工程建筑物模板工程施工方案.doc 43页

'工程建筑物模板工程施工方案第1节工程概况本工程建筑物主体层数为22层,设地下停车库1层,总高度76.20m，裙房4～6层，裙房高度17.70～23.10m，占地面积6660m2，总建筑面积为31194.73m2，其中地下室1743.17m2，地上部分29351.56m2。结构分别为承台、基础梁、地板、剪力墙、柱、梁平台，除承台、基础梁采用砖砌底模外，墙、柱、梁平台均采用木模板，由结构图提供本工程墙、柱、梁、平台截面尺寸分别为剪力墙最大厚度为350mm，柱最大截面为1200×1200mm（高度4600mm），梁200×350～200×400、250×450～250×600、350×500～350×750、400×900～400×1400，板110～180mm不等。第2节主要编制依据[1]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；[2]《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；[3]《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003J270－2003；[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；[5]《建筑施工手册》（第四版缩印本）；[6]《43 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。第3节危险源与相关控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表1、表2。表1危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上。扣件有夹沙现象同上。立杆未设置离地20cm的扫地杆同上。立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的间隔不符合安全要求同上。物理性危险危害因素设备设施缺陷架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。横杆的端头与扣件的中心小于10㎝架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全要求同上。有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用。连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2001标准及《落地式双排竹脚手架》标准进行纠正，检查符合要求后方可使用。扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照《职业健康安全管理制度》中的（劳保用品发放标准）执行。不配戴或不正确配戴安全防护用具按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。43 运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上。夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据《职业健康安全管理制度》进行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行。表2危险源评估及控制措施表（施工用电）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。Ⅰ类手持电动工具无保护零线按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。43 漏电保护器失灵按照《职业健康安全管理制度》进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间。酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育。第4节构造体系要求4.1平面布置（1）楼板模板:当现浇板厚110mm时，底部木楞间距为450mm，支撑间距为1150mm，钢管支撑平面布置为1150×1300mm；当现浇板厚180mm时，底部木楞间距为400mm，支撑间距为1100mm，钢管支撑平面布置为1100×1300mm；（2）梁模板:当梁的截面尺寸为200×400mm、250×450mm、250×500mm，梁底模方楞间距为350mm，钢管支撑间距为1100×1100mm；当梁的截面尺寸为250×550mm、250×600mm、350×500mm、350×600mm、350×700mm、350×750mm，梁底模方楞间距为300mm，钢管支撑间距为1100×1000mm；当梁的截面尺寸为400×900mm、400×950mm，梁底模方楞间距为250mm，钢管支撑间距为1000×900；当梁的截面尺寸为400×1400mm，梁底模方楞间距为250mm，钢管支撑间距为900×900mm；当梁的截面尺寸为500×500mm，梁底模方楞间距为300mm，钢管支撑间距为1000×1000mm。（3）柱模板:最大截面1200×1200，木楞间距设置为240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，螺栓采用φ14mm钢筋。（4）墙模板：水平背楞采用2根Φ48×3.5钢管配合3型卡件和M14螺栓进行紧固，间距上下600mm，左右横向450mm。43 4.2立面布置本工程梁、墙、柱模板立面构造作法详见图1、图2和图3。（1）支撑步距为1500mm。（2）梁侧模：梁侧模板具有代表性的高度400、600、1400时，方木楞的间距分别为350mm、300mm、250mm。（3）柱侧模：柱侧模板外每边设6根60×80竖向木楞，间距240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，上下柱箍间距0.5m。（4）墙侧模：木楞间距250mm，竖向对拉螺栓间距600mm，横向对拉螺栓间距500mm。图1梁模板设计立面图43 图2墙模板设计立面图图3柱模板设计立面图4.2模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准：1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点43 平均值；各测点与平均值差为偏差。2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.3支架要求（1）立杆：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆基础作法详见图4所示。图4立杆基础构造示意图（2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图5。图5立杆与水平杆构造示意图（3）连墙件的布置及固定要求：43 为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。图6连墙件构造示意图（4）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图7所示。图7剪刀撑斜杆搭接示意图（5）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。（6）基础：钢管支撑基础采用200mm厚C20混凝土垫层，上垫200㎜宽50㎜厚的木板。门厅位置18～20轴线范围，地坪高差4.10㎜，原斜坡段采取浆砌片石挡土墙方式，解决支撑基础问题。4.2.4模板制作要求（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。（2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。（3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。（4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。（5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。43 （6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。第5节模板工程设计计算书5.1一般规定（1）工程模板：采用镀膜胶合板，其顺纹抗拉，顺纹抗剪、弹性膜量E=4.0×103。（2）模板背楞：采用60×80mm规格方木（净截面），其强度等级：抗弯，顺纹抗拉，顺纹抗剪、弹性膜量E=1.0×104、截面抵抗矩W=64000、截面惯性矩I=2560000。（3）3.5×4.8钢管：1）3.5×4.8mm钢管支撑，截面积A=489mm2、截面抵抗矩W=5078mm3、截面惯性矩I=121867mm4、弹性膜量E=2.06×105。2）3.5×4.8mm钢管背楞(双根)，截面积A=2×489=978mm2、截面抵抗矩W=2×5078=10156mm3、截面惯性矩I=2×121867=243734mm4、弹性膜量E=2.06×105。（4）8＃槽钢柱箍、截面积A=1024mm2、截面抵抗矩W=25300、截面惯性矩I=1013000、弹性膜量E=2.06×105。（5）直角回转扣件：8.2KN/扣，取8.0KN/扣。（6）紧固螺栓力学性能详见表3。表3紧固螺栓力学性能表序号螺栓直径螺栓内径（mm）净面积（mm2）重量（N）容许拉力（N）1M129.85798.9129002M1411.5510512.1178003M1613.5514415.8245004M1814.9317420296005.2现浇构件模板荷载组合5.2.1现浇楼板底模垂直荷载数值表表4现浇楼板底模垂直荷载数值表序号板厚（mm）荷载标准值（KN/m2）荷载组合值（KN/m2）验算强度验算刚度12341.2(1+2+3)+1.4(4)1.2(1+2+3)43 11100.52.640.1212.57.4133.91321800.54.320.1982.59.5226.022（1）=0.5（KN/m2）（2）=2.4（KN/m2）×板厚（m）（3）=1.1（KN/m2）×板厚（m）（4）=2.5（KN/m2）5.2.2现浇梁底模板及支架垂直荷载数值表（沿梁底模长度方向线荷载）表5现浇梁底模板及支架垂直荷载数值表序号梁截面尺寸b×h（mm）荷载标准值（KN/m）荷载组合值（KN/m）验算强度验算刚度12351.2(1+2+3)+1.4(5)1.2(1+2+3)1200×4000.751.920.120.43.9083.3482250×4500.8632.700.1690.55.1784.4783250×5000.9383.000.1880.55.5614.9514250×5501.0133.30.2060.56.1235.4235250×6001.0883.60.2250.56.5965.8966350×5001.0134.20.2630.77.5516.5717350×6001.1635.040.3150.78.8027.8228350×7001.3135.880.3680.710.0539.0739350×7501.3886.30.3940.710.6789.69810400×9001.658.640.540.814.11612.99611400×9501.7259.120.570.814.81813.69812400×14002.413.440.840.821.13620.01613500×5001.1256.00.3751.010.49注：本工程经统计不同截面梁主要归纳为13种计算列入表中。（1）＝(b+2h)×0.75KN/m2(m×KN/m2=KN/m)；（2）＝b×h×24KN/m3(m×m×KN/m3=KN/m)；（3）＝b×h×1.5KN/m3(m×m×KN/m3=KN/m)；（5）＝b×2.0KN/m2(m×KN/m2=KN/m)。5.2.3现浇梁侧模荷载数值表表6现浇梁侧模荷载数值表序号梁高（mm）荷载标准值（KN/m2）荷载组合值（KN/m2）验算强度验算刚度561.4×(5)+1.2×(6)1.2×(6)14004.09.617.1211.5226004.014.422.8817.2839004.021.631.5225.92414004.033.645.9240.3243 注：表中梁高含相邻板厚；表中（5）=4.0KN/m2（6）=24KN/m3×h；梁高大于1400mm纳入柱、墙侧模类中。5.2.4柱、墙侧模荷载数值表（浇筑温度按施工季节考虑）表7柱、墙侧模荷载数值表序号相关数据荷载标准值（KN/m2）荷载组合值（KN/m2）VT(q)H(m)（KN/m3）56验算强度验算刚度F1F21.4×(5)+1.2×(6)1.2×(6)111.152204.6244.0110.449.0764.48458.884211.153204.6244.0110.460.0977.70872.108注：新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值：5.3模板工程验算：5.3.1现浇板底模板、方楞及支撑验算（1）110mm厚现浇板底模板、方楞及支撑验算其底模板荷载组合值为：验算强度＝7.413KN/m2，验算刚度＝3.913KN/m2，按三跨（等跨）连续梁计算弯矩及挠度值。设底部方木间距450mm，支撑间距1150mm。1）模板强度、刚度验算：W=24300I=2187002)胶合板下直接支撑木楞验算：木楞间距450mm，其底部支撑点1150mm43 3）模板钢管抗弯及支撑计算：钢管支撑间距1150×1300①强度、挠度验算②扣件抗滑力验算：（每扣件承力范围1.15×1.3＝1.495m2）其竖向力抗滑力不满足需增加双扣，则：11.08<8.0×2＝16.0KN/2扣；16.0／11.08＝1.44（抗滑力满足要求）③48×3.5钢管立柱验算：（立柱支撑架水平横杆步距1.5m）（2）180mm厚现浇板底模板、方楞及支撑验算模板荷载组合值：=9.522KN、=6.022KN，方木间距400mm、支撑间距1100mm。1）模板强度、刚度验算：W=21600，I=19440043 2）胶合板下直接支撑木楞验算：木楞间距400mm，其底部支撑点1100mm。3）模板钢管抗弯及支撑计算：钢管支撑间距1100×1300①强度、挠度验算②扣件抗滑力验算：（每扣件承力范围1.15×1.3＝1.495m2）其竖向力抗滑力不满足需增加双扣，则：13.616<8.0×2＝16.0KN/2扣；16.0／13.616＝1.18（抗滑力满足要求）③48×3.5钢管立柱验算：（立柱支撑架水平横杆步距1.5m）43 5.3.2现浇梁模板、方木楞、钢管横梁及支撑验算：5.3.2.1梁底模板验算（1）现浇梁底模板采用镀膜胶合板，其底部直接支撑为60×80方木楞、底模面板按三等跨连续梁取弯矩、挠度系数值，其计算公式分别如下：（2）计算简图（3）计算结果见表8。梁底模板强度、刚度验算表表8序号梁截面尺寸b×h（mm）荷载组合值（KN/m）木楞间距mm弯矩值N·mm抵抗矩W截面惯性矩I梁底模板验算强度（N/mm2）刚度（mm）验算强度验算刚度1200×4003.9083.3483504787310800972004.43230.871.42250×4505.1784.47835063431135001215004.70230.941.43250×5005.5614.95135068122135001215005.05231.031.44250×5506.1235.42330055107135001215004.08230.611.25250×6006.5965.89630059364135001215004.40230.671.26350×5007.5516.57130067959189001701003.60230.531.27350×6008.8027.82230079254189001701004.19230.631.28350×70010.0539.07330090477189001701004.79230.731.29350×75010.6789.69830096102189001701005.08230.781.210400×90014.11612.99625088225216001944004.08230.441.011400×95014.81813.69825092613216001944004.29230.471.0231.043 12400×140021.13620.016250125100216001944005.790.6813500×50010.4935093600270002430003.47230.511.2经计算梁底模板强度、刚度均符合要求。5.3.2.2梁底模方木楞强度、刚度验算（按单跨简支梁）（1）计算公式：（2）计算简图：（3）原梁截面荷载组合值需计算方木楞间距内荷载组合值，强度、刚度计算如下：（以计算简便和安全，验算刚度时均采用强度荷载组合值）1）200×400：底模方楞间距0.35m、钢管支撑间距1.10m2）250×450：底模方楞间距0.35m、钢管支撑间距1.10m3）250×500：底模方楞间距0.35m、钢管支撑间距1100mm43 4）250×550：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm5）250×600：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1.100m（强度满足要求）6）350×500：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm（强度满足要求）7）350×600：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm（强度满足要求）8）350×700：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm（强度满足要求）43 9）350×750：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm（强度满足要求）10）400×900：底模方楞间距0.25m、钢管支撑间距1000m（强度满足要求）11）400×950：底模方楞间距0.25m、钢管支撑间距1000m（强度满足要求）12）400×1400：底模方楞间距0.25m、钢管支撑间距900mm（强度满足要求）13）500×500：底模方楞间距0.3m、钢管支撑间距1000mm43 （强度满足要求）5.3.2.3梁底木楞架在钢管上，需对钢管横梁强度、刚度进行验算。（1）计算简图（2）梁底木楞下水平钢管强度、刚度验算：(双边支撑计算时单边取q／2)（3）计算公式其中：W＝5078mm31）200×400(取钢管纵向间距1100mm)（强度满足要求）2）250×450(取钢管纵向间距1100mm)43 （强度满足要求）3）250×500(取钢管纵向间距1100mm)（强度满足要求）4）250×550(取钢管纵向间距1000mm)（强度满足要求）5）250×600(取钢管纵向间距1000mm)（强度满足要求）6）350×500(取钢管纵向间距1000mm)43 （强度满足要求）7）350×600(取钢管纵向间距1000mm)（强度满足要求）8）350×700(取钢管纵向间距1000mm)（强度满足要求）9）350×750(取钢管纵向间距1000mm)（强度满足要求）10）400×900(取钢管纵向间距900mm)43 （强度满足要求）11）400×950(取钢管纵向间距900mm)（强度满足要求）12）400×1400(取钢管纵向间距900mm)（强度满足要求）13）500×500(取钢管纵向间距1000mm)（强度满足要求）以上计算结构梁底木楞下水平支撑钢管强度、刚度均符合要求。5.3.2.4钢管扣件抗滑力及支撑稳定性验算：计算时取梁截面较大荷载值较高的梁250×600、350×750、400×950、400×1400、500×43 500其它梁不再一一计算。（1）钢管支撑稳定性计算：1）250×600：钢管支撑间距横向1.100m，纵向1.100ma、荷载组合值q＝6.596KN/m（梁截面每米荷载）q＝6.596×1.1=7.2556KNb、支撑验算（纵向1.1m／2根）：水平横杆约束步距1500mm，计算长度：查表b类(支撑稳定性安全)2）350×750钢管支撑间距横向1.100m，纵向1.000ma、荷载组合值q＝10.678KN/m（梁截面每米荷载）q＝10.678×1.0=10.678KNb、支撑沿梁纵向每1.0m／2根，水平横杆约束步距1.5m。查表b类(支撑稳定性安全)3）400×950钢管支撑间距横向1.000m，纵向0.900ma、荷载组合值q＝14.818KN/m（梁截面每米荷载）q＝14.818×0.9=13.3362KNb、支撑沿梁纵向每1.0m／2根，水平横杆约束步距1.5m。查表b类(支撑稳定性安全)4）400×1400：钢管支撑间距横向0.900m，纵向0.900ma、荷载组合值q＝21.136KN/m（梁截面每米荷载）q＝21.136×0.9=19.0224KNb、支撑验算（纵向1.0m／2根）：水平横杆约束步距1500mm，计算长度：43 查表b类(支撑稳定性安全)5）500×500钢管支撑间距横向1.000m，纵向1.000ma、荷载组合值q＝10.4KN/m（梁截面每米荷载）q＝10.4×1.0=10.4KNb、支撑沿梁纵向每1.0m／2根，水平横杆约束步距1.5m。查表b类(支撑稳定性安全)（2）扣件抗滑力计算：1）250×600q＝6.596×1.1×0.5=3.6278KN<8.0KN(抗滑力满足要求)2）350×750q＝10.678×1.0×0.5=5.389KN<8.0KN(抗滑力满足要求)3）400×950q＝14.818×0.9×0.5=6.6681KN<8.0KN(抗滑力满足要求)4）400×1400q＝21.136×0.9×0.5=9.5112KN>8.0KN(采用双扣8.0×2=16.0抗滑力满足要求)5）500×500q＝10.4×1.0×0.5=5.2KN<8.0KN(抗滑力满足要求)以上梁截面400×1400，单结点卡扣抗滑力均超过8.0KN，故梁底水平横杆结点均采用双扣均能满足抗滑力要求。5.3.2.5现浇梁侧模板强度、刚度计算（均采用强度荷载组合值）梁侧模板选择具有代表性高度400、600、900、1400，超过1400mm以上高度纳入墙体模板计算，其它不同截面高度梁不再一一计算。（1）h=400：梁侧方楞间距0.35m，1）计算简图：2）计算公式43 W＝21600mm33）梁侧模板强度、刚度验算：强度满足要求(刚度符合要求)（2）h=600：梁侧方楞间距0.30m，1）计算简图：2）计算公式W＝32400mm33）梁侧模板强度、刚度验算：强度满足要求(刚度符合要求)（3）h=900：梁侧方楞间距0.30m，1）计算简图：43 2）计算公式W＝48600mm33）梁侧模板强度、刚度验算：强度满足要求(刚度符合要求)（4）h=1400：梁侧方楞间距0.25m，1）计算简图：2）计算公式W＝75600mm33）梁侧模板强度、刚度验算：43 强度满足要求(刚度符合要求)经计算梁侧模板强度、刚度均符合要求。5.3.2.6梁侧板方楞强度、刚度计算（均采用强度荷载组合值）：（1）h=400、方楞间距350上下支承。1）计算简图：2）计算公式W＝64000mm33）梁侧模板方楞强度、刚度验算：强度满足要求(刚度符合要求)（2）h=600、方楞间距300上下支承。1）计算简图：43 2）计算公式W＝64000mm33）梁侧模板方楞强度、刚度验算：强度满足要求(刚度符合要求)（3）h=900、方楞间距300中间设对拉螺栓一道。1）计算简图：2）计算公式W＝64000mm33）梁侧模板方楞强度、刚度验算：强度满足要求43 (刚度符合要求)（4）h=1400、方楞间距250中间设对拉螺栓二道。1）计算简图：2）计算公式W＝64000mm33）梁侧模板方楞强度、刚度验算：强度满足要求刚度符合要求5.3.3现浇柱、墙模板验算5.3.3.1柱模板验算（1）计算参数只验算其中最大截面1200×1200，其它截面柱不再一一计算。木楞间距设置为240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，螺栓采用φ14mm钢筋。上下柱箍间距0.5m。柱侧模板外每边设6根60×80竖向木楞，间距240mm。模板侧压力计算相关数据：、、、验算强度取值：43 验算刚度取值：（2）模板强度与刚度验算(强度满足要求)（3）紧固对拉螺栓验算：柱中间水平设一道对拉螺栓、间距0.40m，上下柱箍间距0.50m，螺栓采用Φ14mm，容许拉力17.8KN。(拉力满足要求)（4）竖向木楞强度、刚度验算（柱箍间距450）强度满足要求（5）柱箍验算（柱箍采用8＃槽钢）：A＝1024mm2计算简图：43 (强度满足要求)5.3.3.2墙模板验算（1）模板计算参数模板侧压力计算相关数据：(只验算最大层高4.6m)木楞间距250mm，竖向对拉螺栓间距600mm，横向对拉螺栓间距500mm。外加剂影响系数：β1=1.0，坍落度影响修正系数：β2=1.15浇筑速度：浇筑温度：。（2）模板强度、刚度验算（木楞间距250mm）验算强度荷载组合值：验算刚度荷载组合值：计算简图：强度满足要求（3）60×80竖向方木背楞强度、刚度验算计算简图：43 强度满足要求（4）水平钢管背楞验算：水平背楞采用2根Φ48×3.5钢管配合3型卡件和M14螺栓进行紧固，间距上下600mm，左右横向450mm。计算简图：(强度满足要求)（5）M14对拉螺栓验算（竖向间距600mm、横向间距450mm）(拉力安全)43 第6节施工要求6.1施工准备6.1.1技术准备在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。6.1.2物资准备（1）材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。（2）构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。（3）模板及支架安装施工机具准备根据施工要求，选择合适的机具。6.1.3劳动组织准备（1）组织机构：项目副经理（负责安全）施工员、安全员模板及支架施工技术人员（2）主要人员安排：1)施工员5：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。2)安全员4人：主要负责模板及支架的安全工作。3)模板及支架技术工人40人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。4)其他配合人员20人，主要负责协助塔吊及操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作。43 6.1.4施工现场准备（1）做好“三通一平”；（2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验；（3）做好季节性施工准备。6.1.5施工场外协调(1)材料加工和定货；（2）施工机具租赁或订购；（3）做好劳务安排，签订劳务合同。6.2地基与基础要求模板支撑地基处理采用200mm厚C20的混凝土层。6.3模板安装施工（一）柱模板安装（1）矩形截面柱模板安装1)矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。2)柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。3)柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。4)矩形柱模板加固采用60×80mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用Φ14mm对拉螺栓进行加固，具体尺寸见下表8：矩形柱模板加固尺寸要求表8序号柱长边尺寸方木背楞间距柱箍间距螺栓横向间距备注1≤1200≤240≤500≤400中间一道对拉螺栓2≤800≤267≤500≤500中间一道对拉螺栓3≤600≤300≤550≤650两侧对拉4≤400≤350≤600≤450两侧对拉5)矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。（2）圆形截面柱定型钢模板安装：43 1)圆形截面柱模板除剪力墙圆柱、Φ600圆柱采用装配式定型木模板。2)圆形截面柱模板安装时，由测量给定的轴线和中心线，用制作好的1／4圆弧的样板，卡在中心线上画出圆弧线并在柱钢筋一周焊上尺寸界线。3)用1：2水泥砂浆根据测量标高抹好找平层（≤20mm），但砂浆不能进入模板内侧。4)装配式定型钢模板分两片进行安装，用M12螺栓进行连接。模板安装后要对柱垂直度进行找正，找正采用吊挂线坠尺量平行线方法进行找正。（二）墙模板安装1)墙模板安装，首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木背楞间距根据混凝土侧压力，选用60×80方木背楞，间距应控制在纵向≤250mm范围之内，方能满足要求。施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。2)模板在安装过程中要及时地检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装调正后，按竖向间距≤450mm，横向间距≤600mm打眼，穿上14mm止水螺栓，地下室外墙模板安装螺杆两头要焊上250mm截止尺寸，当钢筋绑扎完封内膜时，再按照一定的支模顺序安装内膜。木工在模板打眼时要注意锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗。3)墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面，垂直度，平整度符合模板安装允许偏差要求。（三）梁平台模板安装：（1）梁平台模板支撑系统，采用Φ48×3.5扣件式钢管架做支撑。支撑的具体尺寸和技术要求见4.2.4支架要求。（2）梁板安装顺序施工准备¨定位放线¨安装模板的定位装置¨安装门窗洞口模板¨安装模板¨调整模板、紧固对拉螺栓¨验收¨分层对称浇筑混凝土¨拆模¨模板清理（3）梁板安装的有关规定1)梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1／1000～3／1000要求进行起拱。2)梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）≤500mm时，底口可用50×25mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距≤500mm。当梁净高>500mm、≤600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。当梁高>600mm、≤1000mm时，中间设一道对拉螺栓。当梁高>1000mm、≤1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。3)所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。4)梁底、梁帮方木背楞，垂直支撑尺寸间距规定见下表9：梁底、梁帮方木背楞，垂直支撑尺寸间距表9序号梁高梁侧板（胶合板）梁底板（胶合板）支撑或对拉螺栓间距木档间距木档断面木档间距木档断面140035060×8035060×80设斜撑250035060×8035060×80设斜撑360030060×8030060×80设斜撑43 470030060×8030060×80设斜撑590030060×8025060×80中间对拉二道6140025060×8025060×80中间对拉一道1)平台模板安装当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。平台板的安装板跨≥4000mm时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。（详见4.1.3.6条中表4-6的相关内容）。2)平台板支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式支撑，具体支撑间距见下表10：平台板支撑系统支撑间距表10序号板厚（h）支撑立杆间距(mm)方楞间距(mm)备注(荷载组合值1100≤h≤140115045010.999KN／根2140