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'工程质量创优方案目录第一章、工程概况1第二章、质量创优目标11工程质量创优目标12质量创优目标分解2第三章、项目组织实施31成立创优小组32创优实施流程6第四章、质量管理制度7第五章分部分项质量控制措施81钢筋工程82模板工程143混凝土工程214砌筑工程305防水工程316屋面工程347装饰工程358水电安装工程60第六章、新技术及技术创新71第七章、施工资料填写要求94第八章、冬雨季施工技术措施961冬季施工主要技术措施962雨季施工技术措施101104 第一章、工程概况本工程位于北京房山区良乡大学城区城内，西侧紧邻房山轻轨北京理工大学北站。南北长164米，东西方向最大宽度117米，总建筑面积为138967平方米，其中地上106332平方米，地下31772平方米。地下二层，地上塔楼17层（A、B区，B区左侧局部为4层裙房），地上裙房四层（C、D区），开闭站863平方米（地下一层，地上二层）。除C区首层为展厅和职工食堂外，地上其余部分均为科研及实验用房。大底盘地下室共两层，为车库及设备用房。其中局部地下二层为甲类人防工程，战时为物资库，平时为汽车库，抗力等级为6级，防化级别为丁级，设2个防护单元。本工程采用钢筋混凝土结构，地面以上部分，根据永久缝分为4个单元（区），地上A、B、C区超长。除地上D区采用框架结构外，其余部分均采用框架剪力墙结构，筏板基础。A、B区高层塔楼下方采用CFG桩基，其余部分采用天然地基。建筑结构安全等级及设计使用年限：结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构的地基基础设计等级为甲级（北京市规范一级）建筑抗震设防类别为丙类。第二章、质量创优目标1工程质量创优目标创建北京市建筑结构长城杯金奖。创建北京市建筑竣工长城杯金奖。争创鲁班奖。104 按照工程结构创优目标，确定本工程结构阶段质量目标分解如下：序号工程阶段目标依据目标值备注1模板工程结构长城杯评审标准“精”2钢筋工程结构长城杯评审标准“精”3混凝土工程结构长城杯评审标准“精”4工程技术资料结构长城杯评审标准资料规程“精”5施工组织管理结构长城杯评审标准项目管理规范“精”2质量创优目标分解2.1施工现场质量保证条件：项目部管理及责任制度健全，质量保证体系能有效运行；工程所需的工程质量验收规范齐全，施工工艺标准（企业标准、操作规程）；施工组织设计、施工方案编制审批手续齐全，可操作性好、针对性强，并认真实施。2.2性能检测：检查项目检测指标（参数）一次检测达到设计要求及规范规定。2.3质量记录：材料、设备合格证（出厂证明书）、进场验收记录、施工记录、施工测试记录等资料完整、数据齐全，并能满足设计规范要求、真实、有效，内容填写正确，分类整理规范，审签手续完备。2.4尺寸偏差及限值实测：检查项目为允许偏差时，项目各测点实测值均达到规范规定值，且有80%及其以上的测点平均实测值小于等于规范规定值0.8倍；检查项目为双向限值时，项目各测点实测值均能满足规范规定值，且其中有50%及其以上测点实测值接近限值中间值；检查项目为单向限值时，项目各测点实测值均能满足规范规定值；当允许偏差、限值两者都有时，取较低档项目的判定值。2.5观感质量：每个检查项目的检查点按“好”、“一般”、“差”给出评价，项目检查点90%及其以上达到“好”，其余检查点达到“一般”。2.6杜绝项目：使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备、耗能高的产品及104 民用建筑挥发性有害物质含量释放量超过国家规定的产品。地下工程渗漏超过规定，屋面防水出现渗漏，超过标准的不均匀沉降及裂缝（结构），加固补强及重大质量事故。2.7质量创优否决项设置：2.7.1地基及桩基工程:地基承载力、复合地基承载力及单桩竖向承载力未达到设计要求；2.7.2结构工程:混凝土工程实体钢筋保护层厚度，钢结构工程内部质量及高强螺栓连接副紧固质量不合格。2.7.3安装工程:给水排水及采暖工程承压管道、设备水压试验，电气安装工程接地装置、防雷装置的接地电阻测试未达到设计要求或评定不合格，通风与空调工程通风管道压密性试验未达到设计要求或评定不合格，电梯安装工程电梯保护装置测试不合格。2.8施工过程画册及录相资料收集项目部外聘专业摄影人员进行施工过程影像资料的拍摄、收集、整理工作。工程完工时，须制作能反映工程建设全过程的彩色画册、视频影像（制作同微电影，清晰度达到标清以上，时长不小于30分钟），内容由我方负责人审核后印刷、刻碟。画册规格不小于A4，页数不少于50页，印数不少于100本，具体由项目负责人确定。第三章、项目组织实施1成立创优小组创优领导小组由项目经理任组长，建立以项目经理为核心的施工管理体系，以技术负责人为核心的技术管理体系，组员由项目技术、施工、质量部门负责人组成，全面督促工程质量、进度及材料、机械的选用。104 1.1创优领导小组组织机构图1.2各部门职责项目经理：负责建立健全项目部的质量保证体系，并保证体系的有效运转，负责创优策划方案的批准。负责对外接口活动，对重要事宜做出决策或承诺；协调项目部领导间的接口，协调、仲裁部门间、部门和专业施工队间的接口。项目生产经理：全面有效地组织落实创优的各项具体工作，主持现场各项施工活动，对建造过程的施工安全、质量和进度负直接领导责任。参加外部单位召开的有关施工安全管理方面会议，做出有关生产方面决策，负责施工方面内、外部接口。项目技术经理：负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计编制，负责分部分项工程的技术交底，工程总结和创优工程的104 演示资料的编制和整改措施；负责对工程技术人员、质量检查人员、信息管理人员的培训、考核工作；组织解决施工过程中的重大技术问题，推广应用新工艺、新技术、新材料。参加外部单位召开的有关技术、质检、工程档案资料和信息管理方面会议，代表项目部对工程中重要的技术问题进行决策。商务部经理：负责协调有关经营活动管理方面的内、外管理接口；负责对商务部人员进行质量安全管理意识教育和再教育及考核工作。技术部：协助项目负责人做好工程创优活动的准备工作；负责编制施工组织设计、施工技术方案（或措施）和物资采购技术规格书，编制本部门管理和工作程序，并实施；负责施工前技术、安全方面的书面交底；负责施工技术总结的编写及新工艺、新技术的推广和应用；做好施工现场的技术服务，处理施工过程中发生的技术问题；负责对设计变更、工程变更的分类统计；编制并审核永久性交工资料；质检部：制定创优计划，建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度，负责制订项目部年度质检工作计划，定期实施内、外部质检监查和监督工作；负责项目部内部质量大检查，针对存在的质量隐患提出合理化建议，编制质量统计报表，定期向主管领导汇报；负责内、外部质检方面的业务接口工作，负责职责范围内所形成的过程记录录入信息管理平台。施工部：组织混凝土浇灌前的准备与会签工作，并下达浇灌通知；负责整个工程的施工任务，认真贯彻和执行创优方案，并负责向生产班组进行交底，组织好班组教育工作。负责施工产品的标识及保护管理；配合质检部完成施工质量方面大检查工作，落实问题整改。器材部：负责职责范围内所形成的过程记录录入信息管理平台；负责采购物资进场验收和使用过程的跟踪管理及服务工作；负责采购物资质量保证资料的接收、整理和移交归档。安装部：对项目工程的给水、排水、暖气、和各种电路等管线设计提出合理化建议，协助土建施工员共同管理好管线的预留、预埋工作；严格监督施工方管材、管件的质量，伪劣产品坚决杜绝进入施工现场；参与到施工现104 场管理、监督中去，确保管道的安装质量，以保证使用过程中的质量，避免漏水等事故的发生；参加工程协调会与监理例会，提出和了解工程项目水暖、电气施工过程中出现的问题，进行研究讨论，提出解决办法。工序质量控制劳务及分包控制物资质量控制前期创优策划过程质量控制健全管理制度建立组织结构明确质量职责建立创优保证体系奖项申报目标确定2创优实施流程第一次初评验收质量改进质量改进第二次初评验收104 第四章、质量管理制度1、明确岗位责任制：实行工程质量岗位责任制，层层签订责任状，贯彻执行“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则把施工质量跟经济挂钩，采用经济手段辅助工程质量岗位责任制的实施。2、推行样板制：现场推行样板墙→样板块→样板层。先做样板，经设计单位、建设单位和监理单位等有关参建单位检查同意后，再大面积施工。对每道工序做出的样板进行验收，指出不足与优点，解说操作方法和注意事项，要求做到操作工人人人明白，心中有数。3、施工“三上墙”制：施工时实行三上墙制度（即姓名、质量等级（实际偏差值）、质检员），便于跟踪检查，真正做到谁操作谁保证质量、谁负责质量。4、严格质量检查制度，贯彻“三检”制项目部每月一次质量大检查，对出现的问题进行研究讨论，制定整改及预防措施，并根据质量优劣对施工区域责任人进行对等奖罚。各工序应按施工技术标准进行质量控制，施工中各分项质量负责人应对质量进行自检，并填写“自检记录”。每道工序完成后应进行检查。现场贯彻执行以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”，并认真填写“三检制”的“工序交接检”检查记录，无“工序交接检”检查记录及监理工程师检查认可，施工员不得下达下道工序施工指令。现场实行质检员否决制，质检员有权责令违章施工、质量不合格的项目、工序停工限期整改。5、制定学习和培训制度现场各分项工程施工前和出现质量缺陷后，必须及时组织职工学习规范化施工方法，由技术负责人和质检员讲授各工序操作规程和技术要领，消除质量通病方法，提高质量意识和素质。104 6、严格技术交底制分部分项工程施工前必须进行技术交底，否则不许施工。技术交底实行三级交底制度：施工组织设计由企业总工程师对项目施工技术负责人进行交底，特殊的分部分项工程项目技术负责人向施工员进行技术交底；所有的分部分项工程，施工员必须向作业班组进行全面的施工技术交底。7、加强原材料进场检查验收制度原材料、半成品、成品材料的进场应具备出厂合格证和复试报告，并与进场材料的标牌、出厂日期、品种、规格逐一对照，对照检查其外观质量情况，建立好原材料进场台帐，对外观有明显质量缺陷和复试不合格的材料，坚决退场，严禁使用。8、加强技术资料管理制度现场设专职资料员两名，及时收集和整理工程资料，保证与施工进度同步，要求保证资料齐全、符合规范要求，隐蔽记录及时、真实，资料填写工整、清洁，整理规范成册。9、建立材料准用制所有原材料的使用必须由监理单位审批原材料报审表后方可使用，原材料报审表必须具备原材料生产许可证、合格证，供货合同和原材料现场抽样检测报告，方可向监理单位申请审批。第五章分部分项质量控制措施1钢筋工程1.1钢筋原材按设计及施工规范要求选购钢筋，钢筋进场后必须经有关技术、质量管理人员进行外观检查，检查材料合格证或试验单，由项目部试验员进行取样试验，同时按有关规定由甲方、监理进行有见证取样，进行复试，材料试验合格后方可使用。1.2钢筋堆放、运输104 钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。钢筋原材堆放在材料堆放区，离地30cm地面铺设碎石，用16槽钢，18工字槽钢焊接成U型货架堆放钢筋原材，保持干燥、通风，防止钢筋锈蚀、污染。成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在木方上，并作好标识。分批运至施工现场。原材钢筋及成品钢筋均用彩条布盖好，以防淋雨生锈，成品钢筋直接用塔吊吊运至绑扎部位。1.3钢筋加工钢筋调直，钢筋切断、钢筋弯曲均按规定由专业班组负责，分工明确。加工前，按图纸要求做好钢筋下料单，精确计算各种墙板钢筋相应型号的搭接锚固长度要求。每一型号钢筋成型后，按规格分别码放。φ6、φ8和φ10盘条钢筋用钢筋调直机拉直，所有直径的钢筋用钢筋切筋机切断。墙体、梁、板、柱的钢筋，将同规格的根据不同长度长短搭配，统筹下料，先断长料,后断短料，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，下料钢筋长度的允许偏差为±10mm。1.3.1钢筋加工工序：a钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。b钢筋调直：ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>ø10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。c钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。d直螺纹加工：钢筋采用无齿锯切断，保证端头平直，无马蹄形或翘曲，直螺纹加工完成后应保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁，已104 加工的直螺纹加保护帽。1.3.2为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：a做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。b根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位。c所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。d钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。1.4钢筋绑扎1.4.1一般要求：受力钢筋绑扎接头应互相错开，钢筋净距大于钢筋直径并不小于25mm，搭接长度，应满足设计要求，规范要求及相应图集要求中的最大值。所有钢筋绑扣应朝混凝土内侧。钢筋的间距排距，规格型号尺寸应准确。措施筋及垫块厚度，必须精确，控制在长城杯质量标准范围内，间距满足设计要求。1.4.2直螺纹连接：墙柱或水平受力钢筋采用直螺纹接头时，按要求错开，并使其端头在同一水平面上，保证箍筋避开套筒位置，以保证此处保护层厚度。墙柱直螺纹接头验收合格后刷油漆点标识。1.4.3钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。1.4.4为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层104 厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。1.4.5为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在塔楼A、B、C区板中部区域每1㎡加设支撑加设成品钢筋马凳，在人防区板中1㎡加设现场加工马凳，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。采用绑扎混凝土垫块于柱、梁钢筋上对梁柱钢筋保护层进行有效控制。混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。塔楼A、B及C区板马凳（1.2元/个）人防区钢筋马凳三级钢φ201.4.6墙柱起步筋：柱起步箍筋距楼面50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距楼面30-50mm。墙体连梁箍筋应进一根在暗柱内，距暗柱边50mm，第一道箍筋距暗柱边50mm，墙纵向筋距暗柱、门边50mm。板起步筋：楼板的纵横钢筋距墙边或梁边50mm，梁柱节点箍筋距柱边50mm次梁箍筋距主梁50mm。1.4.7柱接头位置：柱筋距离地面第一个接头高度应取柱最大截面，1/6柱净高，并大于等于600mm，第二个接头距第一个接头应满足设计及规范要求35d且不小于500mm并避开受力较大部位。梁板搭接位置：板上铁在跨中1/3处接头，下铁在梁轴线过锚固区，边墙处应至墙外边留一个保护层厚度。1.5钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损104 伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。1.6直螺纹机械连接施工中注意的事项：1.6.1钢筋下料不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。1.6.2套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。1.6.3单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。1.6.4连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。1.6.5在钢筋车丝生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1.5个完整扣。如发现外露丝扣超过1.5个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。104 1.7分项过程质量保证措施钢筋工程质量保证措施图示钢筋原材进场验收，送检复试钢筋制作加工大直径钢筋直螺纹连接钢筋堆码剪力墙水平筋间距控制剪力墙竖向筋间距控制柱主筋间距控制梁板钢筋控制104 直螺纹加保护帽2模板工程2.1模板的选择基础垫层模板：基础筏板四周采用500~240厚砖胎模；基础集水坑侧壁模板：采用15mm厚竹胶合板；地下部分墙体模板：地下结构墙体采用15mm厚多层板及木龙骨组合模板，采用φ48钢管支撑，设ф14穿墙螺栓（外墙带止水片）；框架柱及梁模板：采用15mm厚多层板；顶板模板：采用15mm竹胶合板及木龙骨，支撑体系插槽式模板支撑架；门窗洞口模板：门窗洞口模板采用板材，表面及两侧刨光，靠砼一侧贴15mm厚竹胶板，模板表面做成企口，使用活动，四角加80×50的方木斜撑，在窗下口模板中间打2个φ10的眼，以便排气，保证窗下口砼浇注到位；楼梯模板：采用15mm厚竹胶板。2.2模板加工现场设木工加工棚两个，围护均用0.3厚彩钢拼锚搭设成3m*3m，满足模板加工要求，木工加工棚用1.2m工艺栏杆与施工通道隔开，成品模板整齐堆放及时调运至加工区，废弃模板集中堆放定期处理。所有现场模板均在加工棚内进行加工，禁止在施工层加工模板，防止木屑污染模板体系，造成混凝土质量通病。2.3模板设计104 2.3.1框架柱模板设计2.3.1.1模板设计本工程框架柱截面尺寸最大为900*1200mm最小为600*600mm，方柱模采用15mm厚多层板，所有柱竖楞采用50*80mm木方。2.3.1.2施工要点：a.柱模安装前，必须在楼板上放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板根部时进行校正和支撑固定，这样保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。b.为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2.5水泥砂浆找平。c.梁柱节点采用木胶合板配制成工具式专用模板，与柱梁模配安装。d.柱模安装时先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2.3.1.3质量保证措施a.支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，柱模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。b.成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。c.柱模板加固采用[10槽钢加对拉螺栓组成柱箍。柱箍间距500mm，并在对拉螺栓处采用双螺母给予紧固；模板龙骨为50×80mm方木间距200㎜，以减小柱模板面的变形。如图：d.支撑为扣件式钢管体系。沿柱高设三道斜撑，与浇筑本层楼面或底板混凝土时预埋地锚三道进行牢固连接，用以调整和保证柱模板的垂直度。模板细部采取相应措施。如模板底部龙骨外侧横向通常加一圈80×80mm方104 木，用支撑和木楔与地锚背紧背牢，保证模板下口方正。2.3.2梁模板梁模板采用15厚多层板配以方木龙骨，支撑体系采用插槽式模板支撑架配以500mmU托加钢管脚手架加固。梁侧模采用50×80mm木方子作为龙骨，底模采用80×80mm方木作为龙骨。多层板拼缝处（指拼角）需粘海绵条，以防漏浆。2.3.3顶板模板楼板支撑系统采用插槽式模板支撑架配以500mmU托，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。如下图：2.3.4楼梯支模楼梯模板采用15mm厚竹胶板，踏步采用定型模板，配以木龙骨现场拼装，顶撑则为带可调顶托钢管，以方便施工、保证清水砼效果。楼梯支模见下图。104 2.3.5门窗洞口模板、予留洞口模板门窗洞口模板采用定型模板，四角采用活动连接角模连接固定。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪力撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板线下中设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。2.3.6预留预埋支模加固前应认真检查，核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、幕墙预埋件、螺栓等，不仅要保证其位置正确、埋件牢固、尺寸符合要求，还要确保在浇筑混凝土时不至于被破坏或移动。此外为模板加固，可在底板楼板上沿各墙线距墙50cm间隔120cm预埋10cm高的钢筋头作斜支撑点。2.3.7模板拆除与堆放a模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。墙体模在混凝土强度能保证墙体不变形，表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2Mpa便可拆除，顶板模板达到设计强度75%即可拆除，对承受施工荷载的顶板和悬挑结构需达到设计强度100%方可拆模。拆模时间可根据现场作试块试压确定。非承重模板拆除时,混凝土的强度不得低于1.2MPａ，承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：承重模板拆除时间表结构类型构件跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率(%)板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100b拆模时不可用力过猛过急，拆下的木料要及时运走、整理。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完104 全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。c角膜的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬动角模下口，使角模脱出，禁止因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后续施工。d角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。e起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，不准有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。f墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。g模板使用前要按部位进行编号，拆除后按规格、编号分类堆放整齐，以利再用。对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂。2.3.8模板检查模板检查严格按优质工程标准执行，轴线位移不大于3mm，标高不大于5mm，垂直度不大于3mm，相邻板高差、平整度不大于2mm，全长、全高拉通线，随打混凝土随观察模板有无变形走位，以便及时调整模板。做好分项交接检工作。2.3.9模板体系技术措施a立墙、柱模前模板下口应抄平，抹找平砂浆，并压海绵条，以防墙、柱漏浆烂根。b梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。c采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥渣清理干净。d防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带，柱施工缝下口贴海绵条，保证上层柱模与混凝土结构紧密连接。e楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。f防漏浆措施104 ①地下室组合模板根部：沿导墙模板位置粘贴憎水海棉条防漏浆；②框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱根部砼找平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆；③楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与墙体、柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与墙体混凝土接触的部位粘贴海棉条。④墙体模板：模板拼缝处加海绵条，防止漏浆；模板下口用水泥砂浆找平并贴憎水海棉条防漏浆。g防粘模措施①模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。②竹胶板二次周转使用时刷水质脱模剂。③优选混凝土配和比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。④混凝土下料时不能直接冲洗模板。⑤混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。⑥严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。h浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。2.3.10施工缝处理措施2.3.10.1施工缝留置位置：施工缝，表面应与梁轴线或墙、板面垂直，不得留斜槎。2.3.10.2施工缝、后浇带处理a.墙、柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁底30mm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。b.墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。104 c.板、梁上施工缝出来：楼板后浇带截挡，楼板模板验收合格后，在设计要求的后浇带位置弹一条直线，用1.5cm厚×2cm木条固定在模板上（注意一个方向木条厚=保护层，另一个方向为保护层+下铁钢筋直径）作为板下铁保护层，梁底梁侧同样做法。绑完钢筋后，用多层板锯出凹槽间距，等于钢筋间距多层板高度等于板厚减上下保护层，然后在上铁上面加木条，木条厚等于上铁保护层，此截挡总高度等于混凝土板厚，固定牢固，能够保证混凝土板截面尺寸钢筋间距及钢筋上下保护层的准确。d.后浇带部位的支撑：设计成独立支撑体系，模板铲除时，此部位不拆除，不采取先拆模后回顶的方法。2.3.11模板工程质量保证措施图示模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求。墙柱根部加设海绵条，防止漏漏浆、烂根。104 拼缝处理施工缝模板模板弹线定位3混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。3.1砼搅拌和运输3.1.1砼从搅拌机中卸出到浇筑完的延续时间不超过初凝时间。3.1.2地下室底板砼浇筑均采用砼地泵运送砼，并根据每次的浇筑方量适时调整所用数量。3.1.3凝土材料及配合比设计及审核由我方委托的试验室预配，经我公司技术人员审定后使用。混凝土使用的外加剂均从北京市建委认证产品中选择，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测应符合施工方案中对此数据的要求，其允104 许偏差值应符合有关标准的规定。3.2混凝土的浇筑3.2.1浇筑前的准备工作a.模板、钢筋、支撑、预留预埋管线经检查已全部安装完毕，模板内的杂物已清理干净，并办完隐、预检手续。b.浇筑混凝土用的脚手架、平台已经过安全检查。c.搅拌站已下达混凝土配合比，并进行了混凝土开盘鉴定。现场实验室根据实际情况已做好浇筑准备。d.由施工员填写混凝土浇筑申请，并报项目部技术负责人签字认可。3.1.2每一流水段的混凝土浇筑连续作业，原则上不设施工缝，在浇筑施工中，应注意以下问题：a.由远而近浇筑。b.同一区域内的混凝土，先浇筑柱、墙等竖向结构，待所浇筑混凝土沉积1h后再浇筑水平结构，以防梁柱、墙板交接部位因竖向结构刚浇筑的混凝土下沉而出现结构裂缝。浇筑竖向结构时分层连续进行，布料杆的出口离模板内侧面≥50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋，浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，在2～3M范围内水平移动，均匀布料。c.振动棒插入间距400mm左右，振捣时间为15～30S，并且在20～30min后对其二次复振。制订相应技术措施，确保对一些特殊部位布料和振捣密实。专人观察浇筑部位，发现有不密实现象，立即采取措施。d.水平结构的混凝土表面，用大杠尺找平，并用木抹槎子磨平，搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。3.1.3底板砼浇筑为保证砼的浇筑质量，控制大体积砼的裂缝现象，底板砼浇筑采用以下措施：a择优选择砼施工配合比104 为降低水泥水化热，水泥选用矿42.5MPa水泥，同时使用粗骨料掺加粉煤灰和缓凝剂改善砼的和易性，从而降低水灰比，降低水泥用量，减小水热化，基础底板砼坍落度控制为12~14cm。b确定合理浇筑顺序砼浇筑按总体流水段划分，以后浇带为界分段进行。每段整体浇筑。浇筑时分二层进行，第一层浇筑底板砼，第二层浇筑导墙部分砼（30cm高）。c浇筑前的准备①砼浇筑前，先立好导墙（30cm）模板。模板采用竹胶板加边框及木肋。模板高度在35～40cm。上翻墙体模板有两种情况：一种是有抗压板的部位，墙体两侧均采用吊模；一种是无抗压板的墙体，外侧模立在以砌好的砖模上，内侧模采用吊模。②清理垫层及模板内的渣土、杂物，加固好模板支撑，以防漏浆，对钢筋进行检查，办完隐检、预检手续，在模板上标好砼浇筑标高线。③振捣器等准备就绪；搭设好马道，浇筑用平台（木板）及马凳。④与搅拌站做好预约及浇筑的准备工作。d底板砼浇筑时，应按设计要求在外墙高于基础梁顶面300mm做墙体水平施工缝，水平施工缝处加膨胀止水条，位于距基础梁上皮300mm高的外墙上，且应居中设置。为防止错位，在浇注砼时应留出预留槽，预留槽高度为止水钢板膨胀止水条高度的一半，将膨胀止水条放入预留槽内。本工程基础底板砼为大体积，由于底板段砼的厚度较厚，底板砼浇注量大，且铺开面大,为在浇注过程中没有冷缝出现，通过时间计算，浇注时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇注施工，按1:6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，砼浇注到顶循序退打。浇注方法见下图。104 砼斜面分层浇注示意图砼振捣时，振捣棒插入间距一般为400mm，振捣时间为15-30s，并且在20~30min后，对其进行二次复振。等砼表面刚好可以上人时，用木抺子槎二遍，以防止产生收缩裂缝。e墙体砼浇筑本工程地下室外墙及人防工程外墙为抗渗砼。墙体砼坍落度控制在16～18cm，墙体砼采用分层浇筑。墙体混凝土浇筑顺序为：先浇外墙再浇内墙，采用流槽送料，将混凝土送至底部，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周边循环转圈进行，周而复始，直至整片墙体浇筑完成。浇注墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇注厚度控制在50cm，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣棒应插入下层砼15cm，防止出现漏振，洞口下砼时须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。f框架柱、梁砼浇筑柱砼应分层浇注，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串桶或溜槽）分层浇注。104 柱砼浇注高度为至梁底以上25㎜，以确保砼表面经凿毛后高出板底或梁底5㎜。砼浇注时应控制坍落度和浇注厚度，防止离析、漏振。加强墙体、柱根部的振捣，防止漏振造成根部结合不良。柱子砼应一次浇注完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。浇注完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位并清理干净。梁柱节点钢筋较密时，浇注此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇注，浇注此处砼并用小直径振捣棒振捣。g顶板砼浇筑砼浇筑从一端开始连续向前进行，浇注板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用木杠找平后，可用插入式振捣器顺浇注，方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。板砼浇注完毕后，按标高将砼表面用木抹子搓平,待砼表面收水后再压一遍，保证表面平整满足规范要求。h楼梯砼浇注楼梯段砼自下而上浇注，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，施工缝应置在楼梯梁的部位。i施工缝与后浇带施工地下室外墙水平施工缝留置在高于底板（楼板）顶面300mm；内墙柱施工缝留置在基础顶面、梁底及板上面；楼梯施工缝留在楼层休息平台板1/3处或上行第三个踏步处，楼梯层间休息平台施工缝留在1/2墙厚部位，基础底板、地下室外墙后浇带预埋止水钢板，与平台筋焊牢，使平台嵌入砼内。在施工缝处继续浇注砼时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇注砼前，先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。加强砼104 振捣，使砼密实，减少裂缝。采用二次抹面的方法，多搓压一遍，可有效消除砼的微小裂缝。后浇带的接缝形式须严格按施工图施工，施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。后浇带两侧浇注完的砼，应进行防护；为防止施工过程中保证钢筋不被踩踏及钢筋不被污染，避免后浇带内垃圾堆积难于清理，基础底板、顶板后浇带采用硬板覆盖严密，外墙模板拆除后另支设临时模板并在上口处覆盖。后浇带后浇部分采高一标号砼并掺入微膨胀剂及早强减水剂，精心浇捣密实，事后还要浇水养护。后浇带的浇注时间：温度后浇带待砼浇注2个月后对其进行浇注。3.3砼的振捣、拆模与养护3.3.1砼的振捣本工程地下室墙体、框架柱、梁、顶板砼施工均采用插入式器振捣，振捣棒型号EN-50，EN-30振捣砼时采用插入振捣法振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，严防漏振，移动间距不大于棒作用半径1.5倍，振捣上一层时插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，底板垫层振捣采用平板振捣器，PZ-50型。直至振捣到无气泡上翻为止。3.3.2拆模由于混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模强度必须达设计强度的75%以上，混凝土表面与环境温差不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。本工程使用的是组合木模及定型木模，墙体模板单体质量大，拆模时不得使模板和混凝土表面受损。拆除模板后为防止框架柱四角破坏，对框架柱四角用∟100mm*100mm橡胶条进行保护，橡胶条场外购买，需要总米数约为15000m。楼梯踏步阳角成品保护采用用15mm厚∟100mm*100mm的模板条进行保护，模板表面刷黑、黄油漆。具体见下图：104 3.3.3砼养护砼浇筑后要即时开始进行砼养护，平面结构，养护方法采用浇水保持湿润状态不小于7天，每天浇水次数为2~5次，立面结构，砼达到后1.2MPa拆模，拆模后在砼表面涂刷砼养生液进行养护，并涂刷均匀。3.3.4混凝土质量检查施工过程中，要求商品混凝土原材料技术资料齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格，混凝土配合比单及有害物质检测报告。对钢筋、模板及时进行隐检、预检，并填报混凝土浇灌申请，浇注过程中检查拌合物在泵送、浇筑时是否有离析现象，坍落度是否符合要求，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。施工过程中，加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹。观察地下室外墙结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。3.3.5混凝土墙细部处理a.由于后浇带施工间隔较长，为保证防水施工质量则对后浇带处混凝土墙采用预支盖板封堵。具体做法如下：104 b.地下室外墙止水螺杆封堵：外墙采用新型止水螺杆。作法为：用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞高膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。具体做法如下：c.剪力墙螺栓孔洞封堵：螺栓孔洞采用橡胶堵头封堵。作法为用柱形104 刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形，长度20~25mm，直径比螺栓孔大2~5mm），外表面与外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面20~30mm处，填塞干硬性砂浆与墙面平齐。在外侧孔口周围涂刷防水涂料。具体做法如下：螺栓孔洞封堵剖面示意图橡胶堵头实例图螺栓孔洞封堵实例图混凝土工程质量保证措施图示104 4砌筑工程4.1砌筑工程质量控制措施4.1.1砌筑前按照规范和设计要求留设拉结筋。砌筑时控制砌块的含水率。加气混凝土砌块砌筑时的含水率控制在10%～15%为宜。4.1.2砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。4.1.3砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。4.1.4砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。4.1.5砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。4.1.6砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。4.1.7墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。4.2砌筑工程质量保证措施图示灰缝横平竖直开槽、洞口规则整齐104 马牙槎留置示意图5防水工程本工程采用RG防水涂料，属于新型防水技术，在施工过程中要严格控制施工质量。首先要加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。制定详细的施工方案并认真开展技术交底和施工培训。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须做淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。5.1工程质量保证措施5.1.1材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。5.1.2涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。5.1.3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。5.1.4涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，104 接涂前应将其甩茬表面处理干净。5.1.5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。5.1.6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。5.1.7涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100㎡抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。5.1.8严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。5.1.9开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。5.1.10严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。5.2防水涂料施工：5.2.1将聚合物水泥基涂料与水泥按1：1.5（重量比）的比例将水泥慢慢加入液料容器中，并用电动搅拌器搅拌，搅拌时间约为5分钟，搅拌要均匀细腻，不含团粒状的混合物即可施工。5.2.2对阴阳角，后浇带等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层，采用增加该处涂料防水层厚度。5.2.3加强部位增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。5.2.4涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没有涂刮到位，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有，则应补刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致。5.2.5涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手)，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。104 5.2.6涂刮第三道涂膜：方法同第二道，但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.5∽0.6mm之间。最后总体厚度的最小厚度不小于1.4mm，平均厚度不小于1.5mm5.2.7每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。5.2．涂料防水层的施工缝(甩槎)应进行彩条布覆盖保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。5．2.9涂膜干燥时间：应在12小时以内。做保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。若有碰损，即通知防水施工人员进行修补后，再继续下道防水层的施工。5.2.10防水层施工完成后，应立即进行防水保护层施工，避免风沙及工作面交错损坏防水层。防水层施工完不得有气孔、气泡，起鼓，破损，涂膜翘边等问题。防水施工完成后要全数检查，发现问题及时修补，若无问题则上报监理单位对施工部位验收。5.3防水涂料使用注意事项5.3.1RG防水材料固化后，容易产生氢气。当与酸、碱、胺和重金属接触时，氢气生成率，应远离其化学物质、热源和明火。5.3.2施工场地应通风良好，无火花或明火。5.3.3密封保存在25℃—30℃阴凉通风环境。5.3.4不要在4℃以下环境使用。5.3.5预计24小时内降水及大风扬尘天气不宜室外施工。防水工程质量保证措施图示阴角防水处理屋面过水管落水口104 6屋面工程本工程屋面按建筑做法分为：地砖屋面，混凝土屋面，种植土屋面，木格板面。在工程施工前根据工程特点、设计要求和有关规范规定进行材料选择和方案设计。材料选择时要注意参数、品牌。进场材料应附有质保书并现场取样检验合格后方可使用。设专用的通风阴凉的仓库保管。选择晴好天气施工。施工前检查穿屋面的管线等是否完成，孔洞是否修补好并经盛水试验合格。女儿墙的混凝土结构质量是否已保证其本身的密实性。对屋面内细部构造进行深化设计。在建筑深化设计中坚持采用新技术、新工艺、表现手法多种多样化，实现建筑艺术的科学保障，新的技术提供新的表现手法，催生新的设计理念和思维，最终实现风格迥异的建筑艺术表现小品，赋予建筑物亲切宜人的艺术感召力。出屋面的管道、排气孔等深化设计实例：女儿墙装饰层深化设计增加分隔缝实例：屋面雨水簸箕深化设计实例：104 屋面砖、烟道口深化设计：7装饰工程7.1粉刷工程：在粉刷工程开始前，办理好结构验收手续。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”或进行喷毛以增加基层结合力。按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于规方和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都抹冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照104 灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几边，避免裂缝和不垂直方正。7.2饰面砖、地砖铺设：7.2.1瓷砖地面施工措施:a将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。b在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。c整间铺好后，在地砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。d用白水泥浆或与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。e地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆5mm胶合板对面层加以保护。f切割陶瓷地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。g推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。h操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷地砖块掉落在已安完的地漏管口内。i地砖地面擦缝24h后，应铺上塑料薄膜覆盖常温养护，其养护时间不得少于7d，且不准上人。104 j地面不规则部位选用特制地砖，由厂家按照现场需铺设地砖尺寸、形状生产。k地砖排版时应首选地砖拼缝应与墙面砖及顶棚拼缝垂直，阴阳角方正，地砖由门口向室内进行排版铺设。卫生间蹲便周边特制瓷砖实例地砖与墙面交接处细部构造7.2.2墙面砖施工措施：a镶贴好的瓷砖、墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 b粘结层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 c少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。d面砖阳角采用圆型阳角护角，减少瓷砖阳角损坏。104 e墙面砖粘贴时用塑料“十字”卡进行固定保护，保证面砖拼缝均匀，待粘结层凝结后进行擦缝施工。7.2.3楼面石材铺贴技术措施  a基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。垫层厚度无为40mm厚干拌符合轻集料混凝土，在本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。 b弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标主同控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。 c预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的编号和施工的104 现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。d铺贴： 垫层：40厚干拌复合轻集料混凝土垫层，在铺设复合轻骨料垫层之前将楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。先将适量水加入搅拌机中，然后加入一袋预拌垫层粉料，搅拌成均匀料浆再加入一袋复合轻集料，再继续搅拌形成均匀的拌合物，即可施工。铺已搅拌好复合轻骨料垫层，用铁锹将垫层铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。DS干拌砂浆找平层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。把砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。 铺粘结层：地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用10厚DAT砂浆进行粘贴，石材背面要满涂砂浆，石材不得空鼓。铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌于门口铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补砂浆，然后正式铺装。 接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。 e擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。DTG干拌砂浆擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。 f打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打104 蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。7.2.4水泥楼面：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；砂浆配合比要准确；地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。施过程中保证水泥楼面表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等；地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。7.2.5防静电活动地板7.2.5.1工艺流程：基层清扫→找中、套方、弹线定位→安装固定支柱→安装横梁→安装防静电活动地板。7.2.5.2操作要点：a将楼地面表面清扫干净。b按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。c在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。d根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。e当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。f当活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板面的安装。j在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。h首先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。i与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。104 j防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护。7.2.6环氧地坪地面7.2.6.1地坪表面的处理a新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。b清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。c彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。d清除积水，并使潮处彻底干燥。e表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。f平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。j地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。h对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。7.2.6.2涂饰强渗封闭涂料a在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。b环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。c局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。7.2.6.3批刮批刮料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。a用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。b用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。104 c用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。d用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。e两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。f石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。7.2.6.4涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。a涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20～25Mpa)。b此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。c此遍还方便甲方对设备安装等的安排。7.2.6.5涂饰地坪面层a在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。b涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。c如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。d面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。7.2.6.6施工注意事项a施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。b施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。c涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。7.2.7硬木地板地面104 7.2.7.1工艺流程基层清理→3厘板找平→18厚刨花板垫层→检查位置及标高无误→防潮层→钉15厚实木地板→清理刨光→安装踢脚板→净面细刨、磨光→木地板油漆打蜡。7.2.7.2施工要点a刨花板垫层铺放时与墙面应留10～20mm缝隙。b钉木地板时，为使地板图案匀称，应在房间中央画出图案弹出墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。c企口拼装的硬木地板应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉帽不露出，钉长为板厚的2～2.5倍，板的两端应各钉一个钉固定。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过梁，防止板出出现刀痕。d木踢脚板安装:木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45度角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块上。e木地板油漆打蜡。因作法不明，待进入施工现场后再定。7.2.7.3质量标准a木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象，图案清晰，清油面层颜色均匀一致。b木地板面层板间缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼花木板面层接缝对齐，钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净。c踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。7.2.7.4成品保护a木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。104 b铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。c木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。d木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。e木地板磨光后及时刷油和打蜡。f通水和通暖时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏后浸湿木地板，造成地板开裂及起鼓。j设专人看管，做好木地板地面成品保护。7.2.8地面保护措施a地面工作每日完成后，收工前用可调试围挡对完成地面部分进行封闭，防止人员踩踏损坏。可调式围栏b地砖、石材地面镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆5mm胶合板对面层加以保护。c推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框边角用橡胶条包裹。走车地面要加垫木板。d铺设完成地面铺设0.08mm彩条布一道，防止灰尘污染。7.3墙面工程：7.3.1石粉墙面（内墙5C）做法： 7.3.1.1分层做法示例 104 抹涂0.5厚天然石粉涂料面层 抹涂0.8-1.0厚天然石粉涂料找平二遍 抹涂0.8-1.0厚天然石粉涂料找平一遍 8厚石粉基底粗骨料打底 封底液封底  7.3.1.2施工工艺a基层处理：表面的浮砂、溅沫及砂浆流痕等用钢丝刷、铲刀、錾子、扫帚清除干净。油污用10%的氢氧化纳水溶液洗刷，然后用清水冲洗干净。表面泛碱、用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净。表面长霉，用5%的漂白粉精水溶液进行中和，停留数分钟后冲洗干净（注：操作中应戴胶水套）钉孔、钢筋头刷防锈漆、裂缝用膨胀嵌缝石膏补平、粘贴穿孔牛皮纸胶带和的确凉布。  b找平：抹涂基底料找平，采用专用底料及液料按2：1的比例调和成均匀的浆料，刮抹时要求横平竖直，分2－3层抹涂，总厚度约5－10㎜。 c涂刷抗碱封底漆：封底漆施涂可选用喷涂与滚涂，无特殊墙面为选用。 d找阴、阳角及基底修补：阴角用直角尺与弹线的方法。阳角用铝合金靠尺与直角尺的方法。 e平面刮抹天然石粉涂料三遍。 7.3.2石粉墙面（内墙5D）做法 7.3.2.1分层做法示例 抹涂0.5厚天然石粉涂料面层 抹涂1.5厚两遍天然石粉涂料找平3厚天然石粉基底粗骨料赶平 满贴一层中碱玻纤网格布 5厚石粉基底粗骨料打底 封底液封底 7.3.2.2详细说明: 104 a基层处理：浮灰用扫帚清除干净。钉孔、钢筋头刷防锈漆、裂缝用膨胀嵌缝石膏补平、粘贴穿孔牛皮纸胶带和的确凉布。用滚筒在砌块墙上满刷优质白乳胶在胶面上满粘玻纤网格布,用抹子压实抹平。b找平：抹涂基底料找平，采用专用底料及液料按2：1的比例调和成均匀的浆料，刮抹时要求横平竖直，分2层抹涂，总厚度约5㎜。 c涂刷抗碱封底漆：封底漆施涂可选用喷涂与滚涂，无特殊墙面为选用。 d找阴、阳角：阴角用直角尺与弹线的方法。阳角用铝合金靠尺与直角尺的方法。 e平面刮抹石粉涂料三遍。104 7.3.3薄片花岗岩铝蜂窝符合墙面（内墙17A）：a材料进场整理:对进场花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出大理石或花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。b切割、钻孔、剔槽等:镶面花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼，孔径4~5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。c穿铜丝:花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接，不可以用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件，将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。d弹线:镶贴大理石或花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑大理石或花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好的大理石或花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。104 e镶贴:施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的断部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石材长短不合适，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。在镶贴大理石或花岗岩时，在大理石或花岗岩的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗燥，易于粘结牢固，进行防碱处理。在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括垂直与水平两个方向），将板上口外仰，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑的太紧,应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木锲子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，栓紧铜丝，板材的两侧可添纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在大理石或花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm，在上层板灌浆前，应将接茬处冲刷干净，以便粘结。待灌注砂浆达到设计强度的50%以后，可将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙，板面用湿布檫净。第一层大理石或花岗岩板镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平整，然后灌浆，再贴上层。f擦缝:待大理石或花岗岩镶贴完毕，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干净，按大理石或花岗岩的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致。j清洁:待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。7.3.4穿孔铝板吸声墙面7.3.4.1材料准备　　a穿孔铝板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。104 50×50C轻钢龙骨、1mm厚600×600mm穿孔铝板、50mm岩棉、玻璃丝布、铝装饰压条。b零配件有M6×75膨胀螺栓、防腐木块、固定件、铆钉等。7.3.4.2施工工艺工艺流程　　a基层清理：抹灰打底前清楚污垢，尘土。适当洒水湿润。做8厚1：2.5水泥砂浆找平层。　　b测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。要求墙面上　　c的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。　　d固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm，用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上（预埋木块必须做防腐处理）。固定件竖向距离为500mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端头大于300mm。　　e主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于2个。　　f填充岩棉：在安装好主龙骨的骨架内墙放岩棉，填充岩棉厚度要求和竖向龙骨宽窄一样，岩棉要求填满，岩棉的容重必须满足设计要求，然后在放好岩棉的部位铺好白色布璃丝布。　　j三角龙骨安装：然后在50主龙骨上按照铝板的布置安装铝板专用三角龙骨，三角龙骨为横向，三角龙骨要求水平，三角龙骨与50主龙骨用4+13104 拉铆钉固定，每个固定点不少于2个。　　h安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣600*600穿孔铝扣板，安装铝板最好先装顶棚。然后安装墙面，先从中间整板安装，周边异型板由厂家订做。不用切板，使整体效果一致美观大方。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上，表面要平整，接缝平直。　　i刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护7.3.4.3质量标准主控项目：　　a找平层所用材料品种和性能应符合设计及国家规范、标准要求。墙面找平后，应无空鼓，无脱层，无裂缝。　b轻钢骨架和穿孔铝板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢龙骨　　c和穿孔铝板的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。　　d穿孔铝板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。岩棉铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。　　e一般项目：　　轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；无锈蚀，应符合产品组合的要求。金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。7.3.4.4成品保护措施　　a轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护各种管线的。轻钢骨架的龙骨不准固定在其他设备件上。　　b轻钢骨架、罩面板及其他材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不破损。104 c工程中已施工完毕的墙面等，在施工时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得碰撞，其他工种的挂件不得挂于轻钢骨架上。7.4顶棚工程7.4.1石膏板、矿棉板吊顶7.4.1.1材料a各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。b各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。c所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。7.4.1.2作业条件a首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。b该建筑物原始资料应齐全。c所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。d吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。e对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。f对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。j对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。7.4.1.3龙骨安装a根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。b根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。c主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。d主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。104 e各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。f如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。j主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。h主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。i如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。j安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。k如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。7.4.1.4罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板时多为扣挂式。a钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。b用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。c一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。d搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。①搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。104 ②采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。③扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。7.4.1.5质量标准a所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。b吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。c轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。d吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。e已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。f在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。7.4.2铝合金方板吊顶7.4.2.1施工工艺a龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝合金方板→修边封口b龙骨布置与弹线弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，其中铝合金方板600X600（575X575）与配套专用龙骨固104 定。根据图纸要求用与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距≤1200，与铝合金方板配套专用下层副龙骨联结，间距≤600，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。c固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。d安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。e块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。f端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。7.4.2.2施工注意事项a灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。b自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。c在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。d在方板拼接部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。方板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。104 允许偏差和检测方法项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度1.5拉5m线，不足5m接通线，用钢尺检查接缝高低差1用钢尺和塞尺检查7.4.3矿物纤维顶棚7.4.3.1喷涂前的准备工作a喷涂基体表面处理:纤维喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其他各类吊挂件、开口、打孔和拉铆安装后进行，避免安装吊挂件时破坏喷涂层；对基体表面进行检查，如发现有油污，应进行清洗；对检测出的松动部件情况在喷涂施工前修复合格；纤维喷涂施工前各专业管道、风管等需用彩条布包裹严实；地面满铺彩条布，其铺设边缘应大于喷涂边缘2m，以防喷涂时污染；施工用的移动脚手架（3部）提前运至现场，并组装完毕(现场使用前须经各方检查，合格后方可投入使用)。b喷涂施工准备:与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位；安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀；调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。施工区域拉设施工警戒线，尤其对高空作业区域的材料吊装口重点布置围拦设施，严禁吊卸区域下方人员穿行；7.4.3.2施工工艺流程:基层清理→基底预喷→喷涂施工→整形→清理a基层清理:清理顶棚上的浮灰，浮浆。b基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面。c喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度（60mm）；如厚度不能满足，则须进行补喷。d整形：用特制的压板或滚筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度)，并使表面平整。104 e清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理。7.4.3.3喷涂技术要求a调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8～1.25kg/min；b保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；c调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10；d喷涂角度应保持在60o～90o之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；e正确掌握喷涂顺序:阴角处不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞；f及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；g每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；h喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理；i喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整等其他工序；j对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。7.4.3.4质量标准a喷涂表面感观整体均匀，各区域表面覆盖方式基本一致；b喷涂表面外观纹理自然均匀，异形部位喷涂层形状应与基底形状基本相同；c当喷涂层完全干燥固化后，吸声喷涂层不应产生明显脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象。d依据各部位喷涂厚度规定，采用针刺进行厚度检验，随机抽检部位每平方米均匀分布检测3～5处；重点部位检测5～8外；最终平均厚度不允许有负偏差。7.4.3.5质量保障措施a认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，做好技术资料编制工作。104 b认真做好对各施工班组的技术交底，应填写相应表格记录备案。c进场后应先试喷工程样板，经总包、监理及业主等相关单位进行样板工程验收合格后方可大面积施工。d控制好喷涂层的密度，应使其偏差控制在既定密度的10%以内；可通过对材料用量的实时监控加以控制及调整。e控制好喷涂层的厚度，达到施工规范及施工验收要求。f质量管理目标：全部工程验收合格，不出现整体返工情况。g加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。h建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。i加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验。7.5幕墙工程7.5.1立柱安装a立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。b立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。c立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片，立柱一端固定立柱连接芯套。d相邻立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜；相邻立柱的距离偏差不应大于2㎜。e立柱最终焊接：焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后方可独立工作。焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作。立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。7.5.2横梁的安装104 a横梁安装必须在土建泥水作业完成立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。b横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。c相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜，不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35㎜，不应大于7㎜。d装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。7.5.3幕墙玻璃板块的加工制作、安装a根据玻璃板块编号图检查板块的到货情况，并且按照安装的次序把板块预先运到各层面放置。b钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃钢的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。c玻璃切割后，边缘不应不明显的缺陷，经切割后的玻璃应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。d中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。e玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止玻璃损伤保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的下班要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。f玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦试干净；热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。g玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每104 块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100㎜，厚度不小于5㎜,并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。h玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整，密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。7.5.4幕墙防雷节点的安装玻璃幕墙了的自身的防雷体系,最终,要与主体结构的防雷体系可靠地连接。安装过程中要注意如下几个问题：a安装不锈钢连接片时一定要记住该处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。b水平避雷圆钢与钢支座相焊接时，由于此时立柱已经安装完毕，位置狭小，千万不可在这里形成虚焊而降低了导电性能。c水平避雷圆钢在拼接时一定要严格按图纸要求保证拼接长度和焊缝的高度。7.5.5幕墙封口的安装及要求幕墙上封口常采用压顶板，用钢型材在女儿墙上现场制作安装钢龙骨，钢龙骨是生根在女儿墙上，压顶板安装在钢龙骨上。制作安装钢龙骨时要注意制作次序，先从转角处或两端头做起，然后以此为依据拉直线，拉直线时发现不能把女儿墙全部包容即要再放大两端的钢架，直至能全部为止，有了钢龙骨的外轮廓线就很容易地把其余的钢龙骨定位制作出来。钢龙骨制作完毕后进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐。二次防腐应及时通知监理进行隐蔽工程验收，并认真做好隐蔽工程验收记录，作为日后进行工程竣工验收的依据。安装压顶钢板仍然还是先安装转角或两端，然后拉线定位安装其余的压顶钢板，方法如钢龙骨一样。至于左右位置要与下面玻璃的胶缝对齐。封口钢板安装也是要先预装，每块钢板可在四个角各打一颗钉固定，104 待其余钢板安装完毕，复核无误后再统一全部打钉最终固定打胶，打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶。压面板处于建筑物的顶部，它的上表面和靠天台的内侧面人们是随时可用手触摸的，于是就产生了一个产品保护的问题。一般的做法是在下脚手架时先把压顶板外侧面的保护膜撕掉，而保留上表面和内侧表面的保护膜等工程验收前才撕去。幕墙边缘部位的收口，是用金属板或形板将墙板端部及龙骨部位封盖。幕墙下端收口的处理用特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。8水电安装工程8.1总体策划：8.1.1安装原则：按图纸安装；按规范验收；整齐美观；保证质量；保证安全；保证业主使用；文明施工;注意环保；节约材料;降低成本。8.1.2安装方法：确定关键线路；明确安装程序；精选安装方案；有序组织安装。8.1.3安装策划:a.安装队伍布置:本工程共组织四个安装队:即通风空调安装队;管道安装队;电气安装队;消防(弱电）安装队.b.安装区、时段画分:本工程分三个安装区和三个时间段进行施工。三个安装区:地下室为第一安装区;裙楼为第二安装区;主楼为第三安装区.三个时间段：主体施工时为第一安装时间段；主体完后至装修为第二安装时间段；装修开始后为第三安装时间段。第一安装时间段主要完成正负零以下安装工程量；第二安装时间段主要完成装修前必须完成的安装工程量；第三安装时间段主要完成主电缆敷设、管内穿线、开关、插座、灯具、卫生设备等安装。达到交工验收标准。c.安装布置:在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查之外对管道走向、风管与管道104 交叉部位、风口、灯具、器件、设备位置等也要对其在空间位置是否正确合理进行研究。如有可能通过建设单位由设计方面提出最佳方案最好。在施工前对重要管道安装进行实地测量、绘制草图。其间对管道交叉、吊顶上下排列等进行编排。在密集处作断面图。在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。推广“样板示范”安装:在安装实施中应根据产品技术说明书结合相近的规范制度制定具体的技术措施质量标准，以“样板示范”为标准。在经有关部门、人员检查、改正并确认后再推广安装。安装过程中，风机盘管以样板台；开关、插座、灯具、卫生设备等以样板间；水管、风管等以样板层贯穿整个安装过程。保证质量、保证工期高速完成安装任务。d应注意的问题:空调风道风管和管井内各种管道的安装应抢在砌体未做之前,否则将影响安装。各站房的安装是否对后浇带有影响应提前与结构联系慎重进行,可做施工力量调节项目。各施工队切务擅自先斩后奏借用他人材料、设备、机具，以免生成不必要的误会。8.2安装工程的质量控制：8.2.1为保具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：编制安装方案；确定和配备必要的控制手段（包括安装方法、安装工艺、检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和技工专业技能培训，以达到满足质量要求；研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；对采用的新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；明确规定各种验收标准；确定和准备质量记录。8.2.2材料设备的质量控制：a.工程所用材料和设备的供货商必须经过考察，业主、监理认定的合格供应商。b.进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的104 进货检查关，采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。c.进场材料必须证件齐全，生产厂家有生产许可证和产品检验合格证书。d.所有进埸材料设备必须按规定程序向业主监理申请报验。不能满足要求的拒绝进埸。e.材料设备的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标准化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检验和办理相关的领用手续。f.材料设备出库后，在安装地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料如需露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨、防晒措施。g.材料设备安装前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。h.业主提供的材料和设备，由我单位负责检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有怀疑的材料设备。8.2.3安装工艺及质量控制:a.管道工程安装工艺及质量控制：排水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。设备配管，应在设备定位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。用膨胀螺栓固定。管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”⑹型，间隙1.5~2.5mm，104 钝边1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。平焊法兰连接：法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出蚴母，但不要超过螺杆直径的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点。用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物，法兰连接用的垫片必须符合设计或规范要求。试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。b.附件安装质量控制:104 泵就位前应复查基础尺寸、位置、标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。水泵吸水管连接应采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两端法兰高低应一致，法兰平行。c.电气工程安装工艺及质量控制照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等预埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，做好试运转准备。防雷接地系统：及时预埋好筏板基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工预埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建主体施工而进行。d.成套配电柜安装施工工艺及质量控制：基础型钢安装：低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地面10—40mm。基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线（扁钢）引入室内（与变压器安装配合）与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。104 柜盘安装：应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。柜盘接地，每台柜盘单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠接地。柜盘内接线：引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。铠装电缆的网带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。e.配电箱安装施工工艺及质量控制配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁以免箱体受力变形。配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。配电箱内导线与导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。导线引出板面应有绝缘套管保护。箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。f.配管及管内穿线施工工艺及质量控制暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或砼内的管子离表104 面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹坑等缺陷、弯扁程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼楼板内时不应小于管外径的10倍。管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不少于跨接线直径的6倍。线槽接地：所有线槽应按规定接地或接零。管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。g.金属线槽安装施工工艺及质量控制:金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，线槽内外无污染。支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5-2m，在进出接线盒、箱、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150-200mm104 ，距地板不应低于100-150mm。线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。h.电缆施工工艺及质量控制:保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支呆上，电缆管应小于0.1%的排水坡度。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道上面或下面敷设，并且做好隐蔽工程记录。制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10mm2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。i.照明器具插座安装施工工艺及质量控制一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5m，灯具安装应牢固。采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚的装饰线平行。暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三104 相四孔插座的接地线或接零线在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。j.电机的电气检查和接质量控制:电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，导线的相序色标正确。测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电压为500V以下者，使用500V，MΩ表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。k.电动机安装时，电动机的检查应符合下列要求盘动转子应灵活，不得有碰卡声。润滑脂的情况正常，无变色，变质及变硬等现象，其性能应符合电动机的工作条件。电动机外壳接零支线敷设的检验和评定应符合GBJ303-88规定。l.防雷接地装置施工工艺及质量控制防雷建筑物防直接雷装置的引下线每柱内不少于两根主筋，其间距不应大于24m，间距不大于18m。为防雷叫波的浸入，进入建筑物的管道，线路全部埋地引入，入口处加设接地装置。壁雷网采用φ12mm的镀锌圆钢，操作时应保护镀锌层。壁雷网焊接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢的6倍，不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。均压环：均压环是高层建筑防止测击雷，利用主梁或暗梁的钢筋焊成一整体，并与主筋的引下线焊成一整体，其他的施工方法与壁雷网相同。m.风管系统安装工艺质量控制：做好安装前的准备工作，其内容包括：专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工104 方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制加工的成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其它工具；风管系统的划线定位；支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距应符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；保湿风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。风管的组对：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风和的壁厚、吊装的方法和吊装机具配备情况确定，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置上否正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面，起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各咱不安全因素，起吊时，首先清除吊装范围内的各种不安全因素。首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起到所需高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索、拆移吊装机具。水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平104 度的允许偏差每米水大于3mm，总偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。n.漏光检测:漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯。系统漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10米接缝，漏点不应超过2处，且100米接缝平均不应大于16处。o.通风机安装工艺质量控制:根据协调装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面机过面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。三角带转动的通风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石砼，其标号应比基础砼高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。按设计要求加减震装置，各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置上。固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，还应有防松装置。通风机运转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。p.预留预埋措施:为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部应组成综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员核对预留预埋图以104 保证预留预埋作到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。q.设备及安装成品保护措施:设备保护：设备一般在安装前一周内送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。消防箱安装后将箱门、附件拆下送库房保管，交工前再安装复原。配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。风机安装后，应用尼龙布盖好包扎保护。对管道、成品要加强保护，不得随意碰、压，防止损坏。对安装施工中的给水排水，强弱电管应采取临时封堵措施。灯具等在调试前或交工前安装。8.3细部节点做法：8.3.1设备间设备、管线综合布置(1)材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。(2)工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。(3)工序：安装电子版原设计图→各专业图纸叠加→找出管线碰撞点→调整管线空间位置消除碰撞→确定支架形式→绘制综合布置图→设计单位确认→施工。(4)工艺方法：a.在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。b.利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。104 c.对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。d.形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；e.安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。(5)控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。(6)质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。104 8.3.2电气竖井(1)材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。(2)工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件(3)工序：核对预留孔洞→计算机排版→调整设备位置、标高→绘制布置图→根部处理→施工。(4)工艺方法：a.根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；b.排布应遵循下列原则：①强弱电分开，且相对集中；②配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm104 以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；③支架形式应统一，固定牢靠；④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。(5)控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。(6)质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。104 8.3.3管井(1)材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。(2)工具：CAD制图软件、三维制图软件。(3)工序：尺寸量测→计算机排版→确定支架形式→绘制布置图→施工。(4)工艺方法：a.管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。b.排布应遵循下列原则：①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。②优先采用共用支架；③同规格管道支架形式、标高应统一；c.管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；d.管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；(5)控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。(6)质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。104 8.3.4工厂化C型钢支架(1)材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。(2)工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。104 (3)工序：管线排布→确定支架形式→工厂化加工→现场安装。(4)工艺方法：a结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。b.根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。c.委托厂家根据确定规格和形式进行加工。d.在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。(5)控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装。(6)质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。104 8.3.5管道(1)材料：自喷漆或不干胶纸。(2)工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。(3)工序：图样设计→模板制作或图样制作→位置确定及清理→喷涂或粘贴。(4)工艺方法：a.标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。b.垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。c.水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，104 标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。d.标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。e标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表3.1-1。表3.1-1管道标识颜色对照一览表f.采用色环标识时，请参照有关标准GB7231-2003标准的有关规定执行。g.文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm～150mm时，文字大小为50mm～60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80mm～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。h.单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。箭头大小及形式见表3.1-2和图3.1-1。表3.1-2箭头大小尺寸对照表104 i.喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。(5)控制要点：标识颜色、大小、位置。(6)质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。8.3.6设备(1)材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。(2)工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。(3)工序：标识图样设计→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→挂贴。104 (4)工艺方法：a.水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。b.标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。(5)控制要点：标识内容、尺寸。(6)质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。8.3.7管道弯头保温层保护壳(1)材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）。(2)工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。(3)工序：尺寸量测→放样→加工制作→安装。(4)工艺方法：测量保温面层直径及弧长，从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度。根据管径不同，确定虾弯组成节数。104 按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。(5)控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。(6)质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。8.3.8管道穿楼板(1)材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、104 木楔、密封胶、油漆。(2)工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。(3)工序：套管制作与安装→防火泥封堵→吊洞→安装装饰圈→刷漆。(4)工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号,套管间隙10～20mm为宜，套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。(5)控制要点：同心度、填塞、安装高度。(6)质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm104 8.3.9设备地脚螺栓防水防腐保护(1)材料：UPVC管、黄油。(2)工具：钢卷尺、手锯。(3)工序：测量尺寸→套管制作安装→填塞黄油。(4)工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。(5)控制要点：套管直径、高度。104 (6)质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。8.3.10成排开关插座盒安装(1)材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。(2)工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。(3)工序：测量定位→盒子组装→盒子固定。(4)工艺方法：根据结构500㎜线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。(5)控制要点：安装高度、平整度。(6)质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。做法详图：104 8.3.11桥架直线段连接(1)材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。(2)工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。(3)工序：测量定位→支架安装→桥架安装→接地。(4)工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐美观见效果图。(5)控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。(6)质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm，相邻104 段之间缝隙不大于2mm。8.3.12配电室接地母线(1)材料：-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。(2)工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。(3)工序：支架制安→母线安装→螺栓安装→标识。(4)工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为10～15mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。104 (5)控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。(6)质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。(7)做法详图8.3.13圆钢避雷带敷设(1)材料：φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。(2)工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。(3)工序：弹线定位→支架安装→避雷带安装→引下线连接→调直调正。(4)工艺方法：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300㎜时，支架布设于距外沿150㎜处，距变形缝、转弯300㎜处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架104 埋深不小于80㎜，出女儿墙顶面不小于150㎜，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。转弯处煨弯半径为80～100㎜，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100㎜，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。(4)控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。(5)质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。104 8.3.14屋面金属透气管接地(1)材料：镀锌圆钢φ12、镀锌扁钢-25×4、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线10mm²。(2)工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。(3)工序：引接接地线抱箍安装避雷针安装标识。(4)工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300㎜，根部与接地线连接，搭接长度不小于100㎜，透气管的连接部位做接地跨接。(5)控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。(6)质量要求：接地可靠，避雷针安装垂直。8.3.15屋面金属体接地(1)材料：镀锌圆钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。(2)工具：电钻、扳手、鎯头。(3)工序：接地线→连接→刷漆→标识。(4)工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一104 端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100～200㎜。无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。(5)控制要点：端头连接，标识。(6)质量要求：接地可靠，标识规范明确。第六章、新技术及技术创新编号“四新”技术名称管理措施1CFG桩复合地基技术1.施工前进行工艺试验，确定桩施打顺序及桩距能否保证桩身质量；2.施工场地标高观测；3.桩顶标高的观测；4.对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看；5.严格把好材料关；6.砼配比必须先按设计标号的要求做好配合比试验，拌合前石料用水清洗，砂石料过磅称重，严格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保证砼的和易性和振捣的密实度;7.制定以自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度104 和工前试验、工中检查、工后检验的试验制度。2复合土钉墙支护技术1.采购的各种材料必须满足规范及设计要求，必须选择清洁、坚硬、耐久的材料，禁止使用含有达到有害量的废物、泥、盐类、有机物等的不合格材料；选择的混合剂不能对水泥的凝固、水化作用产生有害的影响;2.土钉孔眼的位置必须根据受喷面实际情况和设计布置。作土钉用的钢筋，使用前须除锈矫直，安装位置距孔眼中心，钢筋插入深度不得小于设计要求的90%，安装后不得敲击、碰撞。灌浆用的砂浆应拌和均匀，随用随拌，孔眼在灌浆前用风吹净，灌浆时从孔底开始，连续均匀的进行。挂钢筋网前必须将坡面清理平顺使钢筋网紧靠坡面钢筋网与土钉的联接必须牢固可靠。喷射混凝上的配合比必须经试验确定喷射混凝上宜随拌随用。分层喷射混凝土时后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行，如超终凝1小时以上时，则受喷面必须用水、风清洗；喷头应与受喷面垂自其间距以0.6-1.2m为宜。喷头应连续、缓慢横向移动喷射厚度应均匀。喷射混凝土施工终凝2h后及时进行湿润养护，养护时间不得少于l4天。3大直径钢筋直螺纹连接技术1.所有操作人员必须必须经培训合格后方能上岗操作；2.专职质检员对每个接头的外观、丝扣数量、丝扣端头平整、丝距、丝深进行检查；3.每天套丝机使用前，有厂家技术人员进行调试，确认正常后方可使用；4.接头连接完成后必须采用力矩扳手进行分批检查；5.接头拧完后丝头外露不得大于2个完整丝扣；6、施工前先进行工艺试验，确定合格后方能采用此工艺。4基坑施工封闭降水1.严格按照施工方案进行施工；2.设置足够的降水井控制地下水位；3确保基坑侧壁、止水帷幕能持久保证截水效104 技术果；4.密切观测地下水位。5预拌砂浆技术1.预拌砂浆生产企业应携带预拌砂浆出厂合格证、型式检验报告、交货检验记录、检测报告等资料到市质监站办理预拌砂浆产品合格证，未办理产品合格证的工程不得进行验收；2.预拌砂浆生产企业应加强生产过程质量控制，严格执行现行标准规范和规定及合同约定；3.施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作，严禁不合格砂浆用于工程；4.经复试合格后方能投入使用。6种植保温屋面施工技术1.组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作；2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格；3.严格按照施工工序进行屋面保温施工。7铝合金窗断桥技术1.所有进场材料经验收合格后方能投入施工；2.严格按照施工方案进行施工；3.先进行样板间制作验收，合格后方能进行大面积施工；4.做好隐蔽工程验收工作；5.施工前必须进行技术交底；6.密封胶施工质量必须严格控制。8RG防水涂料1.保证浆料对加筋布充分浸透；2.施工后，涂膜应充分干燥。空气湿度特别大，气温低，干燥时间应适当延长；3.施工后，涂膜应充分干燥。空气湿度特别大，气温低，干燥时间应适当延长。如工程施工环境湿度过大，应采取排潮措施；4.如施工基面温度较高，拌料时可适当增加水量，以补偿因蒸发过快而造成浆料流动性和浸透性损失；5.应在5℃以上的温度条件下施工。预计24小时内降水不宜施工。9BIM虚拟仿真施工技术1.BIM模型须及时维护，项目需安排专人每日定时上传项目发生的各项信息，公司应定时对模型信息的上传情况进行检查；2.运用BIM虚拟施工技术进行项目管理时，需要104 提升和设计院和后期物业管理的上下游合作，实现各个阶段数据的有效流通，以实现BIM在项目生命周期全过程的有效利用；3.企业内部须加强BIM与ERP的对接，利用BIM技术提供的强大的项目基础数据，着力建设三大基础数据库(BIM数据库、价格、企业定额)，最终实现BIM数据与ERP系统的对接，形成完整的信息管理平台；4.采用BIM深化施工设计，项目部花费大量人力、物力，请专业技术人员进行现场BIM软件授课，购买20台计算机、BIM软件及技术指导文件。通过先进的BIM软件，对原设计图纸进行结构、建筑、安装工程碰撞测试，统计碰撞项与设计单位进行沟通，减少或避免因设计错误，而发生的拆改。10大体积混凝土裂缝控制技术1. 降低水泥水化热；2.降低混凝土入模温度；3.加强施工中的温度控制；4.改善约束条件, 削减温度应力；5.提高混凝土的抗拉强度。11纤维混凝土1.所有进场材料须有出厂质量证明书、厂家检验报告和使用说明书；2.施工过程中严禁司机、施工人员私自向聚丙烯纤维混凝土中加入生水来调节和易性，否则会严重影响混凝土的质量；3.聚丙烯纤维混凝土施工过程中应保证充足的输送能力，以保持混凝土浇筑的连续性；4.浇筑完成后做好养护工作。12高耐久性混凝土1.掺入高效减水剂；2.掺入高效活性矿物掺料；3.、消除混凝土自身的结构破坏因素；4.保证混凝土的强度。第七章、施工资料填写要求1隐蔽验收记录（防水隐验、钢筋隐验）2预验记录（模板预验、定位筋预验）3施工测量记录（工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层平面验线、楼104 层标高抄侧记录、建筑物垂直度、标高测量记录）4施工测温记录（混凝土搅拌测温记录、混凝土养护测温记录）5混凝土小票管理填写小票应该把所有表中的格填写清楚，不要落了项，在没有的项目表中打斜杠，浇筑一次混凝土把这次混凝土的小票汇总在一起，填写混凝土浇筑记录单。6目录管理：结构阶段分三级目录总目录、卷内目录，分项目录7长城杯技术资料的常见问题及注意事项经常出现的问题：7.1材质目录中对见证取样未注明；资料目录中有必要反映具体内容（钢筋接头规格、变径等）7.2地基处理记录中未附图，填土层数不明。7.3钎探图上未表轴线。7.4基础地板放线为表明集水坑与轴线的位置关系；验线记录中的剖面图中要把主要部分的剖出来（坑）标高引测记录的引侧点要详细标注，测量依据应包括测量方案，楼层放线最好按流水段绘图。7.5楼层测量放线要画出轴线和细部线（如柱边线）;及控制线以及施工缝的位置；7.6测量记录应注明累计天数；7.7模板预检要注明梁、板起拱的有关内容。7.8钢筋隐验中要有钢筋接头的现成取样的相关内容（接头取样的部位、数量、补救的措施）、相应的复试内容、直螺纹连接的位置、数量。7.9钢筋绑扎隐验中要表明钢筋的起始位置；钢筋隐验中直螺纹及连接复式编号和接头数量写清，施工缝隐验要对各种构件的两端处理方式方法，处理结果等描述清楚；马镫摆设应描述清楚；模板预验要把支撑体系的构造描述清楚。7.10直螺纹接头要有加工检查记录和连接检查记录。104 7.11竖向结构没有拆模申请。7.12防水工程要分层进行隐验验收，防水隐检基层含水率要填写。7.13止水条要单独进行隐验；并应注明固定方式。7.14砼浇筑记录应把小票附在后面，小票中的时间和塌落度不要缺项。7.15混凝土强度统计评定不均衡。7.16新购回填土料要进行，氡含量检验。7.17检验批中应有复试报告编号、砼的施工的检验批应有两个时间（砼浇筑时间和28d强度时间）7.18验评资料要求真实，超差点要加实填写。第八章、冬雨季施工技术措施1冬季施工主要技术措施主要材料需要量计划见下表：序号名称规格单位数量备注1钢脚手管∮48×3.0米8002卡扣各种套48003草帘/黑心棉平方米20000按需分批进场4防冻液-10#千克2005电暖风机3千瓦台96棉手套/棉袜付400/4007木楞立方米68棉被1500*2000条4009测温线米800按需分批进场10电子测温仪台1配测温线11温度计各20104 12彩条布0.08平方米500013塑料薄膜0.08平方米100001.1混凝土工程1.1.1拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。外加防冻剂的掺量应严格按混凝土开盘鉴定中混凝土配合比剂量要求掺入，在施工中不得随意更改。1.1.2混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，对脚手架，作料平台上的冻冰要及时清除，以防滑落坠落。1.1.3混凝土要充分搅拌后在卸车，每盘搅拌时间不少于180s,禁止加水。如发生冻结时在浇筑前应进行二次搅拌。1.1.4在塔吊吊装相应楼层处必须留置一组同条件试块且试块强度须达到80%以上，才允许顶升。1.1.5冬季施工混凝土的出机温度不宜低于15℃，必要时用电热器给水加热，用蒸汽给骨料加温，混凝土入模温度不得低于10℃。冬季施工测温的项目于次数应符合下表规定：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂温度每工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每工作班不少于4次现场混凝土温度控制措施：1.1.5.1合理选择混凝土浇筑时间，尽量安排在温度较高的白天进行浇筑；1.1.5.2对浇筑完的混凝土及时铺设塑料薄膜、两层草帘子（或一层黑心棉）及一层彩条布（或0.08mm厚塑料薄膜）以保证混凝土的热量不大量散失，面层采用0.08mm厚塑料薄膜覆盖；1.1.5.3混凝土在浇筑过程合理协调现场罐车车辆，保证车辆不在现场停留时间过长造成混凝土热量的损失；104 1.1．5.4对混凝土罐车进行保温措施，运输过程中混凝土温度不能降低太快，一般一小时降低不能超过5℃；1.1.5.5对地泵管道采用草帘子等材料进行保温，防止热量散失。1.1.5.6混凝土的浇筑要连续中间间隔不得超过2h,不留或少留施工缝。1.1.6冬季施工混凝土试块的留置，按规程规定的试验批次留置至少3组，掺外加剂的为：一组标养，一组临界强度，一组同条件28天转标养28天。1.1.7做好测温记录1.1.7.1测量大气温度及环境温度，做好温度记录；1.1.7.2对混凝土浇筑温度进行监控，做好混凝土出罐及入模温度记录；出罐温度必须达到12℃，入模温度必须达到10℃，否则禁止浇筑混凝土。1.1.7.3做好砼浇筑后的测温工作，测温工作派专人负责，做好测温记录。1.1.7.4混凝土测温要求a混凝土测温开始时间：混凝土从入模开始到混凝土未达到受冻临界强度（4MPa），之前每隔2h测定一次，达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温间隔时间可2h调整为6h。室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。b全部测温点进行编号，测量结果由现场试验员写入正式记录。c采用电子测温仪测温时，待测温仪器上温度数值上下变动不超过±0.5度时，方可读数。d测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。1.1.8砼的养护采用综合蓄热法，即在混凝土中掺早强防冻剂，并在浇筑完混凝土后，先用塑料薄膜全面积覆盖，然后再用草帘子或黑心棉覆盖。为保证现场的施工进度和质量，必须提早掺加早强防冻剂。施工层底部采用暖棚保温法：1.1.8.1在支撑脚手架的外侧采用35mm×85mm的木方或Φ48×3.5104 钢管做次龙骨，将0.09m厚塑料薄膜或彩条布四角用20号火烧丝固定，中间采用35mm×85mm木方压住,用20号火烧丝与次龙骨绑扎固定，纵横向间距1000mm，以防止被封吹动、刮坏。为保证室内温度，需进行全封闭式。1.1.8.2室内取暖配备9台30KW的暖风机，暖风机每600㎡布置一个，并派专人负责，24小时巡查。室内配置测温计，以便指导施工。暖棚法需在浇筑混凝土前进行，待室内温度达到0℃以上方可浇筑混凝土。1.1.8.3工人宿舍配备84台空调，满足工人夏、冬季宿舍去暑、取暖，使工人能够夜间休息好，保证现场正常施工。1.1.9由于夜晚温度太低，为避免夜晚施工，每次浇筑的开始时间都定在上午进行，因此主楼每层的施工时间相应的增加一天。1.1.10室外气温达到-15℃时在浇筑混凝土时，禁止混凝土浇筑。1.1.11混凝土浇筑前，施工楼板标高处在外脚手架上采用1.8米高的彩条布做防风围挡，围挡绕砼施工工作面一周。1.2砌体工程1.2.1砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。当气温低于-15℃时，可与氯化钙复合使用。砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。1.2.2冬季施工所用的材料应符合如下规定：1.2.2.1砖在砌筑前，应清除冰霜，遭水侵冻后的砖或砌块不得使用;1.2.2.2拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冰结块;1.2.2.3冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆使用温度应符合如下规定:冬季施工方法砂浆使用温度掺外加剂法104 ≥+50℃氯盐砂浆法暖棚法冻结法室外空气温度0~-11℃≥+10℃-11℃~-25℃≥+15℃<-25℃≥+20℃1.2.2.4普通砖、多孔砖和空心砖在正温度条件下砌筑应适当浇水润湿；在负温度条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。1.2.2.5砌体工程的冬期施工采用掺外加剂砂浆法，掺加材料为早强防冻剂。1.2.2.6冬季施工中，每日砌筑后应及时在砌体表面覆盖保温材料。1.2.2.7冬季施工中，如遇到雪天预警或天气突变下雪前，用彩条布或草帘将现场材料进行覆盖，防止砖、砌块结冰霜，遭水侵冻无法使用。1.3钢筋工程1.3.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验工作，钢筋在运输的加工过程中应防止撞击和刻痕。1.3.2冬季焊接施工时，应根据环境温度、焊件材质，确定预热温度。下雪天气应停止露天施焊。1.3.3外露、库存钢筋的过冬应采用塑料布覆盖，防止生锈损坏。1.3.4冬季施工中，及时注意天气情况，如遇到雪天预警或天气突变下雪前，用彩条布将现场施工区、成品堆放区进行覆盖，防止积雪堆积钢筋生锈损坏。1.4模板工程1.4.1模板的拆除时间应根据具体气温情况确定，但不得少于2d。当拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃、掺用防冻剂混凝土的温度与环境温度差大于15℃时，拆模后混凝土表面应及时覆盖塑料薄膜及草帘，使其缓慢冷却。拆除保温材料前必须通过对同条件试块进行试压，达到30%设计强度后方能撤除保温材料。1.4.2大风、大雪、严重雾霾天气不得进行吊装作业，作业人员必须穿防滑104 鞋，地面杜绝积水，若结冰则应铺上炉灰和砂子。1.4.3核心筒洞口位置采用彩条布在楼层顶标高处封堵，所有无围护的墙柱均在模板外侧采用20号火烧丝固定黑心棉或草帘子进行覆盖保温。1.4.4现场施工期间及时注意天气情况，如遇到雪天预警或天气突变下雪前，用彩条布将现场施工区进行覆盖，避免积雪堆积造成模板面层结冰，防止工人施工作业时脚底打滑发生意外伤害。2雨季施工技术措施主要材料需要量计划见下表：序号名称规格单位数量备注1冲洗设备台22潜污泵台103消防水待米3004雨衣、雨鞋套200/2005木楞立方米66彩条布0.08平方米500078塑料薄膜0.08平方米50002.1施工测量2.1.1雨季不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。2.1.2对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好状态。2.1.3测量人员在钢梁上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6级以上）、大雨天气严禁测量作业。2.1.4为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识于钢柱钢梁上。2.2施工机械管理2.2.1做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电104 阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。2.2.2露天使用的电气设备，如电焊机、切割机、电动葫芦等设备搭建好防雨篷，停放在较高的坚实地面上。2.2.3小型施工机械在雨季尽量放置于室内；装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。2.2.4施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。2.3钢筋混凝土工程2.3.1钢筋工程：现场钢筋垫起堆放，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防锈处理；钢筋的焊接应搭设防雨篷和挡风设施。2.3.2模板工程：雨季使用的木模板拆下后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷脱模剂，经大雨冲刷过后应重新刷一遍；模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新进行检查，对模板重新进行调整、加固；模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固，对模板堆场应注意观察，如有下陷或变形，应立即处理。2.3.3混凝土工程：混凝土施工应尽量避免在雨季进行，大雨和暴雨季不得浇筑混凝土，新浇混凝土及时覆盖；底板垫层未施工前，遇降雨时须对地基表面进行覆盖，防止地基被浸泡；搅拌站随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。2.4装饰工程2.4.1室内木制作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。2.4.2当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在木工制作施工现场，增加工业用电风扇，同时放置干燥吸湿材料，在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。104 2.4.3下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏；各种惧雨怕潮的装修材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。2.5安装工程2.5.1做好施工场内的下水管道和雨水管井的检查，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。2.5.2施工用机械设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。2.5.3钢管码放时要用木方将底部垫起，同时铺盖塑料布。2.5.4对现场所进的批量材料，而楼座内又无法及时放置的，做好防雨遮盖措施，尤其是电器设备和半成品。2.5.5在主体封顶后及雨季之前，做好各种预留孔洞的防雨水下落工作，避免雨量过大引起室内积水。104'