年产60万水泥粉磨站技改工程可行性研究报告 58页

'第1章总论1.1项目概况项目名称：年产60万水泥粉磨站技改工程建设单位：建设地点：法定代表人：1.2企业概况和项目背景乌拉盖管理区东方水泥制造有限公司是一家民营企业。水泥生产是公司2011年4月收购的企业。该项目是2009年建厂。现有固定资产3000万元，员工90余名，其中技术人员20多名。主要设备有Φ2.6×13m水泥磨1台、4嘴固定式水泥包装机2台；Φ6×15m配料库4座、Φ10×20m水泥库4座及相应配套设施，设计能力20万吨水泥/年。现累计生产水泥35万吨，销售收入10000万元，实现利税800万元。企业主要生产32.5复合硅酸盐水泥和42.5普通硅酸盐水泥。根据国家水泥产业政策和自治区区政府相关要求，以及公司水泥事业发展规划要求，决定对该粉磨站进行技术改造，使生产规模扩大到年产60万吨水泥。在技改方案的制定上，淘汰原Φ2.6×13m水泥磨，考虑尽量利用各种工业废渣，发展循环经济。同时，采用最新节能工艺技术和生产装备，在粉磨站的设计中，执行国家最新的《水泥行业准入条件》、《水泥工厂节能设计规范》和《清洁生产标准·水泥行业》等规范，达到节能减排和清洁生产的要求。1.3项目提出的依据和必要性58 锡林郭勒盟位于内蒙古自治区中部，南邻河北省张家口市、承德市，北与蒙古国接壤，边境线长l096公里。总面积20．25万平方公里。辖2市、9旗、l县。锡林浩特市是盟公署所在地。二连浩特市是我国陆路口岸之一，是通往蒙古国、独联体各国和东欧的大陆桥。锡林郭勒盟矿藏资源十分丰富，自然贮存条件好，现已发现的矿种达50余种。其中煤炭储量947亿吨，探明储量722亿吨。包括无烟煤2800多万吨，烟煤3。5亿吨，褐煤690多亿吨；金属矿以探明储量的有17种包括钨，铜，铅，锌，锡，金等；非金属矿藏资源也十分丰富，但利用较少，大部分矿种仍深埋地下亟待开发利用；探明石油储量1.8亿吨，远景储量可达5亿吨，年产原油100万吨；查干淖尔天然碱矿储量居全国之首，具有矿结晶体纯度高等特点。天然碱达4500万吨，东乌珠穆沁旗境内的额吉淖尔所产的大青盐是锡林郭勒盟特有的资源之一。不仅食用价值高于海盐，而且具有药用价值，食盐保有储量2448万吨。独特的能源资源除了石油，煤炭外，还有风能，太阳能和水资源等。全盟终年在西风带控制之下，风能的年视蕴藏量0.8--1.5亿千瓦。主要用于解决牧民的生活用电，也应用到牧业生产上。全盟日照时数，日照百分率，年阳光总辐射量都高于同纬度的平原地区。全盟年太阳辐射平均总量达143.3千卡/平方厘米，全盟的太阳能资源总量相当于580亿吨标煤的热量。锡林郭勒盟经济发展迅猛，“十一.五”期间58 面对复杂多变的经济环境和各种挑战，全盟各族人民在盟委、行署的正确领导下，全面贯彻落实科学发展观，扎实工作，积极进取，国民经济保持了较快发展，社会和谐稳定，民生状况逐步得到改善，各项社会事业取得了新的成就。2010年，全盟地区生产总值达到591.25亿元，年增长16.30%；全年完成全社会固定资产投资总额6475220万元，同比增长19.2％。2010年全盟城镇居民人均可支配收入达到15464元，同比增长12.5%；农、牧人均收入为6120元，较2005年增长111.8%。“十一五”期间，锡盟以全面打造国家级能源基地为目标，扩大煤炭产量，开拓煤炭市场，加快煤炭转化，煤炭工业经济长足发展。2010年，锡盟原煤产量首次突破亿吨，达到1.08亿吨，原煤产量由2005年的全区第7位跃升至第2位，成为继鄂尔多斯市之后第2个煤炭产量超亿吨的盟市。水泥是国民经济建设的重要基础原材料。目前锡林郭勒盟12个旗、县每年水泥市场需求量就达到600多万吨，预计到2015年，水泥市场需求量将达到700万吨。乌拉盖管理区位于内蒙古东部区锡林郭勒盟、兴安盟和通辽市三盟市的交界处，东经118°44′—119°50′，北纬45°29′—46°38′，土地面积5013平方公里，总人口2.1万人，辖治哈拉盖图、乌拉盖、贺斯格乌拉三个农牧场和巴音胡硕一个建制镇，巴音胡硕镇是管理区管委会所在地。58 乌拉盖管理区境内分布有丰富的矿产资源，已发现金、银、萤石、锌、钯、粘土、石灰石、膨润土、矿泉水、煤等，特别是煤炭、矿泉水、萤石、膨润土、石灰石等具有较大的开发潜力。煤炭资源预测储量在100亿吨以上，与白音华和霍林河煤田属一个成煤带。其主要特点为：分布集中，煤层稳定且单一，覆盖层浅，开采技术条件简单，多数高富集煤田厚度大，适宜露天开采，具备建设大型煤炭基地的资源条件。目前完成勘探的贺斯格乌拉煤田和农乃庙煤田煤炭资源总储量在24亿吨以上，煤质为褐煤，中灰、低硫、低磷，发热量在3500—5000千卡之间，属优质动力煤，适合开发煤制油、煤化工等项目。乌拉盖管理区境内水资源丰富，约占全盟总储量的1/3，地上水总量为17.4亿m3，地下水储量约78.6亿m3，水质为淡水，且埋藏较浅，易于开采。境内主要有乌拉盖河及其支流色也勒吉河，均发源于大兴安岭山地。乌拉盖河全长360km，流域面积达20200km2，多年平均径流量1.13亿m3，多年平均流量3.58m3/s，在胡硕庙与支流色也勒吉河汇合，向西流入乌拉盖戈壁。色也勒吉河全长98km，多年平均流量0.41m3/s。境内有乌拉盖水库和贺斯格乌拉水库。乌拉盖水库位于乌拉盖河中上游，总库容2.48亿m3，2004年10月份完成除险加固工程，并开始蓄水，现已蓄水6000万m3，蓄水达到正常水位后，每年能提供工业用水量为4760万m3。为了满足乌拉盖乃至整个锡盟地区今后工业用水的需要,自治区计划在“十一五”期间，实施锡林郭勒调水工程,每年从哈拉哈河引1.43亿m3水入乌拉盖水库，现自治区已责成有关部门组织开展调水工程前期工作。贺斯格乌拉水库位于色也勒吉河上游，库容2000万m3。境内分布大小湖泊12个，泉水23处，且水质上乘。58 35KV输变电线路直通巴音胡硕镇，并贯穿哈拉盖图、乌拉盖、贺斯格乌拉三个农牧场场部及10多个农牧业分场，正逐步向边远嘎查村延伸。现有35KV变电站三座，主变分别为5000KVA/10KV、3150KVA/10KV和1000KVA/10KV。10KV线路出线15回，11回已投入运行，远景规划4回，年平均负荷550KW。10KV配电线路总长180.7公里，0.4KV配电线路100.6公里。10KV配电变压器6300KVA/130台，供电面积覆盖乌拉盖管理区全境及东乌旗道特镇、呼热图苏木、乌拉盖苏木、翁根苏木、宝力格苏木。哈场九分场前约10公里处有西乌旗白音花通往兴安盟突泉县的220KV输变电线路，2007年自治区电力总公司建设东乌旗至九分场220KV输电线路，并在九分场新建一座220KV变电站，以满足乌拉盖及东乌旗、西乌旗等周边地区双回路供电需要交通运输十分便利，北邻全国著名旅游疗养城市阿尔山市200公里，东连全国大型露天煤矿霍林河矿区90公里，西南距白音华煤田100公里，西北距国家二类陆路口岸珠恩嘎达布其150公里，距离沈阳、长春和哈尔滨等北方大城市均在800公里之内，距离通--霍铁路40公里，距离白--阿铁路140公里，省道S101线经过巴音胡硕镇和农牧场场部横穿全境。乌拉盖管理区具有集众多资源于一身的特有优势，且是距环渤海湾距离最近的资源富集区。58 目前境内有主变容量50000KVA的110千伏变电站一座，主变容量9150KVA的35千伏变电站三座，10千伏配电线路180.7公里，配电变压器6300KVA/130台，0.4千伏配电线路100.6公里，供电面积覆盖管理区全境及东乌旗邻近乌拉盖的5个苏木。在建的属自治区东西送电大通道之一的东乌旗--九连220千伏输变电工程路贯穿管理区境内，并规划在管理区宝克牧场附近预留支线破口，九连220千伏变电站到哈拉盖图场部直线距离约20公里，该线路2009年竣工运营后，将与运营的白音华--突泉220千伏输变电线路形成稳定的双回路供电网，满足沿线煤矿、煤化工等工业项目用电需要，同时规划在贺斯格乌拉矿区、农乃庙矿区和巴音胡硕镇各建设1座110千伏变电站，形成稳定的供电网络，以满足乌拉盖地区生产生活及重点工业项目用电需求，并使管理区成为蒙西电网重要的电源支撑点之一。乌拉盖管理区东方水泥制造有限公司根据以上情况，提出公司利用当地电厂粉煤灰在乌拉盖管理区哈拉盖图农牧场4分场砖厂北1Km处进行年产60万吨粉磨站技改工程，在此基础上委托江西省建筑材料工业科学研究设计院编制《乌拉盖管理区东方水泥制造有限公司年产60万吨水泥粉磨站技改项目的可行性研究报告》，报上级主管部门审查批复。1.4建设规模、产品方案1.4.1建设规模本项目建设规模为年粉磨60万吨水泥全年运转率按76.1%计算产量1.4.2产品品种⑴年产水泥60万吨其中水泥品种：PC32.5水泥33万吨占55%PO42.5水泥27万吨占45%58 1.5编制依据1.5.1乌拉盖管理区东方水泥制造有限公司具有良好的水泥熟料供应条件。1.5.2当地粉煤灰、矿渣、资源条件。1.5.3乌拉盖管理区东方水泥制造有限公司为本项目提供的基础资料。1.6可研报告编制原则及指导思想1.6.1以节能和环保为前提，采用成熟可靠的生产工艺和装备。1.6.2以先进的装备和工艺技术，尽量多掺配粉煤灰、矿渣等工业废弃物，发展循环经济，实现可持续发展。1.6.3认真研究各项基础条件，优化方案设计，尽量降低基建投资，降低企业的运营成本，最大限度地提高企业的经济效益。1.6.4贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防方面的有关规定和标准。1.6.5全部采用国产设备或引进技术国内制造的设备。1.6.6采用集散控制系统，提高企业自动化控制和管理水平。1.6.7选择有效、可靠的收尘设备，并在设计中尽量降低物料落差，减少转运点，对不可避免的装卸、堆场采用封闭措施，在企业周边、道路两边完全绿化，将企业建成花园式工厂，实现清洁生产。1.7可研报告编制范围58 本可研报告编制范围从各种原料进厂，石膏、石灰石破碎开始到成品储存、发运系统为止的粉磨站生产线。编制内容包括：市场分析、建厂条件、生产工艺及辅助设施、总图运输、电气及自动化、建筑工程、给排水及暖通、环境保护、节约能源、劳动定编、建设进度、投资估算、技术经济分析等内容。1.8建设条件1.8.1原料⑴熟料：熟料来自锡林郭勒盟西乌旗的砼辉水泥有限公司及阿鲁科尔沁旗天山水泥有限公司。⑵石膏：拟采用赤峰市石膏矿的石膏作为水泥调凝剂。⑶混合材矿渣：霍林郭勒市铝业公司，运距3km。粉煤灰：霍林郭勒市电厂，汽车罐车运输进厂。石灰石：当地石灰石矿。1.8.2供电、供水本项目供电由公司原变电站扩容供给，进厂电压35千伏。供水由公司原供水系统供给。1.8.3建设场地建设场地位于锡林郭勒盟乌拉盖管理区哈拉盖图农牧场4分场砖厂北1Km处，场地面积70亩。1.9主要技术方案简述1.9.1配料水泥品种一：P.C32.5复合硅酸盐水泥表1-1熟料（%）石膏（%）矿渣（%）粉煤灰（%）石灰石（%）60.005.010205水泥品种二：P.O42.5普通硅酸盐表1-258 熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）775.05131.9.2生产工艺及装备⑴原料进厂、储存及破碎各种原料均用汽车运输进厂，分别存放在各自的堆棚（场）内，卸车和储存均在封闭式棚内，再由装载机喂入卸车坑进入配料站，石膏经破碎机破碎后送往熟料配料站。⑵水泥配料站共设5座配料库，其中4座φ6.0×13m库，分别储存熟料、矿渣、石灰石和石膏，设置一座φ10.0×20m钢板库用于储存粉煤灰。⑶水泥粉磨选用1台CLF140—65辊压机+1台VX5800V型选粉机，1台Φ3.2×13m球磨机+1台改进型N-2000型O-SEPA选粉机组成的联合粉磨系统。⑷水泥库、散装发运水泥储存采用4座φ10×20m利浦钢板仓。水泥散装库2座φ8×13m利浦钢板仓，库侧设置散装发运系统。⑸水泥包装及成品发运水泥包装车间设有2台8嘴回转式包装机，每台包装机产量90t/h。成品库规格为50×30m。⑹空压机站空压机选用2台23m3/min58 的螺杆式空气压缩机，可为生产线各种仪表提供提供压力0.6-0.7MPa的压缩空气（其中一台备用）。⑺其他化验室、计量室、材料室、备品备件库、机修车间等辅助生产车间。1.10项目投资估算项目静态投资估算为3090万元，投资构成见表1-3表1-3项目名称总值建筑工程设备购置安装工程其它费用金额（万元）30905002026.00237.00327.00（%）100.00167.1865.577.6710.581.11总投资与资金来源项目总投资为3663.04万元，其中建设投资3090万元，铺底流动资金573.04万元。项目资本金为3663.04万元，占总投资的100%。本项目正常年份需流动资金1910.13万元，除30%铺底流动资金外，其余70%流动资金申请贷款，贷款年利率为7.29%。1.12主要技术经济指标主要技术经济指标一览表见表1-4主要技术经济指标一览表表1-4序号指标名标单位指标备注1项目规模水泥总产量万t/a60其中：P.O42.5普通硅酸盐水泥万t/a36P.C32.5复合硅酸盐水泥万t/a24万t/a58 2装机容量KW49503计算负荷KW31564水泥综合电耗KWh/t35.0平均5年耗电量KWh2100×1046耗水量m3/a434507总平面图指标（1）厂区占地面积M2466700（2）建构筑物面积M29876（3）建筑系数%19.72（4）利用系数%64.918总投资万元3663.04（1）建设投资万元3090.00（2）铺底流动资金万元573.049建设投资构成建筑工程万元500.00设备购置万元2026.00安装工程万元237.00其它费用万元327.0010劳动定员（1）总定员人90（2）生产工人人67（3）管理人员人2311劳动生产率全员t/人·a11111水泥生产工人t/人·a14925水泥12财务评价指标（1）年销售收入万元17360正常年份（2）年销售税金和增值税万元694.24正常年份（3）利润总额万元1805.11年平均（4）投资内部收益率%28.74税后（5）投资回收期(税后)年4.10含建设期（6）借款偿还期年含建设期（7）投资利润率%49.28正常年份58 （8）投资利税率%51.00正常年份1.13结论与建议本项目的实施，既符合国家产业政策。又有利于地方的经济建设，对当地经济的发展建设将起到十分重要的作用。本项目采用大量的粉煤灰、矿渣作为水泥的原料，即可变废为宝，又可消除粉煤灰、脱硫石膏对环境的污染，有很好的社会效益。厂区所在地理位置优越，交通条件便利，水泥向周边市场有较强的扩散能力，因完全采用新型干法水泥熟料，其产品无论从性能、质量以及价格都具有很强的市场竞争能力。本项目建设所需的各种原料、场地、水源、电力等各方面建设条件均已具备，项目建成后投资回收期为4.10年，投资内部收益率28.74%，具有很好的经济效益和抗风险能力。因此，建议有关部门给予大力支持，使该项目得以早日实施。58 第2章市场分析2.1市场定位本项目位于锡林郭勒盟乌拉盖管理区哈拉盖图农牧场4分场砖厂北1Km处，交通运输十分方便。由于水泥是属于运量大价格低的产品、运输费用在水泥售价中占有很大的比重，因此确定市场销售范围要有一个合理的运输半径，本项目水泥销售范围汽车运输为200-300公里，火车运输500公里，在此范围内的乌拉盖管理区、东西乌珠旗、霍林郭勒市、科尔沁右翼前旗、科尔沁右翼中、西乌珠旗、扎鲁特旗、阿鲁科尔沁旗以及兴安盟、通辽市等地都可作为本项目的销售市场。2.2市场分析及预测2.2.1内蒙古水泥市场截止2010年，内蒙古自治区共有水泥企业（含水泥粉磨站）100余家，大中型企业14家。总产量5800万吨，全区各地2010年水泥产量表2-1地方名称水泥企业数量水泥产量地方名称水泥企业数量水泥产量呼和浩特市15430乌兰察布市12268包头市8325赤峰市23230鄂尔多斯市11359通辽市5125乌海市6462兴安盟466阿拉善盟475呼伦贝尔市636258 锡林郭勒盟5220巴彦淖尔市4245全区1205800据统计，全区目前已经开工在建的水泥项目生产规模1100万吨，已经核准拟建的水泥项目生产规模930万吨，循环经济综合利用涉及水泥项目生产规模800万吨，考虑到近几年内将要淘汰落后产能500万吨，所以在建和拟建项目全部实施后，我区水泥生产能力将达到9500万吨。通过上述可以看出：目前内蒙古锡林郭勒盟的水泥产量220万吨，占全区水泥总产量的5.11%；已核准和在建的项目规模西部区为200万吨，至2010年，内蒙古锡林郭勒盟水泥总产能将达到420万吨，占全区总产能的7.24%。届时内蒙古锡盟地区水泥市场仍将供不应求。2.2.2锡林郭勒盟市场截止2010年，锡林郭勒盟共有水泥企业5家，产量约564.47万吨，然而该市的水泥企业多数集中在锡林郭勒盟的中、西部地区。2010年锡林郭勒盟全年全社会固定资产投资总额为647.522亿元，同比增长19.20%，按万元固定资产投资平均消费水泥1.15吨计算，2010年锡林郭勒盟共消费水泥745万吨。这一地区2010年的水泥用量缺口为180万吨左右。2.3结论1.根据对本项目水泥市场的辐射范围分析，本项目水泥销售的主要目标市场是锡林郭勒盟的58 乌拉盖管理区、东西乌珠旗、霍林郭勒市、科尔沁右翼前旗、科尔沁右翼中、西乌珠旗、扎鲁特旗、阿鲁科尔沁旗等地。2010年水泥市场缺口将达到180万吨，市场缺口十分巨大。2.本项目建在锡林郭勒盟乌拉盖管理区哈拉盖图农牧场4分场，该地与电厂交通方便可使用免费粉煤灰做原料，又能享受国家利用粉煤灰生产水泥给予的优惠政策，因此本项目有很大的竞争优势。3.本地区内水泥品种主要为PC32.5复合水泥和PO42.5普通硅酸盐水泥，2007年水泥市场销售价格和熟料进驻价格见表2-5表2-5水泥品种旺季淡季平均备注PC32.5复合水泥（袋装）285235280淡季指冬储水泥价格PC32.5复合水泥（散装）270240PO42.5普通水泥（袋装）360315340淡季指冬储水泥价格PO42.5普通水泥（散装）330320粉煤灰微细粉908085蒙西、西水、天昊熟料285245260平均价格4.本项目进厂熟料价格平均按300元/吨，袋装PC32.5复合水泥平均销售价格按260元/吨，袋装PO42.5普通硅酸盐水泥平均销售价格按340元/吨。58 第3章建设条件3.1原料3.1.1熟料本项目每年需熟料40.5万吨，熟料来自锡林郭勒盟西乌旗的砼辉水泥有限公司及阿鲁科尔沁旗天山水泥有限公司。进厂熟料品质要求：矿物组成C3S≥55%，C3A≤<8％，碱含量≤1％，熟料强度≥55MPa，供料粒度≤35mm，汽车运输进厂，运距180公里。3.1.2石膏本项目采用天然石膏作为水泥缓凝剂。石膏来源赤峰市石膏矿的石膏，每年需求量31000吨，天然石膏水分≤3%，汽车运输进厂，运距230公里。3.1.3混合材1.粉煤灰：粉煤灰来源霍林郭勒市电厂电除尘排出的粗灰或混灰。粉煤灰品质指标符合国标GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中第4.2条即表3-3表3-3级别序号指标烧失量不大于%含水量不大于%三氧化硫不大于%28天抗压强度比不大于%Ⅰ51375Ⅱ81362本项目年需求量粉煤灰10.16万吨，专用散装汽车运输58 2.矿渣：矿渣渣来源霍林郭勒市铝业公司，供料粒度≤30mm，水份≤8%。本项目年需求炉渣3.57万吨，汽车运输进厂，运距120公里。3.2供电供电由当地变电站供给，进厂电压35千伏。本项目装机容量4950kW其中高压电机装机容量（10kV）3100kW低压电机装机容量（380V）1850kW补偿后功率因数0.95以上全年耗电量2100×104kWh吨水泥综合电耗35kWh/t3.3供水供水由已有供水设施供给。本项目用水为生产用水和生活用水。生产用水主要为磨机筒体淋水和设备冷却水，该生产用水在循环使用过程中的消耗需要进行补水。生产生活日耗水量152吨，年耗水量4.5万吨。3.4建设场地利用原有场地，厂区面积70亩。区域位置详见—附图1厂区位置图交通运输和工艺布置详见—附图2总平面布置图。58 第4章生产工艺4.1生产规模与产品品种4.1.1建设规模本项目建设规模为年产60万吨水泥。全年运转率按76.1%（274天）计算产量4.1.2产品品种⑴年产水泥60万吨其中水泥品种：PC32.5水泥33万吨占55%PO42.5水泥27万吨占45%设计中水泥散装设备能力按70%考虑。4.2原燃材料种类、物理性能及品质4.2.1熟料品质：新型干法回转窑熟料，熟料矿物组成要求C3S≥55%，C3A≤8％，碱含量≤1％，熟料强度≥55MPa供料粒度≤35mm运输进厂方式：汽车运输4.2.2石膏天然石膏：供料粒度≤350mm，水分≤3.0%运输进厂方式：汽车运输4.2.3粉煤灰品质指标应符合国标GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》供料粒度：粉状58 运输进厂方式：专用散装汽车运输4.2.4矿渣供料粒度≤30mm，水份≤4.0%运输进厂方式：汽车运输4.2.5石灰石供料粒度≤350mm，水份≤1.0%运输进厂方式：汽车运输4.3整体方案选择及优化4.3.1粉磨工艺方案的选择在水泥粉磨生产过程中，水泥细度是影响水泥强度的重要因素之一。研究表明：在水泥中熟料颗粒3-30μm应尽量多，<3μm的颗粒应尽量少，>60μm的熟料颗粒对水泥水化及强度基本上没有作用，在混凝土中仅作为填充骨料。从颗粒级配方面，国内外普遍趋向于窄粒径，颗粒分布越窄，粉磨电耗越低，水泥强度越高，对混凝土强度的影响亦是如此。以上熟料粒径的要求在生产中相对应的比表面积大致控制在340-370m2/kg，45μm筛筛余15左右。4.3.2熟料细碎方案在水泥粉磨生产中，传统的球磨机电耗占整个生产过程电耗的70-80%以上，因此尽量降低粉磨电耗是本项目节电的最重要途径。粉磨物料的电耗远远大于破碎物料的电耗，一般粉磨电耗是破碎电耗的10—20倍。因此多碎少磨，适当缩小入磨粒度是磨机节电的最有效途径。目前国内熟料粉碎设备有三类——58 辊压机、球磨破和各种细碎机。辊压机可提高磨机产量50%以上，降低磨机电耗约40%；球磨破可提高磨机产量约35%，降低磨机电耗约25%；各种细碎机可提高磨机产量约10-20%，降低磨机电耗约10%，根据节电、节约投资原则，本项目首选辊压机方案。综上所述，本项目采用以下粉磨流程：选用1台Φ3.2×13m球磨机，配用一台2000/O-SEPA选粉机。球磨机采用闭路流程粉磨系统。当水泥比表面积为360～380m2/Kg时,系统生产能力为90t/h。注明：粉状物料计量均选择特制刚性叶轮给料机+螺旋电子秤。该系统的给料计量必须在库内配有出库稳定流量装置，特制刚性叶轮给料机具有稳料结构和调速功能，螺旋电子秤在设计上采用柔性连接，以此保证计量精度的准确，该计量设备动态精度可达到±1%。此外，粉体计量设备虽然较多，如德国的申克、菲斯特粉体秤，北京粉研所的转子秤，合肥院的科氏力秤等，除科氏力秤价格居中外，其它设备价格都非常昂贵。冲板流量计价格虽然较低，但占据空间高度较大，计量准确性和可靠性与螺旋电子秤相当，所以本项目在粉体计量设备的选择中优先选用了螺旋电子秤。4.3.3环境保护方案选择本项目对环境造成污染主要是粉尘和噪声。粉尘治理方案选择⑴．所有原料进厂都设有卸料坑和卸车棚，以消除卸车时无组织排放的粉尘对厂区环境造成的污染。58 ⑵.对所有原料堆场都设有密封的原料堆棚，防止大风天气将堆场的物料吹起造成二次扬尘。⑶对生产线中所有扬尘点都设置袋式除尘器，除尘后排放浓度≤50mg/m3，排放浓度达到国标GB4915－2004《水泥厂大气污染物排放标准》。⑷.对取暖锅炉等热力设备除采用有效的除尘设备外，对排空烟囱设置烟气排放连续监测装置。噪声治理方案⑴本项目噪声主要来源于破碎机、球磨机和风机，对破碎机、球磨机均设有密封隔音的厂房，对风机设进出风口消音器⑵在厂区周围尽量种植高大的树木，减弱噪音向厂外扩散。4.3.4自动化控制方案选择本项目采用低投资的PLC集散控制系统。因本项目特点是模拟信号少，多为开关控制信号，同时由于PLC技术发展，目前也具有很强的处理模拟信号的能力。因此选择以工业控制计算机和PLC为基础集成的分散型控制系统，并配以灵活的组态软件，自动控制整条生产线。4.4子项工艺方案选择及优化4.4.1水泥配料站及计量设备选择共设4座配料库，其中3座φ6.0×13m钢混库，分别储存熟料、石灰石和矿渣。该库基础和支架均为钢筋混凝土结构，库体为钢板焊接仓；1座φ6.0×13m钢板库，别储存天然石膏。该库±58 0.00以下为钢筋混凝土基础，以上为钢结构支架，库体为钢板焊接仓。设置一座φ10.0×20m钢板库用于储存粉煤灰。熟料磨配料站出料口设置调速定量给料机，将各种物料按一定比例从库底卸出计量，配合好的物料经胶带输送机送至熟料粉磨系统。注明：粒状物料计量均选择德国申克技术国产的胶带式调速定量给料机，该计量设备在水泥企业广泛应用，技术成熟，运行可靠，动态计量精度可达到±0.5%。4.4.2选粉机方案选择及优化选粉机是闭路粉磨系统中的重要组成部分。选粉机的作用是将出磨物料中符合要求的细粉及时选出，粗粉返回磨内继续粉磨。因此选粉效率和循环负荷是评述选粉机性能优劣的主要指标。目前国内普遍采用的是改进型的第二代选粉机和第三代选粉机。第二代选粉机归属旋风式选粉，种类繁多，经多次改进，具有代表性的是转子式旋风选粉机，包括二次风选粉机、双转子选粉机、双出风选粉机和三分离选粉机等；第三代选粉机归属转笼涡流式选粉，具有代表性的是改进型O-Sepa选粉机。第二代选粉机循环负荷一般为150%-250%，第三代选粉机循环负荷一般为100%-200%，在同一循环负荷下，选粉效率第三代高于第二代。本项目优先选择第三代选粉机，即熟料粉磨选用改进型O-Sepa选粉机。本项目所选择的改进型O-Sepa选粉机与旋风式、离心式选粉机相比具有以下特点：a.选粉效率高处理粉料量大，产品颗粒级配尺寸范围窄。与一般选粉机相比，58 O—Sepa选粉机所选粗粉中细粉含量极少，即成品回收率极高，因而磨系统具有较低的循环负荷率。b.提高粉磨系统产量由于选粉机效率高，回料中的细粉含量少，循环量低，因而磨内过粉磨减少，料球比降低，有利于提高磨机的粉磨效率。另外O-Sepa选粉机所选产品颗粒级配合理，在保证水泥质量相同的情况下，产品细度和比表面积降低，为此粉磨系统产量还可进一步提高。c.能处理高浓度含尘气体，并将含尘气流作为风选气流使用，而不影响选粉效果。d.改进水泥质量O-Sepa选粉机所选产品3～30μm颗粒含量增加。由于O-Sepa选粉机允许磨内含尘气体全部用作选粉空气使用，还可补充大部分冷风，因此能有效地降低水泥温度，保证了水泥质量。e.操作简单，维修量小O-Sepa选粉机仅需调节转子转速就能在较大范围内改变产品细度，产品比表面积可在280～650m2/Kg范围内任意选择。选粉机的导向板和旋流叶片采用耐磨材料制造，磨损率较低。f.设备体积小，流程简单O-Sepa选粉机设备紧凑，体积仅为离心式、旋风式选粉机15～20%，系统流程简单，减少了设备数量。4.4.3水泥库选择及优化58 水泥企业传统的水泥储库多为圆形钢筋混凝土库，该库土建投资较大，建设周期长，优点是库结构稳定性好，使用寿命长，保温和防水泥结露性能好。近10多年，众多的水泥企业采用了利浦钢板仓做水泥库。该库土建投资较小，建设周期短，缺点是库结构稳定性差，使用寿命短，保温和防水泥结露性能不如钢筋混凝土库。利浦钢板仓与混凝土仓性能比较（表4-1）性能比较LIPP式钢板仓混凝土筒仓备注工程造价60%100%制造方法工厂化机械作业滑模施工对天气要求不受季节、气候影响受季节、气影响主要指冬季施工对周围场地要求不需辅助施工区施工对环境影响小施工范围大对环境影响较大仓体自重15%100%使用寿命50%100%LIPP仓在国内已应用20余年适用范围各种粉状物料各种粒状、粉状物料根据上述对比，本项目水泥库采用4座φ10×20m利浦钢板仓。单库有效容积3660m3,单库水泥储量4000吨。水泥散装库采用2座φ8×12m利浦钢板仓。单库有效容积603m3,单库水泥储量750吨。其中2座储存PC.32.5水泥，最大储存期3.36天；2座储存42.5普通硅酸盐水泥，最大储存期4.4天。每个库库侧均设置散装发运系统，散装头上有料位检测装置，车满时可自动停止卸料。地中衡计量后出厂。水泥库内设有卸料充气装置及出料口减压锥，气源由罗茨鼓风机提供。58 该库属IBAU型多料流连续均化库，入库水泥下落呈层状分布，库底充气装置分成六个卸料区，每个充气区上部的物料下落时形成一个漏斗，同时切割多层水泥，通过定时控制不同的充气区，在出料口处形成多股料流出库。库顶采用起拱15-20°圆台型结构。库内水泥经库底卸料阀、FU链式输送机送至水泥包装车间。4.4.4水泥包装水泥包装选择引进技术、国内制造的2台回转式8嘴包装机，每台包装机产量90～110t/h。来自水泥库的水泥经提升机提升入振动筛、中间仓，再经仓底手动开关阀，立式双层分格轮下料阀进入包装机。包装好的袋装水泥经卸包胶带机、破包处理机、辊道、电子校正称、胶带输送机送入袋装水泥成品库内储存，也可直接由汽车装车机进行装车。4.4.5成品库成品库规格分别为50×30m，水泥储量为2085t，储期为1.8天。4.4.6空气压缩机空气压缩机选择2台23m3/min的螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置，其中1台压缩机备用。该压缩空气站为脉冲袋收尘器、各气动仪表提供压力0.6-0.7MPa的压缩空气。4.4.7其他化验室、控制室、办公室集中设置。备品备件库、机修车间等全部采用原厂设置。4.5工艺流程工艺流程详见—附图3工艺流程图58 4.6工艺平衡4.6.1水泥配合比（%）水泥品种一：PC32.5复合硅酸盐水泥熟料（%）石膏（%）矿渣（%）粉煤灰（%）石灰石（%）60510205水泥品种二：P.O42.5普通硅酸盐熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）7755134.6.2物料平衡物料平衡详见表4-44.6.3主机设备平衡主机设备平衡详见表4-54.6.4物料储存平衡物料储存平衡详见表4-658 60万吨/年水泥粉磨系统物料平衡表4-4产品名称物料水分配合比每吨水泥消耗定额物料平衡量（t）名称（千克/吨水泥）干基物料含天然水分物料　（%）（%）（%）干基湿基每小时每天每年每小时每天每年　PC32.5　551000　52.881269330000　　　熟料　60603.02　31.89765198995　　　石膏3550.2551.812.6664165832.746617096矿渣710100.50108.075.32128331665.7213735662粉煤灰　20201.01　10.6325566332　　　石灰石1550.2550.762.6664165832.686416750PO42.5水泥PO42.5　1001000　43.271038270000　　　熟料　77773.87　33.48804208945　　　石膏3550.2551.812.1752135682.245413987矿渣200.000.000.00000.0000粉煤灰　13130.65　5.6513635276　　　石灰石1550.2550.762.1752135682.205313705说明:1、各种物料生产损失按0.5%计；2、水泥磨全年运转率按71.23%计算。(260天）58 主机设备平衡表表4-5序号车间名称主机名称型号、规格、性能能力（t/h）数量（台）日运转时间（h）工作制度（d/w）×(h/d)年利用率（%）1石膏、石灰石破碎PEL400×600颚式破碎机进料粒度：≤350mm出料粒度：≤40mm30177×7232熟料粉磨CLF140-65辊压机φ3.2×13m球磨机O-Sepa选粉机/N2000901247×2476.13水泥包装八嘴回转式包装机90×22107×1032.6558 物料储存平衡表表4-6储库名称储存方式、规格m储存量（t）储存期一、原料配料库熟料库2-φ6.0×13m钢混库150032小时矿渣库1-φ6.0×13m钢混库52087小时石灰石库1-φ6.0×13m钢混库52087小时石膏库1-φ6.0×13m钢板库60020天粉煤灰库1-φ10×20m利浦仓15003.8天二、水泥库4-φ10×20m利浦仓4x40007天三、水泥散装库2-φ8×13m利浦仓2x20003天四、水泥成品库30×50=1500m221002天五、熟料堆场（棚式）3600m25000031天六、石膏堆场（棚式）850m2250021天七、石灰石堆场（棚式）850m2250021天八、矿渣堆场（棚式）4000m2410030天4.7各种原燃材料、动力消耗指标根据工艺计算，各种原材料、动力消耗见表4-7序号名称单位年用量价格（元/吨）单位产品消耗定额备注1熟料吨40794028058 3石膏（湿基）吨310832303矿渣（湿基）吨35662304粉煤灰吨101608305石灰石吨30455205水泥综合电耗度2100万度0.42元/度35度/吨平均6钢耗吨947500130g/t7润滑油消耗吨3049008生产用水M3/a434503元/吨9汽油、柴油吨120520012劳动定员人9024000元/年人均13PC32.5水泥吨180000260元/吨散装70%14PC32.5水泥吨150000280元/吨15PO42.5水泥吨180000320元/吨散装70%16PO42.5水泥吨90000340元/吨58 第5章总图运输5.1厂区自然条件厂址位于锡⑵水泥厂粉尘无组织排放限值（见表11—3）表11－3无组织排放监控点限值（mg/m3）距厂界外20米处空气粉尘最高允许浓度1.0以上为2005年1月1日起建设的水泥厂所要求的数值。11.3.3污水综合排放标准（见下表11—4）污染物名称二级标准（mg/L）98年1月1日后建设的单位PH值6～9色度（稀释倍数）80悬浮物150五日生化需氧量（BOD5）30化学需氧量（COD）150硫化物1.0氟化物10石油类1011.3.4工业企业厂界噪声标准（见下表11—5）表11－5类别适用范围昼间dB（A）夜间dB（A）Ⅰ居住、文教机关为主的区域554558 Ⅱ居住、商业、工业混杂区及商业中心区6050Ⅲ工业区6555Ⅳ交通干线道路两侧区域7055区域内夜间频繁突发的噪声（如排气噪声等），其峰值不准超过标准值10分贝，夜间偶然突发的噪声（如短促鸣笛声），其峰值不超过标准值15分贝。11.3.5车间环境质量标准⑴车间空气中的有害物质最高允许浓度（见下表11—6）有害物质名称最高允许浓度含有10％以下的f-SiO2水泥飘尘6mg/m3含有10％以下的f-SiO2煤粉飘尘10mg/m3其它粉尘10mg/m3⑵车间噪声《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）表11－7每个工作日接触噪声时间（h）允许噪声dB（A）备注885最高不得超过115dB(A)48829119411.3.6本设计的标准和规定⑴《环境空气质量标准》GB3095－1996。⑵《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915－2004。58 ⑶《地面水环境质量标准》GB3838－88。⑷《污水综合排放标准》GB8978－96。⑸《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90。⑹《水泥工业环境保护设计规定》JCJ11-971997年12月22日发布，1998年1月1日起实施。⑺《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日起施行。⑻《中华人民共和国大气污染防治法》1988年9月1日起施行，1995年8月29日修正。⑼《中华人民共和国水污染防治法》1984年5月11日起施行，1996年5月15日修正。11.4技改工程污染源和污染物状况11.4.1粉尘本工程对周围地区环境质量的影响主要是粉尘污染，在物料装卸、破碎、输送、粉磨、包装等生产过程中，几乎每道工序都产生和排放粉尘。这些粉尘绝大多数是有组织排放的尘源，只有一少部分是在堆场和物料装卸过程中自由发散的无组织排放的尘源。主要扬尘点排放情况如下表：主要扬尘点排放情况一览表表11－8序号主要扬尘点种类未收尘排放量(t/t)年产生粉尘量(t/a)收尘后排放量排放方式(kg/t)(t/a)1各种原料卸车和堆存粉尘1/10006600.1/100066.00直接排入大58 气2原料输送粉尘0.5/1002690.001/1000.273配料站粉尘0.5/10033000.001/1003.304水泥粉磨车间粉尘3/100198000.001/10019.806水泥储存库顶及散装粉尘0.5/10033000.001/1003.326水泥储存库底粉尘0.1/1006600.001/1000.667包装及成品库粉尘1/10066000.002/10013.2合计41595114.8711.4.2废水本工程生产用水采用循环水系统，生产废水较少。生产废水除水温略有升高外还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含有毒物质。此外有少部分生活污水。11.4.3噪声见下表11－9主要噪声源表序号主要噪声源强度dB(A)噪声控制方法降噪效果1破碎机95～105隔声10～152水泥磨100～110隔声15～203风机90～115消声、隔声20～2511.5污染源可能对环境造成的影响10.5.1生产扬尘一方面造成了生产损失，另一方面在一些关键工序中也造成了计量不准，影响了产品质量，降低设备寿命及运转率。同时粉尘污染环境，危害职工身体健康。11.5.2长时间的工业噪声会使在岗工人听力下降，也可能引起其他疾病。58 11.6污染源综合治理11.6.1所有原料进厂都设有卸料坑和卸车棚，以消除卸车时无组织排放的粉尘对环境造成的污染，采用该措施后，可降低粉尘排放量1/10以上。10.6.2生产线各扬尘点产生的有组织排放粉尘都设置袋式除尘器，除尘后排放浓度≤50mg/m3，排放浓度达到国标GB4915－2004《水泥厂大气污染物排放标准》。11.6.3噪声防治本工程主要噪声来源于球磨机、空压机、罗茨风机及破碎机。这些噪声声源的声级大多在85～110dB(A)范围，车间内的噪声防治主要以保护操作工人的身心健康为目的，减少工人接触高音噪声的时间。具体措施为⑴采用集散控制系统，各生产单元没有固定岗位工，相对接触噪声的时间比传统水泥企业少。⑵对噪声大的厂房采用密封、屏蔽等它方式减弱噪声向厂房外传播。⑶磨机选用沟槽衬板，可使噪声降低3～6dB(A)。⑷罗茨风机、空压机、高压离心风机进出风管道均设置消音器⑸在厂区周围尽量种植高大的树木，减弱噪声向厂区外传播。11.6.4废水处理厂内的生产废水主要是设备的冷却水、磨筒体冷却水。设计中利用循环水池，回收利用部分废水，则可减少废水排放量。11.7环保技术经济指标58 本生产线除尘设施（含封闭的原料堆场、卸车棚等）投资为229.44万元，占建设投资的8.0%。每年回收粉尘量为2.16万吨，每吨粉尘取平均价格并加上其运行管理费按100元计算，每年回收资金216万元，则收尘设施投资1.06年即可收回，经济效益显著。11.8环境管理及监测机构新建生产线除考虑设置环保设施外，还配制维修工段及环保监测站，环保机构由总经理负责管理，及时对除尘设备进行维护、修理。环保监测站应定期对厂内各种污染物的排放进行测定并建立环保档案。11.9结论及影响分析本工程采用综合性的环保措施，使生产线环保设施配套先进齐全，有较高的环保效益和经济效益，各种污染物的排放得到了控制，均能达到国家标准。58 乌拉盖管理区东方水泥制造有限公司年产60万吨水泥粉磨站技改工程除尘系统汇总表表11-10序号系统名称总风量温度(℃)扬尘点(个)排放高度(M)排气筒出口内径(m)除尘器工况(m3/h)标况(Nm3/h)名称及规格台数入口浓度(g/M3)出口浓度(mg/M3)1原料输送90008386常温1150.65单机脉冲袋收尘器130＜303配料站45003582常温2230.30单机脉冲袋收尘器120＜304水泥库45004193常温4350.30单机脉冲袋收尘器120＜305水泥散装45004193常温2250.30单机脉冲袋收尘器120＜306水泥包装4050037735常温4250.70气箱脉冲袋收尘器230＜3058 第12章劳动安全与工业卫生为贯彻安全第一预防为主的方针，在设计中将考虑确保安全生产的防护措施，并严格执行《工厂安全及卫生规定》、《工业企业设计卫生标准》等有关国家标准规定，积极消除事故隐患及职业病，强调安全生产的经常化、制度化。12.1设计依据及国家标准劳动部劳字(1988)48号《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》。12.1.1《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》(试行)。12.1.2《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。12.1.3《工业企业噪声控制设计规范》GB87-85。12.1.4《建筑设计防火规范》GBJ16-87。12.1.5《建筑设计防雷规范》GBJ57-87。12.1.6《爆炸和火灾危险场所电力设置设计规范》GBJ58-83。12.1.7《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83。车间空气的有害物质最高允许浓度表12-1物质名称最大允许浓度1.含有10％以上f-SiO2粉尘(石英、石英岩等)2mg/m32.含有10％以下f-SiO2水泥粉尘6mg/m33.含有10％以下f-SiO2煤尘10mg/m34.其它含有10％以下f-SiO2的无毒矿物性粉尘10mg/m358 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85表12-2地点类别噪声限制dB(A)1.生产车间及作业场所902.值班室、控制室75-853.集中控制室、厂办公室、总化验室6012.2主要危害概述12.2.1粉尘粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素。在物料破碎、输送、粉磨、储存等生产过程中，都有粉尘产生。工人在含尘较大的工况下工作，会对身体造成不同程度的损害，严重的将造成呼吸系统的疾病。12.2.2噪声生产过程中，破碎机、磨机、空压机等设备运转过程中会产生噪声，均对工人的听力有不同程度的危害。12.2.3机电伤各种设备运转过程中有发生机伤、电伤的可能。在这类场所均应采取相应的保护措施，以免危害工人的健康。12.3建筑及场地布置12.3.1总平面布置厂区的总平面布置按功能划分为两个区域：58 一区为主要生产区，该区域包括各种原料堆场及配料站、联合磨房、水泥储库、包装车间及成品库等；二区主要是辅助生产设施和办公楼等。因生产区与外界联系频繁，为减少运输车辆对厂内的影响、减少人流、物流的交叉。将生产区货运进出口专门设置。厂区内主道路布置成环线，以满足货源和消防的要求，人流与货流出入口分别设置，以避免相互干扰。厂内主建筑物之间的防火间距均能满足消防要求，在有噪声的车间外及厂内四周留有一定绿化空间，以减弱噪声的传播。12.3.2建筑安全设计中遵照《工业与民用建筑抗灾设计规范》规定设防。车间内外的地沟、地坑和孔洞等危及安全作业的部位，均设置活动盖板或加防护栏杆，对需跨越某些输送设备的人行通道，均设置有带护栏的过桥，厂房内交通梯宽度大于0.8m,室外临空楼梯及其平台均设栏杆、扶手。12.4劳动安全主要防范措施及预期效果水泥厂的职业安全卫生设计中，对各处危害因素采取的防范措施，已融汇到各专业设计中，下面将几个主要危害因素的防范措施予以概述。12.4.1粉尘的防治粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，设计中对粉尘的防范贯彻以防为主的方针，从工艺流程设计中尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备。对粉状物料输送采用管道、空气输送斜槽、螺旋输送机等密闭设备。输送设备的竖向布置，尽量降低物料落差，加强密闭,以减少粉尘外逸,各扬尘点都设有相应的除尘设备。水泥厂的二次扬尘危害很大，应建立清扫制度，划定清扫区，对车间内外通道、地面以及各类设备定时清扫擦洗。12.4.2噪声控制58 为减少噪声对岗位工人的危害，对磨房等高噪声车间，设置隔声巡检值班室，使室内噪声不超过75dB(A)，对经常接触高噪声的工人，在不影响安全工作的前提下，也可使用隔声劳保用品。12.4.3防电伤、机伤、雷伤为确保接触电器设备操作人员的安全，设计中对防电伤采取了各种措施。各类配电站、电力室和生产车间内带电裸体的绝缘距离、接地安全距离、安全防护网及地下均压网等均严格按照《高压电器装置设计规范（GB100-83）》进行设计。高压配电系统采用保护接地，低压配电系统采用工作接地，厂区设接地网，保证低压电源零线重复接地。凡在控制室集中控制的电动机，均装有正常信号和事故报警装置的声光信号。为避免试车、检修时误操作通电，在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒。较长距离的胶带输送机，沿程设拉绳停车开关，作紧急停车用。全厂所有机器的传动件，如链轮、齿轮、三角皮带等均设有保护罩。本工程按《建筑电气设计技术规程》(JGJ16-831)的规定设置防雷装置。58 第13章消防13.1主要设计原则13.1.1执行《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）《建筑防雷设计规范》（GBJ57—83）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—88）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）13.1.2厂区总平面布置厂区总平面布置除满足生产工艺需求外，各建筑物、材料库区在布置时，其消防通道，防火间距应符合消防布局的要求。消防设施尽可能靠近主要消防区域以便消防设施的正常使用和维护，如消防供水泵房，水池布置考虑到进出水管保持通畅，值班运行人员管理便利，同时兼顾消防车辆的取水条件，在各主要道路口布置有地下式消火栓设备或水泵接合器等设施，厂区消防供水干管，消火栓等均沿道路一侧布置，便于使用和维护。生产区内道路布置可保证消防车辆的正常运行和操作，主要消防区域设环形车道，路面宽6.5m，需要消防区域布置可通行车道，保证车辆正常靠近，路面宽4.0m。生产区主干道路与进厂公路连接。13.1.3建（构）筑物结合生产工艺要求和建筑防火规定，确定生产区内部分建（筑）物的火灾危险性为戍类，厂区内配电室，中控室，空压机室等建筑设施的火灾危险性为丙类。建筑耐火等级为一级设置。58 建筑结构防火设计均按有关消防规程执行，有关技术要求见土建专业工程设计内容。13.2生产区水消防系统12.2.1设计原则及范围⑴厂区内水消防系统采用消防与生活供水合并系统，实行临时高压系统运行方式。消防供水系统主要包括消防水的补充供给与贮存，消防供水加压和输配水管网系统，灭火设备及相关设施。⑵生活消防水池容量满足厂区内消防时最大用水量251/S，连续2小时供水量要求及部分生活用水量，并确保能在消防过程中连续补充损失水量。⑶在最短时间内能输送，控制与扑灭火灾所需水量及水压到厂区各消防保护区域。⑷设置有效的能控制和扑灭在生产区预计发生火灾时所需要的消防系统，设备和设施。⑸在生产、生活用水量最大时仍能保证消防供水。⑹消防设备的控制采用主控制室集中控制，消防水泵设备就地操作及消火栓专用启动按钮等不用控制方式。13.2.2消防系统结构⑴供水生活，消防供水设计一座贮水容量为300m³钢砼水池，贮水池的补充水由厂区外补给水系统供给，水质、水量均满足要求，补水系统可保证水池补水时间不大于48小时，并考虑消防贮备水量，⑵消防水泵58 消防供水泵设备拟用一套生活消防变频式自动控制供水设备，供水量：90—110M³/H，供水压力：0.8—1.1MPa，可自动调节供水流量和工作压力。消防水泵设备采用自充水方式直接启动，设计在非常情况下保证水池最低水位高于水泵机组中心，并采用水泵充水启动的相应措施。⑶输配水管网系统厂区内消防水主干管网布置呈环状，在必要消防区域设枝状管道，可保证厂区主要建筑及消防区域从不同方向的连续供水。。供水管道具备扩建，改建条件，设计供水能力90—110M³/H，在消防管网上设有能局部范围运行或检修的隔断闸阀。生产主建设周围布置的环状管网上间隔80M设一地下式消火栓，其他区域消火栓间距为90—120M左右，每个消火栓的消防保护半径控制在120M以内，消火栓配有Ф100和Ф65消火栓口。在厂区适当位置布置水泵接合器装置。13.2.3消防系统运行厂区内主要采用水消防系统，对配置电气设备集中的建筑或油类场所及不宜采用水消防的环境，辅助有化学灭火设备，化学灭火设备主要采用二氧化碳，四氯化碳，干粉及MY型1211灭火设备等，设备型式大多为移动式，本项目配4～8kg二氧化碳干粉1灭火器40个。本消防系统采用：室外、室内消防系统。建筑物室内消火栓主要布置在重要生产建筑。办公楼设施及需消防的建筑物内。室内消火栓配有Ф65MM口径水龙带和手提式Ф16，Ф19口径直流水枪，室内消防水量按5I/S设计，其水量，水压由消防水泵保证。58 室内外消火栓设备投入运行时，启动消防水泵设备。消防管网内水压提升1.0MPa以上，水量增加到100—120M³/H左右，可确保各类消火栓正常使用。永久性消防设施尽可能提前施工，便于供施工期消防使用，在施工期间应有可靠的消防水源及消防设施，供水能力要满足20—25L/S要求，施工期可燃物仓库及大量堆积物场地应尽量靠近消防设施。厂区消防在有条件时可利用城市配置的专用消防车协同消防。消防系统水压要求。根据生产区平面建筑物布置及消防设施的消防能力，核算厂区内最高消防点和最远消防处为最不利消防区，要求在此区域消防水压应保证为：室内消防水0.9—1.0MPa，室外消火栓0.8—1.1MPa。13.2.4消防措施⑴考虑建筑结构防火设计条件外，配置有室内外消防设施及设备。⑵在一些高温、干燥或有易燃粉尘的工作场所，设置必需的降温、增湿和通风除尘设施。⑶对较大型电气设备及电缆设备材料着重考虑防火阻燃技术条件。设备安装环境按有关防火规范实施，如电缆沟采用阻燃防火架构材料和隔断封闭措施等。⑷在必要防火位置可考虑火灾报警装置及消防控制设施。⑸消防供电消防设备的供电按三级负荷供电,电气配置设计按有关防火规程执行,专用消防水泵机组为连锁运行方式。⑹采暖通风及空调58 生产车间及高温高湿场所，主要采用自然通风方式。空压机站，变（配）电室，高压开关柜室等建筑设施为机械通风方式，仪表修理间，计量监测室设空调设施，保证生产环境满足环保及消防要求。厂区采暖锅炉房及其他设施的消防设计执行有关防火技术规定。本工程采用热水采暖方式。⑺工程中相关生产工艺，辅助设施的火灾防护按有关防火规定执行并实施。第14章组织机构及劳动定员58 14.1组织机构本项目所有制形式为股份制，新生产线建成后，实行董事会领导下的总经理负责制，总经理具有法人资格，对董事会及全厂生产、经营负有全部责任。组织机构的设置，应本着精简、高效的原则,有利于生产统一指挥,充分发挥各级管理部门的职能作用,以提高工作效率.本企业实行总经理、部室、工段三级管理体制,部室按业务性质设置,工段为基层主产单位,不设脱产管理人员.本项目场地离薛家湾较近,无须配备生活服务部门.14.2劳动定员根据生产线设有集散控制的特点，本项目劳动定员采用岗位工、巡视工相结合的方式配备,生产线必须设有少量岗位工和车间巡检人员,以保证及时排除设备故障,提高设备运转率.考虑到本工程是新建项目，按照企业规模，并参照国家建材局《水泥企业劳动定员定额试行标准》的规定，并结合本项目采用集散控制系统的特点，项目建成后，企业可按实际情况确定劳动定员。可研报告中所列出的岗位定员，仅供参考。岗位工按每人每周40小时配备，采用四班三运转工作制，按每5人配备1名轮休工；补缺人员(包括:病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等),按生产工人总数的5%配备,初步确定定员90人，其中生产工人67人，行政后勤23人。定员详见表13-1。全员劳动生产率：6670吨水泥/人·年生产工人生产率：8955吨水泥/人·年58 14.3职工培训本工程采用的集散系统控制生产，与传统的生产工艺有较大的不同，具有较高的机械化、自动化装备水平。为保证项目建成后顺利达产、达标，要求职工具有较高的责任心和职业技能。主要的管理人员，应具有中专和大专以上学历，所任职务应与其专业一致，一般管理人员亦应具有高中以上学历，并经专业培训。主要生产工段工人，应具有高中或相当于高中文化程度。为保证企业顺利投产，主要技术岗位的工人，最好能参加安装、调试，以熟悉工艺过程、控制方式、设备构造及性能。主要技术岗位的生产工人和化验人员应到同类厂相同岗位进行培训实习，参加培训的人员至少应占岗位人员的60%，所有技术岗位经考核后方允许上岗工作。建议企业在项目批准后尽早进行此项工作。劳动定员明细表58 附表14-1序号岗位及人员生产人员合计一班二班三班轮休补欠一生产车间231715111671配电站11132中央控制室11133化验室21144石膏、煤矸石、炉渣破碎11135配料站22266熟料、混合材联合粉磨22267水泥储存、散装发运11138水泥包装及成品发运1064209压缩空气站111310循环水泵站及供水系统2323二行政部门1总经理室332销售部141143财务部3334行政部33合计46171511190第15章建设进度安排设想58 本项目的建设进度，从可研报告批准立项到施工图设计为本工程的建设前期工作。在统筹安排、合理交叉的情况下，从土建开工至试生产，共需5个月。工程安排大体分成三个阶段：15.1设计和施工准备阶段这一阶段包括可行性研究报告的编制与批准、初步设计审批（或技术方案优化）、设备订货和施工图设计，目标是确保土建工程按期开工。15.2土建施工和设备安装阶段在这一阶段必须抓紧土建施工，为大型设备提前安装创造条件，以确保工期，保证设备安装，调试的顺利进行。15.3设备调试及试生产阶段单机设备的调试，应安装一部分、调试一部分，为联动试车创造条件。试生产工作是投产前最为复杂的系统工程，是对设备、建筑安装工程的全面检验，必须精心组织，合理安排，才能做到顺利投产。本项目的进度安排，是按设备制造、土建施工、设备安装周期最长的单体车间在正常状态、各方面紧密配合的条件下编制而成的，其中最主要的是资金到位，因此能按进度计划表在开工后5个月内完成试生产，对于本工程来说，任务相当繁重，必须引起高度重视和制定更为细致的进度计划，科学地组织工程。建设进度安排见表15-1。58 工程形象进度计划建议表表15—1序号主要工作内容时间(月)2011年2012年56789101112121科研报告编制与核准2.02环评及批复1.03初步设计1.04主机设备订货0.55施工图设计26辅机设备订货0.57其它设备订货0.58建设场地三通一平0.59建筑工程施工1.510机械设备安装1.511电气自动化设备安装1.012人员培训1.013生产准备0.514单机试车0.515联动试车0.516投料试生产及考核0.517正式生产118总工期（从三通一平开始）6.058 第16章投资估算16.1综述16.1.1工程名称公司年产60万吨水泥粉磨站建设工程。16.1.2投资估算范围由原料进厂至产品出厂为止的整条生产线及必要的辅助设施。16.2投资估算建设投资估算值2686万元，其中静态投资为2686万元，吨水泥建设投资为44.77元。单位：万元表16-1项目名称总值建筑工程设备购置安装工程其它费用金额3090.00500.002026.00237.00327.00（%）100.0016.18%65.57%7.67%10.58%16.3建设投资估算编制依据16.3.1建筑工程：采用类似工程概算指标，并按当地现行的材料价格水平进行调整。16.3.2安装工程：采用类似工程概算指标，安装工程包含非标准件制作，并按现行钢材价格进行调整。16.3.3设备价格：主要执行设备厂商询价及相同设备订货合同价格，设备价格中包含运费。16.4附建设项目投资估算表见下表58 建设投资估算表年产60万吨水泥粉磨站单位：万元序号工程项目名称估算价值建筑工程设备费用安装工程其他费用合计　固定资产投资500.002026.00237.00327.003090.00　占总投资百分比16.18%65.57%7.67%10.58%100.00%　第一部分：工程费用1原料卸车、储存料棚50.005.00　55.002石膏、石灰石破碎及输送5.0010.001.00　16.003配料站3050.005.00　85.004水泥粉磨200.00132044.00　1564.005水泥储库及散装150.0070.008.00　228.006水泥包装及成品库75.0080.008.00　163.007压缩空气站10.0050.005.00　65.008厂变配电室20.00186.0019.00　225.009厂区电缆100.0010.00　110.0010循环水泵房及水池10.0040.004.00　54.0011研磨体　70.00　　70.0012备品备件费　　　　第一部分费用合计500.002026.00237.002763.00　　　　　　　　第二部分：工程建设其它费用　　　　　2生产职工培训费　　　10.0010.003联合试车费　　　4办公器具购置费　　　5勘察设计费　　　80.0080.006工程监理费　　　8.008.007场地平整、绿化费　　　　第二部分合计　　　98.0098.00　第一、二部分合计500.002026.00237.0098.002861.00　第三部分：预备费用　　　229.00229.00　基本预备费　　　229.00229.0058 　　　　　　　　静态投资部分合计500.002026.00237.00327.003090.00　　　　　　　　第四部分：动态费用　　　573.04573.04　建设期贷款利息　　　　铺底流动资金　　　573.04　573.04　　总投资估算500.002026.00237.00900.043663.0458 第17章技术经济分析与评价17.1基础数据17.1.1设计规模和产品方案年产60万吨水泥粉磨站技改工程。17.1.2实施进度项目拟5个月建成，投产期7个月，产量达到设计能力的80%；第二年达产；生产经营期按16.58年计算，项目计算期为17年。17.1.3投资总额与资金来源⑴建设投资：该项目建设投资为3090万元，详见投资估算表。⑵流动资金：流动资金是按分项详细估算法进行估算的，估算总额为1910.12万元。详见附表17-1。⑶总投资:总投资＝建设投资＋铺底流动资金＝3090+573.04＝3663.04万元⑷资金来源项目资本金为3660.04万元，占总投资的100%。除30%铺底流动资金外其余70%流动资金申请贷款，贷款年利率7.29%。17.1.3工资及福利费计算全厂生产工人90人，工资及福利费按每人每年24000元估算，全年生产工人工资福利费总额为216.00万元。17.2财务评价58 17.2.1年销售收入和年销售税金及附加估算项目年生产散装P.C42.5水泥18.00万吨，袋装P.C42.5水泥9.00万吨，散装P.C32.5水泥18.00万吨，袋装P.C32.5水泥15.00万吨；其中P.C42.5袋装售价340元/吨，散装售价320元/吨，P.C32.5袋装售价280元/吨，散装售价260元/吨；经计算，正常生产年销售收入为17360.00万元，产品缴纳增值税，增值税税率为17%，年销售收入和年销售税金及附加的估算见损益表17-3。17.2.2产品成本估算根据需要该项目分别作了单位生产成本和总成本费用估算表。总成本费用估算年平均为14682.53万元，其中经营成本正常年为14256.81万元。单位成本估算详见附表17-7，总成本估算详见表17-6。成本估算说明如下：⑴原辅材料、燃料、动力的消耗，均依据物料消耗表并参考同类企业实际消耗情况确定。⑵制造费用：包括折旧费、修理费和其他制造费用。固定资产折旧按工程分类计算，详见附表17-8，修理费按设备原值的一定比率提取。⑶管理费用：包括无形资产及递延资产的摊销、房产车船税和其它管理费用。无形资产及长期待摊费用的摊销详见附表17-11。⑷财务费用：按财务制度规定，将生产经营期发生的长期贷款利息，流动资金贷款利息计入财务费用。⑸其它费用的计取参考同行业的水平58 17.2.3利润总额及分配利润总额及分配估算详见附表17-4，利润总额年平均为1805.11万元。所得税按利润总额的25%计取，盈余公积金按税后利润的10%计取。17.2.4财务盈利能力分析⑴财务现金流量表（全部投资）见附表17-3，根据该表计算以下财务评价指标：税后财务内部收益率为28.74%，财务净现值（ic=8%）时为7896.26万元；税前财务内部收益率为32.40%，财务净现值（ic=8%）时为15676.97万元。财务内部收益率大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了行业最低要求；财务净现值大于零，该项目在财务上是可以接受的。税后投资回收期为4.10年（含建设期）；税前投资回收期为3.70年。小于行业基准投资回收期，这表明项目投资能按时收回。自有资金财务内部收益率为31.88%，财务净现值(ic=12%)时为7604.27万元；投资回收期为3.40年。⑵根据损益表和固定资产投资估算表计算：投资利润率为51.07%。投资利税率为52.85%该项目投资利润率和投资利税率均大于行业平均利润率和平均利税率。资本金利润率为51.07%。17.2.5不确定性分析⑴敏感性分析58 该项目作了全部投资的敏感性分析，基本方案财务内部收益率为32.60%,考虑项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对总投资、经营成本、销售收入作了提高及降低5%的单因素变化对内部收益率影响的敏感性分析。敏感性分析见下表。序号项目基本方案总投资(+5%)经营成本(+5%)销售收入（-5%）1内部收益率%32.6031.1416.9317.7较基本方案增减(%)-1.46-15.67-14.9从上表可看出：总投资、经营成本、销售收入向不利方向变动5%时，经营成本的变动对内部收益率的影响最大，是最敏感因素，经营成本次之。⑵盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)为46.07%。计算结果表明，该项目只要达到设计能力的46.07%也就是年产值达到13865.85万元，企业就可以保本，由此可见，该项目风险较小。17.3结论从上述财务评价看，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，借款偿还期能满足银行要求，从敏感性分析看，项目具有一定的抗风险能力，因此，项目从财务上讲是可行的。58'