·a；S—侵蚀土壤面积，km2。经计算，本工程施工期可能造成的土壤侵蚀量不大于2.5t/a。因土壤侵蚀现象主要发生在施工期，随着工程的竣工投产，水土流失现象将逐渐消失。6.1.3建设期环境影响减缓措施一般来说，施工期环境影响是暂时的，随着工程的竣工，施工期环境影响都可以消除或缓解。但施工期某些环境影响因素表现的比较明显，还必须采取减缓措施以尽可能地减少或消除这些影响。—191—**省石油化工设计研究院 ⑴施工扬尘减小施工扬尘影响关键在施工现场的管理。在容易引起扬尘的作业面可撒水以减少扬尘，如装卸水泥的现场、混凝土搅拌现场均可采取撒水措施，扬尘可大幅下降。⑵施工噪声通过预测施工现场500m范围内的施工机械产生的噪声均超环境标准。虽然施工现场范围较大，但施工机械并非集中摆放，而是分散于施工场的各部位，因此施工场内噪声超标不可避免。①一些噪声较大设备如电锯、移动空压机等可置于临时建筑物内，亦可降低噪声10dB（A）左右。②严格控制强噪声设备的作业时间，特别是打桩机严禁在夜间施工。⑶施工垃圾施工人员的生活垃圾和建筑垃圾应集中堆放，施工后期垃圾集中清运，施工现场地面的碎砖石以及装修废弃物应清理干净，为日后的厂区绿化做好准备；生活污水可依托厂区现有生活设施。⑷交通运输对于施工车辆可能给当地交通带来的压力可在安排施工车辆时做到统筹安排，合理调控，尽量将建筑物资和材料的运输安排在车流量较小的夜间进行，可缓解当地交通拥塞现象。6.2运营期地表水环境影响分析根据工程分析，本项目的污（废）水排放量约2.0m3/d(600m3/a)，本项目在正常排放情况下经过硝酸装置区预处理装置处理后完全可以达到《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表3中的间接排放标准限值，后排入**市污水处理厂处理达标后排入松花江。可满足**市污水处理厂的进水水质要求，且本企业废水在**市污水处理厂的收纳范围内，因此，对其不会造成冲击影响，污水可以稳定达标排放。由于本项目所排废水量较小，其污染物浓度较低，因此项目产生的废水对松花江的纳污负荷增加量甚微，对松花江的水质现状影响较小。因此，如本项目污水达标排放，则对松花江水质影响极小，并且本项目污水份额已含在**污水处理厂的设计能力之内，该污水处理厂已通过环境影响评价，说明该污水处理厂设计能力对松花江水质造成影响较小，因此正常情况下该公司废水对松花江水质造成污染事故几率极小。而在企业污水处理站事故排放时，企业污废水水质COD可达1689mg/L，按照**—191—**省石油化工设计研究院 市污水处理厂目前处理量24万m3/d，入口水质COD为500mg/l，进行完全混合模式下的估算可知，该企业的污（废）水在事故状态下的排放对**市污水处理厂入口水质COD的贡献率为0.0099mg/L，不会对**市污水处理厂造成冲击影响，因此对松花江水质的间接影响较小。但是为了保证**市污水处理厂出水的持续稳定达标，企业必须加强环境管理，建设必要的环境风险事故缓冲池，杜绝污（废）水的事故排放。6.3地下水环境影响分析①地下水污染源地下水污染是指由于人类活动使地下水的物理。化学和生物特征发生了变化，因而限制或妨碍它在各方面的正常使用。本项目废水渗漏可能来源于：ⅰ排水管线渗漏；ⅱ罐区及应急池渗漏；上述均为非正常状态下物料发生渗漏，污染物会逐渐被下渗水或地下水流所溶解，从而引起地下水污染。②水文地质参数本项目区有双层合水层结构，上部为全新统潜水含水层，下部为下更新统孔隙承压水含水层。上部全新统冲积层潜水含水层主要岩性为细砂、中砂及砾质粗砂；隔水底板由中更新统淤泥质土层组成。水位埋深2.0-3.0m，水位年变化幅度为1.0-2.0m。主要取决于年降水量和江河水水位及其持续时间。下部下更新统承压水含水层主要由砂砂砾石组成，厚度0.5-4.0m，向下游方向含水层厚度增大，含水层顶板埋深为42—48m、隔水底板为白里系泥岩，水位埋深2.5-4.0m，水位年变化幅度1.0-2.0m。③地下水污染影响分析根据国内统计资料表明，目前我国地下水受有机物污染比较严重。据资料显示地下水中有机污染物的种类共达130余种，其中含氯化合物13种，芳烃化合物18种，多环芳烃化合物30种，烷烯烃类化合物12种，烷基醚类化合物23种，含硫氧化物27种，杂环化合物7种，其中很多种物质具有较强的致畸、致癌性和强烈的臭味，地下水一旦遭受污染，对人类有潜在的致命危害。④建议本项目在设计和施工时，遵守以下要求：a、对厂区内地面全部做防腐防渗硬化处理。—191—**省石油化工设计研究院 b、储罐区要做高1.5m的围堤。c、生产车间各设备周围要做高0.2m的围堰。在采取以上防护措施后，本项目正常情况下对地下水污染的机率很小。6.4运营期环境空气影响分析6.4.1污染气象特征分析本项目大气评价等级为三级评价，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中气象观测资料调查的要求，本次环评收集了**市近年的气象资料，具体如下：⑴常规气象资料分析①**市气象局多年常规气象要素统计结果见表6-4。表6-4**市气象局多年常规气象要素统计结果表月份气温（℃）气压（hPa）相对湿度（%）降水量（mm）平均风速（m/s）1-14.61000.373.05.42.42-11.3997.968.016.32.93-2.0991.956.76.63.447.7986.451.739.23.3514.9984.956.361.82.9620.3982.469.7151.82.3722.4981.779.3204.32.1821.7985.579.7115.91.8916.0992.174.350.92.0108.6995.664.727.92.611-0.6995.865.023.82.612-12.61001.772.711.42.6平均5.88991.467.6715.32.6根据**市气象局多年观测资料统计结果可见，评价区域年均气温为5.88℃，12月份气温最低为-12.6℃,7月份气温最高为22.4℃，极端最低气温–40.2℃，极端最高气温36.6℃，年均气压为991.4hPa；相对湿度为67.6%；年降水量为715.3mm，7月份降水量最多，为204.3mm，小时最大降雨量59.9mm，日最大降雨量119.3mm；3月份平均风速最大为3.4m/s，全年平均风速为2.6m/s，最大风速为27m/s；年雷暴日4d；年均日照2457.7h。②**市气象局位于125°40′，北纬42°31′—191—**省石油化工设计研究院 ，2008年常规气象资料统计分析结果见表6-5～表6-7及图6-1～图6-3。表6-5年平均温度的月变化一览表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均温度（℃）-16.79-10.182.4010.9713.3720.2123.1021.4515.178.69-2.07-9.096.44图6-1年平均温度的变化图可见，评价区域年平均气温为6.44℃，1月份气温最低，为-16.79℃，7月份气温最高，为23.1℃。表6-6年平均风速的月变化图月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均风速（m/s）1.281.932.082.542.381.821.551.421.692.182.212.751.99图6-2年平均风速的月变化图可见，12月份平均风速最大，为2.75m/s，1月份平均风速最小，为1.28m/s。评价区域全年平均风速为1.99m/s。—191—**省石油化工设计研究院 表6-7季平均风速的小时变化一览表小时(h)风速（m/s）123456789101112春季1.671.611.691.691.521.721.821.811.861.982.402.96夏季1.131.121.171.191.1121.221.161.201.391.591.732.16秋季1.461.431.471.471.341.391.261.351.501.611.832.35冬季1.581.451.411.441.441.411.421.451.401.401.501.75小时(h)风速（m/s）131415161718192021222324春季3.233.363.633.443.533.353.062.531.871.671.781.72夏季2.192.092.292.222.242.152.101.701.431.251.181.21秋季2.723.093.363.373.393.042.692.031.751.781.691.28冬季2.102.693.073.353.453.432.892.181.801.821.671.62图6-3季平均风速的小时变化图可见，春季15时平均风速最大，为3.63m/s，5时平均风速最小，为15.2m/s；夏季15时平均风速最大，为2.29m/s，5时平均风速最小，为1.12m/s；秋季17时平均风速最大，为3.39m/s，7时平均风速最小，为1.26m/s；冬季17时平均风速最大，为3.45m/s，10时平均风速最小，为1.40m/s。⑵风向、风速、污染系数①2008年风向、风速、污染系数数据根据**市气象局2008年观测资料，统计风向频率、各风向平均风速及污染系数，结果见表6-8～表6-10及图6-4～图6-6。—191—**省石油化工设计研究院 表6-8各风向平均风频变化一览表风频月份NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC1月0.670.811.342.9617.2017.347.661.881.754.176.454.176.996.052.152.0216.402月0.720.570.571.4414.9415.237.761.721.443.456.3210.2011.067.905.172.449.053月1.880.810.671.0811.4218.157.265.658.068.745.516.997.933.762.964.444.704月2.360.690.830.2811.3918.4710.695.287.3611.255.565.837.502.642.785.561.535月1.610.812.021.7511.1621.5117.745.244.976.596.593.495.384.441.212.023.496月2.781.531.252.2211.8125.0021.395.694.314.864.034.311.531.111.533.473.197月1.611.211.612.428.8722.5816.404.975.917.398.873.904.172.020.811.755.518月4.441.342.152.284.5712.1025.2710.223.765.115.242.964.032.691.343.499.019月0.830.420.561.394.5817.7819.446.944.725.424.864.315.568.894.031.678.6110月0.940.540.810.675.9116.2614.657.122.555.789.0110.088.877.662.020.816.3211月0.830.830.690.424.179.8611.945.976.947.367.648.757.5011257.225.563.0612月0.812.151.080.943.636.726.459.019.0117.749.278.876.995.915.912.023.49春季1.950.771.181.0411.3219.3811.915.396.798.835.895.436.933.622.313.993.26夏季2.941.361.682.318.3819.8421.016.974.665.806.073.713.261.951.222.905.93秋季0.870.600.690.824.9014.6515.346.684.726.187.197.747.339.254.402.666.00冬季0.731.191.011.7911.8613.057.284.264.128.567.377.698.296.594.402.159.66年平均1.630.981.141.499.1216.7513.905.835.087.346.636.146.445.343.072.936.20表6-9各风向平均风速变化一览表—191—**省石油化工设计研究院 风速月份NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC1月0.800.580.560.561.101.080.921.021.412.232.581.882.757.761.611.371.282月0.580.680.450.581.171.201.671.222.612.703.302.803.142.892.652.611.933月1.220.870.820.701.291.632.162.342.883.173.001.892.962.452.622.192.084月1.841.182.020.651.491.701.792.063.064.113.603.333.603.0002.903.122.545月1.651.801.221.141.342.592.791.902.262.672.572.983.433.353.642.372.386月1.631.200.771.041.221.972.291.671.422.252.132.032.142.001.662.201.827月1.130.860.860.641.011.431.701.341.932.452.581.411.892.011.571.321.558月1.461.591.060.711.111.241.901.631.181.331.831.411.681.681.551.771.429月1.520.631.030.640.961.131.581.222.102.182.022.962.383.322.852.231.6910月2.100.730.580.801.051.151.881.502.062.844.093.473.182.972.392.772.1811月0.770.920.800.500.851.221.571.682.092.663.382.923.393.292.102.022.2112月1.130.940.610.530.971.382.312.233.103.553.423.673.743.382.772.622.75春季1.581.291.330.941.372.012.372.112.793.433.022.633.312.952.942.652.33夏季1.451.230.920.791.131.611.981.571.572.062.271.651.841.851.601.851.59秋季1.490.790.770.660.961.161.671.462.092.583.383.173.053.212.372.142.03冬季0.860.820.560.561.111.181.601.922.803.223.142.973.203.002.532.221.99全年1.431.050.930.731.181.541.931.732.352.922.982.763.022.982.452.251.99—191—**省石油化工设计研究院 表6-102008年各月、季及全年主导风向统计一览表时段风向风速（m/s）频率(%)天数1月ESE1.0817.3452月ESE1.2015.2343月ESE1.6318.1554月ESE1.7018.4755月ESE2.5921.5166月ESE1.9725.0087月ESE1.4322.5878月SE1.9025.2779月SE1.5819.44610月ESE1.1516.26511月SE1.5711.94412月SSW3.5517.745春季ESE2.0119.3817夏季SE1.9821.0119秋季SE1.6715.3414冬季ESE1.1813.0512全年ESE1.5416.7561根据表6-10，2008年**市春季主导风向为ESE，出现频率为19.38%，风速为2.01m/s；夏季主导风向为SE，出现频率为21.01%，风速为1.98m/s；秋季主导风向为SE，出现频率为15.34%，风速为1.67m/s；冬季主导风向为ESE，出现频率为13.05%，风速为1.18m/s；全年主导风向为ESE，出现频率为16.75%，风速为1.54m/s，出现天数为61天，全年静风平均出现频率为6.20%。由表6-10可见，从全年情况看，ESE、E污染系数较大，说明污染源的WNW、W方位空气污染较重。—191—**省石油化工设计研究院 表6-112008年污染系数变化一览表风速月份NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW静风1月0.841.402.395.2915.6416.068.331.841.241.872.502.222.542.191.341.474.202月1.240.841.272.4812.7712.694.651.410.551.281.923.643.522.731.950.933.373月1.540.9.0.821.548.8511.133.362.412.802.761.843.702.681.531.132.033.074月0.280.580.410.437.6410.865.972.562.412.741.541.752.080.880.961.782.745月0.980.451.661.548.338.316.362.762.202.472.561.171.571.330.330.852.686月1.711.281.622.139.6812.699.343.413.042.161.892.120.710.560.921.583.437月1.421.411.873.788.7815.799.653.713.063.023.442.772.211.000.521.333.998月3.040.842.033.214.129.7613.306.273.193.842.862.102.401.600.861.973.849月0.550.670.542.174.7715.7312.605.692.252.492.411.462.342.681.410.753.6410月0.450.741.400.845.6314.147.794.751.242.042.202.902.792.580.850.293.1611月1.080.900.860.844.918.087.613.553.322.772.263.002.213.423.442.753.1912月0.722.291.771.773.744.872.794.042.915.002.712.421.871.752.130.772.60春季1.230.600.891.118.269.645.032.552.432.571.952.062.091.230.791.512.75夏季2.031.111.832.927.4212.3210.614.442.972.822.672.251.771.050.761.573.66秋季0.580.760.901.245.1012.639.194.582.262.402.132.442.402.881.861.243.29冬季0.851.451.803.2010.6811.064.552.221.472.662.352.592.592.201.740.973.27全年1.140.931.232.047.7310.887.203.372.162.512.222.222.131.791.251.303.13—191—**省石油化工设计研究院 图6-4**市风频玫瑰图—191—**省石油化工设计研究院 图6-5**市风速玫瑰图—191—**省石油化工设计研究院 图6-6**市污染系数玫瑰图图6-82006年风频、风速、污染系数玫瑰图—191—**省石油化工设计研究院 ⑶大气稳定度根据**市气象站2008年风向、风速、云量定时观测资料，采用《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的帕斯圭尔稳定度分级法，选择风频风速稳定统计类型，统计了大气稳定度特征，结果见表6-12至表6-14。表6-122008年大气稳定度统计结果表（%）季节ABB-CCC-DDD-EEF1月0.0019.350.005.910.005.910.001..7155.112月0.0020.112.306.030.1411.930.0015.0944.403月0.0021.514.175.651.0813.170.0014.2540.194月0.0017.368.198.612.5014.580.0014.3134.445月2.8223.795.385.781.3416.670.0012.1032.126月6.3928.333.066.390.699.030.0014.5831.537月5.6528.763.635.650.139.140.0011.6935.358月1.4829.445.384.570.276.720.0011.1640.999月0.0023.066.396.530.977.640.0012.9242.5010月0.0015.863.239.010.8114.520.0016.2640.3211月0.0011.810.1411.250.1415.000.0017.5044.1712月0.008.330.009.680.0020.970.0023.2537.77春季0.9520.925.896.661.6314.810.0013.5435.60夏季4.4828.854.035.530.368.290.0012.4536.01秋季0.0016.903.258.930.6412.410.0015.5742.31冬季0.0015.840.737.230.0512.960.0017.4045.79全年1.3720.653.487.080.6712.110.0014.7339.90表6-13各稳定度时的平均混合层高度（m）稳定度ABB-CCC-DDD-EEF平均hf926814204914081736796--24975表6-14各稳定度时的平均风速（m/s）稳定度ABB-CCC-DDD-EEF平均u1.181.253.83.215.424.08--2.361.18由上表可见，**市天气类型以稳定（F类）为主，全年出现频率为39.90%。该类稳定度时平均混合层高度为75m，平均风速为1.18m/s。6.4.2硝酸吸收塔尾气影响预测与评价⑴预测因子及源强根据污染物排放特征，本次评价主要预测硝酸吸收塔尾气对区域环境的影响。—191—**省石油化工设计研究院 预测源强情况一：正常工况下，SCR尾气处理措施均为设计时的能力，主要污染物源强。预测源强情况二：非正常工况下，SCR尾气处理措施处理效率为0时（硝酸吸收塔尾气未经处理直接排放），主要污染物源强。污染源强见表6-15。表6-15污染物排放源强点源编号点源名称X坐标Y坐标排气筒底部海拔高度排气筒高度排气筒内径烟气量烟气出口温度年排放小时数排放工况评价因子源强NOX（折NO2）符号CodeNamePxPyHoHDQTHrCondQSO2单位mmmmmNm3/hKhg/s数据1排气筒00156701.01244553937200正常4.71事故14.6⑵预测模使用导则HJ/T2.2-2008中推荐的估算模式对本项目硝酸吸收塔尾气排放情况进行估算。⑶预测结果采用估算模式计算结果见表6-16。表6-16大气环境影响预测估算模式预测结果一览表（NOX）距源中心正常事故下风向距离D(m)下风向预测浓度浓度占标率下风向预测浓度浓度占标率C1(mg/m3)P1（%）C1(mg/m3)P1（%）10.00000.000.00000.00001000.00000.000.00000.00002000.00000.000.00000.00003000.00040.150.00110.00114000.00401.690.01250.01255000.00933.890.02890.02896000.01114.630.03440.03447000.01586.560.04880.04888000.01948.100.06030.06038570.01998.280.06160.06169000.01978.200.06110.061110000.01867.740.05760.057611000.01737.220.05370.053712000.01626.750.05020.050213000.01526.340.04720.047214000.01445.980.04450.044515000.01365.660.04210.042116000.01295.370.04000.0400—191—**省石油化工设计研究院 17000.01235.110.03810.038118000.01174.880.03630.036319000.01124.670.03470.034720000.01074.480.03330.033321000.01084.490.03340.033422000.01094.540.03380.033823000.01094.550.03390.033924000.01094.540.03380.033825000.01084.500.03350.033526000.01074.450.03310.033127000.01054.380.03260.032628000.01034.300.03200.032029000.01014.220.03140.031430000.00994.130.03070.030735000.00883.680.00000.000040000.00813.390.00000.000045000.00833.460.00000.000050000.00823.420.00110.0011下风向最大浓度0.0199——0.0616——出现距离857m浓度占标准10%距源最远距离D10%/m——经估算，正常及事故状态下污染物NOX下风向估算浓度均能够满足环境质量标准中二级标准要求，本项目所在地NOX尚存有余量，因此本项目硝酸吸收塔尾气对周围环境空气质量影响较小。根据硝酸吸收塔尾气正常排放情况估算结果，PMAX=PNox=8.28%,故评价等级定为三级评价，可不进行进一步预测。但为进一步说明该废气的影响程度，本环评对硝酸吸收塔尾气在正常及非正常情况下最大落地浓度与背景值叠加，其结果如下：表6-17建设项目工艺废气预测结果一览表单位：mg/m3距离NOX（NO2）正常非正常最大落地浓度0.01990.0616最大浓度对应的距离（m）857背景值（区域均值）0.046叠加值0.06590.1076标准值0.24根据表6-17，硝酸吸收塔尾气在正常及非正常情况下最大落地浓度与背景值叠加后均满足《环境空气质量标准》中二级标准，因此本项目生产过程中硝酸吸收塔尾气的排放对周围环境空气质量影响较小。⑷对化纤厂影响分析—191—**省石油化工设计研究院 本环评针对化纤厂影响做简要分析。①气象影响分析根据大气导则，气象资料以近年统计资料为最佳，但根据气象统计资料，近三年主导风向为ESE。同时考虑到化纤厂区位于本项目厂区东南侧，对其不利风向为NW。②硝酸吸收塔尾气对其影响分析根据上述预测结果可知，最不利情况下（尾气未经处理直接排放）硝酸吸收塔尾气最大落地浓度与背景值叠加后分别为0.0659mg/m3和0.1076mg/m3，均满足GB3095－1996《环境空气质量标准》中二级标准，因此即使是在最不利气象条件（风向为NW）下，本项目生产过程中硝酸吸收塔尾气扩散至化纤厂的落地浓度与背景值叠加后也可满足GB3095－1996《环境空气质量标准》中二级标准，因此本项目的建设对化纤厂环境空气质量影响较小。6.4.3无组织废气影响预测与评价⑴预测因子及源强根据污染物排放特征，本次评价主要预测硝酸吸收塔尾气对区域环境的影响。污染源强见下表。表6-18无组织排放大气污染物面源排放参数面源名称面源长度面源宽度面源初始排放高度年排放小时评价因子源强HDTHrSmmHHrg/s罐区浓硝酸储罐24211072000.033液氨装卸262656000.042生产区NH396951072000.106⑵预测结果采用估算模式计算结果见表6-19。表6-19无组织排放污染源估算模式预测结果统计生产区无组织NH3罐区无组织NH3罐区无组织NOX距源中心下风向距离D(m)下风向预测浓度浓度占标率下风向预测浓度浓度占标率下风向预测浓度浓度占标率C1(mg/m3)P1（%）C1(mg/m3)P1（%）C1(mg/m3)P1（%）100.041911.10.070814.150.00060.26200.0513.240.116523.30.00230.94300.057715.30.147229.440.00391.63400.06517.220.154730.940.00471.97500.071819.020.154729.320.00451.89600.078120.710.146630.820.00481.98—191—**省石油化工设计研究院 700.085222.570.154129.50.00451.88800.092824.590.147527.040.00411.7900.099526.380.135224.340.0041.671000.102627.180.121721.720.00411.721500.111929.670.108612.550.00331.42000.09926.240.06287.970.002413000.067417.870.03994.060.00130.554000.047212.520.02032.50.00080.355000.03489.240.01251.720.00060.2510000.01273.370.00860.560.00020.0815000.00711.880.00280.310.00010.0520000.00471.260.00150.20.00010.0325000.00350.930.0010.150.00010.02下风向最大浓度0.11210.15470.0048出现距离1464059经估算，生产区无组织挥发的氨气及罐区装卸过程产生的无组织氨气下风向估算浓度分别为0.1121mg/m3和0.1547mg/m3，均能够满足环境质量标准中二级标准要求，但是从预测结果可以看出，装卸过程中氨气的无组织挥发对周边环境影响相对较大，因此，应对装车产生的呼吸气采用水喷射泵吸收，采取上述措施后，对环境影响很小。罐区无组织氮氧化物下风向最大浓度为0.0048mg/m3，能够满足环境质量标准中二级标准要求，对周边环境影响较小。6.4.4大气环境防护距离的确定《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中规定“为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置大气环境防护距离。”根据导则规定，依据大气环境防护距离计算模式（估算模式）对本项目无组织排放的污染源进行计算。计算结果显示无超标点，可以不设置大气环境防护距离。但是为了加强环境管理，避免本项目无组织排放的废气对周围环境造成不良环境影响，本项目参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91的规定计算无组织排放源的卫生防护距离。6.4.5卫生防护距离的确定⑴无组织排放源强本项目生产及物料输送过程无组织排放的废气，其主要成分为NH3，根据工程分析，其无组织排放详见表6-20。—191—**省石油化工设计研究院 表6-20建设项目无组织排放源强序号无组织排放物质无组织源强（kg/h）无组织源面积(m2)1NH30.38010800⑵预测模式采用制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T13201-91)中的公式：Qe/Cm=1/A(BLc+0.25r2)0.50LD式中：L—工业企业卫生防护距离，mr—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。（根据该生产单元占地面积S（m2）进行计算，r=(s/π)0.5）A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近5年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表6-23中查取。Qe—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。Cm—污染物标准，mg/m3。卫生防护距离计算的系数选取详见表6-21。⑶预测结果及卫生防护距离的确定卫生防护距离计算结果详见表6-22。表6-21卫生防护距离计算系数计算系数年均风速m/s卫生防护距离L，mL≤100010002000工业企业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<24004004004004004008080802～4700470350700470350380250190>4530350260530350260290190140B<20.010.0150.015>20.0210.0360.036C<21.851.791.79>21.851.771.77D<20.780.780.57>20.840.840.76表6-22建设项目卫生防护距离序号无组织排放物质计算结果（m）应执行的卫生防护距离(m)1NH363.892100本项目的卫生防护距离为100m，即以本项目硝酸生产装置区边界开始计至100m范围。根据目前的厂区平面布置及所在位置，距厂区最近居民为**化纤厂社区，其距离约为1100m，满足卫生防护距离要求。另外，**化纤股份有限公司属于劳动密集型企业，其距离硝酸生产装置区边界120m，亦可满足卫生防护距离要求。本项目卫生防护距离包络线图详见图2-1。—191—**省石油化工设计研究院 6.5运营期声环境影响预测与评价6.5.1主要噪声源本项目生产过程中高噪声设备主要为各种泵类、压缩机、空压机、蒸汽透平等，通过类比调查，确定其噪声值约在85～120dB(A)之间。开车吹扫过程及蒸汽透平噪声值约在120dB(A)左右。6.5.2预测模式预测选用噪声叠加模式和点声源随距离衰减模式，首先采用噪声叠加模式计算多个噪声源在某一点的合成噪声值，然后利用点声源随距离衰减模式计算距离r米处的噪声值，再与背景进行叠加生成预测值。噪声叠加模式式中：L总－多个噪声源在某点的叠加声压级，dB（A）；Li－第i个声源在某点的声压级，dB（A）；N－噪声源的个数。点声源随距离衰减模式：式中：Lr－距声源r米处声压级，dB（A）；Lr0－距声源r0米处声压级，dB（A）；r－预测点距声源的距离，m；r0－监测点距声源的距离，m；ΔL－各种衰减量（发散衰减除外），dB（A）。6.5.3预测范围因本项目开车吹扫过程时间较短，其噪声源虽较大，但因其只在每次开车时产生，且可采取分断吹扫等方式缩短噪声持续时间，吹扫时间可在日间，因此对环境影响是短暂的。因此本次噪声影响评价主要预测拟建厂区内的设备噪声对厂界的影响，并对该影响作出评价。6.5.4预测参数—191—**省石油化工设计研究院 本项目噪声来源主要产生于工艺设备中，预测计算中只考虑主要噪声源所在车间围护效应和声源至受声点的距离衰减等主要衰减因子。根据经验估算，建筑隔声量一般在25～35dB(A)间，本项目取30dB(A)做为建筑墙壁实际隔声量，另外，对部分高噪设备采用消声器对其进行降噪后，消声量可达到30～45dB(A)间。为了计算简单化，将主要噪声源看作点声源，点声源噪声值取110dB(A)，其中蒸汽透平噪声值按照120dB(A)计算，经消声及隔声措施处理后，再计算点声源对各个监测点的噪声贡献值，最后再叠加可得各点的总噪声声压级。6.5.5声环境影响评价结论依据上面的预测模式和参数以及噪声现状监测数据，预测结果见表6-23。表6-23噪声预测结果统计表序号监测点位置昼间噪声夜间噪声背景值贡献值叠加值变化值背景值贡献值叠加值变化值1厂界东侧59.354.060.41.11854.154.057.12.9503厂界南侧63.137.163.10.01154.737.154.80.0744厂界西侧57.826.057.80.00353.926.053.90.0076厂界北侧64.433.464.40.00354.133.454.10.037由表6-23预测结果可以看出，本项目投产后各厂界昼、夜间预测噪声值都有所增加，通过隔声和距离衰减，厂界昼间噪声值最高可达64.4dB（A），最低57.8dB（A），夜间噪声值最高可达57.1dB（A），最低53.9dB（A）；与工业企业厂界噪声标准中3类相比，昼间可满足厂界3类标准的要求，而夜间超标原因主要为：生产设备距东侧厂界较近，高噪设备对东侧厂界贡献值较高。对于东厂界外噪声影响预测到距东侧厂界最近（100m）的**化纤股份有限公司厂界，噪声衰减到该处的贡献值为38.4dB（A），与噪声背景值叠加后预测值为54.2dB（A），可以满足3类标准要求。距本项目最近的居民区为**化纤厂社区，其距离约为1100m，本项目对其声环境无影响。6.6运营期工业固体废物影响分析6.6.1工业固体废物处理／处置方案本项目氨蒸发工序由氨蒸发器排放少量含油废水，经隔油装置处理后产生的废油S1，根据《国家危险废物名录》属HW09类危险废物，经类比产生量为35t/a，送有处理废油资质的单位处理（协议详见附件）。另外稀硝酸生产过程中会产生少量的废催化剂，产生量约为0.14t/a，由生产厂家回收，再生后使用。6.6.2工业固体废物环境影响分析本项目氨蒸发工序由氨蒸发器排放少量含油废水，经隔油装置处理后产生的废油S1，根据《国家危险废物名录》属HW09类危险废物，产生量为35t/a，送长春二道区禹王伞防水材料厂处理。另外稀硝酸生产过程中会产生少量的废催化剂，产生量约为0.14t/a，由生产厂家回收，再生后使用。—191—**省石油化工设计研究院 长春二道区禹王伞防水材料厂是一家有资质的危险废物处置单位，*****化学工业有限公司已经与长春二道区禹王伞防水材料厂签订了危险废物处理合同书，本项目含油废水由该厂代为处置（合同详见附件）。本项目工业固体废物经过以上措施处理后，能够有效地避免二次污染，对周边环境影响较小。—191—**省石油化工设计研究院 第七章污染防治对策7.1废水污染防治措施本项目污水拟采用清污分流制，冲洗地面废水单独处理，达标后经管线排入**市污水处理厂处理达标后再排入松花江。循环冷却排污水属清净下水，由于开发区目前未实现清污分流，因此，这部分水亦通过下水管线排入**市污水处理厂。7.1.1本项目污水处理方案⑴本项目污水处理方案本项目热回收工序将有少量的冷凝液产生，该含酸冷凝液可用作稀硝酸吸收用水，全部回用于工艺，不外排。氨蒸发产生少量的含油废水，经隔油后排入硝酸装置区污水预处理设施，与地面冲洗废水一并处理，达标后排放。本项目生产废水及冲洗地面废水经硝酸装置区自建污水预处理设施处理达到《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表3中的间接排放标准限值，后排入**市污水处理厂处理达标后排入松花江。循环冷却排污水属清下水，排入清净下水管网后排入**市污水处理厂。硝酸装置区污水处理设施处理方案：混合废水→中和池→混凝沉淀池→硝酸装置排放口→厂区污水总排口→**市污水处理厂⑵硝酸装置污水预处理设施处理效果根据现状监测，厂区内现有污水通过上述污水处理方案处理过的废水可满足相应排放标准。污水预处理设施进出水质监测结果见表7-1。表7-1现有污水预处理设施运行效果单位：mg/l序号项目进水浓度出水浓度去除率%1COD20050752NH3-N253883SS20050754pH3-56-9——7.1.2**市污水处理厂接纳本项目废水的可行性分析**市污水处理厂的设计处理能力为30万m3/d。根据**市市政公用局2005年7月14日在“**市污水厂水质指标暨**经济技术开发区污水接入污水厂水质的有关问题会议”形成的会议纪要，在污水厂没有二期扩建前，接纳开发区的污水水量最高为6万m3/d。2008年前开发区送**市污水厂代处理的工业污水总量为35725.98m3/d，预计2012年开发区送**市污水处理厂代处理的工业污水总量为53775.87m3/d，产生废水为2.15m3—191—**省石油化工设计研究院 /d，本项目实施后，开发区送**市污水处理厂代处理的工业污水总量为53778.02m3/d，低于6万t/d的协议水量。另外，本项目外排废水COD水质不大于500mg/L因此，**市污水处理厂接纳本项目排水是可行的。7.1.4**市污水处理厂设计及运行现状调查**市污水处理厂是**市人民政府利用第四批日元贷款建设的大型城市污水处理厂，建设地点位于**市七家子，工程总投资6.2亿元，设计收水区域包括船营区、昌邑区、丰满区、高新区、经开区。设计日处理规模为30万m3/d，采用A/O法，设计进水水质为COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L，设计出水达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级(B)类排放标准。图7-1**市污水处理厂处理工艺流程简图**市污水处理厂目前稳定运行，其出水可以满足GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级(B)类排放标准要求。7.1.5地下水污染防治措施⑴地下水污染防治原则地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。①主动控制，即源头控制措施，主要包括工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取的相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；②被动控制，即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理厂处理；—191—**省石油化工设计研究院 ③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；④应急响应措施，包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。⑵主动控制措施为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏，防止地下水污染，本项目在工艺、设备、建筑结构、总图等方面均在设计中考虑相应的控制措施。结合工厂清洁生产工艺要求，防止物料和污水泄漏必须从源头抓起，从工程设计方面采取措施，加强生产装置防泄漏技术措施，严防生产装置、储运设施等发生事故或产生泄漏。完善优化装置围堰和罐区围堤设置，设置污水收集池，加强疏导、收集、处理措施的设计。主动控制措施在技术上保证了从源头上减少污染物的泄漏，从而保护地下水不受污染。⑶被动控制措施染防治分区：各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上严格区分为污染防治区和非污染防治区，根据可能泄漏物质的性质将污染防治区划分为一般污染防治区、重点污染防治区和特殊污染防治区。①污染防治区是指在生产过程中有可能发生物料、化学品或含有污染物的介质泄漏至地面的区域，主要包括生产装置区、物料储罐及罐装区、化学品罐区、汽车装卸区、污水处理设施等；②一般污染防治区是指无毒性或毒性小的生产装置区、物料储罐及罐装区、装置区外管廊等；③重点污染防治区是指危害性大、毒性较大的生产装置区、物料储罐区、化学品罐区等；④特殊污染防治区主要包括各种污水收集池、储存池等区域；⑤非污染防治区是指除污染防治区外的其他区域，主要包括部分公用工程区、办公区、绿化区域等。防渗方案：通过规划项目可能泄漏物质分析和污染防治分区，对于重点污染防治区、一般污染防治区和特殊污染防治区分别采用不同等级的防渗方案。①一般污染防治区防渗采用现浇防渗混凝土面层，混凝土防渗等级不小于S6，混凝土S6级渗透系数为0.419×10-8cm/s。②重点污染防治区采用防渗混凝土面层，混凝土防渗等级不小于S8，混凝土S8—191—**省石油化工设计研究院 级渗透系数为0.216×10-8cm/s。③特殊污染防治区采用防渗钢筋混凝土结构，生产装置污染区内各种污水池、污水井的混凝土池体采用防渗混凝土，混凝土防渗等级不小于S8，混凝土S8级渗透系数为0.261×10-8cm/s。④非污染区不设置专门的防渗层结构。⑷被动控制措施可行性分析①根据项目或装置可能泄漏的物质特性、种类和工程水文地质条件，采取分区防控原则，并确定不同的防渗方案，即可满足工程防渗要求，又可节省大量工程投资，具有较强的针对性和可操作性，技术经济均是合理、可行的。②一般污染防治区均为无毒或毒性小的介质等，基本不会发生有毒物料泄漏并进入地下水，采取防渗钢筋混凝土防渗方案，渗透系数确保小于0.419×10-8cm/s，可确保正常情况下不污染区内的地下水。技术经济合理可行。③重点污染防治区中的装置区，由于有地下基础、桩基，采取膜防渗结构，一方面施工困难，另一方面，由于存在大量的接点、翻边，安全性较差，破损后不易修复，因此采用钢筋防渗混凝土结构。采取钢筋防渗混凝土结构方案，渗透系数确保小于0.216×10-8cm/s，可确保装置在运行过程中不污染地下水，技术经济均是合理可行的。④对于污水池，由于其自身为混凝土池，因此采取池体为S8防渗混凝土结构。池体的渗透系数可小于0.216×10-8cm/s。该防渗结构可确保污水池污水不污染地下水，技术经济是合理可行的。⑸地下水污染事故应急措施通过地下水污染监控数据及反馈，及时发现地下水污染事故及其影响范围和程度，为启动地下水应急措施提供信息保障。7.2废气污染防治措施7.2.1废气处理方案⑴工艺尾气（G1）含氧化氮气体本项目工艺废气排放源主要为吸收塔顶部排放的尾气，主要污染物为NO和NO2，统称氮氧化物（NOX）。本项目的硝酸尾气治理拟采用选择性催化还原技术（SCR），其脱硝效率可达70%-95%（以70%计），处理后的废气通过高70m的排气筒排放，可满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中相应要求（排放浓度限值为300mg/m3）。⑵浓硝酸项目废气（G2）—191—**省石油化工设计研究院 浓硝酸项目所排放的废气主要为从浓硝酸装置排出的废气包括镁尾水循环槽及塔尾水循环槽中无组织挥发的少量溶解氮氧化物及浓硝酸中间槽少量的放空蒸汽和氮氧化物。将这些废气通过管道引至稀硝酸尾气排放筒底部，与处理后的稀硝酸废气合并排放。稀硝酸装置工艺废气处理后与浓硝酸装置产生的废气合并排放，排放浓度为136.3mg/m3，其排放浓度可满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中相应要求。⑶无组织废气（G3）本项目液氨通过火车、汽车卸车设施和管道送到液氨贮罐中，液氨采用高压球罐储存，设置1台液氨球罐1000m3（储存2.8天用量），为了满足原料液氨的运输，设置液氨装卸站。正常情况下储罐基本无废气排放，对周边环境影响较小。但是储存过程中会有少量氨气的无组织排放，主要为装卸过程中产生的。为防止液氨挥发污染环境，装车产生的呼吸气采用水喷射泵吸收。稀硝酸储罐采用白钢的立式储罐进行储存，浓硝酸由现有厂区卧式罐储存，材质为高纯铝。为防止硝酸挥发污染环境，装车产生的呼吸气采用水喷射泵吸收。经过以上措施处理后，可减少储运过程中无组织废气对周边环境的影响。本项目生产在物料输送等过程因设备、管道不严等原因将会有少量易挥散物质以无组织形式挥发，主要为NH3、NOX等物质，建议企业在生产车间安装集风装置，可减轻对周围环境的污染。至厂界处可满足相关标准要求。7.2.2废气治理工艺⑴硝酸工业尾气治理现状硝酸工业废气污染源主要是硝酸工业尾气，其主要污染物为氮氧化物。因生产工艺不同氮氧化物排放浓度有着明显的差别，所以必须根据生产工艺采取适当的控制措施。硝酸工业尾气治理方法较多，归纳起来主要有两类：一是将尾气中NOX直接转化为NO3−或NO2−而加以回收，如延长吸收法、化学吸收法及物理化学吸附法；二是通过添加还原剂，使NOX转化为可排放的氮气，其典型代表是催化还原法。化学吸收法稍差，只有在副产物有一定经济效益时可取，尾气排放浓度相对较高；综合考虑各尾气处理方法的固定投资和操作费用，延长吸收法是投资效益最优的，延长吸收法脱除效果较好，吸收液可直接返回生产系统，但尾气不能达标；选择性催化还原（SCR）法虽然投资最省，但需消耗氨，因此只有在尾气量小、NOx—191—**省石油化工设计研究院 浓度低时才有一定优势，催化还原法在国外已是成熟技术；吸附法在国外虽早有工业化报道，但近年来进展不显著，尚处于实验研究阶段。主要尾气处理方法优缺点比较见表7-2。表7-2主要硝酸工业尾气处理方法比较项目延长吸收法化学吸收法催化还原法物理化学吸附法选择性（SCR）非选择性（NSCR）干式吸附湿式吸附主要介质水或硝酸碱液、石灰乳、H2O2氨天然气、油气、CO、H2减湿剂、分子筛活性炭、水或硝酸操作条件增加吸收体积，降低吸收温度NO/NO2=1严格控制氨与尾气中NOX的化学配比严格控制氨与尾气中NOX的化学配比水对吸附有影响，分子筛需再生需游离氧含量达一定浓度优点吸收液直接返回硝酸系统，不存在后处理吸收剂易得，成本较低NOx脱除率高，还原剂耗量少还原剂易得，NOx脱除率较高，可回收余热NOx脱除率高，回收NOx返回系统NO2脱除率较高缺点老装置改造难度大，投资大尾气氧化度低时效率差，副产物难处理需耗氨，NOx不能回收利用还原剂耗量大，NOx不能回收利用尾气需除湿，分子少需再生NO脱除效率差综上所述，延长吸收法和SCR法NOx脱除效果最为理想，但考虑到延长吸收法吸收塔体积太大，可以采用延长吸收和SCR串联组合处理硝酸尾气，也可以采用加压、低温吸收或冷冻吸收法。NOX排放浓度低时可直接采用SCR技术。SCR法脱硝技术是颇具潜力的先进实用技术，是利用NH3通过催化剂有选择性的把氮氧化物转化成无害的氮气和水。其脱硝效率高达70%-95%，可以保证废气中NOX浓度降到200mg/m3以下；二次污染小，净化效率高，技术成熟；但设备投资较高。SCR装置可以安装在硝酸尾气降压装置的前面或后面（图7-3）。目前，SCR控制技术已在欧洲、日本的硝酸行业得到广泛应用。SCR技术是硝酸尾气治理的首选技术，在我国硝酸企业也得到广泛应用。—191—**省石油化工设计研究院 图7-3安装在硝酸尾气降压装置前面的SCR脱硝系统⑵本项目废气处理工艺本项目的硝酸尾气治理拟采用选择性催化还原技术（SCR），主要技术条件为：设计流量124455Nm3/h，尾气温度185℃，尾气压力0.59MPa.G。设计NOx入口条件150-200ppm，NOx出口条件≤50ppm。在SCR催化剂的作用下，NOx与氨反应生成氮气和水，主要的反应方程式如下：①6NO+4NH3=5N2+6H2O②6NO2+8NH3=7N2+12H2O③NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O④4NO+O2+4NH3=4N2+6H2O如果氧化程度高，例如硝酸尾气NOx中的NO2含量在30-50%，则主要进行反应式③和少量的反应式④。如果氧化程度低，NO2只有5%，则主要进行反应式①。如果氧化程度为50%，则主要进行反应式②。温度在150-400℃时，将会有选择性的进行转化，即尾气中的氧气将与加入的少量氨发生氧化反应。转化时产生的热量约为：10℃/1000ppmNOx。⑶脱硝催化剂使用情况①BASF公司脱硝催化剂O4-89在全球范围内已经有40多家工厂使用了O4-89催化剂，主要集中在欧洲和其他发达国家。—191—**省石油化工设计研究院 选择性催化还原技术使用气氨为还原剂，在脱硝催化剂O4-89的作用下，将硝酸尾气中的氮氧化物还原成氮气和水。BASF催化剂O4-89用于除去含氧尾气中的氮氧化物，特别用于分解硝酸装置尾气中的NOx气体。其形状为直径4,5mm的挤压物，主要化学活性组分为V2O5（催化剂中的纯V2O5的PC-STEL值浓度不得大于10%），外观呈棕黄色。脱硝催化剂O4-89的最佳温度范围为：170-380℃，低于170°时，NOX转化率通常很低。高于380°时，催化剂的选择性将逐步降低。从反应器出口处可以发现NOX浓度增加，因为随着温度的升高，氨被气流中的氧气氧化为NOX。②壳牌CRI的硝酸尾气去除氮氧化物系统在全球范围内已经有130多家工厂使用了壳牌CRI的硝酸尾气去除氮氧化物系统，主要集中在美国、欧洲和其他发达国家。国内主要有柳州化学工业股份有限公司采用了3套脱硝系统，实际运行尾气含量均低于70ppm。SHELL的脱硝系统采用模块方式，根据负荷情况调整设计模块的数量。将脱硝模块安置于反应容器内，加入气氨以后，将氮氧化物还原成氮气和水。其最佳温度范围为：130-420℃。7.3噪声防治措施本项目生产过程中产噪设备主要为风机、泵类、压缩机、空压机等，通过类比调查，确定其噪声值约在85～110dB(A)之间。为了减轻各类噪声对工人操作环境和周围声环境影响，根据各类噪声的声源特征，提出以下噪声防治措施：⑴针对噪声较高的压缩机、风机等设备应设置单独的操作间；⑵排风处安装消声器，风机安装在有隔振、隔声和通风散热的隔声罩内，使风机及隔振隔声装置成为一个整体。⑶进风消声器的消声量一般选用25dB（A）左右，尽量减少噪声辐射面积，去掉不必要的金属板面，控制板面的振动，在声源与隔声罩及基础之间用软性材料连接。⑷加强对风机的管理和维护。随着使用年限的增加，风机噪声可能有些增加，故应在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理和维修；⑸另外，设备开车时，需要对设备管道进行蒸汽吹扫，该过程噪声值约在120dB(A)左右，建议开车时采用分段吹扫并加设消音设施进行处理，以减轻此类噪声对周围环境的影响。7.4固体废物防治措施本项目氨蒸发工序由氨蒸发器排放少量含油废水，经隔油装置处理后产生的废油S1—191—**省石油化工设计研究院 ，根据《国家危险废物名录》属HW09类危险废物，经类比产生量为35t/a，送有处理废油资质的单位处理（协议详见附件）。另外稀硝酸生产过程中会产生少量的废催化剂，产生量约为0.14t/a，由生产厂家回收，再生后使用。长春二道区禹王伞防水材料厂是一家有资质的危险废物处置单位，*****化学工业有限公司已经与长春二道区禹王伞防水材料厂签订了危险废物处理合同书，本项目含油废水由该厂代为处置，固废处置措施可行，能够有效地避免二次污染。7.5绿化根据有关要求，项目建成后必须进行必要的生态补偿措施。建议如下：①在厂区四周、主干道和各车间之间要设绿化带，厂区内尽量减少硬化地面，要求绿化率30%以上，绿化布置应乔木与灌木、落叶与长青、树木与花卉、草坪相结合，做到色彩和谐、层次鲜明、四季各异。②建议项目建成后，建设单位应在厂界选用树形高大美观、枝叶繁茂、耐修、耐剪、生成速度快、易于管理、抗病虫强、成活率高，特别是具有抗污、吸污能力的树种，如杨树、丁香、平白杨、刺槐、冬青等树种。③车间外设置防护林带，如在散发恶臭的车间与生活设施之间的隔离林带；生产区的绿化范围包括生产车间的空地和生产区的道路。在噪声较高的车间周围选用树冠矮、子枝低、枝叶茂密的乔、灌木，高低搭配，形成隔音林带。对散发粉尘、异味的车间，周围宜栽植适应性强、枝叶茂密、叶面粗、叶片挺拔的落叶乔木和灌木。7.6非正常排放防范措施和监控措施7.6.1废气本项目生产装置的控制系统采用先进、可靠的集散系统DCS来实现对全装置工艺参数的自动检测、指示、记录、调节及操作，采用安全、可靠的紧急停车系统DCS对整个装置进行安全连锁及紧急停车。可保证非正常排放气得到有效的控制，避免对环境造成较大的污染。同时为避免排气筒超标排放，可在废气排气筒处及相关装置边界安装在线监测仪对NOX、NH3进行在线监测，发现超标（包括安全浓度值）可利用紧急停车系统DCS对整个装置进行安全连锁及紧急停车，避免因突发事件对环境造成较大的污染。7.6.2废水当本项目的系统发生事故排放时，废水进入该公司已建的应急池，再渐次排入污水处理站进行处理，对污水处理站造成冲击较小。另外，—191—**省石油化工设计研究院 清净下水排水管线设置控制阀及监控系统，确保事故情况下清净下水可排入厂区污水应急池，避免事故情况下清净下水直排对**市污水处理厂造成冲击。通过以上措施，在其按风险应急预案实施并加强管网维护的前提下非正常排放的废水可满足达标排放要求。7.7“以新带老”治理措施根据企业现存主要环境问题，采取治理措施如下：⑴企业应对现有硝酸装置区的废水中和池污水管线进行改造，使该管线接到本项目装置区污水预处理装置，使现有硝酸装置外排废水与本项目硝酸装置废水一并处理，使其出水标准达到《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表3中的间接排放标准限值，然后通过管网再排入**市污水处理厂处理。⑵对于现有硝酸项目排气筒偶有黄烟产生的问题，企业现已安装在线监测设备，根据近一周的监测数据显示，其排放浓度最大值为160mg/m3,可以满足GB26131-2010中相关标准限值。现场踏勘时偶然发现的排气筒产生黄烟的情况，其主要原因为开车运行时A塔的蒸汽冷凝水为及时补充，导致事故运行，属于非正常工况。因此，企业仍需加强日常监管，一旦发现尾气排放浓度有明显的上升趋势，应立刻检查尾气处理装置运行情况，并及时调整设备运行参数。同时，对该装置进行定期排查，杜绝硝酸装置尾气超标排放对周边环境造成影响。7.8污染防治措施“三同时”验收一览表本项目各项污染防治措施的经济技术指标及“三同时”验收情况见表7-3。表7-3“三同时”验收一览表序号环保措施治理效率经济技术指标（万元）1废水隔油装置、提浓装置、污水预处理设施可达标排放202废气SCR尾气处理装置及废气排放口处在线监测仪、排气筒、管道等可达标排放8003噪声隔声门窗、减振垫、高噪设备安装消声器等厂界处可达标154厂区风险防范措施（修建围堰、围堤、防酸地平）（应急池依托现有）可接受水平1005地下水防渗措施——406厂区绿化及设备维护（低矮不含油性灌木）——57“以新带老”治理措施现有硝酸装置区废水中和池管线进行改造——10加强监管、定期排查——5合计995—191—**省石油化工设计研究院 第八章清洁生产分析8.1实施清洁生产和发展循环经济的必要性实施清洁生产、发展循环经济是实现节约型社会和可持续发展战略的重要前提，推行清洁生产，实施污染预防是我国政府提倡的环境保护政策，也是当今世界企业生产的趋势。为了促进清洁生产，发展循环经济，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，2002年6月第九届全国人民代表大会常务委员会通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》。清洁生产的含义是：对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。依据生命周期分析的原则，环评中的清洁生产评价指标可分为四大类，即原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标。根据本项目的实际情况，本环评作如下分析：8.2资源能源消耗及原辅材料单耗指标分析目前，硝酸行业尚未有相应的清洁生产标准，本次经统计国内其它同类企业的生产数据进行分析，其资源能源消耗指标对比情况见表8-1。表8-1硝酸行业能源消耗指标对比分析类比指标本项目国内同类企业汽耗（t/t）0.530.10-0.85电耗(kwh/t)11.125-35水耗(t/t)0.350.2-0.5氨耗（100%计）t0.2830.29～0.30铂耗（回收前）mg109～208.3工艺及设备先进性分析①我国硝酸生产工艺现状在工业硝酸生产中，根据氨氧化和酸吸收两部分的压力不同，生产工艺可划分为常压法、综合法、中压法、高压法、双加压法等。1980年以前我国硝酸工业以常压法、综合法为主，中压法数量十分有限。1980年以后，随着国家对外改革开放逐步深入，引进双加压法技术和高压法二手设备，同时国内双加压法用的“四合一”机组国产化成功，加速了国产双加压法的发展。先进双加压法工艺逐年增加，到2009年-2010年，可超过50%，达到52.1%，标志中国硝酸工业完成了结构性的变化，先进的生产工艺起主导地位。—191—**省石油化工设计研究院 从吸收率、环保、设备布局、装置安全稳定运行等方面比较，单高压法和双加压法两种工艺较传统工艺略胜一筹，尤其是双加压法集中了氨耗低、铂耗低、成品酸浓度高和尾气中氮氧化物含量低的优点，体现了工艺技术先进、节能环保、生产成本低、综合技术经济指标最佳的特点，因此近年来其产能及其在总产能中所占比例持续增长，预计2009年-2010年分别达到445.0万t和52.1%。②本项目生产工艺设备先进性分析本项目稀硝酸工艺是采用国际上先进的双加压法生产流程，较低压力的氧化反应可获得高的氨氧化率和较低的铂消耗，较高压力的工艺气体吸收可大大提高氮氧化物的吸收率，使尾气排放NOx含量≤100ppm。本工程工艺装置主要采用以下能量回收技术：氨的氧化反应放出大量热量，双加压法工艺是利用省煤器、废热锅炉和蒸汽过热器产生高位能的中压过热蒸汽，副产中压蒸汽44.58T/hr除用于驱动蒸汽透平外，还有11.29T/hr富余蒸汽外送；高压吸收后的尾气在与出废热锅炉后的高温工艺气体换热后，温度可升到360℃，进入尾气透平可回收约60%的膨胀功；除氧化反应热的利用外，空气压缩机、NOX压缩出口气体的热也进行了充分的利用。本项目浓硝酸生产采用的是间硝法，间硝法是借助于脱水剂将稀硝酸精馏后得到浓硝酸。1964年我国采用硝酸镁作脱水剂的中试成功后，很快应用到生产实际中。该法流程短，工艺简单，投资较少。本项目拟采用“硝酸镁”法生产浓硝酸，该生产技术在国内已十分成熟，且已成系列化。随着我国节能减排工作力度的加大，采用双加压法生产硝酸以及间硝法生产浓硝酸，“节能减排”的优点也日渐突出，已成为国内众多化工企业新建或扩建硝酸装置的首选工艺。目前双加压硝酸生产装置为先进的清洁生产技术，不仅可以减排氮氧化物，也可以回收能源。8.4环境效益分析8.4.1节能措施⑴稀硝酸装置节能措施本工程是采用国际上先进的双加压法生产流程，较低的氧化压力可获得较高的氨氧化率，较高的工艺气体吸收压力可大大提高氮氧化物的吸收率。①氨的氧化反应放出大量热量，850℃的NOx将进入蒸汽透平机的饱和蒸汽温度过热至400℃以上，提高蒸汽透平的输出功率。②其次经蒸汽过热器后，NOx气体温度降至700℃—191—**省石油化工设计研究院 左右，废热交换器副产2.5MPa中压蒸汽，能使机组用汽实现自给。③当NOx气体冷凝至230℃后，再次预热锅炉给水，使NOx气体热量得以充分利用。④双加压法工艺是利用尾气与NOX压缩气体换热后，温度升到200℃，进入尾气透平回收膨胀做功，约可回收38%的压缩功。⑤由液氨蒸发提供冷量，冷却循环水来降低NOx吸收塔操作温度，确保NOx吸收率，从而省去了盐水冷冻系统。⑥氮氧化物吸收冷却水采用闭路循环，节约用水量。由于氨的热值较大，降低原料氨的消耗是节能的关键，根据统计，双加压法氧化工艺氧化段氨的转化率大于97%，吸收率大于99.8%，总氨的利用率大于96%，是目前国际上硝酸工艺中较为先进的。⑵浓硝酸装置节能措施硝酸镁蒸发器排出的含酸蒸气经间接冷凝，使酸性水的排放量大大减少。塔尾气的氧化氮气体经镁尾喷射器有效吸收利用，既达到消除塔尾排放的黄烟，保护环境的目的，又减少物料损耗。浓硝酸生产过程中塔尾水循环槽和镁尾水循环槽产生的酸性水部分去吸收塔做工艺吸收水，其余去全厂脱盐水处理装置，作为补充水。在达到浓硝酸装置废水的零排放的同时，减少了稀硝酸装置脱盐水的使用量，也间接的减少脱盐水站补充水的用量。⑶配套工程的节能措施在平面布置上，充分考虑物料流向，减少管线长度，节省投资，控制消耗。选用高效率机泵，合理配置电机功率。对保温伴热的管道和设备，均选用导热系数较小的复合硅酸盐保温材料，以减少热量损失。各用汽单元产生的冷凝水均集中到冷凝水回收系统，再经冷凝水泵送至热电厂，以节约能源。⑶节水措施稀硝酸装置内所有用汽单元产生的蒸汽冷凝均送至装置内除氧器，脱氧后返回废热锅炉副产中压蒸汽，以节约能源。利用液氨蒸发冷量采用密闭循环冷却水系统移走吸收塔热量，避免冷却水用后直排。装置产生含酸冷凝液用作稀硝酸吸收用水，减少脱盐水用量。8.4.2污染物排放分析生产工艺方法决定排污情况，在5种硝酸方法中双加压法为先进的清洁生产技术。硝酸工业排放的主要大气污染物为氮氧化物（NOX），氮氧化物指一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）总称。本环评通过调查国内同规模的硝酸生产企业的废气排放量说明本项目硝酸生产废气污染物排放水平，具体如表8-2。—191—**省石油化工设计研究院 表8-2主要硝酸工业企业尾气排气筒排污现状序号工厂生产工艺治理方法生产规模(万t/a)排气量(m3/t产品)排气筒高度(m)NOx浓度(mg/m3)1安徽某厂双加压加压低温吸收10320044.53692安徽某厂高压法(浓)-103300504203山东某厂高压法SCR103200602504河北某厂双加压无103200644005内蒙某厂中压法SCR1033807514006陕西某厂高压法SCR10340045300均值32805237本项目双加压SCR27331970<150由表8-2可见，本项目硝酸生产废气排放量较小，处理国内领先水平，但在工业生产工艺中，硝酸工业却仍是较大的NOX排放源。因此项目在设计时，应通过采用先进的节能降耗及污染控制的技术措施，从源头上控制污染，减少“三废”的排放量，达到国家环境保护要求和相关标准。8.5项目清洁生产水平分析及建议⑴清洁生产水平分析根据以上分析评价结果可以得到以下结论：①本项目稀硝酸生产工艺采用国内先进的双加压法，浓硝酸生产工艺采用目前在世界上处于先进水平。成为**省硝酸生产技术的先进水平代表。②本项目采用先进的生产技术，从源头上控制污染，节约资源，降低废气的排放量。③在装置的设计中采用了多种节能降耗的措施，提高了能量的交换和回收利用率，降低了能源和资源的消耗，有效地减少了污染。综上所述，本项目全过程均较好的按照清洁生产的要求进行了设计，将清洁生产的思想贯穿于生产工艺的全过程；在能耗、物耗指标，污染物排放量控制等方面也达到了较高水平。因此，本工程的设计符合清洁生产要求，与同类企业相比，属国内先进水平。⑵几点建议尽管本工程符合清洁生产要求，但为了更好地、持续地进行清洁生产，结合本装置工艺特点，提出建议如下：①继续做好清洁生产的宣传工作；②—191—**省石油化工设计研究院 定期组织教育培训，进一步提高职工清洁生产意识，减少人为误操作造成的泄漏损失；③建立完善的巡检制度，定期对罐区储罐、管线进行检查，防止因设备腐蚀、老化所导致的泄漏损失及环境影响。—191—**省石油化工设计研究院 第九章环境风险分析环境风险分析的目的是在识别项目事故风险因素的基础上，分析生产过程中潜在、突发事故危害程度，提出事故防范措施，为工程设计和安全生产提供依据。9.1危险物质及重大危险源辨识9.1.1危险物质调查本项目主要原辅材料、产品、中间产品主要有液氨、NOX、稀硝酸等，其危险特性见表9-1及表9-2。根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169—2004规定，本项目涉及的物料中的液氨属有毒气体、NOX属有毒气体，硝酸属酸性腐蚀品。按照物质在环境空气质半致死(LC50)浓度和立即威胁生命和健康(IDLH)的浓度值判断，本项目涉及物质中NOX、液氨在环境空气中风险影响最大。表9-1物质危险性一览表名称项目硝酸物理化学性质外观无色透明分子量63.1相对密度1.5(无水)危险性危险分类8.1类酸性腐蚀品毒性特征居住区最高允许浓度（mg/m3）-车间最高允许浓度（mg/m3）-LC50（mg/m3）-LD50（mg/m3）-IDLH（mg/m3）260短时间接触浓度PC-STEL（mg/m3）-毒性分级-毒性与健康危害其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。长期接触可引起牙齿酸腐蚀症。—191—**省石油化工设计研究院 续表9-1物质危险性一览表名称项目氨物理化学性质外观无色有刺激性恶臭气体分子量17.03相对密度0.82（空气）引燃温度（℃）651危险性爆炸极限(v%)15.7-27.4危险分类2.3类有毒气体毒性特征居住区最高允许浓度（mg/m3）0.2车间最高允许浓度（mg/m3）30LC50（mg/m3）1390mg/m34小时(大鼠吸入)LD50（mg/m3）350mg/kg(大鼠经口)IDLH（mg/m3）360短时间接触浓度PC-STEL（mg/m3）30毒性分级Ⅳ（轻度危害）毒性与健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰，呼吸窘迫、谵妄、昏迷，休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。表9-2主要危险物质燃爆特性数据一览表名称项目NO物理化学性质外观无色气体分子量30.01相对密度相对密度(水=1)1.27/-151℃危险性危险分类2.3类有毒气体毒性特征居住区最高允许浓度（mg/m3）0.15mg/m3(一次值，换算成NO2)车间最高允许浓度（mg/m3）5mg/m3[NO2]LC50（mg/m3）1068mg/m34小时(大鼠吸入)LD50（mg/m3）-IDLH（mg/m3）120短时间接触浓度PC-STEL（mg/m3）-中毒途径吸入毒性分级Ⅳ（轻度危害）毒性与健康危害不稳定，在空气中很快转变为二氧化氮产生刺激作用。—191—**省石油化工设计研究院 表9-2主要危险物质燃爆特性数据一览表名称项目NO2物理化学性质外观黄褐色液体或气体，有刺激性气味分子量46.01相对密度相对密度(水=1)1.45；相对密度(空气=1)3.2闪点（℃）（不可燃）危险性危险分类2.3类有毒气体毒性特征居住区最高允许浓度（mg/m3）0.15(一次值)车间最高允许浓度（mg/m3）5LC50（mg/m3）126mg/m34小时(大鼠吸入)LD50（mg/m3）-IDLH（mg/m3）96短时间接触浓度PC-STEL（mg/m3）10中毒途径吸入毒性分级Ⅲ（中度危害）毒性与健康危害氮氧化物主要损害呼吸道。吸入初期轻微的眼及呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。常经数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，出现胸闷、呼吸窘迫、咳嗽、咳泡沫痰、紫绀等。可并发气胸及纵隔气肿。肺水肿消退后两周左右可出现迟发性阻塞性细支气管炎。一氧化氮浓度高可致高铁血红蛋白血症。慢性影响：主要表现为神经衰弱综合症及慢性呼吸道炎症。个别病例出现肺纤维化。可引起牙齿酸蚀症。9.1.2重大危险源辨识重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险品的数量等于或者超过临界量的单元（包括危险场所和设施）。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）标准和重大危险源申报登记范围的规定，本项目中部分原料和产品涉及了毒性及腐蚀性等，重大危险源辨识结果见表9-3。表9-3重大危险源辨识表序号单元名称危险物质名称类别临界量（t）预计最大量（t）是否构成重大危险源1氧化炉NH32.31037.8是NOx2.350414储罐区氨2.3106905浓硝酸罐区浓硝酸8.1202000计算结果：37.8/10+41/50+690/10+2000/20=273.6＞1根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）中的规定“长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险品的数量等于或者超过临界量的单元（包括危险场所和设施）”，因此建设项目构成重大危险源。9.1.3区域环境敏感性分析—191—**省石油化工设计研究院 ⑴区域位置建设项目位于**经济技术开发区规划的化工产业园区内（现***化学工业有限公司厂区内），属工业用地。本项目位于**市西北侧，处于近年城市主导风向（ESE）的下风向。其地理位置详见图2-1。⑵重点河流建设项目所在区域内重点河流为松花江，建设项目所产生的污废水经该公司已建污水处理站预处理后经**市污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准后经排污管线排入松花江松江大桥-通气河口段。根据《**省地表水功能区》（DB22/388-2004）划分，松花江清源桥-松江大桥段为“第二松花江**市饮用水源、工业用水区”，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；松江大桥-通气河口段为“第二松花江**市工业用水区”，执行GB3838-2002中Ⅳ类标准；通气河口-白旗段为“第二松花江**市、长春市农业用水、过渡区”，执行GB3838-2002中Ⅲ类标准。⑶人口集中区及社会关注区分布对建设项目厂区周围5km范围内的居民区等环境敏感目标进行调查，调查结果详见表9-4及图9-1。表9-4环境敏感目标情况调查表序号区域名称常住人口区域功能以本项目厂区为基准方位距离km1通溪村780GB3095-1996二级NE2.302后通溪村1122N3.673二台子村2331NW3.334陈屯村975NW2.05九东村419NW1.86建设村2460W3.37头台子村1609SW2.678松九社区5780SW3.19**市十八中410SW3.8910九站村2129SSW2.7811农科院320SW2.3612农研社区1035WSW2.2413化纤社区9634SE1.114化纤中学506SE2.1315化纤小学720ESE2.4616化纤医院30ESE2.6917安达村(包括三道沟和四道沟)1516WNW2.0—191—**省石油化工设计研究院 18汤汪屯400SE4.419团山沟1000WNW520南兰村1975NNE3.321亮家屯1120NNE4.4建设项目涉及物料部分为有毒、易爆危险品，潜在的主要危险为爆炸危险、物料泄漏危险，因此，一旦发生意外事故将造成对人员、财产、环境的危害；同时，泄漏的液体物料有可能通过地表排水线影响到松花江，若发生较大的物料泄漏进入松花江的风险事故，其替代或恢复是较为困难的。因此，根据本工程生产特点和周围环境布局，本工程周围的环境风险敏感度为轻度敏感。9.1.4环境风险评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分依据详见表9-5。表9-5评价工作等级判定一览表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一建设项目涉及到的物料部分为有毒、易爆危险性物质，本项目生产区及罐区均构成重大危险源；建设项目所在区域为轻度敏感；根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ／T169-2004确定环境风险评价等级为一级。9.2风险识别9.2.1化工行业风险事故情况分析⑴风险事故发生情况调查根据近些年间在95个国家的登记化学品事故中，发生过突发性化学事故分类分析比例见表9-6。表9-6化工事故分类情况类别名称百分数（%）化学品的物质形态液体47.8液体气27.6气体18.8固体8.2生产系统运输34.2—191—**省石油化工设计研究院 工艺过程33.0储存23.1搬运9.6从表9-6中可知，化学品形态为液态的化工事故发生率较高，生产系统中运输过程中发生事故几率最高，工艺过程及储存过程风险事故发生率较高。⑵设备事故统计与原因分析塔槽釜是化工生产中常用的关键设备，而且里面的物料一般都是易燃易爆的，这就更增加了其危险性，据1949～1982年全国化工事故案例调查的不完全统计，发生事故情况见表9-7。表9-71949～1982年塔槽釜爆炸事故统计设备种类爆炸事故次数伤亡情况（人数）伤亡总计塔器反应器槽类容器6669152112871875570112167157299下面将1979～1988年全国重大塔槽釜爆炸事故的原因统计介绍如下，见表9-8。表9-81979～1988年全国重大塔槽釜爆炸事故原因统计爆炸原因件数百分比设计不合理设备制造缺陷腐蚀操作失误维护不周违章作业超压过热流体倒流其他252912117343.69.13.616.421.820.012.75.57.3总计55100发生设备爆炸，往往都不是只有唯一的原因，而是多种原因综合引起的，表9-7中列出的只是按事故发生的主要原因统计分析的，通过分析可见人为的维护不周、违章作业、操作失误造成，另外非人为原因主要为超压过热、设备制造缺陷造成。⑶罐区事故危险性分析根据《世界石油化工企业近30年100起特大型火灾爆炸事故汇编（11版）》统计国外发生的损失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故，按所发生装置分类统计，结果见表9-9。—191—**省石油化工设计研究院 表9-9100起特大事故按装置统计比例表序号装置类别事故比率（%）1罐区16.82聚乙烯塑料9.53乙烯加工8.74天然气输送8.45加氢7.36催化气分7.37乙烯7.38烷基化6.39油船6.310焦化4.211溶剂脱沥青3.1612蒸馏3.1613热源站1.114合成氨1.115橡胶1.1从表9-9中可以看出，在世界石油化工企业的火灾爆炸事故中，罐区事故最高，另外在烃类的加工及输送的装置事故发生率也比较高。因此，对这些装置和设施的火灾、爆炸事故应进行重点防范。9.2.2风险识别范围建设项目属于重大危险源，因此本次环境风险识别的范围为硝酸生产装置区、液氨储罐及稀硝酸储罐区、浓硝酸储罐区。9.2.3常见事故分析通过上述分析，建设项目生产、运输及罐区储存过程风险事故发生率较高，下面针对建设项目各工序及罐区火灾、爆炸、泄漏等环境风险因素进行分析。⑴运输工程事故风险分析运输过程事故风险主要来源于重大交通事故所造成的罐车泄漏遇明火而发生的爆炸事故。运输过程中如发生罐车泄漏事故，可造成液氨、硝酸（这里硝酸造成事故的可能性较小，本项目产品为稀硝酸且为苯胺装置提供原料）挥发造成对现场周围的大气、地表水及土壤的污染。⑵储存过程事故风险分析由于罐区储存的液氨属有毒易爆物质，稀硝酸属腐蚀性物质，因此，在储存过程中危险因素较多，由于罐体泄露等均可能引起风险事故的发生。—191—**省石油化工设计研究院 ①储罐及输送装置因本身质量问题（焊接、材质、使用年久等原因）而发生的泄漏事故；②因管理不严或操作失误使储罐泄漏而引发的爆炸事故。⑶生产过程事故风险分析①生产过程中原料氨发生泄漏有燃烧爆炸危险。氨：引燃温度：65.1℃，爆炸极限：15.7％～27.4％。泄漏氨与空气混合浓度在爆炸极限范围内，遇明火发生爆炸；爆炸上限以上遇明火燃烧。②氨氧化炉操作有爆炸危险。氧化炉内的反应物是氨和空气的混合物，反应温度850℃，已具备爆炸条件，操作稍有不慎易发生事故。③氧化炉过剩氨带入吸收系统将会生成硝酸铵、亚硝酸铵等爆炸性物质。在一定条件下这些物质能发生爆炸。④废热锅炉操作控制不好，泄漏出硝酸，腐蚀设备，锅炉即有爆炸危险。⑷对人体危害①氨经呼吸道进入人体，低浓度氨对黏膜有刺激腐蚀作用，浓度过高时尚可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛。急性氨中毒的发生多由于意外事故，主要表现为呼吸道黏膜刺激和灼伤。轻度中毒表现有：咳嗽、胸闷、鼻炎、咽炎、气管炎或支气管炎等表现。中度中毒在轻度中毒的基础上还有：持续剧咳，咳泡沫状痰或血丝痰，气短，呼吸困难，肺部有湿罗音，胸部X线征象符合化学性肺炎或间质性肺炎。重度中毒在中度中毒的基础上还有：严重呼吸困难，紫绀，血痰和伴有大量泡沫，双肺布满干湿性罗音，或喉头水肿、痉挛、气管声门狭窄以及支气管黏膜坏死和脱落，造成气管阻塞而致窒息，或昏迷，休克，呼吸和心跳停止。②二氧化氮主要经呼吸道进入人体，氮氧化物主要损害呼吸道，吸入气体初期有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。常经数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，出现胸闷、呼吸窘迫、咳泡沫痰、紫绀等。肺水肿消退后两周左右可能出现迟发性阻塞性细支气管炎。慢性中毒；长期接触低浓度氮氧化物，有上呼吸道黏膜刺激症状，引起慢性咽喉炎、支气管炎和肺气肿。③一氧化氮主要经呼吸道进入人体。因在空气中不稳定很快被氧化成二氧化氮，所以其中毒症状同二氧化氮。一氧化氮浓度高时可致高铁血红蛋白白血症。④硝酸主要经呼吸道对人体产生危害。其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。—191—**省石油化工设计研究院 ⑤硝酸具有强腐蚀性，能引起皮肤灼伤。液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤。⑸风险事故成因分析①设备误操作由于操作工作没有经过充分的培训就上岗，不了解工艺流程，不熟悉操作规程和工艺参数，不懂设备性能，盲目操作等。②管理不善生产过程中没有按照有关的工作程序开展工作，管理制度不完善等。③工艺设计不合理主要指选择的流程落后、设计参数选择不当及没有对引起事故发生的边界进行计算等。④管材缺陷装置使用的压力容器及设备在制造时存在未被发现的管材方面的缺陷、焊接缺陷、机械损伤等。⑤自然灾害如暴雨和地震等自然灾害造成的电力设施、生产设施、生产设备损坏导致的生产事故。9.3源项分析9.3.1风险事故概率估算⑴最大可信事故根据物质危险性分析、重大危险源辨识，以及国内外石油化工风险事故的调查分析，本项目主要风险事故为火灾、爆炸及有毒有害物质泄漏。根据对本项目周围环境敏感点的调查，在风险事故发生时，火灾爆炸可能造成携带物料的消防水污染地表水环境，火灾爆炸事故危害除热辐射、冲击波和抛射物等直接危害外，未完全燃烧的危险物质在高温下迅速挥发释放至大气，燃烧物质燃烧过程中则同时产生伴生和次生物质，都会污染周边环境空气；有毒有害的液体泄漏可能对地下水造成影响；有害的液体泄漏并挥发及有毒有害气体泄漏可能对环境空气造成重大影响。本项目环境风险事故类型及影响详见下表—191—**省石油化工设计研究院 表9-10本项目环境风险事故类型及影响危险单元风险事故类型事故原因环境影响生产装置、储运系统火灾、爆炸操作失误、设备腐蚀泄漏、材质缺陷物料泄漏、遇火源发生火灾、爆炸消防水携带物料影响地表水影响环境空气生产装置、储运系统有毒有害液体泄漏设备腐蚀泄漏、材质缺陷物料泄漏影响地下水影响环境空气有毒有害气体泄漏设备腐蚀泄漏、材质缺陷物料泄漏影响环境空气根据重大危险源的主要工艺参数、物质危险特性、有毒有害特性，以及国内外石油化工风险事故的调查分析，同时结合本项目区域环境敏感点的特征及分布，确定环境风险最大可信事故为:液储罐发生泄漏，遇火源引起火灾爆炸事故，以及生产装置中氨氧化炉爆炸。⑵最大可信事故概率危险源发生事故均属于不可预见性、引发事故的因素较多、污染物排放的差异，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大；由于本工程为扩建工程，且属于化工企业，因此，危险源事故概率估算参考同类装置实际运行事故概率，同时结合《环境风险评价实用技术与方法》中统计数据(目前国内化工装置的典型事故风险概率在1.0×10-5/a左右)，本项目所涉及风险源较多，因此企业最大可信事故概率概率应在1.0×10-5次/a的水平。⑶事故连锁效应和事故重叠引发断继发事故的后果本项目各类储罐位于同一界区，存在事故重叠引发继发事故的可能，主要表现为爆炸、泄漏事故类型，其后果为连锁的火灾爆炸发生或有毒有害物质泄漏。9.3.2最大可信事故源项⑴爆炸废气进入环境空气源项根据最大可信事故分析，本次评价爆炸事故预测源为生产装置中氨氧化炉爆炸。氨氧化炉爆炸时所挥发的物质应该是NO2、NH3、HNO3、NO、O2、H2O的混合物。根据类比分析，爆炸时产生的主要有毒气体有：NO、NO2等，而NO在空气中可迅速转化为NO2。以生产装置紧急停车，系统内0.5h物料泄漏量计,爆炸事故废气源强见下表。表9-11建设项目风险事故源强一览表所在位置物质事故类别事故时间源强kg/s氨氧化炉NO2爆炸30min2.7（按完全转化计）NH3爆炸30min1.0（按完全转化计）⑵泄漏事故源项根据物质毒性分析及储存量情况，选择液氨做为代表物质进行泄露事故分析：—191—**省石油化工设计研究院 泄漏流速计算公式为：式中：Q—液体排放速率，kg/s；Cd—排放系数；取决于孔的形状和流动状态，一般取0.6—0.64；Ar—释放面积，m2；ρ1—液体的密度，kg/m3；P1—操作压力或容器压力，N/m2；Pa—大气压，N/m2；g—重力加速度，m/s2；h—罐中液体高出排放点的高度，按液体从罐底排放考虑。建设项目液氨储罐泄漏进入环境空气事故源项详见下表。表9-12泄漏风险事故源强一览表发生事故设备泄漏物质故障漏点直径（m）泄漏速率kg/s持续时间min储罐形式压力Mpa/℃液氨储罐液氨泄露0.14.8730球罐0.19.4风险事故结果计算9.4.1风险事故预测⑴爆炸进入环境空气①预测内容本节主要预测氨氧化炉发生爆炸时爆炸气体对环境空气的影响。②危险物质环境空气质量标准根据风险导则的要求，风险评价标准应采用GBZ2-2007《工业场所有害因素职业接触限值》中规定的有害物质短时间接触容许浓度，标准值详见下表。表9-13环境空气环境风险评价标准项目标准值（mg/m3）标准来源NO210GBZ2-2007《工业场所有害因素职业接触限值》短时间接触容许浓度(PC-STEC)126半致死浓度(4小时大鼠吸入)（LC50）96威胁生命和健康(IDLH)的浓度NH330GBZ2-2007《工业场所有害因素职业接触限值》短时间接触容许浓度(PC-STEC)1390半致死浓度(4小时大鼠吸入)（LC50）360威胁生命和健康(IDLH)的浓度③预测模式—191—**省石油化工设计研究院 爆炸气态污染物预测采用瞬时变天条件下多烟团模式：式中：——第i个烟团在tw时刻（即第w时段）在点（x,y,o）产生的地面浓度；——烟团排放量，mg，=；Q为释放率，mg/s；△t为时段长度，s；——烟团在w时段沿x，y和z方向的等效扩散参数，m，可由下式估算：式中：和————第w段结束时第i烟团质心和x和y坐标，由下述两式计算：各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：式中，n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。④预测结果分析氨氧化炉爆炸风险影响距离预测结果详见表9-14及表9-15。—191—**省石油化工设计研究院 表9-14轴线上各点的NO2最大浓度及出现时间（F类稳定度）1.99m/s（年平均风速）1.54m/s（主导风向平均风速）0.5m/s(静小风)下风向距离（m）最大浓度(mg/m3)预测时刻(min)下风向距离m最大浓度(mg/m3)预测时刻(min)下风向距离（m）最大浓度(mg/m3)预测时刻(min)1115530114933089790301465125411777126473451083819059044223395513699538.5172849.8150216979.913514259.965至化纤厂（500m）51330至化纤厂（500m）66330至化纤厂（500m）14530表9-15轴线上各点的NH3最大浓度及出现时间（F类稳定度）1.99m/s（年平均风速）1.54m/s（主导风向平均风速）0.5m/s(静小风)下风向距离（m）最大浓度(mg/m3)预测时刻(min)下风向距离（m）最大浓度(mg/m3)预测时刻(min)下风向距离（m）最大浓度(mg/m3)预测时刻(min)14283015533089292301453193524932733.5433264027772950294129605132842至化纤厂（500m）19030至化纤厂（500m）24630至化纤厂（500m）53.530从表9-14预测结果可以看出，当氨氧化炉发生爆炸风险事故时，在炉内NH3完全转化为NO2的极端状态，NO2在年平均风速情况下：爆炸发生30min后下风向1m迎来浓度高峰，最大落地浓度为1155mg/m3，超过了PC-STEC、LC50、IDLH等浓度；在爆炸发生44min后下风向1905m处最大落地浓度为90mg/m3，低于IDLH、LC50浓度；在爆炸发生150min后下风向17284m处最大落地浓度为9.8mg/m3，低于PC-STEC、LC50、IDLH浓度。在主导风向平均风速下情况下，爆炸发生30min后下风向1m迎来浓度高峰，最大落地浓度为1493mg/m3，超过了PC-STEC、LC50、IDLH等浓度；在爆炸发生51min后下风向2233m处最大落地浓度为95mg/m3，低于LC50、IDLH浓度；在爆炸发生135min后下风向21679m处最大落地浓度为9.9mg/m3，低于PC-STEC、LC50、IDLH浓度。在静小风条件下，爆炸发生30min后下风向89m迎来浓度高峰，最大落地浓度为790mg/m3，超过了PC-STEC、LC50、IDLH等浓度；在爆炸发生38.5min后下风向369m处最大落地浓度为95mg/m3，低于LC50、IDLH浓度；在爆炸发生65min后下风向1425m处最大落地浓度为9.9mg/m3，低于PC-STEL、LC50、IDLH浓度；经表9-15预测可以看出，当氨氧化炉发生爆炸风险事故时，在炉内NH3完全未转化为NO2的极端状态，NH2在年平均风速情况下：爆炸发生30min后下风向1m—191—**省石油化工设计研究院 迎来浓度高峰，最大落地浓度为428mg/m3，超过了PC-STEL、IDLH浓度，但低于LC50浓度；在爆炸发生50min后下风向2777m处最大落地浓度为29mg/m3，低于PC-STEL、LC50、IDLH浓度。在主导风向平均风速下情况下，爆炸发生30min后下风向1m迎来浓度高峰，最大落地浓度为553mg/m3，超过了PC-STEL、IDLH浓度，但低于LC50等浓度；在爆炸发生60min后下风向2941m处最大落地浓度为29mg/m3，低于PC-STEL、LC50、IDLH浓度。在静小风条件下，爆炸发生30min后下风向89m迎来浓度高峰，最大落地浓度为292mg/m3，超过了LC50等浓度；在爆炸发生42min后下风向513m处最大落地浓度为28mg/m3，低于PC-STEL、LC50、IDLH浓度；由预测结果可看出，发生爆炸后会出现一个污染带随风向下移，随着时间和距离的改变，污染带的中心浓度逐渐降低，直至达标。因此项目建设单位必须建立健全风险事故防范措施，坚决杜绝风险事故发生。同时制定全面的风险事故应急预案，联合市政府有关消防、气象、环境监测及安全部门建立有效的风险报警及疏散机制，并加强风险监测，当风险发生时对当日下风向超标范围（以IDLH计为下风向3km范围，详见表9-5）内的居民及有关人员应立即进行疏散、安置，上风向超标范围内相关人员也应立即进行疏散，同时环境监测部门强化监测力度，待影响区域污染物浓度达标后方可解除疏散。⑵泄漏进入环境空气①预测内容根据重大危险源辨识，本项目主要重大危险源为液氨储罐，根据其危害性，本节主要预测液氨储罐发生泄露时对周围环境空气的影响。②危险物质环境空气质量标准根据风险导则的要求，风险评价标准应采用GBZ2-2007《工业场所有害因素职业接触限值》中规定的有害物质短时间接触容许浓度，NH3的标准值为30mg/m3，半至死浓度为1390mg/m3(4小时大鼠吸入)，威胁生命和健康(IDLH)的浓度为360mg/m3。③预测模式泄漏气态污染物预测采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）规定的多烟团模式：式中：c(x,y,o)——下风向地面（x,y）坐标处的空气中污染物浓度，mg/m3；xo,yo,zo——烟团中心坐标；—191—**省石油化工设计研究院 Q——事故期间烟团的排放量；δx,δy,δz——为x，y，z方向的扩散参数，m。常数δx=δy④预测结果分析有风和静风情况下，本工程液氨储罐发生泄露时风险影响预测范围详见表9-16。表9-16液氨泄漏事故预测结果一览表（F类稳定度）项目1.99m/s（年平均风速）1.54m/s（主导风向平均风速）0.5m/s(静小风)污染因子NH3NH3NH3最大落地浓度值，mg/m344419142338最大落地浓度出现距离，m397395超过GBZ2-2007中短时间接触浓度限值（PC-STEL）（30）持续时间，min404345范围，m249110491011超过半致死浓度LC50（1390）持续时间，min-31.333.5范围，m-113109超过威胁生命和健康(IDLH)的浓度（360）持续时间，min32.935.636.8范围，m377245186环境敏感点影响东南侧化纤社区（1000m）最大落地浓度出现时间,min33.542.543.5浓度值mg/m3984831对人伤害程度对呼吸道有刺激对呼吸道有刺激对呼吸道有刺激超标(PC-STEL)持续时间，min6.50.51.5由表9-16可知，本工程建成后，当液氨储罐发生泄漏时，在F类稳定度，在年均风速下，泄漏历时32.9min内，下风向377m范围内超过威胁生命和健康(1DLH)的浓度；泄漏历时40min内，下风向2491m范围内超过PC-STEL的浓度限值。在主导风向平均风速下，泄漏历时35.6min内，下风向245m范围内超过威胁生命和健康(1DLH)的浓度；泄漏历时43min内，下风向1049m范围内超过PC-STEL的浓度限值。在静小风条件下，泄漏历时36.8min内，下风向186m范围内超过威胁生命和健康(IDLH)的浓度；泄漏历时45min内，下风向1011m范围内超过PC-STEL的浓度限值。在上述各类风速下，以GBZ2-2007中规定的短时间接触容许浓度为标准，至环境敏感点(东南侧化纤厂社区)处均超标，但均不超过威胁生命和健康(IDLH)的浓度限值，由于超PC-STEL浓度限值持续时间较短，故对环境敏感点处环境空气影响较小。—191—**省石油化工设计研究院 9.4.2风险后果计算和评价根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中风险值的定义，其计算公式为：风险值(后果/时间)＝概率（事故数/单位时间）×危害程度（后果/每次事故）结合本工程最大可信事故预测，本次评价风险确定以液氨爆炸至环境空气引发人员中毒为计算依据，风险值计算详见表9-17。表9-17建设项目风险值计算结果项目参数事故发生概率1×10-5小风时发生事故在半致死百分率区内人数500（厂区外）不利天气概率2.26事故风险值计算结果5.65×10-5各种环境风险可接受水平详见表9-18。表9-18各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/a）危险性可接受程度10-3数量级操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可接受10-4数量级操作危险性中等必须立即采取措施改进10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生10-7-8数量级相当于陨石坠落伤人没人愿为这种事故投资加以预防根据《环境风险评价实用技术与方法》中统计技术数据，目前国内化工原料及产品储罐和管道破裂爆炸的典型事故风险概率在1×10-5次/年左右，类比国内目前同类生产装置的运行情况，本项目建成后，各生产装置发生的风险事故原因和概率应与国内现有装置相近。结合本工程最大可信事故预测，本项目的危险值类比同类行业可接受风险值为5.65×10-5/年，小于同类行业可接受风险值8.33×10-5/年。因此，本项目风险水平是可接受的。9.5风险管理9.5.1建设项目应采取的风险防范措施⑴生产运行安全自控连锁系统设置—191—**省石油化工设计研究院 为确保本项目生产装置运行稳定、事故时紧急停车，选用DCS控制系统，对所有生产进行集中控制，所有过程数据送入DCS，并设有越限报警和联锁保护系统，重要的联锁或紧急停车系统采用独立于DCS控制系统的安全仪表系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制。大型压缩机都留有串行通讯接口用于连接ESD。对主风机组、备用风机组、气压机采用CCS控制系统。为保证安全生产，工程将设安全连锁系统(SIS)和火灾监控系统(FAGS)。为便于操作与管理，减少操作人员，设置电视监控系统(CATV)。上述措施可使生产系统得到实时、准确、有效控制，降低事故发生概率。⑵工艺、电气防火、防爆措施本项目生产装置、罐区及装卸区的爆炸危险区内的各类电气设备均选用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的电气设备和电缆。生产装置区、罐区及装卸区内所有正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备、管道，均按《石油化工静电接地设计规范》要求做可靠接地。工作接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统，接地电阻不大于4Ω)。防止雷击、静电事故造成火灾、爆炸事故。⑶有毒、可燃、易爆等气体泄漏、火灾探测系统以及报警系统设置本项目在有毒、可燃、易爆气体易泄漏处或易聚集的区域(包括压缩机、工艺采样口、法兰、阀门或罐底接管法兰和阀门附近、装卸栈台以及装置尾气排放口处)按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》规定设气体检测报警器。其控制盘设在装置控制室并与DCS系统相连，用于检测操作环境中可燃气体或有毒气体的浓度。硝酸装置设置氨空比例的联锁装置，当氨空比超高时，工艺联锁停车，同时切断氨氧化炉的进料，氨气放空，防止氨空混合达到爆炸极限。气氨管线上设置有带电磁阀的调节阀调节气氨的流量，防止氨气过量发生火灾爆炸事故。氨蒸发器及气氨管线上均设置有安全阀，防止系统超压发生爆炸。在氨蒸发等生产装置区，设置可燃气体浓度检测报警装置。液氨储罐应设液位、温度、压力等监控装备及安全阀，并设高液位报警和高高液位自动联锁切断进料装置；液氨储罐应设阻火器和呼吸阀，还应设置事故泄压装置。在装置区、罐区、装卸区按《火灾自动报警系统设计规范》要求设置火灾探测器，同时设置手动火灾报警器及自动火灾报警控制器。火灾报警采用总线制火灾报警控制系统，包括电话报警和火灾报警信号报警。视频监视系统与火灾报警系统可以实现联锁报警。装置区内设置毒性气体探测系统，在氨蒸发区、氨-空氧化区等危险气体的主要泄漏处，设置气体探测装置。气体探测终端显示器设置在就近的控制室内。—191—**省石油化工设计研究院 为确保企业生产安全可靠运行，避免火灾带来的重大损失，本工程特设置火灾探测及报警系统，火灾报警控制盘设在就近的控制室内。在浓硝酸和稀硝酸装置、罐区以设置防腐型手动报警按钮为主，并加装防腐护套。氨蒸发区设置防爆型手动报警按钮。车间办公楼、变电所、循环水工段内设置感烟、感温探测器及手动报警按钮等。上述措施可及时发现火警、报告火警，做到及时、迅速启动消防救援措施。⑷消防系统设置①厂区外部消防环境现状厂区附近有两个消防队，距离均不超过1公里。其中，**消防支队特勤大队特勤尔中队有8台消防车，人员50人；**经开消防大队化纤中队有7台消防车，41人。上述消防队能够满足本项目机动消防的需要。②厂区内部消防设施水消防：本工程设置独立的消防给水系统，接自新设的消防水管，由循环水系统和化纤厂新鲜水提供水源。本工程同一时间着火次数按一次考虑，按需水量最大的一座建筑物计算，消防用水量为80L/s，消防水管沿道路和工艺装置区四周敷设，形成环状管网，并沿线设置室外地上式消火栓，间距约50m。工艺主装置内高于15m的框架平台，设置消防给水竖管，并按需要在各层设置带阀门的接口。罐区水消防采用移动式水枪冷却方式。控制楼设置室内消火栓。化学消防：干粉灭火：根据装置区不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级，设置贮压式移动式干粉灭火器装置，其中有推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器，用以扑灭小型初期火灾。卤代烃消防：在控制室以及变、配电室设置手提式“1211”灭火器，用以扑灭初期小型电气火灾。③消防控制采取以预防为主的方针，从总图布置，火灾危险区的划分，建筑设计上以安全、防火为出发点进行系统设计。在消防措施上，将水消防和化学消防相结合，以保证扑灭小型火灾。而遇有较大范围的火灾则应求救于本厂和当地的消防力量。当厂区某一点发生火灾时应立即向中心控制室和消防站发出报警讯号并及时采取扑救措施。各装置之间距离严格按规范要求进行布置，以保证消防车辆畅通无阻地进行灭火作业。本项目在建设过程中应严格按照有关规范进行施工，生产过程中认真执行操作规程，以进一步降低工厂火灾危险的发生。⑸储罐区风险防范措施—191—**省石油化工设计研究院 ①储罐区根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92,1999年版）的有关规定进行设置，如考虑罐区与装置间的安全距离、报警器的安装、罐的选型、围堤有效容积的计算等问题；②对于罐区的围堤和隔堤符合相关规定；③管道穿堤处采用阻燃材料严密封闭；④在防火堤雨水沟穿堤处，设置防止可燃液体流出堤外的措施；⑤在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道。隔堤均设置人行台阶。⑥另外，由于本项目涉及的物料(液氨)属于可燃爆物质，应设置储罐喷淋等装置。⑹生产区风险防范措施①易发生泄漏部位，应加装可燃气体、有毒气体检测装置，加强巡检及时发现泄漏。生产车间杜绝明火以及能产生火花的装备和操作，确需动火应按规定办证。②设备检修、抢修应严格按规定分析、办证，特别是接触硝酸的设备。③工作岗位应配备防止中毒的防毒面具或呼吸器，必要时应配备救护用急救箱。④在进行硝酸、液氨处理操作时要穿着防酸碱工作服、戴防酸碱手套、戴防酸碱飞溅眼镜、戴防毒面具。工作岗位应有自来水供应和洗眼器。⑤氧化炉应严格控制进入气体的氨的浓度，要低于爆炸下限。⑥氨入口处应设有快速切断装置(例如电磁阀)。⑦生产区氧化炉及吸收塔为易发生事故装置，应注意维护与监测管理，如控制氧化炉中的氧化率，避免生成硝酸铵与亚硝酸铵而引发强烈爆炸。并随时监测铵盐(硝酸铵与亚硝酸铵)生成情况，如发现铵盐增加应立即停车，采取处理措施。9.5.2应急防控措施环境风险拟设立二级应急防控体系，即：一级防控措施：将污染物控制在装置区及罐区；二级防控将污染物控制在终端应急池，确保事故状态下不发生污染事件。治理方案中涉及本工程的环境风险应急措施表现为如下几个方面：⑴一级防控措施利用生产装置区围堰、罐区围堤作为一级污染防控，主要防控初期雨水、少量物料泄漏。拟建装置区、罐区应设切换阀门，当发生少量物料泄漏时切换到污水系统，防止造成污染。①各罐区界区在设置1.0m的围堤的基础上，将罐区地面铺设为不发火型防渗地坪。②装置区（蒸发器、氧化炉、吸收塔等易发生泄漏设备）设置不低于0.15m的围堰。—191—**省石油化工设计研究院 ⑵二级防控措施①作为终端防控措施，可将物料引入应急池贮存污染物，防止进入地表水体，经计算本项目发生事故时，所需应急池的总容量为2000m3，可依托厂区内现有的5000m3的应急池。②除此以外，对厂区污水及雨水总排口及设置切换设施，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水体。③将厂区内地面全部硬化处理，达到防渗功能。稀硝酸生产装置浓硝酸生产装置事故污水消防水事故污水消防水新建液氨储罐新建稀硝酸储罐事故污水消防水事故污水消防水围堰围堰围堤围堤应急池厂内污水处理厂**市污水处理厂图9-2本项目二级防控措施工艺流程图新建浓硝酸储罐事故污水消防水围堤9.5.3依托现有应急池可行性分析中国石化建标[2006]43号《关于印发<水体污染防控紧急措施设计导则>的通知》中规定：第2.2条“在制定水体污染防控紧急措施时应优先考虑利用现有设施。当现有设施不能满足要求时，应制定特殊情况下的防控措施预案，同时应抓紧增补和完善防控设施。”第2.4条“按发生1处事故设防，但编制预案时应考虑事故连锁反应的可能性。”本项目和苯胺项目在一个厂区内，可以按照发生1处事故设防，另外，苯胺项目与硝酸项目同时发生风险事故的可能性极小，因此，本项目所需应急池可以依托厂区内现有的5000m3的应急池。但需建设收集污水的管网及切换阀等相配套的设施。同时由于本项目含酸废水具酸腐蚀性，故集污水的管线及切换阀等应具备防酸腐性能。—191—**省石油化工设计研究院 9.6风险事故应急预案9.6.1**市环境污染与破坏事故应急预案该预案主要制定了以下制度和要求⑴组织机构应急预案规定成立**市环境污染与破坏事故应急领导小组，对事故的全过程负总责。指挥长：副市长副指挥长：市政府副秘书长市环保局局长成员：市环保局副局长市公安局副局长市卫生局副局长市公用事业局副局长各区政府主管领导。**市环境污染与破坏事故应急组织体系框架见图9—3。⑵职责事故即发，即自动生成**市环境污染与破坏事故应急处理指挥中心。指挥中心视危机情况启动对应的应急方案，负责对本行政区域环境污染与破坏事故进行紧急响应、救援。发生重大、特大环境污染事故由主管市长担任总指挥，政府副秘书长、环保局局长任副总指挥，成员由各预案涉及部门领导组成，涉案企业领导或技术负责人列席。⑶预警与响应重大污染事故，必须满足以下条件之一：①由于环境污染与破坏行为造成经济损失5万元以上、10万元以下；②人员发生明显中毒症状、辐射伤害或可能导致伤残后果；③人群发生中毒症状；④因环境污染使社会安定受到影响；⑤对环境造成较大危害。特大污染事故，必须满足以下条件之一：①由于污染与破坏行为造成直接经济损失在10万元以上；②人群发生明显中毒症状或辐射伤害；③人员中毒死亡；④因环境污染使地方经济、社会的正常活动受到严重影响；—191—**省石油化工设计研究院 ⑤对环境造成严重危害。当可能出现重大、特大污染事故，分别启动Ⅱ级、Ⅰ级预警，预警信息立即报环境污染事故应急领导小组所有成员，领导小组按照事故可能造成的严重性和紧急程度，向市委、市政府及相关部门发布预警公告。同时预案涉及的所有部门作好应急响应准备。指挥中心在事故应急领导小组的统一领导下，具体安排组织重、特大事故应急救援预案的组织和实施；组织所有应急力量按照应急救援预案迅速开展抢险救援工作；根据危机状态，对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施；根据预案实施过程中存在的问题和危机的变化，及时对预案进行调整、修订、补充和完善，确保人员各尽所职，救援工作灵活开展；根据危机情况，在技术支撑下科学组织人员和物资疏散工作；指挥中心与应急领导小组要保持密切联系，定期通报事故现场的态势，配合上级部门进行事故调查处理工作，做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作，适时发布公告，将危机的原因责任及处理决定公布于众，接受社会的监督。事故应急领导小组现场应急指挥中心环境监察联动指挥中心技术咨询组宣传教育组环境监测组综合协调组监察督导组现场监察组市卫生局市公用事业局区级政府大型国有企业农业部门市公安局气象部门环境监测力量质量保证组应急调度组监测组后勤保障组监测技术咨询组其它监测力量专家技术人员现场应急力量观测组化验组侦查组科研组洗消组后勤保障组增援力量**石化公司吉化化纤厂消防队务部吉化燃料乙醇消防队队其它专业部门治安力量交警力量消防力量图9-3**市环境污染与破坏事故应急组织体系图—191—**省石油化工设计研究院 9.6.2***公司环境事件应急预案本项目依托***化学工业有限公司苯胺装置突发事件应急预案制订硝酸项目应急预案。⑴组织机构、人员组成和职责的划分①***化学工业有限公司应急指挥中心：总指挥：公司总经理副总指挥：公司副总经理（生产、设备、财务）成员：生产运行部长、安全环保部长、机动部部长、企管部部长、质检部部长、综合车间主任、造气车间主任、净化车间主任、苯胺车间主任。应急事故指挥常设办公室设在生产运行部，负责日常工作；应急指挥中心设在生产运行部调度室。②***化学工业有限公司环境事件应急组织、支持保障机构：生产运行部、机动部、企管部、供应部、运输部、财务部、综合车间、造气车间、净化车间、苯胺车间、质检部。⑵职责①指挥机构职责：负责贯彻国家有关环境事件预防与救援法规；负责环境事件现场应急的指挥工作、人员调度、资源的有效利用协调应急组织各个机构运作和关系；对突发环境事件进行调查、处理；负责向当地政府重大突发事件应急救援战时指挥中心输入信息，在指挥系统到达之前按照本单位的应急预案组织施救和抢险。现场总指挥的第一责任人是公司总经理，公司总经理不在时，由第二责任人生产副经理负责事故现场的指挥工作。依次类推责任人：技术副经理、设备副经理、生产运行部长。②应急组织、保障机构职责：在事件处理过程中负责协助总指挥人员处理事件，执行总指挥的指令，提供应急物质资源和人员支持的后方保障；实施救援保障工作。③具体职责：事故现场由公司经理负责指挥，相关车间主任负责现场具体指挥、抢险工作。总指挥不在场时由副指挥总负责，总指挥、副指挥均不在场时由生产运行部长负责。总指挥：负责组织企业应急救援的指挥工作。—191—**省石油化工设计研究院 副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。生产运行部：负责突发事故发生时的紧急通迅联系，由调度室通知公司总指挥、企管部、机动部、质检部、各车间等有关单位；负责应急保障系统的统一调动、指挥以及交通运输、通讯专业系统的协调与组织；根据突发事故导致的污染程度，指挥生产系统采取相应的工艺措施，调整生产和运行状态，配合事故处理，参与调查；安全环保部：负责对上级机关的报告及联系工作；当发生特大事故或环境事件时，负责与经开区管委会应急机构联系，通知周边单位或群众。在环境事件发生后，负责提供事件装置的前期设计文件和审查情况；负责应急救援协调与组织；根据现场事故状态和可能产生的危害，组织事故现场周边人员的紧急疏散；负责现场医疗监护、救护、抢救和护送医院工作；负责对上级安全环保主管部门报告情况；负责根据现场实际情况，组织解决现场问题，落实措施；负责现场调查、记录，其结果存挡并上报主管部门；负责应急救援预案的制订、修订和完善工作。机动部：负责应急救援所需物资的供应协调；负责应急状态下抢修人员和施工力量的组织，实施抢险作业；组织指挥应急抢险突击队切断危险化学品泄漏源；负责指挥电力供应、仪表处理和关键设备的保护和处理；协助总指挥负责工程抢险、抢修工作的现场指挥。企管部：负责维持现场秩序，疏导人群，保护员工生命安全；负责提供必要的救援物资和疏散交通工具。负责交通管制、治安警戒；与生产运行部一起组织周边群众及其它人员撤离或采取可靠的保证措施；负责对外界信息披露。负责对各应急组织机构的应急职责执行情况监督检查，并为事件处理提供相关法律、法规、政策咨询；负责伤员的救治和家属的安抚工作，协助做好有关伤员互助保险的赔付工作，做好主管部门参与事故调查的衔接工作。质检部负责事故现场的有毒有害气体的监测工作；负责对环境污染的监测。电气部门负责事故状态下的应急电力的供应和事故后的电力恢复工作。综合车间负责事故状态下的供水恢复以及厂区所属污水管网（生活污水、雨排水）主渠的阀门切换、按照应急指挥中心指示引水入应急缓冲池（应急池），以及检查各干线及支线的水位，完成污染水的疏导工作。⑶应急报警、通讯网络：①24小时有效报警装置：—191—**省石油化工设计研究院 发生危险化学品事故后，发现者或当事人立即通过车间固定电话或调度电话，向调度室汇报，提供准确、简明的事故现场信息、具体位置并提供报警人姓名及联系方式，及时启动岗位级和车间级事故应急救援预案，控制事故源，抢救伤员。②24小时有效的内部、外部通讯联络手段：公司调度室接警后，首先报告应急救援领导小组和相关车间应急领导小组，报告内容包括：事故发生的时间和地点及现在情况。公司领导小组全面启动事故处理程序，根据具体情况启动其他应急救援预案，实施救援行动，然后向上级有关主管部门报告。通知各专业队伍火速赶赴现场，实施救援行动。应急预案启动过程见图9-4。事件发生警报现场处理警情判断响应级别信息反馈N应急启动信息网络开通部门人员到位现场指挥到位应急资源调配一级报告媒体管理员工通报相关周边协调救援行动人员救助工程抢险警戒与交管医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持政府联络事态控制申请增援扩大应急NYY应急结束现场清理解除警戒善后处理调查与恢复事件调查恢复生产图9-4应急预案启动程序图—191—**省石油化工设计研究院 ⑷事故现场应急、救援措施①突发跑料事故一、罐区突发液体泄漏事故a)当罐区突发液体物料液氨、稀硝酸、苯、硝基苯、苯胺等泄漏事故时，综合车间班长应立即打电话报告给生产运行部调度室和安全环保部，由生产运行部当班调度要第一时间通知各车间全线停车，然后通知公司领导、各相关部室人员，并向周边单位通报情况(周边厂有：北侧恒宇化工有限公司、东侧**化纤股份有限公司、南侧大连新型环氧乙烷有限公司、西侧**燃料乙醇有限公司)，要求人员进行撤离，同时，关闭公用工程系统，控制各种水源供应，防止污染区域扩大。综合车间当班班长首先要采取必要的措施防止事故扩大，穿戴劳动护具，在保证人员安全的情况下，应首先关闭物料泄露部位的阀门，停止物料供应，同时当班罐区操作工去检查确认罐区围堰出口井中的阀门要全部关闭，防止物料排到界区清净下水管网（雨排水管网）。由班长指排四个专责人到雨排水管网处将Y41、Y44、Y47闸门井切断，打开通往应急池的阀门井，防止泄漏物料进入到经开区雨排水管网。由调度室通知污水处理站技术员及岗位操作人员，准备接收可能出现的高浓度污水进1000m3调节池，防止物料源集中扩散蔓延。b)公司应急救援指挥中心全体人员听到通知后要立刻赶到事故现场，30分钟内向经开区和市政府应急办报告。c)综合部保卫科、综合车间负责厂区内戒严，严禁车辆通行，防止有明火引燃。d)机动部负责应急状态下的物资和人力协调，按指挥组统一要求，组织人员进行切断污染源、导出污染物，并协调车辆、物资、电力等应急供给。e)生产运行部会同综合车间负责人，依据事故轻重程度或液体物料泄漏部位，制定相应的应急措施并负责实施。检查物料进入下水井的情况，已经进入清净下水管网时，应急指挥救援中心安排综合车间人员专责人要密切注意物料是否已按要求向公司应急池排放，严防物料或者消防水能过清净下水管线溢流到经开区雨排井。如果发现物料溢流到经开区清净下水管网，要及时与经开区和**市污水处理厂联系，将雨排进江口所有窨井进行封堵。—191—**省石油化工设计研究院 f)在事故状态下，各车间主任组织本车间生产系统立即停车，将系统内气体排放至气柜或去燃气锅炉燃烧，严禁向大气排放，立即切断与泄漏源有关的阀门；将污染控制到最小程度；当泄漏点源被堵住不漏后，要立即组织人员对泄漏到地面上的物料进行处理；要尽一切可能把泄漏到地面上的物料全部收集起来、装到桶里，并用水进行稀释，或用沙土覆盖，注意对稀释后的水也要用移动泵抽到桶里收回，或将覆盖的沙土扫起收集到容器内，统一送堆埋厂堆埋。g)综合部负责联系好**化纤医院和吉化职工医院，对现场已中毒人员进行救治。h)综合车间车间主任带领当班人员，待事故处理完毕后，要清掏阴井。如物料泄漏在地面用活性碳吸附剂进行吸附，然后用沙土覆盖，最后将覆盖的沙土、活性碳等扫起收集到容器内，统一送堆埋厂堆埋。二、苯胺车间突发液体泄漏事故a)当苯胺车间突发液体物料苯、硝酸、硝基苯、苯胺等泄漏事故时，苯胺车间班长应立即打电话报告给生产运行部调度室，生产运行部当班调度要第一时间通知各车间全线停车，然后通知公司领导、安全环保部及各相关部室人员，向周边单位通报情况(周边厂有：北侧恒宇化工有限公司、东侧**化纤股份有限公司、南侧大连新型环氧乙烷有限公司、西侧**燃料乙醇有限公司)，要求人员进行撤离。同时关闭公用工程系统，控制各种水源供应，防止污染区域扩大。苯胺车间当班班长首先要组织车间全线停车，同时在保证人员安全的情况下，关闭物料泄露部位的阀门，停止物料供应，同时通知污水处理站，准备接收高浓度污水，检查苯胺车间初期雨水池，将初期雨水池通往雨排水的井口填上活性碳吸附剂，防止物料排到界区清净下水管网（雨排水管网）。同时由综合车间排四个专责人到雨排水管网处将Y41、Y44、Y47闸门井切断，打开通往应急池的阀门井，防止泄漏物料进入到经开区雨排水管网，防止物料源集中扩散蔓延。b)公司应急救援指挥中心全体人员听到通知后要立刻赶到事故现场，30分钟内向经开区和市政府应急办报告。c)综合部保卫科、综合车间负责厂区内戒严，严禁车辆通行，防止有明火引燃。d)机动部负责应急状态下的物资和人力协调，按指挥组统一要求，组织人员进行切断污染源、导出污染物，并协调车辆、物资、电力等应急供给。e)安全环保部会同综合车间主任，依据事故轻重程度或液体物料泄漏部位，制定相应的应急措施并负责实施。检查物料进入下水进的情况，已经进入清净下水管网时，应急指挥救援中心安排综合车间人员专责人要密切注意物料是否已按要求向公司应急池排放，严防物料或者消防水能过清净下水管线溢流到经开区雨排井。如果发现物料溢流到经开区清净下水管网，要及时与经开区和**市污水处理厂联系，将雨排进江口所有窨井进行封堵，并在厂区附近的雨排井内投入活性碳吸附剂对物料进行吸附。—191—**省石油化工设计研究院 f)在事故状态下，各车间主任组织本车间生产系统立即停车，将系统内气体排放至气柜或去燃气锅炉燃烧，严禁向大气排放，立即切断与泄漏源有关的阀门；将污染控制到最小程度；当泄漏点源被堵住不漏后，安全环保部和苯胺车间要立即组织人员对泄漏到地面上的物料进行处理；要尽一切可能把泄漏到地面上的物料全部收集起来、装到桶里，并用水进行稀释，或用沙土覆盖，注意对稀释后的水也要用移动泵抽到桶里收回，或将覆盖的沙土扫起收集到容器内，统一送堆埋厂堆埋。g)苯胺车间待事故处理完毕后，要清掏阴井。如物料泄漏在地面用活性碳吸附剂进行吸附，然后用沙土覆盖，最后将覆盖的沙土、活性碳等扫起收集到容器内，统一送堆埋厂堆埋。三、煤制氢系统造气、净化车间突发一氧化碳、氢气、硫化氢泄漏事故a)当煤制氢系统突发一氧化碳、氢气、硫化氢等泄漏事故时，造气车间班长应立即打电话报告给生产运行部调度室和安全环保部，生产运行部当班调度第一时间内通知各车间全线停车，然后通知公司领导、安全环保部及各相关部室人员，向周边单位通报情况(周边厂有：北侧恒宇化工有限公司、东侧**化纤股份有限公司、南侧大连新型环氧乙烷有限公司、西侧**燃料乙醇有限公司)，要求人员进行撤离。关闭公用工程系统，控制各种水源供应，防止污染区域扩大。煤制氢系统车间当班班长首先要组织车间全线停车，穿戴好劳动保护（要戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服），在保证人员安全的情况下，关闭气体泄露部位的阀门，同时用氮气对系统进行保压，安全环保部要迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离所有无关人员，严格限制出入。b)公司应急救援指挥中心全体人员听到通知后要立刻赶到事故现场，30分钟内向经开区和市政府应急办报告。c)综合部保卫科、综合车间负责厂区内戒严，严禁车辆通行，防止有明火引燃。d)机动部负责应急状态下的物资和人力协调，按指挥组统一要求，组织人员进行切断污染源、导出污染物，并协调车辆、物资、电力等应急供给。e)安全环保部会同综合车间主任，检查物料进入下水进的情况，由综合车间排四个专责人到雨排水管网处将Y41、Y44、Y47闸门井切断，打开通往应急池的阀门，防止煤制氢污水进入到经开区雨排水管网，已经进入厂区内清净下水管网时，综合车间人员专责人要密切注意物料是否已按要求向公司应急池排放，严防物料或者消防水能过清净下水管线溢流到经开区雨排井。如果发现物料溢流到经开区清净下水管网，要及时与经开区和**—191—**省石油化工设计研究院 市污水处理厂联系，将雨排进江口所有窨井进行封堵，并在厂区附近的雨排井内投入活性碳吸附剂对物料进行吸附。f)在事故状态下，各车间主任组织本车间生产系统立即停车，将系统内气体排放至气柜或去燃气锅炉燃烧，严禁向大气排放，立即切断与泄漏源有关的阀门；将污染控制到最小程度；当泄漏点源被堵住不漏后，安全环保部和分析车间要立即组织人员对现场空气中的有毒气体进行检测，密切关注空气中有毒气体的浓度变化。防止中毒事故的发生。g)办公室负责联系好**化纤医院和吉化职工医院，对现场已中毒人员进行救治。h)事故待事故处理完毕后，由造气、净化主任组织当班工人，要对所有煤制氢系统进行氮气置换合格，确保无泄漏死角。四、硝酸生产装置突发泄漏事故当稀硝酸生产车间突发液体物料液氨、稀硝酸等泄漏事故时，硝酸车间班长应立即打电话报告给生产运行部调度室，生产运行部当班调度要第一时间通知各车间全线停车，然后通知公司领导、安全环保部及各相关部室人员，向周边单位通报情况(周边厂有：北侧恒宇化工有限公司、东侧**化纤股份有限公司、南侧大连新型环氧乙烷有限公司、西侧**燃料乙醇有限公司)，要求人员进行撤离。同时关闭公用工程系统，控制各种水源供应，防止污染区域扩大。硝酸车间当班班长首先要组织车间全线停车，同时在保证人员安全的情况下，关闭物料泄露部位的阀门，停止物料供应，同时通知污水处理站，准备接收高浓度污水，检查硝酸车间初期雨水池，将初期雨水池通往雨排水的井口填上活性碳吸附剂，防止物料排到界区清净下水管网（雨排水管网）。同时由综合车间派四个专责人到雨排水管网处将Y41、Y44、Y47闸门井切断，打开通往应急池的阀门井，防止泄漏物料进入到经开区雨排水管网，防止物料源集中扩散蔓延。b)公司应急救援指挥中心全体人员听到通知后要立刻赶到事故现场，30分钟内向经开区和市政府应急办报告。c)综合部保卫科、综合车间负责厂区内戒严，严禁车辆通行，防止有明火引燃。d)机动部负责应急状态下的物资和人力协调，按指挥组统一要求，组织人员进行切断污染源、导出污染物，并协调车辆、物资、电力等应急供给。e)安全环保部会同综合车间主任，依据事故轻重程度或液体物料泄漏部位，制定相应的应急措施并负责实施。检查物料进入下水管网的情况，已经进入清净下水管网时，应急指挥救援中心安排综合车间人员专职人员密切注意物料是否已按要求向公司应急池排放，严防物料或者消防水能过清净下水管线溢流到经开区雨排井。如果发现物料溢流到经开区清净下水管网，要及时与经开区和**—191—**省石油化工设计研究院 市污水处理厂联系，将雨排进江口所有窨井进行封堵，并在厂区附近的雨排井内投入活性碳吸附剂对物料进行吸附。f)在事故状态下，各车间主任组织本车间生产系统立即停车，将系统内气体（NH3）排放至燃气锅炉燃烧，严禁向大气排放，立即切断与泄漏源有关的阀门；将污染控制到最小程度；当泄漏点源被堵住不漏后，安全环保部和硝酸生产车间要立即组织人员对泄漏到地面上的物料进行处理；要尽一切可能把泄漏到地面上的物料全部收集起来、装到桶里，并用水进行稀释，或用沙土覆盖，注意对稀释后的水也要用移动泵抽到桶里收回，或将覆盖的沙土扫起收集到容器内，统一处理。g)硝酸车间待事故处理完毕后，要清掏阴井。如稀硝酸物料泄漏在地面用碱液进行中和处理，并将液体物料用泵收集到容器内，统一安全处理。②环保设施失灵：a、各车间应定期对环保设施进行检查，确认设施完好备用。发生环保设施失灵的部门要及时通知生产运行部。环保设施的运行状态要严格按照生产装置运行状态考核。b、界区内排污管线（井）、污水泵等环保设施出现故障由所在车间负责组织修理。c、界区外排污管线（井）等环保设施出现故障由生产运行部通知经开区负责组织修理。d、机动部负责协调需要抢修的环保设施的设备管线和人力供应，及时督促处理环保设施故障，保证灵活好用。e、当公司应急池无法启用（如管线堵或者阀门失灵）时，安全环保部带领综合车间应急人员，将清净下水管网（雨排水管网）立即进行全面封堵，防止污染水源扩散影响松花江；同时迅速调集公司内部所有能调动的吸污泵、吸污车进行抽水，车辆不足时可以通过安全环保部请求经开区安监环保局调集吸污车辆，吸污车辆排水必须在公司内指定的应急池排放，同时利用防汛物资的抽排水设备（主要是潜水泵）将清净下水管网（雨排水管网）污染物就近导入应急池，以便事故处理后送入公司污水处理站进行处理，在受污染的管网支干线中投放足量的活性炭吸附剂，尽可能地减少污水中污染物的浓度。f、安全环保部检查环保设施处理的是否及时，采取的措施是否得力。必要时负责与经开区安监环保局、**市污水处理厂联系，确保对市政污水处理系统不造成冲击。办公室负责联系好**化纤医院和吉化职工医院，对现场已中毒人员进行救治。②火灾爆炸事故现场消防应急启动装置区消防设施灭火；启动消防水喷淋、水雾隔离火源、热源；设置危险区域线，维持现场灭火救援秩序；—191—**省石油化工设计研究院 用喷雾水枪驱散泄漏气体，抢救负伤人员到安全区；疏散周边人员，掩护抢修人员在实施现场应急处理。⑸应急监测当本项目发生火灾、爆炸等环境风险时，必须对环境空气、地表水及地下水进行定时监测，点位布设、监测范围、监测因子及监测频率见表9-18。表9-18爆炸火灾事故时监测项目、监测点位及监测频率一览表监测项目监测因子监测点位监测频率地表水COD、BOD5、氨氮、pH、硝酸盐等（视泄漏或爆炸装置而定）本次环境影响评价监测点位每日一次，视情况加大监测频率地下水COD、BOD5、SS、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮等（视泄漏或爆炸装置而定）厂区周围地下水井，视监测结果由环境管理部门及安全生产管理部门确定扩大监测范围每日一次，视情况加大监测频率环境空气NO2、NH3（视泄漏或爆炸装置而定厂区周围5km范围内由环境管理部门及安全生产管理部门具体确定监测点位，主要针对周围敏感点及当时下风向每日一次，下风向视情况加大监测频率当事故发生后必须立刻通知相关部门进行现场指导，具体监测点位布设、监测范围、监测频率由环境管理部门与安全生产监督管理部门视当时情况进行必要调整。事故状态的监测须委托**市环境监测中心站进行。⑹应急预案联动视事故发展情况，**市启动《**市环境污染与破坏事故应急预案》，实施联动救援。**市应急预案启动和部门联动救援流程见图9-5。—191—**省石油化工设计研究院 警报**市应急领导小组市政府办公室公安局卫生局消防队交通管理部门医疗救助单位驻地武警、军队救援队伍协助指挥现场周边居民疏散维持现场周边交通秩序新闻单位安全生产监督管理部门环境保护局适时发布信息气象、水利部门环境保护监测站实时反馈监测信息相关救援物资供应保障部门***公司环境事件应急领导小组现场应急指挥、灭火、救助图9-5应急预案启动和部门联动救援流程示意图—191—**省石油化工设计研究院 **市事故应急领导小组接到***公司报警后立即启动应急预案：**市事故应急领导小组：宣布启动环境污染事件应急预案，调动相关管理部门(安全、环保、公安、卫生等部门)，指挥救援队伍(医疗、消防、武警、解放军)和物资保障部门与***应急救援联动，实施现场紧急救助，安排监测单位实时进行环境跟踪监测，为**市救援中心提供事故的环境影响数据，以便实时、准确、科学调整救援方案，最后适时通过新闻单位向社会发布相关信息。安全、环保、公安部门：接到**市应急救援中心关于环境污染事件应急预案命令后立即赶赴现场，与***环境事件应急指挥中心共同制定现场救援、火灾及污染控制方案，同时请示、汇报给**市应急救援中心。消防队：接到火警立即赴现场，与***环境事件应急指挥中心协同指挥现场灭火救援，同时参加现场灭火与抢救；***环境事件应急领导小组：指挥公司环境事件应急队伍实施现场救援、安全保卫、污染控制；卫生局：接到**市应急救援中心关于启动环境污染事件应急预案命令后立即组织医疗救助队伍赶赴现场，实时现场救援；同时组织医疗单位准备床位、医疗急救设备、急救药品，做好对伤员的抢救和救治准备；环境保护监测站：按制定的应急监测计划，结合事件性质，确定污染监测因子、实施应急监测，通过环境保护部门实时向**市应急救援中心报告污染影响情况；气象、水利部门：对污染事件影响时间内的气象、水文数据进行实时测量，实时向**市应急救援中心报告污染气象和水文条件；**市事故应急领导小组：根据污染应急监测、污染气象测量结果确定受影响居民区是否实施居民紧急疏散、确定疏散方案、下达疏散通知和命令；公安交通管理部门：接到**市事故应急领导小组关于环境污染事件应急预案命令后立即赶赴现场，维持事件现场周围交通秩序；公安交通管理部门、解放军、武警部队：接到**市应急救援中心关于指挥、帮助受影响区域的居民疏散命令后，立即指挥、帮助疏散队伍，按指定的疏散路线撤离居民到指定地点；**市事故应急领导小组：根据水污染应急监测结果，确定是否实施紧急供水计划；物资供应部门：接到**市事故应急领导小组关于紧急供应水、食品的通知后，立即组织物质供应，保证事件影响区间内，受影响居民的生活用物资供应。—191—**省石油化工设计研究院 新闻单位：根据**市事故应急领导小组发布的信息及时、客观向社会公布现场救援、污染影响、影响救助、影响消除等相关信息。⑺应急撤离计划本次评价按液氨发生泄漏产生的最不利影响的预测结果制定受影响区域居民紧急疏散计划。①应急疏散：根据事态发展及时通知附近居民做好防范措施，以免发生危险。必要时与地方政府协作进行人员疏散。根据事故发生时风向，组织人员向上风向疏散。疏散要在领导下统一进行，人员不要慌张，不要发生拥挤、堵塞等现象，影响疏散；在疏散过程中，要加强防护和保护，要就近利用必要的防护装备如呼吸面具、湿毛巾等进行自我保护，防止烟气中毒；在疏散过程中，可以利用灭火器、室内消火栓等消防器材，为疏散创造有利条件。要选择合适的疏散方向，如果向下层疏散的室内疏散楼梯被毒气封堵可以选择室外疏散楼梯进行疏散。②事故现场人员清点，撤离的方式、方法：根据现场实际情况，确定是否能控制住，如控制不住及时汇报公司，由应急救援总指挥下达撤离命令，在确保安全生产的前提下，组织撤离，不能撤离的岗位人员要关闭好门窗，配戴防护面具。在撤离时由现场指挥确定留守岗位、人员；撤离人员，由值班长和安全员清点事故现场范围内所有人员并作好记录，必要时按当天考勤核对；检修人员要和工作票核对，对检查人员、技术服务人员、外来送货人员进行核对。组织人员沿上风向快速撤离现场，在撤离的过程中要明确撤离方向。紧急疏散方式：某一装置（工段）发生危险化学品事故时，所有无关人员都应在现场指挥员的指挥下，按先后顺序，迅速撤离现场。事故处理人员应戴好防毒面具或保护用品，对事故进行处理，完成处理后，应马上撤离。现场指挥人员应配戴好防护用品，当现场人员全部撒离后或专业消防部门到达时，应交出指挥权，随后立即撒离。—191—**省石油化工设计研究院 撒离过程中，烟雾较大无防毒面具时，应将毛巾、衣物等浸湿捂在嘴上以防烟雾中毒，并按应急指示灯方向快速撤离。当危险化学品封住安全通道或找不到安全通道时，应就近找较安全的房间关严门窗，或撤离到房盖上向外界求救。③非事故现场人员紧急撤离的方式、方法：根据危险化学品事故的发展，必要时通知周边装置人员、附近居民、路上行人进行应急疏散。根据事态发展及时通知附近居民做好防范措施，以免发生危险。必要时由公司综合办公室、生产运行部与地方政府联络，协作进行人员疏散。④抢救人员在撤离前、撤离后的报告：车间的抢救人员和外来的其它单位抢救人员由车间安全员或指定人员进行统计，撤离前向现场指挥报告，撤离到指定位置后核对人数向现场指挥报告。⑤周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法：当需要周边区域的单位人员疏散时，由公司应急救援总指挥下令，按公司应急救援预案执行。⑥撤离路线制定路线原则：可根据风险事故当日实际风向确定路线，其原则为沿当时风向的上风向撤离。交通组织措施：紧急疏散过程中，治安、交通保障中心负责撤离路线优化管理交通秩序，确保道路通畅、缩短应急撤离时间；交通车辆征用调度中心负责车辆征集，组织人员运输，确保运输能力满足撤离人员要求。⑻后期处置应急领导小组视事故救援结束，宣布应急救援结束，救援队伍和物资、设备撤离现场，恢复现场正常状态。由公司主要负责人负责，生产运行部、安全环保部等相关部门组成公司调查小组，协调政府有关部门、专家、设计对事故的经过、原因进行调查、确定事故性质、认定事故责任，提出整改和防范措施。⑼应急培训及演练由公司安全环保部、装置的安全环保组工作人员对公司各级领导和员工进行相应的各级《环境风险事故应急预案》进行宣传和培训，并组织演练。培训形式采取分批授课的方式。—191—**省石油化工设计研究院 《环境风险事故应急预案》的演练可分别采取桌面演练、功能演练、全面综合演练的方式。①桌面演练：由应急指挥代表和关键岗位人员参加，按照应急预案及其标准工作程序，讨论紧急情况时应采取行动的演练活动。②功能演练：针对某项应急功能或某项应急行动进行的演练活动。③全面综合演练：针对应急预案中全部或大部分应急功能，检验、评价应急运行能力的演练活动。***风险事故应急预案演习计划及实施方案见表9—19。表9-19应急预案演习计划及实施方案演习项目演习方案演习计划装置级预案报警由装置现场应急指挥部负责，各救援小组轮流参加，实施功能演练。各救援小组每年一次典型事故现场处理由装置现场应急指挥部负责，安全环保组以及相应的救援技术小组参加，实施功能演练。每个典型事故每年一次装置级应急预案启动程序及工作过程由装置现场应急指挥部负责，各救援小组参加，实施桌面演练。每年一次公司级预案和装置级预案报警由公司应急指挥部负责，安全环保部、生产运行部参加，实施功能演练。每年一次各类事故救援由公司应急指挥部负责，安全环保部、生产运行部、公司其它相关部门、装置现场应急指挥部参加，实施全面综合演练。每年一次公司级应急预案启动程序及工作过程由公司应急指挥部负责，安全环保部、生产运行部、公司其它相关部门、装置现场应急指挥部参加，实施桌面演练。每年一次公司级预案与**市预案联动环境空气污染事故现场应急救援和处理、应急监测、居民应急疏散由***公司协调，**市应急指挥中心负责，**市安全、环保行政管理及相关部门、***安全环保部及相关部门参加，实施全面综合演练。每年一次地下水污染事故现场应急救援和处理、应急监测由***公司协调，**市应急指挥中心负责，**市安全、环保行政管理及相关部门、***安全环保部及相关部门参加，实施桌面演练。每年一次培训与训练主要针对应急救援专业队伍的任务进行培训与训练。根据实际需要，应建立各种不脱产的专业救援队伍，包括：抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、治安队等。—191—**省石油化工设计研究院 应急指挥中心要从实际出发，针对危险源可能发生的事故，每年组织一次相关模拟演习，把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢险队伍。应急培训和演习的主要内容主要针对救援指挥和通讯保障(由指挥部负责)、应急救灾(由消防队负责)、应急救护(由化学事故应急救护小组负责)、人员疏散（由安全保卫部门负责）、现场监测（由环保部门负责）、事故现场处理和恢复生产（由生产技术部门负责）等。应急培训与演习要具有较强的针对性和实战性，并对过程中各部门、各组织进行考核，考核不合格的，应进行二次培训，直至满足应急救援需要为止。9.7环境风险评价结论本项目涉及物料中的液氨、硝酸等属有毒物质，而液氨挥发出的氨气属可燃物质，上述物料储存设施具有火灾爆炸的危险特性，爆炸、泄漏后挥发出的NOX（以NO2计）、氨在环境空气中风险影响最大。本项目已构成重大危险源。本项目最大可信事故的风险值小于石油化工行业风险水平8.33×10-5/年，在可接受水平。本项目建设完善的安全防火、防止有毒气体泄漏措施，建设一级水污染事故防控设施，二级水污染事故防控设施依托***厂区现有的一座应急池，形成措施完备的水污染事故二级防控系统。上述措施可有效降低并控制环境风险事故发生及对水环境造成影响。***公司在**市政府制定的《**市环境污染与破坏事故应急预案》指导下，建立了完善的环境风险应急预案管理体系，本项目依托《***化学工业有限公司苯胺装置开工过程中突发事件应急预案》制定本项目各装置的应急预案。上述预案和计划明确各级应急指挥管理机构的设置、职责要求，并制定各类环境风险事故应急监测、救援措施、应急撤离方案；与此同时明确各级预案的职责、启动机制、联动方式，为控制本项目可能发生的各类、各级环境风险事故、降低并最终消除其环境影响，提供有效的组织保障、物资保障、措施保障。最终可将环境风险事故造成的环境影响控制在可接受范围内。—191—**省石油化工设计研究院 第十章总量控制分析10.1总量控制的原则和目标根据本项目排污特点特点，结合地方环境保护部门对本项目的总量控制管理要求，在满足“清洁生产、达标排放、总量前置、区域平衡、同类替代、同步削减”原则的前提下，对本项目实施主要污染物排放总量控制。10.2总量控制因子根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《**省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《**省建设项目主要污染物排放总量控制指标前置核定管理办法》的相关规定，结合本项目污染物排放特点，确定本项目总量控制因子为：化学需氧量（COD）和氨氮（NH3-N）、氮氧化物。10.3污染物排放量核算本项目建成后该公司污染物排放情况见表10-1。表10-1本项目及企业总量控制因子污染物排放情况项目企业已建项目排量本项目排放量企业总排放量污水清下水污水清下水污水清下水废水废水量（m3/a）57817645899760042090578776501087COD（t/a）115.613.80.03231.263115.632315.063COD合计129.41.2953130.6953氨氮（t/a）14.50.001914.5019废气废气量（m3/h）---SO2（t/a）---氮氧化物67.2122.1189.3总量指标SO2：5.0t/a；COD:360t/a，氨氮：120t/a，氮氧化物：191.1t/a由表10-1可见，本项目实施后污染物新增量为COD1.2953t/a，氨氮新增量0.0019t/a，氮氧化物新增总量为122.1t/a。因此，本项目投产后，全厂COD排放总量为130.6953t/a，氨氮排放量为14.5019t/a，氮氧化物排放总量为189.3t/a。可以符合**市环保局给该公司下达的总量指标COD：360t/a，氨氮：120t/a，氮氧化物：191.1t/a的要求。—191—**省石油化工设计研究院 第十一章公众参与评价根据《中华人民共和国环境影响评价法》以及环发2006[28]号文《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，为了解公众对*****化学工业有限公司年产27万吨硝酸项目建设的了解、认识和要求，本项目环评过程中进行了公众意见调查。11.1调查方式和内容根据工程建设的特点和周围公众的文化水平、生活方式，调查方法采用发放调查表、张贴公告以及网上公示等方式，向公众说明拟建项目建设内容，并在调查后征集公众的意见和建议。本项目公众参与分三个阶段进行，第一阶段在委托环评单位开展环评工作前，发布项目建设信息公告，调查项目所在地周围居民对本项目建设的意见；第二阶段在环境影响报告书编制过程中进行公众参与走访调查，并发放公众参与调查表，进一步调查项目所在地周围居民对本项目建设的意见及建议；第三阶段在环境影响报告书初稿编制完成后，在公共网站上发布环境影响报告简本公示，网址：www.eiafans.com。公众参与表格内容及格式见表11-1。公告照片详见图11-1，网上公示截图见图11-2。11.2调查统计本次调查在厂区周围的居民区及有关企事业单位内进行，随机发放《公众参与调查表》50份，回收有效调查表50份。综合回收率为100%。经充分听取公众意见，然后整理统计并进行归纳分析如下：本次公众参与调查内容主要是针对拟建工程对公众影响比较敏感的问题。主要有以下几个方面：①工程建设的消息普及率；②对现有厂区最关注的环境问题；③关心本项目建设所带来的何种环境问题；④对当地目前的环境状况的评价；⑤建成后对周围环境的影响程度；⑥对本工程实施的基本态度；⑦公众对建设单位就环保方面提出要求和建议。—191—**省石油化工设计研究院 表11-1公众参与调查表姓名性别年龄联系方式工作单位居住地一、本工程简介：*****化学工业有限公司（以下简称***）15×104t/a苯胺装置于2008年底建成，二期工程再建一套年产15×104t/a苯胺装置该装置，于2011年10月投产。两期苯胺装置年共需（折100%）硝酸22×104t/a。为了满足自身发展需要及市场需求，*****化学工业有限公司决定在厂区内建设年产27万吨硝酸项目（其建设规模为一套年产稀硝酸（折100%）27万吨的装置，一套年产浓硝酸（折100%）12万吨的装置）。本项目建成后全厂年产硝酸（折100%）37万吨，其中22万吨硝酸（折100%）用于苯胺生产，12万硝酸（折100%）用于生产下游产品浓硝酸（作为商品外售），剩余稀硝酸可作为商品进行外售，增加公司收益。①拟建项目所排废水主要为冲洗地面水及循环冷却排污水。冲洗地面废水经硝酸装置区自建污水预处理设施处理达到《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表3中的间接排放标准限值，后排入**市污水处理厂处理达标后排入松花江。循环冷却排污水属清下水，排入清净下水管网后排入**市污水处理厂。②工艺废气主要为吸收塔尾气（主要污染物为NO和NO2，统称为氮氧化物），拟采用选择性催化还原技术（SCR），经其处理后氮氧化物排放浓度及排放量可满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中相应标准限值。③高噪声设备设置单独的操作间，在采取减振消声措施后，厂界处噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。④液氨蒸发器排放含油废水送有处理废油资质的单位处理。二、请您在意见栏中选择认为合适的选项或写明意见和建议。序号问题1您对本项目了解程度：A很了解；B一般了解；C不了解2您对现有厂区最关注的环境问题是：A废水；B空气；C噪声；D固体废物；E异味3你对本项目最关注的环境问题是：A废水；B空气；C噪声；D固体废物；E异味4您认为本地区目前环境状况如何：①地表水及饮用水水质A一般；B较好；C很好；D不好②环境空气质量A一般；B较好；C很好；D不好③声环境质量A一般；B较好；C很好；D不好5您认为项目建成后对所在地环境的影响程度：A无；B很小；C中等；D严重6您对本项目建设意见：A支持；B反对；C无所谓您对该项目的具体意见和建议：—191—**省石油化工设计研究院 第一次公告*****化学工业有限公司拟建年产27万吨硝酸生产项目，厂址位于**经济技术开发区规划区一号街（原*****厂区内），工程总投资40000万元。建设相应的生产线并同时配套建设与其相关的辅助设施。并针对企业排污状况建设相应的污染治理设施。该项目委托**省石油化工设计研究院开展环境影响评价工作。项目环境影响评价的工作程序如下：⑴根据国家《建设项目环境保护分类管理名录》，确定环境影响评价文件类型；⑵研究国家和地方有关环境保护的法律、法规、标准文件，研究与建设项目有关的技术文件及其他文件，进行初步环境状况调查和初步工程分析；⑶环境影响因素识别与评价因子筛选确定评价重点；⑷环境现状调查及建设项目工程分析；⑸环境影响预测；⑹环境风险预测；⑺根据国家和地方有关法律法规、标准评价建设项目的环境影响；⑻公众参与调查；⑼给出关于建设项目环境可行性的评价结论，提出环境保护措施与建议，环境影响评价文件的编制。项目主要环境影响评价工作内容包括：⑴总论；⑵建设项目所在区域环境概况；⑶厂区内现有污染源情况；⑷拟建项目概况及工程分析；⑸区域环境质量现状调查与评价；⑹环境影响预测与评价；⑺污染防治对策；⑻清洁生产分析；⑼环境风险分析与评价；⑽环境容量及总量控制分析；⑾公众参与评价；⑿环境经济损益分析；⒀厂址选择合理性分析；⒁环境管理与环境监测；⒂评价结论。本项目征求公众意见的主要事项为项目建设是否合理、环境影响程度是否可接受。在本公告发布10日内，欢迎关心项目建设的人士对项目的环境保护问题提出有关意见及建议。公众可通过电话咨询方式提出意见并得到答复。建设单位：*****化学工业有限公司环评单位：**省石油化工设计研究院联系人：孙雪联系电话：0431-85632155二0一一年十一月九日第二次公告*****化学工业有限公司拟建设规模为27万吨硝酸生产项目，主要进行硝酸的生产和销售。其硝酸产品将直接销售给*****化学工业有限公司，可减少销售和运输环节，降低运输成本，具有巨大的市场竞争力，该项目的建设为促进当地经济可持续发展具有重要的现实意义和战略意义。—191—**省石油化工设计研究院 该公司于2011年11月委托**省石油化工设计研究院开展环境影响评价工作，通过初步环境影响评价，项目主要环境影响因素及拟采取治理措施如下：主要环境影响因素及拟采取治理措施建设地点**经济技术开发区*****化学工业有限公司现有厂区内建设规模年产27万吨稀硝酸、12万吨浓硝酸项目可能产生的环保问题生活污水、生产废水、工艺废气、设备噪声、固体废物拟采取的治理措施废水：本项目冲洗地面废水经硝酸装置区自建污水预处理设施处理达到《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表3中的间接排放标准限值，后排入**市污水处理厂处理达标后排入松花江。循环冷却排污水属清下水，排入清净下水管网后排入**市污水处理厂。废气：本项目工艺废气主要含NOx(NO2及NO)、NH3等废气，经采取相应治理措施后可实现达标排放；噪声：本项目在设计中选用噪音较小的泵类和风机，并采取减振降噪措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。固废物：废催化剂由厂家回收再生后回用、含油废水交由有资质的单位处理；生活垃圾定点收集，由环卫部门统一处理。预期达到的环保效果经采取环评中提出的各项污染防治措施后，均满足国家相关标准要求在本公告发布10日内，欢迎关心项目建设的人士对项目建设环保方面提出有关意见及建议。建设单位：*****化学工业有限公司环评单位：**省石油化工设计研究院联系电话：0431-85632155二0一一年十一月二十日11.3公众调查意见①调查者情况被调查者的年龄在20～62岁间，职业有工人、农民、干部、个体等，其中女性占42%。②公众对拟建项目了解程度调查结果表明：项目的建设消息普及率为70%。这主要是由于本项目在前期筹划阶段宣传力度较大，但仍有部分公众对本项目的建设情况不了解，本次环评在发放调查表的过程中对公众进行了相关说明。公众对拟建项目了解情况见表11-3。—191—**省石油化工设计研究院 表11-3公众对拟建项目了解程度对拟建工程的了解程度选项很了解一般了解不了解份数82715百分率%16%54%30%③公众对拟建项目现有厂区最关注的环境问题被调查公众对项目现有厂区可能带来的环境问题基本上均提出了自已的看法，其中68%的公众关注废气的影响，公众最关注的环境问题见表11-4。表11-4公众对现有厂区最关注的项目环境问题最担心的环境问题选项废水废气噪声固体废物异味份数22342118百分率%44%68%4%2%36%注:此项可以多选。④公众对拟建项目最关注的环境问题被调查公众对项目可能带来的环境问题基本上均提出了自已的看法，其中64%的公众关注废气的影响，公众最关注的环境问题见表11-5。表11-5公众最关注的项目环境问题最担心的环境问题选项废水废气噪声固体废物异味份数19323017百分率%38%64%6%0%34%注:此项可以多选。⑤公众对目前区域环境状况的评价大部分公众认为区域目前环境状况是可以接受的，具体见表11-6、11-7、11-8。表11-6地表水及饮用水水质地表水及饮用水水质选项一般较好很好不好份数1912163百分率%38%24%32%6%表11-7环境空气质量环境空气质量选项一般较好很好不好份数2412122百分率%48%24%24%4%表11-8声环境质量声环境质量选项一般较好很好不好份数1919120百分率%38%38%24%0%⑥公众认为项目建成后对所在地环境的影响程度大部分公众认为项目建成后对所在地环境影响很小，具体见表11-9。—191—**省石油化工设计研究院 表11-9公众对项目建成后对所在地环境的影响程度的评价项目建成后对区域内环境影响程度选项无很小中等严重份数1422140百分率%28%44%28%0%⑦公众对本项目建设意见通过调查得知公众支持率为64%，无人反对，另外对本项目建设持无所谓态度的被调查者占36%。主要是因为本项目的建设可以带动地方经济、安排当地劳动力就业等，具体见表11-10。表11-10公众对项目的建设意见对项目的建设意见选项支持反对无所谓份数32018百分率%64%0%36%11.4公众参与回顾分析11.4.110×104t/a硝酸项目公众参与调查结果回顾*****化学工业有限公司于2009年7月对10×104t/a硝酸项目的建设进行了公众参与调查，调查结果为：初次被调查公众66%支持该项目的建设，19%对该项目表示无所谓，15%反对，特别是化纤厂职工，其主要担心项目的污染物排放对密集型生产车间的影响；针对持反对意见者的第二次调查，其结果为除2位受访者放下疑虑支技本项目建设外，其它6位被调查者仍反对本项目的建设，其原因主要为：苯胺装置曾经发生过爆炸事故；另外，在*****化学有限公司现有苯胺装置试车阶段，无组织散发的浓硝酸及煤制氢装置排放的CO，尽管没超过标准，也无结论证明对其人员造成伤害，但仍然担心项目对本区域的影响。11.4.2与本项目公众参与调查结果对比通过本次调查得知，对于本项目公众支持率为64%，无人反对，另外对本项目建设持无所谓态度的被调查者占36%。另外，**化纤集团有限责任公司对本项目的态度为支持。通过两次公众参与调查情况的对比分析得知，公众对*****化学工业有限公司的项目建设持有的态度有所好转，主要原因是，该公司近年来对厂区内现有项目的“三废”排放进行了良好的监管及有效的治理，得到了周边公众的认同。11.5调查结论本次评价采用发放调查表的方式，从对回收的调查表的统计结果看，项目的建设消息普及率为70—191—**省石油化工设计研究院 %，在接受调查的公众中，所有接受调查的公众均为项目建设区域的居民。由此可见，本次调查基本可以反映工程建设区域内的主要人群意见。在接受调查的公众中，大多数公众对区域内各方面的环境状况的评价为一般，但公众仍希望本项目建设的同时，加强污染治理，避免对环境造成污染。综上，本次公众参与调查可以看出当地公众支持该项目的建设，同时也对该项目的生产有美好的期望。为切实保证当地人民群众的利益，拟建项目应在建设过程中以及建成投产后按照国家规定认真贯彻污染治理“三同时”，并严格管理各项污染治理设施，杜绝火灾及爆炸风险事故，保障各项环保及安全设施正常运行，使各污染物达到标准要求。早日实现利国利民的愿望。—191—**省石油化工设计研究院 第十二章环境经济损益分析12.1环保投资估算本项目总投资额为40000万元，其中环保投资为995万元，占项目总投资的2.49%，项目环保投资情况详见表12-1。表12-1建设项目环保投资一览表序号环保措施经济技术指标（万元）1废水隔油装置、提浓装置、污水预处理设施102废气SCR尾气处理装置及废气排放口处在线监测仪、排气筒、管道等8003噪声隔声门窗、减振垫、高噪设备安装消声器等154厂区风险防范措施（修建围堰、围堤、防酸地平）（应急池依托现有）1005地下水防渗措施506厂区绿化及设备维护（低矮不含油性灌木）57“以新带老”治理措施现有硝酸装置区废水中和池管线进行改造10加强监管、定期排查5合计99512.2社会效益分析本项目各生产装置关键设备及其它设备在国内也属先进。项目的建设经过严谨周密的论证分析，本项目在同类企业中具有较大的竞争优势。本项目依托先进生产工艺技术和设备优势以及企业管理水平，生产装置及工艺将更加体现节能、降耗、减降废弃物排放的原则，该公司在不断地生产实践中，必将促进整个硝酸生产行业的科技进步。硝酸是强腐蚀性危险品，该产品的长途运输安全隐患大，在***配套建设稀硝酸装置，取消硝酸运输环节，是安全生产的需要，同时也减少了运输过程的环境风险。本项目的建设，可以满足***苯胺生产自身的原料需要，更加合理地整合资源向产品上游拓展产业链，同时也为下游产品增产扩能奠定基础。另外，东北地区硝酸供应紧缺，本项目的建设可适当缓解硝酸市场的紧张状态。12.3经济效益分析⑴经济效益分析本工程全投资财务内部收益率(税前)为24.09%，财务净现值(税前)为33340.39万元（I=10%）；全投资财务内部收益率(税后)为19.06%，财务净现值(税后)为20483.33万元（I=10%）。可见本工程财务净现值大于零，说明本工程收益高于行业平均水平。—191—**省石油化工设计研究院 项目各生产线及装置都具有良好的抗风险能力，项目的经济效益明显。⑵环境经济技术指标环保投资比例（HJ%）HJ=环保投资/建设投资×100%万元产值排水量（WH）WH=废水排放总量/工业总产值环境经济技术指标见表12-2。表12-2环境经济技术指标项目单位数值环保投资万元995投资万元40000环保投资比例%2.49工业总产值万元/年5989.52排水总量m3/a600万元产值排水量m3/万元0.1012.4小结本项目总投资40000万元，工程环保投资约995万元，占工程费用的2.49%。由工程分析可知，环保投资额可以满足项目的“三废”治理需要，环保投资量是合理的。总之，从环境经济效益和社会效益来说，该工程“三废”治理方案是可行的。—191—**省石油化工设计研究院 第十三章项目选址合理性分析13.1项目建设的环境可行性分析13.1.1产业政策符合性分析⑴产业政策符合性根据国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2011年6月1日）的相关内容，本项目采用工艺、设备等均不在淘汰类、限制类和鼓励类范围内，可视为允许类。因此该项目符合国家产业政策。⑵行业发展规划符合性《**市化学工业循环经济示范园区总体规划》（2008.12）提出“产业链设计一体化，通过产业链合理的纵向延伸和横向耦合，按照上下游关联的特点，形成具有循环经济特点的产业链”，本项目建设符合该规划有关产业发展的要求。《**省人民政府关于加快推进全省石油化工产业发展的意见》（吉政发[2008]30号）明确了着力支持千万吨炼油、推动**化工园区发展，加快形成精深化工规模优势，推进地方企业配套，尽快把我省建设成为国内领先并具有国际竞争力的石化产业基地的目标。2015年，COD和SO2排放量在2010年基础上进一步削减17.4个百分点和3.6个百分点，符合国家环境保护“十一五”规划要求。本项目位于化学工业循环经济示范区，其项目设置、产业链设计按资源利用最大化设计，总体符合《中华人民共和国循环经济促进法》的原则要求。⑶**市总体规划符合性分析《**市城市总体规划》（2009-2020）将**市的城市性质确定为以化工为主的工业基地，本项目位于**市化学工业循环经济示范园区内，该园区为经**省人民政府吉政函[2008]143号批准的**市化学工业循环经济示范园区的组成部分，且**省环境保护厅以吉环行审字[2009]1312号对区域环评予以批复。因此本项目***厂区内进行基础化工原料稀硝酸的生产建设，符合城市总体规划和循环经济产业规划的要求。**经济技术开发区土地利用规划见图13-1，产业布局情况见图13-2，**市化学工业循环经济示范园区总体发展规划见图13-3。13.1.2清洁生产水平本项目浓硝酸生产采用“硝酸镁”法生产浓硝酸，该生产技术在国内已十分成熟，且已成系列化；稀硝酸生产采用双加压工艺，以液氨为原料，双加压法与国内其它硝酸生产企—191—**省石油化工设计研究院 业的生产数据进行分析对比，本项目能源消耗、废水废气产生量为国内先进水平。13.1.3环保措施的有效性拟建项目新增废水主要为冲洗地面水及循环冷却排污水。本项目冲洗地面废水经硝酸装置区自建污水预处理设施处理达到《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表3中的间接排放标准限值，后排入**市污水处理厂处理达标后排入松花江。循环冷却排污水属清下水，排入清净下水管网后排入**市污水处理厂。工艺废气主要为稀硝酸装置吸收塔尾气（主要污染物为NO和NO2，统称为氮氧化物），拟采用选择性催化还原技术（SCR），拟采用选择性催化还原技术（SCR），其脱硝效率可达70%-95%（以70%计），处理后的废气通过高70m的排气筒排放，可满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中相应要求（排放浓度限值为300mg/m3）。高噪声设备设置单独的操作间，在采取减振消声措施后，厂界处噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。液氨蒸发器排放含油废水属危险废物，送有处理废油资质的单位处理。厂区内现已建设了1座5000m3应急池，如有硝酸罐区发生泄漏、硝酸装置发生火灾爆炸等风险状态下，可将事故消防水、含物料废水引入该储池集中处理，防止进入松花江等外部环境。另外，*****化学工业有限公司针对装置运行建立了整套风险应急预案，并应与**市环保、消防、安全等职能部门建立事故应急联动机制，将风险事故时的环境影响降到最低。13.1.4总量控制指标的可达性本项目实施后污染物新增量为COD1.2953t/a，氨氮新增量0.0019t/a，氮氧化物新增总量为122.1t/a。全厂COD排放总量为130.6953t/a，氨氮排放量为14.5019t/a，氮氧化物排放总量为189.3t/a。可以符合**市环保局给该公司下达的总量指标COD：360t/a，氨氮：120t/a，氮氧化物：191.1t/a的要求。13.2厂址选择的环境合理性分析13.2.1选址条件符合性分析⑴厂址的敏感性分析本项目建设地点位于**经济技术开发区规划的化工产业园区内，交通便利，附属设施齐全，属工业用地，拟建厂址地处**市非主导风向的上风向，装置区距居民区最近距离约为1100m，经计算，本项目的大气防护距离定为100m，该范围内无居民区，符合卫生—191—**省石油化工设计研究院 防护距离要求。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号，2008.9.2）中对环境敏感区的界定原则，该区域既不是经规划确定的饮用水源保护区、自然保护区等或县级以上政府批准的需特殊保护地区，也不是严重缺水区、重要湿地等生态敏感与脆弱区及人口密集区。故该项目地处环境非敏感地区。经开区内人口居住区主要有**化纤集团公司所属职工生活区和九站开发区所属建设、九东、通溪、陈屯等村屯；社会关注区主要有**化纤集团医院、农业科技学院兽医院、**市机电工程学校、**农业科技学院及区属中小学校等。经开区的建设过程中，渐次实施了区内居区搬迁工程，目前为止，建设、九东及通溪村等规划范围内村屯已基本完成搬迁工作。本装置及**康乃康现有苯胺装置的卫生防护距离内无居民区。⑵卫生防护距离符合性经计算，本项目的卫生防护距离定为100m，即以本项目生产区边界开始计至100m范围，该范围内无居民等环境敏感点，符合卫生防护距离要求。⑶风险事故影响的可控性本项目涉及的液氨为有毒可燃品，存量较大，将其确定为最大可信事故。因此液氨储罐在事故状态下，在年均风速下，泄漏历时32.9min内，下风向377m范围内超过威胁生命和健康(1DLH)的浓度；泄漏历时40min内，下风向2491m范围内超过PC-STEL的浓度限值。在主导风向平均风速下，泄漏历时35.6min内，下风向245m范围内超过威胁生命和健康(1DLH)的浓度；泄漏历时43min内，下风向1049m范围内超过PC-STEL的浓度限值。在静小风条件下，泄漏历时36.8min内，下风向186m范围内超过威胁生命和健康(1DLH)的浓度；泄漏历时45min内，下风向1011m范围内超过PC-STEL的浓度限值。在上述各类风速下，以GBZ2-2007中规定的短时间接触容许浓度为标准，至环境敏感点(东南侧化纤厂社区)处均超标，但均不超过威胁生命和健康(IDLH)的浓度限值，由于超PC-STEL浓度限值持续时间较短，故对环境敏感点处环境空气影响较小。此时间范围内启动应急预案可实现人员及时撤离。13.2.2环境功能区划的符合性分析⑴环境空气项目所在区域位于《**市市区环境空气质量功能区划调整方案》规定的环境空气质量功能二类区，符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）对二类区的功能界定要求。项目废气排放源达标排放；因此，本项目实施不会改变区域环境空气功能区划。—191—**省石油化工设计研究院 ⑵地表水本项目废水经企业污水处理装置处理后进入**市污水处理厂集中处理，外排口位于松花江Ⅳ类水域，符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）功能定位要求。项目的实施不会改变纳污水体的功能区划。⑶声环境根据《**市城市区域环境噪声标准适用区划分方案》，项目位于声环境功能区划3类，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）的功能界定要求。项目实施后，不改变园区的声环境功能区划。⑷地下水项目取用水来自城市供水系统，排水进入城市排水系统，且水量较小，根据《地下水质量评价标准》（GB/T14848-93），本项目地下水功能区确定为Ⅲ类水体功能区，项目实施符合地下水环境功能区划要求。13.2.3环境影响的可接受程度分析⑴废气工艺废气主要为吸收塔尾气（主要污染物为NO和NO2，统称为氮氧化物），拟采用选择性催化还原技术（SCR），处理后的废气通过高70m的排气筒排放，可满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中相应要求（排放浓度限值为300mg/m3）。⑵废水本项目冲洗地面废水经硝酸装置区自建污水预处理设施处理达到《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表3中的间接排放标准限值，后排入**市污水处理厂处理达标后排入松花江。循环冷却排污水属清下水，排入清净下水管网后排入**市污水处理厂。⑶噪声高噪声设备设置单独的操作间，在采取减振消声措施后，厂界处噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。⑷固体废物液氨蒸发器排放的少量含油废水属危险废物，送有处理废油资质的单位处理。废催化剂活性降低后送回厂家再生后重复使用。经此处理后对环境影响较小。由此可见，本项目建成投产后，对区域环境影响较小，污染负荷贡献不大，符合我国现行的环境保护政策和有关规定。—191—**省石油化工设计研究院 从环境影响预测结果可知，该项目对大气环境、地表水环境、声环境影响不大，其影响可在环境标准允许和公众可接受范围之内。因此对周围居民区影响较小。13.2.4公众参与的认同性分析通过公众参与调查可知，公众支持率为64%，无人反对，另外对本项目建设持无所谓态度的被调查者占36%。大多数受访群众认为该项目污染治理措施可做到达标排放。公众认为目前的环境质量一般。公众比较关注项目建成后产生的废气及噪声污染，认为应加强废气、噪声方面的环境治理。为切实保证当地人民群众的利益，要求拟建项目在建成投产后按照国家规定认真落实污染治理“三同时”，并严格管理各项污染治理设施，杜绝火灾及爆炸风险事故隐患，加强风险防范，保障各项环保及安全设置正常运行，使各污染物达到标准要求。13.3项目选址合理性结论及项目建设所必须的安全措施本项目建设用地为工业用地，厂址选择和产业定位符合相关产业政策和**市经济技术开发区的规划。项目所采取的各项污染治理措施及事故防范措施可以做到废水、废气达标排放。本期工程建设的环境影响是可以接受的。从环境保护角度分析，选址基本合理，本项目可行，但考虑到项目所在地周围公众对项目较为关注，需强调指出的是，企业在设计、建设、运行过程中必须经认真落实下述安全质量措施，杜绝或最大限度减少环境风险事故发生。⑴项目建设及厂区布置必须得到消防部门及安全生产监督管理局的批准，建立完善的风险防范体系及安全生产管理体系。⑵在设计及运行阶段严格执行有关石油化工企业的设计规范要求，设立二级防控系统，确保环保风险防范措施及事故应急预案的建立及有效运行，避免在事故状态下，污染物进入地表水体和环境空气。—191—**省石油化工设计研究院 第十四章环境管理与环境监测计划加强企业环境管理，加大企业环境监测力度，是严格执行建设项目环境影响评价制度和“三同时”制度，切实落实环境保护措施，严格控制污染物排放总量，有效改善生态环境的重要举措之一。因此根据本项目生产及运营特点，污染物排放特征及治理难易程度，制定企业的环境管理制度和环境监测计划。14.1环保管理根据《环评法》的要求，新建工程应在“三同时”的原则下建设配套的污染治理设施，一方面为有效保护区域环境提供良好的技术基础，减小建设项目对区域环境质量的影响：另一方面科学的管理、有效监督环保设施的运行，保证污染治理效果。为了实现上述目标，该项目运营后，应设置专门的环保安全部门，配备专业的监测仪器和专职环保人员，负责环境管理、环境监测和事故应急处理。14.1.1环保管理机构设置(1)施工期环保管理机构设置为加强施工现场管理，防止施工扬尘污染和噪声扰民，本评价对施工期环境管理机构设置提出如下要求：建设单位应配备一名具有环保专业知识的工程技术人员，专职或兼职负责施工期的环境保护工作；施工单位应设置一名专职或兼职环境保护人员。(2)运营期环保管理机构设置结合本项目的实际状况，建议设置专门的环保管理机构。①公司领导必须亲自抓环保，并设一名副总主管环保，统管公司环保工作。②公司设置专门的环保机构，机构中设置主抓环保工作的科长一名，并设专职环保技术管理员。③各项治理设备要做到建制齐全，设专职分析员及维修员。14.1.2环保管理机构职责具体环境管理机构人员设置及职责见表14-1：—191—**省石油化工设计研究院 表14-1建设项目环境管理机构人员设置及职责时段机构设置人员组成主要职责及工作内容施工期建设单位环保员兼职1人①根据国家及地方有关施工管理要求和施工操作规范，结合本项目特点，制定施工环境管理条例，为施工单位的施工活动提出具体要求。②监督检查施工单位对条例的执行情况。③受理附近居民及单位对施工过程中环境保护意见，并及时与施工单位协调解决。④参与有关环境纠纷和污染事故的调查和处理施工单位环保员兼职1人①按照建设单位和环境影响评价要求制定文明施工计划，并向当地环保行政部门提交施工阶段环境保护实施方案。内容包括：工程进度、主要施工内容及方法，造成的环境影响评述以及减缓环境影响的措施落实情况。②与建设单位环保人员一起制定本项目施工环境管理条例。③定期检查施工过程中环境管理条例实施情况，并督促有关人员进行整改。④定期听取环保部门、建设单位和周围居民对施工污染影响的意见，以便进一步加强文明施工。运营期公司总经理1人①审批全厂环保工作计划规划。②重大环保工作决策。③不定期抽查环境保护情况主管环保副总经理兼职1人①协助总经理制定公司环保方针和监督措施。②负责指导环保科的各项具体工作环保科科长1人；成员2-4人①主管全厂各项环境保护工作（科长）。②编制全厂环保工作计划、规划。③领导环境监测站、污水处理厂维护管理站工作。④组织开展单位的环境保护专业技术培训。⑤组织环保知识宣传教育活动，提高全体职工的环保意识。⑥组织制定本项目的环境管理规章制度并监督执行。⑦掌握本项目各污染治理措施工艺、建立污染源管理档案。⑧协同有关部门解决本单位出现的污染事故。⑨事故状态下环境污染分析、决策，必要时聘请设计单位或有关专家协同解决。各车间车间主任1人；兼职环保员1人①负责监督实施公司下达的各项环保任务，及时收集完成情况，向公司汇报。②负责车间环保工作和环保设施的监督管理和维护，保证其正常运行。③参与全厂环保验收和环保污染事故的调查工作污水处理厂维护管理站站长1人；成员5-8人①负责污水处理设施的整体运行工作（站长）。②污水处理设施各阶段各步骤的具体日常运行工作。③污水处理涉及的维护及简单维修。④及时发现并反映设备存在的问题，定期向上级部门汇报，以避免事故的发生。14.2应急环境管理机制—191—**省石油化工设计研究院 ①严格执行环境管理“三同时”制度，生产装置与污水处理装置，同时设计、同时施工、同时投产。②污水预处理设施设置定期监测，污水预处理设施出现异常现象，及时处理。③加强污水站事故排放应急管理系统。建立应急事故处理制度。发生事故时操作人员应立即向主管领导报告，主管领导向应急事故处理最高领导报告。④操作人员在向主管领导报告同时，应立即将生产废水转排到污水站应急池。⑤在发生火灾、爆炸等风险状态下，操作人员应立即切断污水外排闸阀，将消防废水引排到应急池，按照制定的应急事故处理方案执行。⑥为防止事故发生，应加强设施的维护和管理，提高设备的完好率。关键设备要配备足够的配件。对管道破裂等事故造成污水外流，须及时组织人员抢修。14.3环保监测计划14.3.1监测目的监测机构的设置，是为了保证项目建成投产后，能迅速全面地反映项目的污染状况和变化趋势，为环境管理和污染防治，环境保护规划提供准确、可靠的监测数据和资料。14.3.2监测机构设置及其职责该企业应委托有相应资质和能力的环境监测部门，负责企业的日常环境监测工作。同时企业应配备适当的仪器设备，在地方环境管理部门的指导下开展环境监测工作。14.3.3监测计划项目建设投产后，公司应定期对项目污染源及厂界环境状况进行例行监测，保证环境保护工作的顺利进行。其监测类别、监测项目、监测污染物及监测频率详见表14-2。表14-2环境监测工作计划监测项目监测因子监测点位监测频率废水pH、COD、氨氮等硝酸装置废水处理设施入口、出口每周一次废气NOX、NH3厂区周围敏感点每季一次NOX、NH3厂界处在线监测（并超标自动报警）噪声等效声级厂界外1m每年一次14.3.4数据管理监测站将监测分析数据建立数据库储存管理，并每季完成监测项目的监测结果报表，每年进行监测结果的年终总结。—191—**省石油化工设计研究院 第十五章评价结论15.1项目概况*****化学工业有限公司决定在厂区内建设年产27万吨硝酸项目，本项目总投资为40000万元，占地面积为16641m2（约合25亩）。建设规模为年产稀硝酸27万吨(以100%HNO３计)（其稀硝酸产品浓度为63.0%）；年产浓硝酸12万吨(以100%HNO３计)。15.2区域环境现状⑴地表水根据监测数据，在四个监测断面中均未有超标现象，项目所在区域的四个现状监测断面的水质均满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ、Ⅳ类标准要求，说明松花江水质较好，尚有一定容量。⑵地下水项目所在区域地下水只有氨氮超标，说明区域地下水已受到轻度污染。故开发区仍应对区内企业加强管理，避免工业污水直接排放至地表，以减轻地下水污染状况。⑶环境空气①常规因子根据监测数据，除化纤厂居民区TSP有超标现象外，其它各点各污染物的监测结果均无超标现象，均符合《环境空气质量标准》中二级标准，说明评价区域环境空气质量较好。②特征因子根据2012年2月14日**市环境保护监测站对所在区域空气特征污染因子的监测结果，特征污染物氨气和氮氧化物在监测点处均未超标，说明项目周边环境空气质量较好，尚有一定环境容量。但是企业仍然需要加强监管，使企业各项污染防治措施正常运行，避免废气事故排放而对周边大气环境产生不良影响。⑷噪声由监测可知，拟建厂址厂界处昼间噪声值在57.8～64.4dB（A）之间，夜间噪声值在53.9～54.7dB（A）之间，昼、夜噪声值均满足GB3096-2008《声环境质量标准》中3类区标准。15.3工程污染源及拟采取的环保治理措施⑴废气—191—**省石油化工设计研究院 工艺废气主要为吸收塔尾气（主要污染物为NO和NO2，统称为氮氧化物），本项目的硝酸尾气治理拟采用选择性催化还原技术（SCR），其脱硝效率可达70%-95%（以70%计），处理后的废气通过高70m的排气筒排放，可满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中相应要求（排放浓度限值为300mg/m3）。浓硝酸装置区无组织挥发的氮氧化物通过管道引至稀硝酸尾气排放筒底部，与处理后的稀硝酸废气合并排放。以上两部分废气合并后，排放浓度为136.3mg/m3，其排放浓度可满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中相应要求（排放浓度限值为300mg/m3）。车间加强通风，可减轻无组织废气（NH3）对环境的污染。⑵废水本项目冲洗地面废水经硝酸装置区自建污水预处理设施处理达到《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）表3中的间接排放标准限值，后排入**市污水处理厂处理达标后排入松花江。循环冷却排污水属清下水，排入清净下水管网后排入**市污水处理厂。⑶噪声高噪声设备设置单独的操作间，在采取减振消声等措施后，厂界处噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。⑷固体废物液氨蒸发器排放的含油废水根据《国家危险废物名录》属HW08类危险废物，应送有处理废油资质的单位处理。废催化剂活性降低后送回厂家再生后重复使用。经此处理后对环境影响较小。15.4项目建设的环境可行性⑴产业政策：根据国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2011年6月1日）的相关内容，本项目采用工艺、设备等均不在淘汰类、限制类和鼓励类范围内，可视为允许类。因此该项目符合国家产业政策。⑵清洁生产：本工程的设计符合清洁生产要求，与同类企业相比，属国内先进水平。⑶城市规划：本项目选址于**经济技术开发区规划的化工产业园，符合城市总体规划和循环经济产业规划的要求。⑷总量控制：本项目实施后全厂COD、氨氮、氮氧化物排放总量能够符合**市环保局给该公司下达的总量指标要求。⑸—191—**省石油化工设计研究院 环境影响程度：本项目拟通过各项有效的环保治理措施，均可以使废气、废水和噪声达标或严于标准排放。从环境影响预测结果可知，该项目对大气环境、地表水环境、声环境影响不大，其影响可在环境标准允许和公众可接受范围之内。⑹卫生防护距离：经计算本项目的卫生防护距离为100m，即以本项目生产区边界开始计至100m范围，该范围内无居民等环境敏感点，符合卫生防护距离要求。⑺公众参与：通过公众参与调查可知，公众支持率为64%，无人反对，另外对本项目建设持无所谓态度的被调查者占36%。大多数受访群众认为该项目污染治理措施可做到达标排放。公众认为目前的环境质量一般。公众比较关注项目建成后产生的废气及噪声污染，认为应加强废气、噪声方面的环境治理。为切实保证当地人民群众的利益，要求拟建项目在建成投产后按照国家规定认真落实污染治理“三同时”，并严格管理各项污染治理设施，杜绝火灾及爆炸风险事故隐患，加强风险防范，保障各项环保及安全设置正常运行，使各污染物达到标准要求。15.5环境影响评价结论本项目符合国家产业政策，其选址位于**经济技术开发区化工产业园内，同时该园区也是**省政府批复的《**市化学工业循环经济示范园区》的组成部分，符合开发区总体规划及产业定位；所采取的工艺先进，可以满足清洁生产的要求；项目所采取的各项污染治理措施及事故防范措施可以做到废水、废气达标排放。本项目的建设，可以满足***企业自身的原料需要，更加合理地整合资源向产品上游拓展产业链，同时也为下游产品增产扩能奠定基础。从环保角度分析，本项目可行。企业在设计、建设、运行过程中必须经认真落实下述安全质量措施，杜绝或最大限度减少环境风险事故发生，以降低运行过程中发生风险事故的几率。⑴应在可能发生物料泄漏的地方及各类废气排放口安装毒气、火灾报警仪，以减少环境风险事故的发生几率。⑵项目建设及厂区布置必须得到消防部门及安全生产监督管理局的批准，建立完善的风险防范体系及安全生产管理体系，并建立硝酸装置事故应急预案。⑶在设计及运行阶段严格执行有关石油化工企业的设计规范要求，设立二级防控系统，确保环保风险防范措施及事故应急预案的建立及有效运行，避免在事故状态下污染物进入地表水体和环境空气。—191—**省石油化工设计研究院 *****化学工业有限公司年产27万吨硝酸项目目录第一章总论11.1项目来源11.2编制依据21.3评价目的41.4评价原则51.5评价因子及评价重点51.6环境功能区划51.7污染控制及环境保护的目标61.8评价工作等级71.9评价范围81.10评价标准9第二章区域环境概况及产业政策142.1区域自然条件142.2社会环境概况162.3产业政策与行业发展规划162.4区域总体发展规划162.5区域污染源概况17第三章企业现有生产装置运行及排污情况203.1企业情况203.2企业已建设施情况203.3生产工艺流程及产污环节分析223.4物料平衡水平衡243.5公用工程253.6企业现有污染源分析及采取的治理措施263.7现有装置环评批复及落实情况453.8企业在建装置（25t/h燃气锅炉、240t/h脱盐水站项目）概况493.9企业已建及在建装置污染物排放量核算523.10企业现存主要环境问题52第四章拟建项目概况及工程分析534.1拟建工程概况534.2公用工程584.3主要设备624.4生产工艺流程644.5污染源产生情况及拟采取的治理措施704.6非正常工况分析734.7储运过程环境影响分析744.8全厂污染物排放量75第五章区域环境质量现状调查与评价765.1地表水环境质量现状调查与评价765.2地下水环境现状调查与评价795.3环境空气质量现状调查与评价815.4声环境质量现状调查与评价92第六章环境影响预测与评价946.1建设期环境影响分析946.2运营期地表水环境影响分析976.3地下水环境影响分析986.4运营期环境空气影响分析99—III— *****化学工业有限公司年产27万吨硝酸项目6.5运营期声环境影响预测与评价1156.6运营期工业固体废物影响分析116第七章污染防治对策1187.1废水污染防治措施1187.2废气污染防治措施1217.3噪声防治措施1257.4固体废物防治措施1257.5绿化1257.6非正常排放防范措施和监控措施1267.7“以新带老”治理措施1267.8污染防治措施“三同时”验收一览表127第八章清洁生产分析1288.1实施清洁生产和发展循环经济的必要性1288.2资源能源消耗及原辅材料单耗指标分析1288.3工艺及设备先进性分析1288.4环境效益分析1298.5项目清洁生产水平分析及建议131第九章环境风险分析1339.1危险物质及重大危险源辨识1339.2风险识别1379.3源项分析1419.4风险事故结果计算1439.5风险管理1489.6风险事故应急预案1529.7环境风险评价结论169第十章总量控制分析17010.1总量控制的原则和目标17010.2总量控制因子17010.3污染物排放量核算170第十一章公众参与评价17111.1调查方式和内容17111.2调查统计17111.3公众调查意见17411.4公众参与回顾分析17611.5调查结论176第十二章环境经济损益分析17812.1环保投资估算17812.2社会效益分析17812.3经济效益分析17812.4小结179第十三章项目选址合理性分析18013.1项目建设的环境可行性分析18013.2厂址选择的环境合理性分析18113.3项目选址合理性结论及项目建设所必须的安全措施184第十四章环境管理与环境监测计划18514.1环保管理18514.2应急环境管理机制18614.3环保监测计划187第十五章评价结论18815.1项目概况18815.2区域环境现状188—III— *****化学工业有限公司年产27万吨硝酸项目15.3工程污染源及拟采取的环保治理措施18815.4项目建设的环境可行性18915.5环境影响评价结论190附件：1、**市环境保护局建设项目环境影响评价备案表；2、**经济技术开发区经济发展局吉经开投备字[2011]31号文《关于*****化学工业有限公司年产27万吨硝酸项目备案确认书》，2011年5月12日；3、**省发展和改革委员会文件吉发改审批字[2007]111号《关于核准港商独资建设*****化学工业有限公司30万吨/年苯胺项目申请报告的批复》；4、**省环境保护局文件吉环建字[2007]40号《关于*****化学工业有限公司300kt/a苯胺工程环境影响报告书的批复》；5、**省建设项目环境保护试运行许可证吉环行审字[2009]4017号；6、**省人民政府吉政函[2008]143号**省人民政府关于设立**市化学工业循环经济示范园区的批复；7、**省环境保护厅文件吉环行审字[2009]1312号《关于**市化学工业循环经济示范园区区域环境影响报告收的审查意见》；8、**市环境保护局吉市环建字[2009]29号《关于**市淮化康尔硝酸有限公司10×104t/a硝酸项目环境影响报告书的批复》；9、**市环境保护局吉市环验[2011]34号《**市淮化***硝酸有限公司10×104t/a硝酸项目竣工环境保护验收的批复》；10、**市环境保护局吉市环建（表）字[2011]140号《关于*****化学工业有限公司建设25t/h燃气锅炉项目环境影响报告表的批复》；11、**市环境保护局吉市环建（表）字[2011]139号《*****化学工业有限公司建设240t/h脱盐水站项目》；12、**省建设项目环境保护试生产许可证，编号：2011107《30万吨/年苯胺二期工程15万吨/年苯胺工程试生产许可证》13、**省建设项目环境保护试生产许可证，编号：2011108《12万吨/年合成氨工程一期（6万吨/年合成氨工程》14、**市建设项目主要污染物总量控制指标确认书；15、*****化学工业有限公司与长春二道区禹王伞防水材料厂签订的危险废物处理合同书；16、**市环境保护监测站监测报告。—III—'