油页岩综合开发工程2500td熟料水泥生产线工程可行性研究报告 97页

'第一分卷水泥部分1总论1、1项目背景1、1.1项目名称X省油页岩综合开发工程2500t/d熟料水泥生产线工程1、1.2初步可行性研究的依据（1）X省油页岩综合开发办公室委托X省建筑材料工业设计研究院编制日产2500吨熟料的水泥厂可行性研究报告的委托书。（2）X省油页岩综合开发办公室提供的关于原、燃料，水文地质、气象条件等基础资料。1、1.3项目的提出本项目源于《桦甸市油页岩综合开发利用方案》项目，是X省和桦甸市“九五”项目的重点工程，方案认为：油页岩的应用前景广泛，而X省油页岩资源丰富，其中桦甸油页岩质量好，勘探程度高，宜于优先开发利用，开发的思想是走开采、提油、发电、灰渣利用等综合开发利用的路子，以提高资源的利用率避免资源的浪费。X省政府十分重视“方案”的实施，92年桦甸市建成了装机容量为1.8KW的试验性电厂，其运行平稳，各项指标均达到了原设计标准，这给开发利用X省的油页岩资源积累了成功经验。1、1.4项目提出的必要性（1）资源开发利用是我国经济和社会发展战略的要求97 改革开放以来，我国电力工业得到了得大的发展。在电源结构中，火电机组占75%，其中燃煤机组超过90%。火电机组具的工艺技术成熟、可靠、安全等优势。基于我国目前基本国情，在今后相当长的时间内仍将有其不可替代的地位和作用。火电厂在发电造福的同时也给社会带来了一定的危害，燃煤发电机组每1万千瓦装机容量排灰渣约0.6吨，油页岩由于灰份含量高（有的达70%左右，是煤的4～6倍），虽然能代替煤发电，缓解了煤炭资源的紧缺，但排量也大幅度增加，据国家电力部99年统计数据，全国灰场占地已超过30万亩，火电厂废灰渣的大量排放和堆存，不仅占地污染环境，而且输、储灰渣将耗费大笔资金。据有关部门统计，全国平均处理一吨灰渣，包括灰场建设和输、储运行费需10～13元，有的高达20元，所有这些已经对我们拥有12.7亿人口，人均耕地不足1.3亩，经济并不发达的农业大国构成了威胁，所以合理地开发和利用资源是一项复杂的系统工程，是我国国民经济和社会发展的一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策。搞好电厂的废灰渣的综合利用是变废为宝、化害为利治理污染、改善环境、造福子孙的重要事业。（2）电厂废灰渣综合利用途径97 从1987年到1997年、10年间经有关科研部门的专心研究试验，电厂废灰渣的综合利用逐步摆脱了技术简单、工艺落后，设备简陋的状况，利用途径进一步拓宽、技术水平有了很大提高，重点开发了一批大用量、低成本、高附加值、经济益好的利用技术。已开发研究成功的技术约200多项，进入工程实用的达到50多项。广泛应用于建材、建工、筑路、大坝、回填、农业、分选提取、加工制取有用物质等，废灰渣利用率占同期产生量的34%，其中建材占全部利用的30%。建材项目主要有：生产水泥、各种新型墙体材料、地砖以及利用从中取的漂珠生产高质量保温耐火材料等。其中利用废灰渣生产各种空心砌块技术，是成熟和可靠的，已广泛的应用于实践中，其掺入量视水泥品种和标号的不同，一般在20～50%。生产的火山灰质水泥、粉煤灰质水泥具有独特的特性，即：抗蚀性比一般硅酸盐水泥要好，水化热低、抗硫酸盐性很好等，特别适宜大体积的水工混凝土上。因而本项目拟定利用油页岩灰渣生产水泥。1、2项目概况1、2.1建设规模本项目拟建设规模为日产熟料2500吨，年产熟料77.5万吨，年产水泥119.2万吨。1、2.2拟建地区及主要建设条件本项目拟建在桦甸市经济开发区内地理坐标东经：126016ˊ～127045ˊ，北纬：42034ˊ～43029ˊ该地油页岩资源丰富，当地水资源充足。国家二级公路长春——大蒲柴河公路由该厂址门前经过，国家烟白铁路大勃吉站距厂区2公里，接轨方便。公路、铁路运输条件较好。1、2.3主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注1生产规模1.1日产熟料、t/d2500年产水泥97 1.2年产熟料万t/d77.5万t/a：119.22单位产品指标2.1熟料热耗Kw/kg31002.2水泥综合电耗Kw·h/t102.13全厂技术性指标3.13.23.33.4总装机容量年耗电量日耗水量全厂定员KwKwh/am3/d人2400012160×10417523803.5生产工人人3353.6全员实物劳动生产率吨/人·年31353.7生产工人实物劳动生产率吨/人·年35563.8全厂占地面积ha204总投资万元5788.19含外汇＄0.004.1建设投资万元5788.19含外汇＄0.004.2其中：建设期利息万元2316.594.3流动动资金万元5400.00达产年份5经济指标5.1产品销售（营业）收入万元33135.69各年平均值5.2销售税金及附加万元0.00各年平均值5.3总成本费用万元20140.63各年平均值5.4利润总额万元12995.06各年平均值5.5所得税万元2238.83各年平均值5.6可供分配利润%10756.23各年平均值5.7总投资利润率%22.415.8总投资利税率%22.41含增值税5.9资本收益率%77.815.10成本利润率%64.525.11销售利润率%39.225.12全员劳动生率吨/人·年87.205.13生产工人劳动生产率吨/人·年98.915.14贷款偿还期年4.99包括建设期5.15盈亏平衡点%35.85各年平均值5.16投资回收期年5.625.17财务净现值万元60106.281=10%5.18财务内部收益率%23.05所得税5.19资产负债率%33.10各年平均值5.20流动比率%196.90各年平均值5.21速动比率%97.07各年平均值1、3问题与建议97 本项目大量利用油页岩灰渣，为油页岩的综合开发提供了较大空间，在解决保护环境的同时创造了较大经济效益，该项目建成后，必将成为桦甸市新的经济增长点。由于本项目为综合开发中的一个环节。因此各相关开发项目的协调将成为该项目的影响因素之一，建议在开发过程中及早对各相关因素作好协条规划，以使整个开发取得较好的效果。2市场预测2、1全国水泥市场现状及存在问题建材工业是我国重要的基础原材料工业，改革开放以来，中国的水泥工业一直快速增长，1999年全国水泥产量为5.73亿吨，2000年全国水泥产量为5.83亿吨，2001年全国水泥产量为6.21亿吨，2001年产量比上一年增长了6.8%，是近6年来水泥产量增长幅度最大的一年。水泥行业在经历了1996～1998连续3年全行定亏损后，经济效益正在逐年好转。近年来，建材行业虽然取得了长足的发展但与发达国家相比，总体水平还比较落后，突出表现为“一高五低”。“一高”指能源消耗高。“五低”为劳动生产率低、生产集中度低、科技含量低、市应变能力低、经济效益低。从2001水泥产量构成，近50%的产量为小型水泥企业生产，产品、质量不稳定，环境污染严重已成制约建材工业发展的突出问题。2、2产业政策及发展机遇根据国家经贸委会同国家《建材局制定的建材工业“控制总量、调整结构”的若干意见》及贯彻“限制、淘汰、改造、提高”97 的方针，到2000年底，全国共累计完成关闭小水泥窑3100座，实际淘汰落后小水泥能力8000万吨。在国家经贸委颁发的《关于2001建材总量调控的实施意见》中2001年水泥行业总量控制的目标是“关闭小泥窑1900座，压减落后生产5000万吨，其中，继续完成清理整顿阶段末完成的3500万吨，上大关小再淘汰1500～2000万吨”。建材工业“十五”规划提出，在“十五”期间，新型干法水泥由6000万吨发展到12000万吨，使新型干法水泥产量的比重由10%提高到20%。根据财政部，国家税务总局，财税[2001]198号文件《财政部国家税务总局关于部分资源综合治理利用及其他产品增值税政策问题的通知》对在生产原料中掺有不少于30%的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣及其他废渣生产的水泥实行增值税即征即退的政策，本项目符合这一政策。2、3目标市场东北三省是我国的重工业基地，工业基础雄厚，又是沿海沿边沿江地区，独特的地理位置与工业基础决定了该地区在我国国民经济发展中的重要地位。但从东地区水泥生产及发展的情况来看，尚不能完全适应地区经济发展对水泥工业的要求，尤其是质量稳定的新型干法水泥的缺口较大。因此，本项目新建2500吨/日熟料水泥生产线，即利用了工业废渣，也适应了东北地区水泥工业结构调整的要求。下面对东北三省水泥市场状状况进行简略分析及对水泥消费作一般预测。------X省水泥市场97 X省位于我国东北的中部，全省面积18万平方公里，人中2516万人，近几年来，随着改革开放的深化，经济实力不断增强，水泥产量由78年的138.3万吨增长到了2001的895.5万吨，为全省经济持续发展创造了一定的条件。“九五”期间，水泥市场持续供不应求，1999年全省缺口竞达120万吨。X省现有水泥企业147家，生产能力900万吨，其中达到20万吨以上的企业只有16家。代表先进技术的窑外分解窑生产线的水泥生产能力仅为200万吨。《X省建材工业“十五”规划及2015年长远规划》中水泥工业的发展目标是“大力发展优质水泥，使水泥工业结构得到根本改善，回转窑水泥产量比重由现在的53%上升到70%以上，其预测2015年水泥的需求量为1200万吨左右。------辽宁省水泥市场辽宁省位于环渤海湾发展区的北端，是东三省中经济发达地区其人均GDP为10086元，辽宁省现有水泥企业297家，生产能力2158万吨，回转窑水泥企业18家，2000年水泥产量1940万吨，省内水泥供需基本平衡。------黑龙江省水泥市场黑龙江省位于我国东部，矿产资源丰富，2000年水泥总产量904万吨。97 黑龙江省现水泥企业122家，生产能力1000万吨，其中回转窑企业42家。其生产能力占总量的64%，近几年来，市场缺口一直维持在110～150万吨之间。黑龙江省“十五”建材工业结构调整及技改规划中预测“十五”期间每年约需水泥1100万吨。3建设条件3、1原、燃料资源3、1.1石灰质原料采用X省磐石市元宝山矿的石灰石，其矿山储量为1.15亿吨，可为日产2500吨熟料生产线服务100年。石灰石化学成份如下：成份nnnSi02A1203Fe203Ca0Mg0含量%41.481.240.670.3453.690.74石灰石由火车运输入厂3、1.2硅、铝质原料及混合材采用拟建电厂排出的油页岩灰渣硅铝质原料及混合材。化学成份如下：成份nnnSi02A1203A1203Ca0Mg0S03含量%5.3461.1215.366.745.231.471.47灰渣电厂用输送设备直接动入厂内的堆场3、1.3铁质校正原料采用X市铁合金厂铁粉，化学成份如下：成份nnnSi02A1203A1203Ca0Mg0Mg0含量%1.821.663.9261.254.151.642.24由汽车动入内3、1.4燃料97 烧用煤采用梅河市口市黑山煤矿的烟煤铁路运输入厂，其工业分析数据如下：成分WfAfVfCfQ＋DW（KJ/Kg）含量%3.2513.0229.2455.3424312烟煤灰分化学成份如下：成分nnnSi02A1203Fe203Ca0Mg0S03K20Na20含量%0.3161.4818.956.966.150.782.540.700.583、1.5石膏由太原西山石膏矿供给，S03含量35.14%，由火车运输进厂。3.2供电条件水泥厂电源引自拟建新建的电厂，电压为10KV，另外从桦甸电网引入一路10KV电源，做为本厂的保安电源。3.3供水条件拟建厂生产、生活、消防供水，水源由热电厂供给，水质要求满足生活饮用水卫生标准及生产用水标准，由电厂供水管网注到厂内蓄水池。3.4交通运输条件桦甸市位于X省东北部、地处龙岗山脉北侧第二松花江上游、距省会长春市200公里，距X市约100公里，距梅河口150公里。拟建厂址位于经济开发区内，厂址距烟白铁路大勃吉站约2公里，厂址门前有国家二级公路长春----大蒲柴河公路由该厂址门前经过。桦甸市经济开发区为配合油页岩综合开发工程，将完成原规划的铁路专用线，该专用线由大勃吉铁站接轨，接轨距离2公里。工厂物料动量如下表物料名称运入或运出全厂运量（万吨/年）运输方式来源石灰石运入91.6铁路磐石97 页岩渣运入59.7胶带电厂铁粉运入16.5铁路X市石膏运入6.2铁路太原水泥运出60.2公路59铁路煤运入11.8铁路梅河3、5气象条件与地震烈度多年平均气温：4.5℃极端最高温度：36.3℃极端最低温度：-45℃年平均降雨量：749.2mm最大积雪深度：54Cm最大冻土深度：197最大风速：20m/S地震烈度：VI度主导风向为西南风主导风向为西南风4建设规模与产品方案4、1建设规模2001年全国共建成投产新型干法水泥生产线近40条，除2条，日产700吨熟料生产线外，其余生产线的生产能力能力全部在日产1000～2500吨熟料之间，由此可见，日产1000吨和日产2500吨熟料生产线是近期建设的新型干法生产线的主导窑型，结合本次油页岩综合开发的具体条件，本项目建设规模拟定为建设一条2500t/d熟料水泥生产线。年产熟料77.5万吨，年产水泥119.2万吨。97 4、2产品方案产品品种为32.5级火山灰质硅酸盐水泥产品质量标准执行火山灰硅酸盐水泥国家标准4、3编制范围一条完整的2500t/d熟料水泥生产线，其中包括。石灰石破碎及输送石灰石预均化堆场原料配料站原料粉磨系统生料均化及储存系统熟料烧成、破碎及输送煤破碎及预均化堆场煤粉制备熟料储存及水泥配料水泥粉磨系统水泥储存系统水泥包装及散装空压机站中央化验室中央控制室主变电所车间变电所97 备品备件库办公楼、道路、围墙等5技术方案设想5、1生产方法采用石灰石、油页岩灰渣、铁粉三组分原料配料（以油页岩灰渣代替粘土质原料配料）混合材采用油页岩灰渣，掺量按照火山灰水泥国家标准要求，参照桦甸第一水泥厂利用油页岩灰渣做混合材生产32.5级水泥的经验，本项目拟采用油页岩灰渣做混合材，掺量为30%。烧成采用窑外分解干法技术。5.2工艺技术方案5.2.1配料设计a熟料率值：KH=0.88±0.01SM=2.6±0.1AM=1.5±0.1b干基配合比:石灰石78.41页岩灰渣20.46铁粉身碎骨1.13C理论料耗1.48t生料/t熟料D熟料热耗3100KJ/Kg5.2.2生产工艺采用带窑外分解的干法回转窑生产方案。为贯彻生产可靠、技术先进、节约投资、提高效益的设计原则，在工艺流程和主机设备选型上，拟选用国内成熟的工艺和设备。其主要设想为：（1）石灰石破碎97 石灰石由火车运输入厂后，直接破碎，破碎后的石灰石由皮带机送至石预均化堆场，石灰石破碎机采用引进德国技术，北重制造的MB型破碎机，进料粒度≤1500mm，出粒度≤25mm占95%。（2）石灰石预均化堆场考虑到外购石灰石成份的波动，石灰石设一座Ф80mm石英钟灰石预均化堆场，其有效储量为24360t，储期为8.25天。（3）原料粉磨原料粉磨采用辊式磨，辊式磨作为较理想的原料粉磨已在国内外得到共识，这种磨集研磨、烘干、选粉为一体的设备，具有占地少，粉磨效率高，系统操作简便，节能低耗等多种优点，磨后的生料输送到生料均化库中。（4）生料均化及储存生料均化库拟采用天津院开发的TP-I型生料库，库底为大锥体结构，库下设一搅拌计量仓，既可搅拌生料，又可用作窑尾喂料，均化后的生料直接喂入窑尾预热器。（5）烧成系统熟料烧成系统采用带五级单系列低压损旋风预热器和TDF分解炉，由Ф4.2m×60m回转窑组成的烧成系统，窑头熟料冷却机采用控制流篦式冷却机。（6）煤粉制备煤入厂后首先经锤式破碎机，破碎后入煤预均化堆场，经均化后入煤粉制备系统，煤粉制备用TRM20辊式煤磨。其与传统风扫煤磨相比具有占地少，节电、效率高等优点。97 （7）水泥粉磨水泥粉磨选用二台Ф4.2m×13m圈流磨选机配0-SepaN-1500型选粉机。（8）水泥包装水泥包装选用二台回转式八嘴包装机水泥散装按汽车散装考虑（9）原料配料库，水泥配料库均为圆库，水泥储库为减压仓式圆库。（10）为了加强环境保护，全厂工艺设备的收尘主要按以下几方面处理。①对于废气排放量大的设备采用电收尘器，如窑头冷却机，窑尾等。②对原料磨、水泥磨及煤磨采用袋收尘器③库顶及库底均采用集中处理，收尘器为袋尘器④对单一扬尘点采用机小型袋收尘器经过上述收尘设备后，工厂总的粉尘排放均可达到国家排放标准。生产线主要设备，性能见主机设备表，物料储存见主要物料储存方式，储存量及储期表。物料平衡表序号物料配合天然生产料耗干料（t）湿料（t）97 名称比%水份%损失%（t/t）时日年时日年1石灰石78.4111.11121.772923906699123.0029529158582页岩渣20.4610.3031.22749224643铁粉1.13610.022.0850154882.2153164764生料1.49155.08372211547265熟料65104.082500775006页岩渣3010.04748.9211743642587石膏5210.0782.12195604628.29199617278水泥1001160382811913609烧成用煤830.1414.5735010848815.84380117944物料储存方式、储存量及储期序号堆场名称储存物料规格（m）储量（t）储存期（d）1预均化堆石灰石Ф80243608.252煤Ф605670143原料配料库石灰石1-Ф12×2614940.5页岩2-Ф10×2032004.27铁粉1-Ф6×12555114生料均化库生料1-Ф15×4764001.75熟料存库熟料1-Ф26×5030000126水泥储库水泥6-Ф15×366×650010.27水泥散车库水泥2-6×6×192×3000.16工艺主机设备表97 序号项目名称主机设备型号、规格、性能台数生产能力台t/h装机容量kw/台年利用率%备注1石灰石破碎及输送MB56/75锤式破碎机进料≤1500mm出料粒度<25mm占95%1500～600900192原煤破碎锤式破碎机进料块度≤250mm出料25～40mm11802007.483石灰石预均化库堆料机取料机11550400571154煤预均化堆场堆料机取料机111001005原料粉磨辊式磨入磨水份<5%入磨粒度<70mm成品细度80mm筛余<12%1190260069.386煤粉制备辊式磨入磨水份<10%出磨水份<1%入磨粒度<50mm成品细度80mm筛余<12%12553.857熟料烧成五级单系列旋风+在线分解炉Ф4.2×60m1回转窑斜度4%转速0.6～4.0r/min控制流型篦式泠却机出料65℃+环境温度出料粒度<25mm1112500t/24h400190858水泥粉磨管磨、配0-SePa选粉机2套100370068.0550%9水泥包装八嘴装机211030.9397 5、3建筑及结构技术方案5、3.1建筑技术方案（1）设计原则建筑设计将严格格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在满足工艺设计要求的前提下，本着经济、适用、安全、美观的原则，设计出具有地方特色的水泥生产线。（2）建筑构造及做法（a）屋面一般生产车间屋面排水均无组织排水。现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%，现浇钢筋混凝土屋面采用刚性防水。辅助建筑屋面采用卷材防水，屋面保温采用聚苯板。（b）楼地面一般生产车间地面为C20混凝土地面，楼面为现浇钢筋砼面层上抹1：2水泥砂浆20厚。办公室、值班室等楼地面采用地砖或其它材料。（c）墙体及粉刷一般生产车间框架结构的内外墙均采用轻质砌块，砖混房屋采用粘土砖或承重砌块。一般车间及建筑外墙刷外墙涂料，内墙面喷大白浆。办公室、值班室、配电、控制室等内墙做混合砂浆打底、刮大白。97 （d）门窗一般车间外门窗采用木门、塑钢窗，辅助建筑外门采用塑钢门及塑钢铝合金门，铝合金门及塑钢窗。（e）楼梯、栏杆辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯，一般生产车间采用钢梯。平台栏杆采用钢栏杆。（f）地坑一般采用C25混凝土加UEA膨胀剂，抗渗标号不小于S8级。5、3.2结构技术方案（1）地质条件厂址选在半山坡段，地基承截力较高。基础采用钢筋混凝土基础及毛石基础。（2）地震烈度根据《建筑抗震设计规范》，本地区抗震设防烈度为6度。本项目按6度构造设防。（3）结构选型（a）生产车间一般采用框架结构，基础为钢筋砼独立基础及毛石。（b）库一般采用钢筋砼筒仓，基础采用钢筋砼满堂基础。（c）堆栅采用排架结构，基础采用钢筋砼独立基础及毛基础，屋架采用和钢屋架。（d）其它辅助建筑一般采用砖混结构，基础采用毛石基础。97 5、4电气与自控技术方案5、4.1电源水泥厂电源引自拟新建的电厂，电压为10KV，另外出桦甸电网引入一路10KV电源，做为本厂的保安电源。5、4.2电压等级供电电压：10KV高压电机电压：10KV低压电机电压：380V直流电机电压：440VDC、220VDC直流操作电压：220VDC照明电压：220V5、4.3用电负荷及电耗总装机容量约24000KW全厂年耗电量12160×104KW.h5、4.4供销配电系统在水泥厂内新建总变电站一座，分别供给砌块厂、陶粒厂及水泥厂各车间电气室10KV电源。水泥厂内供设有6个车间民气室，分别为：石灰石破碎电气室、原料磨电气室、窑头电气室、煤磨电气室、窑尾电气室、水泥磨电气室。5、4.5车间电力托动97 交流电机容量在200KW以上的选用10KV电机，容量小于200KW的选用380V电机。低压绕线电机采用频敏变阻器起动，10KV绕线电机采用液体变阻器起动。鼠笼型电机一般采用全压直接起动方式。直流电机采全数字可控硅直流传动装置调速，交流电机采用数字变频调速装置进行调速。5、4.6车间控制主生产线采用DCS控制内实现监视和控制，DCS系统现场院设备在各车间电气室。一般采用常规继电一接触器控制，在车间控制室内控制。5、4.7防雷与接地厂区高于15米以上的建、构筑物均做防雷保护。低压系统采用TN-C-S，全厂各处的接地装置通过镀锌扁钢连接形成一个全厂接地网。5、4.8自动控制水泥厂主要生产过程采用DCS系统进行控制与监视，次要车间采用PLC及常规仪表来进行控制。主要检测及控制内容：（！）生料质量控制系统（2）原料磨、煤磨、水泥磨的负荷控制。（3）窑生料量的控制（1）回转窑的控制（2）回转窑和分解炉喂煤量的控制。（3）窑尾电收尘和煤磨袋收尘的防爆保护及控制97 （1）增湿塔喷水系统篡夺动控制。（2）窑尾风机转数速调节（3）预热器和分解炉的热工参数监控（10）熟料冷却机系统控制（11）煤磨、煤粉仓、电收尘入口的C0气分析（12）工业电视监视系统5、5给水排水技术方案5、5.1供水现状拟建厂区附近有一热电厂，生产、生活、消防由热电厂供给，水质要求满足生活饮用水卫生标准及生产用水标准。5、5.2设计依据1《建筑给排水设计规范》GBJ15-882《建筑设计防火规范》GBJ16-873建设单位所提供的有关资料4本院相关专业提供的有关技术资料。5、5.3用水量（1）生产用水：每日为1180吨，循环水每日补充量为320吨不可预计用水量为每日200吨。（2）生活及淋浴用水量①生活用水量：日用水量为17.0m3/d②淋浴用水量：日用水量为28.2m3/d（3）消防用水量97 最大消防流量为501/S火灾延续时间为2小时一次火灾消防用水量为360m3。（4）最大用水量①最大小时用水量：73m3/d②日最大用水量为73×24=1752m3/d故此要求热电厂应满足此要求5、5.4设计方案（1）生产、生活、消防给水系统，厂区设一座容积为500m3的蓄水池，供生产、生活、消防用，生活给水在泵房内设一套微机变频调速给水系统，供生活使用，生产用水设三台给水泵（二用一备）一台专用增塔用水消防设两台消防水泵一用一备，循环用水设一座500m3循环水池。生产循环给水系统流程如下：设备冷却水冷却塔冷却水池排水循环水泵（2）排水系统生产、生活污水直接就近排入厂区排水管网。（3）消防系统根据消防用水量和火灾延续时间计算确定消防水用量一次为360m3，故此新建一座500m3蓄水池，供生产、生活消防合用，厂区设室外消火栓五座，保证整个厂区都在消火栓保护半径之内。5、6供热、采暖技术方案97 5、6.1设计依据1《供暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2《城市热力网设计规范》（CJJ34-90）3本院相关业提供的有关技术交资料4建设单位提供的有关资料5、6.2供热现状拟建厂区附近有一热电厂，生产附属设施采暖所需要的蒸汽均来自电厂，然后通过换热成热水用于采暖。5、6.3采暖对象及热负荷名称建筑面积（m2）热指标（W/m2）热负荷（KW）办公楼12008096变电所3007021泵房及换热站3507024.5合计：总热负荷为141.5KW5、6.4采暖技术方案办公楼及泵、变电所采暖所用热媒为低温热水，由电来的蒸汽通过换热成热水供采暖用，采暖管材采用焊接钢管。办公楼及泵房散热器采用铸铁长翼大60型，变电所采暖设备为无缝钢管，阀门采用铜闸阀。5、7总平面布置设想97 厂区呈长方形，占地面积20万平方米。由于拟建厂址为山地，高低落差近20米，在工艺布置时考虑将原、燃料在高处，储存在低处、整个工艺布置成二个台段，由于项目为综合开发，其主要原料之一油页岩灰渣来自电厂，因此将油页岩渣堆场尽量靠近电厂，以减少输送距离，并使工艺流程简单通畅。厂区主路为7m宽，支路为4m宽，场内道路形成环路，中间用绿化带将生产区与厂前区分隔；四周设3m宽绿化带以美化环境，阻隔噪声。6环境保护拟建厂区位于桦甸市经济开发区，厂周围大部分为丘陵地带，除了本次拟建的水泥厂、陶粒厂、砌块厂、电厂及炼钢油厂外，没有其它企业，方圆1公里内无农田。工程设计认真贯彻以预防为主的方针，从总上尽量减少扬尘点，选择扬尘少的封闭的输送设备，采用高效适用的收尘设备，使所有粉尘排放量均能达到国家粉尘排放标准要求。S02和N0X的排放量由于用了先进的窑外分解技术，一般情况均能满足国家排放标准的要求。工厂的生产污水主要是设备的冷却水，仅作为冷却介质，水质不发生化学变化，且95%循环使用，另有少量化验室废水和生活污水，经过处理可达到国家排放标准。水泥厂的噪声主要来自磨房及高压风机。通过选择低噪声设备或加装消声器，并在噪声传播途径上采取施加以控制，如强噪声源车间用封闭式厂房，工厂绿化，提高生产线自动化水平，减少生产工人与噪声接触的机会，对必须接触噪声的岗位工人，装备防护罩等，使厂外的噪声危害降至较低限度。7劳动定员97 根据本项目的自动化水平，参考同行业的实际情况，本项目劳动定员为380人。8建设进度根据国家建材局《建材工业项目建设工期定额》（新型干法水泥厂）的规定。参考《新型干法水泥生产线技术创新优化设计国产低投资实施方案》本项目建周期拟定为18个月，其中交叉作业工期为土建施工13个月，设备安装10个月。9投资估算9、1工程概述X油页岩综合开发工程建设一条年产水泥119.2万吨生产线，项目总投资为57988.19万元，其中建设投资为52588.19，流动资金为5400.00万元。9、1投资构成投资构成表费用名称总投资建筑工程设备购置安装工程其他费用金额（万元）52588.1920843.3207583099.87887.09占总投资比例（%）10039.6339.475.9015.009、3编制范围（1）从石灰破碎及输送开始至水泥储存及包装，一条完整的水泥生产线，另包括中央化验室及中央控制室等。（1）电气通讯及动力工程，给排水暖、消防及厂排水管网等。（2）厂区工程，包括厂区石方，防洪工程厂内道路围墙绿化。9、4编编制依据（1）建筑工程：根据X省筑工程预算定额采用类似工程概算指标及类似工程结算资料进行调整计算。97 （2）设备购置：采用生产厂家现行价格或设备厂家报价资料进行计算，并按规定计取规定取运杂费。（3）安装工程：采用类似工程概算指标，并结合类似工程的安装招标，结算资料进行调整计算。（4）其他工程和费用执行国家建材局92年《建材工业工程建设其他用定额》及国家和地方有前部门的法规和规定。（5）建设期贷款利息，按有效年按有效年利率5.89%计算。（6）不可预见费按一、二部分费用之和的10%计算。（7）建材厂（公用工程分摊）投资，末计取任何费用。97 投资匡算表单位：万元序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其他合计备注第一部分工程费用20843.3207583099.844701.1一厂区工程153615361挡土墙156156厂区土方10501050厂区道路围墙330330二主要生产工程8293.3155233099.826506.11石灰石破碎及输送105470806552页岩渣堆场及运输20203.443.43石灰石预均化输送64058075.51295.54原料配料站42070205105原料粉磨4502740365.43555.46生料均化及储存470450549747烧成、熟料破碎及输送11003500122058208煤破制备19085023012709煤破碎及预均化堆场15025012352310熟料储存及水泥配料150030043184311空气压缩站255019.594.512水泥粉磨4502800378362813水泥粉磨180010011191114水泥包装及散装41021025.2645.215中央化验室53535.3111.316中央控制室1007032182417水泵及换热器站33.345583.318变电所292919办公楼15015097 投资匡算表序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其他合计备注20给排水、采暖、消防2277050.5232.5(包括水池)21电气、通讯、动力1380420187022备品备件及生产工器具购置费94794723建材厂（公用工程分摊）10915523516150第二部分其它费用2468.52468.51建设单位管理费501.35012生产职工培训费182.4182.43试车费2542544前期工作费1801805办公及生活家具购置费19196勘探、设计933.5933.57工程监理、工程预算费398.3398.3第一、二部分合计20843.3207583099.82468.547169.6第三部分不可预见费31023102第一、二、三部分合计20843.3207583099.85570.55271.6第四部分贷款利息2316.592316.59建设投资合计20843.3207583099.87887.0952588.19流动动资金5400.005400.00总投资合计20843.3207583099.813287.0957988.1910技术经济10、1编制说明及基础数据1）本项目建设投资估算为52588.19（包括建设期利息2316.59万元）其中15081.48万元企业自等，其余37506.71万元申请贷款，年利率5.76%，按有效利率换算为5.81%2）年生产规模该项目完成后，每年生产32.5级火山水泥1191360吨。3）建设期二年，经济寿命期为十五年。97 4）达产能力：投产后第一年达产设计能力为90%；投产后第二年达产设计能力为100%；5）成本费用估算（1）产品成本的计算是以达产年的总成本为本，然后分解单位成本。（2）原材料、辅助材料单耗以厂方及本设计方案有关的参数为依据，单价有企业提供。（3）劳动定员380人（其中管理及服务人员45人）人均年工资额按10000元计算，全年工资总额为380.00万。（1）其它费用依据同行业成本构成估算。（2）固定资产折旧及摊销费测算项目从正式投产起提取折旧，房屋折旧年限二十年，设备折旧年限为十五年。无形资产摊销年限十年。递延资产摊销年限五年。6）税金：（1）增值税按财税字[2001]198号文件免收增值税。（2）所得税前五年免交，第六年正常上缴，税率33%。7）销售价格：产品销售价格，火山灰水泥每吨280元。8）流动资金：97 流动资金经测算，正常年需要额为540万元，其中30%自筹，70%贷款。10.2不确定性分析（1）销售收入33135.69万元；（2）可变总成本12877.25万元；（3）固定总成本7263.37万元；（4）销售税金0万元。7263.37BEP=———————－－×100%=35.85%33135.69－12877.25－0即:项目生产达设计能力35.85%，企业即可达到盈亏平衡。9.2.3敏感性分析敏感性分析结果显示表序号变化因素变化率（%）内部收益率（%）财务净现值（万元）投资回收期（年）1基准收益率08.002基本方案023.0560106.285.623销售收入-1017.623589.676.504经营成本1020.3847914.996.015建设投资1020.9455386.555.93从敏感性分析上看,当销售价格下调10%,经营成本上升10%,投资增加10%，几个不利因素发生时，其内部收益率仍高于行业基准，因此可以说本项目有一定的抗风险能力。10.3结论97 通过以上分析，可以得出这样的结论，本项目技术先进，经济上是合理的，社会效益显著，经济效益可观。根据计算数据，该项目通过一系列的分析表明，企业可在4.99年还清贷款，（包括建设期）内部收益23.05%，利润总额正常年12995.06万元，经济效益显著，投资回收期5.62年。投资利润率22.41%优于行业平均利润率8%,投资利税率22.41%，大于行业平均投资利税率12%。以上各项指标优于行业基准水平，说明项目盈利较强，在财务上可行。本项目符合国家产业政策和投资方向，我们认为项目的建设及生产条件是具备的，经济指标达到国家要求，并且以投入少，产出多，体现经济效益显著，具有较强的抗风险能力，技术经济评价认为本项目可行。辅助报表1主要产出物和投入物(不)含税价格对照表单位:元序号名称规格单位含税价不含税价格依据132.5级水泥吨280280现行市场价2电厂渣吨35.0035.00现行市场价3石灰石吨42.0042.00现行市场价4铁粉吨101.00101.00现行市场价5石膏吨210.00210.00现行市场价6电万千瓦时2400.002400.00现行市场价7水立方米1.001.00现行市场价8煤吨220.00220.00现行市场价97 第二分卷陶粒部分1总论1、1项目背景1、1.1项目名称：X省油页岩综合开发工程，年产20万立方米油页岩灰陶粒生产线1、1.2报告编制依据（1）X省综合开发办公室委托X省建材设计研究院编制产20万立方米油页岩灰渣陶粒初步可研委托书；（2）X省油页岩综合开发办公室提供的有关原、燃料、水文地质、气象条件等基础资料。1、1.3项目提出的背景及建设的必要性《X省综合开发工程》项目，是X省和桦甸市“十五”期间的重点工程，油页岩的应前景广泛，而X省油页岩资源丰富，其中桦甸的油页岩质量好，勘探程度高，宜于优先发利用，开发思路是走开采，炼油、发电灰渣利用等综合开发的路子，以提高资源的利用率，避免资源的浪费。省府十分重视油页岩综合开发的实施，组织有关专家进行了多次论证。92年桦甸市建成了装机容量1.8万KW的试验性电厂,并于96年8月点火成功。经半年多的运行各项指标都达到了原设计标准，运行平稳，这给开发利用X省的油页岩积累了成功经验。根据汕页岩综合开发方安，拟建设机组容量：2×0MW是发电机组，年产灰渣120万吨，变废为宝，造福社会是本项目的出发点和最终目和。97 资源综合利用我国经济和社会发展战略的要求。改革开放以来，我国电力工业得到了大的发展。已经连续9年每年新装机容量超过1000万KW。到2000年低，我国发电装机容量已达3亿多KW。年发电量约11亿KW.h。在电源结构中，火电机组占75%，其中燃煤机组超过90%，由于火电机组的工艺技术成熟、可靠、安全等优势，基于我国目前的基本国情在今后相当长的时间内仍将有其不可替代的地位和作用。火电厂在发电造福的社会带来了一定的危害燃发电机组每1万KW.h装机容量排灰渣约0.6万吨油页由于灰分含量高（平均50%是煤的2～4倍），每1万KW装机容量排灰渣约3.3万吨，据有关部门统计，全灰场占地已超过30万亩，火电厂废的大量排放和存不仅大量占用土地，污染环境，而且输、储灰渣将费大笔资金。全国平均处理一吨灰渣，包括灰场基本建设和输、储运费需10～13元，有的高达20元。所有这些已经对我们拥有12亿人口，人均耕地不足1.3亩，经济并不发达的农业大国成了威胁。所以，合理的开发和利用资源是一项复杂的系统工程，是我国国民经济和社会发展的一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策。搞好电厂废渣的综合利用是变废为宝、化害为利治理污染、改善环境、造福子孙的重要事业。1、2项目概况1、2.1拟建厂址X省桦甸宏伟经济开发区1、2.2建设规模97 年产20万立米油页岩灰渣陶粒1、2.3产品方案：油页岩灰渣陶粒分三个粒级：5～10㎜，10～15㎜，15～20㎜。密度等级500。1、2.3主要技术指标主要经济效益指标汇总表序号指标名称单位指标备注1总投资万元4816.92含外汇＄0.001.1建设投资万元4326.92含外汇＄0.001.2其中：建设期利息万元87.401.3流动资金万元490.00达产年份2产品销售(营业)收入万元2378.42含外汇＄0.003销售税金及附加万元0.00含外汇＄0.004总成本费用万元1736.87含外汇＄0.005利润总额万元641.55含外汇＄0.006所得税万元118.94含外汇＄0.007可供分配利润%522.008总投资利润率%13.329总投资利税率%13.3210资本收益率%45.2211成本利润率%36.9412销售利润率%26.9713全员劳动生产率万元/人.年14.5014生产工人劳动生率万元/人.年16.5215贷款偿还期年5.43包括建设期16盈亏平衡点%53.30各年平均值17投资回收期年6.3718财务现值万元1734.591=10%19财务内部收益率%16.53所得税20资产负责率%52.39含外汇＄0.0021流动比率%158.48含外汇＄0.0022速动比率59.45含外汇＄0.001、3结论与建议本项目经济效益初步分析表明：工程建成投产生，每年可生产陶粒约20万粒方米，生产期年平均销售利润为641.55万。97 全部投资回收期6.37年，贷款偿还期为5.43年,全部投资财务内部收益率(税后)为16.53%。盈亏平衡点为53.30%,从经济分析的角度看,本项目是可行的。建议建设单位在工业中试基础上，取得直接技术数据，对拟采用的主机及配套各项技术指标做进一步调研考察，同时落实配套资金，以保证项目的顺利实施，并达到预期目的。2市场预测陶料做为新型墙体材料，具有体轻、强度高、隔音、保温、耐火、耐化学浸蚀、耐细菌腐蚀及抗震、抗冻等优良性能，广泛用于保温凝土，结构保温混凝土，高层结构混凝土，应用领域逐渐扩大，目前，陶粒主要用于建筑业上，如预制件有：承重的陶粒砌块。大型墙板，夹芯墙板；现浇工程有：承重的或围护的，隔热的或抗震的陶粒混凝土。建筑保温的有：陶粒保温块、瓦、涂料、隔热保温垫层及内衬；陶粒还可作高强混凝土的骨料，特别是高层、超高层建筑更需要；农业上用陶砂改良重质泥土和作沃土栽培基床材料；在过滤、油漆胶尼龙复合材料等方面将陶粒用作填充材料。2、1新墙体材料的发展及存在的问题新型墙材产量快速增长，经济和社会效益显著，“九五”97 是新型墙体材料的快速发展，2000年，新型墙体材料产量达2100亿块（标准砖，下同，占墙体材总量的28%，比1995年提高12个百分点，实心粘土砖由1995年的6300亿块减少到2000年的5400的亿块。累计节约土约土地管40万亩，节约标煤6000吨，利用废渣2亿吨，实现新型墙材建筑面积2亿平方米，节能建筑面积7470万平方米，技术装备水平和产品质量上了一个新台际，新型墙体材料生产始身向规模化方向发展，产品质、档次、功劳等方面也有了很大提高。新型墙体材料在发展过程中还存在一些突出问题，主要表现在：墙体材料以实心粘土砖为主的状况还未根本改变。目前，我国实心粘土砖的产量还有5400多亿块，大部分是由生产规模小、工艺技术落后、大量浪费能源和污染环境的乡镇企业生产的，每年因此而毁坏和占用耕地达95万亩。替代性的新型建材主导产品的发展与建筑市场的需求还有很大差距。推广应用力度不够，产品生产与应用脱节的问题未能得到很好的解决，对市场和应用技术的研究，一些产品没有列入工程建设标准，不能进入建筑应用领域，使新型墙材的使用范围，应用数量受到了限制。2.2“十五”新型墙体材料发展面临的形势实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，是我国的一项基本国策，墙体材料革新是保护土地资源，节约能源，资源综合利用，改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。随着我国人口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地，消耗能源，污染环境的状况，大力开发和推广应用新型墙体材料，形成兴产业。2.3国民经济的快速发展和住宅产业现代化为新型墙体材料的发展带来了机遇。“十五”97 期间，随着国民经济的持续、快速、健康发展和消费市场需求变化，居民住宅将成为新的消费热点。据预测，我国全社会房屋年竣工面积将达到18～20亿平方米，建筑业增加值平均约7500亿元，其中城乡住宅年需求量将保持在13～15亿平方米左右，住宅产业的投资增长率已远远大于GDP的平均增长率，这为新型墙体材料的发展带来了新的机遇和广阔的市场前景。结构调整是“十五”时期经济工作的主线，用新型墙体材料代替“秦砖汉瓦”是建材工业结构重要内容，积极推广应用新型墙体材料，用先进技术和装备改造传统产业，提升墙体材料行业整体水平，提高建材产品的质量和档次，是“十五”建材工业发展的方向，这为新型墙体材料的发展创造了十分有利的条件。2.4X省市场2.4.1墙体材料改革指导思想坚持以节能、节地、利废、改善建筑功能和提高住宅建设现代化水平为目标，坚持运用系统工程的科学方法，坚持因地制宜，突出重点的原则，以提高综合效益为中心；以提高产品质量、工艺、技术和装备水平为手段；以扩大新型墙体材料和节能建筑的应用为主攻方向，积极发展各种新型墙体材料。2.4.2发展目标（1）“十五”期间，X省新型材料墙体材料的平均增长速度保持在13%～14%，到2005年全省新型墙体材料占墙材总量的平均比例达到25%，力争达到32%。长春市新型墙体材料的比例不低于40%；X97 市新型墙材的比例不低于25%；延边州、四平、辽源、通化、白山、松原市的新型墙材比例不低于15%。（2）2005年，长春市力争粘土实心砖不再进入城区，其他市州也要具体制定限制粘土实心砖应用的措施。（3）到“十五”末期，按年竣工面积为1800万平方米计，全省各类新型墙材年产量达42亿块标砖。（4）在居民居住区、文化教育区、风景名胜区、文物古迹及自然保护区、水利工程设施区以及耕地范围内严格禁止从事砖瓦生产。2.4.3新型墙体材料的发展方向结合X省多年来的建筑工程实际情况，考虑到若干年后发展趋势以及X省省情，对跨世纪的X省墙体材料工业应发展轻质、高强和利废的新型墙体材料为重点，以砼小型空心砌块，陶粒砌块和轻质板材为主导产品。2.4.4X省陶粒需求量目前X省每年的建筑施工面积在1500万平方米以上。其中60%左右为多层砖混结构，这为陶粒的生产产生了极大空间，一般一万平方米建筑面积约需墙体材料5500m3，新型墙材占40%即2200m3，若省会城市按时65%计，则新型墙体材料占3575m3，但考虑化学材及其它新型建材的市场，又要给陶粒市场留有余地，故陶粒生产线建设规模按当地墙体材料总需求量25%～35%为宜，即：X省每需陶粒约为100万m3。X省现共有六家小陶粒生产厂家，每年生产陶粒不足15万立方米，且工艺落后，质量得不到保证，市场所需陶粒大部分从黑龙江鹤岗运进、增加了成本，制约了X97 省建筑的发展。大力发展以陶粒做轻骨料势在必行。X省新型墙材料情况统表年度墙材生产总量（亿块）实心粘土砖总量（亿标快）新墙材生产总量（亿标块）新墙材占墙材总量百分比建筑总量（城镇规划量）万平方米95123.61176.165129196113.361067.366.593997106.9398.48.537.9875098118.0310612.0310.19100099132.56115.7616.812.6812002000159.78137.8921.89.13.717001001135.31105.2121.115.61612.52、4.5X地区及桦甸市表况桦甸市位于X省东南部、地理位置优越、交通、运输十分方便，X地区建筑施工面积约500万平方米，其中70%左右为多层层砖混粘土陶粒，已不符合国家及X省墙改策。根据桦甸市“十五”规划及利用油页岩代替发电项目建成后，以桦甸市为生产者基地，面向X地区、幅躲长春、通化、梅河口、白山等大中城市，随着人民生活水平提高，城乡注重住房功能改善，居住舒适程度的提高和环境美化，这给陶粒行业提供了发展机遇，市场前景十分广阔。桦甸市国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景规划指出了今后桦甸市发展的目标。指标名称单位1995年实际2000年实际2005年计划2010年计划国民生产总值亿元11.0019.438.450.30建筑业增加值亿元0.510.951.352.46城市建成区面积平方米10.3110.52020城市人均居住面积㎡/人8.8111216.8农村人均居住面积㎡/人8.410.412153建厂条件97 3.1原材料条件3.1.1油页岩灰渣桦甸市油页岩综合开发利用：开采→炼油→发电→灰渣综合利用，发电厂每年排出约120万的灰渣,拟建设的陶粒厂每年灰渣10万吨，只占其中的一小部分，因此主要原料灰能够满足生产的要求，其化学成份如下：化学成份Si02Ca0A1203Mg0Fe203K+Na%55.1812.4417.22.669.732.523、1.2油页岩桦甸市油页岩矿储量丰富，主要供给炼油厂炼油，而拟建陶粒厂母年需要油页岩约0.5万吨，由油页岩矿直接供给，能够满足生产需要。其化学成份如下：化学成份L0SSSi02A1203Fe203Ca0Mg0Na2+K20S03%7.68～8.2057.32～18.1016.0～18.108.59～8.901.44～1.721.86～2.171.1～1.80.330～0.453、1.3粘土大勃吉粘土矿距桦甸经济开发区2公里，而拟建陶粒厂每年需z经粘土大约0.88万吨，由汽车运输入厂，能满足生产需要。其化学成份：化学成份L0SSSi02A1203Fe203Ca0Mg0K20Na2Σ%6.5666.3215.216.170.842.513、2燃料条件烧成用煤采梅河口市黑山煤矿的烟煤，拟建陶粒厂年需要大约1.74万吨，由铁路运输入厂，可满足生产需要。97 其工业分析数据如下：成份WfAfvfCfQfDw（Kj/kg）含量%3.2513.29.2455.3424312烟煤灰分化学成本如：化学成份nnnSi02A1203Fe203Ca0Mg0S03K20Na20含量%0.3161.4818.956.966.150.782.540.700.583、3供水条件生产、生活、消防供水由拟建电厂供给，水质要求满面足生活饮用水卫生标准及生产用水标准，热厂供水管网注到蓄水池。3、4热条件生产及附属设采暖所需要的蒸汽均来自电，然后通过换热器换成热水用于采暖及淋浴。3、5交通运运输条件拟建厂址位于桦甸市经济开发区内，与油页岩综合开工程的其它项目均在一个工业园区内，便于原料的运输，国家烟白铁路大勃吉站距该厂址2公里，由大勃吉引铁路专用线至水泥厂，据桦甸市铁路运输部门证明，铁路运输能力每年在200万吨以上，每年只有100万吨运量，另外国家二级公路长春——大蒲柴河公路由该厂址经过，铁路及公路四通八达十分方便。3、6厂区自然条件3、6.1厂区位置、地质条件X97 省油页岩综合开发工程一陶粒厂位于桦甸经济开发区内，紧邻拟建的水泥厂及砌块厂。厂区占地面积约5万平方米，工程地质条件良好，无洪水淹没历史地势有一定的高差，但平整之后可潢足建设的要求。3、7供电条件陶粒厂电源引自水泥厂总配电站，电压为10KW，采用电缆直埋引入。3、7供电条件陶粒厂电源引自水泥厂总配电站，电压为10KW，采用电缆直埋引入3、8气象条件桦甸市城区属亚洲大陆东端的中纬度地带，大陆性气候十分明显，特点是四季分明，春季干燥多风，夏季湿热多雨，季凉爽明朗，冬季寒冷漫长。气象资料采用距市区3Km的桦甸气象站资料（1953～2001）特征值如下：多年平均气温4.5℃极端最高气温36.3℃极端最低气温-45℃最小相对湿度1%多年平均降雨量749.2㎜多年平均蒸发量1143㎜最大冻土深度197Cm最大速风速20m/S年平均风速2.2m/S一日最大降水71.5㎜97 最大积雪深度54Cm年日照时数2223.1小时主导风向为西南风3、9地震烈度由X省抗震防烈度图可知，桦甸市的地震烈度设防为V1度。4技术方案4、1.1认真执行国家的关标准规定，贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”设计指导向针；4、1.2在稳妥可靠的前提下求完善，通过多方案对比和优化的设计，确保实实现“低投资、低成本、高可靠性、节能降耗、信誉质量较好的技术与工厂的长远发展规划有地结合起来；4、1.4真成为用户服务，认真研究项目的建设条件，精心设计。总图布置要切合实际，工艺流程顺畅简捷，生产区域功能分明；设备选型要客观合理留有富裕能力，重视技术指标先进与设备可靠性用运转率要求之间的有机平衡；电控设备要高效实用，便于操作管理和减少定员；建筑结构要以满足工艺生产要求为前提，注重设计优化，尽可能降的土建价；4、1.5重视节能，重视环保；积极贯彻地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定标准。4、2原料方案4、2.1项目生产陶粒的原料有：油页岩灰、油页岩渣、油页岩、粘土，其化学成份详见第三章建厂条件。原料配比（干基）和理论料耗：97 配料方案原料配比油页岩灰油页岩渣碎油页岩粘土%61.626.14.38.04、2.2物料平衡（见物料平衡表）4、2.3生班制，详见主机平衡表工艺主机设备表序号项目名称主机设备、规格、性能台数生产能力台t/h装机容量KW/台日平衡工作时数h/d年利用率%1生料制备系统Φ2.2×7.5m入磨粒度≤20㎜出磨细度0.08方孔筛余<10%1203802462.7风机：5-48-11№6DQ=13700m3/hp=3923Pa1222462.72成球系统成球盘Φ3.2415～2018.52473.93焙烧系统双筒套接陶粒转窑预热窑:Φ3.0×20-Φ2.5×12m215.5m3/h752473.9粒烧窑:Φ3.0×22m215.5m3/h552473.9引风机：W5-48Q=21500～39500m3/hP=1554～2276Pa2372473.94冷却系统冷却机:Φ2.4×24m213～17m3/h452473.95煤磨系统Φ1.7×2.5m入料磨粒度≤25㎜入磨水份<12%13～5952497 物料平衡表物料名称配合比%天然水份%生产损失%一条生产线干料（t）湿料（t）时日年时日年油页岩灰61.62.05.22125.333831油页岩渣26.12.02.2153.014310碎油页岩4.38%2.00.378.924030.409.62595粘土8.010%2.00.6816.344010.7618.24914配合生料1008.48203.554945标煤6%2.01.3432.286941.4334.39261陶粒15.5m3372m3100440m3物料平衡表物料名称配合比%天然水份%生产损失%二条生产线干料（t）湿料（t）时日年时日年油页岩灰61.62.010.44250.667662油页岩渣26.12.04.42106.028620碎油页岩4.38%2.00.7417.848060.8019.25184粘土8.010%2.01.3632.688021.5236.49828配合生料10016.96407109890标煤6%2.02.6564.4173882.8668.618522陶粒31.0m374.2m3200880m34、2.4储库、堆棚、堆场一览表序号储库名称规格式（m）个数（个）储量（t/个）总储量（t）每天需要（t/d）储期（d）1油页岩灰库Φ8×2025801160250.64.62油页岩渣库Φ8×201600600106.05.63油页岩钢仓Φ4×12112012017.86.74粘土钢仓Φ4×12114014032.64.35粘土堆棚9×27168068032.620.96生料库Φ8×202650130040.73.27陶粒成品库20×451780m3780m3372m32.18煤堆场15×20136036032.211.29煤钢仓Φ3×62408032.22.54、3生产工艺4、3.1工艺方案设计条件97 （1）建设二条年产10万立方米油页岩灰渣陶粒生产线，即：年产20万立方米陶粒。年工作天数为270天。（2）产办公楼楼与水泥厂及砌块共用。4、3.2主要工艺方案拟定（1）两条产线共用部分：原料及储存，生料料制备系统及储存，煤磨系统。（2）原料破碎及原料储存原料破碎采取一级破碎，并设有除尘器，破碎机采用PC-108锤式破碎机，进料粒度<200㎜，出料粒度<13㎜，按不同时分别破碎油页岩渣、油页岩及粘土。原料库采用2个Φ8m和2个Φ4m钢仓，采用库下配料方案。其中2个Φ8m库分别储存油页灰和油页岩渣。2个Φ4m钢仓分别储存粘土和油页岩。配料计量设备拟采用皮带秤及封密皮带秤（主要用于油页岩灰）。（3）生料制备系及储各种原料经计量后，由皮带送入Φ2.2×7.5m中粉磨，粉磨过程中兼有均化作用，并配有相应除尘器，粉磨后经螺旋输送机及提升机进入2个Φ8m生料库储存，生料库顶设有相应除尘器。（4）加水成球系统97 拟采用预湿成球技术和小料球段烧工艺，对双轴搅拌机作适当调整，生料粉进入搅拌机后，该机以扬料方式，水以雾化方式求得较大的分散度达到动态下充分润湿，聚集。对已形成的大料球采用两片100叶片进行打散，使之形成3-8m为主的含水均匀具有塑性的料核。为达到全盘成球，采用电动组合刮刀，既能清理盘底且不挡料，边刮刀采用犁铧式固定刮刀，使刮下的泥条在动态下弯卷而断裂成球状的小颗料以提高网状形成的数量，使直径为8-10m的料球占90%以上，而且均匀，可以改善密内通风，有利于窑内焙烧，对稳定窑内热工制度，提高产量质量，降低热耗均大有好处，两条降粒生产线各配有成球机两台。（2）窑的烧成及泠却系统生产线拟采用适应陶粒烧胀性要求的双筒套接回转窑，它由两个独立的筒体布置，供膨胀用筒体比干燥预热窑筒体的长度短而直径大，分别有单独的传动装置，在这种窑型内比较容易实现陶粒阶梯形焙烧要求，能使一些弱膨胀性的原料烧成优质产品。为有利于窑烧热工制度的稳定，旋窑配装了必要的仪器仪表，窑门上设有观察门，在中间烟室和窑尾均装有压力计、温度计和烟气分析仪检测装置。在回转窑烧成带、预热带、冷却带外窑皮、均设有测温度装置和窑的转速测量等。陶粒冷却机采用单筒冷却机，每条窑配备一台，物料进冷却机温度约900～1000℃。出料温度<150℃。（3）煤粉制备系统煤粉制备车间布置在回转窑窑头一侧，经破碎10mm以下的由提升机进入碎煤仓，再经喂料盘进入闭路系统钢球式磨煤机，配用粗细粉分离器。热风由人工加煤热风炉供应，烟气超过350℃97 ，出磨煤粉水分≤2%；煤粉细度为4900孔筛余10%，磨粉出磨由螺旋输送机，提升机进入两座Ф3m钢仓，每座钢仓供一条使用。4、4建筑及结构技术方案4、4.1建筑技术方案（1）设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在满足工艺设计要求的前提下，本着经济、适用、安全、美观的原则，设计出具有地方特色的生产线。（2）建筑构造及做法（a）屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水。现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%，现浇钢筋混凝土屋面采用刚性防水。辅助建筑屋面采用卷材防水，屋面保温采用聚苯板。（b）楼地面一般生产车间地面为C20混凝土地面，楼面为现浇钢筋砼面层上抹1：2水泥砂浆20厚。办公室、值班室等楼地面采用地砖或其它材料。（C）墙体及粉刷一般生产车间框图架结构的内外墙均采用轻质砌、砖混房屋采用粘土砖。97 一般车间及辅助建筑外墙刷外墙涂料，内墙面喷大白浆。办公室、值班室、配电室、控制室等内墙面做混合砂浆打底、刮大白。（d）门窗一般车间外门窗采用木门、钢窗，辅助建筑外门窗采用塑钢门、铝合金门及塑钢窗。一般内门窗均采用木门、塑钢窗。（e）楼梯、栏杆辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯，一般生产车间采用钠梯。平台栏杆采用钢栏杆。（f）地坑一般采用C25混凝土加UEA膨胀剂，抗渗标号不小于S8级。4.4.2结构技术方案（1）地质条件厂址选在半山坡段,地基承载力较高.基础采用钢筋混凝土独立基础及毛厂石基础。（2）地震烈度根据《建筑抗震设计规范》，本地区抗震设防烈度为6度。本项项目工程按6度构造设防。（1）结构选型（a）煤磨车间、窑头、窑尾加车间，生料磨车间，均采用钢筋砼框架结构，基础为钢筋砼独立基础及毛石基础。（b）油页岩灰库、油页岩渣库、生料库均为Ф97 8m直径钢筋砼满堂基础。（C）页岩仓、粘土仓、煤仓均采用钢仓。钢筋砼基础。（d）粘土堆棚、陶粒成品库采用排架结构，基础采用钢筋砼独立基础及毛石基础，屋架采用屋架。（e）变电所、水泵房、办公楼采用砖混结构，基础采用毛石基础。4、5电气4、5.1供电条件陶粒厂电源引自水泥厂总配电站,电压为10KV,采用电缆直埋引入。4、5.2电压等级高压电机电压:6KV低压电机电压:380V照明电压:220V4、5.3用电负荷和电耗装机容量约:1650KW其中高压电机容量:380KW年耗电量:875×104KW.h4、5.4供电系统在厂内建独立变电所一座,内设两台变压器,型号为S9－1250KVA、10/0.4KV及S9－630KVA、10/6KV。功率因数采取在变电所低压侧集中补偿的方式，高压电机选用进相机在现场就在补偿。4、5.5车间电力拖动及控制97 鼠笼电机一般采用全压起动,6KV绕线电机采用液体变阻器起动,车间电机采用常规继电一接触控制,以车间控制室内集中控制为主,同时设机旁控制及事故转换开关。4、5.6电气照明车间厂房选用节能型工厂灯,控制室、办公室、化验室等选用荧光灯，厂区道路采用高效节能混光灯。4、5.7防雷与接地凡高于15米以上的建、构筑物做防雷保护。变电所设接地网，车间电源进户处设重复接地，380/220V低压配电系统采用TN-C-S系统。4、6自动控制根据生产工艺的需要,对生产过程中主要选用微机或常规仪表进行检测及控制,对关键部位采用闭路控制,一般环节采用显示、记录、报警、手动控制。主要检测及控制内容(1)配料系统微机控制(2)原料磨的负荷控制(3)原料计量及预加水成球控制(4)窑系统热工参数检测及调节(5)煤磨系统温度、风量、C0气体含量的检测4、7给水排水技术方案4、7.1供水现状97 拟建厂区附近有一电厂,生产、生活、消防供水由电厂供给，水质要求满足生活饮用水卫生标准及生产用水标。4、7.2设计依据1《建筑给水设计规范》GBJ15-882《建筑设计防火规范》GBJ16-873建筑单位提供的有关资料4本院相关专业提供的技术资料。4、7.3用水量（1）生产用水量用水量用水量（m3/h）消耗水量（m3/h）其中循环水量（m3/h）焙烧窑冷却水40.83.2磨机冷却水20.41.6增温塔成球用水17170生产消耗水量为18.2m3/h、436.8m3/h(2)生活及淋浴用水量①生活用水量日用不量为7.14m3/d②淋浴用不量日用水量为12.2m3/d(3)消防用水量室内消火栓用水量标准为51/s，室外消火栓用水量标准为101/s，火灾延续时间为2小时，一次火灾消防用水量为180m3(4)最大用量最大小时用水量18.2+0.3+1.4=20m3/d97 日最大用水量20×24=480m3/d故此要求电厂应满足此要求4、7.4设计方案1生产、生活、消防给水系统，厂区设一座容积为200m3的蓄水池，生产、生活、消防用，生活给水在泵房内设一套微机变频调速给水系统，供生活使用，生产用水及循环用水各设两台循环水泵（一用一备）消防水设两台消防水泵（一用一备）。生产循环给水系统流程如下：设备冷却水冷却塔冷却水池排水循环水泵2排水系统生产、生活污水直接就近排入厂区排水管网。4、7.5消防系统根据消防用水量和火灾延续时间计算确定消防水用量一次为180m3，故此新建一座200m3蓄水池，供生产、生活消防合用，厂区设室外消火栓两座，保证整个厂区都在消火栓保护半径之内。4、8供热、采暖技术方案4、8.1设计依据1《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2《城市热力网设计规范》（CJJ34-90）3本院相关业提供的有关技术交资料4建设单位提供的有关资料97 4、8.2供热现状拟建厂区附近有一电厂，生产附属设施采暖所需要的蒸汽均来自电厂，然后通过换热成热水用于采暖。4、8.3采暖对象及热负荷名称建筑面积（m2）热指标（W/m2）热负荷（KW）办公楼10008080变电所3007014泵房及换热站1807012.6合计：总热负荷为106.6KW4、8.4采暖技术方案附属设施采暖所用热媒为低温热水，由电厂来的蒸汽通过换热站转换成热水供采暖淋浴用，采暖管材采用焊接钢管，淋浴给水管材采用U-PVC塑料管。变电所采暖设备为无缝钢管，办公楼及泵房采暖散热器采用铸铁长翼大60型，阀门采用铜闸阀。4、9总图运输技术方案4、9.1总平面布置原则（1）总平面布置应使工艺流程通畅，物料运输简捷，功能分区合理。（2）根据地形、地貌考虑现场高差合选定生产线建筑物标高。（3）满足安全、卫生、防火要求。4、9.2竖向设计和防洪排涝及绿地（1）生产线部分排水部公根据工艺要求布置，设明沟排水及暗管排水。97 （2）厂区绿化考虑在道路两边栽适合当地气的树木、灌木及绿化草坪。4、9.3交通运输工厂设两个出入口,分别为成品出入口,入流出入口,与厂外道路相通,厂区主干道采用6m宽混凝土路面,次要道路采用4m宽路面。厂区内运输设铲车台，一吨翻斗车1台，解放运输车6台。4、9.4主要技术指标厂区占地面积为5万平方米，生产线占地约5000平方米，堆场院占地面积为3000平方米，绿化占地面积为3000平方米。5环境保护5、1设计依据和标准（1）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级（2）《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）二级（3）《地表水环境质量标准》（GHZ1-9999）Ⅲ类（4）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-19993）Ⅲ类（5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）Ⅲ类（6）《污水综合排入标准》（GB8978）二级5、2与本项目粉尘、噪音及污水理5、2.1粉尘治理本生产线在原料运输、储存及生产的过程中都产生一定的粉尘，在设计过程中贯彻“以预防为主”97 的方针，为减少和防止粉尘对环境和操作场所的污染，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库，降低物料转运落差，含尘气体经高效除尘设备净化后的组织的排放净化后排放的废气中含尘浓度小于50/Ngm3，除尘器收入的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。该项目在生产过程中，产生较多的原料粉磨采用气箱脉冲袋式收尘器，收尘后的废气含尘浓度低于国家排放标准要求，在物料的转运、配料及入库储存等到过程中均采用单机收尘器，通过以上设施，各扬尘点粉尘排放浓度低于国家标准排放要求。5、2.2污水治理本工程生产废水主要来自设备的冷却水，一般冷却水水质变化甚微，绝大部份可循环使用，极少量不循环使用的废水其污染物是少量的粉尘、机油，并不含有害物质，另一部分废水来自化验室，呈弱酸性或弱碱性且废水量小，经与其它废水混合后，符合排放排准，可不进行处理。办公楼、浴室等处生活废水直接排入污水管网。5、2.3噪声治理为了尽量减少噪声对环境的影响，达到规定的标准，针对各种噪声源的不同情况，在设计中采用了如下措施：（1）设备选型时尽量采用低噪声设备。（2）对有噪声源的设备均布置在单独的厂房内，采用密封门窗，使噪声采到一定程度的吸收和阻隔。（3）在噪声较大的车间如原料磨车间采用密闭隔音措施，同时设磨机负荷，控制喂料量，使磨机在最佳状态下工作。97 （4）厂区尽量扩大绿化面积，搞好厂绿化，构成车间与办公楼及厂外区域之间的绿化带，以便对噪声起到吸收和阻隔作用。5、2.4绿化绿化是环境保护工作的一个重要方面，它对被污染的大气具有较好吸附净作用，搞好厂区绿化，对于散碎物料及露天装卸的扬尘的吸附作用十分明显的，也可减少厂区粉尘对周围环境影响。同时，绿化又能对噪声的传传播起到一定的阻隔作用。5、2.5环境管理防止粉尘染是陶粒厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本项目将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。5、3对环境影响的预评价陶粒厂对环境的影响主要来自各工艺过程排放的废气，废气中的主要有害物质是粉尘，通过选取高效的环保设备，一系列的防尘措施并加强管理废气的排放浓度可达到国家排放标准。综合上所述，无论是环境对陶粒厂生产线的影响还是陶粒厂生产线对环境的影响综合评价，在此建陶粒厂是适合的。6劳动定员6、1工作制度本项目为年产10万m397 陶粒生产线二条，有较高的自动化程度，主要生产过程实行控制，因此生产部门采用三班和两班制连续周，非生产部门采用一班连续周，（详见主机平衡表）考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间备有少量人员值班。6、2职工人数本着精简的原则，全厂职工人数暂定为164人，定员分布见下表：序号岗位名称劳动定员（人）备注1原料破碎、原料库152原料粉磨及储存库363焙烧系统544煤磨系统245成品系统（含销售）156管理、技术及服务人员20合计1647项目实施进度根据X省油页岩综合开发公司的总体部署和要求，考到项目前期工作的实际进展和准备情况，参照类似建设际经验，对本项目的建设进度安排如下：为了项目的顺利实施，需由各专业人员组建本项目的筹建机构，如财务、基建、生产准备等部门，完成项目建设过程中的各项事宜。首先进行项目的可行性研究报告及报批工作，同时着手工程地质勘探，初步设计施工图设计、设备订货、施工单位进场，场地平整等工作，并开始土建主体工程进行一段时间后，分项进入设备安装阶段，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产，项目建设期12个月。8投资估算8、1概述本工程为利用油页岩生产陶粒项目，二条生产线共计年生产量20万m397 ，总投资估算4811.92万元，其中固定资产投资为4326.92万元，流动资金为485万元，8、2投资构成投资构成表单位：万元费用类别总投资建筑工程设备购置安装工程其他费用金额4811.921796.241444.52133.51437.66占总投资比例（%）10037.3330.022.7729.888．3编制依据8、3.1建筑工程：采用2002年《X省建筑工程预算定额基价表》及《X省建筑工程投资估算指标》进行估算。8、3.2安装工程采用目前X省类似工程概算指标估算。8、3.3材料价格均采用目前X省桦甸市的综合价格8、3.4设备价格采用生产厂家现行价8、3.5工程建设其它费用执行国家建材局1992年颁发的《建材工工程建设其他费用定额》《工程勘察设计收费标准》（2002年修订本）8、3.6建设期贷款利息按年有效年有利率5.89计取。8、4附总投资估算表（见后表）97 投资估算表（陶粒项目）单位：万元序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其它合计第一部分工程费用1796.241444.52133.53374.261配料系统195.644.825245.422生料磨系统76.593.210179.73生料储存系统及成球系统12580.78.1213.84焙烧系统及冷却系统174101810212945煤磨系统10183.88.4193.26电气工程4604607办公楼1431438水泵房43.5443.549变电所20.620.610总图运输4577553211备品备件购置费424212工器具及生产家具购置费77第二部分其它费用479.85479.851前期工作费30302建设单位管理费1621623研究试验费20204生产职工培训费47.5647.565办公及生活家具购置费9.849.846试车费29.7629.767勘察设计费133.4133.48绿化费559工程监理、工程预算费42.2942.29第一、二部分合计1796.241444.52133.5479.853854.11第三部分预料费385.41385.41第一、二、三部分费用合计1796.241444.52133.5865.264239.52第四部分贷款利息87.4087.40建设投资合计1796.241444.52133.5952.664326.92流动资金485485建设项目总投资1796.241444.52133.51437.774811.929技术经济9、1编制说明及基础数据9、1.1本项目建设投资估算为4326.92万元（包括建设期利息87.40万元）其中1271.86万元由企业自等，其余3055.06万元申请贷款，年利率5.76%，按有效利率换算为5.89%。97 9、1.2年生产规模该项目完成后，每年生产：陶粒200880m39、1.3建设期一年，经济寿命期为十五年。9、1.4达产能力投产后第一年达产设计能力为80%投产后第二年产达设计能力为100%9、1.5成本费用估算（1）产品成本的计算是以达产的总成本为主，然后分解为单位成本。（2）原材料、辅助材料单耗以厂方案有关的参数为依据，单价有企业提供。（3）劳动定员164人，（其中管理及服务人员20人）人均年工资额按10000元计算，全年工资总额为164.00万元。（4）其它费用依据同行业成本构成估算。（5）固定资产折旧及摊销费测算项目从正式投产起取折旧，房屋折旧年限二十年，设备折旧年限为十五年。无形资产摊销年限十年。递延资产摊销年限五年。9、1.6税金：（1）增值税按财税字[2001]198号文件免收增值税。（2）所得税前五年免交，第六年正常上缴，税率33%。97 9、1.7销售价格：产品销售价格，陶粒120元/m3。9、1.8流动资金流动资金经测算，正常需要额为490万元，其中30%自筹，70%贷款。9、2不确定性分折（1）销售收入2378.42万元（2）可变总成本1004.75万元（3）固定总成本732.12万元（4）销售税金0万元732.12BEP=----------------------------×100%=53.30%hhhhhhh2378.42-1004.75-0即：项目生产达设计能力53.30%时,企业即可达到盈亏平衡。9、2.3敏感性分析敏感性分析结果显示表序号变化因素变化率（%）内部收益率（%）财务净现值（万元）投资回收期（年）1基准收益率010.002基本方案016.531734.596.373销售收入-1010.43107.608.464经营成本1012.89745.767.475建设投资1014.691341.246.89从敏感性分析上看,当销售价格下调10%，经营成本上升10%，投资增加10%，几个不利因素发生时，其内部收益率仍高于行业基准，因此可以说本项目有一定的抗风险能力。97 9、3结论通过以上分析，可以得出这样的结论，本项目技术先进，以经济上是合理的，社会效益显著，根据计算数据，该项目通过一系列的分析表明，企业可在5.43年还清贷款，（包括建设期）内部收益16.53%。利润总额正常年641.55万元，经济效益显著，投资回收期6.37年。投资利润率13.32%大于行业均投资利润率8%，投资利税率13.32%，大于行业平均投资利税率12%。以上各项指标优于行业基准水平，说明项目盈利较强，在财务上可行。本项目符合国家产业政策和投资方向，我们认为项目的建设及生产条件是具备的，经济指标达到国家要求，并且以投入少，产出多，体现经济效益显著，具有较强的抗风险能力，技术经济评价认为本项目可行。辅助报表主要产出物和投入物（不）含税价格对照表单位：元序号名称规格单位含税价不含税价价格依据1陶粒立方米120.00120.00现行市场价2电厂渣吨35.0035.00现行市场价3电厂灰吨35.0035.00现行市场价4油页岩吨60.0060.00现行市场价5粘土吨20.0020.00现行市场价6电万千瓦时2400.002400.00现行市场价7水吨1.001.00现行市场价8煤吨220.00220.00现行市场价第三分卷97 砌块部分1总论1、1项目概要（1）项目名称X省页岩综合开发工程---油页岩灰渣空心砌块生产线。（2）工程质量新建（3）项目承建单位X省油页岩综合开发办公室（4）建设地址X省桦甸市经济开发区（5）总投资估算及建设期该项目固定资产投资估算为6985.90，流动资金为1132.00万，建设项目总投资估算为5853.90万元,建设期一年。1、2项目提出的主要依据（1）X省油页岩综合开发办公室2002年7月10日鉴发给我院的编制初步可行性研究报告的委托书。（1）建设单位提供的有关原始资料。（3）桦甸示范电厂利用油页岩灰渣生产砌块的生产数据及参数。1、3可行性研究工作范围年产2333万块油页岩灰渣空心砌块生产线及辅助生产设施等，其中包括：97 （1）市场需求预测及拟建规模；（2）建厂条件、厂址选择；（3）技术方案；（4）环保方案；（5）劳动定员及职工培训；（6）项目实施进度安排；（7）投资估算；（8）经济效益评价。1、4项目提出的背景及条件X省油页岩综合开发项目是X省和桦甸市“十五”项目的重点工程，油页岩的应用前景广泛，而X省油页岩资源丰富，其中桦甸油页岩质量好，宜于优先开发利用，开发的思路是走开采、提油、发电、灰渣综合开发利用的路子，以提高资源的利用率避免源浪费。省政府十分重视“油页岩综合开发项目方案”的实施，组织有关专家进行了多次论证。92年桦甸市组建装机容量为1.8KW的示范电厂，并于96年8月点火成功。经过几年的运行，各项指标都达到了原设计标准，运行平稳，这给开发利用油页岩资源积累了成功经验。97 改革开放以来，我国电力工业得到了很大的发展。在电源结构中，火电机组占75%，其中燃煤机组超过90%。由于火电机组的工艺技术成熟、可靠、安全等优势、基于我国目前的基本国情，在今后长的时间内仍将有其不可替代的地位和作用。火电厂在发电造福的同时，也给社会带来了一定的危害，燃煤电机组每1万KW.h装机容量排灰渣约0.6t，油页岩由于灰分含量高（有的高达70%左右）是煤的4～6倍，虽然利用油页岩代替煤发电，决了煤炭源的紧缺，但排灰渣量也大幅度地增加。据国家电力部99年统计数据，全国灰场占地已超过30万亩，火电厂废渣的大量排放和堆存，不仅大量占用土地污环境，而且输、储灰渣将耗费大笔资金。据有关部门统计、全平均处理一吨灰渣，包括灰场基本建设和输、储运行费需10～13元，有的高达20元。所有这些已经对我们拥有12亿人口，人均耕地不足1.3亩,经济并不发达的农业大国构成了威胁.所以,合理的开发和利用资源是一项复杂的系统工程,是我国国民经济和社会发展的一项长远的战略方针,也是一项重大的技术经济政策.搞好电厂废灰渣的综合利用是变废为宝、化害为利治理污染、改善环境、造福子孙的重要事业。从1987年1997年10年间经有关科研究、试验，电厂废渣的综合利用逐步摆脱了技术简单、工艺落后、设备简陋的状况，利用途径进一步拓宽，技术水平有了很大提高。重点开发了一批大用量、低成本、高附加值、经济效益好的利用技术，已开研究成功的技术有200多项，进入工程实用的达到50多项。广泛用于建材、建工、筑路、大坝、回填、农业、分选提取、加工制取有用物质等，灰渣利用率占同期产生量的34%。其中建材占全部利用的30%。建材项目主要有：生产水泥、各种新型墙体材料、地砖以及利用从中提取的漂珠生产高质量保温耐火材料等。其中利用废渣打生产各种空心砌块技术是成熟和可靠的，现桦甸示范电厂建成砌块厂生产线一条，利用油页岩灰渣生产空心砌块、年产量为5万m397 。已经运行多年，产品质量符合国家标准，经济效益良好。各种新型墙材已广泛应用于建筑工程中。生产的空心砌块中废渣的掺量有的高达90%，较大幅度的吃废利废产品可以替代传统的红砖，减少了因生产红砖而浪费土地，同时利用砌块的建筑物具有较好保温性能，节能效果显著，因此，利用废灰渣生产砌块，用新型墙体材料取代红砖已势在必行。另外，桦甸市在十一次党代会和十四届人代会第五次会议精神的要求下，对桦甸市“十五”规划进行了调整后的规划充分体现了力实施工兴市战备，加快培育以工业为主导，以产业为依托，以大项目和大企业为支撑的稳固税源经济切实推进经济跨越式发展和社会进步，努力把桦甸建设成经济实力较强，基础设施完善，生态环境良好，社会文明进步的中等城市，必将给该项目的建设提供良好的社会条件。1、5主要技术经济指标（见表）1、6结论与建议（1）桦甸示范电厂96年8月点火成功，97年建成砌块生产线，利用油页岩灰渣生产空心砌块，年产量5m3。经过几年来生产实践产品质量符合国家标准，经济效益可观。同时积累了利用油页岩灰渣生产砌块的丰富经验。因此，利用油页岩灰渣生产砌块经过生产实践是可行的。（2）该项目建成投产后，年吃掉油页岩灰渣约14万吨，油页岩灰渣陶粒4.0m3。（3）项目如果建成后，年销售收入可达5476.53万元；年利润总额974.42万元，财务内部收益率为17.55%。97 投资回收期为6.17年，经市场调查预测，建厂条件考察、工厂规模确定，技术设备的确定与选型，技术经济分析等方面工作，认为该项目可以建设。同时必将创造良好的经济效益和社会效益。主要技术经济效益指标汇总表序号指标名称单位指标备注1总投资万元6985.90含外汇：＄0.001.1建设投资万元5853.90含外汇：＄0.001.2其中：建设期利息万元118.241.3流动资金万元1132.00达年产份2产品销售(营业)收入万元5476.53各年平均值3销售税金及附加万元0.00各年平均值4总成本费用万元4502.12各年平均值5利润总额万元974.42各年平均值6所得税万元177.73各年平均值7可供分配利润%796.69各年平均值8总投资利润率%13.959总投资利税率%13.95含增值税10资本收益率%47.3011成本利润率%21.6412销售利润率%17.7913全员劳动生产率万元/人.年80.5414生产工人劳动生产率万元/人.年96.0815贷款偿还期年5.05包括建设期16盈亏平衡点%53.90各年平均值17投资回收期年6.1718财务净现值万元2879.52`I=10%19财务内部收益率%17.55所得税20资产负债率%52.03达产年份21流动比率%147.20达产年份22速动比率%52.11达产年份2市场预测、产品方案及工厂规模2、1市场预测2、1.1市场调查97 目前，我国墙体材料产品大部分是实心粘土砖，每年实心粘土砖产量高达7000多亿块，年实际毁田120万亩；年生产耗能7000多万吨标煤，加上实心粘土砖保温隔热性能差，年采暖和降温耗能近1.2亿多吨标煤，两者合计就占全年能源消耗总量的15%以上，目前欧美国家的新型墙体材料约占墙体材料总量的95%左右；而我国粘土实心砖占了墙体材料总量的70%左右。此外我国占世界7%的耕地，养育占世界22%的人口，土地资源十分宝贵，因此大力发展新型墙体材料，用来代替耗能高和毁田、占地严重的粘土实心砖，确实是一件利在当代，功在千秋的大业。墙体材料改革工作是国家贯彻“节约土地、节约能源、保护环境”基本国策所采取的诸鸟措施之一，是实现经济、社会和环境协调发展的需要，也是实施我国可持续发展战略的一项重要举措，因此国家相继出台了有关发展应用新型墙体材料的政策法规。早在几年前国家建材局与建设部合作制定推广新型墙体材料的战略目标，加大力度推广新型材料的生产与应用，到2000年推广新型墙体目标是：新型墙体材料总产量达到1500亿块标砖，占当年墙体材料总产量的20%，大中城市新建节能住宅和新型墙体产量占当年城市住宅建筑竣工面积的40%；2010年新型墙体产量占当年墙体材料总产量的40%，同时还要求按照系列化，生产供应配套，设计施工配套，使新型墙体材品种齐全，品质优良，逐步提高新型墙材在建筑中的应用比例，确保新型墙材建筑应用按比例逐年增长。2、1.2省内市场预测X省虽然在新型墙体材料生产方起步较早八十年代后期，由于受原材料涨价和基本建设总量压缩等因素的影响，X97 省新型墙材的生产与应用出现了停滞甚至是萎缩，直到九十年代中期，随着国家对墙体材料改革工作力度的不断加大，X省新型墙体材料的生产及应用才再一次出现了上升趋势。但是，在X省新型墙材的生产与应用处于停滞期时，而其它省市在这方面得到了长足发展，根据1999年的统计数字，当年全国新型墙体材料在墙材总量中所占的比例平均为26%，而我省仅为12.68%，而且在产品的品种、工艺技术和装备水平，生产能力和应用数量等方面，均较先进省、市有很大的差距。X省人民政府2002年3月15日公布了《X省发展应用新型墙体材料管理规定》、（自2002年5月1日起规定充分体现了省政府对发展应用新型墙体材料，节约能源、保护土地资源和环境的力度。为此X省墙体材料改革办公室制定了X省墙体材料改革“十五”规划，规划明确了我省今后新型墙体材料的发展方向及主要任务，在发展新型墙体材料的过程中要强化质量管理，优化产品结构，提高工艺技术装备水平。X省“九五”期间墙材产量与应用情况统计如下：年度墙材生产总量（亿块）实心粘土砖总量（亿标块）新墙材生产总量（亿标块）新墙材占墙材总量百分比建筑（城镇规划量）万平方米95123.161176.165129196113.361067.366.593997106.9398.48.537.9875098118.0310612.0310.19100099132.56115.7616.812.6812002000159.78137.9821.8913.717002001135.31105.2121.115.61612.5X省“十五”97 期间新型墙体材料的平均增长速度保持在13%～14%，到2005年全省新型墙体材料占墙材总量的平均比例达到25%，力争达到32%，长春市新型墙体材料的比例不低于40%；到“十五”末期，按年竣工面积为1800万平方米计，全省各类新型材年产量达42亿块标砖，新型墙体材料建筑竣工面积比例达30%。综上所述，在X省人民政府《X省发展新型墙体材料管理规定》的监督，X省墙体材料改革“十五”规划的指引下，我省必将在新型墙体材料的生产与应用方面得到突飞猛进的发展。因此，该项目的建是符合我省墙材发展需要的，本项目利用油页岩灰渣生产新型体材料，不但节省大量的土地资源，还可吃掉工业废渣，利用先进的设备生产的空心砌块，不论从产品质量及售价上，都具有很强的竞力，同时做好产品的营销宣传工作，将具有良好的市场前景。2、1.3当地市场情况桦甸市位于X省东南部、地理位置优越、交通、运输十分方便。2001年桦甸市工业，民用建筑面积约50万m2左右，需要墙体材料为25m3。根据桦甸市“十五”规划及利用油页岩代替煤发电项目建成投产后，将给桦甸市带来一次大的经济腾飞，将从市容市貌、公共设施、交通、住宅等方面有很大的发展。桦甸市国民经济和社会发展“十五”计划及时2010年远景规划出了今后桦甸市发展的目标。指标名称单位1995年实际2000年预计2005年计划2010年规划国民经济总值亿元11.019.438.450.30建筑业增加值亿元0.510.951.352.46城市建成区面积平方公里10.310.52020城市人均居住面积m2/人8.8111216.8农村人均居住面积m2/人8.410.4121597 本项目生产的承重、非承重砌块用于桦甸市及农村的量就可占90%，而方圆150公里内没有大型自动化程度高的砌块生产线，因此本项目实施后市场是广阔的。2、2工厂规模拟建年产2333万块油页岩灰渣砌块生产线一条，其中承重砌块占50%、非承砌块占20%、油页岩灰渣陶粒砌块占30%。2、3产品方案2、3.1产品规格空心砌块：390mm×190mm×190mm2、3.2产品质量（1）抗压强度承重砌块≥10.0Mpa非承重砌块≥3.5Mpa(2)砌块空心率40%(3)砌块的密度承重砌块1.2t/m3非承重砌块0.8t/m3油页岩灰渣陶粒砌快0.7t/m3(4)产品质量标准指行GB15229-943建厂条件3、1原材料条件3、1.1油页岩粗、细灰渣：X省油页岩综合开发工程—97 电厂建成投产后，每年排油页岩灰渣120多万吨，而该砌块生产线投产后年用灰渣14万吨，能够满足生产的要求，灰渣取自电厂灰渣堆场，胶带输送机输送至厂区堆场储存。其平均化学成份如下：成份（%）名称Si02Ca0A1203Mg0Fe203K+Na油页岩灰渣5.8812.4417.202.669.732.523、1.2水泥：年需要量约7.5，由省油页岩综合开发工程—水泥厂供给，散装水泥罐车至该厂水泥简仓储存，可满足生产的要求。3、1.3碎石由桦甸北台子乡河祥碎石加工厂提供，汽车运入厂内场，年需要量约9万吨，能够满足生产的要求。3、1.4油页岩灰渣陶粒：X省油页岩综合开发工程中陶粒生产线建成投产后每年产油页岩灰渣陶粒20万m3，而砌块生产线每年需4.0万m3，因此能够满足生产的需求。胶带输送由陶粒厂堆棚直接送入厂区堆棚储存。3、2供电条件：电源引自水泥厂总配电站，电压等级为10KV，采用电缆引入，可满足该厂的供电需求。3、3供水条件生产、生活、消防供水由X省油页岩综合开发工程的热电厂统一供给，水质要求满足生活饮用水卫生标准及生产用水标准。3、4供热条件砌块养护所用蒸汽及厂房等附属建筑采暖所用热源均来自X省油页岩综合开发工程的热电厂，要求蒸汽养护温度为100℃，压力为0.1Mpa。97 3、5交通运输条件拟建成厂区位于桦甸经济开发区内，与油页岩综合开发工程的其它项目均在一个工业园区内，便于主要原材料的运输，国家烟白铁路大勃吉站距厂区2公里，根据桦甸市铁路运输部门证明铁路运输量每年可达200万吨，现在每年只有100万吨的运量，另外国家二级公路长春～大蒲柴河公路由该厂址门前经过，铁路及公路四能八达运输十分方便，同时有发达的邮电通讯业，全市现有17个邮（所）市话装机总容量已达2万多门，并且乡镇全部实现了程控电话联网。能够满足信息咨询，市场开发的需要。3、6厂区自然条件3、6.1厂区位置、地质条件X省油页岩综合开发工程---砌块厂位于桦甸市经济开发区内，紧邻拟建的水泥厂及陶粒厂。厂区占地面积约4万平方米，工程地质条件良好，无洪水淹没史，地势有一定的高差，但平整之后可满足厂区建设的要求。3、6.2气象条件桦甸市地处北温带大陆性季风气候区，一年四季明显，春季干燥多风，夏季湿热多雨、秋凉爽明朗，冬季寒冷漫长。桦甸气象站提供1953～2001特征值如下：多年平均气温4.5℃极端最高气温36.3极端最低气温-45℃97 最小相对湿度1%多年平均降雨量749.2㎜多年平均蒸发量1143㎜最大冻土深度197Cm最大风速20m/S年平均风速2.2m/S一日最大降水71.5㎜最大积雪深度54Cm年日照时数2223.1小时主导风向为西南风3、6.3地震烈度由X省抗震设防烈度图可知，桦甸市的地震烈度设防为V1度。4技术方案4、1主要设计原则和指导思想4、1.1认真执行国家有关标准、规范的规定，“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针；4、1.2结合本项目的实际情况，多掺废渣为先决条件，采用动自动化程度高、稳妥可靠、信誉质量好的技术与装备。4、1.3真诚为用户服务，认真研究项目的建设条件，精心设计，总图布置要切合实际，工艺流程顺畅简捷，生产区域功能分明；建筑结构要为满足工艺生产要求为前提，注重设计优化。97 4、1.4重视环保；积极贯彻地区对环保、劳动安全、工业卫生、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定与标准。4、2原料方案4、2.1原料性能要求本项目生产砌块的原料主要有：油页岩粗细灰渣油页岩灰渣陶粒、碎石32.5级火山灰质硅酸盐水泥，其性能要求如下：序号材料名称质量标准1油页岩粗、细灰GB/T17431.1—19982碎石GB/T14685—1993332.5级火山灰质硅酸盐水泥GB1344—19994油页岩灰渣陶粒JC/T78--19964、2.2配比方案：根据原材料情况，参照桦甸示范电厂利用油页岩灰渣生产砌块的实际技术参数，拟采用的配合比方案如下；（1）承重砌块：页岩粗渣：页岩细灰：水泥：碎石12：20：25：43；（2）非承重砌块：页岩粗渣：水泥：页岩细灰=52：12：36；（3）页岩灰渣陶粒砌块：陶粒：水泥：页岩粗渣：页岩细灰=39：25：16：204、2.3生产班制拟定每年生产270天，每天两班制，每班8小时。4、2.1物料平衡（1）砌块体积：0.014079m3/块（2）砌块小时产量：60×60秒÷12秒×18块=5400块（3）砌块班产量：5400块×8小时=43200块97 （4）砌块日产量：43200块×2=86400块（5）砌块年产量：86400块×270=2333块根据配比方案，生产班制，生产损失按3%计算后的物料量详见物料平衡表。4、3生产工艺4、3.1工艺方案设计条件建设一条年产油页岩灰渣空心砌块2333万块的生产线，年生产天数270天；其中承重砌块占50%，非承重砌块占20%、油页岩灰渣陶粒砌块占30%。4、3.2主要工艺方案的拟定（1）原料储存与配料系统油页岩灰渣、碎石采用露天堆场存放，油页岩灰渣陶粒用堆储存。砌块生产线配料集料仓有两种形式，敞开式与封闭式集料仓。敞开式适用于规模较小，原料品种较少的生产方式，铲车直接上料，杨尘较大，储量较小。而封闭式集料仓，储量大，粉尘飞杨少、适合大规模生产线用，因此本项目拟采用封闭式集料仓，铲车堆料入仓侧斗式提升机提升入集料仓，仓下为配料系统、在计算机控制下自动完成物料的计量。（2）生产线系统97 目前，混凝土空心砌块全自动生产设备厂家较多，国外有德国海斯机械工程有限公司，美国哥伦比亚公司、韩国德山机械工程有限公司等。国内有西安东方福量机械有限公司、江苏杨州建设机械有限公司等。国内砌单条生产量达不到项目的生产规模，而且产品质量难以保证，所以本项目拟采用外设备以满足生产要求。根据对国外几家设备的技术性能，价格、实际使用情况等方面的比效，该项目拟采用德国海斯机械工程有限公司的全套设备（中国代理）。该公司全套设备的技术生产、可靠，有着其它设备不可比拟的优点，第一先进的振动成型技术：砌块的强块的强度主要是靠密实来实现的，该设备振动器产生的激振力频率无级可调、可以使用权各种材料密实成型；第二先进的电子控制系统：空心砌块的是规模的是规模化生产的产品，生产线各工位的协调工作是提高生产效率、保证产品质量的关键，海斯设备采用西门子电子控制系统，可以控制各工序的协作；第三可靠的液压系统：采用先进的液压技术，可以避免机械传动误差大的缺点；第四精确的搅拌系统：海斯公司的搅拌设备是采用行星式强制搅拌站，具有对各种骨科及胶结料的自动计量设备、并配有骨科的湿度检测仪器，水量控制装置等系统，确保拌合物搅拌后的均匀性。海斯公司的振动成型技术及先进的机电、液压一体化系统可以生产出高质量的承重、非承重砌块，其设备在我国上海、太原、大连、哈尔滨、海口等地有十几条生产线，为我国墙改事业做出了贡献。NYTNAT/RH2000VA型固定式混凝土砌块加工成套设备，自动化程度高，性能良好，运行稳定对产品质量有切实的保证。4、3.3主要生产设备：97 RH2000生产线由搅拌、成型、输送、包装等四大部分组成如下：（1）固定式成型主机（2）胶带输送机（3）产品清洁刷（4）升板机（5）中间存储架（6）程控子母车（7）降板机（8）节距式输送机（1）全自动码垛系统（10）栈板机（11）翻板机（12）栈板浸油装置（13）转动装置（14）栈板仓（15）货盘仓（16）包装输送机（17）搅拌站（含两套配料搅拌装置）（18）水泥简仓及计量装置（19）原料配料用计量系统国内配料设备：（1）原料上料用斗式提升机97 （2）各原料集仓（海斯公司提供图纸）（3）仓上除尘器（4）木制栈板（由HESS公司提供设计图纸）4、3.4工艺流程生产所用原材料粗、细页岩灰、碎石、油页岩灰渣陶粒由各自的堆场经铲车送入集料仓一侧的提升入仓储存。水泥由散装罐车直接输送至水泥简仓内储存，仓下设螺旋输送机输送机输送至搅拌站。其余原料仓下计量装置、胶带机、斗式提升机提升入搅拌站均匀搅拌，搅拌时所需水量由自动加水装置供给。搅拌后的原料经胶带机输送入成型主机，成型后的砌块由程控子母车送入养护室内加蒸汽养护15小时，由程控子母车、降板机、全自动码垛系统、节距式输送至成品堆场，由龙门吊码垛自然养护15天，即可装车外运。工艺流程详见流程方框图。4、4电气与自控方案4、4.1电源电源引自水泥厂总配电站，电压等级为10KV，采用电缆直埋引入。4、4.2电压等级电机电压：380V照明电压：220V4、4.3用电负荷和电耗装机容量约：500KW97 年耗电量：194×104KW.h4、4.4供电系统在厂内建独立变电所一座，内设S9—500KVA、10/0.4KV变压器一台，供全厂低压负荷，在变电所低压侧设电容补偿柜集中补偿，补偿后功率因数可达0.95以上。4、4.5车间电力拖动及控制引进生产线部分电气控制设备随主机设备配套供应。其余部分采用常规继电一接触器控制。4、4.6防雷与接地凡高于15米以上的建、构筑物做防雷保护。变电所设接地网，车间电原进设重复接地。低压配电采用TN-CS系统。4、4.7自控全厂自动化控制系统随设备成套供应。主要包括：配料系统、搅拌系统、成型系统。物料平衡表97 产品名称物料名称配合比%天然水份%生产损失%料耗（t/t）干料（t）湿料（t）时日年时日年承重砌块50%页岩粗渣1230.148513.55108.424386页岩细灰2030.247422.57180.640627水泥（325级）2530.309328.22225.750792碎石4330.532048.54388.387363砌块100m376.03608.2182500块4500432001296万块非承重砌20%页岩粗渣5230.428932.61260.928173页岩细灰3630.296922.57180.619502水泥（325级）1230.09907.5360.265.3砌块100m376.03608.265687块5400432004665600陶粒砌块30%陶粒3930.281421.40171.127726水泥2530.180413.72109.717775粗渣1630.11558.7870.211380细灰2030.144310.7867.814218砌块100m376.03608.298530块5400432006998400水6.25100.030000蒸汽0.08t/m36.0897.329200全年生产270天，每天两班、每班8小时。砌块生产线工艺流程示意图略：4、5给水、排水技术方案4、5.1供水现状拟建厂区的生产、生活、消防供水由热电厂统一供给，水质要求满足生活饮用水卫生标准及生产用水标准。4、5.2设计依据（1）《建筑给排水设计规范》GB315—88（2）《建筑设计防火规范》GBJ316—8797 （3）建筑单位提供的有关资料（4）设计院工艺建筑专业提供的有关资料。4、5.3用水量（1）生产用水量生产线系统用水量为6.25m3/h，日用水量为100吨；（2）生活及沐浴用水量：①生活用水量标准为351/人、班，41×35=1.435m3/班日用水量为2.87m3/d；②沐浴用水量标准为601人、班41×60=2.46m3/班日用水量为4.92m3/d。（3）室内消火栓用水量为51%，室外消火栓用水量标准为201/S火灾延续时间为2小时，一次火灾消防用水量为180m3。（4）最大用水量：最大小时用水量为6.25+0.5=7m3；日最大用水量为100+2.87+4.92=108m3；故要求热电厂应满足此要求。4、5.4设计方案（1）生产、生活、消防给水系统；厂区设一座容积为200m3的蓄水池，供生产、生活、消防用，生活给水在泵房内设一套微机变频调速给水系统，供生活使用；生产用水设两台循环水泵（一用一备）消防水设两台消防水泵（一用一备）。97 （2）排水系统：生产、生活污水，直接就近排入厂区排水管网。（3）消防系统：根据消防用水量消防水用量一次为180m3，故此新建一座200m3蓄水池，供生产、生活消防合用，厂区设室外消火栓两座，保证整个厂区都在消火栓保护半径之内。4、6供热、采暖技术方案4、6.1设计依据（1）《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）（2）《城市热力网设计规范》（CJJ34-90）（3）本院相关业提供的有关技术交资料（4）建设单位提供的有关资料4、6.2供热现状砌块养护所用蒸汽及厂房等附属建筑采暖热源均来自油页岩综合利用利用工程拟建的热电厂，要求蒸汽养护温度为100℃，压力为0.1Mpa。4、6.3采暖对象及热负荷名称建筑面积（m2）热指标（W/m2）热负荷（KW）厂房1500100150变电所120708.4泵房及换热站1807012.6办公楼8008064合计235KW4、6.4采暖技术方案97 所建生产线系统砌块养护所用蒸汽为6.08t/h，由油页岩综合开发工程之热电厂供给，蒸汽管道采用无缝钢管，厂房及附属设施采暖用热媒为低温热水，由厂来的蒸汽通过换成热水供采暖及沐浴用，采暖管材采用焊接钢管，沐浴给水管材采用U-PVC塑料管。变电所采暖及厂房采暖设备为无缝钢管，办公楼及其它附属设施采暖散热器采用铸铁长翼大60型，阀门采用铜闸阀。4、7建筑及结构技术方案4、7.1建筑技术方案（1）设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在满足工艺设计要求的前提下，本着经济、适用、安全、美观的原则，设计出具有地方特色的砌块生产线。（2）建筑构造及做法（a）屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水。现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%，现浇钢筋混凝土屋面采用刚性防水。辅助建筑屋面采用卷材防水，屋面保温采用聚苯板。（b）楼地面一般生产车间地面为C20混凝土地面，楼面为现浇钢筋砼面层上抹1：2水泥砂浆20厚。办公室值班室等楼地面采用地砖或其它材料。（C）墙体及粉刷一般生产车间框图架结构的内外墙均采用轻质砌块、砖混房屋采用粘土砖或承重砌块。97 一般车间及辅助建筑外墙刷外墙涂料，内墙面喷大白浆。办公室、值班室、配电、控制室等内墙面做混合砂浆打底、刮大白。（d）门窗一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用塑钢门及朔钢窗。一般内门窗均采用木门、塑钢窗。（e）楼梯、栏杆辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯，一般生产车间采用钢梯。平台栏杆采用钢栏杆。（f）地坑一般采用C25混凝土加UEA膨胀剂，抗渗标号不小于S8级。4.7.2结构技术方案（1）地质条件厂址选在半山坡段,地基承载力较高.基础采用钢筋混凝土独立基础及毛厂石基础。（2）地震烈度根据《建筑抗震设计规范》，本地区抗震设防烈度为6度。本项项目工程按6度构造设防。（3）结构选型（a）生产车间采用门式钢架，基础为钢筋砼独基础；（b）变电所、水泵房、综合办公楼采用用砖混结构，毛石基础；（c）各种集料仓为钢仓，基础采用钢筋砼基础。97 4、8总图运输方案4、8.1厂址概况：厂址长方形，占地面积4万平方米，紧靠灰渣利用项目陶粒生产厂区，交通较便利。4、8.2工厂总平面图厂内生产线将成品堆场与原材料堆场分开，厂区道路分别为7m、4m宽，在围墙内设3m宽绿化带、植树、美化、保护环境。4、8.3厂内运输根据生产工艺的要求，新购进一台推土机，lL50型铲车两台，主要供骨料上料及堆场内物料均化储存使用。水泥运输购进装水尼罐车一台，生产车间与成品堆场购叉车两台，10t平车6台供成品装卸使用。4、8.4厂运输厂外运输即为原料进厂及成品出厂，油页岩及陶粒由胶带输送机直接输送至堆场堆棚储存，其余原料由供方承担运输，成品由汽车，火车出厂。4、8.5工厂的原料、成品运输汇总表序号物料名称运输方式运输量（t/s）1油页岩粗细灰渣胶带输送机132862陶粒胶带输送机396093碎石汽车873634水泥汽车750705砌块汽车、火车32.8万m35环境保护方案97 5、1依据和标准（1）《环境空气质量标准》（GB3095-1995）二级；（2）《地表水环境质量标准》（GBZ1-1993）111类；（3）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）111类（4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）111类（5）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级。5、2本项目粉尘、噪音及污水处理5、2.1粉尘治理该生产线在原材料运输、储存、上料的过程中产生一定量的粉尘，在方案中贯彻预防为主的方针，降低物料料转运的落差，尽量减少粉尘对环境昨操作场所的污染。（1）原材料堆场布置在生产线的下风向，减少短途命运的次数，控制粉尘二次扬尘。（2）水泥筒仓设减压及收尘装置，使得水泥散装罐车输送水泥时产生的粉尘得到治理，满足国家标准的要求。（3）各种原料输送至集料仓内产生一定量的粉尘，本次设计考虑在仓上加单机收尘器，收尘后的液气含尘浓度低于国家排放标准要求。5、2.2噪声治理为了尽量减少噪声对环境的影响，达到规定的标准，针对噪声源的情况，在设计中采取相应的措施。97 本项目产生的噪声源只有成型主机振动产生的噪声，在设计中将生产线布置在封闭的厂房内，岗位工人在封闭的控制室内操作，避免或减少与噪声的直接接触。5、2.3污水治理本工程生产废水主要来自养护窑的蒸汽冷凝水及成品堆场的砌块养护废水，水质变化甚微，只有少量的粉尘、机油，并不含有害物质。另一部分废水来自化验室，呈弱酸性或弱碱性且废水量少，与其它废水混合后，符合排放标准，可不进行处理。办公楼、浴室等处生活废水直接排入污水管网。5、2.4绿化绿化是环境保护工作的一个重要方面，它对被污染的大气具有较好吸附净化作用，搞好厂区绿化，对于厂区绿化，对于散碎物料及露天料场的扬尘的吸附作用是十分明显的，也可减少厂区粉尘对周围环境影响。同时绿化又能对噪声的传播直到一定的阻隔作用。本次设计拟在围墙内侧设置绿化带。5、2.5环境管理厂内设置环境管理机构及专人对生产线及厂区的环保工作进行日常管理。6组织机构、劳动定员及人员培训6、1组织机构设置：参照目前国内，省内同类型企业及该项目的特点，拟定本项目的组织机构，供建设方参考。97 生产组织采用总厂领导下的厂长负责制，下设生产科、财务科、总务科、供销科、办公室、技术科等部门，完成具体的生产经营活动。基建期间，临时设置的筹建机构和生产准备机构由厂方确定。6、2劳动定员6、2.1工作制度本项目为海斯RH2000固定式通用砌块全自动生产线一条，自动化程度高，因此生产部门采用两班连续周，非生产部门采用一班连续周考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间备有少量人员值班。6、2.2职工人数根据海斯公司提供的生产线劳动定员，结合同类厂家的实际情况，本着精简的原则，全厂职工人数暂定为68人，定员分布下表：序号岗位名称劳动定员（人）备注1物料储存及上料系统182搅拌站63成型主机84检验包装65成品储存系统156管理技术销售及服务人员15合计686、2.3全员劳动生产率全员劳动生产率为4824m3/人.年6、3人员培训本项目采用德国海斯的全自动砌块生产线，要求管理人员和生产人员具有较高的管理水平和较全面的技术水平，因此人员培训是本项目非常重要的工作，必须在项目进行过程中同时考虑安排。人员培训的安排考虑如下：97 6、3.1培训目的从思想上提高培训人员的质量意识，使其认识到技术培训在本岗位的重要性，加强责任感，在技术达到对生产工艺和设备能掌握，懂原理会操作。6、3.2培训对象有关管理人员、技术人员及岗位工人。6、3.3培训人数及时间拟培训岗位工人20人，管理和技术人员10人，平均培训时间为一个月。6、3.4培训方案本项目采用德国海斯机械工程有限公司RH2000型全自动生产线，因此培训工作主要由该公司北京代表处负责，其次厂内还应组织相关人员到同类型厂跟班学习，实际操作。另外参与本设备的实际安装，在安装调试过程中学习提高。7项目实施进度设想7、1项目实施进度设想根据X省人民政府及桦甸市政府对油页岩综合开发项目的总体部署和要求，考虑到项目前期工作的实际情况，参照类似建设实际经验；对本项目的建设进度安排如下：97 为了项目的顺利实施，需由各专业人员组建本项目的等建机构，如财务、基建、生产准备等部门，完成项目建设过程中的各项事宜。首先进行项目的初可行性研究报告及报批工作。同时着手准备工程地质勘探、可行性研究报告、初步设计、施工图设计、设备考察、场地平整等工作，然后开始土建主厂房的施工，该项目工程进行一段时间后，分项进入设备安装阶段，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产，项目建设期限一年。7、2项目实施进度安排项目实施进度表完成日期项目123456789101112可行性研究报告工程地质勘探初设施工图设计设备订货（主机）施工准备及土建施工购置配套设备水、蒸汽、输配电设备安装高度调试人员培训单机、联动试车正式投产8投资匡算8、1工程概述X油页岩综合开发工程建设一条年产32.8万立方米砌块生产线。项目总投资为6985.9万元，流动资金为1132万元8、2投资构成投资构成表单位万元费用类别总投资建筑工程设备购置安装工程其他费用金额5853.91363.43068.44278.71243.36占总投资比例%10021.5852.424.7621.248、3编制范围97 物料储存及上料系统、生产线系统、成品储存系统、变电所、水泵房及换热站、综合办公楼、总图运输及其相应的辅助工程。8、4编制依据8、4.1建筑工程：根据《X省建筑工程预算定额》采用类似工程概算指标及类似工程结算资料进行调整计算。8、4.2设备购置：采用生产厂现行价格或设备厂家报价资料进行计算，并按规定计取运杂费。8、4.3安装工程：采用似工程概指标，并结合类似工程招标，结算燃料进行调整计算。8、4.4其他工程和费用执行国家建材局92年《建材工业工程建设其他费用定额》及国家和地方有前部门的法规和规定。8、4.5不可预见费按第一二部分费用之和的10%计算。8、4.6建设期贷款利息，按有效率5.89%计算。投资匡算表单位：万元97 序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其它合计第一部分工程费用1263.43068.44278.74610.541原料储存及上料系统4.251.84561.042生产线系统4652560240.73265.73成品储存系统52113.410.5175.74变电所11.411.45水泵房及换热站17.318237.36综合楼10016.21.2117.77给排水、采暖、消防85.485.48总图运输528.1528.1厂区场地平整260260厂区道路、围墙绿化100100挡土墙、排污沟4040堆场、堆棚128.1128.19电气工程205.219224.2备品备件及生产工器具103.8103.8第二部分其它费用603.7603.71建设单位管理费1831832生产职工培训费20203试车费63.963.94前期工作费40405办公及生活家具购置费556勘察、设计、试验费194.1194.17工程监理、工程预算费97.797.7第一、二部分合计1263.43068.44278.7603.75214.24第三部分不可预见费521.42521.42第一、二、三部分合计1263.43068.44278.71125.125735.66第四部分贷款利息118.24118.24建设投资合计1263.43068.44278.71243.365853.9流动资金11321132总投资1263.43068.44278.72375..366985.99技术经济9、1编制说明及基础数据9、1.1本项目建设投资估算为5853.90万元（包括建设期利息118.24万元）其中1720.70万元由企业自筹，其余4133.20万元申请贷款，年利率5.76%，按有效利率换算为5.89%。9、1.2年生产规模97 该项目完成后，每生产：承重砌块每年164217m3非承重砌块每年65687m3陶粒砌块每年98530m39、1.3建设期一年,经济寿命期为十五年。9、1.4达产能力：投产后第一年达产设计能力为80%；投产后第二年达产设计能力为100%；9、1.5成本费用估算（1）产品成本的计算是以达产年的总成本为主，然后分解为单位成本。（2）原材料、辅助材料单耗以厂方案有的参数为依据，单价有企业提供。（3）劳动定员68人，（其中管理及服务人员11人）人均年工资额按10000元计算，全年工资总额为68.00万元。（4）其它费用依据同行业成本构成估算。（5）固定资产折旧及摊销费测算项目从正式投产起提取折旧，房屋折旧年限二十，设备折旧年限为十五年。无形资产摊销年限十年。递延资产摊销年限五年。9、1.6税金：（1）坟值税按财字[2001]198号文件免收增值税。97 （2）所得税前五年免交，第六年正常上缴，税率33%。9、1.7销售价格：产品销售价格，承重砌块150元/m3非承重砌块140元/m3陶粒砌块每年220元/m39、1.8流动资金：流动资金经测算，正常年需要额为1132.00万元，其中30%自筹，70%贷款。9、2不确定性分折（1）销售收入5476.53万元（2）可变总成本3362.82万元（3）固定总成本1139.30万元（4）销售税金0万元1139.30BEP=__________________×100%=53.90%5476.53-3362.82-0即：项目生产达设计能力53.90%时，企即可达到盈亏平衡。序号变化因素变化率%内部收益率%财务净现值（万）投资回收期（年）1其准收益率010.002基本方案017.552879.526.173销售收入-512.751006.387.574经营成本514.011486.117.175建设投资516.612613.436.41从敏感分折上看，当销售价格下调10%，经营成本上升10%，投资增加10%，几个不利因素发生时，其内部收益率仍高行业基准，因此可以说本项目有一定的抗风险能力。97 9、3结论通过以上分折，可以得出这样的结论，本项目技术先进，经济上是合理的，社会效益显著，经济效益可观。根据计算数据，该项目通过一系列的分折表明，企业可在5.05年还清贷款，（包括建设期）内部收益17.55%。利润总额正常年974.42万元，经济效益显著，投资回收期6.17年。投资利润率13.95%大于行业平均投资利润率8%，投资利税率13.95%,大于行业平均投资得税率12%。以上各项指标优于行业基准水平，说明项盈利较强，在财务上可行。本项目符合国家产业政策投资方向，我们认为项目的建设及生产条件具备的经济指标达到国家要求，并且以投入少，产出多，体现经济效益显著，具有较强的抗风险能力，技术经济评价认为本项目可行。97'