GB8050-1987三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索特性.pdf 8页

'中华人民共和国国家标准UDC盯7:78三股和八股聚丙烯单丝或=977.494.7桩.忿GB8050-87薄膜绳索特性Three-strandandeigh卜strandpolypropylenemonofilamentorfilmropes-Requiredcharacteristics本标准等效采用国际标准IS01346-1975《三股(搓拈)和八股(编绞)聚丙烯单丝或薄膜绳索—所要求的特性》，在技术指标上有所补充。1适用范围本标准规定了三股(搓拈)和八股(编绞)聚丙烯单丝或薄膜绳索在本色或着色状态时的主要特性。它是由密度接近0.91g/cm3属于聚丙烯类的单丝或薄膜所构成的。本标准适用于线密度在17与4170ktex之间，公称直径为6至96mm的这类绳索。2引用标准GB3291-82《纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)》GB3938-83《渔具材料基本名词术语》GB5710-85《纺织名词术语(纺织复制品部分)》GB6530-86《绳索试验用的取样和调湿》3制造绳索应该是由新的原料制成的绳股所组成，绳索和绳股应是连续而无拈接的。在买卖双方同意时，公称直径大于18mm俄密度大于148ktex)的绳索，可在绳股中包含连续无拈度的聚丙烯单丝或薄膜组成的绳芯。除非双方之间另有协议规定，搓拈的聚丙烯绳索应该是由绳股以“2”拈加拈制成，而这些绳股本身是用“S”拈制成。绞而八成股。(编绞)聚丙烯绳索应由四对绳股所组成，即由二对‘`S-”拈与二对“Z”拈的绳股依次编在绳索中所有绳股内。其绳纱数或绳纱与未加拈的单丝或薄膜数应该相同。绳索所要求的特性与允差三股和八股聚丙烯单丝与薄膜绳索的主要特性应如下表所示:绳索的拈距可由买卖双方之间协议规定。中华人民共和国纺织工业部1987一07一0.批准1988一01一01实施 GB8050-87刘蓉豁相9核瞬娜橄俗刘姗袭吱联妈哎尽鳌川。%的"。户。岁价明识+l共侧袭国9乘妥铸监言“恻侧识雀恻瑕拓侧廿夏④⑤﹃坦84 GB8050-875试验方法’)5.1原理5.1.1线密度是以试样的总质量除以其预加张力下的长度来计算的。5.1.2在施加预加张力时测量直径(或周长)51.8由张力增加至断裂点时来测定断裂强力。5.2设备5.2.1天平:具有适当的量程，测量质量时的精确度应为1%。5.2.2拉伸强力试验机:具有适当的量程，如附录A所述，其移动件可作等速牵引，测定断裂强力的精确度为1%。可采用下列不同类型的夹具:楔形夹具。穿眼法缆柱，鼓盘式夹具。5.3取样试验前的取样，应按GB6530-86所规定的要求进行。为取得精确的测量结果，在将试样从绳索卷装上取下之前，应将试样的两端绕扎，然后在尽可能靠近绕扎的尾端切断，试样长度参阅附录A(补充件)5.4线密度与断裂强力的测定绳索的线密度与断裂强力的测定可按附录A(补充件)或附录B(参考件)所述的步骤进行。5.5直径的测，根据绳索类型不同，给试样施加表1所规定的预加胀力，然后在此张力下进行测量绳索的周长，除以圆周率“求得绳索直径参考值。公称直径和绳索周长都是近似值，在有关方面订货时就测量值和允差的范围达成协议后，才有可能检测这些指标。5包装、标志、贮存绳索应该卷绕整齐，并用化*f维绳捆扎牢固，绳索的包装应适宜于运输中预防损伤。每一盘绳索应附有标签，并附有以下说明:构成的材料、商标、公称直径、交货长度、等级、生产厂名、批号、生产日期、检验证书。绳索贮存地点应注意勿受阳光直射，无腐蚀性化学物质侵袭，要远离易燃物品与热源。采用说明:1)5试验方法增加“5.1原理，5.2设备，5.3取样，5.4线密度与断裂强力的测定。5.5直径的侧a”的说明。 GB8050-87附录A测定绳索线密度与断裂强力的步骤(补充件)A.1取样按GB6530-86所规定要求取样，若有关方面无其他协议，试样在装上试验机后，应有足够的长度，按A.3的规定(图A1,A2和A3)，有效长度最少要达到下表所示的数值。有效长度试验所需的最小有效长度Lu绳索类型试脸机类型mm化学纤维绳索的参考直径成lo..各种类型400楔形夹具或鼓盘式夹具600化学纤维绳索的参考直径>tom-其他类型1800天然纤维绳索各类2000A.2初始测.将适当长度的试样平放在一平面上，在镶接或解股装到试验机上之前，测其长度，精确到士0.5%，该长度以L。表示(单位:m)。对称F于f"试试样样的的中中点点作作两两点点标标记记，，相距至少0.50m.这两点间的距离以D。表示。对于小直径化学纤维绳索，由于表A1中规定的最小有效长度为400mm。故对用手平放在平面上的绳索试样至少相距0.50M作两个记号，就可以符合该条要求。测定试样的质盘(精确至1.0%)。该质量以m。表示(单位:B)。A.8试样在试验机上的安装A.3.1根据夹具所用类型(楔型夹具、鼓盘式夹具或穿眼法缆柱)，将试样在两夹具间固定，试样的有效长度L。必须与表A1注明的相一致。有效长度L。，应在零张力条件下测量.对于三种主要类型夹具都需要将试样保持伸直。按图AI和图A3表示的方法进行试验时，应注意在试验前不使试样解捻或解编而造成散股。注:但对鼓盘式夹具，为了将绳素端固定在妓盘式夹具上，直径在12mm以上的绳索可以在鼓盘边缘上-d点之外解捻或解编。图A1装在楔形夹具司的试样试样的限制标记“r”应与夹具钳口对齐。 GB8050-87图A2两缆柱间试样的穿眼镶接限制标记=r=应离开镶接的最末端算起，为150n1mo经制造厂议定，在测量和镶接前，应保证环眼内部应有250一300mm的长度。如为化学纤维绳索.镶接端应理成锥形。对于公称直径为40mm或小于40mm的绳索，缆柱直径B少应为100mm，而对于公称直径大于40mm的绳索，则至少应为150mmo图A3装在鼓盘上的试样(鼓盘式夹具)限制标记“r”应处于绳索脱离鼓盘式夹具处。A.8.2标记“r”标示了试样装在试验机上的一段试验段，在进行断裂试验时，绳索通常要求在这一部分发生断裂。A.4标记间的新距离测量在初始测量时在试样上所作的两标记间的新距离(参见A.2)该距离表示为D,。对于小直(最小有效长度为400mm)的化翼千维绳索试样，D,值可这样测得先将绳索试样平放在一平面按A.2的规定作初始标记，其间距不小于0.50m,然后采用将重锤吊于滑轮上的方法施加适当的张力，便可测取D,值。A.5断裂强力的测定通过试验机移动件的作用增加张力，直至绳索断裂。A.5.1试验速度试验机移动件的牵引速率应恒定，同时，应在以毫米表示的试样有效长度数值的6一10%限度内(以mmmin表示)。对所有的化翼千维绳索来说，移动件牵引速率不得超过250mm/min。A.5.2断裂为了确定测试结果是否代表绳索的真实强力，重要的是确定试样在整个试验过程中断裂的位置。由夹具造成的试样损伤会严重影响试验结果，因此在施加负荷之前按A.3的方法安装试样，并且在试样上作好标记。 GB8050-8T断裂应发生在试样的两个标记间。如果断裂点发生在械己外且断裂强力低于规定值，但记录负荷却不小于规定断裂强力的90，那么该试样的拉伸强力还可视为与规定的相符合。否则该次试验作废，应重新进行试验。作为试验结果而列人报告的断裂强力值必须是试验过程中真实记录到的值。^二试验结果的表示A.6.1线密度(每米净质最)每米净质量m，可由式(Al)得出:用0爪=一L””””””””””’‘””””’“’‘”‘”””‘”’“八且少式中:，。—试样质量，9，L—预加张力下试样的长度，m，可由式(A2)计算:DpxLo(A2)Do式中:Do—按A.2测得的杭己间的初始距离，肠—按A.4侧得的参考张力下标记间的距离.Lo—按A.2测得的试样初始.A长，m。每米净质量取所有供试脸用的试样的平均值，结果以每米克数或千特克斯为单位。注:若需要卷装绳索或某段绳索在预加张力下的近似长度时，可用绳索净质最除以其每米净质盘值。.8.2直径(或周长)直径(或周长)测量值取所有供试验用的试样的算术平均值，结果以毫米为单位。A.7断裂强力用十牛顿(daN)表示每个试验结果，不取乎均值，并说明断裂是否发生在标记之间。A。.试验报告试验报告应包括以下几个部分:二试验结果;b。引用了本标准.C.详细的试验条件(所用试脸机类型、试验速度)，如果使用附录B所述方法应加以说明，d.在计算结果中所用的各数值，e.本标准中未包括的任何操作细节，以及有可能影响试验结果的因素。 GB8050-87附录B浦定离断裂强力的特殊步骇(参考件)经有关方面议定，用同一种材料和同一线密度加捻绳纱制成的以及断裂强力大于25000daN的三股和八股绳索的强力可由下面所述的方法通过测定绳索内绳纱的断裂强力来换算，但以测定断裂强力前绳索在其他各方面均已符合规定要求为条件。为了得到试验所需的绳纱，需将足够长度的绳索退捻并避免单根绳索组分(如绳纱、绳股)绕本身轴向的任何旋转。测试的绳纱根数等于绳索公称直径二(mm)值的一半，对三股绳索，应从股芯中抽取1/5绳纱进行试验;八股绳索则应从S捻绳股中抽取一半，剩下的由Z捻绳股中抽取。所选择的绳纱应具有足够的长度，以提供400mm的最小有效长度L=o将试样依次装在试验机上，在此过程中，必须注意避免试验前绳纱的退捻。以毫米每分计的移动件牵引速率在绳纱断裂试验中应与以毫米计的试样长度从数字上相一致。所取得的结果平均值用来确定从中抽取绳纱的绳索断裂强力Fc，使用下列公式计算:F<=Frxnxr式中:Fy—绳纱平均强力，daN。，—绳索中绳纱总数;『—计算系数(见下表)。若断裂强力值是由计算得出，则在试验报告、商业文件中及与买方洽谈时应予以说明。计算系数公称直径(参考值)公称周长计算系数三股或八股聚丙烯三股或八股聚丙烯mm单丝绳纱薄膜纤维绳纱.4012744140481500.价190.89051650.86460.880561780.85830.875601900.85310，盯0642030.84830.865阳216722290.83950.85576241802540.83320.8453吕2790.82860.840963050.82420.835，当薄膜纤维绳纱断裂伸长率至少为7%时，这些数值尚可适用。伸长率更小时。此法不应使用. GB$050一.7附加说明:本标准由中华人民共和国纺织工业部提出，由纺织部标准化研究所归口。本标准由中国纺织大学负责起草，由上海纺织标准计f研究所、上海线带工业公司、上海缆绳厂协作起草。本标准主要起草人李永椿、惠吟秋、周相枢、包皓健。'