GBT 17649-1998 复印机械 图像印位精度及测量方法.pdf 8页

'ICS37.100.10N4"暑黔中华人民共和国国家标准GB/T17649一1998iatISO3066:1986复印机械图像印位精度及测量方法Duplicatingmachines-Registration1998门2一21发布1999一10一01实施国家质M技刁食监督局发布 GB/T17649-1998目次前言································”·······，.················，.················································⋯⋯班ISO前言············，.··························································································一IV。概述···························”·····································································”·⋯⋯11应用范围···········”········，···，.·················”····················································⋯⋯12术语···························“·······················”·······.·················.······················⋯⋯13胶印机···············.·····················“········································”·····················⋯⋯24速印机···，.························”····价·······························································⋯⋯25酒精(或其他液体)复印机·························································⋯⋯’⋯⋯‘··⋯‘二“·3 cs/T17649-1998前言本标准是根据国际标准化组织ISO3066:1986《复印机械图像印位精度及测量方法》制定的，在技术内容和编写格式上与ISO3066:1986等同。图像印位精度是复印机械产品—复印品的一项重要技术指标，制定本标准可以规范复印机械制造厂、用户、质检机构等采用国际上通用的技术要求和测量方法检验相关的复印机的复印品的印位精度。本标准由中华人民共和国机械工业局提出。本标准由全国复印机械标准化技术委员会归口。本标准由全国复印机械标准化技术委员会负责解释。本标准起草单位:全国复印机械标准化技术委员会秘书处。本标准主要承办人:张禹滨、冷欣新、许志光。 ca/T17649-1998ISO前言ISO(国际标准化组织)是一个世界范围的各国家机构(ISO成员机构)的联合体。制定国际标准的工作通常是通过ISO技术委员会进行的。对已建立有相应技术委员会所属学科感兴趣的每一个成员机构，均有权参加该技术委员会，与ISO有关的官方及非官方的国际组织也参与此项工作。技术委员会采用的国际标准草案在被ISO接受为国际标准之前，应由技术委员会分送各成员机构表决。根据ISO规程，至少要求75%的成员机构表决通过。国际标准ISO3066是由技术委员会ISO/IEC97(信息处理系统)制定的。本标准是第二版，在技术内容上对第一版进行了修订，发布后代替第一版(ISO3066:1974),使用本标准的人员应注意，所有的国际标准都要经过多次修订，本标准所涉及的其他国际标准，除另有声明外，均指其最新版本。 中华人民共和国国家标准复印机械图像印位精度及测量方法cs/T17649-1998idtISO3066:1986Duplicatingmachines-Registration0概述图像印位精度是评估复印机械复制的复印品中图像位置一致性的一个指标。本标准为复印机械制造厂和用户提供了检验图像印位精度的测量方法，以及按测试结果进行分级的方法。在一台复印机械中影响图像印位精度的因素有多种，例如，环境条件、机器运行速度、纸张类型及纸张强度等。现已公认在某种情况下，使机器处于与测量条件不同的状况下工作，例如以较低速度工作，可以改善图像印位精度。不应该将不同类型复印机械的图像印位精度进行比较。因为不同类型的设备使用目标不同，彼此进行对比是不合适的。因此，在标准图像印位精度分级中限定一个代表设备类型的字母，来区分设备的类型。为使试验条件标准化，本标准中推荐了纸张的基本重量，这并非意味着在正常情况下是机器最适合的用纸标准。应用范围本标准规定了检测下列各类复印机械图像印位精度的测量方法:—胶印机;—速印机;—酒精(或其他液体)复印机。本标准给出了可对不同类型复印机械的图像印位精度分级的公差范围表。2术语本标准给出下列术语定义:平版胶印机offsetlithoduplicator采用胶印复制方法，由一张母版产生多份复印品的复印机械。速印机stencilduplicator一种具有一个或多个滚筒，采用油印方法，由一张母版产生多份复印品的复印机械。酒精(或其他液体)复印机spirit(orotherfluid)duplicator一种采用酒精(或其他液体)复制方法，由一张母版产生多份复印品的复印机械。图像印位精度registration复印机械产生的复印品上图像相对位置的一致性。运行方向(纹路方向)machinedirection(grain)规定纸张或纸板在复印机械中的运行方向(纹路方向)与其在造纸机上输出方向(纵纹纹路)一致。测量和试验的标准环境standardatmosphereforconditioningandtesting国家质量技术监督局1998一12一21批准1999一10一0191A1 Gs/"r17649-1998温度为20"C士20C,湿度为65%士5%的环境为测量和试验的标准环境。胶印机3.1将一张方格纸上的图像制成一块适当的金属母版，方格纸的水平线条和垂直线条的间距都是10mm(0.394in)，线条粗细不超过0.125mm(0.005in)图像尺寸应略小于所用纸的尺寸。注:可用测量显微镜或带有分度镜的测线器测量线粗细3.2将机器调整到正常工作状态。此项试验中机器应带最少量油墨。3.3取一定数量80g/m2_90g/mz的A3或A4尺寸的纸张，在预处理和试验的标准环境中至少存放24h。检查纸的平整度，并除去有折痕的和皱纹的纸张。将纸垛成扇形散开，然后将其垂直对齐恢复原来状态。3.4确保按纸的纵纹纹路方向向机器供纸，并在纸的正面印刷。3.5对于具有无级变速控制装置的机器，以速度变化范围2/3档的速度印50张复印品，(例如对于具有600^-900速度变化范围的机器设置在800的速度);而具有分级调速的机器则以最接近此值的速度印刷50张。剔除开始的两张复印品，然后测量每张复印品上靠四角处的线条宽度。3.6以同样的速度使复印品再次运行，使每一张上都套印上第二次复印的图像印迹。剔除开始两张复印品，再测量组合线条的粗细，若线条是分开的，则测量两条线外边缘间的距离;在这两种情况下，都要将测量结果减去试验用的原稿线条的粗细。3.7按表1或表2确定的图像印位精度等级.测量剩下的46张复印品，并注明垂直方向和水平方向所产生的最大印位误差。若只有一张复印品的图像印位精度等级低于其他复印品，可将其剔除，而取次大误差来确定图像印位精度等级。表1胶印机图像印位精度分级(包括吸气送和横向规纸)标准环境条件下图像印位精度图像印位精度等级0.125m-(0.05in)以下(包括0.125mm)LA0.125m-(0.005in)一0.25mm(O.017in)(包括0.25mm)LB0.25mm(0.01in)一0.5mm(0.02in)(包括0.25mm)LC0.5mm(0.02in)以上(包括0.5mm)LD注此表分级栏中的字母“L"，代表胶印机即平版胶印机(lithograph且cmachine),表2胶印机图像印位精度分级(不包括气吸送纸及有或者无横向规纸)标准环境条件一F图像印位精度图像印位精度等级0.5mm(0.02in)以下(包括0.5mm)OA0.5mm(0.02in)一0.75mm(0.03in)(包括0.75mm)OB0.75mm(0.03in)一1.00.-(0.04in)(包括1.0o..)OC1.00mm以上(0.04in)OD注:此表分级栏中所使用的字母“()’，代表除吸气送纸、有横向规纸或者无横向规纸的胶印机即平版胶印机(lithographicmachine)3.8如果有一张以上复印品的图像印位精度低于其他复印品，则可重新试验。如果重新试验结果比第一次的结果有进步，可使用3.7给出的方法，采用新的试验的结果来确定图像印位精度等级否则，第一次结果应该有效速印机在新蜡纸上大面积打印或刻写，以便使蜡纸能均匀地上油墨。 GB/T17649-19984.2在蜡纸的第五行和框架的一侧，尽可能细地刻一道水平线，其长度足以达到复印纸的纸边。在靠近A4幅面纸张底部的地方刻一条垂直线，使之和蜡纸中心线相一致，其长度足以达到纸的底边。4.3将机器调节为正常状态。4.4取一定数量的80g/m"-90g/m，的速印机用A4幅面纸张，这些纸张应在预处理和试验的标准环境下至少存放24h。检查纸的平整度，并剔除那些有折痕的皱纹的纸张，将纸垛成扇形散开，然后将其垂直对齐成原来状态。4.5确保按纸的纵纹纹路方向向机器供纸，并在纸的正面印刷。4.6若机器是电动操作的，对于具有无级变速控制装置的机器，以其速度变化范围的2/3档的速度复印50张(例如对于具有600^-900速度变化范围的机器设置在800的速度);对于分级调速机器，则以最接近这个档次的速度印50张复印品若机器为手动操作的，则以与机器平稳运转相协调的速度印刷50张复印品。4.了从机器中取出复印品，将它们的前端边缘对齐，并展开成扇形，以便检查。剔除开头的两张复印品，观察4.2所述线条的印样情况。4.8为了评价垂直方向的图像印位精度，测量这批48张复印品中水平线条的最高和最低位置之间的距离。4.9为了评价水平方向的图像印位精度，测量这批48张复印品中分布在最侧边的两条线之间的距离测量从复印品底部开始。4.10注明最大误差，包括水平方向误差和垂直方向误差，并按照表3确定图像印位精度等级，如果有5张或少于5张的复印品属于较低的等级或者低于其他复印品的图像印位精度等级，则可将它们剔除，并取次大误差来确定图像印位精度等级。表3速印机图像印位精度分级标准环境条件下图像印位精度图像印位精度等级0.75mm(0.03in)以下(包括0.75mm)SA0.75m-(0.03in)一1.5mm(0.06in)(包括l.5mm)SB1.5mm(0.06in)一3.0mm(1.2in)(包括3.0mm)SC3.0mm(0.12in)一4.5mm(0.18in)(包括4.5mm)SD4.5mm(0.18in)以上SE注:本表等级栏中的字母“S"，代表速印机。4.11如果有5张以上复印品的图像印位精度低于其他复印品，则可重做试验。若重新试验结果比第一次有改进，可用4.10中给出的方法，以新的结果来确定图像印位精度等级。否则，第一次的结果应该有效。5酒精(或其他液体)复印机5.1取一定数量80g/m,-90g/m,的纸，并在预处理和试验的标准环境下至少存放24h，且没有折痕、皱纹和其他瑕疵的单面铜版纸上制作1张母版。在母版上划上间隔为5mm(0.197in)水平和垂直线条，在前端边缘处留出25mm(0.984in)空白，以便使线条能达到复印品两侧和底部边缘。5.2将机器调节到正常工作状态。5.3取一定数量70g/m，一80g/m“的A3或A4压光书写纸，在预处理和试验的标准环境下存放至少24h。检查纸的平整度，并除去有折痕或皱纹的纸张后，将纸垛成扇形散开，然后将其垂直对齐成原来状态。5.4确保按纸的纵纹纹路方向向机器供纸，并在纸的正面印刷。 GB/T17649-19985.5若机器是电动操作的，对于具有无级可变速度控制的机器，用速度变化范围的2邝档的速度(例如对于速度变化范围为600-900的机器设置在800的速度);具有分级调速的机器则用最接近此档的速度印50张复印品。若机器是手动的，则用与机器平稳运转相协调的速度复印50张5.6从机器中取出复印品，将它们的前端边缘对齐，并展开成扇形，以便检查。剔除开头的两张复印品，观察5.1所述线条的印样情况。5.7为了评价垂直方向的图像印位精度，测量这批48张复印品中水平线条的最高和最低位置之间的距离。5.8为了评价水平方向的图像印位精度，测量这批48张复印品中分布在最侧边的垂直线条与对应边缘之间的距离。59注明最大误差，包括水平方向误差和垂直方向误差，并按照表4确定图像印位精度等级。若只有一张复印品的图像印位精度等级低于其他复印品，则可将其剔除，并取次大误差来确定图像印位精度等级。表4酒精(或其他液体)复印机图像印位精度分级标准环境条件下图像印位精度公差图像印位精度等级0.75mm(0.03in)以下(包含0.75mm)HA0.75mm(0.03in)一1.5mm(包含0.75mm)HB1.5mm(0.06in)-3.0mm(0.12in)(包含3.0mm)HC3.0mm(0.12in)一4.5mm(0.18in)(包含4.5mm)HD4.5mm(0.18in)以上HE注:此表等级栏中所用的字母H，代表酒精(或其他液体)复印机(即Hecto-graphicMachine的第一个字母).5.10如果一张以上复印品的图像印位精度低于其他复印品，则可重新试验。如果重新试验的结果比第一次有改进，可用5.9中给出的方法，以新的结果来确定图像印位精度等级。否则，第一次的结果应该有效。5门1如果在试验过程中纸张变形，则可以用其他的、但与其相差不大的纸张重新试验。'