水泥生产厂可行性研究报告 60页

'第一章总论1.1项目概况项目名称：xx县xx120万吨水泥生产厂建设地址：xx县xxx镇xxx工业集中区项目总投资：12000万元项目内容和规模：本项目拟建4000吨/日的新型环保水泥生产线1条，白灰炉2座，年产水泥120万吨。占地300亩。1.2项目提出的依据和必要性1.2.1项目符合国家产业政策作为基础原材料的水泥工业，为国民经济的快速发展创造了条件，然而由于我国水泥工业的发展起步较低，加上市场短缺的刺激，造成了在发展过程中单纯追求量的增长，这就从根本上造成了目前水泥工业的“大而不强”。作水泥工业从总量上来讲解决了供不应求的问题，满足了经济建设对水泥供应量的需要，但水泥工业的增长却是在低水平的重复建设中发展起来的，主要的标志是行业整体经营粗放，综合利用水平低；企业数量多、规模小，技术含量低、产业集中度低；落后生产能力比重大，产品质量存在缺陷、环境污染严重、能耗高、资源浪费严重等问题。水泥工业的这种现状已经成为制约我国水泥工业健康持续发展中迫切解决的问题。为了从根本上解决我国水泥工业这种不合理的产业结构，国家有关部门提出了一系列调整水泥工业结构的产业政策，先后发布了《国家经贸委关于印发建材工业控制总量调整结构若干意见的通知》国经产业[1998]527号；《促进产业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40号）；《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发〔2006〕11号）；44 《水泥工业产业发展政策》（国家发展改革委第50号令）、《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）；《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行[2006]609号）；《国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》特急发改办工业[2007]447号等文件和规定。上述文件规定是规范我国今后水泥工业发展过程中的强制性文件，文件明确提出：——国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线。——加大对水泥工业发展循环经济的政策支持。要抓紧完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定。研究制定鼓励水泥工业资源综合利用和处理工业、城市垃圾方面的配套政策。1.2.2利废为宝的需要水泥工业的利废途径主要表现于三个方面，首先是利用各种工业废渣废料作为混合材，例如，粉煤灰及矿石夹层等掺入水泥熟料中，混合粉磨成相应品种的水泥。这种利废方式简便易行，可以既利废又直接增产水泥。在不显著影响水泥性能的条件下，混合材掺得越多，意味着水泥产量越高；同时，象粉煤灰这样一些混合材，对于改善提高水泥的若干性能指标还具有十分关键的意义，是弥补熟料性能波动大，指标不合格的好帮手。第三是利用各种含有可燃物的废物，包括工业和生活垃圾，作为煅烧水泥熟料所需的燃料，成为替代燃料或二次燃料。xx县xxx工业园区及附近有电厂、煤矿、焦化厂等大批厂矿，建设xxx工业园区xx120万吨水泥生产厂可以将大量的煤渣、矿石渣、粉煤灰做为生产水泥的原、辅材料，达到废物利用的目的，创造较好的经济效益和社会效益。44 1.2.3环境保护的需要随着经济发展和国家对环保要求的不断提高，人们对于环境保护的认识也不断提高，环保问题日益成为制约社会和经济发展的重要因素之一。xx县xxx工业园区及附近有电厂、煤矿、焦化厂等大批厂矿，煤渣、电石渣、电厂排出的粉煤灰是工业固体废气物中量大、对环境污染严重而又难处理的工业废渣。按传统的做法必须建设弃灰场，堆存后用土进行覆盖掩埋，此种做法不仅占用大量的土地和破坏灰场周边的植被，也不能消除废渣对环境的影响，电石渣、粉煤灰此种排弃的方式诸多弊端已经日益显现，特别是雨雪水冲刷弃灰场后对环境和地下水造成的污染更大。为了彻底消除煤渣、电石渣和粉煤灰对环境造成的污染，本项目采用煤渣、电石渣和粉煤灰为原料，利用水泥工业的新型干法回转窑煅烧水泥。项目建成后，每年可消耗煤渣、电石渣65万吨、粉煤灰45万吨。1.2.4经济可持续发展的需要随着水泥工业可持续发展战略的提出和人们对环境问题的重视，如何利用高新技术建设和改造传统的水泥制造业，增强水泥企业的生命力，已经显得非常必要和迫切。低环境负荷、低能耗、大量利用各种废渣生产高性能水泥，也必将是水泥工业未来的发展出路。近年来，国家对水泥工业开展综合利用、发展循环经济给予了高度重视，已经出台了一些政策和措施。由于水泥工业特点，决定其对节能、利废和改善环境具有十分重要的作用，是发展循环经济的重要领域。建设xx县xxx工业园区xx120万吨水泥生产厂不仅有着十分广阔的市场前景，而且有着良好的建设条件。xxx工业园区及附近有电厂、煤矿、焦化厂等大批厂矿，其煤渣等工业废渣，是生产水泥的良好原料，通过本项目的实施，可以消耗掉大部分粉煤灰和电石渣，整个生产过程几乎没有废弃物排出，资源在生产全过程得到最有效的利用，44 即消除了废渣对环境造成的污染，又充分利用了各种资源，符合循环经济和清洁生产，实现了经济和社会效益双赢。本工程将采用国际最先进水平的新型干法预分解窑及低压损高效预热器和可控气流高效篦式冷却机，同时结合电石渣、粉煤灰生产水泥的特点，充分利用废气中的余热，使整条生产线即充分体现环境保护和可持续发展的社会效益，又体现产品质量好，成本低的企业经济效益。本项目实施后，熟料烧成热耗为3176.8kJ/kg(760kcal/kg),熟料综合电耗为60kWh/t，水泥综合电耗95kWh/t，窑尾废气粉尘排放浓度50mg/Nm3以下，其它扬尘点粉尘排放浓度为30mg/Nm3以下，这对节能减排、减少污染的作用十分突出。1.2.5推动结构调整的需要近年来，我国水泥工业的新技术研究、新装备开发与设计取得了令世界同行瞩目的成绩，尤其近年陆续推出了一系列达到或接近国际先进水平的新技术与装备，并陆续在1000t/d、2000t/d、2500t/d、4000t/d、5000t/d以上等不同规模的工厂中得到成功应用，取得了令人满意的使用效果。4000t/d级新型干法水泥生产线的各项技术经济指标与几年前的同类装备相比，有着十分明显的优势。1.3建设规模、产品方案本项目采用新型联合挤压粉磨工艺，年生产复合硅酸盐水泥128.88万吨（其中P.C32.5级水泥58.32万吨,P.C42.5级水泥70.56万吨.）1.4编制依据1.国家计委《建设项目经济方法与参数》2.中国国际咨询公司《投资项目经济咨询评估指南》3.《中华人民共和国环境保护法》及《中华人民共和国劳动安全法》1.5编制原则44 针对本项目，具体编制原则如下：1、贯彻国家和我省的产业政策，为决策部门提供科学依据。2、以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的生产工艺和装备。3、在生产可靠的前提下，力争技术先进，要尽可能采用先进的工艺装备和技术方案。4、通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。5、认真调查研究项目原、燃材料特性，气象气候条件和工程地质条件，避免不利因素对工程建设和生产运行造成的影响。6、应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防方面的有关规定和标准。7、设备来源应立足于国内成熟、可靠、先进的技术和装备。原则上采用国产设备，或引进技术国内制造的设备。8、采用先进、可靠的计算机控制系统，以达到高产低耗、稳定生产、科学管理、提高效益的目标。9、要重点考虑治理污染、保护环境问题。选择有效、可靠的收尘设备，并在设计中尽量降低物料落差，减少转运点，避免二次污染。1.6研究范围根据国家有关的产业政策，按国家对基本建设、技术改造和省经贸委对可研报告的内容和深度要求进行研究。对项目实施后年产120万吨粉煤灰复合水泥的原材料供应条件、现有基础设施及外部条件、市场销售潜力、各专业技术方案、项目建设投资、经济合理性等进行可行性研究。1.7主要技术经济指标主要技术经济指标表44 序号项目单位指标备注一工程建设规模水泥其中：P.C32.5P.C42.5万吨/年万吨/年万吨/年1205070二工程设备装机容量KW7409三年耗电量万KW.h/a5258.304四总投资万元12000建设投资万元10200.2五建设投资构成建筑工程设备安装工程其它万元万元万元万元4849.14250.2300.6800.3七劳动定员生产工人管理、技术人员运输等辅助人员合计人人人人4003070500七劳动生产率全员生产工人t.水泥/人.at.水泥/人.a35923763八能耗指标12水泥综合电耗日耗水量KW.h/tm3/d40.8169.744 第二章市场预测及分析2.1水泥市场发展趋势分析1.水泥发展现状近几年来，我国水泥工业经历了产量大幅增长和结构重大调整的发展历程，还经受了投资过热和国家宏观调控的严峻考验，但始终保持着高速平稳的发展态势。2001～2004年，每年分别增长了4400万吨、1亿吨、1.43亿吨和1.07亿吨，满足了国家经济建设之需，市场经济的原则日益发挥主导作用。2006年～2010年间预计水泥总产量净增2.6亿吨，平均年增约5000万吨。2、发展先进工艺随着水泥ISO国际检验标准的强制实施，大量的试验检测数据表明，新的测试标准与原标准相比，立窑水泥标号将下降一个等级，而落后湿法及中空回转窑水泥生产工艺能耗又高，因此，淘汰落后工艺，发展水泥生产新工艺，综合利用资源，降低成本，积极开发、生产适销对路，高附加值、高标号结构水泥，是水泥企业增强市场竞争能力，加速技术进步，提高效益的必由之路，也是我国水泥工业的发展方向。本项目充分利用xx县xxx工业园区及附近有电厂、煤矿、焦化厂等大批厂矿的大量的煤渣、矿石渣、粉煤灰等做为生产水泥的原、辅材料，达到废物利用的目的，采用国内先进成熟的水泥生产技术及设备，生产市场前景良好的复合粉煤灰水泥，投资省、节能利废，生产成本较低，大大提高了产品的竞争能力。建设xxx工业园区xx120万吨水泥生产厂将产生良好的经济效益和社会效益。44 2.2水泥需求预测水泥产品市场需求与固定资产投资规模及物质文化生活水平的日益提高紧密相关。近年来府谷及周边地区和全国各地一样进入了经济快速发展时期，当地交通、能源、农田水利、通讯、化工、冶金等基础设施和基础产业进入了集中建设阶段；城镇住宅建设、城市市政建设等对水泥已形成旺盛的需求。“十二五”期间，随着经济建设的高速增长，府谷及周边地区的水泥需求量将逐年增加，按照“人均水泥占有量法”和“投资规模法”预测，府谷及周边地区水泥需求量将会使一个巨大的数字，随着国家对水泥工业产业结构调整政策的贯彻和实施，大批落后的地方小水泥企业将被淘汰，为大水泥的发展腾出了巨大的市场空间。并且随着国家“西部大开发”、“振兴中部”战略的实施，大量的资金涌入而兴起的以交通、电力为主的建设项目已相继开工，可以预计，在经济发展较快的府谷及周边地区，在今后一段时间内高标号新型干法回转窑水泥将会有更加稳定上升的市场。本项目是一个节能、利废综合治理项目，水泥成本低、质量好，产品竞争力强；因此，该项目的水泥销售前景是十分广阔的。2.3产品质量及竞争能力上的优势本项目综合利用粉煤灰等工业废渣，生产粉煤灰复合硅酸盐水泥，废渣利用率高，可享受国家免税等优惠政策，因此产品质量高，成本低，产品在市场上将更具竞争力。此外对于用粉煤灰等工业废渣生产水泥而言，从我们考察的山西阳泉矿务局水泥厂、山东临沂水泥厂等许多利用粉煤灰、沸腾炉渣、煤矸石等工业废渣生产复合水泥的厂家来看，由于复合硅酸盐水泥在某些性能和生产成本上具有其独特的优势，因此市场销售前景良好，同时产品也具备较强的市场竞争能力。44 为实现我国2020年国民经济翻两番、全面建设小康社会的宏伟目标，预计未来15年我国建材工业仍将处于快速增长时期。可见，要提高建材工业的整体水平，当务之急是抓住发展机遇，树立科学发展观，提高科技自主创新能力，加速节约型建材工业体系的建设，提高矿山资源综合利用率，充分消化社会废弃资源，发展绿色建材与循环生产技术，减少资源、能源消耗和环境污染，以尽可能低的资源、能源和环境代价，获得持久的社会、经济效益。因此，建设xx县xxx工业园区xx120万吨水泥生产厂，顺应水泥工业的发展方向，生产粉煤灰复合硅酸盐水泥，实现产品升级，充分享受各种资源综合利用的优惠政策，是因地制宜、具有特点、符合政策、顺应市场的。综上所述，建设xx县xxx工业园区xx120万吨水泥生产厂符合国家产业政策，具有建设条件好、采用工艺先进、投资省、地理位置佳等有利条件。该项目建成后，具有较广阔的销售市场，不仅可以缓解当地高标号水泥供需矛盾，也可为企业创造更好的经济效益和社会效益。44 第三章建设条件3.1项目区概况xx县xxx工业园区xx120万吨水泥生产厂所在的xx县位于陕西省最北端，地处陕、晋、蒙三省（区）交界处，东部隔黄河与山西省保德县、河曲县相望，北部和内蒙古自治区准格尔旗、伊金霍洛旗接壤，西部、南部与神木县毗邻。地理坐标为北纬38°42′—39°35′，东经110°22′——111°14′。全境呈三角形，南北长96.6公里，东西宽74.4公里。总面积3229平方公里（480万亩）。与秦、晋、蒙接壤地带，紧靠华北，距离京、津、塘和环渤海地区较近，有府店一级公路、野大路、府准、府王、孤武、府木等主框架道路。县城至榆林市219公里,至省会西安595公里,至山西省省太原370公里。铁路方面，有西煤东运大通道神朔铁路通过县境，神木北（店塔）—大同往返旅客列车途径在xx县城并设有客运站。近期还将开工建设府谷支线机场。交通极其便利。3.2气候特征xx县属中温带半干旱大陆性季风气候，冷暖干温四季分明；冬夏长；春秋短；雨热同期；日照时间长；太阳辐射强；年差与日差气温变化较大；降水年际变化大；自然灾害是旱、涝、霜、雹。年平均气温9.1℃；最热的7月，月平均气温23.9℃；最冷的1月，月平均气温零下8.4℃；气温年较差32.3℃。全年县太阳辐射总量为144.94千卡/平方厘米；可供作物利用的光能约占总辐射量的一半。全县多年平均日照为2894.9小时；日照率65％；农业活动主要季节的4至10月每月日照数都在230小时以上。初霜为10月5日44 ；终霜为4月27日；无霜期177天。年平均降水量453.5毫米；降水主要集中在7至9月，占年降水量的67％。3.3水资源府谷境内有与矿产资源分布大体相一致的黄河漫滩地下水和奥陶纪岩溶水，就水近煤，资源组合条件好。全县自产水资源总量5.91亿m3/年，其中客水径流量3亿m3，自产水量2.91亿m3，地下水2.32亿m3。己探明的有天桥、孤山川口、阴塔、碛塄、清水川口、新民和勃牛川７处水源地，日可采水４５.5万m3。中省已经批准的天桥和孤山川两处水源地日可采水31.9万m3。目前，在建项目的地方工农业生产总用水量约9万m3/日，煤电载能工业基地规划拟建项目日需水预计约20万m3/日，尚有16.5万m3/日的水资源可供开采，完全可以满足府谷各项建设的需要。3.4地震根据国家地震局和建设部颁发的《中国地震烈度区划图（1991）》及陕西省抗震办公室、陕西省测绘局颁发的《陕西省工程抗震设防烈度图》（1：1000000），xxx工业园区xx120万吨水泥生产厂所在区域属六度区，因此新建建筑物按六度地震烈度处理。3.5交通与电力府谷与秦、晋、蒙接壤地带，紧靠华北，距离京、津、塘和环渤海地区较近，有府店一级公路、府准、主框架道路。县城至榆林市219公里,至省会西安595公里,至山西省省太原370公里。铁路方面，有西煤东运大通道神朔铁路通过县境，项目实施地已完成电网改造，全年供电情况良好。项目建设实施，在动力、能源方面可以得到充分保证。44 3.6建设条件综述1、本项目符合xx县城市总体规划和土地集约利用总体规划的要求。2、该区域周边城市基础设施(路、水、电、等)配套较完善，水文地质、工程地质条件好，有利于该项目建设和发展。44 第四章原料与燃料xx县xxx工业园区xx120万吨水泥生产厂项目的主要原辅材料为郭家湾电厂湿排粒化煤灰；周边煤矿、厂矿粉煤灰、矿渣等工业废渣和有关辅助材料等。具体采用石灰石尾矿、电石渣、河沙、粉煤灰、矿石粉五组份配料。熟料煅烧采用本地烟煤。4.1原料与燃料4.1.1石灰质原料⑴石灰石尾矿xx县及保德等地生产白灰时每年排出石灰石尾矿上百万吨，该石灰石尾矿粒度小于50mm，CaO含量52.14%，品质均匀，是生产水泥的极好原料，运输距离小于15公里，采用汽车运输进厂。石灰石尾矿化学成分（%）表3-1LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO341.473.351.020.2552.141.130.150.10⑵电石渣电石(CaC2)水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。CaC2(电石)+2H2O—→C2H2↑(乙炔气)+Ca(OH)2↓(电石渣)电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。44 电石渣的主要成分是Ca(OH)2，其CaO含量高达60%以上，其化学成分见表3-2电石渣化学成分（%）表3-2LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO326.154.522.380.5264.890.550.120.66水解后产生的电石渣水分高达90%以上，经沉降池沉降、板式压滤机压滤后，水分为35-40%。电石渣中的细颗粒较多，10～50微米颗粒达80%以上，电石渣粒度分布见表3-3电石渣粒度分布表3-3粒径（μm）0.01-1.171.17-5.855.85-8.978.97-44.6944.69-期间（%）1.1032.4721.5230.2814.9累计（%）1.1033.5754.8285.10100电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm；面积平均粒径：5.75μm；中位粒径：8.29μm；比表面积：947.32m2/kg。电石渣的比表面积越高，吸水性亦越高，烘干难度越大。通过对电石渣的物理及化学性能分析可以看出：电石渣中的CaO含量很高，可以说是制造水泥熟料的优质钙质原料。其粒度很细，几乎不需要粉磨就可以满足水泥熟料生产的要求。需要解决的主要问题是：对电石渣进行有效烘干和准确配料。4.1.2硅质原料44 本项目拟采用河沙作为硅质原料。项目所在地的河沙资源取之不尽，用之不竭。河沙成份稳定，易于开采。河沙的特性⑴河沙的物理特性河沙的颗粒组成很细，表面积很大，颗粒粒径平均在0.075-2.00mm左右，颗粒组成见表3-4河沙颗粒组成表3-4名称砾石砂粒（％）粗中细极细粒径大小（mm）20-22-0.50.5-0.250.5-0.075＜0.075组成百分比（％）0.852.3435.1048.9312.78河沙的不均匀系数很小，颗粒级配差，内摩擦角在29-37左右，松散性强，沙粒表面活性很低，无粘性（内聚力基本为0），不易形成整体。⑵化学特性河沙主要以石英为主，含长石、云母等，化学成分SiO2约占65％左右，Al2O3约占10％左右，CaO约占8％左右，其他成分很少，一般在0.3％-1.1％左右，盐性一般为氯盐，属非盐渍土或弱非盐渍土，河沙的化学成分见表3-5河沙的化学成分表3-5化学成分SiO2Al2O3CaOFe2O3Na2OMgOK2O含量变化范围68.16-71.239.57-10.396.96-8.442.03-2.862.06-2.411.55-2.182.13-2.21平均值69.709.847.922.282.301.73采用河沙作为硅质原料生产水泥，许多44 水泥企业已经应用多年，积累了较为丰富的生产经验，可靠性较强。上述河沙SiO2含量较高，碱含量很低，质量较好，能够满足本项目生产优质普通硅酸盐水泥熟料的成分要求。4.1.3铝质校正原料本项目郭家湾电厂湿排粒化煤灰做为铝质校正原料。郭家湾电厂目前每年排出粉煤灰60万吨，电厂至新建水泥厂区运输距离10公里左右，可采用水泥散装汽车运输进厂。粉煤灰的化学成分见表3-6粉煤灰的化学成分表（%）表3-6LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO310.9444.2035.376.671.190.421.080.302.004.1.4铁质校正原料本项目利用附近的矿石渣作为铁质校正原料，距项目实施地约100km。采购、运输便捷。矿石渣化学成分见表3-7矿石渣化学成分表（%）表3-7LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO--24.328.2754.594.040.534.1.5燃煤xxx是我县重要的产煤基地，煤矿资源非常丰富，且质量稳定，价格低廉，燃料供应条件极为优越。煤的工业分析表（%）表3-944 水份(%)灰份(%)挥发份(%)干基全硫Std(%)氢含量Bad(%)低位热值kJ/kg（kCaL/kg）1.0026.0028.000.904.0022154(5300)4.2配料方案3.2.1原料配料计算使用的原料及煤灰化学成分（见表3-10）表3-10名称LOSSSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Total石灰石41.473.351.020.2552.141.130.150.1099.61电石渣26.154.522.380.5264.890.550.120.6699.79河沙2.2669.709.842.287.921.732.1795.90粉煤灰10.9444.2035.376.671.190.421.382.0100.1矿石渣---24.328.2754.594.040.530.275.497.42煤灰65.5821.718.930.921.390.940.4899.474.2.2熟料率值的选取根据上述原料成分，结合电石渣煅烧水泥熟料的特点，考虑预分解窑在生产中的操作经验，本报告设定熟料率值为：kH=0.90±0.01SM=2.60±0.10IM=1.40±0.104.2.3熟料热耗及煤灰掺入量根据同类型预分解窑的实际生产及热工计算，本项目电石渣烘干需用热耗较大，熟料烧成热耗标定为：3178kJ/kg·熟料（760kcal/kg·熟料）时，1级预热器出口温度550-600℃，该热量烘干电石渣后排放温度150-170℃44 左右，因此本项目不能采用余热发电系统。煤灰掺入量=3178×26.0/22154=3.73%4.2.4原料配料计算结果⑴原料配比及理论料耗表3-11石灰石电石渣河沙粉煤灰矿石渣理论料耗49.78833.19211.963.461.601.56⑵生料、熟料化学成分表3-12LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-生料35.9013．672．691．9343．251．430.330.090.3290.008熟料-22．365．433．2065．032．160.570.170.5240.012⑶熟料率值及矿物组成表3-13KHSMIMC3SC2SC3AC4AF钠当量液相量硫碱比0.8972.591.4053.8723.498.969.730.5425.681.094.2.5原料配料计算说明⑴44 电石渣作为生产PVC排出的工业废渣，其中微量元素很多，在熟料煅烧中表现2个特点：一是烧成温度偏低，属于低温煅烧型的水泥熟料，烧结范围较窄；二是烧成中液项较多，液相形成较早，相应的窑皮较长，窑皮形成活跃。因此在配料中，适当提高了硅率SM,略降低了铝氧率IM，这种配方的优点是熟料结粒细小均齐，不易结圈起块，冷却效果好强度高，水化热低；与水泥外加剂相容性好，同时也有利于熟料煅烧的操作。⑵与石灰石为原料的新型干法生产线比较，石灰石的分解反应是CaCO3→CaO＋CO2，反应温度800-900℃，理论耗热1660KJ/㎏；而电石渣的分解反应是Ca(OH)2→CaO＋H2O，反应温度580℃，理论耗热1160KJ/㎏。两者相比电石渣分解耗热仅为石灰石分解热耗的70%。因此窑尾分解炉用煤量应相应减少，产生的燃烧产物和所需的空气量也相应减少。因此在设计中，与石灰石新型干法水泥生产线相比，窑头窑尾用煤比例设定为1：1，同时窑尾预热器及管道、分解炉、三次风管、高温风机增湿塔等均应相应偏小。⑶本可研报告设定的熟料率值仅为理论分析，待项目投产后，可根据进厂原料、燃料的实际成分和回转窑煅烧熟料的反应情况，及时调整熟料率值。44 第五章生产工艺技术方案5.1生产方法、生产规模及产品方案采用技术先进、运行可靠的联合挤压粉磨工艺，配套水泥空气均化系统，建设年产120万吨复合硅酸盐水泥生产线；袋散比例为3:7。5.2原料及混合材如“建设条件”一章所述，本项目所使用的熟料、矿渣、粉煤灰、石膏在质量和供应量上均可满足生产要求。5.3配料及物料平衡5.3.1配料方案根据本项目的建设规模、各种原料的成份决定配合比如下；种类熟料%石膏%粉煤灰%矿渣%P.C32.55053510P.C42.555530105.3.2物料平衡1、水泥产品为P.C32.5级、P.C42.5级复合水泥，其中P.C32.5级复合水泥583200吨/年，P.C42.5级复合水泥705600吨/年，水泥总产量为1200000吨/年；2、就以上所述配料方案进行物料平衡计算，详见物料平衡表；44 3、袋散装水泥比例为30%、70%；4、年工作时间为300天；全厂物料平衡表序号物料名称天然水分%物料平衡量（吨）干燥的含水的每小时每天每年每小时每天每年1熟料94.942278.66835802粉煤灰58.021392.54177443石膏18.95214.8644409.04217650884矿渣1817.99431.81295285.03120.61528565水泥17942961288800P.C32.5811944583200P.C42.59823527056005.4工艺设计及主机设备选型工艺设计及主机选型采用最先进的工艺设计及最先进的主机选型，确保生产线运行安全可靠，水泥质量合格、稳定，符合国家标准的原则。设备选型本着技术先进、实用可靠、降低能耗、节约投资的原则，全部采用国产化设备，并优先采用引进技术、国内制造的设备，适当提高设备利用率，同时兼顾节能降耗。物料储存在确保主生产线稳定、可靠，安全高效运行的前提下，尽量节约投资，减少不必要的环节，降低运行费用。重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。44 5.4.1工艺流程简述1、原材料储存输送熟料由汽车运输进厂，卸入喂料仓中，再由提升机送入3座φ6×15m的熟料库中储存；进厂石膏经PEX150×750细颚破碎机破碎后，由提升机送入1座φ6×15m的石膏库中储存；粉煤灰采用气力输送方式送入3座φ7×18m的粉煤灰库中储存；矿渣由汽车运输入厂，经烘干机系统烘干后的矿渣经皮带机、提升机送入1座φ8×20m的矿渣库中储存。2、矿渣烘干矿渣烘干利用烘干机系统，经过配套高温烟气沸腾炉，改进扬料板形式，加大尾排风机的能力等手段，同时配置一台烘干机专用玻纤袋收尘器对烘干系统进行收尘，烘干后的矿渣经皮带机、提升机送入矿渣库。3、水泥配料及粉磨本项目采用联合挤压粉磨技术，该技术的核心内容为辊压机配套一台或多台开流高细高产磨。联合挤压粉磨系统具有粉磨效率高，单位水泥电耗低，水泥颗粒级配合理，而且技术成熟可靠等优点。随着技术的进步，辊压机及其配套设备的成熟，工艺系统和系统操作的不断完善，目前为国外、国内新建或改造水泥粉磨系统首选方案。该工艺原理是物料通过辊压机高压处理后，结构破坏而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低35%～45%，物料的粒径也大大缩小。然后，由V型选风机分选，小于～3mm的细粉送到下一步粉磨工序球磨机磨至成品，大于3mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压。开流高细高产磨方案，系统简单，运转率高，生产管理方便，土建费低。44 其工艺流程如下：参与配料的熟料、石膏、粉煤灰和矿渣分别由库底微机配料秤按设定的比例搭配后,由带式输送机送入一台CDG140-65辊压机挤压后，送入V型选风机分选，小于～3mm的细粉由提升机送至2座φ8×20m的中转库中储存，大于3mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压。中转库采用微机计量系统，再由皮带机、提升机分别送入两套开流水泥粉磨系统。水泥粉磨系统由2台φ3.2×13m球磨机组成水泥粉磨系统，出磨水泥经螺旋输送机、斗式提升机、链式输送机送入指定水泥储库。经采用联合挤压技术的粉磨系统其台时产量为109t/h，年利用率为82%。4、水泥储存与均化水泥库分别为：3座φ6×14m圆库，3座φ7×19m圆库，4座φ8×20m圆库，1座φ10×22m散装库，总储量为9150吨，储期3.5天。2座φ10×30m连续式空气均化库，均化库库底由罗茨风机、空气分配器提供气源。水泥储存系统总储量为14150吨，储期5.4天。为满足环保要求，库顶设置单机脉冲袋收尘器，对库内排除含尘气体净化后排空。5、水泥包装及成品库需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用一台八嘴回转式包装机，包装能力约为120t/h,来自水泥库的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，经电子称计量后由带式输送机送至成品库内堆放。44 包装车间设有一台气箱脉冲袋式收尘器，以满足环保需求。建设三座成品库，成品库总面积为4600m2，储量6900吨，储存期2.7天。5.4.2本项目主机设备一览表主机设备一览表序号项目名称设备名称、型号规格及性能生产能力(t/h台)台数年利用率备注1矿渣烘干回转式烘干机Φ2.4×14m25261%2水泥粉磨Φ3.2×13m开路高细磨装机容量：1600KW70282%3水泥粉磨Φ2.6×13m开路高细磨装机容量：1000KW39182%4水泥包装BHLW-8八嘴回转式包装机120270%5辊压机CDG120-45通过量170t/h装机容量：2×220KW182%配套V形选粉机O规格:CDV1000处理风量:75000m3/h182%6辊压机CDG140-65通过量260t/h装机容量：2×500KW182%配套V形选粉机O规格:CDV2000处理风量:130000m3/h182%5.4.3本项目储库一览表储库一览表序号物料名称储库形式储库规格储量(t)储期(d)备注1熟料圆库2-φ6×15m2×4001.744 圆库2-φ8×20m2×10002矿渣堆场3200㎡571215圆库1-φ8×20m550圆库1-φ6×15m2303石膏堆场900㎡303817.88圆库1-φ6×15m400圆库1-φ6×15m4004粉煤灰圆库2-φ6×15m2×2201.55圆库3-φ7×18m3×340圆库1-φ8×20m4605水泥圆库4-φ5×15m4×3306.59圆库6-φ7×18m6×680圆库3-φ6×15m3×400圆库4-φ8×20m4×1000圆库1-φ10×22m1700圆库2-φ10×30m2×2500成品库5680㎡85205.5设计的特点1、为保证系统运转率，提高产品产、质量，设计中大量选用了具有本世纪先进水平的新设备、新工艺，以提高生产线的装备水平，确保本项目设计指标的实现。如联合挤压粉磨技术、高效烘干机、连续式水泥均化库等，输送设备采用了耐用、节电的板链提升机、链式输送机。这些都将使本项目的装备水平在国内同规模生产线中处于领先水平。44 2、在保证生产线的完整性、生产的连续性和可靠性的前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。适当提高设备运转率，并用引进技术、国内制造的设备替代进口产品，尽量提高设备的国产化率。3、工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积和占地面积。库顶等露天布置,带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨，取消提升机楼,收尘器露天放置。为避免土建设计的“肥梁胖柱”，在工艺设计中合理选取生产车间荷载和动力系数，降低土建投资。4、充分考虑节能、降耗。采用高温烟气沸腾炉，可节约大量烘干用煤,使用节能型的板链式提升机和链运机，提高了系统的运行可靠性。5、加强计量。各进厂原料都设置了相应的专用计量设备，为工厂的科学管理提供了依据。6、保护环境，采取有效措施严格控制排放废气的含尘浓度在国家规定范围内。在生产工序中的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相适应的新型高效专用收尘设备。7、重视生产每一环节的均化，采用连续式水泥均化库，这些措施将确保水泥质量达到设计要求。5.6生产车间计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，44 为管理提供核算依据。本设计从原料进厂到水泥出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。生产车间计量设施见下表。生产车间计量设施表号序计量物料,名称计量设施安装位置设施形式1入磨熟料配料库底下料口调速皮带秤2入磨石膏配料库底下料口调速皮带秤3入磨矿渣配料库底下料口调速皮带秤4入磨粉煤灰配料库底下料口调速螺旋计量秤5袋装水泥包装机电子秤6散装水泥厂大门汽车衡5.7总图运输5.7.1工程总图运输设计范围及原则1、工程总平面布置范围为年产120万吨复合水泥生产线和必要的辅助生产设施。2、充分利用场地，总图布置合理、紧凑，厂内交通组织通畅。3、工艺流程顺畅简捷，流向合理。5.7.2工厂总平面设计总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑，减少工程投资,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，根据上述原则，结合该厂的实际，提出本设计总图布置方案，生产线布置力求外观整齐、工艺流畅；厂区道路主干道贯通厂区，交通运输便利。44 5.7.3厂内外道路本项目投产后，工厂年产水泥120万吨，各种原材料备品备件的进厂及水泥的出厂以汽运为主，由公司的运输能力并结合社会外协运输车辆共同承担。厂区道路设计以物料运输畅通、车间联系方便和符合消防规范为原则，根据原料、成品的运输特点，厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区内道路均采用砼路面，主干道为城市型双车道，路面宽7m，最小转弯半径为9m；进入各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽4.0m，转弯半径为6m。工厂年运输量物料名称年运量(万吨)运输方式运入运出熟料68.35汽车粉煤灰41.77汽车石膏6.44汽车矿渣12.95汽车水泥128.88汽车合计130.82128.88进厂原料运输车辆为社会车辆与工厂自备车辆，成品出厂为用户自备车辆。5.7.4工厂绿化绿化在现代工厂的建设中占有重要地位。在本项目工程的建设中将进一步搞好工厂的绿化，以绿化服务于生产，达到降低噪声，净化空气，美化环境的目的。44 本工程绿化设计以综合楼周围绿化及工厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以不影响交通为前提,间种防尘灌、乔木，在车间周围种植遮阳防尘的树种，在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。全厂绿化系数为20%。5.8电气及生产自动化5.8.1设计范围本工程设计范围为建设年产120万吨复合水泥生产线，建设范围从原材料储存至水泥包装，包括矿渣烘干系统、原材料储存系统、水泥粉磨系统、水泥均化与储存系统及水泥包装系统的变配电、车间动力、电气控制和照明、防雷、接地等。电气设计依据工艺等专业提供的条件和厂方提供的有关电气资料进行。5.8.2供配电系统1、供配电(1)电源及总降压站xx县的电力资源充足，建设总降压站。(2)技术指标a、工程装机容量：7409kW其中：高压：5640kW44 低压：1769kWb、计算负荷：5186kWc、补偿前功率因数：0.8d、补偿后功率因数：0.94e、工厂年用电量：5258.304万度f、水泥电耗：40.8度/吨(3)各级电压高压电动机电压：10kV低压配电电压：0.4kV/0.23kV低压电动机电压：380V照明电压：220V检修照明电压：24V2、继电保护厂区10kV供配电系统继电保护选用微机式继电保护装置,降压站控制室内取消常规的信号屏、操作屏，设上位计算机完成供配电系统的遥信、遥测、遥控。（1）主变压器差动保护；零序过电流保护；定时限过电流保护；过负荷保护；瓦斯保护；44 温度保护:当油温升高到某一值时，起动冷却风机;当油温继续上升到更高值时发出报警(或跳闸)信号。变压器安装油位计，当油位降低至某一高度时，发出报警信号。（2）10kV馈线速断保护；定时限过电流保护。（3）变压器馈线速断保护；定时限过电流保护；瓦斯保护；温度保护。（4）电动机速断保护；定时限过电流保护；低电压保护；接地保护。（5）电容器馈线速断保护；过电压保护。（6）电动机控制①电动机型式及其起动调速装置根据工艺设备配套情况，电动机容量大于220kW的选用10KV44 高压电动机，容量小于220kW的选用380V低压电动机。10kV高压绕线型异步电动机采用液体电阻起动柜起动。低压绕线型异步电动机采用液体电阻。鼠笼型异步电机一般为全压直接起动，对90kW以上的电机可采用软起动器起动。交流调速电机采用变频调速装置。②电动机的保护装置A、10kV电动机采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。B、380V电动机短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用低压电动机保护器。3、车间配电及电力拖动(1)车间配电车间配电系统以库为界线分为若干工艺流程，一般一条工艺流程线视为一独立的配电系统。各独立工艺流程按工艺要求进行联锁。各工艺流程之间设有必要的联络信号。车间配电采用混合式，控制箱之间为树干式，由控制箱到电动机采用放射式。(2)车间控制44 车间内所有工艺流程中的电动机均有三种控制方式：联锁控制；解锁控制；机旁控制。正常情况下在车间控制室的控制箱上进行联锁控制，调试或检修时可在控制箱上不联锁控制或由机旁按钮控制。各主要生产车间均设有电气控制室。(3)车间电气测量仪表每个控制点的独立电源均设有电压表，需要监视负荷的电动机装有电流表。(4)车间电气控制设备全厂高、低压电器设备均由变电所供电。车间电气控制设备均选用抽屉式开关柜。(5)厂区配电线路均采用电缆，沿电缆沟或直埋方式敷设。厂区内照明线路采用架空线路。(6)车间导线及敷设方式采用塑料线穿管敷设，导线集中的地方采用电缆沿电缆桥架敷设。(7)生产车间内照明设备均选用防水防尘灯，高于6米的厂房及路灯均选用高压钠灯，化验室均采用荧光灯。车间照明电源引自车间配电室，车间电气控制设照明切换箱，当照明电源中断时，切换到本车间动力电源上继续供电。(8)防雷及接地高度大于15米的建构筑物均设置避雷装置，避雷接地电阻≤30Ω。各控制点设置独立的接地系统，接地电阻＜15Ω。生产区低压配电一律采用接零保护制。4、电修本工程在机电修理车间设置电修工段。44 5.8.3自动化控制系统为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程采用技术先进、性能可靠的DCS控制系统，实现对整个生产线的集中操作、监视、管理和分散控制。5.8.4厂区通讯1、全厂设座机、对讲机、手机，组成生产及调度电话通讯系统，采用10对中继线与当地市话连网。2、电力通讯采用市政电话、厂总机电话各一部的方式与电力部门和厂区生产调度进行联络。5.9给水排水5.9.l设计范围及原则1、范围：厂区给排水工程包括各车间给排水、厂区循环设施、厂区管网、取水工程、给水处理工程、污水处理工程及输水管线等。2、原则：本着节约用水，充分利用水资源的原则，遵循国家有关设计规范。5.9.2用水情况1、全厂生产总用水量：83m3/d其中:磨机循环用水量：384m3/d辊压机循环用水量：1728m3/d44 循环水利用率：97%生产消耗水量：63.4m3/d化验生活用水量：19.6m3/d消防补充水量：78m3/d2、水源供水量生产循环系统未予见水量按20%计，生活系统未予见水量按30%计，水处理自耗水量按9%计，日耗水量为169.7m3/d，水源供水量约400m3/d。5.9.3供水系统1、生产循环供水系统为了充分利用水资源，节约用水，全厂各车间设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。由循环水泵送入循环供水管网，供生产车间各用水点。循环水损耗部分由水源补给。2、辅助生产和消防合并供水系统水源取水进入消防及辅助生产水池，经增压水泵加压送入辅助生产、消防供水管网，一部分直接供辅助生产用水。管网中设有高位水箱来调节水量和贮备火灾初期10分钟的室内消防水量。整个厂区的一次消防用水平时贮存于消防及辅助生产水池内(水池容量400m3)不得动用，消防时开启消防泵并利用厂区内设有的地上式消火栓等灭火设施灭火。3、生活供水系统厂区生活用水、化验室用水、机电修车间用水由市政供水系统和本厂深井供给。44 5.9.4排水系统1、本项目生产用水为循环冷却水，无生产废水排出。2、生活污水主要为职工洗涤用水、粪便污水及化验污水，本设计先采用化粪池处理后，达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准后排放。3、雨水的排除按区域不同分别流入道路两侧的排水沟排出厂外。5.10建筑结构5.10.1建筑设计在满足工艺和使用的前提下，尽量做到技术先进、经济适用、布局合理、美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。1、屋面生产车间采用钢筋混凝土屋面自由排水，防水砂浆刚性防水，电气室和综合楼等采用聚乙烯丙纶复合卷材防水层，压型钢板屋面采用构件自防水。2、墙体框架结构内外填充墙均采用轻型砌块砌筑，200毫米厚，砌体结构内外承重墙采用烧结多孔砖砌筑，240毫米厚，外墙面采用搓砂墙面，内墙面采用水泥砂浆抹面喷大白浆。3、楼地面楼面均采用混凝土随捣随抹，地面采用素混凝土地面，对有特殊洁净要求的中控室、电气室、综合楼等，采用水磨石楼地面。44 4、门窗内外门一般采用木夹板门，车间大门采用钢木大门，窗一般采用钢窗，中控室、电气室、综合楼采用铝合金窗。5、楼梯一般均采用钢梯，综合楼采用钢筋混凝土楼梯。5.10.2结构设计1、工程地质拟建场地工程地质情况，详见第三章建设条件中“工程地质”部分。2、地震烈度厂区抗震设防烈度为6度，结构工程按地震烈度6度设防。3、结构设计原则基础工程：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采用天然地基，荷载较大的建（构）筑物采用沉管灌注桩，荷载大的建（构）筑物采用钻孔灌注桩。结构选型多层厂房：如磨房等，采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用沉管灌注桩或钻孔灌注桩基础。对于荷重较大的主要建（构）筑物可采用沉管灌注桩或钻孔灌注，圆筒仓：如熟料库、水泥库等采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用桩基础。大型设备基础：如磨机基础、辊压机基础及破碎机基础一般采用大块式钢筋混凝土基础。44 输送天桥：架空高度较高的天桥（超过15m），尽量采用较大跨度的钢架承重；架空高度较低的天桥，尽量采用跨度12m以内的钢管承重皮带廊，支柱采用钢管承重结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。一般砌体结构：采用烧结多孔砖砌体承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构，基础为墙下条形基础。地坑防水：采用掺加混凝土膨胀剂的自防水混凝土。44 第六章节约与合理利用能源根据国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定，本项目中尽量采用先进技术和切实可行的措施，合理利用、节约能源、降低消耗，以求通过节能与综合利用资源取得良好的经济效益和社会效益。 6.1设计原则 1、选择成熟、可靠并具有较好的节能效果的工艺、装备、材料和技术； 2、工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁、尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗； 3、抓好与节能有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗；采用新技术、新装备以达到有效降低用气、用水、电耗等； 4、精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行，减少不正常运行所引起的能源和资源的无效消耗； 6.2工程设计能耗指标吨水泥综合电耗：40.8kW.h/t6.3技术措施1、降低设备用电损耗：1）采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源；2）大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗；44 3）合理选择变频调速，节约电耗。4）采用节能变压器变压，减少自损。2、采用节能的生产工艺粉磨系统采用联合挤压粉磨工艺，与普通开路粉磨系统相比节电10～15%，矿渣烘干采用高效回转式烘干机，与普通回转式烘干机相比，节煤30～40%；并可使用煤矸石以及劣质煤。3、节水生产车间设备冷却水采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，冷却水循环率达97%以上。4、资源综合利用本设计认真贯彻资源综合利用的有关政策，充分考虑合理利用当地资源，特别是利用当地的原材料和工业废渣，以达到资源综合利用，保护环境，实现可持续发展战略，同时降低成本的目的。采用的混合材为该厂附近的厂矿产生的工业废渣—矿渣以及电厂排出的粉煤灰，每年矿渣消耗量约为15.3万吨，粉煤灰41.8万吨。水泥综合电耗40.8KWh/t，达到国内同规模生产线的先进水平。同时充分利用当地的工业废渣等资源废渣，不仅为企业带来了极大的经济效益，而且实现了资源综合利用，保护了环境，具有很好的经济效益和社会效益。6.4电气节能措施工程设计中车间选用S9-M型低损耗节能变压器。配电系统在距车间变电所较远的车间设置二次配电点，尽量缩短低压配电线路，减少电能损耗。10KV44 配电线路、变压器、电动机采用微机保护，取消了大量的常规仪表，提高了保护可靠性。照明系统采用高效节能光源。44 第七章环境保护7.1设计依据和标准7.1.1设计依据《水泥工业环境保护设计规定》(JCJ11-1997)国家建材局、国家环保局。7.1.2污染物排放标准1、《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中的标准:2010年1月1日以前现有水泥厂各生产设施实行标准为：窑的粉尘排放限值为l00mg/Nm3，破碎机及其它通风设备的粉尘排放限值为50mg/Nm3。窑炉S02的排放限值为400mg/Nm3,NOx的排放限值为800mg/Nm3；2、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准:废水中污染物排放浓度石油类≤5mg/L，悬浮物≤70mg/L，CODeI≤lQOmg/L。3、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)中的Ⅱ类标准，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)7.2主要污染源及污染物7.2.1烟尘和粉尘水泥厂对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘和烟尘，主要产生于物料破碎、输送、烘干、粉磨、储存、包装等生产过程，最大的烟尘排放源是烘干机烟囱；主要污染物为粉尘。44 7.2.2废水本工程排放的废水包括生产废水和生活污水。排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水，生活污水主要是车间职工洗涤水、化验室废水及粪便污水。7.2.3噪声本工程强噪声源主要有磨机、破碎机及风机等，其源强值一般为80～115dB(A)。7.2.4废渣本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，无外排废渣。7.3粉尘和烟尘的防治措施为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，减轻对周围环境的影响，本工程设计采取以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库。本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器。经除尘净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标准。经除尘净化后，粉尘排放浓度≤l00mg/m3，符合《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-1996)二级标准要求。44 7.3.1废水处理与排放该项目生产用水主要是磨机循环水，循环水可再利用，循环利用率为97%，因此排放的生产废水量很少。排出污水中含有少量油脂及粉尘，不含其它有毒有害物质，可直接排放，化验室无毒污水排放量约为4m3/d。生活污水主要是职工洗涤水及粪便污水。粪便污水经化粪池预处理后和其它含有有机物的生活污水，均送入污水综合处理设备作二级生化处理。经处理后废水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准要求，排放量为90m3/d。污水处理场设在厂区边，污水处理设备布置于地下，不散发臭气，地上可种花草绿化。7.3.2噪声控制水泥厂生产中噪声大的设备较多，为了控制噪声污染，设计中从降低声源源强值及传播途径上加以控制，尽量选用噪声低的设备，在罗茨风机进、出口处加设消声器，以降低这些设备的噪声，在总图布置上尽量将强噪声源布置在靠近厂界处，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，对有强噪声源的车间采用封闭式厂房，同时在车间外尽可能搞好绿化，以其屏蔽作用使噪声受到一定程度的阻隔，减轻对周围环境的影响。7.4环境绿化44 搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上起到吸尘隔尘净化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化设计以办公楼周围绿化及工厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以不影响交通为前提，栽种生命力强、叶片大、吸尘阻音效果好的树木，在办公楼周围种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，改善环境的同时改善水泥厂形象，对主要生产车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。同时在道路上做好硬化工作，设计绿化系数为20%。7.5环境保护管理机构本厂设置环保科，负责全厂的环保教育及管理工作，并协同环保工段对全厂环保设施进行维护、改造和更新，以保证除尘系统等环保设施发挥正常功能。环境监测可由企业自主进行，也可委托当地环保监测站进行监测，定期对厂污染物的排放进行测定，建立环保档案，为环保设施更新提供可靠依据。7.6本工程环境影晌初步分析经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放，生产生活废水排放总量约为70m3/d，排放水质符合本工程水污染物排放执行标准生产中产生的废渣全部回收利用，采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在Ⅱ类标准之内。该工程针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。因此，从环境保护的角度来看，本工程是可行的。44 第八章劳动安全卫生8.1设计依据及标准1、《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10-1997)；2、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》，中华人民共和国劳动部令第三号,1996；3、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）,1997年版；4、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)；5、《建筑物防雷设计规范》(GBJ50057-1994)；6、《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》(1989)公消发字第291号；7、《电气设备安全设计导则》(GB4064-1983)；8、《中华人民共和国职业病防治法》；9、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》。8.2概述水泥生产过程中主要的职业危害因素是粉尘，其次是噪声等。在物料破碎、输送、粉磨、烘干、储存和包装等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的影响。各种破碎机、磨机、风机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人的听力下降。59 工人在操作各种设备时可能会发生机伤、电伤，在烘干机处还有大量辐射热产生，如果不采取保护措施都将危害工人的身体健康。为了确保生产工人的劳动安全和人体健康，在本工程设计中对粉尘、噪声、火灾、爆炸等各类危害因素均采取有效的防治措施，以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。8.3建筑及场地布置8.3.1场地自然条件中主要危险因素及防范措施拟建场地地势平坦、开阔，据初步了解该场地内无不良地质现象。该地区地震烈度为6度。8.3.2总图布置与厂内外运输安全在设计中合理布置总图，使工艺流程顺畅，并满足防洪、防火、防爆和卫生标准的要求。厂内道路呈环状布置，可保证厂内交通通畅及消防要求。8.3.3建筑安全本工程各建筑物间距均要满足安全防火间距要求。车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全设施。工作平台的临空部分设栏杆，栏杆的最低高度为1.2m。在需要跨过胶带输送机或链式输送机等设备的地方均设人行过桥。59 8.4主要防范措施8.4.1防火、消防及防爆(1)防火、消防主要生产厂房、储库及辅助建筑的防火，按《建筑设计防火规范》的要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施使其达到要求。设有消防给水系统，与辅助供水系统合并设置。系统中设有高位水箱来调节水量和贮备火灾初期10分钟的室内消防水量，厂区的消防用水贮存于消防及辅助生产水池内，平时不得动用。室外设地上式消火栓，消火栓布置在道路旁且靠近十字路口处。消防时开启消防泵加压灭火。在厂区车间电气室、配电室配备手提干粉灭火器。在煤粉制备系统设置CO2自动灭火装置。8.4.2防尘粉尘是水泥生产中主要的职业危害因素，为了有效地控制粉尘外逸，减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。本工程所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置。各车间空气粉尘浓度均能符合《工业企业设计卫生标准》的规定，即控制在6mg/m3以内。同时生产车间工人要重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等。8.4.3噪声控制设计中尽可能选用低噪声设备，在空压机和罗茨风机等高噪声气动设备上加装消音器，噪声大的车间设置隔音值班室或操作室，将噪声控制在59 85dB(A)以下，以符合国家《工业企业噪声卫生标准》的规定。在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。8.4.4防机械伤害为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩，为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。热力设备及热风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。8.4.5防电伤及防雷1、防电伤为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护，在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成人身安全事故。为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。生产线上由中央控制室集中控制的电机，在控制室都设有正常和故障报警的声光信号。为便于检修、试车和紧急停车，各设备均设置有机旁开停机按钮。2、防雷防雷设施严格按照《建筑物防雷设计规范》的有关规定设计，建、构筑物高度在15米及以上的均设防雷接地保护，厂区总降压站设独立避雷针保护，其余采用避雷带和避雷针相结合的保护方式。59 8.4.6防暑降温、防寒防湿本工程生产线上散发余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风以排除余热余湿。在产生余热及有害气体的配电室等处设机械通风装置排除余热和有害气体。对温湿度有一定要求的中控室等处设置空调设备。8.5管理机构贯彻安全生产以预防为主的方针，保护职工的安全与健康，工厂设置安全卫生管理处，负责组织、落实和监督本企业的劳动安全卫生工作。8.6结论本工程只要落实以上劳动安全卫生措施，严格执行各项操作规程，建立并严格执行安全卫生责任制，就能保证工人的身体健康及安全，做到安全文明生产。59 第九章组织机构及劳动定员9.1组织机构本项目成立筹建领导小组，下辖工程处。由后勤、财务、工程、质检四个组组成。后勤组负责工地协调、材料采供、机械劳力调用、档案管理；财务组负责编制资金使用计划、汇总分析分阶段完成工程量和投资情况、编制报账计划、组织调配资金；工程组负责单元工程划分、工序监控、编制劳力机械材料使用计划、工期计划、现场施工指导；质检组负责工程质量监督检查，确认各工序的质量标准，严把质量关。9.2劳动定员生产定员按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置。三班连续周工作制的岗位按每周五天工作制配备轮休人员,补缺勤人员(包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等)。按生产人员总数的7%考虑，管理技术人员及服务人员35人。本项目劳动定员500人，其中生产人员400人，占全员的80%;管理技术人员及服务人员35人，占全员的7%，运输等辅助人员65人，占全员的13%。9.3人员培训本项目采用先进的生产工艺对生产人员和管理人员的要求较高。为使项目顺利投产、达产，充分发挥生产线的效能，建议对工作人员进行全员培训。培训方法可采取“请进来和派出去”的方法，即派员到国内同类型水泥工厂轮流培训，59 或请同类型水泥工厂的专家来厂进行讲解、示范及指导。培训时间可视工种不同而定。59 第十章项目建设进度安排设想为了尽快将此项目付诸实施，落实计划，保证工程进度，从本项目可行性研究开始，计划1年建成。项目实施计划进度如下：建设进度计划表：项目建设时间（月度）第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月第6个月第7个月第8个月第9个月第10个月第11个月第12个月审批可行性报告★　　　　　　　　　　　施工图设计　★★　　　　　　　　　土建施工　　★★★★★★　　　　设备订货、到货　　　　　　★★★　　　设备安装、调试　　　　　　　　★★　　投产准备、投产　　　　　　　　　　★★★59 第十一章投资估算本章对该项目的生产设施及辅助设施，进行了估算，估算总投资12000万元，其中建设投资10200.2万元，铺底流动资金1799.8万元，详见投资估算表。总投资估算表单价：万元1、建设投资10200.22、铺底流动资金1799.83、项目总投资12000建设投资构成表名称建设投资建筑工程设备购置安装工程其它费用金额(万元)10200.24849.14250.2300.6800.3百分比%10047.5341.672.957.8511.1编制范围从原料进厂至水泥包装发运为止的一条年产128.88万吨复合水泥粉磨生产线（包含必要的辅助生产设施）。具体内容包括：1、熟料配料库系统2、矿渣烘干系统3、水泥粉磨系统4、水泥均化与储存系统5、水泥包装及成品发运系统59 6、给排水及采暖工程7、电气自动化工程8、辅助生产设施投资估算包括从项目筹建至竣工投产的全部建设投资，包含工程建设费用、设备及其它费用、基本预备费等。11.2编制依据1、建筑、安装工程：根据各专业提供的工程量，采用类似的工程造价指标结合本地区差价计算。2、设备：采用现行建材机电设备价格和近期制造厂报价及类似工程订货价格进行估算。设备运杂费按设备价格的6%计算。3、其它费用：工程建设其它费用和基本预备费《陕西省其它费用文件》规定并结合本项目实际情况计取。涨价预备金执行国家计划委员会计投资（1999）1340号文，按0%计取。11.3说明投资估算中安装工程费用包括安装费及非标、耐火材料、保温材料、电缆、桥架、管材等。59 第十二章经济评价12.1评价依据、原则及方法12.1.1评价依据国家计委1993年颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版），建材规划发[1994]410号《建材工业建设项目经济评价实施细则》。12.1.2评价原则经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上符合国家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。定量分析与定性分析相结合，动态分析与静态分析相结合。12.1.3评价方法本项目按照国家计委颁发的《建设项目经济评价方法与参数》有关建设项目财务评价方法的规定，按新建项目进行财务评价。财务评价的有关价格、费用均为含税价。12.2项目投资与资金筹措12.2.1项目总投资估算表：总投资估算表单价：万元1、建设投资10200.22、铺底流动资金1799.859 3、项目总投资1200012.2.2资金筹措全部资金自筹。12.2.3投资计划项目建设期为1年，建设资金当年投入。流动资金根据生产需要逐年投入。12.3成本费用1、为计算方便，某些成本项目作了适当的移动和合并。2、原燃材料及动力价格参考当地现行价格，原燃材料及动力消耗量按有关专业提供的数据计算。3、项目劳动定员500人，平均工资30000元/人。年计算，职工福利按工资总额的14%计提。4、固定资产折旧按直线法计算，残值率为4%，固定资产折旧年限15年。原有固定资产按已折旧5年计算。5、无形及递延资产按10年摊销。6、修理费参考类似企业发生水平并结合项目具体情况综合考虑。7、流动资金借款利息计入财务费用。建设期长期借款利息计入项目投资，生产期长期借款利息计入财务费用。8、总成本费用中的其它费用是制造费用、管理费用、销售费用中扣除职工工资及福利、修理费、折旧费、摊销费以后的费用。上述其它费用根据有关规定并结合项目具体情况综合考虑。59 12.4财务评价12.4.1基础数据1、生产规模及产品品种设计规模年产P.C32.5级水泥50万吨，P.C42.5级水泥70万吨，水泥袋装与散装之比为30：70。2、计算期及投产、达产计划项目计算期设定为16年，其中建设期1年，生产期15年，投产第一年，达产系数80%，投产第二年达产100%。3、产品销售收入及税金根据当地市场情况和本项目产品品种和质量，本项目产品售价按如下考虑：P.C32.5水泥220元/吨，P.C42.5水泥240元/吨。1）增值税按销售收入的17%计算，抵扣原材料增值税。增值税附加按增值税的15%计算。2）所得税按利润总额的33%交纳。3）盈余公积金、公益金盈余公积金、公益金分别按税后利润的10%和5%计提。4）主要损益指标由损益指标测得，项目生产期平均利税指标如下：投资利润率：72.29%投资利税率：135.78%5）盈利能力分析主要盈利能力指标59 指标名称财务内部收益率（%）投资回收期（年）财务净现值（万元）全投资所得税前58.573.17112945.34全投资所得税后40.713.9145980.04由上述指标可见，项目所得税后全投资内部收益率为40.71%，全投资回收期为3.91年，均优于水泥行业基准收益率8%，基准投资回收期13年。说明项目具有较强的盈利能力。59 第十三章结论与建议1.本项目的实施，符合国家的产业政策。2.本项目符合国家利用各种工业废弃物和自然废弃物，发展循环经济的政策。本项目采用矿渣、煤渣、电石渣、粉煤灰做水泥原料，所产水泥熟料各项性能指标均达到国家标准要求。3.本项目的用矿渣、煤渣、电石渣、粉煤灰生产水泥，在国内已有成熟的技术和经验，可靠性较强。4.本项目将采用可靠、先进、经济、合理的技术方案，不但能确保项目投产后的高效运行，实现理想的节能减排效果，而且在环保和发展循环经济方面具有重要意义，为利用电石渣等工业废渣生产水泥作出示范。5.本工程投产后经济效益是十分突出的，各项生产技术经济指标也优于行业基准指标。综上所述，xx县xx120万吨水泥生产厂建设工程的各项条件已经成熟，项目具有很好的社会效益和经济效益，建议上级主管部门尽早批准该项目，早日促成该工程的实施。59'