GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准.pdf 26页

'免费标准网(www.freebz.net)标准最全面工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184－93目录第一章总则第二章工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分第一节工程划分第二节质量检验评定程序第三节质量等级划分第三章管子、管件及阀门的检验第一节一般规定第二节钢管检验第三节承压铸铁管及管件检验第四节有色金属管检验第五节阀门检验第六节管件检验第七节支、吊架弹簧检验第四章管道加工第一节管子切割第二节弯管制作第三节卷管加工第四节高压管螺纹及密封面加工第五节夹套管加工第六节焊制中、低压管件加工第七节补偿器加工第八节管道支、吊架制作第五章管道焊接第一节一般规定第二节预热和热处理第三节焊接接头检验第六章管道安装第一节一般规定第二节中、低压管道安装第三节高温及高压管道安装第四节与传动设备连接的管道安装第五节承压铸铁管道安装第六节有色金属管道安装第七节蒸汽伴管及夹套管安装第八节阀门安装第九节补偿器安装第十节支、吊架安装第十一节静电接地安装第七章管道系统试验第一节液压试验第二节气压试验第三节其它试验第八章管道系统吹扫及清洗第一节水冲洗第二节空气吹扫第1页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面第三节蒸汽吹扫第四节油清洗第五节脱脂第六节酸洗与钝化第九章管道涂漆第十章质量检验评定的组织第十章质量检验评定的组织(1)第十章质量检验评定的组织(2)附录一名词解释附录二主要检验器具表附录三本标准用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1994年2月1日关于发布国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》的通知建标［1993］456号根据国家计委计综［1987］2390号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同制订的《工业金属管道工程质量检验评定标准》已经有关部门会审，现批准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93为强制性国家标准，自一九九四年二月一日起施行。本标准由化学工业部负责管理，具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部一九九三年六月二十四日编制说明本标准是根据国家计委计综［1987］2390号文的要求，由化学工业部负责主编，具体由化学工业部施工技术研究所会同冶金部、能源部、四川省建委及中国石油化工总公司等部门共同编制而成，经建设部1993年6月24日以（93）建标456号文批准，并会同国家技术监督局联合发布。在本标准的编制过程中，标准编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国工业金属管道工程质量检验评定的实践经验，同时参考了有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。因本标准与国家标准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235—82配套使用，所以在修改过程中，对内容作了相应的修订，并对检验项目做了调整，以满足工业管道工程检验评定的需要。鉴于本标准系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（石家庄市槐中中路，邮政编码：050021），并抄送化学工业部以供今后修订时参考。化工部1993·6第一章总则第1.0.1条为统一工业金属管道工程质量检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量，制定本标准。第1.0.2条本标准适用于冶金、化工、电力、石化、机械、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、承压铸铁、有色金属工业管道的检验与评定。其管道的设计压力为400Pa（绝压）～100.101MPa（绝压），设计温度为－200～850℃。本标准不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、核动力管道；四、矿井专用管道；第2页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面五、干线管道。注：干线管道指下列内容：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主泵房送至储运基地、码头与栈桥的管道；④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。第1.0.3条检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。施工单位应具备有关项目工程的施工记录，施工记录应含有本标准有关条文规定的项目内容。第1.0.4条本标准应与现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》配套使用。第1.0.5条工业金属管道工程的质量检验评定，除应执行本标准外，尚应执行现行国家有关标准的规定。第二章工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分第一节工程划分第2.1.1条分项工程应为分部工程的组成部分。同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。第2.1.2条分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。第2.1.3条一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。第二节质量检验评定程序第2.2.1条质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。第2.2.2条分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。当有一个分项工程的质量评定结果为不合格时，不得进行分部工程的质量评定。第2.2.3条分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。第2.2.4条当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。第三章管子、管件及阀门的检验第一节一般规定（1）保证项目第3.1.1条管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查合格证、质量证明书或复（校）验记录。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。（Ⅱ）基本项目第3.1.2条管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。检验方法：观察检查，用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。检查数量：应按类型各抽查5%，且不得少于1件。第二节钢管检验（Ⅰ）保证项目第3.2.1条当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第二章第二节的有关规定。检验方法：检查高压钢管校验报告。第3页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面检查数量：应抽查10%。第3.2.2条高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查无损探伤报告。检查数量：应抽查10%。第3.2.3条合金钢管子必须有光谱分析或其它复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。（Ⅱ）基本项目第3.2.4条高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定：合格：不小于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡圆滑。优良：在合格的基础上，表面光洁。检验方法：用测厚仪检查或按规定计算；观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。第三节承压铸铁管及管件检验（Ⅰ）保证项目第3.3.1条承压铸铁管及管件的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查产品质量证明书或水压试验复验报告。检查数量：应抽查10%。（Ⅱ）基本项目第3.3.2条铸铁管及管件外形尺寸偏差值应符合下列规定：合格：符合现行国家标准的规定。检验方法：检查合格证及质量证明书。检查数量：应抽查10%。第五节阀门检验（Ⅰ）保证项目第3.5.1条阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证或复验试验记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。第3.5.2条合金钢阀门和高压阀门每批取10%，且不少于1个进行解体检查，其质量应符合下列规定：一、材质正确。二、阀座与阀体结合牢固。三、阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。四、阀杆与阀芯联接灵活、可靠。五、阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。六、阀盖与阀体接合良好。七、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。检验方法：检查阀门解体记录。检查数量：应全部检查。第3.5.3条安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合要求。检验方法：检查安全阀调整试验记录。检查数量：应全部检查。第3.5.4条合金钢阀门应有光谱分析或其它复验报告。检验方法：检查光谱分析或复验报告。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。（Ⅱ）基本项目第4页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面第3.5.5条阀门的传动装置应符合下列规定：合格：启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。优良：在合格的基础上，用手扳动无卡涩现象。检验方法：观察检查，启闭检查。检查数量：低压阀门应抽查5%，且不得少于1个；中、高压、合金钢、安装在有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽查10%，且不得少于3个。第3.5.6条公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀密封面的允许渗漏量应符合下列规定：合格：实际渗漏量符合表3.5.6的规定。优良：实际渗漏量小于允许渗漏量的95%。闸阀密封面允许渗漏量表3.5.6公称通径Dn（mm）允许渗漏量（/min）≤400.0550～800.10100～1500.202000.302500.503001.503502.004003.005005.0060010.0070015.0080020.0090025.00100030.00120050.00140075.00≥1600100.00检验方法：检查闸阀严密性试验记录。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。第六节管件检验（Ⅰ）保证项目第3.6.1条高压管件及紧固件、中压焊制管件的化学成分、力学性能，合金钢管件的金相分析结果和高压管件的无损探伤结果必须符合现行国家技术标准的规定。检验方法：检查产品质量证明书和验收记录。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。第3.6.2条法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整、无损伤。凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3件。第3.6.3条合金钢管件应有光谱分析或其它复验报告；有耐腐蚀要求的不锈钢管件的耐腐蚀性能试验结果应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。（Ⅱ）基本项目第3.6.4条螺栓及螺母的表面质量应符合下列规定：第5页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面合格：螺纹完整，无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。优良：在合格的基础上，螺纹表面干净、无毛刺。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查1%，且不得少于10套。第3.6.5条石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定：合格：质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。优良：在合格的基础上，表面无皱纹等缺陷。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3件。第3.6.6条金属垫片的质量应符合下列规定：合格：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。优良：在合格的基础上，表面光洁，无锈斑。检验方法：观察检查，检查合格证。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份（件）。第3.6.7条缠绕式垫片的质量应符合下列规定：合格：材质符合要求，质地柔韧，缠绕紧密。优良：在合格基础上不锈钢带点焊牢固，无脱焊痕迹，两平面上的石棉橡胶带高出钢带，无翘曲现象。检验方法：观察检查。检查数量：应检查10%，且不得少于3件。第七节支、吊架弹簧检验（Ⅰ）允许偏差项目第3.7.1条支、吊架弹簧的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、支、吊架弹簧的允许偏差和检验方法应符合表3.7.1的规定。支、吊架弹簧的允许偏差和检验方法表3.7.1检验内容允许偏差检验方法工作圈数≤半圈观察检查在自由状态下，弹簧各圈节距≤平均节距的10%弹簧两端支承面与弹簧轴线垂用角尺、直尺检查≤自由高度的2%直度二、检查数量：应各抽查10%，且不得少于3件。第四章管道加工第一节管子切割（Ⅰ）保证项目第4.1.1条高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。检验方法：观察检查。检查数量：应按钢种各抽查5%，且不得少于1件。第二节弯管制作（Ⅰ）保证项目第4.2.1条高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除,其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。检验方法：检查高压弯管加工记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。第4.2.2条冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—82第3.2.7条的规定。检验方法：检查热处理记录。第6页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。第4.2.3条合金钢弯管热处理后的硬度值应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第3.2.8条的规定。检验方法：检查热处理记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。（Ⅱ）基本项目第4.2.4条弯管的表面质量应符合下列规定：合格：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。优良：在合格的基础上，表面光洁。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查5%，且不得少于1件。第4.2.5条高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定：合格：壁厚减薄率不超过10%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率不超过5%。检验方法：检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测。检查数量：高压弯管加工记录应抽查10%，实测5%，且不得少于1件。第4.2.6条除高压弯管外，其它弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定：合格：一、壁厚减薄率不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚。二、椭圆率为：中、低压管≤8%铜、铝管≤9%铜合金、铝合金管≤8%铅管≤10%检验方法：用测厚仪及卡尺实测。检查数量：应实测5%，且不得少于1件。（Ⅲ）允许偏差项目第4.2.7条中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法应符合表4.2.7的规定。弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法（mm）表4.2.7检验内容允许偏差检验方法项目外径≤108≤4133≤5159≤6钢管219≤6273≤7325≤8≥377≤8用样板、直尺测量≤108≤2133≤3159≤4有色金属219≤5273≤6325≤6二、检查数量：应按钢管、有色金属管分别抽查10%，且不得少于3处。第7页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面第三节卷管加工（Ⅰ）保证项目第4.3.1条卷管的材质、规格应符合设计要求。检验方法：检查卷管加工合格证或加工记录。检查数量：应抽查5%，且不得少于1份。第4.3.2条卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—82第3.3.10条的规定。检验方法：检查卷管加工合格证或加工记录。检查数量：应抽查5%，且不得少于1份。（Ⅱ）基本项目第4.3.3条卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距应符合下列规定：合格：管段两纵缝间距不应小于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距不应小于50mm；当间距小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。优良：管段两纵缝间距应大于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50mm。检验方法：用卷尺、直尺测量或检查无损探伤报告。检查数量：不得少于3处。（Ⅲ）允许偏差项目第4.3.4条卷管加工的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、卷管加工的允许偏差和检验方法应符合表4.3.4的规定。卷管加工允许偏差和检验方法（mm）表4.3.4检验内容允许偏差检验方法Dn＜800±5800～1200±7周长用卷尺测量1300～1600±91700～2400±11小于等于外径的1%且不大于Dn＜8004800～1200椭圆度≤4用直尺测量1300～1600≤61700～2400≤8对接纵缝处≤壁厚的10%±2，且≤3样板与管外壁不贴合间隙对接纵缝处（离管端200mm）2用样板、直尺测量其它部位1平直度≤1mm/m用直尺测量二、检查数量：应按不同规格各抽查1处。第四节高压管螺纹及密封面加工（Ⅰ）保证项目第4.4.1条螺纹加工质量应符合现行国家标准的规定。检验方法：检查螺纹加工记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。第4.4.2条管端锥角密封面必须无划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度严禁高于1.6，平垫密封的管端密封面粗糙度严禁高于6.3，且端面与管子中心线必须垂直。检验方法：检查密封面加工记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。（Ⅱ）允许偏差项目第8页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面第4.4.3条加工后的高压管段允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、加工后的高压管段允许偏差和检验方法应符合表4.4.3的规定。高压管段允许偏差和检验方法表4.4.3允许偏检验内容检验方法差自由管段长度±5mm封闭管段长度±3mm检查高压管段加工记录密封口锥角±0.5°二、检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。第五节夹套管加工（Ⅰ）保证项目第4.5.1条套管内的主管如有焊缝，应进行无损探伤检查，其结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查夹套管加工记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。第4.5.2条主管和套管的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第3.6.4条、第3.6.5条的规定。检验方法：检查夹套管加工记录。检查数量：应全部检查。（Ⅱ）基本项目第4.5.3条主管与套管间隙、支承块与弯管起弯点距离以及直管段上支承块间距应符合下列规定：合格：主管与套管间隙符合设计要求，支承块与起弯点距离为0.5～1.2m，直管段上支承块间距为3～5m。优良：在合格的基础上，主管与套管间隙匀称，支承块间距均匀，定位可靠。检验方法：检查夹套管加工记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。第六节焊制中、低压管件加工（Ⅰ）允许偏差项目第4.6.1条焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.6.1的规定。焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法（mm）表4.6.1检验内容允许偏差检验方法Dn＞1000≤6周长用卷尺测量弯头Dn≤1000≤4端面与中心线垂直度≤外径的1%，且≤3用角尺、直尺测量异径管椭圆度≤各端外径的1%，且≤5用卡尺测量三通支管垂直度≤高度的1%，且≤3用角尺、直尺测量二、检查数量：每种管件应各抽查3件。第七节补偿器加工（Ⅰ）基本项目第4.7.1条“Π”形和“Ω”形补偿器的壁厚减薄率和椭圆率应按本标准第4.2.5条、第4.2.6条的规定进行检验。（Ⅱ）允许偏差项目第4.7.2条“Π”形和“Ω”形补偿器的内侧波浪度应按本标准第4.2.7条的规定进行检验。第4.7.3条补偿器的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、补偿器的允许偏差和检验方法应符合表4.7.3的规定。第9页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面补偿器的允许偏差和检验方法（mm）表4.7.3检验内容允许偏差检验方法悬臂长度±10“Π”形用卷尺、直尺和水平尺测量平面扭曲≤3mm/m，且≤10Dn＞1000±6周长波形Dn≤1000±4用卷尺测量波顶直径±5填料式插管与套管的装配间隙＞20用直尺测量二、检查数量：应按类别各抽查10%，且不得少于1件。第八节管道支、吊架制作（Ⅰ）基本项目第4.8.1条管道支、吊架应符合下列规定：合格：支、吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求。优良：在合格的基础上，外形规整、美观。检验方法：检查加工合格证或按施工图核对。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。第4.8.2条管道支、吊架焊接质量应符合下列规定：合格：焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。优良：在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3件。第五章管道焊接第一节一般规定（Ⅰ）保证项目第5.1.1条焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求。材料代用应有材料代用记录。检验方法：检查焊接工作记录和材料代用记录。检查数量：应全部检查。第5.1.2条焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。检验方法：检查产品质量证明书或材料复验报告。检查数量：应全部检查。第5.1.3条焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。检验方法：检查烘干记录。检查数量：应全部检查。第5.1.4条首次使用的母材或者当焊接方法、焊接材料的型号、成分改变时，所做焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查焊接工艺评定记录。检查数量：应全部检查。第5.1.5条焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。检验方法：检查焊工合格证。检查数量：应全部检查。第二节预热和热处理（Ⅰ）保证项目第5.2.1条管道焊前预热及层间温度应符合焊接工艺要求或《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第4.3.2条～第4.3.5条的规定。第10页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面检验方法：检查Ⅰ、Ⅱ类管道焊接工作记录。检查数量：应全部检查。第5.2.2条焊后热处理工艺参数及结果应符合焊接工艺要求或《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第4.3.6条～第4.3.9条的规定。检验方法：检查热处理记录。检查数量：应全部检查。第三节焊接接头检验（Ⅰ）保证项目第5.3.1条对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。第5.3.2条Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷，Ⅲ、Ⅳ级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82表4.4.2的规定。检验方法：观察检查和用焊接检验尺检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。第5.3.3条焊缝无损探伤应符合设计要求或《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第4.4.3条～第4.4.6条的规定。检验方法：检查无损探伤报告和焊缝位置单线图。检查数量：应全部检查。（Ⅱ）基本项目第5.3.4条对接焊缝咬边应符合下列规定：合格：焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且小于100mm。优良：Ⅰ、Ⅱ类管道焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类管道焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于50mm。检验方法：观察检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。第5.3.5条角焊缝外观质量应符合下列规定：合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。检验方法：观察检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。（Ⅲ）允许偏差项目第5.3.6条对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表5.3.6的规定。焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法（mm）表5.3.6检验内容允许偏差检验方法Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，铜及铜合金管≤1+0.1b，且≤3焊缝余高道Ⅳ、Ⅴ类钢管道，铝及铝合金管道≤1+0.2b，且≤5用焊接检验尺检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，铜及铜合金管＜壁厚的15%，且≤3外壁错边量道Ⅳ、Ⅴ类钢管道，铝及铝合金管道＜壁厚的25%，且≤5接头平直度钢壁厚≤10壁厚的1/5用楔形塞尺和样板尺检查管10＜壁厚≤202第11页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面壁厚＞203相同壁厚钢管允许偏差值的铜及铜合金管，铝及铝合金管1/2注：b为焊缝宽度。二、检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。第六章管道安装第一节一般规定（Ⅰ）保证项目第6.1.1条要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。检查数量：应全部检查。第6.1.2条管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法：观察检查。检查数量：法兰、焊缝及其它连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。第6.1.3条埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。检查数量：应全部检查。（Ⅱ）基本项目第6.1.4条管道安装的坡向、坡度应符合下列规定：合格：坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。优良：坡向正确，坡度符合设计要求。检验方法：检查施工记录，用水准仪或水平尺实测。检查数量：记录应抽查5%，实测不得少于3处。第6.1.5条管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时应符合下列规定：合格：穿越位置及保护措施符合设计要求。优良：在合格的基础上并符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第5.2.23条，第5.2.24条的规定。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查5%，且不得少于3处。第二节中、低压管道安装（Ⅰ）保证项目第6.2.1条不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50ppm。检验方法：检查垫片质量证明书。检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。第6.2.2条管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第5.2.16条、第5.2.17条的规定。检验方法：对照设计图纸检查，并检查管道预拉伸（压缩）记录。检查数量：应全部检查。第6.2.3条高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第5.2.12条的规定。检验方法：检查施工记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。（Ⅱ）基本项目第6.2.4条法兰连接的质量应符合下列规定：合格：两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。优良：在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的1.5‰，且不大于2mm。检验方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。检查数量：不得少于3处。第12页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面第6.2.5条螺栓连接的质量应符合下列规定：合格：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度。优良：在合格基础上，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。检验方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。检查数量：不得少于3处。（Ⅲ）允许偏差项目第6.2.6条管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、管道安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。管道安装允许偏差和检验方法（mm）表6.2.6检验内容允许偏差检验方法坐室外25架空及地沟室内15标埋地60用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查标室外20架空及地沟室内15高埋地25Dn≤1002‰，最大50水平管道弯曲度用直尺和拉线检查Dn＞1003‰，最大80立管铅垂度5‰，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20二、检查数量均不得少于3处。第三节高温及高压管道安装（Ⅰ）保证项目第6.3.1条管道膨胀指示器的安装，应符合设计要求并指示正确。检验方法：检查施工记录，现场抽查。检查数量：施工记录应全部检查，现场抽查不得少于1处。第6.3.2条监察管段的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第5.3.9条的规定。检验方法：检查施工记录，现场抽查。检查数量：施工记录应全部检查，现场抽查不得少于1处。第6.3.3条管道蠕胀测点的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第5.3.9条的规定。检验方法：检查蠕胀测点的施工记录，现场检查。检查数量：蠕胀测点施工记录应全部检查，现场抽查不得少于1处。（Ⅱ）基本项目第6.3.4条螺纹法兰安装应符合下列规定：合格：管端螺纹应露出倒角。优良：在合格基础上，外露长度不超过1/2螺距。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查5%，且不得少于1件。第6.3.5条高压密封垫圈、垫片安装，应符合下列规定：合格：垫圈、垫片准确放入密封座内。第13页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面优良：在合格基础上，垫圈、垫片与管道对中安装。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查5%，且不得少于1件。（Ⅲ）允许偏差项目第6.3.6条高压管道的安装尺寸允许偏差和检验方法应按本章第二节表6.2.6的规定进行检验。检查数量：均不得少于3处。第四节与传动设备连接的管道安装（Ⅰ）保证项目第6.4.1条与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。检验方法：检查施工记录。检查数量：应全部检查。第6.4.2条管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表6.4.2的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差值（mm）表6.4.2允许偏差值检验内容3000～6000r/min＞6000r/min平行度≤0.15≤0.10同轴度≤0.50≤0.20检验方法：用厚薄规、卡尺、直尺等检查。检查数量：不得少于1处。第6.4.3条管道与设备最终封闭连接时，设备的位移值应符合表6.4.3的规定。设备的位移值（mm）表6.4.3检验内容位移值转速≤6000r/min＜0.05转速＞6000r/min＜0.02检验方法：检查施工记录。检查数量：应全部检查。第六节有色金属管道安装（Ⅰ）保证项目第6.6.1条有钢管保护的铅、铝管道在装入钢管前应试压合格。检验方法：检查试压记录。检查数量：应全部检查。（Ⅱ）基本项目第6.6.2条采用承插焊接的有色金属管道，其承口的扩口长度应符合下列规定：合格：扩口长度不小于管径，并迎介质流向安装。优良：在合格的基础上，扩口无椭圆，承口与插口配合良好，松紧适度。检验方法：观察检查。检查数量：不得少于3处。第6.6.3条有色金属管道的表面质量应符合下列规定：合格：无超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪及异物嵌入。优良：在合格的基础上表面平整、光洁。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查3处。（Ⅲ）允许偏差项目第6.6.4条翻边连接的有色金属管，其翻边的同轴性允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：第14页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面一、翻边连接的有色金属管，其翻边的同轴性允许偏差和检验方法应符合表6.6.4规定。翻边同轴性允许偏差和检验方法（mm）表6.6.4检验内容允许偏差检验方法公称通径≤50≤1用尺测量公称通径＞50≤2二、检查数量：不得少于3处。第6.6.5条铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差和检验方法应符合表6.6.5的规定。加固圈直径及拉条间距允许偏差和检验方法（mm）表6.6.5检验内容允许偏差检验方法加固圈直径±5用尺测量加固圈及拉条间距±10二、检查数量：不得少于3处。第五节承压铸铁管道安装（Ⅰ）基本项目第6.5.1条管子对口的最小轴向间隙应符合下列规定：合格：符合表6.5.1的要求。对口最小轴向间隙（mm）表6.5.11000～公称通径≤75100～250300～500600～700800～9001200转向间隙456789优良：在合格基础上，同一接口的轴向间隙偏差不超过2mm，且记录完整。检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。第6.5.2条承插接口的施工质量应符合下列规定：合格：接口的结构形式、使用的填料应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第五章第五节的规定。优良：在合格基础上，灰口平整光洁，表面凹入承口边缘不大于2mm。检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。（Ⅱ）允许偏差项目第6.5.3条承插接口环形间隙允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、承插接口环形间隙允许偏差和检验方法应符合表6.5.3的规定。承插接口环形间隙允许偏差和检验方法（mm）表6.5.3检验内容允许偏差检验方法公称通径环形间隙+375～20010直尺或卡尺测量，检查施工记录－2+4250～45011－2+4500～90012－2第15页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面+41000～120013－2二、检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。第七节蒸汽伴管及夹套管安装（Ⅰ）基本项目第6.7.1条蒸汽伴管安装应符合下列规定：合格：伴管与主管平行，位置、间距正确，并能自行排水。优良：在合格基础上排列整齐，定位正确、牢固。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查5%，且不得少于3处。（Ⅱ）允许偏差项目第6.7.2条夹套管弯管的外管和内管同心度偏差不宜超过3mm。检验方法：检查施工记录。检查数量：应全部检查。第八节阀门安装（Ⅰ）保证项目第6.8.1条安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定：一、垂直安装。二、在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。三、在工作压力下无泄漏。四、最终调整合格后，重作铅封。检验方法：检查安全阀调整试验记录，观察检查。检查数量：应全部检查。（Ⅱ）基本项目第6.8.2条阀门安装应符合下列规定：合格：阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。优良：在合格基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。检验方法：观察检查和启闭检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3个。第九节补偿器安装（Ⅰ）保证项目第6.9.1条补偿器的安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。检查数量：不得少于1个。第6.9.2条填料式补偿器的安装质量应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第5.10.2条的规定，其两侧至少各有1个导向支座。检验方法：观察检查。检查数量：不得少于1个。第6.9.3条波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上必须迎介质流向安装，在铅垂管道上必须置于上部。检验方法：观察检查。检查数量：不得少于1处。第6.9.4条“Π”形、“Ω”形补偿器安装必须符合设计要求和下列规定。一、按设计规定进行预拉伸（压缩）。二、水平安装时平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平。三、铅垂安装时，应有排气及疏水装置。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查3处。第16页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面第6.9.5条“Π”形补偿器的预拉伸（压缩）量应符合设计要求，其偏差值和填料式补偿器剩余收缩量必须符合表6.9.5的规定。补偿器安装的偏差值（mm）表6.9.5检验内容偏差值Π形补偿器预拉伸（压缩）量≤10填料式补偿器剩余收缩量≤5检验方法：检查管道预拉伸（压缩）记录或施工记录。检查数量：应全部检查。第十节支、吊架安装（Ⅰ）保证项目第6.10.1条管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。检验方法：对照图纸观察检查。检查数量：应全部检查。（Ⅱ）基本项目第6.10.2条导向支架或滑动支架安装应符合下列规定：合格：安装位置正确，埋设牢固，滑动面无歪斜和卡涩现象，反向偏移值为设计位移值的1/2。优良：在合格的基础上，滑动面洁净平整。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。第6.10.3条弹簧支、吊架安装应符合下列规定：合格：安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。优良：在合格的基础上，弹簧高度调整记录完整。检验方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3个。第十一节静电接地安装（Ⅰ）保证项目第6.11.1条有静电接地要求的管道，每对法兰或其它接头间的电阻值必须小于或等于0.03Ω。检验方法：检查测试记录。检查数量：应全部检查。第6.11.2条有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值必须小于或等于100Ω。检验方法：检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。检查数量：应全部检查。第七章管道系统试验第一节液压试验（Ⅰ）保证项目第7.1.1条奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25ppm。检验方法：检查水质分析报告。检查数量：应全部检查。第7.1.2条管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第六章第二节的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。第7.1.3条管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第六章第二节的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。第17页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面检查数量：应全部检查。第7.1.4条埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第6.2.9条、第6.2.10条的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。第二节气压试验（Ⅰ）保证项目第7.2.1条管道气压强度试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第六章第三节的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。第7.2.2条管道气压严密性试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第六章第三节的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。第三节其它试验（Ⅰ）保证项目第7.3.1条真空系统的真空度试验，在试验压力为设计压力，经过连续24h的试验后，增压率严禁超过5%。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。第7.3.2条设计压力小于10MPa时的剧毒及甲、乙类火灾危险介质管道的泄漏量试验压力和试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。检验方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。第7.3.3条需要做灵敏泄漏试验的管道，其试验结果应无泄漏。检验方法：检查试验记录。检查数量：应全部检查。第八章管道系统吹扫及清洗第一节水冲洗（Ⅰ）保证项目第8.1.1条工作介质为液体的管道，水冲洗的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.2.1条～第7.2.5条的规定。检验方法：检查冲洗记录和水质分析报告。检查数量：应全部检查。第8.1.2条水冲洗合格的管道在投入运行前,其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.1.10条、第7.2.6条的规定。检验方法：检查系统封闭记录。检查数量：应全部检查。第二节空气吹扫（Ⅰ）保证项目第8.2.1条管道空气吹扫的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.3.1条～第7.3.3条的规定。检验方法：检查吹扫记录。检查数量：应全部检查。第8.2.2条空气吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.1.10条的规定。第18页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面检验方法：检查系统封闭记录。检查数量：应全部检查。第三节蒸汽吹扫（Ⅰ）保证项目第8.3.1条管道蒸汽吹扫的技术要求和吹扫结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.4.1条～第7.4.5条的规定。检验方法：检查吹扫记录。检查数量：应全部检查。第8.3.2条吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.1.10条的规定。检验方法：检查系统封闭记录。检查数量：应全部检查。第四节油清洗（Ⅰ）保证项目第8.4.1条润滑、密封及控制油管道系统的油清洗技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.5.1条～第7.5.3条的规定。检验方法：检查油清洗记录。检查数量：应全部检查。第8.4.2条油清洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.1.10条、第7.5.4条的规定。检验方法：检查系统封闭记录和观察检查。检查数量：应全部检查。第五节脱脂（Ⅰ）保证项目第8.5.1条忌油管道、部件、垫片和填料等的脱脂技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.6.1条～第7.6.5条的规定。检验方法：检查脱脂记录。检查数量：应全部检查。第8.5.2条脱脂合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.1.10条、第7.6.6条的规定。检验方法：检查系统封闭记录。检查数量：应全部检查。第六节酸洗与钝化（Ⅰ）保证项目第8.6.1条管道的酸洗、钝化技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.7.1条～第7.7.3条的规定。检验方法：检查酸洗、钝化记录。检查数量：应全部检查。第8.6.2条酸洗、钝化合格的管道在投入运行前,其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第7.1.10条、第7.7.4条的规定。检验方法：检查系统封闭记录。检查数量：应全部检查。第九章管道涂漆（Ⅰ）保证项目第9.0.1条涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第8.0.2条的规定。检验方法：检查产品质量证明书与合格证。第19页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面检查数量：不得少于1份。（Ⅱ）基本项目第9.0.2条管道涂漆前，被涂表面质量应符合下列规定：合格：被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。优良：在合格的基础上，管道表面光洁，并露出金属光泽。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查3处。第9.0.3条色环、工作介质与流向等标记应符合下列规定：合格：色环、工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。优良：在合格的基础上，标记美观，涂层均匀，无流淌。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查3处。第9.0.4条漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：合格：漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。优良：在合格的基础上，涂层均匀，颜色一致，无流淌。检验方法：观察检查，用漆膜测厚仪检查。检查数量：不得少于5段，每段2m。第十章质量检验评定的组织第10.0.1条分项工程质量检验评定应在班组自检的基础上，由分部工程的专业技术负责人组织有关人员进行。第10.0.2条分项工程质量检验的选点，应由专业技术负责人和专职质量检查员共同确定，并应选择有代表性的点、处、件。第10.0.3条分项工程质量检验记录宜采用表10.0.3－1、表10.0.3－2、表10.0.3－3和表10.0.3－4的格式。分项工程质量检验记录应根据分项工程中的检验内容填写；凡分项工程中涉及到的检验内容均应记录。当表格内检验内容有缺项时，应将该内容填写在下面空格内。第10.04条分项工程质量评定表宜采用表10.0.4的格式。分项工程质量检验完毕后，应根据检验结果及时评定出该分项工程的质量等级，并经专职检查员认定。第10.0.5条分部工程质量评定表宜采用表10.0.5的格式，其中主要分项工程必须在“性质”栏内注明。分部工程质量评定应由单位工程负责人组织有关人员进行，质量检查部门核定。第10.0.6条单位工程质量评定表宜采用表10.0.6的格式。单位工程质量评定应由施工单位技术负责人组织有关职能部门进行，工程质量监督部门或主管部门审定。分项工程质量检验表表10.0.3－1——钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：检验内容质量情况资材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复（校）验报告料阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录审查加工合格证或加工记录高压管螺纹及密封面加工记录设计变更及材料代用记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录第20页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面焊缝无损探伤报告和热处理记录管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录预拉伸（压缩）记录膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录法兰密封面管子标记移植焊缝表面质量现场法兰、焊缝及其它连接件的安装位置检补偿器的安装质量查固定支架的安装位置、质量膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点安装质量填料式补偿器剩余收缩量施工负责人：检查员：组长：年月日分项工程质量检验表表10.0.3－2——钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：检验内容质量情况等管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质级12345678910量高压钢管除去缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度胀口或翻边管子的抽样试验结果阀门传动装置检查闸阀密封面渗漏量检查螺栓、螺母的表面质量垫片质量第21页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环焊缝间距夹套管与主管间隙、支承块位置对接焊缝咬边及角焊缝质量管道安装坡向、坡度管道穿越位置及保护法兰、螺栓连接高压密封垫圈、垫片安装有色金属管表面质量及承插焊接质量蒸汽伴管安装阀门安装的位置、方向支、吊架安装管道被涂表面的质量色环、工作介质、流向的涂漆标记漆膜厚度及质量施工负责人：检查员：组长：年月日分项工程质量检验表表10.0.3－3——钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：允许偏实测值（mm）检验内容差12345678910（mm）高压管段加工支吊架弹簧工作圈数与节距支吊架弹簧支承面与轴线垂直度弯管内侧波浪度卷管周长及椭圆度样板与卷管外壁不贴合间隙卷管平直度焊制弯头周长及端面与中心线垂直度异径管椭圆度三通支管垂直度“П”形补偿器悬臂长度及平面扭曲波形补偿器周长及波顶直径第22页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面填料式补偿器插管与套管装配间隙对接接头焊缝余高对接接头外壁错边量对接接头平直度管道坐标与标高水平管道弯曲度立管铅垂度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距有色金属管翻边同轴性铅管加固圈直径及拉条间距夹套管外管与内管同心度施工负责人：检查员：组长：年月日分项工程质量检验表表10.0.3－4——承压铸铁管道检验记录单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：检验内容质量情况合格证、质量证明书或复验报告设计变更及材料代用记录阀门试验记录保证项目管道系统试验与冲洗记录封闭及隐蔽工程记录质量情况等检验内容级12345678910管道坡向、坡度检查承插口施工质量检查阀门安装（位置、方向、质量）基本项目检查支架（支墩）安装检查外形尺寸检查第23页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面允许实测值(mm)检验内容偏差12345678910(mm)允许偏环形间隙差项目施工负责人：检查员：组长：年月日注：①保证项目质量情况分为合格（用“√”表示）、不合格（用“×”表示）；②基本项目质量情况分为优良（用“○”表示）、合格（用“√”表示）、不合格（用“×”表示）。分项工程质量评定表表10.0.4单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：项目名称检查结果保证项目检查项，其中合格项，合格率%检查项，其中：合格项，合格率%基本项目优良项，优良率%允许偏差项目实测项，其中合格项，合格率%评认定定专业技术负责人：等等专职检查员：班组长：级级年月日分部工程质量评定表表10.0.5单位工程名称：分部工程名称：等级序号分项工程名称性质备注合格优良12345678。。。优良率：合计%第24页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面核专业技术负责人定评人定核定等等级核级定单位工程负责人部门年月日单位工程质量评定表表10.0.6单位工程名称：等级项次分部工程名称备注优合格良评定等职能部门负责人审定等审定人级级施工单位技术负责人审定部门年月日附录一名词解释“保证项目”是指保证工程安全或使用功能，对工程质量有决定性影响的工程项目。“基本项目”是指保证工程安全或使用功能，对工程质量有重要影响的工程项目。“允许偏差项目”是指其重要性较基本项目低，少量检查点（处、件）小幅度超出允许偏差时仍可满足工程安全或使用功能的工程项目。附录二主要检验器具表主要检验器具表附表2.1序名称规格型号备注号1水准仪2接地电阻测试仪3万用表4经纬仪5内卡钳6外卡钳7直尺L＝150mm，8深度尺600mm9测厚仪10游标卡尺11放大镜12卷尺5倍13验钢镜L＝1m，2m，30m，14角尺50m15硬度计16尼龙线17水平尺第25页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面18楔型塞尺Ф0.1mm19焊接检验尺300mm20厚薄规21小锤22样板尺（焊接用）23样板（卷管用）24漆膜测厚仪附录三本标准用词说明一、为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1、表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。二、条文中指明应按其它有关标准、规范执行的，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。附加说明本标准的主编单位、参加单位和主要起草人名单主编单位：化工部施工技术研究所参加单位：兰州化学工业公司建设公司、四川省工业设备安装公司、能源部电力建设研究所、冶金部第二冶金建设公司大庆石油化工工程公司主要起草人：许霖苍、李世勋、陈光平、熊光洪、傅玉琴、董邦平、郑祖志、梁永利、王彦博、张文胜第26页共26页PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载'