年产20万吨的超细矿粉生产线可行性研究报告 76页

'第一章总论1.1前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，作为混合材来使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量己减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。 另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2／kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，取得了良好的效果。我国也于2000年12月颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣粉》国家标准,并于2008年重新修订了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣粉》国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十五”规划就明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，降低了混凝土中水泥的用量，大大降低了混凝土的生产成本，减小了建筑物的造价，节约了资源，减少了温室气体CO2的排放，产生良好的社会经济效益。 实现固体废弃物的无害化、资源化、减量化、能源化，不仅是发展经济和保护环境的重要途径，更是人类社会可持续发展的要求。据统计，1995年全国工业废渣为7.4亿吨，累计堆存量达65亿吨，占地5～6万公顷。我国是世界上头号产煤、产钢大国，1996年粉煤灰排放量达1.4亿吨，加上高炉矿渣、钢渣等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣4亿吨左右。我国开发利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率仍不高，有待于进一步扩大对废渣的利用市场。公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调查，为了适应内蒙及包头市经济快速发展的市场形势，为当地建筑行业提供质优价廉的建材产品，同时服务于本地的经济快速发展，我公司吸取有关单位建设矿渣粉生产线的经验，决定投资建设年产20万吨的超细矿粉生产线。1.2项目名称年产20万吨的超细矿粉生产线1.3项目提出的依据和必要性对水淬高炉矿渣和电厂锅炉产生的粉煤灰按照一定的比例掺合后进行粉磨，制备矿渣超细粉(比表面积420m2/kg),作为混合材掺入硅酸盐水泥中，水泥中超细粉的掺量可达到60~70%；用于制备矿渣硅酸盐水泥，能够大幅度地降低水泥生产成本，同时改善混凝土的性能。 对于工业废渣，国务院要求各部门加以综合利用，变废为宝，提倡“谁排放谁利用，谁投资谁收益”的原则。对于建材工业，提倡利用工业废渣生产水泥或作为混凝土的掺和料等。近年来，国家对建材工业的政策是“控制总量，调整结构”，其原则是保护环境，节约资源，实施可持续发展战略，在坚持总量控制、加快淘汰落后工艺与装备的前提下，支持属于提高技术水平、产品升级又有市场的重点建设工程。为做好资源节约和工业污染物治理工作，国家发展和改革委员会将利用国债资金组织实施一批节能、节水、资源综合利用重大项目。国家发展和改革委员会办公厅文件（发改办环资[2004]906号）对工业废渣资源化利用是给予重点支持的。用矿渣超细粉配制的水泥强度要远大于相同配比的传统矿渣水泥，此种水泥被学术界称为“新型矿渣水泥”，也被称为“矿渣超细水泥”。超细矿渣粉同样可作为混凝土的掺和料，掺有矿渣超细粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、流动性好、后期强度高、防微缩、可使混凝土界面粘结性能改善等特点，且各项技术指标完全达到国家相关标准。矿渣超细粉是配制高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。广泛应用于工业及一般民用建筑，电厂烟囱、高架公路、铁路、桥梁码头和地下设施等混凝土工程中。现在，日本、新加坡和西欧已广泛使用，国内近几年来在北京、上海及长江流域也开始广泛使用，并被国家建设部定为建筑业十项新技术之一。 中国水泥年产量达到10亿吨以上，国民生产总值每年以8%的速度增长，建材工业更是以10%以上的速度增长，矿渣超细粉因其具有优良的产品性能，较低的价格，有着广阔的市场空间。因此本项目投产后，能在一定程度上满足市场对优质超细矿粉的需求，缓减本地区因经济快速发展而造水泥供应紧张的局面，更是为当地解决了工业固体废弃物的排放难题，又吸收部分剩余劳动力，具有很好的经济效益和社会效益。1.4指导思想与原则（1）充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。（2）考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统一的整体。（3）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。（4）在设计中处处体现执行国家节能政策，强化节能设计，为公司实现最大的经济效益提供技术保障。（5）在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。 （6）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同时”。（7）主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。（8）重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。（9）采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。(10)采用先进、可靠的集散式控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。1.5建设规模与产品方案该项目生产规模为年产矿粉20万吨。矿粉比表面积：420±10m²/kg。1.6可行性研究的范围本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.7主要技术方案矿渣粉磨：采用1套高细管磨系统； 高细管磨系统为1台φ3.0×13m矿渣磨，能力20～28t/h；自动控制：采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。1.8工艺生产方法矿渣原料由汽车运输进厂，卸料到指定场地堆放。堆场的湿矿渣经晾晒转运到干渣库中储存；干渣库出料口设定量给料机，通过计量、稳流过后经库底配料皮带送入φ3.0×13m矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储存、散装。1.9主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表1—1。表1—1主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模万吨/年202产品细度R0.08%≤1.03产品比表面积m2/Kg420±104系统运转率%≥805设备重量吨4006装机容量kW15008矿粉平均电耗kWh/t60 9新增劳动定员人28不含临时工10劳动生产率吨/人年666711固定资产投资万元1303.5212总投资收益率%45.6213投资利税率%36.7514资本金利润率%43.1215财务内部收益率%46.85税后16自有资金财务内部收益率%46.8517投资回收期（税后）年2.47含建设期1.10结论及建议(1)本项目利用钢铁厂湿矿渣及电厂粉煤灰作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。（2）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路交通条件方便，满足运输量的要求。(3)该地区建设力度大，混凝土搅拌站、水泥厂及水泥制品单位对矿渣粉需求旺盛，本项目具有很好的市场前景。 （4）本技术方案采用开路内选粉粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。(5)本项目利用公司本身的场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管理优势、人才优势和技术优势，既带动本地区的经济发展，也能吸收剩余劳动力，具有很好的经济和社会效益。(6)本项目总投资为1303.52万元，其中固定资产投资1078.52万元，流动资金225万元，财务内部收益率46.85%（税后），投资回收期为2.47年(含建设期)，总投资收益率45.62%，投资利税率为36.75%，这些指标说明该项目可获得很好的经济效益。（7）本产品能替代20—30%的水泥，所以能在一定程度上缓减本地区水泥供应紧张的局面，为混泥土公司提供质量更高的掺合料，使当地的建筑质量更上一个台阶。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益，实现经济和社会效益双丰收。 第二章市场预测2.1包头市及周围矿渣微粉市场预测包头——座落在黄河之滨阴山南北,内蒙古自治区西部。全市总土地面积2.8万平方公里，北部与蒙古国接壤，南临黄河，流经境内214公里，东西接沃野千里的土默川平原和河套平原。包头地理位置重要，是我国华北地区通向西北地区和呼和浩特、包头、银川经济带的重要枢纽城市。市辖9个旗、县、区，其中5个城区、1个矿区，3个农牧业旗县。全市人口230万，其中城市人口158万人，居住着蒙古、汉、回、满、达斡尔、鄂伦春等43个民族。包头的大规模建设是伴随着新中国的诞生，国家"一五"计划的实施开始的，是国务院首批确定的全国十三个较大城市之一。经过半个世纪的建设与发展，包头已成为一座新兴的现代化工业城市，形成了冶金、稀土、重型汽车、机械、能源、化工、轻纺、绿色食品等支柱产业，并以“草原钢城”、“世界稀土之都”的美誉闻名于世。 包头市是内蒙古自治区最大的工业城市，经济总量占自治区的四分之一强。2002年，全市国内生产总值突破300亿元，达到333亿元，同比增长20％左右，财政收入完成35.3亿元，同比增长24.4％左右，城镇居民人均可支配收入达到6980元左右，同比增长18.7％以上，全市规模以上工业企业增加值、固定资产投资都突破100亿元，全市社会商品零售总额完成113.3亿元，同比增长15％，外贸进出口总额完成3.44亿美元，同比增长15％，为"十五"计划的全面完成奠定了坚实基础。“十五”和“十五”期间是我市全面建设经济强市和小康社会的关键时期。我市将进一步加大投资力度，组建一批具有国际、国内先进水平的产业集群，实施一批大规模、高水平的工业项目，实现超常规、跨越式发展，不断提高人民生活水平，争取率先在自治区和我国中西部地区全面建成小康社会，率先基本实现现代化，把包头建成我国中西部地区的经济强市，进而建成全国的经济强市。随着国家西部大开发政策的逐步落实，包头市作为内蒙古、山西、陕西、宁夏等地区的中心城市，发挥着越来越重要的作用。特别是改革开发20多年以来，包头市及周边地区的经济发展速度很快，呼市、包头市、鄂尔多斯市发展尤为显著，已经形成呼、包、鄂金三角地区，是内蒙古自治区的经济中心和强劲的经济增长点。近年来，地方经济快速发展，外来投资增加，基础建设取得了长足发展，人均收入稳步提高。使得当地对基础建材的需求大增，50余家商混站遍布在城市周围，在施工中和商混站矿渣微粉能等量取代水泥20--50%，不但能提高混凝土的强度，还能改善混凝土的性能。这就决定了矿渣微粉在本地区有着广阔的市场。 2.2矿粉市场需求概况及发展趋势2.2.1包头市及周边水泥行业矿粉市场近年来，基础设施建设日益加快，投资额大的工业重点项目逐步落户内蒙，如包头希望集团投资100亿元建设的100万吨电解铝项目、鄂尔多斯-包头-呼市天然气管道工程、包钢冷轧薄板工程、天然气化工基地、煤化工、拉丹高速公路项目等，水泥、混凝土等建材需求量会逐年大幅上升。据统计，2000年仅包头市水泥消耗量是90万吨，2002年就达到140万吨，年均增长20万吨；呼市和鄂尔多斯市的水泥消耗量年为150万吨，仅包头和周边地区年水泥的消耗量接近300万吨。目前，包头市水泥生产企业水泥的生产能力为160万吨，实际年生产量70万吨，包头市每年水泥产能在200万吨以上。以矿渣微粉掺入量20%计算，每年需要40万吨。2.2.2矿粉在包头市及周边预拌混凝土中应用市场包头市及周边生产预拌混凝土搅拌站50余个，设计能力为1000万m3。预拌混凝土若掺入30%矿渣微粉替代水泥，，则每m3混凝土用矿粉120kg，合计每年需要矿粉为120万吨，通过以上调查，包头地区矿渣微粉的年需求量在150万吨以上。 矿渣微粉在混凝土中掺量可高达20%-50%，也就是说每立方混凝土中矿渣微粉可以等量替代120kg以上的水泥，矿渣微粉出厂价为180元/吨，这样每立方米混凝土可以节省15元以上，高强度等级的混凝土节省更多。以一个年产量15万m3-20万m3的中型混凝土供应商为例，如果使用矿渣微粉，一年可以节约225--300万元，这对于任何一个混凝土供应商来说，具有显著的经济效益。在水泥生产中外加20—30%的矿渣微粉不仅提高了水泥的强度和使用性能，还降低了生产成本。因此，本项目年产20万吨矿渣微粉具有广阔的市场前景。2.3竞争对手分析包头市重要的战略区位决定了其建设速度会越来越快，将成为内蒙经济建设和矿渣粉需求最活跃的地区之一。通过调查分析，包头目前仅有7家企业生产，但年产量较小，总产量不到50万吨/年，远远满足不了市场需求。通过取样检测，当地生产的矿渣粉只能达到S75级，而我公司生产的矿渣粉能完全达到S95级，如有市场需求还能生产出S105、S120的高端产品，其附加值远远高于S95产品，有利于提高企业的竞争能力。这为本公司进行项目建设提供了很好的机遇。2.4矿渣粉的市场运作及目标市场 公司拟建设20万吨／年的矿渣微粉生产线。矿渣微粉的价格较低，掺矿渣微粉搅拌的混凝土，具有经济价值，适合在集中搅拌的商品混凝土使用，而且还可以提高和增加混凝土的许多性能。如矿渣微粉与水泥、石子、黄沙搅拌成的混凝土，具有后期强度高、水泥化热低、耐磨性好、与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场、铁路、大型深基础及水下工程。本项目的产品主要供给包头市混凝土搅拌站和水泥厂，年需求量在150万吨以上。2.5结论综合上述分析，包头市及周边地区矿渣粉市场需求潜力较大。通过本项目建设，能部分满足市场需求，由于本产品能替代20—30%的水泥，所以能在一定程度上缓减水泥供应紧张的局面，达到较好的经济效益和社会效益。 第三章建设条件3.1地理位置与交通拟建场地在包头市当铺窑工业园区，正常生产面积约为10亩地，但考虑到原材料在价格较低时大量存储，建议增加20--30亩用于原材料存储，以最大限度降低成本。该地理位置公路交通方便。3.2厂区地形条件拟建场地在包头市当铺窑工业园区，生产场地东西长约100米，南北宽约80米，面积约为12亩，呈长方形，对于布置矿渣粉粉磨生产线有利。3.3原材料①高炉矿渣主要原料为粒化高炉矿渣，年湿矿渣用量约为22万吨。包钢矿渣的化学成分如下：化学成份SiO2CaOMgOAl2O3Fe2O3高炉矿渣％34.8836.8010.3414.301.513.4电源 公司工程装机总容量约1500KW，由农电公司负责供电，电力供应有保证。3.5水源生产车间用水量不大，生产、生活用水由自来水公司供水。3.6资金来源该项目基建投资全部为自有资金。 第四章生产工艺4.1设计条件与指标4.1.1生产规模与产品方案该项目规模为年产矿渣粉20万吨。成品细度控制在420±10m2/kg。全部为散装。4.1.2设计指标系统产量：≥22～28t/h；产品比表面积：420±10m2/Kg；综合电耗:≤60KWh/t4.1.3工作制度各生产车间的工作制度详见表4-1。表4-1各生产车间的工作制度序号车间名称周制班次备注1原料配料与输送连续周32矿渣粉磨连续周33矿渣粉储存与散装连续周2散装按需4电控室连续周35化验室连续周24.2配料方案 物料平衡见表4-2，物料年消耗量见表4--3。表4-2物料平衡表物料每年生产天数班制配比%水分（%）物料平衡量(t)初水分终水分干基湿基小时每天每年小时每天每年矿渣30039512126.6638.419152030.22725.45217636粉煤灰51.433.610080外加剂0.0030.0840.20260.6高细矿渣粉28672201600表4-3物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量数量（万吨/年）21.761.008 说明矿渣水份12%4.3原料来源与物料储存（1）高炉矿渣本项目矿渣主要来自包头钢铁集团，由汽车运输至厂区。（2）粉煤灰粉煤灰主要来自包头热电厂，由汽车运至厂内。（3）助磨剂助磨剂由助磨剂厂家送货到厂。物料储存期见表4-4。表4—4物料存储量与存储期物料名称储存方式储存量（吨）储存期（天）备注矿渣露天堆放：5000m23000041.35干渣库密封仓库：700011矿粉存储钢板圆库：10×16m2×15005 4.4矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。公司立足于市场需求，采用生产规模大、产品质量高、单位能耗低的综合思路，迅速形成市场的影响力。粉磨生产线选用Φ3.0×13m一台套高细管磨机，采用高细粉磨技术，粉磨S95级矿粉产品20万吨。该技术在生产实践中已经成熟，已成为新建和改造矿粉生产线的优选方案。该粉磨方案采用开路粉磨方案：由磨机和高浓度收尘器组成。该方案的生产工艺流程为：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装，该方案的生产工艺流程下图。矿渣粉磨工艺流程图 本粉磨系统的可靠性、稳定性好，投资略低、系统简单等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好的经济效益。矿渣粉磨工艺设备表4-4a编号名称规格型号单位数量干渣库1手动单向螺旋闸门400×400台32调速皮带秤TDGSK－650×1800台33带式输送机TD75型台14永磁除铁器台1磨房1Ф3.0×13m矿粉管磨机台12双层双门重锤式锁风翻板阀600×600台13气箱脉冲袋式收尘器64－4台14空气输送斜槽XZ400×7.6m（6°）套15高压离心风机9-19№4　　　左0°台16空压机台1矿粉储存及散装1板链斗式提升机　NE50台　　12脉喷单机袋式除尘器台23库底流态化卸料器B315套24水泥散装机SZ－1台25罗茨鼓风机JAS－80　转速:1750rpm台1 粉磨方案技术经济指标表。表4-5粉磨方案技术经济指标表序号项目单位方案参数1生产规模万吨/年202技术指标台时产量t/h28比表面积M2/Kg420±10综合电耗KWh/t≤603装机功率kw15004建设投资万元5建设投资构成建筑工程费万元设备费[含电气设备]万元安装费万元其他费万元 4.5工艺生产过程4.5.1湿矿渣储存及输送堆场的矿渣由装载机运至晾晒场地，经晾晒后由农用车送入干渣库。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒之后待用。4.5.2管磨原料配料在Φ3.0×13M管磨前，设计干渣库、利用库底的TDGSK定量给料机、调速皮带秤计量、由皮带输送机除铁后送入磨机。4.5.3矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日300天，每天工作24小时。按年生产能力20万吨计算，平均日产量7672吨，平均小时产量28吨。管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。 该粉磨系统技术经济指标见表4-8。表4-8粉磨系统技术经济指标表最大入磨物料粒度mm≤10～25入磨物料水分%≤1.0产品细度R0.08%≤1.0产品比表面积m2/Kg420±10系统产量t/h22～28矿粉平均电耗kWh/t≤60系统运转率%≥80系统主机装机功率kW1400系统总装机功率kW15004.5.4矿粉储存与散装矿粉储存设2座直径10米圆库，2个库有效储存量3000吨，储存期5天。产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设一台汽车散装机，每台汽车散装机能力为150t/h，库内矿粉库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。4.5.5空压机站为了满足工程用气的需要，在生产车间设一台空气压缩机，可满足工程用压缩空气。4.5.6化验室 在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足原料及成品常规化学分析和物理检验。4.5.7计量设施本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，选用100吨地中衡一台。原材料进厂、成品出厂、粉磨等生产工艺环节的计量设备见表4-9。表4-9生产过程中计量设施一览表序号计量物料名称计量位置计量设施名称1汽车进厂矿渣汽车进出厂检验站地中衡2汽车进厂粉煤灰汽车进出厂检验站地中衡3进厂助磨剂汽车进出厂检验站地中衡4入管粉煤灰配料库底电子皮带称5入管磨干矿渣干渣库配料库底电子皮带称6入管助磨剂仓底微量计量泵7出厂矿粉汽车进出厂检验站地中衡 4.5.10主机设备选型工程主机设备选型见表4-10。表4-10主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力(t/h)装机(kw)班次班时年利用率(%)1装载机ZL—50138882矿粉磨Φ3.0×13m1产品规格：系统产量:28吨/h28140038853管磨机用袋收尘器PPC64-41处理风量13800/h排放浓度≤30mg/11.0×23885 第五章总图运输5.1场地条件:拟建场地在包头市当铺窑工业园区内，东西长约100米，南北宽约80米，面积约为12亩，呈长方形，对于布置矿渣粉磨生产线极为有利。场地地势平坦，满足建设要求。5.2总平面布置原则(1)符合《工业企业总平面设计规范》；(2)按照厂内现有功能分区布置；(3)在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；(4)厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；(5)重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。5.3总平面布置在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图）。 在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区，方便管理。主生产区：生产线布置位于厂区西部，布置方向南北向，管磨机生产流程自南向北，设置配料库、磨机房、成品库。从总体来看，生产线按东南北布置，流程顺畅，方便货物进出。原材料储存：原材料储存区布置在厂外南侧。厂区主要公路贯穿东西，物料进出顺畅。货物进厂以公路运输为主。出厂物料也以公路为主。厂前区布置在厂区的东侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼、职工食堂和宿舍楼等。空压机布置在磨房的西侧，便于管理。循环水泵房布置靠近磨机，便于水循环。5.4厂区绿化厂区范围内绿化应一次规划，分期实施，工程的厂区绿化在现有工程的基础上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。 5.5运输设计厂外运输：厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的矿渣，年运输量约22万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约20万吨，主要由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。厂内运输：厂内年货物运输量40万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机、单桥自卸汽车。5.6总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标见表5-1。表5-1总图运输技术经济指标序号名称单位数量备注1工厂占地面积m280002建、构筑物占地面积m232003建筑系数%404厂区道路及广场占地面积m212005利用系数%556绿化面积m212007绿化系数%15 第六章供配电与自动控制6.1供电电源与配电方案本项目电源引自农电公司，由电力部门负责架线到厂区，并负责在厂区建设总降压站，总降压站进线电压10kV。在工程中建设了一座综合式变配电站，在变配电站内设有变压器室、高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在高、低压配电室内设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，满足本工程电气设备需求。进线10KV电源经配电后配出若干个10kv电压回路，以放射方式给磨机高压电机。变配电站设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，设1台10kV/0.4KV变压器，100kVA。出线0.4KV电源经配电后以放射式分别供给的各车间电控室。在厂区设1个管磨机电控室。从变配电站到车间电控室采用厂区电缆沟和电缆桥架相结合的敷设方式。变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。 电能计量在10kv进线侧，装设智能数显有功、无功电度表、高峰、低谷表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为0.5级。6.2电压等级电源进线电压10kV高压配电电压10kV高压电机电压10kV低压配电电压400V低压电机电压380V照明及控制电压220V局部照明电压36V操作和控制电源～220V6.3电力拖动与控制6.3.1电缆敷设方式从降压站至车间电控室，电缆敷设为地下电缆沟，各电控室380v出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。6.3.2电力拖动（1）高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。( 2）低压绕线电机采用软启动方式，55kw以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55kw以下的低压鼠笼式电机采用全压直接启动方式。(3)需要精确调速的设备均采用ABB交流变频器启动调速。6.3.3电气控制管磨生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。6.3.4计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选WINDOWS-XP界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双线。6.3.5主要检测控制系统：原料配料及磨机负荷综合控制系统磨机系统热工参数检测磨机系统电机顺序连锁启停控制6.3.6仪表与检测控制系统 自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用4-20mA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力（差压）变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作。6.4检测与计量生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。配料库库底采用调速电子皮带称计量，入磨。电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS控制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。6.5照明厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用新型节能灯具。6.6防雷及接地 厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。10KV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用TN-C-S接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。 第七章建筑与结构7.1设计原则与总体构思建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。7.2建筑设计(1)屋面：一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。(2)楼地面：一般生产车间为Ｃ20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。值班室楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干机房采用轻钢结构。生产车间室内外高差为30 0mm，辅助车间室内外高差见单体设计。(3)墙体及粉刷：一般生产车间内、外墙均采用240mm厚粘孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，值班室、车间配电室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。一般车间顶棚为喷白。(4)门窗：一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。一般内门、值班室采用塑钢门窗。(5)楼梯、栏杆：一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。（6）油漆：凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色与环境协调。建筑设计中采用的通用标准为全国通用标准图。7.3结构设计(1)基础设计：圆库基础、磨房采用柱下钢筋砼独立基础，基础埋深2～3米。（2）主体结构选型磨房采用钢架结构。原料库、成品库均采用钢筋混凝土+钢板筒体结构，其余采用砖混结构。地沟、 地坑一般采用Ｃ20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。（3）结构材料：混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C25，基础部分均为C30。砖砌体均采用MU7.5砖，M10混合砂浆，地面以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。（4）抗震设计：该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米以下，故采用三级抗震，在结构平面布置和结点构造处理上均按抗震要求处理。工程各建筑物建筑面积与结构特征见表7—1。表7—1建筑物一览表序号建筑物名称建筑面积结构形式机修间781配料系统皮带廊3×30m轻钢2矿渣堆场5000m23干渣库20×60m砖混库+砼基础4Φ3.0×13m管磨机房14×27m轻钢5成品库2-φ10×16m钢板库+砼基础6生产循环水池200m3钢筋砼7地磅房60砖混8办公、生活区260砖混 第八章给排水8.1设计范围本项目设计范围为20万吨/年矿渣微粉工程的生产及消防给水设计。8.2用水量(1)生产总用水量：20m3/h；其中：可循环水量：19.5m3/h；循环系统蒸发、喷溅、渗漏等损失水量为0.5m3/h，循环利用率：以循环水量与生产总用水量计算为97.5%(2)消防用水量：144m3/次。消防用掉的水量，给水水源在2天内补充完毕72m3/d。(3)生产消耗总用水量12m3/d。8.3水源供水量根据生产消耗水量的要求并计入20%总水量的未预见水量（不含消防用水量），则要求水源平时供水量为15m3/d，消防时87m3/d。8.4给水水源生产车间用水量不大，生产、生活用水由自来水公司供水。8.5给水系统 为充分利用水资源,生产循环给水系统及消防给水系统合用同一给水系统。全厂给水系统通过管网串联起来，以便互相备用。生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水。采用自然冷却。循环回水降温后进入循环水池，再由循环给水泵升压供各生产用水点使用。该系统损耗的水量由自来水供水补给。为确保循环水的水质，循环系统设有旁滤设施。管磨筒体淋水单独回收，经小型沉淀池处理后由潜水泵升压后仍然供给磨机筒体淋水，形成小循环给水系统该循环系统损耗的水量由生产给水系统补给。根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为15升/秒，室内消防用水量为5升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为144m3/次，72.0m3/h。消防用水平时储存在有效容积为200m3的生产消防水池内。在水池内采取相应的技术措施，以确保消防之储存水量。厂区室外消防采用低压制。管网的较小能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于100mm，在管网上设地上式消火栓。间距≤120m，保护半径<150m，并设醒目标志。室外消火栓布置在主要干道附近，距路边不超过2m。 厂区凡需要设置室内消防的建筑物，均设室内消火栓，水龙带及水枪。8.6排水系统雨水设排水系统，采用明沟排入排水系统。本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在95％以上，无废水排出。厂区生活污水主要是厕所、食堂、办公室、值班室等生活废水排入化粪池作无害化处理后用作绿化肥料8.7给排水构筑物及主要设备(1)循环泵房及循环水池半地下生产消防水池2座，有效容积均为200m3。（2）管磨房50WQ/C247-2.2潜水水泵2台,其中1台备用。地下小型沉淀池2座(长×宽×高=5.7m×2.5m×3.0m) 第九章节约与合理利用能源9.1设计原则及设计依据能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的十分重要的课题，已列入我国经济发展的基本国策。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将随之增加。粉磨站没有热耗，但在产品加工过程中将耗用大量的电能。为了更好地节约与合理利用能源，本项目在设计中积极采取各种技术措施，以期获得更好的节能效果。该项目采用的节能原则如下：（1）选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备和技术；（2）工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗；（3）抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效降低用气、水、电耗等；（4）精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行。9.1.1设计依据及标准①《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号） ②《国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》（计交能[1997]2542号）③《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）④《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007）⑤《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2007）⑥《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）9.2能源消耗种类和数量分析（1）产品品种及年产量该项目建设矿粉磨生产线，生产规模为年产矿粉20万吨。（2）原料资源湿矿渣由包头钢铁集团提供、由汽车运进厂。9.3能耗指标主要能耗指标及相应的国家标准见下表指标项目单位设计指标国家标准（GB/T18064-2000）管磨机综合电耗Kwh/t60759.4当地电力供应情况 本项目电源引自农电公司，由当地电力部门负责架线到厂区，并负责在厂区建设总降压站，总降压站进线电压10kV,380V低压经一台100kVA变压器变压后供给，可满足工程用电要求。9.5节能措施（1）概述能源是整个国民经济发展的基础，能源危机是人类面临的重大问题之一。节约能源和合理利用能源都是我国一项长远的重大政策，也是我国建材行业的技术法规。我国建材工业是资源密集型、高能耗工业，尤其粉磨系统，更是主要的能耗工段。本次矿渣粉磨设计中，能源消耗主要是电能消耗，因此，如何在保证矿粉质量的前提下节省电耗，是节能设计的关键。（2）节能措施本技术方案本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计中采用的节能措施和节能产品如下：①矿渣粉磨：粉磨系统电耗约占粉磨站总耗电量的85％～90％，是生产节能降耗的重中之重。本次工程设计我们采用目前国际最先进、节约电能的高细轴承管磨粉磨工艺系统，并加装进相机以提高有功功率，单位产品节约电能4.5kwh,年产20万吨矿粉磨生产线年节约电耗90万kwh。② 变电所变配电设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，合理选用变压器容量，在保证系统可靠、安全运行的前提下尽量减小变压器的装机容量，以减少变压器本身的能量消耗。③有效提高变压器系统的用电质量，采用高低压电容器，用集散式无功功率补偿以提高供配电系统的功率因数，使供配电系统的高压母线端cos>0.95，低压母线端cos>0.98。④对于较大的风机及负荷波动较大的设备，采用交流变频控制技术，合理控制设备的功率输出以减少无用电能浪费。⑤高压电机，采用液体变阻器限流启动以减小大型电机的启动电流。并采用进相机降低转子电流，提高有功功率。大于50KW的低压电机，采用软启动以改善电机的启动特性来达到节能的目的。⑥采用DCS计算机控制系统，合理控制设备的启动顺序及启动时间以避免生产线上的设备发生空转现象。⑦照明设计中，对高大厂房采用高压钠灯、高压汞等和白炽灯混光设计；对辅助车间的照明光源选用荧光灯，并符合《水泥工厂设计规范》关于照明的有关规定。（3）总体设计 在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。9.6节能效果采用上述措施，每年节电约100万kWh，其中：（1）采用管磨系统，每吨矿粉节电4.5kWh/t，年节电90万kWh（2）采用节能电力变压器、电容补偿、风机交流变频调速、大型电机液体变阻器启动、DCS计算机控制系统以及节能灯具等技术措施，年节电约：10万kWh第十章环境保护 10.1设计依据与标准该工程建设所在地区为包头市当铺窑工业园区，为了将粉磨站建成花园式工厂，真正成为绿色环保型企业，本技术方案坚持全面治理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准，并做好全面绿化、美化工作。采用的环保标准如下：设计依据:1）《中华人民共和国环境保护法》2）《建设项目环境保护管理条例》（98）国务院令第253号3）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号文4）《关于建设环境管理问题的若干意见》（88）国环建字117号文件执行标准:1）《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准2）《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004详见下表：①生产设备排气筒大气污染物排放限值②作业场所颗粒物无组织排放限值③生产设备排气筒高度要求3）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93Ⅲ类标准4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准 5）《水泥工业环境保护设计规定》JCJ11-976）《污水综合排放标准》GB8978-1996一类标准7）《地表水环境质量标准》GB3838-2002具体执行标准：表6-1水泥企业生产设备烟尘或粉尘排放限值表设备名称排放浓度（mg/m3）吨产品排放量（kg/t）各类通风除尘设备300.024烘干除尘设备500.040表6-2水泥企业粉尘无组织排放限值表作业场所水泥厂（含粉磨站）距厂界外20米处空气中粉尘最高允许浓度（mg/m3）1.0表6-3烟囱（排气筒）最低允许高度表生产设备名称单机生产能力（t/d）烟囱（排气筒）最低允许高度（m）磨机等生产设备新建、扩建、改造设备排气筒高度应高出屋面2m表6-4各项污染物的浓度限值表取值时间浓度限值（mg/m3） 污染物名称一级标准二级标准三级标准总悬浮颗粒物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50*本项目执行二级标准表6-5厂界噪声标准值表类型昼间dB（A）夜间dB（A）I居住、文教机关区5545II居住、商业、工业混杂区6050III工业区6555IV交通干线道路两侧区域705510.2主要污染物与污染源本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘、废气和噪声三个方面，其中粉尘是粉磨站造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是粉磨环保工作的重点。(1)、粉尘生产过程中粉尘的排放主要发生在物料的倒运和输送过程中，其中磨粉过程中通风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。(2)噪声 产生噪声的主要设备有空压机、磨机、离心风机等，源强85～105dB（A），但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。(3)污水生活污水：生产人员数量较少，用水量小，生活废水排入化粪池作无害化处理后用作绿化肥料。工业污水：主要是空压机和磨机的冷却循环用水，不外排，定时补充新水，不含有毒、有害物质。10.3环境保护措施（1）粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；烘干除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于50mg/Nm3，其他各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。物料的储存与输送、原料配料站等工艺过程中都设置了脉冲袋式除尘器，对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于30mg/Nm3后排放。 本技术方案对生产过程中的扬尘点均采用袋式收尘器，经除尘后的排放浓度均符合国家排放标准，收尘设备见表10—1。表10—1收尘器设备表序号安装位置规格型号处理风量/h收尘效率%排放浓度mg/N台数1干矿渣库顶脉冲单机袋式收尘器DMC（A）－112700099.9≤3012Φ3.0×13m管磨机PPC64-4袋收尘器1380099.9≤3013成品库顶脉喷单机袋式除尘器DMC－96B5500-700099.9≤301为了防止皮带机上扬尘，本技术方案在皮带上安装彩钢瓦防护罩，使皮带在运行中处于密封状态，可有效地避免扬尘。为了防止粉状物料输送过程中的扬尘，本技术方案选用全封闭形式的空气输送斜槽，可有效地避免扬尘。物料堆场计划5000m2，在正常生产时有30000吨水渣，量不大，占地也不大并且呈颗粒壮，容重达1．4，不易被风吹起，用蓬布覆盖。如果大量存储时，堆场周围采用防尘网防尘(2)噪声防治 由于粉磨站中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的粉磨设备，封闭磨机厂房，防止噪音扰民；对于设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振；对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器；固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。通过以上措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。在总图布置上，在满足工艺要求的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。在车间周围及道路两旁凡能绿化的空地上广置树木，以减弱噪声对外部环境的影响。（3）减少水源污染：本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在95％以上，无废水排出。生产冷却水循环使用，有部分蒸发，不会对周围水系造成污染。厂区生活污水主要是厕所、食堂、办公室、值班室等生活废水排入化粪池作无害化处理后用作绿化肥料。(4)环境绿化：绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。 10.4环保机构与人员防止粉尘的污染是粉磨环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本工程将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。设立专职环保安全员负责全厂的环保和安全工作。专职环保安全员的职责是：1、建立环保、安全制度；2、定期对厂区周围环境情况进行检查评价；3、负责环保设备、安全设施的管理；4、负责全厂区的环境绿化和美化工作。10.5环保指标与投资磨机、通风设备排放浓度：≤30mg/Nm3吨产品排放量：0.032kg/t距离厂界外20m处空气中粉尘最高允许含尘浓度：1mg/Nm3厂界噪声标准值为：昼间65dB(A),夜间55dB(A)本项目环保投资--------万元，占基建投资的---------%。第十一章消防、劳动安全与卫生11.1概述 矿渣粉磨站生产过程中影响工人劳动安全与身体健康的主要因素有：运输、生产过程中产生的粉尘；磨机、空压机、离心风机等设备运转过程中产生的噪声；生产设备运转中可能产生的机伤和电伤等。为了确保人民的生命财产不受损失，使本工程符合消防、劳动安全与卫生要求，将严格遵照国家的有关政策和设计规范，依据“安全第一、预防为主”的方针及工业劳动安全卫生设计标准，改善劳动条件、加强劳动保护，设计中对粉尘污染、噪声污染、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。全厂劳动定员28人，临时工约8人，全部直接接触以上危害。为了保障职工的劳动安全与身体健康，在技术方案中对消防、粉尘、噪声等各影响因素均采取了有效防止措施，最大限度地减轻对岗位工人的危害程度。11.2设计依据(1)《中华人民共和国劳动法》(2)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）(3)《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）(4)《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》（JCJ10-97） (5)《工业企业噪声控制设计规定》（GBJ87—85）（6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）（7）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）（8）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—2005）（9）《环境质量标准》（GB3095—96）（10）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994）（11）《中华人民共和国消防条例》11.3消防（1）厂区建筑布置厂区总平面布置按功能分为生产区和办公生活区，并严格按照有关规范设置防火间距和消防通道，使建筑物布局合理，厂内道路畅通，主干线路面宽6米，次干线路面宽4米，消防通道路面宽4米，满足交通和消防要求。（2）建筑防火建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级、安全疏散通道以及门、窗等的确定均满足防火要求。（3）消防给水 根据《建筑设计防火规范》，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，消防时间以2小时计算，共需消防水量144立方米，消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。室外消火栓间距布置在120米以内，管径为DN100，可满足消防供水要求。（4）防雷本工程对高度超过15米的建筑物进行防雷保护，对防护要求较高的建、构筑物则不受高度的限制，均采用相应的防雷措施。11.4劳动安全（1）防机伤、电伤为了确保电气设备的正常运行和操作工人的安全，设计中采取了各种防电伤技术措施。凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起人身及设备事故。车间内所有电气设备金属外壳均做接地连接，高压电气的裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻不能满足规范要求时，均设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。 生产设备的传动件及传动机构均设保护罩，以防机械伤害，在易发生机械伤害处和开关、按钮箱处设置安全标志，以利于生产安全。生产和检修用的起重设备均设有安全保护措施，在运行中要严格遵守操作规程。（2）防摔伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆，在需要跨越输送设备的地方设置人行过桥，车间内的工作平台四周临空部分及库顶、房顶四周设置防护栏杆，吊物孔设置活动盖板或加装防护栏杆，因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手，各车间内的地坑、地沟均加装盖板或防护栏，以防不慎造成人员伤亡。（3）防高空坠物一切人员必须戴好安全帽后才能进入生产区。如需从高空往下运送物件，须用绳系好后缓慢放下，并在地面划出禁行区，不得高空抛扔物件。（4）防车辆伤害在车辆运行通道上设置减速带，以降低车速，避免事故的发生。（5）特种设备的安全管理及事故的预防 铲车司机、电工、焊工等工种须持证上岗，并经常进行安全知识培训。磨机等运转设备周围设置围栏，在设备运转时禁止任何人员靠近。（6）防灼伤最有可能的灼伤是电焊时的灼伤，要求工人须带好防护面具工作。如不慎灼伤，应快速就医或使用厂内备用的灼伤膏。11.5工业卫生（1）防尘粉尘是粉磨站生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、粉磨、散装出厂等生产过程中都有粉尘产生，并对人体造成危害。设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差，并选用密闭好的输送设备，减少粉尘外逸。对不可避免产生粉尘的生产设备，采用高效除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少粉尘对职工的危害。在主要车间设控制室或值班室，工人在控制室或值班室内操作。采取岗位巡检制度，减少职工接触粉尘的时间和机会。另外，在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。（2）防噪声 噪声是粉磨站仅次于粉尘的又一危害，磨机、空压机等运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降，必须尽量防止噪声的污染。本工程对噪声的防治以保护岗位工人为主，防治措施主要有：在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并通过封密厂房，建设绿化带来控制噪声，使值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间和机会。（3）防寒与防暑降温一般的厂房以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量。化验室设恒温恒湿机组以满足养护要求，一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。（4）劳动保护不同工种和工作环境下的职工按劳保规定配备劳保用品,以及享用其它劳保待遇,并定期为职工进行体检。 第十二章组织机构与劳动定员12.1组织机构公司下设综合部、生产部、机电设备维修部、质检部、环保安全部，各部门由专职生产厂长统一调度，进行生产经营和管理工作。12.2劳动定员编制工厂劳动定员编制范围包括原料进厂，直至矿渣外发的生产人员。但不含厂外物料运输、卸货。劳动定员按照岗位责任制进行编制，全厂职工定员----人，全部为生产人员、管理人员。各岗位新增劳动定员详见表12—1“劳动定员明细表”。12.3职工来源与培训：该粉磨站职工来源主要是向社会招聘，为了提高职工的操作技术水平，对新到岗位的职工，在试生产前进行必要的安全教育与技术培训。学习时间长短，视其所从事工种的技术复杂程度而定。培训方式按不同工种分别在同类厂对口岗位上进行实际操作。表12—1　生产岗位定员明细表序号工种名称一班二班三班合计1装载机司机11133管磨机2226 4司磅员1125门卫1126机修理工227电工228管理人员449食堂1110发散工11211化验工1112销售人员33合计28 第十三章建设进度安排该工程进度按排如下：可行性研究报告通过审查后，在4个月之内完成全部施工和安装任务，第5个月投入试生产。该工程进度计划按排见表13-1。表13—1工程进度计划按排表项目内容天数102030405060708090100110前期工作设备订货施工设计土建施工设备安装生产调试 第十四章投资估算14.1估算编制范围本项目规模为年产矿渣微粉20万吨，投资估算范围包括从矿渣进厂至矿渣微粉出厂。估算内容包括原料储存、输送、配料、粉磨及成品散装的生产线及辅助生产设施的土建、工艺、电气、自动化、给排水的设备及安装各项建设费用。工程项目建设投资为-------万元，按设计矿粉年产量20万吨计，单位产品投资--------元/吨。14.2投资构成投资构成表项目建设投资建筑工程设备费安装工程其它费用金额（万元）百分比(%)100.00%14.3编制方法及依据1、编制估算的第一部分工程量是依据各专业设计人员提供的资料计算。2、建筑工程工程量采用类似工程指标估算。3、设备安装按类似工程可比项目指标进行编制。4、设备购置费按目前的市场价格进行编制。 5、工程建设其他费用按《建材工业工程建设其他费用定额》计算。(1)设备运杂费按设备费的7%计算,并计入设备价中。(2)备品备件费按设备费的3%计算。(3)建设单位管理费按定额指标进行计算。(4)联合试运转费按试运行收入与成本抵消计算。(5)工程设计及勘察费根据有关合同文件及项目实际情况计取。(6)基本预备费按第一、二部分费用之和的5%计算。14.4投资估算投资估算详见表14-1。表14—1投资估算表序号工程和费用名称估算价值（万元）建筑工程设备工程安装工程其他费用总值总投资200.667480.7348.221303.52　百分比15.4%51.7%6.2%26.7%100%　　　　　　　　建设投资200.667480.7123.221078.52　百分比18.6%62.5%7.5%11.4%100.00%Ⅰ200.667480.725.22980.52 第一部分工程费用一厂区工程200.667480.7（一）总图运输1512　（二）主要生产车间162.657880.7　1原料储存及输送57.67　2矿渣晾晒7562　3矿渣粉磨15420　4矿粉储存及散装1589　（三）1580　 电气及动力工程（四）给排水52　(五)生产辅助设施　1压缩空气管网32　二备品备件及生产工器具　　25.221备品备件购置费　　20.22　2工器具及生产家具购置费　　　5　　　　　　　Ⅱ第二部分　　　98 其他工程费用1建设单位管理费　　　152土地征购及拆迁费　　　253生产职工培训提前进厂费　　　104办公和生活家具购置费　　　105联合试车费　　　8　　6　　　5 工程地质勘察费7监理费　　　58设计费　　　20　第一、二部分工程费用合计200.667480.7123.221078.52Ⅲ第三部分动态部分投资　　　0.000.00　建设期贷款利息　　　0.000.00IV第四部分流动资金　　　225225 第十五章财务评价15.1概况公司工程设计规模为年产矿粉20万吨。该项目采用高细高产管磨粉磨系统，具有投资省、电耗低、产品范围广的显著特点。该项目实施后，将促进包头地区矿粉的有效使用及在节能减排上做出较大贡献，同时，具备了较强的市场占有力，为企业的发展提供美好的前景。15.2评价方法：本项目的经济评价以国家发改委和建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)和国家建材局1995年颁发的《建材工业建设项目经济评价实施细则》为依据进行计算及编制，符合国家有关法规及现行财税制度。15.3基础条件15.3.1设计生产规模及产品方案本项目设计生产规模为年产矿粉20万吨，全部为散装。15.3.2实施进度财务评价经营期15.33年，其中建设期4个月，生产期15年。设定项目投产后第一年达到设计产量的90%，第二年达到设计产量的100%。15.3.3项目总投资项目总投资见表15-1。 表15-1项目总投资构成表序号项目名称金额(万元)1建设投资(1)第一部分费用980.52(2)第二部分费用982建设期贷款利息000003固定资产投资1078.524流动资金2255项目总投资（建设投资+流动资金）1303.5215.3.4资金筹措及使用计划(1)资本金本项目总投资1303.52万元全部为自筹，其中用于建设投资1078.52万元，用于流动资金225万元。(2)长期贷款本项目建设暂未考虑申请银行贷款。(3)流动资金估算与来源流动资金按周转天数计算，正常生产年需要流动资金225万元，全部由企业自筹。(4)资金使用计划本项目建设期为4个月，建设资金全部投入。流动资金按生产负荷分年投入。15.3.5劳动定员项目设计定员28人：全部为生产人员、岗位人员。 15.4总成本费用15.4.1原材料及动力原材料及动力消耗量根据设计指标和负荷计算，价格按厂方提供的当地实际到厂价格计算。采用的各种原材料价格、动力价格均为不含税价格。15.4.2工资及职工福利基金职工的平均工资及福利50000元/人·年，全厂年工资及职工福利总额140万元。15.4.3制造费用制造费用中的折旧费根据分类固定资产年限、固定资产原值分别计算，制造费用中的其它各项费用根据《建材工业建设项目经济评价实施细则》提供的参数计算。15.4.4销售费用销售费用中包括了广告费及其它销售费用，经计算正常年的销售费用为40万元/年。15.4.5管理费用摊销费根据资产原值分年摊销计算。管理费用中的办公费、差旅费、工会经费、税金、业务招待费根据《建材工业建设项目经济评价实施细则》提供的参数计算。15.4.6财务费用 财务费用是指为筹集资金所发生的各项费用，包括生产经营期间发生的利息净支出及其他财务费用。制造费用、销售费用、管理费用详见各项费用估算表附表。本项目原材料有矿渣、燃煤等，正常年份成本计算见表。表15—2产品成本表项目单位单价（元）年耗量(吨)单位成本（元）年总成本（万元）（万元）一、原燃材料及动力　　　　　1.1、原材料　　　841680矿渣元/t8319000078.851577粉煤灰元/t4010000240　外加剂元/t　　10500　60216　3.153.153.　631.2、辅助材料　　　1.5130.2研磨体及其他备件元/t5500551.5130.2　　　　　　1.4、动力　　　36.00720电元/kwh0.601200000036.00720　　　　　　二、工资及福利费　　　7140三、制造费用　　　360四、生产成本　　　131.512630.2五、管理费用　　　240六、财务费用　　　360七、销售费用　　　240八、总成本　　　138.512770.2注：表中价格均为不含税价格15.5财务评价15.5.1设计规模、生产品种及产品销售收入 表15-3设计规模、生产品种及产品销售收入产品品种设计产量（万）现行售价（元）无税价（元/吨）不含税年收入(万元)矿渣粉20万吨193　164.96　3292.2　　　合计20万吨193　　164.963292.2注：表中价格均为不含税价格15.5.2税金计算增值税执行国家有关规定，增值税税率为17%。根据国家在全国范围实施增值税转型改革政策，允许企业抵扣新购入设备所含的增值税，因此本项目计算可抵扣的设备增值税为80.65万元。城市建设维护税按应缴增值税金额的7%缴纳。教育费附加按应缴增值税金额的3%缴纳，地方教育附加税率按1%缴纳。所得税按利润总额的25%缴纳。15.5.3利润计算及分配税后利润中提取10%的法定盈余公积金,法定盈余公积金提取数额累计达到自有资金的50%时不再提取。生产期主要损益指标见表15-4。 表15-4生产期主要损益指标指标名称单位生产期总计生产期年平均销售收入（不含税）万元493833292.2总成本费用（不含税）万元415532770.2销售税金附加万元409.5327.30增值税万元3723248.2利润总额万元12214.47814.30所得税万元3053.61203.57税后利润万元9160.85610.72法定盈余公积金万元651.7661.07可分配利润万元8509.10594.7总投资收益率%　45.62投资利税率%　36.75项目资本金净利润率%　43.12 15.5.4企业资产负债分析清偿能力分析是通过“借款还本付息表”和“资产负债表”计算考察项目计算期内各年的财物状况及偿债能力，并计算资产负债率、速动比率、流动比率和借款偿还期，详见附表。1.资产负债分析本项目的建设资金无银行贷款，全为自有资金。2.借款偿还能力分析偿还借款的资金来源：在计算中，将未分配利润、折旧费、摊销费、自有资金用于还款，企业以后可根据具体情况而定。15.5.5盈利能力分析根据预设的财务现金流量表计算主要盈利能力指标见表15-5。表15-5主要盈利能力指标序号项目单位数量1财务内部收益率全部投资：所得税前所得税后%%62.4746.852财务净现值全部投资：所得税前万元814.30 ic=11%所得税后ic=12%万元610.723投资回收期全部投资：所得税前所得税后年年1.94(含建设期)2.47(含建设期)15.5.5盈亏平衡分析盈亏平衡分析是对项目适应市场的能力进行考核，根据销售收入、税金、固定成本、可变成本，分析该项目成本与收益的平衡关系。项目达产后，生产能力平衡利用率为62.5%,价格平衡点为26.9％，盈亏平衡点较低，表明项目的市场竞争能力较强。15.5.6不确定分析项目经济评价中所采用的基本变量都是对未来的预测和假设，故必然存在一定程度上的不确定性，为了分析不确定性因素对经济评价中项目经济指标的影响，需进行不确定性分析，找出最敏感的因素和临界点以预测项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。为了考查项目适应各种因素变化的能力，对影响项目的几种主要因素：建设投资、经营成本、产品售价、产品产量在一定的范围内进行单因素敏感性分析。根据 分析结果，销售价格的变化最为敏感，考虑到销售价格下降5%时，财务内部收益率（税前）由62.47%降到50.03%，敏感度7.85，较低，说明本建设项目具有较强的抗风险和适应市场变化的能力，其它三种主要因素的变化，对各评价的影响相对较小。15.6评价结论财务评价计算结果表明,该项目总投资收益率、投资利税率分别45.62%和36.75%，均高于行业标准，说明单位投资的盈利能力和单位投资对对国家的贡献水平均大大超过了行业的平均水平（平均偿债备付率140.64%，平均利息备付率7.02）。说明项目偿债能力较强，债务风险较小。根据财务现金流量表计算，所得税前全部投资内部收益率为—62.47%，高于建材行业基准收益率(11%)；所得税后投资回收期为2.47年(含建设期4个月)，大大优于建材行业基准投资回收期13年的标准，超过了国内同期贷款利率,说明资金投入本项目后,投资者能收到较好的回报率。该项目利用钢厂废渣作为主要生产原料，在哈包头地区生产矿渣微粉，用以替代部分水泥，既带动地方的经济发展，又促进了资源的综合利用，同时废渣的利用还减少了环境污染，还在一定程度上缓减了本地区水泥供应紧张的局面，具有良好的社会效益和企业自身的经济效益。因此，项目是十分可行的。'