GBT 18110-2000 小水电站机电设备导则.pdf 35页

';5927}G8中华人民共和国国家标准Gs/T18110-2000eqvIEC61116:1992小水电站机电设备导则Electromechanicalequipmentguideforsmallhydroelectricinstallations2000一05一19发布2000一08一01实施国家质量技术监督局发布 Gs/T18110-2000目次前言······················································································“·······················⋯⋯工IEC前言·································································································“·”·“⋯⋯I1概述“··“························、···················⋯⋯‘··············”··············“····”····。·······⋯⋯11.1范围和目的·.......................................................................................................11.2引用标准··········································⋯⋯‘····”·················“························.·⋯⋯11.3名词术语·····························································”···“·”··························”⋯⋯21.4程序方法··································“························································”·.·⋯⋯22电站装置和运行条件的说明············································”·····················”······⋯⋯22.1现场条件·································································································⋯⋯22.2电站水力条件及对机组设计的要求················································⋯⋯‘二’二’··⋯’·‘二32.3电站运行电气条件········································································”·········⋯⋯32.4调节类型和运行方式·························⋯⋯，····”···············“·······”······”·······.·⋯⋯425自动化、遥测、遥控、报警···············································································⋯⋯53设备技术条件··························，······························”·······”··········“····”·············⋯⋯53.1技术要求················································.·“···························”····················一53.2供货范围························”·············································”······················”····”，⋯53.3电站设备技术条件·····················“························“·········”·············“······”····⋯⋯53.4技术保证························································································”······⋯⋯123.5招标和评标的一般条件······。·············································································“·⋯144检查、发货、运行和维护················································“·····································⋯⋯144.1设计的审查和产品的检查····································································“·⋯’二’··⋯⋯144.2试运行································································································“····⋯⋯164.3运行··························”···········································································⋯⋯174.4人员培训···········“··············································································“·”···⋯⋯194.5检查和维护···············“·，.··········”············“···············································⋯⋯19附录A(提示的附录)参考标准······“·······················································“·”二‘二‘二31 Gs/T18110-2000前言本标准是根据国际电工委员会IEC61116:1992《小水电站机电设备导则》(Electromechanicalequipmentguideforsmallhydroelectricinstallations)制定。为统一国内小水电站机电设备的有关标准，提高小型水电设备的质量，并尽可能与国际一致，以尽快适应国际招投标、技术和经济交流的需要，本标准在技术内容上等效采用该国际导则，在适用范围、水电站运行和检查等章节进行了部分修改，补充了与泥沙磨损有关的若干内容，按我国法规对文字和图表进行了规范化处理本标准的附录A是提示的附录。本标准由中华人民共和国水利部提出。本标准由水利部国际合作与科技司归口。本标准负责起草单位:中国水利水电科学研究院;参加起草单位:水利部国际合作与科技司、水利部农村电气化研究所、国家机械工业局天津电气传动设计研究所。本标准主要起草人:徐洪泉、乐枚、匡一勇一、王日平、杨庆生。 Gs/T18110-2000IEC前言—由国际电工委员会各技术委员会制定、表述各国委员会所特别关心技术问题的正式决定或协议，应尽可能贴切地表述所涉及问题的国际一致性观点。—本标准为国际通用的推荐性标准，已得到国际电工委员会认可。—为了促进国际一致性，国际电工委员会希望各国委员会在国家条件允许的范围内采纳国际电工委员会推荐的文本作为他们的国家标准。在国际电工委员会推荐标准与对应的国家标准之间的任何不一致都应在该标准后清楚的注明。本国际规程已由国际电工委员会第四技术委员会(IECTCNo.4)—水轮机技术委员会制定。附录A是本标准的唯一附录。 中华人民共和国国家标准小水电站机电设备导则GB/T18110-2000eqvIEC61116:1992Electromechanicalequipmentguideforsmallhydroelectricinstallations概述1.1范围和目的本标准规定了电站装置和运行条件、小水电站机电设备技术条件及检查、发货、运行和维护的要求本标准适用于机组功率为10MW及以下，并且水轮机转轮直径为lm及以下的冲击式和混流式，以及转轮直径为3.3m及以下的轴流式和贯流式水轮发电机组。本标准仅涉及需方与供方之间的直接关系，不涉及土建工程、行政事务或商务。本标准完全建立在实际资料基础上，目的是向需方提供其所需的资料，以帮助需方做好如下工作:—招标的准备;—标书评估;在设备设计和制造期间与供方协商;在制造过程和厂内试验时的质量控制;—现场安装监督;—试运行;—验收试验;—运行和维护。本标准包括:a)小型水电站机电设备的一般要求;b机电设备的技术要求(不包括尺寸和标准化);c)验收、运行和维护要求。考虑到设备的类型，文件应尽可能地简单，但必须充分地定出特殊运行条件。过高的技术要求对工程的经济性不利。本标准不涉及前期科学研究和可行性研究阶段，也不涉及与能源供求有关的经济研究。本标准不能代替关于设备选型、设计、制造、安装和试验所必需的工程研究，其要旨是让需方知道小水电站建造中应提供、说明及应考虑的要点和资料。1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1094.1-1996电力变压器第1部分总则(eqvIEC76.1:1993)GB1094.2-1996电力变压器第2部分温升(eqvIEC76.2:1993)GB1094.3-1985电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验(neqIEC76.3:1980)GB1094.5-1985电力变压器第5部分承受短路的能力(neqIEC76.5:1976)国家质11技术监仔局2000-05-19批准2000-08一01实施 GB/T18110-2000GB1207-1997电压互感器(eqvIEC186:1987)GB1208-1997电流互感器(eqvIEC185:1987)GB1984-1989交流高压断路器(neqIEC56:1987)GB1985-1989交流高压隔离开关和接地开关(eqvIEC129:1984)GB/T2900.45-1996电工术语水轮机、蓄能泵和水泵水轮机GB/T7894-1987水轮发电机基本技术条件(neqFOCT5616:1981)GB/T9652.1-1997水轮机调速器与油压装置技术条件(neqIEC308:1980)GB/T9652.2-1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程(neqIEC308:1980)GB/T10585-1989中小型同步电机励磁系统基本技术要求GB/T14478-1993大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T15468-1995水轮机基本技术条件GB/T15469-1995反击式水轮机空蚀评定(neqIEC609:1978)GB/T15613-1995水轮机模型验收试验规程(neqIEC19311965)DL507-1993水轮发电机组起动试验规程JB/T6310-1992中小型轴流式混流式水轮机转轮系列型谱JB/T6474-1992中小型轴流式混流式水轮机产品系列型谱JB/T6752-1993中小型水轮机转轮静平衡试验规程IEC41:1991水轮机、蓄能泵和水泵水轮机水力性能的现场验收试验IEC70:1967电力电容器IEC545:1976水轮机验收、运行和维护导则1.3名词术语可参照GB/T2900.45,1.4程序方法为清楚起见，图1以框图的形式给出了小型水电站建设必需的步骤。它主要包括了技术说明书的准备、标书审查、设备的制造及最终的运行和维护。该框图还表述了所有有关人员(顾问工程师、监理工程师和需方)之间各阶段的关系和责任范围。若需方本身没有这方面的能力或没有顾问工程师为其服务，则可以要求简化合同体系，采用“交钥匙工程”的方法，或至少使供方对部分或全部机电设备(例如，水轮机/发电机成套设备或“从水到输电线路”的成套设备)的供货负责。2电站装t和运行条件的说明在询价过程中，应给供方提供尽可能多的数据资料和供货进度要求，以便获得更好的技术方案。2.1现场条件2.1.1提供地形平面图和断面图，给出标记点的海拔高程和主要水工建筑物(见图2a、图2b、图2c和图2d)一水库、进水口、引水道、调压井或前池、压力钢管、厂房、上游和尾水所要求的位置，并给出它们的主要特征(引水道和压力钢管等的断面、长度及材质)，标明地质条件。2.1.2附有与本标准2.1.1条所述地形图相互参照的图纸，标明主要水工建筑物的标高及位置。2.1.3提供在极限温度下的水质化学分析。必要时，还需提供进水口区域或沉砂池下游处水中含有泥沙的浓度、成分、级配及硬度等。标明存在的有机生物或浮游物等。2.1.4地域条件:极限气温、湿度，发生过的强风暴及地震等。2.1.5指明各类运输或道路限制2.1.6在本标准4.1.5.1和4.1.5.3条中所述的一些资料，如果能反映需方所属地域的特征，也应在 Gs/T18110-2000标书中说明。2.1.7说明是32流式电站(见图3a和图3b)还是带有水库的电站。指明是否有特殊运行条件:例如综合利用的方案、环保、养鱼等。绘图说明电站的哪些现存的部分预计将继续使用。2.1.8说明是有人或无人值守电站。2.2电站水力条件及对机组设计的要求2.2.1引水系统最大允许的涌浪上下限。2.2.2提供流量随时间变化的曲线(见图4)，并标明限制流量(保证供水量、灌溉用水和生活用水)。2.2.3选定的设计流量Q,(m"/s)及年利用小时。2.2.4以海拔高程(m)说明进水口和尾水处的极限水位如下:a)上游最高......m,最低⋯""m;b)下游最高......m,最低⋯...m;c)允许运行范围⋯...m.并给出下列曲线:a)上下游水位与流量关系曲线;b)上游水库或前池水位与容积的关系曲线〔对有水库的方案是必不可少的)。2.2.5说明预计的设计功率和相应的运行时间。2.2.6建议机组台数。2.2.7规定整个运行范围以及过负荷条件下的效率评定标准，加权平均效率应根据不同水头和流量下发出电能的总和计算。对某特定效率或过负荷所给出的加权值取决于所研究运行点的利用时间和设备所回收的能量。常规的投标须知见本标准3.5条。注1对于具有短进水口的低水头电站，为防止诸如旋涡和掺气等水力问题，进水口设计必须非常小心.2为减小水头损失(毛水头与净水头之差)，必须正确设计流道。2.3电站运行电气条件电站的电气条件和要求在本标准2.3.1或2.3.2列出。2.3.1在孤立电网中运行的电站a)没有任何外来能源加人该网。对于孤立负荷的电网，直接起动能力非常重要。1)要求的电网电压......V在稳定条件下容许偏差+⋯⋯%一一⋯⋯%2)电网频率⋯..-Hz在稳定条件下容许偏差+⋯⋯%~一⋯⋯%3)电网在全年内要求的最小功率⋯...kW4)电网承受负荷的变化率(确定是否需要飞轮的因素之一)......kW/s5)电网能承受的最大负荷阶跃变化值+⋯kw一一⋯kW6)功率因数(cos价)b)与其他供电电源永久性并网运行:1)水电机组型式⋯⋯最小功率⋯...kW2)火电机组型式⋯⋯ Ga/T18110-20003)发电机特性(同步机或异步机)额定电压⋯...V额定频率⋯...Hz额定输出功率⋯...kVA转动惯量GDz......kg·m"功率因数(cos妇4)水轮机调速器特性电网条件由本标准2.3.1条a)中的1)到4)决定。5)电压调节器特性(无功功率分配)c)能量利用:每日和每季的负荷变化功率最小.kW平均，kw最大，kW非动力负荷(照明、电热、烘干二)动力负荷(电动机)/总计为决定调速器的调节及设计方法，必须给出负荷变化(负荷曲线)的指标:1)每天;2)每周;3)每季。标明优先和非优先负荷(可卸负荷)，这对设计调速器是有用的。2.3.2与承担基荷的电网并网运行的电站a)电网特性1)电压”....V容许偏差+“·⋯%一一··⋯%2)频率⋯...Hz容许偏差十⋯⋯%一一”·⋯%3)短路功率(新电路在此处与电网连接)......kVA4)功率因数(cos沪)b)电网中最大发电机的视在功率⋯...kVA2.3.3电能输送和分配提供下述图纸:—在孤立负荷运行时整个电网的总体布置图;—在与一大电网并联运行时，给出与电网连接的图纸。布置图中还应标明能源供求的重点。还要提供电网任何可能的发展规划。2.4调节类型和运行方式2.4.1频率调节如果机组或电站运行于孤立电网，或在电网起主导作用，当负荷变化时需要由调速器维持电网频率。对于小容量机组且水力资源丰富的情况，也可以使用简单的调速器，在满负荷下发出恒定的功率，将多余的水能弃掉。2.4.2水位控制 GB/T18110-2000说明是必须保持上游或下游水位稳定.还是利用发电机组或某些其他流量装置使其保持在一定范围内。若为后者，水轮机导叶开度则必须采用水位反馈控制，通常这是逸流式电站(本身位于河中或旁通渠道中)或由灌渠中引水的情况。注:在孤立负荷时，水位或频率均能控制，但不能两者兼顾。2.4.3流量调节说明提供给机组的流量是稳定的，还是随时间变化的。注:在孤立负荷时，流t或频率均能控制，但不能两者兼顾。2.4.4简单调节若电站运行于能控制频率的电网中，真ft组可装配带有水位反馈或负荷反馈的简单的调速器当电网的一部分偶然出现解列而又采用简单的调速器时，电网稳定性会受到影响。2.5自动化、遥测、遥控、报警a)说明起动和停机程序的操作人员是分开的，还是合二为一的;b)若为无人值守电站，指明替报器安装的位Irc)说明启动、并网、加载及停机等操作是:1)手动;2)自动;3)遥控(在该情况下，说明中央控制室位置、信号传输的载体、方式和方法)。d)若设计方案有水库并有几台机组，则应说明水库水位是手动控制还是自动控制(按程序操作);e)说明电站是否是电网中其他供电能硕的控制中心。3设备技术条件3.1技术要求除提供设备外，供方还应提供:a)所提出的技术方案在水力特性和运行要求方面的适用性;b)供方应向需方提供必要的前期水工建筑物数据，以使设计的水工建筑物适应设备的要求。核实水工建筑物与机电设备配套性(总体尺寸、地板负载、提供并校核早期水工建筑物设计图等);。)设备安装、启动、运行和维护方面所播的资料。3.2供货范围应逐项清楚地确定供货范围，检查确认没有被遗漏的设备。常规主机设备供货范围一般都包括:水轮机、发电机、励磁装置、调速器、油压装置、自动化元件、备品备件、专用工器具及主阀等。3.2.1水力系统水力系统供货范围自拦污栅和拦污栅清污设备起，至尾水管末端止。3.2.2电气系统可以包括所有电气设备，直到需方规定的与电网的第一个接点。3.2.3常规供货范围不包括的内容常规供货范围不包括下列各项:a)水工金属结构;b)遥测装置和遥控设备。3.3电站设备技术条件在考虑到小水电站要求简单、安全、经济的前提下.应充分采用国内外的新技术成果—新技术、新材料、新工艺、新产品，有利于提高电站的可靠性和延长电站寿命。3.3.1拦污栅和拦污栅清污设备 GB/T18110-2000拦污栅栅格间的开口应尽可能大，但应小于过水断面的最小尺寸(例如，混流式水轮机转轮叶片之间的最小开口)。当拦污栅完全被阻塞时，它应能承受可能产生的压力。拦污栅清污设备可以是手动或自动的，均应考虑到杂物的清除、输送和排放。在多泥沙河流中，拦污栅前应设排沙设施。13.2水位控制根据电站运行的需要，水位控制可作为参考，也可作为保护措施和辅助控制措施。水位控制装置通常位于机组的上游侧(进水口、拦河坝等)，但有些情况可能需要控制下游水位(因流量需要、下游电站要求等)。如果水位测量装置采用电子装置且距电站很远，则应连同连接线一起加以保护，以防电脉冲干扰。此外，水位控制装置(和其他辅助设备)亦应加以保护，以免受环境或其他因素的破坏。对于低水头电站，在大多数情况下，水位控制装置可装于水轮机进口处。3.3.3截流装置(见图5)应至少有一个对机组起保护作用的截流装置。在紧急情况下，无论是没有电信号(这一情况可能发生在虹吸式水轮机补气时)还是有电信号，该装置均可关闭。这一装置也可是导水机构。导叶和主阀的操作机构应能在不平衡压力下开启。在任何情况下，为安全起见，均应能确保关闭:a)对于闸门，应能通过自身重量使其关闭;b)对起安全关闭作用的主阀和导叶，应有平衡重量或有等效作用的其他装置使其关闭。为使叠梁闸门和主阀能正确且持久的工作，必须保证固定导槽的平行。主阀和闸门应设计成能承受最大总压力(包括水锤波)1.5倍的耐压试验，并能够截断最大流量，包括截断压力钢管水流。密封系统的研究很重要，应规定出允许的泄漏保证极限(单位用L/min)并要求密封可更换。3.3.3.1叠梁闸门或检修闸门在某种情况下，它们可作为备用关闭装置口3.3-3.2进水口闸门和主阀(见GB/T14478)如果需要这些装置的话，则必须研究它们的关闭速度和步骤，以避免在流道内和水力机组中产生不利的干扰。压力钢管末端关闭装置处设置合适的通风口，对防止压力钢管破裂或输水设备的严重破坏是必要的。3.3-3.3保护机组的主阀如果压力钢管短且装有一个进水口闸门，则通常不需要主阀。如果几台机组由同一根压力钢管供水，则建议每台机组安装一个单独的主阀。对灯泡式和转桨式水轮机，在某些情况下.将阀门装于尾水侧对水流较好。应细致研究调节保证计算，并提出优化的关闭速度，根据相应的设备建立机组过速和压力钢管过压之间的优化关系。主阀应缓慢关闭，目的是减小“水锤”引起的过压，但它也许会引起过速增加。3.3.4压力钢管使用标准直径和厚度的钢管做压力管道是合理的。压力钢管应能承受最大总压1.5倍的压力，该总压力包括机组飞逸水力关闭装置动作形成水锤所引起的压力升高。水力管道中某一部位设置调压井有助于减少压力上升和压力下降。应考虑是否需要安装真空破坏阀。在某些情况下，有必要将压力钢管掩埋起来以防受到岩崩、雪崩和冰冻的破坏。一旦水轮机选定之后，“水锤”效应的计算应由供方进行核实。应该注意过压对压力钢管设计的影响。受压力钢管长度和机组功率的影响，压力上升的降低会引起机组过速的上升。在长压力钢管和小流量的情况下，应考虑采用卸荷阀。因为这是一个安全装置，应仔细进行检验和 GB/T18110-2000维护。可以考虑不用钢而用其他材料制造压力管道(如预应力钢筋混凝土管)。3.3.5水轮机(见GB/T15468)本标准所列水轮机结构形式主要为冲击式和反击式，包括大多数水轮机系列(水斗式、斜击式、双击式、混流式、轴流式和贯流式)。应尽量选择型谱(见JB6310和JB/T6474)推荐和国内外新开发的优秀转轮。水轮机应具有良好的抗疲劳、抗空蚀、抗磨损及和电站水质条件相适应的耐磨蚀性能。机组，特别是转轮和其他易磨损部件的材料及结构应易于修复和更换。每种情况应结合运行条件(运行时间和停机时间)单独进行研究。轴承和轴宜使用耐腐蚀材料制成，轴瓦优先采用自润滑方式。卧式、立式或倾斜式的机组对土建工作量和进人维修的难易程度有重要影响。3.3.5.1冲击式水轮机(水斗式、斜击式、双击式)通常要求其关闭装置在甩负荷时具有自关闭趋势。喷针应缓慢动作，以减小压力上升;如果有折向器，则可快速动作。喷嘴和喷嘴中的喷针应具有良好的抗磨蚀性能且易于更换。水斗也是易受严重磨损的部件，应易于修复;由于受射流水的反复冲击，易产生严重的疲劳，应精心选择材料，合理进行机械设计，并保持低应力水平。3.15.2反击式水轮机(混流式、轴流式、贯流式)为避免空蚀，水轮机安装高程通常选得较低，但这往往会使土建费用增加。建议导水机构的轴承采用自润滑材料制造。必须有一相应的安全装置(剪断销或等效的元件)，以避免夹在导叶之间的物体影响其他导叶转动。固定部件和活动部件采用的材料(尤其是转轮迷宫)应是抗腐蚀的。应根据水轮机的尺寸和运行工况确定选用的材料，使有利于迷宫、转轮和连接件的拆卸。对于过机泥沙浓度较大的电站，在易产生磨损的部位，应采用抗磨损的材料或采取其他防护措施。为了便于维修和更换，水轮机主轴密封应进行认真研究和设计。3.3.5.3导轴承和推力轴承在轴系设计中应尽量减少轴承的数量，有必要将水轮机轴承和发电机轴承作为一个系统来研究。在选择滑动轴承、球轴承或滚柱轴承时，应注意其承受振动、涡流和飞逸的能力。如果机组尺寸允许的话，为简便起见，可以考虑采用自润滑轴承3.3.5.4联轴器、直联或用增速器联接水轮机和发电机之间可以是直接联接或通过增速器联接。采用增速器便可使用标准尺寸的或具有较小尺寸的高速发电机。齿轮或皮带传动是最广泛采用的增速装置。如果采用齿轮增速，则应考虑效率、飞逸工况、噪声、振动、预期的寿命及性能价格比等。为便于大轴的对中找正，特别是在长轴卧轴机组中可以采用柔性联轴器。在这种情况下，更应检验其临界转速。3.15.5监测和保护原则上可规定两级保护:报警和事故停机。应考虑的要素有:a)转速;b)润滑油循环;c)冷却水循环;d)调速器系统油压;e)导水机构剪断销剪断; GB/T18110-2000f)轴承油位和温度;g)调速器油位和油温;h)增速器油位和油温;i)拦污栅压差;」)振动和摆度。a)至e)项要求立即事故停机;f)至i>项，如果电站有人值守，可以先报替并进行人工处理。但无论怎样，在没有进行人工处理的情况下，终将发生事故停机在有些情况下，采用制动刹车以减少停机的持续时间。对于较大型机组，不能按持续飞逸设计，建议采用两个独立的过速停机装置根据需要，应在上游和下游提供必要的测压点(供试验和运行监视用)。3.3.5.6调速系统(见GB/T9652.1)必须规定出机组是与电网并联运行，还是在孤立负荷系统运行。通过一个长的输电线在一个单一的点上与电网连接的电站则介于二者之间。a)与大电网并联运行用于操作水轮机开度装置的调速器(或导水机构操作器)，至少应通过开度反馈实现比例控制。被控参数为:1)流量;2)水位(逞流式电站);3)功率。b)在孤立负载系统运行用于操作水轮机开度装置的调速器，至少应通过开度和速度反馈实现比例和积分控制。在分析整个水力系统时，综合考虑调节质量和其成本(机组的惯性和转速，压力和转速变化)是很重要的.必须明确给定供电电网的频率控制精度(波动界限和响应速度)及其对水力系统的影响(压力变化)。如2.4条所述，供方所需的资料应在投标询价时予以说明。对于上述两种运行模式，有必要研究在负载突变(压力上升、压力下降、过速等)时的特性。其对水力系统(管道的厚度、材料种类)和机械系统(轴承、飞轮、密封间隙、增速器等)的影响是至关重要的。调节系统应有足够的能量储备(压力罐容量)以确保事故停机。调速器通常由油压系统操作，此油压系统也可用于主阀或进水闸门的操作。对小功率机组.为简单起见，调速器也可采用电气一机械系统驱动。如果在一座电站中有几台机组(见本标准2.2,6)，研究负荷分配方案是很重要的。这既可以是对操作人员的指示，也可以是对每台机组设定永态转差系数。3.15.7水轮机辅助设备a)冷却为简单起见，应尽量采用自冷却轴承。有必要检查计算时所做的假设是否与实际环境条件(水一空气)一致。b)润滑润滑油应符合润滑要求，应了解和注意最低和最高允许工作油温c)辅助设备用水的沉淀和过滤系统应尽量采用净化水。如水中含有悬浮固体颗粒，则应设有相应的沉淀和过滤装置。也可采用带热交换器的闭路冷却系统d)引排水系统要有相应的引排水设备。 GB/T18110-2000e)辅助管道为了避免电化学腐蚀，建议金属管道全长都用同一种材料制成。脆性材料(例如灰铸铁)制成的阀门应谨慎使用，且只能用于低压端。3.3.6发电机(见GB7894)交流发电机有两种基本类型:同步发电机和异步(或感应)发电机。选择使用哪种类型，取决于发电机并人电网的特性以及对发电机运行的要求。同步发电机用于孤立负荷电网或机组对电网有较大影响的情况在某些特殊情况下，也可采用异步发电机。在大电网内，两种类型的发电机都可使用。在决定采用哪种类型发电机之前，重要的是应考虑到以下几点:—同步发电机可以调节电网电压和对电网提供无功功率。因此它可以与任何类型的电网连接。—异步发电机运行简单，仅需要用一台转速表便可以接人电网。当发电机与电网连接时存在一个暂态电压降;一旦与电网连接，发电机将从电网吸收无功功率。在功率因数需要改善时，有必要设置电容器组。异步发电机的效率一般低于同步发电机。应尽可能采用标准化的、优质的、批量生产的发电机。大多数成品的或批量生产的发电机所设计的超速值(一般为1.25-1.5倍额定转速)比水轮机低。因此，这种发电机的设计应按水轮机的飞逸工况校核气候条件(环境温度、海拔高程、湿度)可能影响绝缘等级和温升的选择应评价发电机冷却系统。在发电机散发的热量排人厂房时，厂房应充分通风必要时，应考虑设置制动系统(气动或液压制动)。3.3.6.1同步发电机在孤立负荷电网运行时，除特殊气候条件外，一般应采用同步发电机，其主要性能如下:a)定子:推荐采用F级绝缘，B级温升。b)转子:推荐采用F级绝缘，B级温升。c)励磁装置(见GB/T10585):推荐选择所需维护最少的系统(例如静止无刷励磁)。d)电压调节装置:其宗旨应是便于维护。该装置可包括在控制系统内。e)同步装置:可以是手动和/或自动的。同步包括电压、频率和相位。通常该装置包括在自动控制系统中。f)功率因数:在。.8到1.0之间，取决于无功功率要求。为安全起见，同步发电机组的设计应满足GB/T7894的飞逸时间要求。13.6.2异步(感应)发电机在与大电网连接时，除特殊气候条件外，通常采用异步发电机，设计应能承受持续飞逸a)定子:推荐采用F级绝缘，B级温升。b)转子:推荐采用鼠笼式结构，F级绝缘，B级温升。c)电压和转速:电压和转速的选择影响使用标准发电机的可能性3.3.6.3导轴承和推力轴承与水轮机一样，见本标准3.3-5-3.13.6.4监测和保护与水轮机一样，可以规定两级防护:报警和事故停机通常进行下列监测:a)过电流(定子和转子);b)接地故障电流限值(定子和转子);c)最大和最小电压; GB/T18110-2000d)(功率)变换;e)频率变化超标;f)定子温度;9)轴承油槽内油位;h)轴承温度;1)冷空气温度。对于a)至e)项要求立即事故停机汪)至1)项，如果电站是有人值守，允许先报警，然后人工处理。但在任何情况下，如没有人工处理时，应立即事故停机。在某些情况下，发热设备对于防冷凝可能是需要的。如发电机的尺寸和/或其环境适当，可考虑采用差动保护。通常推荐用于监测和防护的仪表和装置如下:伏特计，安培计，瓦特表，电度表，功率因数表，转速计，运行形式计数器，同步装置，水位和/或压力指示计，水轮机开度指示计，事故停机装置，短路电流保护器，过电流保护器，无功功率继电器，频率监测器，电压监测器，轴承监测器等。3.3.7自动控制系统自动化的特点和程度取决于电站的运行方式(手动的、自动的、遥控的)和运行操作人员的技能等。可使用简单的人工控制屏或带有所有指令和控制功能的自动程序装置。有必要研究适用于特殊情况的最佳方案，同时考虑到运行条件和成本。在这方面最重要的是应考虑到制动停机的后果(电站停运、备件库存、手动操作的可能性、无电源起动等等)。可以考虑两种类型的控制:a)现场(靠近被监侧或被防护的部件处);b)遥控(距被监测部件有一段距离，位于电站内部或外部)。在每种情况下，应从简单和有效的观点出发选择出最佳的解决方案:a)自动化装置应尽可能简单，以避免事故停机并减少停机持续时间。设计还应考虑到易损件便于更换。一般采用标准组件(新生产的备件)，以减少停机时间。b)至少在当地(孤立负荷)无辅助能源的情况下应能手动起动。图6示出了两个电气单线图的例子(异步和同步)。3.38主变压器(见GB1094)应考虑下列最重要的性能:a)额定容量;b)匝数;c)额定电压和电压调节;d)频率;e)变压比;f)每匝的连接方式;9)总体布置;h)冷却方式(最好是自然对流);1)短路电压。根据变压器的型式和尺寸，最好做如下监测:1)温度;2)内部故障(对于充油变压器，建议使用气体探测器);3)接地故瘴。q3j9辅助设备q3.甘9.1断路器(见GB1954)10 GB/T18110-2000应了解其如下性能:a)断流容量(与电网短路功率相匹配);b)额定电压;C额定电流;d)绝缘等级;e)控制类型。3.3.9.2隔离开关(见GB1985)最重要的性能如下:a)额定电压;b)额定电流;C短路能力;d)绝缘等级。3.3.9.3厂用变压器(见GB1094)应根据当前需要计算电站辅助设备的功率需求，并为以后改型和维护留有一定的余量。3.3-9.4测量和保护互感器应考虑其下列性能:a)电压互感器用于电压调节、测量和保护(特别是频率)(见GB1207).1)额定电压;2)绝缘等级;3)变压比;4)匝数;5)每匝的功率;6)每匝的精度等级。b)电流互感器用于电流调节、测量和保护(见GB1208)1)额定电压;2)变流比;3)功率;4)精度等级;5)短路容量。3.3.9.5电容器组(见IEC70)建议采用电容器组于异步发电机，以改善功率因数或允许在孤立电网中运行。选择电容器组的容量时应考虑到自励的危险。有必要研究把它定位在低压侧或高压侧的可能性。3.3.9.6与电网的联接这可以简单地由具有防护作用的隔离开关或断路器组成。3.3，9.7计量应包括有适用于不同情况的能量测量装置9.8接地回路对该回路需要特别注意，若埋人或连到土建工程上可能会产生很大的影响该回路的设计应能保障人和设备不受由大接地电流引起的过电压的危害。3.3.9.9直流电源如果电站需要，还应提供直流电池组及其充电装置，为控制设备、报警设备和监测设备供电。1 GB/T18110-2000I3.10备件和专用工具备有一套易损件以及电站故障时作为安全备用的备件十分重要。还必须考虑到互换性，易于更换，交货拖期和难以购买等因素。用于维护各种设备所需的专用工具若不能从正常的贸易货源购到，则应将其列为供货的一部分。备件和工具都应妥善存放。3.3门1起重设备为安装的需要可临时设置吊运设备。在正常运行期间也应全部或部分保留。如果把起重设备作为供货的一部分，则应特别说明。3.3.12防腐对所有这些装置，尤其是对叠梁闸门和主阀，应采用在抗氧化防护层及耐腐蚀层的成本与设备寿命之间进行比较。如果经济上允许，则阀门或叠梁闸门的固定部分应根据水质(物理和化学的)情况，采用合适的材料(不锈钢、铝青铜)加以防护，或采取防腐蚀保护(涂漆、阴极保护等)措施。3.4技术保证3.4.1概述应非常清楚地指明保证的运行期限、内容及达不到保证值时应承担的后果。某些保证取决于合同的形式和内容(是否包括安装、“交钥匙工程”、一个或若干个供货方等)。整套设备的保证期至少为一年，但需方可对某些供货项目(例如转轮、滚柱轴承防腐蚀层等)规定不同的保证期。对于易受腐蚀的部件，保证期以运行小时数定义(见GB/T15469)0本导则包括各种型式的机组，显然不可能要求下列清单十分详尽，所述的全部保证也不是对所有的合同都适用。因此，需方应针对具体工程对象、机组型式、所需服务、运行工况和其他一些因素，检查那些有实际用途的保证，但不应忽视:a)过分的保证要求往往影响设备成本;b)对不能足够精确检查的保证不要强行规定;c)在一些情况下，某些测量也许在技术上很难做到且费用过高(例如，在效率试验中流量的测量);d)对某些量的检查未必总是对最终需方有实际价值(如引用流量大大超出额定流量时的水轮机效率)。然而，功率和水头的测量相对容易且重要。技术条件应规定所做试验的类型、方式、试验安排及经费。如在保证期内进行了大修，则须对己检修或更换的部件重新规定一个与原保证期相同的新保证期。供方应按合同规定保证其所提供的设备在整个保证期内能正常运行且性能良好。但是，水中进人杂物等造成的非正常磨损除外。第四章提供有关保证所需的资料对于在供货中按标准程序制造的那些零部件，试件或实际部件通常应满足试验说明书的要求。由于未遵守保证条款或在保证期内提供有缺陷的部件而造成的修复工作，费用应由供方承担，有迹象表明设备使用不当者除外。如果保证条款不能满足，则有理由拒收有关的设备。可提出的保证见本标准3.4.2至3.4.6条，但必须能用适当的方法对之进行检查。3.4.2截流装置a)运行事b)密封性(泄漏)。3.4.3水轮机a)材质;b)制造质量; GB/T18110-2000c)飞逸(转速和特性);d)速率上升和压力上升;e)通过流量调节装置的泄漏;f)空蚀(参见GB/T15469);9)功率或流量;h)效率;1)导轴承和推力轴承温度(可能属于发电机部分)注1c),d),f),g)和h)条与特定的水头有关。2f),g)和h)条在异步发电机情况下与转速测量方法有关3f)条与最低尾水位有关3.4.4发电机a)材质;b)制造质量;c)飞逸(转速和特性);d)电压调节;e)温升(转子和定子);f)轴承温度;9)绝缘等级;h)输出功率;i)效率;J)空载和短路特性;k)承受三相短路的能力。3.4.5调速器对电压和频率稳定性的要求视设备的运行方式不同(在孤立电网运行或与大电网并联运行)而有很大的不同。保证值应包括:a)调节稳定性;b)调速器灵敏度;c)调速器油的发热;d)对电网干扰的响应。3.4.6增速器a)材质;b)制造质量;c)齿轮啮合腐蚀;d)输出功率;e)效率;f)发热;9)预期的轴承寿命;h)噪声。3.4.7对成套发电机组的说明a)输出功率和效率的保证可以对成套发电机组(即水轮机+发电机+增速器)或分别适用于上述各项。对于后者，必要时需在合同中说明导轴承和推力轴承等的损耗占水轮机或发电机或增速器损耗的 Gs/T18110-2000比例。b)合同必须清楚地说明，过速、压力上升、飞逸保证的有效工况(例如:发电机空载或无励磁、水轮机非协联工况等)。c)在保证期结束时，设备的各个部件不应出现可能导致疲劳裂纹的缺陷。3.4.8主变压器a)在不同抽头下的变压比;b)损耗;c)绝缘等级;d)短路电压;e)温升。3.5招标和评标的一般条件投标询价的基本内容是清楚地规定供方的任务(他应做什么)，而不是解决方法(他应怎样做)，以便供方充分利用其自身的技术能力、经验和通用产品。有必要使尽可能多的供方参与技术竞争。决不可忽视小设备的特点，以免提出过分的要求。投标必须保持相应小设备的水平上，以免招致与大型机器设备有同样要求的危险，导致无法承受的费用增加。3.5.1投标者须知要清楚地规定截标日期、标书格式和内容，以便投标综合和比较。投标者应知道他是否被允许提出方案及所需条件。要提供一张供方在合同执行过程中所必须执行和遵守的、包括所有技术资料的表。其中有些资料可在投标时提供。该表由选中的供方填写，并在研究后提交给需方。该表的名称可以称作“技术一览表”。15.2合同的一般条件必须规定需方与各个供方之间的关系以及所采用的标准和规范。3.5.3标书的技术评估一旦开标后，不管投标者是否在场，即可进行评标。程序如下:a)在获得有关原型或相似比例模型的大量有用资料的基础上，尽可能对标书进行全面的技术比较。要求投标者提供制造同类设备的经验作为参考。表1给出了评标所依据的主要条款。只要有可能，这些条款要根据已知的评估标准进行定量评价。然后，就可以对标书进行经济评估。b)根据电站或需方要求的运行特性(功能、调节质量等)来核实投标方是否能做到c)研究投标方条款的技术内涵，但这些条款不包含特殊供货范围，特别是土建工程。d)分析供货质量、技术特点、性能、结构和交货进度。技术比较的项目还要研究其经济方面的内容，在a)条中述及的以及不是本导则任务的一些内容。4检查、发货、运行和维护(见IEC545)检查范围应限制在需要且符合工程规模的范围之内。4门设计的审查和产品的检查4.1门设计文件审查供方应向需方提交下列文件:—布置图;—指明负载传递的电站基础图;—机组剖面图;14 GB/T18110-2000—电路和油气水系统图;—控制系统图;—电工仪表清单。合同中应明确规定，供方向需方提交设计文件的确切类型、数量以及提交的期限。需方应及时审定设计文件，否则可能会导致设备发货的拖期。4.1.2材料和组装件的检查供方应向需方提供转轮、主轴、铸件、板材、齿轮和发电机转子等部件质量控制状况的证书。对关键部件按合同要求进行专门的无损探伤检验。如实际条件允许，应规定对蜗壳和阀体进行耐压试验和密封性试验，还应在厂内进行水轮机转轮静平衡试验(见JB/T6752).4.1.3制造厂内的检查供方应按现行标准组织生产，对生产中的质量负责，并按惯例进行自检。需方可要求提供:a)装配图;b)标明制造公差的主要部件图;c)参加焊接人员的资格证书;d)本标准4.1.2条中要求的试验和厂内装配证明;e)试验大纲。4.1.4发货应提醒供方下列有关设备运输的几点注意事项:a)重量和尺寸限制以及可采用的运输方式(公路、铁路、水路等);b)包装质量;c)在港口和现场的吊运设备;d)正常存放条件和可能的长期存放条件;e)第一次充油所需要的油(若由当地提供，应与供方的规定一致)4.1.5现场安装4门5.1初始条件通常，在合同签订时，至少在开始装配之前，需方和供方应仔细研究安装的实施方式;a)使用供方的劳动力;b)由供方管理的当地劳动力;c)以成套的方式，由需方负责。必须考虑安全、食宿、运输、工作许可、医疗设备、保险、电话、传真、电子邮件和纳税等问题。4.1.5.2现场安装的跟踪无论采用何种安装实施方式，建议派一名用户代表，最好从将来从事与安装有关的人员中选，应跟踪设备装配的全过程，并对每种类型的设备保存具有下列内容的工作记录:a)装配的主要阶段和重要细节;b)现场需进行的任何可能的修改;c)装配时需要的任何调整;d)需方应知道的重要事实4.1.5.3现场安装和检查在机电部分开始安装之前，应由需方和水工承包人、设备承包人一起对现场进行检查，以检验基准点尺寸、埋人部件、预留定位孔等是否满足机电设备安装的要求。还需考虑现场水、电、压缩空气、大小部件的吊装设备、临时建筑(办公室、车间、仓库)的要求。15 Gs/T18110-20004.1.5.4安装进度安装进度应在所有有关当事人(需方、顾问、土木工程师、机械和电气设备的供方等)中达成一致意见。对机组成功运转起决定作用的机械和电气设备，宜避免在水工承包人施工期间安装，因为这期间会产生大量的粉尘。4.2试运行(见DL507)在这一阶段，必须备有包括由供方提供的有关图纸和所有其他资料在内的运行指南。还应备有试验设备及调节和控制设备说明书。4.2.1充水前的预检在系统充水前，应由需方和供方共同实施下列检查步骤:a)仔细检查流道，清除残渣或异物，必要时应检查测量流道的尺寸;b)检查所有的进人孔是否全部封盖严密;c)检查进水口闸门、主阀和尾水管闸门应全开，以及漏水情况;d>检查压力钢管、蜗壳、顶盖和尾水管的排水阀是否全部关闭;e)检查调节和截流装置是否运行正常;f)对调速器油系统和辅助管路系统做压力试验，检查调速系统工作是否正常，各电磁开关和表计指示位置是否正确并在自动工况位置;8)检查各部动力电源、操作电源和信号电源是否投人，各表计信号指示是否正确;h)检查电气控制和保护回路是否良好;I)检查油、气、水系统是否处于备用状态，各阀门处于正常位置，各补气阀、真空破坏阀处于复位状态，无漏水现象;j)检查油和润滑脂是否充满，油位是否符合规定，油色是否正常;k)检查所有的油和润滑脂回路是否正常;1)检查冷却水回路和引排水回路是否正常;m)检查主轴检修密封是否正常;n)做盘车试验，以检查间隙内有无异物或碰撞现象;o)检查手动和自动两种起动和停机程序(必要时包括制动系统);P)检查安全装置的操作是否良好。4.2.2充水试验按本标准4.2.1条所述进行检查后，尽可能在机组不转动时进行充水。如果做不到这一点，则必须控制流量，以便遵守本标准4.2.3条的条件。然后用旁通阀向压力钢管、蜗壳充水并进行一次预检，其目的是保证水压既不引起不正常的泄漏(静压密封和动压密封)，也不会引起明显的变形充水应缓慢进行，既可用旁通阀，也可通过部分开启阀门或导叶充水，并优先选用手动操作。只要不造成机组旋转，已在本标准4.2.1条中进行的不同流量调节和关闭系统的操作，还要用静水重复进行。其后进行一次预检，以确定进行每种方式所需的操作时间。4.2.3机组起动应采取预防措施以防机组在导叶漏水的情况下转动。4.2.3.1低速运转应使转轮先在低于同步转速的某一转速下运转，并观察以下各项:a)来自水轮机、发电机、阀门和尾水管的噪声、振动和主轴摆度;b)油路中的油温、压力、流量及是否有水; GB/T18110-2000c)主轴承冷却回路的温度。随机组一起提供的所有仪器和测量装置的测量结果应做记录。低速运转的时间不宜太长。4.2.3.2空载运行在空载工况额定转速运转6-8h，待推力轴承、导轴承的温度稳定下来之后，在额定转速下重复本标准4.2.3.1条中所述步骤一次。然后，做调速器性能试验并整定参数。4.2.3.3过速试验用手动控制流量使转速增加，检查在11500,140%额定转速时过速装置的功能。必要时可重新校正。在合同规定时限内进行飞逸转速试验，特别是可保证持续飞逸的机组。飞逸转速试验由供需双方慎重考虑后进行，并应特别注意安全。4.2.4初检及带负荷试验机械试验得出满意的性能后，接着进行以下各项:a)检查相序是否正确;b)同发电机和系统特性检验一起完成励磁和电压调节;c)空载转速调节检查;d)空载自动控制系统检查;e)与系统同步或与一由需方或供方提供的电阻器同步;f)变压器升压试验满足要求后，在1/4,1/2,3/4和最大负荷下进行机组甩负荷试验，类似于事故引起的紧急停机回到空载状况。在所有这些试验中，应测量压力、转速和电压的上升;9)在孤立负荷下运行时的试验;h)在各种部分负荷下的长时段试验;i)按现有水力条件检查发电机功率是否符合保证值。进行这些试验时，应记录设备的所有工作参数(特别是温度的稳定性)。应进行必要的调整以达到额定转速和相应的压力上升。4.3运行4.3.1试运行期(见DL507)水轮发电机组在完成起动试验前的检查和全部试验，并经验证合格后，就可并人电力系统(电网)带额定负荷连续72h试运行。机组通过72h试运行，并经停机处理发现的所有缺陷后，即可开始为期一年的试生产。对于进口水轮发电机组设备，连续72h试运行结束后，还应投人商业运行，一般为30天。试生产期满后，方可办理正式移交。需方人员在试运行期间由供方进行有效的培训(见本标准4.4条)。4.3.2保证期4.3.2.1技术保证的检验一验收试验第3章给出了可要求设备供方保证的数值一览表。4.3.2.1.1验收试验如果合同要求进行性能检验，则某些保证(功率、效率、调节参数、泄漏等等)应在足够短的时间内进行验收，以免磨损对各种部件造成影响。a)水轮机性能性能(功率和效率)检验可以采用以下不同的方法进行:1)模型水轮机的实验室试验(见GB/T15613)。对于小型设备，模型的制造和试验费用较高。但是，对标准化了的水轮机而言，因为用一个模型试验并按此模型用相似法得到的所有原形其性能相似就足够了，故对模型水轮机进行实验室试验是检验效率保证的最好方式。当利用不相似的模型水轮机试验时，供方应对由模型推导出的预期的原型性能进行论证。17 GB/T18110-20002)现场试验。某些数值的测量，特别是流量的测量，在某些型式的设备上很难精确测量，花费太大，与期望不一致。3)当机组是由某些承包人制造的现成产品时，由一个独立的第三方提供相似机组的试验结果即可。4)或者在现场安装前，可以用降低水头的方法对原型机组进行试验。但是，应该强调的是，在3)和4)以及1)的某些情况下，由于当地的来流条件与实验室试验条件不尽一致，对水轮机性能可能有明显的影响。关于测量参数所使用的方法，可以参照IEC41，但是不应忽视该标准是针对大型机组起草的，应将其要求适应于较小型设备的环境和运行方式。例如，指数试验可用于相对流量和相对效率测量。如果希望在电站做试验，电站最起码应提供水头和流量的测量条件。b)调节性能为了检验调速器性能，可参照GB/T9652.2进行。但通常只验证所规定的调速器在并网(不管是否为孤立电网)及在甩负荷时的性能即可。c)过渡工况(见IEC41)1)为检查保证值，如机组的尺寸和水力条件有要求，应记录压力上升值和速率上升值。2)为检查保证飞逸转速的速率上升，读出速度计的读数即可。3)在飞逸试验期间，应进行全面的目检。可在现场进行主要工况下的飞逸试验，也可用试验台试验结果换算出飞逸转速。在机组为现成产品的情况下，有原形机组试验证书即可。d)发电机的电气特性可参照GB/T7894进行发电机电气特性的检验。e)发电机组的机械性能在需方对噪声和振动的保证要求苛刻的情况下，检查这些保证是困难的，尤其是对这些现象测量结果的解释，更何况所引用的标准也不同。43.2.1.2机械保证检验其他保证〔空蚀、密封磨损和防腐层状况)就其性质而言是随时间变化的，应在相应的保证期内或保证期结束时进行检验。供方代表被邀请参加这些保证的检查。a)空蚀对空蚀现象的定义及保证值的检查方法，请参照GB/T15469,体积判据是最令人满意的方法。必须能进行下列检查:1)在保证期内，按照合同规定，水轮机不得超过其功率、净水头和正、负吸出高度范围运行。为此，保持机组运行的准确记录是非常重要的;2)观察到的任何可能的材料失重均是由空蚀引起的，而不是由于水中的硬质颗粒的磨损或磨蚀以及化学腐蚀引起的。b)水密封如果可能，在机器上将设有永久性的测点以便在不拆卸设备的情况下检查密封间隙和磨损。c)涂层的外观和特性可用目测检查内部或外部涂层的外观和范围。在一年或更长时间内(合同中规定)将保证其性能既可用目测检查(一般外观、粗糙度等)，也可参照样品进行比较。也可进行厚度和粘合力的测量。4.3.2.2运行状态参数的检查在保证期内，有必要重复检查决定设备正常运行状态的参数(温度、压力、流量、振动)。即使不导致直接偶然事故的缓慢改变也应通知供方。18 GB/T18110-2000任何急剧的变化都可能导致机组的紧急关机。事先不经供方同意，需方不能在合同规定的范围以外操作设备。4.3.3正常运行在试生产期满时，如果机组在技术条件范围内运行良好，则可进行最后验收，办理正式移交。从此时起，需方即可按照制造厂的说明书操作运行，如果没有发现隐患，供方的责任即行终止。4.4人员培训合同应考虑到运行和维护人员的培训以及提供所有必要的说明书。因此，建议需方的有关人员应尽早到达现场，以便能跟随供方进行机组的安装和启动。应充分利用这一经验。经过培训的人员应留在现场足够长的时间，以便制定正确的运行、检查和维护方法，然后传给后来的运行人员。4.5检查和维护事实上，不管设备如何简单和耐用，都需要有一个最低限度的检查和维护，否则将有在机组运行初期意外停机的危险。其后果不仅可能在经济上造成损失，而且在独立电网供电的情况下有可能更为严重。可用一种尽可能简单的方法同时进行检查和维护并进行综合处理。操作人员应采取预防性维护，将事故性检修减至最小程度。在机组验收时供方应提交维护说明书，但不得迟于保证期开始。在维修中应按下列逻辑程序进行:a)检查诊断;b)记录数据;c)数据分析;d)确定开始维修的时间;e)制定维修进度表;f)布置工作;9)开展工作;h)编制维修报告;1)整理、汇总、归档;J)结论。每一步骤都要求有必需的资料(文档、图纸、检查单、工作处理单、历史档案)。新的操作者可根据这些资料查找电站不同部件的使用年限。即使不由操作者本人进行维修，项a)到e)和h)到J)也是操作者的责任。应将安全原则贯穿在所有维修操作工作中。还应包括备件的存放管理，对此有如下建议:1)从验收之日起，根据合同和供方的建议，保证备件齐全;2)立刻补充供方在调试及排除故障中用过的备件;3)检查贮存条件，贮存不能引起备件的快速损坏(包装、贮存地点等);4)当需要时能容易地找到备件;5)检查备件和已安装的部件应是真正可互换的。某些不常使用的安全装置(叠梁闸门、底部排水阀、进口闸门或主阀)也应定期检查，以确保其正常操作。不仅机械部件会随时间而磨损，还应检查土建工程的状况。这方面的故障可能会给人身安全造成严重后果。在局部条件不允许进行充分的全面检查和维修时，最重要的是认真研究供方说明书中给出的规程。19 Gs/T18110-2000如果某些操作出现得太频繁(例如更换未磨损的部件)，需方可将这一情况通知供方，由供方决定是否将更换的间隔时间加长。由于有些破坏发展的很快(例如裂纹)，发生事故的危险性很大，为了维护好系统，应请专家对设备进行定期的检查。对于由许多相同的机组构成的小水电站，若安装的是整装的发电机组，可将一整套发电机组作为备用机组，并使其处于良好的工作状态。安装备用发电机组可允许对出现故障的机组进行检修而不中断发电。然而，必须注意某些部件(例如接头)不可避免的损坏。表2举例说明了对一些设备部件进行的简单检查，以及忽视正常的检验和维护可能导致的后果。表1标书评价要素}定量的一定性的一A发电装置a)一般要素—技术实力O①—性能保证(输出功率、效率、所发电能等)①—外形尺寸(对土建工程有影响)0—转速，有无增速器0—过负荷的可能性、适用场合0—最大起吊重量(对吊车容量有影响)0—调节方式、在孤立负荷系统的运行保证00—拆装方法及持续时间(对发电有影响)0—技术方案的构成①—传感器，建议采用的测量装置0—所提供金属设备的尺寸极限0一一转动惯量b)与水轮机有关的要索O—水轮机安装高程(对土建工程有影响)ee—材料性能(对空蚀有影响)介妇—蜗壳型式(金属、混凝土)e。—液压关闭装置的性能e一一压力上升和下降(对压力钢管有影响)c)与发电机有关的要素C—温升等级C—功率因数(cos妇户—有无励磁系统︶C—冷却方式。—额定电压0—绝缘电压0①—转子磁极绕组是否便于拆装0—定子绕组检修B电气装置a)一般要素—符合供电要求并与其他供方产品匹配O—控制电压等级核实—绝缘电压核实—各供货间的连贯性O—技术实力O GB/T18110-2000表I(完)定量的定性的b)与机组控制系统有关的要素—建议采用的技术(继电器、程控装置)0—控制系统原理(带电或不带电启动)O—控制电压等级0—绝缘电压0—外部回路(变电所、进目管路等)绝缘和保护0—机组保护核实—在绝缘质量、防湿热措施、最大允许环境温度和湿度方面的性能核实c)与电站自动控制系统有关的要素—技术0—供电电压核实—在绝缘质量、防湿热措施、最大允许环境温度和湿度方面的性能Od)与辅助设备有关的要素一一采用异步发电机时的功率因数(cos笋)补偿0—基础以下的接地回路设备的供应0—排水系统0O—配电盘外观、金属外壳及其表面保护O—引出线的连接及其保护0—传感器及建议的测量装置需要考虑的一些重要要素—水轮机的型式、尺寸及安装高程对土建工程的影响—技术实力评价—性能保证—便于运行和维护表2正常运行时的检查实例项目可能要进行的检查检查的原因不检查可能引起的后果在相同水头和开度条件下检查检查是否有堵塞或涂层损坏的压力钢管性能下降，清扫困难功率输出迹象定期检查(检查次数与转轮型式检查疲劳裂纹及因空蚀造成的裂纹、穿孔最终导致断裂和运行时间有关)损坏转轮检查振动检查转轮内出现的异物或碎片严重的机械异常密封检查间隙出现磨损并有发展水轮机性能下降主轴目钡1并检查检查疲劳裂纹最终导致断裂主轴密封检查和监测泄漏显现泄漏增加或减少大量泄漏可能密封破坏温度检查，油位检查发现油温变化或缺油可能磨损轴承关注机器的常规状况或检查转检查振动可能机械部分失调轮或发电机转子的平衡问题发电机测量绝缘等级显现绝缘等级下降绝缘击穿蓄电池负荷状态和酸浓度检查可用性控制故障保护装置运行试验检查性能系统全部或部分出现故障 Gs/T18110-2000图1工程进程框图22 cB/T18110-2000 GB/T18110-2000图Zb)低水头电站(灯泡式机组和全贯流式机组)布置图24 Gs/T18110-2000图z}>低水头电站(轴流式机组和轴伸贯流式机组)布置图 GB/T18110-2000图2d)低水头电站(虹吸式机组和具有肘形引水钢管的机组)布置图31一厂房;2一进水口;3-拦污栅i4一大坝图3a)a流式电站 GB/T18110-20001一厂房;2一进水口;3一拦污栅，4一大坝;5一粗拦污姗图3b)位于旁通河道上的m流式电站明骼流量对流t，‘、、I鲡Qr~潇刁时间持续时间一365天1十2=Qys二有效it流流f1=Q可用=可用或开发的流t2=Q。砚一Q可用=流t损失(用水、排水、诵水、滋流)Q.=能被水轮机利用的总流量图4流量持续时间曲线(河道流量和电站流量) GB/T18110-2000球阔闸阀蝴级闷翰圆弧闸阀.梁闸门黔截流装置(示例) Gs/T18110-2000避雷器一一一}.保护日，低电压日最大功，圈最大电*。箱助设备v1、性点电压厂用电源龙VAr﹁I1>WH指一邓~时v)门训电压|一、|A、任Jz电流强度一|~W、|.1了功率︸u1卜|~A、|自无功功率2︸|卜﹄、丹曰”电能L士二亡J︸尹电容器组(可选可不选)注:主断路器可以设t在交压器的原边(低压边)图6a)异步发电机单线图29 GB/T18110-2000咨邺乡电流强度④功率@无功功率@电“注:主断路器可以设置在变压器的原边(低压边)图6b)同步发电机单线图 GB/T18110-2000附录A(提示的附录).考标准GB/T755-1987旋转电机基本技术要求GB8564-1988水轮发电机组安装技术规范GB/T10969-1996水轮机通流部件技术条件GB/T11805-1999水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件GB/T17189-1997水力机械振动和脉动现场测试规程DL443-1991水轮发电机组设备出厂检验一般规定DL496-1992水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T5036-1994转桨式转轮组装与试验工艺导则DL/T5037-1994轴流式水轮机埋件安装工艺导则DL/T5038-1994灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则DL/T5070-1997水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则JB/T6507-1992小型三相异步水轮发电机系列技术条件JB/T7071-1993灯泡式水轮发电机基本技术条件JB/T7072-1993水轮机调速器及油压装置系列型谱JB/T56182-1992中小型水轮机产品质量分等SD288-1988水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调试工艺导则DL/T563-1995水轮机电液调节系统及装置技术规程SDJ249.3-1988水利水电基本建设工程单元工程质t等级评定标准水轮发电机组安装工程SL193-1997小型水电站技术改造规程'