GBT 5013.2-2008 额定电压450750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法.pdf 15页

'ICs29.060.20K13中华人民共和国国家标准GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998代替GB5013.2—1997额定电压钙O/兀0Ⅴ及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法RubberinsuIatedcablesofratedvoltagesuptoandincluding450/750V-ˉPart2:Test1rlethods(IEC602452:1998,IDT)www.bzfxw.com2008-01-22发布2008-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998目刂舀GB/T5013《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》分为八个部分:——第1部分:一般要求;——第2部分:试验方法;——第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆;——第4部分:软线和软电缆;——第5部分:电梯电缆;——第6部分:电焊机电缆;——第7部分:耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆;——第8部分:特软电线。本部分为GB/T5013的第2部分。本部分等同采用IEC60245乇:1998《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法》(英文版)。为便于使用,GB/T5013的本部分做了下列编辑性修改:——““用小数点.”代替作为小数点的逗号,”;——删除国际标准的前言。本部分对IEC原文第4章标题的编辑性错误进行了更正,改为“IE4型绝缘橡皮混合物在空气烘箱”和空气弹老化后的机械性能试验。本部分从实施之日起代替GB5013.2—1997。本部分与GB5013.2—1997相比主要变化如下:——”3.1“曲挠试验内容重新编排,并对重锤重量、滑轮直径和施加电流等参数做了修改补充;——””增加了3.5“三轮曲挠试验和3.6“扭绞试验;——第4章中分别用“IE4”、“”“8.2”““”“空气和替代原文的IEl”、氧和8.3”。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:上海电缆研究所。本部分主要起草人:金标义、刘旌平、曲文波。本部分所代www.bzfxw.com替标准的历次版本发布情况为:GB5013.2~1997。 GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998额定电压眄O/乃0V及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法1概述1.1范围GB/T5013的本部分给出了GB/T5013的所有部分规定的而没有包括在GB/T2951中的试验方法。1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T5013的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T131产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法(GB/T131-2oo6,ISO13o2:2oo2,IDT)GB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第l节:厚——度和外形尺寸测量机械性能试验(idtIEC60811⒈1:1993)GB/T2951.2—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法(idtIEC6o811-12:1985)GB/T5013.1—⒛o8额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求(IEC6024⒌1:2003,IDT)GB/T5013.3额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆(GB/T5013.⒊-2oo8,IEC602453d994,IDT)GB/T5013.4-2oo8额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆(IEC60245-4:2oo4,IDT)GB/T5013.8—⒛o6额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分:特软电线(IEC6024⒌8△998,IDT)GB/T18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(GB/T18380.1—⒛o1,IEC6o33⒉1:1993,IDT)1.3试验按频度www.bzfxw.com分类按GB/T5013.1—⒛08中2.2定义,试验规定为型式试验(符号T)和/或抽样试验(符号0。符号T和S用在产品标准(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)的有关表格中。1.4取样如果绝缘或护套采用压印凸字标志,取样时应包括该标志。除非另有规定,对于多芯电缆,除1.9所规定的试验以外,应取不超过三芯试样(若分色,任取不同颜色)进行试验。1.5预处理全部试验应在绝缘或护套硫化后至少存放16h后才能进行。1.6试验温度除非另有规定,试验应在环境温度下进行。 GB/T5013.2—2008/IEC60245-2J9981.7试验电压除非另有规定,试验电压应是交流49Hz~61Hz的近似正弦波形,峰值与有效值之比等于Ⅳ伢(1±7%)。电压均为有效值。1.8颜色和标志的耐擦性检查用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭制造厂名或商标及绝缘线芯颜色或数字标志,共擦10次,检查是否符合要求。1.9绝缘厚度测量1.9.l步骤绝缘厚度应按GB/T2951.197中8.1规定的方法测量。应在至少相隔1m的三冖】’°`五芯及以下的电缆,均要检查。五芯以上的电意五根绝缘线芯。"^y°如果取出导体有困力机上拉出,或将该段绝缘线芯,直至绝缘变得松弛,能把导体抽出。1.9.2试验结果评每一根绝缘线小数点后第二位,并按如下规定修计算时,如果1.7,1.75修约为1.8。所测全部数小值应作本试验可以何其他的进行,例如4规定的测量。1.10护套厚度1.10.1步骤护套厚度应应在至少相1.10.2试验结果从三段护套上,并按如下规定修约,然后将该值作为计算时,如果第二5或大于5,则第一位小数应加1,例约为1.7,1.75修约为1.8。所测全部数值的最小护套的最小厚度。本试验可以结合任何其他5.5。4规定的测量一起进行。1.1l外形尺寸www.bzfxw.com和椭圆度的测量按1.9或1.10规定取三段试样。任何圆电缆的外径测量和宽边不超过15mm的扁电缆的外形尺寸应按GB/T2951.1—1997中8.3规定测量。当扁电缆的宽边超过15mm时,应使用千分尺、投影仪或类似仪器测量。所测得数值的平均值作为平均外形尺寸。圆形护套电缆椭圆度的检查,应在电缆同一横截面上两处测量。1.12未镀锡导体的锡焊试验1.12.1试验目的本试验用于检验未镀锡导体和绝缘之间的隔离层是否有效。用下述规定的焊锡槽方法检查是否符合标准要求。2 GB/T5013.2—2008/IEC60245-2:19981.12.2试样的选择和试件制备在电缆三点分别选取一段长度足够用于下述规定的弯曲试验的样品,并将每段样品的绝缘线芯小心地从所有其他组件上剥离。将得到的每根绝缘线芯试样在直径为三倍线芯直径的心轴上卷绕三圈。把试样退绕并拉直,然后再次卷绕,卷绕方式使第一次卷绕时被压缩的一面变为第二次卷绕时拉伸的一面。对这样的操作周期再重复两次,即一个方向弯曲三次,另一个方向弯曲三次。第三次弯曲后,把线芯拉直。对每个线芯试样从实际卷绕过的那部分取下长约15cm的试件。然后每个试件应在温度为70℃±1℃的热空气烘箱中加速老化⒛Oh。加速老化后,将试件置于环境温度下存放至少16h。然后在每个试件的一端剥去60mm长一段,用下述规定焊锡槽方法进行焊锡试验。1.12.3焊锡槽焊锡槽的体积应足够大,以保证当导体进人焊锡槽时,焊锡的温度均匀一致。应有一个将焊锡温度保持在270℃±1o℃的装置。焊锡槽的高度应至少为75mm。为了防止焊锡槽对线芯的直接辐射,可用耐热材料制的穿孔板使其可见表面积尽可能减少。焊锡的组分应是锡(在59.5%和61.5%之间)和铅。杂质(与总质量的百分比)应不超过:锑0.50锌0。0o5铋0.25铝0。Oo5铜0.o8其他0.08o铁0.021.12.4试验步骤焊锡槽的表面应保持清洁光亮。在环境温度下浸在盛有氯化锌溶液(Znα占总质量的10%)的酸洗池中10s后,每个试件的裸露端头应沿其纵轴方向浸入焊锡槽中50mm长。浸人速度为25mm/s±5mm/s。浸锡时间为5s±0.5s。取出速度为25mm/s±5mm/s。一次浸人的开始与下一次浸人的开始之间的时间间隔为10s,共浸三次。1.12.5要求导体的浸人www.bzfxw.com部分应充分地镀上锡。2电气性能试验2.1导体电阻导体电阻检查应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量,并且还应测量每根电缆试样的长度。若需要,可按下列公式换算到导体在zO℃,长度为1km时的电阻:‰=风弊廴×嘤式中:彦——在测量时的试样温度,℃;——R2°2o℃时导体电阻,Ω/km; GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998Rt——彦(℃)时,长度为L(m)的电缆的导体电阻,Ω;L——电缆试样长度(是成品试样的长度,而不是单根绝缘线芯或单线的长度),m。2.2成品电缆电压试验交货的成品电缆试样应浸人水中。试样长度、水温和浸水时间见GB/T5013.1—⒛08表3的规定。电压应依次施加在每一导体对连接在一起的所有其他导体和水以及中心金属芯(若有)之间。然后电压再施加在所有连接在一起的导体对水并连接中心金属芯(若有)之间。施加电压和耐压时间应按GB/T50项规定。2.3绝缘线芯电压试验该项试验适用于有护套或试验应在一根5m长行。应剥去护套或其他覆盖层或填充物,而不损伤绝缘线芯。绝缘线芯应按G水之间。施加电压和耐压2.4温度90℃以本试验方法适本试验应在从被试电缆蔽层外并应超过金属丝扎线的屏蔽层可以编织或金在有效测量两端留出属丝作为保护环。应除去间隙何半导电然后将试样约为15是0.20试样应在规度的空箱的箱净距应至少为5cm。在导体和屏蔽丝环接地。该数值应换算成1km长的3成品软电缆的机械3,1曲挠试验3.1.1概述试验要求见GB/T5013.1—本试验不适用www.bzfxw.com于导体标称截面过18芯的具有两层以上同心层的电缆。3.1.2试验设备试验应在图1所示的设各上进行,该设各由小车C及其传动系统和四个用于卷绕试样的滑轮组成,小车C支撑两个相同直径的滑轮A和B。另两个固定的滑轮安放在设备的两端,其直径可以不同于滑轮A和B,但四个滑轮应能使装在其间的电缆呈水平状态。小车应在大于1m的行程上以约0.33m/s的恒速作往返运动。滑轮由金属制成,对于圆电缆滑轮上开有半圆形的凹槽,对于扁电缆滑轮上开有平底的凹槽。限位夹头D应安装成使小车始终在重锤所施加的拉力作用下进行移动。当一端的夹具与支撑座接触时,另一端的夹具与支撑座的距离最大不超过5cm。传动系统应能使小车平稳地作往返运动。4 GB/T5013.2—2008/IEC60245-2:19983.1.3试样准备取一根约5m长的软电缆试样,如图1所示在滑轮上将其拉紧,两端各挂一个重锤。重锤的质量及滑轮A和B的直径见表1。表1负重和滑轮直径标称截面积/负重/滑轮直径a/软电缆型号芯数kg编织软线2或30.751.011.o1.51.0普通强度橡套软线及软电缆2~5o。75普通型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线及11.0120软电缆1.51.0120重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆2.51,512042.5160311.01201.51.51202.52.o16043.0160411.51201.51.51602.52.516043.5200511.51201.52.51602.53.016044.020071.53.51602.55.02001.55.02002.57.52001.57.5200www.bzfxw.com2.59.0200a直径应在凹槽的最低点测量。3.l。4线芯负载电流产生负载电流的电压可以是低电压或230/在00V的电压。在曲挠试验过程中,试样的每根导体应负载表2规定的电流:——二芯和三芯电缆,每根线芯都应加满负荷负载;——四芯和五芯电缆,其中三芯应加满负荷负载,或所有线芯按下列公式加负载:rn=r3冫面砀(A/mm2)式中:″——芯数;Ⅰ3——表2给出的满负荷负载。 GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998超过五芯的电缆不应加负载电流。在不加负载的线芯上应加一个信号电流。表2负载电流导体标称截面积/mm2电流/A0.7561101.51碴2.5204253.1.5线芯之间的电压对于二芯电缆,导体之间应施加230V交流电压。对于所有其他三芯或三芯以上的电缆应在三根导体上施加约400V的三相交流电压,而另外任何导体则连接到中性线上。应对三根相邻的线芯进行试验。如果是两层结构,应在外层进行试验。这同样应用于采用低压电流负载的系统。3.1.6故障检测(曲挠试验设备的结构)当发生下述现象时,曲挠试验设备应能检测出并自动停止:——电流断路;——导体间短路;——试样和滑轮间短路。图1曲挠试验装置3.2静态曲挠试验试验要求见GB/T5013.1—⒛08中5.6.3.2的规定。将一根长度www.bzfxw.com为3m±o.o5m的试样放在如图2所示的装置上进行试验。夹头A和B应放置在距地面至少1.5m高的地方。夹头A应固定,夹头B应能在夹头A的水平线上作水平移动。应垂直夹住试样的两端(在试验期间应保持垂直),一端夹在夹头A上,另一端夹在可移动的夹头B上,两夹头之间距离J=0。⒛m。电缆装好后的大致形状如图2虚线所示。然后,使可移动的夹头B向离开固定夹头A的方向移动,直至电缆形状如图2实线所示的U形为止。即完全为通过夹头的两根铅垂线所包围,铅垂线与电缆的外形线相切。第一次试验后,使电缆在夹头处转180°,进行第二次试验。测量两根铅垂线之间的距离J′并取其两次测量的平均值。如果试验结果不合格,对试样应进行预处理,即把试样绕在一根直径为电缆外径约⒛倍的轴上,然后松开,这样共重复4次,每次应将试样转动90°。试样预处理后,应经受住上述试验,并应符合规定要求。6 GB/T5013.2—2008/IEC60245-2:1998——————ˉ一叫`′叫←巾心s、}、`____""Ξ图2静态曲挠试验3.3耐磨试验试验要求见GB/T5013.1—⒛08中5.6.3.3的规定。试验应在三对软电缆试样上进行,每个试样长约1m。在每对试样中,一个试样应在槽底直径为40mm的固定轮上约绕两圈,如图3所示,轮子的凸缘之间的距离使每圈试样彼此紧密接触即可。然后固定试样,防止电缆与轮子间有任何相对移动。另一个试样应放在由上述两圈试样形成的槽中,在其一端悬挂500g质量的重物。试样另一www.bzfxw.com端应在0.10m距离内作上下运动,速度约为每分钟40次单程。3.4电梯电缆中心垫芯的抗张强度试验要求见GB/T5013.1—⒛08中5,6.3.4。从成品电缆上取一根1m长的试样并称重。剥去距试样两端0.2m内的所有覆盖物并除去绝缘线芯,包括中心承力芯的中心垫芯应承受相当于300m电缆质量的拉力。拉力应施加1min。可以使用一个自由悬挂的重锤或一个合适的能施加恒定拉力的拉力试验机。3.5三轮曲挠试验3.5.1试验方法除对后续描述的试验装置作如下修改外,所有试验应按3.1的要求进行。 GB/T50I3.2—2008/IEC60245-2:1998试样在两圈固定试样形成的圆内运动固定的试样固定轮图3耐磨试验装置a)刁、车3.1中的设备的小车改成图6所示。b)滑轮改动的小车C三个滑轮直径相同,滑轮直径按表3选择。表3滑轮直径电缆型号(芯数和导体标称截面积)滑轮直径/mmwww.bzfxw.comNo.×mm22>〈0.75402×1403〉《0.75402×1.5453×1453×1.550c)小车移动速度改动的小车应具有约0.1m/s的恒定速度。⊙负重3.1中所述的加在导体上的负重应按28N/m∥进行计算。 GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:19983.5.2试验要求在往复运动1000次,即单向运动2O00次期间,导体不应发生断路,导体间不应发生短路,电缆和滑轮(试验设备)之间也不应发生短路。试验后,应剥掉电缆护套。绝缘线芯按本部分2.3的规定进行电压试验,试验电压见GB/T5013.8。3.6扭绞试验3,6.1适用范围本试验适用于二芯和三芯、导体截面积不超过1.5mm2的有护套的软线。3.6.2试验设备本试验应在一台拉力试验效的设备上进行。用两个夹具固定软线。具应能浊帮移丽T叩咬嘎垂直悬固定,但应保证软线在试验过程中不发生扭转而导致3.6.3试样取约1m长的应按图函曲飚置1(起始曲撮巍所示扭固定在上下夹具间,两夹具的初始距离为。两日图2所示。该试验需四个用转。3.6.4试验步下夹具按每根导体上夹具以每分钟九个速度当J移移动(一上一下为周次移动距离(向上或向下)应为650mm。"个当上夹具www.bzfxw.com升到最高点时,下夹物应提起50〈见图7,位置2)每个试样应承受3000次循环。3,6.5试验要求在试验期间应不发生断路,导体间应不发生短路。护套以及任何外护层(纺织物编织层)都应无损伤(无裂纹和撕裂)。纺织物编织层应无超过2mm的裂口。试验后,剥去护套和任何外护层,绝缘线芯按2.3的规定进行电压试验,试验电压见GB/T5013.8。4m4型绝缘橡皮混合物在空气烘箱和空气弹老化后的机械性能试验4.1概述试验应按GB/T2951.1—1997中9.1和GB/T2951.2—1997中8.1、8.2的规定进行。9 GB/T5013.2-2008/IEC60245-2J998试验条件和试验要求见GB/T5013.1-2008的表1。4.2取样和制备从每一被试绝缘线芯上取一个试样作试验,其长度足以切取至少五个试仵,经要求的老化处理后作拉力试验。4.3老化试验步骤绝缘线芯试件带导体老化试验应按GB/T2951.2—1997的8.1.3.2a)和8.3规定以管状或哑铃状试片进行试验。如果预计经老化处理后导体和隔离层(若有)在不损伤绝缘条件下不能取出时,则允许在老化处理前抽出构成导体的约30%单线。4.4试件制备和拉力试验老化时间结束后,立即从烘箱或空气弹中取出线芯试件,在环境温度下至少放置16h,避免日光直接照射。试件应按GB/T2951.1—1997中9.1规定制各。制备哑铃试片时,面向导体的这一侧绝缘应削平或磨平,使该侧绝缘除去的材料最少而又足够光滑。制各好的试片应按GB/T2951.1—1997中9。1规定进行截面积测定、条件处理和拉力试验。5电梯电缆燃烧试验试验要求见GB/T5013.1-2008中5.6.3.5。试验应按GB/T18380.1规定进行。试验前,电缆中不相邻的导体应串联连接。在这样形成的两组线路中接人约220V电压,并串联一只约100W/2~90V的灯泡。在两组线路的另一端应接人一只约10W/2⒛V的指示灯。注:对于有多层绝缘线芯的电缆,不相邻线芯的串联连接应依次通过每一层,使得在每一层上相邻的绝缘线芯应尽可能地不在同一线路里。在试验期间,指示灯应保持明亮。典型的电气回路接线图如图4所示。≈10Wwww.bzfxw.com金属档风罩板相线≈220v中性线图4燃烧试验的电气线路 GB/T5013.2—2008/IEC60245-2J9986纺纤编织层的耐热试验6.1概述本试验适用于GB/T5013.8—2oo6的第2章中60245IEC89(RQEo型编织电缆。本试验是为了证明纺纤编织层具有足够的耐热性。6.2装置6.2.1带自然空气流通的电气加热箱。6.2.2如图5所示的铝块,表面光滑pB/T131、粗糙度R@50、试件质量1000g+50g。6.2.3钢制底板和带有导使铝块能在导向杆之间无阻碍地滑动,并且避免了任何6.2.4计时器,如秒6.3试样试样应是约6.4制备试样应校铝块中。试样的一端伸出后部的引人孔应将符合求的铝少4h。6.5试验步把铝块从中取出立6.6要求试验要求T5013.1单位为毫米www.bzfxw.comL10=L10150=L5试样用的后引入孔钢制底板图5装配好的试验装置 □Ⅱ□■汪GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998Ⅱ汪囗■口ⅡⅡⅡⅡIl1丨“www.bzfxw.com图6小车C” GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998单位为毫米位置1(起始点)位置2(伸长都分)图7扭绞试验设备www.bzfxw.com'