GBT 11618-1999 铜管接头.pdf 18页

'Ics47.020.30U55臀黔中华人民共和国国家标准GB/T11618一1999铜管接头Coppertubejoint1999一06一11发布2000一03一01实施国家质董靛技术监督局发布 Gs/T11618-1999目次前言············，，·······················································，·········································⋯⋯工1范围··············。······························································································⋯⋯12引用标准·····································································································⋯⋯13产品分类·····················。················································································⋯⋯14技术要求·............................................................................................................115试验方法·······································································································⋯⋯126检验规则·············································。·············································，············，⋯127标志、包装、运输和贮存·················································································⋯⋯13附录A(提示的附录)铜管接头采用铜基无银、低银焊料钎焊工艺·······························⋯⋯14 GB/"r11618-1999前言本标准是对GB/T11618.1-11618,8-1989《铜管接头》的修订与合并。在本次修订中，铜管接头的结构型式非等效采用日本工业标准JISH3401:1987《铜及铜合金接头》，承插口长度尺寸非等效采用了国际标准ISO2016:1981(铜管毛细焊封接头装配尺寸和试验方法》和澳大利亚标准AS3688:1994《供水铜及铜合金压合、紧隙配件及螺纹端接头》;承口内径偏差，根据国情与GB1527规定的外径尺寸(高级栏)相一致。本标准公称通径在GB/T11618.1-11618.8的基础上增加了DN125mm,DN150mm,DN200mm三档规格，其铜管外径等效采用了国际标准ISO274;1975《圆形截面铜管尺寸》。本标准自实施之日起，同时代替GB/T11618.1-11618.8-1989.本标准的附录A是提示的附录。本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司601院归口。本标准起草单位:中华造船厂、天力管件有限公司负责起草，中国船舶工业总公司601院参加。本标准主要起草人:孙镜明、阮继成。 中华人民共和国国家标准GB/T11618-1999铜管接头代替GB11618.1^11618.8-1989Coppertubejoint1范围本标准规定了铜管等径三通接头、铜管异径三通接头、铜管450弯头、铜管900弯头、铜管1800弯头、铜管异径接头、铜管套管接头、铜管管帽(以下简称铜管接头)的基本参数、结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于海水、冷水、热水、饮用水、制冷和温度不大于150C的蒸汽、油、燃气、医用气体等管路系统用铜管接头的设计和生产。其他管路和设备中的铜管接头的设计亦可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-199。包装储运图示标志GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差(eqvISO2768-1;1989)GB/T2040-1989纯铜板GB/T2059-1989纯铜带GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T16866-1997一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材尺寸及允许偏差3产品分类3门种类及代号铜管接头型式及代号见表10表1铜管接头的型式及代号品种型式代号A型A45E450弯头B型B45EA型A90E900弯头B型B90EA型A180E1800弯头B型B180E国家质蛋技术监督局1999一06一11批准2000一03一01实施 CB/r11618-1999表1(完)品种型式代号等径T(S)三通接头异径T(R)异径接头R套管接头S管帽C注1A型接口两端均为承口。2B型接口一端为承口，另一端为插口。3.2铜管接头的基本参数和结构尺寸3.2.1铜管接头的基本参数见表2。表2铜管接头的基本参数公称通径DN公称压力PN代号适用介质rnl】MPa1.0海水、蒸汽A45E,B45E,A90E,B90E,6-200T(S),T(R),R,S1.0,1.6冷热水、饮用水、油、燃气、医用气体等A180E,B180E,C6^501.63.3铜管接头的结构和基本尺寸3.3.1铜管接头的承口尺寸应符合图1和表3的规定。图1铜管接头承口 GB/T11618-1999表3铜管接头承口的基本尺寸mmDGDNDwL最大最小PN1.0MP.PN1.6MPa688.158.03781010.2010.05101212.2012.0590.751616.2016.0511151919.2019.0513202222.2522.0515252828.2528.05161.0323535.3535.10181.0404444-3544.10221.5505555.4055.1025657070.4070.10282.01.5808585.7585.40302.5105105.75105.40100322.03.0108108.60108.25125133134.20133.70362.54,0150159160.20159.7042304.5200219220.80220.00454.06.0注:适用介质为海水、燕汽的铜管接头，公称压力为1.0MPa一档，考虑腐蚀余度，壁厚“b"应选用PN1.6MP.栏规定的值。 cB/T11618-19993.3.2铜管450弯头、铜管9。。弯头的结构型式和基本尺寸见图2和表4铜管A型45弯头铜管B型45。弯头铜管A型90,弯头铜管B型90,弯头图2铜管450弯头、铜管900弯头表4铜管450弯头、铜管90,弯头的基本尺寸mm结构尺寸重量卜kg公称铜管通径外径450弯头900弯头L,L,L,L,L,LsDNDwPN1.0MPaPN1.6MPaPN1.0MP.PN1.6MPa681212141579810131315160.010.O11012159161119191611201324240.020.0215191913211528282022261,5261732320030.032528301630183738323535I8342045450.090.09 GB/T11618-1999表4(完)I勺Inl结构尺寸重量,kg公称铜管通径外径450弯头900弯头L,L,L,L,L,乙‘DNOwPN1.0MPaPN1.6MNPN1.0MNPN1.6MP.40444322422456550.140.210.140.21505.55125502766660.230.330.210.3165706128593081790.340.520.480.6480856930673293920.510.860.671.091050.911.261.261.87100793277341091081080.761.121.121.66125133953693381331311.762.572.574.1215015911242111451581562.434.264.266.2220021914145139482042015.529.8910.9914.723.3‘4铜管三通接头、铜管套管接头的结构型式和基本尺寸见图3和表So铜管等径三通接头种尸.尸，护~，月，户，J尸.尸.，，.，..护叮住一下下一r--二记7习.I口___d.创味曰肠.‘.‘曰肠曰匕日.d.洁LiLi铜管套管接头图3铜管等径三通接头、铜管套管接头 cs/T11618-1999表5铜管等径三通接头、铜管套管接头的基本尺寸nlnl结构尺寸重量.kg公称铜管通径外径三通接头套管接头LL,L,L,DNDwPN1.0MPaPN1.6MPaPN1.0MPaPN1.6MPa68281472181030150.010.011012361892516462311290.021519502513300.030.022022643215390.042528723616430.070.033235844218470.110.0540441045222580.190.280.080.1350551226125640.270.410.130.1865701467328740.570.750.250.3080851668330780.671.080.280.461051.231.840.440.671001909532821081.271.900.450.6912513322611336902.293.590.771.29150159268134421053.765.591.321.96200219342171451189.5114.182.713.96 Cs/T11618-199913.5铜管异径三通接头、铜管异径接头的结构型式和基本尺寸见图a和表6。铜管异径三通接头铜管异径接头图4铜管异径三通接头、铜管异径接头 Gs/"r11618-1999表6铜管异径三通接头、铜管异径接头的基本尺寸1刀m GB/T11618-1999表6(完) GB/T11618-19993.3.6铜管1800弯头、铜管管帽的结构型式和基本尺寸见图5和表7铜管A型180弯头铜管B型180,弯头铜管管帽图5铜管1800弯头、铜管管帽表7铜管1800弯头、铜管管帽的基本尺寸n1们1公称通径铜管外径结构尺寸重量,kgDNDwRR,L,L,L,L,1800弯头管帽6812257990.01810152290.0110121835911111624451113140.02151928.53521315160.02202233611517180.04252842741618200.070.03323552.5901820220.100.0444044661122224260.250.05505582.51372527290.360.1010 CB/T11618-19993.4标记示例公称压力为1.0MPa、公称通径为15mm,铜管外径为19mm的铜管三通接头:T(S)10-19GB/T11618-1999公称压力为1.6MPa、公称通径为125mm，铜管外径为133mm的A型铜管90,弯头:A90E16-133GB/T11618-1999公称压力为1.0MPa、公称通径为100/50mm，铜管外径为108/70mm的铜管异径接头:R10-108/70GB/T11618-1999公称压力为1.6MPa、公称通径为32mm，铜管外径为35mm的铜管管帽:C35GB/T11618-19994技术要求4.1铜管接头材料采用T2,T3,TP1，其材料应符合GB/T1527规定，用模具挤压成型，铜管管帽材料应符合GB/T2040,GB/T2059中的规定，用模具冲压成型。4.2铜管接头应具有清洁光亮的外观，其外表面允许有轻微的模痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度应不大于壁厚的10写，且不超过。.3mm.4.3对首制品应解剖测量壁厚减薄量，其值不应大于规定壁厚的10-4.4尺寸偏差4.4.1铜管接头的端面应平整，其外形长度尺寸偏差应符合表8的规定，未注公差尺寸的偏差应符合GB/T1804m级的规定。表8外形长度尺寸偏差mm铜管外径，Dw外形长度尺寸偏差8-22士1.028-55士1.270^-85士1.5105-133士2.0159士3.0219士4.04.4.2铜管接头承口内径的偏差不应超出表3中规定的值，壁厚不均匀度应不大于GB/T16866-1997中表7(1)规定的相应壁厚偏差。4.4.3铜管接头各端面应切削平整，其垂直度要求应符合表9的规定。表9垂直度mm铜管外径，Dw垂直度蕊22蕊0.2528^105毛0.04Dw133镇0.06Dw159^219钱0.02Dw4.5每批产品均应抽样500(但不少于五只)进行强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许泄漏，铜管接头本体部分目测无变形。4.6铜管接头用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，气密试验压力为1.05倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许漏气。n GB/T11618-19994.了铜管接头在型式检验时应进行爆破试验，爆破压力应大于3倍公称压力。4.8铜管接头与铜管的钎焊工艺见附录A(提示的附录)。试验方法5.1材料铜管接头的材料应按材质单验收，如有特殊要求时可按GB/T1527要求进行复验。5.2外观铜管接头在日光或灯光照明下用目测法检验(可用弓倍放大镜)。5.3尺寸检验用精度符合规定极限偏差要求的通用量具按图样尺寸检验。5.4压力试验5.4.1铜管接头的强度试验压力为1.5倍公称压力，保压155。强度试验用清洁水作介质，试验用压力表精度不低于1.5级，表的度值为1.5-2倍的试验压力。5.4.2气密试验压力为1.05倍公称压力，保压10s,5.4.3爆破压力为大于3倍公称压力，不用保压，升压至本体开裂破坏为止。6检验规则引检验工作由制造厂的质检部门组织实施。62出厂检验62出厂检验项目应符合表10中的规定。表10出厂检验项目序号检查项目要求试验方法1外观质量检验4.25.22尺寸检验4.4.1,4.4.2,4.4.35.33强度检验4.55.4.14气密试验检脸4.65.4.26.2.2检验项目序号1,2两项检验结果不合格时，允许返修后重新检验，若再不合格的则该批产品不得出厂。6.3型式检验6.3.1铜管接头在试制过程中或国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时，应进行型式检验。6.3.2型式检验项目应符合表11的规定。表n型式检验项目序号检查项目要求试验方法1外观质量检验4.25.22尺寸检验4.4.1,1.4.2,4.4.35.33减薄量检验4.35.34强度检验4.55.4.15气密试验检验4.65.4.26爆破压力检验4.75.4.3 GB/T11618-19996.3.3型式检验有一项不合格时，必须在审查设计、工艺等基础上，用两倍数量的产品进行复验，复验时有一件不合格，即认为型式检验不合格。6.3.4抽样方法和判定规则型式检验的每批抽检数量为50a(但不少于五只)，若其中一只不合格，则加倍抽检，若再有一只不合格，则该批产品为不合格品。标志、包装、运输和贮存在铜管接头承口端圆周面上标上厂商名称和主参数代号的标志。).;产品质量合格证应具有下列内容:a)制造厂名及商标;b)产品名称、规格;c)出厂日期;d)检验员印章;e)认证机构的标识。7.巧J经检验合格后的铜管接头应放人洁净的塑料袋内并封口，装进包装箱内，箱内应附有质量合格证书o不月勺包装箱上应有产品名称、标记、重量、箱体尺寸、防潮等字样或符合GB191,GB/T6388中的有关规定。7.5包装成箱的产品，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。7.6贮存包装成箱的产品应贮存在无腐蚀气体的干燥和干净的环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。 cB/T11618-1999附录A(提示的附录)铜管接头采用铜基无银、低银焊料钎焊工艺A1焊前准备铜管的切割面应与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管接头重叠的一段应光亮、清洁、无油污。A2装配间隙的控制在套接时应调整铜管自由端和铜管接头承口处的装配间隙，使其尽可能均匀。铜管接头以及铜管由于击落等变形的情况，应进行必要的修正后再进行钎焊。A月弓︺钎料的选择A，魂︺根据不同的使用情况，接头与铜管钎焊时可选用表A1规定的铜磷(银)钎料。表A1钎焊料主要成分主要化学成分，%熔化温度区牌号特性PAgCu℃QWY-10(无银)7.8-8.5余量710-780铺展性，填缝性好QJY-5B(低银)6.8-7.51.8-2.2余量643^711接头焊缝性能优良A3根据不同规格的铜管接头，建议使用表A2中规定的钎料条或钎料环的形式。表A2钎料形式一c.`F3}6-3D2N,,一一里一一一一一军丫六垫40^-200钎料条A3.3无银、低银铜磷钎料用于焊接铜与铜合金、铜合金与铜合金接头时应使用QFB-101粉状钎焊溶剂(简称钎剂)，根据需要亦可使用QFB-101粉状钎剂。A4加热连接A4-1建议铜管外径不大于55mm的铜管接头钎焊时，选用氧一丙烷火焰焊接操作，铜管外径大于55mm，铜管接头允许用氧一乙炔火焰，根据铜管接头的大小选择焊枪，钎焊火焰应用中性火焰A4.2均匀加热被焊铜管接头，尽可能快速将母材加热，当温度在650^750C时送人钎料条，切勿将火焰直接加热钎料条，当使用钎料环时加热温度相同，也尽可能不要加热钎料环(一般加热钎料下部，毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往接头间隙内填补)。A4.3当钎料全部熔化即停止加热，应特别注意避免铜管接头的温度过高.加热时间过长，而使铜管接头强度降低。A4.4管道安装时尽量避免倒立焊，必要时建议采用低银钎料，为避免钎料下淌，可使用石棉绳扎在钎料下面进行阻流(或采用其他阻流溶剂)。14 cB/T11618-1999A反d焊后处理A仁闷.JI.表Al中两种钎料可以反复多次焊接，也可以承受快速冷却，钎焊结束后，用湿布揩拭连接部分。A‘nJJ口采用钎剂焊接的铜管接头应在焊缝连接部分用to%柠檬酸溶液清洗残渣，然后再使用热水毛巾擦净。A5.3钎焊后用流水冲洗管道，以免残余熔渣滴在管路内引起管内污染或事故。'