年产5万吨聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨年聚氯乙烯糊树脂项目可行性研究报告 62页

'第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、建设单位（1）项目名称：某某化工有限公司年产5万吨聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目（2）建设单位：某某化工有限公司（3）建设地点：某某省某某市某某镇（4）编制单位：某某省工程咨询公司1.1.2编制依据（1）某某化工有限公司与某某省工程咨询公司签订的《5万吨／年聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目可行研究报告》工程咨询服务协议书。（2）某某化工有限公司提供的关于某某省某某市某某镇拟建厂址的基础资料。（3）化工部（99）年颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。1.1.3编制原则（1）根据项目的特点，严格执行国家及有关主管部门现行标准、规范和规定。（2）贯彻露天化、一体化、轻型化、国产化、社会化的原则尽可能减少项目投资，提高企业的经济效益。（3）贯彻国家和地方环境保护有关规定，执行“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规，环境保护和主体工程“三同时”的原则。（4）本项目属于整体搬迁和升级改造项目。设计中合理利用现有的设备、生产设施，最大限度地节约项目建设投资。在总体布局上的统筹考虑项目合理性、整体性、规范性，根据建设单位划定的界区范围精心布置择优选取。力求产品在同行业中有较强的竞争力。1.1.4项目提出的背景及建设意义某某化工有限公司是某某置业有限公司于2004年2月投资近亿元，收购原某某氯碱化工有限公司后，成立的一家新公司，是某某市政府、伍家岗62 区政府招商引资参与国有企业改制的重点项目。公司位于某某市，注册资本1000万元，总投资达1.1亿元，主营聚氯乙烯树脂粉、烧碱、液氯、盐酸生产销售及房地产开发。现有员工310人，其中高中级职称80多人，大部分从大中专院校毕业，专业性强，技术性高。由于公司地处某某市东大门，因环保、安全、城市发展等因素，公司发展受到限制。2006年10月14日，公司与某某市政府签订了年产5万吨离子膜烧碱和年产5万吨聚氯乙烯糊树脂落户某某的合同，两个项目建成后将形成年产5万吨烧碱和年产5万吨聚氯乙烯糊树脂的生产能力。年产5万吨离子膜烧碱项目正在建设中，其中土地、公用工程已经考虑了配套5万吨聚氯乙烯糊树脂项目。年产5万吨聚氯乙烯糊树脂项目分两期建设，一期为2万吨/年聚氯乙烯糊树脂。1.1.5研究范围：本次研究的范围包括：某某化工有限公司5万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目工艺装置。◆聚氯乙烯装置包括：（1）乙炔工序（2）氯乙烯合成工序（3）糊树脂聚合、干燥工序1.2研究结论1.2.1研究主要结论某某化工有限公司整体搬迁、升级改造5万吨/年聚氯乙烯糊树脂工程，充分利用本地区区位、资源、土地、政策等优势，主要原材料落实、配套条件成熟；聚氯乙烯生产技术采用先进的微悬浮聚合法工艺，其特点为树脂产品质量优良、能耗低、生产过程易于控制、产品质量稳定；同时可依托集团公司高素质的人才优势和管理经验。因此本项目建设条件比较优越。项目建成后，将进一步优化企业产品结构，增加企业的市场竞争能力、实现当地资源优势向经济优势的转变，对繁荣地方经济、促进就业及社会稳定具有十分重大的意义。某某62 化工有限公司5万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目总投资4900万元（其中进口设备498万美元左右），实现销售收入15504万元，实现年均利润总额为1076.65万元，年均所得税269.16万元，年均税后利润为807.49万元。由财务评价的计算可知，项目的内部收益率为23.01%，高于行业基准收益率（12%），盈利能力满足行业要求。经过技术、经济综合论证，项目建成投产后有着显著的经济效益，产品在国内有很强的竞争力，具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力。同时本项目符合国家发改委《产业结构调整指导目录（2005本）》鼓励类第九款“化工”类中的第15条“合成树脂及合成树脂新工艺、新产品开发。”及第20条“采用先进工艺技术的基本有机化工原料生产”条款。因此，项目是可行的。1.2.2建议本装置的价款均系参照目前国内的同类装置价款进行估算的，由于当前市场价格波动，若本装置估算与以后实际价款发生出入，需按实予以调整。1.2.3主要技术经济指标表1-1主要技术指标序号项目名称单位数量备注一装置规模1聚氯乙烯糊树脂万t/a2.0二产品商品量1聚氯乙烯糊树脂万t/a2.02副产品盐酸万t/a0.4三年操作时间小时8000四主要原料及公用工程消耗1电石t/a30000（发气量295L/kg）2氯化氢t/a16000纯度>99.9%5电力万kw.h/a30156催化剂t/a3207工业水万t/a1000循环量8蒸汽万t/a18.08五占地面积亩10062 六建筑占地面积m23500七运输量万t/a26.601运入万t/a8.052运出万t/a18.55八定员人150九三废排放量1废气总量m3/h5000（事故最大值）2废水总量t/h403废渣总量万t/a15表1-2综合经济效益指标表序号指标名称单位指标数值备注1项目总投资万元49001.1建设投资万元4712.71.2建设期利息万元78.31.3流动资金万元1092销售收入万元15504平均3销售税及附加万元310.08平均4总成本万元14117.27平均5利润总额万元1076.65平均6所得税（25%）万元269.16平均7税后利润万元807.49平均8投资利润率%21.979全部投资内部收益率%23.01税前10全部投资净现值万元3118税前11银行借款偿还期年4含建设期12全部投资回收期年5.3含建设期第二章市场预测62 2.1产品用途聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性树脂，由于它具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、阻燃性、质轻、强度高且易加工、成本又低，因而PVC制品广泛用于工业、农业、建筑、电子电气及人们生活中的各个领域。PVC硬质制品可代替金属制成各种工业型材、门窗、管道、阀门、绝缘板及防腐材料等，还可作电话、电视机、蓄电池外壳及家俱、玩具等。PVC软质品可制成薄膜做雨披、台布、包装材料及农用薄膜，还可制成人造革、电线、电缆的绝缘层。近年，汽车工业对PVC塑料制品的用量也越来越大。我国聚氯乙烯糊状树脂主要用于制造人造革、浸渍手套、纱窗、水田靴、工具把手、壁纸、地板卷材、蓄电池隔板和玩具等。2.2聚氯乙烯糊树脂生产现状及市场前景2.2.1生产现状聚氯乙烯糊树脂是聚氯乙烯中的一大类，作为专用塑料原料能广泛应用于人造革、汽车装饰材料、地板革、壁纸、输送带、玩具等行业，是塑料工业的主要原料之一，也是重要的“吃氯”产品。目前全球聚氯乙烯糊树脂总产量约为200多万吨。我国PVC糊状树脂的工业生产始于20世纪50年代，在50-70年代共建有8个生产厂，生产规模为100-500吨/年，生产工艺主要以种子乳液法为主，只能生产3个型号的PVC糊状树脂。进入80年代，我国PVC糊状树脂生产厂家先后引进了国外7家PVC糊状树脂生产技术。目前，我国PVC糊状树脂的生产厂家有近20家，总生产能力达到35万吨/年，实际产量约为31万吨/年，同比增长10.71%，进口量约15万t，国内消费量约46万t。生产工艺以种子乳液聚合为主，其它生产工艺路线还有连续乳液聚合、微悬浮聚合法等，绝大多数采用电石原料路线，2005我国PVC糊树脂的主要生产企业及产量见表2-12。表2-122005我国PVC糊树脂的主要生产企业及产量62 排名单位名称产量（吨）1沈阳化工股份有限公司85265.002上海氯碱化工股份有限公司58656.603天津渤天化工有限责任公司50011.004郴州华湘化工公司32151.005武汉祥龙电业有限公司19185.266安徽氯碱化工集团氯碱厂18226.287西化热电化工有限责任公司6428.008合计269923.142.2.2市场前景随着我国经济的稳步发展和人民生活水平的不断提高，加之聚氯乙烯糊状树脂应用开发的不断深入，国内市场对聚氯乙烯糊状树脂的需求仍具有较大的发展空间，特别是在汽车、建筑、电子和涂料等方面，对于拓宽聚氯乙烯糊状树脂的消费、开发大宗专用树脂，促进聚氯乙烯糊状树脂的生产具有积极而现实的意义。除普通型的聚氯乙烯糊状树脂外，其他相关改性产品如掺混树脂、氯醋酸树脂等，由于其具有的独特的性能而在汽车塑溶胶、PVC方块地毯、印花油墨、人造革底糊和边糊、壁纸、人造革、浸渍制品中，其用量将随着应用开发力度的不断加大而增加，大量取代进口。2.2.3国内市场预测聚氯乙烯糊树脂是聚氯乙烯中的一大类，作为专用塑料原料能广泛应用于人造革、汽车装饰材料、地板革、壁纸、输送带、玩具等行业，是塑料工业的主要原料之一，也是重要的“吃氯”产品。目前全球聚氯乙烯糊树脂总产量约为200多万吨，我国依靠上世纪80年代引进的几条生产线，经过多年的扩产，年产能力达到35万吨，实际产量约为31万吨。62 业内有关专家指出，随着汽车、建筑、电子和涂料等产业的迅猛发展，我国未来3年内对聚氯乙烯糊树脂的市场需求将激增。2005年，我国仅合成革、人造革产品对聚氯乙烯糊树脂的需求就达到70万吨，依照目前的生产能力，聚氯乙烯糊树脂将在很长一段时间成为短缺商品，启动相关大宗生产项目前景可观。去年沈阳化工将年产5万吨聚氯乙烯糊树脂的生产线扩产至10万吨，今年又计划扩产至15万吨，就是长期看好聚氯乙烯糊树脂市场前景的具体表现。从市场行情分析看，聚氯乙烯糊树脂价格呈现一种稳中趋升的态势，是氯碱产品价格的3倍左右。目前，国内生产聚氯乙烯糊树脂主要采用乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微悬浮聚合法三种工艺。研究人员发现，对于老氯碱项目而言，使用微悬浮聚合法生产聚氯乙烯糊树脂成本经济切实可行。第三章产品方案及规模62 3.1产品方案选择本项目为匹配某某化工有限公司烧碱装置搬迁项目,配套生产聚氯乙烯糊树脂。3.2装置建设规模聚氯乙烯糊树脂2.0万吨/年副产盐酸0.4万吨/年3.3产品商品量聚氯乙烯糊树脂2.0万吨副产盐酸（25%）0.4万吨3.4年操作时年操作时间：8000小时3.5产品规格3.5.1聚氯乙烯糊树脂规格品级FR-F聚合度（P）1600±100挥发份（%）＜0.5红黑渣（pc/100g）＜20B型粘度（50rpm/cps）＜4000S型流动性（gr/100sec）＞140平均刮痕（NS）＞3.0最小刮痕（NS）＞2.5过滤时间（分钟/100g）＜1分40秒100目粒子（pc/100g）＜0用途级别医疗级手套（G）3.5.2副产盐酸HCl(wt)%≧28.062 第四章工艺技术方案4.1聚氯乙烯糊树脂生产装置工艺技术方案4.1.1工艺技术方案的选择4.1.1.1乙炔工艺技术方案的确定乙炔的生产方法按原料路线可分为：天然气乙炔和电石乙炔，电石乙炔按生产方法，又分为干法乙炔和湿法乙炔。由于天然气乙炔工艺过程复杂，技术难度较大，投资大，而干法乙炔，电石渣易处理，但技术难度大，安全性要求高。湿法乙快工艺技术成熟可靠；投资省，是国内普遍采用的生产方法。本项目采用国内成熟可靠的电石湿法生产乙炔。乙炔工艺流程简述：电石经加料斗进入乙炔发生器发生水解，生成粗乙炔气，进入清净塔，与次氯酸钠接触除去杂质硫磷，再进综合塔，经冷却后进入乙炔气柜，或者直接送合成工序。该工艺属国内成熟工艺。原设备均可继续利用。4.1.1.2氯乙烯合成工艺技术方案的确定氯乙烯的生产方法按原料不同可分为乙烯氧氯化法、乙炔氯化氢直接合成法和烯炔联合法。随着石油化工的迅速发展，国外氯乙烯生产在70年代已完成了从乙炔法向乙烯法的转变，目前世界上氯乙烯生产，乙烯法约占90％以上。然而在我国，东欧和其它第三世界国家，乙炔法仍占较大的比重。在水电、煤或天然气资源丰富的地区，乙炔法仍有一定的发展余地。本项目采用国内成熟可靠的乙炔和氯化氢经混合冷冻脱水、转化、水洗、碱洗、压缩、冷凝、精馏，得到精制氯乙烯的技术方案。合成工序的流程简述：来自乙炔工序的乙炔气与来自烧碱工程的氯化氢气先混合和过滤后，进入转化器，进行加成反应，生成粗氯乙烯，经水洗塔和碱洗塔后，由压缩机送精馏工序，除去氯乙烯中的高沸物与低沸物，再进入精单体储槽，供聚合使用。该工艺属国内成熟工艺。原设备均可继续利用。62 4.1.1.3糊树脂聚合、干燥工艺技术方案的确定目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液液连续聚合法和微悬浮聚合法3种方法。1、乳液种子聚合法：将配方要求的软水加入到聚合釜中，然后按顺序向反应釜中加入起始的乳化剂，用氢氧化钠溶液调节水相的PH值为9.5-10.5，加入引发剂。将反应釜内压力抽至0.057MPa，开启单体加料阀，按配方加入起始单体，升温反应约1小时，回收单体，然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压，向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧乙烯篦麻油，搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。2、微悬浮聚合法：不同于乳液法聚合，它采用油溶性引发剂，用均匀分散的设备将单体油滴均匀分散于水相内，循环均化一段时间后当油滴粒径达到1-2μm时关闭釜底阀门。升温至50-60℃左右开始聚合反应。当聚合反应转化率达到80%时，出料至卸料槽中，未反应的VCM经脱除塔回收。浆料用泵输送至喷雾干燥，后的粉料用袋滤器收集后包装。3、乳液连续聚合法：乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下，单体在乳化水溶液中经过引发形成活性基团而聚合，在生成的胚乳颗粒中，只要增长链未终止或有活性基团存在，聚合反应就一直会进行下去。在连续聚合反应过程中，聚合需要的氯乙烯来自活性基团，已生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围，处于非常稳定的状态。目前国内厂家的生产工艺以种子乳液聚合为主，该工艺相对简单，缺点是质量得不到保证。乳液连续聚合法因为设备投入费用巨大，目前国内基本没有采用。而微悬浮聚合法国内工艺还不成熟，特别是乳液在均化分散、糊树脂处理、喷雾干燥等方面技术不稳定，而国外的技术已经非常成熟，如日本的均化技术、台湾的糊树脂处理技术、丹麦的喷雾干燥技术都属于国际领先地位。设备费用投入高是制约国内企业发展的主要因素之一。综上所述,结合本企业现状,本项目的关键部位聚氯乙烯糊树脂工艺技术引进国外微悬浮聚合相关设备与工艺技术。以确保糊树脂质量达到国际水平，使该项目的产品能替代进口。让企业的发展更有后劲。62 糊树脂聚合、干燥工艺流程简述：精单体经过计量后，进入聚合釜，与分散剂混合均匀后，进行聚合反应，反应生成的熔融状糊树脂经卸料、脱泡等糊处理及均化后进入喷雾干燥系统进行干燥，干燥后的糊树脂经干式粉碎机和袋滤器后去成品包装。4.1.2工艺流程简述4.1.2.1乙炔工序(1)乙炔发生:在发生器中，电石与水反应，生成乙炔气和氢氧化钙。该反应是放热反应，反应热被乙炔气以及过量的水和电石渣带出发生器。发生器的温度由调节阀通过调节加入发生器的水量（或废次氯酸钠液量）来控制。为了安全生产，系统设有安全水封和逆水封。当发生器的压力过高时，安全水封自动排气，以降低发生器的压力；当发生器的压力过低时，为了避免在负压下空气进人发生器和管道，形成爆炸性气体,气柜的乙炔气经过逆水封进入发生器，以升高发生器的压力。气柜设置高、低位报警，根据气柜的高低手动控制电石振动加料器，调节加入发生器的电石量。(2)清净:由冷却塔来的乙炔气，经乙炔升压机升压后，依次进入第一清净塔、第二清净塔。在清净塔内用次氯酸钠液清净。次氯酸钠自次氯酸钠配制槽，先经次氯酸钠泵打人第二清净塔顶部；从第二清净塔底部流出。然后用清净泵打入第一清净塔顶部，第一清净塔底流出的次氯酸钠液（当其次氯酸钠液含量较低时作为废液）被清净泵送到冷却塔的顶部作为冷却喷淋液。从第二清净塔顶出来的乙炔气进入中和塔，用氢氧化钠溶液洗涤，中和掉清净时产生的酸性物质，经除沫后送至乙炔冷却器，经冷却的乙炔气进人旋风分离器分离出其中的冷凝水后，送至氯乙烯装置。4.1.2.2氯乙烯合成工序氯乙烯合成为气相催化加成反应，控制适当的反应温度、分子比和原料纯度，有利于安全生产、减少付产物的生成和汞催化剂的损耗。乙炔与氯化氢气体混合，冷冻脱水后进入氯乙烯反应器，反应气在除汞器中脱汞后，经水洗、碱洗，再经压缩、冷凝，液态粗氯乙烯送入低沸塔、高沸塔分离低、高沸物后即为氯乙烯成品，放入贮罐供聚合使用。高沸物在回收氯乙烯后装罐外售。62 水洗得到的浓度约为25％的稀盐酸作为付产物送出界区，低沸塔塔排出气经吸附回收氯乙烯和乙炔后放空。4.1.2.3糊树脂聚合、干燥工序（1）助剂配制：首先将引发剂、乳化剂、活化剂、消泡剂、缓冲剂等进行配制，配制好的助剂分别贮存，用泵送至聚合工段备用。（2）聚合、干燥：氯乙烯在釜内加入助剂后预混，然后升温。温度在54℃聚合。反应完毕后乳浆经过糊树脂处理设备处理后进入喷雾干燥设备，用空气干燥后进入袋滤器收集，用研磨机粉碎大颗粒后进入袋滤器收集。最后进行包装。4.1.3消耗定额（1）原料表4-9原料消耗定额（每吨EPVC）序号项目名称规格单位消耗定额1电石发气量：295L/kgT1.502氯化氢T0.803催化剂氯化汞kg1.24化学品各种化学助剂kg10（2）公用工程表4-10公用工程消耗定额（每吨EPVC）序号项目名称规格单位消耗定额1脱盐水Cl≤10PPm电导率≤10μs/cmPH6.5～8.5t2.3572循环冷却水t＜30℃P≥0.5Mpat5323工业水t154蒸汽0.6～1.6MPat3.245装置空气P≥0.6MpaNm3122.176氮气P≥0.6Mpa纯度≥98%Nm32.027仪表空气P≥0.7MpaNm343.178动力电Kwh663.839冷冻5℃kCal60×10462 -35℃kw4004.1.4主要设备选择及主要设备表表4-11-1乙炔工序设备一览表序号设备名称材料数量备注1NaClO高位槽PVC1已购2安全水封钢2已购3次氯酸钠配料槽钢衬胶1已购4废NaClO槽钢衬胶1已购5废NaClO高位槽钢1已购6碱高位槽钢1已购7贮槽钢1已购8逆水封钢2已购9浓碱槽钢1已购10乙炔气柜钢、砼1已购11正水封钢2已购12乙炔发生器钢2已购13乙炔气液分离器钢2已购14渣浆洗涤器钢2已购15冷却塔钢2已购16清净塔钢1已购17清净塔钢1已购18中和塔钢1已购19缓冲罐钢1已购20管式冷却器钢1已购21电石吊斗钢2已购22水分配台钢2已购23碱配制槽钢1已购24鄂式破碎机钢2已购25行车组合件2已购26永磁皮带机组合件1已购27次氯酸钠泵组合件12已购28碱泵组合件4已购62 29摆线针轮减速机组合件2已购30电动葫芦组合件1已购31电磁振荡器组合件4已购32泥浆泵组合件1已购33水环泵组合件2已购表4-11-2合成工序设备一览表序号设备名称材料数量备注1热水槽钢1已购2稀酸槽玻璃钢1已购3低温水箱钢2已购4混合器PVC1已购5碱液循环槽钢2已购6冷凝酸槽PVC1已购7氯乙烯气柜钢、砼1已购8转化器钢8已购9热水分配台钢1已购10园块孔石墨换热器石墨、钢3已购11石墨冷却器石墨、钢3已购12除雾器钢衬胶2已购13乙炔液封PVC1已购14残液贮槽钢1已购15低塔加料槽钢1已购16精单体贮槽钢3已购17中间槽钢1已购18成品冷凝器钢2已购19低沸塔再沸器钢1已购20高塔再沸器钢1已购21回收塔再沸器钢1已购22油分离器钢1已购23机后冷却器钢1已购24机前预冷器钢1已购25全凝器钢2已购26尾气冷凝器钢2已购62 27低沸塔钢1已购28高沸塔钢1已购29回收塔钢1已购30沉降槽钢1已购31除汞器钢衬胶1已购32碱洗塔钢1已购33泡沫脱酸塔钢衬胶1已购34水洗塔玻璃钢1已购35碱泵组合件2已购36单体压缩机组合件2已购37无润滑空压机组合件1已购38热水泵组合件3已购39屏蔽泵组合件3已购40真空泵组合件1已购表4-11-3糊树脂聚合干燥装置主要设备序号设备名称材质数量备注1输送泵SCS13/SS3046已购3精单体贮槽2已购4回流泵1已购6冷却器5已购7软水贮槽SA240-3041已购8热水贮槽SA240-3041已购9聚合釜SS3042更新10热净水加料泵2已购11冷净水加料泵2已购12板式换热器SS3041已购13热交换器SS3041已购15出料泵SUS3042已购17糊树脂处理设备组合件10进口23分散循环设备组合件3进口24均化机组合件1进口27清釜系统设备组合件1进口62 31蒸汽注射器组合件2进口36旋风分离器组合件137水环泵238湿式粉碎机组合件239计量泵240喷雾干燥设备组合件1进口44空气加热器145布袋除尘器SUS316L248干式粉碎机组合件1进口51振动筛SUS30452自动包装机组合件162糊树脂监控系统设备组合件1进口63眼镜盲板组合件2进口64糊树脂粒度实验仪组合件1进口表4-11-4聚氯乙烯糊树脂装置主要进口设备一览表序号设备名称技术规格数量（台套）预计单价（万美元）预计总价（万美元）1NIRO喷雾干燥设备SD-1000-R11201202糊树脂处理设备EF421ABCET50110161603干式粉碎机ACM200140404分散循环设备CPC100-32C36.519.55蒸汽注射器Moder27SE2246清釜系统设备JTL-19100164647糊树脂监控系统设备D3152528眼镜盲板ONISLINEBLINDPLB8"ANSI1502369均化机DR2000/501303010糊树脂粒度实验仪Mastersizer2000型13.23.2小计23498.762 4.1.5生产控制水平4.1.5.1设计范围本设计包括EPVC生产装置的现场控制、集中控制检测系统，以及现场检测仪表的设计。4.2.5.2生产控制方法本设计按照装置的规模、特点、生产控制要求确定自动化水平。聚合、干燥工段设置集中控制室，采用DCS系统对生产全过程进行集中检测、控制。在控制室操作台的CRT上有各种状态显示画面，可通过屏幕监视到整个工艺生产过程中的各种物料控制系数的动态值，报警值等，以及生动的过程动态模拟画面，一旦生产中出现不正常情况时，操作人员不但可以通过CRT报警画面观察到，还可通过打印机打印出来，作为事故分析依据，以确保生产装置的安全运行。为便于现场就地监测和操作，现场设置了必要的就地检测仪表，以保证装置的正常生产操作。冷冻站设置相应的就地控制室，其重要参数的监控由DCS系统实施。4.2.5.3仪表选型控制室选用DCS系统（包括操作站、工程师站、监视、控制、转换等单元以及机柜，端子柜等），DCS的控制单元，电源卡件、通讯卡件将是冗余的，显示器选用高清晰度的21″彩色CRT，彩色激光打印机及普通打印机各两台，I/O接口及UPS等辅助设备。现场仪表主要以电动仪表为主，满足现场防爆等级要求。现场变送器原则上选用智能变送器。流量计量根据被测介质和用途选用椭圆齿轮流量计、电磁流量计、透平流量计等。调节阀和程控阀都将选用气动型阀门，程序控制阀选用气动控制球阀，调节阀将选用气动双座调节阀。4.1.5.4仪表供电、供气仪表供电为双回路自动切换连续供电电源，电源规格为：220V士10％，50Hz土1Hz，24VDC。仪表供气质量要求符合国家标准规定，仪表空气必须连续供应，不允许中断。供气发生事故时，由贮气罐保证供气15～20分钟。62 4.2工艺流程图示意图EPVC装置工艺流程图见附图。第五章原料及燃料供应5.1原料品种及规格原料品种及规格见表5-1表5-1原料品种及规格62 序号名称规格单位全年用量1电石发气量>295L/kgt300002氯化氢纯度99.9%t160005.2原料供应（1）电石:电石年用量3万吨，电石来源于甘肃、宁夏等地电石厂，平均发气量295L/kg,因此电石供应不成问题。（2）氯化氢：本项目每年共耗氯化氢16000吨，主要由山水公司5万吨烧碱搬迁项目提供。（3）其它原燃料：由当地和社会供给，可以满足需要。第六章建厂条件及厂址方案6.1自然环境概况6.1.1地理位置某某化工有限公司2万吨/年EPVC装置拟建在某某市某某镇**化工有限公司5万吨/年烧碱项目旁。位于某某市西南部，东隔长江与某某市相望，西南与某某市接界，南邻长江，距某某市50公里。某某是某某62 市内少有的深水良港之一，所选厂址就在码头边，码头水域水面平缓，河床稳定，港面开阔，水运条件十分优越。6.1.2地形地貌场地外形规则，厂区用地地形平整，场地自然地形标高52－45米左右，土地土质属粉土、粘土土质，对工程建设较为有利。6.1.3气象条件气象资料温度：多年平均气温16.8℃极端最高气温39℃极端最低气温-14.8℃降水量：全年平均降水量1039.4日照：累计全年日照时数1668.9雷暴日：年累雷暴日30风雨：主导风向冬NNE（北东北）夏SSE（南东南）风速：2000年—2004年极大风速(0.1m/s)：5年均值14.3极值：24.6最大风速(0.1m/s)：5年均值8.5极值：14.35年内两分钟平均风速(0.1m/s)：2.2气压：平均值1010.6雪：最大积雪厚度24cm长江某某段水位高程：以上海吴淞口海平面为基准2001年最高44.88最低34.642002年最高46.16最低34.482003年最高46.08最低33.852004年最高47.19最低34.462 2005年最高45.9最低34.72006年最高43.3最低34.58地震烈度：6度居民现状：共计610户，2400人，其中：北面420户东面190户某某市董事镇姚港复德垸1998年8月17日长江最高水位高程为49.19米。三峡大坝建设后可调节水位高度估计值为1.45米。6.1.4供水条件厂址中心距长江约350米，水域属深水水域，具备良好的取水条件。6.1.5供电条件厂址西南侧（直线距离约700米）有110KV变电站一座，总容量为81500KVA。目前使用容量40000KVA左右，闲置容量40000KVA，可为本工程提供电力供给。6.1.6运输条件6.1.6.1水路运输某某码头是某某辖区内两个仅有的深水码头之一，可停泊最大排水量2万吨的船只，深水码头堤长3000米，现有码头9条，还可建码头10条，现有码头年吞吐能力2000万吨，目前已用能力400万吨/年。6.1.6.2公路运输某某镇某某距318国道2公里，距某某高速公路入口15公里，交通便利。6.1.7其它某某属某某市规划化工用地，也是某某市化工工业园所在地。厂址符合当地的用地规划和产业政策，无其它限制条件。配套渣场拟选在该镇两美垸有一自然形成的深沟，面积1500亩，平均沟深15米，容积15000000立方米。距规划厂址约7公里。医疗救护可依托某某市人民医院。消防保障由某某市消防大队负责。62 6.2厂址初步方案本项目是为了改善某某市的整体环境，配套某某化工有限公司烧碱搬迁改造项目，依据某某市总体规划厂址选择在某某市化工工业园建设，厂址规划用地约为100亩。由于该装置主要原材料靠水陆两路运输，EPVC装置布置在西北侧，有利于成品EPVC和电石渣的汽车运输。因此初步选定的厂址是合理的。第七章公用工程及辅助设施（烧碱项目有预留）7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1总平面布置原则1）符合规划要求，使总平面布置与其相适应。2）满足生产要求，工艺流程合理。3）充分利用地形、地质，因地制宜进行布置。4）考虑风向、朝向，减少环境污染。62 1）满足防火、防爆、防震、防燥要求。2）适应内外运输，线路短捷顺直。3）注意节约用地，布置紧凑合理。4）建筑群体结合，注意艺术效果。5）总平面布置考虑施工问题。7.1.1.2项目设计所采用的规范1）《建筑设计防火规范》GB50016-20062）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-923）《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-19984）《厂矿道路设计规范》GBJ22-875）《工业企业总平面设计规范》GB50187-937.1.2平面布置本规划总体按5万吨/年EPVC装置考虑，一期按2万吨/年EPVC装置布置。厂址位于某某市化工工业园。全厂功能区划分为：生产区、辅助生产区和厂前区。EPVC装置紧靠烧碱装置布置在厂区的西北侧。生产装置区流程顺畅，管线短捷。生产区占地80亩。辅助生产区和厂前区由公司办公大楼、研发中心、食堂、倒班宿舍、备品备件仓库和三修等组成，布置在生产区东北侧。辅助生产区和厂前区占地20亩。某某大道从生产区与辅助生产区、厂前区之间穿过。生产区内厂内道路布置为环状式，使厂区各组成部分联系方便，有利于交通运输，工程管网铺设，消防车通行等。厂区设两个出入口，使人流、货流分开，有利于原材料及成品的运输。平面布置详见所附总平面布置图。7.1.3竖向布置拟建场地自然地形高差约7米，西北高东南低。为减少土方量，场地坡度拟按千分之3～4考虑。7.1.4工厂运输62 本项目大宗物料和各类货物运输依托社会运输力。表7-1货物运输量表序号运入或运出货物名称年运量（吨）物料状态包装方式运输方式备注1运入电石30000固散装或袋装汽车2催化剂24汽车3化学品500汽车4其它5000汽车合计355245运出废触媒40固桶装汽车6EPVC成品20000固袋装汽车7高沸物400液罐装汽车8付产盐酸10000液罐装汽车9电石渣50000固汽车含水40%合计80440总运量1159647.1.5厂区绿化为保护、改善和美化环境，本项目绿化系数为30%,厂前区、生产设施附近、交通运输线路两侧作为厂区绿化的重点。7.2给水排水7.2.1设计范围设计范围包括本工程界区范围内的给水系统、排水系统、循环水系统及污水处理系统。7.2.2设计原则（1）设计中严格执行国家有关法规、规范及标准；（2）给排水工艺设计技术上要有先进性、适用性和可靠性；（3）坚持“不求最先进，但求最适用”的原则。7.2.3采用的设计规范（1）《室外给水设计规范GBJ13-86》GB50013-2006（2）《室外排水设计规范》GB50014-200662 （3）《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003（4）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（6）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（99年修订）7.2.4给排水现状简述7.2.4.1给水现状生活用水由三宁大道引入由市政供水供给，生产用水由厂方根生产需自行设计从长江取水。7.2.4.2排水现状本工程排水系统划分为：（1）生产污水系统（2）生产废水系统（3）生活污水系统（4）雨水系统采用分流制，雨水按就近排放原则，排入东部山洪沟，污水集中收集，排入厂区南部，经污水装置处理达标后排放，要考虑远期市政污水统一收集，集中处理的可能。7.2.5给水系统7.2.5.1生活水系统本系统平均水量3m3/h，最大量5m3/h，水压0.3MPa；水温冬季12-14℃，夏季20-22℃，水质符合《生活水饮用标准》（GJ5749-2006）。7.2.5.2生产、消防水系统本系统生产用水量平均为320m3/h，最大量为450m3/h，压力为0.3MPa。消防水用量按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92），确定为100L/s，同时火灾次数按1次计，火灾延续时间不宜小于3小时。消防水压为0.3MPa。7.2.5.3普通循环水系统本系统平均水量5000m3/h，最大水量6000m3/h，给水温度30℃，回水温度36℃，温差6℃，给水压力0.4MPa，回水压力0.2MPa。62 7.2.5.4含碱循环水本系统平均水量100m3/h，给水温度30℃，回收温度38℃，给水压力0.45MPa，回水压力为常压重力流。本系统由冷却塔、水泵房、加药间、旁滤器、热水池、热水泵组成。本工程水的重复利用率>90%。7.2.6排水系统7.2.6.1生产污水系统该系统主要是指聚氯乙烯界区的乙炔站中和塔、VCM的碱洗塔、设备密封、冲洗等被污染的污水,其经常流量为5m3/h（最大流量为8m3/h）,需经污水处理站处理达标后排入园区排水系统。7.2.6.2生产废水系统该系统主要是指循环水排除的未被污染的生产废水，直接排至排水系统。7.2.6.3生活污水系统生活污水量经常量为3m3/h（最大为5m3/h），需经污水处理站处理达标后排入园区排水系统。7.2.6.4雨水系统界区内雨水按就近排放原则,排入东部山洪沟。7.2.7污水处理站污水处理站主要对达标前的污染生产废水及生活污水进行处理，使其达标排放。被污染的生产废水量为20-27m3/h，考虑到该部分水量的变化及处理生活污水，处理能力按40m3/h设计。污水处理站由格栅井、均化池、污水处理成套装置、干化池、集水井、酸罐、碱罐等组成。被污染的生产废水及生活污水经格网后流入均化池，再用泵提升至污水处理成套装置进行处理，处理达标后的水流入集水池排放，污泥进入干化池处理，干化池的滤液进入均化池。62 均化池使污水在水量、水质上得到调节，并加酸或碱调节PH值，有利于后续的污水处理效果，均化池几何尺寸为12m×8m×5.5m，污水在池中停留时间为6小时。为使悬浮物不在均化地中沉降，设两台水下搅拌机。均化池上设两台提升泵，其中一台备用；设两台搅拌泵，其中一台备用。图7-1污水处理流程混凝沉淀：用管板反应与斜管沉淀相结合，反应时间12分钟，清水区上升流速2mm/s，设有加药装置，其中有双筒式水力搅拌筒，混凝剂为聚合氯化铝，用计量泵投加。酸化水解：利用水解产酸菌迅速水解水中有机物的特性，形成以水解产酸菌为主的厌氧向上流污泥床，停留时间2小时。接触氧化：酸化水解水自上而下进入接触氧化室，空气由罗茨鼓风机加入设备中，自下而上流动，形成处理效率高的逆流形式。此室分为二段，软性填料BOD负荷3～4kgBOD／m3·d，气水比15：1，两段氧化比一段氧化体积小，效率高，软性填料易挂膜，不结球，不堵塞。二沉池：生化处理后的水进入二沉地，为竖流长斜管沉淀池，表面水力负荷6m3／m2·h，上升流速6mm／s。干化池：为小型池式双格干化池，两池交替运行，能顺利将泥水分离，干化后污泥人工挖走，可作肥料，滤液重新回到均化池再处理。干化池为混凝土结构，在池底铺设滤砖，砖上填炉渣，其厚度大于400mm，当水均匀分布在渣上时，炉渣将大的悬浮物截留下来，滤砖将粒径小的悬浮物拦截下来，池的表面负荷为62 lm3/m2·h。干化池每格的几何尺寸为2m×2m×2m。经污水处理装置处理的废水可达到排放标准：VCM＜2mg/lCOD＜100mg/lBOD＜30mg/1SS＜7Omg/l集水池：收集处理后的废水和其它洁净废水，再排至园区排水系统。7.3供配电7.3.1电源概述厂址西南侧（直线距离约700米）有110KV变电站一座，总容量为81500KVA。目前使用容量40000KVA左右，闲置容量40000KVA，可为本工程提供电力供给。供电：在界区负荷中心建一座35KV变电站，该工程由某某供电公司电力勘探设计院设计。供电由35KV变电站降至10KV后，分别向氯碱区域、糊树脂区域及其他辅助工程。变压器选用节能型S9系列变压器。整流变电采用35KV直流系统方式三相桥整流。7.3.2界区内用电负荷表表7-2界区内用电负荷表工序380V动力设备容量(KW)备注电石破碎、除尘250乙炔发生30清净、配制300渣浆输送124聚合、干燥、包装12007.4供汽7.4.1概述62 本工程所需蒸汽由某某化工有限公司热力中心提供。供汽量为50t/h蒸汽，压力P=1.6Mpa，温度T=200℃，可以保证供应。7.4.2供汽方案根据全厂蒸汽平衡，本工程蒸汽供应只设两个压力等级，即1.6Mpa和0.4Mpa。蒸汽用量47.125t/h，最大62.5t/h（不含采暖、保温汽）。7.4.2全厂蒸汽负荷表7-3全厂蒸汽负荷表用户名称蒸汽耗量（t/h）0.8Mpa，174.5℃聚氯乙烯糊树脂装置17.08管道损失1采暖合计18.087.5冷冻本冷冻站为聚氯乙烯糊树脂和烧碱装置提供-35℃冷冻盐水和5℃冷冻水，-35℃冷冻采用氨制冷,制冷负荷为2000KW；5℃水系统为溴化锂制冷机组，制冷负荷为2500KW。7.6机修、电修、仪修某某化工有限公司的三修队伍，能承担本企业中、小修及电气检修和仪表日常维修，故本项目按装置日常维修配备设施及定员。7.7脱盐水（纯水）脱盐水用量为6m3/h，最大用量为10m3/h，由软水装置供给。温度常温压力根据用户要求定电导率≤5us/cmSiO2≤0.05mg/l62 7.8空压、制氮本装置为聚氯乙烯糊树脂装置和烧碱装置提供工厂空气、仪表空气和氮气。7.8.1空压：根据装置各用气要求，全厂设置一个空压站。空气首先过虑，经压缩、冷却后，送至用气工序。仪表空气采用无热再生干燥，并设高压贮气罐，保证事故时，可供20分钟用气量。仪表空气气源质量：压力：0.5-0.8Mpa，温度：常温，露点：-40℃，含尘直径：＜3μm，油分含量：＜8PPM。7.9土建7.9.1地形、地貌和工程地质概况场地外形规则，厂区用地地形平整，场地自然地形标高52－45米左右，土地土质属粉土、粘土土质，对工程建设较为有利。7.9.2主要建、构筑物方案的选择（1）选择原则建构筑物方案的选择应遵循下列原则：①满足工艺和生产要求、安全可靠；②结构合理、经济实用、施工方便、外形美观；③注意利用地方材料，采用成熟的新技术的新材料；④节约工程费用，缩短工程建设周期。（2）结构选型为满足工艺和生产要求，大部分工业厂房均采用钢筋框架或排架结构。库房一般跨度较大，荷载轻，采用较为经济、外形美观的轻钢门式刚架体系。管廊为钢筋砼，辅助和生活用房，一般情况下采用砖混结构，对于重要的生产辅助厂房，根据工艺和生产要求，将采用钢筋破框架或排架结构。有防爆、防腐蚀的厂房，要采取有效的防爆、泄压和防腐蚀措施。基础均采用钢筋砼和砼水池、地坑和排水沟等采用钢筋砼，小排水沟可用砼。（3）建筑选型62 围护结构根据功能和厂房的结构形式，分别采用砖墙、加气砼块和压型钢板。屋面防水材料采用PVC防火卷材或压型钢板。门窗选用塑钢门窗．外墙装修为防水涂料，内墙喷大白浆。地面一般为砼，如有特殊要求，按工艺要求设计。控制室为防静电活动地板，吊顶、墙面为乳胶漆。各建、构筑物方案的选型详见表7-13。7.9.3抗震设计本工程所有建构筑物均按地震基本烈度8度进行抗震设计。表7-4主要建构筑物一览表建构筑物名称长×宽×高(m)占地面积(m2)建筑面积(m2)备注乙炔厂房30×10×23(三层)300900合成转化50×12×12(二层)6001200精馏厂房30×12×12(二层)360720聚合厂房50×12×25(三层)6001800干燥厂房50×12×20(四层)6002400包装厂房100×10×20(一层)10001000合计34608020第八章环境保护8.1建设地区现状某某化工有限公司所选厂址位于某某市某某镇某某。位于某某市西南部，东隔长江与某某市相望，西南与某某市接界，南邻长江，距某某市50公里。本地区冬季主导风向NNE，夏季主导风向SSE，该地区年平均气温16.8℃，极端最高气温39℃，极端最低气温-14.8℃，年平均降雨量1039.4mm。8.2建设项目污染物排放状况8.2.1项目概况本设计主体工程2万吨/年聚氯乙烯糊树脂。本项目主要生产装置的能力及工艺技术方案详见下表。表8-1主要装置能力和工艺技术一览表装置名称装置能力（万t/a）工艺技术方案聚氯乙烯（糊树脂）2以电石和氯化氢为原料，采用电石乙炔法生产氯乙烯，经聚合得到产品聚氯乙烯糊树脂。8.2.2主要污染源及污染物62 本工程废气主要来源于开、停车处理尾气，废水主要为循环水系统排放水，冲洗地面水及生活污水，废渣为电石渣、废触媒渣，噪声主要为风机。本装置三废排放总量为：（详见附表）废气5000m3/h（开、停车事故态时）废水20m3/h废渣125000t/a本工程所排放的废气主要是乙炔装置加料斗置换气；氯乙烯装置尾气吸附尾气；聚合装置的VCM回收尾气和干燥系统排气。本工程废水主要为装置产生的酸碱废水；污水处理装置处理后废水；厂区生活污水和全厂假定净下水等。本工程所产生的废渣有电石渣、废触媒渣。噪声源主要来自各生产装置的压缩机和大功率泵等，由于采用低噪声设备，其声源强度可控制在85～95dB（A）。本工程“三废”的来源、组成、数量、处理方法排放方法见表8-2～8-4表8-2废气排放表序号排放源排放气类型排气量Nm3/h主要污染物排放特征排放规律排放去向高度m温度℃1乙炔装置加料斗置换排气110C2H2:1-2%v30常温间断排入大气2氯乙烯装置尾气吸附器尾气100C2H2﹤12kg/hVCM微量18常温间断排入大气3聚合装置干燥系统尾气5600VCM﹤6.5mg/m3PVC﹤50mg/m325常温连续排入大气表8-3废水排放表序号排放源名称废水类型排放规律排水量t/h主要污染物排放去向1乙炔中和塔废液连续0.15NaCL：4-7%wt送污水处理装置2乙炔压滤废水连续15含Ca(OH)2、NaCL送污水处理装置3VCM装置碱洗塔废液间断0.17pH:9-14NaCL:5%wt送污水处理装置62 4聚合装置母液连续8.5主要含COD、BOD、SS、VCM等送污水处理装置5厂区卫生设备冷冻、循环水等生活污水净下水间断590含SS、COD、BOD至总排放口排入生活污水管网统一处理表8-4废渣排放表序号排放源及名称排放规律排放量组成处理方法1乙炔工段沉清池的电石渣间断125000t/a含固量60%送渣场堆放2VCM工段产生的废触媒间断60t/aHgCl2:2-6%(w)其余为活性碳送厂家回收利用，不外排8.3环境保护及综合利用方案本项目采用成熟可靠工艺技术，具有设备少，工艺流程短，能耗低等的特点。同时贯彻了“以源头治理为主、兼顾末端治理和废物资源化循环利用”的环保方针，严格执行有关的环保标准和法规，采取各种有效措施，在生产过程中实施全面的清洁生产，避免和减少污染物排放。8.3.1废气治理（1）在界区易泄露氯乙烯的操作岗位，设置氯乙烯监测报警器，空气中氯乙烯的含量超过30ppm即报警，迅速处理，防止意外事故的发生。（2）氯乙烯聚合工段采用的汽提技术，不仅可改善树脂颗粒形态及性能，而且还能有效提高聚合物中残留VCM的脱除率，有效回收氯乙烯单体，减少VCM对环境的污染。（3）氯乙烯精馏过程中产生的含VCM尾气采用活性碳纤维吸附器处理，回收的氯乙烯单体及部分乙炔返回转化器回用，经吸附后的尾气达标排入大气。（4）采用活性碳除汞器，吸附处理来自VCM工段转化反应气中的升华汞，吸附效率可达99%，有效避免了汞进入产品和环境。（6）聚氯乙烯干燥尾气中夹带的EPVC粉尘，采用二级旋风分离，分离后达标排放。8.3.2废水治理（1）本项目废水排放实行“清污分流”。生产废水和厂区生活污水经新建污水处理场处理达标后排放，清净下水送脱盐水站回用，回收利用率可达75%。62 （2）本项目新建一污水处理厂，主要用于处理各生产装置产生的工艺废水、设备及地面冲洗水、厂区生活污水。根据本项目污水量和水质特点，初步确定该污水处理场设计能力为40m3/h，拟采用中和、絮凝沉降和接触氧化工艺方案。采用絮凝沉降法和接触氧化是一种可行的方法，处理后的废水能够达到国家排放标准的要求。（3）为贯彻一水多用，重复利用的原则，减少废水排放量，本项目将回收多种废水，如加热装置冷凝水，盐泥压滤机压滤液等均送至盐水工序化盐用。（4）本项目EPVC装置的高沸残液及副产盐酸装桶外售。（5）本项目拟建一污水处理设施，EPVC装置工艺废水送入生化处理设施内处理达标后排入厂总排放口至开发园区的污水管网，该处理设施设计能力为40m3/h。8.3.3固体废物的处置和综合利用（1）本项目乙炔工段排出的电石渣浆经沉清、浓缩和压滤后，澄清液全部回收利用，其滤渣送厂外渣场统一堆放。（2）EPVC装置VCM转化器废触媒，除汞器废活性碳加回收利用，EPVC废料可作次品出售，均不排放。8.3.4噪声防治措施噪声的防治，首先应从设备的选形、噪声源的合理布置等方面考虑，本项目设计中采取的噪声防治措施有：（1）设备选型时尽量选用低噪声设备；（2）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；（3）震动设备设减震器或减震装置；（4）合理布局，防止噪声叠加和干扰。8.3.5其它绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调节气温、调节湿度、吸尘、净化空气及减弱噪声等功能。故本项目将充分利用装置区空地、道路两旁进行绿化，绿化系数为30%。8.4环境保护投资估算表8-5环保投资估算表序号项目名称投资估算（万元）备注1污水处理系统已计入给排水专业之中62 2消声设施已计入设备专业之中3环境监测仪器设备4绿化已计入总图专业之中合计8.5环境影响预测分析8.5.1大气工程投产运行后，产生的废气主要是乙炔装置加料斗置换气、氯乙烯装置尾气吸附器尾气、聚合装置的VCM回收尾气和干扰系统排气；由于采取了有效的处理措施，均做到达标排放，符合当地环保标准的要求。加上该建设地区的大气稀释扩散等气象条件较好，故本工程不会对建设地区的大气环境造成影响。8.5.2水体工程投产运行后，排入到环境中的废水为污水处理装置处理后废水、厂区生活污水和全厂洁净下水等，主要污染物有COD、SS、CL-等，由于工艺技术的改进和废水的回收利用，污染物的排放量大大减少，使总排放口的各污染物均做到达标排放，符合当地环保标准的要求。外排少量污水因长江水流速度快，且水环境容量大，具有很强的自净能力及酸碱缓冲能力，这对入长江废水污染物的充分混合、复氧、稀释扩散及降解都十分有利。故本工程排放的废水对建设地区的地表水环境影响甚微。8.5.3噪声工程投产运行时，通过采取了必要的消声、隔声措施处理，工程区厂界白昼与夜间噪声值能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准，对周围环境不会造成影响。62 第九章劳动安全卫生及消防9.1设计原则及依据9.1.1设计原则及依据（l）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，选择安全、可靠的技术路线。尽可能采用本质安全型的工艺和设备，从根本上改善工人劳动条件。（2）执行劳动保护“三同时”原则。职业安全与工业卫生与设施均与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。（3）各专业设计中认真执行我国现行安全卫生、消防标准、规范和规定9.1.2设计中采用的标准、规范和规定（1）《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）（2）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）（3）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）（4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160－92）（6）《化工企业安全卫生设计规定》（HG2571－95）（7）《氯乙烯安全规程》（GBll984－89）62 9.2劳动保护与安全卫生9.2.1生产过程中职业危害因素分析9.2.1.1生产过程中的主要职业危害PVC装置生产过程中主要职业危害是某些原料、中间产品、产品属于易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质，燃烧／爆炸、中毒、腐蚀、触电或由于机器噪声给人员造成伤害。（1）燃烧／爆炸在聚氯乙烯生产所用电石、乙炔，这些易燃易爆和助燃性物料，相互混合操作不当或物料泄漏与空气混合达到一定的比例即形成爆炸性混合物，这些物质本身产生火灾的危险性就比较大，遇到明火或电火花等火源就可能发生火灾或爆炸事故，电石遇火或酸会发生剧烈反应，放出乙炔，极易引起燃烧爆炸，生产和运输过程中必须严格按规程运作，倍加小心。（2）中毒及腐蚀在PVC生产过程都有氯乙烯存在，氯乙烯泄漏可能使人中毒；同时在生产过程中碱液、盐酸等强腐蚀介质；与人体接触可能发生腐蚀烧伤事故，在生产过程中还可能接触其它有毒化学品，也可能发生意外中毒。（3）噪声危害本厂主要噪声源有：压缩机、风机和粉碎机、离心机和泵等设备起动；运转时产生的噪声；电气设备运转产生的电磁噪声及压缩气体和蒸气放空或开停车时所生成的噪声，当噪声达到一定的极限或操作人员接触、停留时间过长；会对人体健康带来危害。（4）触电厂房由于潮湿造成漏电，当高压强电流通过时，容易造成人体触电事故。9.2.1.2生产过程中的主要有毒有害物料的危害特性（1）电石62 灰黑色固体。干燥时不易燃烧，但遇湿产生大量易燃易爆气体（乙炔）。电石会刺激皮肤、眼睛及呼吸道，吸入尘粒可引起肺肿。（2）乙炔无色气体，有轻微乙醚味。易燃易爆，在空气中的爆炸极限为2.5～81.0（％V）。高浓度纯乙炔是缓和麻醉剂和窒息剂；由乙炔引起病症和死亡的主要原因是由于乙炔含有杂质砷、硫化氢、磷化氢、二硫化碳、一氧化碳，其症状主要为呼吸急促、困难，损伤警觉神经，使肌肉失调，并出现青紫、无力、脉搏不规则、恶心等症状，甚至可引起死亡。（3）氯乙烯无色气体，有醚味。氯乙烯易燃易爆，燃烧伴生毒气。空气中的爆炸极限为3.6～33.0（％V）。氯乙烯有毒，吸入后有中毒症状，长期暴露会引起指尖肿大且短粗、皮肤变厚变硬并伴有粗糙的白斑、损伤四肢的骨头和关节；肝和脾受伤致肝癌。表9-1本装置危险性物料物性一览表序号名称形态性质熔点沸点燃点国家卫生标准mg/m31电石固遇水及酸、碱溶液产生乙炔2000-2300**(与纯度有关)2乙炔气易燃易爆-81.8-83.63353氯乙烯气有毒、可燃-159.7-13.9309.2.2职业安全卫生防护措施（1）合理布置总平面。在总体布置时，已对总体布置优化、比较、调整使装置之间留有足够的安全防护距离。车间内设备的布置考虑了有利于生产和检修的措施。装置内外道路畅通并形成环状；以利消防和安全疏散。（2）厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，乙炔厂房、氯乙烯聚合厂房等均设机械通风；避免乙炔、氯乙烯等有毒、有害物质积聚。（3）生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，同时加强生产管理，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。（4）受压设备有安全阀、防爆膜等泄压保安设施。（5）对热力设备、热管道等做好保温隔热措施。62 （6）采用先进、可靠的控制技术，采用DCS控制技术进行集中监控。对某些与安全生产密切相关的参数采用自动分析、自动调节、自动报警系统，以确保安全生产。（7）在装置区内设置各种安全消防标志。（8）对有可能与人体接触的高温设备和管线采取防烫保温绝热措施。（9）在人体可能接触盐酸等有腐蚀性物料及有毒物料的地方，就近设置安全淋浴／洗眼器等淋洗设施。（10）设计中尽量选用低噪声设备，并对噪声较大的设备，采取设消音器、隔声罩、隔音观察室等措施。（11）在生产现场配备空气呼吸器、过滤式防毒面具、防护衣、目镜、口罩、手套等个人防护用品。（12）厂部设置安全科（可放在技术部），各车间设置专职安全员，以加强对生产过程中的安全管理。工厂开车前，应对工人进行安全教育培训，获得上岗证后方能上岗操作。9.2.3劳动保护设施投资本项目用于劳动保护专项投资的费用包括以下几项：表9－2劳动保护专项投资估算一览表序号项目名称费用（万元）备注1安全淋浴/洗眼器已纳入相关专业估算中2检测装备和设施已纳入相关专业估算中3防火防爆设施已纳入相关专业估算中4事故应急措施已纳入相关专业估算中5防噪声/振动设施已纳入相关专业估算中6可燃气体监测设施已纳入相关专业估算中7防雷防静电设施已纳入相关专业估算中9.3消防9.3.1工程的消防环境现状62 本项目暂不考虑设立专业消防组织。消防依托当地消防组织（双方已签订消防保障服务协议）。厂区仅配备消水泵、消防水管网和蓄水池，以及建筑物内外配备常用的灭火器材和在自控设计，设置必要火警监测、报警系统。9.3.2工程的火灾危险类别EPVC装置中，VCM工序、聚合工序的生产火灾危险类别为甲类；干燥、包装工序的生产火灾危险类别为丙类；乙炔发生装置，乙炔工序和电石储存的火灾危险类别为甲类，盐类储存的火灾危险类别为戊类。公用工程中，变配电的火灾危险为丙类。9.3.3防火措施和消防设施9.3.3.1防火措施（1）总平面布置中，根据生产流程及各单元的生产特点和火灾爆炸危险特性，结合地形及风向等因素，在总体布置时进行优化调整，按功能分区布置；各功能区之间均设置消防通道；道路成环状布置，满足消防及安全疏散要求。同时考虑满足工艺流程通顺、管线短捷的要求，又考虑了防火防爆及安全疏散等问题。（2）各建构筑物内设置完善的安全疏散设施，同时采用符合规范要求的内装修材料。（3）储存、粉碎电石的建筑物采用一级耐火等级建筑；屋顶严防漏雨，门窗等外檐设置雨罩或挑檐，以防雨水侵入。（4）电石粉碎时有粉尘产生，电石粉尘悬浮在空气中有爆炸危险，因此在电石破碎厂房设置吸尘设备，做好除尘工作。同时保持室内墙壁、地面平整、光滑，以减少粉尘积聚。（5）乙炔发生器系统设置正水封、逆水封和安全水封，保证该系统安全、正常操作。（6）对有燃烧爆炸危险的设备、管线采取可靠的防雷及防静电措施。9.3.3.2消防设施（1）火灾报警系统62 全厂设置一套火灾报警系统，各装置内设置火灾探测器、手动报警按钮等，火报警信号传送到厂部火灾报警系统。（2）消防水系统本项目设置低压水消防系统，消防水管网在装置区内呈环状布置，在消防水管网上设置室外消火栓，消火栓的间距满足规范要求。（3）灭火器在装置区内配置适量手提式及推车式灭火器，用于扑灭初起火灾及小型火灾。9.3.4消防设施投资本项目用于消防的投资包括以下几项：表9-3消防投资估算一览表序号项目名称费用（万元）备注　　1水消防系统已纳入相关专业估算中　　2火灾自动报警系统已纳入相关专业估算中　　3灭火器5.0　4建筑防火已纳入相关专业估算中5保安用电已纳入相关专业估算中6防雷及防静电设施已纳入相关专业估算中9.4预期效果及评述综上所述，本装置职业工业卫生和安全生产采取的防范措施较为完善，公司现有消防设施及安全机构设置都已形成较完整体系，本装置投产后，无论生产环境、操作控制还是事故应急手段都能达到安全生产与工业卫生及消防的要求。62 第十章节能措施及效果10.1乙炔工段（1）选用五层耙的乙炔发生器，发生器的温度定为83℃，且大量水返回发生器，这三项措施促进了电石和水的反应，大大提高了电石反应率，有利于节能。（2）生产过程中的废次氯酸钠溶液一部分补充至乙炔发生器，可节省工业水。另一部分废次氨酸钠进人冷却塔喷淋冷却用，既节省了冷却水用量；又回收了乙炔。10.2氯乙烯工段（1）本工段采用气相催化加成反应，该反应为放热反应，反应热由循环热水移出，一部分循环热水可用于低沸塔和高沸塔再沸器，在此将低沸物和高沸物蒸出，节省了蒸汽和热水用量。（2）定期回收高沸物中的氯乙烯，最大限度减少了氯乙烯的损失。（3）生产中的尾气经尾气吸附器，回收了其中的氯乙烯，并大大减少了环境污染。62 第十一章企业组织及劳动定员11.l企业组织企业内部实行分公司、车间两级管理。车间分工序。公司按精干效能的原则设生产技术、计划经营、供应等职能部门。11.2劳动定员据国家现行政策，劳动定员按四班三运转制，全厂正式定员150人(不含工厂管理人员及临时工)。11.3人员培训本项目拟由本地培训，培训人员均需经考试或考核，合格后方能上岗。表11-1定员表序号单位/部门班数人数/班总人数备注1乙炔工序46242氯乙烯工序48323聚合、干燥、包装工序412484DCS操作45205车间分析工45206日勤1667小计15011.4人员来源所有人员从原公司调剂，不足部分从当地社会招聘。62 第十二章项目实施进度12.1建设工期本项目主要是：2万吨/年聚氯乙烯糊树脂。项目的建设期限：一年半建成投产。12.2项目实施进度安排建设周期拟分三个阶段（1）前期阶段前期阶段的主要工作有：项目可行性研究报告（含环境影响评价报告）及其审批；对外商的询价、报价、商务谈判直到签约；工程承包商的选择，包括招标文件的编制、评标、商务谈判和签约等工作。（2）设计和采购阶段设计工作将包括初步设计和详细工程设计三个阶段。设备材料的采购通常分为国内和国外两部分。国外采购部分主要内容通常在对外合同谈判时已经分交给外商，对于一些国内外价格接近的单台设备、仪表和特殊材料，将与国内采购同时进行询价和评标。一般制造周期长的设备应该在初步设计审核通过后立即开始，以保证进度。（3）施工安装及试车阶段施工应先从地下工程开始，然后是土建施工，设备、管道、仪表安装，吹扫、试压、置换、试运和仪表调试，开车，试车考核到正式运行。12.3工程形象进度计划工程形象进度计划见表12-1。62 表12-1工程形象进度计划表月项目678910111212345项目申请审批引进合同谈判初设编制审批设备订货制造施工图设计土建施工安装调试竣工验收试运行投产第十三章投资估算和资金筹措62 13.1编制依据（1）国石化规发（1999）195号文颁发的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》。（2）化工部化建发（1995）528号文颁发的《化工引进项目工程建设概算编制办法》。（3）项目建设地有关工程造价的资料及现行的有关文件（4）各设计专业提供的估算工程量。13.2投资估算13.2.1工程概况（1）建设规模：5万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目(一期)2万吨/年聚氯乙烯糊树脂。本工程包括：2万吨／年聚氯乙烯糊树脂装置。（2）建设地点：某某省某某市某某镇13.2.2项目总投资及投资分析（1）项目总投资4900万元（含进口设备费用498.7万美元折合人民币3475万元）其中：建设投资4712.7万元建设期利息78.3万元新增铺底流动资金109万元13.3资金筹措本项目总投资4900万元。资金来源为:建设投资4712.7万元中拟申请银行贷款2000万元，企业自筹2712.7万元；新增流动资金由企业自筹。13.4总投资估算总投资估算见下表。表13-1投资估算表工程项目名称：某某化工有限公司2万吨/年聚氯乙烯糊树脂工程序号工程和费用名称估算投资（万元）合计（万元）备注62 设备购置费安装工程费建筑工程费人民币（万元）含外汇（万美元）　　一、第一部份工程费用1乙炔工序50.0020.0070.00140.003转化精馏工序50.0030.00140.00220.00　5聚合干燥包装工序3475.00200.00340.004040.00498.7　6合计35752505504425.00498.7　　二、第二部分其它费用1建设单位管理费102临时设施费103生产准备费20　4勘察设计费205竣工图编制费106化工装置联合试运转费107工程保险费58超限设备运输措施费09外国工程技术人员来华招待费用1010出国人员费用514合计100.00一、二项合计4525.00三、预备费187.7　四、银行利息78.3五、新增铺底流动资金109.0项目总投资：4900第十四章财务分析14.1概述14.1.1评价范围本项目为某某化工有限公司62 5万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目生产装置。14.1.2评价依据本财务评价依据国家发改委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》及原国家石油和化学工业局发布的《化工投资项目经济评价参数》中所规定的项目财务评价方法，并参考其中相关参数进行评价计算。14.2基础数据14.2.1基准收益率基于本项目主要产品为聚氯乙烯糊树脂，本项目属化工行业，根据相关规定基准收益率取12%。14.2.2产品商品量经测算，项目建成后，年商品量见表14-2-1：表14-2-1产品商品量序号产品单位商品量备注1聚氯乙烯万吨/年2糊树脂2副产盐酸万吨/年0.414.2.3实施计划本装置拟一年建成，第二年生产负荷达到设计能力的60%，第三年达到设计能力的75%,以后各年均为100%。生产期为13年，计算期为14年。14.2.4总投资与资金来源(1)建设投资及建设期利息见附表2。(2)流动资金估算运营过程中，在用户支付产品贷款之前，产品的生产、储存、运输以及赊销等将占用流动资金。按初步估算,项目新增流动资金需要量为人民币363万元。14.2.5主要的成本估算数据(1)主要原辅材料及公用工程的耗量及价格表14-2-2主要原辅材料及公用工程的耗量及价格表序号名称规格单位全年用量不含税价(元)1电石发气量>295L/kg吨30000320062 2氯化氢吨160004682新鲜水万吨1041.263电力万kw.h30150.554蒸汽万吨18.0863.005其它助剂吨0.05(2)人工成本本项目定员150人，人均工资2.0万元/年（包括各类基金）。(3)折旧及摊销年限固定资产按平均年限计算，固定资产折旧年限取13年。(4)维修费维修费取固定资产原值的3.0%。(5)其它制造费其它制造费取固定资产原值(扣建设期利息)的3.0%。(6)其它管理费其它管理费取工资总额的100%。(7)销售及其它费用销售及其它费用取年销售收入的2.0%。14.3财务评价14.3.1成本估算(1)总成本总成本＝原辅材料+燃料动力+公用工程+人员工资及福利+维修费+折旧费+摊销费+财务费用+其他费用经测算，本项目年均总成本为14117.27万元。(2)固定成本及变动成本变动成本包括原辅材料、公用工程以及销售费用；固定成本则为总成本减变动成本。经测算，本项目年均可变成本12951.23万元，年均固定成本1166.04万元。(3)经营成本62 经营成本=总成本费用-折旧费-摊销费-财务费。经测算，本项目年均经营成本为13754.03万元。14.3.2产品定价序号名称单位商品量（年）不含税价(元/单位)1聚氯乙烯糊树脂吨200008100.002付产盐酸吨4000300.0014.3.3盈利能力分析年均销售收15504万元，年均利润总额1076.65万元，年均销售税金310.08万元，投资利润率21.97%。(1)主要评价指标见表14-3-2。表14-3-2主要财务评价指标指标所得税前全部投资财务内部收益率（ic=12%）23.01财务净现值（ic=12%，万元）3118.76投资回收期（年，静态）5.3由上述指标可以看出，项目全投资所得税前财务内部收率为23.01%，高于目前国内化工行业基准收益率12%，财务净现值大于零，盈利能力满足行业要求。自有资金内部收益达21.19%，高于项目融资成本。因此，项目的盈利能力显著。14.3.4清偿能力分析在还款期间将未分配利润、折旧费、摊销费全部用来还款，按项目投产后最大偿还能力计算其借款偿还期4年（含建设期1年）。14.3.5不确定性分析（1）盈亏平衡分析本项目正常生产年份基础数据为：年固定成本＝1154万元；年销售收入＝16320万元；年销售税金及附加＝326万元；年变动成本＝13636万元。62 18.1.2盈亏平衡点按以上数据计算，本项目正常生产年份以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为：1154/(16320－326－13636)×100%＝49%。计算表明，当项目正常生产年份的生产能力利用率达49%，即产量达9800吨时，可不亏不盈。盈亏平衡点低，说明项目有一定的抗风险能力。（2）敏感性分析分别以销售收入、原材料及公用工程、建设投资及建设期延长等项目关键性因素，对项目的全投资所得税前内部收益率进行单因素敏感性分析。具体分析结果见敏感性分析表。分析结果表明：上述因素在作表中的不利变化时，全投资所得税前财务内部收益率均高于国内化工行业的基准收益率12%，因此可以认为项目具有一定的财务抗险能力。各因素中销售收入的变化对内部收益率的影响最为敏感。14.3.6结论由财务评价的分析结果可以看出，本项目财务效益较好，在项目运行期内可清偿借款，并具有一定的财务抗风险能力，因此，从财务评价的角度看，项目是可行的。第十五章研究结论中国PVC市场需求量很大，全世界石油价格急剧上涨，以石油和天然气为原料生产PVC成本越来越高，在我国国民经济迅速发展的今天，石油、天然气资源日益紧俏，而电石路线生产PVC在全国迅猛发展。因此，本项目以电石法生产PVC有着广阔的市场前景，并且符合国家产业政策。62 某某化工有限公司整体搬迁某某省某某市某某镇、升级改造5万吨/年聚氯乙烯糊树脂工程(一期)，充分利用本地区区位、资源、土地、政策等优势，主要原材料落实、配套条件成熟；聚氯乙烯生产技术采用先进的微悬浮聚合法工艺，其特点为树脂产品质量优良、能耗低、生产过程易于控制、产品质量稳定；同时可依托集团公司高素质的人才优势和管理经验。因此本项目建设条件比较优越。某某化工有限公司5万吨／年聚氯乙烯糊树脂项目(一期)总投资4900万元（含铺底资金），年总成本14117.27万元，年均销售收15504万元，年均利润总额1076.65万元，年均销售税金310.08万元，投资利润率21.97%，投资回收期5.3年，可见项目具有良好的经济效益和社会效益。本项目技术方案先进合理，建厂条件成熟，原料供应可靠。项目建成后，可为企业和社会创造更大的效益，提升企业竞争力，同时可扩大就业，带动本地区上下游行业的发展。因此，本项目是可行的。附表1综合经济效益指标表序号指标名称单位指标数值备注1项目总投资万元49001.1建设投资万元45251.2建设期利息万元2661.3流动资金万元1092销售收入万元15504平均3销售税及附加万元310.08平均4总成本万元14117.27平均5利润万元1076.65平均6所得税（25%）万元269.16平均62 7税后利润万元807.49平均8投资利润率%21.979全投资内部收益率Ⅰ%23.01税前10自有资金内部收益率%21.1911全投资净现值Ⅰ万元3118.76税前12自有资金净现值万元1928.4713人民币借款偿还期年4.含建设期14全投资回收期Ⅰ年5.3含建设期62 附表2总投资与资金筹措表单位：万元序号年份合计第1年第2年项目人民币小计人民币小计人民币小计一总投资49004900479147911091091建设投资4712.74712.74712.74712.7002建设期利息78.378.378.378.3003流动资金1091090.000.00109109二资金筹措4900490047914791109109(一)自有资金（出资额）2821.72821.74712.74712.7109109其中资本金2712.72712.72712.72712.700支付利息000000流动资金10910900109109(二)借款200020002000200000(三)利息78.378.378.378.30062 附表3外购原材料和燃料动力消耗表单位：万元序号　产品名称年耗量2年60％3年75％4年100％5年100％6年100%(万吨、千瓦)　单价(元)年金额(万元)单价(元)年金额(万元)单价(元)年金额(万元)单价(元)年金额(万元)单价(元)年金额(万元)一主要外购原材料　　6210　7762.5　10350　10350　103501电石332005760320072003200960032009600320096002氯化氢1.6468450468563468750468750468750二燃料动力　　1757.00　2196.25　2928.33　2928.33　2928.331水1041.2678.621.2698.281.26131.041.26131.041.26131.042电30150.55994.950.551243.690.551658.250.551658.250.551658.251蒸气18.0863683.4263854.28631139.04631139.04631139.0462 附表4销售收入表单位：万美元／万元序号产品单位销售销售量第2年60％第3年75％第4年100%第5年100%名称方式(万吨)销售价格销售收入销售价格销售收入销售价格销售收入销售价格销售收入　　　美元／元万美元/万元美元／元万美元/万元美元／元万美元/万元美元／元万美元/万元1聚氯乙烯树脂　外销000000000内销281009720810012150810016200810016200小计2　9720　12150　16200　162002副产盐酸　外销000000000内销0.43007230090300120300120小计0.4　72　90　120　120合计　　　　　979201224001632001632062 附表5固定资产折旧估算表单位：万元序号年份项目折旧年限原值234567891011121314100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1347911折旧费　　3523523523523523523523523523523523523522净值443940873735338330312679232719751623127191956721562 附表6总成本费用估算表单位：万元序年份234567891011121314号项目60%75%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%一外购原材料62107762.51035010350103501035010350103501035010350103501035010350二外购燃料0000000000000三外购动力1757.002196.252928.332928.332928.332928.332928.332928.332928.332928.332928.332928.332928.33四工资及福利费300300300300300300300300300300300300300五修理费101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4六折旧费352352352352352352352352352352352352352七利息支出157124700000000000八长期借款利息1571247000000000001流动资金借款利息00000000000002其他费用613.6661.59773.55759.4759.4759.4759.4759.4759.4759.4759.4759.4759.4九销售费用212.2260.19372.153583583583583583583583583583581制造费用101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.4101.42管理费用3003003003003003003003003003003003003003财务费用00000000000004总成本费用9490.7411497.4814875.0314790.8714790.8714790.8714790.8714790.8714790.8714790.8714708.3714708.3714708.41十经营成本8981.711021.7414453.0314439.1314439.1314439.1314439.1314439.1314439.1314439.1314439.1314439.1314439.13十一可变成本8162.8410203.5513636.3313636.3313636.3313636.3313636.3313636.3313636.3313636.3313636.3313636.3313636.33十二固定成本1327.901293.941238.701154.541154.541154.541154.541154.541154.541154.541072.041072.041072.0862 附表7损益表单位：万元序号年份合计34567891011121314151销售收入20155297921224016320163201632016320163201632016320163201632016320163202销售税金及附加4031.04195.84244.8326.4326.4326.4326.4326.4326.4326.4326.4326.4326.4326.43总成本费用183524.529490.7411497.4814875.0314790.8714790.8714790.8714790.8714790.8714790.8714790.8714708.3714708.3714708.414利润总额(1-2-3)13996.44105.42497.721118.571202.731202.731202.731202.731202.731202.731202.731285.231285.231285.195弥补前年度亏损00000000000006应纳税所得额13996.44105.42497.721118.571202.731202.731202.731202.731202.731202.731202.731285.231285.231285.197所得税3499.1126.35124.43279.64300.68300.68300.68300.68300.68300.68300.68321.31321.31321.308税后利润(4-7)10497.3379.06373.29838.93902.05902.05902.05902.05902.05902.05902.05963.92963.92963.899特种基金000000000000010可分配利润(8-9)10497.33179.06373.29838.93902.05902.05902.05902.05902.05902.05902.05963.92963.92963.8911盈余公积金1049.737.9137.3383.8990.2090.2090.2090.2090.2090.2090.2096.3996.3996.3912公益金0000000000000013应付利润0000000000000014未分配利润9447.6071.16335.96755.04811.84811.84811.84811.84811.84811.84811.84867.53867.53867.50其中偿还借款　　　　　　　　　　　　　　保留利润0000000000000015累计未分配利润　71.16407.121162.151973.992785.843597.684409.525221.366033.206845.047712.578580.099447.6062 附表8现金流量表（全投资）单位：万元年份1234567891011121314项目0%60%75%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%现金流入09792122401632016320163201632016320163201632016320163201632016894.80销售收入09792122401632016320163201632016320163201632016320163201632016320回收固定资产余值145.80回收流动资金429现金流出4712.79477.5411329.5414779.4314765.5314765.5314765.5314765.5314765.5314765.5314765.5314765.5314765.5314765.53固定资产投资4712.70000000000000流动资金03006300000000000经营成本08981.711021.7414453.0314439.1314439.1314439.1314439.1314439.1314439.1314439.1314439.1314439.1314439.13销售税金及附加0195.84244.8326.4326.4326.4326.4326.4326.4326.4326.4326.4326.4326.4*净现金流量Ⅰ-4712.7314.46910.401540.571554.471554.471554.471554.471554.471554.471554.471554.471554.472129.27累计净现金流量Ⅰ-4712.7-4398.24-3487.84-1947.27-392.81161.67财务内部收益率（%）23.01%财务净现值（ic=12.0%）1928.47投资回收期（年）5.362 附表9借款还本付息计算表单位：万元序号年份23456一长期借款累计200015788971本年借款2利息157124703借款偿还579806966其中:本金422682896利息157124704年末借款累计1578896二还款资金42268210521折旧费3523523522未分配利润703307003其他短期借款　　　　　62 附表10敏感性分析表序号项目不确定因素变化率（％）全投资内部收益率（Ⅰ）敏感性全投资内部收益率（Ⅱ）敏感性备注　基本情况　23.01%　19.18%　　1固定资产投资增加1021.37%-1.64%17.77%-1.41%　2固定资产投资减少1024.87%1.86%20.78%1.60%　3产品售价提高1042.63%19.62%35.53%16.35%　4产品售价降低106.12%-16.89%4.75%-14.43%　5主要原材料价格提高1011.25%-11.76%9.35%-9.83%　6主要原材料价格降低1030.63%7.62%26.67%7.49%　7可变成本增加109.72%-13.29%7.24%-11.94%　8可变成本降低1032.21%9.20%27.54%8.36%　9正常年生产负荷提高1025.20%2.19%20.54%1.36%　10正常年生产负荷降低1019.73%-3.28%17.25%-1.93%　11建设期延长一年　19.29%-3.72%16.98%-2.20%　12外汇比价变化1023.01%　19.18%　　62'