冷冲模制造毕业设计.doc 31页

'30 项目一确定冲压产品生产过程方案能力目标：1、根据产品零件图确定冲压工序2、设计出产品在条料上的排样方案3、确定条料的宽度及计算材料利用率任务一确定冲压工序一、任务描述现有某企业定制插脚模具，插脚零件是家用电器插头中的一片，如图1-1所示，材料为H62。试根据零件图确定冲压工序。图1-1插脚零件图二、任务分析识读插脚零件图时首要考虑的问题之一就是要确定冲压工序，冲压工序的确定是设计人员根据零件精度、生产批量和制造成本等因素综合考虑的结果。插脚零件比较简单，只要确定是采用单工序模具冲压还是复合工序模具冲压就可以了。三、任务实施知识链接冷冲压工序针对插脚零件冲裁加工要求，我们可以设计出以下几种冲裁工序方案：30 1、先落料后冲孔，两副单工序模具完成；(a)落料(b)冲孔图1-7先落料后冲孔工序2、先冲孔后落料，两副单工序模具完成；(a)冲孔(b)落料图1-8先冲孔后落料工序3、落料冲孔复合工序模具完成。图1-9冲孔落料复合工序通过综合考虑，很显然应该要采取第三种方案的复合工序模具，冲压件精度的保证和工作效率的提高是选择的依据。30 任务二冲压件排样方案并计算材料利用率一、任务描述根据产品零件图设计出排样方案（两种以上）并分别计算材料利用率，最终获得最佳方案。二、任务分析排样方案虽然多种多样，但就其原则来讲，最主要是考虑提高材料利用率和工作效率，所以应从这两方面加以考虑。三、任务实施知识链接冲压件排样方法的基本形式根据材料的利用情况，条料排样方法可分为：有废料排样、少废料排样、无废料排三种。（1）有废料排样沿冲裁件轮廓冲裁时，冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间（搭边）都有工艺余料，冲裁后搭边成为废料如图1-10所示。图1-10有废料排样（2）少废料排样沿冲裁件部分轮廓切断或冲裁时，只在冲裁件之间或冲裁件与条料侧边之间留有搭边如图1-11、图1-12所示。图1-11少废料排样（冲裁件之间有搭边）30 图1-12少废料排样（冲裁件与条料侧边之间有搭边）（3）无废料排样沿直线或曲线切断条料而获得冲裁件，无任何搭边如图1-13所示。图1-13无废料排样了解冲压件排样方法的基本形式后再根据复合模具高效率、高精度的特点就可以确定并设计出以下几种有废料排样方案。1、横排：图1-14横排算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=50.13%279/16.6×33.52、竖排：30 图1-15竖排算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=54%279/14.5×35.63、对排：图1-16对排算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=62.65%279/12.5×35.6综合考虑加工、压力机操作和材料利用率等因素，确定采用第三种排样方法。30 任务一编制冷冲模零件的加工工艺、选用加工设备1.制定工艺规程的原则制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。工艺规程首先要保证产品的质量同时要争取最好的经济效益。在制定工艺规程时，要注意以下三个方面。1）技术上的先进性在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展。通过必要的工艺试验，优先采用先进工艺和工艺装备，同时还要充分利用现有的生产条件。2）经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几个保证工件技术要求的工艺方案。此时应全面考虑，通过核算或评比选择经济上最合理的方案，使产品的能源、物资消耗和成本最低。3）有良好的劳动条件制定工艺规程时，要注意保证工人具有良好、安全的劳动条件，通过机械化、自动化等途径，把工人从笨重的体力劳动中解放出来。制定工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等。然后参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验，进行工艺文件的编制。2.制定工艺规程的步骤编制工艺规程，一般可按以下步骤进行：1）零件图的研究与工艺审查；2）确定生产类型；3）确定毛坯的种类和尺寸；4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线；5）确定工序尺寸、公差及其技术要求；6）确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额；7）填写工艺文件。根据制定工艺规程的原则和一般步骤，我们制定以下4个模具主要零件的加工工艺过程卡片以供参考。（零件图样尺寸及技术要求见附页××）1、凹模加工工艺过程卡片（表2-1）2、凸凹模加工工艺过程卡片（表2-2）3、固定板加工工艺过程卡片（表2-3）4、上模座加工工艺过程卡片（表2-4）30 工艺过程卡片名称凹模数量1零件图号材料Cr12工序设备加工内容定额工时实际工时操作者检验实测尺寸备料锻打六面锻打至85×65×25刨刨床六面垂直尺寸80.4×60.4×20.430分磨平磨六面垂直尺寸80.2×60.2×20.230分钳棱边倒角C110分铣数铣以工件中心为基准点各孔中心孔，台阶铣至尺寸并加深0.230分钳台钻钻、攻6-M6至尺寸，型腔及销孔钻φ4穿丝孔，去毛刺60分热处理HRC58～62磨平磨六面垂直尺寸保证台阶深度30分电火花线切割以工件中心为基准线切割型腔及销钉孔至尺寸120分钳修正螺纹孔清理各处毛刺并清洗上油10分本零件总计综合工时编制审核201年月日表2-1凹模制造工艺过程卡片30 工艺过程卡片名称凸凹模数量1零件图号材料Cr12工序设备加工内容定额工时实际工时操作者检验实测尺寸备料备料厚50.5，HRC58～62的淬火件磨平磨两平面磨出10分钳划出穿孔位置线10分电火花穿孔机在划线位置加工出φ2穿丝孔30分电火花线切割按图线切割凸凹模孔、外形至尺寸，台阶处留0.1磨量320分磨工具磨按图磨台阶至尺寸15分钳清理各处毛刺并清洗上油10分本零件总计综合工时编制审核201年月日表2-2凸凹模制造工艺过程卡片30 工艺过程卡片名称凸凹模固定板数量1零件图号材料45工序设备加工内容定额工时实际工时操作者检验实测尺寸备料锻打六面锻打至85×65×20刨刨床六面垂直尺寸80.3×60.3×15.330分磨平磨六面垂直厚度留0.1其余至尺寸20分钳棱边倒角C110分铣数铣以工件中心为准点各孔中心孔，铣台阶及3-φ6沉孔至尺寸40分钳台钻钻4-φ7、钻攻4-M6至尺寸，型腔及销孔钻φ4穿丝孔，去毛刺50分电火花线切割以工件中心为基准线切割型腔及销孔至尺寸100分钳清理各处毛刺并清洗上油10分本零件总计综合工时编制审核201年月日表2-3凸凹模固定板制造工艺过程卡片30 工艺过程卡片名称上模座数量1零件图号材料HT200工序设备加工内容定额工时实际工时操作者检验实测尺寸钳以凹模外形划出在上模座上的位置线并敲上冲眼，钻φ30模柄预孔30分铣数铣以划线为基准点各孔中心孔，销孔不钻，根据模柄实际尺寸配作模柄孔及台阶至尺寸30分钳台钻4-φ7及扩孔至尺寸，清理各处毛刺30分本零件总计综合工时编制审核201年月日表2-4上模座制造工艺过程卡片30 任务二选用冷冲模标准件、紧固件表2-8标准件、紧固件选用列表标准件、紧固件选用列表序号名称数量规格材料备注1模架1后侧1号HT2002橡胶180×60×30聚氨酯3圆柱销4φ6×60碳钢GB/T119.1-20004圆柱销4φ6×35碳钢GB/T119.1-20005圆柱销1φ6×10碳钢GB/T119.1-20006打杆（圆柱销改制）2φ5×30碳钢GB/T119.1-200030 7内六角螺钉4M6×55碳钢GB/T70.1-20088内六角螺钉2M6×16碳钢GB/T70.1-20089内六角螺钉4M6×35碳钢GB/T70.1-200810弹簧4φ1（线径）×φ4（中径）×3565MnGB/T2089-199411六角螺母2M10碳钢GB/T41-2000项目三制造冲压模具的主要零部件任务一冷冲模零件的常规加工和数控加工一、任务描述凹模、凸凹模、固定板、的常规加工和数控加工以及钳工制造技术的综合应用。二、任务分析凹模、凸凹模、凸凹模固定板、上模座是整副复合模具中的重要零部件，单件生产要紧抓各加工环节的加工质量及时发现问题防止零件的报废，缩短模具零件的制造周期，为整副模具的装配打下良好的基础。三、任务实施30 模具零件加工过程中要注意的事项：攻螺纹时要用角尺进行检察保证垂直度，攻好后要用手拧螺钉的方法检查保证螺钉的通过性良好；凹模的材料是Cr12，在钻孔过程中要注意冷却以免钻头由于切削热而导致过快磨损；所有刃口处以及落废料孔处严禁倒角。模具零件加工过程全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等；选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具；估计每个模具零件每道工序的加工工时，制订加工过程生产计划；根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件；检验加工出的模具零件。按编制的加工工艺完成插脚复合模具的零部件常规加工和数控加工制造。1．凹模制造：O0001(点孔参考程序)G21(选择公制尺寸)G54G90G17G40G49G80（选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00X-32.5Y22.5M03S2000（主轴转动，转速2000）G43H1Z10（读取刀具长度补偿）G98G81Z-3R10F80（点孔）X0X32.5Y0Y-22.5X0X-32.5Y0X6.5G80（固定循环取消）M05（主轴停）G91G28Z0（Z轴回参考点）G28X0Y0（X、Y轴回参考点）M30（结束程序运行且返回程序开头）O0002(铣阶台参考程序)30 G54G90G00G49G80G40Z0M03S2000F150G00X18Y0G43G00Z20H1G00Z5G1Z-5G41G01X18Y-4.5D1G01X25Y-4.5，R1G01X25Y4.5，R1G01X18Y4.5G40G01X18Y0G49G00Z0M302．凸凹模的制造在编制的参考加工工艺中使用淬火件直接进行加工，但在实际生产中更多使用非淬火件的加工工艺，穿丝孔需要钳工在台钻上钻出，而且需要正反两面接穿，孔垂直度好才能保证线切割钼丝的顺利穿入，所以要注意正确的装夹方法。配张用平口钳正确装夹的图。3．凸凹模固定板的制造参照凹模进行常规加工O0001（点孔参考程序）G21（选择公制尺寸）G54G90G17G40G49G80（选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00X-32.5Y22.5M03S2000（主轴转动，转速2000）G43H1Z10（读取刀具长度补偿）G98G81Z-3R10F80（点孔）X0X32.5Y0Y-22.5X0X-32.530 Y0G80（固定循环取消）M05（主轴停）G91G28Z0（Z轴回参考点）G28X0Y0（X、Y轴回参考点）M30（结束程序运行且返回程序开头）O0002(钻沉孔参考程序)G21(选择公制尺寸)G54G90G17G40G49G80（选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00X0Y10M03S800（主轴转动，转速800）G43H2Z10（读取刀具长度补偿）G98G83Z-8R10Q5F80（钻孔）X-20.8Y5Y-15G80（固定循环取消）M05（主轴停）G91G28Z0（Z轴回参考点）G28X0Y0（X、Y轴回参考点）M30（结束程序运行且返回程序开头）O0003(铣平底参考程序)G21(选择公制尺寸)G54G90G17G40G49G80（选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00X0Y10M03S1200(主轴转动，转速1200)G43H3Z10（读取刀具长度补偿）G01Z-8F150G00Z10X-20.8Y5G01Z-8F150G00Z10Y-15G01Z-8F150G00Z10M05（主轴停）G91G28Z0（X、Y轴回参考点）30 G28X0Y0（结束程序运行且返回程序开头）M30O0004(铣阶台参考程序)G21（选择公制尺寸）G54G90G17G40G49G80（选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00X13Y0M03S5000（主轴转动，转速5000）G43H4Z10（读取刀具长度补偿）G01Z-5F10G41D4G01X13Y-3.5F20（读取刀具半径补偿）X15.68G03X17.18Y-2R1.5G01Y2G03X15.68Y3.5R1.5G01X13G40X13Y0（取消刀具半径补偿）G00Z10（Z轴回安全点）M05（主轴停）G91G28Z0（Z轴回参考点）G28X0Y0（X、Y轴回参考点）M30（结束程序运行且返回程序开头）4．上模座的制造O0001（点孔参考程序）G21（选择公制尺寸）G54G90G17G40G49G80（选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00X-32.5Y22.5M03S2000（主轴转动，转速2000）G43H1Z10（读取刀具长度补偿）G98G81Z-3R10F80（点孔）Y0Y-22.5X32.5Y0Y22.5X-1.5Y0G80（固定循环取消）30 M05（主轴停）G91G28Z0（Z轴回参考点）G28X0Y0（X、Y轴回参考点）M30（结束程序运行且返回程序开头）O0002（模柄孔粗加工参考程序）G21（选择公制尺寸）G54G90G17G40G49G80G90（选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00X-13.6Y3.2M03S1000（主轴转动，转速1000）G43H3Z50（读取刀具长度补偿）Z10（Z方向安全点）G01Z-5F150G41D3X-16.8F200（读取刀具半径补偿）G03X-20Y0R3.2X17R18.5X-20R18.5X-16.8Y-3.2R3.2G01G40X-13.6（取消刀具半径补偿）Y3.2Z-10F150G41D3X-16.8F200G3X-20Y0R3.2X17R18.5X-20R18.5X-16.8Y-3.2R3.2G01G40X-13.6Y3.2Z-15F150G41D03X-16.8F200G03X-20Y0R3.2X17R18.5X-20R18.5X-16.8Y-3.2R3.2G01G40X-13.6Y3.2Z-20F150G41D03X-16.8F200G03X-20Y0R3.230 X17R18.5X-20R18.5X-16.8Y-3.2R3.2G01G40X-13.6Z10F1000（回Z方向安全点）M05（主轴停）G91G28Z0（Z轴回参考点）G28X0Y0（X、Y轴回参考点）M30（结束程序运行且返回程序开头）O0003（模柄孔精加工参考程序）G21（选择公制尺寸）G54G90G17G40G49G80（选择54坐标系，绝对坐标，选择XY平面，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿，固定循环取消）G00X-1.5Y0M03S1500;（主轴转动，转速1500）G43H3Z50;（读取刀具长度补偿）Z10;（Z方向安全点）G01Z-20F150;G41D3X-20Y0;（读取刀具半径补偿）X17R18.5;X-20R18.5;G40G01X-1.5Y0;（取消刀具半径补偿）G00Z10;G01Z-5F150;G41D3X-22.55Y0;X19.55R21.05;X-22.55R21.05;G40G01X-1.5Y0;Z10F1000;（回Z方向安全点）G00Z50;M05;（主轴停）G91G28Z0;（Z轴回参考点）G28X0Y0;（X、Y轴回参考点）M30;（结束程序运行且返回程序开头）任务二冷冲模零件的特种加工30 一、任务描述凹模、凸凹模、凸凹模固定板的特种加工制造。二、任务分析由于科学技术的发展，新的加工装备和加工方法应运而生，在插脚复合模具中，主要运用最普遍的特种加工设备电火花穿孔机、电火花线切割机床来完成热处理淬火后零件的加工。在插脚复合模具中特种加工是零件的最后一道工序，所以在操作过程中一定要小心谨慎，以免造成整件报废延误工期。三、任务实施按编制的加工工艺完成插脚复合模具的零部件特种加工制造。采用苏州新火花DK7725钼丝直径0.2电柜数控系统cnc-w5的机床来进行参考程序的编制1．凹模的制造（3B参考程序）：线切割两销孔StartPoint=415.98154,756.95329;X,YN1:B2900B0B2900GXL1;418.882,756.953N2:B2900B0B11600GYNR1;418.882,756.953N3:B2900B0B2900GXL3;415.982,756.953N4:DD线切割型腔StartPoint=1011.18280,590.77930;X,YN1:B0B4400B4400GYL4;1011.183,590.779N1:B0B1833B1833GYL4;1011.183,588.946N2:B100B0B128GXNR3;1011.311,588.850N3:B7885B2319B7885GXL1;1019.196,591.169N4:B113B384B384GYNR4;1019.483,591.553N5:B0B726B726GYL2;1019.483,592.279N6:B780B0B780GXL1;1020.263,592.279N7:B0B900B900GYNR4;1021.163,593.179N8:B0B4000B4000GYL2;1021.163,597.179N9:B900B0B900GXNR1;1020.263,598.079N10:B780B0B780GXL3;1019.483,598.079N11:B0B726B726GYL2;1019.483,598.805N12:B400B0B287GXNR1;1019.196,599.18930 N13:B7885B2319B7885GXL2;1011.311,601.508N14:B28B96B104GYNR1;1011.183,601.412N15:B0B1833B1833GYL4;1011.183,599.579N16:B20757B0B20757GXL3;990.426,599.579N17:B2156B4400B5488GXNR2;990.426,590.779N18:B20756B0B20756GXL1;1011.182,590.779N19:DD2．凸凹模固定板的制造（3B参考程序）：线切割两销孔StartPoint=415.98154,756.95329;X,YN1:B2900B0B2900GXL1;418.882,756.953N2:B2900B0B11600GYNR1;418.882,756.953N3:B2900B0B2900GXL3;415.982,756.953N4:DD线切割型腔StartPoint=1011.19780,590.79430;X,YN1:B0B4385B4385GYL4;1011.198,590.794N1:B0B1848B1848GYL4;1011.198,588.946N2:B85B0B109GXNR3;1011.307,588.865N3:B7885B2319B7885GXL1;1019.192,591.184N4:B109B369B369GYNR4;1019.468,591.553N5:B0B742B742GYL2;1019.468,592.295N6:B795B0B795GXL1;1020.263,592.295N7:B0B885B885GYNR4;1021.148,593.180N8:B0B4000B4000GYL2;1021.148,597.180N9:B885B0B885GXNR1;1020.263,598.065N10:B795B0B795GXL3;1019.468,598.065N11:B0B740B740GYL2;1019.468,598.805N12:B385B0B276GXNR1;1019.192,599.174N13:B7885B2320B7885GXL2;1011.307,601.494N14:B24B82B88GYNR1;1011.197,601.413N15:B1B1849B1849GYL4;1011.198,599.564N16:B20768B0B20768GXL3;990.430,599.564N17:B2153B4385B5464GXNR2;990.430,590.794N18:B20768B0B20768GXL1;1011.198,590.794N19:DD30 3．凸凹模的制造（3B参考程序）：小提示：凸凹模在电火花穿孔机上穿出2毫米孔后再行线切割，内孔和外形应一次装夹线切割完成，孔到外形的距离应采用空走的方式。。线切割孔StartPoint=428.68532,757.50722;X,YN1:B1870B0B1870GXL1;430.555,757.507N2:B1870B0B7480GYNR1;430.555,757.507N3:B1870B0B1870GXL3;428.685,757.507N4:DD线切割外形StartPoint=439.36568,749.58580;X,YN1:B8670B2550B8670GXL1;448.036,752.136N2:B0B979B979GYL2;448.036,753.115N3:B595B0B595GXL1;448.631,753.115N4:B0B1085B1085GYNR4;449.716,754.200N5:B0B4000B4000GYL2;449.716,758.200N6:B1085B0B1085GXNR1;448.631,759.285N7:B595B0B595GXL3;448.036,759.285N8:B0B978B978GYL2;448.036,760.263N9:B8670B2550B8670GXL2;439.366,762.813N10:B0B2028B2028GYL4;439.366,760.785N11:B20614B0B20614GXL3;418.752,760.785N12:B2199B4585B5772GXNR2;418.752,751.615N13:B20614B0B20614GXL1;439.366,751.615N14:B0B2029B2029GYL4;439.366,749.586N15:DD线切割台阶留0.1磨量StartPoint=818.04650,743.35113;X,YN2:B0B44900B44900GYL4;850.107,698.451N3:B1500B0B1500GXL1;851.607,698.451N4:DD思考与练习完成其他零件的常规加工和特种加工制造。30 项目四冲压模具的装配及试模能力目标：1、完成插脚复合模具的装配；2、调整间隙经手工试冲合格。任务一冷冲模的总装一、任务描述选择装配基准件，合理安排装配顺序，按照装配技术要求对插脚复合模具进行总装配并保证装配质量。二、任务分析插脚复合模具的总装直接关系到能否冲制出合格的产品。有几个关键部分必须要很好的把握。1、凸凹模组件（凸凹模、凸凹模固定板）的装配；2、凹模组件（凸模、凹模、打块、凹模固定板）的装配；3、凸凹模组件与凹模组件的配合并保证间隙均匀。只要把握住以上几点，那么就能为整副模具的顺利总装完成打好基础三、任务实施知识链接冷冲模的装配要点及工艺过程冲裁模（冲孔、落料模）无论在精度方面或者在间隙大小和均匀性等方面的要求，均较其他模具为高，因此，在冷冲模装配中，冲裁模的装配技术要求体现了冷冲压模具装配的技术规范。1.冲裁模装配工艺要点主要的是保证凸模和凹模的对中，使其间隙均匀。在此基础上选择正确的装配方法和装配顺序。装配顺序通常是看上、下模的主要零件中，哪一个位置所受的限制大，就作为装配的基准件先装，并以它来调整另一个零、部件的位置。2.一般冲裁模的装配顺序如下：1）无导向装置的冲裁模由于凸模与凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的，因此上、下模的装配顺序没有严格的要求，可以分别进行装配。2）有导向装置的冲裁模30 装配时先要选择基准件，原则上按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可作装配时基准件的有：导板、凸模、凹模或凸凹模。装配时，先装基准件，再按基准件装配相关零件，然后调整凸模与凹模的间隙，保证间隙均匀，而后再安装其他辅助零件。如果凹模是装在下模座上的，一般先装下模较为方便。3）上模的工作件是配入上模座窝座内的导柱模应先装上模，根据上模工作件校装下模，同时找正凸模与凹模的间隙。4）上、下模工作件是分别配入上、下模座窝座内的导柱模应分别按图样要求，把工作件配入上、下模座窝座内后，在坐标镗床上，分别以上、下模工作件的刃口为基准，镗上、下模座的导套和导柱孔。或者将组装好的上模和下模合在一起，调整凸模与凹模间隙，均匀后紧固，然后镗导套与导柱孔。2.冲裁模装配工艺过程冲压模具的装配就是按照冲压模具设计的装配图，把所有的零件连接起来，使之成为一个整体，并达到所规定的技术要求的一种加工工艺。冲裁模装配工艺过程如下：1）装配前的准备工作①熟悉装配工艺规程，掌握模具验收标准。②分析并熟悉模具装配图装配图是冲模进行装配的重要依据。在装配图上，一般绘有模具的正面剖视图、固定部分（下模）的俯视图。在正面剖视图上标有模具的闭合高度。在装配图的右下方，绘有冲压制件的形状、尺寸和排样方法。在装配图的右上方，标明模具在工艺方面和设计方面的说明及对装配工作的技术要求。例如：凸、凹模的配合间隙，模具的最大修磨量和加工时的特殊要求等。在说明下面还列有模具零件的明细表。通过对模具装配图的分析研究，可以深入了解该模具的结构特点和工作性能，了解模具中各个零件的作用和相互之间的位置关系、配合要求及连接方式，从而确定合理的装配基准、装配顺序和装配方法，并结合工艺规程制订出装配工艺方案。③确定装配方法和装配顺序a．选择装配方法冲压模具的装配方法比较多，目前常用的有直接装配法和配作法两种，具体选择哪种方法，可根据冲压模具的结构特点和零件的加工工艺与精度要求来确定b．确定装配顺序（a）当以导板（或卸料板）作基准件时，应通过导板的导向孔将凸模装入固定板，再装上模板，然后再装下模的凹模及下模板。（b）对于连续模（级进模），为了便于调整步距，在装配时应先将拼块凹模装入下模板后再以凹模为定位反装凸模，装配时，可将凸模通过凹模定位装入凸模固定板中。④布置工作场地，清理检查零件a．根据模具的结构和装配的方法确定工作场地。工作场地必须干净整洁，不应有任何杂物。同时要将必须的工具、夹具、量具及所需的装配设备准备好，并要擦拭干净。b．根据模具装配图和零件明细表清点和清洗零件，并仔细检查主要工作零、部件的数量，外观，形状，加工精度和表面质量。同时应根据装配图的要求，准备好装配所需的螺钉、销钉、弹簧及相应的辅助材料，如橡胶、低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等。2）装配过程中的工作30 ①对模具的主要部件进行装配冲模主要零、部件的装配是指凸、凹模的装配，凸、凹模与固定板的装配，上、下模座的装配等。②模具的总装配选择好装配的基准件，并安排好上、下模的装配顺序，然后进行模具的总体装配。装配时，应调整好各配合部位的位置和配合状态。严格按照所规定的各项技术要求进行装配，以保证装配质量。1、凸凹模与凹模试配后将凸凹模压入固定板；图4-1凸凹模与凸凹模固定板的装配2、凹模、凸模分别与打板试配后把凸模压入固定板；图4-2凸模与凹模固定板的装配3、凹模组件（凸模、凹模、打块、凹模固定板）的装配；30 图4-3凹模组件的装配4、凸凹模组件、凹模组件分别磨出刃口；图4-4组件的磨刃口5、用内六角螺钉把凹模组件安装至上模座；图4-5凹模组件与上模座的装配6、用内六角螺钉把凸凹模组件安装至下模座。30 图4-6凸凹模组件与下模座的装配30 任务二冷冲模的调试一、任务描述对总装后的插脚复合模具的外观、各固定连接和活动连接以及配合间隙等进行调整至满足各项技术要求，并经手工试冲合格。注意：实际生产中，检验模具是否合格，还需将模具安装到冲压设备上，经试冲－调整－再试冲，直至获得合格冲裁制品后，才能作为合格的模具，并验收入库或交付使用。二、任务分析插脚复合模具的调试是整副模具进入实际生产的最后一道工序。调整时要做到胆大心细，使用铜棒敲击调整零部件位置时要用力适中，出现问题及时加以分析抓住症结找到解决的办法，切忌心浮气躁，暴力蛮干往往造成模具刃口的损坏甚至更严重的后果。三、任务实施知识链接冷冲模的调试方法模具的检验和调试对模具的外观质量、各部件的固定连接和活动连接情况及凸、凹模配合间隙进行检查，检查模具各部分的功能是否满足使用要求。同时通过试冲对所装模具进行调试。在试冲时，若发现弊病应及时调整修正，直到冲出合格的制品为止。试模与调整过程：准备好试模用具及试模材料；将模具在设备上安装调试好；冲压模具可先用软材料进行冲试；用材料进行试模；检验冲压的零件，分析试模中出现的问题，调整模具或工艺参数，再次试模；试冲出合格产品。注意：将冲模零件安装后，经检查无误应把螺钉拧紧，试冲合格后方可钻、铰销钉孔。1、将模柄夹持在台虎钳上固定，通过透光法检查下模座落废料孔通畅无卡阻，用塞尺调整凸凹模与凹模间隙，调整好后用内六角螺钉紧固；30 图4-7调整间隙图2、上下模用螺钉紧固后，活动部件（打块、打杆）应灵活无阻滞现象；3、选好合适的垫块调整好凸凹模进入凹模的距离后用扑克牌进行手工试冲；4、钻铰上下模座定位销钉孔，定位销钉配合要松紧适度；小提示：铰孔时要使用手用铰刀，保证孔的同轴度。图4-8配钻、铰定位销钉孔30 5、安装弹簧与挡料销并用卸料螺钉连接聚氨酯橡胶与卸料板，保证卸料板与凹模平行并保持有足够的卸料力并保证挡料销有合适的弹压力。思考与练习正装复合模具的总装与调试过程。30 30'